JP2013244746A - Thermal transfer molding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱転写成形方法に関する。具体的に、熱転写プロセスと結合した一次真空熱成形（ｖａｃｕｕｍ Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍ）方法に関する。 The present invention relates to a thermal transfer molding method. Specifically, it relates to a primary vacuum thermoforming method combined with a thermal transfer process.
現在、発泡プラスチックは、密度が小さく、比強度が高く、エネルギー吸収能が高く、遮音・断熱性能がよいなどの特徴を有することから、日用品、交通運輸、工業生産、航空宇宙などの分野で広く用いられている。 At present, foamed plastics are characterized by low density, high specific strength, high energy absorption capacity, and good sound insulation and heat insulation performance, so they are widely used in fields such as daily necessities, transportation, industrial production, and aerospace. It is used.
ヘルメット、例えば自転車用ヘルメット、スキー・スケート用ヘルメット、アイスホッケー用ヘルメット、登山用ヘルメット、乗馬用ヘルメット、水上スポーツ用ヘルメット、産業用ヘルメットなどを製造する場合、最終製品の強度に対して高い要求があり、前記製品に使用される発泡ポリプロピレンプラスチックに対して、真空熱成形（ｖａｃｕｕｍ Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍ）工程の処理をさらに行って、製品の強度をさらに向上させる必要がある。 When manufacturing helmets such as bicycle helmets, ski and skate helmets, ice hockey helmets, mountaineering helmets, horseback riding helmets, water sports helmets, industrial helmets, etc., there is a high demand for the strength of the final product. In addition, it is necessary to further improve the strength of the product by further performing a vacuum thermoforming process on the foamed polypropylene plastic used in the product.
発泡プラスチックと真空熱成形工程の結合において、現在採用する成形方法は、ブリスター金型を利用して特定形状を持つブリスター製品（ｂｌｉｓｔｅｒ ｗａｒｅ、真空熱成形により得られた製品）を製造し、該ブリスター製品に穴を打ち抜き、特定な形状にトリミングする二次成形方法である。即ち、発泡原料粒子を射出して発泡成形することで発泡成形体を得（第一次成形）、発泡成形体とブリスター製品を一体成形させる（第二次成形）。しかしながら、前記方法の生産工程が複雑であり、生産サイクルが長く、発泡成形体とブリスター製品との結合強度が不十分であるため、生産サイクル及び製品の強度に影響を与えることになる。 In the combination of the foamed plastic and the vacuum thermoforming process, the molding method currently employed is to manufacture a blister product having a specific shape using a blister mold (a product obtained by vacuum thermoforming). This is a secondary molding method that punches holes in products and trims them into specific shapes. That is, the foam raw material particles are injected and foam-molded to obtain a foam-molded body (primary molding), and the foam-molded body and the blister product are integrally molded (secondary molding). However, since the production process of the method is complicated, the production cycle is long, and the bonding strength between the foamed molded product and the blister product is insufficient, the production cycle and the strength of the product are affected.
上記問題点を解決するために、本発明人は、発泡ポリプロピレンのブリスター製品の一次成形方法（中国特許出願番号２０１０１０５６８０８６．Ｘ）を提出し、該成形方法は、真空熱成形に用いられる樹脂シート上にスクリーン印刷を行うステップと、当該シートを真空成形してブリスター製品を得るステップと、発泡ポリプロピレン成形体をブリスター製品とを一体成形させるステップとを含む。当該成形方法によって製造された発泡ポリプロピレンのブリスター製品は、耐衝撃性がより強く、製造プロセスがさらに優れている。 In order to solve the above problems, the present inventor submitted a primary molding method (Chinese Patent Application No. 201010556886.X) of a foamed polypropylene blister product, and the molding method is performed on a resin sheet used for vacuum thermoforming. Screen printing, vacuum forming the sheet to obtain a blister product, and forming a foamed polypropylene molded body integrally with the blister product. The foamed polypropylene blister product produced by the molding method has higher impact resistance and a better production process.
しかしながら、スクリーン印刷又は成形されたブリスター製品内にインクをスプレーコートする方法を採用したため、毎回のスクリーン印刷が終わった後、或いはスプレーコートした1色のインクが乾燥した後に、別の色の印刷を行わなければならなく、且つ５〜６回の同じ工程を行ってから、色パターンを有する半製品が完成でき、得られた製品には品質異常が頻繁に現れることになる。 However, since the method of spray-coating the ink in the screen-printed or molded blister product is adopted, after each screen-printing or after the spray-coated one color ink is dried, another color printing is performed. A semi-finished product having a color pattern can be completed after performing the same process 5-6 times, and quality abnormalities frequently appear in the obtained product.
同様に、従来の水転写シールのプロセスにおいては、まず、転写シールを水に浸漬した後、目標基材の上に貼り付け、転写シールと基材の間の気泡や水を除去し、水転写シールが基材に完全に接着された後、４５〜５０℃の温度下で２〜５時間の乾燥処理を行い、完全に乾燥した後、シール膜を除去してパターンを持つ製品を得る。しかしなら、転写シールと基材の間の気泡又は水を完全に除去できないため、接着力の不足を招来する。従って、得られた製品の品質が不安定であり、製品にスクラッチや剥離、さらには破裂が頻繁に出現する。 Similarly, in the conventional water transfer seal process, first, the transfer seal is immersed in water and then applied onto the target substrate to remove bubbles and water between the transfer seal and the substrate, thereby transferring the water. After the seal is completely adhered to the substrate, a drying treatment is performed at a temperature of 45 to 50 ° C. for 2 to 5 hours, and after the drying, the seal film is removed to obtain a product having a pattern. However, air bubbles or water between the transfer seal and the substrate cannot be completely removed, resulting in insufficient adhesion. Therefore, the quality of the obtained product is unstable, and scratches, delamination and even rupture frequently appear in the product.
したがって、本技術分野において、耐スクラッチ性及び耐剥離性を持つ発泡プラスチック製品を製造するための新たな成形方法の開発が必要になっている。 Therefore, in this technical field, it is necessary to develop a new molding method for producing a foamed plastic product having scratch resistance and peeling resistance.
本発明は、従来における上記問題点を解決するためになされたもので、耐スクラッチ性及び耐剥離性を持つ製品を製造できる成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a molding method capable of producing a product having scratch resistance and peeling resistance.
上記目的を達成するために、本発明は、
（１）真空熱成形に用いられる樹脂シート上に熱転写印刷を行うステップと、
（２）前記樹脂シートを真空成形してブリスター製品を得るステップと、
（３）プラスチックの発泡体とブリスター製品とを一体成形させるステップと、を含む熱転写成形方法を提供する。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
(1) performing thermal transfer printing on a resin sheet used for vacuum thermoforming;
(2) vacuum forming the resin sheet to obtain a blister product;
(3) A method of integrally forming a plastic foam and a blister product is provided.
前記熱転写成形方法において、熱転写印刷により、真空熱成形に用いられる樹脂シート上で行われるスクリーン印刷や成形されたブリスター製品内にインクをスプレーコートし、或いは水転写シールする方法を代替する。 In the thermal transfer molding method, thermal transfer printing replaces the screen printing performed on a resin sheet used for vacuum thermoforming or the method of spray-coating ink in the molded blister product or water transfer sealing.
必要に応じて、前記熱転写成形ステップは、一体成形のステップ（３）の後に行ってもよいし、或いはステップ（２）の前に及びステップ（３）の後にそれぞれ一回ずつ行ってもよい。 If necessary, the thermal transfer molding step may be performed after the integral molding step (3), or may be performed once before the step (2) and once after the step (3).
従って、具体的な一つの実施形態において、本発明の熱転写成形方法は、
（２）樹脂シートを真空成形してブリスター製品を得るステップと、
（３）発泡プラスチックの発泡体とブリスター製品とを一体成形させるステップと、
（４）一体成形された製品に対し熱転写印刷を行うステップと、を含むことができる。
Therefore, in one specific embodiment, the thermal transfer molding method of the present invention comprises:
(2) vacuum forming the resin sheet to obtain a blister product;
(3) a step of integrally molding the foam of the foamed plastic and the blister product;
(4) performing thermal transfer printing on the integrally molded product.
また、一つの実施形態において、本発明の熱転写成形方法は、
（１）樹脂シート上に熱転写印刷を行うステップと、
（２）前記樹脂シートを真空成形してブリスター製品を得るステップと、
（３）発泡プラスチックの発泡体とブリスター製品とを一体成形させるステップと、
（４）前記一体成形された製品に対し熱転写印刷を行うステップと、を含むことができる。
In one embodiment, the thermal transfer molding method of the present invention comprises:
(1) performing thermal transfer printing on a resin sheet;
(2) vacuum forming the resin sheet to obtain a blister product;
(3) a step of integrally molding the foam of the foamed plastic and the blister product;
(4) performing thermal transfer printing on the integrally molded product.
本発明の成形方法の具体的な実施形態によれば、熱転写ステップにおいて、インクを使って熱転写フィルム上に印刷を行う。用いられるインクは、市販の耐熱性インクであることが好ましく、該耐熱性インクは、一般的にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）・アクリルの樹脂及び本技術分野における通常の溶媒と顔料を含む。例えば、該耐熱性インクとして、肯邦会社製のインクを使用することができる。当業者は、必要に応じて、適切なインクを選択して印刷を行うことができる。 According to a specific embodiment of the molding method of the present invention, in the thermal transfer step, printing is performed on the thermal transfer film using ink. The ink used is preferably a commercially available heat-resistant ink, and the heat-resistant ink generally contains a PVC (polyvinyl chloride) / acrylic resin and a usual solvent and pigment in this technical field. For example, as a heat-resistant ink, an ink manufactured by Keikoku Company can be used. A person skilled in the art can perform printing by selecting an appropriate ink as required.
一つの実施形態において、インクを使って熱転写フィルム上に印刷を行った後、瞬間加熱を行うことにより、前記熱転写フィルムを乾燥させる。具体的な実施形態において、インクを使って熱転写フィルム上に印刷を行った後、約５０℃まで瞬間加熱して前記熱転写フィルムを乾燥させる。 In one embodiment, after printing on a thermal transfer film using ink, the thermal transfer film is dried by instantaneous heating. In a specific embodiment, after printing on a thermal transfer film using ink, the thermal transfer film is dried by instantaneous heating to about 50 ° C.
具体的な一つの実施形態において、使用する熱転写フィルムは、市販のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＯＰＰ）フィルムであってもよい。 In one specific embodiment, the thermal transfer film used may be a commercially available polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (Oriented Polypropylene, OPP) film.
本発明の成形方法において、加熱することによって、前記熱転写フィルムに印刷されたパターンを、真空熱成形に用いられる樹脂シート上に転写する。前記加熱温度は１５０〜２００℃であり、好ましくは１６０℃である。前記加熱時間は１秒〜３０秒であることができる。 In the molding method of the present invention, by heating, the pattern printed on the thermal transfer film is transferred onto a resin sheet used for vacuum thermoforming. The heating temperature is 150 to 200 ° C, preferably 160 ° C. The heating time may be 1 to 30 seconds.
当業者であれば、本発明の成形方法に使用された樹脂シートは、真空熱成形に適当ないかなる材料であることが理解でき、例えば、該樹脂シートとして、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）のシートなどが挙げられるが、これらに限定されたものでもない。 A person skilled in the art can understand that the resin sheet used in the molding method of the present invention is any material suitable for vacuum thermoforming. For example, as the resin sheet, vinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC ) And acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) sheets, and the like, but are not limited thereto.
本発明の成形方法のステップ（３）において、使用された発泡プラスチックとして、発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、変性発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）及び変性発泡ポリスチレンが挙げられるが、これらに限定されるものでもない。 Examples of the foamed plastic used in step (3) of the molding method of the present invention include expanded polypropylene (EPP), modified expanded polypropylene, expanded polystyrene (EPS), and modified expanded polystyrene. Absent.
本発明の成形方法のステップ（３）において、一体成形する時の圧力は８０ｋＰａ〜１２０ｋＰａであることが好ましい。 In step (3) of the molding method of the present invention, the pressure during integral molding is preferably 80 kPa to 120 kPa.
本発明の成形方法のステップ（３）において、一体成形する時の温度は１２５℃〜１５０℃であることが好ましい。 In step (3) of the molding method of the present invention, the temperature at the time of integral molding is preferably 125 ° C to 150 ° C.
本発明の成形方法のステップ（３）において、一体成形する時の加熱時間は２５秒〜６０秒であることが好ましい。具体的な実施形態において、ステップ（３）における一体成形は、例えば、蒸気加熱を採用することができる。当業者は、製品の材質、厚さなどの特徴に応じて、適切な蒸気加熱時間を確定することができる。 In step (3) of the molding method of the present invention, the heating time for integral molding is preferably 25 to 60 seconds. In a specific embodiment, the integral molding in step (3) can employ, for example, steam heating. A person skilled in the art can determine an appropriate steam heating time according to characteristics such as the material and thickness of the product.
本発明によれば、前記発泡プラスチックは、本分野で既知のいかなる方法などにより製造されることができ、前記方法として、例えば、射出発泡成形法、押出成形法又は圧縮成形方法が挙げられる。好ましい一つの実施形態において、前記発泡プラスチックは射出発泡成形方法により製造される。また一つの実施形態において、前記発泡プラスチックは押出成形法又は圧縮成形法により製造される。 According to the present invention, the foamed plastic can be produced by any method known in the art, and examples of the method include an injection foam molding method, an extrusion molding method, and a compression molding method. In a preferred embodiment, the foamed plastic is produced by an injection foam molding method. In one embodiment, the foamed plastic is produced by an extrusion molding method or a compression molding method.
本発明の一次真空熱成形方法のメリット及びその有益な効果は、製品の耐スクラッチ性がさらに向上され、生産工程がさらに優れることにある。 The merit and the beneficial effect of the primary vacuum thermoforming method of the present invention are that the scratch resistance of the product is further improved and the production process is further improved.
図面には、本発明の好ましい技術法案の基本的ステップのみが記載されており、当業者であれば、その他の加工及び検出工程をさらに含んでも良いことが、理解できる。 The drawings only describe the basic steps of the preferred technical bill of the present invention, and those skilled in the art will understand that other processing and detection steps may be further included.
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施形態により、本発明の原理と構成を詳細に説明するが、該実施形態はただ本発明を説明・解釈するために用いられるものであり、本発明の特許保護の範囲を限定するものではない。
実施例１
Hereinafter, the principle and configuration of the present invention will be described in detail based on the preferred embodiments of the present invention with reference to the drawings. However, the embodiments are merely used to explain and interpret the present invention, and It does not limit the scope of patent protection.
Example 1
工程１：真空熱成形に用いられる樹脂シート上に熱転写印刷を行う。 Step 1: Thermal transfer printing is performed on a resin sheet used for vacuum thermoforming.
１）熱転写印刷機（中国興佳潤特種印刷機械設備有限公司から購入）を採用し、１６０℃に加熱して、熱転写フィルム（ＰＥＴフィルム）のパターンを樹脂シート上に転写する。 1) Adopt a thermal transfer printing machine (purchased from China Xingjia Special Printing Machinery Equipment Co., Ltd.) and heat to 160 ° C to transfer the pattern of thermal transfer film (PET film) onto the resin sheet.
工程２：樹脂シートに対し真空熱成形及び加工を行う。 Step 2: Vacuum thermoforming and processing are performed on the resin sheet.
１）樹脂シートを加熱する。即ち、樹脂シートを約９５℃の温度で、９０分間加熱する。 1) Heat the resin sheet. That is, the resin sheet is heated at a temperature of about 95 ° C. for 90 minutes.
２）真空熱成形機のパラメータを調節する。つまり、加熱温度を約５００℃、加熱時間を１８秒、冷却時間を１０秒と設定する。 2) Adjust the parameters of the vacuum thermoforming machine. That is, the heating temperature is set to about 500 ° C., the heating time is set to 18 seconds, and the cooling time is set to 10 seconds.
３）ブリスター金型を利用して特定形状を持つブリスター製品を成形する。 3) A blister product having a specific shape is molded using a blister mold.
４）ブリスター製品に対して加工を行う。つまり、ブリスター製品に穴を打ち抜き、特定の形状にトリミングする。 4) Process the blister product. That is, a hole is punched in the blister product and trimmed to a specific shape.
工程３：ポリスチレン及びポリプロピレン（ＥＰＳ＆ＥＰＰ）を発泡させ、ブリスター製品と一体成形させる。 Step 3: Polystyrene and polypropylene (EPS & EPP) are foamed and integrally formed with the blister product.
１）発泡成形機のパラメータを調節する。つまり、蒸気圧を１００ＫＰａ、蒸気の投入時間を３５秒、冷却時間を１２０秒、真空状態の維持時間を２０秒、成形する時の金型内温度を約１３０℃、に調節する。 1) Adjust the parameters of the foam molding machine. In other words, the vapor pressure is adjusted to 100 KPa, the vapor input time is 35 seconds, the cooling time is 120 seconds, the vacuum maintenance time is 20 seconds, and the mold internal temperature is adjusted to about 130 ° C.
２）加工したブリスター製品をポリフォーム金型に入れる。 2) Place the processed blister product in a polyfoam mold.
３）発泡成形機のスイッチをオンにし、発泡原料を供給して設定されたパラメータでＥＰＳ＆ＥＰＰの発泡成形を行い、ＥＰＳ＆ＥＰＰ発泡成形体とブリスター製品を密着させて、発泡成形体とブリスター製品とが一体化された製品を得る。 3) Switch on the foam molding machine, supply foaming raw material, perform foam molding of EPS & EPP with the set parameters, and bring the EPS & EPP foam molded body and blister product into close contact, and the foam molded product and blister product are integrated To get the product
４）金型から取出した発泡成形体とブリスター製品は一体に結合している。
実施例２
4) The foamed molded product taken out from the mold and the blister product are bonded together.
Example 2
以下、発泡性ポリスチレンフォーム（ＥＰＳ、原料サプライヤーはアメリカのＰｏｌｙｓｏｕｒｃｅ、又はＪａｐａｎ ＪＳＰ ＥＰＰ Ｍａｔｅｒｉａｌ， Ｊａｐａｎ Ｋａｎｅｋａ， Ａｕｓｔｒｉａ Ｓｕｎｐｏｒ）を例に，本発明の成形方法を説明する。当該成形方法は、樹脂シートへの熱転写印刷、樹脂シートの真空熱成形及び加工、ポリスチレンとブリスター製品の一体成形及び熱転写工程の四つの工程を含む。 Hereinafter, the molding method of the present invention will be described by taking an example of an expandable polystyrene foam (EPS, whose raw material supplier is American Polysource, or Japan JSP EPP Material, Japan Kaneka, Australia Sunpor). The molding method includes four steps of thermal transfer printing on a resin sheet, vacuum thermoforming and processing of the resin sheet, integral molding of polystyrene and blister product, and thermal transfer step.
工程１：樹脂シートに対し熱転写印刷を行う。 Step 1: Thermal transfer printing is performed on the resin sheet.
１）熱転写印刷機（中国興佳潤特種印刷機械設備有限公司から買ったもの）を採用し、１６０℃の温度下で、熱転写フィルム（ＰＥＴフィルム）の色パターンを樹脂シート上に転写する。 1) Adopting a thermal transfer printing machine (purchased from China Xingjijun Special Printing Machinery Equipment Co., Ltd.), transfer the color pattern of the thermal transfer film (PET film) onto the resin sheet at a temperature of 160 ° C.
工程２：前記樹脂シートに対し真空成形及び加工を行う。 Step 2: Vacuum forming and processing are performed on the resin sheet.
１）シートを加熱する。即ち、シートを約９５℃の温度で、９０分間加熱する。 1) Heat the sheet. That is, the sheet is heated at a temperature of about 95 ° C. for 90 minutes.
２）真空熱成形機のパラメータを調節する。つまり、加熱温度を約５００℃、加熱時間を１８秒、冷却時間を１０秒に調節する。 2) Adjust the parameters of the vacuum thermoforming machine. That is, the heating temperature is adjusted to about 500 ° C., the heating time is adjusted to 18 seconds, and the cooling time is adjusted to 10 seconds.
３）ブリスター金型を利用して特定形状を持つブリスター製品を製造する。 3) A blister product having a specific shape is manufactured using a blister mold.
４）ブリスター製品に対して加工を行う。つまり、ブリスター製品に穴を打ち抜き、特定の形状にトリミングする。 4) Process the blister product. That is, a hole is punched in the blister product and trimmed to a specific shape.
工程３：変性ポリスチレンを発泡成形させて、ブリスター製品と一体成形させる。 Step 3: The modified polystyrene is foam-molded and integrally molded with the blister product.
１）発泡成形機のパラメータを調節する。つまり、蒸気圧を１００ＫＰａ、蒸気の投入時間を３５秒、冷却時間を１２０秒、真空状態の維持時間を２０秒、成形する時の金型内温度を約１５０℃に調節する。 1) Adjust the parameters of the foam molding machine. That is, the vapor pressure is adjusted to 100 KPa, the vapor charging time is 35 seconds, the cooling time is 120 seconds, the vacuum maintaining time is 20 seconds, and the mold internal temperature is adjusted to about 150 ° C.
２）加工したブリスター製品をポリフォーム金型に入れる。 2) Place the processed blister product in a polyfoam mold.
３）発泡成形機のスイッチをオンにし、発泡原料を提供して、設定されたパラメータで変性ポリスチレンの発泡成形を行い、変性発泡ポリスチレンの発泡成形体とブリスター製品とを密着させて、変性発泡ポリスチレンとブリスター製品が一体に結合された製品を得る。 3) Switch on the foam molding machine, provide foaming raw material, perform foam molding of modified polystyrene with the set parameters, adhere the foamed molded product of modified foamed polystyrene and blister product, and modify the foamed polystyrene. And a blister product are combined to obtain a product.
４）金型から取出した変性発泡ポリスチレンとブリスター製品は一体に結合している。 4) The modified expanded polystyrene taken out from the mold and the blister product are bonded together.
工程４：熱転写印刷機（中国興佳潤特種印刷機械設備有限公司から買ったもの）を採用し、１５０〜２００℃温度下で、熱転写フィルム（ＰＥＴフィルム）の色パターンを成形されたヘルメット上に熱転写する。 Process 4: Adopting a thermal transfer printing machine (purchased from China Xingjijun Special Printing Machinery Equipment Co., Ltd.), and at a temperature of 150-200 ° C, the color pattern of the thermal transfer film (PET film) is molded on the helmet Thermal transfer.
前記実施例１及び実施例２の工程３において、発泡ポリスチレンと変性発泡ポリスチレンは射出発泡工程によって成形される。なお、当業者にとって、発泡ポリスチレンと変性発泡ポリスチレンが、所定形状が得られる他の全ての方法によって成形できることは、明らかなことである。例えば、押出成形方法、圧縮成形方法などによって成形することができる。 In step 3 of the first embodiment and the second embodiment, the expanded polystyrene and the modified expanded polystyrene are molded by an injection foaming process. It should be apparent to those skilled in the art that expanded polystyrene and modified expanded polystyrene can be molded by any other method that provides a predetermined shape. For example, it can be molded by an extrusion molding method, a compression molding method, or the like.
国家基準ＧＢＴ９２８６−１９９８又はＡＳＴＭＤ３３５９−０９に記載された標準試験方法を利用して、実施例１及び実施例２により得られた製品の耐剥離性を評価した結果、得られた製品はすべてテストに合格し、少なくともＩＳＯレベル２（＝ＡＳＴＭレベル：３Ｂ）に達しており、即ちその耐剥離性は満足するレベルに達していた。 Using the standard test method described in national standard GBT9286-1998 or ASTM D3359-09, as a result of evaluating the peel resistance of the products obtained in Example 1 and Example 2, all the products obtained were tested. Passed and reached at least ISO level 2 (= ASTM level: 3B), that is, its peel resistance reached a satisfactory level.
これに比べて、他の条件が同じである場合、水転写シールで熱転写技術を代替して得られた製品の耐剥離性は不安定であり、ＩＳＯレベル２（＝ＡＳＴＭレベル：３Ｂ）に達成できなく、前記標準テストに合格できなかった。 Compared to this, when other conditions are the same, the peel resistance of the product obtained by substituting the thermal transfer technology with the water transfer seal is unstable and achieved ISO level 2 (= ASTM level: 3B) It was not possible to pass the standard test.
以上、本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明の範囲及び精神を逸脱しない前提の下、種々の変更及び修飾が可能であることは、当業者にとって明らかなことである。かつ、本特許の範囲及びその同等範囲内で行ったいわゆる変更及び修飾はすべて本発明の範囲に含まれる。
While specific embodiments of the present invention have been described above, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the scope and spirit of the present invention. All so-called changes and modifications made within the scope of this patent and its equivalents are included in the scope of the present invention.
Claims (10)
（２）前記樹脂シートを真空成形してブリスター製品を得るステップと、
（３）プラスチックの発泡成形体とブリスター製品を一体成形させるステップと、を含むことを特徴とする熱転写成形方法。 (1) performing thermal transfer printing on a resin sheet used for vacuum thermoforming;
(2) vacuum forming the resin sheet to obtain a blister product;
(3) A step of integrally molding a plastic foam molded body and a blister product, and a thermal transfer molding method comprising the steps of:
（３）プラスチックの発泡成形体とブリスター製品を一体成形させるステップと、
（４）前記一体成形された製品上に熱転写印刷を行うステップと、を含むことを特徴とする熱転写成形方法。 (2) obtaining a blister product by vacuum forming a resin sheet used for vacuum thermoforming;
(3) a step of integrally molding a plastic foam molding and a blister product;
(4) A step of performing thermal transfer printing on the integrally molded product.
（２）前記樹脂シートを真空成形してブリスター製品を得るステップと、
（３）プラスチックの発泡成形体とブリスター製品を一体成形させるステップと、
（４）前記一体成形された製品に熱転写印刷を行うステップと、を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写成形方法。 (1) performing thermal transfer printing on a resin sheet used for vacuum thermoforming;
(2) vacuum forming the resin sheet to obtain a blister product;
(3) a step of integrally molding a plastic foam molding and a blister product;
(4) The method according to claim 1 or 2, further comprising the step of performing thermal transfer printing on the integrally molded product.
The thermal transfer molding method according to any one of claims 1 to 9, wherein, in the step (3), a heating time when integrally molding is 25 seconds to 60 seconds.
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