JP2012238438A - Cable and method for manufacturing the same - Google Patents
Cable and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012238438A JP2012238438A JP2011105821A JP2011105821A JP2012238438A JP 2012238438 A JP2012238438 A JP 2012238438A JP 2011105821 A JP2011105821 A JP 2011105821A JP 2011105821 A JP2011105821 A JP 2011105821A JP 2012238438 A JP2012238438 A JP 2012238438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- cable
- outer diameter
- conductor
- inner sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/1895—Internal space filling-up means
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、互いに撚り合わせた一対の絶縁電線を有するケーブル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a cable having a pair of insulated wires twisted together and a method for manufacturing the same.
アンチロックブレーキシステム(ABS)などの各種制御システムにおいて、車輪速センサで発生した信号を伝送するABSセンサケーブルとして、2本の絶縁電線を撚り合わせ、外周をシースで覆った構造のものが使用されている。
この種のケーブルとしては、内部シースを、ポリオレフィン系樹脂または該樹脂を主体とする樹脂組成物から構成し、外部シースを、熱可塑性ポリウレタンエラストマーと熱可塑性ポリエステルエラストマーの混合物または該混合物を主体とする樹脂組成物の架橋体から構成し、かつ外部シースが、金属水酸化物および窒素系難燃剤から選ばれる1種または2種以上の難燃剤を、架橋体100重量部に対し、3〜35重量部を含むものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
In various control systems such as anti-lock brake systems (ABS), ABS sensor cables that transmit signals generated by wheel speed sensors have a structure in which two insulated wires are twisted together and the outer periphery is covered with a sheath. ing.
In this type of cable, the inner sheath is composed of a polyolefin resin or a resin composition mainly composed of the resin, and the outer sheath is mainly composed of a mixture of a thermoplastic polyurethane elastomer and a thermoplastic polyester elastomer or the mixture. The resin composition is composed of a crosslinked product, and the outer sheath contains 1 to 2 or more flame retardants selected from metal hydroxides and nitrogen-based flame retardants in an amount of 3 to 35 weights with respect to 100 parts by weight of the crosslinked product. The thing containing a part is known (for example, refer patent document 1).
上記ケーブルに対しては、狭隘なスペースへの配線を可能とすべく、さらなる細径化が要求されているが、この細径化の要求とともに、外観、破断強度及び耐電圧を良好に維持しつつコストを抑制することも要求されている。 The cable is required to be further reduced in diameter in order to enable wiring in a narrow space. At the same time, the appearance, breaking strength and withstand voltage are maintained well. However, it is also required to reduce costs.
本発明の目的は、外観、破断強度及び耐電圧を良好に維持しつつ細径にして、なおかつコストを抑制したケーブル及びその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a cable having a small diameter while maintaining good appearance, breaking strength, and withstand voltage, and a method for manufacturing the same, with reduced cost.
上記課題を解決することのできる本発明のケーブルは、互いに撚り合わされた一対の絶縁電線の周囲をシースで覆ったケーブルであって、
前記絶縁電線は、断面積が0.18mm2以上0.30mm2以下の錫銅合金からなる導体を架橋ポリエチレンで被覆してなり、
前記シースは、一対の前記絶縁電線の周囲に押出被覆された非架橋ポリウレタンからなる内部シースと、前記内部シースの周囲に押出被覆された非架橋ポリウレタンからなる外部シースとを有し、
前記シースの厚さが0.5mm以上であり、前記シースの外径が4.0mm以下であることを特徴とする。
The cable of the present invention that can solve the above-mentioned problems is a cable in which the periphery of a pair of insulated wires twisted together is covered with a sheath,
The insulated wire is made by coating a conductor cross-sectional area consist of 0.18 mm 2 or more 0.30 mm 2 or less of tin copper alloy XLPE,
The sheath has an inner sheath made of non-crosslinked polyurethane that is extrusion-coated around a pair of insulated wires, and an outer sheath made of non-crosslinked polyurethane that is extrusion-coated around the inner sheath,
The sheath has a thickness of 0.5 mm or more, and an outer diameter of the sheath is 4.0 mm or less.
また、本発明のケーブルの製造方法は、互いに撚り合わされた一対の絶縁電線の周囲をシースで覆ったケーブルの製造方法であって、
断面積が0.18mm2以上0.30mm2以下の錫銅合金からなる導体を架橋ポリエチレンで被覆してなる一対の絶縁電線を互いに撚り合わせ、
撚り合わせた一対の前記絶縁電線の周囲に非架橋ポリウレタンを押出被覆して内部シースを形成し、
その後、前記内部シースの周囲に前記内部シースと同じ非架橋ポリウレタンを押出被覆して外部シースを形成することで、前記内部シースと前記外部シースとからなる厚さ0.5mm以上かつ外径4.0mm以下の前記シースを形成することを特徴とする。
The cable manufacturing method of the present invention is a cable manufacturing method in which a sheath is covered with a sheath around a pair of insulated wires twisted together.
Cross-sectional area 0.18 mm 2 or more 0.30 mm 2 or less of a conductor made of tin copper alloy twisted pair of insulated wires formed by coating with cross-linked polyethylene with each other,
A non-crosslinked polyurethane is extrusion-coated around a pair of twisted insulated wires to form an inner sheath,
Thereafter, the outer sheath is formed by extrusion coating the same non-crosslinked polyurethane as that of the inner sheath around the inner sheath, so that the thickness of the inner sheath and the outer sheath is 0.5 mm or more and the outer diameter is 4. The sheath of 0 mm or less is formed.
本発明のケーブルによれば、絶縁電線の導体が錫銅合金からなることにより、導体の断面積を0.18mm2以上0.30mm2以下としても十分な破断強度を得ることができる。また、導体の断面積を小さくすることができるので、架橋ポリエチレンからなる絶縁被覆の厚さを十分に確保して良好な耐電圧を維持しつつ、ケーブル外径を4.0mm以下として細径にすることができる。また、絶縁電線を被覆する内部シースと外部シースとからなるシースを安価な非架橋ポリウレタンにより形成したので、ケーブルのコストを抑制することができる。しかも、絶縁電線の周囲に押出被覆した内部シースに対して、その周囲に外部シースを押出被覆し、シースの厚さを0.5mm以上に確保しているので、撚り合わせた絶縁電線の外形が撚り波として外部シース表面に現れるようなこともなく、良好な外観を確保することができる。 According to the cable of the present invention, by a conductor of the insulated wire is made of tin-copper alloy, it is possible to obtain a sufficient breaking strength the cross-sectional area of the conductor as 0.18 mm 2 or more 0.30 mm 2 or less. Moreover, since the cross-sectional area of the conductor can be reduced, the outer diameter of the cable is reduced to 4.0 mm or less while sufficiently securing the thickness of the insulating coating made of cross-linked polyethylene and maintaining good withstand voltage. can do. Moreover, since the sheath which consists of an inner sheath and an outer sheath which coat | cover an insulated wire was formed with the cheap non-crosslinked polyurethane, the cost of a cable can be suppressed. In addition, the outer sheath is extrusion coated on the periphery of the insulated wire, and the sheath has a thickness of 0.5 mm or more. A good appearance can be ensured without appearing on the outer sheath surface as a twisted wave.
以下、本発明に係るケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図1に示すように、本実施形態に係るケーブル10は、一対の絶縁電線1を有しており、その外径は4.0mm以下であり細径である。
Hereinafter, an example of an embodiment of a cable according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
このケーブル10は、例えば、ABSなどの各種制御システムにおいて、車輪速センサで発生した信号を伝送するABSセンサケーブルとして用いられる。なお、ケーブル10は、ABSセンサケーブル以外にも使用可能である。
このケーブル10を構成する絶縁電線1は、導体4とその外周を覆う絶縁体5からなるものであり、互いに撚り合わせられている。
This
An insulated wire 1 constituting the
導体4は、錫銅合金からなるものであり、その断面積は0.18mm2以上0.30mm2以下である。なお、導体4の錫銅合金における錫の濃度は0.2質量%以上0.6質量%以下である。 Conductor 4 is made of a tin-copper alloy, the cross-sectional area is 0.18 mm 2 or more 0.30 mm 2 or less. In addition, the density | concentration of the tin in the tin copper alloy of the conductor 4 is 0.2 mass% or more and 0.6 mass% or less.
この導体4は、例えば、外径0.08mmの素線を複数本撚り合わせた撚線である。この導体4を構成する素線の本数としては、例えば、36本、48本あるいは60本程度であり、導体4の外径は、素線の本数が36本の場合で0.57mm、素線の本数が48本の場合で0.65mm、素線の本数が60本の場合で0.72mmである。 The conductor 4 is, for example, a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands having an outer diameter of 0.08 mm. The number of strands constituting the conductor 4 is, for example, about 36, 48, or 60, and the outer diameter of the conductor 4 is 0.57 mm when the number of strands is 36, When the number of wires is 48, it is 0.65 mm, and when the number of strands is 60, it is 0.72 mm.
導体4を覆う絶縁体5は、架橋ポリエチレンから形成されている。この絶縁体5の厚さは、素線の本数が36本の場合で0.32mm、素線の本数が48本の場合で0.38mm、素線の本数が60本の場合で0.37mmである。また、絶縁体5の外径は、素線の本数が36本の場合で1.20mm、素線の本数が48本の場合で1.40mm、素線の本数が60本の場合で1.45mmである。
The
一対の絶縁電線1の周囲は、シース6によって覆われている。シース6は、内部シース2と外部シース3からなる二層構造になっている。
内部シース2は、一対の絶縁電線1の周囲に押出被覆されたものであり、非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)から形成されている。内部シース2は、ケーブル10の横断面における真円度を向上させる機能も有する。
外部シース3は、内部シース2の周囲に押出被覆されたものであり、内部シース2と同一材料である非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)から形成されている。
The periphery of the pair of insulated wires 1 is covered with a sheath 6. The sheath 6 has a two-layer structure including an
The
The
これらの内部シース2及び外部シース3から構成されたシース6は、その厚さ(内部シース2と外部シース3の合計厚さ)Tが0.5mm以上になるように形成されている。
The sheath 6 composed of the
次に、上記のケーブル10を製造する方法について説明する。
まず、一対の絶縁電線1を互いに撚り合わせ、撚り合わせた一対の絶縁電線1の周囲に、非架橋ポリウレタンを押出被覆することにより、内部シース2を形成する。内部シース2を形成することにより、絶縁電線1を撚り合わせた表面の凹凸(撚り波)が埋められて断面略円形の丸線形状になる。
次に、内部シース2の周囲に、内部シース2と同じ非架橋ポリウレタンを押出被覆することにより、外部シース3を形成する。
Next, a method for manufacturing the
First, a pair of insulated wires 1 are twisted together, and an
Next, the
外部シース3の押出被覆は、内部シース2が硬化した後に行う。内部シース2が冷却されて硬化してから、外部シース3を押出被覆する。これにより、内部シース2と外部シース3とからなる厚さ0.5mm以上のシース6によって一対の絶縁電線1を被覆し、外径4.0mm以下のケーブル10とする。
Extrusion coating of the
なお、内部シース2が十分に硬化していないうちに外部シース3を押出被覆すると、内部シース2の樹脂と外部シース3の樹脂を同時に押出した状態に近くなってしまう。つまり、内部シース2の樹脂と外部シース3の樹脂がそれぞれ軟化したままで共に変形してしまい、外部シース3の表面が絶縁電線1を撚り合わせた凹凸形状に沿って変形してしまうおそれがある。内部シース2をある程度硬化させてから外部シース3を押出被覆することで、絶縁電線1を撚り合わせた凹凸形状の影響を受けずに外部シース3を形成することができる。
If the
上記実施形態によれば、導体4が錫銅合金からなる絶縁電線1を備えることにより、導体4の断面積を0.18mm2以上0.30mm2以下としても十分な破断強度を得ることができる。また、導体4の断面積を小さくすることができるので、架橋ポリエチレン製の絶縁体5からなる被覆の厚さを十分に確保して良好な耐電圧性を維持しつつ、ケーブル外径を4.0mm以下として細径化を図ることができる。
According to the embodiment, by providing the insulated wire 1 conductor 4 is made of tin-copper alloy, it is possible to obtain a sufficient breaking strength the cross-sectional area of the conductor 4 as 0.18 mm 2 or more 0.30 mm 2 or less . Further, since the cross-sectional area of the conductor 4 can be reduced, the outer diameter of the cable can be reduced by 4 while ensuring a sufficient thickness of the coating made of the
また、ケーブル10では、内部シース2及び外部シース3からなるシース6を、金属水酸化物または窒素系難燃材(メラミンシアヌレートなど)を混入せずに、安価な非架橋ポリウレタンから形成している。したがって、ケーブル10のコストを低く抑えることができる。
In the
シース6を非架橋ポリウレタンの一層構造とすると、撚り合わせた絶縁電線1の外形が撚り波として外部に現れるおそれがある。本実施形態では、撚り合わせた絶縁電線1の周囲に内部シース2を押出被覆し、さらに、その内部シース2の周囲に外部シース3を押出被覆することで、シース6を二層構造とし、その厚さTを0.5mm以上に確保している。これにより、撚り合わせた絶縁電線1の外形が撚り波としてケーブル10の外表面に現れるようなこともなく、良好な外観を確保することができる。
If the sheath 6 has a single-layer structure of non-crosslinked polyurethane, the external shape of the twisted insulated electric wire 1 may appear outside as a twisted wave. In the present embodiment, the sheath 6 is formed into a two-layer structure by extrusion coating the
互いに撚り合わせた一対の絶縁電線の外周をシースで被覆した各種(表1参照)のケーブルを製造し、それぞれのケーブルについて、絶縁電線の耐電圧、外観観察、破断強度を評価した。 Various types of cables (see Table 1) in which the outer periphery of a pair of insulated wires twisted together were covered with a sheath were manufactured, and the withstand voltage, appearance observation, and breaking strength of the insulated wires were evaluated for each cable.
〈試験対象ケーブル〉
(実施例1)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.30mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を60本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.72mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.37mm、外径:1.45mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.30mm、外径:3.50mm
(4−2)外部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:4.0mm
<Cable to be tested>
Example 1
(1) Cable outer diameter: 4.0mm
(2) Conductor Conductor size: 0.30 mm 2 , Conductor configuration: Twisted strand of 60 strands having an outer diameter of 0.08 mm, Material: Tin-copper alloy, Twist outer diameter: 0.72 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.37 mm, outer diameter: 1.45 mm
(4) Sheath (4-1) Inner sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.30 mm, outer diameter: 3.50 mm
(4-2) External sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 4.0 mm
(実施例2)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.25mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を48本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.65mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.38mm、外径:1.40mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.30mm、外径:3.40mm
(4−2)外部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.30mm、外径:4.0mm
(Example 2)
(1) Cable outer diameter: 4.0mm
(2) Conductor Conductor size: 0.25 mm 2 , Conductor configuration: twisted wire obtained by twisting 48 strands having an outer diameter of 0.08 mm, material: tin copper alloy, twisted outer diameter: 0.65 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.38 mm, outer diameter: 1.40 mm
(4) Sheath (4-1) Inner sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.30 mm, outer diameter: 3.40 mm
(4-2) External sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.30 mm, outer diameter: 4.0 mm
(実施例3)
(1)ケーブル外径:3.4mm
(2)導体
導体サイズ:0.18mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を36本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.57mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.32mm、外径:1.20mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:2.90mm
(4−2)外部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:3.4mm
(Example 3)
(1) Cable outer diameter: 3.4mm
(2) Conductor Conductor size: 0.18 mm 2 , Conductor configuration: Stranded wire obtained by twisting 36 strands having an outer diameter of 0.08 mm, Material: Tin-copper alloy, Twist outer diameter: 0.57 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.32 mm, outer diameter: 1.20 mm
(4) Sheath (4-1) Inner sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 2.90 mm
(4-2) External sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 3.4 mm
(比較例1)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.30mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を60本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.72mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.37mm、外径:1.45mm
(4)シース(一層構造)
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.55mm、外径:4.0mm
(Comparative Example 1)
(1) Cable outer diameter: 4.0mm
(2) Conductor Conductor size: 0.30 mm 2 , Conductor configuration: Twisted strand of 60 strands having an outer diameter of 0.08 mm, Material: Tin-copper alloy, Twist outer diameter: 0.72 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.37 mm, outer diameter: 1.45 mm
(4) Sheath (single layer structure)
Material: non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.55 mm, outer diameter: 4.0 mm
(比較例2)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.25mm2、導体構成:外径0.08mmの素線を48本撚り合わせた撚線、材質:錫銅合金、撚外径:0.65mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.38mm、外径:1.40mm
(4)シース(一層構造)
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.60mm、外径:4.0mm
(Comparative Example 2)
(1) Cable outer diameter: 4.0mm
(2) Conductor Conductor size: 0.25 mm 2 , Conductor configuration: twisted wire obtained by twisting 48 strands having an outer diameter of 0.08 mm, material: tin copper alloy, twisted outer diameter: 0.65 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.38 mm, outer diameter: 1.40 mm
(4) Sheath (single layer structure)
Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.60 mm, outer diameter: 4.0 mm
(比較例3)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.35mm2、導体構成:外径0.16mmの素線を19本撚り合わせた撚線、材質:軟銅、撚外径:0.85mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.30mm、外径:1.45mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.30mm、外径:3.50mm
(4−2)外部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:4.0mm
(Comparative Example 3)
(1) Cable outer diameter: 4.0mm
(2) Conductor Conductor size: 0.35 mm 2 , Conductor configuration: twisted wire obtained by twisting 19 strands having an outer diameter of 0.16 mm, material: annealed copper, twisted outer diameter: 0.85 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.30 mm, outer diameter: 1.45 mm
(4) Sheath (4-1) Inner sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.30 mm, outer diameter: 3.50 mm
(4-2) External sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 4.0 mm
(比較例4)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.50mm2、導体構成:外径0.16mmの素線を28本撚り合わせた撚線、材質:軟銅、撚外径:1.00mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.33mm、外径:1.65mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:3.80mm
(4−2)外部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.10mm、外径:4.0mm
(Comparative Example 4)
(1) Cable outer diameter: 4.0mm
(2) Conductor Conductor size: 0.50 mm 2 , Conductor configuration: stranded wire in which 28 strands having an outer diameter of 0.16 mm are twisted together, material: annealed copper, twisted outer diameter: 1.00 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.33 mm, outer diameter: 1.65 mm
(4) Sheath (4-1) Inner sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 3.80 mm
(4-2) External sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.10 mm, outer diameter: 4.0 mm
(比較例5)
(1)ケーブル外径:4.0mm
(2)導体
導体サイズ:0.50mm2、導体構成:外径0.16mmの素線を28本撚り合わせた撚線、材質:軟銅、撚外径:1.00mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.23mm、外径:1.45mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.30mm、外径:3.50mm
(4−2)外部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:4.0mm
(Comparative Example 5)
(1) Cable outer diameter: 4.0mm
(2) Conductor Conductor size: 0.50 mm 2 , Conductor configuration: stranded wire in which 28 strands having an outer diameter of 0.16 mm are twisted together, material: annealed copper, twisted outer diameter: 1.00 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.23 mm, outer diameter: 1.45 mm
(4) Sheath (4-1) Inner sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.30 mm, outer diameter: 3.50 mm
(4-2) External sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 4.0 mm
(比較例6)
(1)ケーブル外径:4.3mm
(2)導体
導体サイズ:0.50mm2、導体構成:外径0.16mmの素線を28本撚り合わせた撚線、材質:軟銅、撚外径:1.00mm
(3)絶縁体
材質:架橋難燃ポリエチレン、平均厚:0.33mm、外径:1.65mm
(4)シース
(4−1)内部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:3.80mm
(4−2)外部シース
材質:非架橋ポリウレタン(ポリウレタンエラストマー)、平均厚:0.25mm、外径:4.3mm
(Comparative Example 6)
(1) Cable outer diameter: 4.3mm
(2) Conductor Conductor size: 0.50 mm 2 , Conductor configuration: stranded wire in which 28 strands having an outer diameter of 0.16 mm are twisted together, material: annealed copper, twisted outer diameter: 1.00 mm
(3) Insulator Material: Cross-linked flame retardant polyethylene, average thickness: 0.33 mm, outer diameter: 1.65 mm
(4) Sheath (4-1) Inner sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 3.80 mm
(4-2) External sheath Material: Non-crosslinked polyurethane (polyurethane elastomer), average thickness: 0.25 mm, outer diameter: 4.3 mm
〈評価試験方法〉
(1)絶縁電線の耐電圧
絶縁電線に対して5kVの電圧を0.15秒間印加し、1km中に生じる欠陥回数を検出した。
(2)外観観察
製造したケーブルを目視で観察し、互いに撚り合わせた絶縁電線の撚り波がケーブルの外表面に現れているか否かを判定した。
(3)破断強度
ケーブルに張力を加え、ケーブルが破断したときの引張力を測定した。破断強度が300N以上であるものを合格と判定した。
<Evaluation test method>
(1) Withstand voltage of insulated wire A voltage of 5 kV was applied to the insulated wire for 0.15 seconds, and the number of defects occurring in 1 km was detected.
(2) External appearance observation The manufactured cable was observed visually and it was determined whether the twist wave of the insulated wire twisted together appeared on the outer surface of the cable.
(3) Breaking strength Tension was applied to the cable, and the tensile force when the cable broke was measured. Those having a breaking strength of 300 N or more were determined to be acceptable.
(評価試験結果)
上記の評価試験の結果を表2に示す。
(Evaluation test results)
The results of the above evaluation test are shown in Table 2.
(実施例1〜3)
実施例1〜3では、絶縁電線の耐電圧試験による欠陥は何れも検出されず、また、外表面に撚り波が現れることもなかった。また、錫銅合金からなる素線から導体を構成したことにより、導体サイズ(断面積)を小さく(0.30mm2,0.25mm2,0.18mm2)してケーブルを細径にしても、300N以上の破断強度が得られた。
(Examples 1-3)
In Examples 1 to 3, no defects in the withstand voltage test of the insulated wires were detected, and no twist wave appeared on the outer surface. Further, by constructing the conductor from wire consisting of tin-copper alloy, conductor size smaller (cross-sectional area) (0.30mm 2, 0.25mm 2, 0.18mm 2) even when the cable diameter to A breaking strength of 300 N or more was obtained.
(比較例1,2)
比較例1,2では、絶縁電線の耐電圧試験による欠陥は何れも検出されず、また、錫銅合金からなる素線から導体を構成したことにより、導体サイズ(断面積)を小さく(0.30mm2,0.25mm2)してケーブルを細径にしても、300N以上の破断強度が得られた。しかし、これらの比較例1,2ではシースを一層構造としているため、シースの厚さを変化させても、外表面に撚り波が現れた。
(Comparative Examples 1 and 2)
In Comparative Examples 1 and 2, no defects in the withstand voltage test of the insulated wires were detected, and the conductor was made of a strand made of a tin-copper alloy, thereby reducing the conductor size (cross-sectional area) (0. 30 mm 2 , 0.25 mm 2 ) and a cable having a small diameter, a breaking strength of 300 N or more was obtained. However, in these comparative examples 1 and 2, since the sheath has a single-layer structure, a twist wave appeared on the outer surface even when the thickness of the sheath was changed.
(比較例3)
比較例3では、絶縁電線の耐電圧試験による欠陥は検出されず、また、外表面に撚り波が現れることもなかった。しかし、軟銅からなる素線から導体を構成したことにより、導体サイズ(断面積)が0.35mm2程度では、300N以上の破断強度を得ることができなかった。
(Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, no defect was detected in the withstand voltage test of the insulated wire, and no twist wave appeared on the outer surface. However, since the conductor is made of a strand made of annealed copper, a breaking strength of 300 N or more could not be obtained when the conductor size (cross-sectional area) was about 0.35 mm 2 .
(比較例4)
比較例4では、絶縁電線の耐電圧試験による欠陥は検出されなかった。また、破断強度は300N以上であった。しかし、破断強度を300N以上とするために導体サイズ(断面積)をかなり大きく(0.50mm2)せざるを得ず、外径を4.0mmに抑えるために、外部シースの厚さが薄くなり(0.10mm)、外表面に撚り波が現れた。
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, no defect was detected in the withstand voltage test of the insulated wire. Moreover, the breaking strength was 300 N or more. However, in order to make the breaking strength 300 N or more, the conductor size (cross-sectional area) has to be considerably large (0.50 mm 2 ), and in order to keep the outer diameter to 4.0 mm, the thickness of the outer sheath is thin. The twisted wave appeared on the outer surface.
(比較例5)
比較例5では、外表面に撚り波が現れることはなく、また、破断強度は300N以上であった。しかし、破断強度を300N以上とするために導体サイズ(断面積)をかなり大きく(0.50mm2)し、さらに、外部シースの厚さを十分に確保して外表面における撚り波の発生を抑えたために、絶縁電線の絶縁体の厚さが薄くなり、絶縁電線の耐電圧試験では複数回(4回)の欠陥が生じた。
(Comparative Example 5)
In Comparative Example 5, no twist wave appeared on the outer surface, and the breaking strength was 300 N or more. However, the conductor size (cross-sectional area) is considerably large (0.50 mm 2 ) in order to make the breaking strength 300 N or more, and the thickness of the outer sheath is sufficiently secured to suppress the generation of twisting waves on the outer surface. For this reason, the insulation of the insulated wire became thinner, and a defect was generated a plurality of times (four times) in the withstand voltage test of the insulated wire.
(比較例6)
比較例6では、絶縁電線の耐電圧試験による欠陥は検出されず、また、外表面に撚り波が現れることもなかった。また、300N以上の破断強度も得られた。しかし、この比較例6では、十分な耐電圧を確保し、外表面における撚り波の発生を抑え、さらに、十分な破断強度を得るために絶縁電線の絶縁体の厚さ及び外部シースの厚さを十分に確保し、しかも、導体サイズ(断面積)をかなり大きく(0.50mm2)せざるを得なかった。そのため、この比較例6の構造では、ケーブルの外径が4.3mmとなり、細径にすることは困難であった。
(Comparative Example 6)
In Comparative Example 6, no defect was detected in the withstand voltage test of the insulated wire, and no twist wave appeared on the outer surface. Moreover, the breaking strength of 300 N or more was also obtained. However, in this comparative example 6, in order to ensure a sufficient withstand voltage, to suppress the generation of twisting waves on the outer surface, and to obtain sufficient breaking strength, the thickness of the insulator of the insulated wire and the thickness of the outer sheath In addition, the conductor size (cross-sectional area) has to be considerably large (0.50 mm 2 ). For this reason, in the structure of Comparative Example 6, the outer diameter of the cable is 4.3 mm, and it is difficult to reduce the diameter.
1:絶縁電線、2:内部シース、3:外部シース、6:シース、10:ケーブル 1: insulated wire, 2: inner sheath, 3: outer sheath, 6: sheath, 10: cable
Claims (2)
前記絶縁電線は、断面積が0.18mm2以上0.30mm2以下の錫銅合金からなる導体を架橋ポリエチレンで被覆してなり、
前記シースは、一対の前記絶縁電線の周囲に押出被覆された非架橋ポリウレタンからなる内部シースと、前記内部シースの周囲に押出被覆された非架橋ポリウレタンからなる外部シースとを有し、
前記シースの厚さが0.5mm以上であり、前記シースの外径が4.0mm以下であることを特徴とするケーブル。 A cable in which a sheath of a pair of insulated wires twisted together is covered with a sheath,
The insulated wire is made by coating a conductor cross-sectional area consist of 0.18 mm 2 or more 0.30 mm 2 or less of tin copper alloy XLPE,
The sheath has an inner sheath made of non-crosslinked polyurethane that is extrusion-coated around a pair of insulated wires, and an outer sheath made of non-crosslinked polyurethane that is extrusion-coated around the inner sheath,
A cable, wherein the sheath has a thickness of 0.5 mm or more and an outer diameter of the sheath is 4.0 mm or less.
断面積が0.18mm2以上0.30mm2以下の錫銅合金からなる導体を架橋ポリエチレンで被覆してなる一対の絶縁電線を互いに撚り合わせ、
撚り合わせた一対の前記絶縁電線の周囲に非架橋ポリウレタンを押出被覆して内部シースを形成し、
その後、前記内部シースの周囲に前記内部シースと同じ非架橋ポリウレタンを押出被覆して外部シースを形成することで、前記内部シースと前記外部シースとからなる厚さ0.5mm以上かつ外径4.0mm以下の前記シースを形成することを特徴とするケーブルの製造方法。 A method of manufacturing a cable in which a periphery of a pair of insulated wires twisted together is covered with a sheath,
Cross-sectional area 0.18 mm 2 or more 0.30 mm 2 or less of a conductor made of tin copper alloy twisted pair of insulated wires formed by coating with cross-linked polyethylene with each other,
A non-crosslinked polyurethane is extrusion-coated around a pair of twisted insulated wires to form an inner sheath,
Thereafter, the outer sheath is formed by extrusion coating the same non-crosslinked polyurethane as that of the inner sheath around the inner sheath, so that the thickness of the inner sheath and the outer sheath is 0.5 mm or more and the outer diameter is 4. A method for manufacturing a cable, comprising forming the sheath of 0 mm or less.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011105821A JP5810618B2 (en) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Cable and manufacturing method thereof |
CN201280011919XA CN103415897A (en) | 2011-05-11 | 2012-05-09 | Cable and method for manufacturing same |
PCT/JP2012/061845 WO2012153756A1 (en) | 2011-05-11 | 2012-05-09 | Cable and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011105821A JP5810618B2 (en) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Cable and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012238438A true JP2012238438A (en) | 2012-12-06 |
JP5810618B2 JP5810618B2 (en) | 2015-11-11 |
Family
ID=47139233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011105821A Active JP5810618B2 (en) | 2011-05-11 | 2011-05-11 | Cable and manufacturing method thereof |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5810618B2 (en) |
CN (1) | CN103415897A (en) |
WO (1) | WO2012153756A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015037602A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 住友電気工業株式会社 | Cable |
JP2017130469A (en) * | 2017-04-21 | 2017-07-27 | 住友電気工業株式会社 | Electric insulation cable |
JP2019053997A (en) * | 2018-11-26 | 2019-04-04 | 住友電気工業株式会社 | Electric insulation cable |
US10262774B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-04-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
JP2019207894A (en) * | 2019-09-12 | 2019-12-05 | 住友電気工業株式会社 | Electric insulation cable |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104733076A (en) * | 2015-03-17 | 2015-06-24 | 苏州科宝光电科技有限公司 | Cable for ABS (Anti-lock Braking System) for new energy electric automobile |
CN104952538A (en) * | 2015-05-20 | 2015-09-30 | 龚灿锋 | Anticorrosion and acid-base resistant cable for electric power facilities |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06267336A (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Cable |
JPH1153947A (en) * | 1997-08-06 | 1999-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Cable |
JP2001101939A (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Jig for molding electric wire |
WO2005013291A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Nonhalogenated flame resistant cable |
JP2007035525A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Cable with resin molding |
WO2010084989A1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-07-29 | 古河電気工業株式会社 | Electrical wire conductor for wiring, method for producing electrical wire conductor for wiring, electrical wire for wiring, and copper alloy wire |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201717049U (en) * | 2010-07-13 | 2011-01-19 | 天津亿鑫通科技股份有限公司 | Marine communication cable |
-
2011
- 2011-05-11 JP JP2011105821A patent/JP5810618B2/en active Active
-
2012
- 2012-05-09 CN CN201280011919XA patent/CN103415897A/en active Pending
- 2012-05-09 WO PCT/JP2012/061845 patent/WO2012153756A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06267336A (en) * | 1993-03-11 | 1994-09-22 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Cable |
JPH1153947A (en) * | 1997-08-06 | 1999-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Cable |
JP2001101939A (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Jig for molding electric wire |
WO2005013291A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Nonhalogenated flame resistant cable |
JP2007035525A (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Cable with resin molding |
WO2010084989A1 (en) * | 2009-01-26 | 2010-07-29 | 古河電気工業株式会社 | Electrical wire conductor for wiring, method for producing electrical wire conductor for wiring, electrical wire for wiring, and copper alloy wire |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10262774B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-04-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
US10468157B2 (en) | 2013-05-01 | 2019-11-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
US10861621B2 (en) | 2013-05-01 | 2020-12-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
US11295875B2 (en) | 2013-05-01 | 2022-04-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
US11742112B2 (en) | 2013-05-01 | 2023-08-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated electric cable |
WO2015037602A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 住友電気工業株式会社 | Cable |
JP2015056236A (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 住友電気工業株式会社 | Cable |
CN105637596A (en) * | 2013-09-10 | 2016-06-01 | 住友电气工业株式会社 | Cable |
JP2017130469A (en) * | 2017-04-21 | 2017-07-27 | 住友電気工業株式会社 | Electric insulation cable |
JP2019053997A (en) * | 2018-11-26 | 2019-04-04 | 住友電気工業株式会社 | Electric insulation cable |
JP2019207894A (en) * | 2019-09-12 | 2019-12-05 | 住友電気工業株式会社 | Electric insulation cable |
JP7136755B2 (en) | 2019-09-12 | 2022-09-13 | 住友電気工業株式会社 | electrical insulated cable |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5810618B2 (en) | 2015-11-11 |
WO2012153756A1 (en) | 2012-11-15 |
CN103415897A (en) | 2013-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5810618B2 (en) | Cable and manufacturing method thereof | |
JP5351642B2 (en) | cable | |
US10340058B2 (en) | Cable with braided shield | |
JP4933344B2 (en) | Shielded twisted pair cable | |
JP2013149494A (en) | Cable | |
JP2017228506A (en) | Multicore cable for coated wire and vehicle | |
US20150083458A1 (en) | Multi-core cable | |
JP2018067435A (en) | Second core parallel cable | |
JP2011124117A (en) | Cable for movable portion | |
US10269468B1 (en) | Cable with braided shield | |
CA2367667A1 (en) | Electrical cable | |
JP6572661B2 (en) | Jumper wire | |
JPWO2014185468A1 (en) | Signal cable and wire harness | |
CN112712916B (en) | Communication cable and wire harness | |
JP6791340B2 (en) | Covered wires and multi-core cables for vehicles | |
CN113508441B (en) | Shielded wire for communication | |
JP6979796B2 (en) | Multi-core cable | |
JP6569923B2 (en) | Braided shielded cable | |
JP2006164754A (en) | Shield cable | |
TWM513442U (en) | Multicore cable | |
CN205069152U (en) | High tensile electric wire | |
JP2020013658A (en) | cable | |
WO2022209876A1 (en) | Coaxial cable | |
JP7392528B2 (en) | Communication composite cable | |
JP7240316B2 (en) | thin insulated wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20121130 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150818 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150831 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5810618 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |