JP2012109416A - 太陽電池用バックシートとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】太陽電池用バックシート11は、絶縁樹脂からなる絶縁基板3と、絶縁基板3の裏面に配設したバリア層4と、絶縁基板3の表面に配設して太陽電池セルに電気的に接続される回路パターンを有する回路層6と、回路層6に積層されていて太陽電池セルを位置決め固定するための凹部12を備えた第二の封止層9とを備える。第二の封止層9の凹部12の領域には回路層6に設けた電極6aに導通する導電性フィラー13を混入し異方導電性を付与した。凹部12に設置する太陽電池セルの電極を、導電性フィラー13を介して回路層6の電極6aに接続させる。
【選択図】図2
Description
従来、太陽電池モジュールにおいては、多数の太陽電池セル130が、配線材150で電気的に直列に接続されていた。太陽電池セル130は、太陽光の受光面130aである表面側にマイナス電極131、裏面側にプラス電極132が設けられているため、配線材150で接続すると、太陽電池セル130の受光面130aの上に配線材150が重なり、光電変換の面積効率が低下する傾向にあった。
そこで、特許文献1,2ではプラス電極とマイナス電極の両電極がセルの裏面に設置されたバックコンタクト方式の太陽電池セルが提案されている。この方式の太陽電池セルではセル裏面で直列に接続することが可能であり、セル表面の受光面積が犠牲にならず光電変換の面積効率の低下を防止できる。また、配線材を表側から裏側に回り込む構造にしなくてもよいため、各部材の熱膨張の差による配線材の断線も防止できる。
また、上述したようなバックコンタクト方式の太陽電池モジュールにおいては、太陽電池モジュールの使用時に高温に曝された場合、絶縁基板は太陽電池セルより線膨張係数が大きいために、太陽電池セルが絶縁基材から剥離してしまうおそれがあった。
本発明によれば、太陽電池用バックシートから太陽電池モジュールを製造する際、封止材に形成した受け入れ部に太陽電池セルを載置することで位置決め保持でき、太陽電池セルの電極と回路層の電極とを受け入れ部を介してアライメントできる。そのため、太陽電池セルの設置時にアライメントの必要がなく、その後の太陽電池モジュールの製造が容易である。
本発明によれば、太陽電池セルを凹部内に設置することで、太陽電池セルの電極を封止材に混入した導電性フィラーを介して回路層の電極と導通させることができて、良好なアライメントが得られる。
ガラス繊維に絶縁樹脂を含浸させた絶縁基板は、PETやPENと比較して耐熱性と絶縁性がより高く耐候性も良好なため、バックコンタクト方式の太陽電池モジュールにおける太陽電池セルを支持する絶縁基板としてより好ましい。しかも、ガラス繊維を内蔵しているために剛性が高く、加熱と加圧によっても湾曲し難いために太陽電池セルを実装した状態で取り扱いが容易であり、製造段階における後工程が良好に行われる利点がある。
本発明による太陽電池用バックシートの製造方法によれば、凸部を設けた押圧部材で封止材を絶縁基板側に加熱しつつ加圧することで、凸部によって太陽電池セルを位置決め保持するための凹部を封止材に形成することができ、凹部に保持される太陽電池セルの電極を回路層の電極に対向する位置に保持できて、太陽電池セルと回路層とを電気的に接続することを容易に行うことができる。
押圧部材によって封止材に凹部を形成する際、押圧部材の凸部に設けた電極部材を、封止材内に混入された導電性フィラーを介して回路層の電極と通電できる。そのため、封止材の凹部内に太陽電池セルを設置するだけで、回路層の電極と太陽電池セルの電極とを導電性フィラーを介して導通状態に保持できる。
これによって、押圧部材によって、封止部材に凹部を形成する際、押圧部材の凸部で封止材に凹部を形成しつつ回路層の電極に設けた導電性フィラーを封止材に貫通させることができて、電極部材を封止材中の導電性フィラーを介して回路層の電極と通電できる。そのため、封止材の凹部内に太陽電池セルを設置するだけで、回路層の電極と太陽電池セルの電極とを導電性フィラーを介して導通状態に保持できて、良好なアライメントを達成できる。
また、絶縁基板の一方の面に回路層を介して導電性フィラーを混入させた封止材を設置し、この封止材の絶縁基板と反対側の面に太陽電池セル実装用の受け入れ部を形成したことで、受け入れ部に実装される太陽電池セルと絶縁基板の線膨張係数が相違していてもその間に介在する封止材によって太陽電池セルの剥離を抑制できる。
図1に示す第一の実施形態による太陽電池用バックシートを含む太陽電池モジュール1は、太陽光等の光を入射させる透光性基板2と、その裏面側に配設された絶縁層としての絶縁基板3と、透光性基板2及び絶縁基板3の間に間隙を開けて配列された複数の太陽電池セル5とを概略で積層した構成を有している。
そして、絶縁基板3は、その一方の面即ち太陽電池セル5側の面に回路層6が設けられており、回路層6の表面には所定の間隔で電極6aが配設されている。絶縁基板3の回路層6と反対側の裏面にはシールド材としてバリア層4が被着されている。これら、絶縁基材3とバリア層4と回路層6は太陽電池モジュール用基材10を構成する。
透光性基板2及び絶縁基板3の間において、太陽電池セル5は封止層7によって封止されている。太陽電池セル5は裏面電極型であり、その下面(裏面)に電極5aが所定間隔で配設されている。太陽電池セル5の電極5aは回路層6の電極6aにほぼ対向して位置させられている。
第一の封止層8は透光性基板2から太陽電池セル5の上面まで形成された平行平板からなる層状とされている。また、第二の封止層9は第一の封止層8側の表面9aに所定間隔で凹部12が形成されており、この凹部12内に太陽電池セル5が設置されて位置決めされている。第一及び第二の封止層8,9は互いに気密に密着して太陽電池セル5を絶縁封止している。
本実施形態で示す例では、図1及び図2に示すように、導電性フィラー13は例えば略球体に形成され、第二の封止層9の凹部12が形成された領域における膜厚とほぼ同一の外径寸法を有している。
そして、第二の封止層9内に混入された導電性フィラー13は対向して配設された回路層6の電極6aと太陽電池セル5の電極5aとに当接して挟持され、太陽電池セル5と回路層6とを互いに導通状態として複数の太陽電池セル5を直列に接続している。そのため、第二の封止層9は厚み方向に異方導電性を有している。
第二の封止層9における凹部12の底面には、太陽電池セル5の電極5aを着座させるための電極凹部12aが形成されており、電極凹部12aは回路層6の電極6aに概略対向している。
図1において、透光性基板2としては、例えばガラスパネル等の酸化珪素などが挙げられる。なお、透光性基板2として、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の透明樹脂基板を用いることも可能である。
また、絶縁基板3の太陽電池セル5側の面に設けた回路層6は、太陽電池セル5に電気的に接続される層である。回路層6は積層配列される多数の太陽電池セル5を電気的に直列に接続するパターンを有している。
回路層6を構成する材料は、例えばプリント配線板の材料からなり、電気抵抗が低い材料、例えば銅、アルミニウム、鉄−ニッケル合金などが使用される。また、導電性高分子を使用することもできる。
回路層6の表面は、第二の封止層9内の導電性フィラー13との密着性を向上させるために、ギ酸、硫酸、硝酸などの腐食性薬液によって粗面化処理が施されていることが好ましい。
第一の封止層8は上述の素材でフィラーを混入しないで形成される。
第二の封止層9内には少なくとも導電性フィラー13が混入されており、導電性フィラー13は、回路層6と太陽電池セル5との電気的接続を補助する部材であり、回路層6の電極6aと太陽電池セル5の電極5aに対応して配設されている。導電性フィラー13の材料として電気抵抗が低い材料が使用される。中でも回路層6との電気抵抗が低くなることから、銀、銅、錫、鉛、ニッケル、金よりなる群から選ばれる1種以上の金属を含有することが好ましい。
特に、導電性フィラー13は粘度が高く容易に略球体等の所望の形状に形成するために、銀、銅、錫、半田(銅と鉛が主成分である。)よりなる群から選ばれる1種以上の金属を含有する導電性ペーストにより形成されていることが好ましい。
導電性フィラー10は上述した金属で形成されていてもよいし、合成樹脂の表面に上述した金属めっきを施してもよい。
120〜160℃は、第二の封止層9を構成する封止用フィルムとして使用可能なEVAフィルムの軟化、溶融、架橋が生じる温度であるから、封止用フィルムとしてEVAフィルムを用いる場合には、容易に加工できるため、太陽電池セル5の電極5aと導電性ペーストから形成される導電性フィラー13とをより容易に電気的に接続させることができる。
なお、フィラーとして、導電性フィラー13以外に非導電性フィラー14を混入する場合、例えばガラスフィラー等、適宜のものを選定できる。第二の封止層9の線膨張係数はこれらフィラーの混入割合によって調整できる。第二の封止層9内に非導電性フィラー14を分散混入させることで、太陽電池セル5の間隙を透過した光を反射させて受光率を向上させることが可能になる。
絶縁基板3がガラス繊維からなる場合、膜厚が薄いために太陽電池セル5の熱が一方の面から他方の面に伝達して放熱効果が高く表裏面の温度差による絶縁基板3の反りを抑制できると共に、穴明けなどの加工が容易である。
また、絶縁基板3は、網目状のガラス繊維に絶縁樹脂を含浸させた複合材料であってもよい。この場合には、単層のガラスクロスよりも硬さが増して伸び縮みし難くなる。
絶縁基板3が、ガラス繊維に絶縁樹脂を含浸させた構造であると、PETやPENと比較して耐熱性と絶縁性がより高く耐候性も良好なため、バックコンタクト方式の太陽電池モジュール1における太陽電池セル5を支持する絶縁層としてより好ましい。しかも、ガラス繊維を内蔵しているために剛性が高く、加熱加圧によっても湾曲し難いために太陽電池セル5を実装した状態で取り扱いが容易であり、製造段階における後工程が良好に行われる利点がある。
プリプレグはプリント配線板の一形態であり、プリプレグを熱で固めた完成品はプリント配線板と呼称される。ガラス繊維に絶縁樹脂を含浸させたプリプレグの完成品として、FR−4、FR−5、BT材等があてはまる。
この絶縁基板3が単層のガラスクロスまたはこれに絶縁樹脂を含浸させたものからなると、耐熱性と絶縁性が高く電気信頼性が高い上に柔軟性と可撓性がある。
太陽電池セル5はシリコンからなるものが好ましく、例えば単結晶シリコン型、多結晶シリコン型等の結晶系太陽電池セルが用いられる。これらの中でも、発電効率に優れる点では単結晶シリコン型が好ましい。太陽電池セル5の厚さは100μm〜300μmの範囲とする。
太陽電池セル5は、例えば正方形板状や八角形板状に形成され、透光性基板2と絶縁基板3との間に互いに間隙を開けて千鳥状に配列されている。特に太陽電池セル5を六角形、好ましくは正六角形板状に形成することでセル5,5間の間隙を最小化させ、太陽電池モジュール1の面積全体に対する太陽電池セル5の占有面積を増大させて発電効率を向上させることができる。
一般に、太陽電池セル5より絶縁基板3の方が、線膨張係数が大きく設定されているから、線膨張係数の差による応力を緩和して太陽電池セル5の剥離や割れ等を防ぐために、太陽電池セル5と絶縁基板3との間に充填される第二の封止層9は、その線膨張係数が、太陽電池セル5の線膨張係数より大きく且つ絶縁基板3の線膨張係数より小さい中間の値に設定される。
そのため、第二の封止層9の線膨張係数は、例えば2.55×10−6/℃より大きく、60×10−6/℃より小さい値に設定するものとする。ここで、2.55×10−6/℃は、太陽電池セル5としてシリコンタイプのものを採用した場合の代表的な線膨張係数であり、60×10−6/℃は、絶縁基板3としてPETを用いた場合の代表的な線膨張係数である。
図3及び図4は太陽電池用バックシート11の製造方法を示すものである。図3において、太陽電池モジュール1の基材10として、絶縁基板3の裏面にバリア層4が接合され、その反対側の面には例えばプリント配線板の材料からなる回路層6が固定されている。この基材10の回路層6側上部に、内部に導電性フィラー13と非導電性フィラー14が分散して混入された第二の封止層9が設けられている。
このとき、第二の封止層9の厚みは混入された導電性フィラー13の外径と太陽電池セル5の厚みの和と略同一寸法とする。そして、第二の封止層9の上方に押圧部材15が設けられている。
また、押圧部材15は十分な押圧力と剥離製を発揮できるように、例えば金属製の金型またはエポキシ樹脂製の金型で形成する。また、押圧部材15は、第二の封止層9に凹部12を形成して硬化させた後、スムーズに剥離するように表面に剥離剤を塗布しておくとよい。剥離剤として例えばフッ素系表面処理剤(3M社製EGC−1720など)等を用いることができる。
そして、図4に示すように、回路層6と押圧部材15の凸部17との間に第二の封止層9内の導電性フィラー13が挟まれることで、押圧部材15の押し込みが完了する。
そして、押圧部材15を第二の封止層9から剥離させる。
このようにして、図2に示す太陽電池用バックシート11が得られる。
なお、押圧部材15の凸部17を第二の封止層9に対して回路層6の電極6aに対向する位置に位置決めする際、太陽電池セル5の電極5aの幅が例えば1μmとして、回路層6の電極6aの幅は18μmまたは35μmであるから、太陽電池セル5の電極5aに対して回路層6の電極6aが支配的である。そのため、押圧部材15によって凸部17の電極部材17aを対向する位置に位置決めする場合でも、押圧部材15の凸部17の位置ずれは回路層6の電極6aの幅の範囲で許容されるから、押圧部材15の位置決めは比較的容易である。
そして、透光性基板2に第一の封止層8を積層したものを、第二の封止層9及び太陽電池セル5上に載置して加熱加圧する。これによって、第一の封止層8の下面が第二の封止層9の表面に溶着して一体化され、封止層7として太陽電池セル5を内部に封止する。
このようにして、太陽電池用バックシート11、太陽電池セル5、第一の封止層8、透光性基板2を互いに密着させると同時に、太陽電池セル5を回路層6により電気的に直列に接続することができ、図1に示す太陽電池モジュール1が得られる。
本実施形態による太陽電池用バックシート11は、回路層6を介して絶縁基板3と一体形成された第二の封止層9に、太陽電池セル5を位置決め保持するための凹部12が形成されているから、太陽電池セル5を凹部12内に設置するだけで側面と底面を保持して位置決めできる。しかも、太陽電池用バックシート11は、第二の封止層9の凹部12と回路層6の電極6aとの間に導電性フィラー13を位置決め固定しているから、太陽電池セル5を凹部12内に設置するだけで第二封止層9内の導電性フィラー13を介して回路層6の電極6aと導通状態に保持され、良好なアライメントが得られる。
次に本発明の第二の実施形態による太陽電池用バックシート11の製造方法について説明するが、上述の第一の実施形態と同一または同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略する。
図6に示す第二の実施形態による太陽電池用バックシート11の製造方法において、絶縁基板3の表面には回路層6が固定されており、その電極6aには、導電性フィラー13が設置されている。導電性フィラー13の上には例えばフィラーを混入しない第二の封止層9が設置され、更にその上には押圧部材15が設置されている。
このとき、第二の封止層9の厚みは導電性フィラー13の外径と太陽電池セル5の厚みの和に概略一致する。また、押圧部材15に設けた凸部17の電極部材17aは回路層6の電極6aに概略対向する位置に設置する。
そして、図4に示すように、回路層6と押圧部材15の凸部17との間に第二の封止層9内の導電性フィラー13が挟まれることで、押圧部材15の押し込みが完了する。しかも、回路層6の電極6aと凸部17の電極部材17aを通して電位をかけることで、導電性フィラー13は第二の封止層9内で凸部17の電極部材17aと回路層6の電極6aとの間で導通状態となるようアライメントして位置決め保持され、第二の封止層9には異方導電性機能が付与される。
その後、押圧部材15を第二の封止層9から取り外せば、図2に示す太陽電池用バックシート11が得られる。
この場合、導電性フィラー13は、第二の封止層9の各層においてそれぞれ混入させることが好ましく、押圧部材15の電極部材17aと電極6aとの間に電圧をかけることで、各層の延在方向に略直交する方向に配列させて異方導電性機能を持たせればよい。
2 透光性基板
3 絶縁基板
4 バリア層
5 太陽電池セル
5a、6a 電極
6 回路層
7 封止層
8 第一の封止層
9 第二の封止層
10 太陽電池モジュール用基材
11 太陽電池用バックシート
12 凹部
13 導電性フィラー
14 非導電性フィラー
15 押圧部材
17 凸部
17a 電極部材
Claims (6)
- 絶縁基板と、
該絶縁基板の一方の面に配設されていて太陽電池セルに電気的に接続される回路パターンを有する回路層と、
前記太陽電池セルを位置決め固定するための受け入れ部を備えた封止材とを備え、
前記封止材の受け入れ部の領域には前記回路層の電極に導通する導電性フィラーが設けられていることを特徴とする太陽電池用バックシート。 - 前記封止層の受け入れ部は、前記太陽電池セルを装着するための凹部であり、該凹部に装着された前記太陽電池セルの電極が前記導電性フィラーに接続されるようにした請求項1に記載された太陽電池用バックシート。
- 前記絶縁基板はガラス繊維に絶縁樹脂を含浸させた構造である請求項1または2に記載された太陽電池用バックシート。
- 絶縁基板の一方の面に太陽電池セルに電気的に接続される回路パターンを有する回路層が配設されていて、
前記回路層に封止材を配設し、
凸部を設けた押圧部材によって、前記封止材を前記絶縁基板に向けて加熱しつつ加圧することで、
前記封止材を絶縁基板と一体化させると共に、前記押圧部材の凸部によって太陽電池セルを位置決め保持するための凹部を、前記封止材における回路層の電極に対向する位置に形成するようにしたことを特徴とする太陽電池用バックシートの製造方法。 - 前記封止材内には導電性フィラーが混入されていて、
前記押圧部材で封止材を加熱しつつ加圧して、前記凸部に設けた電極部材と回路層の電極とに電圧を印加することで、
前記導電性フィラーを両電極間に位置決めして異方導電性機能を付与するようにした請求項4に記載された太陽電池用バックシートの製造方法。 - 前記回路層の電極に導電性フィラーを設置しておき、
前記押圧部材で封止材を加熱しつつ加圧して、前記導電性フィラーを前記封止材に貫通させて、前記凸部に設けた電極部材と回路層の電極とを前記導電性フィラーを介して導通させて異方導電性機能を付与するようにした請求項4に記載された太陽電池用バックシートの製造方法。
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