JP2012104637A - Back sheet for solar cell - Google Patents

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康弘 川口
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a back sheet for a solar cell capable of restraining temperature rise of a solar cell module.SOLUTION: A back sheet 1 is arranged on a surface opposite to a light-receiving surface of a solar cell module. The back sheet comprises a barrier layer 11 having a gas barrier property, and a heat radiation layer with thermal emissivity higher than that of the barrier layer 11. The heat radiation layer 12 is arranged on a sheet rear surface 102 opposite to the light-receiving surface. The heat emissivity of the heat radiation layer 12 is preferably 0.9 or more. The heat radiation layer 12 is preferably made of a fluorine resin, with which ceramic is mixed.

Description

本発明は、太陽光発電に用いる太陽電池においてその受光面とは反対側の面に配される太陽電池用のバックシートに関する。   The present invention relates to a back sheet for a solar cell that is disposed on a surface opposite to a light receiving surface in a solar cell used for solar power generation.

近年、クリーンエネルギー源である太陽光を利用した太陽光発電が注目されている。この太陽光発電に用いる太陽電池としては、光起電力素子からなる電池セルを複数個内蔵した太陽電池モジュールが種々、開発されている。
太陽電池モジュールは、太陽の輻射エネルギーを効率よく電池セル（光起電力素子）へと導くことができるような構成を有すると共に、電池セル及び内部配線を長期間にわたる屋外環境から保護するように構成されている。 In recent years, photovoltaic power generation using sunlight, which is a clean energy source, has attracted attention. As solar cells used for this photovoltaic power generation, various solar cell modules in which a plurality of battery cells made of photovoltaic elements are incorporated have been developed.
The solar cell module has a configuration capable of efficiently guiding solar radiation energy to a battery cell (photovoltaic element), and is configured to protect the battery cell and internal wiring from a long-term outdoor environment. Has been.

具体的には、太陽電池モジュールは、複数の電池セルと、該複数の電池セルを内部に封止するように筐体内に充填されたエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂からなる封止材と、太陽光が当たる受光面に配された透明なガラスやプラスチック等からなる前部透明板と、上記受光面とは反対側の面に配されたバックシートとからなる（図２参照）。   Specifically, the solar battery module includes a plurality of battery cells and a thermoplastic resin such as an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) filled in a casing so as to seal the plurality of battery cells inside. And a front transparent plate made of transparent glass, plastic, or the like disposed on the light receiving surface that is exposed to sunlight, and a back sheet disposed on the surface opposite to the light receiving surface (FIG. 2).

上記バックシートは、電池セルを保護するために、耐候性、ガスバリア性を備えている必要がある。そこで、特許文献１においては、ガスバリア性を有する透明フィルムの表裏にフッ素樹脂を積層したバックシートが提案されている。   The backsheet needs to have weather resistance and gas barrier properties in order to protect the battery cells. Therefore, Patent Document 1 proposes a back sheet in which a fluororesin is laminated on the front and back of a transparent film having gas barrier properties.

特開２０１０−１０９０３８号公報JP 2010-109038 A

しかしながら、太陽電池モジュールは、太陽光を受光するため、その内部の温度が上昇することとなるが、電池セルの温度が高くなりすぎると変換効率が低下するおそれがある。これに対して、上記特許文献１に記載の太陽電池用のバックシートは、熱対策を特に行っていない。   However, since the solar cell module receives sunlight, the temperature inside the solar cell module rises. However, if the temperature of the battery cell becomes too high, the conversion efficiency may decrease. On the other hand, the solar cell backsheet described in Patent Document 1 does not particularly take measures against heat.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することができる太陽電池用のバックシートを提供しようとするものである。   This invention is made | formed in view of this problem, and intends to provide the solar cell backsheet which can suppress the temperature rise of a solar cell module.

本発明は、太陽電池モジュールにおける受光面とは反対側の面に配されるバックシートであって、
ガスバリア性を有するバリア層と、
該バリア層よりも熱放射率が高い熱放射層とを備え、
該熱放射層は、上記受光面側と反対側の面であるシート後面に配されていることを特徴とする太陽電池用のバックシートにある（請求項１）。 The present invention is a backsheet disposed on the surface opposite to the light receiving surface in the solar cell module,
A barrier layer having gas barrier properties;
A thermal radiation layer having a higher thermal emissivity than the barrier layer,
The thermal radiation layer is provided on a back sheet for a solar cell, which is disposed on a sheet rear surface which is a surface opposite to the light receiving surface side.

上記バックシートは、シート後面に上記熱放射層を配置してなる。これにより、太陽電池モジュールにおける熱を、バックシートを通じて上記熱放射層から、太陽電池モジュールの外部へ放出することができる。これにより、効率的に太陽電池モジュールの放熱を行い、太陽電池モジュールの温度上昇を効果的に抑制することができる。その結果、太陽電池モジュール中の電池セルの変換効率の低下を防ぐことができる。   The back sheet is formed by arranging the heat radiation layer on the rear surface of the sheet. Thereby, the heat in the solar cell module can be released from the heat radiation layer to the outside of the solar cell module through the back sheet. Thereby, the heat dissipation of the solar cell module can be efficiently performed, and the temperature rise of the solar cell module can be effectively suppressed. As a result, it is possible to prevent a decrease in conversion efficiency of the battery cells in the solar battery module.

以上のごとく、本発明によれば、太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することができる太陽電池用のバックシートを提供することができる。   As mentioned above, according to this invention, the solar cell backsheet which can suppress the temperature rise of a solar cell module can be provided.

実施例１における、太陽電池用のバックシートの断面説明図。Sectional explanatory drawing of the solar cell backsheet in Example 1. FIG. 実施例１における、太陽電池モジュールの断面説明図。Sectional explanatory drawing of the solar cell module in Example 1. FIG. 実施例２における、太陽電池用のバックシートの断面説明図。Sectional explanatory drawing of the solar cell backsheet in Example 2. FIG. 実施例３における、太陽電池用のバックシートの断面説明図。Sectional explanatory drawing of the solar cell backsheet in Example 3. FIG.

上記熱放射層の膜厚は、例えば、１０〜５００μmとすることが好ましい。
また、上記バリア層は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる基材フィルムの表面に成膜したＳｉＯｘ等によって構成することができる。ここで、バリア層（ＳｉＯｘ層等）の膜厚は、例えば１０〜１００ｎｍとすることが好ましい。なお、ＳｉＯｘとしては、例えばＳｉＯ2、ＳｉＯ1.6、ＳｉＯ1.8がある。 The thickness of the heat radiation layer is preferably 10 to 500 μm, for example.
Moreover, the said barrier layer can be comprised by SiOx etc. which were formed into a film on the surface of the base film which consists of PET (polyethylene terephthalate), for example. Here, the film thickness of the barrier layer (SiOx layer or the like) is preferably, for example, 10 to 100 nm. As the SiOx, for example SiO 2, SiO 1.6, there is SiO 1.8.

また、上記熱放射層の熱放射率は、０．９以上であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記熱放射層からの熱放射を充分に効率的に行うことができ、太陽電池モジュールの温度上昇を充分に抑制することができる。 The thermal radiation rate of the thermal radiation layer is preferably 0.9 or more.
In this case, the heat radiation from the heat radiation layer can be performed sufficiently efficiently, and the temperature rise of the solar cell module can be sufficiently suppressed.

また、上記熱放射層は、セラミックを混合したフッ素樹脂からなることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記熱放射層の耐候性を高くすることができると共に、熱放射率を効果的に向上させることができる。なお、上記セラミックとしては、例えば、Ｆｅ3Ｏ4（四酸化三鉄）、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）、ＳｉＯ2（二酸化珪素）、ＴｉＯ2（酸化チタン）等を用いることができる。 The thermal radiation layer is preferably made of a fluororesin mixed with ceramic.
In this case, the weather resistance of the thermal radiation layer can be increased and the thermal emissivity can be effectively improved. As the above-mentioned ceramic, for example, Fe 3 O 4 (triiron tetroxide), Al 2 O 3 (alumina), SiO 2 (silicon dioxide), can be used TiO 2 (titanium oxide) or the like.

また、上記熱放射層の前面に、熱を拡散する熱拡散層を形成してなることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記熱拡散層において太陽電池モジュール内の熱を上記バックシートの広がり方向へ拡散しつつ上記熱放射層へ伝えることができる。これにより、熱放射層からの放熱の偏りを抑制し、熱放射層の全面から均等に放熱させることができる。その結果、より効率的に放熱を行うことができる。上記熱拡散層としては、例えば、アルミニウム、グラファイト等を用いることができる。 Preferably, a heat diffusion layer for diffusing heat is formed on the front surface of the heat radiation layer.
In this case, heat in the solar cell module can be transmitted to the heat radiation layer while diffusing in the spreading direction of the back sheet in the heat diffusion layer. Thereby, the bias of heat radiation from the heat radiation layer can be suppressed, and heat can be evenly radiated from the entire surface of the heat radiation layer. As a result, heat can be radiated more efficiently. As the thermal diffusion layer, for example, aluminum, graphite or the like can be used.

また、上記熱拡散層はガスバリア性を有することが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記熱拡散層に、熱拡散の機能の他にガスバリアの機能をも持たせることによって、一層ガスバリア性に優れたバックシートを得ることができる。熱拡散機能とガスバリア機能とを併せ持つ材料として、例えばアルミニウムを上記熱拡散層に用いることができる。 The thermal diffusion layer preferably has a gas barrier property.
In this case, by providing the thermal diffusion layer with a gas barrier function in addition to the thermal diffusion function, a back sheet having further excellent gas barrier properties can be obtained. As a material having both a thermal diffusion function and a gas barrier function, for example, aluminum can be used for the thermal diffusion layer.

また、上記バックシートのシート前面には光反射層が形成され、該光反射層の反射率は６０％以上であることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記太陽電池モジュールに照射されたが電池セル間をすり抜けてバックシートに到達した太陽光を、上記光反射層によって反射させて電池セルに向かわせることができる。これによって、太陽電池モジュールの変換効率を向上させることができる。上記光反射層としては、例えば、ルチル型酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化マンガン等とアクリル樹脂とを混合したものを用いることができる。 Further, a light reflecting layer is formed on the front surface of the back sheet, and the reflectance of the light reflecting layer is preferably 60% or more.
In this case, the sunlight that has been irradiated to the solar battery module but passed through the battery cells and reached the back sheet can be reflected by the light reflecting layer and directed toward the battery cell. Thereby, the conversion efficiency of the solar cell module can be improved. As said light reflection layer, what mixed acrylic resin with rutile type titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, manganese dioxide, etc. can be used, for example.

また、上記バックシートはエンボス加工されており、上記シート後面とその反対側のシート前面は、凹凸面を構成していることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記シート後面が凹凸面となることによって、上記熱放射層の熱放射面積を大きくすることができ、放熱効果を向上させることができる。また、上記シート前面が凹凸面となることによって、上記太陽電池モジュールにおける上記封止材との接触面積を大きくすることができ、該封止材との密着性を向上させることができる。さらに、この構成において、上述した上記光反射層を備えている場合には、該光反射層における光の反射方向が散乱しやすくなり、より効率的に電池セルへ太陽光を導きやすくなる。 The back sheet is preferably embossed, and the back surface of the sheet and the front surface of the sheet opposite to the back surface constitute an uneven surface.
In this case, when the rear surface of the sheet is an uneven surface, the heat radiation area of the heat radiation layer can be increased, and the heat dissipation effect can be improved. Moreover, when the sheet | seat front surface becomes an uneven surface, the contact area with the said sealing material in the said solar cell module can be enlarged, and adhesiveness with this sealing material can be improved. Furthermore, in this configuration, when the above-described light reflection layer is provided, the light reflection direction in the light reflection layer is likely to be scattered, and sunlight can be more efficiently guided to the battery cell.

（実施例１）
本発明の実施例に係る太陽電池用のバックシートにつき、図１、図２を用いて説明する。
本例の太陽電池用のバックシート１は、図２に示すごとく、太陽電池モジュール２における受光面２０１とは反対側の面に配されるバックシートである。 Example 1
A back sheet for a solar cell according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the solar cell backsheet 1 of this example is a backsheet disposed on the surface of the solar cell module 2 opposite to the light receiving surface 201.

バックシート１は、図１に示すごとく、ガスバリア性を有するバリア層１１と、該バリア層１１よりも熱放射率が高い熱放射層１２とを備えている。
熱放射層１２は、受光面２０１側と反対側の面であるシート後面１０２に配されている。
そして、熱放射層１２の熱放射率は、０．９以上である。また、熱放射層１２は、セラミックを混合したフッ素樹脂からなる。混合するセラミックとしては、例えば、Ｆｅ3Ｏ4（四酸化三鉄）、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）、ＳｉＯ2（二酸化珪素）、ＴｉＯ2（酸化チタン）等を用いることができる。
熱放射層１２の膜厚は、例えば、１０〜５００μｍとする。 As shown in FIG. 1, the backsheet 1 includes a barrier layer 11 having a gas barrier property and a heat radiation layer 12 having a higher heat emissivity than the barrier layer 11.
The thermal radiation layer 12 is disposed on the sheet rear surface 102 which is the surface opposite to the light receiving surface 201 side.
And the thermal emissivity of the thermal radiation layer 12 is 0.9 or more. The heat radiation layer 12 is made of a fluororesin mixed with ceramic. Examples of the ceramic to be mixed include Fe 3 O 4 (triiron tetroxide), Al 2 O 3 (alumina), SiO 2 (silicon dioxide), TiO 2 (titanium oxide), and the like.
The film thickness of the heat radiation layer 12 is, for example, 10 to 500 μm.

また、バリア層１１は、例えば、ＰＥＴからなる基材フィルム１３の表面に成膜したＳｉＯｘ（ＳｉＯ2）等によって構成することができる。ここで、バリア層１１の膜厚は、例えば１０〜１００ｎｍとする。そして、基材フィルム１３の裏面（バリア層１１と反対側の面）に熱放射層１２が形成されている。
なお、バリア層１１は、基材フィルム１１の裏面（後面）に設けてもよく、この場合、バリア層１１の後面にさらに熱放射層１２が形成されることとなる。 The barrier layer 11 is, for example, can be constituted by SiOx was deposited on the surface of the base film 13 made of PET (SiO 2) or the like. Here, the film thickness of the barrier layer 11 shall be 10-100 nm, for example. And the thermal radiation layer 12 is formed in the back surface (surface on the opposite side to the barrier layer 11) of the base film 13. FIG.
In addition, the barrier layer 11 may be provided on the back surface (rear surface) of the base film 11, and in this case, the heat radiation layer 12 is further formed on the rear surface of the barrier layer 11.

また、図１に示すごとく、バリア層１１の前面には、耐久性を向上させるための透明なフッ素樹脂からなるフッ素コート層１４が形成され、該フッ素コート層１４の前面に、光反射層１５が形成されている。光反射層１５は、バックシート１のシート前面１０１（最表面）に形成されている。
また、光反射層１５の反射率は６０％以上である。光反射層１５は、例えば、ルチル型酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化マンガン等とアクリル樹脂とを混合することによって構成することができる。 As shown in FIG. 1, a fluorine coat layer 14 made of a transparent fluororesin for improving durability is formed on the front surface of the barrier layer 11, and the light reflecting layer 15 is formed on the front surface of the fluorine coat layer 14. Is formed. The light reflecting layer 15 is formed on the sheet front surface 101 (outermost surface) of the backsheet 1.
Moreover, the reflectance of the light reflection layer 15 is 60% or more. For example, the light reflecting layer 15 can be configured by mixing rutile titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, manganese dioxide, and the like with an acrylic resin.

バックシート１を作製する方法としては、例えば以下の方法がある。
すなわち、基材フィルム１３の前面にバリア層１１をスパッタリングによって成膜し、さらにバリア層１１の前面にフッ素コート層１４をコーティングによって成膜し、さらにフッ素コート層１４の前面に光反射層１５をコーティングによって成膜する。一方、基材フィルム１３の後面に熱放射層１２をコーティングによって成膜する。 Examples of the method for producing the backsheet 1 include the following methods.
That is, the barrier layer 11 is formed on the front surface of the base film 13 by sputtering, the fluorine coating layer 14 is further formed on the front surface of the barrier layer 11 by coating, and the light reflecting layer 15 is further formed on the front surface of the fluorine coating layer 14. A film is formed by coating. On the other hand, the heat radiation layer 12 is formed on the rear surface of the base film 13 by coating.

バックシート１は、図２に示すごとく、太陽電池モジュール２における受光面２０１とは反対側の面に配される
太陽電池モジュール２は、太陽の輻射エネルギーを効率よく電池セル（光起電力素子）２１へと導くことができるような構成を有すると共に、電池セル２１及び内部配線（図示略）を長期間にわたる屋外環境から保護するように構成されている。 As shown in FIG. 2, the back sheet 1 is arranged on a surface opposite to the light receiving surface 201 in the solar cell module 2. The solar cell module 2 efficiently converts solar radiation energy into a battery cell (photovoltaic element). The battery cell 21 and the internal wiring (not shown) are protected from a long-term outdoor environment.

具体的には、太陽電池モジュール２は、複数の電池セル２１と、該複数の電池セル２１を内部に封止するように筐体内に充填されたエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂からなる封止材２２と、太陽光が当たる受光面２０１に配された透明なガラスやプラスチック等からなる前部透明板２３と、受光面２０１とは反対側の面に配されたバックシート１とからなる。   Specifically, the solar cell module 2 includes a plurality of battery cells 21 and heat such as an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) filled in a housing so as to seal the plurality of battery cells 21 inside. A sealing material 22 made of a plastic resin, a front transparent plate 23 made of transparent glass or plastic, etc., placed on a light receiving surface 201 that is exposed to sunlight, and a back placed on the surface opposite to the light receiving surface 201 It consists of a sheet 1.

前部透明板２３とバックシート１とはいずれもガスバリア性を備えており、これにより、太陽電池モジュール２の内部に水蒸気等が侵入することを防ぎ、電池セルを保護している。
上記構成の太陽電池モジュール２は、受光面２０１から受光した太陽光Ｓを前部透明板２３及び封止材２２を透過させて各電池セル２１へ導く。これにより、受光した電池セル２１において太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換する。 Both the front transparent plate 23 and the back sheet 1 have gas barrier properties, thereby preventing water vapor and the like from entering the solar cell module 2 and protecting the battery cells.
The solar cell module 2 having the above configuration guides the sunlight S received from the light receiving surface 201 to each battery cell 21 through the front transparent plate 23 and the sealing material 22. Thereby, in the received battery cell 21, sunlight energy is converted into electrical energy.

次に、本例の作用効果につき説明する。
バックシート１は、シート後面１０２に熱放射層１２を配置してなる。これにより、太陽電池モジュール２における熱を、バックシート１を通じて熱放射層１２から、太陽電池モジュール２の外部へ放出することができる（図２の矢印Ｈ）。 Next, the function and effect of this example will be described.
The back sheet 1 is formed by disposing a heat radiation layer 12 on a sheet rear surface 102. Thereby, the heat in the solar cell module 2 can be released from the heat radiation layer 12 through the back sheet 1 to the outside of the solar cell module 2 (arrow H in FIG. 2).

すなわち、図２に示すごとく、太陽電池モジュール２は、受光面２０１から太陽光Ｓを受光するため、その内部の温度が上昇することとなる。ここで、太陽電池モジュール２の内部の熱を効率的に放出できないと、内部の温度が上昇し続け、電池セル２１の変換効率が低下してしまうおそれがある。   That is, as shown in FIG. 2, since the solar cell module 2 receives sunlight S from the light receiving surface 201, the temperature inside thereof increases. Here, if the internal heat of the solar cell module 2 cannot be efficiently released, the internal temperature continues to rise, and the conversion efficiency of the battery cell 21 may decrease.

そこで、本例のバックシート１は、熱放射層１２をシート後面１０２に有するため、矢印Ｈに示すように、太陽電池モジュール２内の熱を熱放射層１２によって、効率的に放出することができる。これにより、効率的に太陽電池モジュール２の放熱を行い、太陽電池モジュール２の温度上昇を効果的に抑制することができる。その結果、太陽電池モジュール２中の電池セル２１の変換効率の低下を防ぐことができる。   Therefore, since the backsheet 1 of this example has the heat radiation layer 12 on the sheet rear surface 102, the heat radiation layer 12 can efficiently release the heat in the solar cell module 2 as indicated by an arrow H. it can. Thereby, the heat dissipation of the solar cell module 2 can be efficiently performed, and the temperature rise of the solar cell module 2 can be effectively suppressed. As a result, it is possible to prevent the conversion efficiency of the battery cells 21 in the solar battery module 2 from being lowered.

また、熱放射層１２の熱放射率は、０．９以上であるため、熱放射層１２からの熱放射を充分に効率的に行うことができ、太陽電池モジュール２の温度上昇を充分に抑制することができる。
また、熱放射層１２は、セラミックを混合したフッ素樹脂からなる。それゆえ、熱放射層１２の耐候性を高くすることができると共に、熱放射率を効果的に向上させることができる。 Moreover, since the thermal emissivity of the thermal radiation layer 12 is 0.9 or more, the thermal radiation from the thermal radiation layer 12 can be performed sufficiently efficiently, and the temperature rise of the solar cell module 2 is sufficiently suppressed. can do.
The heat radiation layer 12 is made of a fluororesin mixed with ceramic. Therefore, the weather resistance of the heat radiation layer 12 can be increased, and the heat emissivity can be effectively improved.

また、バックシート１のシート前面１０１には、反射率が６０％以上の光反射層１５が形成されている。これにより、太陽電池モジュール２に照射されたが電池セル２１間をすり抜けてバックシート１に到達した太陽光Ｓを、光反射層１５によって反射させて電池セル２１に向かわせることができる（矢印Ｒ）。これによって、太陽電池モジュール２の変換効率を向上させることができる。   A light reflection layer 15 having a reflectance of 60% or more is formed on the front surface 101 of the back sheet 1. Thereby, the sunlight S that has been irradiated to the solar cell module 2 but has passed through the battery cells 21 and reached the back sheet 1 can be reflected by the light reflecting layer 15 and directed toward the battery cells 21 (arrow R). ). Thereby, the conversion efficiency of the solar cell module 2 can be improved.

以上のごとく、本例によれば、太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することができる太陽電池用のバックシートを提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a solar cell backsheet that can suppress the temperature increase of the solar cell module.

（実施例２）
本例は、図３に示すごとく、熱放射層１２の前面に、熱を拡散する熱拡散層１６を形成した太陽電池用のバックシート１の例である。
すなわち、熱放射層１２と基材フィルム１３との間に、上記熱拡散層１６が介在されている。熱拡散層１６としては、例えば、アルミニウム、グラファイト等を用いることができる。
また、熱拡散層１６の膜厚は、１０〜５００μｍとすることができる。
その他は、実施例１と同様である。 (Example 2)
This example is an example of the solar cell backsheet 1 in which a heat diffusion layer 16 for diffusing heat is formed on the front surface of the heat radiation layer 12, as shown in FIG.
That is, the thermal diffusion layer 16 is interposed between the thermal radiation layer 12 and the base film 13. As the thermal diffusion layer 16, for example, aluminum, graphite or the like can be used.
The film thickness of the thermal diffusion layer 16 can be 10 to 500 μm.
Others are the same as in the first embodiment.

本例の場合には、熱拡散層１６において太陽電池モジュール２内の熱をバックシート１の広がり方向へ拡散しつつ熱放射層１２へ伝えることができる。これにより、熱放射層１２からの放熱の偏りを抑制し、熱放射層１２の全面から均等に放熱させることができる。その結果、より効率的に放熱を行うことができる。   In the case of this example, the heat in the solar cell module 2 can be transmitted to the heat radiation layer 12 while diffusing in the spreading direction of the back sheet 1 in the heat diffusion layer 16. Thereby, the bias of heat radiation from the heat radiation layer 12 can be suppressed, and heat can be evenly radiated from the entire surface of the heat radiation layer 12. As a result, heat can be radiated more efficiently.

つまり、太陽電池モジュール２は、その設置場所等によっては太陽光の当たり方も変わるため、モジュール内においても熱のバラツキ（温度分布）が生じることがある。この場合、局部的に温度上昇することも考えられるが、そのような場合にも、モジュール全体の熱を、熱拡散層１６によって、できるだけ熱放射層１２の全面に分散させることによって、効率的に太陽電池モジュール２の放熱を行うことができる。   That is, since the solar cell module 2 also changes the way sunlight strikes depending on the installation location and the like, there may be variations in temperature (temperature distribution) within the module. In this case, it is conceivable that the temperature rises locally. Even in such a case, the heat of the entire module is efficiently dispersed by the heat diffusion layer 16 over the entire surface of the heat radiation layer 12. Heat dissipation of the solar cell module 2 can be performed.

また、熱拡散層１６をアルミニウム等のガスバリア性を有するものによって構成することによって、熱拡散層１６に、熱拡散の機能の他にガスバリアの機能をも持たせることができる。これにより、上記バリア層１１との相乗効果によって、一層ガスバリア性に優れたバックシート１を得ることができる。熱拡散機能とガスバリア機能とを併せ持つ材料としては、アルミニウム以外にも、例えば、銅、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、チタン等の金属材料を用いることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。 Further, by constituting the thermal diffusion layer 16 with a gas barrier property such as aluminum, the thermal diffusion layer 16 can have a gas barrier function in addition to the thermal diffusion function. Thereby, the back sheet 1 which was further excellent in gas barrier property can be obtained by the synergistic effect with the said barrier layer 11. FIG. As a material having both a thermal diffusion function and a gas barrier function, metal materials such as copper, SUS (stainless steel), and titanium can be used in addition to aluminum.
In addition, the same effects as those of the first embodiment are obtained.

（実施例３）
本例は、図４に示すごとく、エンボス加工を施したバックシート１の例である。
本例のバックシート１は、シート後面１０２とその反対側のシート前面１０１とが、それぞれ凹凸面を構成している。凹凸面における凹凸の深さは、例えば２０〜１５０μｍ、凹凸のピッチは、例えば２０〜２０００μｍとすることができる。
なお、図４においては、熱放射層１２及び光反射層１５以外の層については図示を省略した。
その他は、実施例１と同様である。 (Example 3)
This example is an example of the back sheet 1 subjected to embossing as shown in FIG.
In the back sheet 1 of the present example, the sheet rear surface 102 and the sheet front surface 101 on the opposite side form an uneven surface. The depth of the unevenness on the uneven surface can be, for example, 20 to 150 μm, and the pitch of the unevenness can be, for example, 20 to 2000 μm.
In FIG. 4, illustration of the layers other than the heat radiation layer 12 and the light reflection layer 15 is omitted.
Others are the same as in the first embodiment.

本例の場合には、シート後面１０２が凹凸面となることによって、熱放射層１２の熱放射面積を大きくすることができ、放熱効果を向上させることができる。また、シート前面１０１が凹凸面となることによって、太陽電池モジュール２における封止材２２との接触面積を大きくすることができ、該封止材２２との密着性を向上させることができる。さらに、光反射層１５における光の反射方向が散乱しやすくなり、より効率的に電池セルへ太陽光を導きやすくなる。つまり、例えばバックシート１に対して垂直に照射された太陽光も、斜め方向へ反射することができるため、反射した太陽光が電池セル２１に当たる確率が高くなる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。 In the case of this example, since the sheet rear surface 102 is an uneven surface, the heat radiation area of the heat radiation layer 12 can be increased, and the heat dissipation effect can be improved. Moreover, when the sheet | seat front surface 101 becomes an uneven surface, the contact area with the sealing material 22 in the solar cell module 2 can be enlarged, and adhesiveness with this sealing material 22 can be improved. Furthermore, the light reflection direction in the light reflection layer 15 is likely to be scattered, and sunlight can be more efficiently guided to the battery cell. That is, for example, sunlight irradiated perpendicularly to the backsheet 1 can also be reflected in an oblique direction, so that the probability that the reflected sunlight hits the battery cell 21 is increased.
In addition, the same effects as those of the first embodiment are obtained.

１ バックシート
１０２ シート後面
１１ バリア層
１２ 熱放射層
１５ 光反射層
１６ 熱拡散層
２ 太陽電池モジュール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Back sheet 102 Sheet | seat rear surface 11 Barrier layer 12 Thermal radiation layer 15 Light reflection layer 16 Thermal diffusion layer 2 Solar cell module

Claims (7)

太陽電池モジュールにおける受光面とは反対側の面に配されるバックシートであって、
ガスバリア性を有するバリア層と、
該バリア層よりも熱放射率が高い熱放射層とを備え、
該熱放射層は、上記受光面側と反対側の面であるシート後面に配されていることを特徴とする太陽電池用のバックシート。 A backsheet disposed on the surface opposite to the light receiving surface in the solar cell module,
A barrier layer having gas barrier properties;
A thermal radiation layer having a higher thermal emissivity than the barrier layer,
The back sheet for a solar cell, wherein the heat radiation layer is disposed on a sheet rear surface which is a surface opposite to the light receiving surface. 請求項１において、上記熱放射層の熱放射率は、０．９以上であることを特徴とする太陽電池用のバックシート。   The solar cell backsheet according to claim 1, wherein the thermal radiation rate of the thermal radiation layer is 0.9 or more. 請求項１又は２において、上記熱放射層は、セラミックを混合したフッ素樹脂からなることを特徴とする太陽電池用のバックシート。   3. The solar cell backsheet according to claim 1, wherein the heat radiation layer is made of a fluororesin mixed with ceramic. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記熱放射層の前面に、熱を拡散する熱拡散層を形成してなることを特徴とする太陽電池用のバックシート。   The solar cell backsheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a heat diffusion layer for diffusing heat is formed on the front surface of the heat radiation layer. 請求項４において、上記熱拡散層はガスバリア性を有することを特徴とする太陽電池用のバックシート。   5. The solar cell backsheet according to claim 4, wherein the thermal diffusion layer has gas barrier properties. 請求項１〜５のいずれか一項において、上記バックシートのシート前面には光反射層が形成され、該光反射層の反射率は６０％以上であることを特徴とする太陽電池用のバックシート。   The solar cell back according to any one of claims 1 to 5, wherein a light reflecting layer is formed on a front surface of the back sheet, and the reflectance of the light reflecting layer is 60% or more. Sheet. 請求項１〜６のいずれか一項において、上記バックシートはエンボス加工されており、上記シート後面とその反対側のシート前面は、凹凸面を構成していることを特徴とする太陽電池用のバックシート。   The solar cell according to any one of claims 1 to 6, wherein the back sheet is embossed, and the rear surface of the sheet and the front surface of the sheet on the opposite side form an uneven surface. Back sheet.
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