JP2012073098A - Gas concentration detection method and gas concentration sensor - Google Patents

Gas concentration detection method and gas concentration sensor Download PDF

Info

Publication number
JP2012073098A
JP2012073098A JP2010217801A JP2010217801A JP2012073098A JP 2012073098 A JP2012073098 A JP 2012073098A JP 2010217801 A JP2010217801 A JP 2010217801A JP 2010217801 A JP2010217801 A JP 2010217801A JP 2012073098 A JP2012073098 A JP 2012073098A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas concentration
temperature
correction
output value
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010217801A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5596480B2 (en
Inventor
Yoshihiko Watanabe
佳彦 渡邉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Electronics Co Ltd
Original Assignee
Asahi Kasei Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Electronics Co Ltd filed Critical Asahi Kasei Electronics Co Ltd
Priority to JP2010217801A priority Critical patent/JP5596480B2/en
Publication of JP2012073098A publication Critical patent/JP2012073098A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5596480B2 publication Critical patent/JP5596480B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas concentration sensor which reduces arithmetic loads in temperature correction and enables temperature correction with small errors.SOLUTION: A gas concentration sensor comprises: a detection unit 101 which measures gas concentration; a thermometer 16 which measures an actual temperature; and a signal processing unit 102 which calculates gas concentration by using a reference gas concentration calibration curve. The signal processing unit 102 comprises: a first correction unit 111 which obtains a first correction output value by deducting an off-set value from output signals of the detection unit 101 in an actual temperature; a comparison unit 112 which compares the first correction output value with a reference output value on the reference gas concentration calibration curve; a second correction unit 113a which defines the first correction output value as a second correction output value if the first correction output value is smaller than the reference output value; a span value calculation unit 114 which calculates a span value if the first correction output value is larger than the reference output value; and a second correction unit 113b which multiplies the first correction output value by the span value. Gas concentration corresponding to the second correction output value on the reference gas concentration calibration curve is defined as the actual gas concentration.

Description

本発明は、ガス濃度検出方法、ガス濃度センサに係り、特に非分散型赤外線吸収法を用いたガス濃度検出方法、このガス濃度検出方法を使ったガス濃度センサに関するものである。   The present invention relates to a gas concentration detection method and a gas concentration sensor, and more particularly to a gas concentration detection method using a non-dispersive infrared absorption method and a gas concentration sensor using the gas concentration detection method.

ガス濃度センサの一つに、非分散型赤外線吸収法を用いるものがある。非分散型赤外線吸収法を用いたガス濃度センサは、被測定ガスが特定の波長帯の赤外線を吸収する性質を利用するもので、被測定ガスによる赤外線の吸収量の大きさからその濃度が求められる。
ガス濃度センサは、被測定ガスが導入される容器（セル）を備え、セルの内部には広い波長範囲の赤外線を放出する光源と、この光源から放出される赤外線を検出する赤外線センサが設けられている。光源から放出された赤外線は、セルに満たされた被測定ガス内を透過する際に、被測定ガスによって特定の波長帯に吸収を受ける。吸収を受けた赤外線は、ガス濃度センサが備える光学フィルタによって、吸収を受けた波長帯だけが取り出され赤外線センサに到達する。つまり赤外線センサが検出する赤外線の強度は被測定ガスの濃度に比例して減衰しており、赤外線センサの出力はガス濃度に依存した曲線を描く。被測定ガスの濃度は、赤外線センサの出力をその曲線に照らし合わせることで求められる。 One gas concentration sensor uses a non-dispersive infrared absorption method. A gas concentration sensor using the non-dispersive infrared absorption method uses the property that the gas to be measured absorbs infrared light in a specific wavelength band, and its concentration is determined from the amount of infrared absorption by the gas to be measured. It is done.
The gas concentration sensor includes a container (cell) into which a gas to be measured is introduced, and a light source that emits infrared rays in a wide wavelength range and an infrared sensor that detects infrared rays emitted from the light sources are provided inside the cell. ing. The infrared rays emitted from the light source are absorbed in a specific wavelength band by the measurement gas when passing through the measurement gas filled in the cell. The absorbed infrared rays are extracted by the optical filter provided in the gas concentration sensor, and only the absorbed wavelength band is extracted and reaches the infrared sensor. That is, the intensity of infrared rays detected by the infrared sensor is attenuated in proportion to the concentration of the gas to be measured, and the output of the infrared sensor draws a curve depending on the gas concentration. The concentration of the gas to be measured can be obtained by comparing the output of the infrared sensor with the curve.

しかし、ガス濃度センサの出力信号は、センサの温度が変わると変化する。このため、ガス濃度センサによって検出されたガス濃度を測定環境におけるセンサの温度に合わせて補正すること（以降、温度補正とも記す）が従前よりなされている。
一般的なガス濃度センサの温度補正では、先ず、ガス濃度センサの出力信号とガス濃度との基準温度における関係を示した基準ガス濃度校正曲線を予め取得しておく。基準ガス濃度校正曲線は、基準温度において測定可能な範囲の最低ガス濃度から最高ガス濃度まで濃度の異なる被測定ガスの濃度をガス濃度センサで測定し、ガス濃度センサの出力信号と実際のガス濃度とを対応付けることによって得られる。 However, the output signal of the gas concentration sensor changes as the sensor temperature changes. For this reason, the gas concentration detected by the gas concentration sensor has been corrected in accordance with the temperature of the sensor in the measurement environment (hereinafter also referred to as temperature correction).
In general gas concentration sensor temperature correction, first, a reference gas concentration calibration curve showing the relationship between the output signal of the gas concentration sensor and the gas concentration at the reference temperature is acquired in advance. The reference gas concentration calibration curve measures the concentration of the gas to be measured with different concentrations from the lowest gas concentration to the highest gas concentration within the measurable range at the reference temperature, and outputs the gas concentration sensor output signal and the actual gas concentration. Is obtained by associating.

図１２（ａ）、（ｂ）は、基準ガス濃度校正曲線に基づいてガス濃度センサの出力信号を温度補正する処理を説明するための図である。図１２（ａ）、（ｂ）のいずれにあっても縦軸はガス濃度センサの出力信号、横軸はガス濃度を示している。実線は基準ガス濃度校正曲線であり、破線は実温度での出力信号である。なお、ガスの最低濃度から最高濃度にかけての出力信号を示す破線は仮想的な曲線であり、実際にはガス濃度センサからは被測定ガスの濃度を示す出力信号だけが出力される。   FIGS. 12A and 12B are diagrams for explaining a process of correcting the temperature of the output signal of the gas concentration sensor based on the reference gas concentration calibration curve. 12A and 12B, the vertical axis indicates the output signal of the gas concentration sensor, and the horizontal axis indicates the gas concentration. A solid line is a reference gas concentration calibration curve, and a broken line is an output signal at an actual temperature. The broken line indicating the output signal from the lowest gas concentration to the highest gas concentration is a virtual curve, and only the output signal indicating the concentration of the gas to be measured is actually output from the gas concentration sensor.

図１２（ａ）は、オフセット温度補正を説明するための図である。オフセット温度補正は、基準ガス濃度校正曲線に基づいてガス濃度センサの出力信号を温度補正する補正の一つであり、ガス濃度センサの出力信号からオフセット値を差し引くことによって行われる。オフセット値とは、最低ガス濃度に対応する出力信号の温度特性と実温度とで求まる一定の値である。最低ガス濃度が０ｐｐｍの場合のオフセット温度補正を、ゼロ点温度補正と呼ぶことがある。   FIG. 12A is a diagram for explaining offset temperature correction. The offset temperature correction is one type of correction for correcting the temperature of the output signal of the gas concentration sensor based on the reference gas concentration calibration curve, and is performed by subtracting the offset value from the output signal of the gas concentration sensor. The offset value is a constant value obtained from the temperature characteristic of the output signal corresponding to the lowest gas concentration and the actual temperature. Offset temperature correction when the minimum gas concentration is 0 ppm may be referred to as zero point temperature correction.

図１２（ｂ）は、オフセット温度補正後に行われるスパン値による補正を説明するための図である。スパン値による補正は、オフセット温度補正がされた出力信号（補正後の出出力信号を出力値とも記す）に対し、最高ガス濃度に対応する出力信号と最低ガス濃度に対応する出力信号との変化量（傾き）と温度とで求まる一定のスパン値を乗算することによって行われる。なお、この乗算は、図１２（ｂ）に示した角度θ2がθ1に一致するように行われる。   FIG. 12B is a diagram for explaining the correction by the span value performed after the offset temperature correction. The correction by the span value is the change between the output signal corresponding to the maximum gas concentration and the output signal corresponding to the minimum gas concentration with respect to the output signal after the offset temperature correction (the output signal after correction is also referred to as the output value). This is done by multiplying a certain span value determined by the quantity (slope) and temperature. This multiplication is performed so that the angle θ2 shown in FIG. 12B matches θ1.

従来技術による温度補正では、以上のようにして補正された出力信号を基準ガス濃度校正曲線に照らし合わせることより被測定ガスの濃度を得ていた。
しかし、被測定ガスの濃度とガス濃度センサの出力信号との関係を示す曲線は、一般的に温度によってその曲線の形状が異なることが知られている。このため、上記した従来技術のように、最小出力値と最大出力値との傾きを使ってスパン値を求めると、最小出力値または最大出力値に近い出力値の範囲においては良好に補正されるが、その間のガス濃度においては、補正された出力値と基準ガス濃度校正曲線との差が比較的大きくなるという問題があった。 In the temperature correction according to the prior art, the concentration of the gas to be measured is obtained by comparing the output signal corrected as described above with a reference gas concentration calibration curve.
However, it is known that the curve indicating the relationship between the concentration of the gas to be measured and the output signal of the gas concentration sensor generally has a different shape depending on the temperature. For this reason, when the span value is obtained by using the gradient between the minimum output value and the maximum output value as in the conventional technique described above, the correction is satisfactorily corrected in the range of the output value close to the minimum output value or the maximum output value. However, there is a problem that the difference between the corrected output value and the reference gas concentration calibration curve becomes relatively large in the gas concentration during that period.

広汎なガス濃度の全域にわたって正確に出力信号を温度補正する発明としては、例えば、特許文献１、特許文献２に記載されたガス濃度検出方法が挙げられる。特許文献１に記載された発明は、空気流量を測定する熱式空気流量計に関するもので、測定対象となる空気流量の範囲を予め分割しておき、分割された空気流量の各範囲に対応する補正係数が予め算出される。特許文献１に記載された発明では、空気流量の範囲に合わせて補正係数を変更し、測定値を補正することによって広汎な空気流量の範囲において適正な補正値を得ることができる。   As an invention for accurately correcting the temperature of an output signal over a wide range of gas concentrations, for example, there are gas concentration detection methods described in Patent Document 1 and Patent Document 2. The invention described in Patent Document 1 relates to a thermal air flow meter that measures an air flow rate. The range of the air flow rate to be measured is divided in advance and corresponds to each divided air flow rate range. A correction coefficient is calculated in advance. In the invention described in Patent Document 1, an appropriate correction value can be obtained in a wide range of air flow rates by changing the correction coefficient in accordance with the air flow rate range and correcting the measurement value.

なお、特許文献１には、複数の補正係数が、空気流量の領域を判定する領域判定データと関連付けられるマップデータとしてＰＲＯＭに記憶されていることが記載されている。
特許文献２に記載されたガス濃度検出方法では、基準温度において、既知の濃度の被測定ガスを測定用チャンバに導入し、その濃度を赤外線センサによって検出する。この際、被測定ガスの濃度を変更することにより、所定の濃度範囲における赤外線センサの出力信号を得ることができる。出力信号は、多項式を使って曲線近似され、曲線近似の結果得られるデータを検量線データという。 Patent Document 1 describes that a plurality of correction coefficients are stored in the PROM as map data associated with area determination data for determining the area of the air flow rate.
In the gas concentration detection method described in Patent Document 2, a measurement gas having a known concentration is introduced into a measurement chamber at a reference temperature, and the concentration is detected by an infrared sensor. At this time, an output signal of the infrared sensor in a predetermined concentration range can be obtained by changing the concentration of the gas to be measured. The output signal is subjected to curve approximation using a polynomial, and data obtained as a result of curve approximation is referred to as calibration curve data.

さらに、特許文献２に記載れたガス濃度検出方法では、検量線データによって得られる値を温度補正するため、予め補正データを複数作成しておく。補正データは、基準温度と異なる参照温度において取得された検量線データである。また、特許文献２に記載されたガス濃度検出方法では、基準温度において取得された検量線データと参照温度において取得された検量線データとの差分と基準温度と参照温度との差分から検量線データの変化率（傾き）を検出し、その傾きを補正データとして記憶部に記憶させておく。そして、ガス濃度の測定時、温度計によって実測された温度と基準濃度または参照温度との差に検量線データの変化率を乗算して検量線データを温度補正している。
このような特許文献２に記載された従来技術によれば、より広いガス濃度の範囲においてガス濃度センサの出力信号を高い精度で補正することが可能になる。 Furthermore, in the gas concentration detection method described in Patent Document 2, a plurality of correction data are created in advance in order to correct the temperature of the value obtained from the calibration curve data. The correction data is calibration curve data acquired at a reference temperature different from the reference temperature. Moreover, in the gas concentration detection method described in Patent Document 2, calibration curve data is obtained from the difference between the calibration curve data acquired at the reference temperature and the calibration curve data acquired at the reference temperature and the difference between the reference temperature and the reference temperature. The rate of change (inclination) is detected, and the inclination is stored in the storage unit as correction data. When measuring the gas concentration, the calibration curve data is temperature-corrected by multiplying the difference between the temperature actually measured by the thermometer and the standard concentration or the reference temperature by the change rate of the calibration curve data.
According to the conventional technique described in Patent Document 2, it is possible to correct the output signal of the gas concentration sensor with high accuracy in a wider gas concentration range.

特許第３６１９２３０号公報Japanese Patent No. 3619230 特開２００４−３０９３９１号公報JP 2004-309391 A

しかしながら、特許文献２に記載された方法では、検量線データの他に補正データを取得する必要があるため、データ取得やデータの作成に係る時間や労力が製品のコストアップを招くことになる。
さらに、特許文献１、特許文献２のいずれに記載された発明にあっても、マップデータや検量線データをセンサ機器のメモリに保存しておく必要がある。特許文献１、特許文献２の発明において保存すべきデータは先に説明した従来技術よりもデータ量が大きくなり、保存に必要なメモリが大きくなってセンサ機器の大型化、コストアップ化を招くことになる。また、特許文献１、特許文献２の方法では、データ数が多いことから演算にかかる処理時間が長くなり、温度補正にかかる演算の負荷が大きくなる。そのうえ、特許文献１、特許文献２の方法では、分割領域の数や補正データの数（参照温度の数）が多いほど検出の精度が高まるから、高精度化に伴ってセンサ機器が大型化、高コスト化し、演算処理の負荷が増大することになる。 However, in the method described in Patent Document 2, it is necessary to acquire correction data in addition to the calibration curve data. Therefore, the time and labor involved in data acquisition and data creation increase the cost of the product.
Furthermore, in the invention described in either Patent Document 1 or Patent Document 2, it is necessary to store map data and calibration curve data in the memory of the sensor device. In the inventions of Patent Document 1 and Patent Document 2, the amount of data to be stored is larger than that of the prior art described above, and the memory required for storage increases, leading to an increase in size and cost of the sensor device. become. Further, in the methods of Patent Document 1 and Patent Document 2, since the number of data is large, the processing time required for calculation becomes long, and the calculation load related to temperature correction increases. In addition, in the methods of Patent Literature 1 and Patent Literature 2, since the accuracy of detection increases as the number of divided regions and the number of correction data (the number of reference temperatures) increase, the sensor device becomes larger with higher accuracy. The cost increases, and the processing load increases.

本発明は、上記した点に鑑みてなされたものであり、温度補正のために予め取得しておくデータ量を増やすことなく、温度補正の演算負荷を軽減して、演算処理時間を短くし、さらには、精度の高い温度補正を実現するガス濃度検出方法と、その方法を適用したガス濃度センサを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and without increasing the amount of data acquired in advance for temperature correction, reducing the calculation load of temperature correction, shortening the calculation processing time, Furthermore, it aims at providing the gas concentration detection method which implement | achieves highly accurate temperature correction, and the gas concentration sensor which applied the method.

以上の課題を解決するため、本発明のガス濃度検出方法は、所定の基準温度におけるガス検出部（例えば図１（ａ）、２に示した検出部１０１）の出力信号と、当該出力信号に対応するガス濃度との関係を示す基準ガス濃度校正曲線を使い、前記基準温度と異なる他の温度である実温度において前記ガス検出部から出力された出力信号である実出力信号に対応するガス濃度である実ガス濃度を検出するガス濃度検出方法であって、
前記実温度において前記ガス検出部から出力された実出力信号から一定のオフセット値を減算して第１補正出力値を算出する第１補正を実行する第１補正ステップ（例えば図１１に示したＳ７０１）と、前記第１補正ステップによって得られる第１補正出力値と、前記基準ガス濃度校正曲線上にあって、ガス濃度検出の精度に基づいて定められた参照出力値とを比較し、前記第１補正出力値が前記参照出力値より小さいか否か判断する判断ステップ（例えば図１１に示したＳ７０２）と、前記判断ステップにおいて前記第１補正出力値が前記参照出力値より小さいと判断された場合（例えば図１１に示したＳ７０２：Ｎｏ）、前記第１補正出力値をそのまま第２補正出力値とする第１の第２補正ステップ（例えば図１１に示したＳ７０５）と、前記判断ステップにおいて前記第１補正出力値が前記参照出力値以上であると判断された場合（例えば図１１に示したＳ７０２：Ｙｅｓ）、前記第１補正出力値をさらに補正するスパン値を、前記実温度と前記参照出力値とを使って算出するスパン値算出ステップ（例えば図１１に示したＳ７０３）と、前記スパン値算出ステップによって算出されたスパン値を前記第１補正出力値に乗算する第２補正を実行し、前記第２補正出力値を算出する第２の第２補正ステップと（例えば図１１に示したＳ７０４）、を含み、前記基準ガス濃度校正曲線上の前記第２補正出力値に対応するガス濃度を前記実ガス濃度とすること（例えば図１１に示したＳ７０６）を特徴とするガス濃度検出方法。 In order to solve the above problems, the gas concentration detection method of the present invention uses an output signal of a gas detection unit (for example, the detection unit 101 shown in FIGS. 1A and 2) at a predetermined reference temperature, and the output signal. Using a reference gas concentration calibration curve showing the relationship with the corresponding gas concentration, the gas concentration corresponding to the actual output signal that is the output signal output from the gas detection unit at an actual temperature that is another temperature different from the reference temperature A gas concentration detection method for detecting an actual gas concentration,
A first correction step (for example, S701 shown in FIG. 11) for executing a first correction for calculating a first correction output value by subtracting a certain offset value from the actual output signal output from the gas detection unit at the actual temperature. ) And a first correction output value obtained by the first correction step and a reference output value that is on the standard gas concentration calibration curve and is determined based on the accuracy of gas concentration detection, A determination step (for example, S702 shown in FIG. 11) for determining whether or not one correction output value is smaller than the reference output value, and in the determination step, it is determined that the first correction output value is smaller than the reference output value. In the case (for example, S702 shown in FIG. 11: No), a first second correction step (for example, S705 shown in FIG. 11) in which the first correction output value is directly used as the second correction output value; When it is determined in the determination step that the first correction output value is equal to or greater than the reference output value (for example, S702 in FIG. 11: Yes), a span value for further correcting the first correction output value is A span value calculation step (for example, S703 shown in FIG. 11) calculated using the actual temperature and the reference output value, and a first correction output value is multiplied by the span value calculated in the span value calculation step. The second correction output value on the reference gas concentration calibration curve, including a second second correction step for performing the second correction and calculating the second correction output value (for example, S704 shown in FIG. 11). The gas concentration detection method is characterized in that the gas concentration corresponding to 1 is the actual gas concentration (for example, S706 shown in FIG. 11).

また、本発明のガス濃度検出方法は、上記した発明において、前記基準温度をＴM、前記実温度をＴ、前記基準ガス濃度校正曲線の最低ガス濃度に対応する出力信号をＲLM、前記基準ガス濃度校正曲線の最高ガス濃度に対応する出力信号をＲHM、前記基準温度よりも高い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHH、前記基準温度よりも高い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLH、前記基準温度よりも低い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHL、前記基準温度よりも低い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLLとすると、前記第１補正ステップにおいては、前記実温度Ｔが前記基準温度ＴM以上の場合、（ＲLH−ＲLM）・（Ｔ−ＴM）／（ＴH−ＴM）の式によってオフセット値が算出され、前記実温度Ｔが前記基準温度ＴMより低い場合、（ＲLL−ＲLM）・（Ｔ−ＴM）／（ＴL−ＴM）の式によってオフセット値が算出されることが望ましい。   In the gas concentration detection method of the present invention, in the above-described invention, the reference temperature is TM, the actual temperature is T, an output signal corresponding to the lowest gas concentration of the reference gas concentration calibration curve is RLM, and the reference gas concentration is The output signal corresponding to the highest gas concentration in the calibration curve is RHM, and when the highest concentration gas is measured at a temperature higher than the reference temperature, the output signal output from the sensor is RHH, and the temperature is higher than the reference temperature. RLH is an output signal output from the sensor when the gas having the lowest concentration is measured, and RHL is an output signal output from the sensor when the gas having the highest concentration is measured at a temperature lower than the reference temperature. If the output signal output from the sensor when the gas having the lowest concentration is measured at a temperature lower than the reference temperature is RLL, the first correction is performed. In the step, when the actual temperature T is equal to or higher than the reference temperature TM, an offset value is calculated by the equation (RLH−RLM) · (T−TM) / (TH−TM). When the temperature is lower than the temperature TM, it is desirable that the offset value is calculated by the equation (RLL-RLM) · (T-TM) / (TL-TM).

また、本発明のガス濃度検出方法は、上記した発明において、前記基準温度をＴM、前記実温度をＴ、前記基準ガス濃度校正曲線の最低ガス濃度に対応する出力信号をＲLM、前記基準ガス濃度校正曲線の最高ガス濃度に対応する出力信号をＲHM、前記基準温度よりも高い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHH、前記基準温度よりも高い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLH、前記基準温度よりも低い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHL、前記基準温度よりも低い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLL、前記参照出力値をＲcとすると、前記スパン値算出ステップにおいては、前記実温度Ｔが前記基準温度ＴM以上である場合、[（ＲHM−Ｒc）／[ＲHH−（ＲLH−ＲLM）−Ｒc]−１]・（Ｔ−ＴM）／（ＴH−ＴM）＋１の式によって前記スパン値が算出され、前記実温度Ｔが前記基準温度ＴMより低い場合、[（ＲHM−Ｒc）／[ＲHL−（ＲLL−ＲLM）−Ｒc]−１]・（Ｔ−ＴM）／（ＴL−ＴM）＋１の式によって前記スパン値が算出されることが望ましい。   In the gas concentration detection method of the present invention, in the above-described invention, the reference temperature is TM, the actual temperature is T, an output signal corresponding to the lowest gas concentration of the reference gas concentration calibration curve is RLM, and the reference gas concentration is The output signal corresponding to the highest gas concentration in the calibration curve is RHM, and when the highest concentration gas is measured at a temperature higher than the reference temperature, the output signal output from the sensor is RHH, and the temperature is higher than the reference temperature. RLH is an output signal output from the sensor when the gas having the lowest concentration is measured, and RHL is an output signal output from the sensor when the gas having the highest concentration is measured at a temperature lower than the reference temperature. When the gas having the lowest concentration is measured at a temperature lower than the reference temperature, the output signal output from the sensor is RLL, and the reference output value is Rc. Then, in the span value calculating step, if the actual temperature T is equal to or higher than the reference temperature TM, [(RHM−Rc) / [RHH− (RLH−RLM) −Rc] −1] · (T−TM ) / (TH−TM) +1, the span value is calculated, and when the actual temperature T is lower than the reference temperature TM, [(RHM−Rc) / [RHL− (RLL−RLM) −Rc] − [1] It is desirable that the span value is calculated by the equation of (T−TM) / (TL−TM) +1.

また、本発明のガス濃度検出方法は、上記した発明において、前記参照出力値が、前記基準ガス濃度校正曲線上の１点であって、前記第１補正出力値との差が、前記ガス濃度センサの精度の半分以下になる点であることが望ましい。
また、本発明のガス濃度センサは、ガス濃度を検出するガス検出部（例えば図１（ａ）、２に示した検出部１０１）と、所定の基準温度における前記ガス検出部の出力信号と、当該出力信号に対応するガス濃度との関係を示す基準ガス濃度校正曲線を使い、前記基準温度と異なる温度である実温度において前記ガス検出部によって検出されたガス濃度である実ガス濃度を算出する信号処理手段（例えば図１（ａ）、２に示した信号処理部１０２）と、を備えるガス濃度センサであって、前記信号処理手段は、前記実温度において前記ガス検出部から出力された出力信号である実出力信号から一定のオフセット値を減算して第１補正出力値を算出する第１補正手段（例えば図１（ｂ）に示した第１補正部１１１）と、前記第１補正手段によって算出された前記第１補正出力値と、前記基準ガス濃度校正曲線上にあって、ガス濃度検出の精度に基づいて定められた参照出力値とを比較する比較手段（例えば図１（ｂ）に示した第１補正部１１２）と、前記比較手段によって前記第１補正出力値が前記参照出力値より小さいと判断された場合、前記第１補正出力値をそのまま第２補正出力値とする第１の第２補正手段（例えば図１（ｂ）に示した第２補正部１１３ａ）と、前記比較手段によって前記第１補正出力値が前記参照出力値以上であると判断された場合、前記第１補正出力値をさらに補正するスパン値を、前記実温度と前記参照出力値とを使って算出するスパン値算出手段（例えば図１（ｂ）に示したスパン値算出部１１４）と、前記スパン値算出手段によって算出されたスパン値を前記第１補正出力値に乗算して第２補正出力値を算出する第２の第２補正手段（例えば図１（ｂ）に示した第２補正部１１３ｂ）と、を備え、前記基準ガス濃度校正曲線上の前記第２補正出力値に対応するガス濃度を前記実ガス濃度とすることを特徴とする。 In the gas concentration detection method of the present invention, in the above-described invention, the reference output value is one point on the reference gas concentration calibration curve, and the difference from the first correction output value is the gas concentration. It is desirable that the point is less than half of the accuracy of the sensor.
Further, the gas concentration sensor of the present invention includes a gas detection unit that detects a gas concentration (for example, the detection unit 101 shown in FIG. 1A and 2), an output signal of the gas detection unit at a predetermined reference temperature, Using a reference gas concentration calibration curve indicating a relationship with the gas concentration corresponding to the output signal, an actual gas concentration that is a gas concentration detected by the gas detection unit at an actual temperature that is different from the reference temperature is calculated. A gas concentration sensor including a signal processing unit (for example, the signal processing unit 102 shown in FIG. 1 (a) and 2), wherein the signal processing unit outputs the output from the gas detection unit at the actual temperature. A first correction unit (for example, the first correction unit 111 shown in FIG. 1B) that calculates a first correction output value by subtracting a certain offset value from the actual output signal that is a signal; and the first correction unit By Comparison means (for example, FIG. 1B) that compares the issued first corrected output value with a reference output value that is on the reference gas concentration calibration curve and is determined based on the accuracy of gas concentration detection. The first correction unit 112) and the comparison means determine that the first correction output value is smaller than the reference output value, and the first correction output value is used as the second correction output value as it is. If the second correction means (for example, the second correction unit 113a shown in FIG. 1B) and the comparison means determine that the first correction output value is greater than or equal to the reference output value, A span value calculation means (for example, a span value calculation unit 114 shown in FIG. 1B) for calculating a span value for further correcting the correction output value using the actual temperature and the reference output value, and the span value Span calculated by calculation means The second correction means (for example, the second correction unit 113b shown in FIG. 1B) that calculates the second correction output value by multiplying the first correction output value by the reference gas The gas concentration corresponding to the second corrected output value on the concentration calibration curve is set as the actual gas concentration.

また、本発明のガス濃度センサは、上記した発明において、前記ガス検出部が、被測定ガスが導入される筒状のセル（例えば図２に示したセル２）と、前記セルの内面に設けられた赤外線を放射する光源（例えば図２に示した光源７）と、前記光源が設けられた内面と対向する内面に設けられ、前記光源から放射された赤外線を検出する赤外線センサと（例えば図２に示した赤外線センサ１４ａ、１４ｂ）、前記赤外線センサの温度を前記実温度として測定する温度計（例えば図２に示した温度計１６）と、を含むことが望ましい。   In the gas concentration sensor of the present invention, in the above-described invention, the gas detection unit is provided on a cylindrical cell (for example, the cell 2 shown in FIG. 2) into which the gas to be measured is introduced, and on the inner surface of the cell. A light source that emits infrared light (for example, the light source 7 shown in FIG. 2), and an infrared sensor that is provided on the inner surface opposite to the inner surface provided with the light source and detects the infrared light emitted from the light source (for example, FIG. 2 and a thermometer (for example, the thermometer 16 shown in FIG. 2) that measures the temperature of the infrared sensor as the actual temperature.

本発明は、上記したように、第１補正出力値が参照出力値より小さい場合と大きい場合とで、それぞれに応じた第２温度補正を行っているので、測定濃度の広い範囲において出力値を適正に補正し、正確なガス濃度を得ることができる。このため、本発明によれば、精度の高いガス濃度検出方法、ガス濃度センサを提供することができる。
また、本発明によれば、基準ガス濃度校正曲線のデータと、他の２温度における最低濃度のガスに対する出力信号と、最高濃度のガスに対する出力信号のデータのみを使って実出力値を補正することができるので、温度補正のため予め取得しておくデータ点数を増やすことなく、温度補正の演算負荷を軽減して、演算処理時間を短くできるガス濃度検出方法、ガス濃度センサを提供することができる。 In the present invention, as described above, the second temperature correction is performed according to whether the first correction output value is smaller or larger than the reference output value. Correct gas concentration can be obtained and correct gas concentration can be obtained. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a highly accurate gas concentration detection method and gas concentration sensor.
Further, according to the present invention, the actual output value is corrected using only the reference gas concentration calibration curve data, the output signal for the lowest concentration gas at the other two temperatures, and the output signal data for the highest concentration gas. Therefore, it is possible to provide a gas concentration detection method and a gas concentration sensor capable of reducing the calculation load of temperature correction and shortening the calculation processing time without increasing the number of data points acquired in advance for temperature correction. it can.

本発明の一実施形態のガス濃度センサを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the gas concentration sensor of one Embodiment of this invention. 図１に示した検出部を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the detection part shown in FIG. 本発明の一実施形態の、実温度Ｔにおける出力信号Ｒを示した図である。It is the figure which showed the output signal R in the real temperature T of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の、第１温度補正曲線と基準ガス濃度校正曲線とを示した図である。It is the figure which showed the 1st temperature correction curve and reference | standard gas concentration calibration curve of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の、第２温度補正の概念について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the concept of 2nd temperature correction of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の、第２温度補正出力値を示した図である。It is the figure which showed the 2nd temperature correction output value of one Embodiment of this invention. 図１に示した信号処理部に保存される最高濃度に対応する出力値ＲHH、ＲLH、最低濃度に対応する出力値ＲHL、ＲLL、参照出力値Ｒc、基準ガス濃度校正曲線のデータを示した図である。The figure which showed the data of the output value RHH and RLH corresponding to the highest density | concentration preserve | saved at the signal processing part shown in FIG. It is. 本発明の一実施形態の、参照出力値Ｒcの設定の方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the setting method of the reference output value Rc of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の、第２温度補正出力値をプロットした図である。It is the figure which plotted the 2nd temperature correction output value of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の、参照出力値Ｒcの設定の仕方によって変化するガス濃度センサの精度を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the precision of the gas concentration sensor which changes with the setting methods of the reference output value Rc of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の、第１温度補正、第２温度補正の処理を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the process of 1st temperature correction and 2nd temperature correction of one Embodiment of this invention. 一般的な基準ガス濃度校正曲線に基づいて出力信号を温度補正する処理を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the process which carries out temperature correction of the output signal based on a general reference gas concentration calibration curve.

以下、本発明の一実施形態を説明する。
（ガス濃度センサの構成）
図１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態のガス濃度センサを説明するための図である。図１（ａ）に示したガス濃度センサ１００は、大きく分けて検出部１０１、信号処理部１０２、ガス濃度指示部１０３によって構成されている。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した信号処理部１０２の構成をより具体的に示した図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
(Configuration of gas concentration sensor)
FIGS. 1A and 1B are diagrams for explaining a gas concentration sensor according to the present embodiment. The gas concentration sensor 100 shown in FIG. 1A is roughly composed of a detection unit 101, a signal processing unit 102, and a gas concentration instruction unit 103. FIG. 1B is a diagram more specifically showing the configuration of the signal processing unit 102 shown in FIG.

検出部１０１は、ガス濃度と温度とを検出する検出部である。本実施形態では、検出部１０１において光電変換された信号が信号処理部１０２によって補正されてガス濃度を表す値になるため、検出部１０１から出力された補正前の信号を「出力信号」、信号処理部１０２において後述する第１補正、第２補正の少なくとも１つの処理が施された後の値を「出力値」、と記す。
また、検出部１０１は後述する赤外線センサの温度を測定する温度計を備えている。温度計から出力された信号が示す温度を「実温度」と記す。検出部１０１の構成については、図２に示して具体的に説明する。 The detection unit 101 is a detection unit that detects gas concentration and temperature. In the present embodiment, since the signal photoelectrically converted in the detection unit 101 is corrected by the signal processing unit 102 to become a value representing the gas concentration, an uncorrected signal output from the detection unit 101 is referred to as an “output signal”, a signal A value after at least one of the first correction and the second correction described later in the processing unit 102 is described as “output value”.
Moreover, the detection part 101 is provided with the thermometer which measures the temperature of the infrared sensor mentioned later. The temperature indicated by the signal output from the thermometer is referred to as “actual temperature”. The configuration of the detection unit 101 will be specifically described with reference to FIG.

信号処理部１０２は、図１（ｂ）に示したように、実温度において検出部１０１から出力された出力信号である実出力信号から一定のオフセット値を減算して第１補正出力値を算出する第１補正部１１１、第１補正部１１１によって算出された第１補正出力値と、基準ガス濃度校正曲線上にあって、ガス濃度センサ１００の精度に基づいて定められた参照出力値とを比較する比較部１１２、比較部１１２によって第１補正出力値が参照出力値より小さいと判断された場合、第１補正出力値をそのまま第２補正出力値とする第２補正部１１３ａ、比較部１１２によって第１補正出力値が参照出力値以上であると判断された場合、第１補正出力値をさらに補正するスパン値を実温度と参照出力値とを使って算出するスパン値算出部１１４、スパン値算出部１１４によって算出されたスパン値を第１補正出力値に乗算して第２補正出力値を算出する第２補正部１１３ｂと、を含んでいる。   As shown in FIG. 1B, the signal processing unit 102 calculates a first corrected output value by subtracting a certain offset value from the actual output signal that is the output signal output from the detection unit 101 at the actual temperature. The first correction unit 111, the first correction output value calculated by the first correction unit 111, and the reference output value that is on the standard gas concentration calibration curve and is determined based on the accuracy of the gas concentration sensor 100 When the comparison unit 112 to be compared and the comparison unit 112 determine that the first correction output value is smaller than the reference output value, the second correction unit 113a and the comparison unit 112 that directly use the first correction output value as the second correction output value. If the first correction output value is determined to be greater than or equal to the reference output value, the span value calculation unit 114 that calculates the span value for further correcting the first correction output value using the actual temperature and the reference output value, and the span A second correcting unit 113b for calculating a second correction output value the span value calculated by the calculating unit 114 multiplies the first correction output value includes.

本実施形態では、第２補正部１１３ａ、１１３ｂによって行われる処理を、特に区別する必要がある場合を除き、総称して、第２補正とも記す。また、第２補正部１１３ａ、１１３ｂを特に区別する必要がない場合、両者を指して第２補正部１１３とも記す。
また、信号処理部１０２は、実温度において検出部１０１から出力された出力信号と実温度とを入力し、出力信号に第１補正、第２補正の少なくとも１つをすることによって出力値を生成する。実温度において検出部１０１から出力された出力信号を、本実施形態では「実出力信号」、実出力信号に基づいて得られた出力値を「実出力値」と記す。さらに、基準ガス濃度校正曲線上の実出力値に対応するガス濃度を、「実ガス濃度」と記す。さらに、本実施形態の基準ガス濃度校正曲線は、図２に示す温度計によって測定される温度が２０℃である場合に所定の濃度範囲（最低濃度から最高濃度の範囲）のガス濃度を検出部１０１によって測定し、検出部１０１の出力信号を既知のガス濃度に対応付けてプロットして得られた曲線である。信号処理部１０２の各構成には、第１補正、第２補正に必要な基準ガス濃度校正曲線や演算式、予め取得された数値が記憶されたメモリ（図示せず）が設けられている。 In the present embodiment, the processes performed by the second correction units 113a and 113b are also collectively referred to as a second correction unless otherwise particularly required. Moreover, when it is not necessary to distinguish the 2nd correction | amendment part 113a, 113b in particular, it points to both and is described also as the 2nd correction | amendment part 113. FIG.
The signal processing unit 102 receives the output signal output from the detection unit 101 at the actual temperature and the actual temperature, and generates an output value by performing at least one of the first correction and the second correction on the output signal. To do. In this embodiment, the output signal output from the detection unit 101 at the actual temperature is referred to as “actual output signal”, and the output value obtained based on the actual output signal is referred to as “actual output value”. Further, the gas concentration corresponding to the actual output value on the reference gas concentration calibration curve is referred to as “actual gas concentration”. Furthermore, the reference gas concentration calibration curve of the present embodiment detects a gas concentration in a predetermined concentration range (from the lowest concentration to the highest concentration range) when the temperature measured by the thermometer shown in FIG. 2 is 20 ° C. FIG. 5 is a curve obtained by measuring by 101 and plotting the output signal of the detection unit 101 in association with a known gas concentration. Each component of the signal processing unit 102 is provided with a memory (not shown) that stores reference gas concentration calibration curves and arithmetic expressions necessary for the first correction and the second correction, and numerical values acquired in advance.

ガス濃度指示部１０３は、信号処理部１０２によって変換されたガス濃度をリアルタイムで表示する構成である。ガス濃度指示部１０３には、信号処理部１０２から出力されたガス濃度を示す出力値に基づいて表示データを生成する制御部と、表示データが表示されるディスプレイ画面とがある。なお、このような制御部やディスプレイ画面は周知の構成であるから図示及びこれ以上の説明を省くものとする。
本実施形態では、以上の信号処理部１０２及びガス濃度指示部１０３が、マイコン等、比較的小型のコンピュータとして一体的に構成されるものとする。 The gas concentration instruction unit 103 is configured to display the gas concentration converted by the signal processing unit 102 in real time. The gas concentration instruction unit 103 includes a control unit that generates display data based on an output value indicating the gas concentration output from the signal processing unit 102, and a display screen on which the display data is displayed. In addition, since such a control part and a display screen are well-known structures, illustration and the description beyond this shall be omitted.
In the present embodiment, it is assumed that the signal processing unit 102 and the gas concentration instruction unit 103 described above are integrally configured as a relatively small computer such as a microcomputer.

図２は、図１に示した検出部１０１を説明するための図である。検出部１０１は、被測定ガスが内部に導入される筒状のセル２を備えている。セル２の一端の壁面には光源７が取り付けられていて、光源７の取り付け面と対向するセル２の内面には赤外線センサ１４ａ、１４ｂが設けられている。光源７と赤外線センサ１４ａ、１４ｂとの間には光学フィルタ１５ａ、１５ｂが設けられていて、光学フィルタ１５ａ、１５ｂによって赤外線センサ１４ａ、１４ｂに入力される赤外線の波長が選択されている。   FIG. 2 is a diagram for explaining the detection unit 101 illustrated in FIG. 1. The detection unit 101 includes a cylindrical cell 2 into which a gas to be measured is introduced. A light source 7 is attached to the wall surface of one end of the cell 2, and infrared sensors 14 a and 14 b are provided on the inner surface of the cell 2 facing the attachment surface of the light source 7. Optical filters 15a and 15b are provided between the light source 7 and the infrared sensors 14a and 14b, and the wavelengths of infrared rays input to the infrared sensors 14a and 14b are selected by the optical filters 15a and 15b.

赤外線センサ１４ａ、１４ｂの間には赤外線センサ１４ａ、１４ｂの実温度を測定する温度計１６が備えられている。
セル２は、被測定ガスを導入、導出するための容器である。セル２には、ガスを導入するための吸気口９ａ、排気口９ｂが設けられている。本実施形態のセル２の内壁は金やアルミ等の金属であるから、光源７から放出された赤外線は内壁に反射され、赤外線センサ１４で検出される赤外線強度が大きくなる。
光源７は、対向する赤外線センサ１４ａ、１４ｂに向かって赤外線を放出する。光源７には、波長制限のない非分散型の赤外線放射源が用いられる。赤外線放射源としては、黒体炉やフィラメント電球等がある。 Between the infrared sensors 14a and 14b, a thermometer 16 for measuring the actual temperature of the infrared sensors 14a and 14b is provided.
The cell 2 is a container for introducing and deriving a gas to be measured. The cell 2 is provided with an intake port 9a and an exhaust port 9b for introducing gas. Since the inner wall of the cell 2 of this embodiment is a metal such as gold or aluminum, the infrared light emitted from the light source 7 is reflected by the inner wall, and the infrared intensity detected by the infrared sensor 14 increases.
The light source 7 emits infrared rays toward the opposed infrared sensors 14a and 14b. As the light source 7, a non-dispersive infrared radiation source having no wavelength limitation is used. Infrared radiation sources include blackbody furnaces and filament light bulbs.

赤外線センサ１４ａ、１４ｂは、互いに隣接して配置されている。光学フィルタ１５ａ、１５ｂは、それぞれ赤外線センサ１４ａ、１４ｂの直前に設けられている。赤外線センサ１４ａ、１４ｂは、光学フィルタ１５ａ、１５ｂを透過した赤外線を感知し、電気信号に変換する。赤外線センサ１４ａ、１４ｂには、焦電素子、サーモパイル、量子型素子が用いられる。光学フィルタ１５ａ、１５ｂは、所定の波長領域の赤外線を透過させる光学的なバンドパスフィルタである。   The infrared sensors 14a and 14b are arranged adjacent to each other. The optical filters 15a and 15b are provided immediately before the infrared sensors 14a and 14b, respectively. The infrared sensors 14a and 14b sense infrared rays that have passed through the optical filters 15a and 15b, and convert them into electrical signals. For the infrared sensors 14a and 14b, pyroelectric elements, thermopile, and quantum elements are used. The optical filters 15a and 15b are optical bandpass filters that transmit infrared rays in a predetermined wavelength region.

例えば、本実施形態のガス濃度センサを二酸化炭素の濃度を測定するガス濃度センサとして構成する場合、二酸化炭素の赤外線吸収の起こりやすい４．２８μｍに中心波長がある光学フィルタ１５ａと、二酸化炭素の赤外線吸収がなく、かつ、水蒸気や他ガスの赤外線吸収の小さい３．９μｍに中心波長がある光学フィルタ１５ｂとが用いられる。光学フィルタ１５ｂと赤外線センサ１４ｂは、ガスによる赤外線吸収量の検出には関係せず、主に光源７の状態をモニタする機能を有する。   For example, when the gas concentration sensor of the present embodiment is configured as a gas concentration sensor that measures the concentration of carbon dioxide, the optical filter 15a having a center wavelength at 4.28 μm, which easily absorbs infrared rays of carbon dioxide, and infrared rays of carbon dioxide. An optical filter 15b having a center wavelength at 3.9 μm, which has no absorption and has small infrared absorption of water vapor and other gases, is used. The optical filter 15b and the infrared sensor 14b have a function of mainly monitoring the state of the light source 7 irrespective of detection of the amount of infrared absorption by gas.

つまり、光源７の赤外線強度は、劣化等の理由によって低下することがある。本実施形態では、光源７から放射された赤外線の一部が光学フィルタ１５ｂを透過し、赤外線センサ１４ｂに検出される。赤外線センサ１４ｂに検出された赤外線は被測定ガスによって吸収されていないため、光源７から放射された強度を保っている。
一方、光源７から放射された赤外線の一部は光学フィルタ１５ａを透過し、赤外線センサ１４ａに検出される。赤外線センサ１４ａに検出された赤外線は被測定ガスによって吸収され、被測定ガスの濃度に応じてその強度が減衰されている。本実施形態では、赤外線センサ１４ｂの出力信号を用いて、二酸化炭素の赤外線吸収をモニタしている光学フィルタ１５ａと赤外線センサ１４ａの出力信号を補正するものとする。 That is, the infrared intensity of the light source 7 may decrease due to deterioration or the like. In the present embodiment, a part of infrared rays emitted from the light source 7 passes through the optical filter 15b and is detected by the infrared sensor 14b. Since the infrared rays detected by the infrared sensor 14b are not absorbed by the gas to be measured, the intensity emitted from the light source 7 is maintained.
On the other hand, a part of infrared rays emitted from the light source 7 passes through the optical filter 15a and is detected by the infrared sensor 14a. The infrared rays detected by the infrared sensor 14a are absorbed by the gas to be measured, and the intensity thereof is attenuated according to the concentration of the gas to be measured. In the present embodiment, the output signal of the infrared sensor 14b is used to correct the output signal of the optical filter 15a and the infrared sensor 14a that monitor the infrared absorption of carbon dioxide.

このようにすることにより、光源７によって放射される光量の変動によらず正確な二酸化炭素の赤外線吸収量を検出することができる。本実施形態では、赤外線センサ１４aと１４ｂの２つの出力信号が検出部１０１から出力され、信号処理部１０２に入力される。信号処理部１０２では、赤外線センサ１４ｂから得られた出力信号を、赤外線センサ１４ａから得られた出力信号で割った比の値に対し、実温度に応じた温度補正を行っている。   By doing so, it is possible to detect an accurate infrared absorption amount of carbon dioxide irrespective of fluctuations in the amount of light emitted by the light source 7. In the present embodiment, two output signals of the infrared sensors 14 a and 14 b are output from the detection unit 101 and input to the signal processing unit 102. The signal processing unit 102 performs temperature correction according to the actual temperature on the ratio value obtained by dividing the output signal obtained from the infrared sensor 14b by the output signal obtained from the infrared sensor 14a.

なお、図２に示した実施形態では、光学フィルタ１５ａ、１５ｂと、光学フィルタ１５ａに対応する赤外線センサ１４ａ、光学フィルタ１５ｂに対応する赤外線センサ１４ｂを用いる例を示している。しかし、本実施形態は、光源７によって放射される光をモニタする光学フィルタ１５ｂ、赤外線センサ１４ｂを必須の構成とするものではなく、光学フィルタ１５ａと赤外線センサ１４ａとだけによって赤外線の吸収量を検出することも可能である。   In the embodiment shown in FIG. 2, the optical filters 15a and 15b, the infrared sensor 14a corresponding to the optical filter 15a, and the infrared sensor 14b corresponding to the optical filter 15b are shown. However, in the present embodiment, the optical filter 15b and the infrared sensor 14b for monitoring the light emitted from the light source 7 are not essential components, and the infrared absorption amount is detected only by the optical filter 15a and the infrared sensor 14a. It is also possible to do.

（ガス濃度センサの動作）
以上説明したガス濃度センサは、以下のように動作する。すなわち、検出部１０１内の温度計１６によって測定されたと実温度と、検出部１０１から出力された出力信号とは、信号処理部１０２が備える図示しないＡ／Ｄ変換器によってデジタル信号に変換される。信号処理部１０２は、デジタル化された出力信号を、出力信号と同時に得られた実温度を用いて補正する。補正は、第１温度補正と第２温度補正によって行われる。補正の具体的な内容については後述する。 (Operation of gas concentration sensor)
The gas concentration sensor described above operates as follows. That is, the actual temperature measured by the thermometer 16 in the detection unit 101 and the output signal output from the detection unit 101 are converted into digital signals by an A / D converter (not shown) included in the signal processing unit 102. . The signal processing unit 102 corrects the digitized output signal using the actual temperature obtained simultaneously with the output signal. The correction is performed by the first temperature correction and the second temperature correction. Specific contents of the correction will be described later.

信号処理部１０２は、第２温度補正された出力値を基準ガス濃度校正曲線に照らし合わせることにより、被測定ガスのガス濃度を算出する。ガス濃度指示部１０３には、信号処理部１０２において算出された被測定ガスのガス濃度がリアルタイムで表示される。Ａ／Ｄ変換からガス濃度表示までの一連の動作は、マイコンなどのコンピュータによって行われる。   The signal processing unit 102 calculates the gas concentration of the gas to be measured by comparing the output value corrected for the second temperature with the reference gas concentration calibration curve. The gas concentration indicating unit 103 displays the gas concentration of the measurement gas calculated by the signal processing unit 102 in real time. A series of operations from A / D conversion to gas concentration display is performed by a computer such as a microcomputer.

なお、以上の説明は、本実施形態のガス濃度センサを二酸化炭素ガスの濃度検出に適用する例を挙げている。しかし、本実施形態のガス濃度センサは、二酸化炭素濃度の検出に使用されるものに限定されず、赤外線を吸収するガスであればどのようなガスの濃度検出にも適用できる。他のガス濃度を測定する場合、光学フィルタ１５aは、被測定ガスに応じて透過波長の中心波長を有するものに交換される。光学フィルタ１５aを交換することにより、本実施形態のガス濃度センサは、一酸化炭素、メタンガス、ホルムアルデヒド、ＮＯX、ＳＯX、Ｈ2Ｓ等の濃度測定にも適用できる。
さらに、光学フィルタ１５ａ、１５ｂと赤外線センサ１４ａ、１４ｂとは別個の構成であることに限定されず、両者を一体のキャンパッケージとした構成を用いても良い。 In addition, the above description has given the example which applies the gas concentration sensor of this embodiment to the density | concentration detection of a carbon dioxide gas. However, the gas concentration sensor of the present embodiment is not limited to the one used for detecting the carbon dioxide concentration, and can be applied to any gas concentration detection as long as it absorbs infrared rays. When measuring other gas concentrations, the optical filter 15a is replaced with one having a central wavelength of the transmission wavelength according to the gas to be measured. By replacing the optical filter 15a, the gas concentration sensor of the present embodiment, carbon monoxide, methane, formaldehyde, NO X, SO X, can also be applied to the concentration measurement, such as H 2 S.
Furthermore, the optical filters 15a and 15b and the infrared sensors 14a and 14b are not limited to separate configurations, and a configuration in which both are integrated into a can package may be used.

（補正方法）
（１）概念
次に図３から図６を使って、本発明の補正方法の概念について説明する。
図３は、実温度Ｔにおける出力信号Ｒと基準ガス濃度校正曲線を示した図である。図３の縦軸は出力信号を、横軸はガス濃度を示す。横軸に示したＣは、本実施形態のガス濃度センサが検出できる最高のガス濃度である。ガス濃度０からＣを、ガス濃度センサの濃度検出範囲と記す。なお、本実施形態の図３に示した出力信号および図４〜６、図８〜１０に示した出力値は、全て、赤外線センサ１４ｂから得られた出力信号を、赤外線センサ１４ａからから得られた出力信号で割って求められる比として表されたものである。 (Correction method)
(1) Concept Next, the concept of the correction method of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a diagram showing the output signal R and the reference gas concentration calibration curve at the actual temperature T. The vertical axis in FIG. 3 indicates the output signal, and the horizontal axis indicates the gas concentration. C shown on the horizontal axis is the highest gas concentration that can be detected by the gas concentration sensor of the present embodiment. A gas concentration of 0 to C is referred to as a concentration detection range of the gas concentration sensor. The output signal shown in FIG. 3 and the output values shown in FIGS. 4 to 6 and FIGS. 8 to 10 are all obtained from the infrared sensor 14a. It is expressed as a ratio obtained by dividing by the output signal.

図３に示した破線は、本実施形態のガス濃度センサが実温度Ｔにおいて全濃度検出範囲の被測定ガスを測定したときの出力信号の集合によって表される。実際の測定において、ガス濃度センサからは破線上の１点が出力信号として出力される。また、図３の実線は、基準温度において出力信号とガス濃度との関係を示した基準ガス濃度校正曲線である。実温度Ｔの時の出力信号Ｒは、ガス濃度に依存して図３の破線のように変化する。出力信号Ｒに第１温度補正と第２温度補正をし、基準ガス濃度校正曲線に照らし合わされることでガス濃度が導き出される。   The broken line shown in FIG. 3 is represented by a set of output signals when the gas concentration sensor of the present embodiment measures the measurement gas in the entire concentration detection range at the actual temperature T. In actual measurement, one point on the broken line is output as an output signal from the gas concentration sensor. Further, the solid line in FIG. 3 is a reference gas concentration calibration curve showing the relationship between the output signal and the gas concentration at the reference temperature. The output signal R at the actual temperature T changes as shown by the broken line in FIG. 3 depending on the gas concentration. The first temperature correction and the second temperature correction are performed on the output signal R, and the gas concentration is derived by comparing with the reference gas concentration calibration curve.

（ａ）第１温度補正
第１温度補正では、出力信号Ｒからオフセット値が差し引かれる。図３に示した例では、オフセット値はゼロ点温度補正のオフセット値であって、最低ガス濃度における出力信号Ｒ0と基準ガス濃度校正曲線の出力信号Ｐ0との差と認められる値である。本実施形態では、オフセット値を後述する方法によって算出している。オフセット値の算出に必要な値は、予め図１に示した信号処理部１０２の図示しないメモリに予め保存されている。 (A) First temperature correction In the first temperature correction, an offset value is subtracted from the output signal R. In the example shown in FIG. 3, the offset value is an offset value for zero point temperature correction, and is a value recognized as a difference between the output signal R0 at the lowest gas concentration and the output signal P0 of the reference gas concentration calibration curve. In this embodiment, the offset value is calculated by a method described later. Values necessary for calculating the offset value are stored in advance in a memory (not shown) of the signal processing unit 102 shown in FIG.

図４は、第１温度補正出力値Ｒ1の集合によって表される曲線（以降、第１温度補正曲線と記す）と基準ガス濃度校正曲線とを示した図である。第１温度補正曲線は、図３に示した出力信号Ｒの集合によって表される曲線からオフセット値を差し引いて得られる曲線である。図４の縦軸は出力信号を第１補正した出力値、横軸はガス濃度を示している。横軸中に示したＣは、ガス濃度センサの検出できる最高ガス濃度である。
図４によれば、第１温度補正曲線と基準ガス濃度校正曲線とは、ガス濃度の比較的低い場合によく一致しているが、ガス濃度が高まるに連れてその差異が大きくなることが分かる。 FIG. 4 is a diagram showing a curve (hereinafter referred to as a first temperature correction curve) represented by a set of first temperature correction output values R1 and a reference gas concentration calibration curve. The first temperature correction curve is a curve obtained by subtracting the offset value from the curve represented by the set of output signals R shown in FIG. The vertical axis in FIG. 4 indicates the output value obtained by first correcting the output signal, and the horizontal axis indicates the gas concentration. C shown in the horizontal axis is the maximum gas concentration that can be detected by the gas concentration sensor.
According to FIG. 4, the first temperature correction curve and the reference gas concentration calibration curve agree well when the gas concentration is relatively low, but the difference increases as the gas concentration increases. .

（ｂ）第２温度補正
図５は、第２温度補正の概念について説明するための図である。図５の縦軸は出力信号を第１補正した出力値、横軸はガス濃度を示している。横軸中に示したＣは、ガス濃度センサが検出できる最高ガス濃度である。図５中に実線で示した曲線は基準ガス濃度校正曲線であり、破線で示した曲線は第１補正後の出力信号の集合によって表される第１温度補正曲線である。 (B) Second Temperature Correction FIG. 5 is a diagram for explaining the concept of the second temperature correction. The vertical axis in FIG. 5 indicates the output value obtained by first correcting the output signal, and the horizontal axis indicates the gas concentration. C shown in the horizontal axis is the maximum gas concentration that can be detected by the gas concentration sensor. The curve indicated by the solid line in FIG. 5 is a reference gas concentration calibration curve, and the curve indicated by the broken line is a first temperature correction curve represented by a set of output signals after the first correction.

また、本実施形態では、基準ガス濃度校正曲線上の出力値の１点あるいは複数の点を参照出力値Ｒcに定める。参照出力値Ｒcの決め方については、後に具体的に説明する。
第２温度補正にあっては、基準ガス濃度校正曲線において最高ガス濃度Ｃに対応する出力信号ＲHMと参照出力値Ｒcとを結んだ直線の横軸に対する傾きを傾きα1とする。また、第１温度補正曲線において最高ガス濃度Ｃに対応する出力信号ＲH1’と参照出力値Ｒcとを結んだ直線の横軸に対する傾きを傾きα2とする。そして、ガス濃度の測定において得られた第１温度補正出力値Ｒ1と参照出力値Ｒcとの関係により、第１温度補正曲線の傾きα2を傾きα1に補正するためのスパン値が第１温度補正出力値に乗算される。 In the present embodiment, one point or a plurality of points of the output value on the standard gas concentration calibration curve is determined as the reference output value Rc. A method for determining the reference output value Rc will be specifically described later.
In the second temperature correction, an inclination with respect to the horizontal axis of the straight line connecting the output signal RHM corresponding to the maximum gas concentration C and the reference output value Rc in the standard gas concentration calibration curve is defined as an inclination α1. In addition, the inclination with respect to the horizontal axis of the straight line connecting the output signal RH1 ′ corresponding to the maximum gas concentration C and the reference output value Rc in the first temperature correction curve is defined as an inclination α2. Then, the span value for correcting the slope α2 of the first temperature correction curve to the slope α1 based on the relationship between the first temperature correction output value R1 and the reference output value Rc obtained in the gas concentration measurement is the first temperature correction. The output value is multiplied.

なお、スパン値を求めるために必要な値は、図１に示した信号処理部１０２の図示しないメモリに予め保存されている。
すなわち、第２温度補正では、先ず、第１温度補正出力値Ｒ1が参照出力値Ｒcと比較される。比較の結果、第１温度補正出力値Ｒ1が参照出力値Ｒc以上の値を持つ（Ｒ1を含めて高い）場合には、図５に示した傾きα2にスパン値が乗算される。スパン値は、傾きα2を傾きα1に補正する値である。第１温度補正出力値Ｒ1を、スパン値を使って補正することにより、第２温度補正出力値Ｒ2が得られる。
一方、第１温度補正出力値Ｒ1が参照出力値Ｒcより低い場合、第２温度補正では、第１温度補正出力値Ｒ1が、そのまま第２温度補正出力値Ｒ2となる。 A value necessary for obtaining the span value is stored in advance in a memory (not shown) of the signal processing unit 102 shown in FIG.
That is, in the second temperature correction, first, the first temperature correction output value R1 is compared with the reference output value Rc. As a result of the comparison, when the first temperature correction output value R1 has a value equal to or greater than the reference output value Rc (high including R1), the slope α2 shown in FIG. 5 is multiplied by the span value. The span value is a value for correcting the inclination α2 to the inclination α1. A second temperature correction output value R2 is obtained by correcting the first temperature correction output value R1 using the span value.
On the other hand, when the first temperature correction output value R1 is lower than the reference output value Rc, in the second temperature correction, the first temperature correction output value R1 becomes the second temperature correction output value R2 as it is.

図６は、以上のようにして生成された第２温度補正出力値Ｒ2を示した図である。図６の縦軸は第１温度補正出力値を第２補正した第２補正出力値、横軸はガス濃度を示している。横軸中に示したＣは、ガス濃度センサが検出できる最高ガス濃度である。図６によれば、第２温度補正出力値Ｒ2は、ガス濃度の全範囲で基準ガス濃度校正曲線とよく一致していることが分かる。このことにより、本実施形態は、出力信号を第１温度補正、第２温度補正して得られる第２温度補正出力値Ｒ2を生成し、第２温度補正出力値Ｒ2に対応するガス濃度をガス濃度センサによって検出されたガス濃度とする。   FIG. 6 is a diagram showing the second temperature correction output value R2 generated as described above. The vertical axis in FIG. 6 represents the second corrected output value obtained by second correcting the first temperature corrected output value, and the horizontal axis represents the gas concentration. C shown in the horizontal axis is the maximum gas concentration that can be detected by the gas concentration sensor. According to FIG. 6, it can be seen that the second temperature correction output value R2 agrees well with the reference gas concentration calibration curve in the entire range of gas concentration. Thus, the present embodiment generates a second temperature correction output value R2 obtained by correcting the output signal by the first temperature correction and the second temperature correction, and sets the gas concentration corresponding to the second temperature correction output value R2 to the gas. The gas concentration detected by the concentration sensor is used.

（２）具体的な処理
（ａ）オフセット値の算出
ここで、第１温度補正に使用されるオフセット値を算出する方法を説明する。本実施形態では、温度センサがガス濃度を測定できる最低測定温度ＴLと最高測定温度ＴHが設定される。また、基準ガス濃度校正曲線を得た基準温度を基準温度ＴMと表す。最高測定温度ＴHにおいて測定できる最低ガス濃度に対応する出力信号をＲLH、最低測定温度ＴLにおいて測定できる最低ガス濃度に対応する出力信号をＲLLと示す。また、基準温度ＴMにおいて測定できる最低ガス濃度に対応する出力信号をＲLMと示す。 (2) Specific Processing (a) Calculation of Offset Value Here, a method for calculating the offset value used for the first temperature correction will be described. In this embodiment, a minimum measurement temperature TL and a maximum measurement temperature TH at which the temperature sensor can measure the gas concentration are set. The reference temperature at which the reference gas concentration calibration curve is obtained is represented as a reference temperature TM. An output signal corresponding to the lowest gas concentration that can be measured at the highest measurement temperature TH is indicated as RLH, and an output signal corresponding to the lowest gas concentration that can be measured at the lowest measurement temperature TL is indicated as RLL. An output signal corresponding to the lowest gas concentration that can be measured at the reference temperature TM is indicated as RLM.

本実施形態では、オフセット値を、出力信号ＲLH、ＲLM、ＲLL、温度ＴM、ＴH、ＴL及び図１に示した温度計１６によって測定された実温度Ｔを使って以下の式（１）または式（２）のように表す。式（１）は実温度Ｔが基準温度ＴM以上の場合（ＴMを含めて高い場合）に適用される式であり、式（２）は実温度Ｔが基準温度ＴMより低い場合に適用される式である。
（ＲLH−ＲLM）・（Ｔ−ＴM）／（ＴH−ＴM） …式（１）
（ＲLL−ＲLM）・（Ｔ−ＴM）／（ＴL−ＴM） …式（２） In the present embodiment, the offset value is calculated by using the output signals RLH, RLM, RLL, temperatures TM, TH, TL and the actual temperature T measured by the thermometer 16 shown in FIG. It is expressed as (2). Expression (1) is an expression applied when the actual temperature T is equal to or higher than the reference temperature TM (when it is high including TM), and Expression (2) is applied when the actual temperature T is lower than the reference temperature TM. It is a formula.
(RLH-RLM) / (T-TM) / (TH-TM) Equation (1)
(RLL−RLM) · (T−TM) / (TL−TM) Equation (2)

（ｂ）スパン値の算出
また、本実施形態では、最高測定温度ＴHにおいて測定される最高ガス濃度に対応する出力信号をＲHH、最低測定温度ＴLにおいて測定される最高ガス濃度に対応する出力信号をＲLHと示す。また、基準温度ＴMにおいて測定できる最高ガス濃度に対応する出力信号をＲHMと示す。スパン値は、実温度Ｔが基準温度ＴM以上である場合、以下の式（３）によって求められ、実温度Ｔが基準温度ＴMより低い場合、以下の式（４）によって求められる。なお、式（３）、（４）中のＲcは、前記した参照出力値Ｒcである。
[（ＲHM−Ｒc）／[ＲHH−（ＲLH−ＲLM）−Ｒc]−１]・（Ｔ−ＴM）／（ＴH−ＴM）＋１ …式（３）
[（ＲHM−Ｒc）／[ＲHL−（ＲLL−ＲLM）−Ｒc]−１]・（Ｔ−ＴM）／（ＴL−ＴM）＋１ …式（４） (B) Calculation of span value In this embodiment, the output signal corresponding to the highest gas concentration measured at the highest measurement temperature TH is the output signal corresponding to the highest gas concentration measured at the lowest measurement temperature TL. Shown as RLH. An output signal corresponding to the highest gas concentration that can be measured at the reference temperature TM is denoted as RHM. The span value is obtained by the following equation (3) when the actual temperature T is equal to or higher than the reference temperature TM, and is obtained by the following equation (4) when the actual temperature T is lower than the reference temperature TM. Note that Rc in the equations (3) and (4) is the reference output value Rc described above.
[(RHM-Rc) / [RHH- (RLH-RLM) -Rc] -1]. (T-TM) / (TH-TM) +1 (3)
[(RHM-Rc) / [RHL- (RLL-RLM) -Rc] -1]. (T-TM) / (TL-TM) +1 (4)

本実施形態では、ガス濃度センサがガス濃度を測定可能な最高測定温度において測定される最高濃度に対応する出力信号ＲHH、最低濃度に対応する出力信号ＲLH、ガス濃度センサがガス濃度を測定可能な最低測定温度において測定される最高濃度に対応する出力信号ＲHL、最低濃度に対応する出力信号ＲLL、参照出力値Ｒc、基準ガス濃度校正曲線のデータが、図１に示した信号処理部１０２の図示しないメモリに保存されている。   In the present embodiment, the output signal RHH corresponding to the highest concentration measured at the highest measurement temperature at which the gas concentration sensor can measure the gas concentration, the output signal RLH corresponding to the lowest concentration, and the gas concentration sensor can measure the gas concentration. The output signal RHL corresponding to the highest concentration measured at the lowest measurement temperature, the output signal RLL corresponding to the lowest concentration, the reference output value Rc, and the reference gas concentration calibration curve data are shown in the signal processing unit 102 shown in FIG. Not stored in memory.

図７は、信号処理部１０２の図示しないメモリに保存される出力信号ＲHH、ＲHL、ＲLL、ＲLH、参照出力値Ｒc、基準ガス濃度校正曲線のデータを示した図である。図７の縦軸は検出部１０１の出力信号を表し、横軸はガス濃度をｐｐｍの単位で示している。プロットの別は各曲線が測定された際の実温度を表していて、黒い菱形で表されるプロットは基準温度２０℃で測定された基準ガス濃度校正曲線上の値を表している。白い四角形のプロットは最低測定温度である−１０℃において測定された値であり、白い三角形のプロットは最高測定温度である５０℃において測定された値である。なお、図７に示した例では、最低測定濃度は５００ｐｐｍ、最高測定濃度は４０００ｐｐｍである。   FIG. 7 is a diagram showing data of output signals RHH, RHL, RLL, RLH, reference output value Rc, and standard gas concentration calibration curve stored in a memory (not shown) of the signal processing unit 102. The vertical axis in FIG. 7 represents the output signal of the detection unit 101, and the horizontal axis represents the gas concentration in units of ppm. Each plot represents an actual temperature when each curve is measured, and a plot represented by a black diamond represents a value on a reference gas concentration calibration curve measured at a reference temperature of 20 ° C. The white square plot is the value measured at the lowest measured temperature of −10 ° C., and the white triangle plot is the value measured at the highest measured temperature of 50 ° C. In the example shown in FIG. 7, the minimum measured concentration is 500 ppm, and the maximum measured concentration is 4000 ppm.

なお、本実施形態では、上記した出力信号ＲHH、ＲHL、ＲLL、ＲLH、参照出力値Ｒc、基準ガス濃度校正曲線のデータをどのような形式で保存するものであってもよく、図７に示したような曲線の他、このような曲線を描くための数値や演算式等であってもよい。
図７から分かるように、本実施形態では、基準ガス濃度校正曲線と最低濃度に対応する出力信号ＲLH、ＲLL、最高濃度に対応する出力信号ＲHH、ＲHLの４点とを保存しておくだけでガス濃度センサの出力信号を補正することができる。なお、以上の説明では、三温度のデータを使って、基準温度ＴMを境にした線形近似によりガス濃度を算出する例を示したが、本実施形態はこれに限定されるものではなく、多項次近似によりガス濃度を算出してもよい。 In the present embodiment, the output signals RHH, RHL, RLL, RLH, the reference output value Rc, and the standard gas concentration calibration curve data may be stored in any format, as shown in FIG. Other than such a curve, a numerical value or an arithmetic expression for drawing such a curve may be used.
As can be seen from FIG. 7, in this embodiment, only the reference gas concentration calibration curve, the output signals RLH and RLL corresponding to the minimum concentration, and the four points of the output signals RHH and RHL corresponding to the maximum concentration are stored. The output signal of the gas concentration sensor can be corrected. In the above description, an example is shown in which the gas concentration is calculated by linear approximation with reference to the reference temperature TM using the data of the three temperatures. However, the present embodiment is not limited to this, and multiple The gas concentration may be calculated by the following approximation.

つまり、以上説明した本実施形態は、基準ガス濃度校正曲線、最低ガス濃度における出力信号、最高ガス濃度における出力信号、実温度を使ってオフセット値、スパン値を算出する。そして、ガス濃度センサの出力信号からオフセット値を差し引くことによって第１補正を行い、算出された値（第１補正された値）が参照出力値Ｒcと比較される。算出された値が参照出力値Ｒcより小さい場合、第１補正値をそのまま第２補正値とし、第２補正値が基準ガス濃度校正曲線と対照され、基準ガス濃度校正曲線上の一致する出力値に対応するガス濃度が測定値となる。
また、算出された値が参照出力値Ｒc以上の場合、第１補正された値にスパン値が乗算されて第２補正値となる。基準ガス濃度校正曲線上の第２補正値に一致する出力値に対応するガス濃度が測定値となる。 That is, in the present embodiment described above, the offset value and the span value are calculated using the reference gas concentration calibration curve, the output signal at the lowest gas concentration, the output signal at the highest gas concentration, and the actual temperature. Then, the first correction is performed by subtracting the offset value from the output signal of the gas concentration sensor, and the calculated value (first corrected value) is compared with the reference output value Rc. When the calculated value is smaller than the reference output value Rc, the first correction value is used as it is as the second correction value, the second correction value is compared with the reference gas concentration calibration curve, and the matching output value on the reference gas concentration calibration curve. The gas concentration corresponding to is a measured value.
If the calculated value is equal to or greater than the reference output value Rc, the first corrected value is multiplied by the span value to obtain the second correction value. The gas concentration corresponding to the output value that matches the second correction value on the reference gas concentration calibration curve becomes the measured value.

（ｃ）参照出力値の設定
[参照出力値を、第１温度補正出力値と基準濃度ガス校正曲線との差がガス濃度センサの精度の半分以下となる範囲とする場合]
図８は、参照出力値Ｒcの設定の方法を説明するための図である。図８の縦軸は出力信号を第１補正した出力値を示していて、横軸はＣＯ2ガスの濃度を示している。黒い菱形のプロットは実温度が基準温度である２０℃であるときの基準ガス濃度校正曲線上の値、白い四角形のプロットは実温度が−１０℃であるときの第１補正出力値、白い三角形のプロットは実温度が５０℃であるときの第１補正出力値である。 (C) Setting of reference output value
[When the reference output value is within the range where the difference between the first temperature correction output value and the standard concentration gas calibration curve is less than half of the accuracy of the gas concentration sensor]
FIG. 8 is a diagram for explaining a method of setting the reference output value Rc. The vertical axis in FIG. 8 indicates the output value obtained by first correcting the output signal, and the horizontal axis indicates the concentration of CO 2 gas. The black rhombus plot is the value on the reference gas concentration calibration curve when the actual temperature is 20 ° C., the white temperature, and the white square plot is the first corrected output value when the actual temperature is −10 ° C., the white triangle The plot of is a 1st correction output value when real temperature is 50 degreeC.

図８に示した例では、最低測定温度が−１０℃、最高測定温度が５０℃に設定されている。図示された曲線は、実温度−１０℃、２０℃、５０℃のそれぞれにおいて、最低ガス濃度から最高ガス濃度までの間にある５００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ、３０００ｐｐｍ、４０００ｐｐｍの濃度のガスを順にセル２に導入し、得られた出力信号を増幅し、さらに第１温度補正を行って第１温度補正出力値とし、第１温度補正出力値をガス濃度に対応付けて記録することによって得られる。なお、実温度が２０℃であるときに得られた曲線は、基準ガス濃度校正曲線と一致する。   In the example shown in FIG. 8, the minimum measurement temperature is set to −10 ° C. and the maximum measurement temperature is set to 50 ° C. The curves shown in the figure show that cells having concentrations of 500 ppm, 1000 ppm, 2000 ppm, 3000 ppm, and 4000 ppm between the lowest gas concentration and the highest gas concentration at the actual temperatures of −10 ° C., 20 ° C., and 50 ° C. Obtained by amplifying the obtained output signal, further performing a first temperature correction to obtain a first temperature correction output value, and recording the first temperature correction output value in association with the gas concentration. Note that the curve obtained when the actual temperature is 20 ° C. coincides with the reference gas concentration calibration curve.

実温度が−１０℃、５０℃であるときに得られた第１温度補正出力値は、基準ガス濃度校正曲線と比較される。各測定濃度に対応するプロット近傍に付された数値は、実温度−１０℃または５０℃における第１温度補正出力値と基準ガス濃度校正曲線上の出力値との差のうち、大きい方の値をガス濃度に換算した値を示している。２０００ｐｐｍ以下のガス濃度では、第１温度補正出力値と基準ガス濃度曲線上の出力値との差に対応するガス濃度は２０ｐｐｍ以下で良く補正されている。一方で、２０００ｐｐｍより高いガス濃度では、その差が徐々に大きくなり、ガス濃度が４０００ｐｐｍのときは１２６ｐｐｍの差が生じている。   The first temperature correction output value obtained when the actual temperature is −10 ° C. and 50 ° C. is compared with the reference gas concentration calibration curve. The numerical value attached to the vicinity of the plot corresponding to each measured concentration is the larger value of the differences between the first temperature correction output value at the actual temperature of −10 ° C. or 50 ° C. and the output value on the reference gas concentration calibration curve. Is a value converted to gas concentration. At a gas concentration of 2000 ppm or less, the gas concentration corresponding to the difference between the first temperature correction output value and the output value on the reference gas concentration curve is well corrected at 20 ppm or less. On the other hand, at a gas concentration higher than 2000 ppm, the difference gradually increases, and when the gas concentration is 4000 ppm, a difference of 126 ppm occurs.

本実施形態では、参照出力値Ｒcを、第１補正出力値と基準ガス濃度校正曲線上の出力値との差がガス濃度センサの精度の半分以下に相当する出力値とする。このため、ガス濃度センサの精度が５０ｐｐｍに設定されている場合、第１補正後の出力値のうち、基準ガス濃度校正曲線上の出力値との差に対応するガス濃度が２５ｐｐｍまでの出力値が参照出力値Ｒcになり得る。このため、図８に示した例では、ガス濃度が５００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍに対応する出力値が参照出力値Ｒcになり得る。   In the present embodiment, the reference output value Rc is set to an output value corresponding to a difference between the first corrected output value and the output value on the standard gas concentration calibration curve equal to or less than half of the accuracy of the gas concentration sensor. Therefore, when the accuracy of the gas concentration sensor is set to 50 ppm, among the output values after the first correction, the output values up to 25 ppm corresponding to the difference from the output value on the reference gas concentration calibration curve. Can be the reference output value Rc. Therefore, in the example shown in FIG. 8, the output values corresponding to the gas concentrations of 500 ppm, 1000 ppm, and 2000 ppm can be the reference output value Rc.

なお、図８のように参照出力値Ｒcになり得る出力値が複数ある場合、そのうちのより高いガス濃度である２０００ｐｐｍに対応する出力値１．３８４を参照出力値Ｒcに設定することが考えられる。より高いガス濃度に対応する出力値を参照出力値Ｒcに設定することにより、高いガス濃度における誤差をより低減することが可能になる。
本実施形態では、同一要素で構成された検出部をもつガス濃度センサであれば、最初の一回だけ上述のような参照出力値を求める作業を行えばよい。そして、以降ガス濃度センサで温度補正する際は、同じ参照ガス濃度（図９の例では２０００ｐｐｍ）を用いて、基準ガス濃度校正曲線から参照出力値Ｒcを求めればよい。 When there are a plurality of output values that can be the reference output value Rc as shown in FIG. 8, it is conceivable to set the output value 1.384 corresponding to the higher gas concentration of 2000 ppm as the reference output value Rc. . By setting the output value corresponding to a higher gas concentration to the reference output value Rc, it becomes possible to further reduce errors in the high gas concentration.
In the present embodiment, as long as the gas concentration sensor has a detection unit composed of the same elements, the above-described reference output value may be obtained only once. Then, when the temperature is corrected by the gas concentration sensor, the reference output value Rc may be obtained from the standard gas concentration calibration curve using the same reference gas concentration (2000 ppm in the example of FIG. 9).

参照出力値Ｒcの設定後、第１補正出力値をさらに基準ガス濃度校正曲線に近づけるために、第２温度補正、すなわちスパン値による第１補正出力値の温度補正が行われる。本実施形態の場合、参照出力値Ｒcは、基準ガス濃度校正曲線上にあり、参照ガス濃度２０００ｐｐｍのときの出力値、１．３８４である。
実温度Ｔ時の第１温度補正出力値Ｒ1が参照出力値Ｒc以上である場合、第１温度補正出力値Ｒ1から参照出力値Ｒcを減算し、次いで前記した式（３）または式（４）を使って算出された一定のスパン値を乗算する。最後に参照出力値Ｒcを乗算の結果得られた値に加えて第２温度補正出力値Ｒ2が算出される。一方、実温度Ｔにおける第１温度補正出力値Ｒ1が参照出力値Ｒcより低い場合、第１温度補正出力値Ｒ1がそのまま第２温度補正出力値Ｒ2となる。 After setting the reference output value Rc, in order to make the first correction output value closer to the reference gas concentration calibration curve, the second temperature correction, that is, the temperature correction of the first correction output value by the span value is performed. In the case of this embodiment, the reference output value Rc is on the standard gas concentration calibration curve, and is 1.384, the output value when the reference gas concentration is 2000 ppm.
When the first temperature correction output value R1 at the actual temperature T is equal to or greater than the reference output value Rc, the reference output value Rc is subtracted from the first temperature correction output value R1, and then the above-described Expression (3) or Expression (4) Multiply the constant span value calculated using. Finally, the second temperature correction output value R2 is calculated by adding the reference output value Rc to the value obtained as a result of the multiplication. On the other hand, when the first temperature correction output value R1 at the actual temperature T is lower than the reference output value Rc, the first temperature correction output value R1 becomes the second temperature correction output value R2 as it is.

第２温度補正出力値は基準ガス濃度校正曲線と対照され、基準ガス濃度校正曲線上の第２温度補正出力値に対応するガス濃度が測定濃度としてガス濃度センサから出力される。出力されたガス濃度は、ガス濃度指示部１０３によって表示される。
図９は、図８の第１温度補正出力値に第２温度補正をして得られる第２温度補正出力値をプロットした図である。図９の縦軸は出力信号を第２補正した出力値を示していて、横軸はＣＯ2ガスの濃度を示している。黒い菱形のプロットは実温度が基準温度である２０℃であるときの基準ガス濃度校正曲線上の値、白い四角形のプロットは実温度が−１０℃であるときの第２補正出力値、白い三角形のプロットは実温度が５０℃であるときの第２補正出力値である。 The second temperature correction output value is compared with the reference gas concentration calibration curve, and the gas concentration corresponding to the second temperature correction output value on the reference gas concentration calibration curve is output from the gas concentration sensor as the measured concentration. The output gas concentration is displayed by the gas concentration instruction unit 103.
FIG. 9 is a diagram in which the second temperature correction output value obtained by performing the second temperature correction on the first temperature correction output value of FIG. 8 is plotted. The vertical axis in FIG. 9 indicates the output value obtained by second correcting the output signal, and the horizontal axis indicates the concentration of CO 2 gas. The black rhombus plot is the value on the reference gas concentration calibration curve when the actual temperature is 20 ° C., the white temperature, and the white square plot is the second corrected output value when the actual temperature is −10 ° C., the white triangle The plot of is a 2nd correction output value when real temperature is 50 degreeC.

各プロット近傍に記された数値は、−１０℃または５０℃における第２温度補正出力値と基準ガス濃度校正曲線上の出力値との差のうち、大きい方の値をガス濃度に換算した値を示している。２０００ｐｐｍ以下のガス濃度では、第１温度補正出力値が参照出力値Ｒcより低いため、第２温度補正による誤差は第１温度補正のときと同じである。一方で、２０００ｐｐｍより高いガス濃度では、第１温度補正出力値が参照出力値Ｒcより高いため、スパン値を使った第２温度補正が行われる。   The numerical value written in the vicinity of each plot is a value obtained by converting the larger value of the difference between the second temperature correction output value at −10 ° C. or 50 ° C. and the output value on the reference gas concentration calibration curve into the gas concentration. Is shown. At a gas concentration of 2000 ppm or less, since the first temperature correction output value is lower than the reference output value Rc, the error due to the second temperature correction is the same as that during the first temperature correction. On the other hand, at a gas concentration higher than 2000 ppm, since the first temperature correction output value is higher than the reference output value Rc, the second temperature correction using the span value is performed.

図９から分かるように、各ガス濃度における第２温度補正後の出力値と基準ガス濃度校正曲線との差は、図８に示した第１温度補正後の基準ガス濃度校正曲線との差よりも小さくなっている。また、第２温度補正後の基準ガス濃度校正曲線との差に対応するガス濃度は、測定ガス濃度の全範囲でガス濃度センサの精度の仕様である±５０ｐｐｍよりも充分小さくなっている。
以上述べたように、本実施形態によれば、予め取得しておくべきデータ量を従来よりも低減し、温度補正の演算負荷を軽減して演算処理時間を短くしながら、精度の高いガス濃度検出方法、このガス濃度検出方法が適用されるガス濃度センサを提供することができる。 As can be seen from FIG. 9, the difference between the output value after the second temperature correction at each gas concentration and the reference gas concentration calibration curve is different from the difference from the reference gas concentration calibration curve after the first temperature correction shown in FIG. Is also getting smaller. Further, the gas concentration corresponding to the difference from the reference gas concentration calibration curve after the second temperature correction is sufficiently smaller than ± 50 ppm which is the specification of the accuracy of the gas concentration sensor in the entire range of the measured gas concentration.
As described above, according to the present embodiment, the amount of data to be acquired in advance is reduced as compared with the prior art, the calculation load for temperature correction is reduced, and the calculation processing time is shortened. A detection method and a gas concentration sensor to which this gas concentration detection method is applied can be provided.

次に、以上説明した参照出力値Ｒcの設定の仕方によって変化するガス濃度センサの精度を説明する。図１０（ａ）は、ＣＯ2ガス濃度を５００ｐｐｍから４０００ｐｐｍまで変化させ、そのときガス濃度センサから出力された出力値に第１温度補正を施した第１温度補正出力値Ｒ１を表した図である。ガス濃度の計測は−１０℃、２０℃、５０℃の三温度について行われ、破線は実温度が−１０℃であるときに得られた出力値を示している。また、より細かい破線は実温度が２０℃、一点鎖線は実温度が５０℃のときに得られた出力値を示している。図１０（ａ）の縦軸は出力信号を第１補正した出力値、横軸はＣＯ2ガスの濃度を示している。 Next, the accuracy of the gas concentration sensor that changes depending on how the reference output value Rc described above is set will be described. FIG. 10A shows a first temperature correction output value R1 obtained by changing the CO 2 gas concentration from 500 ppm to 4000 ppm and applying the first temperature correction to the output value output from the gas concentration sensor at that time. is there. The gas concentration is measured at three temperatures of −10 ° C., 20 ° C., and 50 ° C., and the broken line indicates the output value obtained when the actual temperature is −10 ° C. Further, a finer broken line indicates an output value obtained when the actual temperature is 20 ° C., and an alternate long and short dash line indicates an output value obtained when the actual temperature is 50 ° C. In FIG. 10A, the vertical axis represents the output value obtained by first correcting the output signal, and the horizontal axis represents the CO 2 gas concentration.

図１０に示した例では、ガス濃度が１０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ、３０００ｐｐｍであるときに出力された出力値が参照出力値Ｒc1、Ｒc2、Ｒc3に設定されている。参照出力値Ｒc1、Ｒc2、Ｒc3のそれぞれの近傍に記された数値は、実温度が−１０℃、５０℃のときに得られた出力値と、実温度が２０℃のときに得られた出力値（基準ガス濃度校正曲線上の出力値）との一致性をパーセントで示している。   In the example shown in FIG. 10, the output values output when the gas concentration is 1000 ppm, 2000 ppm, and 3000 ppm are set as the reference output values Rc1, Rc2, and Rc3. The numerical values written in the vicinity of the reference output values Rc1, Rc2, and Rc3 are the output values obtained when the actual temperatures are -10 ° C and 50 ° C, and the outputs obtained when the actual temperatures are 20 ° C. The coincidence with the value (output value on the reference gas concentration calibration curve) is shown as a percentage.

図１０（ｂ）は、参照出力値をＲc1、Ｒc2、Ｒc3とした場合のガス濃度センサの精度を示している。
図１０（ａ）、（ｂ）によれば、参照出力値Ｒcの設定値によってガス濃度センサの精度が変わることが分かる。このため、参照出力値Ｒcは、ガス濃度センサに許容される誤差や要求される精度の範囲内で、他の条件等を考慮して適宜設定される。
なお、上記した本実施形態によれば、測定温度範囲を−１０℃から５０℃、測定ガス濃度を５００ｐｐｍから４０００ｐｐｍとしている。しかし、本発明は、このような温度範囲やガス濃度範囲に限定されるものではなく、任意の温度範囲及びガス濃度範囲に適応可能である。 FIG. 10B shows the accuracy of the gas concentration sensor when the reference output values are Rc1, Rc2, and Rc3.
10A and 10B, it can be seen that the accuracy of the gas concentration sensor varies depending on the set value of the reference output value Rc. For this reason, the reference output value Rc is appropriately set in consideration of other conditions and the like within a range of errors allowed for the gas concentration sensor and required accuracy.
According to the above-described embodiment, the measurement temperature range is −10 ° C. to 50 ° C., and the measurement gas concentration is 500 ppm to 4000 ppm. However, the present invention is not limited to such a temperature range and gas concentration range, and can be applied to any temperature range and gas concentration range.

（ｄ）ガス濃度算出の手順
図１１は、以上説明した第１温度補正、第２温度補正の処理を説明するためのフローチャートである。フローチャートによって示された処理は、図１に示した信号処理部１０２によって行われる。図示したフローチャートによれば、先ず、ガス濃度センサの図１、２に示した検出部１０１から出力信号が信号処理部１０２に入力され、出力信号Ｒを得る。信号処理部１０２は、出力信号Ｒから予め算出されているオフセット値を減算する。減算により、出力信号Ｒは第１温度補正出力値Ｒ1になる（ステップＳ７０１）。 (D) Procedure of gas concentration calculation FIG. 11 is a flowchart for explaining the first temperature correction process and the second temperature correction process described above. The processing shown by the flowchart is performed by the signal processing unit 102 shown in FIG. According to the illustrated flowchart, first, an output signal is input to the signal processing unit 102 from the detection unit 101 of the gas concentration sensor shown in FIGS. The signal processing unit 102 subtracts an offset value calculated in advance from the output signal R. By subtraction, the output signal R becomes the first temperature correction output value R1 (step S701).

次に、信号処理部１０２では、第１温度補正出力値Ｒ1と参照出力値Ｒcとが比較される（ステップＳ７０２）。比較の結果、第１温度補正出力値Ｒ1が参照出力値Ｒcより小さい場合（ステップＳ７０２：Ｎｏ）、第１温度補正出力値Ｒ1はそのまま第２補正出力値Ｒ2となる（ステップＳ７０５）。また、第１温度補正出力値Ｒ1が参照出力値Ｒc以上である場合（ステップＳ７０２：Ｙｅｓ）、信号処理部１０２がスパン値を算出し（ステップＳ７０３）、算出されたスパン値を第１温度補正出力値Ｒ1に乗算して第２補正が行われ第２補正出力値Ｒ2となる（ステップＳ７０４）。最後に第２補正出力値Ｒ2を基準ガス濃度校正曲線に照らし合わせることでガス濃度が求められる（ステップＳ７０６）。   Next, in the signal processing unit 102, the first temperature correction output value R1 and the reference output value Rc are compared (step S702). As a result of the comparison, when the first temperature correction output value R1 is smaller than the reference output value Rc (step S702: No), the first temperature correction output value R1 becomes the second correction output value R2 as it is (step S705). When the first temperature correction output value R1 is equal to or greater than the reference output value Rc (step S702: Yes), the signal processing unit 102 calculates a span value (step S703), and the calculated span value is corrected to the first temperature correction. A second correction is performed by multiplying the output value R1 to obtain a second correction output value R2 (step S704). Finally, the gas concentration is obtained by comparing the second corrected output value R2 with the reference gas concentration calibration curve (step S706).

（ｅ）参照出力値の他の設定例
以上説明した本実施形態では、参照出力値Ｒcを１つ決定し、第１温度補正値が参照出力値以上であるか、または参照出力値未満であるかによって第２補正の対応を変えている。しかし、本実施形態は、Ｒcを１つに定めることに限定されるものでなく、複数設定してもよい。そして、例えば、複数設定されたＲc1、Ｒc2、Ｒc3（Ｒc1＜Ｒc＜Ｒc3）と第１補正出力値とを比較し、第１補正出力値がＲc1以下であった場合には第１補正出力値をそのまま第２補正出力値とし、基準ガス濃度校正曲線上の第２補正出力値に対応するガス濃度を測定値とする。 (E) Other setting examples of reference output value In the present embodiment described above, one reference output value Rc is determined, and the first temperature correction value is equal to or greater than the reference output value or less than the reference output value. Depending on how, the correspondence of the second correction is changed. However, the present embodiment is not limited to setting Rc to one, and a plurality of Rc may be set. Then, for example, a plurality of set Rc1, Rc2, Rc3 (Rc1 <Rc <Rc3) are compared with the first correction output value, and if the first correction output value is equal to or less than Rc1, the first correction output value Is used as the second corrected output value, and the gas concentration corresponding to the second corrected output value on the reference gas concentration calibration curve is used as the measured value.

また、第１補正出力値がＲc1よりも大きくてＲc2以下であった場合には第１補正出力値に第１のスパン値Ｓ1を乗算して第２補正出力値とし、第１補正出力値がＲc2よりも大きくてＲc3以下であった場合には第１補正出力値に第２のスパン値Ｓ2を乗算して第２補正出力値としてもよい。このとき、基準ガス濃度校正曲線上の第２補正出力値に対応するガス濃度が測定値となる。
また、本実施形態では、参照出力値Ｒcを、被測定ガスの種類に応じて変更するものであってもよい。さらに、オフセット値及びスパン値は、式（１）、（２）及び式（３）、 If the first correction output value is greater than Rc1 and less than or equal to Rc2, the first correction output value is multiplied by the first span value S1 to obtain the second correction output value. If it is greater than Rc2 and less than or equal to Rc3, the first corrected output value may be multiplied by the second span value S2 to obtain the second corrected output value. At this time, the gas concentration corresponding to the second corrected output value on the reference gas concentration calibration curve becomes the measured value.
In the present embodiment, the reference output value Rc may be changed according to the type of gas to be measured. Further, the offset value and the span value are expressed by equations (1), (2) and (3),

（４）によって算出されるものに限定されるものでなく、前記した「（１）概念」と一致するものであれば、どのような計算式を使って算出されるものであってもよい。そして、この算出のためにガス濃度センサの信号処理部に保存されるデータのデータ量は少ないほど好ましいことはいうまでもない。 The calculation is not limited to the one calculated by (4), and any calculation formula may be used as long as it matches the above-mentioned “(1) concept”. Needless to say, the smaller the amount of data stored in the signal processing unit of the gas concentration sensor for this calculation, the better.

本発明は、非分散型赤外線吸収法を用いたガス濃度センサであれば、どのようなガス濃度センサにも利用可能である。   The present invention can be used for any gas concentration sensor as long as it is a gas concentration sensor using a non-dispersive infrared absorption method.

１００ ガス濃度センサ
１０１ 検出部
１０２ 信号処理部
１０３ ガス濃度表示部
２ セル
７ 光源
９ａ、９ｂ 吸気口、排気口
１４ａ、１４ｂ 赤外線センサ
１５ａ、１５ｂ 光学フィルタ
１６ 温度計 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Gas concentration sensor 101 Detection part 102 Signal processing part 103 Gas concentration display part 2 Cell 7 Light source 9a, 9b Inlet, exhaust 14a, 14b Infrared sensor 15a, 15b Optical filter 16 Thermometer

Claims (6)

所定の基準温度におけるガス検出部の出力信号と、当該出力信号に対応するガス濃度との関係を示す基準ガス濃度校正曲線を使い、前記基準温度と異なる他の温度である実温度において前記ガス検出部から出力された出力信号である実出力信号に対応するガス濃度である実ガス濃度を検出するガス濃度検出方法であって、
前記実温度において前記ガス検出部から出力された実出力信号から一定のオフセット値を減算して第１補正出力値を算出する第１補正を実行する第１補正ステップと、
前記第１補正ステップによって得られる第１補正出力値と、前記基準ガス濃度校正曲線上にあって、ガス濃度検出の精度に基づいて定められた参照出力値とを比較し、前記第１補正出力値が前記参照出力値より小さいか否か判断する判断ステップと、
前記判断ステップにおいて前記第１補正出力値が前記参照出力値より小さいと判断された場合、前記基準ガス濃度校正曲線上の前記第１補正出力値をそのまま第２補正出力値とする第１の第２補正ステップと、
前記判断ステップにおいて前記第１補正出力値が前記参照出力値以上であると判断された場合、前記第１補正出力値をさらに補正するスパン値を、前記実温度と前記参照出力値とを使って算出するスパン値算出ステップと、
前記スパン値算出ステップによって算出されたスパン値を前記第１補正出力値に乗算する第２補正を実行し、前記第２補正出力値を算出する第２の第２補正ステップと、
を含み、
前記基準ガス濃度校正曲線上の前記第２補正出力値に対応するガス濃度を前記実ガス濃度とすることを特徴とするガス濃度検出方法。 Using the reference gas concentration calibration curve that shows the relationship between the output signal of the gas detector at a predetermined reference temperature and the gas concentration corresponding to the output signal, the gas detection is performed at an actual temperature that is different from the reference temperature. A gas concentration detection method for detecting an actual gas concentration that is a gas concentration corresponding to an actual output signal that is an output signal output from the unit,
A first correction step of executing a first correction for calculating a first correction output value by subtracting a certain offset value from the actual output signal output from the gas detection unit at the actual temperature;
The first correction output value obtained by the first correction step is compared with a reference output value that is on the reference gas concentration calibration curve and is determined based on the accuracy of gas concentration detection, and the first correction output value is compared. A determination step of determining whether a value is smaller than the reference output value;
When it is determined in the determination step that the first correction output value is smaller than the reference output value, the first correction output value on the reference gas concentration calibration curve is used as the second correction output value as it is. 2 correction steps;
When it is determined in the determining step that the first correction output value is equal to or greater than the reference output value, a span value for further correcting the first correction output value is determined using the actual temperature and the reference output value. A span value calculating step to calculate,
A second second correction step for executing a second correction for multiplying the first correction output value by the span value calculated by the span value calculation step, and calculating the second correction output value;
Including
A gas concentration detection method, wherein a gas concentration corresponding to the second corrected output value on the reference gas concentration calibration curve is set as the actual gas concentration. 前記基準温度をＴM、前記実温度をＴ、前記基準ガス濃度校正曲線の最低ガス濃度に対応する出力信号をＲLM、前記基準ガス濃度校正曲線の最高ガス濃度に対応する出力信号をＲHM、前記基準温度よりも高い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHH、前記基準温度よりも高い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLH、前記基準温度よりも低い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHL、前記基準温度よりも低い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLLとすると、
前記第１補正ステップにおいては、
前記実温度Ｔが前記基準温度ＴM以上の場合
（ＲLH−ＲLM）・（Ｔ−ＴM）／（ＴH−ＴM）の式によってオフセット値が算出され、
前記実温度Ｔが前記基準温度ＴMより低い場合、
（ＲLL−ＲLM）・（Ｔ−ＴM）／（ＴL−ＴM）の式によってオフセット値が算出されることを特徴とする請求項１に記載のガス濃度検出方法。 The reference temperature is TM, the actual temperature is T, the output signal corresponding to the lowest gas concentration of the reference gas concentration calibration curve is RLM, the output signal corresponding to the highest gas concentration of the reference gas concentration calibration curve is RHM, and the reference The output signal output from the sensor when the highest concentration gas is measured at a temperature higher than the temperature is RHH, and the output signal is output from the sensor when the lowest concentration gas is measured at a temperature higher than the reference temperature. Output signal RLH, when the highest concentration gas is measured at a temperature lower than the reference temperature, the output signal output from the sensor is RHL, and the lowest concentration gas is measured at a temperature lower than the reference temperature. If the output signal output from the sensor in this case is RLL,
In the first correction step,
When the actual temperature T is equal to or higher than the reference temperature TM, an offset value is calculated by the equation (RLH−RLM) · (T−TM) / (TH−TM),
When the actual temperature T is lower than the reference temperature TM,
2. The gas concentration detection method according to claim 1, wherein the offset value is calculated by an equation of (RLL-RLM) · (T−TM) / (TL−TM). 前記基準温度をＴM、前記実温度をＴ、前記基準ガス濃度校正曲線の最低ガス濃度に対応する出力信号をＲLM、前記基準ガス濃度校正曲線の最高ガス濃度に対応する出力信号をＲHM、前記基準温度よりも高い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHH、前記基準温度よりも高い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLH、前記基準温度よりも低い温度において前記最高濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲHL、前記基準温度よりも低い温度において前記最低濃度のガスを測定した場合に前記センサから出力される出力信号をＲLL、前記参照出力値をＲcとすると、
前記スパン値算出ステップにおいては、
前記実温度Ｔが前記基準温度ＴM以上である場合、
[（ＲHM−Ｒc）／[ＲHH−（ＲLH−ＲLM）−Ｒc]−１]・（Ｔ−ＴM）／（ＴH−ＴM）＋１
の式によって前記スパン値が算出され、
前記実温度Ｔが前記基準温度ＴMより低い場合、
[（ＲHM−Ｒc）／[ＲHL−（ＲLL−ＲLM）−Ｒc]−１]・（Ｔ−ＴM）／（ＴL−ＴM）＋１
の式によって前記スパン値が算出されることを特徴とする請求項１または２に記載のガス濃度検出方法。 The reference temperature is TM, the actual temperature is T, the output signal corresponding to the lowest gas concentration of the reference gas concentration calibration curve is RLM, the output signal corresponding to the highest gas concentration of the reference gas concentration calibration curve is RHM, and the reference The output signal output from the sensor when the highest concentration gas is measured at a temperature higher than the temperature is RHH, and the output signal is output from the sensor when the lowest concentration gas is measured at a temperature higher than the reference temperature. Output signal RLH, when the highest concentration gas is measured at a temperature lower than the reference temperature, the output signal output from the sensor is RHL, and the lowest concentration gas is measured at a temperature lower than the reference temperature. If the output signal output from the sensor is RLL and the reference output value is Rc,
In the span value calculation step,
When the actual temperature T is equal to or higher than the reference temperature TM,
[(RHM-Rc) / [RHH- (RLH-RLM) -Rc] -1]. (T-TM) / (TH-TM) +1
The span value is calculated by the following formula:
When the actual temperature T is lower than the reference temperature TM,
[(RHM-Rc) / [RHL- (RLL-RLM) -Rc] -1]. (T-TM) / (TL-TM) +1
The gas concentration detection method according to claim 1, wherein the span value is calculated by the following formula. 前記参照出力値は、
前記基準ガス濃度校正曲線上の１点であって、前記第１補正出力値との差が、前記ガス濃度センサの精度の半分以下になる点であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のガス濃度検出方法。 The reference output value is
4. The point according to claim 1, wherein the point is one point on the reference gas concentration calibration curve, and the difference from the first correction output value is less than half of the accuracy of the gas concentration sensor. The gas concentration detection method according to any one of the above items. ガス濃度を検出するガス検出部と、所定の基準温度における前記ガス検出部の出力信号と、当該出力信号に対応するガス濃度との関係を示す基準ガス濃度校正曲線を使い、前記基準温度と異なる温度である実温度において前記ガス検出部によって検出されたガス濃度である実ガス濃度を算出する信号処理手段と、
を備えるガス濃度センサであって、
前記信号処理手段は、
前記実温度において前記ガス検出部から出力された出力信号である実出力信号から一定のオフセット値を減算して第１補正出力値を算出する第１補正手段と、
前記第１補正手段によって算出された前記第１補正出力値と、前記基準ガス濃度校正曲線上にあって、ガス濃度検出の精度に基づいて定められた参照出力値とを比較する比較手段と、
前記比較手段によって前記第１補正出力値が前記参照出力値より小さいと判断された場合、前記第１補正出力値をそのまま第２補正出力値とする第１の第２補正手段と、
前記比較手段によって前記第１補正出力値が前記参照出力値以上であると判断された場合、前記第１補正出力値をさらに補正するスパン値を、前記実温度と前記参照出力値とを使って算出するスパン値算出手段と、
前記スパン値算出手段によって算出されたスパン値を前記第１補正出力値に乗算して第２補正出力値を算出する第２の第２補正手段と、
を備え、
前記基準ガス濃度校正曲線上の前記第２補正出力値に対応するガス濃度を前記実ガス濃度とすることを特徴とするガス濃度センサ。 Use a gas detection unit for detecting a gas concentration, a reference gas concentration calibration curve indicating a relationship between an output signal of the gas detection unit at a predetermined reference temperature, and a gas concentration corresponding to the output signal, and different from the reference temperature Signal processing means for calculating an actual gas concentration that is a gas concentration detected by the gas detection unit at an actual temperature that is a temperature;
A gas concentration sensor comprising:
The signal processing means includes
First correction means for calculating a first correction output value by subtracting a certain offset value from an actual output signal that is an output signal output from the gas detection unit at the actual temperature;
Comparison means for comparing the first correction output value calculated by the first correction means with a reference output value that is on the standard gas concentration calibration curve and is determined based on the accuracy of gas concentration detection;
A first second correcting unit that directly uses the first corrected output value as a second corrected output value when the comparing unit determines that the first corrected output value is smaller than the reference output value;
If the comparison means determines that the first correction output value is greater than or equal to the reference output value, a span value for further correcting the first correction output value is determined using the actual temperature and the reference output value. A span value calculating means for calculating;
Second second correction means for calculating a second correction output value by multiplying the first correction output value by the span value calculated by the span value calculation means;
With
A gas concentration sensor characterized in that a gas concentration corresponding to the second corrected output value on the reference gas concentration calibration curve is the actual gas concentration. 前記ガス検出部は、
被測定ガスが導入される筒状のセルと、
前記セルの内面に設けられた赤外線を放射する光源と、
前記光源が設けられた内面と対向する内面に設けられ、前記光源から放射された赤外線を検出する赤外線センサと、
前記赤外線センサの温度を前記実温度として測定する温度計と、
を含むことを特徴とする請求項５に記載のガス濃度センサ。 The gas detection unit
A cylindrical cell into which the gas to be measured is introduced;
A light source that emits infrared rays provided on the inner surface of the cell;
An infrared sensor that is provided on an inner surface opposite to the inner surface provided with the light source and detects infrared rays emitted from the light source;
A thermometer for measuring the temperature of the infrared sensor as the actual temperature;
The gas concentration sensor according to claim 5, comprising:
JP2010217801A 2010-09-28 2010-09-28 Gas concentration detection method, gas concentration sensor Active JP5596480B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010217801A JP5596480B2 (en) 2010-09-28 2010-09-28 Gas concentration detection method, gas concentration sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010217801A JP5596480B2 (en) 2010-09-28 2010-09-28 Gas concentration detection method, gas concentration sensor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012073098A true JP2012073098A (en) 2012-04-12
JP5596480B2 JP5596480B2 (en) 2014-09-24

Family

ID=46169435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010217801A Active JP5596480B2 (en) 2010-09-28 2010-09-28 Gas concentration detection method, gas concentration sensor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5596480B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103712944A (en) * 2013-12-30 2014-04-09 南通市亿控自动化系统有限公司 Gas concentration timing detection structure
WO2015119127A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-13 株式会社村田製作所 Gas concentration detection device
CN107529996A (en) * 2015-04-30 2018-01-02 雷迪奥米特巴塞尔股份公司 The non-invasive optical detecting of carbon dioxide partial pressure
CN110927346A (en) * 2019-12-24 2020-03-27 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 Gas concentration test system calibration method and device
CN115452757A (en) * 2022-11-11 2022-12-09 电子科技大学 CO based on sensor 2 Concentration monitoring system
CN115931759A (en) * 2023-03-15 2023-04-07 浙江新寰科环保科技股份有限公司 Flue gas emission analysis system and method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7334714B2 (en) 2020-11-27 2023-08-29 カシオ計算機株式会社 module and clock

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001235419A (en) * 2000-02-23 2001-08-31 Fuji Electric Co Ltd Infrared gas analyzer
JP2004309391A (en) * 2003-04-09 2004-11-04 Riken Keiki Co Ltd Method and detector for detecting gas concentration

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001235419A (en) * 2000-02-23 2001-08-31 Fuji Electric Co Ltd Infrared gas analyzer
JP2004309391A (en) * 2003-04-09 2004-11-04 Riken Keiki Co Ltd Method and detector for detecting gas concentration

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103712944A (en) * 2013-12-30 2014-04-09 南通市亿控自动化系统有限公司 Gas concentration timing detection structure
WO2015119127A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-13 株式会社村田製作所 Gas concentration detection device
CN107529996A (en) * 2015-04-30 2018-01-02 雷迪奥米特巴塞尔股份公司 The non-invasive optical detecting of carbon dioxide partial pressure
JP2018514254A (en) * 2015-04-30 2018-06-07 ラディオメーター・バーゼル・アクチェンゲゼルシャフト Noninvasive optical measurement of carbon dioxide partial pressure
US10939854B2 (en) 2015-04-30 2021-03-09 Radiometer Basel Ag Noninvasive optical determination of partial pressure of carbon dioxide
CN110927346A (en) * 2019-12-24 2020-03-27 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 Gas concentration test system calibration method and device
CN115452757A (en) * 2022-11-11 2022-12-09 电子科技大学 CO based on sensor 2 Concentration monitoring system
CN115452757B (en) * 2022-11-11 2023-02-14 电子科技大学 CO based on sensor 2 Concentration monitoring system
CN115931759A (en) * 2023-03-15 2023-04-07 浙江新寰科环保科技股份有限公司 Flue gas emission analysis system and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5596480B2 (en) 2014-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5596480B2 (en) Gas concentration detection method, gas concentration sensor
US11629998B2 (en) Radiation temperature measuring device
CN107850534B (en) Gas detection device and method
JPH07280730A (en) Method and equipment to determine concentration of gas
JP2007502407A (en) Method for compensating measurement errors and electronic configuration therefor
CN105067564B (en) A kind of optical fiber gas concentration detection method with temperature compensation capability
US6002990A (en) Dynamic wavelength calibration for spectrographic analyzer
CN113252597B (en) Mining NDIR gas sensor and concentration quantitative analysis temperature compensation method
RU2012130166A (en) METHOD AND SYSTEM OF CORRECTION ON THE BASIS OF QUANTUM THEORY TO INCREASE THE ACCURACY OF THE RADIATION THERMOMETER
JP2012202918A (en) Spectrophotometer and calibration method for the same
JP2018091827A (en) Gas analyzing device and gas analyzing method
CN114397395A (en) Oxygen interference correction method and system based on FID detector for non-methane total hydrocarbon determination
JP2011242222A (en) Gas concentration measuring apparatus
JP6035628B2 (en) Gas sensor
JP2008268106A (en) Method of measuring temperature information
JP2009139135A (en) Infrared absorption-type gas analyzer
JP6530669B2 (en) Gas concentration measuring device
JP5161012B2 (en) Concentration measuring device
CN115128000A (en) Device and method for analyzing absorbed light for DCR gas, and storage medium storing analysis program
US20200355551A1 (en) Absorption spectroscopic system, program recording medium for an absorption spectroscopic system and absorbance measurement method
JP5963254B2 (en) Method and apparatus for measuring plant moisture transpiration
JP2017181204A (en) Ozone measurement device
JP5844556B2 (en) Method for correcting output of heat conduction type gas sensor and gas detector
JPH02134522A (en) H2o-absorption correcting type radiation thermometer
JP7192602B2 (en) Calibration method for gas concentration measuring device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130926

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140128

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140303

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140805

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140807

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5596480

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350