JP2012022172A

JP2012022172A - 発光風船

Info

Publication number: JP2012022172A
Application number: JP2010160430A
Authority: JP
Inventors: Katsuki Imazumi; 勝城今住; Yoshinaga Tsuchiya; 吉永土屋
Original assignee: TOOMO CO Ltd
Current assignee: TOOMO CO Ltd
Priority date: 2010-07-15
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2012-02-02

Abstract

【課題】内部に発光体を設けた風船において、外側の風船が破裂した場合における安全性を高めることを課題とする。
【解決手段】発光風船として、投光性の外皮膜を有する風船体である外部風船体と、内部に気体が封入された状態で、気体が封入された状態の前記外部風船体の内面に接触しないように、線材又はシート材により前記外部風船体の内部に保持される、投光性の外皮膜を有する風船体である内部風船体と、気体が封入された状態の前記内部風船体の内面に接触しないように、線材又はシート材により前記内部風船体の内部に保持される外面に発光体が設けられる発光ユニットとにより形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は投光性を有する、内部に発光体を設けた風船に関する。

主に、広告や玩具の分野において投光性を有する風船体内に発光体を設け、風船体内に空気よりも比重の小さい気体を封入することで、浮遊する発光体を形成することが行われている。

特許3927072号公報特開平8-44308号公報特開2007-25080号公報

ところで、このような発光風船のほとんどは、発光のために内部にLEDを利用した発光装置を封入してあり、これが落下して、地面などにいる人近傍で破裂すると、内部の発光装置が人に当たり事故などを起こす可能性がある。
このような場合を想定して、発光装置が内部でさらに保護されていると安全性が高まると考えられる。上記特許文献１から３に記載の発明は、風船体を２重にして、内側の風船体に発光装置を設けることが示されている。しかし、これらの発明は、安全性を考慮したものではないので、内側の風船体と外側の風船体が一部接触していたり、発光装置の一部が外側風船側に設けられていたり、発光装置が内側の風船体内で固定されていなかったりする。このため、人の近くで外側の風船体が破裂した場合に内側の風船体も一緒に破裂して発光装置が人に当たる可能性があり、また、たとえ内側の風船体が破裂しなくても、内側の風船体から表出する発光装置の一部が人に当たったり、内側の風船体の外被に接触している発光装置が間接的に人に当たったりする恐れがある。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、内部に発光体を設けた風船において、外側の風船が破裂した場合における安全性を高めることを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、投光性の外皮膜を有する風船体である外部風船体と、内部に気体が封入された状態で、気体が封入された状態の前記外部風船体の内面に接触しないように、線材又はシート材により前記外部風船体の内部に保持される、投光性の外皮膜を有する風船体である内部風船体と、気体が封入された状態の前記内部風船体の内面に接触しないように、線材又はシート材により前記内部風船体の内部に保持される外面に発光体が設けられる発光ユニットとを有する発光風船である。
請求項２に記載の発明は、前記発光風船において、前記外部風船体には前記発光ユニットが通ることができる、開閉可能な開口部である外部開口部が設けられ、前記内部風船にも前記発光ユニットが通ることができる開閉可能な開口部である内部開口部が前記外部開口部とは離れて設けられ、前記外部開口部と前記内部開口部とはほぼ同じ方向を向くようにされるものである。
請求項３に記載の発明は、前記発光風船において、前記外部開口及び／又は前記内部開口は、内部に気体を入れる気体流入口を兼ねるものである。
請求項４に記載の発明は、前記発光風船において、前記発光体は発光ダイオードであり、前記発光ユニット内に設けられる電池により発光するものである。
請求項５に記載の発明は、前記発光風船において、前記外部風船体及び前記内部風船体に気体が封入されて膨らんだものである。
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発光風船において、前記外部風船体に封入される気体は空気よりも比重が小さいものである。

請求項１に記載の発明は、外部風船体及び内部風船体に気体を封入して膨らませると、外部風船体内部に内部風船体が接触せずに保持され、さらに、内部風船体内部に発光ユニットが接触せずに保持されることとなる。従って、外部風船体の外表面に鋭利な物が触れて外部風船体が破裂した場合でも内部風船体まで鋭利な物が届く可能性を低くすることができ、また、内部風船体が表出した場合でも発光ユニットは内部風船体の内面に接触していないので、外部風船体が破裂し表出した内部風船体が人などに当たっても、この内部に浮いた状態で保持される発光ユニットによる衝撃が人に及ぶことを抑制することができる。
請求項２に記載の発明は、内部風船体の内部開口部と外部風船体の外部開口部とがほぼ同じ方向を向くことで、発光ユニットのメンテナンスなどで発光ユニットを内部開口部及び外部開口部から取り出す際に、容易に取り出すことができ、また、内部開口部の封止が外部開口部を通じて行いやすい。
請求項３に記載の発明は、主に発光ユニットの挿入、取り出しのための開口部を気体を入れる気体流入口としても使用するので、構造を簡易にすることができる。
請求項４に記載の発明は、発光ユニット内に電池を内蔵することで電源コードを外部から引くことを不要とし、発光風船を比較的自由に動かすことができ、また、電池により発光ユニットの重量が大きくなるので、内部風船体内に発光ユニットを保持することによる安全性確保の効果が高くなる。
請求項５に記載の発明は、内部風船体及び外部風船体に気体を封入することで、二重構造により安全性の高い、内部から発光する、膨らんだ風船を得ることができる。
請求項６に記載の発明は、空気より比重の小さい気体を含ませることで、発光風船全体が軽くなり、風船の浮遊感を高めることができる。

実施形態に係る発光風船の斜視図である。実施形態に係る蓋部を開いた発光風船の一部破断斜視図である。実施形態に係る内部風船体の一部破断斜視図である。（ａ）〜（ｄ）は、実施形態に係る発光風船内に気体を入れる手順を示す蓋部近傍の一部拡大斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施形態に係る発光風船Ｘの斜視図を示し、図２に発光風船Ｘの蓋部を開いた状態の一部破断斜視図を示す。発光風船Ｘは、外部風船体１０、内部風船体２０、後述する発光ユニット３０から構成される。
外部風船体１０は気密性のある半透明な所定形状の合成樹脂シートを熱融着により気密的に接合し球形にしたものである。外部風船体１０はここでは１５０ｃｍに形成される。外部風船体１０には後述する発光ユニット３０が通る大きさを有する円形の開口である外部開口１１が設けられる。外部開口１１には円筒状の外部筒部１２が下端側開口縁を外部開口１１の外縁に熱融着により気密的に接合されている。外部風船体１０は、この外部筒部１２から気体を送り込むことで膨らませることができ、気体を入れたあと、外部筒部１２を任意の位置で捻って気体が漏れないようにし、これを固定粘着テープで止めることで封止することができる。なお、図２は外部筒部１２を封止した状態が示されている。さらに、外部開口１１の外面側には蓋部１３が固定されている。蓋部１３は、外部開口１１の径よりもやや大きなゴム性の円板体により構成され、中心に十字に切り込みを入れることで４つの扇型部分１３ａが形成される構成される。この扇形部分の中心角近傍には貫通孔である紐穴１３ａｂが設けられており、すべての扇型部分１３ａの紐穴１３ａｂに紐１３ｃを所定の順番で通し、紐１３cの両端を縛ると、図１に示すように蓋部１３を閉じることができる。なお、蓋部１３を閉じる際には、外部筒部１２は内側に押し込んでおく。

内部風船体２０は気密性のある透明な所定形状の合成樹脂シートを融着により気密的に接合し長球形状としたものである。内部風船体２０はここでは短径が約６０ｃｍに形成される。内部風船体２０には後述する発光ユニット３０が通る大きさを有する円形の開口である内部開口２１が設けられる。内部開口２１には円筒状の内部筒部２２が下端側開口縁を内部開口２１の外縁に融着により気密的に接合されている。内部風船体２０も、内部筒部２２から気体を送り込むことで膨らませることができ、気体を入れたあと、内部筒部２２を任意の位置で捻って気体が漏れないようにし、これを固定粘着テープで止めることで封止することができる。なお、図２は内部筒部２２を封止した状態が示されている。
また、内部風船体２０は、図２に示すように外部風船体１０及び内部風船体２０内部に気体を入れて膨らませた状態で、内部風船体２０が外部風船体１０の略中央に固定されるように、ワイヤー部材２３により外部風船体１０に連結固定されている。ワイヤー部材は、合成樹脂の線材からなるワイヤー体２３ａと、ワイヤー体２３ａの両端に固定される合成樹脂からなる扁平な盃状の融着部２３ｂとから構成される。融着部２３ｂに一端側は内部風船体２０の外面に熱融着により固定されるとともに、他端側は外部風船体１０の内面に熱融着により固定される。ワイヤー体２３ａの長さ及び融着部２３ｂの固定位置を予め適切なものに定めておくことで、気体を封入した状態で、図２に示すように内部風船体２０を外部風船体１０のほぼ中央位置に位置づけることができる。

図３に内部風船体２０の一部破断斜視図を示す。内部風船体２０の内部には、発光ユニット３０が設けられている。発光ユニット３０は立方体の箱体であり、各面にいくつかの発光ダイオードが設けられている。発光ユニット３０はここでは約８００グラムに形成される。また、発光ユニット３０内部には、電源となる電池、発光回路、制御回路、受信回路などが納められている。これにより発光ユニット３０は外部からの電力供給を受けることなく発光でき、また、外部から送信される命令を受けて発光パタンの制御を行うことができるようになっている。
発光ユニット３０は、内部風船体２０内部に気体を入れて膨らませた状態で、内部風船体２０の略中央に固定されるように、ワイヤー部材３２により内部風船体２０に連結固定されている。ワイヤー部材３２は、合成樹脂の線材からなるワイヤー体３２ａと、ワイヤー体３２ａの一端側に設けられる扁平な盃状の融着部３２ｂとから構成される。ワイヤー体３２ａの融着部３２ｂが設けられていない端部は、発光ユニット３０を構成する箱体の角部において連結固定されており、融着部３２ｂは内部風船体２０の内面に融着により固定されている。ワイヤー体３２ａの長さ及び融着部３２ｂの固定位置を予め適切なものに定めておくことで、気体を封入した状態で、図３に示すように発光ユニット３０を内部風船体２０のほぼ中央位置に位置づけることができる。

次に、以上のような構成を有する発光風船Ｘの製造方法について簡単に説明する。まず、外部筒部１２及び蓋部１３を設けた外部風船体１０、内部筒部２１を設けた内部風船体２０、ワイヤー部材２３、ワイヤー部材３２を固定した発光ユニット３０を予め製作する。次に、内部風船体２０を内部筒部２２を介して裏返し、表出した内部風船体２０の内面の所定位置にワイヤー部材３２の融着部３２ｂを融着固定する。その後、内部筒部２２を介して内部風船体２０を元に戻すとともに、発光ユニット３０及びワイヤー部材３２を内部風船体２０の内部へ入れる。次に、外部風船体１０を外部筒部１２を介して裏返し、表出した外部風船体１０の内面と内部風船体２０の外面のそれぞれの所定位置にワイヤー部材２３の融着部２３ｂを融着固定する。その後、外部筒部１２を介して、外部風船体１０を元に戻すとともに、内部風船体１０とワイヤー部材２３を外部風船体１０内部に入れる。発光風船体Ｘはこの状態で収納され、搬送される。

発光風船体Ｘを膨らませる場合は、まず、図４（ａ）に示すように外部風船体１０の外部筒部１２から内部風船体２０の内部筒部２２を取り出し、内部筒部２２から内部風船体２０内部に送風機を用いて空気を送りこみ内部風船体２０を膨らませる。内部風船体２０が十分に膨らんだら。図４（ｂ）に示すように内部筒部２２を捻って、固定粘着テープにより固定することで内部風船体２０を封止する。そして、このまま内部筒部２２は外部風船体１０内に押し込む。次に、図４（ｃ）に示すように外部筒部２２を引き出し、この外部筒部２２を介してヘリウムガスボンベによって、外部風船体１０内部にヘリウムガスを送り込む。外部風船体１０が十分に膨らんだら、図４（ｄ）に示すように外部筒部１２を捻って、固定粘着テープにより固定することで外部風船体１０を封止する。その後、外部筒部１２を外部風船体１０内部に押し込み、蓋部１３の紐穴１３ａｂに紐１３ｃを所定の順番で通し、紐１３cの両端を縛ることで、図４（ｅ）に示すように蓋部１３を閉じ発光風船体Ｘを膨らませる作業が完了する。

本実施形態に係る発光風船体Ｘは、全体の比重を空気より少しだけ大きく設定し、内部の発光ユニットを発光させて、コンサートなどのイベント会場などに複数配置することで、来場者に触って楽しんでもらったり、数人でバレーボールのように空中でパスをして遊んでもらったり等をして使用する。また、外部風船体１０表面などに文字などを表記したり、内部風船体２０に文字などを表記して外部風船体１０に投影したりすることで広告などのディスプレイに用いることもできる。
そして、発光風船体Ｘは、内部の固い部分である発光ユニット３０が、内部風船体２０内部の中央位置に固定され、さらに、この内部風船体２０が外部風船体１０の中央位置に固定されるので、外部風船体１０が針などに触れて破裂したとしても、内部風船体２０まで破裂する場合は少なく、これにより内部風船体２０が発光ユニット３０のクッションとして機能し、使用者が怪我をすることを抑制することができる。

上記実施形態では、内部風船体２０及び発光ユニット３０を合成樹脂の線材を用いて、それぞれ外部風船体１０及び内部風船体２０内に固定しているが、線材の形状としては、帯状部材でもよく、また材質も細い鋼製のワイヤーなどを用いることもできる。さらに、線材ではなく、例えば、シート材の一縁を外部風船体１０内壁に固定し、シート材の対向する他縁を内部風船体２０の外壁に固定するようにすることも考えられる。このようにシート材を用いた場合でも形状・大きさ、固定位置を適切に定めることで内部風船体２０や発光ユニット３０を所望の位置に固定することができる。
上記実施形態では、外部筒部１２や内部筒部２２により外部開口部１１や内部開口部２１を封止するようにしているが、封止部分の構造は種々のものが採用できる。また、気体を入れるための気体流入口を外部開口部１１や内部開口部２１とは別に設けてもよい。この場合、外部風船体１０表面に気体を注入するための逆止弁などを設けるとともに、内部風船体２０内部と外部風船体１０表面とをパイプなどで連結し、この部分に気体を注入するための逆止弁などを設けることが考えられる。
さらに、外部風船体１０、内部風船体２０の大きさ、形状、材質、製法などは適宜変更が可能であり、また、内部に入れる気体も任意に採択することができる。例えば、形状については、外部風船体１０の形状を人型、星型、ハート型にすることが例示される。

Ｘ発光風船
１０外部風船体
１１外部開口部
１２外部筒部
１３蓋部
２０内部風船体
２１内部開口部
２２内部筒部
２３ワイヤー部材
３０発光ユニット
３２ワイヤー部材

Claims

投光性の外皮膜を有する風船体である外部風船体と、
内部に気体が封入された状態で、気体が封入された状態の前記外部風船体の内面に接触しないように、線材又はシート材により前記外部風船体の内部に保持される、投光性の外皮膜を有する風船体である内部風船体と、
気体が封入された状態の前記内部風船体の内面に接触しないように、線材又はシート材により前記内部風船体の内部に保持される外面に発光体が設けられる発光ユニットと
を有する発光風船。
前記外部風船体には前記発光ユニットが通ることができる、開閉可能な開口部である外部開口部が設けられ、
前記内部風船にも前記発光ユニットが通ることができる開閉可能な開口部である内部開口部が前記外側開口部とは離れて設けられ、
さらに、前記外部開口部と前記内部開口部とはほぼ同じ方向を向くように設けられるものである請求項１に記載の発光風船。
前記外部開口及び／又は前記内部開口は、内部に気体を入れる気体流入口を兼ねるものである請求項１又は２に記載の発光風船。
前記発光体は発光ダイオードであり、前記発光ユニット内に設けられる電池により発光するものである請求項１から３のいずれか１項に記載の発光風船。
前記外部風船体及び前記内部風船体に気体が封入されて膨らんだ請求項１から３のいずれか１項に記載の発光風船。
前記外部風船体に封入される気体は空気よりも比重が小さいものである請求項４に記載の発光風船。