JP2011079611A - Cargo handling promoting device for tip nozzle of pneumatic unloader - Google Patents

Cargo handling promoting device for tip nozzle of pneumatic unloader Download PDF

Info

Publication number
JP2011079611A
JP2011079611A JP2009231785A JP2009231785A JP2011079611A JP 2011079611 A JP2011079611 A JP 2011079611A JP 2009231785 A JP2009231785 A JP 2009231785A JP 2009231785 A JP2009231785 A JP 2009231785A JP 2011079611 A JP2011079611 A JP 2011079611A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tip
nozzle
cargo handling
tip nozzle
jet nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009231785A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5561990B2 (en
Inventor
Masayoshi Tanaka
正吉 田中
Takuji Nishimoto
卓司 西本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Transport Machinery Co Ltd
Original Assignee
IHI Transport Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Transport Machinery Co Ltd filed Critical IHI Transport Machinery Co Ltd
Priority to JP2009231785A priority Critical patent/JP5561990B2/en
Publication of JP2011079611A publication Critical patent/JP2011079611A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5561990B2 publication Critical patent/JP5561990B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the cargo handling capacity in a pneumatic unloader, by enhancing the flowability of a cargo handling object. <P>SOLUTION: This cargo handling promoting device 30 for a tip nozzle of a pneumatic unloader 1 handles a cargo of a cargo handling object by sucking the cargo handling object from the tip nozzle 8 by inserting the tip nozzle 8 into the granular cargo handing object. A tip of the tip nozzle 8 is provided with a jet nozzle 31 for jetting the compressed air supplied from a compressed air supply source B for assisting the flow of the cargo handling object. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、粒状の荷役物の中に先端ノズルを差し入れて荷役物を先端ノズルから吸い込むことにより荷役物を荷役するニューマチックアンローダの先端ノズル用荷役促進装置に関する。   The present invention relates to a cargo handling promotion device for a tip nozzle of a pneumatic unloader that loads a cargo handling material by inserting the nozzle into a granular cargo handling material and sucking the cargo handling material from the nozzle.

停泊中の船舶に積載された粒状の荷役物を陸揚げする場合に使用されるアンローダとして、荷役物の中に先端ノズルを差し入れて荷役物を先端ノズルから吸い込むことにより荷役物を荷役(陸揚げ)するニューマチックアンローダが一般的に使用されている(特許文献1〜3参照)。   As an unloader used when landing granular cargo loaded on a berthed vessel, the tip nozzle is inserted into the cargo handling material and the cargo handling material is unloaded (landed) by sucking the cargo handling material from the tip nozzle. A pneumatic unloader is generally used (see Patent Documents 1 to 3).

ニューマチックアンローダは、岸壁側に配設された分離機に接続され、横方向に延出する横搬送管と、その横搬送管の先端に接続され、下方に向かい屈曲するベンド管と、そのベンド管の先端に接続され、略垂直に下方に延出する垂直搬送管と、その垂直搬送管の先端に接続され、船舶に積載された荷役物の中に差し入れられる先端ノズルとを備えており、先端ノズルから荷役物を吸い込むことで荷役物を陸揚げするようになっている。   The pneumatic unloader is connected to a separator disposed on the quay side, and extends horizontally, a bend pipe connected to the tip of the horizontal transfer pipe and bent downward, and its bend A vertical conveying pipe connected to the tip of the pipe and extending substantially vertically downward; and a tip nozzle connected to the tip of the vertical conveying pipe and inserted into a cargo handling material loaded on the ship; The cargo handling material is unloaded by sucking the cargo handling material from the tip nozzle.

従来、ノズル先端で先端ノズル内に吸い込まれる二次空気量の調整をし、荷役能力の向上を図っていた(特許文献3等参照)。   Conventionally, the amount of secondary air sucked into the tip nozzle at the tip of the nozzle has been adjusted to improve the cargo handling capability (see Patent Document 3, etc.).

特開2004−256298号公報JP 2004-256298 A 特開昭58−109331号公報JP 58-109331 A 特開昭60−118530号公報JP 60-118530 A

ところで、ニューマチックアンローダによってペレット等の角状又は柱状の荷役物を荷役すると、大豆やメイズ等の近球状の荷役物を荷役した場合に比べて荷役能力が低下することがある。この荷役能力の低下は荷役物の形状に起因したものであり、荷役物の粒子形状が一様でなく、粒子が大きい、粒子が細長い、粒子が尖っていること等により、荷役物の粒子同士の干渉(接触、絡み)が生じ、流動性の障害となることによって発生する。   By the way, when a rectangular or column-shaped cargo handling material such as pellets is handled by a pneumatic unloader, the cargo handling capability may be reduced as compared with the case of handling a near-spherical cargo handling material such as soybean or maize. This decrease in cargo handling capacity is caused by the shape of the cargo handling material. The particle shape of the cargo handling material is not uniform, the particles are large, the particles are elongated, the particles are sharp, etc. This occurs when interference (contact, entanglement) occurs and becomes an obstacle to fluidity.

この荷役物の形状に起因して発生する荷役能力低下の問題に対しては、先端ノズルの二次空気量調整だけでは対応することができない。   The problem of reduced cargo handling capability caused by the shape of the cargo handling object cannot be dealt with only by adjusting the secondary air amount of the tip nozzle.

そこで、本発明の目的は、荷役物の流動性を高めることにより、ニューマチックアンローダの荷役能力の向上を図ることにある。   Therefore, an object of the present invention is to improve the handling ability of the pneumatic unloader by increasing the fluidity of the cargo handling material.

前記目的を達成するために、本発明は、粒状の荷役物の中に先端ノズルを差し入れて荷役物を前記先端ノズルから吸い込むことにより荷役物を荷役するニューマチックアンローダの先端ノズル用荷役促進装置であって、前記先端ノズルの先端部に、荷役物の流動を助勢すべく圧縮空気供給源から供給される圧縮空気を噴出するジェットノズルを設けたものである。   In order to achieve the above object, the present invention provides a loading promotion device for a tip nozzle of a pneumatic unloader that loads a tip by inserting a tip nozzle into a granular load and sucks the load from the tip nozzle. And the jet nozzle which ejects the compressed air supplied from the compressed air supply source in order to assist the flow of a cargo handling thing is provided in the front-end | tip part of the said front-end | tip nozzle.

ここで、前記ジェットノズルは、アクチュエータを介して前記先端ノズルの軸方向に移動可能に設けられていても良い。   Here, the jet nozzle may be provided so as to be movable in the axial direction of the tip nozzle via an actuator.

また、前記ジェットノズルは、前記先端ノズルの周方向に所定間隔を隔てて複数設けられていても良い。   A plurality of the jet nozzles may be provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the tip nozzle.

本発明によれば、荷役物の流動性を高めることにより、ニューマチックアンローダの荷役能力の向上を図ることができるという優れた効果を奏する。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists an outstanding effect that the improvement of the cargo handling capability of a pneumatic unloader can be aimed at by improving the fluidity | liquidity of a cargo handling material.

図1は、本発明の一実施形態に係る先端ノズル用荷役促進装置を備えたニューマチックアンローダの概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a pneumatic unloader provided with a cargo handling promotion device for a tip nozzle according to an embodiment of the present invention. 図2は、本発明の一実施形態に係る先端ノズル用荷役促進装置の側断面図である。FIG. 2 is a sectional side view of the tip nozzle cargo handling promotion device according to the embodiment of the present invention. 図3は、図2の実施形態に係る先端ノズル用荷役促進装置の展開図である。FIG. 3 is a developed view of the tip nozzle cargo handling promotion device according to the embodiment of FIG. 2. 図4は、図2の実施形態に係る先端ノズル用荷役促進装置の要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the tip nozzle cargo handling promotion device according to the embodiment of FIG. 2. 図5は、他の実施形態に係る先端ノズル用荷役促進装置の側断面図である。FIG. 5 is a side cross-sectional view of the tip nozzle cargo handling promotion device according to another embodiment. 図6は、図5の実施形態に係る先端ノズル用荷役促進装置の展開図である。FIG. 6 is a developed view of the tip nozzle cargo handling promotion device according to the embodiment of FIG. 5.

以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳述する。   Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図1に示すように、ニューマチックアンローダ1は、岸壁2側に配設された分離機3に接続され、横方向に延出する横搬送管4と、その横搬送管4の先端に接続され、下方に向かい屈曲するベンド管5と、そのベンド管5の先端に接続され、略垂直に下方に延出する垂直搬送管6と、その垂直搬送管6の先端に接続され、船舶7に積載された荷役物の中に差し入れられる先端ノズル8とを備えている。本実施形態では、ベンド管5と垂直搬送管6との間には、フレキシブルホース9が介設されており、垂直搬送管6と先端ノズル8との間には、フレキシブルホース10、短管11が介設されている。   As shown in FIG. 1, the pneumatic unloader 1 is connected to a separator 3 disposed on the quay 2 side, and is connected to a lateral transport pipe 4 extending in the lateral direction and a tip of the lateral transport pipe 4. The bent pipe 5 bent downward, connected to the tip of the bent pipe 5, connected vertically to the vertical conveying pipe 6 extending vertically downward, and connected to the tip of the vertical conveying pipe 6 and loaded on the ship 7 And a tip nozzle 8 to be inserted into the loaded cargo. In the present embodiment, a flexible hose 9 is interposed between the bend pipe 5 and the vertical conveyance pipe 6, and a flexible hose 10 and a short pipe 11 are arranged between the vertical conveyance pipe 6 and the tip nozzle 8. Is installed.

横搬送管4は、外筒4aと外筒4aにスライド可能に挿入された内筒4bとからなり、伸縮機構12によって外筒4aと内筒4bとを相対移動させることで伸縮させることができるようになっている。また、横搬送管4は、分離機3に揺動可能に接続されており、揺動機構13によって揺動させることができるようになっている。垂直搬送管6は、外筒6aと外筒6aにスライド可能に挿入された内筒6bとからなり、伸縮機構(図示せず)によって外筒6aと内筒6bとを相対移動させることで伸縮させることができるようになっている。   The horizontal transfer pipe 4 includes an outer cylinder 4a and an inner cylinder 4b slidably inserted into the outer cylinder 4a, and can be expanded and contracted by relatively moving the outer cylinder 4a and the inner cylinder 4b by the expansion / contraction mechanism 12. It is like that. Further, the horizontal transfer pipe 4 is swingably connected to the separator 3 and can be swung by a swing mechanism 13. The vertical transport pipe 6 includes an outer cylinder 6a and an inner cylinder 6b slidably inserted into the outer cylinder 6a. The vertical conveying pipe 6 expands and contracts by moving the outer cylinder 6a and the inner cylinder 6b relative to each other by an expansion / contraction mechanism (not shown). It can be made to.

荷役物は空気と共に先端ノズル8に吸い込まれ、先端ノズル8から吸い込まれた荷役物は、短管11、フレキシブルホース10、垂直搬送管6、フレキシブルホース9、ベンド管5、横搬送管4を通って、分離機3に導入されるようになっている。分離機3に導入された荷役物は空気と分離された後、岸壁コンベヤ14又は他の船舶(図示せず)に供給されるようになっており、一方空気は空気管15を通って真空ポンプ16に吸引されるようになっている。   The cargo handling material is sucked into the tip nozzle 8 together with the air, and the cargo handling material sucked from the tip nozzle 8 passes through the short pipe 11, the flexible hose 10, the vertical conveyance pipe 6, the flexible hose 9, the bend pipe 5, and the horizontal conveyance pipe 4. Thus, it is introduced into the separator 3. The cargo handling material introduced into the separator 3 is separated from the air and then supplied to the quay conveyor 14 or other ship (not shown), while the air passes through the air pipe 15 and is a vacuum pump. 16 is sucked.

図2に示すように、本実施形態では、先端ノズル8は、短管11の先端に接続された内筒17と、内筒17の外周部に装着された外筒18とを有している。外筒18は複数の外筒ストローク調整用ターンバックル19によって内筒17に吊り下げされており、外筒18の上端部には二次空気吸込口20が複数設けられている。外筒ストローク調整用ターンバックル19により内筒17と外筒18との軸方向相対位置を調整することにより内筒17の下端部と外筒18の下端部との間の隙間21を変化させ、又は、二次空気吸込口20に設けた蓋部材22により二次空気吸込口20の開口面積を変化させることにより、二次空気量を調整するようになっている。   As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the tip nozzle 8 has an inner cylinder 17 connected to the tip of the short tube 11 and an outer cylinder 18 attached to the outer peripheral portion of the inner cylinder 17. . The outer cylinder 18 is suspended from the inner cylinder 17 by a plurality of outer cylinder stroke adjustment turnbuckles 19, and a plurality of secondary air inlets 20 are provided at the upper end of the outer cylinder 18. A gap 21 between the lower end portion of the inner cylinder 17 and the lower end portion of the outer cylinder 18 is changed by adjusting the axial relative position between the inner cylinder 17 and the outer cylinder 18 by the turnbuckle 19 for adjusting the outer cylinder stroke, Alternatively, the secondary air amount is adjusted by changing the opening area of the secondary air suction port 20 by the lid member 22 provided in the secondary air suction port 20.

図2及び図3に示すように、本実施形態に係る先端ノズル用荷役促進装置30は、先端ノズル8の先端部に設けられ、荷役物の流動を助勢すべく圧縮空気供給源Bから供給される圧縮空気を噴出するジェットノズル31を備えている。圧縮空気供給源Bは、先端ノズル8の外部に配設される。本実施形態では、ジェットノズル31は、先端ノズル8の周方向に所定間隔(図示例では等間隔)を隔てて複数(図示例では六本)設けられている。なお、図3中、左端のジェットノズル31(実線で示す)と右端のジェットノズル31(一点鎖線で示す)とは同一のものである。   As shown in FIGS. 2 and 3, the tip nozzle cargo handling promotion device 30 according to the present embodiment is provided at the tip of the tip nozzle 8 and is supplied from a compressed air supply source B to assist the flow of cargo handling material. A jet nozzle 31 for jetting compressed air. The compressed air supply source B is disposed outside the tip nozzle 8. In the present embodiment, a plurality of (six in the illustrated example) jet nozzles 31 are provided in the circumferential direction of the tip nozzle 8 at predetermined intervals (equal intervals in the illustrated example). In FIG. 3, the leftmost jet nozzle 31 (shown by a solid line) and the rightmost jet nozzle 31 (shown by a one-dot chain line) are the same.

また、本実施形態では、ジェットノズル31は、先端ノズル8の外筒18の下端面に設けられた貫通孔32に挿入されており、アクチュエータ33により先端ノズル8の軸方向に沿って移動されるようになっている。即ち、ジェットノズル31は、アクチュエータ33を介して先端ノズル8の軸方向に移動可能に設けられている。   In the present embodiment, the jet nozzle 31 is inserted into the through hole 32 provided in the lower end surface of the outer cylinder 18 of the tip nozzle 8 and is moved along the axial direction of the tip nozzle 8 by the actuator 33. It is like that. That is, the jet nozzle 31 is provided so as to be movable in the axial direction of the tip nozzle 8 via the actuator 33.

本実施形態に係るジェットノズル31は、後述するジェットノズル用空気配管42に接続された円筒状の円筒部34と、円筒部34の先端に接続された円錐形状のコーン部35とを有している。本実施形態では、ジェットノズル31は、コーン部35に設けられ、先端ノズル8の軸中心Cに臨んで開口し且つ斜め下方に延出する第一噴出孔36と、円筒部34の先端部に設けられ、先端ノズル8の軸中心Cに臨んで開口し且つ水平に延出する第二噴出孔37とを有している(図4参照)。   The jet nozzle 31 according to the present embodiment includes a cylindrical cylindrical portion 34 connected to a later-described jet nozzle air pipe 42 and a conical cone portion 35 connected to the tip of the cylindrical portion 34. Yes. In the present embodiment, the jet nozzle 31 is provided at the cone portion 35, opens toward the axial center C of the tip nozzle 8, and extends obliquely downward, and at the tip portion of the cylindrical portion 34. And a second ejection hole 37 that opens toward the axial center C of the tip nozzle 8 and extends horizontally (see FIG. 4).

本実施形態では、ジェットノズル31の円筒部34の先端部外周に凹部38が凹設されており、その凹部38内に上記の第二噴出孔37が設けられている(図4参照)。第二噴出孔37は、プラグ(図示せず)によって閉塞することが可能である。プラグによって第二噴出孔37を選択的に閉塞することにより、ジェットノズル31全体での圧縮空気の噴射量を調整することができるようになっている。また、第二噴出孔37を閉塞するプラグは、円筒部34の凹部38内に収容される大きさとされており、第二噴出孔37をプラグにより閉塞した状態でもジェットノズル31を先端ノズル8内に格納することができる。   In the present embodiment, a recess 38 is provided in the outer periphery of the tip of the cylindrical portion 34 of the jet nozzle 31, and the second ejection hole 37 is provided in the recess 38 (see FIG. 4). The second ejection hole 37 can be closed by a plug (not shown). By selectively closing the second ejection hole 37 with a plug, the injection amount of compressed air in the entire jet nozzle 31 can be adjusted. The plug that closes the second ejection hole 37 is sized to be accommodated in the recess 38 of the cylindrical portion 34, and the jet nozzle 31 can be placed in the tip nozzle 8 even when the second ejection hole 37 is blocked by the plug. Can be stored.

本実施形態では、圧縮空気供給源Bからの圧縮空気は、先端ノズル8の外筒17の内部に配設され内筒17を囲繞する環状空気配管39に一旦供給され、その環状空気配管39から、ジェットノズル用空気ホース40、伸縮配管41、ジェットノズル用空気配管42を経て、各ジェットノズル31に供給されるようになっている(図3参照)。伸縮配管41は、ジェットノズル用空気ホース40に接続された外筒41aと、ジェットノズル用空気配管42に接続された内筒41bとからなり、後述する伸縮シリンダ46の伸縮に応じて伸縮するようになっている。   In the present embodiment, the compressed air from the compressed air supply source B is temporarily supplied to the annular air pipe 39 that is disposed inside the outer cylinder 17 of the tip nozzle 8 and surrounds the inner cylinder 17. The jet nozzle 31 is supplied to each jet nozzle 31 via a jet nozzle air hose 40, an expansion / contraction pipe 41, and a jet nozzle air pipe 42 (see FIG. 3). The expansion / contraction pipe 41 includes an outer cylinder 41a connected to the jet nozzle air hose 40 and an inner cylinder 41b connected to the jet nozzle air pipe 42 so that the expansion / contraction pipe 41 expands / contracts according to the expansion / contraction of the expansion cylinder 46 described later. It has become.

ジェットノズル用空気ホース40には、ジェットノズル用空気ホース40内の空気流路を開閉するジェットノズル用電磁弁(本実施形態では開閉弁)43が設けられている。なお、ジェットノズル用電磁弁43は流量制御弁であっても良い。ジェットノズル用電磁弁43は電気配管44によって制御盤45に電気的に接続されており、制御盤45により開閉制御される。   The jet nozzle air hose 40 is provided with a jet nozzle solenoid valve (in this embodiment, an on-off valve) 43 that opens and closes an air flow path in the jet nozzle air hose 40. The jet nozzle solenoid valve 43 may be a flow control valve. The jet nozzle solenoid valve 43 is electrically connected to a control panel 45 by an electric pipe 44 and is controlled to be opened and closed by the control panel 45.

また、本実施形態では、アクチュエータ33は、伸縮シリンダ(本実施形態では、エアシリンダ)46からなる。伸縮シリンダ46は、先端ノズル8の外筒18の内周面に回動可能に取り付けられたシリンダ46aと、ジェットノズル用空気配管42に回動可能に取り付けられたロッド46bとを有している。圧縮空気供給源Bからの圧縮空気は、伸縮シリンダ用空気ホース47を通じて伸縮シリンダ46に供給される。   In the present embodiment, the actuator 33 is composed of an expansion / contraction cylinder (in this embodiment, an air cylinder) 46. The telescopic cylinder 46 includes a cylinder 46 a that is rotatably attached to the inner peripheral surface of the outer cylinder 18 of the tip nozzle 8, and a rod 46 b that is rotatably attached to the jet nozzle air pipe 42. . The compressed air from the compressed air supply source B is supplied to the telescopic cylinder 46 through the telescopic cylinder air hose 47.

伸縮シリンダ用空気ホース47には、伸縮シリンダ用空気ホース47内の空気流路を開閉する伸縮シリンダ用電磁弁(本実施形態では開閉弁)48が設けられている。なお、伸縮シリンダ用電磁弁48は流量制御弁であっても良い。   The telescopic cylinder air hose 47 is provided with a telescopic cylinder solenoid valve (open / close valve in this embodiment) 48 that opens and closes the air flow path in the telescopic cylinder air hose 47. The telescopic cylinder solenoid valve 48 may be a flow control valve.

次に、本実施形態の作用を説明する。   Next, the operation of this embodiment will be described.

図4に示すように、先端ノズル用荷役促進装置30を使用しないときは、伸縮シリンダ46を縮めることにより、ジェットノズル31(一点鎖線で示す)が先端ノズル8の外筒18内に格納される。   As shown in FIG. 4, when the tip nozzle cargo handling promotion device 30 is not used, the jet nozzle 31 (shown by a one-dot chain line) is stored in the outer cylinder 18 of the tip nozzle 8 by contracting the telescopic cylinder 46. .

一方、先端ノズル用荷役促進装置30を使用するときは、伸縮シリンダ46により、ジェットノズル31の先端部からの圧縮空気を荷役物に吹き込める位置までジェットノズル31(実線で示す)を移動させる。詳しくは、ジェットノズル31の先端部が先端ノズル8の先端部よりも下方に位置するようにジェットノズル31を移動させる。   On the other hand, when using the tip nozzle cargo handling promotion device 30, the jet nozzle 31 (shown by a solid line) is moved by the telescopic cylinder 46 to a position where compressed air from the tip of the jet nozzle 31 can be blown into the cargo handling object. Specifically, the jet nozzle 31 is moved so that the tip of the jet nozzle 31 is positioned below the tip of the tip nozzle 8.

そして、ジェットノズル31の先端部からの圧縮空気を荷役物に吹き込める位置までジェットノズル31を移動させた状態で、先端ノズル8を荷役物の中に差し入れる。このとき、先端ノズル8の先端部に設けたジェットノズル31の先端部も荷役物の中に差し入れられる。   Then, with the jet nozzle 31 moved to a position where compressed air from the tip of the jet nozzle 31 can be blown into the cargo, the tip nozzle 8 is inserted into the cargo. At this time, the tip portion of the jet nozzle 31 provided at the tip portion of the tip nozzle 8 is also inserted into the cargo handling article.

ジェットノズル31の先端部に設けられた第一噴出孔36及び第二噴出孔37から、圧縮空気供給源Bから供給された圧縮空気が噴出され、荷役物の粒子が吹き上げられる。このとき、ジェットノズル31の第一噴出孔36及び第二噴出孔37は、先端ノズル8の軸中心Cに臨んで開口しているので、荷役物の粒子は先端ノズル8の内筒17内に吹き上げられる。荷役物の粒子が吹き上げられることで、粒子同士の干渉が減り流動性が増す。なお、圧縮空気をジェットノズル31から連続的に噴出するようにしても良く、間欠的に噴出するようにしても良い。   The compressed air supplied from the compressed air supply source B is ejected from the first ejection hole 36 and the second ejection hole 37 provided at the tip of the jet nozzle 31, and the particles of the cargo are blown up. At this time, since the first ejection hole 36 and the second ejection hole 37 of the jet nozzle 31 are opened facing the axial center C of the tip nozzle 8, the particles of the cargo handling material enter the inner cylinder 17 of the tip nozzle 8. Blown up. By blowing up the particles of the cargo, the interference between the particles is reduced and the fluidity is increased. The compressed air may be continuously ejected from the jet nozzle 31 or may be intermittently ejected.

荷役物の流動性が増すことで、荷役物が先端ノズル8内に吸い込まれることが促進され、ニューマチックアンローダ1の荷役量、荷役能力が向上する。従って、ペレット等の角状又は柱状の荷役物を荷役する場合でも安定した荷役能力を得ることができる。   By increasing the fluidity of the cargo handling material, the cargo handling material is promoted to be sucked into the tip nozzle 8, and the cargo handling capacity and cargo handling capability of the pneumatic unloader 1 are improved. Therefore, stable cargo handling capability can be obtained even when cargo handling such as pellets or prismatic cargoes is handled.

また、本実施形態では、船舶7に積載された荷役物が少なくなったときには、伸縮シリンダ46を縮め、ジェットノズル31先端が荷役物積載部の底部にぶつからないようにジェットノズル31を先端ノズル8の先端よりも上方に移動させるようにしている。   Further, in the present embodiment, when the cargo handling material loaded on the ship 7 is reduced, the telescopic cylinder 46 is contracted, and the jet nozzle 31 is moved to the tip nozzle 8 so that the tip of the jet nozzle 31 does not hit the bottom of the cargo handling material loading unit. It is made to move upward from the tip of.

以上、本実施形態によれば、先端ノズル8の先端部に、荷役物の流動を助勢すべく圧縮空気供給源Bから供給される圧縮空気を噴出するジェットノズル31を設けて先端ノズル用荷役促進装置30を構成したので、ジェットノズル31から噴出した圧縮空気により荷役物の粒子を吹き上げることで荷役物の流動性を高めることができ、ニューマチックアンローダ1の荷役能力の向上を図ることができる。   As described above, according to the present embodiment, the jet nozzle 31 for ejecting the compressed air supplied from the compressed air supply source B to assist the flow of the cargo handling material is provided at the tip of the tip nozzle 8 to promote the handling of the tip nozzle. Since the apparatus 30 is configured, the fluidity of the cargo handling material can be increased by blowing up the particles of the cargo handling material with the compressed air ejected from the jet nozzle 31, and the cargo handling capacity of the pneumatic unloader 1 can be improved.

また、ジェットノズル31は、アクチュエータ33を介して先端ノズル8の軸方向に移動可能に設けられているので、先端ノズル用荷役促進装置30を使用しないときは、ジェットノズル31を先端ノズル8内に格納することができる。   Further, since the jet nozzle 31 is provided so as to be movable in the axial direction of the tip nozzle 8 via the actuator 33, the jet nozzle 31 is placed in the tip nozzle 8 when the tip nozzle cargo handling promotion device 30 is not used. Can be stored.

また、ジェットノズル31は、先端ノズル8の周方向に所定間隔を隔てて複数設けられているので、効率よく荷役物の流動性を高めることができ、ニューマチックアンローダ1の荷役能力の向上を図ることができる。   In addition, since a plurality of jet nozzles 31 are provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the tip nozzle 8, the fluidity of the cargo can be efficiently increased, and the cargo handling capacity of the pneumatic unloader 1 is improved. be able to.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず他の様々な実施形態を採ることが可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various other embodiments can be adopted.

例えば、図5及び図6に示すように、伸縮シリンダ46と伸縮配管41とを一体としても良い。図示例では、伸縮シリンダ46にロッド46b内を通じて圧縮空気を供給する空気流路49を設けている。図5及び図6に示す実施形態では、圧縮空気供給源Bからの圧縮空気は、環状空気配管39、ジェットノズル用空気ホース40、空気流路49を経て、各ジェットノズル31に供給されるようになっている。   For example, as shown in FIGS. 5 and 6, the telescopic cylinder 46 and the telescopic pipe 41 may be integrated. In the illustrated example, an air flow path 49 for supplying compressed air to the telescopic cylinder 46 through the rod 46b is provided. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the compressed air from the compressed air supply source B is supplied to each jet nozzle 31 via the annular air pipe 39, the jet nozzle air hose 40, and the air flow path 49. It has become.

また、図5及び図6に示すように、先端ノズル8の外筒18の外周部に保護枠50を取り付けても良く、外筒18の下端部に保護枠51を取り付けても良い。これら保護枠50、51は、例えばパイプから構成される。   Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a protective frame 50 may be attached to the outer peripheral portion of the outer cylinder 18 of the tip nozzle 8, and a protective frame 51 may be attached to the lower end portion of the outer cylinder 18. These protective frames 50 and 51 are constituted by pipes, for example.

1 ニューマチックアンローダ
8 先端ノズル
30 先端ノズル用荷役促進装置
31 ジェットノズル
33 アクチュエータ
B 圧縮空気供給源
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pneumatic unloader 8 Tip nozzle 30 Cargo promotion device 31 for tip nozzle Jet nozzle 33 Actuator B Compressed air supply source

Claims (3)

粒状の荷役物の中に先端ノズルを差し入れて荷役物を前記先端ノズルから吸い込むことにより荷役物を荷役するニューマチックアンローダの先端ノズル用荷役促進装置であって、前記先端ノズルの先端部に、荷役物の流動を助勢すべく圧縮空気供給源から供給される圧縮空気を噴出するジェットノズルを設けたことを特徴とするニューマチックアンローダの先端ノズル用荷役促進装置。   A device for promoting loading of a tip of a pneumatic unloader that loads a tip by inserting a tip nozzle into a granular load and sucking the load from the tip nozzle. A loading / unloading promotion device for a tip nozzle of a pneumatic unloader, comprising a jet nozzle for ejecting compressed air supplied from a compressed air supply source to assist the flow of an object. 前記ジェットノズルは、アクチュエータを介して前記先端ノズルの軸方向に移動可能に設けられている請求項1に記載のニューマチックアンローダの先端ノズル用荷役促進装置。   The cargo handling promotion device for a tip nozzle of a pneumatic unloader according to claim 1, wherein the jet nozzle is provided so as to be movable in an axial direction of the tip nozzle via an actuator. 前記ジェットノズルは、前記先端ノズルの周方向に所定間隔を隔てて複数設けられている請求項1又は2に記載のニューマチックアンローダの先端ノズル用荷役促進装置。   The cargo handling promotion device for a tip nozzle of a pneumatic unloader according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the jet nozzles are provided at a predetermined interval in the circumferential direction of the tip nozzle.
JP2009231785A 2009-10-05 2009-10-05 Cargo handling equipment for the tip nozzle of a pneumatic unloader Active JP5561990B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009231785A JP5561990B2 (en) 2009-10-05 2009-10-05 Cargo handling equipment for the tip nozzle of a pneumatic unloader

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009231785A JP5561990B2 (en) 2009-10-05 2009-10-05 Cargo handling equipment for the tip nozzle of a pneumatic unloader

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011079611A true JP2011079611A (en) 2011-04-21
JP5561990B2 JP5561990B2 (en) 2014-07-30

Family

ID=44074092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009231785A Active JP5561990B2 (en) 2009-10-05 2009-10-05 Cargo handling equipment for the tip nozzle of a pneumatic unloader

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5561990B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013159468A (en) * 2012-02-07 2013-08-19 Ihi Transport Machinery Co Ltd Tip nozzle of pneumatic unloader
WO2015072935A1 (en) * 2013-11-15 2015-05-21 Yi̇ği̇tler Teksti̇l İnşaat Ve Turi̇zm A.Ş. Cotton feeding unit
EP3842367A3 (en) * 2015-03-04 2021-09-29 Shibakai Co., Ltd. Cargo handling method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58113038A (en) * 1981-12-28 1983-07-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Adjusting method and device of suction nozzle in pneumatic unloader
JPS58113029A (en) * 1981-12-28 1983-07-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Suction nozzle
JPH0735554U (en) * 1993-12-09 1995-07-04 東洋マシナリー株式会社 Suction nozzle device for transportation

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58113038A (en) * 1981-12-28 1983-07-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Adjusting method and device of suction nozzle in pneumatic unloader
JPS58113029A (en) * 1981-12-28 1983-07-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Suction nozzle
JPH0735554U (en) * 1993-12-09 1995-07-04 東洋マシナリー株式会社 Suction nozzle device for transportation

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013159468A (en) * 2012-02-07 2013-08-19 Ihi Transport Machinery Co Ltd Tip nozzle of pneumatic unloader
WO2015072935A1 (en) * 2013-11-15 2015-05-21 Yi̇ği̇tler Teksti̇l İnşaat Ve Turi̇zm A.Ş. Cotton feeding unit
US9597713B2 (en) 2013-11-15 2017-03-21 Yi{hacek over (g)}itler Tekstil Sanayi ve Ticaret Anonim Sirketi Cotton feeding unit
EP3842367A3 (en) * 2015-03-04 2021-09-29 Shibakai Co., Ltd. Cargo handling method
US11142411B2 (en) 2015-03-04 2021-10-12 Shibakai Co., Ltd. Cargo handling method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5561990B2 (en) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7476265B2 (en) Bulk bag unloading system
JP6551951B2 (en) Grain conveying device using air
JP5561990B2 (en) Cargo handling equipment for the tip nozzle of a pneumatic unloader
JP2015131264A (en) Fine powder removal apparatus
JP6184594B2 (en) Fruits and vegetables
JP5956160B2 (en) Vibrating parts feeder
CN107826527A (en) Self-tipping type powder shipping unit
KR101251226B1 (en) Dust collecting device for shipunloader
US20110033248A1 (en) Entladeanlage fuer tiefliegnde lagerbunker
JP2016030234A (en) Discharger for molding inspection machine
JP5823773B2 (en) Powder container outlet opening and closing device
JP5498186B2 (en) Container cleaning device and container cleaning method
JP5720329B2 (en) Cap feeder
JP5227783B2 (en) Flexible container bag cleaning device
KR101261313B1 (en) Apparatus for aligning and pick up transporting of moving object
JP7401315B2 (en) Foreign matter removal device
JP3985799B2 (en) Airflow-type attitude rearrangement transport device
JP2015063368A (en) Beans conveyance device
KR101686238B1 (en) Apparatus for loading and unloading using air-tube
JP3125991U (en) Tornado type small piece suction transfer device
JP7140967B2 (en) Vibration transfer device
JP2009298535A (en) Continuous suction type pneumatic transport apparatus
JP4574397B2 (en) Powder coating equipment
JP2007209872A (en) Can cleaning device
JP6596403B2 (en) Vibration device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120615

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130924

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140603

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140610

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5561990

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250