JP2010153268A - Ground structure and electrical connector using the ground structure - Google Patents

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光治 江嶋
Masashi Takamatsu
匡 高松
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ground structure and an electrical connector using the same structure which grounds a cable to a shell by a simple method. <P>SOLUTION: The ground structure is connected to the cable 40 having a plurality of core wires 401, an outer braid 402 for covering the core wires 401, and an outer covering 403 for covering the outer braid 402. In the ground structure, the outer braid 402 is folded back on the outer covering 403, and an elastic member 28 having elasticity, and pressing the outer braid 402 outwardly is arranged between the outer braid 402 and outer covering 403, and a ground member 30, which is in contact with the outer braid 402 and includes at least one scraping and contacting means for scraping a treated surface of the shell 20, is positioned on the folded outer braid 402. The electrical connector uses such the ground structure. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、サーボモーターや通信機等の電気機器や電子機器に使用される電気コネクタに関するもので、特に、簡便なケーブルとシェルとのアース構造を用いた電気コネクタである。   The present invention relates to an electrical connector used in electrical equipment and electronic equipment such as a servomotor and a communication device, and more particularly, an electrical connector using a simple ground structure of a cable and a shell.

通常、電気コネクタは、一般的に、ケーブルとシェルとの導通（アース構造）を図るためには、下記に示すようなコンタクト（アース用）とシェルとを導通させ、かつ、ケーブルの編組を前記コンタクト（アース用）に接続することで、ひいてはケーブルとシェルとの導通（アース構造）を取っている。
コンタクト（アース用）とシェルとのアース構造を備えた電気コネクタの特許文献として、特許文献１（実開平４−２３０８３号）と特許文献２（特開平９−１１５６１７号）と特許文献３（特開２００２−１６４１２７）を示す。
特許文献１の実用新案登録請求の範囲には、請求項１として、筒状のシエルと、該シエルの内側に配したインシユレータと、該インシユレータに形成した挿通孔に対し挿抜可能でかつ電線に接続されたコンタクトとを含むコネクタにおいて、前記インシユレータに組み付けられたアース部品を備え、該アース部品は、前記シエルに接触している第１の接触部分と前記挿通孔に位置して前記コンタクトに接触する第２の接触部分とを一体に有していることを特徴とするコネクタが開示されている。 特許文献２の特開平９−１１５６１７の要約によると、組み立て工数の削減と組立時のアースコンタクトの軸心ずれの防止をすることを目的とし、筒状の導電性シェル１とこれの内側に配した導電性アースコンタクト４とをフックピン１０を介して電気的に接続させ、フックピンは、互いに間隔をおいて平行な可撓性の二本の脚部１５と、これらの脚部をその一端側で互いに結合させた円板状の頭部１６とを有し、脚部の他端側には互いに外向きに夫々突出した二つのフック１７が設け、脚部をシェルの孔１１を通してアースコンタクトの孔１３に挿通させるとともに、頭部をシェルの孔に圧入し、また二つのフックはアースコンタクトのフック受面１４に係合してフックピンの離脱を阻止する構造のアース付レセプタクルコネクタが開示されている。 ちなみに、特開平９−１１５６１７号の特許請求の範囲には、請求項１として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、可撓性の複数の脚部と前記脚部の一端側の頭部と前記脚部の他端側のフックとを有するフックピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記脚部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に挿通させるとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入し、前記脚部をその弾性復元力により前記アースコンタクトの孔の内面に圧接させるとともに、前記フックを前記アースコンタクトに係合させて前記フックピンの離脱を阻止したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項２として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、互いに間隔をおいて平行な可撓性の二本の脚部と前記二本の脚部をその一端側で互いに結合させた円板状の頭部と前記二本の脚部の他端側で互いに外向きに夫々突出した二つのフックとを有するフックピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記二本の脚部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に挿通させるとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入し、前記二本の脚部の各々をその弾性復元力により前記アースコンタクトの孔の内面に圧接させるとともに、前記二つのフックを前記アースコンタクトに係合させて前記フックピンの離脱を阻止したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項３として、筒状の導電性シェルと、前記シェルの内側に配した導電性アースコンタクトと、前記アースコンタクトを前記シェルに電気的に接続させた導通部材とを含むアース付レセプタクルコネクタにおいて、前記導通部材は、少なくとも一部の外径が前記アースコンタクトの孔よりもやや大きい胴部と前記胴部の一端側の頭部とを有する圧入ピンを含み、前記シェルと前記アースコンタクトとに互いに対向して径方向にのびた孔を夫々設け、前記胴部を前記シェルの孔を通して前記アースコンタクトの孔に圧入して係合するとともに、前記頭部を前記シェルの孔に圧入したことを特徴とするアース付レセプタクルコネクタ、請求項４として、前記胴部には外周に前記胴部の軸方向に延在する係合突起が形成されており、前記胴部の前記係合突起が形成された部分の外径が前記アースコンタクトの孔よりもやや大きいことを特徴とする請求項３記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項５として、前記胴部の他端側が一部切除されていることを特徴とする請求項３記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項６として、前記アースコンタクトは弾力性をもつインシュレータを介して前記シェルに保持されている請求項１乃至５のいずれかに記載のアース付レセプタクルコネクタ、請求項７として、前記頭部はその周面に前記シェルの孔の内面に食い込む複数の突起を有している請求項１乃至６のいずれかに記載のアース付レセプタクルコネクタ等が開示されている。 特許文献３の特願２００２−１６４１２７の要約によると、本発明は、シェル２８の表面処理を予め取り除くことなく、安定したアースラグ１０とシェル２８のアース構造を得ることのできる電気丸形コネクタ１を提供することを目的とし、所要数のコンタクト２４と、このコンタクト２４を保持・固定するインシュレータ２２と、このインシュレータ２２を覆うように配置されるシェル２８と、このシェル２８及び１本のコンタクト２４と接触する構造のアースラグ１０とからなる電気丸形コネクタ１において、アースラグ１０には、１本の該コンタクト２４との接触手段（固定手段）を有すると共に、シェル２８方向に屈曲した弾性を有する弾性片１４を設けることにより達成でき、接触手段としては、アースラグ１０を、１本のコンタクト２４を覆うような弾性を有した略筒状にし、また、弾性片１４の自由端側に少なくと１個以上の角部１８，２０を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部１６を設けた構造の電気丸形コネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００２−１６４１２７の特許請求の範囲には、請求項１として、所要数のコンタクトと、このコンタクトを保持・固定するインシュレータと、このインシュレータを覆うように配置されるシェルと、このシェル及び１本のコンタクトと接触する構造のアースラグとからなる電気丸形コネクタにおいて、前記アースラグには、１本の該コンタクトとの接触手段（固定手段）を有すると共に、前記シェル方向に屈曲した弾性を有する弾性片を設けたことを特徴とする電気丸形コネクタ、請求項２として、前記接触手段（固定手段）として、該アースラグを、１本の該コンタクトを覆うような弾性を有した略筒状としたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項３として、前記弾性片の自由端側に少なくと１個以上の角部を設け、かつ、自由端側の近傍に少なくとも１以上の折曲げ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気丸形コネクタ、請求項４として、該アースラグをインシュレータに装着と同時に前記角部で、該シェルの表面処理を取り除くことを特徴とする請求項３記載の電気丸形コネクタ、請求項５として、該アースラグを用いて、１本の該コンタクトと該シェルとのアース構造を取ったことを特徴とする請求項４記載の電気丸形コネクタ等が開示されている。 In general, in order to achieve electrical connection (ground structure) between a cable and a shell, an electrical connector generally conducts the contact (for grounding) and the shell as shown below, and the cable braid is By connecting to the contact (for grounding), the cable and the shell are electrically connected (grounding structure).
Patent documents 1 (Japanese Utility Model Publication No. 4-23083), 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-115617), and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-115617 are disclosed as patent documents of an electrical connector having a ground structure of a contact (for grounding) and a shell. Open 2002-164127).
In claim 1 of the utility model registration of Patent Document 1, as claimed in claim 1, a cylindrical shell, an insulator disposed inside the shell, and an insertion hole formed in the insulator can be inserted and removed and connected to an electric wire. In the connector including the contact, a grounding part assembled to the insulator is provided, and the grounding part is located in the first contact portion that is in contact with the shell and in the insertion hole and is in contact with the contact. There is disclosed a connector characterized by integrally having a second contact portion. According to the summary of Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-115617 in Patent Document 2, the cylindrical conductive shell 1 and the inner side of the cylindrical conductive shell 1 are arranged for the purpose of reducing the number of assembling steps and preventing the axial contact of the ground contact during assembly. The conductive ground contact 4 is electrically connected via a hook pin 10, and the hook pin has two flexible legs 15 parallel to each other at a distance from each other, and these legs are connected at one end thereof. It has a disk-shaped head portion 16 coupled to each other, and two hooks 17 projecting outward from each other are provided on the other end side of the leg portion, and the leg portion is connected to the hole of the ground contact through the hole 11 of the shell. 13, a grounded receptacle connector having a structure in which the head is press-fitted into the hole of the shell and the two hooks engage with the hook receiving surface 14 of the ground contact to prevent the hook pin from being detached is disclosed. To have. Incidentally, in the scope of claims of Japanese Patent Laid-Open No. 9-115617, as claimed in claim 1, a cylindrical conductive shell, a conductive ground contact disposed inside the shell, and the ground contact electrically connected to the shell. A grounded receptacle connector including a conductive member connected to each other, wherein the conductive member includes a plurality of flexible legs, a head on one end of the leg, and a hook on the other end of the leg. The shell and the ground contact are each provided with a radially extending hole facing each other, the leg portion is inserted through the hole of the shell, and the head is Press-fitted into the hole of the shell, the leg portion is pressed against the inner surface of the hole of the earth contact by its elastic restoring force, and the hook is connected to the earth contact 3. A receptacle connector with a ground, wherein the hook pin is prevented from being detached, and a cylindrical conductive shell, a conductive ground contact disposed inside the shell, and the ground contact Including a conducting member electrically connected to the shell, wherein the conducting member includes two flexible legs that are parallel to each other and spaced apart from each other. A hook pin having disk-shaped heads coupled to each other at one end thereof and two hooks protruding outward from each other at the other end of the two legs, the shell and the ground contact; Are provided with holes extending in the radial direction so as to face each other, the two legs are inserted through the holes of the shell and into the holes of the ground contact, and the head is Press-fitted into the hole of the well, and each of the two legs is pressed against the inner surface of the hole of the earth contact by its elastic restoring force, and the two hooks are engaged with the earth contact to A receptacle connector with grounding characterized in that detachment is prevented, as claimed in claim 3, a cylindrical conductive shell, a conductive ground contact disposed inside the shell, and the ground contact electrically connected to the shell In the receptacle connector with ground including the connected conductive member, the conductive member has a trunk portion having at least a part of the outer diameter slightly larger than the hole of the ground contact and a head portion on one end side of the trunk portion. A hole including a press-fit pin is provided in each of the shell and the ground contact so as to face each other and extend in a radial direction. A receptacle connector with grounding, wherein the head portion is press-fitted into the hole of the shell, and the body portion is formed on the outer periphery of the body. An engagement protrusion extending in an axial direction of the portion is formed, and an outer diameter of a portion of the body portion where the engagement protrusion is formed is slightly larger than a hole of the ground contact. 3. The grounded receptacle connector according to claim 3, wherein the other end side of the body portion is partly cut away. The ground contact according to claim 6, wherein the ground contact is The grounded receptacle connector according to any one of claims 1 to 5, wherein the head is held by the shell via an elastic insulator. A grounded receptacle connector or the like according to any one of claims 1 to 6 wherein has a plurality of projections which bite into the inner surface of the shell of the hole is disclosed in the circumferential surface. According to the summary of Japanese Patent Application No. 2002-164127 of Patent Document 3, the present invention provides an electric circular connector 1 that can obtain a stable ground lug 10 and a ground structure of the shell 28 without removing the surface treatment of the shell 28 in advance. For the purpose of providing, a required number of contacts 24, an insulator 22 for holding and fixing the contacts 24, a shell 28 disposed so as to cover the insulator 22, the shell 28 and one contact 24, In the electric circular connector 1 including the earth lug 10 having a structure to be contacted, the earth lug 10 has a contact means (fixing means) with one contact 24 and an elastic piece having elasticity bent in the direction of the shell 28. 14 can be achieved, and as a contact means, the earth lug 10 is connected to one contour. And at least one corner 18, 20 is provided on the free end side of the elastic piece 14, and at least one or more in the vicinity of the free end side. An electrical circular connector having a structure in which the bent portion 16 is provided is disclosed. Incidentally, in the claims of JP-A-2002-164127, as claimed in claim 1, a required number of contacts, an insulator for holding and fixing the contacts, a shell arranged so as to cover the insulator, and the shell And an electrical circular connector comprising a ground lug structured to be in contact with one contact, the ground lug has a contact means (fixing means) for contact with the single contact, and has elasticity bent in the shell direction. An electric round connector characterized by comprising an elastic piece, and as claim 2, as the contact means (fixing means), the earth lug has a substantially cylindrical shape having elasticity so as to cover one contact. The electrical circular connector according to claim 1, wherein at least one connector is provided on the free end side of the elastic piece. The electric round connector according to claim 1, wherein at least one bent portion is provided in the vicinity of the free end side, and the earth lug is attached to the insulator. At the same time, the surface treatment of the shell is removed at the corner portion, and the electrical round connector according to claim 3, wherein the ground lug is used to connect the single contact and the shell. An electric round connector or the like according to claim 4, wherein an earth structure is adopted.

従来から、客先の要求で、ケーブルとシェルとを導通させるころで、アースを取りたいといった要求があった。アース用のコンタクトが無い場合もあり、上記のようなアース構造（アース用コンタクトとケーブルの編組を接続し、かつ、アース用コンタクトとシェルとを接続する）を取れないといった課題があった。
ケーブルの編組をシェルに直に半田付け等で接続することも考えられるが、一般的にシェルにはクロメート等の表面処理がされており、直に半田付けすることができなく、半田付けするためには表面処理を削り取る必要があり、手間であった。 Conventionally, there has been a request from customers to request grounding when the cable and the shell are made conductive. There is a case where there is no ground contact, and there is a problem that the above-described ground structure (connecting the ground contact and the braid of the cable and connecting the ground contact and the shell) is not possible.
Although it is conceivable to connect the braid of the cable directly to the shell by soldering, etc., the shell is generally surface-treated with chromate, etc., so it cannot be soldered directly and is soldered. However, it was necessary to scrape off the surface treatment.

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、手間も掛からなく、簡便な方法でケーブルとシェルとの間のアースを取ることができるアース構造と該アース構造を用いた電気コネクタを提供せんとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and uses a grounding structure that can be grounded between a cable and a shell by a simple method without taking time and effort. An electrical connector is to be provided.

本目的は、請求項１記載のアース構造のように、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造により達成できる。   The object is to provide a ground structure connected to a cable having a plurality of core wires, an external braid covering the core wires and a jacket covering the external braid, as in the ground structure according to claim 1, wherein the outer braid is connected to the jacket. An elastic member that is folded upward and has elasticity between the outer braid and the outer cover and that presses the outer braid outwardly is disposed on the folded outer braid and in contact with the outer braid. This can be achieved by an earth structure characterized in that a ground member having at least one deletion / contact means for cutting the surface treatment is disposed.

請求項２記載のアース構造は、前記弾性部材にはスリットを設け、前記グランド部材の削除・接触手段を前記ケーブルの中心に対して対称になるように配置することを特徴とする請求項１記載のアース構造にある。
また、請求項３記載のアース構造は、前記削除・接触手段の形状を略三角錐にすることを特徴とする請求項１または２記載のアース構造にある。 The ground structure according to claim 2, wherein the elastic member is provided with a slit, and the deletion / contact means of the ground member is arranged so as to be symmetric with respect to the center of the cable. It is in the earth structure.
The ground structure according to claim 3 is the ground structure according to claim 1 or 2, wherein the shape of the deletion / contact means is a substantially triangular pyramid.

請求項４記載の電気コネクタは、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続する電気コネクタであって、接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置された前記シェルを備える電気コネクタにおいて、前記外部編組と前記外被との間に前記弾性部材を配置するとともに前記外部編組上に前記グランド部材を配置し、前記弾性部材により前記外部編組を外側方向に押圧することで前記外部編組を前記グランド部材に接触させ、前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ることを特徴とする電気コネクタにある。
また、請求項５記載の電気コネクタは、前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートにするとともに前記フロントインサートと前記リアインサートにより前記コンタクトを保持し、前記シェルをフロントシェルとバックシェルにし、前記フロントシェルに前記フロントインサートと前記リアインサートを保持するとともに前記フロントシェルに相手コネクタとの嵌合手段を装着し、前記バックシェルの一方端を前記フロントシェルに固定するとともに他方端に前記ケーブルとの保持手段を備えることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタにある。
さらに、請求項６記載の電気コネクタは、前記バックシェルをＬ形形状にすることを特徴とする請求項４または５記載の電気コネクタにある。
請求項７記載の電気コネクタは、前記嵌合手段としてのカップリングリングと、前記バックシェルと前記フロントシェルを固定するための装着手段を有するＢＳカップリングと、前記保持手段として、前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備えることを特徴とする請求項４または５、６記載の電気コネクタにある。 The electrical connector according to claim 4, wherein the electrical connector is connected to a cable having a plurality of core wires, an external braid covering the core wires, and a jacket covering the external braid, and at least one contact portion that contacts the connection object. A required number of contacts having a fixed portion fixed to one insulator, a connecting portion connected to a cable or a board, at least one insulator on which the contact is fixed and arranged, and the at least one insulator In the electrical connector including the shell disposed so as to cover the outer braid, the elastic member is disposed between the outer braid and the outer jacket, and the ground member is disposed on the outer braid. The outer braid is pressed outward to bring the outer braid into contact with the ground member, and the ground member in contact with the outer braid is inserted into the shell. Shaving a surface treatment of the shell delete-contact means of said ground member by, in electrical connectors, characterized in that to achieve continuity between the cable and the shell.
The electrical connector according to claim 5, wherein the insulator is a front insert and a rear insert, the contact is held by the front insert and the rear insert, the shell is a front shell and a back shell, and the front shell is A means for holding the front insert and the rear insert is attached to the front shell, and a fitting means for the mating connector is attached to the front shell, and one end of the back shell is fixed to the front shell and the other end is held by the cable. The electrical connector according to claim 4, further comprising:
Furthermore, the electrical connector according to claim 6 is the electrical connector according to claim 4 or 5, characterized in that the back shell is L-shaped.
The electrical connector according to claim 7, wherein a coupling ring as the fitting means, a BS coupling having a mounting means for fixing the back shell and the front shell, and the cable as the holding means. And a clamp nut for holding the cable by the cable clamp by being attached to the back shell. In the electrical connector described.

以上の説明から明らかなように、本発明のアース構造及び該アース構造を用いた電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のアース構造は、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造にしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができる。
（２）請求項２のアース構造は、前記弾性部材にはスリットを設け、前記グランド部材の削除・接触手段を前記ケーブルの中心に対して対称になるように配置することを特徴とする請求項１記載のアース構造にしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができる。
（３）請求項３のアース構造は、前記削除・接触手段の形状を略三角錐にすることを特徴とする請求項１または２記載のアース構造にしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができる。 As is apparent from the above description, the ground structure of the present invention and the electrical connector using the ground structure provide the following excellent effects.
(1) The ground structure according to claim 1, wherein the ground structure is connected to a cable having a plurality of core wires, an outer braid covering the core wires, and a jacket covering the outer braid, and the outer braid is folded over the jacket. An elastic member that has elasticity between the outer braid and the outer jacket and that presses the outer braid outwardly is disposed so that the outer braid is in contact with the outer braid and the shell is surface-treated. Since the ground structure is characterized in that a ground member having at least one deletion / contact means to be scraped is disposed, it is possible to easily ground the cable and the shell without taking time and effort.
(2) The grounding structure of claim 2 is characterized in that the elastic member is provided with a slit, and the means for removing and contacting the ground member is arranged so as to be symmetric with respect to the center of the cable. Since the ground structure described in 1 is employed, it is possible to easily ground the cable and the shell without taking time and to reliably bring the external braid, the elastic member, and the ground member into contact with each other.
(3) The ground structure according to claim 3 is characterized in that the shape of the deletion / contact means is a substantially triangular pyramid. The cable and the shell can be grounded, the outer braid, the elastic member, and the ground member can be reliably brought into contact with each other, and the surface treatment of the shell can be easily scraped off.

（４）請求項４記載の電気コネクタは、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続する電気コネクタであって、接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置された前記シェルを備える電気コネクタにおいて、前記外部編組と前記外被との間に前記弾性部材を配置するとともに前記外部編組上に前記グランド部材を配置し、前記弾性部材により前記外部編組を外側方向に押圧することで前記外部編組を前記グランド部材に接触させ、前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ることを特徴とする電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。
（５）請求項５記載の電気コネクタは、前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートにするとともに前記フロントインサートと前記リアインサートにより前記コンタクトを保持し、前記シェルをフロントシェルとバックシェルにし、前記フロントシェルに前記フロントインサートと前記リアインサートを保持するとともに前記フロントシェルに相手コネクタとの嵌合手段を装着し、前記バックシェルの一方端を前記フロントシェルに固定するとともに他方端に前記ケーブルとの保持手段を備えることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。
（６）請求項６記載の電気コネクタは、前記バックシェルをＬ形形状にすることを特徴とする請求項４または５記載の電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。
（７）請求項７記載の電気コネクタは、前記嵌合手段としてのカップリングリングと、前記バックシェルと前記フロントシェルを固定するための装着手段を有するＢＳカップリングと、前記保持手段として、前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備えることを特徴とする請求項４または５、６記載の電気コネクタにしているので、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができ、確実に外部編組と弾性部材とグランド部材とを接触させることができ、容易にシェルの表面処理を削りとることができ、安定した接続が得られる電気コネクタを提供することができる。 (4) The electrical connector according to claim 4, wherein the electrical connector is connected to a cable having a plurality of core wires, an external braid covering the core wires, and a jacket covering the external braid, and is in contact with a connection object. And a required number of contacts having a fixed portion fixed to at least one insulator, a connection portion connected to a cable or a board, at least one insulator in which the contacts are fixed and arranged, and at least one of the contacts In the electrical connector including the shell disposed so as to cover the insulator, the elastic member is disposed between the outer braid and the outer jacket, the ground member is disposed on the outer braid, and the elastic The outer braid is pressed outward by a member to bring the outer braid into contact with the ground member, and the ground member in a state in which the outer braid is in contact with the shell. The surface of the shell is removed by the means for removing / contacting the ground member by inserting it into the electrical connector, and the electrical connection between the cable and the shell is achieved. The cable and shell can be easily grounded, the outer braid, the elastic member and the ground member can be brought into contact with each other, the surface treatment of the shell can be easily scraped, and a stable connection can be achieved. The resulting electrical connector can be provided.
(5) The electrical connector according to claim 5, wherein the insulator is a front insert and a rear insert, the contact is held by the front insert and the rear insert, the shell is a front shell and a back shell, While holding the front insert and the rear insert on the shell, mounting means for fitting the mating connector to the front shell, fixing one end of the back shell to the front shell and holding the cable at the other end 5. The electric connector according to claim 4, wherein the electric connector according to claim 4 does not take time and can be easily grounded between the cable and the shell, and the outer braid, the elastic member, and the ground member are securely connected. Can easily touch the surface treatment of the shell. It can take, it is possible to provide an electrical connector which is obtained stable connection.
(6) Since the electrical connector according to claim 6 is the electrical connector according to claim 4 or 5 characterized in that the back shell is L-shaped, the cable and the shell can be simply and easily saved. Provides an electrical connector that can reliably ground the external braid, the elastic member, and the ground member, can easily scrape the surface treatment of the shell, and provide a stable connection can do.
(7) The electrical connector according to claim 7 is a coupling ring as the fitting means, a BS coupling having mounting means for fixing the back shell and the front shell, and the holding means, 5. A cable clamp for holding a cable, and a clamp nut for holding the cable with the cable clamp by being attached to the back shell and having means for attaching to the back shell. Since the electrical connectors described in 5 and 6 are used, there is no time and effort, the cable and the shell can be easily grounded, the external braid, the elastic member, and the ground member can be reliably brought into contact with each other. It is possible to cut the surface treatment of the shell and provide an electrical connector that provides a stable connection It is possible.

本発明の特徴は、複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造である。
つまり、手間が掛からなく、簡便にケーブルとシェルとのアースを取ることができるように、前記外部編組を前記外被上に折り返し、前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置し、前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ったものである。 A feature of the present invention is that in an earth structure connected to a cable having a plurality of core wires, an outer braid covering the core wires, and a jacket covering the outer braid, the outer braid is folded over the jacket, and the outer braid and the outer braid An elastic member that has elasticity between the outer jacket and presses the outer braid in the outward direction is disposed, and at least one deletion that cuts the surface treatment of the shell while contacting the outer braid on the folded outer braid A ground structure characterized in that a ground member having contact means is arranged.
That is, the external braid is folded back on the outer jacket so that the cable and the shell can be easily grounded without taking time and has elasticity between the outer braid and the outer jacket and the An elastic member that presses the outer braid in the outer direction is disposed, and a ground member that has at least one deletion / contact means that contacts the outer braid and cuts the surface treatment of the shell is disposed on the folded outer braid, By inserting the ground member in contact with the external braid into the shell, the surface treatment of the shell was scraped by the ground member deletion / contact means, and conduction between the cable and the shell was achieved. Is.

図に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例を説明する。
図１（Ａ）は嵌合方向から見た電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）は電気コネクタの断面図である。図２は主要部品を組立て順に並べた斜視図である。図３（Ａ）はバックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルの一部の斜視図であり、（Ｂ）は弾性部材をケーブルに組み合わせた状態とグランド部材の平面図であり、（Ｃ）はバックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルとが組み合わされた状態の断面図である。図４はコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）はフロントインサートの斜視図であり、（Ｂ）はフロントインサートの断面図である。図６（Ａ）はリアインサートの斜視図であり、（Ｂ）はリアインサートの断面図である。図７（Ａ）はプラグシェルの斜視図であり、（Ｂ）はプラグシェルの断面図である。図８（Ａ）はバックシェルの斜視図であり、（Ｂ）はバックシェルの断面図である。図９（Ａ）はカップリングリングの斜視図であり、（Ｂ）はカップリングリングの断面図である。図１０（Ａ）はＢＳカップリングの斜視図であり、（Ｂ）はＢＳカップリングの断面図である。図１１はケーブルクランプの斜視図である。図１２（Ａ）はクランプナットの斜視図であり、（Ｂ）はクランンプナットの断面図である。図１３はリテナーリングの斜視図である。
本発明の電気コネクタ１０は、複数のコンタクトと少なくとも1個の絶縁体と少なくとも１個のシェルとケーブル４０と弾性部材２８とグランド部材３０とを備えている。本発明の電気コネクタは、ソケットコネクタであり、少なくとも複数のソケットコンタクトとフロントインサート１４とリアインサート１６とプラグシェル（フロントシェル）１８とバックシェル２０とカップリングリング２２とＢＳカップリング２４とケーブルクランプ２４とクランプナット２６と弾性部材２８とグランド部材３０とリテナーリング３８とを備えている。 An embodiment of the electrical connector of the present invention will be described based on the drawings.
FIG. 1A is a perspective view of the electrical connector viewed from the fitting direction, and FIG. 1B is a cross-sectional view of the electrical connector. FIG. 2 is a perspective view in which main parts are arranged in the assembling order. 3A is a perspective view of a part of the back shell, the ground member, the elastic member, and the cable, FIG. 3B is a state in which the elastic member is combined with the cable, and a plan view of the ground member, and FIG. It is sectional drawing of the state in which the back shell, the ground member, the elastic member, and the cable were combined. FIG. 4 is a perspective view of the contact. FIG. 5A is a perspective view of the front insert, and FIG. 5B is a cross-sectional view of the front insert. FIG. 6A is a perspective view of the rear insert, and FIG. 6B is a cross-sectional view of the rear insert. FIG. 7A is a perspective view of the plug shell, and FIG. 7B is a cross-sectional view of the plug shell. FIG. 8A is a perspective view of the back shell, and FIG. 8B is a cross-sectional view of the back shell. FIG. 9A is a perspective view of the coupling ring, and FIG. 9B is a cross-sectional view of the coupling ring. FIG. 10A is a perspective view of the BS coupling, and FIG. 10B is a cross-sectional view of the BS coupling. FIG. 11 is a perspective view of the cable clamp. 12A is a perspective view of the clamp nut, and FIG. 12B is a cross-sectional view of the clamp nut. FIG. 13 is a perspective view of the retainer ring.
The electrical connector 10 of the present invention includes a plurality of contacts, at least one insulator, at least one shell, a cable 40, an elastic member 28, and a ground member 30. The electrical connector of the present invention is a socket connector, and includes at least a plurality of socket contacts, a front insert 14, a rear insert 16, a plug shell (front shell) 18, a back shell 20, a coupling ring 22, a BS coupling 24, and a cable clamp. 24, a clamp nut 26, an elastic member 28, a ground member 30, and a retainer ring 38.

本実施例の構成部品について説明する前に前記ケーブル４０について説明する。前記ケーブル４０は、所要数の芯線４０１があり、前記芯線４０１を外部編組４０２で覆い、前記外部編組４０２を更に絶縁性の外被４０３で覆っている。   The cable 40 will be described before describing the components of the present embodiment. The cable 40 has a required number of core wires 401, the core wires 401 are covered with an external braid 402, and the external braid 402 is further covered with an insulating jacket 403.

図１から図１３に基づいて本実施の電気コネクタ１０の構成部品について説明する。
まず、本発明のポイントである前記ケーブル４０と前記バックシェル２０とのアース構造について説明する。第１に、前記ケーブル４０の外部編組４０２を外被４０３上に折り返す。第２に、折り返した前記外部編組４０２と前記外被４０３との間に、弾性を有するとともに前記外部編組４０２を外側方向に押圧する前記弾性部材２８を配置する。第３に、折り返された前記外部編組４０２上に前記外部編組４０２と接するとともに前記バックシェル２０の表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有する前記グランド部材３０を配置する。最後に、第３状態のままの前記グランド部材３０を前記バックシェル２０の貫通孔２０１に挿入する。このようにすることで、前記外部編組４０２と前記グランド部材３０とが導通し、前記グランド部材３０と前記バックシェル２０とが導通し、ひいては前記ケーブル４０と前記バックシェル２０が導通し、前記ケーブル４０と前記バックシェル２０のアースを取ることができる。 The components of the electrical connector 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
First, the ground structure between the cable 40 and the back shell 20 which is the point of the present invention will be described. First, the external braid 402 of the cable 40 is folded back onto the jacket 403. Second, the elastic member 28 that has elasticity and presses the outer braid 402 outward is disposed between the folded outer braid 402 and the outer jacket 403. Thirdly, the ground member 30 is disposed on the folded outer braid 402 and has at least one deletion / contact means that contacts the outer braid 402 and cuts the surface treatment of the back shell 20. Finally, the ground member 30 in the third state is inserted into the through hole 201 of the back shell 20. By doing so, the external braid 402 and the ground member 30 are electrically connected, the ground member 30 and the back shell 20 are electrically connected, and the cable 40 and the back shell 20 are electrically connected. 40 and the back shell 20 can be grounded.

前記弾性部材２８について説明する。この弾性部材２８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記弾性部材２８の材質としては、弾性や寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記弾性部材２８は、折り返した前記外部編組４０２と前記外被４０３との間に入れ、前記外部編組４０２を外側方向（前記グランド部材３０側）に押圧するためのものである。前記弾性部材２８には前記ケーブル４０が入る挿入孔２８２が設けられ、略円筒形をしており、一部に略「く」の字形状のスリット２８１が設けられている。前記スリット２８１を設けることで弾性を持たせ、前記外部編組４０２を外側方向（前記グランド部材３０側）に押圧できるようになっている。前記スリット２８１の形状・大きさは上記の役割が満足できれば如何なるものでもよく、弾性や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記スリット２８１の形状を、本実施例では略「く」の字形状にしたが、Ｉ字でもＳ字でもＭ字でもよい。   The elastic member 28 will be described. The elastic member 28 is made of metal and is manufactured by a known press working. As the material of the elastic member 28, elasticity, dimensional stability, conductivity, and the like are required, and examples thereof include brass, beryllium copper, and phosphor bronze. The elastic member 28 is inserted between the folded outer braid 402 and the outer jacket 403 to press the outer braid 402 outward (to the ground member 30 side). The elastic member 28 is provided with an insertion hole 282 into which the cable 40 is inserted, has a substantially cylindrical shape, and is provided with a substantially “<”-shaped slit 281 in part. By providing the slit 281, elasticity is provided so that the outer braid 402 can be pressed outward (on the ground member 30 side). The shape and size of the slit 281 may be any shape as long as the above role can be satisfied, and is appropriately designed in consideration of elasticity, workability, strength, and the like. The slit 281 has a substantially “<” shape in this embodiment, but it may be I-shaped, S-shaped, or M-shaped.

前記グランド部材３０について説明する。このグランド部材３０は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト加工によって製作されている。前記グランド部材３０の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記グランド部材３０には、折り返された前記外部編組４０２（前記ケーブル４０）が入る挿入孔３０１が設けられ、略円筒形をしている。一方端側には鍔部３０２が設けられ、該鍔部３０２に連設するように、前記削除・接触手段である突出部３０３が設けられている。前記突出部３０３は、前記グランド部材３０が前記バックシェル２０の貫通孔２０１内に挿入された際にクロメイト処理を削り、前記バックシェル２０と接触（導通）するものである。前記突出部３０３の形状・大きさはこのような役割を満足し、前記グランド部材３０と前記バックシェル２０が導通できれば如何なるものでもよく、導通性や加工性や切削性や強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記突出部３０３の形状を略三角錐にしているが、略円錐や略円柱であってもよい。   The ground member 30 will be described. The ground member 30 is made of metal and is manufactured by a known cutting or die casting process. As the material of the ground member 30, dimensional stability, conductivity, and the like are required, and generally a zinc alloy, an aluminum alloy, or the like can be used. The ground member 30 is provided with an insertion hole 301 for receiving the folded outer braid 402 (the cable 40), and has a substantially cylindrical shape. On one end side, a collar 302 is provided, and a protrusion 303 serving as the deletion / contact means is provided so as to be connected to the collar 302. The protruding portion 303 cuts the chromate treatment when the ground member 30 is inserted into the through-hole 201 of the back shell 20 and makes contact (conduction) with the back shell 20. The shape and size of the protruding portion 303 satisfy such a role, and any shape may be used as long as the ground member 30 and the back shell 20 can be electrically connected. In consideration of electrical conductivity, workability, machinability, strength, and the like. Design appropriately. In the present embodiment, the shape of the protruding portion 303 is a substantially triangular pyramid, but it may be a substantially conical shape or a substantially cylindrical shape.

次に、コンタクトであるソケットコンタクト１２について説明する。このソケットコンタクト１２は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記ソケットコンタクト１２の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記ソケットコンタクト１２は主に相手コネクタと接触する接触部１２１と２つのインサート１４、１６に保持される固定部１２２とケーブルに接続する接続部１２３とを有している。前記ソケットコンタクト１２は略円筒形をしており、前記接触部１２１は相手コネクタのコンタクトが入るように円筒形状をし、その大きさは相手のコンタクトが入って、安定した接触が得られるように適宜設計している。前記固定部１２２は前記インサートに矢尻のように引っ掛け（ランス１２２）によって保持されている。前記固定部１２２であるランスの形状及び大きさは保持力や加工性や電気コネクタ１０の小型化等を考慮して適宜設計する。前記接続部１２３はケーブルに接続される部分であって、前記接続部１２３の形状は仕様や接続する物や接続方法等を考慮して適宜設計する。本実施例ではクリンプ（圧着）によってケーブル４０を接続している。   Next, the socket contact 12 that is a contact will be described. The socket contact 12 is made of metal and is manufactured by a known press working. As the material of the socket contact 12, dimensional stability, conductivity, and the like are required, and examples thereof include brass, beryllium copper, and phosphor bronze. The socket contact 12 mainly has a contact portion 121 that contacts the mating connector, a fixing portion 122 held by the two inserts 14 and 16, and a connection portion 123 connected to the cable. The socket contact 12 has a substantially cylindrical shape, and the contact portion 121 has a cylindrical shape so that the contact of the mating connector can be inserted, and the size of the contact portion 121 is such that the mating contact can enter and a stable contact can be obtained. Designed appropriately. The fixing portion 122 is held by the hook (lance 122) like an arrowhead on the insert. The shape and size of the lance which is the fixing portion 122 are appropriately designed in consideration of holding force, workability, miniaturization of the electrical connector 10, and the like. The connecting portion 123 is a portion connected to a cable, and the shape of the connecting portion 123 is appropriately designed in consideration of specifications, objects to be connected, connection method, and the like. In this embodiment, the cable 40 is connected by crimping (crimping).

次に、フロントインサート１４について説明する。このフロントインサート１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記フロントインサート１４には、前記ソケットコンタクト１２が挿入される挿入穴１４２を有している。前記挿入穴１４２は前記ソケットコンタクト１２が保持されればよく、大きさ及び形状は前記ソケットコンタクト１２の大きさや形状を考慮して適宜設計している。前記フロントインサート１４の嵌合側には図５（Ａ）のように相手コネクタとの位置決めのためのキー溝１４１が設けられている。前記キー溝１４１は、所定の前記ソケットコンタクト１２と相手コネクタのコンタクトが接続できるように適宜設計されている。また、前記挿入穴１４２の嵌合側には、図５（Ａ）のように相手コネクタのコンタクトを前記挿入穴１４２内にガイドするための誘い部１４３が設けられている。また、前記フロントインサート１４には、嵌合側と反対側に前記リアインサート１６と位置決めをするための嵌合凸部１４４が設けられている。前記嵌合凸部１４４の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やインサートの係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。   Next, the front insert 14 will be described. The front insert 14 is an electrically insulating plastic and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Generally, polybutylene is used. Examples thereof include terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof. The front insert 14 has an insertion hole 142 into which the socket contact 12 is inserted. The insertion hole 142 only needs to hold the socket contact 12, and the size and shape are appropriately designed in consideration of the size and shape of the socket contact 12. A key groove 141 for positioning with the mating connector is provided on the fitting side of the front insert 14 as shown in FIG. The keyway 141 is appropriately designed so that the predetermined socket contact 12 and the contact of the mating connector can be connected. Further, as shown in FIG. 5A, a guide portion 143 for guiding the contact of the mating connector into the insertion hole 142 is provided on the fitting side of the insertion hole 142. Further, the front insert 14 is provided with a fitting convex portion 144 for positioning with the rear insert 16 on the side opposite to the fitting side. The shape and size of the fitting convex portion 144 is appropriately designed in consideration of the above role (positioning), strength, engaging property when the insert is engaged, the size of the connector, and the like.

次に、リアインサート１６について説明する。このリアインサート１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記リアインサート１６には、前記ソケットコンタクト１２が挿入される挿入穴１６２を有している。前記挿入穴１６２は前記ソケットコンタクト１２が保持されればよく、大きさ及び形状は前記ソケットコンタクト１２の大きさや形状を考慮して適宜設計している。前記リアインサート１６の嵌合側（前記フロントインサート１４側）には図６（Ａ）のように相手コネクタとの位置決めのためのキー溝１６１が設けられている。前記キー溝１６１は、所定の前記ソケットコンタクト１２と相手コネクタのコンタクトが接続できるように適宜設計されている。また、前記リアインサート１６には、嵌合側に前記フロントインサート１４と位置決めをするための嵌合凹部１６４が設けられている。前記嵌合凹部１６４の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やインサートの係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。さらに、前記リアインサート１６には、嵌合側と反対側に前記プラグシェル１８と位置決めをするためのキー凹部１６３が設けられている。前記キー凹部１６３の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やプラグシェル１８の係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。   Next, the rear insert 16 will be described. The rear insert 16 is an electrically insulating plastic, and is manufactured by a well-known injection molding. The material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Generally, polybutylene is used. Examples thereof include terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide (PPS), and synthetic materials thereof. The rear insert 16 has an insertion hole 162 into which the socket contact 12 is inserted. The insertion hole 162 only needs to hold the socket contact 12, and the size and shape are appropriately designed in consideration of the size and shape of the socket contact 12. On the fitting side (the front insert 14 side) of the rear insert 16, a keyway 161 for positioning with the mating connector is provided as shown in FIG. The keyway 161 is appropriately designed so that the predetermined socket contact 12 and the contact of the mating connector can be connected. The rear insert 16 is provided with a fitting recess 164 for positioning with the front insert 14 on the fitting side. The shape and size of the fitting recess 164 are appropriately designed in consideration of the above role (positioning), strength, engagement property when the insert is engaged, the size of the connector, and the like. Further, the rear insert 16 is provided with a key recess 163 for positioning with the plug shell 18 on the side opposite to the fitting side. The shape and size of the key recess 163 are appropriately designed in consideration of the role (positioning) and strength, the engagement property when the plug shell 18 is engaged, the size of the connector, and the like.

次に、フロントシェルであるプラグシェル１８について説明する。このプラグシェル１８は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記プラグシェル１８は略円筒形状をし、その内側には前記リアインサート１６が挿入される嵌入孔１８１が形成されている。前記嵌入孔１８１は、前記リアインサート１６が入ればよく、前記リアインサート１６の大きさや加工性や強度等を考慮して適宜設計する。前記プラグシェル１８の外周には、前記カップリングリング２２を保持する保持手段を有している。この保持手段としては、前記プラグシェル１８の外周の所定位置に凹部１８２を設けて、カップリングリング２２の内径側に在る凸部２２３を前記凹部１８２に挿入して、さらに前記カップリングリング２２と前記プラグシェル１８の端面１８３との間にバネ部材３９を挿入して、さらに前記バネ部材３９を抑えるためのバックアップスペーサー３５を嵌め込み、さらにリテナーリング３８をカップリングリング２２の内側溝部に嵌め込むことで前記カップリングリング２２を保持している。この際のリテナーリング３８の保持では、前記カップリングリング２２が一定角度だけ回転するように保持している。また、前記プラグシェル１８には前記バックシェル２０との防水性を高めるために０リング３６を配置しており、さらに、相手物との防水性を高めるために嵌合側付近にも０リング３６を配置している。また、前記プラグシェル１８には、内周側で前記リアインサート１６のキー凹部１６３に対応する位置に前記リアインサート１６と位置決めをするためのキー凸部１８４が設けられている。前記キー凸部１８４の形状・大きさは上記役割（位置決め）や強度やリアインサートの係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。   Next, the plug shell 18 that is a front shell will be described. The plug shell 18 is made of metal and is manufactured by a known technique such as cutting or die casting, and the material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. A zinc alloy, an aluminum alloy, etc. can be mentioned. The plug shell 18 has a substantially cylindrical shape, and an insertion hole 181 into which the rear insert 16 is inserted is formed inside thereof. The insertion hole 181 only needs to contain the rear insert 16 and is appropriately designed in consideration of the size, workability, strength, and the like of the rear insert 16. A holding means for holding the coupling ring 22 is provided on the outer periphery of the plug shell 18. As this holding means, a concave portion 182 is provided at a predetermined position on the outer periphery of the plug shell 18, a convex portion 223 located on the inner diameter side of the coupling ring 22 is inserted into the concave portion 182, and the coupling ring 22 is further inserted. And an end face 183 of the plug shell 18 are inserted, a backup spacer 35 for holding the spring member 39 is further fitted, and a retainer ring 38 is fitted into the inner groove of the coupling ring 22. Thus, the coupling ring 22 is held. In this case, the retainer ring 38 is held so that the coupling ring 22 rotates by a certain angle. The plug shell 18 is provided with an O-ring 36 for improving the waterproofness with the back shell 20, and further, the 0-ring 36 is also provided in the vicinity of the mating side in order to improve the waterproofness with the counterpart. Is arranged. The plug shell 18 is provided with a key projection 184 for positioning with the rear insert 16 at a position corresponding to the key recess 163 of the rear insert 16 on the inner peripheral side. The shape and size of the key convex portion 184 are appropriately designed in consideration of the above-described role (positioning), strength, engagement at the time of rear insert engagement, connector size, and the like.

次に、カップリングリング２２について説明する。このカップリングリング２２は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。
前記カップリングリング２２は略円筒形状をし、前記カップリングリング２２には前記プラグシェル１８が入る挿通孔２２１が設けられている。前記カップリングリング２２は上述した方法により前記プラグシェル１８に一定角度だけ回転するように保持されている。前記挿通孔２２１の内側には、複数の係合凸部２２２が設けられている。相手コネクタとの係合手段としては、前記係合凸部２２２を相手コネクタのシェルに設けられた略Ｒ形状をした凹部に挿入し、かつ、前記バネ部材の弾性力によって、相手コネクタと係合している、所謂ワンタッチロックである。また、前記カップリングリング２２には、内径側で前記プラグシェル１８の凹部１８２に対応する位置に前記プラグシェル１８と係合し、保持するための凸部２２３が設けられている。前記嵌凸部２２３の形状・大きさは上記役割や強度やプラグシェル１８の係合時の係合性やコネクタの大きさ等を考慮して適宜設計する。 Next, the coupling ring 22 will be described. The coupling ring 22 is made of metal, and is manufactured by a known technique such as cutting or die casting. The material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Can include zinc alloys and aluminum alloys.
The coupling ring 22 has a substantially cylindrical shape, and the coupling ring 22 is provided with an insertion hole 221 into which the plug shell 18 is inserted. The coupling ring 22 is held by the plug shell 18 so as to rotate by a predetermined angle by the method described above. A plurality of engaging projections 222 are provided inside the insertion hole 221. As the engaging means with the mating connector, the engaging convex portion 222 is inserted into a substantially R-shaped concave portion provided in the shell of the mating connector, and is engaged with the mating connector by the elastic force of the spring member. This is a so-called one-touch lock. Further, the coupling ring 22 is provided with a convex portion 223 for engaging and holding the plug shell 18 at a position corresponding to the concave portion 182 of the plug shell 18 on the inner diameter side. The shape and size of the fitting convex portion 223 are appropriately designed in consideration of the above role and strength, the engaging property when the plug shell 18 is engaged, the size of the connector, and the like.

次に、ＢＳカップリング２４について説明する。このＢＳカップリング２４は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記ＢＳカップリング２４は略円筒形状をし、前記ＢＳカップリング２４には前記プラグシェル１８が入る挿通孔２４１が設けられている。前記挿通孔２４１の内周面に、前記バックシェル２０との装着手段して、前記バックシェル２０と螺着する雌ネジ部２４２を有している。すなわち、前記ＢＳカップリング２４を前記バックシェル２０に螺着し、かつ、前記ＢＳカップリング２４と前記バックシェル２０とで前記プラグシェル１８を挟持している。このようにすることで、前記バックシェル２０と前記プラグシェル１８を固定している。   Next, the BS coupling 24 will be described. The BS coupling 24 is made of metal and is manufactured by a known technique such as cutting or die casting. The material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Can include zinc alloys and aluminum alloys. The BS coupling 24 has a substantially cylindrical shape, and the BS coupling 24 is provided with an insertion hole 241 into which the plug shell 18 is inserted. On the inner peripheral surface of the insertion hole 241, there is a female screw portion 242 that is screwed to the back shell 20 as a means for attaching to the back shell 20. That is, the BS coupling 24 is screwed to the back shell 20, and the plug shell 18 is sandwiched between the BS coupling 24 and the back shell 20. By doing so, the back shell 20 and the plug shell 18 are fixed.

次に、バックシェル２０について説明する。このバックシェル２０は金属製であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金等を挙げることができる。前記バックシェル２０には、防塵（耐候）のために表面処理としてクロメート処理がなされている。前記バックシェル２０は略Ｌ字円筒形状をし、ケーブルが挿入される貫通孔２０１を有している。前記貫通孔２０１内で、前記プラグシェル１８方向には、前記プラグシェル１８が入る挿入部２０４が設けられている。前記挿入部２０４は前記プラグシェル１８が入ればよく、前記プラグシェル１８の大きさや強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記バックシェル２０の外周両端には、前記ＢＳカップリング２４及び前記クランプナット３２の装着手段として、雄ネジ部２０２、２０２が設けられている。また、前記バックシェル２０の内周両端には、前記ケーブルクランプ２６と前記プラグシェル１８の回転止めのための係合凹部２０３、２０３が設けられている。   Next, the back shell 20 will be described. The back shell 20 is made of metal, and is manufactured by a known technique such as cutting or die casting, and the material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. A zinc alloy, an aluminum alloy, etc. can be mentioned. The back shell 20 is subjected to a chromate treatment as a surface treatment for dust prevention (weather resistance). The back shell 20 has a substantially L-shaped cylindrical shape and has a through hole 201 into which a cable is inserted. In the through hole 201, an insertion portion 204 into which the plug shell 18 enters is provided in the direction of the plug shell 18. The insertion portion 204 only needs to contain the plug shell 18 and is appropriately designed in consideration of the size, strength, workability, and the like of the plug shell 18. Male screw portions 202, 202 are provided at both ends of the outer periphery of the back shell 20 as means for mounting the BS coupling 24 and the clamp nut 32. Engagement recesses 203 and 203 for preventing rotation of the cable clamp 26 and the plug shell 18 are provided at both inner peripheral ends of the back shell 20.

次に、ケーブルクランプ２６について説明する。このケーブルクランプ２６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリアセタール（ＰＯＭ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ケーブルクランプ２６は、前記クランプナット３２が前記バックシェル２０に螺着されることで前記ケーブル４０を保持するためのものである。前記ケーブルクランプ２６は略円筒形状をし、ケーブル４０が挿入される孔を有している。該孔は前記ケーブル４０が挿入できるように、強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記ケーブルクランプ２６には、前記バックシェル２０に接する側に凹部２６３が設けられ、前記クランプナット３２に接する側に略く字形状をした複数の櫛羽２６２が設けられている。前記凹部２６３は前記バックシェル２０の係合凹部２０３と係合することで前記ケーブルクランプ２６の回転止めを行うものであり、前記櫛羽２６２は折り曲がった部分を前記クランプナット３２の押圧部３２３で前記ケーブル４０方向に押すことにより前記ケーブル４０を保持するためのものである。この役割のため、前記櫛羽２６２間にはスリットを設けることにより弾性を持たせ、また、前記櫛羽２６２の先端には先端突起２６４を設けることにより前記ケーブルへの食付き性を良くしている。前記櫛羽２６２の形状・大きさは上記役割や弾性やケーブル４０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。   Next, the cable clamp 26 will be described. The cable clamp 26 is an electrically insulating plastic, and is manufactured by a known technique of injection molding. This material is appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Generally, polybutylene is used. Examples thereof include terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyacetal (POM), and synthetic materials thereof. The cable clamp 26 is for holding the cable 40 by the clamp nut 32 being screwed to the back shell 20. The cable clamp 26 has a substantially cylindrical shape and has a hole into which the cable 40 is inserted. The holes are appropriately designed in consideration of strength and workability so that the cable 40 can be inserted. The cable clamp 26 is provided with a recess 263 on the side in contact with the back shell 20, and a plurality of comb blades 262 having a substantially square shape on the side in contact with the clamp nut 32. The concave portion 263 engages with the engagement concave portion 203 of the back shell 20 to stop the rotation of the cable clamp 26, and the comb blade 262 has a bent portion at the pressing portion 323 of the clamp nut 32. Is for holding the cable 40 by pushing in the direction of the cable 40. Because of this role, a slit is provided between the comb wings 262 to provide elasticity, and a tip protrusion 264 is provided at the tip of the comb wing 262 to improve the biting property to the cable. Yes. The shape and size of the comb blade 262 are appropriately designed in consideration of the above role, elasticity, holding force of the cable 40, workability, and the like.

最後に、クランプナット３２について説明する。このクランプナット３２は樹脂製又は金属製（本実施例は樹脂製である）であり、公知技術の切削加工やダイキャスト成型又は射出成型等によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には亜鉛合金やアルミニウム合金又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料等を挙げることができる。前記クランプナット３２は略円筒形状をし、ケーブル４０が挿入される嵌通孔３２１を有している。前記嵌通孔３２１の内周には、前記バックシェル２０との装着手段して、前記バックシェル２０と螺着するための雌ネジ部３２２が設けられ、また、前記ケーブルクランプ２６を押圧することで前記ケーブル４０を保持する押圧部３２３が設けられている。前記押圧部３２３は前記ケーブルクランプ２６の櫛羽２６２を押圧し、前記ケーブル４０を保持できればよく、前記ケーブル４０の保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。   Finally, the clamp nut 32 will be described. The clamp nut 32 is made of resin or metal (this embodiment is made of resin), and is manufactured by a known technique of cutting, die casting, injection molding, or the like. However, in general, zinc alloy, aluminum alloy, polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), polyphenylene sulfide ( PPS) and synthetic materials thereof. The clamp nut 32 has a substantially cylindrical shape and has a fitting hole 321 into which the cable 40 is inserted. On the inner periphery of the fitting hole 321, an internal thread portion 322 for screwing with the back shell 20 is provided as a mounting means with the back shell 20, and the cable clamp 26 is pressed. A pressing portion 323 for holding the cable 40 is provided. The pressing portion 323 only needs to press the comb wings 262 of the cable clamp 26 and hold the cable 40, and is appropriately designed in consideration of the holding force and workability of the cable 40.

本実施例では、上述した部位以外にブッシング３４やＯリング３６、３６やリテナーリング３８やバネ部材３９を備えている。前記Ｏリング３６、３６と前記リテナーリング３８と前記バネ部材３９は、上述したとおりである。前記ブッシング３４は前記ケーブルクランプ２６の内側に配置することにより前記ケーブル４０と密着させ、防水性を高めるためのものである。   In this embodiment, a bushing 34, O-rings 36, 36, a retainer ring 38, and a spring member 39 are provided in addition to the above-described parts. The O-rings 36 and 36, the retainer ring 38, and the spring member 39 are as described above. The bushing 34 is disposed inside the cable clamp 26 so as to be in close contact with the cable 40 to enhance waterproofness.

本発明のアース構造は、上記実施例においては、ソケットコンタクト１２やプラグシェル１８等を用いたソケットコネクタについて説明したが、プラグコンタクトやレセプタクルシェル等を用いたプラグコネクタについても使用できることは言うまでもない。
上記実施例では、絶縁体として２つのインサートについて説明したが、１つのインサートでも３つのインサートであってもよい。また、バックシェルとしてＬ形形状を説明したが、ストレート形であってもよい。 The ground structure of the present invention has been described with respect to the socket connector using the socket contact 12 and the plug shell 18 in the above-described embodiment, but needless to say, it can also be used for a plug connector using a plug contact or a receptacle shell.
In the above embodiment, two inserts have been described as insulators, but one insert or three inserts may be used. Further, although the L-shaped shape has been described as the back shell, it may be a straight shape.

本発明の活用例としては、、サーボモーターや通信機等の電気機器や電子機器に使用される電気コネクタ１０に活用され、特に、簡便なケーブルとシェルとのアース構造を用いた電気コネクタである。   As an application example of the present invention, it is used for an electrical connector 10 used in an electric device or an electronic device such as a servo motor or a communication device, and in particular, an electric connector using a simple ground structure of a cable and a shell. .

（Ａ） 嵌合方向から見た電気コネクタの斜視図である。（Ｂ） 電気コネクタの断面図である。(A) It is a perspective view of the electrical connector seen from the fitting direction. (B) It is sectional drawing of an electrical connector. 主要部品を並べた斜視図である。It is the perspective view which arranged the main components. （Ａ） バックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルの一部の斜視図である。（Ｂ） 弾性部材をケーブルに組み合わせた状態とグランド部材の平面図である。（Ｃ） バックシェルとグランド部材と弾性部材とケーブルとが組み合わされた状態の断面図である。(A) It is a perspective view of a part of a back shell, a ground member, an elastic member, and a cable. (B) It is the top view of the state which combined the elastic member with the cable, and a ground member. (C) It is sectional drawing of the state in which the back shell, the ground member, the elastic member, and the cable were combined. コンタクトの斜視図である。It is a perspective view of a contact. （Ａ） フロントインサートの斜視図である。（Ｂ） フロントインサートの断面図である。(A) It is a perspective view of a front insert. (B) It is sectional drawing of a front insert. （Ａ） リアインサートの斜視図である。（Ｂ） リアインサートの断面図である。(A) It is a perspective view of a rear insert. (B) It is sectional drawing of a rear insert. （Ａ） プラグシェルの斜視図である。（Ｂ） プラグシェルの断面図である。(A) It is a perspective view of a plug shell. (B) It is sectional drawing of a plug shell. （Ａ） バックシェルの斜視図である。（Ｂ） バックシェルの断面図である。(A) It is a perspective view of a back shell. (B) It is sectional drawing of a back shell. （Ａ） カップリングリングの斜視図である。（Ｂ） カップリングリングの断面図である。(A) It is a perspective view of a coupling ring. (B) It is sectional drawing of a coupling ring. （Ａ） ＢＳカップリングの斜視図である。（Ｂ） ＢＳカップリングの断面図である。(A) It is a perspective view of BS coupling. (B) It is sectional drawing of BS coupling. ケーブルクランプの斜視図である。It is a perspective view of a cable clamp. （Ａ） クリンプナットの斜視図である。（Ｂ） クリンプナットの断面図である。(A) It is a perspective view of a crimp nut. (B) It is sectional drawing of a crimp nut. リテナーリングの斜視図である。It is a perspective view of a retainer ring.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 電気コネクタ
１２ コンタクト
１２１ 接触部
１２２ 固定部
１２３ 接続部
１４ フロントインサート
１４１ キー溝
１４２ 挿入穴
１４３ 誘い部
１４４ 嵌合凸部
１６ リアインサート
１６１ キー溝
１６２ 挿入穴
１６３ キー凹部
１６４ 嵌合凹部
１８ プラグシェル（フロントシェル）
１８１ 嵌入孔
１８２ 凹部
１８３ 端面
１８４ キー凸部
２０ バックシェル
２０１ 貫通孔
２０２ 雄ネジ部
２０３ 係合凹部
２０４ 挿入部
２２ カップリングリング
２２１ 挿通孔
２２２ 係合凸部
２２３ 凸部
２４ カップリング
２４１ 挿通孔
２４２ 雌ネジ部
２６ ケーブルクランプ
２６１ 円環
２６２ 櫛羽
２６３ 凹部
２６４ 先端突起
２８ 弾性部材
２８１ スリット
２８２ 挿入孔
３０ グランド部材
３０１ 挿入孔
３０２ 鍔部
３０３ 突出部
３２ クランプナット
３２１ 嵌通孔
３２２ 雌ネジ部
３２３ 押圧部
３４ ブッシング
３５ バックアップスペーサー
３６ Oリング
３８ リテナーリング
３９ バネ部材
４０ ケーブル
４０１ 芯線
４０２ 外部編組
４０３ 外被 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electrical connector 12 Contact 121 Contact part 122 Fixing part 123 Connection part 14 Front insert 141 Key groove 142 Insertion hole 143 Guide part 144 Fitting convex part 16 Rear insert 161 Key groove 162 Insertion hole 163 Key recessed part 164 Fitting recessed part 18 Plug shell (Front shell)
181 Insertion hole 182 Concave part 183 End surface 184 Key convex part 20 Back shell 201 Through hole 202 Male thread part 203 Engaging concave part 204 Insertion part 22 Coupling ring 221 Insertion hole 222 Engagement convex part 223 Convex part 24 Coupling 241 Insertion hole 242 Female screw part 26 Cable clamp 261 Annular ring 262 Comb 263 Recessed part 264 Tip protrusion 28 Elastic member 281 Slit 282 Insertion hole 30 Ground member 301 Insertion hole 302 Hook part 303 Projection part 32 Clamp nut 321 Insertion hole 322 Female screw part 323 Press Part 34 Bushing 35 Backup spacer 36 O-ring 38 Retainer ring 39 Spring member 40 Cable 401 Core wire 402 External braid 403 Outer jacket

Claims (7)

複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続するアース構造において、
前記外部編組を前記外被上に折り返し、
前記外部編組と前記外被との間に弾性を有するとともに前記外部編組を外側方向に押圧する弾性部材を配置し、
折り返された前記外部編組上に前記外部編組と接するとともにシェルの表面処理を削る少なくとも１個の削除・接触手段を有するグランド部材を配置することを特徴とするアース構造。 In a ground structure connected to a cable having a plurality of core wires and an outer braid covering the core wires and a jacket covering the outer braid,
Fold the outer braid over the outer jacket,
An elastic member that has elasticity between the outer braid and the outer jacket and that presses the outer braid outwardly is disposed,
A grounding structure comprising: a ground member having at least one deleting / contacting means for contacting the outer braid and cutting the surface treatment of the shell on the folded outer braid. 前記弾性部材にはスリットを設け、前記グランド部材の削除・接触手段を前記ケーブルの中心に対して対称になるように配置することを特徴とする請求項１記載のアース構造。 2. The ground structure according to claim 1, wherein the elastic member is provided with a slit, and the means for deleting and contacting the ground member is arranged symmetrically with respect to the center of the cable. 前記削除・接触手段の形状を略三角錐にすることを特徴とする請求項１または２記載のアース構造。 The ground structure according to claim 1 or 2, wherein the shape of the deletion / contact means is a substantially triangular pyramid. 複数の芯線と該芯線を覆う外部編組と該外部編組を覆う外被を有するケーブルに接続する電気コネクタであって、
接続対象物と接触する接触部と少なくとも１個の絶縁体に固定される固定部とケーブルや基板に接続する接続部を有する所要数のコンタクトと、
該コンタクトが固定・配列される少なくとも１個の絶縁体と、
該少なくとも１個の絶縁体を覆うように配置された前記シェルを備える電気コネクタにおいて、
前記外部編組と前記外被との間に前記弾性部材を配置するとともに前記外部編組上に前記グランド部材を配置し、
前記弾性部材により前記外部編組を外側方向に押圧することで前記外部編組を前記グランド部材に接触させ、
前記外部編組が接触した状態の前記グランド部材を、前記シェルに挿入することにより前記グランド部材の削除・接触手段で前記シェルの表面処理を削り、
前記ケーブルと前記シェルとの間の導通を図ることを特徴とする電気コネクタ。 An electrical connector connected to a cable having a plurality of core wires and an outer braid covering the core wires and a jacket covering the outer braid,
A required number of contacts having a contact portion that contacts a connection object, a fixed portion that is fixed to at least one insulator, and a connection portion that is connected to a cable or a board;
At least one insulator on which the contacts are fixed and arranged;
An electrical connector comprising the shell arranged to cover the at least one insulator,
The elastic member is disposed between the outer braid and the outer jacket, and the ground member is disposed on the outer braid,
The outer braid is brought into contact with the ground member by pressing the outer braid outwardly by the elastic member,
The ground member in contact with the external braid is inserted into the shell to scrape the surface treatment of the shell with the ground member deletion / contact means,
An electrical connector for conducting electrical connection between the cable and the shell. 前記絶縁体をフロントインサートとリアインサートにするとともに前記フロントインサートと前記リアインサートにより前記コンタクトを保持し、
前記シェルをフロントシェルとバックシェルにし、
前記フロントシェルに前記フロントインサートと前記リアインサートを保持するとともに前記フロントシェルに相手コネクタとの嵌合手段を装着し、
前記バックシェルの一方端を前記フロントシェルに固定するとともに他方端に前記ケーブルとの保持手段を備えることを特徴とする請求項４記載の電気コネクタ。 The insulator is made into a front insert and a rear insert, and the contact is held by the front insert and the rear insert,
The shell is a front shell and a back shell,
While holding the front insert and the rear insert on the front shell and mounting a fitting means with a mating connector on the front shell,
5. The electrical connector according to claim 4, wherein one end of the back shell is fixed to the front shell and a holding means for the cable is provided at the other end. 前記バックシェルをＬ形形状にすることを特徴とする請求項４または５記載の電気コネクタ。 6. The electrical connector according to claim 4, wherein the back shell is L-shaped. 前記嵌合手段としてのカップリングリングと、
前記バックシェルと前記フロントシェルを固定するための装着手段を有するＢＳカップリングと、
前記保持手段として、前記ケーブルを保持するケーブルクランプと、
前記バックシェルとの装着手段を有するとともに前記バックシェルに装着することにより前記ケーブルクランプとで前記ケーブルを保持するクランプナットとを備えることを特徴とする請求項４または５、６記載の電気コネクタ。 A coupling ring as the fitting means;
A BS coupling having mounting means for fixing the back shell and the front shell;
As the holding means, a cable clamp for holding the cable;
7. The electrical connector according to claim 4, further comprising a clamp nut that has a means for attaching to the back shell and holds the cable with the cable clamp by being attached to the back shell.
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