JP2010047350A - Printing device and paper discharge control method in printing device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform a simple paper discharge control, and to use a discharge tray full with the paper, as a destination of the discharged paper again, in a printing device having a plurality of discharge trays. <P>SOLUTION: The printing device having a plurality of discharge trays includes: a paper sensor detecting that the stacked amount of paper has reached a predetermined amount, for each discharge tray; an empty sensor detecting that the paper is not stacked on the discharge tray, for each discharge tray; and a paper delivery control means setting a delivery tray used as a destination of the discharged paper. The paper discharge control means continues the printing if it is detected that the stacked amount of paper on the discharge tray used as a destination of the discharged paper has reached a predetermined amount during printing, by switching the destination of the discharged paper to the other discharge tray in which it is detected that the paper is not stacked on the tray at the time, and on which the paper is stacked in such a manner that the printing surface thereof is in the same direction as that of the paper stacked on the discharge tray that has been used as a destination of the discharged paper. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数の排紙トレイを備えた印刷装置における排紙制御に関する。   The present invention relates to paper discharge control in a printing apparatus having a plurality of paper discharge trays.

複数の排紙トレイを備えた印刷装置が広く用いられている。特許文献１に記載されているように、複数の排紙トレイを備えた印刷装置では、排紙先となっている排紙トレイが印刷の途中で用紙フルになった場合に、他の排紙トレイで排紙を引き継ぐことにより、印刷を継続させることが行なわれている。
特開２００３−３２６８１０号公報 Printing devices having a plurality of paper discharge trays are widely used. As described in Patent Document 1, in a printing apparatus including a plurality of paper discharge trays, when a paper discharge tray serving as a paper discharge destination becomes full during printing, another paper discharge is performed. Printing is continued by taking over the paper discharge in the tray.
JP 2003-326810 A

一般に排紙トレイは、フェイスアップの状態で用紙が積載されるフェイスアップ排紙トレイと、フェイスダウンの状態で用紙が積載されるフェイスダウン排紙トレイがあり、単に排紙先を切り替えると、ページの並び順の一貫性が無くなってしまうおそれがある。これを避けるために、特許文献１に記載されているように、排紙トレイを切り替える際に印刷順序を調整すると制御が煩雑になる。また、従来は、一旦用紙フルとなった排紙トレイを再度排紙先として使用することは考慮されていなかった。   In general, there are two types of output trays: a face-up output tray in which sheets are stacked face-up and a face-down output tray in which sheets are stacked face-down. There is a risk that the order of the order will be inconsistent. In order to avoid this, as described in Patent Document 1, if the printing order is adjusted when switching the paper discharge tray, the control becomes complicated. Conventionally, it has not been considered to use a paper discharge tray once full of paper as a paper discharge destination again.

本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、複数の排紙トレイを備えた印刷装置において、簡易な排紙制御を行なうとともに、用紙フルが発生した排紙トレイを再度排紙先として利用できるようにすることを目的とする。   The present invention has been made in view of such a situation. In a printing apparatus having a plurality of paper discharge trays, simple paper discharge control is performed and a paper discharge tray in which a full sheet is generated is discharged again. The purpose is to make it available as a destination.

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様である印刷装置は、複数の排紙トレイを備えた印刷装置であって、前記排紙トレイごとに用紙の積載量が所定量に達したことを検出する用紙センサと、前記排紙トレイごとに用紙が積載されていないことを検出する空センサと、排紙先として用いる排紙トレイを設定する排紙制御手段とを備え、前記排紙制御手段は、印刷実行中に、排紙先として用いている排紙トレイで用紙の積載量が所定量に達したことが検出されると、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイに排紙先を切り替えることで印刷を継続させることを特徴とする。   In order to solve the above-described problem, the printing apparatus according to the first aspect of the present invention is a printing apparatus including a plurality of paper discharge trays, and a stacking amount of sheets reaches a predetermined amount for each of the paper discharge trays. A paper sensor for detecting this, an empty sensor for detecting that no paper is stacked for each paper discharge tray, and a paper discharge control means for setting a paper discharge tray to be used as a paper discharge destination. When the control unit detects that the paper stacking amount has reached a predetermined amount in the paper discharge tray used as the paper discharge destination during printing, it detects that the paper is not stacked at that time. It is possible to continue printing by switching the paper discharge destination to another paper discharge tray in which the print surface is the same direction as the paper discharge tray used as the paper discharge destination and the paper is stacked. Features.

本発明によれば、用紙フルが発生した場合に、排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイに排紙先を切り替えるため、排紙トレイの切り替えに際しての印刷順序の調整が不要となる。したがって、排紙制御が簡易になる。また、用紙フルが発生した時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイに排紙先を切り替えるために、用紙フルとなった排紙トレイから用紙を取り除いておくことにより、一旦用紙フルが発生した排紙トレイを再度排紙先として利用できるようになる。   According to the present invention, when a full sheet occurs, the discharge destination is switched to another discharge tray on which sheets are stacked with the same print surface as the discharge tray used as the discharge destination. It is not necessary to adjust the printing order when switching the paper tray. Therefore, paper discharge control is simplified. In addition, in order to switch the paper discharge destination to the paper discharge tray where it is detected that the paper is not stacked when the paper full occurs, the paper is temporarily removed from the paper discharge tray that has become full. The paper discharge tray where the paper is full can be used again as a paper discharge destination.

ここで、前記排紙制御手段は、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイが存在しない場合は、印刷を一時停止させるようにすることができる。   Here, the paper discharge control means is a paper discharge tray that detects that no paper is loaded at that time, and the paper discharge tray used as the paper discharge destination has the same print surface as the paper surface. When there is no other paper discharge tray on which is stacked, printing can be temporarily stopped.

また、排紙先の設定および連続排紙を行なうかどうかの選択を含む印刷設定を取得する印刷設定取得手段をさらに備え、前記排紙制御手段は、前記印刷設定として、排紙先として特定の排紙トレイが設定されておらず、連続排紙を行なう選択がされている場合に、印刷面が同じ向きで用紙が積載される排紙トレイの数が多い方の排紙トレイから、印刷開始時における排紙先を設定するようにしてもよい。排紙先となっている排紙トレイが用紙フルになったときに、印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイに排紙を引き継ぐようにするため、印刷面が同じ向きで用紙が積載される排紙トレイが多い方が排紙の引き継ぎを行える可能性が高まるからである。   The printer further includes a print setting acquisition unit that acquires a print setting including setting of a discharge destination and selection of whether or not to perform continuous discharge, and the discharge control unit is configured to specify a specific discharge destination as the print setting. If no paper discharge tray is set and continuous paper discharge is selected, printing starts from the paper discharge tray with the larger number of paper discharge trays with the same print side and stacking paper. The paper discharge destination at the time may be set. When the paper discharge tray that is the paper discharge destination is full, the print side is the same orientation so that the paper is transferred to the other paper output tray where the paper is loaded with the same orientation. This is because the more paper discharge trays on which sheets are stacked, the higher the possibility that paper discharge can be taken over.

上記課題を解決するため、本発明の第２の態様である印刷装置における排紙制御方法は、複数の排紙トレイを備えた印刷装置における排紙制御方法であって、印刷実行中に、排紙先として用いている排紙トレイで用紙の積載量が所定量に達したことが検出されると、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイに排紙先を切り替えることで印刷を継続することを特徴とする。   In order to solve the above problems, a paper discharge control method for a printing apparatus according to a second aspect of the present invention is a paper discharge control method for a printing apparatus having a plurality of paper discharge trays. When it is detected that a paper stack amount has reached a predetermined amount in a paper discharge tray used as a paper tip, the paper discharge tray detects that paper is not stacked at that time. Printing is continued by switching the paper discharge destination to another paper discharge tray on which paper is stacked with the same print surface as the paper discharge tray used as the paper destination.

ここで、印刷実行中に、排紙先として用いている排紙トレイで用紙の積載量が所定量に達したことが検出された場合に、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイが存在しないときは、排紙先を切り替えずに、印刷を一時停止することができる。   Here, during printing, if it is detected that the paper stacking amount has reached a predetermined amount in the paper discharge tray used as the paper discharge destination, it is detected that no paper is stacked at that time. If there is no other paper output tray that has the same print surface as the paper output destination and the side to be printed and is loaded with paper, do not switch the paper output destination. Printing can be paused.

また、印刷開始前に、排紙先の設定および連続排紙を行なうかどうかの選択を含む印刷設定を取得し、前記印刷設定として、排紙先として特定の排紙トレイが設定されておらず、連続排紙を行なう選択がされている場合には、印刷面が同じ向きで用紙が積載される排紙トレイの数が多い方の排紙トレイから、印刷開始時における排紙先を設定するようにしてもよい。   Also, before starting printing, a print setting including setting of a discharge destination and selection of whether or not to perform continuous discharge is acquired, and a specific discharge tray is not set as a discharge destination as the print setting. If continuous paper discharge is selected, the paper discharge destination at the start of printing is set from the paper discharge tray having the same print surface in the same direction and a larger number of paper discharge trays. You may do it.

本発明によれば、複数の排紙トレイを備えた印刷装置において、簡易な排紙制御を行なうとともに、用紙フルが発生した排紙トレイを再度排紙先として利用できるようになる。   According to the present invention, in a printing apparatus including a plurality of paper discharge trays, simple paper discharge control is performed, and a paper discharge tray in which a full sheet is generated can be used again as a paper discharge destination.

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る印刷システムの構成の一例を示すブロック図である。本図に示すように、印刷システムは、印刷装置１０と、印刷制御装置として機能するパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２０とを備えて構成される。印刷装置１０とＰＣ２０との接続形態は、代表的には、複数台のＰＣ２０が印刷装置１０を共用するＬＡＮ（Local Area Network）接続とすることができるが、印刷装置１０とパーソナルコンピュータ（ＰＣ）２０とが１対１で接続されたローカル接続であってもよい。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of a configuration of a printing system according to the present embodiment. As shown in the figure, the printing system includes a printing apparatus 10 and a personal computer (PC) 20 that functions as a printing control apparatus. The connection form between the printing apparatus 10 and the PC 20 is typically a LAN (Local Area Network) connection in which a plurality of PCs 20 share the printing apparatus 10, but the printing apparatus 10 and a personal computer (PC). 20 may be a local connection in a one-to-one connection.

印刷装置１０は、給紙可能枚数の異なる複数の給紙装置と、複数の排紙トレイとを備えている。また、印刷装置１０は、ＰＣ２０から送られた印刷データに基づく印刷を行なうプリンタ機能に加えて、原稿台に置かれた原稿の画像を読み取って複写印刷を行なうコピー機能を備えている。   The printing apparatus 10 includes a plurality of sheet feeding apparatuses that differ in the number of sheets that can be fed and a plurality of paper discharge trays. In addition to the printer function for performing printing based on the print data sent from the PC 20, the printing apparatus 10 has a copy function for performing copy printing by reading an image of a document placed on a document table.

ＰＣ２０は、印刷装置１０に対応して開発されたプリンタドライバプログラムがインストールされており、このプログラムをＰＣ２０のＣＰＵが実行することにより、プリンタドライバ部２１０が形成される。プリンタドライバ部２１０が動作することにより、ＰＣ２０は印刷制御装置として機能する。   A printer driver program developed for the printing apparatus 10 is installed in the PC 20, and the printer driver unit 210 is formed when the CPU of the PC 20 executes this program. When the printer driver unit 210 operates, the PC 20 functions as a print control apparatus.

プリンタドライバ部２１０は、ユーザからの指示に基づいて、印刷対象となるドキュメント等の印刷データを生成して、印刷装置１０に出力する処理を行なう。この処理を行なうため、プリンタドライバ部２１０は、印刷条件設定部２１１と印刷データ生成部２１２とを備えている。印刷条件設定部２１１は、印刷品質、印刷枚数、用紙サイズ、用紙種類、給紙装置指定、排紙トレイ指定等の印刷条件の設定をユーザから受け付ける。印刷データ生成部２１２は、印刷対象として指定されたドキュメントと、印刷条件設定部２１１で受け付けた印刷条件の設定とに基づいて印刷データを生成し、印刷装置１０に出力する。   The printer driver unit 210 generates print data such as a document to be printed based on an instruction from the user and outputs the print data to the printing apparatus 10. In order to perform this process, the printer driver unit 210 includes a print condition setting unit 211 and a print data generation unit 212. The print condition setting unit 211 receives settings of print conditions such as print quality, number of printed sheets, paper size, paper type, paper feed device designation, paper discharge tray designation, and the like from the user. The print data generation unit 212 generates print data based on the document designated as the print target and the print condition setting received by the print condition setting unit 211, and outputs the print data to the printing apparatus 10.

図２は、印刷装置１０の給排紙機構と印字機構の構成を示す図である。本図に示すように印刷装置１０は、給紙機構として給紙台３２０ａ、第1給紙トレイ３２０ｂ、第２給紙トレイ３２０ｃ、第３給紙トレイ３２０ｄ、第４給紙トレイ３２０ｅを備え、排紙機構としてフェイスダウン排紙トレイ３３０ａ、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ、第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄを備えている。   FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the paper supply / discharge mechanism and the printing mechanism of the printing apparatus 10. As shown in the figure, the printing apparatus 10 includes a paper feed table 320a, a first paper feed tray 320b, a second paper feed tray 320c, a third paper feed tray 320d, and a fourth paper feed tray 320e as a paper feed mechanism. As a paper discharge mechanism, a face-down paper discharge tray 330a, a first face-up paper discharge tray 330b, a second face-up paper discharge tray 330c, and a third face-up paper discharge tray 330d are provided.

印刷装置１０は、いずれかの給紙機構から給紙された印刷用紙に対して印字ヘッド３１２で印刷を行なって、いずれかの排紙トレイに排紙する。フェイスダウン排紙トレイ３３０ａは、印刷装置１０の上面側に配置されており、印字ヘッド３１２に対して半回転した位置にあるため、印刷面を下にしたフェイスダウンの状態で排紙される。第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ、第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄは、印刷装置１０の側面に配置されており、印刷時の搬送方向側にあるため、印刷面を上にしたフェイスアップの状態で排紙される。   The printing apparatus 10 performs printing on the printing paper fed from one of the paper feeding mechanisms by the print head 312 and discharges the paper to one of the paper discharge trays. The face-down paper discharge tray 330a is disposed on the upper surface side of the printing apparatus 10 and is at a position half rotated with respect to the print head 312, and is discharged in a face-down state with the print surface down. The first face-up paper discharge tray 330b, the second face-up paper discharge tray 330c, and the third face-up paper discharge tray 330d are arranged on the side surface of the printing apparatus 10 and are on the transport direction side during printing. The paper is discharged face up with the face up.

このように、本実施形態では、印刷装置１０は、フェイスダウンで排紙される排紙トレイが１個、フェイスアップで排紙される排紙トレイが３個備えられている。印刷済の用紙は上に重ねられていくため、印刷面がページ順に並んだ印刷結果を得るためには、フェイスダウンで排紙される排紙トレイから排紙する場合には、ページ順に印刷を行ない、フェイスアップで排紙される排紙トレイから排紙する場合には、ページの逆順に印刷を行なう必要がある。なお、フェイスダウンで排紙される排紙トレイを複数個備えるようにしてもよい。また、フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ〜３３０ｄの前段に、印刷済の用紙に対してステイプル、パンチ等を施す後処理装置を配置するようにしてもよい。   As described above, in the present embodiment, the printing apparatus 10 includes one paper discharge tray that is discharged face-down and three paper discharge trays that are discharged face-up. Since the printed sheets are stacked on top of each other, in order to obtain a print result in which the printed surfaces are arranged in the page order, printing is performed in the page order when paper is ejected from the paper ejection tray that is ejected face down. If the paper is discharged from the paper discharge tray that is discharged face-up, it is necessary to print in the reverse order of the pages. A plurality of paper discharge trays for discharging face down may be provided. Further, a post-processing device that performs stapling, punching, or the like on the printed paper may be disposed in front of the face-up paper discharge trays 330b to 330d.

印刷装置１０は、印字機構として、用紙搬送方向に直交する方向に伸び、多数のノズルが形成された印字ヘッド３１２を備えている。印字ヘッド３１２はインク色毎に独立しており、それぞれの印字ヘッドから黒またはカラーインクを吐出してライン単位でカラー印刷を行なう。   The printing apparatus 10 includes, as a printing mechanism, a print head 312 that extends in a direction orthogonal to the paper conveyance direction and has a large number of nozzles. The print head 312 is independent for each ink color, and black or color ink is ejected from each print head to perform color printing in line units.

また、印刷装置１０は、ＣＰＵ、メモリ等が配置されたコントローラ基板等で構成される制御部１１０、原稿台に置かれた原稿の画像を読み取る画像読取部１３０、ユーザからの操作を受け付ける操作パネル部１５０、および、その他の機能部（図３参照）を備えている。   In addition, the printing apparatus 10 includes a control unit 110 including a controller board on which a CPU, a memory, and the like are arranged, an image reading unit 130 that reads an image of a document placed on a document table, and an operation panel that receives an operation from a user. Unit 150 and other functional units (see FIG. 3).

いずれかの給紙機構から１枚ずつ給紙された印刷用紙は、搬送駆動部３５０を構成するローラ等の駆動機構によって筐体内の給紙系搬送路（図中の黒太線で示される経路）に沿って搬送され、レジスト部Ｒｇに導かれる。ここでレジスト部Ｒｇは、印刷用紙の先端の位置あわせと斜行修正を行なうために設けられており、１対のレジストローラを備えて構成される。給紙された印刷用紙はレジスト部Ｒｇで一時停止し、所定のタイミングで印字機構方向に搬送される。   The printing paper fed one by one from one of the paper feed mechanisms is fed into a paper feed system conveyance path (path indicated by a thick black line in the figure) by a drive mechanism such as a roller constituting the conveyance drive unit 350. And is guided to the resist portion Rg. Here, the registration portion Rg is provided to perform alignment and skew correction of the leading edge of the printing paper, and includes a pair of registration rollers. The fed printing paper is temporarily stopped at the registration unit Rg and conveyed toward the printing mechanism at a predetermined timing.

印刷用紙は、印字ヘッド３１２の対向面に設けられた環状の搬送ベルト３５２によって印刷条件により定められる速度で搬送されながら、印字ヘッド３１２から吐出されたインクによりライン単位で画像形成される。   The printing paper is image-formed line by line with the ink ejected from the printing head 312 while being conveyed at a speed determined by printing conditions by an annular conveying belt 352 provided on the opposite surface of the printing head 312.

上面に印刷を施された印刷用紙は、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄに排紙される場合は、切替機構３８２により第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄ方向に搬送され、そのまま印刷面を上にして排紙されて第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄに積載されていく。第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃに排紙される場合は、切替機構３８３により第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ方向に搬送され、そのまま印刷面を上にして排紙されて第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃに積載されていく。第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂに排紙される場合は、切替機構３８４により第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ方向に搬送され、そのまま印刷面を上にして排紙されて第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂに積載されていく。   When the printing paper on which the upper surface is printed is discharged to the third face-up discharge tray 330d, it is conveyed by the switching mechanism 382 in the direction of the third face-up discharge tray 330d, and the print surface is faced up. Are discharged and stacked on the third face-up discharge tray 330d. When the paper is discharged to the second face-up paper discharge tray 330c, it is conveyed by the switching mechanism 383 in the direction of the second face-up paper discharge tray 330c, and discharged as it is with the printing surface facing up. Stacked on the tray 330c. When paper is discharged to the first face-up paper discharge tray 330b, it is conveyed in the direction of the first face-up paper discharge tray 330b by the switching mechanism 384, and is discharged as it is with the printing surface facing up. It is loaded on the tray 330b.

フェイスダウン排紙トレイ３３０ａに排紙される場合は、ローラ等の駆動機構によってさらに筐体内を搬送される。そして、切替機構３８６によりフェイスダウン排紙トレイ３３０ａ方向に導かれて排紙され、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａに印刷面を下にして積載されていく。   When paper is discharged to the face-down paper discharge tray 330a, it is further transported inside the housing by a driving mechanism such as a roller. Then, the switching mechanism 386 guides and discharges the paper in the direction of the face-down paper discharge tray 330a and stacks the paper on the face-down paper discharge tray 330a with the printing surface facing down.

それぞれの排紙トレイは、筐体から突出したトレイ形状をしており、ある程度の厚みを有している。また、それぞれの排紙トレイは傾斜しており、傾斜の下位置に形成された壁により、排紙された印刷用紙が、傾斜に沿って滑落する過程で自然に整えられて重なっていくようになっている。   Each paper discharge tray has a tray shape protruding from the housing, and has a certain thickness. In addition, each paper discharge tray is inclined so that the printed paper that has been discharged is naturally arranged and overlapped in the process of sliding along the inclination by the wall formed at the lower position of the inclination. It has become.

フェイスダウン排紙トレイ３３０ａ、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ、第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄとも印刷用紙の積載可能枚数が定められており、印刷用紙の積載量が積載可能枚数付近の所定量に達したことを検出する用紙フルセンサ３３２a、用紙フルセンサ３３２ｂ、用紙フルセンサ３３２ｃ、用紙フルセンサ３３２ｄがそれぞれの排紙トレイに設けられている。すなわち、用紙フル状態は、印刷用紙の積載量が積載可能枚数付近の所定量に達したことを意味している。また、それぞれの排紙トレイには、排紙トレイが空であるかどうかを検出するトレイ空センサ３３４ａ、トレイ空センサ３３４ｂ、トレイ空センサ３３４ｃ、トレイ空センサ３３４ｄが設けられている。   The face-down discharge tray 330a, the first face-up discharge tray 330b, the second face-up discharge tray 330c, and the third face-up discharge tray 330d have a predetermined number of sheets that can be stacked. A paper full sensor 332a, a paper full sensor 332b, a paper full sensor 332c, and a paper full sensor 332d for detecting that the amount reaches a predetermined amount near the number of sheets that can be stacked are provided in each paper discharge tray. That is, the paper full state means that the print paper stack amount has reached a predetermined amount near the stackable number of sheets. Each paper discharge tray is provided with a tray empty sensor 334a, a tray empty sensor 334b, a tray empty sensor 334c, and a tray empty sensor 334d for detecting whether or not the paper discharge tray is empty.

印刷用紙の両面に印刷を行なう両面印刷の場合は、表面（最初に印刷される面を「表面」、両面印刷の場合に次に印刷される面を「裏面」とする）印刷終了時にはいずれの排紙トレイにも導かれずに、切替機構３８６により、さらに筐体内を搬送される。そして、スイッチバック経路ＳＲに引き込まれ、スイッチバックを行ない、搬送路に対して表裏が反転する。表裏反転後に、ローラ等の駆動機構によって再度レジスト部Ｒｇに導かれ、一時停止する。その後、所定のタイミングで印字機構方向に搬送される。   For double-sided printing, which prints on both sides of the printing paper, the front side (the first printed side is called “front side”, and the side that is printed next in double-sided printing is called “back side”) Without being guided to the paper discharge tray, the switching mechanism 386 further conveys the inside of the housing. Then, it is drawn into the switchback route SR and performs switchback, and the front and back are reversed with respect to the conveyance route. After reversing the front and back, it is guided again to the registration portion Rg by a driving mechanism such as a roller and temporarily stops. Thereafter, the sheet is conveyed toward the printing mechanism at a predetermined timing.

両面印刷の場合には表面と同様の手順によって裏面の印刷が行なわれ、両面に画像が形成された印刷用紙は、印刷条件に含まれる排紙口の指定にしたがって、いずれかの排紙トレイに排紙され積載されていく。   In double-sided printing, the back side is printed using the same procedure as the front side, and printing paper with images formed on both sides is placed in one of the paper discharge trays according to the specification of the paper discharge port included in the printing conditions. Paper is discharged and stacked.

印刷装置１０では、用紙反転を行なうためのスイッチバックを、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａ内に設けられた空間を利用して行なうようにしている。フェイスダウン排紙トレイ３３０ａ内に設けられた空間は、スイッチバック時に印刷用紙が外部から取り出せないように覆われた構成となっている。これにより、利用者が誤ってスイッチバック動作中の印刷用紙を引き抜いてしまうことを防ぐことができる。また、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａは、本来印刷装置１０に備えられているものであり、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａ内の空間を利用してスイッチバックを行なうことにより、印刷装置１０内に、別途スイッチバック用の空間を設ける必要がなくなる。したがって、筐体のサイズが増大してしまうことを防ぐことができる。さらには、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａとスイッチバック経路とを共用しないため、スイッチバック処理と他の用紙の排紙とを並行して行なうことができる。   In the printing apparatus 10, switchback for paper reversal is performed using the space provided in the face-down paper discharge tray 330a. The space provided in the face-down paper discharge tray 330a is configured to be covered so that the printing paper cannot be removed from the outside during switchback. As a result, it is possible to prevent the user from accidentally pulling out the printing paper during the switchback operation. Further, the face-down paper discharge tray 330a is originally provided in the printing apparatus 10, and the switch-back is performed using the space in the face-down paper discharge tray 330a, so that the printing apparatus 10 can be separately provided. It is not necessary to provide a switchback space. Therefore, an increase in the size of the housing can be prevented. Furthermore, since the face-down paper discharge tray 330a and the switchback path are not shared, the switchback process and the discharge of other sheets can be performed in parallel.

図３は、本実施形態における印刷装置１０の機能構成を示すブロック図である。本図に示すように、印刷装置１０は、制御部１１０、通信処理部１２０、画像読取部１３０、操作パネル部１５０、印刷実行部３１０、給紙部３２０、排紙部３３０、搬送駆動部３５０を備えている。   FIG. 3 is a block diagram illustrating a functional configuration of the printing apparatus 10 according to the present embodiment. As shown in the figure, the printing apparatus 10 includes a control unit 110, a communication processing unit 120, an image reading unit 130, an operation panel unit 150, a print execution unit 310, a paper feed unit 320, a paper discharge unit 330, and a conveyance drive unit 350. It has.

通信処理部１２０は、ＰＣ２０との通信を行なうために、接続形態に応じたプロトコル処理を行なう。例えば、ＬＡＮ接続の場合には、ＴＣＰ／ＩＰによる通信処理を行なう。また、通信処理部１２０は、画像情報の入力元の１つであるＰＣ２０から画像情報である印刷データを受信する。   The communication processing unit 120 performs protocol processing corresponding to the connection form in order to communicate with the PC 20. For example, in the case of LAN connection, communication processing by TCP / IP is performed. Further, the communication processing unit 120 receives print data that is image information from the PC 20 that is one of the input sources of image information.

画像読取部１３０は、画像情報の入力元の１つであり、原稿台、受光素子、光源、レンズ、走査機構等を備え、原稿台に置かれた原稿の画像データを読み取って電気信号に変換し、画像情報として制御部１１０に出力する処理を行なう。画像読取部１３０は、印刷装置１０内に設置してもよいし、印刷装置１０の外部に設置してもよい。   The image reading unit 130 is one of input sources of image information, and includes a document table, a light receiving element, a light source, a lens, a scanning mechanism, and the like, and reads image data of a document placed on the document table and converts it into an electrical signal. Then, a process of outputting the image information to the control unit 110 is performed. The image reading unit 130 may be installed in the printing apparatus 10 or may be installed outside the printing apparatus 10.

印刷実行部３１０は、画像形成媒体を用いて印刷用紙に画像形成を行なう機構であり、本実施形態では、印刷用紙を覆う幅を有する印字ヘッド３１２からインクをライン単位で吐出して印刷を実行するインクジェット方式の機構を採用している。ただし、画像形成媒体として、シリアル型のインクジェット方式の機構を採用したり、トナー等を用いるレーザ方式の印字機構を採用したりしてもよい。   The print execution unit 310 is a mechanism for forming an image on a print sheet using an image forming medium. In this embodiment, the print execution unit 310 performs printing by ejecting ink line by line from a print head 312 having a width that covers the print sheet. Inkjet mechanism is adopted. However, as an image forming medium, a serial type ink jet mechanism or a laser type printing mechanism using toner or the like may be employed.

印刷用紙を供給する給紙部３２０は、図２に示したように外部に露出した給紙台３２０ａと、架台式の第1給紙トレイ３２０ｂ、架台式の第２給紙トレイ３２０ｃ、架台式の第３給紙トレイ３２０ｄ、架台式の第４給紙トレイ３２０ｅとの５つの給紙機構を備えている。それぞれの給紙機構には、複数枚の印刷用紙を重ねた状態でセットすることができる。印刷用紙には、Ａ４、Ｂ５等のサイズと、普通紙、インクジェット用紙等の用紙種類とが定められており、１つの給紙機構には、同じサイズで同じ用紙種類の印刷用紙をセットするようにする。各給紙機構には、給紙センサが備えられており、用紙切れを検出できるようになっている。   As shown in FIG. 2, the paper feed unit 320 for supplying printing paper includes a paper feed stand 320a exposed to the outside, a gantry-type first paper feed tray 320b, a gantry-type second paper feed tray 320c, and a gantry-type. The third paper feed tray 320d and the gantry-type fourth paper feed tray 320e are provided. A plurality of printing sheets can be set in each sheet feeding mechanism in a stacked state. The size of A4, B5, etc. and the type of paper such as plain paper, inkjet paper, etc. are defined for the printing paper, and printing paper of the same size and the same paper type is set in one paper feeding mechanism. To. Each paper feed mechanism is provided with a paper feed sensor so that paper out can be detected.

排出された印刷済の印刷用紙を積載する排紙部３３０は、複数の排紙トレイを備えている。本実施形態では、図２に示したようにフェイスダウン排紙トレイ３３０ａ、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ、第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄが備えられている。   The paper discharge unit 330 for stacking the discharged printed printing paper includes a plurality of paper discharge trays. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a face-down discharge tray 330a, a first face-up discharge tray 330b, a second face-up discharge tray 330c, and a third face-up discharge tray 330d are provided. .

それぞれの排紙トレイには、用紙フルセンサ３３２（図２参照）およびトレイ空センサ３３４（図２参照）が設けられている。用紙フルセンサ３３２は、排紙トレイ３３０に積載された印刷用紙が積載可能枚数付近の所定量に達したことを検出する。トレイ空センサ３３４は、排紙トレイ３３０が空であるかどうかを検出する。用紙フルセンサ３３２は、例えば、積載された印刷用紙の重量を検出したり、反射光を読み取って積み重なった高さを検出することで積載された印刷用紙が所定量に達したかどうかを判断することができる。あるいは、排紙した枚数をカウントすることで積載された印刷用紙が所定量に達したかどうかを判断することができる。トレイ空センサ３３４は、例えば、反射光を読み取って排紙トレイが空かどうかを判断することができる。   Each paper discharge tray is provided with a paper full sensor 332 (see FIG. 2) and a tray empty sensor 334 (see FIG. 2). The paper full sensor 332 detects that the print paper loaded on the paper discharge tray 330 has reached a predetermined amount near the number of sheets that can be stacked. The tray empty sensor 334 detects whether or not the paper discharge tray 330 is empty. The paper full sensor 332 detects, for example, the weight of the stacked printing paper, or by detecting the stacked height by reading reflected light to determine whether or not the stacked printing paper has reached a predetermined amount. Can do. Alternatively, by counting the number of discharged sheets, it can be determined whether or not the stacked print sheets have reached a predetermined amount. The tray empty sensor 334 can determine, for example, whether the paper discharge tray is empty by reading reflected light.

搬送駆動部３５０は、印刷用紙を搬送する駆動機構であり、モータ等を備えて構成される。また、印字ヘッド３１２に対向する位置には、印刷時に印刷用紙を所定の印刷搬送速度で搬送する印刷時搬送機構として機能する搬送ベルト３５２が設けられている。さらに、排紙に用いる排紙トレイに印刷用紙を導くために搬送路を切り替える切替機構（図２参照）が複数個設けられている。   The conveyance drive unit 350 is a drive mechanism that conveys printing paper, and includes a motor and the like. Further, a transport belt 352 that functions as a transport mechanism at the time of transporting printing paper at a predetermined print transport speed at the time of printing is provided at a position facing the print head 312. Further, there are provided a plurality of switching mechanisms (see FIG. 2) for switching the conveyance path to guide the printing paper to the paper discharge tray used for paper discharge.

制御部１１０は、ＣＰＵ、メモリ、画像処理装置等を備えて構成され、これらの装置が処理を行なうことで、操作パネル制御部１１１、給紙制御部１１３、排紙制御部１１４、搬送制御部１１５、画像処理部１１６、吐出処理部１１７が形成される。   The control unit 110 includes a CPU, a memory, an image processing device, and the like. When these devices perform processing, the operation panel control unit 111, the paper feed control unit 113, the paper discharge control unit 114, and the transport control unit are performed. 115, an image processing unit 116, and an ejection processing unit 117 are formed.

操作パネル制御部１１１は、操作パネル部１５０に表示させる画面や操作パネル部１５０を介して入力されるユーザの操作を解釈する処理を行なう。給紙制御部１１３は、印刷条件に応じて、印刷に用いる印刷用紙を給紙する給紙機構を設定し、所定のタイミングで印刷用紙を給紙機構から搬送駆動部３５０に取り込む制御を行なう。排紙制御部１１４は、印刷条件に応じて印刷済の印刷用紙の排紙先となる排紙トレイを設定する。そして、設定された排紙トレイから印刷用紙が排紙されるように、設定された排紙トレイを搬送制御部１１５に通知する。また、排紙先となっている排紙トレイ３３０が用紙フルとなった場合に、排紙を引き継ぐ排紙トレイ３３０を必要に応じて設定する。   The operation panel control unit 111 performs processing for interpreting a screen displayed on the operation panel unit 150 and a user operation input via the operation panel unit 150. The paper feed control unit 113 sets a paper feed mechanism that feeds the print paper used for printing according to the printing conditions, and performs control for taking the print paper from the paper feed mechanism into the transport driving unit 350 at a predetermined timing. The paper discharge control unit 114 sets a paper discharge tray as a paper discharge destination for printed printing paper according to printing conditions. Then, the conveyance control unit 115 is notified of the set discharge tray so that the printing paper is discharged from the set discharge tray. Further, when the paper discharge tray 330 serving as a paper discharge destination becomes full, the paper discharge tray 330 that takes over the paper discharge is set as necessary.

搬送制御部１１５は、搬送ベルト３５２、その他の駆動機構を含んだ搬送駆動部３５０における用紙搬送を制御する。具体的には、搬送速度と搬送経路とを設定し、その設定にしたがった用紙搬送を行なうように搬送駆動部３５０に制御信号を出力する。搬送速度は印字品質、用紙種類等の印刷条件により定められ、搬送経路は、設定された給紙機構、設定された排紙トレイ、両面印刷設定等により定められる。   The conveyance control unit 115 controls the sheet conveyance in the conveyance driving unit 350 including the conveyance belt 352 and other driving mechanisms. Specifically, a transport speed and a transport path are set, and a control signal is output to the transport drive unit 350 so as to transport the paper according to the settings. The transport speed is determined by printing conditions such as print quality and paper type, and the transport path is determined by a set paper feed mechanism, a set paper discharge tray, double-sided print settings, and the like.

画像処理部１１６は、ＲＧＢ形式の印刷データをＣＭＹＫ形式に変換し、さらに、印刷実行部３１０が解釈可能な画像データに変換する処理等を行なう。画像データは、例えば、ドット単位のインクドロップ数を示すデータである。吐出処理部１１７は、画像データに基づいて印字ヘッド３１２におけるインク吐出処理を制御する。   The image processing unit 116 converts the RGB format print data into the CMYK format, and further converts the image data into image data that can be interpreted by the print execution unit 310. The image data is data indicating the number of ink drops in dot units, for example. The discharge processing unit 117 controls ink discharge processing in the print head 312 based on the image data.

図４は、本実施形態の特徴的な機能部である排紙制御部１１４の構成を示すブロック図である。本図に示すように排紙制御部１１４は、排紙設定部１１４１と、印刷条件取得部１１４２と、排紙トレイ状態取得部１１４３とを備えている。   FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration of the paper discharge control unit 114 which is a characteristic functional unit of the present embodiment. As shown in the drawing, the paper discharge control unit 114 includes a paper discharge setting unit 1141, a printing condition acquisition unit 1142, and a paper discharge tray state acquisition unit 1143.

排紙設定部１１４１は、ユーザによる排紙先の設定として「オート」が選択された場合に、排紙先として用いる排紙トレイを設定する。また、印刷途中で、使用している排紙トレイが用紙フルになった場合に、必要に応じて排紙を引き継ぐ排紙トレイを設定する。   The paper discharge setting unit 1141 sets a paper discharge tray to be used as a paper discharge destination when “Auto” is selected as a paper discharge destination setting by the user. In addition, when the paper discharge tray being used becomes full during printing, a paper discharge tray that takes over the paper discharge is set as necessary.

具体的には、ユーザによって連続印刷が指示されている場合に、用紙フルになった排紙トレイとフェイス方法が同じ排紙トレイであって、用紙が積載されていない排紙トレイを、排紙を引き継ぐ排紙先として設定する。   Specifically, when continuous printing is instructed by the user, a paper discharge tray that has the same face method as the paper discharge tray that is full of paper and has no paper loaded is discharged. Is set as the paper discharge destination.

印刷条件取得部１１４２は、ＰＣ２０で設定された印刷条件あるいは操作パネル部１５０で設定された印刷条件から排紙先の設定と、連続排紙に関する設定を取得して、排紙設定部１１４１に通知する。排紙トレイ状態取得部１１４３は、各排紙トレイ３３０の用紙フルセンサ３３２の検出結果と、トレイ空センサ３３４の検出結果を取得して、排紙設定部１１４１に通知する。   The print condition acquisition unit 1142 acquires the discharge destination setting and the setting related to continuous discharge from the print condition set on the PC 20 or the print condition set on the operation panel unit 150 and notifies the discharge setting unit 1141 To do. The discharge tray state acquisition unit 1143 acquires the detection result of the paper full sensor 332 and the detection result of the tray empty sensor 334 of each discharge tray 330 and notifies the discharge setting unit 1141 of the detection result.

次に、印刷装置１０の基本的な印刷処理の手順について説明する。上述のように、印刷装置１０は、ＰＣ２０から送られた印刷データに基づく印刷を行なうプリンタ機能に加えて、画像を読み取って複写を行なうコピー機能を備えている。したがってそれぞれの機能に応じた印刷手順が行なわれる。   Next, a basic print processing procedure of the printing apparatus 10 will be described. As described above, the printing apparatus 10 is provided with a copy function for reading and copying an image in addition to a printer function for performing printing based on print data sent from the PC 20. Therefore, a printing procedure corresponding to each function is performed.

すなわち、ＰＣ２０から画像情報として印刷データを受信した場合には、画像処理部１１６が受信した印刷データを画像データに展開する処理を行なって、印刷実行部３１０で印刷処理が行なわれる。この場合の印刷条件の設定は、ＰＣ２０のプリンタドライバ部２１０で行なわれる。   That is, when print data is received as image information from the PC 20, the print processing unit 116 performs processing for expanding the received print data into image data, and the print execution unit 310 performs print processing. In this case, setting of printing conditions is performed by the printer driver unit 210 of the PC 20.

操作パネル部１５０を介してユーザから複写操作を受け付けた場合は、画像読取部１３０が原稿台に置かれた原稿の画像読取処理を行なって、印刷実行部３１０で画像読取り情報である画像データに基づく印刷処理が行なわれる。この場合の印刷条件の設定は、操作パネル部１５０と操作パネル制御部１１１とで行なわれる。   When a copy operation is received from the user via the operation panel unit 150, the image reading unit 130 performs image reading processing of the document placed on the document table, and the print execution unit 310 converts the image data as image reading information into image data. A printing process based on this is performed. In this case, the printing conditions are set by the operation panel unit 150 and the operation panel control unit 111.

次に、印刷装置１０で印刷を行なう場合の印刷条件の設定処理、特に排紙先の設定処理について説明する。ユーザは印刷装置１０で印刷を行なう場合は、印刷実行に先立ち、用紙サイズ、用紙種類、部数、排紙先等の印刷条件の設定を行なうことができる。印刷条件の設定は、プリンタ機能を用いて印刷を行なう場合は、ＰＣ２０のプリンタドライバ部２１０で行ない、コピー機能を用いて印刷を行なう場合は、印刷装置１０の操作パネル部１５０および操作パネル制御部１１１で行なうことができる。   Next, a printing condition setting process when printing is performed by the printing apparatus 10, particularly a discharge destination setting process will be described. When printing by the printing apparatus 10, the user can set printing conditions such as paper size, paper type, number of copies, paper discharge destination, etc. prior to printing. The printing conditions are set by the printer driver unit 210 of the PC 20 when printing is performed using the printer function, and the operation panel unit 150 and the operation panel control unit of the printing apparatus 10 are used when printing is performed using the copy function. 111.

図５を参照して排紙トレイ（排紙先）の設定について説明する。図５は、ＰＣ２０のプリンタドライバ部２１０で印刷条件の設定を行なう場合の印刷条件設定画面５１０の一例を示している。印刷条件設定画面５１０では、設定項目が「基本」「レイアウト」「仕上げ」等のメニューページに分類されており、「仕上げ」に関するメニューページで、排紙先の選択を行えるようになっており、排紙先の選択は、プルダウン形式の排紙先選択メニュー５１１で設定できるようになっている。   The setting of the paper discharge tray (paper discharge destination) will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows an example of a print condition setting screen 510 when print conditions are set by the printer driver unit 210 of the PC 20. In the printing condition setting screen 510, the setting items are classified into menu pages such as “basic”, “layout”, and “finishing”, and the discharge destination can be selected on the menu page related to “finishing”. The selection of the destination can be set by a pull-down format discharge destination selection menu 511.

ここで、プルダウン形式の排紙先選択メニュー５１１では、図６に示すように、印刷装置１０が備えている排紙トレイである「フェイスダウン排紙トレイ」「第１フェイスアップ排紙トレイ」「第２フェイスアップ排紙トレイ」「第３フェイスアップ排紙トレイ」に加え、「オート」を選択できるようになっている。ユーザは、特定の排紙トレイを指定したい場合には、「フェイスダウン排紙トレイ」「第１フェイスアップ排紙トレイ」「第２フェイスアップ排紙トレイ」「第３フェイスアップ排紙トレイ」のいずれかを選択し、排紙トレイの選択を印刷装置１０に委ねる場合には、「オート」を選択すればよい。なお、本メニューを表示する際、プリンタドライバ部２１０は、印刷装置１０と通信を行なって、使用可能な排紙台に関する情報を取得することができる。   Here, in the pull-down format discharge destination selection menu 511, as shown in FIG. 6, “face-down discharge tray”, “first face-up discharge tray”, “ “Auto” can be selected in addition to the “second face-up paper discharge tray” and the “third face-up paper discharge tray”. When the user wants to designate a specific paper discharge tray, the “face-down paper discharge tray”, “first face-up paper discharge tray”, “second face-up paper discharge tray”, and “third face-up paper discharge tray” are selected. If any one is selected and the selection of the paper discharge tray is left to the printing apparatus 10, "Auto" may be selected. Note that when displaying this menu, the printer driver unit 210 can communicate with the printing apparatus 10 and acquire information on the usable paper discharge tray.

また、ユーザは、連続排紙設定欄５１２で連続排紙を行なうかどうかの設定を行えるようになっている。ここで、連続排紙は、使用している排紙トレイが用紙フルになった場合に、フェイス方向が同一の他の排紙トレイに排紙を引き継ぐ排紙方法である。ここで、フェイス方向は、フェイスアップであるかフェイスダウンであるかである。   In addition, the user can set whether or not to perform continuous paper discharge in the continuous paper discharge setting column 512. Here, the continuous paper discharge is a paper discharge method in which paper discharge is handed over to another paper discharge tray having the same face direction when the paper discharge tray being used becomes full. Here, the face direction is face-up or face-down.

すなわち、本実施例では、例えば、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂが排紙先となっている状態で、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂが用紙フルになると、同一のフェイス方向である第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄのいずれかに排紙を引き継ぐことができる。そして、引き継いだ排紙トレイが用紙フルになった場合は、フェイス方向が同一の他の排紙トレイにさらに引き継ぐことができる。このとき、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂの用紙フルが解除されて空になっている場合には、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂを再度排紙先として用いることができる。   That is, in this embodiment, for example, when the first face-up paper discharge tray 330b is a paper discharge destination and the first face-up paper discharge tray 330b becomes full, the second face direction is the same. Paper discharge can be taken over to either the face-up paper discharge tray 330c or the third face-up paper discharge tray 330d. When the taken-out paper discharge tray becomes full, it can be taken over to another paper discharge tray having the same face direction. At this time, when the first face-up discharge tray 330b is full and released, the first face-up discharge tray 330b can be used again as a discharge destination.

このため、連続排紙を行なう設定であれば、使用している排紙トレイが用紙フルになると排紙可能な同一フェイス方向の他の排紙トレイから排紙を行なうことで印刷を継続し、連続排紙を行なわない設定であれば、使用している排紙トレイが用紙フルになると排紙エラーとなって印刷処理を一時停止する。ただし、連続排紙を行なう設定であっても、排紙可能な同一フェイス方向の排紙トレイが存在しない場合には、排紙エラーとなって印刷処理を一時停止する。   For this reason, if it is set to perform continuous paper discharge, printing continues by discharging paper from other paper discharge trays in the same face direction that can be discharged when the paper discharge tray in use is full. If the setting is not to perform continuous paper discharge, a paper discharge error occurs and the printing process is temporarily stopped when the paper discharge tray being used becomes full. However, even if it is set to perform continuous paper discharge, if there is no paper discharge tray in the same face direction that can be discharged, a paper discharge error occurs and the printing process is temporarily stopped.

ユーザは、使用している排紙トレイが用紙フルになっても、他の排紙トレイに排紙を行なうことで印刷を継続させたい場合は、連続排紙を設定し、使用している排紙トレイが満杯になった際に、印刷結果が複数の排紙トレイに分散することを避けたい場合は連続排紙を設定しないようにすることができる。   If the user wants to continue printing by discharging paper to another paper output tray even when the paper output tray is full, the user can set continuous paper discharge and use the When the paper tray is full, if it is desired to avoid the printing result from being distributed to a plurality of paper discharge trays, it is possible not to set continuous paper discharge.

連続排紙を行なうかどうかの設定は、特定の排紙トレイが指定された場合と「オート」が選択された場合の両方に適用される。すなわち、連続排紙を行なう設定の際には、特定の排紙台が指定された場合であっても「オート」が選択された場合であっても、使用している排紙トレイが用紙フルになると、排紙可能な同一フェイス方向の他の排紙トレイに排紙が引き継がれることになる。   The setting of whether or not to perform continuous paper discharge is applied both when a specific paper discharge tray is designated and when “Auto” is selected. In other words, when setting to perform continuous paper discharge, whether the specific paper tray is specified or “Auto” is selected, the paper discharge tray being used is full. Then, the paper discharge is taken over to another paper discharge tray in the same face direction in which paper can be discharged.

図７は、コピー機能により印刷を行なう際に、印刷装置１０の操作パネル部１５０で排紙先の設定を行なうときに操作パネル部１５０に表示される排紙先設定画面１５０ａの一例を示している。本例では、コピー印刷の際の排紙先の選択肢としてボタン群１５１から「フェイスダウン排紙トレイ」「第１フェイスアップ排紙トレイ」「第２フェイスアップ排紙トレイ」「第３フェイスアップ排紙トレイ」のいずれかを選択することができる。また、ボタン群１５２から連続排紙を行なうかどうかを設定することができる。いずれの設定内容についてもＰＣ２０のプリンタドライバ部２１０で印刷条件を設定する場合と同様である。   FIG. 7 shows an example of a paper discharge destination setting screen 150a displayed on the operation panel unit 150 when setting the paper discharge destination on the operation panel unit 150 of the printing apparatus 10 when printing is performed using the copy function. Yes. In this example, the button group 151 is used to select a discharge destination for copy printing from the “face-down discharge tray”, “first face-up discharge tray”, “second face-up discharge tray”, and “third face-up discharge tray”. Either “paper tray” can be selected. In addition, it is possible to set whether or not to perform continuous paper discharge from the button group 152. Any setting contents are the same as when the printing conditions are set by the printer driver unit 210 of the PC 20.

次に、印刷実行時における印刷装置１０の排紙制御について図８のフローチャートを参照して説明する。   Next, the discharge control of the printing apparatus 10 at the time of printing will be described with reference to the flowchart of FIG.

ユーザによる印刷実行指示を受け付けると、排紙制御部１１４の印刷条件取得部１１４２がユーザによって設定された印刷条件を取得し、排紙設定部１１４１が印刷条件に基づいて排紙先を設定する（Ｓ１０１）。   When a print execution instruction is received from the user, the print condition acquisition unit 1142 of the discharge control unit 114 acquires the print conditions set by the user, and the discharge setting unit 1141 sets the discharge destination based on the print conditions ( S101).

図９は、排紙先を設定する処理の詳細を説明するフローチャートである。本図に示すように、排紙先設定処理では、まず、印刷条件として設定された排紙先で「オート」が選択されているかどうかを判断する（Ｓ１０１１）。   FIG. 9 is a flowchart for explaining details of processing for setting a paper discharge destination. As shown in the drawing, in the paper discharge destination setting process, first, it is determined whether or not “Auto” is selected as the paper discharge destination set as the printing condition (S1011).

その結果、排紙先として「オート」が選択されていない場合（Ｓ１０１１：Ｎｏ）は、特定の排紙トレイが指定されていることになるため、ユーザの指示にしたがって指定された特定の排紙トレイを排紙先として設定する（Ｓ１０１２）。すなわち、ユーザの指示にしたがって、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａ、第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ、第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄのいずれかを排紙先として設定する。   As a result, when “Auto” is not selected as the paper discharge destination (S1011: No), a specific paper discharge tray is specified, and thus the specific paper discharge specified according to the user's instruction is performed. The tray is set as the paper discharge destination (S1012). That is, according to a user instruction, any one of the face-down discharge tray 330a, the first face-up discharge tray 330b, the second face-up discharge tray 330c, and the third face-up discharge tray 330d is set as a discharge destination. To do.

一方、排紙先として「オート」が選択されている場合（Ｓ１０１１：Ｙｅｓ）は、さらに、「連続排紙」が設定されているかどうかを判断する（Ｓ１０１３）。「連続排紙」が設定されていない場合（Ｓ１０１３：Ｎｏ）は、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａを排紙先として設定する（Ｓ１０１４）。これは、フェイスダウン排紙トレイ３３０ａに排紙を行なえば、ページ順に印刷を行なうことでページ順の印刷結果を得ることができるため、印刷開始までの時間を早めることができるからである。   On the other hand, when “Auto” is selected as the paper discharge destination (S1011: Yes), it is further determined whether or not “continuous paper discharge” is set (S1013). If “continuous discharge” is not set (S1013: No), the face-down discharge tray 330a is set as the discharge destination (S1014). This is because if the paper is discharged to the face-down paper discharge tray 330a, the print result in the page order can be obtained by performing the print in the page order, so that the time until the start of printing can be shortened.

「連続排紙」が設定されている場合（Ｓ１０１３：Ｙｅｓ）は、同一フェイス方向が多い排紙トレイを排紙先として設定する（Ｓ１０１５）。これは、「連続排紙」が設定されている場合には、排紙先となっている排紙トレイが用紙フルになったときに、同一フェイス方向の他の排紙トレイに排紙を引き継ぐようにするため、同一フェイス方向の排紙トレイが多い方が排紙の引き継ぎを行える可能性が高まるからである。本実施形態では、フェイスダウン排紙トレイが１個で、フェイスアップ排紙トレイが３個であるため、フェイスアップ排紙トレイのいずれかの排紙トレイを排紙先として設定する。   If “continuous paper discharge” is set (S1013: Yes), a paper discharge tray with many same face directions is set as a paper discharge destination (S1015). This is because, when “Continuous paper discharge” is set, when the paper discharge tray that is the paper discharge destination becomes full, the paper is taken over to another paper discharge tray in the same face direction. This is because the possibility of handing over the paper discharge increases when there are more paper discharge trays in the same face direction. In this embodiment, since there is one face-down paper discharge tray and three face-up paper discharge trays, one of the face-up paper discharge trays is set as a paper discharge destination.

フェイスアップ排紙トレイである第１フェイスアップ排紙トレイ３３０ｂ、第２フェイスアップ排紙トレイ３３０ｃ、第３フェイスアップ排紙トレイ３３０ｄのいずれを排紙先として設定するかについては、優先順位をあらかじめ定めておくようにする。例えば、最大積載量が多い順に優先順位を定めておくようにしてもよい。   The priority order of the first face-up discharge tray 330b, the second face-up discharge tray 330c, and the third face-up discharge tray 330d, which are face-up discharge trays, is set in advance. Make it fixed. For example, the priority order may be determined in descending order of maximum loading capacity.

排紙先を設定すると、排紙先のフェイス方向にしたがってページの印刷順序を設定する（Ｓ１０２）。すなわち、フェイスダウンの排紙トレイが設定された場合には、ページ順に印刷順序を設定し、フェイスアップの排紙トレイが設定された場合には、ページの逆順に印刷順序を設定する。   When the paper discharge destination is set, the page printing order is set according to the face direction of the paper discharge destination (S102). That is, when the face-down paper discharge tray is set, the print order is set in the order of pages, and when the face-up paper discharge tray is set, the print order is set in the reverse order of the pages.

そして、印刷順序にしたがって、給紙・画像形成・排紙の印刷処理を行なう（Ｓ１０３）。印刷対象となっているすべてのページの印刷が完了すると（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、印刷処理を終了する。   Then, according to the printing order, paper feed, image formation, and paper discharge printing processes are performed (S103). When printing of all pages to be printed is completed (S104: Yes), the printing process is terminated.

印刷が完了していない場合（Ｓ１０４：Ｎｏ）は、排紙先となっている排紙トレイ３３０の用紙フルセンサ３３２が用紙フルを検出しているかどうかを判断する（Ｓ１０５）。用紙フルを検出していない場合（Ｓ１０５：Ｎｏ）は、給紙・画像形成・排紙の印刷処理を繰り返す（Ｓ１０３）。   If printing has not been completed (S104: No), it is determined whether the paper full sensor 332 of the paper discharge tray 330 serving as the paper discharge destination has detected full paper (S105). If the full sheet is not detected (S105: No), the paper feed / image formation / paper discharge printing process is repeated (S103).

一方、排紙先となっている排紙トレイ３３０の用紙フルセンサ３３２が用紙フルを検出した場合（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）は、連続排紙が設定されているかどうかを判断する（Ｓ１０６）。連続排紙が設定されていない場合（Ｓ１０６：Ｎｏ）は、ユーザが排紙先の引き継ぎを希望していないため、用紙フル発生による排紙エラーとして印刷を一時停止する（Ｓ１０９）。   On the other hand, when the paper full sensor 332 of the paper discharge tray 330 serving as the paper discharge destination detects that the paper is full (S105: Yes), it is determined whether continuous paper discharge is set (S106). If the continuous discharge is not set (S106: No), the user does not want to take over the discharge destination, so printing is temporarily stopped as a discharge error due to the occurrence of full paper (S109).

連続排紙が設定されている場合（Ｓ１０６：Ｙｅｓ）は、トレイ空センサ３３４を参照して、その時点における排紙トレイ３３０の空き状況を取得する（Ｓ１０７）。すなわち、過去に用紙フルとなった排紙トレイであっても、ユーザによって用紙が取り除かれた排紙トレイは、空き状態であると判定されることになる。このため、再度、排紙先として使用できることになる。なお、排紙先として設定されている排紙トレイと同一のフェイス方向の排紙トレイのみを空き状況の取得対象としてもよい。   When continuous paper discharge is set (S106: Yes), the empty state of the paper discharge tray 330 at that time is acquired with reference to the tray empty sensor 334 (S107). That is, even if the paper discharge tray has become full in the past, the paper discharge tray from which the paper has been removed by the user is determined to be empty. For this reason, it can be used again as a paper discharge destination. Note that only the discharge tray in the same face direction as the discharge tray set as the discharge destination may be the acquisition target of the empty status.

そして、取得した排紙トレイの空き状況から、用紙フルとなった排紙先と同一のフェイス方向で、空の排紙トレイがあるかどうかを判断する（Ｓ１０８）。用紙フルとなった排紙先と同一のフェイス方向で、空の排紙トレイがない場合（Ｓ１０８：Ｎｏ）は、排紙を引き継げる排紙先がないため、用紙フル発生による排紙エラーとして印刷を一時停止する（Ｓ１０９）。   Then, it is determined from the acquired empty state of the paper discharge tray whether there is an empty paper discharge tray in the same face direction as the paper discharge destination where the paper is full (S108). If there is no empty paper discharge tray in the same face direction as the paper discharge destination that is full of paper (S108: No), there is no paper discharge destination that can take over the paper discharge, so printing as a paper discharge error due to the occurrence of paper full Is temporarily stopped (S109).

用紙フルとなった排紙先と同一のフェイス方向で、空の排紙トレイがある場合（Ｓ１０８：Ｙｅｓ）は、その排紙トレイを排紙先に変更する（Ｓ１１０）。なお、用紙フルとなった排紙先と同一のフェイス方向で、空の排紙トレイが複数ある場合には、あらかじめ定めておいた優先順位にしたがって排紙先を設定するようにする。例えば、最大積載量が多い順に優先順位を定めておくようにしてもよい。   If there is an empty paper discharge tray in the same face direction as the paper discharge destination that is full of paper (S108: Yes), the paper discharge tray is changed to a paper discharge destination (S110). When there are a plurality of empty paper discharge trays in the same face direction as the paper discharge destination that is full of paper, the paper discharge destination is set according to a predetermined priority order. For example, the priority order may be determined in descending order of maximum loading capacity.

そして、変更された排紙先に排紙を行なうことで、給紙・画像形成・排紙の印刷処理を継続する（Ｓ１０３）。このように、本実施形態では、用紙フルが発生した時点のトレイ空き状況によって、排紙を引き継ぐ排紙トレイを設定するため、一度用紙フルになった排紙トレイを再度排紙先として利用することができるようになる。   Then, paper discharge, image formation, and paper discharge printing processing are continued by discharging paper to the changed paper discharge destination (S103). As described above, according to the present exemplary embodiment, in order to set a paper discharge tray that takes over paper discharge depending on the empty state of the tray at the time when the paper is full, the paper discharge tray that has once become full is used again as a paper discharge destination. Will be able to.

図１０は、上記の排紙制御による排紙先の設定の様子を模式的に示す図である。ここでは、分かりやすくするため、フェイスアップ排紙トレイとして「第１フェイスアップ排紙トレイ」「第２フェイスアップ排紙トレイ」の２個が備えられているものとする。また、連続印刷が設定され、「第１フェイスアップ排紙トレイ」が印刷開始時の排紙先として設定されており、印刷開始時においていずれの排紙トレイも空であるとする。   FIG. 10 is a diagram schematically illustrating how the discharge destination is set by the discharge control. Here, for the sake of simplicity, it is assumed that two face-up discharge trays, a “first face-up discharge tray” and a “second face-up discharge tray” are provided. In addition, it is assumed that continuous printing is set, the “first face-up discharge tray” is set as a discharge destination at the start of printing, and all the discharge trays are empty at the start of printing.

第１フェイスアップ排紙トレイを排紙先とした印刷が進み、図１０（ａ）に示すように、第１フェイスアップ排紙トレイの用紙フルセンサが用紙フルを検出すると、その時点で、第２フェイスアップ排紙トレイのトレイ空センサは、第２フェイスアップ排紙トレイが空である旨を検出する。   Printing proceeds with the first face-up discharge tray as the discharge destination. As shown in FIG. 10A, when the paper full sensor of the first face-up discharge tray detects full paper, The tray empty sensor of the face-up discharge tray detects that the second face-up discharge tray is empty.

第２フェイスアップ排紙トレイは、第１フェイスアップ排紙トレイと同一のフェイス方向であるため、図１０（ｂ）に示すように第２フェイスアップ排紙トレイに排紙が引き継がれ、印刷が継続される。第２フェイスアップ排紙トレイへの排紙が行なわれている間に、図１０（ｃ）に示すように、ユーザにより第１フェイスアップ排紙トレイに積載された用紙がすべて取り除かれたとする。   Since the second face-up discharge tray has the same face direction as the first face-up discharge tray, the discharge is taken over by the second face-up discharge tray as shown in FIG. Will continue. Assume that the user removes all the sheets stacked on the first face-up paper discharge tray as shown in FIG. 10C while paper is being discharged to the second face-up paper discharge tray.

さらに、印刷が進み、図１０（ｄ）に示すように、排紙先として設定されている第２フェイスアップ排紙トレイの用紙フルセンサが用紙フルを検出すると、その時点で、第１フェイスアップ排紙トレイのトレイ空センサは、第１フェイスアップ排紙トレイが空である旨を検出する。すなわち、図１０（ａ）に示した時点では、用紙フルとなっていた第１フェイスアップ排紙トレイが、図１０（ｃ）に示した時点で用紙が取り除かれたため、再度、排紙先として用いることができるようになっている。ただし、一旦用紙が取り除かれた後に、また第１フェイスアップ排紙トレイに戻された場合は、この時点で第１フェイスアップ排紙トレイが空きとは見なされないことになる。   Further, when printing progresses and the paper full sensor of the second face-up paper discharge tray set as the paper discharge destination detects full paper as shown in FIG. 10D, at that time, the first face-up discharge is performed. A tray empty sensor for the paper tray detects that the first face-up paper discharge tray is empty. That is, at the time shown in FIG. 10 (a), the first face-up paper discharge tray, which was full of paper, has been removed at the time shown in FIG. 10 (c). It can be used. However, if the sheet is once removed and then returned to the first face-up discharge tray, the first face-up discharge tray is not considered empty at this point.

第１フェイスアップ排紙トレイは、第２フェイスアップ排紙トレイと同一の排紙方向であるため、図１０（ｅ）に示すように第１フェイスアップ排紙トレイに排紙が引き継がれ、印刷が継続される。このようにして、連続印刷を実行することができる。   Since the first face-up paper discharge tray has the same paper discharge direction as the second face-up paper discharge tray, the paper is taken over by the first face-up paper discharge tray as shown in FIG. Will continue. In this way, continuous printing can be executed.

本実施形態に係る印刷システムの構成の一例を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating an example of a configuration of a printing system according to an embodiment. 印刷装置の給紙機構、排紙トレイおよび印刷用紙搬送経路を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a paper feeding mechanism, a paper discharge tray, and a printing paper conveyance path of the printing apparatus. 本実施形態における印刷装置の機能構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a functional configuration of a printing apparatus according to the present embodiment. 排紙制御部の構成を示すブロック図である。3 is a block diagram illustrating a configuration of a paper discharge control unit. FIG. ＰＣのプリンタドライバ部で排紙先の設定を行なう場合の印刷条件設定画面の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a print condition setting screen when a paper discharge destination is set by a printer driver unit of a PC. 給紙先選択メニューを説明する図である。It is a figure explaining a paper feed destination selection menu. 印刷装置で排紙先の設定を行なう場合の印刷条件設定画面の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a print condition setting screen when setting a discharge destination in the printing apparatus. 印刷実行時の排紙制御を説明するフローチャートである。10 is a flowchart for explaining paper discharge control during printing. 排紙先設定処理を説明するフローチャートである。10 is a flowchart for explaining a paper discharge destination setting process. 排紙先の設定の様子を模式的に示す図である。FIG. 6 is a diagram schematically illustrating how a paper discharge destination is set.

符号の説明Explanation of symbols

１０…印刷装置、１１０…制御部、１１１…操作パネル制御部、１１３…給紙制御部、１１４…排紙制御部、１１５…搬送制御部、１１６…画像処理部、１１７…吐出処理部、１２０…通信処理部、１３０…画像読取部、１５０…操作パネル部、２１０…プリンタドライバ部、２１１…印刷条件設定部、２１２…印刷データ生成部、３１０…印刷実行部、３１２…印字ヘッド、３２０…給紙部、３３０…排紙部、３３０ａ…フェイスダウン排紙トレイ、３３０ｂ…第１フェイスアップ排紙トレイ、３３０ｃ…第２フェイスアップ排紙トレイ、３３０ｄ…第３フェイスアップ排紙トレイ、３３２…用紙フルセンサ、３３４…トレイ空センサ、３５０…搬送駆動部、３５２…搬送ベルト、３８２…切替機構、３８３…切替機構、３８４…切替機構、３８６…切替機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printing device 110 ... Control part 111 ... Operation panel control part 113 ... Paper feed control part 114 ... Paper discharge control part 115 ... Conveyance control part 116 ... Image processing part 117 ... Discharge processing part 120 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Communication processing part 130 ... Image reading part 150 ... Operation panel part 210 ... Printer driver part 211 ... Print condition setting part 212 ... Print data generation part 310 ... Print execution part 312 ... Print head 320 ... Paper feeding unit, 330 ... paper discharge unit, 330a ... face-down paper discharge tray, 330b ... first face-up paper discharge tray, 330c ... second face-up paper discharge tray, 330d ... third face-up paper discharge tray, 332 ... Paper full sensor, 334 ... tray empty sensor, 350 ... transport drive unit, 352 ... transport belt, 382 ... switching mechanism, 383 ... switching mechanism, 384 ... switching mechanism 386 ... switching mechanism

Claims (6)

複数の排紙トレイを備えた印刷装置であって、
前記排紙トレイごとに用紙の積載量が所定量に達したことを検出する用紙センサと、
前記排紙トレイごとに用紙が積載されていないことを検出する空センサと、
排紙先として用いる排紙トレイを設定する排紙制御手段とを備え、
前記排紙制御手段は、
印刷実行中に、排紙先として用いている排紙トレイで用紙の積載量が所定量に達したことが検出されると、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイに排紙先を切り替えることで印刷を継続させることを特徴とする印刷装置。 A printing apparatus having a plurality of paper discharge trays,
A paper sensor for detecting that a paper stack amount has reached a predetermined amount for each paper discharge tray;
An empty sensor for detecting that paper is not stacked for each of the paper discharge trays;
Paper discharge control means for setting a paper discharge tray to be used as a paper discharge destination,
The paper discharge control means
When it is detected that the stacking amount of paper reaches a predetermined amount in the paper discharge tray used as the paper discharge destination during printing, the paper discharge tray detects that the paper is not stacked at that time. The printing is characterized in that printing is continued by switching the paper discharge destination to another paper discharge tray on which sheets are stacked with the same print surface as the paper discharge destination used as the paper discharge destination. apparatus. 請求項１に記載の印刷装置であって、
前記排紙制御手段は、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイが存在しない場合は、印刷を一時停止させることを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1,
The paper discharge control means is a paper discharge tray that detects that no paper is stacked at that time, and the paper is stacked with the print surface in the same direction as the paper discharge tray used as the paper discharge destination. A printing apparatus that pauses printing when no other paper discharge tray exists. 請求項１に記載の印刷装置であって、
排紙先の設定および連続排紙を行なうかどうかの選択を含む印刷設定を取得する印刷設定取得手段をさらに備え、
前記排紙制御手段は、前記印刷設定として、排紙先として特定の排紙トレイが設定されておらず、連続排紙を行なう選択がされている場合に、
印刷面が同じ向きで用紙が積載される排紙トレイの数が多い方の排紙トレイから、印刷開始時における排紙先を設定することを特徴とする印刷装置。 The printing apparatus according to claim 1,
A print setting acquisition means for acquiring a print setting including setting of a discharge destination and selection of whether to perform continuous discharge;
The paper discharge control unit is configured such that, as the print setting, when a specific paper discharge tray is not set as a paper discharge destination and continuous paper discharge is selected,
A printing apparatus, wherein a paper discharge destination at the start of printing is set from a paper discharge tray having a larger number of paper discharge trays on which sheets are stacked with the same printing surface. 複数の排紙トレイを備えた印刷装置における排紙制御方法であって、
印刷実行中に、排紙先として用いている排紙トレイで用紙の積載量が所定量に達したことが検出されると、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイに排紙先を切り替えることで印刷を継続することを特徴とする排紙制御方法。 A discharge control method in a printing apparatus having a plurality of discharge trays,
When it is detected that the stacking amount of paper reaches a predetermined amount in the paper discharge tray used as the paper discharge destination during printing, the paper discharge tray detects that the paper is not stacked at that time. The discharge is characterized in that printing is continued by switching the discharge destination to another discharge tray on which sheets are stacked with the same print surface as the discharge tray used as the discharge destination. Paper control method. 請求項４に記載の排紙制御方法であって、
印刷実行中に、排紙先として用いている排紙トレイで用紙の積載量が所定量に達したことが検出された場合に、その時点で用紙が積載されていないことが検出される排紙トレイであって、前記排紙先として用いている排紙トレイと印刷面が同じ向きで用紙が積載される他の排紙トレイが存在しないときは、排紙先を切り替えずに、印刷を一時停止することを特徴とする排紙制御方法。 The paper discharge control method according to claim 4,
During printing, if it is detected that the paper stack reaches the specified amount on the paper discharge tray used as the paper discharge destination, the paper is detected that no paper is loaded at that time. When there is no other paper discharge tray that has the same print surface as the paper discharge destination and where the print surface is stacked, the paper is temporarily printed without switching the paper discharge destination. A paper discharge control method characterized by stopping. 請求項４に記載の排紙制御方法であって、
印刷開始前に、排紙先の設定および連続排紙を行なうかどうかの選択を含む印刷設定を取得し、
前記印刷設定として、排紙先として特定の排紙トレイが設定されておらず、連続排紙を行なう選択がされている場合には、印刷面が同じ向きで用紙が積載される排紙トレイの数が多い方の排紙トレイから、印刷開始時における排紙先を設定することを特徴とする排紙制御方法。 The paper discharge control method according to claim 4,
Before starting printing, get the print settings including the output destination setting and whether to perform continuous discharge,
If the specific paper discharge tray is not set as the paper discharge destination as the print setting and the continuous paper discharge is selected, the print tray of the paper discharge tray on which the print surface is the same direction is stacked. A paper discharge control method, wherein a paper discharge destination at the start of printing is set from a paper discharge tray having a larger number.
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