JP2010038604A - Combination weighing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、組合せ秤のメンテナンス管理に関する。 The present invention relates to maintenance management of a combination weigher.
組合せ秤とは、複数の計量容器内の被計量物（物品）の計量値を種々に組合せ、これらの組合せの中から、合計重量が目標重量に最も近い値の組合せを選択し、選択された組合せの計量容器から被計量物を排出するものである。 A combination weigher is a combination of various weighing values of articles (articles) in a plurality of weighing containers, and a combination having a total weight closest to the target weight is selected from these combinations. The object to be weighed is discharged from the combination weighing container.
組合せ秤において、メンテナンスを何時如何に行うかの判断は重要である。組合せ秤の被計量物は、特に食品が多いことから、組合せ秤の構成部品が消耗したり破損したりして被計量物に異物が混入する前に、構成部品を適宜交換しなければならない。通常、組合せ秤の構成部品の中でも特に可動部品は消耗しやすいので、所定期間使用後或いは所定回数使用後に交換される。また、組合せ秤の可動部品でない構成部品も、定期的に点検される。そして、計量精度を維持するために秤のスパン校正チェックが定期的に行われる。 In a combination weigher, it is important to determine when and how to perform maintenance. Since the objects to be weighed in the combination weigher are particularly large in food, the components must be replaced as appropriate before foreign substances are mixed into the object to be weighed because the components of the combination weigher are consumed or damaged. Usually, among the components of the combination weigher, the movable parts are particularly easy to wear out, so they are replaced after a predetermined period of use or a predetermined number of times. In addition, components that are not movable parts of the combination weigher are also regularly inspected. In order to maintain the weighing accuracy, a span calibration check of the balance is periodically performed.
組合せ秤には、複数の計量容器を含め計量に係る同一の部品が複数備えられていることから部品点数が多く、さらに、その部品の種類は多岐にわたる。また、市販されている組合せ秤は、様々な用途や規模に対応できるように複数の機種が設けられているが、用途に応じて個別にオプションパーツが備えられることによって、同一の機種であっても構成部品が異なることがある。このように、組合せ秤の構成部品は、各機体によって多種多様に異なり、しかも、部品点数が多いので、組合せ秤の多くの構成部品の中から交換すべき消耗部品とその数、並びに交換日を的確に捉えることは、組合せ秤の生産性や計量精度を良好に維持するうえで重要である。 Since the combination weigher includes a plurality of the same parts related to weighing including a plurality of weighing containers, the number of parts is large and the types of parts are various. In addition, commercially available combination weighers are provided with multiple models so that they can be used for various applications and scales. The components may also be different. In this way, the components of the combination weigher vary widely depending on the aircraft, and the number of parts is large, so the consumable parts to be replaced, the number of them, and the replacement date are selected from the many components of the combination weigher. It is important to accurately grasp the productivity and accuracy of the combination weigher.
そこで、例えば、特許文献１に記載のメンテナンスシステムでは、複数の部品についての使用状況を一覧表示して、複数の部品についてのメンテナンス時期を一度に予測可能することで、予め交換部品を用意したり、メンテナンス時期の近づいた部品を一度に交換したりできるようにしている。このメンテナンスシステムは、メンテナンスの対象となる複数の部品の使用量を検出するための検出手段と、各部品についての使用量を更新記憶する記憶手段と、前記複数の部品の一部又は全部について、当該部品毎に前記記憶手段に記憶された使用量に基づく使用状況を一覧表示する表示手段とを備えている。
組合せ秤は、例えば、２４時間連続的に運転されている機体もあれば、１日につき８時間断続的に運転されている機体もあるというように、個々の機体によって稼働率が異なる。よって、特許文献１に記載されているように、部品の使用状況が程度で示されている場合、部品の使用状況が同レベルであっても、各機体によってメンテナンス時期が異なる。また、部品の使用状況が程度で示されることは、メンテナンス時期を知る上で重要であるが、具体的な日数で表示される方が、使用者としては交換部品の発注やメンテナンス計画をたてやすい。 For example, a combination weigher has different operating rates depending on the individual aircraft, such as some aircraft operating continuously for 24 hours and other aircraft operating intermittently for 8 hours per day. Therefore, as described in Patent Document 1, when the usage status of a component is indicated by a degree, even when the usage status of the component is the same level, the maintenance time differs depending on each machine. In addition, it is important to know the usage status of parts in order to know the maintenance period, but it is more important for the user to make an order for replacement parts and to make a maintenance plan. Cheap.
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであって、組合せ秤の部品の具体的な交換時期、或いは、定期点検の具体的な時期を知ることができるようにして、より確実に組合せ秤のメンテナンスを実施できるようにすることを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and it is possible to know the specific replacement timing of the parts of the combination weigher or the specific timing of the periodic inspection. The purpose is to ensure that the maintenance of the combination weigher can be carried out.
本発明の組合せ秤は、複数の計量容器を備えて組合せ秤量を行い目標重量の物品を排出する組合せ秤本体と、予め設定された運転条件に則って前記組合せ秤本体の制御を行うとともに前記計量容器の計測値を受けて組合せ演算を行う制御装置と、前記制御装置に対して操作を入力するとともに前記制御装置からの出力を受けて前記組合せ秤に関する情報を画面表示するスクリーンを備えた操作設定表示装置とを備えた組合せ秤において、前記制御装置は、リアルタイムクロックと、前記組合せ秤の稼働時間を計る稼働時間測定部と、前記組合せ秤からの被計量物の排出回数を数える排出回数測定部と、前記稼働時間測定部が計った総稼働時間と前記排出回数測定部が数えた総排出回数を記録する稼働状況記憶部と、前記組合せ秤が備える各種消耗部品について、その品名、数量、耐用年数又は耐用回数、交換推奨時期までの残り日数、前回交換日、及び前回交換時の排出回数に関する情報を少なくとも含む消耗部品リストを格納した消耗部品リスト記憶部と、前記消耗部品リストに含まれる消耗部品の耐用年数又は耐用回数、前回交換日、及び前回交換時の排出回数と、前記稼働状況記憶部に記録された前記総排出回数と、前記リアルタイムクロックより提供された日時とから、各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数を算出する残り日数算出部と、前記消耗部品リストに基づいて各消耗部品の品名、数量、及び交換推奨時期までの残り日数を少なくとも含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力する表示出力部とを、備えているものである。 The combination weigher according to the present invention includes a combination weigher body including a plurality of weighing containers, which performs combination weighing and discharges articles of a target weight, controls the combination weigher body in accordance with preset operating conditions, and performs the weighing. A control device that receives a measurement value of a container and performs a combination operation, and an operation setting including a screen that inputs an operation to the control device and receives an output from the control device and displays information on the combination weigher on the screen In the combination weigher including a display device, the control device includes a real-time clock, an operation time measurement unit that measures the operation time of the combination weigher, and a discharge number measurement unit that counts the number of discharges of the objects to be weighed from the combination weigher. And an operation status storage unit that records the total operation time measured by the operation time measurement unit and the total number of discharges counted by the discharge number measurement unit, and various types provided in the combination weigher. Consumable parts list storage unit that stores consumable parts lists that contain at least information on the name, quantity, useful life or number of useful parts, number of days remaining until the recommended replacement period, previous replacement date, and number of discharges at the time of previous replacement. From the useful life or number of consumable parts included in the consumable parts list, the previous replacement date, the number of discharges at the time of the previous replacement, the total number of discharges recorded in the operating status storage unit, and the real-time clock The number of days remaining until the recommended replacement time for each consumable part from the provided date and time, and the name and quantity of each consumable part based on the consumable part list and the remaining days until the recommended replacement time And a display output unit for generating screen data including at least the screen data and outputting the screen data to the operation setting display device.
上記構成の組合せ秤によれば、操作設定表示装置のスクリーンに、各消耗部品の交換推奨時期までの残り期間が具体的な日数として表示されるので、使用者は、交換が必要な部品とその具体的な交換時期を知ることができる。これにより、より確実に組合せ秤のメンテナンスを行うことができる。 According to the combination weigher with the above configuration, the remaining period until the recommended replacement period for each consumable part is displayed on the screen of the operation setting display device as a specific number of days. You can know the specific replacement time. Thereby, maintenance of a combination scale can be performed more reliably.
前記組合せ秤において、前記表示出力部にて作成される画面データは、前記スクリーンで表示される交換推奨時期までの残り日数が、その数に応じて色別されるように構成されていることが望ましい。これにより、使用者は、交換推奨時期までの残り日数が少ない消耗部品を一目で認識することが可能となる。 In the combination weigher, the screen data created by the display output unit may be configured such that the remaining days until the recommended replacement time displayed on the screen is color-coded according to the number. desirable. As a result, the user can recognize at a glance consumable parts with a small number of days remaining until the recommended replacement time.
また、前記組合せ秤において、前記制御装置は、前記組合せ秤の運転開始時に、前記残り日数算出部にて各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数を算出し、算出された各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数で前記消耗部品リスト記憶部に格納されている消耗部品リストの情報を更新し、更新された前記消耗部品リスト中の各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数が所定の日数より少ない消耗部品がある場合に、前記表示出力部にて消耗部品の交換警告メッセージを含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力するように構成されていることがよい。これにより、使用者は、交換推奨時期が迫っている消耗部品を、通常の運転操作の中で知ることが可能となる。 Further, in the combination weigher, the control device calculates the remaining days until the recommended replacement time of each consumable part at the remaining number calculation unit at the start of operation of the combination weigher, and replaces the calculated consumable parts The information on the consumable parts list stored in the consumable parts list storage unit is updated with the number of days remaining until the recommended time, and the remaining days until the recommended replacement time for each consumable part in the updated consumable parts list is predetermined. When there are fewer consumable parts than the number of days, the display output unit may generate screen data including a consumable part replacement warning message and output the screen data to the operation setting display device. . As a result, the user can know the consumable parts whose replacement recommended time is approaching during a normal driving operation.
また、前記組合せ秤において、前記消耗部品リストは、テキスト形式ファイルであることが望ましい。これによれば、消耗部品リストの編集が容易となる。 In the combination weigher, the consumable part list is preferably a text format file. According to this, the consumable parts list can be easily edited.
さらに、前記組合せ秤において、前記消耗部品リスト記憶部は、前記制御装置に対して取り外し可能な記憶媒体に構成されていることが望ましい。或いは、本発明の組合せ秤は、前記消耗部品リストは前記制御装置に対して取り外し可能な記憶媒体に記憶され、前記制御装置は、前記記憶媒体から前記消耗部品リスト記憶部へ前記消耗部品リストを取り込み可能に構成されていてもよい。これによれば、制御装置が実行する処理プログラムから独立して消耗部品リストを編集することが可能となり、個々の機体にカスタマイズされた消耗品リストを備えることが可能となる。 Furthermore, in the combination weigher, it is desirable that the consumable part list storage unit is configured as a storage medium removable from the control device. Alternatively, in the combination weigher of the present invention, the consumable parts list is stored in a storage medium removable from the control device, and the control device stores the consumable parts list from the storage medium to the consumable parts list storage unit. It may be configured to be able to capture. According to this, it is possible to edit the consumable parts list independently from the processing program executed by the control device, and it is possible to provide a consumable list customized for each machine.
また、本発明の組合せ秤は、前記制御装置は、前記組合せ秤の各種点検項目について、その点検項目名、作業内容、定期点検実施推奨期間、前回定期点検日、及び次の定期点検実施推奨日までの残り日数に関する情報を少なくとも含む定期点検リストを格納した定期点検リスト記憶部と、前記定期点検リストに含まれる定期点検実施推奨期間及び前回定期点検日と、前記リアルタイムクロックより提供された日時とから、各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数を算出する定期点検実施残り日数算出部とを、更に備え、前記制御装置は、前記表示出力部にて、前記定期点検リストに基づいて各種点検項目の点検項目名、及び次の定期点検実施推奨日までの残り日数を少なくとも含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力させるように構成されているものである。 In the combination weigher of the present invention, the control device, for the various inspection items of the combination weigher, the inspection item name, work content, recommended periodical inspection implementation period, the date of the previous periodic inspection, and the recommended date of the next periodic inspection execution A periodic inspection list storage unit that stores a periodic inspection list including at least information on the remaining days until, a periodic inspection implementation recommendation period and a previous periodic inspection date included in the periodic inspection list, and a date and time provided by the real-time clock A periodic inspection execution remaining days calculation unit for calculating the number of days remaining until the next periodic inspection implementation recommended date for various inspection items, and the control device includes the display output unit in the periodic inspection list. Based on this, screen data including at least the inspection item names of the various inspection items and the number of days remaining until the next recommended periodic inspection implementation date is created. Are those configured to output to the set display apparatus.
上記構成の組合せ秤によれば、操作設定表示装置のスクリーンに、各定期点検項目の次回定期点検実施推奨日までの残り期間が具体的な日数として表示されるので、使用者は、定期点検の具体的な時期を知ることができる。これにより、より確実に組合せ秤のメンテナンスを行うことができる。 According to the combination weigher of the above configuration, the remaining period until the recommended date for the next periodic inspection for each periodic inspection item is displayed as a specific number of days on the screen of the operation setting display device. You can know the specific time. Thereby, maintenance of a combination scale can be performed more reliably.
前記組合せ秤において、前記制御装置は、前記組合せ秤の運転開始時に、前記定期点検実施残り日数算出部にて各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数を算出し、算出された各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数で前記定期点検リスト記憶部に格納されている定期点検リストの情報を更新し、更新された前記定期点検リスト中の各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数が所定の日数より少ない点検項目がある場合に、前記表示出力部にて定期点検確認メッセージを含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力するように構成されていることがよい。これにより、使用者は、次の定期点検実施推奨日及びその定期点検項目を、通常の運転操作の中で知ることが可能となる。 In the combination weigher, the control device calculates and calculates the remaining days until the recommended next periodic inspection execution date of various inspection items at the periodic inspection execution remaining days calculation unit at the start of operation of the combination weigher. Update the information of the periodic inspection list stored in the periodic inspection list storage unit with the number of days remaining until the recommended date of the next periodic inspection implementation of each inspection item, and follow the various inspection items in the updated periodic inspection list. If there are inspection items that have fewer days than the recommended number of days to perform regular inspection, screen data including a periodic inspection confirmation message is created in the display output unit, and this screen data is stored in the operation setting display device. It is good to be comprised so that it may output. As a result, the user can know the recommended date for carrying out the next periodic inspection and the periodic inspection items during normal driving operations.
また、前記組合せ秤において、前記定期点検リストは、テキスト形式ファイルであることが望ましい。これによれば、定期点検リストの編集が容易となる。 In the combination weigher, the periodic inspection list is preferably a text format file. According to this, the periodic inspection list can be easily edited.
さらに、前記組合せ秤において、前記定期点検リスト記憶部は、前記制御装置に対して取り外し可能な記憶媒体に構成されていることが望ましい。或いは、本発明の組合せ秤は、前記定期点検リストは前記制御装置に対して取り外し可能な記憶媒体に記憶され、前記制御装置は、前記記憶媒体から前記定期点検リスト記憶部へ前記定期点検リストを取り込み可能に構成されていてもよい。これによれば、制御装置が実行する処理プログラムから独立して定期点検リストを編集することが可能となり、個々の機体にカスタマイズされた定期点検リストを備えることが可能となる。 Furthermore, in the combination weigher, it is preferable that the periodic inspection list storage unit is configured as a storage medium that is removable with respect to the control device. Alternatively, in the combination weigher of the present invention, the periodic inspection list is stored in a storage medium removable from the control device, and the control device stores the periodic inspection list from the storage medium to the periodic inspection list storage unit. It may be configured to be able to capture. According to this, it becomes possible to edit the periodic inspection list independently from the processing program executed by the control device, and it is possible to provide a customized periodic inspection list for each aircraft.
本発明は、以下に示すような効果を奏する。 The present invention has the following effects.
本発明によれば、組合せ秤の部品の具体的な交換時期、或いは、定期点検の具体的な時期を知ることが可能となるので、より確実且つ効率的に組合せ秤のメンテナンスを行うことが可能となる。 According to the present invention, it becomes possible to know the specific replacement time of the parts of the combination weigher or the specific time of the periodic inspection, so that the combination weigh can be maintained more reliably and efficiently. It becomes.
（実施の形態）
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複説明を省略する。
(Embodiment)
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same or corresponding elements are denoted by the same reference symbols throughout the drawings, and redundant description thereof is omitted.
〔組合せ秤９９〕
まず、本発明の実施の形態に係る組合せ秤９９について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る組合せ秤の概略構成を説明する図である。
[Combination scale 99]
First, the combination balance 99 according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a combination weigher according to an embodiment of the present invention.
図１に示すように、組合せ秤９９は、外部から受け取った被計量物をその量を調整しながら供給する供給装置１と、被計量物の組合せ秤量を行う複数の計量ホッパ８と、供給装置１より供給された被計量物を各計量ホッパ８へ搬送する分散フィーダ３、複数の直進フィーダ５及び複数の供給ホッパ７と、組合せ秤量された被計量物を包装などの次工程へ送り出す集合シュート１１、集合ファンネル１２、及び集合ホッパ１０と、組合せ秤９９の制御及び組合せ演算を行う制御装置１６とを備えている。 As shown in FIG. 1, a combination weigher 99 includes a supply device 1 that supplies an object to be weighed received from outside while adjusting the amount thereof, a plurality of weighing hoppers 8 that perform a combination weighing of the object to be weighed, and a supply device. 1, a distributed feeder 3, a plurality of linear feeders 5 and a plurality of supply hoppers 7 for conveying the objects to be weighed supplied to 1 to each weighing hopper 8, and a collective chute for sending the weighed objects weighed in combination to the next process such as packaging. 11, a collective funnel 12, a collective hopper 10, and a control device 16 that controls the combination scale 99 and performs combination calculation.
供給装置１は、振動器２が取り付けられたトラフ（大型の細長い容器）を備え、このトラフには図示されていない他の装置から被計量物が供給される。この供給装置１では、トラフの振動によって、トラフ上の被計量物が分散フィーダ３へ供給される。但し、供給装置１は、無端状ベルトとこの無端状ベルトに列状に配置された複数の容器とで構成されたベルトコンベアであってもよい。 The supply device 1 includes a trough (a large and narrow container) to which a vibrator 2 is attached, and an object to be weighed is supplied to the trough from another device not shown. In the supply device 1, an object to be weighed on the trough is supplied to the dispersion feeder 3 by the vibration of the trough. However, the supply device 1 may be a belt conveyor including an endless belt and a plurality of containers arranged in a row on the endless belt.
分散フィーダ３は、組合せ秤９９の本体の上部（集合シュート１１の上方）に設けられている。分散フィーダ３は、円錐形状のトップコーンと、このトップコーンを加振する振動器４とを備えている。供給装置１より分散フィーダ３のトップコーン上に供給された被計量物は、振動によってトップコーン上を滑り落ちるうちに放射状に分散する。なお、分散フィーダ３の上方には、分散フィーダ３にある被計量物の量（具体的には、分散フィーダ３のトップコーン上にある被計量物の層厚）を検出するためのレベルセンサ１ａが設けられている。レベルセンサ１ａは、例えば、超音波センサで構成することができる。 The dispersion feeder 3 is provided in the upper part of the combination balance 99 (above the collective chute 11). The dispersion feeder 3 includes a conical top cone and a vibrator 4 that vibrates the top cone. The objects to be weighed supplied from the supply device 1 onto the top cone of the dispersion feeder 3 are dispersed radially while sliding down on the top cone due to vibration. Above the dispersion feeder 3, a level sensor 1a for detecting the amount of the object to be weighed in the dispersion feeder 3 (specifically, the layer thickness of the object to be weighed on the top cone of the dispersion feeder 3). Is provided. The level sensor 1a can be composed of, for example, an ultrasonic sensor.
分散フィーダ３の周囲には、複数の直進フィーダ５が放射状に配設されている。各直進フィーダ５は、フィーダパンと、このフィーダパンを加振する振動器６とを備えている。分散フィーダ３より直進フィーダ５のフィーダパン上に送られた被計量物は、振動によって供給ホッパ７に送り出される。 A plurality of rectilinear feeders 5 are arranged radially around the dispersion feeder 3. Each rectilinear feeder 5 includes a feeder pan and a vibrator 6 that vibrates the feeder pan. The object to be weighed sent from the dispersion feeder 3 onto the feeder pan of the straight feeder 5 is sent out to the supply hopper 7 by vibration.
各直進フィーダ５の被計量物の送出側に供給ホッパ７が１つずつ設けられ、複数の供給ホッパ７は環状に配置されている。さらに、各供給ホッパ７の下方には計量容器としての計量ホッパ８が１つずつ設けられ、複数の計量ホッパ８は環状に配置されている。各供給ホッパ７はゲート７ａを備えており、このゲート７ａが開かれると、供給ホッパ７に保持されている被計量物は、その下方に位置する計量ホッパ８に投入される。 One supply hopper 7 is provided on the delivery side of each object to be weighed in each linear feeder 5, and the plurality of supply hoppers 7 are arranged in an annular shape. Further, one weighing hopper 8 as a weighing container is provided below each supply hopper 7, and the plurality of weighing hoppers 8 are arranged in an annular shape. Each supply hopper 7 is provided with a gate 7a. When the gate 7a is opened, an object to be weighed held in the supply hopper 7 is put into a weighing hopper 8 positioned therebelow.
各計量ホッパ８は、計量ホッパ８内の被計量物の重量を計量するために、ロードセル等の重量センサ９を備えている。各重量センサ９の計量値（検出信号）は、制御装置１６へ伝達される。 Each weighing hopper 8 is provided with a weight sensor 9 such as a load cell in order to weigh the object to be weighed in the weighing hopper 8. The measurement value (detection signal) of each weight sensor 9 is transmitted to the control device 16.
複数の計量ホッパ８の下方には、集合シュート１１が設けられ、集合シュート１１の下端部には集合ファンネル１２が設けられ、集合ファンネル１２の下方には集合ホッパ１０が設けられている。各計量ホッパ８はゲート８ａを備えており、このゲート８ａが開かれると、計量ホッパ８に保持されている被計量物は集合シュート１１上を滑り落ちて集合ファンネル１２から排出され、集合ホッパ１０に投入される。また、集合ホッパ１０はゲート１０ａを備えており、このゲート１０ａが開かれると、集合ホッパ１０に保持されている被計量物は、図示しない包装機へ投入される。 A collecting chute 11 is provided below the plurality of weighing hoppers 8, a collecting funnel 12 is provided at the lower end of the collecting chute 11, and a collecting hopper 10 is provided below the collecting funnel 12. Each weighing hopper 8 is provided with a gate 8a. When the gate 8a is opened, an object to be weighed held by the weighing hopper 8 slides down on the collecting chute 11 and is discharged from the collecting funnel 12, and the collecting hopper 10 It is thrown into. The collective hopper 10 includes a gate 10a. When the gate 10a is opened, the objects to be weighed held by the collective hopper 10 are put into a packaging machine (not shown).
続いて、組合せ秤９９の制御系統の構成について説明する。図２は制御装置の機能ブロック図である。 Next, the configuration of the control system of the combination weigher 99 will be described. FIG. 2 is a functional block diagram of the control device.
図２に示すように、制御装置１６は、ＣＰＵを中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、ＣＰＵを内蔵した演算制御部２２と、運転プログラムを含む処理プログラム等を記憶し作業領域として利用される主記憶装置部２１と、運転条件データ等が格納された補助記憶装置部２３と、Ｉ／Ｏ回路１８と、Ａ／Ｄ変換回路１３と、ゲート駆動回路１４と、振動制御回路１５とを、備えている。補助記憶装置部２３は、大容量のデータを記憶することが可能なハードディスクドライブと、記録媒体が取り外せるリムーバブルメディアの両方を備えている。 As shown in FIG. 2, the control device 16 is configured as a microprocessor centered on a CPU, and stores an arithmetic control unit 22 having a built-in CPU, a processing program including an operation program, and the like, and is used as a work area. A main storage unit 21, an auxiliary storage unit 23 storing operating condition data, an I / O circuit 18, an A / D conversion circuit 13, a gate drive circuit 14, and a vibration control circuit 15. Have. The auxiliary storage unit 23 includes both a hard disk drive capable of storing a large amount of data and a removable medium from which a recording medium can be removed.
演算制御部２２には、組合せ秤９９のユーザーインターフェースである操作設定表示装置１７が、信号を相互に送受信可能に接続されている。この操作設定表示装置１７は、組合せ秤９９の運転に係る操作や設定条件を演算制御部２２へ入力するタッチパネル式の操作部と、演算制御部２２の出力を受けて組合せ秤９９の操作画面や運転状態などを表示するスクリーン（表示部）とにより構成されている。 An operation setting display device 17 which is a user interface of the combination balance 99 is connected to the arithmetic control unit 22 so that signals can be transmitted and received mutually. The operation setting display device 17 includes a touch panel type operation unit that inputs operations and setting conditions related to the operation of the combination weigher 99 to the calculation control unit 22, and an operation screen of the combination weigher 99 that receives an output from the operation control unit 22. It is comprised by the screen (display part) which displays a driving | running state etc.
ゲート駆動回路１４は、供給ホッパ７、計量ホッパ８、及び集合ホッパ１０に信号を送信可能に接続されている。そして、ゲート駆動回路１４は、演算制御部２２から信号を受けて、供給ホッパ７、計量ホッパ８、及び集合ホッパ１０に信号を送信するように構成されている。また、振動制御回路１５は、供給装置１、分散フィーダ３、及び直進フィーダ５に信号を送信可能に接続されている。そして、振動制御回路１５は、演算制御部２２からの信号を受けて、供給装置１、分散フィーダ３、及び直進フィーダ５に信号を送信するように構成されている。 The gate drive circuit 14 is connected to the supply hopper 7, the weighing hopper 8, and the collective hopper 10 so as to be able to transmit signals. The gate drive circuit 14 is configured to receive a signal from the arithmetic control unit 22 and transmit a signal to the supply hopper 7, the weighing hopper 8, and the collective hopper 10. The vibration control circuit 15 is connected to the supply device 1, the dispersion feeder 3, and the linear feeder 5 so as to transmit signals. The vibration control circuit 15 is configured to receive a signal from the arithmetic control unit 22 and transmit a signal to the supply device 1, the dispersion feeder 3, and the linear feeder 5.
Ｉ／Ｏ回路１８はレベルセンサ１ａと接続されており、レベルセンサ１ａからの検出信号は、Ｉ／Ｏ回路１８を介して演算制御部２２に入力されるように構成されている。また、Ａ／Ｄ変換回路１３は重量センサ９と接続されており、重量センサ９からの検出信号は、Ａ／Ｄ変換回路１３を介して検出値に変換されて、演算制御部２２へ入力されるように構成されている。 The I / O circuit 18 is connected to the level sensor 1 a, and a detection signal from the level sensor 1 a is configured to be input to the arithmetic control unit 22 via the I / O circuit 18. The A / D conversion circuit 13 is connected to the weight sensor 9, and a detection signal from the weight sensor 9 is converted into a detection value via the A / D conversion circuit 13 and input to the arithmetic control unit 22. It is comprised so that.
なお、本実施の形態において、制御装置１６とは、単独の制御装置のみならず複数の制御装置からなる制御装置群をも意味する。従って、制御装置１６は、単独の制御装置で構成されていてもよく、分散配置され共働して制御する複数の制御装置で構成されていてもよい。 In the present embodiment, the control device 16 means not only a single control device but also a control device group including a plurality of control devices. Therefore, the control device 16 may be configured by a single control device, or may be configured by a plurality of control devices that are distributed and coordinated and controlled.
ここで、上記構成の組合せ秤９９の動作を説明する。 Here, the operation of the combination weigher 99 having the above configuration will be described.
組合せ秤９９の制御装置１６は、運転プログラムを実行して、供給装置１及び組合せ秤９９の動作制御を行うとともに組合せ演算を行う。まず、制御装置１６は、振動制御回路１５を介して、供給装置１の振動器２、並びに分散フィーダ３及び直進フィーダ５の振動器４，６を動作させるように制御する。これにより、供給装置１から分散フィーダ３に供給された被計量物は、分散フィーダ３から円周方向に分散されて、直進フィーダ５を通じて、各供給ホッパ７へ送給される。このとき、制御装置１６は、レベルセンサ１ａにより分散フィーダ３上の被計量物の量を検出し、その被計量物の量が所定量（しきい値）より少なくなると、振動制御回路１５を介して供給装置１の振動器２を動作させることにより、分散フィーダ３上に常時、所定量以上の被計量物が供給されるようにしている。 The control device 16 of the combination weigher 99 executes an operation program to control the operation of the supply device 1 and the combination weigher 99 and perform a combination calculation. First, the control device 16 controls the vibrator 2 of the supply device 1 and the vibrators 4 and 6 of the dispersion feeder 3 and the linear feeder 5 to operate via the vibration control circuit 15. As a result, the objects to be weighed supplied from the supply device 1 to the dispersion feeder 3 are dispersed in the circumferential direction from the dispersion feeder 3 and fed to the supply hoppers 7 through the linear feeder 5. At this time, the control device 16 detects the amount of the object to be weighed on the dispersion feeder 3 by the level sensor 1a, and when the amount of the object to be weighed becomes smaller than a predetermined amount (threshold value), the control device 16 By operating the vibrator 2 of the supply device 1, a predetermined amount or more of an object to be weighed is always supplied onto the dispersion feeder 3.
続いて、制御装置１６は、計量ホッパ８が空であることを検知して、ゲート駆動回路１４を介して供給ホッパ７のゲート７ａを開放するように制御する。これにより、供給ホッパ７から計量ホッパ８に被計量物が投入される。計量ホッパ８に被計量物が投入されると、制御装置１６は、重量センサ９による計測値（各計量ホッパ８に保持されている被計量物の重量）をＡ／Ｄ変換回路１３を介して検出し、検出された被計量物の重量に基づいて組合せ演算を行う。この組合せ演算では、複数の計量ホッパ８のうち、保持する被計量物の合計重量が目標重量に最も近い値の組合せが１つ選択される。 Subsequently, the control device 16 detects that the weighing hopper 8 is empty and controls the gate 7a of the supply hopper 7 to be opened via the gate drive circuit 14. As a result, the object to be weighed is fed from the supply hopper 7 to the weighing hopper 8. When an object to be weighed is put into the weighing hopper 8, the control device 16 sends the measurement value (weight of the object to be weighed held in each weighing hopper 8) by the weight sensor 9 via the A / D conversion circuit 13. The combination is calculated based on the detected weight of the object to be weighed. In this combination calculation, one combination is selected from the plurality of weighing hoppers 8 in which the total weight of the objects to be held is closest to the target weight.
制御装置１６は、集合ホッパ１０が空であることを検知して、ゲート駆動回路１４を介して組合せに選択された複数の計量ホッパ８のゲート８ａを開放するように制御する。これにより、組合せに選択された計量ホッパ８に保持されていた被計量物が、集合シュート１１を通じて集合ファンネル１２より排出され、集合ホッパ１０に投入される。そして、制御装置１６は、図示せぬ包装機からの排出許可信号を検知して、ゲート駆動回路１４を介して集合ホッパ１０のゲート１０ａを開放するように制御する。これにより、集合ホッパ１０に保持されている組合せ秤量された被計量物は、集合ホッパ１０から放出されて図示しない包装機へ投入される。 The control device 16 detects that the collecting hopper 10 is empty, and controls the gates 8a of the plurality of weighing hoppers 8 selected for the combination through the gate driving circuit 14 to be opened. As a result, the objects to be weighed held in the weighing hopper 8 selected for the combination are discharged from the collecting funnel 12 through the collecting chute 11 and put into the collecting hopper 10. And the control apparatus 16 detects the discharge permission signal from the packaging machine which is not shown in figure, and controls it to open the gate 10a of the collection hopper 10 via the gate drive circuit 14. FIG. As a result, the weighed items weighed in combination held by the collecting hopper 10 are discharged from the collecting hopper 10 and put into a packaging machine (not shown).
〔組合せ秤９９のメンテナンス管理〕
ここで、組合せ秤９９のメンテナンス管理について説明する。本実施の形態では、組合せ秤９９のメンテナンス管理は制御装置１６で行われる。但し、制御装置１６とは異なる制御装置を別途設けて、この制御装置で組合せ秤９９のメンテナンス管理を行うように構成されていてもよい。図３は組合せ秤のメンテナンス管理に係る制御装置の機能ブロック図である。
[Maintenance management of combination scale 99]
Here, the maintenance management of the combination weigher 99 will be described. In the present embodiment, maintenance management of the combination weigher 99 is performed by the control device 16. However, a control device different from the control device 16 may be provided separately, and the maintenance management of the combination weigher 99 may be performed by this control device. FIG. 3 is a functional block diagram of a control device related to maintenance management of the combination weigher.
図３に示すように、制御装置１６は、組合せ秤９９のメンテナンス管理のために、リアルタイムクロック４０と、組合せ秤９９の稼働時間を計る稼働時間計測部３２と、組合せ秤９９の被計量物の排出回数を数える排出回数測定部３３と、稼働時間、排出回数、及びイベント日時等を記録する稼働状況記憶部３４とを備えている。 As shown in FIG. 3, the control device 16 performs a maintenance management of the combination weigher 99, a real-time clock 40, an operation time measuring unit 32 that measures the operation time of the combination weigher 99, and an object to be weighed in the combination weigher 99. A discharge number measurement unit 33 that counts the number of discharges, and an operation status storage unit 34 that records operation time, number of discharges, event date and time, and the like are provided.
上記において「稼働時間」とは、組合せ秤９９が組合せ秤量動作を行っている運転時間をいい、稼働時間計測部３２は、例えば、組合せ秤９９の運転時間（起動信号の出力時から停止信号の出力時までの時間）を検出して積算することにより、組合せ秤９９の稼働時間を計ることができる。稼働状況記憶部３４では、組合せ秤９９の初運転日と総稼働時間（生涯稼働時間）が記録されている。 In the above, the “operating time” refers to the operating time during which the combination weigher 99 performs the combination weighing operation, and the operating time measuring unit 32 is, for example, the operating time of the combination weigher 99 (from the output of the start signal to the stop signal The operation time of the combination weigher 99 can be measured by detecting and integrating the time until output). In the operation status storage unit 34, the first operation date and the total operation time (lifetime operation time) of the combination weigher 99 are recorded.
また、上記において「排出回数」とは、組合せ秤９９が組合せ秤量を行って被計量物を排出する動作回数をいい、排出回数測定部３３は、例えば、組合せ秤量回数などを数えることにより排出回数を数えることができる。稼働状況記憶部３４では、組合せ秤９９の総排出回数（生涯排出回数）が記録されている。 In the above description, the “number of discharges” refers to the number of operations in which the combination weigher 99 performs combination weighing and discharges an object to be weighed, and the discharge number measurement unit 33 counts the number of discharges by counting, for example, the number of combination weighings. Can be counted. In the operation status storage unit 34, the total number of discharges (lifetime discharge number) of the combination scale 99 is recorded.
また、制御装置１６は、操作設定表示装置１７のスクリーンに表示する画面データを作成する表示出力部３１と、画面データを作成するためのフォーム情報を格納した画面作成情報記憶部４４とを備えている。そして、制御装置１６の表示出力部３１は、画面作成情報記憶部４４に格納されたフォーム情報と、稼働状況記憶部３４に記録された総稼働時間及び総排出回数とから、総稼働時間及び総排出回数を含む画面データを作成し、操作設定表示装置１７のスクリーンに総稼働時間及び総排出回数を表示する。このような総稼働時間と総排出回数とに関する情報が表示される画面として、例えば、「メンテナンス画面」がある。なお、これらの各ブロック３１，３２〜３４及び後述する各ブロック３５〜３７，４４は制御装置１６の主記憶装置部２１に格納された所定のソフトウエアを演算制御部２２が読み出して実行することにより実現される。 Further, the control device 16 includes a display output unit 31 that creates screen data to be displayed on the screen of the operation setting display device 17, and a screen creation information storage unit 44 that stores form information for creating screen data. Yes. Then, the display output unit 31 of the control device 16 calculates the total operation time and total number of times from the form information stored in the screen creation information storage unit 44 and the total operation time and total number of discharges recorded in the operation status storage unit 34. Screen data including the number of discharges is created, and the total operating time and the total number of discharges are displayed on the screen of the operation setting display device 17. As a screen on which information on the total operating time and the total number of discharges is displayed, for example, there is a “maintenance screen”. Note that each of the blocks 31, 32 to 34 and blocks 35 to 37, 44 to be described later is read out and executed by the arithmetic control unit 22 with predetermined software stored in the main storage unit 21 of the control device 16. It is realized by.
図４はメンテナンス画面の一例を示す図である。図４に示すように、メンテナンス画面には、サンプルテスト、Ｉ／Ｏチェック、ハードチェック、電圧チェック、ＲＡＭクリア、ソフトウエアバージョン、エラーメッセージログ、及びヘルプ等の各タッチキーが設けられている。これらのタッチキーにタッチすると、各々のタッチキーに対応する保守画面がスクリーンに表示される。また、メンテナンス画面には、運転状況表示エリア５４が設けられており、この運転状況表示エリア５４には、総稼働時間及び総排出回数が表示されている。さらに、メンテナンス画面には、消耗部品リスト、定期点検リスト、及び復帰の各タッチキー５１，５２，５３が設けられている。復帰タッチキー５３にタッチすると、本メンテナンス画面を呼び出した画面がスクリーンに表示される。 FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a maintenance screen. As shown in FIG. 4, the maintenance screen includes touch keys such as a sample test, I / O check, hard check, voltage check, RAM clear, software version, error message log, and help. When these touch keys are touched, a maintenance screen corresponding to each touch key is displayed on the screen. In addition, an operation status display area 54 is provided on the maintenance screen, and the total operation time and the total number of discharges are displayed in the operation status display area 54. Further, the maintenance screen is provided with a consumable parts list, a periodic inspection list, and return touch keys 51, 52, 53. When the return touch key 53 is touched, a screen for calling this maintenance screen is displayed on the screen.
また、制御装置１６は、組合せ秤９９のメンテナンス管理のために、消耗部品リストを格納した消耗部品リスト記憶部３５と、消耗部品交換残り日数算出部３６と、消耗部品リストの内容を書き換える消耗部品リスト書換部３７とを備えている。 In addition, for the maintenance management of the combination weigher 99, the control device 16 includes a consumable part list storage unit 35 that stores a consumable part list, a consumable part replacement remaining number calculation unit 36, and a consumable part that rewrites the contents of the consumable part list. And a list rewriting unit 37.
消耗部品リスト記憶部３５は、制御装置１６の補助記憶装置部２３のうちフラッシュメモリ等のリムーバブルメディアに設けられていることが望ましい。或いは、消耗部品リスト記憶部３５は主記憶装置部２１又は補助記憶装置部２３のハードディスクドライブに設けられて、この消耗部品リスト記憶部３５にフラッシュメモリ等のリムーバブルメディア、又は制御装置１６に通信可能に接続された他のコンピュータに格納された消耗部品リストのファイルをインポート（取り込み）可能に構成されていてもよい。これにより、制御装置１６にインストールされた処理プログラムに対して消耗部品リストを独立して書き換えることが可能となる。よって、消耗部品リストを組合せ秤９９の機体毎にカスタマイズすることが容易となり、後述する消耗部品リスト画面に、その機体が備えない部品名が表示されることや、データ量が大きくなることを回避したり、機体毎に異なるオプションパーツをリストに含めたりすることが可能となる。さらに、消耗部品リスト記憶部３５に格納された消耗部品リストのファイルを、リムーバブルメディアにエクスポート（取り出し）可能としてもよい。これにより、消耗部品リストのファイルを他のコンピュータで編集することが可能となる。 The consumable parts list storage unit 35 is preferably provided in a removable medium such as a flash memory in the auxiliary storage unit 23 of the control device 16. Alternatively, the consumable parts list storage unit 35 is provided in the hard disk drive of the main storage unit 21 or the auxiliary storage unit 23, and the consumable parts list storage unit 35 can communicate with a removable medium such as a flash memory or the control device 16. The consumable parts list file stored in another computer connected to the computer may be configured to be importable (captured). As a result, the consumable part list can be independently rewritten with respect to the processing program installed in the control device 16. Therefore, it is easy to customize the consumable parts list for each machine of the combination weigher 99, and it is possible to avoid displaying the names of parts that the machine does not have on the consumable parts list screen described later and increasing the amount of data. Or include different optional parts in the list for each aircraft. Further, the consumable parts list file stored in the consumable parts list storage unit 35 may be exported (removed) to a removable medium. As a result, the consumable parts list file can be edited by another computer.
また、消耗部品リストはＣＳＶ（Comma-Separated Values）等のテキスト形式ファイルであることが望ましい。但し、消耗部品リストは、少なくとも消耗部品リスト記憶部３５に取り込まれる前の段階と、消耗部品リスト記憶部３５から取り出された段階で、テキスト形式ファイルであれば、消耗部品リストを他のコンピュータ等で編集したり閲覧したりすることが可能となり、消耗部品リストの更新が容易となる。 The consumable parts list is preferably a text format file such as CSV (Comma-Separated Values). However, if the consumable parts list is a text format file at least before being taken into the consumable parts list storage unit 35 and taken out from the consumable parts list storage unit 35, the consumable parts list is stored in another computer or the like. It is possible to edit and browse with, and it becomes easy to update the consumable parts list.
消耗部品リストには、組合せ秤９９が備える各種消耗部品について、部品番号、品名、型式、数量、耐用年数（又は回数）、使用場所、交換推奨時期までの残り日数、前回交換日、及び前回交換日（時）の排出回数に関する情報が少なくとも含まれている。 In the consumable parts list, the various consumable parts of the combination weigher 99 have a part number, product name, model, quantity, useful life (or frequency), place of use, number of days remaining until the recommended replacement period, previous replacement date, and previous replacement. It contains at least information about the number of discharges per day (hour).
消耗部品交換残り日数算出部３６は、リアルタイムクロック４０から提供された日時（現在日時）と、稼働状況記憶部３４に記録された総排出回数と、消耗部品リスト中の消耗部品の耐用年数（又は回数）、前回交換日、及び前回交換日（時）の排出回数とから、各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数を算出する。残り日数の算出方法については、後述する。 The consumable part remaining days calculation unit 36 includes the date and time (current date and time) provided from the real-time clock 40, the total number of discharges recorded in the operation status storage unit 34, and the useful life of consumable parts in the consumable part list (or Frequency), the previous replacement date, and the number of discharges on the previous replacement date (hour), the remaining days until the recommended replacement time for each consumable part is calculated. A method for calculating the remaining days will be described later.
消耗部品リスト書換部３７は、消耗部品リスト記憶部３５に格納された消耗部品リスト中の交換推奨時期までの残り日数を、残り日数算出部３６により算出された交換推奨時期までの残り日数で逐次自動更新する。また、消耗部品リスト書換部３７は、使用者からの入力（要求）を受けて、消耗部品リスト記憶部３５に格納された消耗部品リスト中の前回交換日を書き換える。消耗部品リスト書換部３７は、消耗部品リスト記憶部３５に格納された消耗部品リスト中の前回交換日の書換と同時に、稼働状況記憶部３４に記録された総排出回数に基づいて、消耗部品リスト中の前回交換日（時）の排出回数を書き換える。なお、消耗部品リスト中の前回交換日を書き換えるためには、例えば、所定のパスワードの入力を必要とするなどの公知の方法による所定の権限を必要とするように構成されていることが望ましい。 The consumable parts list rewriting unit 37 sequentially calculates the remaining days until the recommended replacement time in the consumable parts list stored in the consumable part list storage unit 35 by the remaining days until the recommended replacement time calculated by the remaining days calculation unit 36. Update automatically. The consumable parts list rewriting unit 37 rewrites the previous replacement date in the consumable parts list stored in the consumable parts list storage unit 35 in response to an input (request) from the user. The consumable part list rewriting unit 37 rewrites the previous replacement date in the consumable part list stored in the consumable part list storage unit 35, and at the same time, based on the total number of discharges recorded in the operation status storage unit 34. Rewrite the number of discharges on the previous exchange date (hour). In order to rewrite the previous replacement date in the consumable parts list, it is desirable that a predetermined authority is required by a known method such as, for example, the input of a predetermined password.
そして、制御装置１６の表示出力部３１は、画面作成情報記憶部４４に格納されたフォーム情報と、消耗部品リスト記憶部３５に格納された消耗部品リストとから、画面データを作成し、これを操作設定表示装置１７のスクリーンに表示させる。このような組合せ秤９９の消耗部品リストに関する情報が表示される画面として、「消耗部品リスト画面」がある。 Then, the display output unit 31 of the control device 16 creates screen data from the form information stored in the screen creation information storage unit 44 and the consumable parts list stored in the consumable part list storage unit 35, It is displayed on the screen of the operation setting display device 17. As a screen on which information related to the consumable parts list of the combination weigher 99 is displayed, there is a “consumable parts list screen”.
図５は消耗部品リスト画面の一例を示す図である。図４に示すようなメンテナンス画面に設けられた消耗部品リストタッチキー５１にタッチすると、図５に示すような消耗部品リスト画面がスクリーンに表示される。消耗部品リスト画面には、消耗部品リスト表示エリア５５と、元画面に戻る復帰タッチキー５６とが設けられている。消耗部品リスト表示エリア５５には、組合せ秤９９が備える消耗部品の部品番号、品名、型式、数量、耐用年数（又は耐用回数）、残り日数（消耗部品の交換推奨時期までの残り日数）、及び前回交換日が、表示されている。 FIG. 5 shows an example of the consumable parts list screen. When the consumable parts list touch key 51 provided on the maintenance screen as shown in FIG. 4 is touched, a consumable parts list screen as shown in FIG. 5 is displayed on the screen. The consumable parts list screen is provided with a consumable parts list display area 55 and a return touch key 56 for returning to the original screen. In the consumable parts list display area 55, the part number, the product name, the model, the quantity, the service life (or the service life), the remaining days (the remaining days until the recommended replacement period for consumable parts), and The previous replacement date is displayed.
ここで、消耗部品の耐用年数（又は耐用回数）は、年数又は回数で表示されるが、残り日数は、少なくとも日数で表示されている。なお、残り日数の項目は、日数と回数との両方で表示されていても構わない。このように、消耗部品の交換推奨時期までの残存期間が日数で表示されることで、消耗部品の使用の程度が示されている場合と比較して組合せ秤の部品の具体的な交換時期を知ることができるので、交換部品の発注計画をたてやすい。 Here, the useful life (or useful life) of the consumable part is displayed as the number of years or the number of times, but the remaining number of days is displayed as at least the number of days. Note that the remaining days item may be displayed as both the number of days and the number of times. In this way, the remaining period until the recommended replacement period for consumable parts is displayed in days, so that the specific replacement time for the parts of the combination weigher can be compared with the case where the degree of use of consumable parts is indicated. Because it is possible to know, it is easy to make an order for replacement parts.
消耗部品リストにおいて耐用年数が示されている消耗部品は、前回交換日からその耐用年数が経過したときが、その消耗部品の交換推奨時期である。従って、消耗部品交換残り日数算出部３６は、日換算した耐用年数から、前回交換日からの経過日数を減算して、残り日数（残存期間）を算出する。 For a consumable part whose useful life is indicated in the consumable part list, the recommended replacement time of the consumable part is when the useful life has passed since the previous replacement date. Therefore, the consumable parts remaining days calculation unit 36 calculates the remaining days (remaining period) by subtracting the number of days elapsed from the previous replacement date from the useful life converted to the day.
また、消耗部品リストにおいて推奨駆動回数として耐用回数が示されている消耗部品は、前回交換日（時）からの排出回数がその耐用回数となったときが、その消耗部品の交換推奨時期である。従って、消耗部品交換残り日数算出部３６は、耐用回数から、前回交換日からの排出回数（総排出回数−前回交換日（時）の排出回数）を減算したものを、さらに、稼働率（回／日）で除算して、残り日数（残存期間）を算出する。ここで、稼働率は、総排出回数を組合せ秤９９の初運転日からの総経過日数で除算して得られる。 In the consumable parts list, for consumable parts whose recommended number of driving times is shown, when the number of discharges from the previous replacement date (hours) has reached the endurance number, the recommended replacement period for the consumable parts is . Therefore, the consumable parts remaining days calculation unit 36 further subtracts the number of discharges from the previous replacement date (total number of discharges−the number of discharges on the previous replacement date (hour)) from the number of useful times, / Day) to calculate the remaining number of days (remaining period). Here, the operation rate is obtained by dividing the total number of discharges by the total number of days elapsed from the first operation date of the combination scale 99.
図６は消耗部品の交換警告メッセージが表示された自動運転画面の一例を示す図である。図６に示す自動運転画面は、組合せ秤９９の運転開始時に操作設定表示装置１７のスクリーンに表示される画面である。このような組合せ秤９９の運転開始時にスクリーンに表示される画面（ここでは、自動運転画面）に、消耗部品の交換推奨時期までの残り日数が所定の日数（例えば、３０日）以内である場合に、消耗部品の交換警告メッセージをポップアップ表示させることができる。 FIG. 6 is a diagram illustrating an example of an automatic operation screen on which a consumable part replacement warning message is displayed. The automatic operation screen shown in FIG. 6 is a screen displayed on the screen of the operation setting display device 17 when the combination balance 99 starts operation. When the remaining number of days until the recommended replacement period for consumable parts is within a predetermined number of days (for example, 30 days) on the screen (here, the automatic operation screen) displayed on the screen at the start of operation of the combination weigher 99 In addition, a consumable parts replacement warning message can be popped up.
この場合、制御装置１６は、組合せ秤９９の運転開始時に残り日数算出部３６にて各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数を算出するとともに、消耗部品リスト書換部３７にて消耗部品リストを更新する。続いて制御装置１６は、消耗部品リスト中の残り日数が所定の日数以内となる消耗部品があるか否かを判別し、残り日数が所定の日数以内となる消耗部品がある場合に、表示出力部３１にて自動運転画面に消耗部品の交換警告メッセージを表示させるように画面データを作成し、これを操作設定表示装置１７に出力する。このように、組合せ秤９９の運転開始の都度、交換時期が近づいている消耗部品の有無がチェックされ、必要に応じて消耗部品の交換警告メッセージがスクリーンに表示されることによって、使用者は交換時期が近づいている消耗部品があることを通常の運転操作の中で知ることができ、消耗部品の補充を忘れずに行うことができる。 In this case, the control device 16 calculates the remaining number of days until the recommended replacement period for each consumable part at the start of operation of the combination weigher 99, and the consumable part list rewriting unit 37 displays the consumable part list. Update. Subsequently, the control device 16 determines whether or not there is a consumable part whose remaining days are within a predetermined number of days in the consumable part list, and when there is a consumable part whose remaining days are within the predetermined number of days, a display output The unit 31 creates screen data so that a consumable part replacement warning message is displayed on the automatic operation screen, and outputs the screen data to the operation setting display device 17. In this way, each time the combination balance 99 starts operation, it is checked whether there is a consumable part that is about to be replaced, and if necessary, a consumable part replacement warning message is displayed on the screen. It is possible to know in a normal driving operation that there is a consumable part that is approaching the time, and it is possible to replenish the consumable part without forgetting it.
図６に示す自動運転画面にポップアップ表示された消耗部品の交換警告メッセージの表示エリア５９には、警告メッセージと、「はい」タッチキーと、「いいえ」タッチキーとが設けられている。「はい」タッチキーをタッチすると、自動運転画面に代えて消耗部品リスト画面がスクリーンに表示される。ここで、消耗部品の交換推奨時期までの残り日数が所定日以内となった部品に関する情報は、一目で交換すべき消耗部品を把握することができるように、他から際立つ色で表示することができる。例えば、図５に示す消耗部品リスト画面では、バンコランゴム、及びホッパ用樹脂玉軸受の交換推奨時期までの残り日数が１０日であり、ホッパ用玉軸受の交換推奨時期までの残り日数が４１日であることから、残り日数が２０日以内の部品と、残り日数が６０日以内の部品と、それ以外の部品とで枠内が色分け表示されている。なお、消耗部品の交換警告メッセージ表示エリア５９に表示された「いいえ」タッチキーをタッチすると、消耗部品の交換警告メッセージのポップアップ表示は閉じられ、自動運転画面に戻るが、次に自動運転画面が呼び出されたときに、再び消耗部品の交換警告メッセージが表示されるようにすることが望ましい。 A warning message, a “Yes” touch key, and a “No” touch key are provided in a consumable parts replacement warning message display area 59 pop-up displayed on the automatic operation screen shown in FIG. When the “Yes” touch key is touched, a consumable parts list screen is displayed on the screen instead of the automatic operation screen. Here, information on parts for which the remaining number of days until the recommended replacement period for consumable parts is within a predetermined day can be displayed in a color that stands out from the others so that the consumable parts to be replaced can be grasped at a glance. it can. For example, in the consumable parts list screen shown in FIG. 5, the remaining number of days until the recommended replacement time for the vancolan rubber and the hopper resin ball bearing is 10 days, and the remaining number of days until the recommended replacement time for the hopper ball bearing is 41 days. Therefore, the inside of the frame is displayed in different colors for parts with a remaining number of days within 20 days, parts with a remaining number of days within 60 days, and other parts. If the “No” touch key displayed in the consumable parts replacement warning message display area 59 is touched, the pop-up display of the consumable parts replacement warning message is closed and the automatic operation screen is displayed again. It is desirable that the replacement parts replacement warning message be displayed again when called up.
さらに、制御装置１６は、組合せ秤９９のメンテナンス管理のために、定期点検リストを格納した定期点検リスト記憶部３８と、定期点検実施残り日数算出部３９と、定期点検リスト書換部４１とを、備えている。 Further, for maintenance management of the combination weigher 99, the control device 16 includes a periodic inspection list storage unit 38 storing a periodic inspection list, a periodic inspection execution remaining day calculation unit 39, and a periodic inspection list rewriting unit 41. I have.
定期点検リスト記憶部３８は、制御装置１６の補助記憶装置部２３のうちフラッシュメモリ等のリムーバブルメディアに設けられていることが望ましい。或いは、定期点検リスト記憶部３８は主記憶装置部２１又は補助記憶装置部２３のハードディスクドライブに設けられて、この定期点検リスト記憶部３８にフラッシュメモリ等のリムーバブルメディア、又は制御装置１６に通信可能に接続された他のコンピュータに格納された定期点検リストのファイルをインポート（取り込み）可能に構成されていてもよい。これにより、制御装置１６にインストールされた処理プログラムに対して定期点検リストを独立して書き換えることが可能となる。よって、定期点検リストを組合せ秤９９の機体毎にカスタマイズすることが容易となり、後述する定期点検リスト画面に、その機体に必要な定期点検項目のみを表示したり、データ量が大きくなることを回避したりすることが可能となる。さらに、定期点検リスト記憶部３８に格納された定期点検リストのファイルを、リムーバブルメディアにエクスポート（取り出し）可能としてもよい。これにより、定期点検リストのファイルを他のコンピュータで編集することが可能となる。 The periodic inspection list storage unit 38 is preferably provided in a removable medium such as a flash memory in the auxiliary storage unit 23 of the control device 16. Alternatively, the periodic inspection list storage unit 38 is provided in the hard disk drive of the main storage unit 21 or the auxiliary storage unit 23, and the periodic inspection list storage unit 38 can communicate with a removable medium such as a flash memory or the control device 16. The periodic inspection list file stored in another computer connected to the computer may be configured to be importable (captured). This makes it possible to independently rewrite the periodic inspection list for the processing program installed in the control device 16. Therefore, it becomes easy to customize the periodic inspection list for each machine of the combination weigher 99, and only the periodic inspection items necessary for the machine are displayed on the periodic inspection list screen described later, and the amount of data is prevented from increasing. It becomes possible to do. Further, the periodic inspection list file stored in the periodic inspection list storage unit 38 may be exported (removed) to a removable medium. This makes it possible to edit the periodic inspection list file on another computer.
また、定期点検リストはＣＳＶ（Comma-Separated Values）等のテキスト形式ファイルであることが望ましい。但し、定期点検リストは、少なくとも定期点検リスト記憶部３８に取り込まれる前の段階と、定期点検リスト記憶部３８から取り出された段階で、テキスト形式ファイルであれば、定期点検リストを他のコンピュータ等で編集したり閲覧したりすることが可能となり、定期点検リストの更新が容易となる。 The periodic inspection list is preferably a text format file such as CSV (Comma-Separated Values). However, if the periodic inspection list is a text format file at least before being taken into the periodic inspection list storage unit 38 and at the stage taken out from the periodic inspection list storage unit 38, the periodic inspection list is stored in another computer or the like. It is possible to edit and browse with this, and it becomes easy to update the periodic inspection list.
定期点検リストには、組合せ秤９９の点検項目名、各項目の作業内容、定期点検実施推奨期間、前回定期点検日、次の定期点検実施推奨日、及び次の定期点検実施推奨日までの残り日数に関する情報が少なくとも含まれている。 In the periodic inspection list, the inspection item name of the combination weigher 99, the work contents of each item, the recommended periodical inspection implementation period, the previous periodic inspection implementation date, the next periodic inspection implementation recommendation date, and the remaining until the next periodic inspection implementation recommendation date Contains at least information about the number of days.
定期点検実施残り日数算出部３９は、リアルタイムクロック４０から提供された日時（現在日時）と、定期点検リスト中の前回定期点検日及び定期点検実施推奨期間とから、次の定期点検実施推奨日までの残り日数を算出する。 The number of days remaining in the periodic inspection calculation section 39 is calculated from the date and time (current date and time) provided from the real-time clock 40, the previous periodic inspection date in the periodic inspection list, and the recommended periodic inspection execution period to the next recommended periodic inspection execution date. Calculate the remaining number of days.
定期点検リスト書換部４１は、定期点検リスト記憶部３８に格納された定期点検リスト中の次の定期点検実施推奨日までの残り日数を、定期点検実施残り日数算出部３９で算出された次の定期点検実施推奨日までの残り日数で、逐次自動更新する。また、定期点検リスト書換部４１は、使用者からの入力（要求）を受けて、定期点検リスト記憶部３８に格納された定期点検リスト中の前回定期点検日を書き換える。さらに、定期点検リスト書換部４１は、定期点検リスト記憶部３８に格納された定期点検リスト中の前回定期点検日の書換と同時に、定期点検リスト中の次の定期点検実施推奨日を書き換える。なお、定期点検リスト中の前回定期点検日を書き換えるためには、例えば、所定のパスワードの入力を必要とするなどの公知の方法による所定の権限を必要とするように構成されていることが望ましい。 The periodic inspection list rewriting unit 41 calculates the remaining number of days until the next recommended periodic inspection execution date in the periodic inspection list stored in the periodic inspection list storage unit 38, as calculated by the remaining periodical inspection execution day calculation unit 39. The number of days remaining until the recommended periodic inspection implementation date is automatically updated sequentially. The periodic inspection list rewriting unit 41 rewrites the previous periodic inspection date in the periodic inspection list stored in the periodic inspection list storage unit 38 in response to an input (request) from the user. Further, the periodic inspection list rewriting unit 41 rewrites the next recommended periodic inspection execution date in the periodic inspection list simultaneously with the rewriting of the previous periodic inspection date in the periodic inspection list stored in the periodic inspection list storage unit 38. In addition, in order to rewrite the previous periodic inspection date in the periodic inspection list, it is desirable that a predetermined authority is required by a known method such as, for example, the input of a predetermined password is required. .
そして、制御装置１６の表示出力部３１は、画面作成情報記憶部４４に格納されたフォーム情報と定期点検リストとを組み合わせた画面データを作成し、これを操作設定表示装置１７のスクリーンに表示させる。このような定期点検リストに関する情報が表示される画面として、「定期点検リスト画面」がある。 Then, the display output unit 31 of the control device 16 creates screen data combining the form information stored in the screen creation information storage unit 44 and the periodic inspection list, and displays this on the screen of the operation setting display device 17. . There is a “periodic inspection list screen” as a screen on which information on such a periodic inspection list is displayed.
図７は定期点検リスト画面の一例を示す図である。図４に示すようなメンテナンス画面に設けられた定期点検リストタッチキー５２にタッチすると、図７に示すような定期点検リスト画面がスクリーンに表示される。定期点検リスト画面には、定期点検リスト表示エリア５７と、元画面に戻る復帰タッチキー５８とが設けられている。定期点検リスト表示エリア５７には、作業番号、インターバル（定期点検実施推奨期間）、次回点検日（次の定期点検実施推奨日）、残り日数（次の定期点検実施推奨日までの残り日数）、作業内容、作業担当者、及び備考が表示されている。この定期点検リスト画面では、次の定期点検実施推奨日までの残存期間が具体的な日数で示されているので、メンテナンス計画をたてやすい。 FIG. 7 is a diagram showing an example of a periodic inspection list screen. When the periodic inspection list touch key 52 provided on the maintenance screen as shown in FIG. 4 is touched, a periodic inspection list screen as shown in FIG. 7 is displayed on the screen. The periodic inspection list screen is provided with a periodic inspection list display area 57 and a return touch key 58 for returning to the original screen. In the periodic inspection list display area 57, work number, interval (recommended period for periodic inspection implementation), next inspection date (recommended date for next periodic inspection implementation), remaining days (remaining days until the next recommended periodic inspection implementation date), The work content, the person in charge of the work, and the remarks are displayed. On this periodic inspection list screen, the remaining period until the next recommended periodic inspection implementation date is indicated by a specific number of days, so that it is easy to make a maintenance plan.
図８は定期点検確認メッセージが表示された自動運転画面の一例を示す図である。図８に示すように、例えば、組合せ秤９９の運転開始時に操作設定表示装置１７のスクリーンに表示される自動運転画面に、定期点検確認メッセージをポップアップ表示させることができる。 FIG. 8 is a diagram illustrating an example of an automatic operation screen on which a periodic inspection confirmation message is displayed. As shown in FIG. 8, for example, a periodic inspection confirmation message can be displayed in a pop-up on the automatic operation screen displayed on the screen of the operation setting display device 17 when the combination balance 99 is started.
この場合、制御装置１６は、組合せ秤９９の運転開始時に定期点検実施残り日数算出部３９にて次の定期点検実施推奨日までの残り日数を算出するとともに、定期点検リスト書換部４１にて定期点検リストを更新する。続いて制御装置１６は、定期点検リスト中の残り日数が所定の日数以内となる定期点検項目があるか否かを判別し、残り日数が所定の日数以内となる定期点検項目がある場合に、表示出力部３１にて自動運転画面に定期点検確認メッセージを表示させるように画面データを作成し、これを操作設定表示装置１７に出力する。このように、運転開始の度に点検時期が近づいた定期点検がチェックされ、必要に応じて定期点検確認メッセージがスクリーンに表れるので、使用者は通常の運転操作の中で必要な定期点検を知ることができ、点検時期を逃すことなく確実に定期点検を行うことができる。 In this case, the control device 16 calculates the remaining number of days until the next recommended periodic inspection execution recommended date at the periodic inspection execution remaining day calculation unit 39 at the start of the operation of the combination weigher 99 and the periodic inspection list rewriting unit 41 periodically. Update the inspection list. Subsequently, the control device 16 determines whether or not there is a periodic inspection item whose remaining number of days in the periodic inspection list is within the predetermined number of days, and when there is a periodic inspection item whose remaining number of days is within the predetermined number of days, The display output unit 31 creates screen data so that a periodic inspection confirmation message is displayed on the automatic operation screen, and outputs the screen data to the operation setting display device 17. In this way, every time the operation is started, the periodic inspection that is approaching the inspection time is checked, and the periodic inspection confirmation message appears on the screen if necessary, so the user knows the necessary periodic inspection during normal operation. It is possible to perform regular inspections without missing the inspection period.
図８に示す自動運転画面にポップアップ表示された定期点検確認メッセージ表示エリア６２には、確認メッセージと、「はい」タッチキーと、「いいえ」タッチキーとが設けられている。「はい」タッチキーをタッチすると、自動運転画面に代えて定期点検リスト画面が表示される。この定期点検リスト画面において、次の定期点検実施推奨日までの残り日数が所定日以内となった項目に関する情報を、色別表示すれば、なすべき点検を一目で把握することができるので好ましい。図７に示された定期点検リスト画面では、日々の清掃が必要な作業番号Ａ１の行が色別表示されている。なお、定期点検確認メッセージ表示エリア６２に表示された「いいえ」タッチキーをタッチすると、定期点検確認メッセージのポップアップ表示は閉じられ、自動運転画面に戻るが、次に自動運転画面が呼び出されたときに、再び定期点検確認メッセージが表示されるようにすることが望ましい。 In the periodic inspection confirmation message display area 62 pop-up displayed on the automatic operation screen shown in FIG. 8, a confirmation message, a “Yes” touch key, and a “No” touch key are provided. When the “Yes” touch key is touched, a periodic inspection list screen is displayed instead of the automatic operation screen. In this periodic inspection list screen, it is preferable to display information regarding items whose remaining days until the next periodic inspection implementation recommendation date are within a predetermined day, because the inspection to be performed can be grasped at a glance. In the periodic inspection list screen shown in FIG. 7, the row of work number A1 that requires daily cleaning is displayed by color. If the “No” touch key displayed in the periodic inspection confirmation message display area 62 is touched, the pop-up display of the periodic inspection confirmation message is closed and the screen returns to the automatic operation screen, but the next time the automatic operation screen is called It is desirable that the periodic check confirmation message is displayed again.
本発明は、複数の計量容器内の被計量物（物品）の計量値を種々に組合せ、これらの組合せの中から、合計重量が目標重量に最も近い値の組合せを選択し、選択された組合せの計量容器から被計量物を排出する組合せ秤において、組合せ秤の種々の構成部材の交換や定期点検などのメンテナンス時期の管理を行うために有用である。 The present invention variously combines the measured values of the objects to be weighed (articles) in a plurality of weighing containers, selects a combination having a total weight closest to the target weight from these combinations, and selects the selected combination In the combination weigher that discharges an object to be weighed from the measuring container, it is useful for managing maintenance time such as replacement of various components of the combination weigher and periodic inspection.
１ 供給装置
２ 振動器
３ 分散フィーダ
５ 直進フィーダ
７ 供給ホッパ
８ 計量ホッパ
９ 重量センサ
１０ 集合ホッパ
１１ 集合シュート
１２ 集合ファンネル
１３ Ａ／Ｄ変換回路
１４ ゲート駆動回路
１５ 振動制御回路
１６ 制御装置
１７ 操作設定表示装置
１８ Ｉ／Ｏ回路
２１ 主記憶装置部
２２ 演算制御部
２３ 補助記憶装置部
３１ 表示出力部
３２ 稼働時間計測部
３３ 排出回数測定部
３４ 稼働状況記憶部
３５ 消耗部品リスト記憶部
３６ 消耗部品交換残り日数算出部
３７ 消耗部品リスト書換部
３８ 定期点検リスト記憶部
３９ 定期点検実施残り日数算出部
４０ リアルタイムクロック
４１ 定期点検リスト書換部
４４ 画面作成情報記憶部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding device 2 Vibrator 3 Dispersing feeder 5 Linear feeder 7 Feeding hopper 8 Weighing hopper 9 Weight sensor 10 Collecting hopper 11 Collecting chute 12 Collecting funnel 13 A / D conversion circuit 14 Gate drive circuit 15 Vibration control circuit 16 Control device 17 Operation setting Display device 18 I / O circuit 21 Main memory device unit 22 Arithmetic control unit 23 Auxiliary memory device unit 31 Display output unit 32 Operating time measuring unit 33 Discharge count measuring unit 34 Operating status storage unit 35 Consumable component list storage unit 36 Consumable component replacement Remaining days calculation unit 37 Consumable parts list rewriting unit 38 Periodic inspection list storage unit 39 Periodic inspection execution remaining days calculation unit 40 Real-time clock 41 Periodic inspection list rewriting unit 44 Screen creation information storage unit
Claims (11)
前記制御装置は、
リアルタイムクロックと、
前記組合せ秤の稼働時間を計る稼働時間測定部と、
前記組合せ秤からの被計量物の排出回数を数える排出回数測定部と、
前記稼働時間測定部が計った総稼働時間と前記排出回数測定部が数えた総排出回数を記録する稼働状況記憶部と、
前記組合せ秤が備える各種消耗部品について、その品名、数量、耐用年数又は耐用回数、交換推奨時期までの残り日数、前回交換日、及び前回交換時の排出回数に関する情報を少なくとも含む消耗部品リストを格納した消耗部品リスト記憶部と、
前記消耗部品リストに含まれる消耗部品の耐用年数又は耐用回数、前回交換日、及び前回交換時の排出回数と、前記稼働状況記憶部に記録された前記総排出回数と、前記リアルタイムクロックより提供された日時とから、各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数を算出する残り日数算出部と、
前記消耗部品リストに基づいて各消耗部品の品名、数量、及び交換推奨時期までの残り日数を少なくとも含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力する表示出力部とを、備えている
組合せ秤。 A combination weigher body equipped with a plurality of weighing containers, which performs combination weighing and discharges articles of a target weight, and controls the combination weigher body in accordance with preset operating conditions and receives measurement values of the weighing container A combination comprising: a control device that performs a combination calculation; and an operation setting display device including a screen that inputs an operation to the control device and receives an output from the control device and displays information on the combination weigher on a screen. In the scale,
The control device includes:
Real time clock,
An operating time measuring unit for measuring the operating time of the combination weigher;
A discharge number measuring unit for counting the number of discharges of the objects to be weighed from the combination weigher;
An operation status storage unit that records the total operation time measured by the operation time measurement unit and the total number of discharges counted by the discharge number measurement unit;
Stores a consumable parts list including at least information on the consumable parts provided in the combination weigher, the product name, quantity, service life or number of service life, remaining days until recommended replacement period, last replacement date, and number of discharges at the time of previous replacement. A consumable parts list storage unit,
Provided by the real-time clock, the service life or the service life of the consumable parts included in the consumable parts list, the previous replacement date, the number of discharges at the time of the previous replacement, the total number of discharges recorded in the operation status storage unit, The remaining number of days from the date and time until the recommended replacement time for each consumable part,
A display output unit for generating screen data including at least the product name, the quantity, and the remaining days until the recommended replacement time based on the consumable parts list, and outputting the screen data to the operation setting display device; A combination weigher.
請求項１に記載の組合せ秤。 The screen data created by the display output unit is configured such that the number of days remaining until the recommended replacement time displayed on the screen is color-coded according to the number.
The combination weigher according to claim 1.
前記組合せ秤の運転開始時に、前記残り日数算出部にて各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数を算出し、算出された各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数で前記消耗部品リスト記憶部に格納されている消耗部品リストの情報を更新し、更新された前記消耗部品リスト中の各消耗部品の交換推奨時期までの残り日数が所定の日数より少ない消耗部品がある場合に、前記表示出力部にて消耗部品の交換警告メッセージを含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力するように構成されている、
請求項１又は請求項２に記載の組合せ秤。 The control device includes:
At the start of the operation of the combination weigher, the remaining days calculation unit calculates the remaining days until the recommended replacement period for each consumable part, and stores the consumable parts list with the calculated remaining days until the recommended replacement period for each consumable part. The information of the consumable parts list stored in the section is updated, and when there is a consumable part with a remaining number of days until the recommended replacement time of each consumable part in the updated consumable part list is less than a predetermined number of days, the display It is configured to create screen data including a consumable parts replacement warning message in the output unit and output the screen data to the operation setting display device.
The combination weigher according to claim 1 or claim 2.
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の組合せ秤。 The consumable parts list is a text format file.
The combination weigher according to any one of claims 1 to 3.
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の組合せ秤。 The consumable parts list storage unit is configured as a storage medium that is removable with respect to the control device.
The combination weigher according to any one of claims 1 to 4.
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の組合せ秤。 The consumable parts list is stored in a storage medium that is removable with respect to the control device, and the control device is configured to be able to capture the consumable parts list from the storage medium to the consumable parts list storage unit.
The combination weigher according to any one of claims 1 to 4.
前記組合せ秤の各種点検項目について、その点検項目名、作業内容、定期点検実施推奨期間、前回定期点検日、及び次の定期点検実施推奨日までの残り日数に関する情報を少なくとも含む定期点検リストを格納した定期点検リスト記憶部と、
前記定期点検リストに含まれる定期点検実施推奨期間及び前回定期点検日と、前記リアルタイムクロックより提供された日時とから、各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数を算出する定期点検実施残り日数算出部とを、更に備え、
前記制御装置は、前記表示出力部にて、前記定期点検リストに基づいて各種点検項目の点検項目名、及び次の定期点検実施推奨日までの残り日数を少なくとも含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力させるように構成されている、
請求項１に記載の組合せ秤。 The control device includes:
For each inspection item of the combination weigher, it stores a periodic inspection list that includes at least information on the inspection item name, work contents, recommended periodical inspection implementation period, the last periodic inspection date, and the number of days remaining until the next periodic inspection implementation recommendation date Periodic inspection list storage unit,
Periodic inspection to calculate the number of days remaining until the next periodic inspection recommended date of various inspection items from the periodical recommended inspection period and the previous periodic inspection date included in the periodic inspection list and the date and time provided by the real-time clock An implementation remaining days calculation unit,
The control device creates screen data including at least the inspection item names of various inspection items and the remaining days until the next periodic inspection implementation recommended date based on the periodic inspection list in the display output unit. Is configured to output the operation setting display device.
The combination weigher according to claim 1.
前記組合せ秤の運転開始時に、前記定期点検実施残り日数算出部にて各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数を算出し、算出された各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数で前記定期点検リスト記憶部に格納されている定期点検リストの情報を更新し、更新された前記定期点検リスト中の各種点検項目の次の定期点検実施推奨日までの残り日数が所定の日数より少ない点検項目がある場合に、前記表示出力部にて定期点検確認メッセージを含む画面データを作成しこの画面データを前記操作設定表示装置に出力するように構成されている、
請求項７に記載の組合せ秤。 The control device includes:
At the start of operation of the combination weigher, the remaining number of days until the next recommended periodic inspection implementation recommended date for each inspection item is calculated in the periodic inspection execution remaining days calculation unit, and the next periodic inspection is recommended for the calculated various inspection items. Update the information of the periodic inspection list stored in the periodic inspection list storage unit with the number of days remaining until the day, and the number of days remaining until the next periodic inspection recommended date of each inspection item in the updated periodic inspection list Is configured to generate screen data including a periodic inspection confirmation message in the display output unit and output the screen data to the operation setting display device when there are fewer inspection items than a predetermined number of days.
The combination weigher according to claim 7.
請求項７又は請求項８に記載の組合せ秤。 The periodic inspection list is a text format file.
The combination weigher according to claim 7 or 8.
請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の組合せ秤。 The periodic inspection list storage unit is configured as a storage medium that is removable with respect to the control device.
The combination weigher according to any one of claims 7 to 9.
請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の組合せ秤。 The periodic inspection list is stored in a storage medium that is removable with respect to the control device, and the control device is configured to be able to capture the periodic inspection list from the storage medium to the periodic inspection list storage unit.
The combination weigher according to any one of claims 7 to 9.
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