JP2009261631A - Tile carpet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パイル布帛とポリ塩化ビニル樹脂を主体とする裏打ち層が積層されたタイルカーペット、さらに詳しくは、裏打ち層を構成するポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤成分としてナフテンオイルが配合されたタイルカーペットに関する。 The present invention relates to a tile carpet in which a pile fabric and a backing layer mainly composed of polyvinyl chloride resin are laminated, and more specifically, a tile carpet in which naphthenic oil is blended as a plasticizer component in a polyvinyl chloride resin constituting the backing layer. About.
従来からタイルカーペットの裏打ち層としては、アスファルト、ポリオレフイン樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂などの熱可塑性樹脂が一般的に使用されて、特にポリ塩化ビニル樹脂が経済性の面で多く使用されている。さらにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂の加工性を向上させるために、またタイルカーペット製品に柔軟性を付与するために、可塑剤成分として、例えばジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステルなどの１種又は混合物などが用いられている。中でも、加工性が良いことからジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）が多く使われている。 Conventionally, thermoplastic resin such as asphalt, polyolefin resin, and polyvinyl chloride (PVC) resin has been generally used as the backing layer of tile carpet, and in particular, polyvinyl chloride resin is often used in terms of economy. Yes. Furthermore, in order to improve the processability of polyvinyl chloride (PVC) resin and to give flexibility to tile carpet products, as a plasticizer component, for example, di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), dibutyl phthalate, dihexyl One kind or a mixture of phthalate, diisononyl phthalate, phosphate ester, chlorinated paraffin, trimellitic acid ester, or the like is used. Of these, di-2-ethylhexyl phthalate (DOP) is often used because of its good processability.
特許文献１（特公平７−１１０５３０号）においては、カーペット基材の裏面に、ポリ塩化ビニル樹脂からなるバッキング材上層と同下層とが積層状に設けられ、バッキング材上下層の形成に用いるペースト樹脂は、ポリ塩化ビニルの乳化重合物とＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤との混合物ゾルに充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を配合したペースト状物であり、加熱によってゲル化して均質な樹脂層が形成されたタイルカーペットが開示されている。しかし、上記のごとくタイルカーペットの裏打ち層において、可塑剤成分としてＤＯＰが配合されたポリ塩化ビニル樹脂の加工性は優れるが、価格的に高価であり、コストアップの原因になっていた。 In Patent Document 1 (Japanese Patent Publication No. 7-110530), a back surface of a carpet base material is provided with a backing material upper layer and a lower layer made of polyvinyl chloride resin in a laminated form, and used for forming the upper and lower layers of the backing material The resin is a paste-like material in which the required additives such as fillers, stabilizers, pigments, etc. are blended with a mixture sol of a polyvinyl chloride emulsion polymer and a plasticizer such as DOP (dioctyl phthalate). There is disclosed a tile carpet in which a uniform resin layer is formed. However, as described above, in the backing layer of the tile carpet, the processability of the polyvinyl chloride resin in which DOP is blended as a plasticizer component is excellent, but it is expensive in price and causes an increase in cost.
また、このようなＤＯＰが配合されたポリ塩化ビニル樹脂が裏打ちされたタイルカーペットにおいて、該ＤＯＰが、製品在庫時やカーペット施工後等に経時的に裏打ち層の裏面にブリードアウトし、このブリードアウトしたＤＯＰの影響によって粘着剤の粘着力が低下して、カーペットのずれ移動が生じ易くなるという問題があった。この対策方法としては、特許文献２（特開２００３−１４７９４８号）においては、床の下地表面に、樹脂層からなる遮断層を設ける方法が提案されているが、この方法では床の下地の上に具体的には樹脂塗料または樹脂シートを設けて遮断層を形成し、その上に接着剤を介して床材を貼着する方法であり、施工に時間がかかり、工事遅れが発生する結果となっている。 Also, in tile carpets lined with polyvinyl chloride resin containing such DOP, the DOPs bleed out to the back of the backing layer over time at the time of product inventory or after carpet construction, and this bleed out There is a problem that the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive is lowered due to the effect of the DOP, and the carpet is liable to shift. As a countermeasure against this, Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-147948) proposes a method of providing a barrier layer made of a resin layer on the floor surface of the floor. Specifically, it is a method in which a resin coating or resin sheet is provided to form a blocking layer, and a flooring material is adhered thereon via an adhesive, which takes time for construction and results in construction delays. It has become.
さらにＤＯＰは蒸気危険拡散度が高く、環境ホルモンの原因となり、発癌性を有するとされている。ＷＨＯの専門家委員会では人に対するＤＯＰの日常取許容量、（ ＡＤＩ ）として 1 〜２mg ／kg／日と定めている。
本発明は、前記従来の課題を解決し、タイルカーペットの裏打ち層として、環境上に問題があるＤＯＰを用いずに、適度な柔軟性と、ブリードアウトの少ない安定した品質が付与された裏打ち層を有し、さらに経済性にも優れたタイルカーペットを提供することを課題とした。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and does not use DOP having a problem in the environment as a backing layer of a tile carpet, and has a moderate flexibility and a stable quality with little bleed out. It was made into the subject to provide tile carpet excellent in also having economical efficiency.
前記課題を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
［１］基布にパイルが植設されたパイル布帛からなる表面パイル層と、ポリ塩化ビニル樹脂からなる裏打ち層で構成されたタイルカーペットにおいて、前記裏打ち層がポリ塩化ビニル１００重量部に対してナフテンオイルが３〜１００重量部、充填剤が３００〜５００重量部、配合されていることを特徴とするタイルカーペット。 [1] In a tile carpet composed of a surface pile layer made of a pile fabric in which a pile is planted on a base fabric and a backing layer made of a polyvinyl chloride resin, the backing layer is based on 100 parts by weight of the polyvinyl chloride. A tile carpet comprising 3 to 100 parts by weight of naphthenic oil and 300 to 500 parts by weight of a filler.
［２］前記裏打ち層に配合されるナフテンオイルの数平均分子量が３００〜１０００であることを特徴とする前項１に記載のタイルカーペット。 [2] The tile carpet as recited in the aforementioned Item 1, wherein the naphthenic oil blended in the backing layer has a number average molecular weight of 300 to 1,000.
［１］の発明によれば、本発明のタイルカーペットは、裏打ち層がポリ塩化ビニルで形成されているので耐熱性に優れており、タイル状に床面に敷き詰めた場合、経時変化がなく寸法安定性が優れているので、敷き詰めたタイル間に隙間が発生することがない。また、ポリ塩化ビニル１００重量部に対してナフテンオイルが３〜１００重量部配合されているので、ポリ塩化ビニルへの相溶性が良く、裏打ち層に良好な柔軟性及び濡れ性を付与することができる。更に粘性を低下させることにより、良好な加工性が得られ、パイルに対するポリ塩化ビニルの含浸状態が十分となり、パイル糸の裏打ち層への密着性が高まり、パイル糸の磨耗強度および抜糸強度が向上する。さらに、ナフテンオイルはＤＯＰと比較しても、分子量が高いため、溶解性が低くなり、ブリードアウトが起こり難くなり、品質の安定したタイルカーペットとなる。また、安価で入手可能であり、経済的にも優れたタイルカーペットとなり、さらに、有害なガスの発生は認められず、環境に考慮したタイルカーペットとなる。 According to the invention of [1], the tile carpet of the present invention is excellent in heat resistance because the backing layer is formed of polyvinyl chloride, and when laid on the floor in a tile shape, there is no change over time. Since the stability is excellent, there is no gap between tiles spread. In addition, since 3 to 100 parts by weight of naphthenic oil is blended with 100 parts by weight of polyvinyl chloride, the compatibility with polyvinyl chloride is good, and the softness and wettability can be imparted to the backing layer. it can. By further reducing the viscosity, good workability is obtained, the polyvinyl chloride is sufficiently impregnated into the pile, the adhesion of the pile yarn to the backing layer is increased, and the pile yarn wear strength and pull-out strength are improved. To do. Furthermore, naphthenic oil has a higher molecular weight than DOP, so its solubility is low, bleedout hardly occurs, and the tile carpet has a stable quality. Further, the tile carpet can be obtained at a low cost and is economically excellent. Further, generation of harmful gas is not recognized, and the tile carpet is considered in consideration of the environment.
［２］の発明によれば、裏打ち層に配合されるナフテンオイルの数平均分子量が３００〜１０００であるために、該範囲の分子量であれば、良好な加工性が得られると共に、ブリードアウトが起こり難く他の部材への汚染を防止することができる。 According to the invention of [2], since the number average molecular weight of the naphthenic oil blended in the backing layer is 300 to 1000, if the molecular weight is in this range, good processability is obtained and bleeding out is achieved. It is difficult to occur and contamination to other members can be prevented.
以下この発明に係わるタイルカーペットの一実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態のタイルカーペットは、表面パイル層の裏面に、可塑剤としてナフテンオイルが配合された、ポリ塩化ビニル樹脂を主体とするバッキング材が裏打ちされたタイルカーペットである。図１は、本実施形態のタイルカーペットの一部を拡大して示す概略断面図である。 Hereinafter, an embodiment of a tile carpet according to the present invention will be described with reference to the drawings. The tile carpet of the present embodiment is a tile carpet in which a backing material mainly composed of polyvinyl chloride resin, in which naphthenic oil is blended as a plasticizer, is lined on the back surface of the surface pile layer. FIG. 1 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a part of the tile carpet of the present embodiment.
本発明のタイルカーペット（１）は、表面パイル層（２）と、中間層（４）を含む裏打ち層（３）で構成されている。 The tile carpet (1) of the present invention comprises a surface pile layer (2) and a backing layer (3) including an intermediate layer (4).
本発明における前記表面パイル層（２）は、基布にパイル糸をタフティング等により植設したタフトカーペットを用いることが意匠的に好ましく、また、短繊維ウエブをニードルパンチにより起毛させたニードルパンチカーペットや、表面が起毛されてなる織編布や立体織編布、通常の織編布を使用してもよい。 The surface pile layer (2) in the present invention preferably uses a tuft carpet in which a pile yarn is planted by tufting or the like on a base fabric, and a needle punch in which a short fiber web is raised by a needle punch A carpet, a woven or knitted fabric with a raised surface, a three-dimensional woven fabric, or a normal woven or knitted fabric may be used.
前記表面パイル層（２）を構成するパイル素材としては、一般的にカーペット素材として使用しているものを用いればよく、ウール、麻、コットン等の天然繊維やポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維等が挙げられる。またパイルが植設される基布はポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成樹脂繊維からなる織布や不織布を用いることが好ましい。 As the pile material constituting the surface pile layer (2), those generally used as carpet materials may be used. Natural fibers such as wool, hemp and cotton, polyamide fibers, polyester fibers, poly Examples include synthetic resin fibers such as acrylic fibers and polypropylene fibers. Moreover, it is preferable to use the woven fabric and nonwoven fabric which consist of synthetic resin fibers, such as a polyester fiber and a polypropylene fiber, as the base fabric by which a pile is planted.
本発明における前記裏打ち層（３）はポリ塩化ビニルからなるＰＶＣ系ゾルとナフテンオイルからなる可塑剤との混合物ゾルに充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を配合したペースト状物であり、加熱によってゲル化して均質な樹脂層を形成する。 In the present invention, the backing layer (3) is a paste-like material obtained by blending a PVC-based sol made of polyvinyl chloride and a plasticizer made of naphthenic oil with a necessary additive such as a filler, a stabilizer and a pigment. Yes, it is gelled by heating to form a homogeneous resin layer.
公知の汎用工法で設定されるタイルカーペットの加工温度は１８０〜２００℃であり、前記ペースト状物の１９０℃での溶融粘度は３００〜３００００ｃＰの範囲にあり、前記表面パイル層（２）へ十分に塗布含浸し糸抜け止性の優れたタイルカーペットとなる。また、前記塩化ビニルの強い材料強度により、収縮が発生しにくい優れたタイルカーペットとなる。 The processing temperature of the tile carpet set by a known general-purpose construction method is 180 to 200 ° C., and the melt viscosity at 190 ° C. of the paste-like material is in the range of 300 to 30000 cP, which is sufficient for the surface pile layer (2). It becomes a tile carpet that is impregnated with and excellent in yarn slippage prevention. Further, due to the strong material strength of the vinyl chloride, it becomes an excellent tile carpet in which shrinkage hardly occurs.
前記塩化ビニルからなるＰＶＣ系ゾルと混合させる可塑剤としてのナフテンオイルは特に限定されず、ＰＶＣ系ゾルに対する親和性が高く、高分子量の化合物であるポリナフテンおよびアルキルナフテンを多く含有するパラフィン系の油などが例示される。 The naphthenic oil as a plasticizer to be mixed with the PVC-based sol made of vinyl chloride is not particularly limited, and has a high affinity for the PVC-based sol, and is a paraffinic oil that contains a large amount of polynaphthene and alkylnaphthene, which are high molecular weight compounds. Etc. are exemplified.
また、ナフテンオイルは低温になっても粘度上昇が小さく、しかもＰＶＣ系ゾルの物性を大きく低下させない特徴を持っているので、製品性能及び加工性の面から、ＰＶＣ系ゾルの可塑剤として好適に用いることが出来る。 In addition, naphthenic oil has a characteristic that the viscosity increase is small even at low temperatures and does not significantly reduce the physical properties of the PVC sol. Therefore, it is suitable as a plasticizer for PVC sol from the viewpoint of product performance and workability. Can be used.
ナフテンオイルは、例えば、その数平均分子量が３００〜１０００であることが好ましく、ブリードアウトが抑えられる点から、３００以上、特に３５０以上が好ましく、べたつき感が抑えられる点から、１０００以下、特に８００以下が好ましい。また、その引火点が、例えば、１００〜３００℃であるのが好ましく、より好ましくは１５０〜２８０℃である。また、その流動点が、例えば、−３０〜−５℃であるのが好ましく、より好ましくは−２５〜−１０℃である。 For example, the naphthenic oil preferably has a number average molecular weight of 300 to 1000, preferably 300 or more, particularly preferably 350 or more from the viewpoint of suppressing bleed out, and 1000 or less, particularly 800 from the viewpoint of suppressing stickiness. The following is preferred. Moreover, it is preferable that the flash point is 100-300 degreeC, for example, More preferably, it is 150-280 degreeC. Moreover, it is preferable that the pour point is -30--5 degreeC, for example, More preferably, it is -25--10 degreeC.
本発明における裏打ち層（３）に配合させるナフテンオイルの配合量は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して３〜１００重量部配合する。好ましいのは１０〜６０重量部である。ワックスの配合量が３重量部に満たないものでは、ポリ塩化ビニルに適度な粘性を与えることができず、良好な加工性が得られないばかりか、パイルに対するポリ塩化ビニルの含浸状態が不十分となり、パイル糸の裏打ち層への密着性が低下し、十分なパイル糸の磨耗強度および抜糸強度が得られない。また、配合量が１００重量部を越えると、柔らかくなり過ぎて、比重の大きな無機充填剤等がペースト中で分離沈降するというおそれがあり、強度が不十分となり、良好な寸法安定性を得ることが困難となる。 The blending amount of the naphthenic oil blended in the backing layer (3) in the present invention is 3 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polyvinyl chloride. Preference is given to 10 to 60 parts by weight. When the amount of the wax is less than 3 parts by weight, the polyvinyl chloride cannot give an appropriate viscosity, and good processability cannot be obtained, and the state of impregnation of the polyvinyl chloride to the pile is insufficient. Thus, the adhesion of the pile yarn to the backing layer is lowered, and sufficient pile yarn wear strength and pull-out strength cannot be obtained. Also, if the blending amount exceeds 100 parts by weight, it becomes too soft, and there is a risk that inorganic fillers having a large specific gravity will separate and settle in the paste, resulting in insufficient strength and obtaining good dimensional stability. Becomes difficult.
ナフテンオイルはＤＯＰに比べて比較的高分子量であるため、１０〜６０重量部であれば、表面からしみ出て（ブリードアウト）粘着剤の粘着力が低下して、カーペットのずれ移動が生じ易くなるという問題は減少する。 Since naphthenic oil has a relatively high molecular weight compared to DOP, if it is 10 to 60 parts by weight, it oozes out from the surface (bleeds out), and the adhesive strength of the adhesive is reduced, and the carpet is liable to shift. The problem of becoming is reduced.
本発明における前記裏打ち層（３）に配合させる充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムあるいはガラス粉末などを使用できる。これらのうち、特に炭酸カルシウムが経済性および加工性の点で好ましい。充填剤の平均粒径は５〜５００ミクロン、好ましくは１０〜１００ミクロンの範囲である。粒径が５ミクロンより小さいと該樹脂層の溶融時の粘度が増大し、加工が困難となる。また５００ミクロンより大きいと該樹脂層の表面の肌あれが起こり、外観不良が発生する。 As the filler to be incorporated into the backing layer (3) in the present invention, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, glass powder, or the like can be used. Of these, calcium carbonate is particularly preferable from the viewpoints of economy and processability. The average particle size of the filler is in the range of 5 to 500 microns, preferably 10 to 100 microns. If the particle size is smaller than 5 microns, the viscosity of the resin layer at the time of melting increases and processing becomes difficult. On the other hand, if the thickness is larger than 500 microns, the surface of the resin layer may become rough, resulting in poor appearance.
前記充填剤は寸法安定性の向上と製品を安価にするという経済効果のために配合される。具体的には、該充填剤の配合量はポリ塩化ビニル１００重量部に対して３００〜５００重量部、好ましくは４００〜４５０重量％である。３００重量部より少ないと寸法安定性が不安定になり、また添加する経済効果も得られない。一方５００重量部より多いと粘度が高くなりすぎるために、前記表面パイル層（２）へ塗布含浸が不十分となり抜糸強度の劣るタイルカーペットとなる。また溶融時の粘度が増大し、反りを防止する強度が得られず、加熱によってゲル化せ
る加工時間を要する結果となる。
The filler is blended for the economic effect of improving dimensional stability and making the product inexpensive. Specifically, the blending amount of the filler is 300 to 500 parts by weight, preferably 400 to 450% by weight, based on 100 parts by weight of polyvinyl chloride. When the amount is less than 300 parts by weight, the dimensional stability becomes unstable, and the economic effect of addition cannot be obtained. On the other hand, when the amount is more than 500 parts by weight, the viscosity becomes too high, so that the surface pile layer (2) is not sufficiently impregnated with the coating, resulting in a tile carpet having inferior yarn removal strength. Moreover, the viscosity at the time of melting increases, the strength for preventing warpage cannot be obtained, and the processing time required for gelation by heating results.
また、本発明の効果を阻害しない範囲で公知の塗布表面の外観を改良するために顔料等を使用することができる。また、導電性を付与するためにカーボン繊維、金属繊維等の導電性充填材を配合することもできる。さらに、適度なクッション性を付与するため、発泡剤を適量添加して発泡バッキング層とすることもできる。 In addition, a pigment or the like can be used to improve the appearance of a known coated surface within a range that does not impair the effects of the present invention. Moreover, in order to provide electroconductivity, electroconductive fillers, such as a carbon fiber and a metal fiber, can also be mix | blended. Furthermore, in order to impart an appropriate cushioning property, an appropriate amount of a foaming agent can be added to form a foamed backing layer.
本発明の前記中間層（４）はタイルカーペットの形状及び寸法安定性を向上させるものであって、ガラス繊維又はポリエステル繊維の不織布、織布、組布等が挙げられ、不織布としてはモノフィラメントを不規則に配列してバインダー又は熱で固定したもの、織布としてはモノフィラメントの束を織ったもの、組布としてはモノフィラメントの束を縦横斜めに配列してバインダーで固定したものを用いることができる。 The intermediate layer (4) of the present invention improves the shape and dimensional stability of the tile carpet, and examples thereof include nonwoven fabrics, woven fabrics, and braided fabrics of glass fibers or polyester fibers. A fabric that is regularly arranged and fixed with a binder or heat, a woven fabric in which a bundle of monofilaments is woven, and a fabric in which a bundle of monofilaments is arranged in a vertical and horizontal direction and fixed with a binder can be used.
形状及び寸法安定性の観点から、中でもガラス又はポリエステル系不織布が好ましく、該ガラス又はポリエステル系不織布は、上下樹脂層の層間に挿入することにより、カーペットの形状安定性を向上させるものである。即ち、上記不織布は樹脂層との接触面積が大であるので、有効にカーペットの形状を安定化することが可能である。この点から目付け量は、好ましくはガラス系不織布では１５〜６０ｇ／ｍ２の範囲とし、ポリエステル系不織布では２０〜１００ｇ／ｍ２の範囲である。いずれもこの範囲より低い目付け量では、寸法安定性の効果が不足し、またこの範囲を超える高い目付け量では、いずれも樹脂層と不織布間の層間剥離が生じ易く好ましくない。 From the viewpoints of shape and dimensional stability, glass or polyester-based nonwoven fabric is preferred, and the glass or polyester-based nonwoven fabric improves the shape stability of the carpet by inserting it between the upper and lower resin layers. That is, since the nonwoven fabric has a large contact area with the resin layer, it is possible to effectively stabilize the shape of the carpet. Basis weight from this point is preferably in the glass system nonwoven fabric in the range of 15 to 60 g / m 2, the range of 20 to 100 g / m 2 in the polyester nonwoven fabric. In any case, if the basis weight is lower than this range, the effect of dimensional stability is insufficient, and if the basis weight is higher than this range, any peeling between the resin layer and the nonwoven fabric is likely to occur.
さらに、本発明のタイルカーペット（１）の構成において、前記中間層（４）を境に最上層の伸びのある表面パイル層（２）とナフテンオイルにより柔軟性が付与された最下層の裏打ち層（３）とのバランスにより、本発明のタイルカーペット（１）は、床面に密着し易いように僅かに裏側へ向かう反りを有するという、実用上好ましい形状を保有する。 Furthermore, in the structure of the tile carpet (1) of the present invention, the uppermost surface pile layer (2) extending from the intermediate layer (4) and the lowermost backing layer provided with flexibility by naphthenic oil Due to the balance with (3), the tile carpet (1) of the present invention has a practically preferable shape that has a slight warp toward the back side so as to easily adhere to the floor surface.
次に本発明のタイルカーペット（１）の製造方法を以下に示す。まず始めに裏打ち層（３）を構成する組成物を準備する。その構成はポリ塩化ビニルからなるＰＶＣ系ゾルとナフテンオイルからなる可塑剤をブレンダー機によって混合させた混合物ゾルと、充填剤、安定剤、顔料等の所要の添加剤を所定の配合で混合させる。 Next, the manufacturing method of the tile carpet (1) of this invention is shown below. First, a composition constituting the backing layer (3) is prepared. The composition is such that a mixture sol obtained by mixing a PVC-based sol made of polyvinyl chloride and a plasticizer made of naphthenic oil by a blender machine, and required additives such as a filler, a stabilizer, and a pigment are mixed in a predetermined composition.
そして、所定の速度で移動する易剥離剤コーティングガラスベルトの上に、前記裏打ち層（３）を構成する組成物を０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍの厚さに塗布し、前記中間層（４）としてガラス又はポリエステル系不織布をその上に貼リ合わせ、もう一度前記裏打ち層（３）を構成する組成物を０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍの厚さに塗布し、前記表面パイル層（２）を積層し、ついでロール圧着し一体化させて、前記裏打ち層（３）を構成する組成物をキュアさせるゲル化が達成されるのに十分な温度と時間を与えた後に、冷却工程を経て、最後に所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのタイルカーペットが得られる。 And the composition which comprises the said backing layer (3) is 0.5-5.0 mm on the easy-release agent coating glass belt which moves at a predetermined | prescribed speed, Preferably it is thickness of 1.0-2.0 mm The intermediate layer (4) is laminated with glass or a polyester-based non-woven fabric thereon, and again the composition constituting the backing layer (3) is 0.1 to 5.0 mm, preferably 0.5. Applying to a thickness of ˜2.0 mm, laminating the surface pile layer (2), then roll-compressing and integrating to achieve gelation to cure the composition constituting the backing layer (3) After giving a sufficient temperature and time for the production, a cooling process is performed, and finally a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square is cut to obtain a tile carpet as a final product.
本発明の前記タイルカーペット（１）の連続製造工程において、処理領域におけるポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を１５０〜２００℃に、好ましくは１５０〜１８０℃に設定することにより、前記裏打ち層（３）内部にかかる温度が１２０℃〜１３０℃、また前記易剥離剤コーティングガラスベルトに直接乗っている前記裏打ち層（３）の最下面にかかる温度が１３０℃〜１６０℃となり、安定したゲル化が行なわれ、均質な樹脂層となり、高強度かつ生産性の高いタイルカーペットを製造することができる。 In the continuous production process of the tile carpet (1) of the present invention, the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol in the treatment region is set to 150 to 200 ° C, preferably 150 to 180 ° C, whereby the backing layer (3) The temperature applied to the inside is 120 ° C. to 130 ° C., and the temperature applied to the lowermost surface of the backing layer (3) directly on the easy-release agent-coated glass belt is 130 ° C. to 160 ° C. As a result, a uniform resin layer is formed, and a tile carpet having high strength and high productivity can be manufactured.
前記上下各層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度が１５０℃を下回ると前記裏打ち層（３）のゲル化が不十分となり反りを防止する強度が得られない。またポリ塩化ビニルゾルは表面パイル層のパイル部への浸透しにくくなり、表面パイル層のパイル糸の抜け易いタイルカーペットとなる。一方前記裏打ち層（３）のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度が２００℃を超えると樹脂組成物の熱劣化及び分解等を発生し、前記裏打ち層（３）に十分な強度を持つ樹脂層とはならず、タイルカーペットの寸法安定性が損なわれる。 When the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol in each of the upper and lower layers is lower than 150 ° C., the backing layer (3) is not sufficiently gelled and the strength for preventing warpage cannot be obtained. Further, the polyvinyl chloride sol does not easily penetrate into the pile portion of the surface pile layer, and the tile carpet is easy to remove the pile yarn of the surface pile layer. On the other hand, when the temperature of the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of the backing layer (3) exceeds 200 ° C., the resin composition undergoes thermal deterioration, decomposition, etc., and the backing layer (3) has sufficient strength. It does not become a layer and the dimensional stability of the tile carpet is impaired.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
＜実施例１＞所定の速度で移動する易剥離剤コーティングガラスベルトの上に、下記記載の配合処方にて混合された裏打ち層を構成する組成物を、１．５ｍｍの厚さに塗布し、目付３５ｇ／ｍ２のガラス不織布をその上に張り合わせ、更に裏打ち層を構成する組成物のための組成物を１．５ｍｍの厚さに同様にして塗布し、基布にパイルが植設されたパイル布帛からなる表面パイル層を積層し、ついでロール圧着して、上下各樹脂層のポリ塩化ビニルゾルをキュアさせる熱処理領域の温度を１７０℃で熱処理を施して、ポリ塩化ビニルをゲル化させて冷却し、最後に５００ｍｍ角の正方形に裁断し、タイルカーペットを製造した。[裏打ち層を構成する組成物]ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部ナフテンオイル（数平均分子量が６００）４０重量部炭酸カルシウム ４００重量部安定剤 ２重量部顔料 ２重量部気泡防止剤 ５重量部 <Example 1> On the easy-release agent-coated glass belt that moves at a predetermined speed, a composition constituting a backing layer mixed in the following formulation is applied to a thickness of 1.5 mm, A glass nonwoven fabric having a basis weight of 35 g / m 2 was laminated thereon, and the composition for the composition constituting the backing layer was applied in the same manner to a thickness of 1.5 mm, and a pile was planted on the base fabric. A surface pile layer made of a pile fabric is laminated, then roll-bonded, and heat treatment is performed at 170 ° C. in the heat treatment region for curing the polyvinyl chloride sol of the upper and lower resin layers to gel the polyvinyl chloride and cool it. And finally, it cut | judged to the square of 500 square mm, and manufactured the tile carpet. [Composition constituting the backing layer] Polyvinyl chloride resin 100 parts by weight Naphthenic oil (number average molecular weight 600) 40 parts by weight Calcium carbonate 400 parts by weight Stabilizer 2 parts by weight Pigment 2 parts by weight Antifoaming agent 5 parts by weight
＜実施例２＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルを１０重量部配合させたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 2> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight of naphthen oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was blended.
＜実施例３＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルを８０重量部配合させたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 3> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 80 parts by weight of naphthenic oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was blended.
＜実施例４＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルの数平均分子量を３５０としたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 4> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the number average molecular weight of naphthen oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was 350.
＜実施例５＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルの数平均分子量を９００としたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Example 5> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1, except that the number average molecular weight of naphthen oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was 900.
＜比較例１＞裏打ち層に配合させる可塑剤としてＤＯＰを４０重量部配合させたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 1> A tile carpet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 40 parts by weight of DOP was blended as a plasticizer to be blended in the backing layer.
＜比較例２＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルを３重量部配合させたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 2> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 3 parts by weight of naphthen oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was blended.
＜比較例３＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルを１２０重量部配合させたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 3> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that 120 parts by weight of naphthenic oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was blended.
＜比較例４＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルの数平均分子量を２００としたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 4> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the number average molecular weight of naphthen oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was 200.
＜比較例５＞裏打ち層に配合させる可塑剤であるナフテンオイルの数平均分子量を１２００としたこと以外実施例１と全く同様にして、タイルカーペットを得た。 <Comparative Example 5> A tile carpet was obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that the number average molecular weight of naphthen oil as a plasticizer to be blended in the backing layer was 1200.
上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して下記評価法に基づいてブリードアウト試験、抜糸強度試験、寸法安定性試験を行なった。その結果を表１に示す。 Each tile carpet obtained as described above was subjected to a bleed-out test, a pull-out strength test, and a dimensional stability test based on the following evaluation methods. The results are shown in Table 1.
（ブリードアウト試験）得られたカーペットを４０℃にて２週間保管し、パッキング層からの可塑剤の浸み出しの有無を目視にて判断した。○：ブリードアウトなし△：ブリードアウトややあり×：ブリードアウトあり (Bleed-out test) The obtained carpet was stored at 40 ° C. for 2 weeks, and the presence or absence of oozing out of the plasticizer from the packing layer was visually determined. ○: No bleed out △: Slightly bleed out ×: With bleed out
（抜糸強度試験）敷物試験方法ＪＩＳ―Ｌ１０２１に準拠し、縦、横方向にそれぞれ１０Ｘ１０ｃｍの試験片２枚を採取し、パイル糸抜き試験機で、パイルが抜ける時の最大荷重（Ｋｇｆ／２本）を測定し、その平均値で表した。その値が３．０Ｋｇｆ／２本以上であれば実際の使用に耐えうるタイルカーペットとなる。 (Peeling strength test) In accordance with rug test method JIS-L1021, two 10 × 10 cm specimens were collected in the vertical and horizontal directions, respectively, and the maximum load (Kgf / 2) when the pile was removed with a pile thread removal tester ) Was measured and expressed as an average value thereof. If the value is 3.0 kgf / 2 or more, the tile carpet can withstand actual use.
（寸法安定性試験）（Ａ）ＪＩＳＬ４４０６に準じて、各タイルカーペットを６０℃で２時間放置後、水道水に２時間浸漬し、その後、６０℃で２４時間放置した後、２０℃６５ＲＨ％下で、タイルカーペットの縦横寸法を測定し、浸漬前の寸法と対比した値を縦横の平均値で示した（Ｂ）５００ｍｍ角のタイルカーペット１枚の表面上に荷重９０ｋｇを加えたチェアーキャスターを２０００回転動させた後、縦横寸法を測定し、転動前の寸法と対比した値を縦横の平均値で示した。（Ａ）（Ｂ）共にその値が±０．１００ｍｍ未満であれば実際の使用に耐えうるタイルカーペットとなる。 (Dimensional stability test) (A) According to JISL4406, each tile carpet was allowed to stand at 60 ° C. for 2 hours, then immersed in tap water for 2 hours, and then allowed to stand at 60 ° C. for 24 hours. Then, the vertical and horizontal dimensions of the tile carpet were measured, and the values compared with the dimensions before immersion were shown as average values in the vertical and horizontal directions. (B) A chair caster with a load of 90 kg on the surface of one 500 mm square tile carpet was used. After rotating, the vertical and horizontal dimensions were measured, and the values compared with the dimensions before rolling were shown as average values in the vertical and horizontal directions. If both (A) and (B) have a value of less than ± 0.100 mm, the tile carpet can withstand actual use.
表１から明らかなように、実施例１〜５のタイルカーペットは、いずれもブリードアウトが無く、抜糸強度や寸法安定性に優れ、十分に使用に耐えうるタイルカーペットを得た。 As can be seen from Table 1, the tile carpets of Examples 1 to 5 were free of bleed out, and had excellent thread removal strength and dimensional stability, and thus tile carpets that could be fully used were obtained.
これに対し、比較例１のタイルカーペットは当然経済的にも問題があるが、ブリードアウトに関しても良好な性能は得られなかった。また比較例２は寸法安定性に、比較例３，４は抜糸強度に、比較例５はブリードアウトに関して、それぞれ満足する良好な性能は得られなかった。 In contrast, the tile carpet of Comparative Example 1 naturally has a problem in terms of economy, but good performance was not obtained with respect to bleed out. Further, Comparative Example 2 was not satisfactory in terms of dimensional stability, Comparative Examples 3 and 4 were in terms of pulling strength, and Comparative Example 5 was not satisfactory in terms of bleed out.
１………タイルカーペット２………表面パイル層３………裏打ち層４………中間層５………パイル糸６………基布７………ポリ塩化ビニル樹脂層 1 ......... Tile carpet 2 ......... Pile layer 3 ...... Backing layer 4 ...... Intermediate layer 5 ...... Pile yarn 6 ...... Base fabric 7 ......... Polyvinyl chloride resin layer
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Cited By (4)
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| JP2011206317A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Suminoe Textile Co Ltd | Recycled tile carpet |
| JP2012010840A (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Suminoe Textile Co Ltd | Recycled tile carpet and method for manufacturing the same |
| JP2012162155A (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Toyota Boshoku Corp | Vehicle battery cover structure and carpet |
| JP2018044340A (en) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | アキレス株式会社 | Flooring material and method of manufacturing the same |
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