JP2009067895A

JP2009067895A - 潤滑油及び無給油チェーン

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Publication number: JP2009067895A
Application number: JP2007237969A
Authority: JP
Inventors: Koji Tanaka; 耕司田中
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2007-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2027-09-13
Also published as: TWI448548B; CA2699466A1; KR20100061810A; KR101516031B1; EP2189516A4; US20100292039A1; WO2009034784A1; EP2189516B1; TW200923069A; JP4480748B2; EP2189516A1; US8795112B2; CN101802153A; CA2699466C

Abstract

【課題】ブシュに含浸させた場合、空孔から良好に流出し、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制され、油膜強度が良好であって、ブシュが良好な耐摩耗寿命を有することが可能になる潤滑油、及び該潤滑油をブシュに含浸させた無給油チェーンを提供する。
【解決課題】無給油チェーン１は、ピン５，５により連結された一対の外プレート４，４と、相隣る外プレート４，４の相隣るピン５，５を内嵌させる含油ブシュ３，３により連結された一対の内プレート２，２とを交互に連結してなる。含油ブシュ３は、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、ＧＰＣ法により得られる溶出成分の数が１で、数平均分子量が８００以上２３００以下であり、質量平均分子量と前記数平均分子量との比が１．０以上１．２以下である潤滑油をブシュに含浸させてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属焼結体からなるブシュに含浸させる潤滑油、並びに動力伝達機構及び搬送機構等に用いられ、追加給油されることなく、ブシュに含浸された潤滑油が滲み出た状態でブシュとピンとが摺接するように構成された無給油チェーンに関する。

従来、動力伝達機構及び搬送機構として、ブシュチェーン、ローラチェーン等のチェーンが用いられている。ブシュチェーンは、両端部が２本のピンにより連結される一対の外プレートと、二対の外プレートの相隣る側のピンを内嵌させるように２つのブシュが両端部に設けられた、一対の内プレートとを交互に連結して構成されている。ローラチェーンの場合、ブシュに外嵌されたローラをさらに備えている。

上述の構成のチェーンのブシュとして、潤滑油を含浸させた焼結部材からなる含油ブシュを用い、追加給油されることなく、含油ブシュに含浸された潤滑油が滲み出た状態で含油ブシュとピンとが摺接するように構成された無給油チェーンが知られている。

特許文献１には、基油に防錆剤としてカルボン酸エステル及び／又は有機スルホン酸亜鉛塩を０．０１〜３．０質量％配合してなる焼結含油軸受油組成物の発明が開示されている。
特許文献１において、基油として、ポリ−α−オレフィン（ＰＡＯ）又はその水素化物を用いる場合、ＰＡＯの平均分子量は２００〜１６００、好ましくは４００〜８００とされている。

また、特許文献２には、ポリオレフィン及びポリオールエステルを含有する基油を含み、前記基油におけるポリオレフィンのポリオールエステルに対する割合が、質量比で２０／８０〜８０／２０である含油軸受油組成物の発明が開示されている。
特開平１１−１４０４７８号公報特開平９−１２５０８６号公報

特許文献１の焼結含油軸受はポータブルラジカセ等のキャプスタン軸受及びモータ軸受に適用されるものである。特許文献２の焼結含油軸受は自動車電装部品（ファンモータ等）などの各種モータの軸受に適用されるものである。
チェーンの軸受（ブシュ）は、モータ等の高速回転運動をする軸の軸受と異なり、一般的に、ピン（又は軸）との摺動が低速、高面圧であり、かつピンが揺動運動をする。

そして、流動性の観点から、特許文献１においては、含油軸受油組成物の４０℃の動粘度が５〜１００ｍｍ²／ｓ、特許文献２においては前記動粘度が１００ｃＳｔ以下であるのが好ましいとされている。
無給油チェーンにおいては、含油ブシュに内嵌されたピンの摺動運動（ポンプ作用）によって、ブシュの空孔から潤滑油が吸い出されたり、摩擦熱による膨張によって潤滑油が滲み出たりすることで、潤滑耐摩耗性が発揮される。しかし、ブシュへ含浸しやすく、ブシュから吐出しやすい潤滑油は、分子量が小さく、すなわち重合度が小さく、流れやすいため、油膜強度が弱くなり、また、流失するため、良好な潤滑摩耗性能が得られないという問題があった。
すなわち、モータ軸受に好適である特許文献１又は２の潤滑油をブシュに含浸させて、無給油チェーンを構成しても、良好な耐摩耗伸び寿命が得られないという問題があった。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、後述するＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）測定条件により得られる溶出成分の数が１で、数平均分子量（Ｍｎ）が８００以上２３００以下であり、Ｍｗ／Ｍｎ（分散比）が１．０以上１．２以下であるように構成することにより、ブシュに含浸させた場合、動作時に、空孔から良好に流出し、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制されるとともに、油膜強度が良好であって、ブシュが良好な耐摩耗寿命を有することが可能になる潤滑油を提供することを目的とする。

また、本発明は、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、後述するＧＰＣ測定条件により得られる溶出成分の数が２以上で、Ｍｎが８００以上２３００以下であり、分散比が１．０以上２．０以下であるように構成することにより、ブシュに含浸させた場合、動作時に、空孔から良好に流出し、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制されるとともに、油膜強度が良好であって、ブシュが良好な耐摩耗寿命を有することが可能になる潤滑油を提供することを目的とする。

そして、本発明は、上述の潤滑油をブシュに含浸させることにより、動作時に、含油ブシュの空孔から潤滑油が良好に流出し、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制されるとともに、油膜強度が良好であるので、良好な耐摩耗伸び寿命を有する無給油チェーンを提供することを目的とする。

第１発明に係る潤滑油は、金属焼結体からなるブシュに含浸させる潤滑油であって、ＶＧ４６〜４６０なるＩＳＯ粘度グレード番号にて規定される動粘度を有し、下記のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）測定条件により得られる溶出成分のうち、最も含有量が多い成分の質量％が９５質量％以上、数平均分子量が８００以上２３００以下であり、下記のＧＰＣ測定条件により得られる質量平均分子量と前記数平均分子量との比が１．０以上１．２以下であることを特徴とする。
［ＧＰＣ測定条件］
測定装置：株式会社島津製作所製ＧＰＣシステム
カラム：ＧＰＣＫＦ−８０３（ＳＨＯＤＥＸ）３００ｍｍ×８ｍｍ（内径）、３本
ガードカラム：ＧＰＣ−８００Ｐ１０ｍｍ×４．６ｍｍ（内径）
カラム温度：４０℃
移動相：テトラヒドロフラン（ＧＣグレード）
流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
圧力：２．９×１０^-2Ｐａ
検出器：示差屈折検出器
標準物質：東ソー株式会社製ＴＳＫ標準ポリスチレン

本発明においては、数平均分子量が８００以上２３００以下であるので、ブシュに含浸させた場合、動作時に、潤滑油が含油ブシュの空孔から良好に流出し、摺動部から過度に流出せず、油膜切れが生じるのが抑制されている。
一般に、分子量が大きくなれば、油膜強度は増すが、それに伴って動粘度も大きくなり、焼結体空孔部への含浸が緩慢になる。本発明の潤滑油においては、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、分子量及び動粘度が適正であるので、良好に焼結体に含浸される。
そして、分子量分布が狭いので、油膜の相が均一性を有し、数平均分子量が上記の要件を満たすことと相まって、油膜強度が良好であるとともに、油膜強度のムラが少ない。
従って、長期に亘って、含油ブシュは、軸との摺接面の潤滑性が良好に保持され、良好な耐摩耗寿命を有する。

第２発明に係る潤滑油は、金属焼結体からなるブシュに含浸させる潤滑油であって、ＶＧ４６〜４６０なるＩＳＯ粘度グレード番号にて規定される動粘度を有し、下記のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）測定条件により得られる溶出成分のうち、最も含有量が多い成分の質量％が９５質量％未満、数平均分子量が８００以上２３００以下であり、下記のＧＰＣ測定条件により得られる質量平均分子量と前記数平均分子量との比が１．０以上２．０以下であることを特徴とする。
［ＧＰＣ測定条件］
測定装置：株式会社島津製作所製ＧＰＣシステム
カラム：ＧＰＣＫＦ−８０３（ＳＨＯＤＥＸ）３００ｍｍ×８ｍｍ（内径）、３本
ガードカラム：ＧＰＣ−８００Ｐ１０ｍｍ×４．６ｍｍ（内径）
カラム温度：４０℃
移動相：テトラヒドロフラン（ＧＣグレード）
流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
圧力：２．９×１０^-2Ｐａ
検出器：示差屈折検出器
標準物質：東ソー株式会社製ＴＳＫ標準ポリスチレン

本発明においては、数平均分子量が８００以上２３００以下であるので、ブシュに含浸させた場合、動作時に、潤滑油が含油ブシュの空孔から良好に流出し、摺動部から過度に流出せず、油膜切れが生じるのが抑制されている。
一般に、分子量が大きくなれば、油膜強度は増すが、それに伴って動粘度も大きくなり、焼結体空孔部への含浸が緩慢になる。本発明の潤滑油においては、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、分子量及び動粘度が適正であるので、良好に焼結体に含浸される。
そして、溶出成分の数が２以上であるが、分散比が１．０以上２．０以下であり、分子量分布が狭いので、油膜の相が均一性を有し、数平均分子量が上記の要件を満たすことと相まって、油膜強度が良好であるとともに、油膜強度のムラが少ない。
従って、長期に亘って、含油ブシュは、軸との摺接面の潤滑性が良好に保持され、良好な耐摩耗寿命を有する。

第３発明に係る無給油チェーンは、２本のピンにより連結される一対の外プレートと、相隣る前記外プレートの相隣るピンを内嵌させる２つの含油ブシュにより連結される一対の内プレートとを交互に連結してなる無給油チェーンにおいて、前記含油ブシュは、第１又は第２発明の潤滑油を含浸させてなることを特徴とする。

本発明においては、動作時に、潤滑油が含油ブシュの空孔から良好に流出し、摺動部から過度に流出することが抑制され、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制されている。そして、油膜の相が均一性を有し、油膜強度が良好であり、油膜強度にムラがないので、摺接面の潤滑性が良好に保持される。従って、良好な耐摩耗伸び寿命を有する。

第１発明の潤滑油によれば、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、上記のＧＰＣ測定条件より得られる溶出成分の数が１で、Ｍｎが８００以上２３００以下であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．０以上１．２以下であるので、ブシュに含浸させた場合、動作時に、潤滑油が含油ブシュの空孔から良好に流出し、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制され、油膜の相が均一性を有し、油膜強度も良好であって、油膜強度のムラも少ない。
従って、長期に亘って、含油ブシュは軸との摺接面の潤滑性が良好に保持され、軸受として良好な耐摩耗寿命を有する。

第２発明の潤滑油によれば、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、上記のＧＰＣ測定条件により得られる溶出成分の数が２以上で、Ｍｎが８００以上２３００以下であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．０以上２．０以下であるので、ブシュに含浸させた場合、動作時に、潤滑油が含油ブシュの空孔から良好に流出し、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制され、油膜の相が均一性を有し、油膜強度も良好であって、油膜強度のムラも少ない。
従って、長期に亘って、含油ブシュは軸との摺接面の潤滑性が良好に保持され、軸受として良好な耐摩耗寿命を有する。

第３発明の無給油チェーンによれば、動作時に、潤滑油が含油ブシュの空孔から良好に流出し、摺動部で油膜切れが生じるのが抑制され、油膜の相が均一性を有し、油膜強度が良好であるので、摺接面の潤滑性が良好に保持される。従って、無給油チェーンは、良好な耐摩耗伸び寿命を有する。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
本発明に係る潤滑油は、金属焼結体からなるブシュに含浸させる潤滑油であって、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、上記のＧＰＣ測定条件により得られる溶出成分のうちの第１成分の質量％が９５質量％以上、数平均分子量が８００以上２３００以下であり、上記のＧＰＣ測定条件により得られる質量平均分子量と前記数平均分子量との比が１．０以上１．２以下である。

また、本発明に係る潤滑油は、金属焼結体からなるブシュに含浸させる潤滑油であって、ＩＳＯ−ＶＧグレード４６〜４６０の動粘度を有し、上記のＧＰＣ測定条件により得られる溶出成分のうちの第１成分の質量％が９５質量％未満、数平均分子量が８００以上２３００以下であり、上記のＧＰＣ測定条件により得られる質量平均分子量と前記数平均分子量との比が１．０以上２．０以下である。

本発明に係る潤滑油の基油としては、鉱物油、合成油、及び動植物油等を用いることができる。
鉱物油としては、組成による分類では、流動パラフィン等のパラフィン系炭化水素（環分析（ｎ−ｄ−Ｍ法）における％ＣＰが５０以上）が挙げられ、精製法による分類では、減圧蒸留残油を溶剤脱歴精製したブライトストックが挙げられ、用途による分類では、プロセス油が挙げられる。

合成油としては、ＰＡＯ、ポリフェニルエーテル、リン酸エステル、シリコーン油、ハロカーボン油、ポリアルキレングリコール、ジエステル、ポリオールエステル等が挙げられる。

本発明に係る潤滑油は、付加機能を付与するために、必要に応じ、油性剤、防錆剤、酸化防止剤、極圧剤、消泡剤等の添加剤を１種又は２種以上、組み合わせて添加することができる。この添加剤は、潤滑油全体に対し、０質量％超過１０質量％以下含まれるのが好ましい。

前記油性剤としては、ステアリン酸、オレイン酸等の長鎖脂肪酸及びその塩が使用できる。
前記防錆剤としては、カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸塩、リン酸エステル等が挙げられる。

前記酸化防止剤としては、ＤＢＰＣ（２，６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール）、フェニル−α−ナフチルアミン、ジアリルジチオリン酸亜鉛、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
前記極圧剤としては、ジアルキルポリスルフィド、アルキルリン酸エステル、アルキルチオリン酸亜鉛等が挙げられる。
前記消泡剤としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。

本発明の無給油チェーンとしては、ブシュチェーン、ローラチェーン等が挙げられる。

以下、本発明の実施例と比較例とを具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

まず、上記のＧＰＣ測定条件により得られる溶出成分のうち、溶出成分の数が１である場合の実施例及び比較例について説明する。ここで、「溶出成分の数が１である場合」とは、前記測定条件により得られる溶出成分のうち、最も含有量が多い成分の質量％が９５質量％以上である場合をいう。

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係るローラチェーンタイプの無給油チェーン１を示す一部斜視図である。
無給油チェーン１の内プレート２及び外プレート４は、長円形の平板な部材の中央部両側縁に内側に向かう円弧状の窪みを形成し、長円の両極近傍に穴２ａ，２ａ及び穴４ａ，４ａをそれぞれ開設した略８の字型をしており、プレート幅及び開設してある穴の直径は外プレート４より内プレート２の方が大きい。内プレート２の２つの穴２ａ，２ａには、円筒状の含油ブシュ３，３の一端がそれぞれしまりばめしてあり、含油ブシュ３，３の他端を他方の内プレート２の穴２ａ，２ａにしまりばめすることによって内プレート２，２が連結されている。含油ブシュ３，３には該含油ブシュ３，３の外径より大きな内径を有する筒状のローラ６，６が回転自在に外嵌されている。

外プレート４の２つの穴４ａ，４ａには、円柱状のピン５，５の一端がそれぞれしまりばめされている。ピン５，５は、直径が含油ブシュ３，３の内径より小さく、長さが内プレート２，２間の距離より長い寸法であり、ピン５，５の他端を他方の外プレート４の穴４ａ，４ａにしまりばめすることで、外プレート４，４が連結されるように構成されている。

そして、外プレート４に嵌め込んだピン５，５の一方を内プレート２，２の一方の含油ブシュ３に挿通し、上述したように他方の外プレート４の穴４ａにしまりばめすることで、外プレート４，４と内プレート２，２とが交互に連結され、無給油チェーン１が構成される。

含油ブシュ３の潤滑油含浸前のブシュは、鉄系の焼結金属からなり、多数の空孔を有する。
ブシュに含浸させる潤滑油として、「ダイアナプロセスＰＷ３８０」（出光興産株式会社製：鉱物油）を用いた。この「ダイアナプロセスＰＷ３８０」は、パラフィン系炭化水素（環分析（ｎ−ｄ−Ｍ）法における％ＣＰ）を７３％、ナフテン系炭化水素（前記環分析法における％ＣＮ）を２７％含む。

ブシュに前記潤滑油を含浸させて含油ブシュ３を作製した。真空引きを行い、ブシュを前記潤滑油中に浸漬した後、外気を導入して、ブシュに潤滑油を浸透させた。処理温度は略１００℃である。
得られた含油ブシュ３を用いて無給油チェーン１を作製した。

［実施例２］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「プラストール２１０５」（モービル石油株式会社製：鉱物油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例３］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「ダイナフレシアＰ４３０」（出光興産株式会社製：鉱物油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例４］
ブシュに含浸させる潤滑油として、実施例１とはロットＮｏ．が異なる「ダイアナプロセスＰＷ３８０」（出光興産株式会社製：鉱物油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例５］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「ＤＵＲＡＳＩＮ１７４」（ＢＰカストロール株式会社製：合成ＰＡＯ油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る無給油チェーン１を作製した。

［比較例１］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「プロセスＰ３００」（株式会社ジャパンエナジー製：鉱物油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る無給油チェーン１を作製した。

［比較例２］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「プロセスＰ５００」（株式会社ジャパンエナジー製：鉱物油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２に係る無給油チェーン１を作製した。

［比較例３］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「プロセスＥＰＴ７５０」（株式会社ジャパンエナジー製：鉱物油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例３に係る無給油チェーン１を作製した。

［比較例４］
ブシュに含浸させる潤滑油として、実施例４の「ダイアナプロセスＰＷ３８０」２５質量％と、「プロセスＰ３００」（株式会社ジャパンエナジー製：鉱物油）７５質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例４に係る無給油チェーン１を作製した。

［比較例５］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「ＤＵＲＡＳＩＮ１８０」（ＢＰカストロール株式会社製：合成ＰＡＯ油）を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例５に係る無給油チェーン１を作製した。

［比較例６］
ブシュに含浸させる潤滑油として、前記「ＤＵＲＡＳＩＮ１７４」５０質量％と、前記「ＤＵＲＡＳＩＮ１８０」５０質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例６に係る無給油チェーン１を作製した。

実施例１〜５、及び比較例１〜６の潤滑油につき、上記のＧＰＣ測定条件によりＭｎ、Ｍｗを求め、Ｍｗ／Ｍｎを算出した結果を下記の表１に示す。表１には、４０℃における動粘度、前記測定条件で得られた溶出成分の数も合わせて示す。

実施例１〜５、及び比較例１〜６に係る無給油チェーン１の耐摩耗伸び寿命を評価するために、以下の性能評価試験を行った。
雰囲気温度６０℃において、各無給油チェーン１（ＪＩＳＢ１８０１−１８９５、呼び番号５０相当）を２つのスプロケット（歯数：１６Ｔ）に無端状に懸回し、一方のスプロケットの中心から、他方のスプロケットに向かう方向と反対の方向に負荷荷重（面圧４．００ｋＮ／ｃｍ²、すべり速度８．０ｍ／ｍｉｎ）をかけた状態で、毎分５００回転で回転させ、無給油チェーン１の摩耗伸び量が０．５％になるまでの運転時間を測定した。その結果を上記の表１に示す。
また、含浸時の作業性の良否についても表１に示す。作業性が良好であった場合、「○」とし、作業性が悪い場合、「×」とする。

表１より、Ｍｎが８００以上２３００以下であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．０以上１．２以下である実施例１〜５の無給油チェーン１は、この要件を満たさない比較例１〜６の無給油チェーン１より耐摩耗伸び時間が著しく向上しており、耐摩耗伸び寿命が向上していることが分かる。

比較例５及び６の無給油チェーン１の場合、動粘度が大きく、含浸時に泡切れが悪いため、真空度を上下させながら処理しなければならず、他の無給油チェーン１と比較して作業性が悪いという問題がある。
潤滑油の４０℃の動粘度がＩＳＯ−ＶＧグレードで４６〜４６０であれば、含浸時の作業性が良好である。また、潤滑油の動粘度の差は無給油チェーン１の耐摩耗伸び寿命に影響しない。実施例３と実施例４とは動粘度の差ほどには、耐摩耗伸び時間に差が生じていない。

次に、上記のＧＰＣ測定条件により得られる溶出成分のうち、溶出成分の数が２以上である場合の実施例及び比較例について説明する。ここで、「溶出成分の数が２以上である場合」とは、前記測定条件により得られる溶出成分のうち、最も含有量が多い成分の質量％が９５質量％未満である場合をいう。

［実施例Ａ］
実施例Ａに係る無給油チェーン１は、図１に示した実施例１の無給油チェーン１と同一の構成を有する。
無給油チェーン１のブシュに含浸させる潤滑油として、「ＤＵＲＡＳＩＮ１７０」（ＢＰカストロール株式会社製：合成ＰＡＯ油）７５質量％と、前記「ダイアナプロセスＰＷ３８０」２５質量％とを混合したものを用いた。
ブシュに前記潤滑油を含浸させて含油ブシュ３を作製した。真空引きを行い、ブシュを前記潤滑油中に浸漬した後、外気を導入して、ブシュに潤滑油を浸透させた。処理温度は略１００℃である。
得られた含油ブシュ３を用いて無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｂ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、前記「ＤＵＲＡＳＩＮ１７０」５０質量％と、前記「ダイアナプロセスＰＷ３８０」５０質量％とを配合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｂに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｃ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、前記「ＤＵＲＡＳＩＮ１７０」２５質量％と、前記「ダイアナプロセスＰＷ３８０」７５質量％とを配合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｃに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｄ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、前記「ダイアナプロセスＰＷ３８０」５０質量％と、「プロセスＰ３００」（株式会社ジャパンエナジー製：鉱物油）５０質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｄに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｅ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、株式会社松村石油研究所製のアルキルジフェニルエーテル８５質量％と、ＰＡＯ１５質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｅに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｆ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、株式会社松村石油研究所製のアルキルジフェニルエーテル７０質量％と、ＰＡＯ３０質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｆに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｇ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、前記「ＤＵＲＡＳＩＮ１７０」５０質量％と、前記「ＤＵＲＡＳＩＮ１８０」５０質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｇに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｈ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「ボンノックＡＸ１５０」（新日本石油株式会社製：ＰＡＯ油）を用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｈに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｉ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、前記「ＤＵＲＡＳＩＮ１７０」２５質量％と、「ＤＵＲＡＳＩＮ１７４」（ＢＰカストロール株式会社製：合成ＰＡＯ油）７５質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｉに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｊ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「ＤＵＲＡＳＩＮ１７０」を用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｊに係る無給油チェーン１を作製した。

［実施例Ｋ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、「ＤＵＲＡＳＩＮ１６８」（ＢＰカストロール株式会社製：合成ＰＡＯ油）を用いた以外は、実施例Ａと同様にして、実施例Ｋに係る無給油チェーン１を作製した。

［比較例Ａ］
ブシュに含浸させる潤滑油として、前記「ボンノックＡＸ１５０」８５質量％と、「ダフニークエンチＢ」（出光興産株式会社製：焼入油）１５質量％とを混合したものを用いた以外は、実施例Ａと同様にして、比較例Ａに係る無給油チェーン１を作製した。

実施例Ａ〜Ｋ、及び比較例Ａの潤滑油につき、上記のＧＰＣ測定条件によりＭｎ、Ｍｗを求め、Ｍｗ／Ｍｎを算出した結果を下記の表２に示す。表２には、４０℃における動粘度、及びこのＧＰＣの測定条件で得られた溶出成分の数も合わせて示す。

実施例Ａ〜Ｋ、及び比較例Ａに係る無給油チェーン１の耐摩耗伸び寿命を評価するために、上述した性能評価試験を行った。その結果を上記の表２に示す。含浸処理の作業性の良否についても表２に示す。

表２より、Ｍｎが８００以上２３００以下であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．０以上２．０以下である実施例Ａ〜Ｋの無給油チェーン１は、この要件を満たさない比較例Ａの無給油チェーン１より耐摩耗伸び時間が著しく向上しており、耐摩耗伸び寿命が向上していることが分かる。
そして、潤滑油の４０℃の動粘度がＩＳＯ−ＶＧグレードで４６〜４６０であれば、含浸時の作業性が良好であるとともに、無給油チェーン１の耐摩耗伸び寿命が良好であることが分かる。

本発明の実施例１に係るローラチェーンタイプの無給油チェーンを示す一部斜視図である。

符号の説明

１無給油チェーン
２内プレート
２ａ穴
３含油ブシュ
４外プレート
４ａ穴
５ピン
６ローラ

Claims

金属焼結体からなるブシュに含浸させる潤滑油であって、
ＶＧ４６〜４６０なるＩＳＯ粘度グレード番号にて規定される動粘度を有し、
下記のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）測定条件により得られる溶出成分のうち、最も含有量が多い成分の質量％が９５質量％以上、数平均分子量が８００以上２３００以下であり、
下記のＧＰＣ測定条件により得られる質量平均分子量と前記数平均分子量との比が１．０以上１．２以下であることを特徴とする潤滑油。
［ＧＰＣ測定条件］
測定装置：株式会社島津製作所製ＧＰＣシステム
カラム：ＧＰＣＫＦ−８０３（ＳＨＯＤＥＸ）３００ｍｍ×８ｍｍ（内径）、３本
ガードカラム：ＧＰＣ−８００Ｐ１０ｍｍ×４．６ｍｍ（内径）
カラム温度：４０℃
移動相：テトラヒドロフラン（ＧＣグレード）
流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
圧力：２．９×１０^-2Ｐａ
検出器：示差屈折検出器
標準物質：東ソー株式会社製ＴＳＫ標準ポリスチレン
金属焼結体からなるブシュに含浸させる潤滑油であって、
ＶＧ４６〜４６０なるＩＳＯ粘度グレード番号にて規定される動粘度を有し、
下記のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）測定条件により得られる溶出成分のうち、最も含有量が多い成分の質量％が９５質量％未満、数平均分子量が８００以上２３００以下であり、
下記のＧＰＣ測定条件により得られる質量平均分子量と前記数平均分子量との比が１．０以上２．０以下であることを特徴とする潤滑油。
［ＧＰＣ測定条件］
測定装置：株式会社島津製作所製ＧＰＣシステム
カラム：ＧＰＣＫＦ−８０３（ＳＨＯＤＥＸ）３００ｍｍ×８ｍｍ（内径）、３本
ガードカラム：ＧＰＣ−８００Ｐ１０ｍｍ×４．６ｍｍ（内径）
カラム温度：４０℃
移動相：テトラヒドロフラン（ＧＣグレード）
流量：０．７ｍｌ／ｍｉｎ
圧力：２．９×１０^-2Ｐａ
検出器：示差屈折検出器
標準物質：東ソー株式会社製ＴＳＫ標準ポリスチレン
２本のピンにより連結される一対の外プレートと、相隣る前記外プレートの相隣るピンを内嵌させる２つの含油ブシュにより連結される一対の内プレートとを交互に連結してなる無給油チェーンにおいて、
前記含油ブシュは、請求項１又は２に記載の潤滑油を含浸させてなることを特徴とする無給油チェーン。