JP2008257895A - Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell - Google Patents
Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008257895A JP2008257895A JP2007095809A JP2007095809A JP2008257895A JP 2008257895 A JP2008257895 A JP 2008257895A JP 2007095809 A JP2007095809 A JP 2007095809A JP 2007095809 A JP2007095809 A JP 2007095809A JP 2008257895 A JP2008257895 A JP 2008257895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- dye
- sensitized
- semiconductor layer
- solar cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/542—Dye sensitized solar cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
Description
本発明は、色素増感を利用した色素増感太陽電池に関するものである。 The present invention relates to a dye-sensitized solar cell using dye sensitization.
色素増感太陽電池は、図5(a)に示すように、透光性電極層25、色素増感半導体層24、電解質層23、および対極層21がこの順に配置された構造を備えており、透光性電極層25としては、例えば、ガラス基板などからなるアノード基板110の表面に成膜されたITO(Indium Tin Oxide)やSnO2:F(FTO層/フッ素ドープ酸化錫)などが用いられる。また、対極層21としては、例えば、カソード基板210の表面に透光性導電膜211と金属膜212とを積層したものなどを用いることができる(例えば、特許文献1参照)。
As shown in FIG. 5A, the dye-sensitized solar cell has a structure in which a
また、色素増感太陽電池としては、透光性電極層25、色素増感半導体層24、電解質層23、および対極層21がこの順に配置された2つのセル50を積層したタンデム型のものが提案されており、かかるタンデム型の色素増感太陽電池では、色素増感半導体層24および電解質層23を間に備えた第1電極対と、色素増感半導体層24および電解質層23を間に備えた第2電極対とを積層した構造を有している。従って、タンデム型の色素増感太陽電池では、2つのセルの各色素増感半導体層24において異なる波長領域に感応する色素を用いれば、2つのセルの双方での光電効果を利用できるので、高い開放電圧を得ることができるという利点がある。
しかしながら、色素増感太陽電池は、従来、セルが1つのもの、2つのもののいずれにおいても、図5(b)を参照して説明する工程により製造するため、生産性が低く、コストが高いという問題点がある。すなわち、従来の色素増感太陽電池を製造する場合には、図5(b)に示すように、カソード基板210の表面に透光性導電膜211および薄い金属膜212を積層してカソード電極体52を形成する一方、アノード基板110の表面に透光性導電膜25、色素増感半導体層24および電解質層23を積層してアノード電極体51を形成し、しかる後に、カソード電極体52とアノード電極体51とを接合する必要があるため、製造工程数が多いという問題点がある。また、タンデム型の色素増感太陽電池を製造する場合には、2つのカソード電極体52と、2つのアノード電極体51を交互に接合する必要があるため、製造工程数が多いという問題点がある。
However, since the dye-sensitized solar cell is conventionally manufactured by the process described with reference to FIG. 5 (b) for both one and two cells, the productivity is low and the cost is high. There is a problem. That is, when a conventional dye-sensitized solar cell is manufactured, as shown in FIG. 5B, a light-transmitting
また、従来の製造方法によってタンデム型の色素増感太陽電池を製造すると、低コスト化および薄型化が困難であるとともに、十分な特性を得ることができないという問題点がある。すなわち、図5(a)、(b)から分かるように、タンデム型の色素増感太陽電池では、2枚のアノード基板および2枚のカソード基板の計4枚の基板を積層するため、厚さ寸法が、例えば1.0mm以上と厚く、かつ、基板代が嵩むという問題点がある。また、4枚の基板の各々に透光性電極層を形成する必要があるため、その点でも製造コストが嵩むという問題点がある。さらに、従来のタンデム型の色素増感太陽電池では、2つの色素増感半導体層のうち、光の入射側とは反対側に位置する色素増感半導体層に光が届くには、計3枚の基板および計3層分の透光性電極層を光が透過する必要があり、その間の光損失が大きい。また、従来のタンデム型の色素増感太陽電池において、セル内での電子の移動経路を辿ると、透光性電極層の中央側から外周側に電子が移動した後、別の透光性電極層では外周側から中央に電子が移動する必要があり、電子の移動経路が例えば5〜10cmと長い分、内部抵抗が大きいという問題点がある。 In addition, when a tandem dye-sensitized solar cell is manufactured by a conventional manufacturing method, there are problems in that it is difficult to reduce the cost and thickness, and sufficient characteristics cannot be obtained. That is, as can be seen from FIGS. 5 (a) and 5 (b), in the tandem dye-sensitized solar cell, a total of four substrates, two anode substrates and two cathode substrates, are laminated. For example, the size is as thick as 1.0 mm or more, and the substrate cost increases. Moreover, since it is necessary to form a translucent electrode layer on each of the four substrates, there is also a problem that the manufacturing cost increases. Further, in the conventional tandem type dye-sensitized solar cell, in order for light to reach the dye-sensitized semiconductor layer located on the opposite side to the light incident side of the two dye-sensitized semiconductor layers, a total of three sheets It is necessary to transmit light through the substrate and a total of three light-transmitting electrode layers, and the light loss therebetween is large. Further, in the conventional tandem dye-sensitized solar cell, when the electron movement path in the cell is traced, the electron moves from the center side to the outer peripheral side of the translucent electrode layer, and then another translucent electrode. In the layer, electrons need to move from the outer peripheral side to the center, and there is a problem that the internal resistance is large because the electron movement path is as long as 5 to 10 cm, for example.
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、コストの低減を図ることができる色素増感太陽電池の製造方法、および色素増感太陽電池を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a dye-sensitized solar cell and a dye-sensitized solar cell capable of reducing cost.
次に、本発明の課題は、コストの低減を図ることができるとともに、特性の向上を図ることのできる色素増感太陽電池の製造方法、および色素増感太陽電池を提供することにある。 Next, the subject of this invention is providing the manufacturing method of a dye-sensitized solar cell which can aim at reduction of cost, and can aim at the improvement of a characteristic, and a dye-sensitized solar cell.
上記課題を解決するために、本発明では、透光性電極層、色素増感半導体層、電解質層、および対極層がこの順に配置された色素増感太陽電池の製造方法において、少なくとも、前記透光性電極層、前記色素増感半導体層を形成するための半導体層、前記電解質層を形成するための層、および前記対極層をこの順序あるいは逆の順序で積層していくことを特徴とする。 In order to solve the above problems, in the present invention, in the method for producing a dye-sensitized solar cell in which a translucent electrode layer, a dye-sensitized semiconductor layer, an electrolyte layer, and a counter electrode layer are arranged in this order, A photoelectrode layer, a semiconductor layer for forming the dye-sensitized semiconductor layer, a layer for forming the electrolyte layer, and the counter electrode layer are laminated in this order or reverse order. .
本発明においては、例えば、少なくとも、前記対極層の上層側に前記電解質層を形成するための層を形成する電解質層形成工程と、当該電解質層を形成するための層の上層側に前記色素増感半導体層を形成するための半導体層を形成する半導体層形成工程と、前記半導体層の上層側に前記透光性電極層を積層する透光性電極層形成工程と、をこの順序で行う。 In the present invention, for example, at least an electrolyte layer forming step of forming a layer for forming the electrolyte layer on the upper side of the counter electrode layer, and the dye enhancement on the upper side of the layer for forming the electrolyte layer. A semiconductor layer forming step for forming a semiconductor layer for forming a sensitive semiconductor layer and a translucent electrode layer forming step for laminating the translucent electrode layer on the upper side of the semiconductor layer are performed in this order.
本発明では、色素増感太陽電池に用いるセル構造体を形成する際、少なくとも、前記透光性電極層、前記色素増感半導体層を形成するための半導体層、前記電解質層を形成するための層、および前記対極層をこの順序あるいは逆の順序で積層するため、カソード電極体とアノード電極体とを別々に形成した後に接合するという工程を行う必要がない。従って、製造工程を連続的に行うことができるので、生産性を向上することができ、コストの低減を図ることができる。 In the present invention, when forming a cell structure used for a dye-sensitized solar cell, at least the translucent electrode layer, the semiconductor layer for forming the dye-sensitized semiconductor layer, and the electrolyte layer are formed. Since the layers and the counter electrode layer are laminated in this order or in the reverse order, there is no need to perform a step of joining after forming the cathode electrode body and the anode electrode body separately. Therefore, since the manufacturing process can be performed continuously, productivity can be improved and cost can be reduced.
本発明においては、少なくとも、前記電解質層形成工程、前記半導体層形成工程、および前記透光性電極層形成工程を行った後、前記半導体層に対して色素を保持させることが好ましい。このように構成すると、半導体層に対して色素を保持させた後、透光性電極層形成工程を行う場合と比較して、透光性電極層を形成する際、半導体層から色素が脱離するなどの問題を回避することができる。 In this invention, it is preferable to hold | maintain a pigment | dye with respect to the said semiconductor layer after performing the said electrolyte layer formation process, the said semiconductor layer formation process, and the said translucent electrode layer formation process at least. With this configuration, the dye is detached from the semiconductor layer when the light-transmitting electrode layer is formed as compared with the case where the light-transmitting electrode layer forming step is performed after the dye is held on the semiconductor layer. It is possible to avoid problems such as
本発明において、前記電解質層形成工程では、例えば、電解液を保持する多孔性絶縁層を形成し、少なくとも、前記電解質層形成工程、前記半導体層形成工程、および前記透光性電極層形成工程を行った後、前記多孔性絶縁層に前記電解液を保持させる構成を採用することができる。このように構成すると、前記半導体層形成工程および前記透光性電極層形成工程を安定して行うことができる。 In the present invention, in the electrolyte layer forming step, for example, a porous insulating layer that holds an electrolytic solution is formed, and at least the electrolyte layer forming step, the semiconductor layer forming step, and the translucent electrode layer forming step are performed. After performing, the structure which hold | maintains the said electrolyte solution in the said porous insulating layer is employable. If comprised in this way, the said semiconductor layer formation process and the said translucent electrode layer formation process can be performed stably.
本発明において、色素増感太陽電池をタンデム構造とする場合、前記透光性電極層、前記色素増感半導体層、前記電解質層、および前記対極層がこの順に配置された第1セル構造体(ボトムセル)に対して、透光性電極層に色素増感半導体層および電解質層が積層された第2セル構造体(トップセル)を、前記第1セル構造体の前記透光性電極層側に接合することを特徴とする。このように構成すると、必要最小限の接合工程でタンデム型の色素増感太陽電池を製造できるので、生産性を向上することができ、コストの低減を図ることができる。 In the present invention, when the dye-sensitized solar cell has a tandem structure, the first cell structure in which the translucent electrode layer, the dye-sensitized semiconductor layer, the electrolyte layer, and the counter electrode layer are arranged in this order ( The second cell structure (top cell) in which the dye-sensitized semiconductor layer and the electrolyte layer are laminated on the light-transmitting electrode layer is disposed on the light-transmitting electrode layer side of the first cell structure. It is characterized by joining. With such a configuration, a tandem dye-sensitized solar cell can be manufactured with a minimum necessary joining step, so that productivity can be improved and cost can be reduced.
本発明に係る方法で製造した場合、透光性電極層、色素増感半導体層、電解質層、対極層がこの順に配置された色素増感太陽電池において、前記透光性電極層、前記色素増感半導体層を形成するための半導体層、前記電解質層を形成するための層、および前記対極層は、この順序あるいは逆の順序で積層されてなる構造を有している。 When produced by the method according to the present invention, in the dye-sensitized solar cell in which the translucent electrode layer, the dye-sensitized semiconductor layer, the electrolyte layer, and the counter electrode layer are arranged in this order, the translucent electrode layer and the dye-sensitized solar cell are arranged. The semiconductor layer for forming the sensitive semiconductor layer, the layer for forming the electrolyte layer, and the counter electrode layer have a structure in which they are stacked in this order or in the reverse order.
また、本発明では、第1色素増感半導体層および第1電解質層を間に備えた第1電極対と、第2色素増感半導体層および第2電解質層を間に備えた第2電極対とを有するタンデム型の色素増感太陽電池において、少なくとも、第1透光性電極層、前記第1色素増感半導体層、前記第1電解質層、第2透光性電極層、前記第2色素増感半導体層、前記第2電解質層、および対極層がこの順に配置され、前記第2透光性電極層は、前記第1透光性電極と前記第1電極対を構成しているとともに、前記対極層と前記第2電極対を構成していることを特徴とする。 In the present invention, the first electrode pair having the first dye-sensitized semiconductor layer and the first electrolyte layer in between, and the second electrode pair having the second dye-sensitized semiconductor layer and the second electrolyte layer in between. A tandem dye-sensitized solar cell having at least a first light-transmissive electrode layer, the first dye-sensitized semiconductor layer, the first electrolyte layer, a second light-transmissive electrode layer, and the second dye. A sensitized semiconductor layer, the second electrolyte layer, and a counter electrode layer are arranged in this order, and the second light transmissive electrode layer constitutes the first light transmissive electrode and the first electrode pair, The counter electrode layer and the second electrode pair are configured.
本発明に係るタンデム型の色素増感太陽電池において、前記第2透光性電極層は、前記第1透光性電極と前記第1電極対を構成しているとともに、前記対極層と前記第2電極対を構成しており、2つのセル(トップセルおよびボトムセル)の間で共通化されている。このため、2つのセルの間に基板がないので、少ない枚数の基板でタンデム型の色素増感太陽電池を構成することができる。また、透光性電極の形成回数が少なくてよい。それ故、コストを低減することができるとともに、タンデム型の色素増感太陽電池の薄型化を図ることができる。また、光の入射側とは反対側に位置する第2色素増感半導体層に光が届くまでに透過する基板の枚数や透光性電極層の層数が少ないので、その間の光損失が少ない。また、セル内での電子の移動経路は、カソードからアノードに向けて直進するものと見なすことができるので、電子の移動経路が短い分、内部抵抗が小さいという利点がある。 In the tandem dye-sensitized solar cell according to the present invention, the second translucent electrode layer constitutes the first translucent electrode and the first electrode pair, and the counter electrode layer and the first electrode A two-electrode pair is formed and shared between two cells (top cell and bottom cell). For this reason, since there is no substrate between two cells, a tandem dye-sensitized solar cell can be configured with a small number of substrates. Moreover, the number of times of forming the translucent electrode may be small. Therefore, the cost can be reduced and the tandem dye-sensitized solar cell can be thinned. In addition, since the number of substrates to be transmitted and the number of light-transmitting electrode layers are small before the light reaches the second dye-sensitized semiconductor layer located on the side opposite to the light incident side, light loss between them is small. . Further, since the electron movement path in the cell can be regarded as going straight from the cathode toward the anode, there is an advantage that the internal resistance is small because the electron movement path is short.
本発明の色素増感太陽電池の製造方法では、セル構造体を形成する際、少なくとも、前記透光性電極層、前記色素増感半導体層を形成するための半導体層、前記電解質層を形成するための層、および前記対極層をこの順序あるいは逆の順序で積層し、カソード電極体とアノード電極体とを別々に形成した後に接合するという方法を行わない、従って、製造工程を連続的に行うことができるので、生産性を向上することができ、コストの低減を図ることができる。 In the method for producing a dye-sensitized solar cell of the present invention, when forming a cell structure, at least the translucent electrode layer, the semiconductor layer for forming the dye-sensitized semiconductor layer, and the electrolyte layer are formed. And the counter electrode layer are laminated in this order or in the reverse order, and the cathode electrode body and the anode electrode body are separately formed and then joined, so that the manufacturing process is continuously performed. Therefore, productivity can be improved and cost can be reduced.
また、本発明のタンデム型の色素増感太陽電池では、第2透光性電極層が2つのセル(トップセルおよびボトムセル)の間で共通化されているため、2つのセルの間に基板がない。従って、少ない枚数の基板でタンデム型の色素増感太陽電池を構成することができるとともに、透光性電極の形成回数が少なくてよい。それ故、コストを低減することができるとともに、タンデム型の色素増感太陽電池の薄型化を図ることができる。また、光の入射側とは反対側に位置する第2色素増感半導体層に光が届くまでに透過する基板の枚数や透光性電極層の層数が少ないので、その間の光損失が少ない。また、セル内での電子の移動経路は、カソードからアノードに向けて直進するものと見なすことができるので、電子の移動経路が短い分、内部抵抗が小さいという利点がある。 In the tandem dye-sensitized solar cell of the present invention, the second light-transmitting electrode layer is shared between the two cells (the top cell and the bottom cell), so that the substrate is interposed between the two cells. Absent. Therefore, a tandem dye-sensitized solar cell can be formed with a small number of substrates, and the number of times of forming the translucent electrode may be small. Therefore, the cost can be reduced and the tandem dye-sensitized solar cell can be thinned. In addition, since the number of substrates to be transmitted and the number of light-transmitting electrode layers are small before the light reaches the second dye-sensitized semiconductor layer located on the side opposite to the light incident side, light loss between them is small. . Further, since the electron movement path in the cell can be regarded as going straight from the cathode toward the anode, there is an advantage that the internal resistance is small because the electron movement path is short.
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に参照する図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings to be referred to below, the scales of the layers and members are different for each layer and each member so that each layer and each member can be recognized on the drawings.
[実施の形態1]
図1は、本発明の実施の形態1に係る色素増感太陽電池の基本構成を示す説明図である。図1において、本形態の色素増感太陽電池1は、透光性電極層25、色素増感半導体層24、電解質層23、および対極層21がこの順に配置されており、透光性電極層25は、ITOやFTO層などにより構成されている。対極層21は、ガラス基板や金属基板などのカソード基板210の表面に成膜されたITOやFTO層などの透光性導電膜211の表面に白金などの薄い金属膜212(集電層)が積層されたものが用いられている。電解質層23は、例えば、シリコン酸化物粒子層などからなる多孔性絶縁層230(電解質層23を形成するための層)に対して、I-/I3 -、Br-/Br3 -、Co2+/Co3+などの酸化還元対を備えた電解液が保持された構成などを有している。色素増感半導体層24は、多孔性酸化物半導体層240(色素増感半導体層24を形成するための層)に、ルテニウム有機錯体などの有機金属錯体系色素、メロシアニン系色素、フタロシアニン系色素、ポルフィリン系色素、シアニン系色素などの色素が保持された構成、例えば、多孔性の酸化チタン層や酸化亜鉛層にルテニウム有機錯体やメロシアニン系色素が保持された構成を備えており、本形態では、色素増感n型半導体層が用いられている。
[Embodiment 1]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a basic configuration of a dye-sensitized solar cell according to
このように構成した色素増感太陽電池1において、透光性電極層25、色素増感半導体層24を形成するための多孔性酸化物半導体層240(半導体層)、電解質層23を形成するための多孔性絶縁層230、および対極層21は、この順序あるいは逆の順序で積層してなる層である。
In the dye-sensitized
すなわち、本形態では、色素増感太陽電池1を製造する際、カソード基板210に対して、塗布法、ゾル−ゲル法、スパッタ法、CVD法、蒸着法などにより、透光性導電膜211、および白金などの薄い金属膜212を積層して対極層21を形成した後、まず、電解質層形成工程において、対極層21の上に多孔性絶縁層230を分散液やコロイド液を用いた塗布法、ゾル−ゲル法、スパッタ法、CVD法などにより積層する。
That is, in this embodiment, when the dye-sensitized
次に、半導体層形成工程において、多孔性絶縁層230(電解質層23)の上層側に、色素増感半導体層24を形成するための多孔性酸化物半導体層240を分散液やコロイド液を用いた塗布法、ゾル−ゲル法、スパッタ法、CVD法などにより形成する。
Next, in the semiconductor layer forming step, the porous
次に、透光性電極層形成工程において、多孔性酸化物半導体層240の上層側に透光性電極層25を分散液やコロイド液を用いた塗布法、ゾル−ゲル法、スパッタ法、CVD法などにより積層する。
Next, in the translucent electrode layer forming step, the
しかる後には、多孔性酸化物半導体層240に色素を保持させて色素増感半導体層24を形成するとともに、多孔性絶縁層230に電解液を含浸して電解質層23を形成する。
Thereafter, the dye is sensitized on the porous
このように、本形態では、色素増感太陽電池1を製造する際、少なくとも、対極層21、電解質層23を形成するための多孔性絶縁層230、色素増感半導体層24を形成するための多孔性酸化物半導体層240、および透光性電極層25をこの順序で積層するため、カソード電極体とアノード電極体とを別々に形成した後に接合するという工程を行う必要がない。従って、本形態によれば、製造工程を連続的に行うことができるので、色素増感太陽電池1の生産性を向上することができ、コストの低減を図ることができる。
As described above, in this embodiment, when the dye-sensitized
[実施の形態1の具体的構成例1]
図2(a)は、本発明の実施の形態1の具体的構成例1に係る色素増感太陽電池1の概略構成を示す説明図である。
[Specific Configuration Example 1 of Embodiment 1]
FIG. 2A is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the dye-sensitized
図2(a)において、本形態の色素増感太陽電池1は、実施の形態1と同様、透光性電極層25、色素増感半導体層24、電解質層23、および対極層21がこの順に配置されており、透光性電極層25は、FTO層などにより構成されている。対極層21は、銅、アルミニウム、銀、ニッケル、コバルト、鉄、チタン、ステンレス等の金属基板自身によって構成されている。電解質層23は、多孔性絶縁層230に対して、ヨウ素イオンなどを含む電解液が保持された構成などを有している。色素増感半導体層24は、多孔性の酸化チタン層や酸化亜鉛層などの多孔性酸化物半導体層240にルテニウム有機錯体やメロシアニン系色素などの色素が保持された構成を備えており、本形態では、色素増感n型半導体層が用いられている。
In FIG. 2A, the dye-sensitized
このように構成した色素増感太陽電池1において、本形態では、まず、電解質層形成工程において、金属基板自身からなる対極層21の上層側に多孔性絶縁層230を積層する。次に、半導体層形成工程において、多孔性絶縁層230(電解質層23)の上層に色素増感半導体層24を形成するための多孔性酸化物半導体層240を塗布法、ゾル−ゲル法、スパッタ法、CVD法などにより積層する。次に、透光性電極層形成工程において、多孔性酸化物半導体層240の上層側に透光性電極層25を塗布法、ゾル−ゲル法、スパッタ法、CVD法などにより積層する。次に、多孔性酸化物半導体層240に色素を保持させて色素増感半導体層24を形成するとともに、多孔性絶縁層230に電解液を含浸して電解質層23を形成する。しかる後に、色素増感半導体層24および電解質層23の周りを囲むように保護用の樹脂層41を形成する。
In the dye-sensitized
このように構成した色素増感太陽電池1では、透光性電極層25、および金属基板からなる対極層21によってアノードおよびカソードが各々、形成される。
In the dye-sensitized
[実施の形態1の具体的構成例2]
図2(b)は、本発明の実施の形態1の具体的構成例2に係る色素増感太陽電池1の概略構成を示す説明図である。
[Specific Configuration Example 2 of Embodiment 1]
FIG.2 (b) is explanatory drawing which shows schematic structure of the dye-sensitized
図2(b)において、本形態の色素増感太陽電池1は、実施の形態1と同様、透光性電極層25、色素増感半導体層24、電解質層23、および対極層21がこの順に配置されており、透光性電極層25は、FTO層などにより構成されている。対極層21は、ガラス基板などからなるカソード基板210の表面を覆う絶縁膜29上に形成された白金などの薄い金属膜などからなる。また、カソード基板210の表面には、対極層21と同時形成されたアノード端子部26が形成されており、アノード端子部26と対極層21とは絶縁層31で分離されている。電解質層23は、多孔性絶縁層230に対して、ヨウ素イオンなどを含む電解液が保持された構成などを有している。色素増感半導体層24は、多孔性酸化物半導体層240に色素が保持された構成を備えており、本形態では、色素増感n型半導体層が用いられている。
In FIG. 2 (b), the dye-sensitized
このように構成した色素増感太陽電池1を製造するにあたっては、カソード基板210に対して、絶縁膜29および白金などの薄い金属膜を形成した後、フォトリソグラフィ技術を用いて金属膜をパターニングし、対極層21およびアノード端子部26を形成する。また、対極層21およびアノード端子部26との間を絶縁層31で埋める。次に、電解質層形成工程において、対極層21の上層に多孔性絶縁層230を積層する。次に、半導体層形成工程において、多孔性絶縁層230(電解質層23)の上層側に、色素増感半導体層24を形成するための多孔性酸化物半導体層240を形成する。次に、多孔性酸化物半導体層240の上層に透光性電極層25を積層する。その際、透光性電極層25を多孔性酸化物半導体層240および多孔性絶縁層230の側面部の一部も覆うように形成し、透光性電極層25をアノード端子部26に電気的に接続する。次に、多孔性酸化物半導体層240に色素を保持させて色素増感半導体層24を形成するとともに、多孔性絶縁層230に電解液を含浸して電解質層23を形成する。しかる後に、色素増感半導体層24および電解質層23の側面のうち、露出している部分を保護用の樹脂層41により覆う。
In manufacturing the dye-sensitized
このように構成した色素増感太陽電池1では、カソード基板210上に形成された対極層21およびアノード端子部26を各々、カソードおよびアノードとして用いる。
In the dye-sensitized
[実施の形態2]
図3(a)、(b)は各々、本発明の実施の形態2に係るタンデム型の色素増感太陽電池の基本構成を示す説明図、およびその製造方法を示す説明図である。
[Embodiment 2]
3 (a) and 3 (b) are respectively an explanatory view showing a basic configuration of a tandem dye-sensitized solar cell according to Embodiment 2 of the present invention and an explanatory view showing a manufacturing method thereof.
図3(a)において、本形態の色素増感太陽電池1は、色素増感半導体層12(第1色素増感半導体層)および電解質層13(第1電解質層)を間に備えた第1電極対と、色素増感半導体層24(第2色素増感半導体層)および電解質層23(第2電解質層)を間に備えた第2電極対とを有するタンデム型の色素増感太陽電池である。本形態においては、透光性電極層11(第1透光性電極層)、色素増感半導体層12(第1色素増感半導体層)、電解質層13(第1電解質層)、集電層19、透光性電極層25(第2透光性電極層)、色素増感半導体層24(第2色素増感半導体層)、第2電解質層23(第2電解質層)、および対極層21がこの順に配置されており、透光性電極層25は、透光性電極層11と第1電極対を構成しているとともに、対極層21と第2電極対を構成している。
In FIG. 3A, the dye-sensitized
透光性電極層11は、ガラス基板などからなるアノード基板110の表面に成膜されたFTO層などにより構成されている。対極層21は、ガラス基板や金属基板などのカソード基板210の表面に成膜されたFTO層などの透光性導電膜211と、その表面に積層された白金などの薄い金属膜212とからなる。電解質層13、23はいずれも、多孔性絶縁層130、230に対して、ヨウ素イオンなどを含む電解液が保持された構成などを有している。色素増感半導体層12、24はいずれも、多孔性酸化物半導体層120、240に色素が保持された構成、例えば、多孔性の酸化チタン層や酸化亜鉛層に、ルテニウム有機錯体やメロシアニン系色素などの色素が保持された構成を備えており、本形態では、色素増感n型半導体層が用いられている。ここで、色素増感半導体層12、24に用いた色素は各々、異なる波長帯域の光に感応する。例えば、色素増感半導体層12に用いた色素は短波長領域に感応し、色素増感半導体層24に用いた色素は近赤外領域に感応する。
The
このように構成した色素増感太陽電池1において、透光性電極層25、色素増感半導体層24を形成するための多孔性酸化物半導体層240(半導体層)、電解質層23を形成するための多孔性絶縁層230、および対極層21は、この順序あるいは逆の順序で積層してなる層である。
In the dye-sensitized
すなわち、本形態では、色素増感太陽電池1を製造する際、図3(b)に示すように、カソード基板210に対して、透光性導電膜211、白金などの薄い金属膜212を形成して対極層21を形成した後、まず、電解質層形成工程において、多孔性絶縁層230を形成する。次に、半導体層形成工程において、多孔性絶縁層230(電解質層23)の上層側に、色素増感半導体層24を形成するための多孔性酸化物半導体層240を形成する、次に、透光性電極層形成工程において、多孔性酸化物半導体層240の上層側に透光性電極層25を積層する。次に、透光性電極層25の上層に、白金などの薄い金属膜を集電層19として積層し、セル構造体20(第1セル構造体)を形成する。そして、多孔性酸化物半導体層240に色素を保持させて第2色素増感半導体層24を形成するとともに、多孔性絶縁層230に電解液を含浸して第2電解質層23を形成し、セル構造体20を形成する。
That is, in this embodiment, when the dye-sensitized
一方、アノード基板110側では、FTO層などからなる透光性電極層11を形成した後、色素増感半導体層12を形成するための多孔性酸化物半導体層120(半導体層)、電解質層13を形成するための多孔性絶縁層130をこの順序で形成し、第2セル構造体20を形成する。また、セル構造体10(第2セル構造体)でも、多孔性酸化物半導体層120に色素を保持させて色素増感半導体層12を形成するとともに、多孔性絶縁層130に電解液を含浸して電解質層13を形成しておく。
On the other hand, on the
しかる後に、セル構造体10、20を接合し、タンデム型の色素増感太陽電池1を得る。なお、電解質層13を形成するにあたっては、多孔性絶縁層130に電解液を含浸した構造に代えて、枠状のスペーサを配置し、その内側に電解液が充填、保持されている構造を採用してもよい。
Thereafter, the
このように構成した色素増感太陽電池1において、透光性電極層25は、透光性電極層11と第1電極対を構成しているとともに、対極層21と第2電極対を構成しており、2つのセル(トップセルおよびボトムセル)の間で共通化されている。このため、2つのセルの間に基板がないので、少ない枚数の基板でタンデム型の色素増感太陽電池1を構成することができる。また、透光性電極の形成回数が少なくてよい。それ故、コストを低減することができるとともに、タンデム型の色素増感太陽電池1を例えば0.2mm以下にまで薄型化することができる。また、光の入射側とは反対側に位置する色素増感半導体層24に光が届くまでに透過する必要のある基板の枚数や透光性電極層25の層数が少ないので、その間の光損失が少ない。また、セル内での電子の移動経路は、カソードからアノードに向けて、例えば0.3μm程度の距離を直進するものと見なすことができるので、電子の移動経路が短い分、内部抵抗が小さいという利点がある。
In the dye-sensitized
[実施の形態2の具体的構成例1]
図4(a)は、本発明の実施の形態2の具体的構成例1に係るタンデム型の色素増感太陽電池1の概略構成を示す説明図である。本形態は基本的な構成が、図3を参照して説明した構成と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
[Specific Configuration Example 1 of Embodiment 2]
FIG. 4A is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a tandem dye-sensitized
図4(a)において、本形態のタンデム型の色素増感太陽電池1は、実施の形態2と同様、色素増感半導体層12(第1色素増感半導体層)および電解質層13(第1電解質層)を間に備えた第1電極対と、色素増感半導体層24(第2色素増感半導体層)および電解質層23(第2電解質層)を間に備えた第2電極対とを有するタンデム型の色素増感太陽電池である。本形態においては、透光性電極層11(第1透光性電極層)、色素増感半導体層12(第1色素増感半導体層)、電解質層13(第1電解質層)、集電層19、透光性電極層25(第2透光性電極層)、色素増感半導体層24(第2色素増感半導体層)、第2電解質層23(第2電解質層)、および対極層21がこの順に配置されており、透光性電極層25は、透光性電極層11と第1電極対を構成しているとともに、対極層21と第2電極対を構成している。
In FIG. 4A, the tandem dye-sensitized
本形態において、対極層21は、ステンレスなどの金属基板21aの表面に白金などの薄い金属膜212が形成された構成になっている。また、本形態において、色素増感半導体層12はその周りが電解質層13により覆われている。また、色素増感半導体層24および電解質層23の周りは保護用の樹脂層43により覆われ、色素増感半導体層12および電解質層13の周りは保護用の樹脂層44により覆われている。
In this embodiment, the
このように構成した色素増感太陽電池1においても、透光性電極層25は、透光性電極層11と第1電極対を構成しているとともに、対極層21と第2電極対を構成しており、2つのセル(トップセルおよびボトムセル)の間で共通化されているため、コストを低減することができるとともに、タンデム型の色素増感太陽電池1の薄型化を図ることができるなど、実施の形態2と同様な効果を奏する。
Also in the dye-sensitized
[実施の形態2の具体的構成例2]
図4(b)は、本発明の実施の形態2の具体的構成例2に係るタンデム型の色素増感太陽電池1の概略構成を示す説明図である。
[Specific Configuration Example 2 of Embodiment 2]
FIG. 4B is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the tandem dye-sensitized
図4(b)において、本形態のタンデム型の色素増感太陽電池1は、実施の形態2と同様、色素増感半導体層12(第1色素増感半導体層)および電解質層13(第1電解質層)を間に備えた第1電極対と、色素増感半導体層24(第2色素増感半導体層)および電解質層23(第2電解質層)を間に備えた第2電極対とを有するタンデム型の色素増感太陽電池である。本形態においては、透光性電極層11(第1透光性電極層)、色素増感半導体層12(第1色素増感半導体層)、電解質層13(第1電解質層)、集電層19、透光性電極層25(第2透光性電極層)、色素増感半導体層24(第2色素増感半導体層)、第2電解質層23(第2電解質層)、および対極層21がこの順に配置されており、透光性電極層25は、透光性電極層11と第1電極対を構成しているとともに、対極層21と第2電極対を構成している。
In FIG. 4B, the tandem dye-sensitized
本形態において、対極層21は、ステンレスなどの金属基板21aの表面に白金などの薄い金属膜212が形成された構成になっている。また、本形態において、色素増感半導体層12、電解質層23、集電層19、透光性電極層25、色素増感半導体層24、および電解質層23は、周りが共通の樹脂層45により覆われている。
In this embodiment, the
このように構成した色素増感太陽電池1においても、透光性電極層25は、透光性電極層11と第1電極対を構成しているとともに、対極層21と第2電極対を構成しており、2つのセル(トップセルおよびボトムセル)の間で共通化されているため、コストを低減することができるとともに、タンデム型の色素増感太陽電池1の薄型化を図ることができるなど、実施の形態2と同様な効果を奏する。
Also in the dye-sensitized
[その他の実施の形態]
本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、図1に示す色素増感太陽電池1を製造する際、対極層21、多孔性絶縁層230、多孔性酸化物半導体層240、および透光性電極層25の順序で形成したが、透光性電極層25をアノード基板上に形成した後、透光性電極層25の上層に多孔性酸化物半導体層240、多孔性絶縁層230、および対極層21をこの順序で形成してもよい。また、図3に示すタンデム型の色素増感太陽電池1を製造する際、透光性電極層11(第1透光性電極層)、色素増感半導体層12(第1色素増感半導体層)、電解質層13(第1電解質層)、集電層19、透光性電極層25(第2透光性電極層)、色素増感半導体層24(第2色素増感半導体層)、第2電解質層23(第2電解質層)、および対極層21をこの順序あるいは逆の順序で連続的に形成してもよい。なお、電極材料の種類などによっては、集電層19などを省略してもよい。
[Other embodiments]
The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, when the dye-sensitized
1 色素増感太陽電池
11 透光性電極層
12、24 色素増感半導体層
13、23 電解質層
21 対極層
1 Dye-sensitized
Claims (7)
少なくとも、前記透光性電極層、前記色素増感半導体層を形成するための半導体層、前記電解質層を形成するための層、および前記対極層をこの順序あるいは逆の順序で積層することを特徴とする色素増感太陽電池の製造方法。 In the method for producing a dye-sensitized solar cell in which the translucent electrode layer, the dye-sensitized semiconductor layer, the electrolyte layer, and the counter electrode layer are arranged in this order,
At least the light-transmitting electrode layer, the semiconductor layer for forming the dye-sensitized semiconductor layer, the layer for forming the electrolyte layer, and the counter electrode layer are laminated in this order or reverse order. A method for producing a dye-sensitized solar cell.
前記対極層の上層側に前記電解質層を形成するための層を形成する電解質層形成工程と、
当該電解質層を形成するための層の上層側に前記色素増感半導体層を形成するための半導体層を形成する半導体層形成工程と、
前記半導体層の上層側に前記透光性電極層を積層する透光性電極層形成工程と、
をこの順序で行うことを特徴とする請求項1に記載の色素増感太陽電池の製造方法。 at least,
An electrolyte layer forming step of forming a layer for forming the electrolyte layer on the upper layer side of the counter electrode layer;
A semiconductor layer forming step of forming a semiconductor layer for forming the dye-sensitized semiconductor layer on the upper layer side of the layer for forming the electrolyte layer;
A translucent electrode layer forming step of laminating the translucent electrode layer on the upper side of the semiconductor layer;
Are performed in this order, The manufacturing method of the dye-sensitized solar cell of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
前記半導体層に対して色素を保持させることを特徴とする請求項2に記載の色素増感太陽電池の製造方法。 After performing at least the electrolyte layer forming step, the semiconductor layer forming step, and the translucent electrode layer forming step,
The method for producing a dye-sensitized solar cell according to claim 2, wherein a dye is held in the semiconductor layer.
少なくとも、前記電解質層形成工程、前記半導体層形成工程、および前記透光性電極層形成工程を行った後、前記多孔性絶縁層に前記電解液を保持させることを特徴とする請求項2または3に記載の色素増感太陽電池の製造方法。 In the electrolyte layer forming step, a porous insulating layer for holding the electrolytic solution is formed,
4. The electrolytic solution is retained in the porous insulating layer after performing at least the electrolyte layer forming step, the semiconductor layer forming step, and the translucent electrode layer forming step. The manufacturing method of the dye-sensitized solar cell as described in 1 above.
透光性電極層に色素増感半導体層および電解質層が積層された第2セル構造体を、前記第1セル構造体の前記透光性電極層側に接合してタンデム構造とすることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の色素増感太陽電池の製造方法。 For the first cell structure in which the translucent electrode layer, the dye-sensitized semiconductor layer, the electrolyte layer, and the counter electrode layer are arranged in this order,
A second cell structure in which a dye-sensitized semiconductor layer and an electrolyte layer are laminated on a translucent electrode layer is joined to the translucent electrode layer side of the first cell structure to form a tandem structure. The manufacturing method of the dye-sensitized solar cell as described in any one of Claims 1 thru | or 4.
前記透光性電極層、前記色素増感半導体層を形成するための半導体層、前記電解質層を形成するための層、および前記対極層は、この順序あるいは逆の順序で積層されてなることを特徴とする色素増感太陽電池。 In the dye-sensitized solar cell in which the translucent electrode layer, the dye-sensitized semiconductor layer, the electrolyte layer, and the counter electrode layer are arranged in this order,
The translucent electrode layer, the semiconductor layer for forming the dye-sensitized semiconductor layer, the layer for forming the electrolyte layer, and the counter electrode layer are laminated in this order or reverse order. Dye-sensitized solar cell characterized.
少なくとも、第1透光性電極層、前記第1色素増感半導体層、前記第1電解質層、第2透光性電極層、前記第2色素増感半導体層、前記第2電解質層、および対極層がこの順に配置され、
前記第2透光性電極層は、前記第1透光性電極と前記第1電極対を構成しているとともに、前記対極層と前記第2電極対を構成していることを特徴とする色素増感太陽電池。 A tandem type having a first electrode pair having a first dye-sensitized semiconductor layer and a first electrolyte layer in between, and a second electrode pair having a second dye-sensitized semiconductor layer and a second electrolyte layer in between In dye-sensitized solar cells,
At least a first light-transmissive electrode layer, the first dye-sensitized semiconductor layer, the first electrolyte layer, a second light-transmissive electrode layer, the second dye-sensitized semiconductor layer, the second electrolyte layer, and a counter electrode The layers are arranged in this order,
The second translucent electrode layer constitutes the first translucent electrode and the first electrode pair, and constitutes the counter electrode layer and the second electrode pair. Sensitized solar cell.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007095809A JP2008257895A (en) | 2007-03-31 | 2007-03-31 | Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007095809A JP2008257895A (en) | 2007-03-31 | 2007-03-31 | Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008257895A true JP2008257895A (en) | 2008-10-23 |
Family
ID=39981272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007095809A Pending JP2008257895A (en) | 2007-03-31 | 2007-03-31 | Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008257895A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011086869A1 (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-21 | シャープ株式会社 | Wet-type solar battery and wet-type solar battery module |
CN102254700A (en) * | 2011-05-13 | 2011-11-23 | 西安交通大学 | Light side entry type dye sensitized solar battery pack with laminated structure and manufacturing process thereof |
JP2012074345A (en) * | 2010-09-01 | 2012-04-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Dye-sensitized solar cell |
JP2012169201A (en) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Tandem dye-sensitized solar cell, and method for manufacturing the same |
JP2017220509A (en) * | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 日本精工株式会社 | Photoelectric conversion element |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000090989A (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-31 | Toshiba Corp | Coloring matter sensitized photochemical cell |
JP2002075479A (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-15 | Hiroshi Komiyama | Pigment sensitized solar cell |
JP2003333757A (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-21 | Sony Corp | Power source apparatus |
JP2004134298A (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell |
WO2007026927A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Kyocera Corporation | Photo-electric conversion device, its fabrication method, and photovoltaic generation device |
-
2007
- 2007-03-31 JP JP2007095809A patent/JP2008257895A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000090989A (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-31 | Toshiba Corp | Coloring matter sensitized photochemical cell |
JP2002075479A (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-15 | Hiroshi Komiyama | Pigment sensitized solar cell |
JP2003333757A (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-21 | Sony Corp | Power source apparatus |
JP2004134298A (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell |
WO2007026927A1 (en) * | 2005-09-02 | 2007-03-08 | Kyocera Corporation | Photo-electric conversion device, its fabrication method, and photovoltaic generation device |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011086869A1 (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-21 | シャープ株式会社 | Wet-type solar battery and wet-type solar battery module |
JP2011165641A (en) * | 2010-01-12 | 2011-08-25 | Sharp Corp | Wet solar cell and wet solar cell module |
US9251965B2 (en) | 2010-01-12 | 2016-02-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Wet-type solar battery and wet-type solar battery module |
JP2012074345A (en) * | 2010-09-01 | 2012-04-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Dye-sensitized solar cell |
JP2012169201A (en) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | Tandem dye-sensitized solar cell, and method for manufacturing the same |
CN102254700A (en) * | 2011-05-13 | 2011-11-23 | 西安交通大学 | Light side entry type dye sensitized solar battery pack with laminated structure and manufacturing process thereof |
JP2017220509A (en) * | 2016-06-06 | 2017-12-14 | 日本精工株式会社 | Photoelectric conversion element |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8530738B2 (en) | Dye-sensitized solar cell | |
JP5052768B2 (en) | Solar cell module and manufacturing method thereof | |
JP2008257895A (en) | Manufacturing method of dye-sensitized solar cell, and dye-sensitized solar cell | |
JP5128118B2 (en) | Wet solar cell and manufacturing method thereof | |
US20120024367A1 (en) | Electrode for photoelectric conversion device, method of preparing the same and photoelectric conversion device comprising the same | |
JP2005346971A (en) | Counter electrode structure of wet solar cell and wet solar cell | |
KR100648273B1 (en) | Dye-sensitized solar cell and manufacturing method thereof | |
JP5324793B2 (en) | Dye-sensitized solar cell | |
JP2005353295A (en) | Photoelectric conversion element and its manufacturing method | |
JP2008065998A (en) | Solar cell module and its manufacturing method | |
JP2015191986A (en) | Dye-sensitized solar cell and method for manufacturing the same | |
JP2010198821A (en) | Photoelectric conversion element | |
JP5095148B2 (en) | Working electrode substrate and photoelectric conversion element | |
JP2012109170A (en) | Transparent electrode substrate and photoelectric conversion element | |
JP4841574B2 (en) | Dye-sensitized solar cell module and manufacturing method thereof | |
CN102265406B (en) | Photovoltaic devices | |
JP6580147B2 (en) | Photoelectric conversion element and photoelectric conversion module | |
JP4942919B2 (en) | Photoelectric conversion element and manufacturing method thereof | |
JP6048047B2 (en) | Dye-sensitized solar cell and photoelectrode for dye-sensitized solar cell | |
TWI777786B (en) | Solar cell with transparent type | |
TW201330015A (en) | Transparent conductive thin film | |
JP2014022180A (en) | Dye-sensitized solar cell, and method of manufacturing the same | |
KR20140040321A (en) | Dye-sensitized solar cell | |
JP5688344B2 (en) | Electric module and method of manufacturing electric module | |
KR101617583B1 (en) | Flexible solar cells using metal substrate with excellent corrosion resistance and preventing back leakage current |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100315 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121002 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121130 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130507 |