JP2008168578A - Offset printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被印刷物に、従来よりも極めて微小線幅であってアスペクト比の大きな線を有する印刷パターン線を高速・大量印刷して、安価に捜供することが可能な装置等に関するものである。 The present invention relates to an apparatus and the like that can print a printed pattern line having a very fine line width and a large aspect ratio on a printing material at a high speed and in a large amount and can be searched at low cost. .
近時、ディスプレイパネル用基板、またはソーラーパネル用基板は、大型化や薄型化が進んでおり、微小線幅であってアスペクト比の大きな線を有する印刷パターンを高速・大量印刷して、安価に捜供する技術がクローズアップされてきている。 In recent years, display panel substrates or solar panel substrates have been increasing in size and thickness, and can be printed at low cost by printing high-speed, large-scale printing patterns with fine line widths and large aspect ratios. The technology to search for has been highlighted.
微小線幅であってアスペクト比の大きな線を有する印刷パターンを印刷方法として、従来はフォトリソグラフィー法（以下、フォトリソ法とも略す。）、スクリーン印刷法や凹版オフセット印刷法等が行われている。 Conventionally, a photolithography method (hereinafter also abbreviated as a photolithography method), a screen printing method, an intaglio offset printing method, or the like is performed as a printing method using a print pattern having a fine line width and a large aspect ratio.
上記フォトリソ法は、基板の背面全体に印刷インクとしての感光性銀ペーストを所定の厚みにコーティングして、乾燥・露光・現像にて所定のパターンを形成したり、感光性銀テープを基板の全面に貼付して、露光・現像ｌ±よって所定のパターンを形成したりする方法である（例えば特開２００２−２４５９３１号公報における従来の技術の項参照）。 In the photolithography method, a photosensitive silver paste as a printing ink is coated on the entire back surface of the substrate to a predetermined thickness, and a predetermined pattern is formed by drying, exposure and development, or a photosensitive silver tape is applied to the entire surface of the substrate And a predetermined pattern is formed by exposure / development l ± (for example, refer to the section of the prior art in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-245931).
またスクリーン印刷法は、周辺を版枠に固定されかつ転写すべき所定のパターンに対応したメッシュ状の開口部を有するスクリーンマスクにペースト状の印刷インクを供給し、それをゴム製のスキージ等で掻いて開口部から下方へ押し出し、基板表面に所定のパターンを転写・印刷するものである（例えば特開２０００−２６０３４号公報参照）。 In the screen printing method, paste-like printing ink is supplied to a screen mask having a mesh-like opening corresponding to a predetermined pattern to be transferred and fixed to the plate frame, and is then applied with a rubber squeegee or the like. By scratching and extruding downward from the opening, a predetermined pattern is transferred and printed on the substrate surface (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-26034).
さらに凹版オフセット印刷法は、ペースト状の導電性インキを平板状凹版の凹部に充填した後、凹部内の印刷インクを印刷用ブランケット表面へ転移させ、次いで該ブランケット表面のインクパターンを、ガラス製または合成樹脂フイルム製の被印刷物の表面に転移させて印刷パターンを形成し、その後に該パターンを乾燥させて基板上に導電牲バターンを形成し、被印刷物とするものである（例えば上記特開２００２−２４５９３１号公報参照）。
ところが、まず上記フォトリソ法では、現像処理時に除去される銀ペーストの量が非常に多いし、その回収・再利用工程にコストがかかり、経済性に難点があり、この銀ペーストの利用率の低さが製造コストを上昇させる原因にもなっている。また露光・現像エッチング装置の大型化もコスト面で不利であるし、それに加えて現像処理による有害廃液が多量に生じて環境悪化の問題点もあり、その対策費の負担も経済性に悪影響を及ぼしている。 However, in the photolithography method, the amount of silver paste that is removed during the development process is very large, the cost of the recovery and reuse process is high, and there are disadvantages in terms of economy. This also increases the manufacturing cost. In addition, increasing the size of the exposure / development etching apparatus is disadvantageous in terms of cost, and in addition to that, a large amount of hazardous waste liquid is generated due to the development process, resulting in a problem of environmental deterioration. It is exerting.
近時の主流であるスクリーン印刷法では、スキージでスクリーン上からインクを押し出すため、スクリーンを構成する縦横糸の太さに限界があり、パターン形状の忠実な再現が困難であるし、スクリーンやスキージの磨耗で印刷精度が低下したり、ゴム製のスキージを頻繁に交換する必要があった。
また、スキージのゴム硬度が７０〜８０度で、被印刷物が薄くて堅い脆弱である場合は、スキージの押圧力で、該被印刷物が割れるという欠点があった。
In the recent mainstream screen printing method, ink is pushed out from the screen with a squeegee, so there is a limit to the thickness of the warp and weft that make up the screen, and it is difficult to faithfully reproduce the pattern shape. As a result, the printing accuracy was lowered due to the wear of the rubber, and it was necessary to frequently change the rubber squeegee.
Further, when the squeegee has a rubber hardness of 70 to 80 degrees and the printed material is thin and hard, the printed material is broken by the pressing force of the squeegee.
さらにスクリーンは、周縁部だけで保持されているため、スクリーン自体の重みで垂れ下がったり、スキージにより加わる力が中央部と周辺部分に差があって、メッシュの糸が伸びたり歪みが生じたりして、同一被印刷物上で印刷精度が異なることがあり、中央部近傍のみを良品とするため、サイズの大きい被印刷物の製造は難しかった。 Furthermore, since the screen is held only at the peripheral edge, it may hang down due to the weight of the screen itself, or the force applied by the squeegee may be different between the central part and the peripheral part, causing the mesh thread to stretch or distort. The printing accuracy may be different on the same substrate, and only the vicinity of the central portion is regarded as a non-defective product. Therefore, it is difficult to manufacture a substrate having a large size.
さらにメッシュの目詰り防止のため、インクの乾燥速度を早くできないし、スクリーンやスキージが上下・左右の往復直線移動をしているので、どうしても生産速度が遅くなり、これがプラズマテレビその他のプラズマディスプレイをもつ機器の価格を高留まりさせる一因となっている。 Furthermore, in order to prevent clogging of the mesh, the ink drying speed cannot be increased, and the screen and squeegee are reciprocating linearly up and down, left and right, so the production speed is inevitably slowed down, which makes plasma TVs and other plasma displays This contributes to the high price of equipment.
上記従来の凹版オフセット印刷法では、スクリーン印刷法に対して微細パターンを比較的安価に製造可能としているが、装置の動作に問題点が残っている。即ち、ペースト状の印刷インクを平板状凹版から印刷用ブランケットへ転移させて、該ブランケットから被印刷物上へ転写させる工程で、ブランケットを横移動させ、下降させ、該被印刷物表面に圧接させて横移動させ、その後に上昇させ元の位置まで横移動させる、という直線往復動作を繰り返し行っている（例えば上記特開２００２−２４５９３１号公報の図２参照）。 In the conventional intaglio offset printing method, a fine pattern can be manufactured at a relatively low cost as compared with the screen printing method, but there remains a problem in the operation of the apparatus. That is, in the process of transferring the paste-like printing ink from the plate-shaped intaglio to the printing blanket and transferring it from the blanket onto the substrate, the blanket is moved laterally, lowered, and pressed against the surface of the substrate to be laterally moved. The linear reciprocating operation of moving and then moving up and moving horizontally to the original position is repeatedly performed (see, for example, FIG. 2 of JP-A-2002-245931).
この直線往復運動のために、印刷インクが凹版から上記基板表面へ転写されるまでの間、およびその後の工程で無用な時間がかかることになり，連続高速生産を行う上での障害となっている。また該直線往復動作は間欠移動の繰り返しであるから、各位置決め精度も問題となる等の問題点がある。また、従来の凹版オフセット印刷法において使用される転写用ブランケットは、その硬度も４０〜８０度と高く、被印刷物に接触し、印圧がかかるときその圧力により、前印刷の印刷皮膜を破壊し、既定のパターン、線幅を押し広げてしまい同一パターンを高く積み重ねることはできなかった。 Because of this linear reciprocating motion, it takes unnecessary time for the printing ink to be transferred from the intaglio to the substrate surface and in subsequent processes, which is an obstacle to continuous high-speed production. Yes. Further, since the linear reciprocating operation is repeated intermittent movement, there is a problem that each positioning accuracy becomes a problem. In addition, the transfer blanket used in the conventional intaglio offset printing method has a high hardness of 40 to 80 degrees, and when the printing pressure is applied to the printing material, the printing film of the preprinting is destroyed by the pressure. However, the same pattern could not be stacked high by pushing the default pattern and line width.
本発明は、上記従来のスクリーン印刷法や凹版オフセット印刷装置、印刷方法及び印刷物がもつ問題点の解消を課題として鋭意研究してきたものである。即ち、本発明の第１の目的は、印刷用の極めて微細で線の厚いパターンを、高速かつ連続に印刷可能として、被印刷物を大量かつ安価に提供可能とする装置、印刷方法及び印刷物を提供することにあり、第２の目的は、異なる材質のインク又はペーストを組み合わせることにより、一つの印刷構造に異なる性質を付加することにある。 The present invention has been intensively studied with the object of solving the problems of the conventional screen printing method, intaglio offset printing apparatus, printing method and printed matter. That is, a first object of the present invention is to provide an apparatus, a printing method, and a printed material that can provide a large amount and a low cost of a printed material by enabling a very fine and thick line pattern for printing to be printed at high speed and continuously. Therefore, a second object is to add different properties to one printing structure by combining inks or pastes of different materials.
［発明１］印刷パターン５に対応した凹条４をもつ印刷用凹版１と、上記凹条４内に充填された印刷インクを、インクパターンとして転移される印刷用ブランケツト２を備え、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて、所定の印刷パターン５を形成する印刷ユニットＡを備えたオフセット印刷装置であり、上記印刷ユニットＡの数を、多層印刷の印刷回数ｎと同数とし、ｎ台の印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…，Ａ−ｎを連続状に配置し、該各印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…の各印刷用凹版１−１，１−２，…，１−ｎおよび各印刷用ブランケット２−１，２−２．…，２−ｎを回転式とし、かつ該各印刷ユニットＡ−ｌ，Ａ−２，…，Ａ−ｎの各印刷用凹版１−１，１−２，…，１−ｎに、印刷パターン５に対応した、それぞれが同一の凹条４−１，４−２，…，４−ｎを形成してあることを特徴とするオフセット印刷装置。
ここに、ｎは、２以上の自然数を表す。
［発明２］印刷パターン５に対応した凹条４をもつ印刷用凹版１と、上記凹条４内に充填された印刷インクを、インクパターンとして転移される印刷用ブランケット２を備え、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて、所定の印刷パターン５を形成する凹版オフセット式印刷ユニットＡを備えた凹版印装置であり、多層印刷の印刷回数ｎと同数の４台の印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…を連続状に配置し、該各印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…の各印刷用凹版１−１，１−２，…および各印刷用ブランケット２−１，２−２，…を回転式とし、かつ、かつ該各印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…の各印刷用凹版１−１，１−２，…に、印刷パターン５に対応した、それぞれが同一の凹条４−１，４−２，…を形成してあることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印装置。
ここに、ｎは、自然数であって４である。
［発明３］凹版印装置によって、被印刷物３に印刷された印刷パターン５の線の線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、かつアスペクト比ＡＲが０．５〜２．０であることを特徴とする請求項１〜２に記載のオフセット印刷装置
アスペクト比ＡＲ＝Ｈ／Ｂ（Ｈ）……（１）
ここに、Ｂ： 線高（μｍ）
［発明４］印刷用ブランケットのゴム硬度が、２度から１０度であることを特徴とする請求項１〜３に記載のオフセット印刷装置。
［発明５］被印刷物が ディスプレイパネル用基板又はソーラーパネル用基板であることを特徴とする請求項１〜４に記載のオフセット印刷装置。
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[Invention 1] A printing intaglio 1 having a recess 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 to which printing ink filled in the recess 4 is transferred as an ink pattern are provided. Is transferred to the substrate 3 and dried to form a predetermined printing pattern 5, and is an offset printing apparatus provided with a printing unit A, wherein the number of printing units A is the same as the number n of multi-layer printing, n .., An are arranged in a continuous manner, and the printing intaglios 1-1, 1-2, and the printing units A-1, A-2,. ..., 1-n and printing blankets 2-1, 2-2. .., 2-n is a rotary type, and a printing pattern is printed on each printing intaglio 1-1, 1-2,..., 1-n of each printing unit A-1, A-2,. The offset printing apparatus according to claim 5, wherein the same concave stripes 4-1, 4-2,.
Here, n represents a natural number of 2 or more.
[Invention 2] A printing intaglio 1 having a recess 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 in which printing ink filled in the recess 4 is transferred as an ink pattern are provided. Is an intaglio printing apparatus provided with an intaglio offset type printing unit A that forms a predetermined printing pattern 5 by transferring it to a substrate 3 and drying it, and has four printing units A- Are arranged in a continuous manner, and the printing intaglios 1-1, 1-2,... And the printing blankets 2-1 of the printing units A-1, A-2,. 2-2 is a rotary type, and each of the printing intaglios 1-1, 1-2,... Of each of the printing units A-1, A-2,. Are formed with the same recesses 4-1, 4-2, ... Offset sign according to claim 1,.
Here, n is a natural number and is 4.
[Invention 3] The line width B of the printed pattern 5 printed on the substrate 3 by the intaglio printing apparatus is 5 μm to 60 μm, and the aspect ratio AR is 0.5 to 2.0. The offset printing apparatus aspect ratio AR = H / B (H) according to claim 1 or 2 (1).
Where B: Line height (μm)
[Invention 4] The offset printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the printing blanket has a rubber hardness of 2 to 10 degrees.
[Invention 5] The offset printing apparatus according to any one of Claims 1 to 4, wherein the substrate is a display panel substrate or a solar panel substrate.
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［発明６］印刷パターン５に対応した凹条４をもつ印刷用凹版１と、上記凹条４内に充填された印刷インクを、インクパターンとして転移される印刷用ブランケツト２を備え、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて、所定の印刷パターン５を形成する印刷ユニットＡを備えたオフセット印刷装置があり、当該印刷ユニットＡの数を、多層印刷の印刷回数ｎと同数とし、ｎ台の印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…，Ａ−ｎを連続状に配置し、該各印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…の各印刷用凹版１−１，１−２，…，１−ｎおよび各印刷用ブランケット２−１，２−２．…，２−ｎを回転式とし、かつ該各印刷ユニットＡ−ｌ，Ａ−２，…，Ａ−ｎの各印刷用凹版１−１，１−２，…，１−ｎに、印刷パターン５に対応した、それぞれが同一の凹条４−１，４−２，…，４−ｎを形成してあり、
印刷ユニットＡ−１において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第１層を形成し、
印刷ユニットＡ−２において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第２層を形成し、以下、順次繰り返し、
印刷ユニットＡ−ｎにおいて、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第ｎ層を形成して、
被印刷物３に印刷された印刷パターン５の線の線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、第１層、第２層、…第ｎ層のｎ層構造であることを特徴とするオフセット印刷方法。
ここに、ｎは、２以上の自然数を表す。
アスペクト比ＡＲ＝Ｈ／Ｂ（Ｈ）……（１）
ここに、Ｂ：線高（μｍ）
［発明７］印刷パターン５に対応した凹条４をもつ印刷用凹版１と、上記凹条４内に充填された印刷インクを、インクパターンとして転移される印刷用ブランケット２を備え、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて、所定の印刷パターン５を形成する印刷ユニットＡを備えたオフセット印刷装置であり、多層印刷の印刷回数ｎと同数の４台の印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…を連続状に配置し、該各印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…の各印刷用凹版１−１，１−２，…および各印刷用ブランケット２−１，２−２，…を回転式とし、かつ、かつ該各印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…の各印刷用凹版１−１，１−２，…に、印刷パターン５に対応した、それぞれが同一の凹条４−１，４−２，…を形成して、
印刷ユニットＡ−１において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第１層を形成し、
印刷ユニットＡ−２において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第２層を形成し、
印刷ユニットＡ−３において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第３層を形成し、
印刷ユニットＡ−４において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第４層を形成して、
被印刷物３に印刷された印刷パターン５の線の線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、第１層、第２層、第３層、第４層、…第ｎ層のｎ層構造であることを特徴とするオフセット印刷方法。
ここに、ｎは、自然数であって４である。
［発明８］オフセット印刷装置によって、被印刷物３に印刷された印刷パターン５の線の線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、かつアスペクト比ＡＲが０．５〜２．０であることを特徴とする請求項６〜７に記載のオフセット印刷方法。アスペクト比ＡＲ＝Ｈ／Ｂ（Ｈ）……（１）
ここに、Ｂ：線高（μｍ）
［発明９］印刷用ブランケットのゴム硬度が、２度から１０度であることを特徴とする請求項６〜８に記載のオフセット印刷方法。
［発明１０］被印刷物が ディスプレイパネル用基板又はソーラーパネル用基板であることを特徴とする請求項６〜９に記載のオフセット印刷方法。
［発明１１］上記インクパターンを被印刷物３に転写し、６０℃〜７０℃の温風を当てて乾燥させること特徴とする請求項６〜１０に記載のオフセット印刷方法。
［発明１２］被印刷物３の表面に、オフセット印刷法により重ね印刷されて、印刷パターン５の線の線が、第１層，第２層，…第ｎ層からなり、線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、かつアスペクト比ＡＲが０．５〜２．０であることを特徴とする印刷物。
ここに、ｎは、２以上の自然数を表す。
アスペクト比ＡＲ＝Ｈ／Ｂ（Ｈ）……（１）
ここに、Ｂ：線高（μｍ）
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＜用語の定義又は説明＞
以下、本願特許請求の範囲、本願明細書において用いる用語の解釈上の疑義を解消するべく、以下用語の定義又は説明をすることとする。
○オフセット印刷法（凹版オフセット印刷法と）は、ペースト状の印刷インキを印刷用凹版１の凹部に充填した後、凹部内の印刷インクを印刷用ブランケット表面へ転移させ、次いで該ブランケット表面のインクパターンを、被印刷物の表面に転移させて印刷パターンを形成し、その後に該パターンを乾燥させる印刷方法である。
○印刷ユニットとは、印刷パターン５に対応した凹条４をもつ印刷用凹版１と、上記凹条４内に充填された印刷インクを、インクパターンとして転移される印刷用ブランケツト２を備え、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて、所定の印刷パターン５を形成する凹版オフセット式印刷ユニットＡを備えた凹版オフセット印刷装置である。
○印刷用凹版とは、印刷パターンに対応する部分が版材面より窪んでいる印刷版をいう。
○凹条とは、また該印刷用凹版１の各凹条４の形成は、例えばフォトリソグラフ法、エッチング法、高鋳法またはショットブラスト法等によるものとし、その深さや幅は目的とする印刷パターン５に応じて適宜設定すればよい。
○印刷用ブランケットとは、印刷用凹版１の凹条内に充填された印刷インクをインクパターン（図示略）として受け取り、次の被印刷物３上に転写するための転写ローラであり、円柱状または円筒状で回転式のものである。該ブランケット２は一般にゴム製でインク離型性に優れたものとし、表面層は例えばシリコンゴム、フッ素ゴムまたはフツソ樹脂の単独のもの、または混合物を用いるのがよい。
○印刷用ブランケットのゴム硬度について
印刷用ブランケットのゴム硬度は、線幅が小さくて、アスペクト比が大きな線を有する印刷パターンを印刷すべく種々試行錯誤したことによって、印刷用ブランケットのゴム硬度は２度から１０度程度が望ましいことが確認された。
これにより、一回あたりの印刷で、印刷用ブランケットの硬度を上記範囲とすることによって、下記のような当業者が予期できない顕著な効果を発揮することができる。
本願発明の凹版オフセット重ね印刷方法において、一回の印刷において、線幅Ｂが１０μｍ〜２０μｍであり、かつアスペクト比ＡＲが０．３〜０．５である線からなる印刷パターンを印刷することが可能となる。
これにより、重ね印刷のための印刷ユニットを減らすことができ、印刷コスト、印刷時間短縮の効果が奏される。
○被印刷物とは、合成樹脂フイルム製のものもあるが、ガラス製のものなら、例えばソーダライムガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス、低アルカリガラスまたは低膨張ガラス等が望ましいが、乾燥時の変形が少ないことが必要で、低アルカリガラスは歪み点が高くて最適である。
○印刷パターンとは、被印刷物に印刷する線画部分をいう。印刷パターン５は線から線Ｌから構成される。
○印刷物とは、印刷パターンが印刷された被印刷物をいう。
○インク供給槽とは、回転する印刷用凹版１の周面に供給する印刷インクを貯蔵するタンクをいう。
○ブレードとは、インク供給槽６からの印刷インクが回転する印刷用凹版１に供給されて、その周面に形成された凹条４内へ充填されると共に、回転により、印刷用凹版１周面の余分なインクを掻き落とすための手段をいう。
○加圧用ローラとは、該印刷用ブランケット２−２周面のインクパターンは、被印刷物３が該印刷用ブランケット２−２と加圧用ローラ９−２間を通過する際に、該被印刷物３に圧力をかける手段である。
○乾燥装置とは、該印刷用ブランケット２−２周面のインクパターンは、被印刷物３が該印刷用ブランケット２−２と加圧用ローラ９−２間を通過する際に、該被印刷物３の表面にそっくりそのままで転写された印刷パターンを乾燥させるための手段である。
○乾燥とは、上記乾燥装置のブロアーから吹き付けられる６０℃〜７０℃の温風によって、印刷パターンを構成する線の第１層、第２層、…第ｎ層の表面の被覆膜を形成することをいう。この被覆膜によって、被印刷物に印刷パターンが印刷された直後は、インクの粘度は３万センチポアズであるが、各層の表面が被覆膜を形成するのでアスペクト比が大きな線の重ね印刷が容易にできることとなった。
すなわち、被覆膜によって、被覆された各層のインクが流出するのを防止すると共に、多層印刷する際に被覆膜にインクが付着力により付着することによって、アスペクト比が大きな線の重ね印刷が容易にできることとなった。
○移行手段とは、被印刷物３を、順次に本発明の凹版印装置へ送り込み、該被印刷物３を、移行手段のベルト１３またはローラにて、同期的に回転する印刷用ブランケット２と加圧ローラ１０間を通過させるための手段をいう。
＜符号の説明＞
[Invention 6] A printing intaglio 1 having a depression 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 in which printing ink filled in the depression 4 is transferred as an ink pattern. There is an offset printing apparatus provided with a printing unit A that forms a predetermined printing pattern 5 by transferring it to the substrate 3 and drying it, and the number of the printing units A is the same as the number n of times of multilayer printing, and n .., An are arranged in a continuous manner, and the printing intaglios 1-1, 1-2, and the printing units A-1, A-2,. ..., 1-n and printing blankets 2-1, 2-2. .., 2-n is a rotary type, and a printing pattern is printed on each printing intaglio 1-1, 1-2,..., 1-n of each printing unit A-1, A-2,. , 4-n, which are identical to each other, respectively,
In the printing unit A-1, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the first layer,
In the printing unit A-2, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the second layer.
In the printing unit An, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the nth layer,
An offset printing method characterized in that the line width B of the printed pattern 5 printed on the substrate 3 is 5 μm to 60 μm and has an n-layer structure of a first layer, a second layer,.
Here, n represents a natural number of 2 or more.
Aspect ratio AR = H / B (H) (1)
Where B: Line height (μm)
[Invention 7] A printing intaglio 1 having a recess 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 for transferring printing ink filled in the recess 4 as an ink pattern, the ink pattern Is an offset printing apparatus provided with a printing unit A that forms a predetermined printing pattern 5 by transferring it to a substrate 3 and drying it, and has four printing units A-1, A equal to the number n of multi-layer printing. ,... Are arranged in a continuous manner, and each printing intaglio 1-1, 1-2,... And each printing blanket 2-1, 2-2 of each printing unit A-1, A-2,. ,... Are rotary, and the printing intaglios 1-1, 1-2,... Of each of the printing units A-1, A-2,. Forming concave 4-1, 4-2, ...
In the printing unit A-1, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the first layer,
In the printing unit A-2, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the second layer,
In the printing unit A-3, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form a third layer,
In the printing unit A-4, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form a fourth layer,
The line width B of the printed pattern 5 printed on the substrate 3 is 5 μm to 60 μm and has an n-layer structure of a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer,... An offset printing method characterized by the above.
Here, n is a natural number and is 4.
[Invention 8] The line width B of the printed pattern 5 printed on the substrate 3 by the offset printing apparatus is 5 μm to 60 μm, and the aspect ratio AR is 0.5 to 2.0. The offset printing method according to claim 6. Aspect ratio AR = H / B (H) (1)
Where B: Line height (μm)
[Invention 9] The offset printing method according to any one of claims 6 to 8, wherein the printing blanket has a rubber hardness of 2 to 10 degrees.
[Invention 10] The offset printing method according to any one of claims 6 to 9, wherein the substrate is a display panel substrate or a solar panel substrate.
[Invention 11] The offset printing method according to any one of claims 6 to 10, wherein the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried by applying hot air of 60 ° C to 70 ° C.
[Invention 12] Overprinted on the surface of the substrate 3 by the offset printing method, the lines of the printed pattern 5 are composed of the first layer, the second layer,... The nth layer, and the line width B is 5 μm to A printed matter having a thickness of 60 μm and an aspect ratio AR of 0.5 to 2.0.
Here, n represents a natural number of 2 or more.
Aspect ratio AR = H / B (H) (1)
Where B: Line height (μm)
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<Definition or explanation of terms>
Hereinafter, the terms will be defined or explained in order to eliminate the doubt on the interpretation of the terms used in the claims and the specification of the present application.
○ The offset printing method (intaglio offset printing method) is a method in which paste-like printing ink is filled in the concave portion of the printing intaglio 1 and then the printing ink in the concave portion is transferred to the printing blanket surface, and then the blanket surface ink This is a printing method in which a pattern is transferred to the surface of an object to be printed to form a printed pattern, and then the pattern is dried.
The printing unit includes a printing intaglio 1 having a recess 4 corresponding to the printing pattern 5 and a printing blanket 2 that transfers the printing ink filled in the recess 4 as an ink pattern. The intaglio offset printing apparatus includes an intaglio offset printing unit A that forms a predetermined print pattern 5 by transferring an ink pattern to a substrate 3 and drying it.
A printing intaglio means a printing plate in which a portion corresponding to a printing pattern is recessed from the plate material surface.
○ Indentation and the formation of each indentation 4 of the printing intaglio 1 are, for example, by a photolithographic method, etching method, high casting method or shot blasting method, and the depth and width are intended printing What is necessary is just to set suitably according to the pattern 5. FIG.
A printing blanket is a transfer roller for receiving printing ink filled in the indentations of the printing intaglio 1 as an ink pattern (not shown) and transferring it onto the next substrate 3, which is cylindrical or Cylindrical and rotating. The blanket 2 is generally made of rubber and has excellent ink releasability, and the surface layer may be made of, for example, silicon rubber, fluororubber or fluorine resin alone or a mixture.
○ About the rubber hardness of the printing blanket The rubber hardness of the printing blanket is 2 because the printing blanket has a rubber hardness of 2 due to various trials and errors to print a printing pattern having a line with a small line width and a large aspect ratio. It was confirmed that about 10 to 10 degrees is desirable.
Thus, by setting the hardness of the printing blanket within the above range in one printing, the following remarkable effects that cannot be expected by those skilled in the art can be exhibited.
In the intaglio offset overprint method of the present invention, in one printing, a printing pattern composed of lines having a line width B of 10 μm to 20 μm and an aspect ratio AR of 0.3 to 0.5 can be printed. It becomes possible.
Thereby, the number of printing units for overprinting can be reduced, and the effect of shortening the printing cost and the printing time can be achieved.
○ The printed material may be made of synthetic resin film, but if it is made of glass, for example, soda lime glass, non-alkali glass, quartz glass, low alkali glass or low expansion glass is desirable, but deformation during drying The low alkali glass is optimal because it has a high strain point.
○ “Print pattern” refers to a line drawing portion to be printed on a substrate. The print pattern 5 is composed of lines L to L.
○ Printed material refers to a printed material on which a printing pattern is printed.
The ink supply tank refers to a tank that stores printing ink supplied to the peripheral surface of the rotating printing intaglio 1.
A blade is a printing ink from an ink supply tank 6 that is supplied to a rotating intaglio plate 1 and filled into the intaglio 4 formed on the peripheral surface thereof. Means for scraping off excess ink on the surface.
The pressure roller is an ink pattern on the circumferential surface of the printing blanket 2-2 when the printing material 3 passes between the printing blanket 2-2 and the pressing roller 9-2. It is a means to apply pressure to.
The drying device means that the ink pattern on the circumferential surface of the printing blanket 2-2 is such that when the printing material 3 passes between the printing blanket 2-2 and the pressure roller 9-2, the printing material 3 This is a means for drying the printed pattern transferred as it is on the surface.
○ Drying means forming a coating film on the surface of the first layer, the second layer,..., The nth layer of the lines constituting the printing pattern by hot air blown from the blower of the drying apparatus at 60 ° C. to 70 ° C. To do. Immediately after the printed pattern is printed on the substrate by this coating film, the viscosity of the ink is 30,000 centipoise, but since the surface of each layer forms a coating film, it is easy to overprint lines with a large aspect ratio. I was able to do it.
In other words, the coating film prevents the ink of each coated layer from flowing out, and when the multi-layer printing is performed, the ink adheres to the coating film due to the adhesive force, so that a line having a large aspect ratio can be overprinted. It became easy to do.
○ Transfer means sequentially feeds the substrate 3 to the intaglio printing apparatus of the present invention, and presses the substrate 3 with the printing blanket 2 that rotates synchronously with the belt 13 or roller of the transition means. Means for passing between the rollers 10.
<Explanation of symbols>
以下、本願特許請求の範囲、本願明細書において用いる用語の理解容易を図るべく、以下用符号の説明をすることとする。
○本発明で用いる構成要件（物）に関する符号は以下の通りとする。
Ａ 印刷ユニット
１ 印刷用凹版
４ 凹条
２ 印刷用ブランケット
３ 被印刷物
５ 印刷パターン
６ インク供給槽
７ インク供給ローラ
８ ブレード
９ 加圧用ローラ
１０ クリーニングローラー
１２ 乾燥装置
１３ 移行手段
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
○符号のサフィクスについて、 印刷ユニットＡをｎ台並べる。上流から順にＡ−１，Ａ−２，…Ａ−ｎとする。サフィクス「−ｉ」は、上流からｉ番目の印刷ユニットを表す。
本発明で用いる物に関する符号をＸとすれば、Ｘ−ｉは、ｉ番目の印刷ユニットＡ−ｉを構成する構成要件（物）を表す。例えば、２−４は、４番目の印刷ユニットＡ−４を構成する印刷用ブランケットを表す。
Hereinafter, in order to facilitate understanding of terms used in the claims and the specification of the present application, the following symbols will be described.
-The code | symbol regarding the component requirements (thing) used by this invention shall be as follows.
A Printing unit 1 Printing intaglio 4 Groove 2 Printing blanket 3 Printed object 5 Print pattern 6 Ink supply tank 7 Ink supply roller 8 Blade 9 Pressing roller 10 Cleaning roller 12 Drying device 13 Transfer means ******** ＊＊＊＊＊＊＊＊
○ n printing units A are arranged for the suffix of the code. A-1, A-2,..., An in order from the upstream. The suffix “-i” represents the i-th printing unit from the upstream.
Assuming that the symbol for the object used in the present invention is X, X-i represents a component (object) that constitutes the i-th printing unit A-i. For example, 2-4 represents a printing blanket constituting the fourth printing unit A-4.
以上から明らかな如く、本発明に係る凹版オフセット印刷装置、印刷方法及び印刷物によれば、印刷用の極めて微細線幅であってアスペクト比の大きな線を有する印刷パターンを、高速かつ連続的に印刷可能として、被印刷物を大量かつ安価に提供可能とする装置、印刷方法及び印刷物を提供することができ、本発明の目的を達成できた。 As is apparent from the above, according to the intaglio offset printing apparatus, printing method and printed matter according to the present invention, a printing pattern having a very fine line width for printing and a line having a large aspect ratio can be continuously printed at high speed. As a possibility, it is possible to provide an apparatus, a printing method, and a printed material that can provide a large amount of a printed material at low cost, and the object of the present invention can be achieved.
本発明においては、各印刷ユニットの各印刷用凹版や印刷用ブランケット等が回転式であるから、それらの回転に伴って印刷インクが順次に転移されていくと共に、被印刷物にもそのまま転写・印刷されていく。
そのため、スクリーン印刷法や従来の凹版オフセット印刷法で直線往復勤を繰り返し印刷を行うものと異なり、本発明は、長期的に連続して高速生産することができ、生産性・経済性に優れるという顕著な効果を奏する。
In the present invention, since each printing intaglio and printing blanket of each printing unit is a rotary type, the printing ink is sequentially transferred along with the rotation, and is also transferred and printed as it is on the substrate. It will be done.
Therefore, unlike the one that repeats linear reciprocation by the screen printing method or the conventional intaglio offset printing method, the present invention is capable of continuous high-speed production over a long period of time, and is excellent in productivity and economy. Has a remarkable effect.
同じく、本発明においては、各印刷ユニットの印刷用凹版や印刷用ブランケット等が回転式であることで、印刷インクが印刷用凹版から印刷用ブランケットを経て被印刷物に印刷される間に、必要なら容易に予備乾燥を加えることができるし、印刷ユニットを通過中や後でも乾燥工程を容易に加えることができる。これにより、本発明は、乾燥時間が全体的に短縮化でき、この面でもやはり高速生産することができるという顕著な効果を奏する。 Similarly, in the present invention, the printing intaglio and the printing blanket of each printing unit are of a rotary type, so that if necessary, the printing ink is printed on the substrate from the printing intaglio via the printing blanket. Pre-drying can be easily added, and a drying process can be easily added even after passing through the printing unit. As a result, the present invention has a remarkable effect that the drying time can be shortened as a whole, and high-speed production can be achieved in this respect as well.
さらに、本発明においては、上記の如く各印刷ユニットの各印刷用凹版や印刷用プチツケット等が回転式であることで、各印刷用凹版に供給された印刷インクが印刷物に印刷されるまでの間に、外気に触れる時間が大幅に短縮されるから、この面からも、本発明は、より高精度な印刷をすることがきるという顕著な効果を奏する。 Furthermore, in the present invention, since each printing intaglio and printing petite etc. of each printing unit are rotating as described above, the printing ink supplied to each printing intaglio is printed until printed matter is printed. In addition, since the time of exposure to the outside air is greatly reduced, the present invention also has a remarkable effect that printing with higher accuracy can be performed from this aspect.
印刷用の極めて微細線幅であってアスペクト比の大きな線を有する印刷パターンを印刷できる技術を、ソーラーパネル用基板に応用することにより、ソーラーパネル用の極細電極線（従来はスクリーン印刷法によって印刷されていた。）を、本発明のオフセット印刷用の極めて微細線幅であってアスペクト比の大きな線を有する印刷パターンをソーラーパネル用基板に印刷する可能となったことにより、ソーラーパネル用基板の全体に占める電極線面積が少なくなり、それに比例して太陽光が照射される範囲が拡大することによって、ソーラーパネル用基板のソーラー発電効率が大幅に向上させることができる。 By applying a technology that can print a print pattern with a very fine line width and a large aspect ratio for printing to a substrate for a solar panel, ultra-fine electrode lines for a solar panel (previously printed by a screen printing method) The printing pattern having a very fine line width and a large aspect ratio for offset printing according to the present invention can be printed on the solar panel substrate. The electrode line area occupying the whole is reduced, and the range in which the sunlight is irradiated is increased in proportion thereto, so that the solar power generation efficiency of the solar panel substrate can be greatly improved.
［発明の実施の形態］ [Embodiment of the Invention]
上記構成において、被印刷物３は、例えばガラス基板が多いが、合成樹脂フイルム製のものもある。印刷パターン５とは、微細な線を有するメッシュ状の印刷パターン自体の他に、パネルの四辺の縁枠のパターンも含む。 In the above configuration, the substrate 3 is, for example, a glass substrate, but there are also those made of a synthetic resin film. The print pattern 5 includes a pattern of an edge frame on the four sides of the panel in addition to the mesh-like print pattern itself having fine lines.
また、本願発明においては、該印刷パターン５に対応する凹条４の形状については、凹条４−１、凹条４−２、…、凹条４−ｎのパターンは全て同じである。（例えば図３ないし図６参照）。 Moreover, in this invention, about the shape of the groove 4 corresponding to this printing pattern 5, all the patterns of the groove 4-1, the groove 4-2, ..., and the groove 4-n are the same. (See, for example, FIGS. 3-6).
凹条４−１、凹条４−２、凹条４−３、及び凹条４−４のパターンを全て同じすることによって、被印刷物３に線Ｌの第１層５Ｌ１、第２層５Ｌ２、…、第ｎ層が転写・印刷される。すなわち、被印刷物３が順次印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，…、Ａ−ｎを順次移行していくと共に、被印刷物３に線Ｌの第１層５Ｌ１、第２層５Ｌ２、第３層５Ｌ３、及び第４層５Ｌ４が順次ｎ層重ねで印刷される。（図３ないし図６参照）。 By making all the patterns of the concave line 4-1, the concave line 4-2, the concave line 4-3, and the concave line 4-4 the same, the first layer 5L1, the second layer 5L2, and the second layer 5L2, ..., the nth layer is transferred and printed. That is, the substrate 3 sequentially moves through the printing units A-1, A-2,..., An, and the first layer 5L1, the second layer 5L2, and the third layer of the line L on the substrate 3 are printed. 5L3 and the fourth layer 5L4 are sequentially printed in n layers. (See FIGS. 3 to 6).
印刷インクは、被印刷物の印刷用ペーストとして用いられているものであり、金属粉末とバインダ樹脂とを溶剤中に分散または溶解させて印刷用ペースト状としたものである。上記金属粉未としては、例えば銀、銅、金、ニッケル、アルミニウム等の単体または複合したもの、またバインダ樹脂としては、例えばポリエステルーメラミン樹脂のような熱硬化性樹脂、アクリル樹脂のような紫外線硬化性樹脂、ポリエステル樹脂のような熱可塑性の樹脂等を用いればよい。 The printing ink is used as a printing paste for an object to be printed, and is made into a printing paste by dispersing or dissolving a metal powder and a binder resin in a solvent. Examples of the metal powder not yet used include, for example, silver, copper, gold, nickel, aluminum and the like, or a binder resin, for example, a thermosetting resin such as a polyester-melamine resin, and an ultraviolet ray such as an acrylic resin. A thermoplastic resin such as a curable resin or a polyester resin may be used.
回転式の印刷用凹版１は、印刷パターン５を凹条４として周面に形成した原版であり、表面が平滑で円柱状または円筒状としたものである。ここで印刷パターン５とは、上記の如く微細な条によるメッシュ状のものの他に、四辺の縁枠用のものを含む（上記図３ないし図６参照）。 The rotary printing intaglio 1 is an original plate having a printing pattern 5 formed as a concave stripe 4 on a peripheral surface, and has a smooth surface and a columnar or cylindrical shape. Here, the printed pattern 5 includes a pattern for a four-sided edge frame in addition to a mesh-like pattern having fine stripes as described above (see FIGS. 3 to 6).
上記印刷用凹版１の素材は、例えばガラス製や金属製のもの等がある。ガラス製のものとしては、例えばソーダライムガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラスまたは低膨張ガラス等で、樹脂製のものとしては、例えばフッ素樹脂、ポリカーボネートまたはポリエステル樹脂等、金属製のものとしでは、例えばステンレス、銅、ニッケルまたは低膨張合金アンバー等とすればよい。 Examples of the material of the printing intaglio 1 include glass and metal. Examples of glass are soda lime glass, non-alkali glass, quartz glass, low-expansion glass, etc., and those made of resin are, for example, fluororesin, polycarbonate, polyester resin, etc. Stainless steel, copper, nickel or low expansion alloy amber may be used.
また該印刷用凹版１の各凹条４の形成は、例えばフォトリソグラフ法、エッチング法、高鋳法またはショットブラスト法等によるものとし、その深さや幅は目的とする印刷パターン５に応じて適宜設定すればよい。 In addition, the formation of each indentation 4 of the printing intaglio 1 is performed by, for example, a photolithographic method, an etching method, a high casting method, a shot blasting method, or the like, and the depth and width are appropriately determined according to the target printing pattern 5. You only have to set it.
印刷用ブランケット２は、上記印刷用凹版１の凹条４内に充填された印刷インクをインクパターン（図示略）として受け取り、次の被印刷物３上に転写するための転写ローラであり、円柱状または円筒状で回転式のものである。該ブランケット２は、一般にゴム製でインク離型性に優れたものとし、表面層は、例えばシリコンゴム、フッ素ゴムまたはフツソ樹脂の単独のもの、または混合物を用いるのがよい。 The printing blanket 2 is a transfer roller for receiving the printing ink filled in the concave strip 4 of the printing intaglio 1 as an ink pattern (not shown) and transferring it onto the next substrate 3 to be printed. Alternatively, it is cylindrical and rotary. The blanket 2 is generally made of rubber and has excellent ink releasability, and the surface layer may be made of, for example, silicon rubber, fluororubber or fluorine resin alone, or a mixture.
被印刷物３は、合成樹脂フイルム製のものもあるが、ガラス製のものなら例えば例えばソーダライムガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス、低アルカリガラスまたは低膨張ガラス等が望ましいが、乾燥時の変形が少ないことが必要で、低アルカリガラスは歪み点が高くて最適である。 The printed material 3 may be made of synthetic resin film, but if it is made of glass, for example, soda lime glass, non-alkali glass, quartz glass, low alkali glass or low expansion glass is desirable, but deformation during drying is desirable. Low alkali glass is optimal because it has a high strain point.
各凹版オフセット印刷ユニットＡには、印刷用凹版１や印刷用ブランケット２の他に、一般のオフセット凹版オフセット印刷装置と同様に、インク供給槽６、ブレード（スクレーパー，スキージー）８、インク回収トレイ（図示略）、加圧用ローラ９、各ローラの回転駆動装置（図示略）、クリーニングローラ１０、乾燥装置１２を有している。 In addition to the printing intaglio 1 and printing blanket 2, each intaglio offset printing unit A includes an ink supply tank 6, a blade (scraper, squeegee) 8, an ink collection tray ( (Not shown), a pressure roller 9, a rotation driving device (not shown) for each roller, a cleaning roller 10, and a drying device 12.
なお、被印刷物３の移行手段１３は、ガラス製基板の場合は、ベルトを水平状に連続的に配置すればよく（例えば図１、図２参照）、また湾曲して連続移行可能な合成樹脂フイルム製の場合は、図示は省略するが、上下位置にも配置したローラ間を移行させるようにすればよい。 In the case of a glass substrate, the transfer means 13 for the substrate 3 may be a belt that is continuously arranged horizontally (see, for example, FIG. 1 and FIG. 2), and a synthetic resin that can be bent and continuously transferred. In the case of a film, the illustration is omitted, but it is only necessary to move between rollers arranged also in the vertical position.
本発明の上記凹版オフセット印刷装置の作動状態は、次のようになる。
被印刷物３を、順次に本発明の凹版オフセット印刷装置Ａ−１〜 Ａ−ｎへ送り込む。該被印刷物３は移行手段１３のベルトまたはローラにて、各凹版オフセット印刷ユニットＡ−１， Ａ−２，…と順次に移行して、同期的に回転する印刷用ブランケット２と加圧ローラ１０間を通過する（上記図１，図２参照）。
The operating state of the intaglio offset printing apparatus of the present invention is as follows.
The substrate 3 is sequentially sent to the intaglio offset printing apparatuses A-1 to An of the present invention. The substrate 3 is sequentially transferred to the intaglio offset printing units A-1, A-2,... By the belt or roller of the transfer means 13, and the printing blanket 2 and the pressure roller 10 that rotate synchronously. (See FIGS. 1 and 2 above).
各印刷ユニットＡにおいては、インク供給槽６から印刷インクが回転する印刷用凹版１の周面に供給され、該周面に形成された凹条４内に、即ち印刷パターン５（例えば上記図５参照）に対応する形状の凹条４内に、上記印刷インクが充填される。該印刷用凹版１周面には、回転する印刷用ブランケット２の周面が当接しているので、上記凹条４内の印刷インクは印刷用ブランケット２周面に、そっくりそのままインクパターンとして転移される。 In each printing unit A, printing ink is supplied from the ink supply tank 6 to the peripheral surface of the printing intaglio 1 rotating, and the printing pattern 5 (for example, FIG. 5 above) is formed in the concave strip 4 formed on the peripheral surface. The above-mentioned printing ink is filled in the concave strip 4 having a shape corresponding to the reference). Since the peripheral surface of the rotating printing blanket 2 is in contact with the peripheral surface of the printing intaglio, the printing ink in the concave strip 4 is transferred to the peripheral surface of the printing blanket 2 as it is as an ink pattern. The
そして該印刷用ブランケット２は回転しているので、加圧用ローラ９との間を通過してくる上記基板３に周面が当接することにより、上記部分的なインクパターンがそっくりそのままで基板３表面に転写される。後は乾燥装置で乾燥されながら次の工程へ移行していく。複数の各印刷ユニットＡ−１， Ａ−２，…を通過する毎に上記の作動が行われるので、上記基板３表面には、印刷パターン５を順次に第１層５Ｌ１，第２層５Ｌ１，…の凹版印刷が行われて、線Ｌの線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、かつアスペクト比ＡＲが０．５〜２．０である線を有する印刷パターン５が形成されることになる。 Since the printing blanket 2 is rotating, the peripheral surface comes into contact with the substrate 3 passing between the pressure roller 9 and the surface of the substrate 3 without changing the partial ink pattern. Is transcribed. After that, the process proceeds to the next step while being dried by a drying apparatus. Since the above operation is performed every time the plurality of printing units A-1, A-2,... Passes, the printed pattern 5 is sequentially applied to the surface of the substrate 3 on the first layer 5L1, the second layer 5L1, and so on. Intaglio printing is performed, and a printed pattern 5 having lines having a line width B of 5 μm to 60 μm and an aspect ratio AR of 0.5 to 2.0 is formed.
上記の作動は、以下に示す発明２の印刷装置の説明によって、一層明確になる。
まず、１番目のオフセット印刷ユニットＡ−ｌでは、インク供給槽６−１からの印刷インクが回転する印刷用凹版１−１に供給されて、その周面に形成された微細な凹条４−１（例えば図３参照）内へ充填される。回転により、印刷用凹版１−１周面の余分なインクはブレード８−１で掻き落とされ、上記微細な凹条４−１内の印刷インクは、該印刷用凹版１−２と当接しながら同期的に回転する印刷用ブランケット２−１の周面に、インクパターンとして転移される。
The above operation will be further clarified by the following description of the printing apparatus of the second aspect.
First, in the first offset printing unit A-l, the printing ink from the ink supply tank 6-1 is supplied to the rotating printing intaglio 1-1, and the fine concave stripe 4- formed on the peripheral surface thereof. 1 (see, for example, FIG. 3). Due to the rotation, excess ink on the circumferential surface of the printing intaglio 1-1 is scraped off by the blade 8-1, and the printing ink in the fine recess 4-1 is in contact with the printing intaglio 1-2. It is transferred as an ink pattern to the peripheral surface of the printing blanket 2-1 that rotates synchronously.
回転する該印刷用ブランケット２−１の周面に一旦転移したインクパターンは、上記基板３が該印刷用ブランケット２−１と加圧用ローラ９−１間を通過する際に、該被印刷物３の表面にそっくりそのまま転写される。これで、該被印刷物３上に印刷パターン５の微細な線の第１層５Ｌ１が形成され（例えば図５参照）、その後該被印刷物３が次の印刷ユニットＡ２へ向かう途中で、乾燥装置１２−１で乾燥されて、線Ｌの第１層５Ｌ１の表面に被覆膜ＳＭが形成される。 The ink pattern once transferred to the peripheral surface of the rotating printing blanket 2-1 is formed on the substrate 3 when the substrate 3 passes between the printing blanket 2-1 and the pressure roller 9-1. It is transferred as it is on the surface. Thus, the first layer 5L1 of fine lines of the print pattern 5 is formed on the substrate 3 (see, for example, FIG. 5), and then the drying device 12 is on the way to the next printing unit A2. Then, the coating film SM is formed on the surface of the first layer 5L1 of the line L.
２番目の凹版オフセット印刷ユニットＡ２でも、インク供給槽６−２からの印刷インクが回転する印刷用凹版１−２に供給されて、その周面に形成された上記一方向へ平行な多数本の微細な凹条４−１と直交状の他方へ平行な多教本の微細な凹条４−２（例えば図６参照）内へ充填される。続く回転により、周面の余分なインクは掻き落とされ上記微細な凹条４−２内の印刷インクは、該印刷用凹版１−２と当接しながら同期的に回転する印刷用ブランケット２−２の周面に、インクパターンとして転移される。 Also in the second intaglio offset printing unit A2, the printing ink from the ink supply tank 6-2 is supplied to the rotating printing intaglio 1-2, and a large number of the parallel in the one direction formed on the peripheral surface thereof. The fine concave strips 4-1 are filled into the fine concave strips 4-2 (see, for example, FIG. 6) of a multi-textbook that is parallel to the other orthogonal shape. By the subsequent rotation, excess ink on the peripheral surface is scraped off, and the printing ink in the fine concave strip 4-2 is rotated synchronously while contacting the printing intaglio 1-2. The ink pattern is transferred to the peripheral surface.
該印刷用ブランケット２−２周面のインクパターンは、被印刷物３が該印刷用ブランケット２−２と加圧用ローラ９−２間を通過する際に、該被印刷物３の裏面にそっくりそのままで転写される。これで該被印刷物３表面に、凹条４−２も形成されて（例えば図６参照）、その後に該被印刷物３が次の印刷ユニットＡ−３へ向かう途中で、乾燥装置１２−２で乾燥されて、印刷パターンの第２層５Ｌ２が形成される。 The ink pattern on the peripheral surface of the printing blanket 2-2 is transferred as it is to the back surface of the printing material 3 when the printing material 3 passes between the printing blanket 2-2 and the pressure roller 9-2. Is done. As a result, a concave strip 4-2 is also formed on the surface of the substrate 3 (see, for example, FIG. 6). Then, the substrate 3 is moved to the next printing unit A-3 by the drying device 12-2. By drying, the second layer 5L2 of the print pattern is formed.
３番目の凹版オフセット印刷ユニットＡ−３でも、インク供給槽６−３からの印刷インクが、回転する印刷用凹版１−３に供給されて、凹条４−３（例えば図６参照）内へ充填される。続く回転で周面の余分なインクは掻き落とされ、上記縁枠用の凹条４−３内の印刷インクは、該印刷用凹版１−３と当接しながら同期的に回転する印刷用ブランケット２−３周面に、インクパターンとして転写される。 Also in the third intaglio offset printing unit A-3, the printing ink from the ink supply tank 6-3 is supplied to the rotating printing intaglio 1-3 and into the indentation 4-3 (see, for example, FIG. 6). Filled. The excess ink on the peripheral surface is scraped off by the subsequent rotation, and the printing ink in the edge frame recess 4-3 rotates synchronously while contacting the printing intaglio 1-3. -3 Transferred as an ink pattern on the circumferential surface.
該印刷用ブランケット２−３周面のインクパターンは、被印刷物３が該印刷用ブランケット２−３と加圧用ローラ９−３間を通過する際に、基板３の表面にそっくりそのまま転写される。これで該被印刷物３表面に、印刷パターン５の第３層５Ｌ３が形成され（例えば図５参照）、その後に該被印刷物３が次の印刷ユニットＡ４へ向かう途中で、乾燥装置１２−３で乾燥されて、印刷パターンの第三層が形成される。 The ink pattern on the circumferential surface of the printing blanket 2-3 is transferred as it is onto the surface of the substrate 3 when the substrate 3 passes between the printing blanket 2-3 and the pressure roller 9-3. As a result, the third layer 5L3 of the print pattern 5 is formed on the surface of the substrate 3 (see, for example, FIG. 5), and then the substrate 3 is moved to the next printing unit A4 by the drying device 12-3. Drying forms the third layer of the printed pattern.
そして、４番目の凹版オフセット印刷ユニットＡ４でも、インク供給槽６−４からの印刷インクが、回転する印刷用凹版１−４に供給されて、その周面に形成された凹条４−４（例えば図６参照）内へ充填される。続く回転で周面の余分なインクは掻き落とされ、上記線枠用の凹条４−４内の印刷インクは、該印刷用凹版１−４と当接しながら同期的に回転する印刷用ブランケット２−４周面に、インクパターンとして転写される。 Also in the fourth intaglio offset printing unit A4, the printing ink from the ink supply tank 6-4 is supplied to the rotating printing intaglio 1-4, and the indentations 4-4 ( For example, see FIG. 6). In the subsequent rotation, excess ink on the peripheral surface is scraped off, and the printing ink in the line frame depression 4-4 rotates synchronously while contacting the printing intaglio 1-4. -4 Transferred as an ink pattern on the circumferential surface.
該印刷用ブランケット２−４周面のインクパターンは、上記印刷物３が該印刷用ブランケット２−４と加圧用ローラ４−４間を通過する際に、該被印刷物３の表面にそっくりそのまま転写される。これで該被印刷物３表面に、印刷パターン５の線Ｌの第４層５Ｌ４が形成され（例え図１０事照）、その後に乾燥装置１２−３で乾燥されて線Ｌの第４層５Ｌ４の被覆膜が形成され、被印刷物の印刷パターン５がほぼ完成することになる（例えば上記図４参照）。次いで、後処理工程へ移行していく。
なお、ｎが４より大きい場合は、さらに同じ工程を繰り返して、第ｎ層の線を被印刷物に形成させるまで続ける。
The ink pattern on the circumferential surface of the printing blanket 2-4 is transferred as it is onto the surface of the substrate 3 when the printed product 3 passes between the printing blanket 2-4 and the pressure roller 4-4. The As a result, the fourth layer 5L4 of the line L of the print pattern 5 is formed on the surface of the substrate 3 (see FIG. 10 for example), and then dried by the drying device 12-3 to form the fourth layer 5L4 of the line L. A coating film is formed, and the printed pattern 5 of the substrate is almost completed (see, for example, FIG. 4 above). Next, the process proceeds to a post-processing process.
If n is larger than 4, the same process is repeated until the n-th layer line is formed on the substrate.
上記本発明に係る凹版オフセット印刷装置は、凹版のオフセット印刷によるものであるから、印刷インクは極めて微細な線で印刷パターン５が形成されると共に、同じ箇所を繰り返し重ね印刷をして、必要な厚みをもつ印刷パターン５が印刷されることになる。 Since the intaglio offset printing apparatus according to the present invention is based on the intaglio offset printing, the print ink is formed with the extremely fine lines, and the same pattern is repeatedly overprinted. A printing pattern 5 having a thickness is printed.
また各印刷ユニットＡでは、各印刷用凹版１や印刷用ブランケット２等が回転式であるから、いずれの工程でも印刷インクはその回転に伴って順次に転移・転写されていくと共に、回転する各印刷用ブランケット２周面が上記印刷物３に当接する際に、印刷パターン５が分割された部分毎に順次に印刷されていく。そのため、スクリーン印刷法や従来の凹版オフセット印刷法で直線往復動を繰り返し印刷を行うものと異なり、長期的に連続して高速生産されることなる。 In each printing unit A, since each printing intaglio 1 and printing blanket 2 are rotary, the printing ink is sequentially transferred and transferred along with the rotation in any process, and each rotating When the circumferential surface of the printing blanket 2 comes into contact with the printed matter 3, the printing pattern 5 is printed sequentially for each divided portion. For this reason, unlike the screen printing method or the conventional intaglio offset printing method in which linear reciprocation is repeatedly performed, high-speed production is continuously performed over a long period of time.
さらに、上記の如く各印刷ユニットＡで各印刷用凹版１や印刷用ブランケット２等が回転式であるため、印刷インク６は印刷用凹版１から印刷用ブランケット２を経て上記印刷物３に印刷される間で、必要なら容易に予備乾燥を加えられるし、かつどの印刷ユニットＡを通過後でも乾燥工程を加えることが容易となっている。これにより、乾燥時間が全体的に短縮化されるから、この面でもやはり高速生産することが可能となっている。 Further, as described above, since each printing intaglio 1 and printing blanket 2 are rotary in each printing unit A, the printing ink 6 is printed on the printed matter 3 from the printing intaglio 1 through the printing blanket 2. In the meantime, if necessary, preliminary drying can be easily performed, and it is easy to add a drying process after passing through any printing unit A. As a result, the drying time is shortened as a whole, so that high speed production is possible in this respect as well.
しかも、上記の如く印刷パターン５を複数に分割した場合の数に対応した印刷ユニットＡを連続的に配置してあり、上記印刷物３が各印刷ユニットを順次に通過する際に、分割した数の各部分毎にそれに対応した印刷用凹版と印刷用ブランケット２を介して順次に印刷していくものである。そのため、これにより形成される印刷パターン５は、分割した場合の各部分毎に言わば流れ作業的に順次に印刷されており、この面でも被印刷物の連続した高速生産を行える。 In addition, as described above, the printing units A corresponding to the number when the printing pattern 5 is divided into a plurality of portions are continuously arranged, and when the printed matter 3 sequentially passes through each printing unit, the number of divisions Each part is printed sequentially through the corresponding printing intaglio and printing blanket 2. For this reason, the printed pattern 5 formed in this way is printed in order of flow work for each portion when divided, and continuous high-speed production of the substrate can be performed also on this surface.
なお、上記の如く各凹版オフセット印刷ユニットＡの各印刷用凹版１や印刷用ブラツケット２等が回転式であることは、各印刷用凹版１に供結された印刷インクが上記印刷基板３に印刷されるまでの間に、外気に触れる時間が大幅に短締されるから、より高精度な印刷がされることになる。 Note that the printing intaglio 1 and the printing bracket 2 of each intaglio offset printing unit A as described above are rotary, so that the printing ink fed to each printing intaglio 1 is printed on the printing substrate 3. In the meantime, the time for touching the outside air is greatly shortened, so that printing with higher accuracy is performed.
［実施例］
図１ないし図６は、本発明に係る凹版オフセット印刷装置の内、上記の実施例を示すものであり、被印刷物３としてガラス基板を用いた場合である。その内の図１は全体の概略を示し、図２は印刷ユニットＡを示し、ここでは図３ないし図６で明らかなように、印刷パターン５を４分割して印刷する場合であって、また図１で示す如く、凹版オフセット式の印刷ユニットＡも４機を連続状に並べて設けてある。
[Example]
FIGS. 1 to 6 show the above-described embodiment of the intaglio offset printing apparatus according to the present invention, in which a glass substrate is used as the substrate 3. FIG. 1 shows an outline of the whole, FIG. 2 shows a printing unit A, and as is apparent from FIGS. 3 to 6, the printing pattern 5 is divided into four parts and printed. As shown in FIG. 1, four intaglio offset type printing units A are also arranged in a continuous manner.
まず１番目の印刷ユニットＡｌにおいては、ここでは印刷パターン５の内、一方向へ平行な多数本の微細な条を形成するものである。インク供給槽６−１には、２番目以下のものも同様であるが、印刷インク内にインク供給ローラ７−１が浸漬しており、該ローラ７−１が回転する印刷用凹版１−１の周面に当接して、印刷インクを供給するようにしてある。ここでの印刷インクは、２番目以下のものも同様であるが、バインダとしてのアクリル樹脂中に銀の微粉末を分散させて、印刷用ペースト状にしたものを用いている。 First, in the first printing unit Al, a plurality of fine stripes parallel to one direction of the printing pattern 5 are formed here. The same applies to the ink supply tank 6-1 for the second and subsequent tanks, but the ink supply roller 7-1 is immersed in the printing ink, and the printing intaglio plate 1-1 on which the roller 7-1 rotates. The printing ink is supplied in contact with the peripheral surface of the ink. The printing ink here is the same for the second and the following inks, but a printing paste is used in which fine silver powder is dispersed in an acrylic resin as a binder.
ここでの印刷用凹版１−１は、銅製の円柱状のものとしてあり、その周面には図３で示すように、被印刷物の印刷パターン５に対応する微細凹条４−１を形成してある。ここでは、エッチング法により線幅が約１７μｍに形成してあり、該凹条４−１内に上記インク供給ローラ６−１から印刷インクが供給・充填されるようにしてある。 Here, the printing intaglio 1-1 is a cylindrical column made of copper. As shown in FIG. 3, fine indentations 4-1 corresponding to the printing pattern 5 of the substrate are formed on the peripheral surface thereof. It is. Here, the line width is formed to about 17 μm by an etching method, and the printing ink is supplied and filled from the ink supply roller 6-1 into the concave strip 4-1.
該印刷用凹版１−１の回転方向位置には、その周面を掻くようにここではセラミックコートしたステンレス製ブレード８−１を、ブレードホルダーにて設けてあって、印刷インクを凹条４−１内へ充分に充填すると共に、余分に付着した印刷インクを掻き取り、元のインク供給槽へ戻すようにしてある。 At the rotational direction position of the printing intaglio 1-1, a ceramic-coated stainless steel blade 8-1 is provided by a blade holder so as to scratch its peripheral surface, and printing ink is formed on the concave strip 4- In addition, the ink is sufficiently filled into 1 and the excess printing ink is scraped off and returned to the original ink supply tank.
印刷用ブランケット２−１は、円柱状で回転する転写ローラで、ここでは表面層をシリコンゴム製のものを用いており、上記印刷用凹版１−１の周面に当接しながら共に回転することで、印刷用凹版１−１の凹条４−１内に充填された印刷インクを、そっくりそのままインクパターンとして転移されるようにしてある。 The printing blanket 2-1 is a transfer roller that rotates in a columnar shape. Here, the surface layer is made of silicon rubber, and rotates together while contacting the peripheral surface of the printing intaglio plate 1-1. Thus, the printing ink filled in the concave strip 4-1 of the printing intaglio plate 1-1 is transferred as it is as an ink pattern.
被印刷物３は、ここではガラス基板であって低アルカリガラスを用いており、移行手段としてのここでは各ベルト１３−１，１３−２，１３−３，１３−４にて各印刷ユニットＡ−１，Ａ−２，Ａ−３，Ａ−４ヘ順次に移行されるが、上記印刷用ブランケット２−１と下部の加圧ローラ９−１との間を通過する際に、表面に上記印刷用ブランケット２−１が回転しながら当接して、周面のインクパターンをそっくりそのまま転写するようにしてある。 The substrate 3 is a glass substrate and uses a low alkali glass here, and each belt unit 13-1, 13-2, 13-3, 13-4 as a transfer means here is a printing unit A-. 1, A-2, A-3, and A-4 are sequentially transferred, but when passing between the printing blanket 2-1 and the lower pressure roller 9-1, the printing is performed on the surface. The blanket 2-1 for rotation is brought into contact with rotation, and the ink pattern on the peripheral surface is transferred as it is.
乾燥装置１２−１は、ここでは紫外線照射装置を用いており、上記被印刷物３が次の印刷ユニットＡ−２へ向かう途中に設けてあり、該被印刷物３に転写されたパターンから溶剤を揮発させ乾燥・硬化させることで、印刷パターンの第１層５Ｌ１を形成するようにしてある。 Here, the drying device 12-1 uses an ultraviolet irradiation device, and the substrate 3 is provided on the way to the next printing unit A-2, and the solvent is volatilized from the pattern transferred to the substrate 3. Then, the first layer 5L1 of the print pattern is formed by drying and curing.
次に２番目の印刷ユニットＡ−２は、上記第１番目の印刷ユニットＡ−ｌに連続状に設置して、上記印刷物３が続いて移行されるようにしてある。ここでの回転式の印刷用凹版１−２周面には、図４で示すように、印刷パターン５が設けられており、印刷ユニットＡ−ｌにおいて、第１番目で形成された第１層５Ｌ１の上に第２層５Ｌ２が形成される。 Next, the second printing unit A-2 is continuously installed in the first printing unit A-l so that the printed matter 3 is continuously transferred. As shown in FIG. 4, a printing pattern 5 is provided on the circumferential surface of the rotary printing intaglio 1-2, and the first layer formed first in the printing unit A-l. A second layer 5L2 is formed on 5L1.
インク供給槽６−２，ブレード８−２，回転式の印刷用ブランケット２−２，加圧用ローラ９−２，乾燥装置１２−２，移行手段としてのベルト１３−２、クリーニングローラー１０−２等は、上記第１番目の印刷ユニットＡ−ｌと同じものを下流に設けてある。これにより、上記第１番目の印刷ユニットＡ−ｌで印刷パターンの第１層５Ｌ１が形成された上記印刷物３（図５参照）に、第２層５Ｌ２が重ね印刷されて、乾燥・硬化される（上記図５参照）。 Ink supply tank 6-2, blade 8-2, rotary printing blanket 2-2, pressure roller 9-2, drying device 12-2, belt 13-2 as a transfer means, cleaning roller 10-2, etc. Is the same as the first printing unit A-1 provided downstream. As a result, the second layer 5L2 is overprinted on the printed matter 3 (see FIG. 5) on which the first layer 5L1 of the print pattern is formed by the first printing unit A-1, and is dried and cured. (See FIG. 5 above).
次に３番目の印刷ユニットＡ３には、上記第２番目の印刷ユニットＡ２を通過後の上記印刷物８が続いて移行されるように連続状に設置してある。ここでの回転式の印刷用凹版１−３周面には、印刷パターンに対応する凹条４−３が形成してある。 Next, in the third printing unit A3, the printed matter 8 after passing through the second printing unit A2 is continuously installed so as to be subsequently transferred. A concave strip 4-3 corresponding to the printing pattern is formed on the circumferential surface of the rotary printing intaglio 1-3.
ここでも、インク供給槽６−３，ブレード８−３，回転式の印刷用ブランケット２−３，加圧用ローラ９−３，乾燥装置１２−３，移行手段としてのベルト１３−３、クリーニングローラー１０−３等は上記第１番目の印刷ユニットＡ−ｌと同じものを下流に設けである。これにより、上記第１番目と２番目の工程で形成された第１層５Ｌ１と第２層５Ｌ２の上に、第３層５Ｌ３が重ね印刷されて、乾燥・硬化される（上記図５参照）。 Here too, the ink supply tank 6-3, the blade 8-3, the rotary printing blanket 2-3, the pressure roller 9-3, the drying device 12-3, the belt 13-3 as a transfer means, and the cleaning roller 10 -3 and the like are the same as those in the first printing unit A-1 on the downstream side. Thereby, the third layer 5L3 is overprinted on the first layer 5L1 and the second layer 5L2 formed in the first and second steps, and dried and cured (see FIG. 5 above). .
次に４番目の印刷ユニットＡ−４は、上記３番目の印刷ユニットＡ３を通過後の上記印刷物３が続いて移行されるように連続状に設置してある。ここでの回転式の印刷用凹版１−４周面には、図５で示すように、上記３番目の印刷ユニットＡ−３で形成された第１層５Ｌ１、第２層５Ｌ２、第３層５Ｌ３の上に、第４層５Ｌ４を形成するために、凹条４−４が形成されている。 Next, the fourth printing unit A-4 is continuously installed so that the printed matter 3 after passing through the third printing unit A3 is continuously transferred. As shown in FIG. 5, the rotary printing intaglio 1-4 has a first layer 5L1, a second layer 5L2, and a third layer formed by the third printing unit A-3. A recess 4-4 is formed on 5L3 to form the fourth layer 5L4.
ここでも、インク供給槽６−４，ブレード８−４，回転式の印刷用ブランケット２−４，加圧用ローラ９−４，乾燥装置１２−４，移行手段としてのベルト１３−４，クリーニングローラー１０−４等は上記第１番目の印刷ユニットＡ−ｌと同じものを、同じように設けてある。これにより、上記第３番目の工程で形成された一つの対向する縁枠４−３とは別に、印刷パターンの第４層５Ｌ４が印刷・乾燥・硬化される。その後は必要な後工程へ移行されて、線の線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、かつアスペクト比ＡＲが０．５〜２．０である線を有する印刷物が完成することになる。 Here too, the ink supply tank 6-4, the blade 8-4, the rotary printing blanket 2-4, the pressure roller 9-4, the drying device 12-4, the belt 13-4 as the transfer means, and the cleaning roller 10 -4 etc. are provided in the same manner as the first printing unit A-l. As a result, the fourth layer 5L4 of the print pattern is printed, dried, and cured separately from the one facing edge frame 4-3 formed in the third step. Thereafter, the process proceeds to a necessary post-process, and a printed matter having a line having a line width B of 5 μm to 60 μm and an aspect ratio AR of 0.5 to 2.0 is completed.
この実施例の装置により、被印刷物にプラズマディスプレイ用パターンを形成する印刷試験を、毎分６メートルの移行速度で行ったところ、線幅が１７μｍ、アスペクト比が１．０の４層の線からなるパターンを連続３０００枚まで印刷しても、その最大誤差は僅か３μｍに収まっており、本発明の装置によりプラズマディスプレイ用の微細なパターン等を連続して高速印刷が可能なことが検証された。 A printing test for forming a pattern for plasma display on a substrate by the apparatus of this example was performed at a transition speed of 6 meters per minute. From a four-layer line having a line width of 17 μm and an aspect ratio of 1.0. Even when printing up to 3000 continuous patterns, the maximum error is only 3 μm, and it was verified that the apparatus of the present invention can continuously print fine patterns for plasma displays at high speed. .
なお上記実施例は、被印刷物３がガラス基板の場合であるが、合成樹脂フイルム製の場合は、図示は省略するが装置の設置面積を小さくするために，一般的な連続状のフイルムテープに加工処理するのと同様に、ローラにより上下方向へも移行させながら処理するようにしておく。 The above-mentioned embodiment is a case where the substrate 3 is a glass substrate. However, in the case of a synthetic resin film, a general continuous film tape is used to reduce the installation area of the apparatus although illustration is omitted. In the same manner as the processing, the processing is performed while moving in the vertical direction by the roller.
図７は、本発明による、第１実験データの極細線印刷パターンの一部を示す三次元表示図である。
図８は、図７に示す上記三次元表示図の高度差計測グラフである。
図８（ａ）、図８（ｂ）は、本発明の実施例のデータの１例をそれぞれ表す。
図８（ａ）は、図７に示す上記三次元表示図の高度差計測グラフのデータ例であり、そのアスペクト比は、５０．７／５６．２＝０．９０である。また、図８（ｂ）は、図７に示す上記三次元表示図の高度差計測グラフの他のテータ例であり、そのアスペクト比は、５０．７／７８．１＝０．６５である。
FIG. 7 is a three-dimensional display diagram showing a part of the fine line print pattern of the first experimental data according to the present invention.
FIG. 8 is an altitude difference measurement graph of the three-dimensional display diagram shown in FIG.
FIG. 8A and FIG. 8B each show an example of data in the embodiment of the present invention.
FIG. 8A is a data example of the altitude difference measurement graph of the three-dimensional display diagram shown in FIG. 7, and its aspect ratio is 50.7 / 56.2 = 0.90. FIG. 8B is another example of the data of the altitude difference measurement graph of the three-dimensional display diagram shown in FIG. 7, and its aspect ratio is 50.7 / 78.1 = 0.65.
図９は、本発明による、第２実験データの極細線印刷パターンの一部を示す三次元表示図である。
図１０は、図９に示す上記三次元表示図の高度差計測グラフである。
図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、本発明の実施例のデータの１例をそれぞれ表す。
図１０（ａ）は、図９に示す上記三次元表示図の高度差計測グラフのデータ例であり、そのアスペクト比は、５３．４／４８．０＝１．１１である。また、図１０（ｂ）は、図９に示す上記三次元表示図の高度差計測グラフの他のデータ例であり、そのアスペクト比は、５３．４／７５．２＝０．７１である。
FIG. 9 is a three-dimensional display diagram showing a part of the fine line print pattern of the second experimental data according to the present invention.
FIG. 10 is an altitude difference measurement graph of the three-dimensional display diagram shown in FIG.
FIG. 10A and FIG. 10B each show an example of data of the embodiment of the present invention.
FIG. 10A is a data example of the altitude difference measurement graph of the three-dimensional display diagram shown in FIG. 9, and its aspect ratio is 53.4 / 48.0 = 1.11. FIG. 10B is another data example of the altitude difference measurement graph of the three-dimensional display diagram shown in FIG. 9, and its aspect ratio is 53.4 / 75.2 = 0.71.
図１１は、従来技術であるスクリーン印刷法による、ソーラーパネルＳＰの平面図である。
図１１（ａ）は、従来技術であるスクリーン印刷法による、ソーラーパネルＳＰの極細電極線の平面図で、ＢＢは、バズバー（集積線）である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の、ＳＰ１の部分拡大平面図である。図１１（ｂ）に示すように、印刷された極細電極線ＳＰＡの両側部ＳＰＡａ、ＳＰＡｂは、スクリーン印刷法の欠点である、ギザギザ状を形成し、明らかに印刷精度が劣化している。
FIG. 11 is a plan view of a solar panel SP by a screen printing method that is a conventional technique.
FIG. 11A is a plan view of ultrafine electrode lines of the solar panel SP by a screen printing method as a conventional technique, and BB is a buzz bar (integrated line). FIG. 11B is a partially enlarged plan view of SP1 in FIG. As shown in FIG. 11B, both side portions SPAa and SPAb of the printed ultrafine electrode line SPA form a jagged shape which is a defect of the screen printing method, and the printing accuracy is clearly deteriorated.
図１２は、本発明のオフセット印刷装置、印刷方法による、ソーラーパネルＧＰの平面図である。
図１２（ａ）は、本発明のオフセット印刷装置、印刷方法による、ソーラーパネルＧＰの極細電極線の平面図で、ＢＢは、バズバー（集積線）である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の、ＧＰ１の部分拡大平面図で、同図に示すように、印刷された極細電極線ＧＰＡの両側部ＧＰＡａ、ＧＰＡｂは、極めて精度よく直線状に印刷され、その最大誤差は３μｍである。
FIG. 12 is a plan view of a solar panel GP by the offset printing apparatus and printing method of the present invention.
FIG. 12A is a plan view of ultrafine electrode lines of the solar panel GP by the offset printing apparatus and printing method of the present invention, and BB is a buzz bar (integrated line). FIG. 12B is a partially enlarged plan view of GP1 of FIG. 12A. As shown in FIG. 12B, the both side portions GPAa and GPAb of the printed ultrafine electrode line GPA are linear with extremely high accuracy. It is printed and its maximum error is 3 μm.
Ａ、Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３，Ａ−４ 印刷ユニット
１、１−１，１−２，１−３，１−４ 印刷用凹版
４，４−１，４−２，４−３，４−４ 凹条
２，２−１，２−２，２−３，２−４ 印刷用ブランケット
３ 被印刷物
５ 印刷パターン
Ｌ 線
５Ｌ１ 第１層（線の第１層）
５Ｌ２ 第２層（線の第２層）
５Ｌ３ 第３層（線の第３層）
５Ｌ４ 第４層（線の第４層）
６，６−１，６−２，６−３，６−４ インク供給槽
７，７−１，７−２，７−３，７−４ インク供給ローラ
８，８−１，８−２，８−３，８−４ ブレード
９，９−１，９−２，９ −３，９−４ 加圧用ローラ・＿
１０，１０−１，１０−２，１０−３，１０−４ クリーニングローラー
１２，１２−１，１２−２，１２−３，１２−４ 乾燥装置
１３，１３−１，１３−２，１３−３，１３−４ 移行手段
Ｌ 線
A, A-1, A-2, A-3, A-4 Printing unit 1, 1-1, 1-2, 1-3, 1-4 Intaglio for printing 4,4-1, 4-2, 4 -3, 4-4 Concave line 2, 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 Printing blanket 3 Substrate 5 Print pattern L Line 5L1 First layer (first layer of line)
5L2 2nd layer (line 2nd layer)
5L3 3rd layer (line 3rd layer)
5L4 4th layer (line 4th layer)
6, 6-1, 6-2, 6-3, 6-4 Ink supply tanks 7, 7-1, 7-2, 7-3, 7-4 Ink supply rollers 8, 8-1, 8-2, 8-3, 8-4 Blade 9, 9-1, 9-2, 9-3, 9-4 Pressure roller
10, 10-1, 10-2, 10-3, 10-4 Cleaning roller 12, 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 Drying device 13, 13-1, 13-2, 13- 3,13-4 Transition means L line
Claims (12)
ここに、ｎは、２以上の自然数を表す。 A printing intaglio 1 having a recess 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 to which printing ink filled in the recess 4 is transferred as an ink pattern are provided. Is an offset printing apparatus provided with a printing unit A that forms a predetermined printing pattern 5 by being transferred to and dried, and the number of the printing units A is the same as the number of printings n of multilayer printing, and n printing units A, A-2,..., An are arranged in a continuous manner, and the printing intaglios 1-1, 1-2,. n and each printing blanket 2-1, 2-2. .., 2-n is a rotary type, and a printing pattern is printed on each printing intaglio 1-1, 1-2,..., 1-n of each printing unit A-1, A-2,. The offset printing apparatus according to claim 5, wherein the same concave stripes 4-1, 4-2,.
Here, n represents a natural number of 2 or more.
ここに、ｎは、自然数であって４である。 A printing intaglio 1 having a depression 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 to which printing ink filled in the depression 4 is transferred as an ink pattern are provided. Is an intaglio printing apparatus having an intaglio offset type printing unit A that forms a predetermined printing pattern 5 by being transferred to the ink and dried, and has four printing units A-1 and A- Are arranged in a continuous manner, and the printing intaglios 1-1, 1-2,... And the printing blankets 2-1, 2-2 of the printing units A-1, A-2,. Is a rotary type, and each of the printing intaglios 1-1, 1-2,... Of each printing unit A-1, A-2,. A contract characterized by forming Articles 4-1, 4-2, ... Offset sign according to claim 1.
Here, n is a natural number and is 4.
アスペクト比ＡＲ＝Ｈ／Ｂ（Ｈ）……（１）
ここに、Ｂ： 線高（μｍ） 2. A line width B of a line of a printed pattern 5 printed on the substrate 3 by an intaglio printing apparatus is 5 to 60 [mu] m, and an aspect ratio AR is 0.5 to 2.0. -2 offset printing apparatus aspect ratio AR = H / B (H) (1)
Where B: Line height (μm)
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ The offset printing apparatus according to claim 1, wherein the substrate is a display panel substrate or a solar panel substrate.
*** *** *** *** *** *** *** *** ** *** *** *** *** *** *** ****************
印刷ユニットＡ−１において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第１層を形成し、
印刷ユニットＡ−２において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第２層を形成し、以下、順次繰り返し、
印刷ユニットＡ−ｎにおいて、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第ｎ層を形成して、
被印刷物３に印刷された印刷パターン５の線の線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、第１層、第２層、…第ｎ層のｎ層構造であることを特徴とするオフセット印刷方法。
ここに、ｎは、２以上の自然数を表す。 A printing intaglio 1 having a recess 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 to which printing ink filled in the recess 4 is transferred as an ink pattern are provided. There is an offset printing apparatus including a printing unit A that is transferred to and dried to form a predetermined printing pattern 5, and the number of the printing units A is the same as the number n of multi-layer printing, and n printing units A, A-2,..., An are arranged in a continuous manner, and the printing intaglios 1-1, 1-2,. n and each printing blanket 2-1, 2-2. .., 2-n is a rotary type, and a printing pattern is printed on each printing intaglio 1-1, 1-2,..., 1-n of each printing unit A-1, A-2,. , 4-n, which are identical to each other, respectively,
In the printing unit A-1, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the first layer,
In the printing unit A-2, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the second layer.
In the printing unit An, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the nth layer,
An offset printing method characterized in that the line width B of the printed pattern 5 printed on the substrate 3 is 5 μm to 60 μm and has an n-layer structure of a first layer, a second layer,.
Here, n represents a natural number of 2 or more.
印刷ユニットＡ−１において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第１層を形成し、
印刷ユニットＡ−２において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第２層を形成し、
印刷ユニットＡ−３において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第３層を形成し、
印刷ユニットＡ−４において、上記インクパターンを被印刷物３に転写し乾燥させて第４層を形成して、
被印刷物３に印刷された印刷パターン５の線の線幅Ｂが５μｍ〜６０μｍであり、第１層、第２層、第３層、第４層、…第ｎ層のｎ層構造であることを特徴とするオフセット印刷方法。
ここに、ｎは、自然数であって４である。 A printing intaglio 1 having a depression 4 corresponding to a printing pattern 5 and a printing blanket 2 to which printing ink filled in the depression 4 is transferred as an ink pattern are provided. Is an offset printing apparatus provided with a printing unit A that forms a predetermined printing pattern 5 by being transferred to and dried, and has four printing units A-1, A-2,... Are continuously arranged, and the printing intaglios 1-1, 1-2,... And the printing blankets 2-1, 2-2,. The printing intaglios 1-1, 1-2,... Of the printing units A-1, A-2,. 1,4-2, ...
In the printing unit A-1, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the first layer,
In the printing unit A-2, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form the second layer,
In the printing unit A-3, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form a third layer,
In the printing unit A-4, the ink pattern is transferred to the substrate 3 and dried to form a fourth layer,
The line width B of the printed pattern 5 printed on the substrate 3 is 5 μm to 60 μm and has an n-layer structure of a first layer, a second layer, a third layer, a fourth layer,... An offset printing method characterized by the above.
Here, n is a natural number and is 4.
ここに、Ｂ：線高（μｍ） The line width B of the line of the print pattern 5 printed on the substrate 3 by the offset printing apparatus is 5 μm to 60 μm, and the aspect ratio AR is 0.5 to 2.0. The offset printing method of Claims 7-7. Aspect ratio AR = H / B (H) (1)
Where B: Line height (μm)
ここに、ｎは、２以上の自然数を表す。
アスペクト比ＡＲ＝Ｈ／Ｂ（Ｈ）……（１）
ここに、Ｂ：線高（μｍ） A printed material in which a printing pattern is overprinted on the surface of the substrate 3 by an offset printing method, and a line that is a constituent element of the printing pattern is composed of a first layer, a second layer,. Printed material, wherein B is 5 μm to 60 μm and aspect ratio AR is 0.5 to 2.0. Here, n represents a natural number of 2 or more.
Aspect ratio AR = H / B (H) (1)
Where B: Line height (μm)
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