JP2008152521A - Plant control device - Google Patents

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宏樹 西嶌
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plant control device, easily obtaining information related to components of a plant control device body and utilizing the obtained information for confirming assembling work or the like. <P>SOLUTION: Each of a power supply module 21, a card substrate 31 and a communication device 4 includes an electronic tag 5 storing production information D1 related to each component attached to the front right lower corner thereof. An electronic tag reader/writer 6 reads and transmits the production information D1 stored in the electronic tag 15 to an information terminal 7. The information terminal 7 compares the production information D1 read from the electronic tag 15 with production drawing data E1 fetched from a server 18 via a network 9 to automatically determine consistency for attachment product, attachment position or the like. According to this, assembling work can be surely confirmed, and human errors can be prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、プラント制御装置、特に電子タグを組み込んだプラント制御装置に関するものである。   The present invention relates to a plant control device, and more particularly to a plant control device incorporating an electronic tag.

従来のプラント制御装置本体としての制御盤は、カードを有するプロセス入出力装置、リレーユニット、通信カード等の機器がそれぞれ複数台並列に配設されている。例えば、リレーユニットは制御盤の前面側に２列×３段＝６台、後面側に２列×５段＝１０台の計１６台と、多くのリレーユニットが実装されている（例えば、特許文献１参照）。このような制御盤の組立て作業においては、組立作業者がプロセス入出力装置、リレーユニット、通信カード等を製作図面に基づいて盤内の所定の位置へ取付けている。また、組立て作業後の取付けの確認は組立作業者によるプラント制御装置本体と製作図面とを対照させる目視確認で実施している。   A conventional control panel as a plant control device main body includes a plurality of devices such as process input / output devices having cards, relay units, and communication cards arranged in parallel. For example, there are 16 relay units, 2 relays x 3 stages = 6 units on the front side of the control panel and 2 rows x 5 stages = 10 units on the rear side, and many relay units are mounted (for example, patents) Reference 1). In assembling such a control panel, an assembly operator attaches a process input / output device, a relay unit, a communication card, etc. to a predetermined position in the panel based on the production drawing. In addition, the confirmation of the attachment after the assembly work is carried out by visual confirmation by the assembly operator comparing the main body of the plant control device and the production drawing.

特開平０５−２９２６１２号公報（段落番号００２４〜００２６及び図３）Japanese Patent Laid-Open No. 05-292612 (paragraph numbers 0024 to 0026 and FIG. 3)

従来のプラント制御装置本体の組立て作業では、組立て作業後の確認を組立作業者によるプラント制御装置本体と製作図面とを目視で照合することにより行っているが、取付け品や取付け位置等の構成部品情報を目視で得るため時間を要し、また目視確認時にヒューマンエラーが発生するおそれがあった。   In the assembly work of the conventional plant control device main body, confirmation after the assembly work is performed by visually comparing the plant control device main body and the production drawing by the assembly operator. It takes time to obtain information visually, and human error may occur during visual confirmation.

この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、プラント制御装置本体の構成部品に関する種々の情報を容易に得ることができ、得られた情報を組立作業の確認等に活用できるプラント制御装置を得ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and can easily obtain various types of information related to the components of the plant control device body, and use the obtained information for confirmation of assembly work and the like. It aims at obtaining the plant control apparatus which can be performed.

この発明に係るプラント制御装置においては、プラントの制御を行うための複数の構成部品が所定の取付け位置に取付けられたプラント制御装置本体、及び記構成部品に取付けられ構成部品の構成部品情報を記憶するとともに外部の情報端末と非接触でデータの通信を行うようにされた構成部品情報記憶装置を備えたものである。   In the plant control apparatus according to the present invention, a plant control apparatus main body in which a plurality of components for controlling the plant are mounted at predetermined mounting positions, and component information of the components mounted on the components are stored. In addition, the apparatus includes a component information storage device configured to perform data communication with an external information terminal in a contactless manner.

この発明に係るプラント制御装置は、プラントの制御を行うための複数の構成部品が所定の取付け位置に取付けられたプラント制御装置本体、及び記構成部品に取付けられ構成部品の構成部品情報を記憶するとともに外部の情報端末と非接触でデータの通信を行うようにされた構成部品情報記憶装置を備えたものであるので、プラント制御装置本体の構成部品に関する種々の情報を容易に得ることができ、この情報をヒューマンエラーの防止等に活用できるプラント制御装置を得ることができる。   The plant control device according to the present invention stores a plant control device main body in which a plurality of components for controlling the plant are attached at a predetermined attachment position, and component information of the components attached to the components. Since it is equipped with a component information storage device adapted to communicate data with an external information terminal in a non-contact manner, various information regarding the components of the plant controller main body can be easily obtained, It is possible to obtain a plant control apparatus that can utilize this information to prevent human error.

実施の形態１．
図１及び図２は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１はプラント制御装置本体を含む全体システムを示す構成図、図２はプラント制御装置本体の斜視図である。これらの図において、プラント制御装置本体１００内に製作図面に基づき、所定の盤内取付け位置である筐体の扉を開いた前面の最上段の位置１ＦＡに電源装置２を、中の段の所定位置１ＦＢにカード収納ユニット３を、下の段の所定位置１ＦＣに通信装置４が取付けられる。また、電源装置２内の所定のスロット位置（Ｐ１，Ｐ２）に電源モジュール２１を、カード収納ユニット３内の所定のスロット位置（Ｓ１〜Ｓ４）にカード基板３１を挿入する。 Embodiment 1 FIG.
1 and 2 show Embodiment 1 for carrying out the present invention. FIG. 1 is a configuration diagram showing an entire system including a plant control apparatus main body, and FIG. 2 is a perspective view of the plant control apparatus main body. It is. In these drawings, based on the production drawing in the plant control device main body 100, the power supply device 2 is placed at the uppermost position 1FA on the front surface where the door of the housing, which is a predetermined mounting position in the panel, is opened, and the predetermined number in the middle step. The card storage unit 3 is attached to the position 1FB, and the communication device 4 is attached to the predetermined position 1FC in the lower stage. Further, the power supply module 21 is inserted into predetermined slot positions (P 1, P 2) in the power supply device 2, and the card substrate 31 is inserted into predetermined slot positions (S 1 to S 4) in the card storage unit 3.

プラント制御装置本体１００の構成部品である電源モジュール２１、カード基板３１、通信装置４には、薄板状の電子タグ１５が貼付されている。構成部品情報記憶装置としての電子タグ１５は、メモリ１５ａを有し、図示しない内蔵アンテナを介して外部と無線通信が可能である。メモリ１５ａは、各構成部品に関する型番、バージョン、製造番号、取付け位置などの構成部品情報としての製造情報Ｄ１を記憶する。電子タグ１５との間で無線通信により電子タグ１５に格納されている製造情報Ｄ１を読み出し及び書き込みするための情報端末としての電子タグリーダ／ライタ６を整合性判断手段としての端末装置７に接続し、端末装置７はネットワーク９を介してサーバ１８と情報通信することが可能である。サーバ１８は、基準情報としてのプラント制御装置本体の製作図面データＥ１を記憶する記憶手段１８ａを有する。   A thin plate-like electronic tag 15 is affixed to the power supply module 21, the card substrate 31, and the communication device 4 that are components of the plant control apparatus main body 100. The electronic tag 15 as a component information storage device has a memory 15a and can wirelessly communicate with the outside via a built-in antenna (not shown). The memory 15a stores manufacturing information D1 as component information such as a model number, a version, a manufacturing number, and an attachment position regarding each component. An electronic tag reader / writer 6 as an information terminal for reading and writing manufacturing information D1 stored in the electronic tag 15 by wireless communication with the electronic tag 15 is connected to a terminal device 7 as consistency determination means. The terminal device 7 can communicate information with the server 18 via the network 9. The server 18 has storage means 18a for storing production drawing data E1 of the plant control device main body as reference information.

次に動作について説明する。プラント制御装置本体１００の構成部品である電源モジュール２１、カード基板３１、通信装置４には、それぞれの前面右下隅に各構成部品に関する製造情報Ｄ１を記憶した電子タグ５を取付けており、電子タグリーダ／ライタ６により上記の電子タグ１５に記憶された各構成部品の製造情報Ｄ１を読み出して端末装置７へ送信し、端末装置７では上記の各構成部品に貼付された電子タグ１５から読み出した製造情報Ｄ１と、ネットワーク９を経由してサーバ１８から取り込んだプラント制御装置本体１００の製作図面データ１８ａとの取付け品や取付け位置等に関する整合性を自動的に比較判断する。   Next, the operation will be described. The power supply module 21, the card substrate 31, and the communication device 4 that are components of the plant control device main body 100 are attached with an electronic tag 5 that stores manufacturing information D1 related to each component at the lower right corner of the front surface. The writer 6 reads out the manufacturing information D1 of each component stored in the electronic tag 15 and transmits it to the terminal device 7. The terminal device 7 reads out the manufacturing information read from the electronic tag 15 attached to each component. The information D1 and the consistency of the production drawing data 18a of the plant control apparatus main body 100 fetched from the server 18 via the network 9 with respect to attachments and attachment positions are automatically compared and determined.

以上のようにこの実施の形態によれば、プラント制御装置本体の構成部品の構成部品情報を容易に得ることができるとともに、得られた情報を利用して製作図面データ１８ａとの取付け品や取付け位置等に関する整合性を自動的に比較判断する等、ヒューマンエラーを防止し、組立作業の確認作業の信頼性を向上させることができ。   As described above, according to this embodiment, it is possible to easily obtain the component information of the component parts of the plant control apparatus main body, and to use the obtained information for attachments and attachments with the production drawing data 18a. It is possible to prevent human error by automatically comparing and determining the consistency of position, etc., and to improve the reliability of assembly work confirmation work.

実施の形態２．
図３は、実施の形態２であるプラント制御装置本体を含むシステムの構成を示す構成図である。実施の形態１では、各構成部品に製造情報Ｄ１を記憶した電子タグ１５を取付ける場合について述べたが、この実施の形態においては、図３に示すように、プラント制御装置本体１００において、電子タグ２５が電源モジュール２１、カード基板３１、通信装置４に取付けられている。電子タグ２５は、メモリ１５ａ及びメモリ２５ａを有する。メモリ２５ａは、各構成部品の設定値情報Ｄ２を記憶している。また、サーバ２８は、メモリ１８ａとメモリ２８ａを有する。メモリ２８ａにプラント制御装置本体１００の基準情報としての設定値図面データＥ２が記憶されている。その他の構成については、図１及び図２に示した実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。なお、この実施の形態においては端末装置７が設定値整合性判断手段である。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a configuration of a system including the plant control apparatus main body according to the second embodiment. In the first embodiment, the case where the electronic tag 15 storing the manufacturing information D1 is attached to each component has been described. However, in this embodiment, as shown in FIG. Reference numeral 25 denotes a power supply module 21, a card substrate 31, and a communication device 4. The electronic tag 25 includes a memory 15a and a memory 25a. The memory 25a stores setting value information D2 of each component. The server 28 includes a memory 18a and a memory 28a. The set value drawing data E2 as reference information of the plant control apparatus main body 100 is stored in the memory 28a. Since other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In this embodiment, the terminal device 7 is a set value consistency determination unit.

次に動作について説明する。電子タグリーダ／ライタ６により電子タグ２５に記憶された各構成部品の設定値情報Ｄ２を読み出して端末装置７へ送信し、端末装置７では上記の各構成部品の電子タグ２５から読み出した設定値情報Ｄ２と、ネットワーク９を経由してサーバ２８から取り込んだプラント制御装置本体１００の設定値図面データＥ２との整合性を自動的に比較判断することができる。これにより、プラント制御装置本体の各構成部品の設定値の確認を確実に実施することができる。   Next, the operation will be described. The setting value information D2 of each component stored in the electronic tag 25 is read by the electronic tag reader / writer 6 and transmitted to the terminal device 7. The terminal device 7 reads the setting value information read from the electronic tag 25 of each component described above. It is possible to automatically compare and determine the consistency between D2 and the set value drawing data E2 of the plant control apparatus main body 100 fetched from the server 28 via the network 9. Thereby, confirmation of the setting value of each component of a plant control device main part can be carried out reliably.

実施の形態３．
図４は、実施の形態３であるプラント制御装置本体を含むシステムの構成を示す構成図である。図４において、サーバ３８は、メモリ１８ａ、メモリ２８ａ及びメモリ３８ａを有する。メモリ３８ａにプラント制御装置本体１００に組み込まれて出荷された構成部品の構成部品情報である出荷品データＥ３が記憶されている。その他の構成については、図３に示した実施の形態２と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 4 is a configuration diagram illustrating a configuration of a system including a plant control apparatus main body according to the third embodiment. In FIG. 4, the server 38 includes a memory 18a, a memory 28a, and a memory 38a. Stored in the memory 38a is shipment product data E3, which is component information of components shipped in the plant controller main body 100. Since other configurations are the same as those of the second embodiment shown in FIG. 3, the corresponding components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

次に動作について説明する。プラント制御装置本体１００の工場出荷に際し、電子タグリーダ／ライタ６により電子タグ２５のメモリ２５ａに記憶された製造情報Ｄ１及び設定値情報Ｄ２を読み出して端末装置７へ送信し、端末装置７からネットワーク９を経由してサーバ３８へ送信し、サーバ３８のメモリ３８ａに出荷品データＥ３として保存することにより、プラント制御装置本体のメーカからユーザへ出荷するときに、出荷品情報を容易に信頼性高く収集、保存することができる。   Next, the operation will be described. When the plant control device main body 100 is shipped from the factory, the electronic tag reader / writer 6 reads out the manufacturing information D1 and the set value information D2 stored in the memory 25a of the electronic tag 25 and transmits them to the terminal device 7. To the server 38 and stored in the memory 38a of the server 38 as shipment product data E3, so that shipment product information can be easily and reliably collected when shipping from the plant control device maker to the user. Can be saved.

実施の形態４．
図５は、実施の形態４であるプラント制御装置本体を含むシステムの構成を示す構成図である。図５において、プラント制御装置本体１００はメーカ出荷後、納入先にて運転中である。プラント制御装置本体１００の構成部品である電源モジュール２１、カード基板３１、通信装置４に貼付された電子タグ２５には、記憶された各構成部品に関する型番、バージョン、製造番号、取付け位置などの製造情報Ｄ１が記憶されている。プラント制御装置本体１００の近くに情報端末としての電子タグリーダ／ライタ機能付点検端末１０が配置されている。電子タグリーダ／ライタ機能付点検端末１０は、インターネット１１及びネットワーク９を介してサーバ３８に接続されている。サーバ３８はメモリ１８ａ，２８ａの他にメモリ３８ａを有する。メモリ３８ａは、出荷されたプラント制御装置本体１００の各構成部品の製造情報Ｄ１を出荷品情報Ｄ４として記憶している。なお、この実施の形態においては端末装置７が出荷品情報更新手段である。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 5 is a configuration diagram illustrating a configuration of a system including a plant control apparatus main body according to the fourth embodiment. In FIG. 5, the plant control apparatus main body 100 is in operation at the delivery destination after shipment from the manufacturer. The electronic module 25 attached to the power supply module 21, the card substrate 31, and the communication device 4, which are components of the plant control apparatus main body 100, manufactures the model number, version, serial number, attachment position, and the like related to each component stored. Information D1 is stored. An inspection terminal 10 with an electronic tag reader / writer function as an information terminal is disposed near the plant control apparatus main body 100. The inspection terminal 10 with the electronic tag reader / writer function is connected to the server 38 via the Internet 11 and the network 9. The server 38 has a memory 38a in addition to the memories 18a and 28a. The memory 38a stores manufacturing information D1 of each component of the shipped plant control apparatus main body 100 as shipped product information D4. In this embodiment, the terminal device 7 is a shipment information update unit.

次に、動作について説明する。プラント制御装置本体１００が稼働中であっても、電子タグリーダ／ライタ機能付点検端末１０により、各構成部品に貼付された電子タグ２５から製造情報Ｄ１を読み出し、ネットワーク回線１１を介してサーバ３８に送信することができる。サーバ３８は、この製造情報Ｄ１により既に記憶されている出荷品情報Ｄ４を更新する。これにより、メーカ出荷後の改造等により構成部品が変更となった場合においても、運転中のプラント制御装置本体１００を停止させることなく、各構成部品の情報を容易に得ることができる。   Next, the operation will be described. Even when the plant control device main body 100 is in operation, the electronic tag reader / writer function inspection terminal 10 reads the manufacturing information D1 from the electronic tag 25 affixed to each component, and sends it to the server 38 via the network line 11. Can be sent. The server 38 updates the shipping product information D4 already stored with the manufacturing information D1. Thereby, even when a component is changed due to remodeling after shipment from the manufacturer, information on each component can be easily obtained without stopping the plant control apparatus main body 100 during operation.

実施の形態５．
図６は、実施の形態５であるプラント制御装置本体を含むシステムの構成を示す構成図である。図６において、プラント制御装置本体１００はメーカ出荷後、納入先にて運転中であり、各構成部品である電源モジュール２１、カード基板３１、通信装置４に電子タグ５５が取付けられている。電子タグ５５は、エラー情報記憶手段としてのメモリ５５ａを有する。メモリ５５ａには電子タグ５５が貼付されている各構成部品自体にエラーが発生した場合に、エラー発生日時やエラー要因などのエラー情報Ｄ５が図示しない書込手段により書き込まれる。このエラー情報Ｄ５は、電子タグリーダ／ライタ付点検端末１０により各構成部品に付設された電子タグ５５から読み出すことができる。また、図示していないが、エラー情報Ｅ５は電子タグリーダ／ライタ付点検端末１０からネットワーク１１を介してサーバ３８にて入手することもできる。
このようにして、構成部品のエラー情報Ｅ５を容易に収集することができる。 Embodiment 5. FIG.
FIG. 6 is a configuration diagram illustrating a configuration of a system including a plant control apparatus main body according to the fifth embodiment. In FIG. 6, the plant control device main body 100 is in operation at the delivery destination after shipment from the manufacturer, and the electronic tag 55 is attached to each of the power supply module 21, the card substrate 31, and the communication device 4. The electronic tag 55 has a memory 55a as error information storage means. When an error occurs in each component with the electronic tag 55 attached to the memory 55a, error information D5 such as an error occurrence date and time and an error factor is written by writing means (not shown). The error information D5 can be read from the electronic tag 55 attached to each component by the inspection terminal 10 with an electronic tag reader / writer. Although not shown, the error information E5 can also be obtained from the electronic tag reader / writer-attached inspection terminal 10 via the network 11 at the server 38.
In this way, component component error information E5 can be easily collected.

実施の形態６．
図７は、実施の形態６であるプラント制御装置本体を含むシステムの構成を示す構成図である。図７において、プラント制御装置本体１００は、各構成部品のなかに寿命の管理が必要なパーツが搭載された要寿命管理パーツ搭載構成部品が含まれている。電子タグ６５は、メモリ６５ａを有し、要寿命管理パーツ搭載構成部品を含む各構成部品に貼付されている。メモリ６５ａは、通電時間や動作回数などの管理指標情報としての有寿命パーツ情報Ｄ６が図示しないライタにより書き込まれる。この有寿命部品情報Ｄ６は、電子タグリーダ／ライタ付点検端末１０にて読み出すことができる。また、図示していないが、有寿命パーツ情報Ｄ６は電子タグリーダ／ライタ付点検端末１０から図示しないネットワーク１１を介してサーバにて入手することもできる。
このようにして、構成部品に搭載されている寿命の管理が必要な部品の情報である有寿命部品情報Ｄ６を容易に収集することができる。 Embodiment 6 FIG.
FIG. 7 is a configuration diagram illustrating a configuration of a system including a plant control apparatus main body according to the sixth embodiment. In FIG. 7, the plant control apparatus main body 100 includes life-required-management-part-mounted components on which parts that require life management are mounted among the components. The electronic tag 65 has a memory 65a and is affixed to each component including the life management part mounting component. The memory 65a is written with a lifespan part information D6 as management index information such as energization time and number of operations by a writer (not shown). This lifetime component information D6 can be read out by the inspection terminal 10 with an electronic tag reader / writer. Although not shown in the drawings, the part-of-life parts information D6 can be obtained from the electronic tag reader / writer-attached inspection terminal 10 via a network 11 (not shown) at a server.
In this way, it is possible to easily collect the life-limited component information D6 that is information on the components that need to be managed for the lifetimes mounted on the component parts.

この発明の実施の形態１であるプラント制御装置本体を含む全体システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole system containing the plant control apparatus main body which is Embodiment 1 of this invention. 図１のプラント制御装置本体の斜視図である。It is a perspective view of the plant control apparatus main body of FIG. この発明の実施の形態２であるプラント制御装置本体を含む全体システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole system containing the plant control apparatus main body which is Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３であるプラント制御装置本体を含む全体システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole system containing the plant control apparatus main body which is Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４であるプラント制御装置本体を含む全体システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole system containing the plant control apparatus main body which is Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５であるプラント制御装置本体を含む全体システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole system containing the plant control apparatus main body which is Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態６であるプラント制御装置本体を含む全体システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole system containing the plant control apparatus main body which is Embodiment 6 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１００ プラント制御装置本体、２１ 電源モジュール、３１ カード基板、
４ 通信装置、９ ネットワーク、１５，２５，５５，６５ 電子タグ、
１５ａ，２５ａ，５５ａ，６５ａ メモリ、１８，２８，３８ サーバ、
１８ａ，２８ａ，３８ａ メモリ。 100 plant control device body, 21 power supply module, 31 card board,
4 communication devices, 9 networks, 15, 25, 55, 65 electronic tags,
15a, 25a, 55a, 65a memory, 18, 28, 38 server,
18a, 28a, 38a Memory.

Claims (7)

プラントの制御を行うための複数の構成部品が所定の取付け位置に取付けられたプラント制御装置本体、及び上記構成部品に取付けられ上記構成部品の構成部品情報を記憶するとともに外部の情報端末と非接触でデータの通信を行うようにされた構成部品情報記憶装置を備えたプラント制御装置。 A plant controller main body in which a plurality of components for controlling the plant are mounted at a predetermined mounting position, and stores component information of the components mounted on the components and is not in contact with an external information terminal A plant control device including a component information storage device adapted to perform data communication. 上記構成部品情報について基準とすべき基準情報を記憶する基準情報記憶手段と、上記情報端末から読み出した上記構成部品情報と上記基準情報との整合性を判断する整合性判断手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のプラント制御装置。 Reference information storage means for storing reference information to be used as a reference for the component information, and consistency determination means for determining the consistency between the component information read from the information terminal and the reference information The plant control apparatus according to claim 1. 上記構成部品は設定値に基づいて動作する設定値動作構成部品を含むものであり、上記構成部品情報記憶装置は上記設定値動作構成部品に取付けられるものであって上記構成部品の設定値情報を上記構成品情報として記憶するものであり、上記基準情報記憶手段は上記設定値の基準となる基準設定値を上記基準情報として記憶するものであり、上記整合性判断手段は上記情報端末から読み出した上記設定値情報と上記基準設定値との整合性を判断する設定値整合性判断手段を有するものであることを特徴とする請求項２に記載のプラント制御装置。 The component includes a set value operation component that operates based on a set value, and the component information storage device is attached to the set value operation component and stores the set value information of the component. The reference information storage means stores a reference set value serving as a reference for the set value as the reference information, and the consistency determination means is read from the information terminal. The plant control apparatus according to claim 2, further comprising set value consistency determining means for determining consistency between the set value information and the reference set value. 製作後の試験を完了後、所定時に上記端末装置にて上記構成部品情報記憶装置から読み出された上記構成部品情報を出荷品情報として記憶する出荷品情報記憶手段を有するものあることを特徴とする請求項１に記載のプラント制御装置。 It is characterized by having shipment product information storage means for storing the component information read from the component information storage device at the terminal device at a predetermined time after completion of the post-production test as shipment product information. The plant control apparatus according to claim 1. 上記出荷品情報記憶手段に記憶された出荷品情報を上記端末装置にて稼働を停止することなく得られた稼働中の上記構成部品情報により更新する出荷部品情報更新手段を有するものであることを特徴とする請求項４に記載のプラント制御装置。 It has shipping part information updating means for updating the shipping product information stored in the shipping product information storage means with the component information in operation obtained without stopping the operation at the terminal device. The plant control apparatus according to claim 4, wherein 上記構成部品情報記憶装置は上記構成部品に稼働中に発生したエラー情報を上記構成部品情報として記憶するものであることを特徴とする請求項１に記載のプラント制御装置。 2. The plant control device according to claim 1, wherein the component information storage device stores error information generated during operation of the component as the component information. 上記構成部品は寿命管理を要する要寿命管理パーツを搭載している要寿命管理パーツ搭載構成部品を含むものであり、上記要寿命管理パーツ搭載構成部品に取付けられた上記構成部品情報記憶装置は寿命管理の指標となる管理指標情報を上記構成部品情報として記憶するものであることを特徴とする請求項１に記載のプラント制御装置。 The component includes a component having a life management part on which a life management part requiring life management is mounted, and the component information storage device attached to the component having the life management part mounted has a lifetime. The plant control apparatus according to claim 1, wherein management index information serving as a management index is stored as the component information.
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