JP2008078082A - Metallic cable - Google Patents

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Hiroshi Ishikawa
石川　　浩
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Hitachi Cable Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/06—Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metallic cable and a paired metallic cable with cross talk reduced and weight saved, and capable of being connected with an existing connector. <P>SOLUTION: An outer envelope is divided into an inner and an outer layers, a protrusion is formed inside the outside layer of the outer envelope so as to widen an interval between the outside layer of the outer envelope and the inside layer of the outer envelope, with metal core wires wrapped in the inside layer of the outer envelope. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、クロストークを低減し、重量を軽減し、既存のコネクタに取り付け可能なメタリックケーブルに関する。   The present invention relates to a metallic cable that reduces crosstalk, reduces weight, and can be attached to an existing connector.

図６に示されるように、メタリックケーブルの一種である対型メタリックケーブル１０１は、２本の絶縁心線２を撚り合わせた対撚り線３を複数本有し、各対撚り線３を１本ずつ周方向に仕切り４で隔離する中心介在５を有し、その中心介在５の外周に外皮１０６を備えたものである。絶縁心線２はメタル心線１０８に外皮（絶縁被覆）１０９を施したものである。   As shown in FIG. 6, the paired metallic cable 101 which is a kind of metallic cable has a plurality of twisted wires 3 formed by twisting two insulated core wires 2, and each paired twisted wire 3 is one. The central interposition 5 is separated in the circumferential direction by the partition 4, and the outer skin 106 is provided on the outer periphery of the central interposition 5. The insulation core wire 2 is a metal core wire 108 provided with an outer skin (insulation coating) 109.

従来の対型メタリックケーブル１０１では、最高で１Ｇｂｐｓの高速伝送が行える。対型メタリックケーブル１０１には優れた伝送特性が要求され、周波数帯域は２５０ＭＨｚである。周波数が高くなるほど対撚り線３間のクロストーク、反射減衰量、特性インピーダンスを向上させることが難しくなる。その対策として、図６の構造が用いられる。すなわち、断面十字状の中心介在５によって各対撚り線３を１本ずつ周方向に仕切り４で隔離することにより、各対撚り線３間に生じるクロストークを要求に適合させつつ反射減衰量や特性インピーダンスも要求に適合させている。   The conventional pair-type metallic cable 101 can perform high-speed transmission of 1 Gbps at the maximum. The paired metallic cable 101 is required to have excellent transmission characteristics, and the frequency band is 250 MHz. The higher the frequency, the more difficult it is to improve the crosstalk between the twisted wires 3, the return loss, and the characteristic impedance. As a countermeasure, the structure shown in FIG. 6 is used. That is, by separating each pair of stranded wires 3 by a partition 4 in the circumferential direction one by one by a central cross 5 having a cross-shaped cross section, the crosstalk generated between each pair of stranded wires 3 can be reduced in return loss while adapting to the requirements. The characteristic impedance is also adapted to the requirements.

特開平１１−０５３９５８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-053958

ＩＥＥＥ（米国電気電子技術者委員会）の８０２．３標準化団体において、２００６年の規格標準化を目標に、対型メタリックケーブルを用いて１０Ｇｂｐｓの伝送速度を持つイーサネット（登録商標）である１０ＧＢＡＳＥ−Ｔを実現することが検討されている。この１０Ｇｂｐｓイーサネット（登録商標）においては帯域が従来の最高である２５０ＭＨｚから５００ＭＨｚへと拡大されるとともに、今まで規定されていなかった隣接する対型メタリックケーブルとの間に生じるクロストークが新しく規定される。   10GBASE-T, an Ethernet (registered trademark) with a transmission speed of 10 Gbps using a paired metallic cable, aiming for standardization in 2006 at the 802.3 standardization organization of IEEE (American Institute of Electrical and Electronics Engineers) The realization of In this 10 Gbps Ethernet (registered trademark), the bandwidth is expanded from the conventional maximum of 250 MHz to 500 MHz, and a crosstalk generated between adjacent pair-type metallic cables that has not been specified so far is newly specified. The

通常、通信ケーブルの配線システムでは、図６のような４対の対型メタリックケーブル１０１を１本だけ配線することはなく、この４対の対型メタリックケーブル１０１を複数本、互いに隣接し合うように多条敷設する。このため、対型メタリックケーブル１０１間のクロストークが生じやすい環境となる。   Usually, in the communication cable wiring system, only one pair of four paired metallic cables 101 as shown in FIG. 6 is not wired, and a plurality of these four pairs of paired metallic cables 101 are adjacent to each other. Lay multiple lines. For this reason, an environment in which crosstalk between the paired metallic cables 101 easily occurs.

一般に、対型メタリックケーブル（以下単にメタリックケーブルという）間における上記クロストークの規定を満たすためには、対撚り線の撚りピッチを従来より細かくすることが必要になるが、それと共に、隣接するメタリックケーブル同士の対撚り線間距離を大きくとることが効果的である。なぜなら、対撚り線間のクロストークは対撚り線間距離の２乗に反比例するからである。   In general, in order to satisfy the above-mentioned crosstalk definition between a pair-type metallic cable (hereinafter simply referred to as a metallic cable), it is necessary to make the twist pitch of the pair-twisted wire finer than before, and at the same time, the adjacent metallic It is effective to increase the distance between the twisted wires between the cables. This is because the crosstalk between the twisted wires is inversely proportional to the square of the distance between the twisted wires.

従って、隣接したメタリックケーブル同士の対撚り線間距離を大きくするには、外皮の外径（直径）を太くするとよい。しかし、外皮の外径を太くするために、単純に外皮の厚みを、例えば、２ｍｍや３ｍｍのように厚くしてしまうと、
１．ケーブルの単位長さ当たりの重量が増加する。
２．外皮材料を多量に消費する。
３．外皮肉厚の偏差が生じやすく、断面形状が円形等の規定の形状に安定しにくい。
４．従来の外径のケーブルにサイズが適合しているコネクタ、例えば、図７の対型メタリックケーブルに適合している８極８心モジュラープラグが外径を太くした対型メタリックケーブルにサイズが適合せず、取り付けられない。
といったデメリットがある。 Therefore, in order to increase the distance between the twisted pairs of adjacent metallic cables, it is preferable to increase the outer diameter (diameter) of the outer cover. However, in order to increase the outer diameter of the outer skin, if the thickness of the outer skin is simply increased to 2 mm or 3 mm, for example,
1. The weight per unit length of cable increases.
2. Consumes a large amount of skin material.
3. Deviations in skin thickness tend to occur, and the cross-sectional shape is difficult to stabilize to a prescribed shape such as a circle.
4). Connectors suitable for conventional outer diameter cables, for example, 8-pole 8-core modular plugs compatible with the paired metallic cable in FIG. Cannot be installed.
There are disadvantages.

そこで、本発明者は、図７に示すような、対型メタリックケーブル１１１を考案した。この対型メタリックケーブル１１１は、２本の絶縁心線２を撚り合わせた対撚り線３を複数本有し、各対撚り線３を１本ずつ周方向に仕切り４で隔離する中心介在５を有し、その中心介在５の外周に外皮６を備え、外皮６に該外皮６の外表面と中心介在５との間隔を広げるための突起７が形成されたものである。   Therefore, the present inventor has devised a pair-type metallic cable 111 as shown in FIG. This pair-type metallic cable 111 has a plurality of twisted wires 3 formed by twisting two insulated core wires 2, and has a central intervening 5 separating each pair of twisted wires 3 by a partition 4 in the circumferential direction one by one. The outer skin 6 is provided with an outer skin 6 on its outer periphery, and a projection 7 is formed on the outer skin 6 to widen the distance between the outer surface of the outer skin 6 and the central skin 5.

突起７は、断面が台形状のものであり、外皮６の内周に沿って周方向に一定の間隔を開けて複数個並べられているため、外皮６の断面が歯車状を呈する。なお、突起７は、外皮６の外側に形成しても隣接ケーブル同士の対撚り線間距離を大きくすることができるが、ここでは、外皮６の内側に形成する。   The protrusion 7 has a trapezoidal cross section, and a plurality of protrusions 7 are arranged at regular intervals in the circumferential direction along the inner periphery of the outer skin 6, so that the outer skin 6 has a gear-like cross section. Although the protrusion 7 can be formed on the outer side of the outer skin 6, the distance between the twisted wires between adjacent cables can be increased, but here, it is formed on the inner side of the outer skin 6.

この構成により、外皮６の外表面と中心介在５との間隔が広がり、外皮６の外径が図６に示した従来の対型メタリックケーブル１０１より大きくなる。これにより、複数本の対型メタリックケーブルを隣接させた場合に、隣接するケーブル同士の対撚り線間距離を従来より大きくすることができる。よって、図７の対型メタリックケーブル１１１は、単純に外皮の厚みを厚くするのに比べると、
１．ケーブルの単位長さ当たりの重量があまり増加しない。
２．外皮材料を多量には消費しない。
３．外皮肉厚の偏差が生じにくく、断面形状が円形等の規定の形状に安定しやすい。
という利点がある。 With this configuration, the distance between the outer surface of the outer skin 6 and the central interposition 5 is widened, and the outer diameter of the outer skin 6 is larger than that of the conventional paired metallic cable 101 shown in FIG. Thereby, when the several pair type metallic cable is made to adjoin, the distance between the twisted pair wires of adjacent cables can be enlarged conventionally. Therefore, the pair-type metallic cable 111 of FIG. 7 is compared with simply increasing the thickness of the outer skin,
1. The weight per unit length of cable does not increase much.
2. Does not consume large amounts of skin material.
3. Deviations in skin thickness are unlikely to occur, and the cross-sectional shape is likely to be stabilized to a prescribed shape such as a circle.
There is an advantage.

しかし、この対型メタリックケーブル１１１は、従来より外皮外径が大きくなったので、
４．図６の対型メタリックケーブル１０１に適合している８極８心モジュラープラグ（コネクタの一種）が取り付けられない。
５．側圧が印加されたとき、突起が対撚り線に局所的ストレスを与える。
という不利な点がある。特に、既存のコネクタとアセンブリできない点は、実用上、大きな障害となる。 However, since this pair-type metallic cable 111 has a larger outer skin diameter than before,
4). An 8-pole 8-core modular plug (a type of connector) compatible with the paired metallic cable 101 of FIG. 6 cannot be attached.
5. When lateral pressure is applied, the protrusions apply local stress to the twisted pair.
There is a disadvantage. In particular, the fact that it cannot be assembled with an existing connector is a major obstacle in practice.

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、クロストークを低減し、重量を軽減し、既存のコネクタに取り付け可能なメタリックケーブルを提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a metallic cable that solves the above problems, reduces crosstalk, reduces weight, and can be attached to an existing connector.

上記目的を達成するために本発明のメタリックケーブルは、外皮が内外二重に分割形成され、外側の外皮の内側に該外側の外皮と内側の外皮との間隔を広げるように上記突起が形成され、上記内側の外皮にメタル心線が内包されたものである。   In order to achieve the above object, the metallic cable of the present invention has an outer skin divided into inner and outer double parts, and the protrusions are formed inside the outer skin so as to widen the distance between the outer skin and the inner skin. A metal core wire is included in the inner skin.

上記メタル心線は、絶縁被覆が施された絶縁心線であってもよい。   The metal core wire may be an insulating core wire provided with an insulating coating.

上記メタル心線は、２本の絶縁心線が撚り合わされた対撚り線であってもよい。   The metal core wire may be a twisted pair wire in which two insulating core wires are twisted together.

上記内側の外皮に、上記メタル心線として２本の絶縁心線が撚り合わされた対撚り線が複数本と、各対撚り線を１本ずつ周方向に仕切りで隔離する中心介在とが内包されてもよい。   The inner shell includes a plurality of twisted wires in which two insulating core wires are twisted as the metal core wires, and a central interposition that separates each pair of twisted wires one by one in the circumferential direction. May be.

上記突起が周方向に間隔を開けて複数個形成されてもよい。   A plurality of the protrusions may be formed at intervals in the circumferential direction.

上記内側の外皮の外径が６．４ｍｍ以下、上記外側の外皮の外径が８ｍｍ以上であってもよい。   The outer diameter of the inner skin may be 6.4 mm or less, and the outer diameter of the outer skin may be 8 mm or more.

本発明は次の如き優れた効果を発揮する。   The present invention exhibits the following excellent effects.

（１）クロストークを低減することができる。   (1) Crosstalk can be reduced.

（２）重量を軽減することができる。   (2) The weight can be reduced.

（３）既存のコネクタに取り付け可能である。   (3) It can be attached to an existing connector.

以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１に示されるように、本発明に係るメタリックケーブル１は、図７の対型メタリックケーブル１１１をさらに改良し、外皮を内外二重に分割形成し、外側の外皮の内側に該外側の外皮と内側の外皮との間隔を広げるように上記突起を形成した対型メタリックケーブル１である。   As shown in FIG. 1, the metallic cable 1 according to the present invention is a further improvement of the paired metallic cable 111 of FIG. 7, wherein the outer skin is divided into inner and outer doubles, and the outer outer skin is formed inside the outer outer skin. This is a pair-type metallic cable 1 in which the protrusions are formed so as to widen the distance between the inner skin and the inner skin.

ここでは、対撚り線３を４本備えるものとする。よって、絶縁心線２は８本である。また、中心介在５は、各対撚り線３を１本ずつ周方向に隔離するために４つの仕切り４を有し、断面十字状に形成される。もちろん、対撚り線３の本数はこれに限らず、何本でもよい。   Here, four twisted wires 3 are provided. Therefore, the number of the insulation core wires 2 is eight. Further, the central interposition 5 has four partitions 4 for isolating each pair of twisted wires 3 one by one in the circumferential direction, and is formed in a cross shape in cross section. Of course, the number of the twisted wires 3 is not limited to this, and may be any number.

対撚り線３と中心介在５の構造は図７の対型メタリックケーブル１１１と同じである。図７の対型メタリックケーブル１１１との違いを述べると、図１の対型メタリックケーブル１は、外皮６が内外の外皮１２，１３に分割されて二重構造とされ、さらに、外側の外皮１２の内側に突起１４が形成されている。これは、外側の外皮１２と内側の外皮１３との間隔を広げることで、外側の外皮１２と内側の外皮１３との間に意図的に空間を内包させたものである。これにより、ケーブルの単位長さ当たりの重量増加を抑えつつ、ケーブルの外径を大きくして隣接ケーブル同士の対撚り線間距離を大きくしてクロストークを効果的に抑制することができる。   The structure of the twisted pair 3 and the central interposition 5 is the same as the paired metallic cable 111 of FIG. When the difference from the paired metallic cable 111 of FIG. 7 is described, the paired metallic cable 1 of FIG. 1 has a double structure in which the outer skin 6 is divided into inner and outer outer skins 12 and 13, and the outer outer skin 12. A projection 14 is formed on the inside of the projection. In this case, a space is intentionally included between the outer skin 12 and the inner skin 13 by increasing the distance between the outer skin 12 and the inner skin 13. Thereby, while suppressing an increase in weight per unit length of the cable, the outer diameter of the cable can be increased to increase the distance between the twisted wires between adjacent cables, thereby effectively suppressing crosstalk.

しかも、図１の対型メタリックケーブル１は、外皮６を二重にしたことにより、内側の外皮１３を残して外側の外皮１２だけを剥離することができるので、内側の外皮１３の外径を従来からある図６の対型メタリックケーブル１０１の外皮の外径と同じにしておけば、外側の外皮１２を剥離すれば既存のコネクタとアセンブリできる。
従って、図１の対型メタリックケーブル１は、
１．ケーブルの単位長さ当たりの重量があまり増加しない。
２．外皮材料を多量には消費しない。
３．外皮肉厚の偏差が生じにくく、断面形状が円形等の規定の形状に安定しやすい。
４．図６の対型メタリックケーブルに適合している８極８心モジュラープラグが取り付けられる。
５．側圧が印加されても、内側の外皮があるので、対撚り線に局所的ストレスを与えることがない。
という利点がある。 In addition, since the paired metallic cable 1 of FIG. 1 has the outer skin 6 doubled, only the outer skin 12 can be peeled off leaving the inner skin 13, so that the outer diameter of the inner skin 13 can be reduced. If the outer diameter of the outer shell 12 of the conventional paired metallic cable 101 shown in FIG. 6 is the same as that of the conventional metallic cable 101, the outer connector 12 can be peeled to assemble with an existing connector.
Therefore, the pair-type metallic cable 1 of FIG.
1. The weight per unit length of cable does not increase much.
2. Does not consume large amounts of skin material.
3. Deviations in skin thickness are unlikely to occur, and the cross-sectional shape is likely to be stabilized to a prescribed shape such as a circle.
4). An 8-pole 8-core modular plug compatible with the paired metallic cable of FIG. 6 is attached.
5. Even if a lateral pressure is applied, there is an inner skin, so that no local stress is applied to the twisted pair.
There is an advantage.

これにより、本発明に係る対型メタリックケーブル１は、該ケーブル内の対間のクロストーク、反射減衰量、特性インピーダンス等の電気特性に関する厳しい要求に適合するだけでなく、ケーブル同士が隣接する場合に生じるケーブル間クロストークについても要求に適合し、さらに、従来の対型メタリックケーブル１０１と比べて経済性、使用性、生産性において遜色なく、実用性にも優れている。   As a result, the paired metallic cable 1 according to the present invention not only conforms to strict requirements regarding electrical characteristics such as crosstalk between the pairs in the cable, return loss, and characteristic impedance, but also when the cables are adjacent to each other. The cable-to-cable crosstalk also meets the requirements, and further, compared with the conventional pair-type metallic cable 101, the economy, usability and productivity are comparable, and the practicality is excellent.

次に、図１の対型メタリックケーブル１を既存のコネクタとアセンブリする方法を説明する。   Next, a method of assembling the paired metallic cable 1 of FIG. 1 with an existing connector will be described.

既存の８極８心モジュラープラグが受容するケーブルの外径は６．５ｍｍまでである。これは、ＴＩＡ／ＥＩＡ（米国電気通信工業会／米国電子工業会）５６８Ｂ−２に対型メタリックケーブルの最大外径が６．４ｍｍと規定されているためである。従って、図１の対型メタリックケーブル１は内側の外皮１３の外径が６．４ｍｍ以下であるのが望ましい。   The outer diameter of the cable received by the existing 8-pole 8-core modular plug is up to 6.5 mm. This is because the maximum outer diameter of the paired metallic cable is defined as 6.4 mm in TIA / EIA (American Telecommunications Industry Association / American Electronics Industry Association) 568B-2. Accordingly, it is desirable that the outer diameter of the inner skin 13 of the pair-type metallic cable 1 of FIG. 1 is 6.4 mm or less.

内側の外皮１３の外径を６．４ｍｍ以下とすることにより、外側の外皮１２を剥離したとき、既存の８極８心モジュラープラグを従来通りの方法で取り付けることができる。   By setting the outer diameter of the inner skin 13 to 6.4 mm or less, when the outer skin 12 is peeled off, the existing 8-pole 8-core modular plug can be attached by a conventional method.

図２に示されるように、対型メタリックケーブル１の端末において外側の外皮１２を剥離すると、内側の外皮１３が露出する。 内側の外皮１３が露出した状態となった端末は、その外径が８極８心モジュラープラグ２１に適合する。   As shown in FIG. 2, when the outer skin 12 is peeled off at the end of the paired metallic cable 1, the inner skin 13 is exposed. The terminal in which the inner skin 13 is exposed is adapted to the outer diameter of the 8-pole 8-core modular plug 21.

内側の外皮１３の外径を６．４ｍｍとしたとき、外側の外皮１２の外径は８ｍｍ以上であることが望ましい。すなわち、外側の外皮１２の厚み（突起部分）は、２ｍｍ以上であることが望ましい。これにより、図１の対型メタリックケーブル１は従来の対型メタリックケーブル１０１より外径が２ｍｍ増加し、これによって隣接するケーブルとの間で対撚り線間距離を充分に大きくとれることになる。   When the outer diameter of the inner skin 13 is 6.4 mm, the outer diameter of the outer skin 12 is desirably 8 mm or more. That is, it is desirable that the thickness (projection part) of the outer skin 12 is 2 mm or more. As a result, the outer diameter of the paired metallic cable 1 of FIG. 1 is increased by 2 mm compared to the conventional paired metallic cable 101, and thereby the distance between the paired strands can be sufficiently increased between adjacent cables.

次に、図１の対型メタリックケーブルを複数本隣接配線したときのケーブル間クロストーク特性を説明する。   Next, the crosstalk characteristic between cables when a plurality of paired metallic cables of FIG. 1 are adjacently wired will be described.

図３に示されるように、ＩＥＥＥの規格である１０ＧＢＡＳＥ−Ｔにおいてのケーブル間クロストークの要求値は、ケーブル間電力和近端漏話で表すと、１００ＭＨｚにおいて６２．５ｄＢ以上、５００ＭＨｚにおいて５２ｄＢ以上である。これに対し、本発明の対型メタリックケーブル１１は、互いに隣接する対型メタリックケーブル１の第一対同士、第二対同士、第三対同士、第四対同士のクロストーク値が、対象の周波数帯域の全域において、１０ＧＢＡＳＥ−Ｔの要求値を満たしている。   As shown in FIG. 3, the required value of crosstalk between cables in 10GBASE-T, which is the IEEE standard, is 62.5 dB or more at 100 MHz and 52 dB or more at 500 MHz when expressed as near-end crosstalk between cables. is there. On the other hand, the paired metallic cable 11 of the present invention has crosstalk values of the first pair, the second pair, the third pair, and the fourth pair of the paired metallic cables 1 adjacent to each other. The required value of 10GBASE-T is satisfied in the entire frequency band.

ここで、ケーブル間電力和近端漏話とは、対象の対型メタリックケーブルＡに収容されている対象の対撚り線に電圧Ｖｉｎの信号を印加したとき、隣接する対型メタリックケーブルＢに収容されている４本の対撚り線間に現れる電圧をＶｂ１，Ｖｂ２，Ｖｂ３，Ｖｂ４とすると、
２０ｌｏｇ10｛（Ｖｂ１＋Ｖｂ２＋Ｖｂ３＋Ｖｂ４）／Ｖｉｎ｝
で定義される値である。この値の絶対値が大きいほど、クロストークノイズが小さい。 Here, the inter-cable power sum near-end crosstalk is stored in the adjacent pair-type metallic cable B when a signal of voltage Vin is applied to the target pair-stranded wire housed in the target pair-type metallic cable A. If the voltage appearing between the four twisted wires is Vb1, Vb2, Vb3, Vb4,
20 log 10 {(Vb1 + Vb2 + Vb3 + Vb4) / Vin}
It is a value defined by. The larger the absolute value of this value, the smaller the crosstalk noise.

図４に示した対型メタリックケーブル４１は、図１の対型メタリックケーブル１の変形例であり、突起１４の個数を少なくしてある。すなわち、突起１４は円周角３０°ごとに合計１２個設けられる。突起１４の幅（周方向）は図１の対型メタリックケーブル１における突起１４の幅と大きく変わらないので、突起１４の個数が少ないことで空間の占める比率が大きくなり、軽量化に有利である。   A pair-type metallic cable 41 shown in FIG. 4 is a modification of the pair-type metallic cable 1 shown in FIG. 1, and the number of protrusions 14 is reduced. In other words, a total of 12 protrusions 14 are provided for every 30 ° circumferential angle. Since the width (circumferential direction) of the protrusions 14 is not significantly different from the width of the protrusions 14 in the pair-type metallic cable 1 of FIG. 1, the smaller the number of protrusions 14, the greater the proportion of space occupied, which is advantageous for weight reduction. .

ここまでの実施形態では、本発明を対型メタリックケーブルに適用したが、本発明はこれに限らず全ての構造のメタリックケーブルに適用できる。例えば、最も構造が単純なメタリックケーブルとして、メタル心線の外周に外皮を備えただけのメタリックケーブルに本発明を適用する。すなわち、図５（ａ）に示されるように、メタリックケーブル５１は、外皮を内外二重とし、外側の外皮５２の内側に該外側の外皮と内側の外皮５３との間隔を広げるように突起５４を形成する。これによって、隣接するケーブルとの間でメタル心線間の距離を広げてクロストークを減らすことができる、外皮の材料の増加を抑えて重量を軽減することができ、さらに、図５（ｂ）に示されるように、外側の外皮５２を剥離すれば既存のコネクタに取り付け可能となる。   In the embodiments described so far, the present invention is applied to the pair-type metallic cable. However, the present invention is not limited to this and can be applied to metallic cables having any structure. For example, the present invention is applied to a metallic cable that has a simple structure and a metallic cable that only has a sheath on the outer periphery of the metal core. That is, as shown in FIG. 5A, the metallic cable 51 has a double-sided outer skin and a protrusion 54 that extends inside the outer skin 52 so as to widen the space between the outer skin 53 and the inner skin 53. Form. As a result, the distance between the metal cores between adjacent cables can be increased to reduce crosstalk, the increase in the material of the outer skin can be suppressed, and the weight can be reduced. Further, FIG. As shown in FIG. 2, if the outer skin 52 is peeled off, it can be attached to an existing connector.

このように、外皮が内外二重に分割形成され、外側の外皮の内側に該外側の外皮と内側の外皮との間隔を広げるように突起が形成され、内側の外皮にメタル心線が内包されたものであれば、メタル心線の本数や介在の有無にかかわらず、ケーブル間クロストークを低減し、重量を軽減し、既存のコネクタに取り付け可能とすることができる。   In this way, the outer skin is divided into inner and outer double parts, a protrusion is formed on the inner side of the outer skin so as to widen the distance between the outer skin and the inner skin, and a metal core is included in the inner skin. If it is, the crosstalk between cables can be reduced, the weight can be reduced, and it can be attached to an existing connector regardless of the number of metal core wires and the presence or absence of interposition.

本発明の一実施形態を示す対型メタリックケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the pair type metallic cable which shows one Embodiment of this invention. 図１の対型メタリックケーブルを既存のコネクタとアセンブリする方法を示す図である。It is a figure which shows the method of assembling the pair type metallic cable of FIG. 1 with the existing connector. 図２の対型メタリックケーブルのケーブル間クロストーク特性図である。FIG. 3 is a crosstalk characteristic diagram between cables of the paired metallic cable of FIG. 2. 本発明の一実施形態を示す対型メタリックケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the pair type metallic cable which shows one Embodiment of this invention. （ａ）は本発明の一実施形態を示すメタリックケーブルの断面図、（ｂ）はアセンブリ図である。(A) is sectional drawing of the metallic cable which shows one Embodiment of this invention, (b) is an assembly figure. 従来の対型メタリックケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the conventional pair type metallic cable. 従来の対型メタリックケーブルを改良した対型メタリックケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the pair type metallic cable which improved the conventional pair type metallic cable.

符号の説明Explanation of symbols

１，４１ 対型メタリックケーブル
２ 絶縁心線
３ 対撚り線
４ 仕切り
５ 中心介在
６ 外皮
７，１４ 突起
１２ 外側の外皮
１３ 内側の外皮 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,41 Pair-type metallic cable 2 Insulation core wire 3 Paired strand 4 Partition 4 5 Center intervention 6 Outer skin 7, 14 Protrusion 12 Outer skin 13 Inner skin

Claims (6)

外皮が内外二重に分割形成され、外側の外皮の内側に該外側の外皮と内側の外皮との間隔を広げるように上記突起が形成され、上記内側の外皮にメタル心線が内包されたことを特徴とするメタリックケーブル。   The outer skin was divided into inner and outer double parts, the protrusions were formed inside the outer skin so as to widen the distance between the outer skin and the inner skin, and the metal core was included in the inner skin. Metallic cable characterized by 上記メタル心線は、絶縁被覆が施された絶縁心線であることを特徴とする請求項１記載のメタリックケーブル。   2. The metallic cable according to claim 1, wherein the metal core wire is an insulating core wire provided with an insulating coating. 上記メタル心線は、２本の絶縁心線が撚り合わされた対撚り線であることを特徴とする請求項１又は２記載のメタリックケーブル。   The metallic cable according to claim 1 or 2, wherein the metal core wire is a twisted pair wire in which two insulating core wires are twisted together. 上記内側の外皮に、上記メタル心線として２本の絶縁心線が撚り合わされた対撚り線が複数本と、各対撚り線を１本ずつ周方向に仕切りで隔離する中心介在とが内包されたことを特徴とする１又は２記載のメタリックケーブル。   The inner shell includes a plurality of twisted wires in which two insulating core wires are twisted as the metal core wires, and a central interposition that separates each pair of twisted wires one by one in the circumferential direction. 3. The metallic cable according to 1 or 2, wherein 上記突起が周方向に間隔を開けて複数個形成されたことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のメタリックケーブル。   5. The metallic cable according to claim 1, wherein a plurality of the protrusions are formed at intervals in the circumferential direction. 上記内側の外皮の外径が６．４ｍｍ以下、上記外側の外皮の外径が８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４記載のメタリックケーブル。   5. The metallic cable according to claim 4, wherein an outer diameter of the inner skin is 6.4 mm or less, and an outer diameter of the outer skin is 8 mm or more.
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