JP2007290549A - Vehicular laminated glass, and its manufacturing method - Google Patents
Vehicular laminated glass, and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007290549A JP2007290549A JP2006120908A JP2006120908A JP2007290549A JP 2007290549 A JP2007290549 A JP 2007290549A JP 2006120908 A JP2006120908 A JP 2006120908A JP 2006120908 A JP2006120908 A JP 2006120908A JP 2007290549 A JP2007290549 A JP 2007290549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated glass
- plate
- outer plate
- inner plate
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、車両用合わせガラス及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a laminated glass for vehicles and a method for manufacturing the same.
従来より、車両の窓ガラスとして合わせガラスが多く用いられている。この合わせガラスは、外板及び内板を中間膜を介して接着することにより製造される。この外板及び内板は、フロート法により形成されたガラス板から切り出される。フロート法は、溶融した錫の上にガラス素地を流し込むことにより、平滑性の高いガラス板を形成する製法である。図6に示すように、上記フロート法により形成された連続するガラス板70は、ガラス素地の流れ方向Fに沿って成分のムラが発生するため、この方向Fに沿って歪み71が発生することがある。
Conventionally, a laminated glass is often used as a window glass of a vehicle. This laminated glass is manufactured by bonding an outer plate and an inner plate through an intermediate film. The outer plate and the inner plate are cut out from a glass plate formed by a float method. The float process is a manufacturing method for forming a glass plate with high smoothness by pouring a glass substrate onto molten tin. As shown in FIG. 6, the
この連続するガラス板70から外板及び内板を効率良く切り出すために、幅方向に複数の矩形ガラス板72が、流れ方向Fに対して垂直又は平行な切断線72a,72bに沿って切断される。
In order to efficiently cut the outer plate and the inner plate from the
このように切り出された矩形ガラス板72から切り出される所定形状の外板及び内板を用いて合わせガラスを製造する場合、外板又は内板における歪みの方向が合わせガラスを車両の窓に設置したときの水平方向と一致すると、車両の振動時や視線が鉛直方向に動いたとき等に透視歪みが目立ち、運転に障害を与える。そのため、図7に示すように、合わせガラス21を構成する外板21a及び内板21bは、外板21aにおける歪み22aの方向及び内板21bにおける歪み22bの方向がいずれも合わせガラス21を車両の窓に設置したときの縦方向Gと一致するように切り出され、中間膜23を介して接着される。そのため、外板21aにおける歪み22aの方向及び内板21bにおける歪み22bの方向が重なり合うことにより、合わせガラス21の縦方向Gの透視歪みが大幅に増大する。
When the laminated glass is manufactured using the outer plate and the inner plate having a predetermined shape cut out from the
そこで、外板及び内板の一方の歪みの方向が合わせガラスを車両の窓に設置したときの水平方向に一致し、外板及び内板の他方の歪みの方向が合わせガラスを車両の窓に設置したときの縦方向に一致するように外板及び内板を切り出すことにより、外板及び内板における歪みの方向を互いにずらして透視歪みを軽減させた合わせガラスが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記特許文献1の合わせガラスは、外板及び内板の一方の歪みの方向が合わせガラスを車両の窓に設置したときの水平方向と一致するので、車両の振動時や視線が鉛直方向に動いたとき等に透視歪みが目立つ。
However, in the laminated glass disclosed in
また、上記特許文献1の合わせガラスは、外板及び内板の一方の歪みの方向が合わせガラスを車両の窓に設置したときの縦方向と一致するので、視線が水平方向に動いたとき等に透視歪みが目立つ。特に、自動車のフロントガラスは、自動車のデザイン上、鉛直に対して斜めに取り付けられているものが多く、この場合、縦方向の透視歪みが目立ち易い。
Moreover, since the direction of distortion of one of the outer plate and the inner plate of the laminated glass of
本発明の目的は、透視歪みの発生を軽減することができる車両用合わせガラス及びその製造方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the laminated glass for vehicles which can reduce generation | occurrence | production of perspective distortion, and its manufacturing method.
上述の目的を達成するために、請求項1記載の車両用合わせガラスは、車両の窓に設置されると共に、外板及び内板から成る車両用合わせガラスにおいて、前記外板における歪みの方向及び前記内板における歪みの方向が、互いに異なると共に、いずれも前記車両用合わせガラスを前記車両の窓に設置したときの水平方向と一致しないことを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, a laminated glass for a vehicle according to
請求項2記載の車両用合わせガラスは、請求項1記載の車両用合わせガラスにおいて、 前記車両用合わせガラスを前記車両の窓に設置したときの縦方向に対する前記外板及び前記内板の一方における歪みの方向の角度が0〜40°であり、前記縦方向に対する前記外板及び前記内板の他方における歪みの方向の角度が、前記外板及び前記内板の一方における歪みの方向の反対側に2〜40°であることを特徴とする。
The laminated glass for a vehicle according to
請求項3記載の車両用合わせガラスは、請求項1又は2記載の車両用合わせガラスにおいて、前記外板における歪みの方向及び前記内板における歪みの方向は、夫々、前記外板及び前記内板の製造時におけるガラス素地の流れ方向と同一であることを特徴とする。
The laminated glass for vehicles according to
請求項4記載の車両用合わせガラスは、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車両用合わせガラスにおいて、前記外板及び前記内板は曲げ成形されたことを特徴とする。
The laminated glass for vehicles according to
上述の目的を達成するために、請求項5記載の車両用合わせガラスの製造方法は、車両の窓に設置されると共に、外板及び内板から成る車両用合わせガラスの製造方法において、ガラス板から前記外板及び前記内板を切り出す切出ステップと、前記外板及び前記内板を中間膜を介して接着する接着ステップとを備え、前記切出ステップにおいて、前記外板における歪みの方向及び前記内板における歪みの方向が、互いに異なると共に、いずれも前記車両用合わせガラスを前記車両の窓に設置したときの水平方向と一致しないように、前記外板及び前記内板を切り出すことを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, a method for producing a laminated glass for a vehicle according to
請求項6記載の車両用合わせガラスの製造方法は、請求項5記載の車両用合わせガラスの製造方法において、前記切出ステップにおいて、前記車両用合わせガラスを前記車両の窓に設置したときの縦方向に対する前記外板及び前記内板の一方における歪みの方向の角度が0〜40°であり、前記縦方向に対する前記外板及び前記内板の他方における歪みの方向の角度が、前記外板及び前記内板の一方における歪みの方向の反対側に2〜40°となるように、前記外板及び前記内板を切り出すことを特徴とする。
The method for manufacturing a laminated glass for a vehicle according to
請求項7記載の車両用合わせガラスの製造方法は、請求項5又は6記載の車両用合わせガラスの製造方法において、前記ガラス板はフロート法により製造され、前記外板における歪みの方向及び前記内板における歪みの方向は、前記フロート法におけるガラス素地の流れ方向と同一であることを特徴とする。
The method for producing a laminated glass for a vehicle according to claim 7 is the method for producing a laminated glass for a vehicle according to
請求項8記載の車両用合わせガラスの製造方法は、請求項5乃至7のいずれか1項に記載の車両用合わせガラスの製造方法において、前記外板及び前記内板を曲げ成形する曲げ形成ステップを備えることを特徴とする。
The method for producing a laminated glass for a vehicle according to claim 8 is the method for producing a laminated glass for a vehicle according to any one of
請求項1記載の車両用合わせガラス又は請求項5記載の車両用合わせガラスの製造方法によれば、外板における歪みの方向及び内板における歪みの方向が、互いに異なると共に、いずれも車両用合わせガラスを車両の窓に設置したときの水平方向と一致しないので、透視歪みの発生を軽減することができる。
According to the method for manufacturing a laminated glass for a vehicle according to
請求項2記載の車両用合わせガラス又は請求項6記載の車両用合わせガラスの製造方法によれば、車両用合わせガラスを車両の窓に設置したときの縦方向に対する外板及び内板の一方における歪みの方向の角度が0〜40°であり、縦方向に対する外板及び内板の他方における歪みの方向の角度が、外板及び内板の一方における歪みの方向の反対側に2〜40°であるので、透視歪みの発生をより確実に軽減することができる。
According to the method for manufacturing a laminated glass for a vehicle according to
請求項3記載の車両用合わせガラス又は請求項7記載の車両用合わせガラスの製造方法によれば、外板における歪みの方向及び内板における歪みの方向は、夫々、外板及び内板の製造時におけるガラス素地の流れ方向と同一であるので、フロート法により外板及び内板に歪みが発生した場合に、合わせガラスの透視歪みの発生を軽減することができる。
According to the method for manufacturing a laminated glass for a vehicle according to
請求項4記載の車両用合わせガラス又は請求項8記載の車両用合わせガラスの製造方法によれば、外板及び内板は曲げ成形されているので、車両の窓に好適に用いることができる。
According to the method for manufacturing a laminated glass for a vehicle according to
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態に係る合わせガラスの構成を示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a laminated glass according to an embodiment of the present invention.
図1において、車両のフロントガラスに用いられる合わせガラス1は、外板1a及び内板1bと、外板1a及び内板1bに介装された中間膜3とから成る。外板1a及び内板1bは、例えば、夫々、縦160〜300cm、横200〜500cm、厚さ1.1〜3.0mmである。外板1aの厚さ及び内板1bの厚さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。中間膜3は、材質がポリビニルブチラール等の樹脂であり、厚さが0.3〜1.6mmである。
In FIG. 1, a laminated
外板1a及び内板1bには、夫々、製造時に発生した歪み2a,2bが存在する。外板1aにおける歪み2aの方向及び内板1bにおける歪み2bの方向は、互いに異なると共に、いずれも合わせガラス1を車両の窓に設置したときの水平方向Aと一致しない。
In the outer plate 1a and the
好ましくは、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αは0〜40°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βは外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に2〜40°である。従って、外板1aにおける歪み2aの方向に対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度γは2〜80°である。
Preferably, the angle α in the direction of the
なお、縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αを2〜40°とし、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βを外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に0〜40°としてもよい。
The angle α in the direction of the
縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向、及び縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の少なくとも一方が40°を超えると、車両の振動時や視線が鉛直方向に動いたとき等に合わせガラス1の透視歪みが目立つ。一方、縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向、及び縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向が共に2°未満であると、視線が水平方向に動いたとき等に合わせガラス1の透視歪みが目立つ。
When at least one of the direction of the
合わせガラス1は、以下のように製造される。
The laminated
まず、図2(a)に示すように、フロート法により製造された連続するガラス板4から外板1a及び内板1b用の矩形ガラス板4a,4bを切り出す。
First, as shown to Fig.2 (a), the
フロート法は、溶融した錫の上にガラス素地を所定方向Cに流し込むことにより、ガラス板を形成する製法である。フロート法により形成されたガラス板4は、ガラス素地の流れ方向Cに沿って成分のムラが発生するため、この方向Cに沿って歪み2が発生する。
The float process is a manufacturing method in which a glass plate is formed by pouring a glass substrate in a predetermined direction C on molten tin. In the
ここで、図2(b)に示すように、外板1a及び内板1bは、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αが0〜40°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βが外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に2〜40°となるように、矩形ガラス板4a,4bから夫々所定の形状に切り出される。
Here, as shown in FIG. 2B, the outer plate 1a and the
次に、切り出した外板1a及び内板1bを所定の形状に切断し、600〜650℃に加熱して曲げ成形する。
Next, the cut out outer plate 1a and
次に、図3に示すように、外板1a及び内板1bを中間膜3を介して貼り合わせて仮接着し、オートクレーブにより所定の条件で処理して外板1a及び内板1bを加圧接着することにより、合わせガラス1を製造する。
Next, as shown in FIG. 3, the outer plate 1 a and the
図4は、図1の合わせガラス1の透視歪みが軽減されることを説明する図である。
FIG. 4 is a diagram for explaining that the perspective distortion of the
図4(a)及び(b)において、垂直に交わる縦の直線と横の直線から成る格子模様が配された格子板30の前に、合わせガラス1又は従来の合わせガラス21(図7)を斜めに配置し、格子板30の格子模様を合わせガラス1,21を通して観察する。
4 (a) and 4 (b), a
図4(a)は、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αが10°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βが外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に10°である場合の合わせガラス1の透視歪みを示す。また、図4(b)は、外板21aにおける歪み22a及び内板21bにおける歪み22bの方向がいずれも合わせガラス21を車両の窓に設置したときの縦方向Gと一致する場合の合わせガラス21の透視歪みを示す。
FIG. 4A shows an angle α in the direction of the
外板21aにおける歪み22a及び内板21bにおける歪み22bの方向がいずれも合わせガラス21を車両の窓に設置したときの縦方向Gと一致する場合は、図4(b)に示すように、合わせガラス21を通して観察した格子板30の格子模様の線の透視歪み25が大きい。
When the direction of the
一方、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αが10°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βが外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に10°である場合は、図4(a)に示すように、合わせガラス1を通して観察した格子板30の格子模様の線の透視歪み5が小さい。
On the other hand, when the
図5は、図1の合わせガラス1の透視歪みが軽減されることを説明する図である。
FIG. 5 is a diagram for explaining that the perspective distortion of the
図5(a)及び(b)において、合わせガラス1又は従来の合わせガラス21(図7)をプロジェクタの光によりスクリーン40に投影することにより透視歪みを観察する。
5A and 5B, the perspective distortion is observed by projecting the
図5(a)は、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αが10°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βが外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に10°である場合の合わせガラス1の透視歪みを示す。また、図5(b)は、外板21aにおける歪み22a及び内板21bにおける歪み22bの方向がいずれも合わせガラス21を車両の窓に設置したときの縦方向Gと一致する場合の合わせガラス21の透視歪みを示す。
FIG. 5A shows that the angle α of the direction of the
外板21aにおける歪み22a及び内板21bにおける歪み22bの方向がいずれも合わせガラス21を車両の窓に設置したときの縦方向Gと一致する場合は、図5(b)に示すように、合わせガラス21には、合わせガラス1と比較して大きな縦方向の透視歪み26が存在する。
When the direction of the
一方、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αが10°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βが外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に10°である場合は、図5(a)に示すように、合わせガラス1には、外板1a及び内板1bにおける歪み2a、2bに起因する透視歪み6が存在する。しかし、外板1aにおける歪み2aと内板1bにおける歪み2bとは方向が同一でないので、合わせガラス1における透視歪み6は従来の合わせガラス21における透視歪み26と比較して小さい。
On the other hand, when the
本実施の形態によれば、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αは0〜40°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βは外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に2〜40°であるので、合わせガラス1における透視歪み5,6の発生を軽減することができる。
According to the present embodiment, the angle α of the direction of the
本実施の形態では、合わせガラス1を車両の窓に設置したときの縦方向Bに対する外板1aにおける歪み2aの方向の角度αを0〜40°、縦方向Bに対する内板1bにおける歪み2bの方向の角度βを外板1aにおける歪み2aの方向の反対側に2〜40°としたが、これに限定されるものではなく、外板1aにおける歪み2aの方向及び内板1bにおける歪み2bの方向が、互いに異なると共に、いずれも合わせガラス1を車両の窓に設置したときの水平方向Aと一致しなければよい。
In the present embodiment, the angle α of the direction of the
本実施の形態では、中間膜3の材質をポリビニルブチラールとしたが、これに限定されるものではなく、合わせガラス1の用途に応じて適切な材質が選択される。
In the present embodiment, the material of the
本実施の形態では、合わせガラス1の用途を車両のフロントガラスとしたが、合わせガラス1の用途はこれに限定されるものではなく、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス、又は車両以外に用いられるガラスであってもよい。
In the present embodiment, the use of the
本実施の形態では、合わせガラス1について説明したが、本発明は、複層ガラス等、ガラス板を複数重ね合わせたものや、ポリカーボネート等の樹脂板を複数重ね合わせたものや、ガラス板とポリカーボネート等の樹脂板とを組み合わせたものに適用されてもよい。また、ガラス板の表面に、撥水性膜や低反射膜等の機能性膜が形成されていてもよい。
Although the
1 合わせガラス
1a 外板
1b 内板
2 歪み
2a 外板における歪み
2b 内板における歪み
3 中間膜
4 ガラス板
5,6 透視歪み
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記外板における歪みの方向及び前記内板における歪みの方向が、互いに異なると共に、いずれも前記車両用合わせガラスを前記車両の窓に設置したときの水平方向と一致しないことを特徴とする車両用合わせガラス。 In the laminated glass for vehicles consisting of an outer plate and an inner plate, installed on the window of the vehicle,
The direction of distortion in the outer plate and the direction of distortion in the inner plate are different from each other, and both do not coincide with the horizontal direction when the laminated glass for a vehicle is installed in the window of the vehicle. Laminated glass.
ガラス板から前記外板及び前記内板を切り出す切出ステップと、
前記外板及び前記内板を中間膜を介して接着する接着ステップとを備え、
前記切出ステップにおいて、前記外板における歪みの方向及び前記内板における歪みの方向が、互いに異なると共に、いずれも前記車両用合わせガラスを前記車両の窓に設置したときの水平方向と一致しないように、前記外板及び前記内板を切り出すことを特徴とする車両用合わせガラスの製造方法。 In the manufacturing method of the laminated glass for vehicles which is installed in the window of a vehicle and consists of an outer plate and an inner plate,
A cutting step of cutting out the outer plate and the inner plate from a glass plate;
An adhesion step of adhering the outer plate and the inner plate through an intermediate film,
In the cutting step, the direction of distortion in the outer plate and the direction of distortion in the inner plate are different from each other, and neither is in agreement with the horizontal direction when the laminated glass for a vehicle is installed in the window of the vehicle. And manufacturing the laminated glass for a vehicle, wherein the outer plate and the inner plate are cut out.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006120908A JP2007290549A (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Vehicular laminated glass, and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006120908A JP2007290549A (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Vehicular laminated glass, and its manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007290549A true JP2007290549A (en) | 2007-11-08 |
Family
ID=38761609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006120908A Pending JP2007290549A (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Vehicular laminated glass, and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007290549A (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013525235A (en) * | 2009-04-20 | 2013-06-20 | サン−ゴバン グラス フランス | Transparent laminated glass and use thereof |
WO2016121559A1 (en) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 旭硝子株式会社 | Laminated glass |
EP3088175A1 (en) | 2015-04-27 | 2016-11-02 | Ricoh Company, Ltd. | Method for manufacturing laminated glass, laminated glass, method for calibrating stereo camera, and calibration system |
CN106101686A (en) * | 2015-04-27 | 2016-11-09 | 株式会社理光 | Laminated glass and manufacture method, the calibration steps of stereoscopic camera and calibration system |
WO2019163969A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 富士フイルム株式会社 | Method for manufacturing laminated glass for displaying image, laminated glass for displaying image, and image display system |
WO2020094420A1 (en) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | Saint-Gobain Glass France | Composite panel with a tapering cross-section |
US10773489B2 (en) | 2018-05-31 | 2020-09-15 | Agc Automotive Americas Co. | Glass article having perpendicular draw lines |
US10981357B2 (en) | 2018-05-31 | 2021-04-20 | Agc Automotive Americas Co. | Glass article |
WO2021106365A1 (en) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | Agc株式会社 | Heating wire-provided glass plate |
EP3630483B1 (en) | 2017-05-24 | 2021-10-27 | Saint-Gobain Glass France | Composite panel and method for producing same |
US11826987B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-11-28 | Pilkington Group Limited | Laminated glazing and process |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3700542A (en) * | 1971-05-03 | 1972-10-24 | Ppg Industries Inc | Safety windshield and method of making same |
-
2006
- 2006-04-25 JP JP2006120908A patent/JP2007290549A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3700542A (en) * | 1971-05-03 | 1972-10-24 | Ppg Industries Inc | Safety windshield and method of making same |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9044919B2 (en) | 2009-04-20 | 2015-06-02 | Saint-Gobain Glass France | Transparent laminated glass and use thereof |
JP2013525235A (en) * | 2009-04-20 | 2013-06-20 | サン−ゴバン グラス フランス | Transparent laminated glass and use thereof |
WO2016121559A1 (en) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 旭硝子株式会社 | Laminated glass |
JPWO2016121559A1 (en) * | 2015-01-26 | 2017-11-02 | 旭硝子株式会社 | Laminated glass |
EP3088175A1 (en) | 2015-04-27 | 2016-11-02 | Ricoh Company, Ltd. | Method for manufacturing laminated glass, laminated glass, method for calibrating stereo camera, and calibration system |
CN106101686A (en) * | 2015-04-27 | 2016-11-09 | 株式会社理光 | Laminated glass and manufacture method, the calibration steps of stereoscopic camera and calibration system |
EP3630483B1 (en) | 2017-05-24 | 2021-10-27 | Saint-Gobain Glass France | Composite panel and method for producing same |
WO2019163969A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 富士フイルム株式会社 | Method for manufacturing laminated glass for displaying image, laminated glass for displaying image, and image display system |
JPWO2019163969A1 (en) * | 2018-02-23 | 2021-01-14 | 富士フイルム株式会社 | Manufacturing method of laminated glass for image display, laminated glass for image display, and image display system |
US10773489B2 (en) | 2018-05-31 | 2020-09-15 | Agc Automotive Americas Co. | Glass article having perpendicular draw lines |
US10981357B2 (en) | 2018-05-31 | 2021-04-20 | Agc Automotive Americas Co. | Glass article |
WO2020094420A1 (en) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | Saint-Gobain Glass France | Composite panel with a tapering cross-section |
US11826987B2 (en) | 2019-03-26 | 2023-11-28 | Pilkington Group Limited | Laminated glazing and process |
WO2021106365A1 (en) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | Agc株式会社 | Heating wire-provided glass plate |
CN114728847A (en) * | 2019-11-26 | 2022-07-08 | Agc株式会社 | Glass plate with electric heating wire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007290549A (en) | Vehicular laminated glass, and its manufacturing method | |
WO2013035778A1 (en) | Laminated glass with embedded heating element | |
CN111565948B (en) | Vehicle glazing with improved rigidity | |
CN108293275B (en) | Heating electrode device, heating plate and conductive heating body | |
JP6905831B2 (en) | Laminated glass | |
JP2017121804A (en) | Laminated plate | |
US11924931B2 (en) | Glass | |
JP2006507528A (en) | Method for manufacturing curved display | |
CN108511504B (en) | Display module and manufacturing method thereof | |
JP2020508949A (en) | Laminated glass and its manufacturing method | |
JP7196922B2 (en) | laminated glass | |
MX2020008211A (en) | Motor vehicle windscreen in which the zone of the field of a camera has reduced optical distortion. | |
CN107107563B (en) | Glass-polymer laminates and methods of forming the same | |
JP7156298B2 (en) | laminated glass | |
JP2011088801A (en) | Laminated glass | |
JP6274574B2 (en) | Laminated glass, glass with heating mechanism and vehicle | |
JPWO2019058944A1 (en) | Laminated glass for vehicle front windows | |
WO2017038452A1 (en) | Transparent screen, transparent screen assembly, method for manufacturing transparent screen, and method for manufacturing transparent screen assembly | |
JPWO2019012919A1 (en) | Laminated glass for vehicle front windows | |
WO2020129420A1 (en) | Laminated glass | |
JP2011102217A (en) | Heat ray reflecting glass plate, and method for bending the heat ray reflecting glass plate | |
KR102068069B1 (en) | Method for manufacturing curved glass having decoration sheet | |
KR100936415B1 (en) | Fabricating method of flexible array substrate and substrate module | |
WO2020242143A3 (en) | Laminated film for bonding and light-transmitting laminate comprising same | |
WO2012132897A1 (en) | Laminated glass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20090120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110217 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110913 |