JP2007117915A

JP2007117915A - Branch crusher

Info

Publication number: JP2007117915A
Application number: JP2005314896A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Suzuki; 正和鈴木; Eiju Ishikawa; 英寿石川
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-10-28
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2025-10-28
Also published as: JP4723348B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently discharge chips outside even in the case the crushed matter containing a large quantity of water is produced. SOLUTION: A screen 40 for passing crushed chips through is installed in a discharge port 25 of a crushing frame 15 and small chip passing holes 40A are formed in portions of the screen 40 near a supply port 17 of the crushing frame 15 and large chip passing holes 40B having apertures larger than the small chip passing holes 40A are formed in portions apart from the supply port 17. Accordingly, even if a crushed matter containing a large quantity of water is produced in a crushing chamber 24, the crushed matter containing a large quantity of water can be discharged outside of the crushing chamber 24 through the large chip passing holes 40B. Consequently, even if the small chip passing holes 40A are clogged with the crushed matter containing a large quantity of water, the large chip passing holes 40B are not clogged and the produced chips can be efficiently discharged outside of the crushing chamber 24 through the screen 40. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば伐採された樹木、剪定された木の枝、間伐材、抜根、建築廃材等の樹枝を細かく粉砕し、再利用可能な小片状のチップを生成する樹枝粉砕機に関する。 The present invention relates to a tree crusher that finely pulverizes tree branches such as felled trees, pruned tree branches, thinned timber, root removal, and building waste, and generates reusable small chips.

一般に、森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木の枝の剪定作業によって発生する剪定枝材、建築廃材等の樹枝（木材）は、例えば発酵処理等を施すことにより肥料等として再利用される。そして、これら間伐材、剪定枝材等の大きな樹枝を、作業現場において肥料等に適した小片状に粉砕するため、樹枝粉砕機が好適に用いられている（例えば、特許文献１参照）。 In general, thinned wood and roots generated by thinning operations in forests, pruned branch materials generated by pruning work of tree branches, tree branches (wood) such as construction waste materials are regenerated as fertilizer etc. by applying fermentation treatment, etc. Used. In order to pulverize large tree branches such as thinned wood and pruned branches into small pieces suitable for fertilizer and the like at a work site, a tree pulverizer is preferably used (see, for example, Patent Document 1).

特開２００４−１８１６７５号公報JP 2004-181675 A

この樹枝粉砕機は、樹枝を粉砕する粉砕装置と、樹枝を該粉砕装置に送込む送り装置とを備えて構成されている。そして、樹枝を粉砕することにより生成されたチップは、送風機（ブロワ）で発生する風によりダクト状の排出シュータに沿って外部に排出される構成となっている。 The tree pulverizer includes a pulverizer for pulverizing a tree branch and a feeding device for feeding the tree branch to the pulverizer. And the chip | tip produced | generated by grind | pulverizing a tree branch becomes a structure discharged | emitted outside along a duct-shaped discharge | emission shooter with the wind which generate | occur | produces with a blower (blower).

しかし、従来技術による樹枝粉砕機は、送風機による騒音が大きい上に、木の葉、草等の多量の水分を含む被粉砕物を粉砕した場合には、この多量の水分を含む粉砕物が排出シュータ内に付着して徐々に堆積することにより、排出シュータが詰まりを生じてしまい、樹枝を粉砕することにより生成されたチップを効率良く外部に排出することができなくなるという問題がある。 However, in the conventional branch crusher, noise caused by the blower is large, and when pulverized materials containing a large amount of moisture such as leaves and grass are pulverized, the pulverized material containing a large amount of moisture is contained in the discharge shooter. As a result, the discharge shooter becomes clogged due to adhering and gradually depositing, and there is a problem that chips generated by crushing the tree branch cannot be efficiently discharged to the outside.

一方、他の従来技術として、粉砕装置により粉砕されたチップが通過するスクリーン（フィルタ）と、該スクリーンを通過したチップを外部に排出するベルトコンベヤとを備えた樹枝粉砕機が知られている（例えば、特許文献２参照）。 On the other hand, as another prior art, there is known a dendrite crusher including a screen (filter) through which chips crushed by a crusher pass and a belt conveyor that discharges the chips that have passed through the screen to the outside ( For example, see Patent Document 2).

特開２００３−１１７４２１号公報JP 2003-117421 A

そして、この樹枝粉砕機は、チップがスクリーンに設けた多数の孔を通じてベルトコンベヤへと排出されるため、排出されるチップの大きさ（粒度）を均一化することができる。また、チップをベルトコンベヤによって外部に排出するため、送風機を備えた樹枝粉砕機に比較して稼動時の騒音を低減することができる。 And this dendritic crusher can discharge | emit the magnitude | size (granularity) of the chip | tip discharged | emitted since the chip | tip is discharged | emitted to a belt conveyor through many holes provided in the screen. Further, since chips are discharged to the outside by a belt conveyor, noise during operation can be reduced as compared with a tree pulverizer equipped with a blower.

しかし、上述した他の従来技術による樹枝粉砕機は、粉砕されたチップが、スクリーンに設けた多数の孔を通過してベルトコンベヤへと排出されるため、木の葉、草等を粉砕することにより多量の水分を含む粉砕物が生成された場合には、この多量の水分を含む粉砕物がスクリーンに付着して該スクリーンが目詰りを生じることにより、チップを効率良く外部に排出することができなくなるという問題がある。 However, in the above-described tree branch crusher according to the other prior art, the crushed chips pass through many holes provided in the screen and are discharged to the belt conveyor. When a pulverized product containing a large amount of moisture is produced, the pulverized product containing a large amount of moisture adheres to the screen and clogs the screen, so that the chips cannot be efficiently discharged to the outside. There is a problem.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、多量の水分を含む粉砕物が生成された場合でも、チップを効率良く外部に排出することができるようにした樹枝粉砕機を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and provides a dendritic crusher capable of efficiently discharging chips to the outside even when a pulverized product containing a large amount of moisture is generated. The purpose is that.

上述した課題を解決するため本発明は、樹枝等の被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、前記被粉砕物を該粉砕装置に送込む送り装置とを備えてなる樹枝粉砕機に適用される。 In order to solve the above-described problems, the present invention is applied to a dendrite crusher including a crushing device that crushes a material to be crushed such as a tree branch and a feeding device that feeds the material to be crushed to the crushing device.

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記粉砕装置は、内部に被粉砕物を粉砕する粉砕室を画成し前記送り装置から被粉砕物が供給される供給口が設けられると共に下部側にチップを排出する排出口が設けられた粉砕フレームを有し、前記粉砕フレームの排出口には、前記粉砕装置により粉砕されたチップを通過させるスクリーンを設け、前記スクリーンには、前記供給口に近い位置に細粒度なチップを通過させるための小さな開口をもった小形チップ通過孔を設け、前記供給口から離間した位置に前記小形チップ通過孔よりも大きな開口をもった大形チップ通過孔を設けたことにある。 A feature of the configuration adopted by the invention of claim 1 is that the pulverizing device defines a pulverizing chamber for pulverizing the material to be pulverized therein and is provided with a supply port through which the material to be pulverized is supplied from the feeding device. And a pulverization frame provided with a discharge port for discharging chips on the lower side, and a screen through which the chips pulverized by the pulverization device pass is provided at the discharge port of the pulverization frame. A large chip having a small chip passage hole having a small opening for passing a fine-grained chip in a position close to the supply port, and having a larger opening than the small chip passage hole at a position spaced from the supply port A passage hole is provided.

請求項２の発明は、前記粉砕フレームの粉砕室には、前記被粉砕物の剪断を行うカッターナイフと剪断された前記被粉砕物を前記粉砕フレームの内面に設けた固定刃との間でさらに細かく粉砕するハンマーナイフとを備えたカッターホイールを内蔵し、前記スクリーンの小形チップ通過孔は前記カッターナイフの近くに配置し、前記スクリーンの大形チップ通過孔は前記ハンマーナイフの近くに配置する構成としたことにある。 According to a second aspect of the present invention, the grinding chamber of the grinding frame further includes a cutter knife for shearing the object to be ground and a fixed blade provided with the sheared object to be ground on the inner surface of the grinding frame. A cutter wheel having a hammer knife for finely crushing is built in, the small chip passage hole of the screen is arranged near the cutter knife, and the large chip passage hole of the screen is arranged near the hammer knife It is in that.

請求項３の発明は、前記スクリーンの小形チップ通過孔は円形孔により形成し、前記スクリーンの大形チップ通過孔は角孔により形成したことにある。 According to a third aspect of the present invention, the small chip passage hole of the screen is formed by a circular hole, and the large chip passage hole of the screen is formed by a square hole.

請求項１の発明によれば、樹枝等の被粉砕物は、送り装置により粉砕フレームの供給口から粉砕室内に供給され、粉砕装置によって粉砕されて小片状のチップとなり、スクリーンを通過して粉砕室の外部に排出される。この場合、スクリーンのうち粉砕フレームの供給口に近い位置には各小形チップ通過孔を設け、スクリーンのうち粉砕フレームの供給口から離間した位置には大形チップ通過孔を設ける構成としたので、例えば木の葉、草等を粉砕することにより多量の水分を含む粉砕物が生成されたとしても、この多量の水分を含む粉砕物を大形チップ通過孔を通じて粉砕室の外部に排出することができる。従って、多量の水分を含む粉砕物がスクリーンに付着することにより小形チップ通過孔が目詰りしたとしても、大形チップ通過孔は目詰りしないので、生成されたチップをスクリーンを通じて粉砕室の外部に効率良く排出することができる。 According to the first aspect of the present invention, an object to be crushed, such as a tree branch, is supplied into the pulverization chamber from the supply port of the pulverization frame by the feeding device, and is pulverized by the pulverization device to form small chips and passes through the screen. It is discharged outside the grinding chamber. In this case, since each small chip passage hole is provided in a position near the supply port of the pulverization frame in the screen, and a large chip passage hole is provided in a position away from the supply port of the pulverization frame in the screen, For example, even if a pulverized material containing a large amount of moisture is produced by pulverizing leaves, grass, etc., the pulverized material containing a large amount of moisture can be discharged out of the pulverization chamber through the large chip passage hole. Therefore, even if the small chip passage hole is clogged due to the crushed material containing a large amount of water adhering to the screen, the large chip passage hole is not clogged. It can be discharged efficiently.

この場合、大形チップ通過孔は、粉砕フレームの供給口から離間した位置に設けられているので、供給口を通じて粉砕室内に供給された被粉砕物が、粉砕装置によって十分に粉砕される前に大形チップ通過孔を通じて外部に排出されてしまうのを抑えることができ、細粒度なチップを生成することができる。 In this case, since the large chip passage hole is provided at a position separated from the supply port of the pulverization frame, before the object to be crushed supplied into the pulverization chamber through the supply port is sufficiently pulverized by the pulverizer. The chip can be prevented from being discharged to the outside through the large chip passage hole, and a fine-grain chip can be generated.

請求項２の発明によれば、スクリーンの小形チップ通過孔は、被粉砕物の剪断を行うカッターナイフの近くに配置し、スクリーンの大形チップ通過孔は、剪断された被粉砕物をさらに細かく粉砕するハンマーナイフの近くに配置したので、粉砕フレームの供給口から粉砕室内に供給された被粉砕物が、カッターナイフによって剪断された直後に大形チップ通過孔を通じて外部に排出されてしまうのを抑えることができる。従って、カッターナイフによって剪断された被粉砕物をハンマーナイフによって細かく粉砕して細粒度なチップを生成し、この細粒度なチップを小形チップ通過孔及び大形チップ通過孔を通じて外部に排出することができる。これにより、生成されるチップの大きさ（粒度）を均一化することができ、樹枝粉砕機の信頼性を高めることができる。 According to the second aspect of the present invention, the small chip passage hole of the screen is arranged near the cutter knife for shearing the object to be crushed, and the large chip passage hole of the screen makes the sheared object to be crushed finer. Since it is arranged near the hammer knife to be crushed, the object to be crushed supplied into the pulverization chamber from the supply port of the pulverization frame is discharged to the outside through the large chip passage hole immediately after being sheared by the cutter knife. Can be suppressed. Therefore, the object to be crushed sheared by the cutter knife is finely pulverized by the hammer knife to produce a fine-grained chip, and the fine-grained chip can be discharged to the outside through the small chip passage hole and the large chip passage hole. it can. Thereby, the magnitude | size (granularity) of the chip | tip produced | generated can be equalize | homogenized, and the reliability of a dendrite grinder can be improved.

請求項３の発明によれば、粉砕装置により粉砕されて細粒化したチップは、円形孔からなる小形チップ通過孔を通じて円滑に外部に排出することができる。一方、多量の水分を含む粉砕物は、角孔からなる大形チップ通過孔を通じて円滑に外部に排出することができる。 According to invention of Claim 3, the chip | tip which was grind | pulverized by the grinding | pulverization apparatus and refined | miniaturized can be smoothly discharged | emitted outside through the small chip | tip passage hole which consists of circular holes. On the other hand, the pulverized material containing a large amount of moisture can be smoothly discharged to the outside through the large chip passage hole formed of a square hole.

以下、本発明に係る樹枝粉砕機の実施の形態を、図１ないし図１２を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a tree pulverizer according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 12.

図中、１は自走式の樹枝粉砕機を示し、この樹枝粉砕機１は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木の枝の剪定作業によって発生する剪定枝材、建築廃材等の樹枝（被粉砕物）を細かく粉砕し、肥料等として再利用可能な小片状のチップを生成するものである。そして、樹枝粉砕機１は、後述の走行体２、送り装置１０、粉砕装置１４、ベルトコンベヤ４２等により構成されている。 In the figure, reference numeral 1 denotes a self-propelled tree pulverizer. This tree pulverizer 1 includes thinning and rooting caused by thinning operations in a forest, for example, pruned branch materials generated by tree tree pruning operations, and construction. This is a method for finely pulverizing a tree branch (a material to be crushed) such as a waste material and generating a small chip that can be reused as a fertilizer or the like. The tree pulverizer 1 includes a traveling body 2, a feeding device 10, a pulverizing device 14, a belt conveyor 42, and the like, which will be described later.

２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回されて前，後方向に延びた左，右のクローラ（履帯）６，６等により構成されている。そして、トラックフレーム３上には、後述の建屋７、粉砕装置１４等が設けられる構成となっている。 Reference numeral 2 denotes a self-propelled crawler-type traveling body. The traveling body 2 includes a track frame 3, drive wheels 4 and idle wheels 5 provided on the track frame 3, and the drive wheels 4 and idle wheels 5. It is composed of left and right crawlers (crawler belts) 6, 6, etc. that are wound around the front and rearward. On the track frame 3, a building 7, a crushing device 14, and the like, which will be described later, are provided.

７はトラックフレーム３上に設けられた建屋で、該建屋７は、例えばエンジン、油圧ポンプ、熱交換装置等（いずれも図示せず）のパワーユニットを収容するものである。８は建屋７の近傍に配置された操作部で、該操作部８に設けられた操作レバー８Ａ等を操作することにより、走行体２の走行動作、後述する送り装置９、粉砕装置１４、ベルトコンベヤ４２の動作を制御することができる構成となっている。 Reference numeral 7 denotes a building provided on the track frame 3. The building 7 houses a power unit of, for example, an engine, a hydraulic pump, a heat exchange device or the like (all not shown). Reference numeral 8 denotes an operation unit arranged in the vicinity of the building 7, and by operating an operation lever 8A provided in the operation unit 8, the traveling operation of the traveling body 2, a feeding device 9, a crushing device 14, and a belt described later are performed. The operation of the conveyor 42 can be controlled.

９は樹枝等の被粉砕物を後述の粉砕装置１４に送込む送り装置で、該送り装置９は、後述する粉砕フレーム１５に取付けられるものである。そして、送り装置９は、図２ないし図４に示すように、後述の送りフレーム１０と、ホッパ１１と、送りドラム１２とにより大略構成されている。 Reference numeral 9 denotes a feeding device that feeds an object to be crushed, such as a tree branch, to a crushing device 14 to be described later. The feeding device 9 is attached to a crushing frame 15 to be described later. As shown in FIGS. 2 to 4, the feeding device 9 is roughly constituted by a later-described feeding frame 10, a hopper 11, and a feeding drum 12.

１０は送り装置９のベースとなる送りフレームで、該送りフレーム１０は、図３及び図４に示すように、全体として上，下方向に延びる箱状に形成され、後述の一側端板１６に取付けられるものである。ここで、送りフレーム１０の左，右方向の両端側には開口部１０Ａ，１０Ｂがそれぞれ設けられ、一端側の開口部１０Ａには後述のホッパ１１が取付けられ、他端側の開口部１０Ｂは後述の供給口１７に連通する構成となっている。 Reference numeral 10 denotes a feed frame serving as a base of the feed device 9, and the feed frame 10 is formed in a box shape extending upward and downward as a whole as shown in FIGS. It can be attached to. Here, openings 10A and 10B are provided on both left and right ends of the feed frame 10, respectively, and a hopper 11 described later is attached to the opening 10A on one end side, and the opening 10B on the other end side is It is configured to communicate with a supply port 17 described later.

１１は送りフレーム１０の一端側の開口部１０Ａに接続されたホッパで、該ホッパ１１は、左，右方向の両端側が開口し、開口面積が大きな投入口１１Ａ側から開口面積が小さな出口１１Ｂ側に向けて漏斗状に傾斜した筒状に形成されている。そして、ホッパ１１の出口１１Ｂは、送りフレーム１０の開口部１０Ａに接続されている。従って、ホッパ１１の投入口１１Ａ内に投入された被粉砕物としての樹枝Ｗは、出口１１Ｂを通じて送りフレーム１０内に導かれる構成となっている。 Reference numeral 11 denotes a hopper connected to an opening 10A on one end side of the feed frame 10. The hopper 11 is open on both left and right ends, and from an inlet 11A side having a large opening area to an outlet 11B side having a small opening area. It is formed in a cylindrical shape inclined in a funnel shape. The outlet 11 B of the hopper 11 is connected to the opening 10 A of the feed frame 10. Accordingly, the tree branch W as the object to be crushed, which is input into the input port 11A of the hopper 11, is guided into the feed frame 10 through the outlet 11B.

１２は送りフレーム１０内に回転可能に設けられた送りドラムで、該送りドラム１２は、送りフレーム１０内を前，後方向に延びる円筒状に形成され、その外周側には複数の突起部１２Ａ，１２Ａ，…が突設されている。そして、送りドラム１２は、図２に示す送りモータ１３によって回転駆動されることにより、ホッパ１１から送りフレーム１０内に導かれた樹枝Ｗを後述の粉砕装置１４に向けて図４中の矢示Ａ方向に送込むものである。 A feed drum 12 is rotatably provided in the feed frame 10. The feed drum 12 is formed in a cylindrical shape extending forward and backward in the feed frame 10, and has a plurality of protrusions 12A on the outer peripheral side thereof. , 12A,... Then, the feed drum 12 is rotationally driven by the feed motor 13 shown in FIG. 2, so that the tree branches W guided from the hopper 11 into the feed frame 10 are directed toward the pulverizer 14 described later, as indicated by arrows in FIG. 4. In the A direction.

この場合、送りモータ１３の回転数を制御することにより、送りドラム１２による樹枝Ｗの送り速度を適宜に調整することができる構成となっている。また、送りドラム１２は、送りフレーム１０に対して上，下方向（図４中の矢示Ｂ方向）に移動可能に支持されており、送りドラム１２は、送りフレーム１０との間で樹枝Ｗを挟込むことにより、該樹枝Ｗをその大きさ（太さ）に応じた適度な押圧力をもって確実に粉砕装置１４に送込むようになっている。 In this case, by controlling the rotation speed of the feed motor 13, the feed speed of the tree branch W by the feed drum 12 can be adjusted appropriately. Further, the feed drum 12 is supported so as to be movable upward and downward (in the direction of arrow B in FIG. 4) with respect to the feed frame 10. As a result, the tree branch W is reliably fed to the pulverizer 14 with an appropriate pressing force corresponding to its size (thickness).

１４は走行体２のトラックフレーム３上に搭載された粉砕装置で、該粉砕装置１４は、後述の粉砕フレーム１５と、カッターホイール２６と、スクリーン４０とにより大略構成され、送り装置９によって送込まれた樹枝Ｗを粉砕して小片状のチップを生成するものである。 14 is a crushing device mounted on the track frame 3 of the traveling body 2. The crushing device 14 is roughly constituted by a crushing frame 15, a cutter wheel 26, and a screen 40, which will be described later. The wrought tree branch W is crushed to produce small chips.

１５は粉砕装置１４のベースとなる粉砕フレームで、該粉砕フレーム１５は、トラックフレーム３上に配設され、後述のカッターホイール２６、ベルトコンベヤ４２等を支持するものである。ここで、粉砕フレーム１５は、図４ないし図７等に示すように、後述の一側端板１６、他側端板１８、下周壁板２０等により構成されている。 Reference numeral 15 denotes a pulverization frame serving as a base of the pulverizer 14, and the pulverization frame 15 is disposed on the track frame 3 and supports a cutter wheel 26, a belt conveyor 42, and the like which will be described later. Here, as shown in FIGS. 4 to 7 and the like, the pulverization frame 15 includes a one-side end plate 16, an other-side end plate 18, a lower peripheral wall plate 20, and the like which will be described later.

１６は粉砕フレーム１５を構成する一側端板で、該一側端板１６は、例えば厚肉な鋼板等を用いて平板状に形成され、後述する回転軸２７の一端側を回転可能に支持するものである。そして、一側端板１６には、上述の送りフレーム１０が取付けられると共に、後述の供給口１７が形成されている。 Reference numeral 16 denotes a one-side end plate constituting the grinding frame 15, and the one-side end plate 16 is formed in a flat plate shape using, for example, a thick steel plate, and rotatably supports one end side of a rotating shaft 27 described later. To do. The one end plate 16 is provided with the above-described feed frame 10 and a supply port 17 described later.

１７は粉砕フレーム１５を構成する一側端板１６の上部側に形成された供給口で、該供給口１７は、図４に示すように送りフレーム１０の他端側の開口部１０Ｂに連通している。従って、ホッパ１１から送りフレーム１０内に投入された樹枝Ｗは、送りドラム１２によって矢示Ａ方向に送り出され、送りフレーム１０の開口部１０Ｂから一側端板１６の供給口１７を通じて後述の粉砕室２４内に供給される構成となっている。 Reference numeral 17 denotes a supply port formed on the upper side of the one end plate 16 constituting the crushing frame 15, and the supply port 17 communicates with an opening 10B on the other end side of the feed frame 10 as shown in FIG. ing. Therefore, the tree branches W introduced into the feed frame 10 from the hopper 11 are sent out in the direction indicated by arrow A by the feed drum 12 and are pulverized as described later from the opening 10B of the feed frame 10 through the supply port 17 of the one side end plate 16. It is configured to be supplied into the chamber 24.

１８は一側端板１６と左，右方向で対面する他側端板で、該他側端板１８は、一側端板１６と略等しい形状を有する平板状に形成され、後述する回転軸２７の他端側を回転可能に支持するものである。そして、図５等に示すように、一側端板１６と他側端板１８との間は、連結板１９及び後述の下周壁板２０等によって連結されている。 Reference numeral 18 denotes an other side end plate that faces the one side end plate 16 in the left and right directions. The other side end plate 18 is formed in a flat plate shape having substantially the same shape as the one side end plate 16, and is described later. The other end side of 27 is rotatably supported. As shown in FIG. 5 and the like, the one end plate 16 and the other end plate 18 are connected by a connecting plate 19 and a lower peripheral wall plate 20 described later.

２０は一側端板１６と他側端板１８との間に配設された下周壁板で、該下周壁板２０は、例えば鋼板等を円弧状に折曲げることにより湾曲板状に形成されている。そして、下周壁板２０の左，右方向の両端部は、それぞれ一側端板１６と他側端板１８とに溶接等の手段を用いて固着されている。ここで、下周壁板２０の上端側には、後述するフード２１の先端部が固定される上フランジ部２０Ａが設けられ、下周壁板２０の下端側には、後述するスクリーン４０の下端部が当接する下フランジ部２０Ｂが設けられている。 Reference numeral 20 denotes a lower peripheral wall plate disposed between the one side end plate 16 and the other side end plate 18. The lower peripheral wall plate 20 is formed in a curved plate shape by bending, for example, a steel plate or the like into an arc shape. ing. Then, both left and right end portions of the lower peripheral wall plate 20 are fixed to the one side end plate 16 and the other side end plate 18 using means such as welding. Here, an upper flange portion 20A to which a distal end portion of a hood 21 described later is fixed is provided on the upper end side of the lower peripheral wall plate 20, and a lower end portion of a screen 40 described later is provided on the lower end side of the lower peripheral wall plate 20. A lower flange portion 20B that abuts is provided.

２１は粉砕フレーム１５の上部側に配設されたフードで、該フード２１は、例えば鋼板等を半円弧状に折曲げることにより形成された上板２１Ａと、該上板２１Ａの左，右方向の両端部に溶接等によって固着された左，右の側板２１Ｂ，２１Ｃとにより全体として蒲鉾型に形成されている。ここで、図５等に示すように、フード２１の基端部は、粉砕フレーム１５の上端側にヒンジ部材２２を用いて回動可能に支持され、フード２１の先端部は、下周壁板２０の上フランジ部２０Ａにボルト２３を用いて固定されている。そして、フード２１は、ヒンジ部材２２を中心として回動することにより、後述の粉砕室２４を開，閉可能に覆うものである。 Reference numeral 21 denotes a hood disposed on the upper side of the crushing frame 15. The hood 21 includes an upper plate 21A formed by bending a steel plate or the like into a semicircular arc, and left and right directions of the upper plate 21A. The left and right side plates 21B and 21C are fixed to the both ends of the plate by welding or the like to form a bowl shape as a whole. Here, as shown in FIG. 5 and the like, the base end portion of the hood 21 is rotatably supported on the upper end side of the crushing frame 15 by using the hinge member 22, and the front end portion of the hood 21 is the lower peripheral wall plate 20. The upper flange portion 20A is fixed with bolts 23. The hood 21 rotates about the hinge member 22 so as to open and close a crushing chamber 24 described later.

２４は粉砕フレーム１５内に画成された粉砕室で、該粉砕室２４は、上述した一側端板１６、他側端板１８、下周壁板２０、フード２１等によって取囲まれた空間として形成されるものである。そして、粉砕室２４内には、後述のカッターホイール２６、各固定刃３８等が設けられ、これらカッターホイール２６等によって樹枝Ｗを粉砕することにより、小片状のチップを生成する構成となっている。 Reference numeral 24 denotes a crushing chamber defined in the crushing frame 15. The crushing chamber 24 is a space surrounded by the one end plate 16, the other end plate 18, the lower peripheral wall plate 20, the hood 21 and the like described above. Is formed. The crushing chamber 24 is provided with a cutter wheel 26, fixed blades 38, and the like, which will be described later. By crushing the tree branches W with the cutter wheel 26 and the like, small chips are generated. Yes.

２５は粉砕フレーム１５の下部側に設けられた排出口で、該排出口２５は、図５等に示すように、下周壁板２０の下フランジ部２０Ｂと連結板１９との間に形成され、図４に示すように、一側端板１６と他側端板１８とに亘って左，右方向に延在している。そして、排出口２５は、粉砕室２４内で生成されたチップを粉砕室２４の外部に排出するためのもので、この排出口２５には、後述のスクリーン４０が着脱可能に取付けられる構成となっている。 25 is a discharge port provided on the lower side of the crushing frame 15, and the discharge port 25 is formed between the lower flange portion 20B of the lower peripheral wall plate 20 and the connecting plate 19, as shown in FIG. As shown in FIG. 4, it extends in the left and right directions across the one side end plate 16 and the other side end plate 18. The discharge port 25 is for discharging chips generated in the crushing chamber 24 to the outside of the crushing chamber 24, and a screen 40 described later is detachably attached to the discharge port 25. ing.

２６は粉砕フレーム１５の粉砕室２４内に回転可能に設けられたカッターホイールで、該カッターホイール２６は、粉砕フレーム１５（一側端板１６）の供給口１７から粉砕室２４内に供給された樹枝Ｗを細かく粉砕するものである。そして、カッターホイール２６は、後述の回転軸２７、フロントディスク２９、各カッターナイフ３０、センタディスク３２、リヤディスク３３、一次ハンマーナイフ３５、二次ハンマーナイフ３６等により構成されている。 26 is a cutter wheel rotatably provided in the crushing chamber 24 of the crushing frame 15. The cutter wheel 26 is supplied into the crushing chamber 24 from the supply port 17 of the crushing frame 15 (one side end plate 16). The tree branches W are finely pulverized. The cutter wheel 26 includes a rotating shaft 27, a front disk 29, each cutter knife 30, a center disk 32, a rear disk 33, a primary hammer knife 35, a secondary hammer knife 36, and the like, which will be described later.

２７は粉砕フレーム１５の粉砕室２４内に配置された回転軸で、該回転軸２７は、図３及び図４等に示すように粉砕室２４内を左，右方向に延び、回転軸２７の一端側は粉砕フレーム１５の一側端板１６に軸受等を介して回転可能に支持され、回転軸２７の他端側は粉砕フレーム１５の他側端板１８に軸受等を介して回転可能に支持されている。そして、回転軸２７の他端部は、他側端板１８を通じて粉砕室２４の外部へと突出し、他側端板１８に取付けられた油圧式の粉砕モータ２８に接続されている。 Reference numeral 27 denotes a rotating shaft disposed in the crushing chamber 24 of the crushing frame 15. The rotating shaft 27 extends in the left and right directions in the crushing chamber 24 as shown in FIGS. One end side is rotatably supported on one end plate 16 of the crushing frame 15 via a bearing or the like, and the other end side of the rotating shaft 27 is rotatable on the other end plate 18 of the crushing frame 15 via a bearing or the like. It is supported. The other end of the rotating shaft 27 protrudes to the outside of the crushing chamber 24 through the other end plate 18 and is connected to a hydraulic crushing motor 28 attached to the other end plate 18.

２９は粉砕室２４内に位置して回転軸２７の一端側に固定されたフロントディスクで、該フロントディスク２９は、図４及び図５等に示すように円板状に形成され、その中心部は回転軸２７の一端側に廻止め状態に嵌合されている。また、フロントディスク２９の外周縁部は、粉砕室２４を画成する下周壁板２０及びフード２１の内側面と隙間をもって対面している。ここで、フロントディスク２９には、軸方向に貫通する２つの角孔２９Ａ，２９Ａが回転軸２７を挟んで形成され、これら各角孔２９Ａの近傍部位には後述のカッターナイフ３０が取付けられる構成となっている。 A front disk 29 is located in the crushing chamber 24 and is fixed to one end of the rotary shaft 27. The front disk 29 is formed in a disk shape as shown in FIGS. Is fitted to one end of the rotary shaft 27 in a non-rotating state. Further, the outer peripheral edge portion of the front disk 29 faces the inner peripheral surface of the lower peripheral wall plate 20 and the hood 21 that define the grinding chamber 24 with a gap. Here, in the front disk 29, two square holes 29A and 29A penetrating in the axial direction are formed with the rotary shaft 27 interposed therebetween, and a cutter knife 30 described later is attached to the vicinity of each square hole 29A. It has become.

３０，３０はフロントディスク２９に取付けられたカッターナイフで、該各カッターナイフ３０は、鋭利な刃物により構成されている。ここで、各カッターナイフ３０は、図４及び図５に示すように、フロントディスク２９のうち一側端板１６と対面する面に複数のボルト３１を用いて固定され、各角孔２９Ａの近傍に配置されている。そして、図４に示すように、粉砕フレーム１５の供給口１７を通じて粉砕室２４内に供給された樹枝Ｗは、各カッターナイフ３０によって剪断された後、フロントディスク２９の角孔２９Ａを通じて後述のセンタディスク３２側に送り出される構成となっている。 Reference numerals 30 and 30 denote cutter knives attached to the front disk 29, and each of the cutter knives 30 is constituted by a sharp blade. Here, as shown in FIGS. 4 and 5, each cutter knife 30 is fixed to a surface of the front disk 29 facing the one side end plate 16 using a plurality of bolts 31, in the vicinity of each square hole 29 A. Is arranged. As shown in FIG. 4, the tree branches W supplied into the pulverization chamber 24 through the supply port 17 of the pulverization frame 15 are sheared by the respective cutter knives 30, and then centered as described later through the square holes 29 A of the front disk 29. It is configured to be sent to the disk 32 side.

３２は粉砕室２４内に位置して回転軸２７の中央部に固定されたセンタディスクで、該センタディスク３２は、図４及び図６等に示すように、互いに９０°の角度間隔をもって放射状に延びる４本の腕部３２Ａを有し、その中心部は回転軸２７の中央部に廻止め状態に嵌合されている。この場合、センタディスク３２の各腕部３２Ａ間には隙間が形成され、後述の一次ハンマーナイフ３５によって粉砕されたチップは、各腕部３２Ａ間の隙間を通じて後述のリヤディスク３３側へと送り出される構成となっている。 Reference numeral 32 denotes a center disk positioned in the crushing chamber 24 and fixed to the central portion of the rotary shaft 27. The center disks 32 are arranged radially at an angular interval of 90 ° as shown in FIGS. The four arm portions 32 A are extended, and the central portion thereof is fitted to the central portion of the rotating shaft 27 in a non-rotating state. In this case, a gap is formed between the arms 32A of the center disk 32, and chips crushed by the primary hammer knife 35 described later are sent to the rear disk 33 described later through the gap between the arms 32A. It has a configuration.

３３は粉砕室２４内に位置して回転軸２７の他端側に固定されたリヤディスクで、該リヤディスク３３は、図４及び図７等に示すように、フロントディスク２９とほぼ等しい外径寸法を有する円板状に形成されている。そして、リヤディスク３３の中心部は回転軸２７の他端側に廻止め状態に嵌合され、リヤディスク３３の外周縁部は、粉砕室２４を画成する下周壁板２０及びフード２１の内側面と隙間をもって対面している。 A rear disk 33 is located in the crushing chamber 24 and is fixed to the other end of the rotary shaft 27. The rear disk 33 has an outer diameter substantially equal to that of the front disk 29 as shown in FIGS. It is formed in a disk shape having dimensions. The central portion of the rear disk 33 is fitted to the other end side of the rotary shaft 27 in a non-rotating state, and the outer peripheral edge portion of the rear disk 33 is formed inside the lower peripheral wall plate 20 and the hood 21 that define the grinding chamber 24. It faces the side with a gap.

３４，３４，…はフロントディスク２９、センタディスク３２、リヤディスク３３を互いに連結する４本の連結軸で、図４ないし図７に示すように、各連結軸３４は、互いに９０°の角度間隔をもって配置され、回転軸２７と平行に延びて各ディスク２９，３２，３３間を連結している。そして、連結軸３４のうちフロントディスク２９とセンタディスク３２との間には、後述の一次ハンマーナイフ３５が取付けられ、連結軸３４のうちセンタディスク３２とリヤディスク３３との間には、後述の二次ハンマーナイフ３６が取付けられる構成となっている。 34, 34,... Are four connecting shafts for connecting the front disk 29, the center disk 32, and the rear disk 33 to each other. As shown in FIGS. And extend parallel to the rotating shaft 27 to connect the disks 29, 32, 33. A primary hammer knife 35 described later is attached between the front disk 29 and the center disk 32 in the connecting shaft 34, and a later-described primary hammer knife 35 is connected between the center disk 32 and the rear disk 33 in the connecting shaft 34. The secondary hammer knife 36 is attached.

３５，３５，…はフロントディスク２９とセンタディスク３２との間に位置して各連結軸３４に取付けられた複数個（例えば、１２個）の一次ハンマーナイフで、該各一次ハンマーナイフ３５は、図４及び図６に示すように、全体として長方形の平板状に形成され、長手方向の両端側は円弧状の刃部３５Ａ，３５Ａとなっている。また、一次ハンマーナイフ３５には、長手方向に離間して２個の軸挿通孔３５Ｂ，３５Ｂが穿設され、これら２個の軸挿通孔３５Ｂの一方を選択的に連結軸３４に挿通することができる構成となっている。 35, 35,... Are a plurality of (for example, twelve) primary hammer knives positioned between the front disk 29 and the center disk 32 and attached to each connecting shaft 34. As shown in FIG.4 and FIG.6, it forms in the rectangular flat plate shape as a whole, and the both ends side of a longitudinal direction becomes arc-shaped blade part 35A, 35A. Further, the primary hammer knife 35 is provided with two shaft insertion holes 35B, 35B spaced apart in the longitudinal direction, and one of these two shaft insertion holes 35B is selectively inserted into the connecting shaft 34. It has a configuration that can.

そして、各一次ハンマーナイフ３５は、粉砕室２４内でセンタディスク３２等と一体的に回転することにより、カッターナイフ３０によって剪断された剪断片を、刃部３５Ａと後述の各固定刃３８との間で衝撃により細かく粉砕するものである。この場合、各一次ハンマーナイフ３５は、連結軸３４を中心として回転することにより粉砕時の衝撃を逃がすことができるようになっている。また、一次ハンマーナイフ３５には、刃部３５Ａと軸挿通孔３５Ｂとがそれぞれ２個ずつ設けられているので、例えば一方の刃部３５Ａが摩耗した場合には、連結軸３４に挿通する軸挿通孔３５Ｂを交換することにより、他方の刃部３５Ａによって剪断片を粉砕することができる構成となっている。 Each primary hammer knife 35 rotates integrally with the center disk 32 and the like in the crushing chamber 24, thereby removing the sheared pieces sheared by the cutter knife 30 between the blade portion 35 A and each fixed blade 38 described later. Finely pulverized by impact. In this case, each of the primary hammer knives 35 is configured to be able to release an impact during crushing by rotating around the connecting shaft 34. The primary hammer knife 35 is provided with two blade portions 35A and two shaft insertion holes 35B. Therefore, for example, when one of the blade portions 35A is worn, the shaft insertion through which the connection shaft 34 is inserted is inserted. By exchanging the hole 35B, the shear piece can be crushed by the other blade portion 35A.

３６，３６，…はセンタディスク３２とリヤディスク３３との間に位置して各連結軸３４に取付けられた複数個（例えば、１２個）の二次ハンマーナイフで、該各二次ハンマーナイフ３６は、一次ハンマーナイフ３５と同様に、２個の円弧状の刃部３６Ａ，３６Ａと２個の軸挿通孔３６Ｂ，３６Ｂとを有している。そして、二次ハンマーナイフ３６は、２個の軸挿通孔３６Ｂの一方を選択的に連結軸３４に挿通することにより、粉砕室２４内でリヤディスク３３等と一体的に回転し、一次ハンマーナイフ３５によって粉砕されたチップを、刃部３６Ａと後述の各固定刃３８との間で衝撃によりさらに細かく粉砕するものである。 36, 36,... Are a plurality of (for example, twelve) secondary hammer knives positioned between the center disk 32 and the rear disk 33 and attached to each connecting shaft 34. Like the primary hammer knife 35, has two arcuate blade portions 36A, 36A and two shaft insertion holes 36B, 36B. The secondary hammer knife 36 rotates integrally with the rear disk 33 and the like in the crushing chamber 24 by selectively inserting one of the two shaft insertion holes 36B into the connecting shaft 34, and the primary hammer knife 36 The chip pulverized by 35 is further finely pulverized by impact between the blade portion 36A and each fixed blade 38 described later.

この場合、各二次ハンマーナイフ３６も、連結軸３４を中心として回転することにより粉砕時の衝撃を逃がすことができるようになっている。また、二次ハンマーナイフ３６にも、刃部３６Ａと軸挿通孔３６Ｂとがそれぞれ２個ずつ設けられているので、上述した一次ハンマーナイフ３５と同様に、一方の刃部３６Ａが摩耗した場合には、連結軸３４に挿通する軸挿通孔３６Ｂを交換することにより、他方の刃部３６Ａによってチップを粉砕することができる構成となっている。 In this case, each secondary hammer knife 36 can also relieve the impact at the time of crushing by rotating about the connecting shaft 34. Further, since the secondary hammer knife 36 is also provided with two blade portions 36A and two shaft insertion holes 36B, when one blade portion 36A is worn in the same manner as the primary hammer knife 35 described above. Is configured such that the tip can be crushed by the other blade portion 36A by exchanging the shaft insertion hole 36B inserted through the connecting shaft 34.

なお、図４、図６及び図７に示すように、連結軸３４に取付けられる各一次ハンマーナイフ３５の間、及び連結軸３４に取付けられる各二次ハンマーナイフ３６の間には、それぞれ円筒状のスペーサ３７が設けられている。これにより、各一次ハンマーナイフ３５、及び各二次ハンマーナイフ３６は、スペーサ３７によって設定された一定の間隔をもって、連結軸３４に回転可能に取付けられる構成となっている。 As shown in FIGS. 4, 6, and 7, there is a cylindrical shape between each primary hammer knife 35 attached to the connecting shaft 34 and between each secondary hammer knife 36 attached to the connecting shaft 34. The spacer 37 is provided. Accordingly, each primary hammer knife 35 and each secondary hammer knife 36 are configured to be rotatably attached to the connecting shaft 34 at a constant interval set by the spacer 37.

３８，３８，…は粉砕室２４内に位置してフード２１に設けられた複数の固定刃で、該各固定刃３８は、図４ないし図７に示すように、回転軸２７に沿って軸方向に延びる角柱状に形成されている。ここで、各固定刃３８は、フード２１の上板２１Ａのうち粉砕室２４側となる内側面に回転軸２７を中心とした一定の角度間隔をもって配置され、複数のボルト３９を用いて着脱可能に固定されている。 38, 38,... Are a plurality of fixed blades provided in the hood 21 and located in the crushing chamber 24. The fixed blades 38 are arranged along the rotary shaft 27 as shown in FIGS. It is formed in a prismatic shape extending in the direction. Here, the fixed blades 38 are arranged on the inner surface on the crushing chamber 24 side of the upper plate 21A of the hood 21 with a certain angular interval around the rotation shaft 27, and can be attached and detached using a plurality of bolts 39. It is fixed to.

そして、粉砕室２４内に突出した各固定刃３８の粉砕面３８Ａは、連結軸３４に回転可能に取付けた各一次ハンマーナイフ３５の刃部３５Ａ、及び各二次ハンマーナイフ３６の刃部３６Ａとの間に僅かな隙間を形成している。これにより、粉砕室２４内のチップを、各一次ハンマーナイフ３５の刃部３５Ａと各固定刃３８の粉砕面３８Ａとの間、及び各二次ハンマーナイフ３６の刃部３６Ａと各固定刃３８の粉砕面３８Ａとの間で細かく粉砕することができる構成となっている。 The crushing surface 38A of each fixed blade 38 protruding into the crushing chamber 24 has a blade portion 35A of each primary hammer knife 35 and a blade portion 36A of each secondary hammer knife 36 rotatably attached to the connecting shaft 34. A slight gap is formed between the two. As a result, the chips in the crushing chamber 24 are moved between the blade portion 35A of each primary hammer knife 35 and the crushing surface 38A of each fixed blade 38, and between the blade portion 36A of each secondary hammer knife 36 and each fixed blade 38. It is configured to be able to finely pulverize with the pulverizing surface 38A.

４０は粉砕フレーム１５の排出口２５に着脱可能に取付けられたスクリーンで、該スクリーン４０は、粉砕室２４内でカッターホイール２６によって粉砕されたチップのうち、所定の粒度以下に細粒化されたチップを通過させるものである。ここで、スクリーン４０は、図８ないし図１０等に示すように、例えば鋼板等を円弧状に折曲げることにより、全体として湾曲板状に形成され、ほぼ全面に亘って後述の小形チップ通過孔４０Ａと大形チップ通過孔４０Ｂとが穿設されている。 A screen 40 is detachably attached to the discharge port 25 of the crushing frame 15. The screen 40 is finely divided to a predetermined particle size or less among chips crushed by the cutter wheel 26 in the crushing chamber 24. A chip is allowed to pass through. Here, as shown in FIGS. 8 to 10 and the like, the screen 40 is formed into a curved plate shape as a whole by bending a steel plate or the like into an arc shape, for example, and a small chip passage hole to be described later over substantially the entire surface. 40A and a large chip passage hole 40B are formed.

そして、図４ないし図７に示すように、スクリーン４０の下端部は下周壁板２０の下フランジ部２０Ｂに当接し、スクリーン４０の上端部は、連結板１９にボルト４１を用いて固定されている。これにより、スクリーン４０は、粉砕フレーム１５を構成する一側端板１６と他側端板１８との間に挟込まれた状態で、排出口２５に着脱可能に取付けられている。 4 to 7, the lower end portion of the screen 40 abuts on the lower flange portion 20B of the lower peripheral wall plate 20, and the upper end portion of the screen 40 is fixed to the connecting plate 19 with bolts 41. Yes. Thereby, the screen 40 is detachably attached to the discharge port 25 in a state where the screen 40 is sandwiched between the one side end plate 16 and the other side end plate 18 constituting the crushing frame 15.

４０Ａ，４０Ａ，…はスクリーン４０に穿設された多数の小形チップ通過孔で、これら各小形チップ通過孔４０Ａは、図８等に示すように、所定の粒度以下のチップを通過させる内径寸法をもった円形孔として形成されている。そして、粉砕室２４内で粉砕されたチップは、カッターホイール２６によって所定の粒度以下まで細粒化された後、各小形チップ通過孔４０Ａを通過して粉砕室２４の外部に排出される構成となっている。従って、粉砕室２４からスクリーン４０を通じて外部に排出されるチップの粒度（大きさ）は、スクリーン４０に形成される各小形チップ通過孔４０Ａの内径寸法に応じて設定することができる。 40A, 40A,... Are a large number of small chip passage holes formed in the screen 40. Each of the small chip passage holes 40A has an inner diameter dimension that allows passage of chips having a predetermined particle size or less as shown in FIG. It is formed as a circular hole with. The chips crushed in the crushing chamber 24 are finely divided to a predetermined particle size or less by the cutter wheel 26 and then discharged to the outside of the crushing chamber 24 through each small chip passage hole 40A. It has become. Accordingly, the particle size (size) of the chips discharged from the crushing chamber 24 through the screen 40 can be set according to the inner diameter of each small chip passage hole 40A formed in the screen 40.

４０Ｂ，４０Ｂ，…は各小形チップ通過孔４０Ａと一緒にスクリーン４０に穿設された複数（例えば、３個）の大形チップ通過孔で、これら各大形チップ通過孔４０Ｂは、小形チップ通過孔４０Ａよりも大きな開口面積をもった矩形の角孔として形成されている。そして、各大形チップ通過孔４０Ｂは、例えば粉砕室２４内で木の葉、草等を粉砕することにより、多量の水分を含む粉砕物が生成された場合に、この多量の水分を含む粉砕物を通過させて粉砕室２４の外部に排出するものである。これにより、粉砕室２４内で生成された多量の水分を含む粉砕物がスクリーン４０に付着して堆積することにより、各小形チップ通過孔４０Ａが目詰りしたとしても、大形チップ通過孔４０Ｂは目詰りしない構成となっている。 40B, 40B,... Are a plurality of (for example, three) large chip passage holes formed in the screen 40 together with each small chip passage hole 40A. Each of these large chip passage holes 40B passes through the small chip passage. It is formed as a rectangular square hole having an opening area larger than the hole 40A. Each large chip passage hole 40B, for example, pulverizes leaves, grass, etc. in the pulverization chamber 24 to produce a pulverized material containing a large amount of moisture. It is passed through and discharged to the outside of the crushing chamber 24. Thereby, even if each small chip passage hole 40A is clogged because the crushed material containing a large amount of water generated in the pulverization chamber 24 adheres to and accumulates on the screen 40, the large chip passage hole 40B is The structure is not clogged.

ここで、図４に示すように、各小形チップ通過孔４０Ａは、スクリーン４０のうち粉砕フレーム１５の供給口１７に近い位置、即ち、カッターホイール２６を構成するカッターナイフ３０に近い位置に配置されている。一方、各大形チップ通過孔４０Ｂは、スクリーン４０のうち粉砕フレーム１５の供給口１７から離間した位置、即ち、カッターホイール２６を構成する各ハンマーナイフ３５，３６に近い位置に配置されている。 Here, as shown in FIG. 4, each small chip passage hole 40 A is arranged at a position near the supply port 17 of the crushing frame 15 in the screen 40, that is, a position near the cutter knife 30 constituting the cutter wheel 26. ing. On the other hand, each large chip passage hole 40 B is disposed at a position away from the supply port 17 of the crushing frame 15 in the screen 40, that is, at a position close to each hammer knife 35, 36 constituting the cutter wheel 26.

これにより、粉砕フレーム１５の供給口１７を通じて粉砕室２４内に供給された樹枝Ｗが、カッターナイフ３０によって剪断された直後に各大形チップ通過孔４０Ｂを通じて外部に排出されてしまうのを抑えることができる。そして、カッターナイフ３０により剪断された剪断片を一次ハンマーナイフ３５、二次ハンマーナイフ３６によって十分に粉砕して細粒度なチップを生成し、この細粒度なチップを小形チップ通過孔４０Ａ及び大形チップ通過孔４０Ｂを通じて外部に排出することができる構成となっている。 Thereby, the dendron W supplied into the crushing chamber 24 through the supply port 17 of the crushing frame 15 is prevented from being discharged to the outside through each large chip passage hole 40B immediately after being sheared by the cutter knife 30. Can do. Then, the sheared pieces sheared by the cutter knife 30 are sufficiently pulverized by the primary hammer knife 35 and the secondary hammer knife 36 to produce fine chips, and the fine chips are formed into the small chip passage holes 40A and the large chips. It is configured to be able to be discharged to the outside through the chip passage hole 40B.

４２は粉砕装置１４の下側から前，後方向に延びて設けられたベルトコンベヤで、該ベルトコンベヤ４２は、スクリーン４０を通じて粉砕室２４の外部に排出されたチップを、粉砕装置１４の外部へと搬送するものである。そして、図１ないし図３に示すように、ベルトコンベヤ４２の基端側は粉砕フレーム１５の下端部に取付けられ、ベルトコンベヤ４２の先端側は斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向に延びている。 Reference numeral 42 denotes a belt conveyor that extends from the lower side to the front and rear sides of the crushing device 14. The belt conveyor 42 feeds chips discharged outside the crushing chamber 24 through the screen 40 to the outside of the crushing device 14. Are to be conveyed. As shown in FIGS. 1 to 3, the base end side of the belt conveyor 42 is attached to the lower end portion of the crushing frame 15, and the front end side of the belt conveyor 42 extends obliquely upward and forward and backward. Yes.

ここで、ベルトコンベヤ４２は、その全体がカバー４３によって覆われており、該カバー４３の先端側には下向きに開口した筒状のチップ吐出口４３Ａが設けられている（図１参照）。そして、チップ吐出口４３Ａに袋（図示せず）を取付けた状態でベルトコンベヤ４２を作動させることにより、当該袋内に生成されたチップを収容することができる構成となっている。 Here, the entire belt conveyor 42 is covered with a cover 43, and a cylindrical chip discharge port 43A that opens downward is provided on the front end side of the cover 43 (see FIG. 1). And the chip | tip produced | generated in the said bag can be accommodated by operating the belt conveyor 42 in the state which attached the bag (not shown) to the chip | tip discharge outlet 43A.

本実施の形態による樹枝粉砕機１は上述の如き構成を有するもので、以下、その作動について説明する。 The tree branch crusher 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described below.

まず、樹枝粉砕機１を所望の作業現場まで自走させて停止させた後、図３等に示すように、送り装置９のホッパ１１内に被粉砕物としての樹枝Ｗを投入する。そして、この樹枝Ｗはホッパ１１から送りフレーム１０内に導かれ、送りドラム１２によって図４中の矢示Ａ方向へと移動し、粉砕フレーム１５（一側端板１６）の供給口１７から粉砕室２４内に供給される。 First, the tree crusher 1 is self-propelled to a desired work site and stopped, and then, as shown in FIG. 3 and the like, the tree branch W as a material to be crushed is put into the hopper 11 of the feeding device 9. This tree branch W is guided into the feed frame 10 from the hopper 11 and moved in the direction of arrow A in FIG. 4 by the feed drum 12 and crushed from the supply port 17 of the pulverization frame 15 (one side end plate 16). It is supplied into the chamber 24.

このとき、粉砕室２４内ではカッターホイール２６が回転しており、供給口１７から粉砕室２４内に供給された樹枝Ｗは、フロントディスク２９に固定されたカッターナイフ３０によって剪断されて剪断片となり、この剪断片は、フロントディスク２９に穿設された角孔２９Ａ（図５参照）を通じてセンタディスク３２側に送り出される。 At this time, the cutter wheel 26 is rotating in the crushing chamber 24, and the tree branches W supplied into the crushing chamber 24 from the supply port 17 are sheared by the cutter knife 30 fixed to the front disk 29 to become shear pieces. The shear piece is fed out to the center disk 32 side through a square hole 29A (see FIG. 5) formed in the front disk 29.

この場合、送りドラム１２による樹枝Ｗの送り速度は、送りモータ１３の回転数を制御することにより適宜に調整することができる。従って、樹枝Ｗの送り速度を大きくした場合には、カッターナイフ３０によって剪断される剪断片を大きくすることができ、樹枝Ｗの送り速度を小さくした場合には、カッターナイフ３０によって剪断される剪断片を小さくすることができる。 In this case, the feed speed of the tree branch W by the feed drum 12 can be appropriately adjusted by controlling the rotation speed of the feed motor 13. Therefore, when the feeding speed of the tree branch W is increased, the shear piece sheared by the cutter knife 30 can be increased. When the feeding speed of the tree branch W is decreased, the shear sheared by the cutter knife 30 is increased. The piece can be made smaller.

そして、カッターナイフ３０によって剪断された剪断片が、一次ハンマーナイフ３５と固定刃３８との間、及び二次ハンマーナイフ３６と固定刃３８との間で細かく粉砕されることにより、細粒化されたチップを生成することができる。このようにして、粉砕室２４内でカッターホイール２６によって粉砕されたチップは、粉砕フレーム１５の排出口２５に取付けたスクリーン４０の各小形チップ通過孔４０Ａ及び各大形チップ通過孔４０Ｂを通過し、粉砕室２４の外部に排出される。そして、スクリーン４０を通じて粉砕室２４の外部に排出されたチップは、ベルトコンベヤ４２によって粉砕装置１４の外部に搬送することができる。 The sheared pieces sheared by the cutter knife 30 are finely pulverized by being finely pulverized between the primary hammer knife 35 and the fixed blade 38 and between the secondary hammer knife 36 and the fixed blade 38. Chips can be generated. In this way, the chips crushed by the cutter wheel 26 in the crushing chamber 24 pass through the small chip passage holes 40A and the large chip passage holes 40B of the screen 40 attached to the discharge port 25 of the grinding frame 15. , And discharged to the outside of the crushing chamber 24. The chips discharged to the outside of the crushing chamber 24 through the screen 40 can be conveyed to the outside of the crushing device 14 by the belt conveyor 42.

ここで、例えば粉砕室２４内に樹枝Ｗと一緒に木の葉、草等が供給されると、粉砕室２４内には、木の葉等が粉砕された多量の水分を含む粉砕物が生成され、この多量の水分を含む粉砕物がスクリーン４０に付着して堆積することにより、小形チップ通過孔４０Ａが目詰りを生じる虞がある。 Here, for example, when leaves, grass, and the like are supplied into the crushing chamber 24 together with the tree branches W, a pulverized product containing a large amount of water in which the leaves of the tree are crushed is generated in the crushing chamber 24. There is a possibility that the small chip passage hole 40A may be clogged by the pulverized material containing the moisture of the adhering to the screen 40 and depositing.

しかし、本実施の形態では、スクリーン４０に小形チップ通過孔４０Ａよりも大きな開口をもった大形チップ通過孔４０Ｂを設けたので、多量の水分を含む粉砕物を大形チップ通過孔４０Ｂを通じて粉砕室２４の外部に排出することができる。従って、多量の水分を含む粉砕物によって小形チップ通過孔４０Ａが目詰りしたとしても、大形チップ通過孔４０Ｂは目詰りしないので、生成されたチップをスクリーン４０を通じて粉砕室２４の外部に効率良く排出することができる。 However, in the present embodiment, since the large chip passage hole 40B having an opening larger than the small chip passage hole 40A is provided in the screen 40, the pulverized material containing a large amount of moisture is crushed through the large chip passage hole 40B. It can be discharged outside the chamber 24. Therefore, even if the small chip passage hole 40A is clogged by the pulverized material containing a large amount of moisture, the large chip passage hole 40B is not clogged, and thus the generated chips are efficiently transferred to the outside of the crushing chamber 24 through the screen 40. Can be discharged.

この場合、各小形チップ通過孔４０Ａは、スクリーン４０のうち粉砕フレーム１５の供給口１７に近い位置、即ち、カッターホイール２６を構成するカッターナイフ３０に近い位置に配置し、各大形チップ通過孔４０Ｂは、スクリーン４０のうち粉砕フレーム１５の供給口１７から離間した位置、即ち、カッターホイール２６を構成する各ハンマーナイフ３５，３６に近い位置に配置する構成としている。 In this case, each small chip passage hole 40A is arranged at a position close to the supply port 17 of the crushing frame 15 in the screen 40, that is, a position near the cutter knife 30 constituting the cutter wheel 26, and each large chip passage hole is formed. Reference numeral 40B denotes a configuration in which the screen 40 is arranged at a position away from the supply port 17 of the crushing frame 15, that is, a position close to each of the hammer knives 35 and 36 constituting the cutter wheel 26.

これにより、粉砕フレーム１５の供給口１７を通じて粉砕室２４内に供給された樹枝Ｗが、カッターナイフ３０によって剪断された直後に、各ハンマーナイフ３５，３６によって十分に粉砕される前に各大形チップ通過孔４０Ｂを通じて外部に排出されてしまうのを抑えることができる。 As a result, immediately after the branch W supplied into the crushing chamber 24 through the supply port 17 of the crushing frame 15 is sheared by the cutter knife 30, each large branch before being sufficiently crushed by the respective hammer knives 35 and 36. It is possible to suppress discharge to the outside through the chip passage hole 40B.

従って、カッターナイフ３０により剪断された剪断片を、一次ハンマーナイフ３５、二次ハンマーナイフ３６によって十分に粉砕して細粒度なチップを生成し、この細粒度なチップを小形チップ通過孔４０Ａ及び大形チップ通過孔４０Ｂを通じて外部に排出することができる。これにより、生成されるチップの大きさ（粒度）を均一化することができるので、樹枝粉砕機１の信頼性を高めることができる。 Therefore, the sheared pieces sheared by the cutter knife 30 are sufficiently pulverized by the primary hammer knife 35 and the secondary hammer knife 36 to produce fine chips, and the fine chips are formed into the small chip passage holes 40A and the large chips. It can be discharged to the outside through the shaped chip passage hole 40B. Thereby, since the magnitude | size (granularity) of the chip | tip produced | generated can be equalized, the reliability of the tree pulverizer 1 can be improved.

さらに、本実施の形態による樹枝粉砕機１は、スクリーン４０を通じて粉砕室２４の外部に排出したチップを、ベルトコンベヤ４２によって粉砕装置１４の外部に搬送する構成としている。これにより、例えば送風機（ブロワ）によって発生した風を利用してチップを粉砕装置の外部に排出する樹枝粉砕機に比較して、作動時の騒音を低減することができ、樹枝粉砕機１の周囲の作業環境を良好に保つことができる。 Further, the tree crusher 1 according to the present embodiment is configured such that the chips discharged to the outside of the crushing chamber 24 through the screen 40 are conveyed to the outside of the crushing device 14 by the belt conveyor 42. Thereby, for example, noise during operation can be reduced as compared with a tree pulverizer that discharges chips to the outside of the pulverizer using wind generated by a blower (blower). The working environment can be kept good.

なお、上述した実施の形態では、スクリーン４０に複数の小形チップ通過孔４０Ａと、複数（３個）の大形チップ通過孔４０Ｂとを設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例によるスクリーン４０′のように、複数の小形チップ通過孔４０Ａと、１個の大形チップ通過孔４０Ｂ′とを設ける構成としてもよい。 In the embodiment described above, the screen 40 is illustrated with a plurality of small chip passage holes 40A and a plurality (three) of large chip passage holes 40B. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which a plurality of small chip passage holes 40A and one large chip passage hole 40B 'are provided, such as a screen 40' according to a modification shown in FIG. It is good.

また、上述した実施の形態では、スクリーン４０のうち供給口１７に近い位置に小形チップ通過孔４０Ａを設け、供給口１７から離間した位置に大形チップ通過孔４０Ｂを設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１２に示す他の変形例によるスクリーン４０″のように構成してもよい。即ち、小形チップ通過孔４０Ａと大形チップ通過孔４０Ｂとの間に、小形チップ通過孔４０Ａよりも大きく、大形チップ通過孔４０Ｂよりも小さな開口をもった中形チップ通過孔４０Ｃを設ける構成としてもよい。 In the embodiment described above, the case where the small chip passage hole 40A is provided at a position near the supply port 17 in the screen 40 and the large chip passage hole 40B is provided at a position separated from the supply port 17 is exemplified. Yes. However, the present invention is not limited to this, and may be configured as, for example, a screen 40 ″ according to another modification shown in FIG. 12. That is, the small chip passage hole 40A and the large chip passage hole 40B are configured. An intermediate chip passage hole 40C having an opening larger than the small chip passage hole 40A and smaller than the large chip passage hole 40B may be provided therebetween.

さらに、上述した実施の形態では、左，右のクローラ６を有するクローラ式の走行体２を備えた樹枝粉砕機１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばホイール式の走行体を備えた樹枝粉砕機に適用してもよく、さらに自走式に限らず、走行体をもたない定置式の樹枝粉砕機に適用してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the tree crusher 1 including the crawler type traveling body 2 having the left and right crawlers 6 is described as an example. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a tree pulverizer equipped with a wheel-type traveling body, and is not limited to a self-propelled type. You may apply to the machine.

本発明の実施の形態による樹枝粉砕機を示す正面図である。It is a front view which shows the branch pulverizer by embodiment of this invention. 樹枝粉砕機を示す平面図である。It is a top view which shows a tree pulverizer. 樹枝粉砕機を図１中の矢示III−III方向からみた一部破断の左側面図である。FIG. 3 is a left side view of a partially broken view of the tree crusher viewed from the direction of arrows III-III in FIG. 1. 図３中の送り装置、粉砕装置等を拡大して示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which expands and shows the feeding apparatus, grinding | pulverization apparatus, etc. in FIG. 粉砕フレーム、フロントディスク、カッターナイフ等を図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the crushing frame, the front disk, the cutter knife, etc. from the arrow VV direction in FIG. 粉砕フレーム、センタディスク、ハンマーナイフ等を図４中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a pulverization frame, a center disk, a hammer knife, and the like when viewed from the direction of arrows VI-VI in FIG. 4. 粉砕フレーム、リヤディスク、ハンマーナイフ等を図４中の矢示VII−VII方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the crushing frame, the rear disk, the hammer knife, etc. from the arrow VII-VII direction in FIG. 図４中のスクリーンを単体で示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the screen in FIG. 4 alone. スクリーンの小形チップ通過孔を図８中の矢示IX−IX方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the small chip passage hole of the screen from the arrow IX-IX direction in FIG. スクリーンの大形チップ通過孔を図８中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the large chip passage hole of the screen from the arrow XX direction in FIG. 変形例によるスクリーンを示す図８と同様な拡大図である。It is an enlarged view similar to FIG. 8 which shows the screen by a modification. 他の変形例によるスクリーンを示す図８と同様な拡大図である。It is an enlarged view similar to FIG. 8 which shows the screen by another modification.

Explanation of symbols

１樹枝粉砕機
９送り装置
１４粉砕装置
１５粉砕フレーム
１７供給口
２４粉砕室
２５排出口
２６カッターホイール
３０カッターナイフ
３５一次ハンマーナイフ
３６二次ハンマーナイフ
３８固定刃
４０，４０′，４０″ スクリーン
４０Ａ小形チップ通過孔
４０Ｂ，４０Ｂ′ 大形チップ通過孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tree branch crusher 9 Feeder 14 Crusher 15 Crushing frame 17 Supply port 24 Crushing chamber 25 Discharge port 26 Cutter wheel 30 Cutter knife 35 Primary hammer knife 36 Secondary hammer knife 38 Fixed blade 40, 40 ', 40 "Screen 40A Small size Tip passage hole 40B, 40B 'Large tip passage hole

Claims

In a tree pulverizer comprising a pulverizing device for pulverizing a material to be crushed such as a tree branch, and a feeding device for feeding the material to be crushed to the pulverizing device,
The pulverization device defines a pulverization chamber for pulverizing the material to be crushed, and is provided with a supply port through which the material to be pulverized is supplied from the feeding device and a discharge port for discharging chips on the lower side. Having a frame,
The discharge port of the pulverization frame is provided with a screen that allows the chips pulverized by the pulverizer to pass through,
The screen is provided with a small chip passage hole having a small opening for passing a fine-grained chip at a position close to the supply port, and an opening larger than the small chip passage hole at a position away from the supply port. A dendrite crusher characterized in that a large chip passage hole having a diameter is provided.

The crushing chamber of the crushing frame includes a cutter knife for shearing the object to be crushed and a hammer knife for further crushing the sheared object to be crushed between a fixed blade provided on the inner surface of the crushing frame. Built-in cutter wheel with
The dendritic crusher according to claim 1, wherein the small chip passage hole of the screen is disposed near the cutter knife, and the large chip passage hole of the screen is disposed near the hammer knife.

The dendritic crusher according to claim 1 or 2, wherein the small chip passage hole of the screen is formed by a circular hole, and the large chip passage hole of the screen is formed by a square hole.