JP2007103470A - Cooling device, electronic apparatus having the same, and pump - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact cooling device which can efficiently cool heating elements even if one of pumps breaks down. <P>SOLUTION: The cooling device (15) includes a circulation pathway (19) wherein a liquid cooling medium for cooling the heating elements (10 and 11) is caused to flow, and a first pump (20) and a second pump (52) for pumping out the liquid cooling medium which are installed on the circulation pathway (19). Each of the first and second pumps (20 and 52) includes a pump casing (21) having a pump chamber (32), a suction passage (44) for introducing the liquid cooling medium into the pump chamber (32), and a discharge passage (45) for introducing the liquid cooling medium from the pump chamber (32) to the circulation pathway (19). Inside each pump casing (21), a bypass passage (80) is formed. The bypass passage (80) connects between the suction passage (44) and the discharge passage (45) on the upstream side of the pump chamber (32) in the flowing direction of the liquid cooling medium. Moreover, the bypass passage (80) has a check valve (81) which allows the liquid cooling medium to flow only in a direction from the suction passage (44) toward the discharge passage (45). <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、液状冷媒を用いて発熱する電子部品を冷却する液冷式の冷却装置、および冷却装置を搭載した電子機器に関する。さらに本発明は、液状冷媒を循環させるポンプの構造に関する。   The present invention relates to a liquid-cooled cooling device that cools an electronic component that generates heat using a liquid refrigerant, and an electronic device equipped with the cooling device. Furthermore, the present invention relates to a pump structure for circulating a liquid refrigerant.

電子機器に用いられるＣＰＵやＶＧＡコントローラのような電子部品は、高密度実装や高機能化に伴って発熱量が急増する傾向にある。電子部品の温度が高くなり過ぎると、電子部品の効率的な動作が失われたり、動作不能に陥るといった不具合が生じてくる。   Electronic components such as CPUs and VGA controllers used in electronic devices tend to rapidly increase in heat generation with high-density mounting and high functionality. If the temperature of the electronic component becomes too high, the electronic component loses its efficient operation or becomes inoperable.

この熱対策として、従来、空気よりも熱容量が遥かに大きい液状冷媒を用いて電子部品を冷却する、いわゆる液冷式の冷却装置が提案されている。   As a countermeasure against this heat, a so-called liquid cooling type cooling device has been proposed in which an electronic component is cooled using a liquid refrigerant having a much larger heat capacity than air.

従来の冷却装置は、電子部品に熱的に接続される受熱ジャケットと、電子部品の熱を放出するラジエータ部と、このラジエータ部に冷却風を送風するファンと、上記受熱ジャケットと上記ラジエータ部との間で液状冷媒を循環させる循環経路と、この循環経路の途中に設けられた一対の循環ポンプとを備えている。   A conventional cooling device includes a heat receiving jacket that is thermally connected to an electronic component, a radiator that emits heat from the electronic component, a fan that blows cooling air to the radiator, the heat receiving jacket, and the radiator. And a pair of circulation pumps provided in the middle of the circulation path.

循環ポンプは、液状冷媒を加圧して送り出すものであり、上記循環経路を介して互いに直列に接続されている。   The circulation pump pressurizes and sends out the liquid refrigerant, and is connected to each other in series via the circulation path.

このような冷却装置によると、循環経路を流れる液状冷媒は、ラジエータ部で冷やされた後に受熱ジャケットに供給される。この液状冷媒は、受熱ジャケットを通過する過程で受熱ジャケットに伝わる液状冷媒の熱を吸収する。電子部品との熱交換により暖められた液状冷媒はラジエータ部に戻り、ここで再び冷やされた後に受熱ジャケットに供給される。   According to such a cooling device, the liquid refrigerant flowing through the circulation path is supplied to the heat receiving jacket after being cooled by the radiator unit. This liquid refrigerant absorbs the heat of the liquid refrigerant transmitted to the heat receiving jacket in the process of passing through the heat receiving jacket. The liquid refrigerant heated by the heat exchange with the electronic component returns to the radiator section, and is cooled again here and then supplied to the heat receiving jacket.

ところで、従来の冷却装置では、一方の循環ポンプが機能を停止した状態においても、他方の循環ポンプにより液状冷媒の循環を維持するための構成が付加されている。   By the way, in the conventional cooling device, the structure for maintaining the circulation of the liquid refrigerant by the other circulation pump is added even when the function of one circulation pump is stopped.

具体的に述べると、循環経路は、一対の循環ポンプを個々に迂回するバイパス通路を備えており、このバイパス通路の下流端と循環経路との合流部に逆止弁が設けられている。逆止弁は、バイパス通路から循環経路に向う液状冷媒の流通のみを許容するようになっている。   More specifically, the circulation path includes bypass passages that individually bypass the pair of circulation pumps, and a check valve is provided at a junction between the downstream end of the bypass passage and the circulation path. The check valve allows only the flow of the liquid refrigerant from the bypass passage toward the circulation path.

一方の循環ポンプが何らかの原因により機能を停止すると、液状冷媒は他方の循環ポンプの作動により、一方の循環ポンプを迂回するようにバイパス通路に沿って流れる。このため、液状冷媒の循環が停止することはなく、電子部品を継続して冷却することができる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−２２８２３７号公報 When one circulation pump stops functioning for some reason, the liquid refrigerant flows along the bypass passage so as to bypass one circulation pump by the operation of the other circulation pump. For this reason, the circulation of the liquid refrigerant does not stop, and the electronic component can be continuously cooled (see, for example, Patent Document 1).
JP 2005-228237 A

特許文献１に開示された冷却装置では、バイパス通路は、循環ポンプの外を通して引き回されているとともに、逆止弁にしてもバイパス通路と循環経路との合流部に設けられている。   In the cooling device disclosed in Patent Document 1, the bypass passage is routed through the outside of the circulation pump, and is provided at the junction of the bypass passage and the circulation path even if the check valve is used.

このような構成によると、循環ポンプの周囲にバイパス通路を引き回したり、逆止弁を設置するスペースを確保しなくてはならず、冷却装置の大型化を招く原因となる。   According to such a configuration, it is necessary to route a bypass passage around the circulation pump and to secure a space for installing a check valve, which causes an increase in the size of the cooling device.

さらに、バイパス通路が循環経路とは別のチューブで構成されて、循環ポンプの周囲に大きく張り出している。このため、バイパス通路の全長が長くなり、液状冷媒がバイパス通路を流れる時に、大きな流通抵抗が生じるのを避けられない。   Further, the bypass passage is formed of a tube different from the circulation path, and extends largely around the circulation pump. For this reason, the entire length of the bypass passage becomes long, and it is inevitable that a large flow resistance occurs when the liquid refrigerant flows through the bypass passage.

この結果、一方の循環ポンプが機能を停止した時、液状冷媒の圧力損失が無視できない程に大きなものとなり、循環経路を流れる液状冷媒の流量および流速が低下する。よって、電子部品を効率よく冷却することができなくなる。   As a result, when one of the circulation pumps stops functioning, the pressure loss of the liquid refrigerant becomes so large that it cannot be ignored, and the flow rate and flow velocity of the liquid refrigerant flowing through the circulation path are reduced. Therefore, it becomes impossible to efficiently cool the electronic component.

本発明の目的は、一つのポンプが機能を停止した場合でも、発熱体を効率良く冷却できるコンパクトな冷却装置を得ることにある。   An object of the present invention is to obtain a compact cooling device capable of efficiently cooling a heating element even when one pump stops functioning.

本発明の他の目的は、一つのポンプが機能を停止した場合でも、発熱体を効率良く冷却できるコンパクトな冷却装置を搭載した電子機器を得ることにある。   Another object of the present invention is to obtain an electronic apparatus equipped with a compact cooling device capable of efficiently cooling a heating element even when one pump stops functioning.

本発明の他の目的は、ポンプケーシング内で液状冷媒の流れ方向を切り換えることができるポンプを得ることにある。   Another object of the present invention is to obtain a pump capable of switching the flow direction of the liquid refrigerant in the pump casing.

上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る冷却装置は、
発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を具備している。
上記第１のポンプおよび第２のポンプは、夫々(1)ポンプ室を有するポンプケーシングと、(2)上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、(3)上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、(4)上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、(5)上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a cooling device according to one aspect of the present invention includes:
A circulation path through which the liquid refrigerant for cooling the heating element flows, and a first pump and a second pump that are provided in the circulation path and send out the liquid refrigerant are provided.
Each of the first pump and the second pump includes (1) a pump casing having a pump chamber, (2) a suction passage for introducing liquid refrigerant into the pump chamber, and (3) from the pump chamber to the circulation path. A discharge passage that guides the liquid refrigerant; and (4) a bypass passage that is provided in the pump casing and connects the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant; (5) A check valve provided in the bypass passage and allowing the flow of the liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage is provided.

上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、
発熱体を収容する筐体と、上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置と、を具備している。
上記冷却装置は、上記発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を有し、
上記第１のポンプおよび上記第２のポンプは、夫々(1)ポンプ室を有するポンプケーシングと、(2)上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、(3)上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、(4)上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、(5)上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, an electronic apparatus according to one aspect of the present invention provides:
A housing that houses the heating element, and a cooling device that is housed in the housing and cools the heating element using a liquid refrigerant.
The cooling device includes a circulation path through which a liquid refrigerant for cooling the heating element flows, and a first pump and a second pump that are provided in the circulation path and send out the liquid refrigerant,
Each of the first pump and the second pump includes (1) a pump casing having a pump chamber, (2) a suction passage for introducing a liquid refrigerant into the pump chamber, and (3) a circulation path from the pump chamber. (4) a bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant. And (5) a check valve provided in the bypass passage and allowing a flow of liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage.

上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るポンプは、
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から液状冷媒を吐き出す吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a pump according to one aspect of the present invention includes:
A pump casing having a pump chamber;
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for discharging liquid refrigerant from the pump chamber;
A bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant;
And a check valve that is provided in the bypass passage and allows the flow of the liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage.

本発明によれば、第１および第２のポンプのうちのいずれか一方が機能を停止したとしても、発熱体を効率良く冷却できるコンパクトな冷却装置およびこの冷却装置を搭載した電子機器を得ることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if any one of the 1st and 2nd pumps stops function, the compact cooling device which can cool a heat generating body efficiently, and the electronic device carrying this cooling device are obtained. Can do.

さらに、本発明によれば、ポンプケーシングの内部で液状冷媒の流れ方向を切り換え可能なポンプを得ることができる。   Furthermore, according to this invention, the pump which can switch the flow direction of a liquid refrigerant inside a pump casing can be obtained.

以下本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図１０に基づいて説明する。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、電子機器の一例である据え置き形のコンピュータ１を開示している。コンピュータ１は、例えば机の天板の上に置かれる筐体２を有している。筐体２は、底壁３、上壁４、前壁５、左右の側壁６ａ，６ｂおよび後壁７を有する中空の箱状をなしている。   FIG. 1 discloses a stationary computer 1 which is an example of an electronic apparatus. The computer 1 has a housing 2 placed on, for example, a desk top. The housing 2 has a hollow box shape having a bottom wall 3, an upper wall 4, a front wall 5, left and right side walls 6 a and 6 b, and a rear wall 7.

筐体２は、プリント回路基板８を収容している。プリント回路基板８は、筐体２の奥行き方向に沿って垂直に起立している。プリント回路基板８は、第１の面８ａと、この第１の面８ａの反対側に位置する第２の面８ｂとを有している。プリント回路基板８の第１の面８ａに第１の発熱体１０および第２の発熱体１１が実装されている。   The housing 2 accommodates the printed circuit board 8. The printed circuit board 8 stands vertically along the depth direction of the housing 2. The printed circuit board 8 has a first surface 8a and a second surface 8b located on the opposite side of the first surface 8a. A first heating element 10 and a second heating element 11 are mounted on the first surface 8 a of the printed circuit board 8.

第１の発熱体１０は、例えばＣＰＵを構成するＢＧＡ形の半導体パッケージである。第２の発熱体１１は、例えばＶＧＡコントローラを構成する半導体パッケージである。第１および第２の発熱体１０，１１は、プリント回路基板８の第１の面８ａの上で互いに隣り合っている。   The first heating element 10 is a BGA type semiconductor package constituting a CPU, for example. The second heating element 11 is a semiconductor package constituting, for example, a VGA controller. The first and second heating elements 10 and 11 are adjacent to each other on the first surface 8 a of the printed circuit board 8.

図３に示すように、第１の発熱体１０は、ベース基板１２とＩＣチップ１３とを有している。ベース基板１２は、プリント回路基板８の第１の面８ａに半田付けされている。ＩＣチップ１３は、ベース基板１２の中央部に実装されている。第１の発熱体１０は、ＩＣチップ１３の処理速度の高速化や多機能化に伴って、動作中の発熱量が第２の発熱体１１よりも大きくなっている。第１および第２の発熱体１０，１１は、共に安定した動作を維持するために冷却を必要としている。   As shown in FIG. 3, the first heating element 10 includes a base substrate 12 and an IC chip 13. The base substrate 12 is soldered to the first surface 8 a of the printed circuit board 8. The IC chip 13 is mounted on the center portion of the base substrate 12. The first heating element 10 has a larger amount of heat during operation than the second heating element 11 as the processing speed of the IC chip 13 increases and the number of functions increases. Both the first and second heating elements 10 and 11 require cooling in order to maintain stable operation.

図１および図２に示すように、コンピュータ１の筐体２は、液冷式の冷却装置１５を搭載している。冷却装置１５は、例えば水あるいは不凍液のような液状冷媒を用いて第１および第２の発熱体１０，１１を冷却するためのものである。冷却装置１５は、第１の受熱部１６、第２の受熱部１７、放熱部１８および循環経路１９を備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the housing 2 of the computer 1 is equipped with a liquid cooling type cooling device 15. The cooling device 15 is for cooling the first and second heating elements 10 and 11 using a liquid refrigerant such as water or antifreeze. The cooling device 15 includes a first heat receiving unit 16, a second heat receiving unit 17, a heat radiating unit 18, and a circulation path 19.

図３ないし図５に示すように、第１の受熱部１６は第１の熱交換型ポンプ２０を内蔵している。第１の熱交換型ポンプ２０は、受熱ケーシングを兼ねるポンプケーシング２１を備えている。ポンプケーシング２１は、ケーシング本体２２および受熱カバー２３を有している。ケーシング本体２２は、第１の発熱体１０よりも一回り大きい偏平な四角形の箱形であり、例えば耐熱性を有する合成樹脂材料で造られている。   As shown in FIGS. 3 to 5, the first heat receiving portion 16 includes a first heat exchange type pump 20. The first heat exchange pump 20 includes a pump casing 21 that also serves as a heat receiving casing. The pump casing 21 has a casing body 22 and a heat receiving cover 23. The casing body 22 is a flat rectangular box shape that is slightly larger than the first heating element 10, and is made of, for example, a synthetic resin material having heat resistance.

ケーシング本体２２は、第１の凹部２４と第２の凹部２５とを有している。第１の凹部２４および第２の凹部２５は、ケーシング本体２２の厚み方向に沿うように互いに逆向きに開口している。第２の凹部２５は、円筒状の周壁２６と、周壁２６の一端に位置する円形の端壁２７とを有している。周壁２６および端壁２７は、第１の凹部２４の内側に位置している。   The casing body 22 has a first recess 24 and a second recess 25. The first recess 24 and the second recess 25 open in opposite directions so as to follow the thickness direction of the casing body 22. The second recess 25 has a cylindrical peripheral wall 26 and a circular end wall 27 located at one end of the peripheral wall 26. The peripheral wall 26 and the end wall 27 are located inside the first recess 24.

受熱カバー２３は、例えば銅あるいはアルミニウムのような熱伝導性の高い金属材料で造られている。受熱カバー２３は、第１の凹部２４の開口端を塞ぐようにケーシング本体２２に固定されている。受熱カバー２３は、ポンプケーシング２１の外に露出する平坦な受熱面２８を有している。受熱カバー２３の四つの角部に夫々舌片２９が形成されている。舌片２９は、ポンプケーシング２１の周囲に張り出している。   The heat receiving cover 23 is made of a metal material having high thermal conductivity such as copper or aluminum. The heat receiving cover 23 is fixed to the casing body 22 so as to close the opening end of the first recess 24. The heat receiving cover 23 has a flat heat receiving surface 28 exposed outside the pump casing 21. A tongue piece 29 is formed at each of the four corners of the heat receiving cover 23. The tongue piece 29 protrudes around the pump casing 21.

図３および図６に示すように、ケーシング本体２２は、円筒状の周壁３１を有している。周壁３１は、第２の凹部２５の周壁２６を同軸状に取り囲むとともに、その下端が受熱カバー２３に接着されている。周壁３１は、第１の凹部２４の内部をポンプ室３２とリザーブタンク３３とに仕切っている。   As shown in FIGS. 3 and 6, the casing body 22 has a cylindrical peripheral wall 31. The peripheral wall 31 surrounds the peripheral wall 26 of the second recess 25 coaxially, and the lower end thereof is bonded to the heat receiving cover 23. The peripheral wall 31 partitions the inside of the first recess 24 into a pump chamber 32 and a reserve tank 33.

ポンプ室３２に羽根車３４が収容されている。羽根車３４は、第２の凹部２５の端壁２７と受熱カバー２３との間で回転自在に支持されている。リザーブタンク３３は、液状冷媒を貯えるためのものであり、ポンプケーシング２１内でポンプ室３２の周囲に位置している。   An impeller 34 is accommodated in the pump chamber 32. The impeller 34 is rotatably supported between the end wall 27 of the second recess 25 and the heat receiving cover 23. The reserve tank 33 is for storing a liquid refrigerant, and is located around the pump chamber 32 in the pump casing 21.

ケーシング本体２２に羽根車３４を回転させる偏平モータ３６が組み込まれている。偏平モータ３６は、ロータ３７およびステータ３８を有している。ロータ３７は、羽根車３４の外周部に同軸状に固定されて、ポンプ室３２の外周部に位置している。ロータ３７の内側にマグネット３９が嵌め込まれている。マグネット３９は、ロータ３７および羽根車３４と一体に回転するようになっている。   A flat motor 36 for rotating the impeller 34 is incorporated in the casing body 22. The flat motor 36 has a rotor 37 and a stator 38. The rotor 37 is coaxially fixed to the outer peripheral portion of the impeller 34 and is positioned on the outer peripheral portion of the pump chamber 32. A magnet 39 is fitted inside the rotor 37. The magnet 39 is configured to rotate integrally with the rotor 37 and the impeller 34.

ステータ３８は、ケーシング本体２２の第２の凹部２５に収容されている。ステータ３８は、ロータ３７のマグネット３９の内側に同軸状に位置している。第２の凹部２５の周壁２６は、ステータ３８とマグネット３９との間に介在されている。第２の凹部２５の開口端は、ステータ３８を覆うバックプレート４０によって塞がれている。   The stator 38 is accommodated in the second recess 25 of the casing body 22. The stator 38 is coaxially positioned inside the magnet 39 of the rotor 37. The peripheral wall 26 of the second recess 25 is interposed between the stator 38 and the magnet 39. The open end of the second recess 25 is closed by a back plate 40 that covers the stator 38.

ステータ３８に対する通電は、例えばコンピュータ１の電源投入と同時に行われる。この通電により、ステータ３８の周方向に回転磁界が発生し、この磁界とロータ３７のマグネット３９とが磁気的に結合する。この結果、ステータ３８とマグネット３９との間にロータ３７の周方向に沿うトルクが発生し、羽根車３４が回転する。   Energization of the stator 38 is performed at the same time when the computer 1 is turned on, for example. By this energization, a rotating magnetic field is generated in the circumferential direction of the stator 38, and this magnetic field and the magnet 39 of the rotor 37 are magnetically coupled. As a result, torque along the circumferential direction of the rotor 37 is generated between the stator 38 and the magnet 39, and the impeller 34 rotates.

図４、図５および図８に示すように、ケーシング本体２２は、吸込口４２と吐出口４３とを備えている。吸込口４２および吐出口４３は、ケーシング本体２２の側面から同一方向に向けて突出している。   As shown in FIGS. 4, 5, and 8, the casing body 22 includes a suction port 42 and a discharge port 43. The suction port 42 and the discharge port 43 protrude from the side surface of the casing body 22 in the same direction.

吸込口４２は、パイプ状の吸込通路４４を介してポンプ室３２に連なっている。吐出口４３は、同じくパイプ状の吐出通路４５を介してポンプ室３２に連なっている。吸込通路４４および吐出通路４５は、リザーブタンク３３の内部に位置するとともに、このリザーブタンク３３内で互いに間隔を存して並んでいる。   The suction port 42 is connected to the pump chamber 32 through a pipe-shaped suction passage 44. The discharge port 43 is connected to the pump chamber 32 through a pipe-like discharge passage 45. The suction passage 44 and the discharge passage 45 are located inside the reserve tank 33, and are arranged at intervals in the reserve tank 33.

吸込通路４４は、気液分離用の通孔４６を有している。通孔４６は、リザーブタンク３３の内部に開口するとともに、常にリザーブタンク３３に貯えられる液状冷媒の液面下に位置するようになっている。   The suction passage 44 has a through hole 46 for gas-liquid separation. The through hole 46 is opened inside the reserve tank 33 and is always positioned below the liquid level of the liquid refrigerant stored in the reserve tank 33.

図３に示すように、第１の受熱部１６は、熱交換型ポンプ２０の受熱カバー２３を第１の発熱体１０に向けた姿勢でプリント回路基板８に取り付けられている。プリント回路基板８の第２の面８ｂに金属製の補強板４８が重ね合わされている。補強板４８は、プリント回路基板８を間に挟んで熱交換型ポンプ２０と向かい合うとともに、ポンプケーシング２１の四つの舌片２９に対応する位置にナット４９を有している。   As shown in FIG. 3, the first heat receiving unit 16 is attached to the printed circuit board 8 in a posture in which the heat receiving cover 23 of the heat exchange pump 20 faces the first heating element 10. A metal reinforcing plate 48 is overlaid on the second surface 8 b of the printed circuit board 8. The reinforcing plate 48 faces the heat exchange pump 20 with the printed circuit board 8 interposed therebetween, and has nuts 49 at positions corresponding to the four tongue pieces 29 of the pump casing 21.

ポンプケーシング２１の舌片２９にねじ５０が挿通されている。ねじ５０は、プリント回路基板８を貫通してナット４９にねじ込まれている。このねじ込みにより、熱交換型ポンプ２０と一体の第１の受熱部１６が第１の発熱体１０を覆うような姿勢でプリント回路基板８に保持される。この結果、受熱カバー２３の受熱面２８が第１の発熱体１０のＩＣチップ１３に熱的に接続される。   A screw 50 is inserted through the tongue piece 29 of the pump casing 21. The screw 50 passes through the printed circuit board 8 and is screwed into the nut 49. By this screwing, the first heat receiving portion 16 integrated with the heat exchange pump 20 is held on the printed circuit board 8 in such a posture as to cover the first heating element 10. As a result, the heat receiving surface 28 of the heat receiving cover 23 is thermally connected to the IC chip 13 of the first heating element 10.

図８に示すように、第２の受熱部１７は、第２の熱交換型ポンプ５２を内蔵している。第２の熱交換型ポンプ５２は、基本的に第１の熱交換型ポンプ２０と同一の構成を有している。そのため、第２の熱交換型ポンプ５２の各構成要素については、第１の熱交換型ポンプ２０と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。   As shown in FIG. 8, the second heat receiving unit 17 incorporates a second heat exchange type pump 52. The second heat exchange type pump 52 basically has the same configuration as the first heat exchange type pump 20. Therefore, the components of the second heat exchange pump 52 are denoted by the same reference numerals as those of the first heat exchange pump 20, and the description thereof is omitted.

第２の熱交換型ポンプ５２と一体の第２の受熱部１７は、ねじ５０を介してプリント回路基板８に取り付けられている。これにより、第２の受熱部１７は、第２の発熱体１１を覆うような姿勢でプリント回路基板８に保持されて、第１の受熱部１６と隣り合っている。さらに、第２の受熱部１７は、第２の発熱体１１に熱的に接続される。   The second heat receiving unit 17 integrated with the second heat exchange type pump 52 is attached to the printed circuit board 8 via a screw 50. Accordingly, the second heat receiving unit 17 is held on the printed circuit board 8 in a posture so as to cover the second heating element 11 and is adjacent to the first heat receiving unit 16. Further, the second heat receiving portion 17 is thermally connected to the second heating element 11.

図１および図２に示すように、冷却装置１５の放熱部１８は、筐体２の前端部に設置されている。放熱部１８は、第１の発熱体１０および第２の発熱体１１の熱を放出するためのものであり、ラジエータ５４と軸流ファン５５とを備えている。図６および図７に示すように、ラジエータ５４は、ラジエータコア５６、流入タンク５７、流出タンク５８およびリザーブタンク５９を備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the heat radiating portion 18 of the cooling device 15 is installed at the front end of the housing 2. The heat radiating unit 18 is for releasing heat from the first heat generating element 10 and the second heat generating element 11, and includes a radiator 54 and an axial fan 55. As shown in FIGS. 6 and 7, the radiator 54 includes a radiator core 56, an inflow tank 57, an outflow tank 58, and a reserve tank 59.

ラジエータコア５６は、液状冷媒が流れる複数の第１の水管６０、液状冷媒が流れる複数の第２の水管６１および複数のフィン６２を有している。第１および第２の水管６０，６１は、互いに間隔を存して一列に並んでいるとともに、筐体２の高さ方向に沿って起立している。フィン６２は、隣り合う水管６０，６１の間に介在されて、水管６０，６１に熱的に接続されている。第１および第２の水管６０，６１の下端は、ロアプレート６３によって連結されている。同様に第１および第２の水管６０，６１の上端は、アッパプレート６４によって連結されている。   The radiator core 56 includes a plurality of first water pipes 60 through which liquid refrigerant flows, a plurality of second water pipes 61 through which liquid refrigerant flows, and a plurality of fins 62. The first and second water pipes 60 and 61 are arranged in a line at intervals and are erected along the height direction of the housing 2. The fin 62 is interposed between the adjacent water pipes 60 and 61 and is thermally connected to the water pipes 60 and 61. Lower ends of the first and second water pipes 60 and 61 are connected by a lower plate 63. Similarly, the upper ends of the first and second water pipes 60 and 61 are connected by an upper plate 64.

流入タンク５７および流出タンク５８は、夫々ロアプレート６３の下面にろう付けされて、第１および第２の水管６０，６１の配列方向に並んでいる。流入タンク５７は、第１の水管６０の配列領域に対応するような大きさであり、この流入タンク５７の中央部に冷媒入口６５が形成されている。第１の水管６０の下端は、流入タンク５７内に開口している。   The inflow tank 57 and the outflow tank 58 are brazed to the lower surface of the lower plate 63, respectively, and are arranged in the arrangement direction of the first and second water pipes 60 and 61. The inflow tank 57 has a size corresponding to the arrangement region of the first water pipes 60, and a refrigerant inlet 65 is formed at the center of the inflow tank 57. The lower end of the first water pipe 60 opens into the inflow tank 57.

流出タンク５８は、第２の水管６１の配列領域に対応するような大きさであり、この流出タンク５８の中央部に冷媒出口６６が形成されている。第２の水管６１の下端は、流出タンク５８内に開口している。   The outflow tank 58 has a size corresponding to the arrangement region of the second water pipes 61, and a refrigerant outlet 66 is formed at the center of the outflow tank 58. The lower end of the second water pipe 61 opens into the outflow tank 58.

図７に示すように、リザーブタンク５９は、アッパプレート６４の上面にろう付けされている。リザーブタンク５９は、第１および第２の水管６０，６１の配列領域に跨るような大きさを有するとともに、ラジエータコア５６の幅方向に沿って延びている。第１の水管６０の上端および第２の水管６１の上端は、リザーブタンク５９内に開口している。   As shown in FIG. 7, the reserve tank 59 is brazed to the upper surface of the upper plate 64. The reserve tank 59 has a size that extends over the arrangement region of the first and second water pipes 60 and 61, and extends along the width direction of the radiator core 56. The upper end of the first water pipe 60 and the upper end of the second water pipe 61 are open in the reserve tank 59.

液状冷媒は、冷媒入口６５から流入タンク５７に導かれるとともに、第１の水管６０の下端に流れ込む。液状冷媒は、第１の水管６０を下から上に向けて流れた後、リザーブタンク５９内に吐き出される。リザーブタンク５９内に吐き出された液状冷媒は、リザーブタンク５９に一時的に貯えられるとともに、第２の水管６１の上端に流れ込む。液状冷媒は、第２の水管６１を上から下に向けて流れた後、流出タンク５８内に吐き出される。   The liquid refrigerant is introduced from the refrigerant inlet 65 to the inflow tank 57 and flows into the lower end of the first water pipe 60. The liquid refrigerant flows through the first water pipe 60 from the bottom to the top, and is then discharged into the reserve tank 59. The liquid refrigerant discharged into the reserve tank 59 is temporarily stored in the reserve tank 59 and flows into the upper end of the second water pipe 61. The liquid refrigerant flows through the second water pipe 61 from the top to the bottom, and is then discharged into the outflow tank 58.

図７に示すように、第１および第２の水管６０，６１の上端は、リザーブタンク５９に貯えられる液状冷媒の液面Ｌ１よりも下方に位置している。リザーブタンク５９の上面と液状冷媒の液面Ｌ１との間には、空気溜まり６７が形成されている。   As shown in FIG. 7, the upper ends of the first and second water pipes 60 and 61 are located below the liquid level L <b> 1 of the liquid refrigerant stored in the reserve tank 59. An air reservoir 67 is formed between the upper surface of the reserve tank 59 and the liquid level L1 of the liquid refrigerant.

このため、第１の水管６０からリザーブタンク５９内に吐き出される液状冷媒に、例えば気泡のような気体成分が含まれていた場合、気体成分は液状冷媒が第２の水管６１に流れ込むまでの過程において液状冷媒から分離し、空気溜まり６７に放出される。   For this reason, when the liquid refrigerant discharged from the first water pipe 60 into the reserve tank 59 contains a gas component such as bubbles, the gas component is a process until the liquid refrigerant flows into the second water pipe 61. And separated from the liquid refrigerant and discharged to the air reservoir 67.

したがって、本実施の形態のリザーブタンク５９は、ラジエータ５４に導かれた液状冷媒から気体成分を分離させる気液分離手段を兼ね備えている。   Therefore, the reserve tank 59 of the present embodiment also has gas-liquid separation means for separating a gas component from the liquid refrigerant guided to the radiator 54.

なお、筐体２の内部のレイアウトによっては、第１および第２の水管６０，６１が水平となるようにラジエータ５４を横置きの姿勢で設置することがあり得る。この場合においては、第２の水管６１が第１の水管６０の下方に位置するようにラジエータ５４の向きを規定する。これにより、リザーブタンク５９内に開口する第２の水管６１の端部が図７に二点鎖線で示す液状冷媒の液面Ｌ２の下方に位置する。   Depending on the internal layout of the housing 2, the radiator 54 may be installed in a horizontal posture so that the first and second water pipes 60 and 61 are horizontal. In this case, the orientation of the radiator 54 is defined so that the second water pipe 61 is positioned below the first water pipe 60. Thereby, the end of the second water pipe 61 opened in the reserve tank 59 is positioned below the liquid level L2 of the liquid refrigerant indicated by a two-dot chain line in FIG.

そのため、第１の水管６０からリザーブタンク５９内に吐き出される液状冷媒に気泡が含まれていても、この気泡はリザーブタンク５９内で液状冷媒から分離されることになる。   Therefore, even if the liquid refrigerant discharged from the first water pipe 60 into the reserve tank 59 contains bubbles, the bubbles are separated from the liquid refrigerant in the reserve tank 59.

このような構成のラジエータ５４は、筐体２の前壁５に沿うように起立するとともに、前壁５に開けた複数の吸気孔６８の近傍に位置している。言い換えると、ラジエータ５４は吸気孔６８と向かい合うとともに、この吸気孔６８を筐体２の内側から覆っている。   The radiator 54 configured as described above stands along the front wall 5 of the housing 2 and is positioned in the vicinity of the plurality of intake holes 68 opened in the front wall 5. In other words, the radiator 54 faces the intake hole 68 and covers the intake hole 68 from the inside of the housing 2.

放熱部１８の軸流ファン５５は、四角いファンケース７０と、このファンケース７０に収容された羽根車７１と、この羽根車７１を回転させるモータ７２とを有している。羽根車７１は、その回転軸線Ｏ１が筐体２の奥行き方向に沿うような横置きの姿勢でファンケース７０に支持されている。軸流ファン５５は、ラジエータ５４の背後に設置されており、その羽根車７１がラジエータ５４を間に挟んで吸気孔６８と向かい合っている。   The axial fan 55 of the heat radiating unit 18 includes a square fan case 70, an impeller 71 accommodated in the fan case 70, and a motor 72 that rotates the impeller 71. The impeller 71 is supported by the fan case 70 in such a horizontal posture that the rotation axis O <b> 1 is along the depth direction of the housing 2. The axial fan 55 is installed behind the radiator 54, and the impeller 71 faces the intake hole 68 with the radiator 54 interposed therebetween.

羽根車７１が回転すると、筐体２の吸気孔６８に負圧が作用し、筐体２の外の空気が吸気孔６８に吸い込まれる。この吸い込まれた空気は、冷却風となってラジエータコア５６を通過するとともに、ファンケース７０から筐体２の内部に吐き出される。ラジエータコア５６との熱交換により暖められた冷却風は、プリント回路基板８や第１および第２の受熱部１６，１７の周囲を通って筐体２の後端に到達する。この冷却風は、筐体２の後壁７に開けた複数の排気孔７３から筐体２の外に排出される。   When the impeller 71 rotates, negative pressure acts on the intake hole 68 of the housing 2, and air outside the housing 2 is sucked into the intake hole 68. The sucked air passes through the radiator core 56 as cooling air and is discharged from the fan case 70 into the housing 2. The cooling air heated by heat exchange with the radiator core 56 reaches the rear end of the housing 2 through the printed circuit board 8 and the first and second heat receiving portions 16 and 17. The cooling air is discharged out of the housing 2 through a plurality of exhaust holes 73 formed in the rear wall 7 of the housing 2.

図１および図２に示すように、冷却装置１５の循環経路１９は、液状冷媒を循環させるためのものであり、第１の受熱部１６、第２の受熱部１７およびラジエータ５４の間を直列に接続している。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the circulation path 19 of the cooling device 15 is for circulating a liquid refrigerant, and is connected in series between the first heat receiving unit 16, the second heat receiving unit 17, and the radiator 54. Connected to.

循環経路１９は、第１のチューブ７５ないし第３のチューブ７７を有している。第１ないし第３のチューブ７５〜７７は、例えばゴムあるいは合成樹脂のような可撓性材料で造られている。   The circulation path 19 has a first tube 75 to a third tube 77. The first to third tubes 75 to 77 are made of a flexible material such as rubber or synthetic resin.

第１のチューブ７５は、ラジエータ５４の冷媒出口６６と第１の熱交換型ポンプ２０の吸込口４２との間を接続している。第２のチューブ７６は、第１の熱交換型ポンプ２０の吐出口４３と第２の熱交換型ポンプ５２の吸込口４２との間を接続している。第３のチューブ７７は、第２の熱交換型ポンプ５２の吐出口４３とラジエータ５４の冷媒入口６５との間を接続している。   The first tube 75 connects the refrigerant outlet 66 of the radiator 54 and the suction port 42 of the first heat exchange pump 20. The second tube 76 connects between the discharge port 43 of the first heat exchange pump 20 and the suction port 42 of the second heat exchange pump 52. The third tube 77 connects between the discharge port 43 of the second heat exchange type pump 52 and the refrigerant inlet 65 of the radiator 54.

このため、ラジエータ５４の冷媒出口６６から流出する液状冷媒は、第１の受熱部１６から第２の受熱部１７を経由してラジエータ５４の冷媒入口６５に戻るようになっている。   For this reason, the liquid refrigerant that flows out from the refrigerant outlet 66 of the radiator 54 returns to the refrigerant inlet 65 of the radiator 54 from the first heat receiving part 16 through the second heat receiving part 17.

本実施の形態の冷却装置１５は、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２のいずれか一方が機能を停止した場合でも、液状冷媒の循環を継続させるための機能を搭載している。   The cooling device 15 according to the present embodiment has a function for continuing the circulation of the liquid refrigerant even when one of the first heat exchange pump 20 and the second heat exchange pump 52 stops functioning. It is installed.

図８に示すように、第１の熱交換型ポンプ２０および第２の熱交換型ポンプ５２は、夫々パイプ状のバイパス通路８０および逆止弁８１を内蔵している。バイパス通路８０は、ポンプケーシング２１のリザーブタンク３３内に位置するとともに、吸込通路４４と吐出通路４５との間を接続している。さらに述べると、バイパス通路８０は、吸込通路４４と吐出通路４５との間に介在されて、これら両通路４４，４５の間を最短距離で結んでいる。   As shown in FIG. 8, the first heat exchange pump 20 and the second heat exchange pump 52 each have a pipe-shaped bypass passage 80 and a check valve 81 built therein. The bypass passage 80 is located in the reserve tank 33 of the pump casing 21 and connects between the suction passage 44 and the discharge passage 45. More specifically, the bypass passage 80 is interposed between the suction passage 44 and the discharge passage 45 and connects the passages 44 and 45 with the shortest distance.

そのため、吸込通路４４と吐出通路４５との間は、ポンプ室３２よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流側においてバイパス通路８０を介して互いに連通している。   Therefore, the suction passage 44 and the discharge passage 45 communicate with each other via the bypass passage 80 on the upstream side of the pump chamber 32 along the flow direction of the liquid refrigerant.

逆止弁８１は、バイパス通路８０の中間部に組み込まれている。逆止弁８１は、吸込通路４４から吐出通路４５に向う液状冷媒の流れのみを許容する常閉形となっている。逆止弁８１は、吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力が予め決められた値よりも低下した時に開方向に動作するようになっている。   The check valve 81 is incorporated in an intermediate portion of the bypass passage 80. The check valve 81 is a normally closed type that allows only the flow of liquid refrigerant from the suction passage 44 toward the discharge passage 45. The check valve 81 operates in the opening direction when the pressure of the liquid refrigerant discharged into the discharge passage 45 is lower than a predetermined value.

次に、冷却装置１５の動作について説明する。   Next, the operation of the cooling device 15 will be described.

コンピュータ１の使用中においては、第１の発熱体１０および第２の発熱体１１が発熱する。第１の発熱体１０が発する熱は、受熱面２８を通じて第１の熱交換型ポンプ２０のポンプケーシング２１に伝わる。ポンプケーシング２１内のポンプ室３２およびリザーブタンク３３は液状冷媒で満たされているので、この液状冷媒がポンプケーシング２１に伝わる第１の発熱体１０の熱を吸収する。   While the computer 1 is in use, the first heating element 10 and the second heating element 11 generate heat. The heat generated by the first heating element 10 is transmitted to the pump casing 21 of the first heat exchange pump 20 through the heat receiving surface 28. Since the pump chamber 32 and the reserve tank 33 in the pump casing 21 are filled with the liquid refrigerant, the liquid refrigerant absorbs the heat of the first heating element 10 transmitted to the pump casing 21.

同様に、第２の発熱体１１が発する熱は、第２の熱交換型ポンプ５２のポンプケーシング２１に伝わる。ポンプケーシング２１内のポンプ室３２およびリザーブタンク３３は液状冷媒で満たされているので、この液状冷媒がポンプケーシング２１に伝わる第２の発熱体１１の熱を吸収する。   Similarly, the heat generated by the second heating element 11 is transmitted to the pump casing 21 of the second heat exchange pump 52. Since the pump chamber 32 and the reserve tank 33 in the pump casing 21 are filled with the liquid refrigerant, the liquid refrigerant absorbs the heat of the second heating element 11 transmitted to the pump casing 21.

第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の羽根車３４が回転すると、ポンプ室３２に充填された液状冷媒に運動エネルギが付与され、この運動エネルギによりポンプ室３２内の液状冷媒の圧力が高まる。加圧された液状冷媒は、ポンプ室３２から吐出通路４５を介して吐出口４３に押し出される。   When the impellers 34 of the first and second heat exchange pumps 20 and 52 rotate, kinetic energy is given to the liquid refrigerant filled in the pump chamber 32, and the pressure of the liquid refrigerant in the pump chamber 32 is generated by this kinetic energy. Will increase. The pressurized liquid refrigerant is pushed out from the pump chamber 32 through the discharge passage 45 to the discharge port 43.

言い換えると、ポンプ室３２内の液状冷媒は、第１の発熱体１０および第２の発熱体１１の熱を奪いながら回転する羽根車３４により加圧される。このため、ポンプ室３２を流れる液状冷媒の流速が早くなり、ポンプケーシング２１から液状冷媒への熱伝達が効率良く行われる。   In other words, the liquid refrigerant in the pump chamber 32 is pressurized by the impeller 34 that rotates while taking heat from the first heating element 10 and the second heating element 11. For this reason, the flow rate of the liquid refrigerant flowing through the pump chamber 32 is increased, and heat transfer from the pump casing 21 to the liquid refrigerant is efficiently performed.

ポンプ室３２で加圧された液状冷媒は、吐出口４３から第２のチューブ７６に送り出される。このため、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２が共に正常に動作している状態では、二つの熱交換型ポンプ２０，５２によって加圧された液状冷媒が循環経路１９に沿って流れる。   The liquid refrigerant pressurized in the pump chamber 32 is sent out from the discharge port 43 to the second tube 76. For this reason, in a state where both the first and second heat exchange pumps 20 and 52 are operating normally, the liquid refrigerant pressurized by the two heat exchange pumps 20 and 52 passes along the circulation path 19. Flowing.

第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２での熱交換により暖められた液状冷媒は、第３のチューブ７７を介してラジエータ５４の流入タンク５７に送られる。流入タンク５７に送られた液状冷媒は、第１の水管６０を通ってリザーブタンク５９に導かれるとともに、ここから第２の水管６１を通って流出タンク５８に送られる。この流れの過程で、液状冷媒に吸収された第１および第２の発熱体１０，１１の熱が第１および第２の水管６０，６１やフィン６２に伝わる。   The liquid refrigerant heated by heat exchange in the first and second heat exchange pumps 20 and 52 is sent to the inflow tank 57 of the radiator 54 through the third tube 77. The liquid refrigerant sent to the inflow tank 57 is guided to the reserve tank 59 through the first water pipe 60 and is sent from here to the outflow tank 58 through the second water pipe 61. In the course of this flow, the heat of the first and second heating elements 10 and 11 absorbed by the liquid refrigerant is transmitted to the first and second water pipes 60 and 61 and the fins 62.

放熱部１８の軸流ファン５５は、例えば液状冷媒の温度が予め決められた値に達した時に運転を開始する。これにより羽根車７１が回転し、筐体２の外の空気が吸気孔６８から筐体２内に吸い込まれる。この空気は、冷却風となって第１および第２の水管６０，６１の間を通り抜け、第１および第２の水管６０，６１やフィン６２を強制的に冷やす。この結果、第１および第２の水管６０，６１やフィン６０に伝えられた熱の多くが冷却風の流れに乗じて持ち去られる。   The axial fan 55 of the heat radiating unit 18 starts operation when, for example, the temperature of the liquid refrigerant reaches a predetermined value. As a result, the impeller 71 rotates, and the air outside the housing 2 is sucked into the housing 2 from the intake holes 68. This air becomes cooling air and passes between the first and second water pipes 60 and 61 to forcibly cool the first and second water pipes 60 and 61 and the fins 62. As a result, most of the heat transferred to the first and second water pipes 60 and 61 and the fins 60 is carried away by the flow of the cooling air.

ラジエータ５４での熱交換により冷やされた液状冷媒は、流出タンク５８から第１のチューブ７５を介して第１の受熱部１６の第１の熱交換型ポンプ２０に導かれる。この液状冷媒は、ポンプケーシング２１に伝わる第１の発熱体１０の熱を奪いながら羽根車３４により加圧された後、第２のチューブ７６を介して第２の受熱部１７の第２の熱交換型ポンプ５２に送り込まれる。さらに、この液状冷媒は、ポンプケーシング２１に伝わる第２の発熱体１１の熱を奪いながら羽根車３４により加圧された後、ラジエータ５４に向けて送り出される。   The liquid refrigerant cooled by heat exchange in the radiator 54 is guided from the outflow tank 58 to the first heat exchange pump 20 of the first heat receiving unit 16 through the first tube 75. The liquid refrigerant is pressurized by the impeller 34 while taking heat of the first heating element 10 transmitted to the pump casing 21, and then the second heat of the second heat receiving unit 17 through the second tube 76. It is sent to the replacement pump 52. Further, the liquid refrigerant is pressurized by the impeller 34 while taking heat of the second heating element 11 transmitted to the pump casing 21, and then sent out to the radiator 54.

よって、液状冷媒は、第１の受熱部１６と第２の受熱部１７とラジエータ５４との間で循環を繰り返し、この循環により第１の発熱体１０および第２の発熱体１１の熱がラジエータ５４に移送される。   Therefore, the liquid refrigerant is repeatedly circulated among the first heat receiving unit 16, the second heat receiving unit 17, and the radiator 54, and the heat of the first heat generating element 10 and the second heat generating element 11 is thereby radiated by the circulation. 54.

一方、例えば第１の熱交換型ポンプ２０が、例えば偏平モータ３６の故障あるいは羽根車３４の固着等により機能を停止した場合、第１の熱交換型ポンプ２０の吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力が低下する。すなわち、図９に示すように、第１のチューブ７５から第１の熱交換型ポンプ２０の吸込通路４４に流れ込む液状冷媒の圧力Ｐ１が、ポンプ室２３から吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力Ｐ２を上回る。よって、第１の熱交換型ポンプ２０の逆止弁８１が開く。   On the other hand, for example, when the function of the first heat exchange pump 20 is stopped due to, for example, a failure of the flat motor 36 or the impeller 34 being fixed, the liquid refrigerant discharged to the discharge passage 45 of the first heat exchange pump 20. The pressure drops. That is, as shown in FIG. 9, the pressure P1 of the liquid refrigerant flowing from the first tube 75 into the suction passage 44 of the first heat exchange pump 20 is the pressure of the liquid refrigerant discharged from the pump chamber 23 to the discharge passage 45. Exceeds P2. Therefore, the check valve 81 of the first heat exchange pump 20 is opened.

この時、第２の熱交換型ポンプ５２は、正常に作動を続けているので、第２の熱交換型ポンプ５２の逆止弁８１は閉状態を維持している。このため、第２の熱交換型ポンプ５２は、第２のチューブ７６内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。吸込通路４４に吸い込まれた液状冷媒は、ポンプ室３２に導かれて、ここで加圧された後に吐出通路４５を介して第３のチューブ７７に吐き出される。   At this time, since the second heat exchange pump 52 continues to operate normally, the check valve 81 of the second heat exchange pump 52 is kept closed. For this reason, the second heat exchange pump 52 sucks the liquid refrigerant in the second tube 76 from the suction port 42 into the suction passage 44. The liquid refrigerant sucked into the suction passage 44 is guided to the pump chamber 32, and after being pressurized here, is discharged to the third tube 77 through the discharge passage 45.

したがって、第１のチューブ７５から第１の熱交換型ポンプ２０に向う液状冷媒は、その多くがポンプ室３２を迂回するようにバイパス通路８０に沿って流れ、その後、第２のチューブ７６を介して正常に作動する第２の熱交換型ポンプ５２に導かれる。   Accordingly, most of the liquid refrigerant from the first tube 75 toward the first heat exchange pump 20 flows along the bypass passage 80 so as to bypass the pump chamber 32, and then passes through the second tube 76. Then, it is guided to the second heat exchange type pump 52 that operates normally.

さらに、第２の熱交換型ポンプ５２が、例えば偏平モータ３６の故障あるいは羽根車３４の固着等により機能を停止した場合、第２の熱交換型ポンプ５２の吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力が低下する。すなわち、図１０に示すように、第２のチューブ７６から第２の熱交換型ポンプ５２の吸込通路４４に流れ込む液状冷媒の圧力Ｐ３が、ポンプ室３２から吐出通路４５に吐き出される液状冷媒の圧力Ｐ４を上回り、第２の熱交換型ポンプ５２の逆止弁８１が開く。   Further, when the function of the second heat exchange pump 52 is stopped due to, for example, a failure of the flat motor 36 or the impeller 34 being stuck, the liquid refrigerant discharged to the discharge passage 45 of the second heat exchange pump 52 is discharged. The pressure drops. That is, as shown in FIG. 10, the pressure P3 of the liquid refrigerant flowing from the second tube 76 into the suction passage 44 of the second heat exchange pump 52 is the pressure of the liquid refrigerant discharged from the pump chamber 32 to the discharge passage 45. Above P4, the check valve 81 of the second heat exchange pump 52 opens.

この時、第１の熱交換型ポンプ２０は、正常に作動を続けているので、第１の熱交換型ポンプ２０の逆止弁８１は閉状態を維持している。このため、第１の熱交換型ポンプ２０は、第１のチューブ７５内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。吸込通路４４に吸い込まれた液状冷媒は、ポンプ室３２に導かれて、ここで加圧された後に吐出通路４５から第２のチューブ７６を介して第２の熱交換型ポンプ５２に向けて送り出される。   At this time, since the first heat exchange pump 20 continues to operate normally, the check valve 81 of the first heat exchange pump 20 is kept closed. For this reason, the first heat exchange pump 20 sucks the liquid refrigerant in the first tube 75 from the suction port 42 into the suction passage 44. The liquid refrigerant sucked into the suction passage 44 is guided to the pump chamber 32, and after being pressurized here, is sent out from the discharge passage 45 toward the second heat exchange pump 52 through the second tube 76. It is.

この結果、第２のチューブ７６から第２の熱交換型ポンプ５２に向う液状冷媒は、その多くがポンプ室３２を迂回するようにバイパス通路８０に沿って流れ、その後、第３のチューブ７７を経由してラジエータ５４に送られる。   As a result, most of the liquid refrigerant from the second tube 76 toward the second heat exchange pump 52 flows along the bypass passage 80 so as to bypass the pump chamber 32, and then flows through the third tube 77. And then sent to the radiator 54.

このような第１の実施の形態によれば、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２のいずれか一方が機能を停止したとしても、液状冷媒は、機能を停止した第１の熱交換型ポンプ２０のポンプ室３２又は第２の熱交換型ポンプ５２のポンプ室３２を迂回して流れる。   According to the first embodiment as described above, even if either the first heat exchange pump 20 or the second heat exchange pump 52 stops functioning, the liquid refrigerant has stopped functioning. It flows around the pump chamber 32 of the first heat exchange pump 20 or the pump chamber 32 of the second heat exchange pump 52.

この結果、循環経路１９を流れる液状冷媒の圧力損失を軽減でき、液状冷媒の循環を継続させることができる。   As a result, the pressure loss of the liquid refrigerant flowing through the circulation path 19 can be reduced, and the circulation of the liquid refrigerant can be continued.

加えて、上記構成によると、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２が機能を停止した時に液状冷媒が流れるバイパス通路８０は、ポンプケーシング２１の内部に位置している。それとともに、液状冷媒の逆流を防ぐ逆止弁８１にしても、バイパス通路８０に設けられて、ポンプケーシング２１の内部に位置している。   In addition, according to the above configuration, the bypass passage 80 through which the liquid refrigerant flows when the function of the first heat exchange pump 20 or the second heat exchange pump 52 stops is located inside the pump casing 21. . At the same time, the check valve 81 that prevents the backflow of the liquid refrigerant is also provided in the bypass passage 80 and located inside the pump casing 21.

このため、ポンプケーシング２１の内部で液状冷媒の流れ方向を切り換えることができ、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２の外にバイパス通路８０や逆止弁８１を設置するスペースを確保する必要はない。よって、冷却装置１５のコンパクト化が可能となり、筐体２の内部に冷却装置１５を無理なく収めることができる。   Therefore, the flow direction of the liquid refrigerant can be switched inside the pump casing 21, and the bypass passage 80 and the check valve 81 are installed outside the first heat exchange pump 20 or the second heat exchange pump 52. There is no need to secure space to do. Therefore, the cooling device 15 can be made compact, and the cooling device 15 can be stored in the housing 2 without difficulty.

さらに、バイパス通路８０は、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の吸込通路４４と吐出通路４５との間を最短距離で結んでいるので、バイパス通路８０が短くなる。この結果、液状冷媒がバイパス通路８０を流れる時の圧力損失を軽減することができ、たとえ第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２が機能を停止したとしても、循環経路１９を流れる液状冷媒の流量および流速を確保できる。   Further, since the bypass passage 80 connects the suction passage 44 and the discharge passage 45 of the first and second heat exchange pumps 20 and 52 with the shortest distance, the bypass passage 80 is shortened. As a result, the pressure loss when the liquid refrigerant flows through the bypass passage 80 can be reduced, and even if the first heat exchange pump 20 or the second heat exchange pump 52 stops functioning, the circulation route The flow rate and the flow velocity of the liquid refrigerant flowing through 19 can be secured.

特に本実施の形態のバイパス通路８０は、リザーブタンク３３に貯えられる液状冷媒に浸かっているので、受熱面２８からリザーブタンク３３内の液状冷媒に伝わる熱を受けることができる。そのため、バイパス通路８０を流れる液状冷媒によって第１の発熱体１０又は第２の発熱体１１の熱を奪うことができる。   In particular, the bypass passage 80 according to the present embodiment is immersed in the liquid refrigerant stored in the reserve tank 33, and therefore can receive heat transmitted from the heat receiving surface 28 to the liquid refrigerant in the reserve tank 33. Therefore, the heat of the first heating element 10 or the second heating element 11 can be taken away by the liquid refrigerant flowing through the bypass passage 80.

よって、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２の機能が停止した状態においても、第１および第２の発熱体１０，１１の双方を効率良く冷却することができる。   Therefore, even in the state where the function of the first heat exchange pump 20 or the second heat exchange pump 52 is stopped, both the first and second heating elements 10 and 11 can be efficiently cooled.

加えて、本実施の形態の冷却装置１５では、第１の発熱体１０の熱を第１の熱交換型ポンプ２０で直接吸収するとともに、第２の発熱体１１の熱を第２の熱交換型ポンプ５２で直接吸収しているので、以下に述べるような有益な技術的効果が得られる。   In addition, in the cooling device 15 of the present embodiment, the heat of the first heating element 10 is directly absorbed by the first heat exchange pump 20 and the heat of the second heating element 11 is secondly exchanged. Since it is directly absorbed by the mold pump 52, the following beneficial technical effects can be obtained.

本実施の形態によると、第１の発熱体１０は、第２の発熱体１１よりも発熱量が大きいので、第１の発熱体１０の冷却性能を高めるためには、第１の熱交換型ポンプ２０の羽根車３４の回転数を増大させてポンプ室３２を流れる液状冷媒の流量を多くすることが望ましい。   According to the present embodiment, the first heat generating element 10 has a larger amount of heat generation than the second heat generating element 11, and therefore, in order to improve the cooling performance of the first heat generating element 10, the first heat exchange type It is desirable to increase the flow rate of the liquid refrigerant flowing through the pump chamber 32 by increasing the rotational speed of the impeller 34 of the pump 20.

この際、直列に接続された第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２がバイパス通路８０を持たないと仮定すると、個々のポンプ２０，５２のポンプ室３２を流れる液状冷媒の流量は同等となり、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の受熱性能を第１および第２の発熱体１０，１１の発熱量に応じて変化させることができない。   At this time, assuming that the first and second heat exchange pumps 20 and 52 connected in series do not have the bypass passage 80, the flow rates of the liquid refrigerant flowing through the pump chambers 32 of the individual pumps 20 and 52 are the same. Thus, the heat receiving performance of the first and second heat exchange pumps 20 and 52 cannot be changed according to the amount of heat generated by the first and second heat generators 10 and 11.

しかるに、上記構成によれば、第２の熱交換型ポンプ５２よりも第１の熱交換型ポンプ２０を流れる液状冷媒の流量を多くした場合、第２の熱交換型ポンプ５２に流れ込む液状冷媒の量が第２の熱交換型ポンプ５２の能力を上回るので、第２の熱交換型ポンプ５２の逆止弁８１が開く。この結果、液状冷媒は第２の熱交換型ポンプ５２のポンプ室３２およびバイパス通路８０の双方を経由して流れる。   However, according to the above configuration, when the flow rate of the liquid refrigerant flowing through the first heat exchange pump 20 is larger than that of the second heat exchange pump 52, the liquid refrigerant flowing into the second heat exchange pump 52 Since the amount exceeds the capacity of the second heat exchange pump 52, the check valve 81 of the second heat exchange pump 52 opens. As a result, the liquid refrigerant flows through both the pump chamber 32 and the bypass passage 80 of the second heat exchange type pump 52.

したがって、第１の熱交換型ポンプ２０および第２の熱交換型ポンプ５２の羽根車３４の回転数を個別に制御することが可能となり、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２の受熱能力を第１および第２の発熱体１０，１１の発熱量に応じて個別に設定できる。   Therefore, it is possible to individually control the rotational speeds of the impellers 34 of the first heat exchange pump 20 and the second heat exchange pump 52, and the first and second heat exchange pumps 20 and 52 can be controlled. The heat receiving capacity can be individually set according to the heat generation amounts of the first and second heating elements 10 and 11.

それとともに、例えば第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２の運転を停止させた場合でも、液状冷媒は停止した熱交換型ポンプ２０又は５２のバイパス通路８０を通って流れる。このため、液状冷媒の循環は継続して行われることになり、例えば第２の発熱体１１が休止して冷却の必要が無い時は、第２の熱交換型ポンプ５２の運転を停止することができる。   At the same time, for example, even when the operation of the first heat exchange pump 20 or the second heat exchange pump 52 is stopped, the liquid refrigerant flows through the bypass passage 80 of the stopped heat exchange pump 20 or 52. . For this reason, the circulation of the liquid refrigerant is continuously performed. For example, when the second heating element 11 is stopped and cooling is not necessary, the operation of the second heat exchange pump 52 is stopped. Can do.

言い換えると、第１の熱交換型ポンプ２０又は第２の熱交換型ポンプ５２のいずれか一方の作動で液状冷媒を循環させることができ、第１および第２の発熱体１０，１１の発熱量に応じて運転すべき熱交換型ポンプを選択することができる。   In other words, the liquid refrigerant can be circulated by the operation of either the first heat exchange pump 20 or the second heat exchange pump 52, and the heat generation amount of the first and second heating elements 10, 11. The heat exchange pump to be operated can be selected in accordance with the above.

本発明は、上記第１の実施の形態に特定されるものではない。図１１は本発明の第２の実施の形態を開示している。   The present invention is not limited to the first embodiment. FIG. 11 discloses a second embodiment of the present invention.

この第２の実施の形態は、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止した時に、第１の熱交換型ポンプ２０を迂回する液状冷媒の流れ経路に関する構成が上記第１の実施の形態と相違している。それ以外の冷却装置１５の構成は、基本的に第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分は同一の参照符号を付して、その説明を省略する。   In the second embodiment, the configuration relating to the flow path of the liquid refrigerant that bypasses the first heat exchange pump 20 when the function of the first heat exchange pump 20 stops is the first embodiment. Is different. The other configuration of the cooling device 15 is basically the same as that of the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図１１に示すように、冷却装置１５は、循環経路１９から分岐する分岐通路１００を有している。分岐通路１００は、第１のチューブ７５から分岐する上流端１００ａと、第２のチューブ７６から分岐する下流端１００ｂとを有し、循環経路１９に対し第１の熱交換型ポンプ２０を迂回するように接続されている。   As shown in FIG. 11, the cooling device 15 has a branch passage 100 that branches from the circulation path 19. The branch passage 100 has an upstream end 100 a branched from the first tube 75 and a downstream end 100 b branched from the second tube 76, and bypasses the first heat exchange pump 20 with respect to the circulation path 19. So connected.

分岐通路１００の途中に液状冷媒を貯える専用のリザーブタンク１０１と逆止弁１０２とが設けられている。リザーブタンク１０１は、第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２に付属するリザーブタンク３３およびラジエータ５４に付属するリザーブタンク５９よりも遥かに大きな内容量を有している。   A dedicated reserve tank 101 for storing liquid refrigerant and a check valve 102 are provided in the middle of the branch passage 100. The reserve tank 101 has a much larger internal capacity than the reserve tank 33 attached to the first and second heat exchange pumps 20 and 52 and the reserve tank 59 attached to the radiator 54.

分岐通路１００は、分岐通路１００の上流端１００ａに連なる冷媒流出口１０３と、分岐通路１００の下流端１００ｂに連なる冷媒流入口１０４とを有している。冷媒流出口１０３は、リザーブタンク１０１に貯えられた液状冷媒の液面Ｌ３よりも上方に位置している。言い換えると、冷媒流出口１０３は、液状冷媒の液面Ｌ３とリザーブタンク１０１の上面との間に形成される空気溜まり１０５に開口している。   The branch passage 100 has a refrigerant outlet 103 connected to the upstream end 100 a of the branch passage 100 and a refrigerant inlet 104 connected to the downstream end 100 b of the branch passage 100. The refrigerant outlet 103 is located above the liquid level L3 of the liquid refrigerant stored in the reserve tank 101. In other words, the refrigerant outlet 103 opens into an air reservoir 105 formed between the liquid refrigerant liquid level L <b> 3 and the upper surface of the reserve tank 101.

冷媒流入口１０４は、液状冷媒の液面Ｌ３よりも下方に位置するように、リザーブタンク１０１の略中央部に開口している。   The refrigerant inlet 104 opens at a substantially central portion of the reserve tank 101 so as to be positioned below the liquid level L3 of the liquid refrigerant.

循環経路１９の第１のチューブ７５を流れる液状冷媒の一部は、分岐通路１００に流れ込むとともに、ここから冷媒流出口１０３を介してリザーブタンク１０１の空気溜まり１０５に吐き出される。分岐経路１００の冷媒流入口１０４は、空気溜まり１０５に開口することなく液状冷媒の液面Ｌ３の下方に位置している。   A part of the liquid refrigerant flowing through the first tube 75 of the circulation path 19 flows into the branch passage 100 and is discharged from here through the refrigerant outlet 103 to the air reservoir 105 of the reserve tank 101. The refrigerant inlet 104 of the branch path 100 is positioned below the liquid level L3 of the liquid refrigerant without opening to the air reservoir 105.

このため、例えば液状冷媒中に気泡のような気体成分が含まれていても、気体成分は液状冷媒がリザーブタンク１０１に流入する過程で液状冷媒から分離され、空気溜まり１０５に放出される。   For this reason, for example, even if the liquid refrigerant contains a gas component such as bubbles, the gas component is separated from the liquid refrigerant in the process of flowing the liquid refrigerant into the reserve tank 101 and is released to the air reservoir 105.

したがって、リザーブタンク１０１は、液状冷媒を貯えるだけではなくて、液状冷媒から気体成分を分離除去する気液分離手段を兼ね備えている。   Therefore, the reserve tank 101 not only stores the liquid refrigerant but also has gas-liquid separation means for separating and removing a gas component from the liquid refrigerant.

さらに、本実施の形態によると、分岐通路１００の冷媒流入口１０４がリザーブタンク１０１の略中央部に位置するので、リザーブタンク１０１が傾いたとしても、冷媒流入口１０４は液状冷媒の液面Ｌ３の下方に止まる。言い換えると、冷媒流入口１０４が空気溜まり１０５に露出することはなく、冷媒流入口１０４が空気溜まり１０５内の空気を吸い込むのを防止できる。   Further, according to the present embodiment, since the refrigerant inlet 104 of the branch passage 100 is located at the substantially central portion of the reserve tank 101, the refrigerant inlet 104 is not in the liquid refrigerant liquid level L3 even if the reserve tank 101 is inclined. Stop below. In other words, the refrigerant inlet 104 is not exposed to the air reservoir 105, and the refrigerant inlet 104 can be prevented from sucking air in the air reservoir 105.

上記逆止弁１０２は、リザーブタンク１０１よりも液状冷媒の流れ方向に沿う下流に位置している。逆止弁１０２は、リザーブタンク１０１から第２のチューブ７６に向う液状冷媒の流れのみを許容する常閉形となっている。   The check valve 102 is located downstream of the reserve tank 101 along the flow direction of the liquid refrigerant. The check valve 102 is a normally closed type that allows only the flow of the liquid refrigerant from the reserve tank 101 toward the second tube 76.

このような構成において、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止すると、第１の熱交換型ポンプ２０の吸込通路４４内の液状冷媒の圧力が、分岐通路１００の上流端１００ａの圧力を上回る。そのため、第１のチューブ７５内の液状冷媒の多くが分岐通路１００の上流端１００ａに流れ込み、リザーブタンク１０１に導かれる。   In such a configuration, when the function of the first heat exchange pump 20 stops, the pressure of the liquid refrigerant in the suction passage 44 of the first heat exchange pump 20 becomes the pressure of the upstream end 100a of the branch passage 100. It exceeds. Therefore, most of the liquid refrigerant in the first tube 75 flows into the upstream end 100 a of the branch passage 100 and is guided to the reserve tank 101.

この時、第２の熱交換型ポンプ５２は、正常に作動を続けているので、第２のチューブ７６内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。そのため、逆止弁１０２の下流側の圧力が上流側よりも低くなり、逆止弁１０２が開く。これにより、リザーブタンク１０１内の液状冷媒が逆止弁１０２を通って分岐通路１００の下流端１００ｂから第２のチューブ７６に流れ込む。   At this time, since the second heat exchange pump 52 continues to operate normally, the liquid refrigerant in the second tube 76 is sucked into the suction passage 44 from the suction port 42. Therefore, the pressure on the downstream side of the check valve 102 becomes lower than that on the upstream side, and the check valve 102 opens. As a result, the liquid refrigerant in the reserve tank 101 flows into the second tube 76 from the downstream end 100 b of the branch passage 100 through the check valve 102.

第２の熱交換型ポンプ５２は、第２のチューブ７６内の液状冷媒を吸込口４２から吸込通路４４に吸い込む。吸込通路４４に吸い込まれた液状冷媒は、ポンプ室３２に導かれて、ここで加圧された後に吐出通路４５を介して第３のチューブ７７に吐き出される。   The second heat exchange pump 52 sucks the liquid refrigerant in the second tube 76 from the suction port 42 into the suction passage 44. The liquid refrigerant sucked into the suction passage 44 is guided to the pump chamber 32, and after being pressurized here, is discharged to the third tube 77 through the discharge passage 45.

したがって、第１のチューブ７５内の液状冷媒は、その多くが第１の熱交換型ポンプ２０を迂回するように分岐通路１００およびリザーブタンク１０１を経由して流れ、その後、第２のチューブ７６を介して正常に作動する第２の熱交換型ポンプ５２に導かれる。   Therefore, the liquid refrigerant in the first tube 75 flows via the branch passage 100 and the reserve tank 101 so that most of the liquid refrigerant bypasses the first heat exchange pump 20, and then flows through the second tube 76. To the second heat exchange pump 52 that operates normally.

このような第２の実施の形態によると、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止した時に、液状冷媒は、分岐通路１００およびリザーブタンク１０１を通って第１の熱交換型ポンプ２０を迂回するように流れる。   According to such a second embodiment, when the first heat exchange pump 20 stops functioning, the liquid refrigerant passes through the branch passage 100 and the reserve tank 101 and passes through the first heat exchange pump 20. It flows like a detour.

したがって、循環経路１９を流れる液状冷媒の圧力損失を軽減でき、液状冷媒の循環を継続させることができる。   Therefore, the pressure loss of the liquid refrigerant flowing through the circulation path 19 can be reduced, and the circulation of the liquid refrigerant can be continued.

加えて、第２の実施の形態では、液状冷媒を貯えるリザーブタンク１０１およびリザーブタンク１０１と循環経路１９との間を接続する分岐通路１００が、第１の熱交換型ポンプ２０が機能を停止した時の液状冷媒の迂回通路を兼用する。このため、第１の熱交換型ポンプ２０の周囲に専用の迂回通路を引き回したり、この迂回通路を設置するスペースを確保する必要はなく、冷却装置１５のコンパクト化が可能となる。   In addition, in the second embodiment, the reserve tank 101 that stores the liquid refrigerant and the branch passage 100 that connects the reserve tank 101 and the circulation path 19 have stopped functioning by the first heat exchange pump 20. It also serves as a detour for liquid refrigerant. For this reason, it is not necessary to route a dedicated bypass passage around the first heat exchange pump 20 or to secure a space for installing this bypass passage, and the cooling device 15 can be made compact.

図１２および図１３は、本発明の第３の実施の形態を開示している。   12 and 13 disclose a third embodiment of the present invention.

この第３の実施の形態は、第１および第２の受熱部１６，１７からポンプ機能を排除するとともに、循環経路１９に第１の循環ポンプ２００および第２の循環ポンプ２０１を直列に介在させた点が上記第１の実施の形態と相違している。それ以外の冷却装置１５の基本的な構成は、上記第１の実施の形態と同様である。   In the third embodiment, the pump function is excluded from the first and second heat receiving portions 16 and 17, and the first circulation pump 200 and the second circulation pump 201 are interposed in series in the circulation path 19. This is different from the first embodiment. The other basic configuration of the cooling device 15 is the same as that of the first embodiment.

さらに、第３の実施の形態において、第１の循環ポンプ２００および第２の循環ポンプ２０１は、受熱機能を有していない点を除き、上記第１の実施の形態に係る第１の熱交換型ポンプ２０および第２の熱交換型ポンプ５２と同一の構成を有している。そのため、第１および第２の循環ポンプ２００，２０１のうち第１および第２の熱交換型ポンプ２０，５２と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。   Furthermore, in the third embodiment, the first circulation pump 200 and the second circulation pump 201 have the first heat exchange according to the first embodiment except that they do not have a heat receiving function. The mold pump 20 and the second heat exchange pump 52 have the same configuration. Therefore, the same components as those of the first and second heat exchange pumps 20 and 52 in the first and second circulation pumps 200 and 201 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図１３に示すように、第１の受熱部１６は、受熱ケーシング２０２を有している。受熱ケーシング２０２は、第１の発熱体１０よりも一回り大きい偏平な箱形であり、例えばアルミニウム合金のような熱伝導性の高い金属材料で造られている。   As shown in FIG. 13, the first heat receiving portion 16 has a heat receiving casing 202. The heat receiving casing 202 is a flat box shape that is slightly larger than the first heating element 10 and is made of a metal material having high thermal conductivity such as an aluminum alloy.

受熱ケーシング２０２の内部に複数のガイド壁２０３が形成されている。ガイド壁２０３は、受熱ケーシング２０２の内部に液状冷媒が流れる冷媒流路２０４を規定している。冷媒流路２０４は、蛇行状に折れ曲がっている。   A plurality of guide walls 203 are formed inside the heat receiving casing 202. The guide wall 203 defines a refrigerant flow path 204 through which the liquid refrigerant flows inside the heat receiving casing 202. The refrigerant flow path 204 is bent in a serpentine shape.

受熱ケーシング２０２は、四つの舌片２０５を有している。舌片２０５は、受熱ケーシング２０２の四つの角部から受熱ケーシング２０２の周囲に張り出すとともに、夫々図示しないねじを介してプリント回路基板に固定されている。これにより、受熱ケーシング２０２は、第１の発熱体１０を覆うような姿勢でプリント回路基板に保持されて、第１の発熱体１０に熱的に接続されている。   The heat receiving casing 202 has four tongue pieces 205. The tongue piece 205 projects from the four corners of the heat receiving casing 202 to the periphery of the heat receiving casing 202, and is fixed to the printed circuit board via screws (not shown). Accordingly, the heat receiving casing 202 is held on the printed circuit board in such a posture as to cover the first heating element 10 and is thermally connected to the first heating element 10.

受熱ケーシング２０２は、冷媒流路２０４の上流端に位置する流入口２０６と、冷媒流路２０４の下流端に位置する流出口２０７とを有している。流入口２０６は、第２のチューブ７６を介して第１の循環ポンプ２００の吐出口４３に接続されている。流出口２０７は、第２のチューブ７６を介して第２の循環ポンプ２０１の吸込口４２に接続されている。   The heat receiving casing 202 has an inlet 206 located at the upstream end of the refrigerant flow path 204 and an outlet 207 located at the downstream end of the refrigerant flow path 204. The inflow port 206 is connected to the discharge port 43 of the first circulation pump 200 via the second tube 76. The outlet 207 is connected to the suction port 42 of the second circulation pump 201 via the second tube 76.

このため、第１の受熱部１６は、第１の循環ポンプ２００よりも液状冷媒の流れ方向に沿う下流であり、且つ第２の循環ポンプ２０１よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流に位置している。   For this reason, the first heat receiving unit 16 is located downstream of the first circulation pump 200 in the liquid refrigerant flow direction and upstream of the second circulation pump 201 in the liquid refrigerant flow direction. ing.

第２の受熱部１７は、第１の受熱部１６と同一の構成を有するため、第１の受熱部１６と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。図１２に示すように、第２の受熱部１７の流入口２０６は、第３のチューブ７７を介して第２の循環ポンプ２０１の吐出口４３に接続されている。第２の受熱部１７の流出口２０７は、第３のチューブ７７を介してラジエータ５４の冷媒入口６５に接続されている。   Since the second heat receiving unit 17 has the same configuration as that of the first heat receiving unit 16, the same reference numerals are given to the same components as those of the first heat receiving unit 16, and description thereof is omitted. As shown in FIG. 12, the inflow port 206 of the second heat receiving unit 17 is connected to the discharge port 43 of the second circulation pump 201 via the third tube 77. The outlet 207 of the second heat receiving unit 17 is connected to the refrigerant inlet 65 of the radiator 54 via the third tube 77.

したがって、第３の実施の形態では、液状冷媒の流れ方向に沿う上流から下流に向けて、第１の循環ポンプ２００、第１の受熱部１６、第２の循環ポンプ２０１、第２の受熱部１７がこの順で直列に接続されている。   Therefore, in the third embodiment, the first circulation pump 200, the first heat receiving unit 16, the second circulation pump 201, and the second heat receiving unit are arranged from upstream to downstream along the flow direction of the liquid refrigerant. 17 are connected in series in this order.

このような第３の実施の形態によれば、第１の循環ポンプ２００又は第２の循環ポンプ２０１のいずれか一方が機能を停止したとしても、液状冷媒は、機能を停止した第１の循環ポンプ２００のポンプ室３２又は第２の循環ポンプ２０１のポンプ室３２を迂回して流れる。   According to the third embodiment, even if either one of the first circulation pump 200 or the second circulation pump 201 stops functioning, the liquid refrigerant is in the first circulation whose function is stopped. It flows around the pump chamber 32 of the pump 200 or the pump chamber 32 of the second circulation pump 201.

このため、循環経路１９を流れる液状冷媒の圧力損失を軽減でき、液状冷媒の循環を継続させることができる。   For this reason, the pressure loss of the liquid refrigerant flowing through the circulation path 19 can be reduced, and the circulation of the liquid refrigerant can be continued.

それとともに、第１の循環ポンプ２００又は第２の循環ポンプ２０１の外にバイパス通路８０や逆止弁８１を設置するスペースを確保する必要はなく、冷却装置１５のコンパクト化が可能となる。   At the same time, it is not necessary to secure a space for installing the bypass passage 80 and the check valve 81 outside the first circulation pump 200 or the second circulation pump 201, and the cooling device 15 can be made compact.

本発明の第１の実施の形態に係る電子機器の斜視図。The perspective view of the electronic device which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る電子機器の断面図。Sectional drawing of the electronic device which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態において、第１の発熱体と第１の受熱部とを熱的に接続した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which connected the 1st heat generating body and the 1st heat receiving part thermally in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態において、ケーシング本体と受熱カバーとを互いに分離した状態を示す第１の熱交換型ポンプの斜視図。In the 1st Embodiment of this invention, the perspective view of the 1st heat exchange type pump which shows the state which isolate | separated the casing main body and the heat receiving cover from each other. 本発明の第１の実施の形態に係るケーシング本体の斜視図。The perspective view of the casing main body which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態において、放熱部を構成するラジエータの正面図。The front view of the radiator which comprises the thermal radiation part in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態において、ラジエータコアとリザーブタンクとの位置関係を示す断面図。Sectional drawing which shows the positional relationship of a radiator core and a reserve tank in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態において、第１および第２の受熱部内での液状冷媒の流れ経路を示す断面図。Sectional drawing which shows the flow path | route of the liquid refrigerant in the 1st and 2nd heat receiving part in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態において、第１の熱交換型ポンプが機能を停止した時の液状冷媒の流れ経路を示す断面図。Sectional drawing which shows the flow path of a liquid refrigerant when the 1st heat exchange type pump stops a function in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態において、第２の熱交換型ポンプが機能を停止した時の液状冷媒の流れ経路を示す断面図。Sectional drawing which shows the flow path | route of a liquid refrigerant | coolant when the 2nd heat exchange type pump stops a function in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る冷却装置の断面図。Sectional drawing of the cooling device which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係る冷却装置の断面図。Sectional drawing of the cooling device which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係る第１の受熱部の断面図。Sectional drawing of the 1st heat receiving part which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２…筐体、１０…第１の発熱体、１１…第２の発熱体、１５…冷却装置、１６…第１の受熱部、１７…第２の受熱部、１８…放熱部、１９…循環経路、２０，２００…第１のポンプ（第１の熱交換型ポンプ、第１の循環ポンプ）、２１…ポンプケーシング、３２…ポンプ室、４４…吸込通路、４５…吐出通路、５２，２０１…第２のポンプ（第２の熱交換型ポンプ、第２の循環ポンプ）、８０…バイパス通路、８１，１０２…逆止弁、１００…迂回通路（分岐通路）、１０１…リザーブタンク。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Case, 10 ... 1st heat generating body, 11 ... 2nd heat generating body, 15 ... Cooling device, 16 ... 1st heat receiving part, 17 ... 2nd heat receiving part, 18 ... Heat radiating part, 19 ... Circulation Route, 20, 200 ... first pump (first heat exchange pump, first circulation pump), 21 ... pump casing, 32 ... pump chamber, 44 ... suction passage, 45 ... discharge passage, 52, 201 ... 2nd pump (2nd heat exchange type pump, 2nd circulation pump), 80 ... bypass passage, 81, 102 ... check valve, 100 ... detour passage (branch passage), 101 ... reserve tank.

Claims (14)

発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、
上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を具備する冷却装置であって、
上記第１のポンプおよび第２のポンプは、夫々
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする冷却装置。 A circulation path through which a liquid refrigerant for cooling the heating element flows;
A cooling device that is provided in the circulation path and includes a first pump and a second pump that send out a liquid refrigerant,
The first pump and the second pump each have a pump casing having a pump chamber;
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for guiding the liquid refrigerant from the pump chamber to the circulation path;
A bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant;
And a check valve provided in the bypass passage and allowing a flow of liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage. 請求項１の記載において、上記第１のポンプおよび上記第２のポンプは、上記循環経路を介して互いに直列に接続されていることを特徴とする冷却装置。   The cooling device according to claim 1, wherein the first pump and the second pump are connected in series to each other through the circulation path. 請求項１の記載において、上記ポンプケーシングは、液状冷媒を貯えるリザーブタンクを有し、このリザーブタンクは上記ポンプ室の周囲に位置するとともに、上記バイパス通路は上記リザーブタンク内に位置することを特徴とする冷却装置。   2. The pump casing according to claim 1, wherein the pump casing has a reserve tank for storing a liquid refrigerant, the reserve tank is located around the pump chamber, and the bypass passage is located in the reserve tank. And cooling device. 発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、
上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を具備する冷却装置であって、
上記第１のポンプは、
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、を有し、
上記第２のポンプは、
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を有し、
上記循環経路は、
上記第１のポンプを迂回する迂回通路と、
上記迂回通路に設けられ、液状冷媒を貯えるリザーブタンクと、
上記迂回通路に設けられた逆止弁と、を有することを特徴とする冷却装置。 A circulation path through which a liquid refrigerant for cooling the heating element flows;
A cooling device that is provided in the circulation path and includes a first pump and a second pump that send out a liquid refrigerant,
The first pump is
A pump casing having a pump chamber;
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for guiding the liquid refrigerant from the pump chamber to the circulation path,
The second pump is
A pump casing having a pump chamber;
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for guiding the liquid refrigerant from the pump chamber to the circulation path;
A bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant;
A check valve provided in the bypass passage and allowing a flow of liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage;
The circulation path is
A bypass path that bypasses the first pump;
A reserve tank that is provided in the bypass path and stores liquid refrigerant;
And a check valve provided in the bypass passage. 請求項１ないし請求項４のいずれかの記載において、上記迂回通路には、上記発熱体の熱を受ける受熱部と、上記発熱体の熱を放出する放熱部とが配置されることを特徴とする冷却装置。   5. The method according to claim 1, wherein a heat receiving portion that receives heat from the heating element and a heat radiating portion that releases heat from the heating element are disposed in the bypass passage. Cooling system. 請求項４の記載において、上記リザーブタンクは、上記液状冷媒に含まれる気体成分を分離する気液分離手段を有することを特徴とする冷却装置。   5. The cooling device according to claim 4, wherein the reserve tank has a gas-liquid separation means for separating a gas component contained in the liquid refrigerant. 第１の発熱体に熱的に接続される第１の受熱部と、
第２の発熱体に熱的に接続される第２の受熱部と、
上記第１および第２の発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記第１の受熱部と上記第２の受熱部と上記放熱部との間で液状冷媒を循環させる循環経路と、を具備し、
上記第１の受熱部および上記第２の受熱部は、夫々液状冷媒を送り出すポンプを内蔵し、
上記各ポンプは、
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする冷却装置。 A first heat receiving portion thermally connected to the first heating element;
A second heat receiving portion thermally connected to the second heating element;
A heat dissipating part for releasing heat of the first and second heating elements;
A circulation path for circulating a liquid refrigerant between the first heat receiving portion, the second heat receiving portion, and the heat radiating portion,
The first heat receiving part and the second heat receiving part each have a built-in pump for sending out a liquid refrigerant,
Each of the above pumps
A pump casing having a pump chamber;
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for guiding the liquid refrigerant from the pump chamber to the circulation path;
A bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant;
And a check valve provided in the bypass passage and allowing a flow of liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage. 請求項７の記載において、上記第１の発熱体と上記第２の発熱体は、発熱量が互いに相違することを特徴とする冷却装置。   8. The cooling device according to claim 7, wherein the first heat generating element and the second heat generating element have different calorific values. 請求項７の記載において、上記第１の受熱部と上記第２の受熱部とは、上記循環経路を介して互いに直列に接続されていることを特徴とする冷却装置。   8. The cooling device according to claim 7, wherein the first heat receiving unit and the second heat receiving unit are connected to each other in series via the circulation path. 発熱体を収容する筐体と、
上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記発熱体を冷却する冷却装置と、を具備する電子機器であって、
上記冷却装置は、上記発熱体を冷却する液状冷媒が流れる循環経路と、上記循環経路に設けられ、液状冷媒を送り出す第１のポンプおよび第２のポンプと、を有し、
上記第１のポンプおよび上記第２のポンプは、夫々
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする電子機器。 A housing for housing the heating element;
A cooling device that is housed in the housing and cools the heating element using a liquid refrigerant,
The cooling device includes a circulation path through which a liquid refrigerant for cooling the heating element flows, and a first pump and a second pump that are provided in the circulation path and send out the liquid refrigerant,
Each of the first pump and the second pump includes a pump casing having a pump chamber,
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for guiding the liquid refrigerant from the pump chamber to the circulation path;
A bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant;
An electronic device comprising: a check valve provided in the bypass passage and allowing a flow of liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage. 第１の発熱体および第２の発熱体を収容する筐体と、
上記筐体に収容され、液状冷媒を用いて上記第１および第２の発熱体を冷却する冷却装置と、を具備する電子機器であって、
上記冷却装置は
上記第１の発熱体に熱的に接続されるとともに、液状冷媒を送り出す第１の熱交換型ポンプと、
上記第２の発熱体に熱的に接続されるとともに、液状冷媒を送り出す第２の熱交換型ポンプと、
上記第１および第２の発熱体の熱を放出する放熱部と、
上記第１の熱交換型ポンプと上記第２の熱交換型ポンプと上記放熱部との間で液状冷媒が循環する循環経路と、を具備し、
上記第１および第２の熱交換型ポンプは、夫々
ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から上記循環経路に液状冷媒を導く吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を備えていることを特徴とする電子機器。 A housing that houses the first heating element and the second heating element;
A cooling device that is housed in the casing and cools the first and second heating elements using a liquid refrigerant, and an electronic device comprising:
The cooling device is thermally connected to the first heating element, and a first heat exchange pump that sends out a liquid refrigerant;
A second heat exchange pump that is thermally connected to the second heating element and sends out liquid refrigerant;
A heat dissipating part for releasing heat of the first and second heating elements;
A circulation path through which the liquid refrigerant circulates between the first heat exchange pump, the second heat exchange pump, and the heat dissipating part,
The first and second heat exchange pumps each have a pump casing having a pump chamber;
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for guiding the liquid refrigerant from the pump chamber to the circulation path;
A bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant;
An electronic device comprising: a check valve provided in the bypass passage and allowing a flow of liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage. ポンプ室を有するポンプケーシングと、
上記ポンプ室に液状冷媒を導く吸込通路と、
上記ポンプ室から液状冷媒を吐き出す吐出通路と、
上記ポンプケーシング内に設けられ、上記ポンプ室よりも液状冷媒の流れ方向に沿う上流で上記吸込通路と上記吐出通路との間を接続するバイパス通路と、
上記バイパス通路に設けられ、上記吸込通路から上記吐出通路に向う液状冷媒の流れを許容する逆止弁と、を具備することを特徴とするポンプ。 A pump casing having a pump chamber;
A suction passage for guiding the liquid refrigerant to the pump chamber;
A discharge passage for discharging liquid refrigerant from the pump chamber;
A bypass passage provided in the pump casing and connected between the suction passage and the discharge passage upstream of the pump chamber along the flow direction of the liquid refrigerant;
And a check valve provided in the bypass passage and allowing a flow of liquid refrigerant from the suction passage toward the discharge passage. 請求項１２の記載において、上記ポンプケーシングは、発熱体に熱的に接続される受熱部を有することを特徴とするポンプ。   13. The pump according to claim 12, wherein the pump casing includes a heat receiving portion that is thermally connected to the heating element. 請求項１３の記載において、上記ポンプケーシングの外面が上記受熱部であることを特徴とするポンプ。   The pump according to claim 13, wherein an outer surface of the pump casing is the heat receiving portion.
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