JP2007045024A - Laminated polyester film - Google Patents
Laminated polyester film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007045024A JP2007045024A JP2005232707A JP2005232707A JP2007045024A JP 2007045024 A JP2007045024 A JP 2007045024A JP 2005232707 A JP2005232707 A JP 2005232707A JP 2005232707 A JP2005232707 A JP 2005232707A JP 2007045024 A JP2007045024 A JP 2007045024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester film
- coating
- film
- polyester
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、積層ポリエステルフィルムに関するものであり、例えば、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと略記する）、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）、有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬと略記する）等、表示部材製造用等の光学用途に好適な積層ポリエステルフィルムを提供するものである。 The present invention relates to a laminated polyester film, such as a liquid crystal display (hereinafter abbreviated as LCD), a plasma display panel (hereinafter abbreviated as PDP), organic electroluminescence (hereinafter abbreviated as organic EL), and the like. The present invention provides a laminated polyester film suitable for optical uses such as for producing display members.
従来、ポリエステルフィルムを基板とする光学用フィルムが、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の表示部材製造用等をはじめ、各種光学用途等に使用されている。これらの光学用フィルムには、優れた透明性、視認性が要求される。 Conventionally, an optical film having a polyester film as a substrate has been used for various optical applications including production of display members such as LCD, PDP, and organic EL. These optical films are required to have excellent transparency and visibility.
これらの光学用フィルムは、プラスチックフィルムにハードコート層、反射防止層等の表面機能層を積層させて使用されている。プラスチックフィルムとしては、透明なポリエステルフィルムが一般的に使用され、基材のポリエステルフィルムと表面機能層との密着性を向上させるために、これらの中間層として易接着層として塗布層が設けられる場合が一般的である。 These optical films are used by laminating a surface functional layer such as a hard coat layer and an antireflection layer on a plastic film. As the plastic film, a transparent polyester film is generally used, and in order to improve the adhesion between the polyester film of the base material and the surface functional layer, a coating layer is provided as an easy adhesion layer as an intermediate layer between them. Is common.
反射防止フィルムとしては、一般的には、表面機能層として高屈折率層と低屈折率層を交互に積層させることで、光の干渉現象を利用し、外光の反射防止を行う。 As an antireflection film, generally, a high-refractive index layer and a low-refractive index layer are alternately laminated as a surface functional layer to prevent reflection of external light by utilizing a light interference phenomenon.
近年、ＬＣＤ、ＰＤＰなどの表示部材等の用途では、さらなる大画面化、高画質化、及び高級性が求められ、それに伴って特に蛍光灯下での虹彩状色彩（干渉ムラ）の抑制に対する要求レベルが高くなってきている。また、蛍光灯は昼光色の再現性のため３波長形が主流となってきており、より干渉ムラが出やすくなっている。さらに、コストダウン等を達成するために反射防止層の簡素化への要求も高くなってきている。そのため、ポリエステルフィルム上に積層する塗布層の光学設計が重要になってきている。 In recent years, LCDs, PDPs, and other display materials have been required to have larger screens, higher image quality, and higher quality, and in response to this, there has been a demand for suppressing iris-like colors (interference unevenness) especially under fluorescent lamps. The level is getting higher. In addition, fluorescent lamps have become a three-wavelength type for daylight color reproducibility, and interference unevenness is more likely to occur. Furthermore, there is an increasing demand for simplification of the antireflection layer in order to achieve cost reduction and the like. Therefore, the optical design of the coating layer laminated on the polyester film has become important.
一方、ポリエステルフィルムに積層する表面機能層との密着性を向上させるために設けられる塗布層としては、ポリエステル樹脂やアクリル樹脂やウレタン樹脂等が挙げられる。 On the other hand, polyester resin, acrylic resin, urethane resin, etc. are mentioned as a coating layer provided in order to improve adhesiveness with the surface functional layer laminated | stacked on a polyester film.
上記のような従来の樹脂による塗布層では、屈折率が１．５０前後に固定されてしまうため、反射防止フィルムを設計する際、反射防止の性能が制限され、外光反射による干渉ムラが顕著に発生してしまうことがある。外光反射による干渉ムラが顕著に発生しているフィルムを、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の表示部材として使用すると、視認性の悪化による各種不具合がさらに顕在化する傾向にある。また、干渉ムラの顕著な発生は視認性を悪化させるばかりでなく、目の疲労や健康障害を起こす要因になることも考えられる。 In the conventional resin coating layer as described above, the refractive index is fixed at around 1.50. Therefore, when designing an antireflection film, the antireflection performance is limited, and interference unevenness due to reflection of external light is remarkable. May occur. When a film in which interference unevenness due to reflection of external light is remarkably generated is used as a display member for LCD, PDP, organic EL, etc., various problems due to deterioration in visibility tend to become more apparent. In addition, the remarkable occurrence of interference unevenness not only deteriorates the visibility, but may also cause eye fatigue and health problems.
干渉ムラを軽減させるために、塗布層の屈折率を上げるべく、水性ポリエステル樹脂と水溶性チタンあるいはジルコニウムのキレートあるいはアシレート化合物を主たる構成成分とする塗布液から形成されてなる塗布層を設ける従来の方法では、積層する各種の表面機能層との密着性が十分でない場合がある。また、塗布層中に屈折率の高い金属酸化物を含有させることにより、塗布層の屈折率を上げる方法もあるが、この場合は、フィルムの透明性が低下し、光学用フィルムとして十分な性能を発揮できない場合がある。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、外光反射による干渉ムラが軽減された、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の表示部材製造時用等、各種ディスプレイ構成部材料製造用ほか、各種光学用途に好適な積層ポリエステルフィルムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the solution is to reduce various types of display components such as LCDs, PDPs, organic ELs, and other display members that have reduced interference unevenness due to external light reflection. Another object is to provide a laminated polyester film suitable for various optical applications as well as for material production.
本発明者らは、上記実状に鑑み、鋭意検討した結果、特定の構成からなる積層ポリエステルフィルムを用いれば、上述の課題を容易に解決できることを知見し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies in view of the above circumstances, the present inventors have found that the use of a laminated polyester film having a specific configuration can easily solve the above-mentioned problems, and have completed the present invention.
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも一軸方向に延伸されたポリエステルフィルムの少なくとも片面に、金属元素を有する有機化合物と水性ウレタン樹脂とを含有する塗布剤を塗布し、乾燥させることにより設けられた塗布層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルムに存する。 That is, the gist of the present invention is an application provided by applying and drying a coating agent containing an organic compound having a metal element and an aqueous urethane resin on at least one side of a polyester film stretched in at least a uniaxial direction. It exists in the laminated polyester film characterized by having a layer.
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明における積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルムは単層構成であっても積層構成であってもよく、２層、３層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、４層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The polyester film constituting the laminated polyester film in the present invention may have a single-layer structure or a laminated structure, and may have four or more layers as long as the gist of the present invention is not exceeded other than the two-layer or three-layer structure. It may be a multilayer, and is not particularly limited.
本発明において使用するポリエステルは、ホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。一方、共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシ安息香酸など）等の一種または二種以上が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。何れにしても本発明でいうポリエステルとは、通常６０モル％以上、好ましくは８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエチレンテレフタレート等であるポリエステルを指す。 The polyester used in the present invention may be a homopolyester or a copolyester. In the case of a homopolyester, those obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol are preferred. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, diethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. Typical polyester includes polyethylene terephthalate and the like. On the other hand, the dicarboxylic acid component of the copolyester includes isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, oxycarboxylic acid (for example, p-oxybenzoic acid, etc.), etc. 1 type, or 2 or more types is mentioned, As a glycol component, 1 type or 2 types or more, such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 4-cyclohexane dimethanol, neopentyl glycol, is mentioned. In any case, the polyester referred to in the present invention refers to a polyester that is usually 60 mol% or more, preferably 80 mol% or more of polyethylene terephthalate or the like which is an ethylene terephthalate unit.
本発明のフィルムのポリエステル層中には、易滑性付与を主たる目的として、粒子を配合することが好ましい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。 In the polyester layer of the film of the present invention, it is preferable to blend particles for the main purpose of imparting slipperiness. The kind of the particle to be blended is not particularly limited as long as it is a particle capable of imparting slipperiness. Specific examples thereof include silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, and phosphoric acid. Examples of the particles include magnesium, kaolin, aluminum oxide, and titanium oxide. Further, the heat-resistant organic particles described in JP-B-59-5216, JP-A-59-217755 and the like may be used. Examples of other heat-resistant organic particles include thermosetting urea resins, thermosetting phenol resins, thermosetting epoxy resins, benzoguanamine resins, and the like. Furthermore, precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the polyester production process can also be used.
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。 On the other hand, the shape of the particles to be used is not particularly limited, and any of a spherical shape, a block shape, a rod shape, a flat shape, and the like may be used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also about the hardness, specific gravity, a color, etc. These series of particles may be used in combination of two or more if necessary.
また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜３μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲である。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、粒子が凝集しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、３μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、後工程において種々の表面機能層を塗設させる場合等に不具合が生じる場合がある。 Moreover, the average particle diameter of the particle | grains to be used is 0.01-3 micrometers normally, Preferably it is the range of 0.01-1 micrometer. When the average particle diameter is less than 0.01 μm, the particles are likely to aggregate and dispersibility may be insufficient. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 3 μm, the surface roughness of the film becomes too rough and Problems may occur when various surface functional layers are applied in the process.
さらにポリエステル層中の粒子含有量は、通常０．００１〜５重量％、好ましくは０．００５〜３重量％の範囲である。粒子含有量が０．００１重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、５重量％を超えて添加する場合にはフィルムの透明性が不十分な場合がある。 Further, the content of particles in the polyester layer is usually in the range of 0.001 to 5% by weight, preferably 0.005 to 3% by weight. When the particle content is less than 0.001% by weight, the slipperiness of the film may be insufficient. On the other hand, when the content exceeds 5% by weight, the transparency of the film is insufficient. There is.
ポリエステル層中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。 The method for adding particles to the polyester layer is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted. For example, it can be added at any stage for producing the polyester constituting each layer, but it is preferably added after completion of esterification or transesterification.
また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。 Also, a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or a blending of dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder. It is done by methods.
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。 In addition to the above-mentioned particles, conventionally known antioxidants, antistatic agents, thermal stabilizers, lubricants, dyes, pigments, and the like can be added to the polyester film in the present invention as necessary.
本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常５〜２５０μｍ、好ましくは１０〜２００μｍの範囲である。 Although the thickness of the polyester film in this invention will not be specifically limited if it is a range which can be formed into a film as a film, Usually, 5-250 micrometers, Preferably it is the range of 10-200 micrometers.
次に本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要があり、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常７０〜１７０℃であり、延伸倍率は通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き１８０〜２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。 Next, although the manufacture example of the polyester film in this invention is demonstrated concretely, it is not limited to the following manufacture examples at all. That is, a method of using the polyester raw material described above and cooling and solidifying a molten sheet extruded from a die with a cooling roll to obtain an unstretched sheet is preferable. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is necessary to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum, and an electrostatic application adhesion method and / or a liquid application adhesion method are preferably employed. Next, the obtained unstretched sheet is stretched in the biaxial direction. In that case, first, the unstretched sheet is stretched in one direction by a roll or a tenter type stretching machine. The stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C., and the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3.0 to 6 times. Next, the film is stretched in a direction orthogonal to the first stretching direction. In that case, the stretching temperature is usually 70 to 170 ° C., and the stretching ratio is usually 3.0 to 7 times, preferably 3.5 to 6 times. is there. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 180 to 270 ° C. under tension or relaxation within 30% to obtain a biaxially oriented film. In the above-described stretching, a method in which stretching in one direction is performed in two or more stages can be employed. In that case, it is preferable to carry out so that the draw ratios in the two directions finally fall within the above ranges.
また、本発明においては積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルム製造に関しては同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で４〜５０倍、好ましくは７〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２５倍である。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来から公知の延伸方式を採用することができる。 In the present invention, the simultaneous biaxial stretching method can be adopted for the production of the polyester film constituting the laminated polyester film. The simultaneous biaxial stretching method is a method in which the above-mentioned unstretched sheet is usually stretched and oriented in the machine direction and the width direction at a temperature controlled normally at 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C. Is 4 to 50 times, preferably 7 to 35 times, and more preferably 10 to 25 times in terms of area magnification. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature of 170 to 250 ° C. under tension or under relaxation within 30% to obtain a stretched oriented film. With respect to the simultaneous biaxial stretching apparatus that employs the above-described stretching method, conventionally known stretching methods such as a screw method, a pantograph method, and a linear drive method can be employed.
さらに上述のポリエステルフィルムの延伸工程中にフィルム表面を処理する、いわゆるインラインコーティングを施すことができる。インラインコーティングによりポリエステルフィルム上に塗布層が設けられる場合には、延伸と同時に塗布が可能になると共に、塗布層の厚みを延伸倍率により変化させることができるため、ポリエステルフィルムとして好適なフィルムを製造できる。 Furthermore, what is called an in-line coating which processes the film surface during the extending | stretching process of the above-mentioned polyester film can be given. When a coating layer is provided on a polyester film by in-line coating, coating can be performed simultaneously with stretching, and the thickness of the coating layer can be changed by the stretching ratio, so that a film suitable as a polyester film can be produced. .
次に本発明における積層ポリエステルフィルムを構成する塗布層の形成について説明する。塗布層に関しては、上述のインラインコーティングによりポリエステルフィルム上に設けられてもよく、一旦製造したフィルム上に系外で塗布する、いわゆるオフラインコーティングを採用してもよく、両者を併用してもよい。なお、製造が安価に対応可能な点でインラインコーティングの方が好ましく用いられる。 Next, formation of the coating layer which comprises the laminated polyester film in this invention is demonstrated. As for the coating layer, it may be provided on the polyester film by the above-mentioned in-line coating, a so-called off-line coating applied outside the system on the film once manufactured may be employed, or both may be used in combination. In-line coating is preferably used because it can be manufactured at low cost.
インラインコーティングについては、以下に限定するものではないが、例えば、逐次二軸延伸においては、特に縦延伸が終了した横延伸前にコーティング処理を施すことができる。インラインコーティングによりポリエステルフィルム上に塗布層が設けられる場合には、製膜と同時に塗布が可能になると共に塗布層を高温で処理することができ、ポリエステルフィルムとして好適なフィルムを製造できる。 The in-line coating is not limited to the following, but for example, in the sequential biaxial stretching, the coating treatment can be performed before the transverse stretching in which the longitudinal stretching is finished. When a coating layer is provided on a polyester film by in-line coating, coating can be performed simultaneously with film formation, and the coating layer can be processed at a high temperature, and a film suitable as a polyester film can be produced.
本発明においては、少なくとも一軸方向に延伸されたポリエステルフィルムの少なくとも片面に、金属元素を有する有機化合物と水性ウレタン樹脂とを含有する塗布剤を塗布し、乾燥させることにより設けられた塗布層を有することを必須の要件とするものである。 In this invention, it has the coating layer provided by apply | coating the coating agent containing the organic compound which has a metallic element, and water-based urethane resin to at least one surface of the polyester film extended | stretched at least in the uniaxial direction, and making it dry. Is an essential requirement.
本発明で用いる水性ウレタン樹脂とは、水分散性または水溶性のウレタン樹脂のことであり、ウレタン成分を含む公知のポリイソシアネート、ポリオール、アニオン性基を有するポリウレタン樹脂またはそれらに準じたポリウレタン系樹脂を挙げることができる。 The water-based urethane resin used in the present invention is a water-dispersible or water-soluble urethane resin, and a known polyisocyanate containing a urethane component, a polyol, a polyurethane resin having an anionic group, or a polyurethane-based resin based thereon. Can be mentioned.
塗布層の屈折率を上げるために、水性ウレタン樹脂には芳香族化合物を含有することが好ましい。ポリエステルフィルム製造工程において、着色がしにくいという点で、芳香族化合物としては、ベンゼン骨格、あるいはナフタレン骨格であることが好ましい。 In order to increase the refractive index of the coating layer, the aqueous urethane resin preferably contains an aromatic compound. In the polyester film production process, the aromatic compound is preferably a benzene skeleton or a naphthalene skeleton in that it is difficult to be colored.
金属元素を有する有機化合物としては、インラインコーティングへの適用を考慮すると、水溶性チタン化合物あるいは水溶性ジルコニウム化合物が好適に用いられる。 As the organic compound having a metal element, a water-soluble titanium compound or a water-soluble zirconium compound is preferably used in consideration of application to in-line coating.
水溶性のチタン化合物としては、チタンアセチルアセトネート、チタンエチルアセトアセテート、チタンオクタンジオレート、チタンラクテート、チタントリエタノールアミネート、チタンオキサレート等が挙げられる。 Examples of the water-soluble titanium compound include titanium acetylacetonate, titanium ethylacetoacetate, titanium octanediolate, titanium lactate, titanium triethanolamate, titanium oxalate and the like.
水溶性のジルコニウム化合物としては、ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニウムエチルアセトアセテート、ジルコニウムアセテート、ジルコニウムステアレート等が挙げられる。 Examples of the water-soluble zirconium compound include zirconium acetylacetonate, zirconium ethylacetoacetate, zirconium acetate, zirconium stearate and the like.
金属元素を有する有機化合物としては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上組み合わせて用いてもよい。特に塗布層の面状を考慮した場合、組み合わせるウレタン樹脂によっては、金属元素を有する有機化合物を２種類以上組み合わせて使用することがより好ましい。また塗布性を考慮した場合、水溶性チタンキレート化合物がより好ましい。 As an organic compound having a metal element, only one type may be used, or two or more types may be used in combination. In particular, when considering the surface shape of the coating layer, it is more preferable to use a combination of two or more organic compounds having metal elements depending on the urethane resin to be combined. In consideration of applicability, a water-soluble titanium chelate compound is more preferable.
本発明において、前記の主成分以外の化合物、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル樹脂等の樹脂を本発明の効果に影響を与えない範囲で併用してもかまわない。また、メラミン化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物等の架橋剤の併用も本発明の効果に影響を与えない範囲で併用することもできる。 In the present invention, compounds other than the above main components, for example, resins such as polyester resin, acrylic resin, and polyvinyl resin may be used in combination as long as the effects of the present invention are not affected. Moreover, combined use of crosslinking agents, such as a melamine compound, an epoxy compound, and an oxazoline compound, can also be used together in the range which does not affect the effect of this invention.
また、塗布層の固着性、滑り性改良を目的として、不活性粒子を含有してもよく、具体例としてはシリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子等が挙げられる。 Further, for the purpose of improving the adhesion and slipperiness of the coating layer, inert particles may be contained, and specific examples include silica, alumina, kaolin, calcium carbonate, titanium oxide, organic particles, and the like.
さらに本発明の主旨を損なわない範囲において、必要に応じて消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料等が含有されてもよい。 Furthermore, as long as it does not impair the gist of the present invention, an antifoaming agent, a coating property improver, a thickener, an organic lubricant, an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a foaming agent, a dye, etc. May be contained.
本発明における積層ポリエステルフィルムを構成する塗布層中の水性ウレタン樹脂（Ａ）由来の化合物および、金属元素を有する有機化合物（Ｂ）由来の化合物の含有量に関しては下記式（１）および（２）を同時に満足することが好ましい。 Regarding the content of the compound derived from the aqueous urethane resin (A) and the compound derived from the organic compound (B) having a metal element in the coating layer constituting the laminated polyester film in the present invention, the following formulas (1) and (2) Are preferably satisfied at the same time.
１０≦Ｗ（Ａ）≦９０ …（１）
１０≦Ｗ（Ｂ）≦９０ …（２）
（上記式中、Ｗ（Ａ）およびＷ（Ｂ）は、積層ポリエステルフィルムを構成する塗布層中における水性ウレタン樹脂（Ａ）由来の化合物の重量％、および金属元素を有する有機化合物（Ｂ）由来の化合物の重量％を表す）
10 ≦ W (A) ≦ 90 (1)
10 ≦ W (B) ≦ 90 (2)
(In the above formula, W (A) and W (B) are derived from the weight percentage of the compound derived from the aqueous urethane resin (A) in the coating layer constituting the laminated polyester film, and from the organic compound (B) having a metal element. Represents the weight percentage of the compound)
上述の一連の化合物を溶液または分散体として、固形分濃度が０．１〜５０重量％程度を目安に調整した塗布液をポリエステルフィルム上に塗布する要領にて積層ポリエステルフィルムを製造するのが好ましい。 It is preferable to produce a laminated polyester film by coating the above-mentioned series of compounds as a solution or dispersion on a polyester film with a coating solution adjusted to a solid content concentration of about 0.1 to 50% by weight. .
さらにインラインコーティングの場合は、上述の一連の化合物を水溶液または水分散体として、固形分濃度が０．１〜５０重量％程度を目安に調整した塗布液をポリエステルフィルム上に塗布する要領にて積層ポリエステルフィルムを製造するのが好ましい。また、本発明の主旨を損なわない範囲において、水への分散性改良、造膜性改良等を目的として、塗布液中には少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は１種類のみでもよく、適宜、２種類以上を使用してもよい。 Furthermore, in the case of in-line coating, the above-described series of compounds is used as an aqueous solution or water dispersion, and the coating solution adjusted with a solid content concentration of about 0.1 to 50% by weight as a guide is laminated on the polyester film. It is preferred to produce a polyester film. In addition, a small amount of an organic solvent may be contained in the coating solution for the purpose of improving the dispersibility in water, improving the film forming property, and the like within the range not impairing the gist of the present invention. Only one type of organic solvent may be used, or two or more types may be used as appropriate.
本発明における積層ポリエステルフィルムに関して、ポリエステルフィルム上に設けられる塗布層の塗布量（乾燥後）に制限はないが、通常０．００５〜１ｇ／ｍ２、好ましくは０．００５〜０．５ｇ／ｍ２の範囲である。塗布量が０．００５ｇ／ｍ２未満の場合には、塗布厚みの均一性が不十分な場合がる。一方、１ｇ／ｍ２を超えて塗布する場合には、滑り性低下等の不具合を生じる場合がある。 Although there is no restriction | limiting in the application quantity (after drying) of the coating layer provided on a polyester film regarding the lamination | stacking polyester film in this invention, Usually 0.005-1g / m < 2 >, Preferably 0.005-0.5g / m 2 range. When the coating amount is less than 0.005 g / m 2 , the uniformity of the coating thickness may be insufficient. On the other hand, when the coating is applied in excess of 1 g / m 2 , problems such as a decrease in slipperiness may occur.
本発明において、塗布層を設ける方法はリバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。塗工方式に関しては「コーティング方式」槇書店 原崎勇次著 １９７９年発行に記載例がある。 In the present invention, as a method for providing the coating layer, a conventionally known coating method such as reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, curtain coating or the like can be used. Regarding the coating method, there is a description example in “Coating method” published by Yasuharu Harasaki in 1979.
本発明において、ポリエステルフィルム上に塗布層を形成する際の乾燥および硬化条件に関しては特に限定されるわけではなく、例えば、オフラインコーティングにより塗布層を設ける場合、通常、８０〜２００℃で３〜４０秒間、好ましくは１００〜１８０℃で３〜４０秒間を目安として熱処理を行うのが良い。 In the present invention, the drying and curing conditions for forming the coating layer on the polyester film are not particularly limited. For example, when the coating layer is provided by off-line coating, it is usually 3 to 40 at 80 to 200 ° C. The heat treatment may be performed for 2 seconds, preferably 100 to 180 ° C. for 3 to 40 seconds.
一方、インラインコーティングにより塗布層を設ける場合、通常、７０〜２８０℃で３〜２００秒間を目安として熱処理を行うのが良い。 On the other hand, when the coating layer is provided by in-line coating, heat treatment is usually performed at 70 to 280 ° C. for 3 to 200 seconds as a guide.
また、オフラインコーティングあるいはインラインコーティングに係わらず、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。本発明における積層ポリエステルフィルムを構成するポリエステルフィルムには予め、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。 Further, irrespective of off-line coating or in-line coating, heat treatment and active energy ray irradiation such as ultraviolet irradiation may be used in combination as required. The polyester film constituting the laminated polyester film in the present invention may be subjected to surface treatment such as corona treatment or plasma treatment in advance.
塗布層が積層されたポリエステルフィルムの絶対反射率は、波長３５０〜８００ｎｍの任意の波長において４．０％以上、好ましくは４．５％以上であり、塗布層を積層しないポリエステルフィルムの絶対反射率以下であることが好ましい。絶対反射率が４．０％を下回る場合には、フィルムの塗布層上に、ハードコート層、反射防止層等の表面機能層をしたときの反射防止能が悪化することにより、干渉ムラが強くなり、視認性が低下する場合がある。 The absolute reflectance of the polyester film on which the coating layer is laminated is 4.0% or more, preferably 4.5% or more at an arbitrary wavelength of 350 to 800 nm, and the absolute reflectance of the polyester film on which the coating layer is not laminated. The following is preferable. When the absolute reflectance is less than 4.0%, the anti-reflection performance deteriorates when a surface functional layer such as a hard coat layer or an anti-reflection layer is formed on the coating layer of the film, resulting in strong interference unevenness. And visibility may be reduced.
また、本発明における積層ポリエステルフィルムの全光線透過率は８０％以上であることがＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の表示部材製造時に使用される等の光学用途等、透明性を特に必要とされる用途に対応可能になるので好ましく、さらに好ましくは８５％以上がよい。全光線透過率が８０％未満の場合、透明性が不十分となり、例えば、光学的評価を伴う検査工程に使用する場合、異物の混入を見落としやすくなる等の不具合を生じる場合がある。 Further, the total light transmittance of the laminated polyester film in the present invention is 80% or more, and transparency is particularly required for optical applications such as used in the production of display members such as LCD, PDP, and organic EL. It is preferable because it can be used for applications, and more preferably 85% or more. When the total light transmittance is less than 80%, the transparency becomes insufficient. For example, when used in an inspection process involving optical evaluation, there may be a problem that foreign matters are easily overlooked.
本発明の積層ポリエステルフィルムによれば、種々の表面機能層を積層した際の反射防止能に優れた光学用フィルムを提供することができ、その工業的価値は高い。 According to the laminated polyester film of the present invention, it is possible to provide an optical film excellent in antireflection performance when various surface functional layers are laminated, and its industrial value is high.
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The measurement method and evaluation method used in the present invention are as follows.
（１）ポリエステルの固有粘度の測定
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
(1) Measurement of intrinsic viscosity of polyester 1 g of polyester from which other polymer components and pigments incompatible with polyester have been removed are precisely weighed, and 100 ml of a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane = 50/50 (weight ratio) is added. It was dissolved and measured at 30 ° C.
（２）平均粒径（ｄ５０：μｍ）の測定
遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布における積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。
(2) Measurement of average particle diameter (d 50 : μm) Integration (weight basis) 50% in equivalent spherical distribution measured using centrifugal sedimentation type particle size distribution measuring device (SA-CP3 type manufactured by Shimadzu Corporation) Was the average particle size.
（３）ポリエステルフィルムにおける一方の塗布層表面からの反射率の測定方法
予め、ポリエステルフィルムの測定裏面に黒テープ（ニチバン株式会社製ビニールテープＶＴ―５０）を貼り、分光光度計（株式会社島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣ型）を使用して入射角５°で塗布層面を波長範囲３５０〜８００ｎｍ、サンプリングピッチ１ｎｍ、スリット幅２ｎｍ、スキャン速度低速の絶対反射率を測定し、その最小値を評価した。
(3) Measuring method of reflectance from one coating layer surface in polyester film A black tape (vinyl tape VT-50 manufactured by Nichiban Co., Ltd.) is pasted on the measurement film back surface of the polyester film in advance, and a spectrophotometer (Shimadzu Corporation) Using the UV-3100PC type), the absolute reflectance of the coating layer surface was measured at an incident angle of 5 °, a wavelength range of 350 to 800 nm, a sampling pitch of 1 nm, a slit width of 2 nm, and a scanning speed of low, and the minimum value was evaluated. .
（４）密着性の測定方法
積層ポリエステルフィルムの塗布層側に、日本化薬株式会社製ＫＡＹＡＮＯＢＡ ＦＯＰ−５０００を＃６ワイヤーバーで塗布し、８０℃で１分間乾燥し溶剤を除去した。次いで、フィルムを送り速度５ｍ／分で走行させながら、水銀ランプを用いて照射エネルギー１２０Ｗ／ｃｍ、照射距離１０ｃｍの条件下で紫外線を照射し、表面機能層を有するフィルムを得た。当該フィルムに碁盤目のクロスカット（１ｍｍ２の升目を１００個）を施し、その上に１８ｍｍ幅のテープ（ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標）ＣＴ−１８）を貼り付け、１８０度の剥離角度で急激にはがした後、剥離面を観察し、剥離面積が２０％未満ならば○、２０％以上５０％未満なら△、５０％以上ならば×とした。
(4) Adhesion measurement method KAYANOBA FOP-5000 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was applied to the coating layer side of the laminated polyester film with a # 6 wire bar and dried at 80 ° C. for 1 minute to remove the solvent. Next, while running the film at a feeding speed of 5 m / min, ultraviolet rays were irradiated using a mercury lamp under the conditions of irradiation energy of 120 W / cm and irradiation distance of 10 cm to obtain a film having a surface functional layer. A cross cut (100 squares of 1 mm 2 ) is applied to the film, and an 18 mm wide tape (Cello Tape (registered trademark) CT-18 manufactured by Nichiban Co., Ltd.) is applied to the film, and a peeling angle of 180 degrees is applied. After peeling off rapidly, the peeled surface was observed. If the peeled area was less than 20%, it was evaluated as ◯, if it was 20% or more but less than 50%, Δ, and if it was 50% or more, ×.
（５）反射防止能の評価方法
積層ポリエステルフィルムの塗布層側に、日本化薬株式会社製ＫＡＹＡＮＯＢＡ ＦＯＰ−５０００を＃６ワイヤーバーで塗布し、８０℃で１分間乾燥し溶剤を除去した。次いで、フィルムを送り速度５ｍ／分で走行させながら、水銀ランプを用いて照射エネルギー１２０Ｗ／ｃｍ、照射距離１０ｃｍの条件下で紫外線を照射し、表面機能層を有するフィルムを得た。得られたフィルムを３波長光域型蛍光灯下で目視にて、干渉ムラを観察し、視認性が良好ならば○、視認性の悪化が確認できれば×とした。
(5) Evaluation method of antireflection ability On the coating layer side of the laminated polyester film, KAYANOBA FOP-5000 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was applied with a # 6 wire bar, and dried at 80 ° C. for 1 minute to remove the solvent. Next, while running the film at a feeding speed of 5 m / min, ultraviolet rays were irradiated using a mercury lamp under the conditions of irradiation energy of 120 W / cm and irradiation distance of 10 cm to obtain a film having a surface functional layer. The obtained film was visually observed under a three-wavelength light region type fluorescent lamp, and interference unevenness was observed.
実施例および比較例において使用したポリエステルは、以下のようにして準備したものである。
〈ポリエステルの製造〉
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０３部、平均粒径１．５μｍのシリカ粒子を０．０１部添加した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇに達せしめ、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後、系内を常圧に戻し、固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートを得た。
The polyester used in the examples and comparative examples was prepared as follows.
<Manufacture of polyester>
100 parts of dimethyl terephthalate, 60 parts of ethylene glycol and 0.09 part of magnesium acetate tetrahydrate are placed in a reactor, the temperature is raised by heating, methanol is distilled off, transesterification is performed, and 4 hours are required from the start of the reaction. The temperature was raised to 230 ° C. to substantially complete the transesterification reaction. Next, 0.04 part of ethyl acid phosphate, 0.03 part of antimony trioxide and 0.01 part of silica particles having an average particle diameter of 1.5 μm were added, and then the temperature reached 280 ° C. and the pressure reached 15 mmHg in 100 minutes. After that, the pressure was gradually reduced after that to finally reach 0.3 mmHg. After 4 hours, the system was returned to normal pressure to obtain polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.61.
塗布層を構成する化合物例は以下のとおりである。
（化合物例）
ウレタン樹脂：（Ａ１） エステル系ポリウレタン
下記の方法で得られた水性ポリウレタン系樹脂水性塗料を使用した。すなわち、先ず、テレフタル酸６６４部、イソフタル酸６３１部、１，４−ブタンジオール４７２部、ネオペンチルグリコール４４７部から成るポリエステルポリオールを得た。次いで、得られたポリエステルポリオールに、アジピン酸３２１部、ジメチロールプロピオン酸２６８部を加え、ペンダントカルボキシル基含有ポリエステルポリオールＡを得た。更に、上記のポリエステルポリオールＡ１８８０部にヘキサメチレンジイソシアネート１６０部を加えて水性ポリウレタン系樹脂水性塗料を得た。
ウレタン樹脂：（Ａ２） エステル系ポリウレタン
下記の方法で得られた水性ポリウレタン系樹脂水性塗料を使用した。すなわち、先ず、テレフタル酸５００部、イソフタル酸５００部、１，３−プロパンジオール３００部、ネオペンチルグリコール３００部から成るポリエステルポリオールを得た。次いで、得られたポリエステルポリオールに、アジピン酸２４０部、ジメチロールプロピオン酸２００部を加え、ペンダントカルボキシル基含有ポリエステルポリオールＢを得た。更に、上記のポリエステルポリオールＢ１２部にヘキサメチレンジイソシアネート１部を加えて水性ポリウレタン系樹脂水性塗料を得た。
水溶性チタン化合物：（Ｂ１） チタントリエタノールアミネート
水溶性チタン化合物：（Ｂ２） チタンラクテート
ポリエステル樹脂：（Ｃ）
下記組成で共重合したポリエステル樹脂の水分散体
モノマー組成：（酸成分）テレフタル酸／イソフタル酸／５−ソジウムスルホイソフタル酸／／（ジオール成分）エチレングリコール／１，４−ブタンジオール／ジエチレングリコール＝５６／４０／４／／７０／２０／１０（ｍｏｌ％）
ヘキサメトキシメチルメラミン：（Ｄ）
粒子：（Ｅ） 平均粒径６５ｎｍのシリカゾル
Examples of compounds constituting the coating layer are as follows.
(Compound example)
Urethane resin: (A1) Ester polyurethane The aqueous polyurethane resin aqueous paint obtained by the following method was used. That is, first, a polyester polyol comprising 664 parts of terephthalic acid, 631 parts of isophthalic acid, 472 parts of 1,4-butanediol, and 447 parts of neopentyl glycol was obtained. Next, 321 parts of adipic acid and 268 parts of dimethylolpropionic acid were added to the obtained polyester polyol to obtain a pendant carboxyl group-containing polyester polyol A. Further, 160 parts of hexamethylene diisocyanate was added to 1880 parts of the above polyester polyol A to obtain an aqueous polyurethane resin aqueous paint.
Urethane resin: (A2) Ester-based polyurethane An aqueous polyurethane-based resin aqueous paint obtained by the following method was used. That is, first, a polyester polyol composed of 500 parts of terephthalic acid, 500 parts of isophthalic acid, 300 parts of 1,3-propanediol, and 300 parts of neopentyl glycol was obtained. Next, 240 parts of adipic acid and 200 parts of dimethylolpropionic acid were added to the obtained polyester polyol to obtain a pendant carboxyl group-containing polyester polyol B. Further, 1 part of hexamethylene diisocyanate was added to 12 parts of the above polyester polyol B to obtain an aqueous polyurethane resin aqueous coating material.
Water-soluble titanium compound: (B1) Titanium triethanolamate Water-soluble titanium compound: (B2) Titanium lactate Polyester resin: (C)
Aqueous dispersion of polyester resin copolymerized with the following composition: Monomer composition: (acid component) terephthalic acid / isophthalic acid / 5-sodium sulfoisophthalic acid // (diol component) ethylene glycol / 1,4-butanediol / diethylene glycol = 56/40/4 // 70/20/10 (mol%)
Hexamethoxymethylmelamine: (D)
Particles: (E) Silica sol with an average particle size of 65 nm
製造したポリエチレンテレフタレートを１８０℃で４時間、不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押出機により２９０℃で溶融し、口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次に得られた未延伸シートにまず、９５℃で３．６倍に縦延伸し、下記塗布剤をバーコート方式により塗布した後、テンターに導き、横方向に４．３倍の逐次二軸延伸を行った。その後、２３０℃にて３秒間熱固定し、塗工量（乾燥後）が０．１ｇ／ｍ２の下記に示す組成の塗布層が設けられた、厚さ５０μｍのポリエステルフィルムを得た。 The produced polyethylene terephthalate was dried at 180 ° C. for 4 hours in an inert gas atmosphere, melted at 290 ° C. by a melt extruder, extruded from a die, and cooled by setting the surface temperature to 40 ° C. using an electrostatic application adhesion method. It cooled and solidified on the roll and the unstretched sheet was obtained. Next, the obtained unstretched sheet was first longitudinally stretched 3.6 times at 95 ° C., and the following coating agent was applied by a bar coating method. Stretching was performed. Then, it heat-set at 230 degreeC for 3 second, and obtained the 50-micrometer-thick polyester film in which the coating layer of the composition shown below whose coating amount (after drying) was 0.1 g / m < 2 > was provided.
《塗布層組成》
ウレタン樹脂（Ａ１）：４２重量％
水溶性チタン化合物（Ｂ１）：５５重量％
平均粒径６５ｎｍのシリカゾル（Ｄ）：３重量％
上記塗布液の濃度は１０重量％とした。
<< Coating layer composition >>
Urethane resin (A1): 42% by weight
Water-soluble titanium compound (B1): 55% by weight
Silica sol having an average particle diameter of 65 nm (D): 3% by weight
The concentration of the coating solution was 10% by weight.
でき上がった積層ポリエステルフィルムの反射率を波長範囲３５０〜８００ｎｍで測定したところ、最小値で４．６％であった。表面機能層を積層後の干渉ムラもなく、視認性は良好であった。このフィルムの特性を下表１に示す。 The reflectance of the finished laminated polyester film was measured in the wavelength range of 350 to 800 nm. The minimum value was 4.6%. There was no interference unevenness after laminating the surface functional layer, and the visibility was good. The properties of this film are shown in Table 1 below.
（実施例２〜実施例４）
実施例１において、塗布剤組成を表１に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例１と同様にして製造し、積層ポリエステルフィルムを得た。でき上がったポリエステルフィルムは表１に示すとおり、高い反射率を有し、表面機能層を積層後の干渉ムラもなく、視認性は良好であった。
(Example 2 to Example 4)
In Example 1, except having changed a coating agent composition into the coating agent composition shown in Table 1, it manufactured like Example 1 and obtained the laminated polyester film. As shown in Table 1, the finished polyester film had high reflectance, no interference unevenness after the surface functional layer was laminated, and good visibility.
（比較例１）
実施例１において、塗布剤組成を表１に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例１と同様にして製造し、積層ポリエステルフィルムを得た。でき上がった積層ポリエステルフィルムの反射率を波長範囲３５０〜８００ｎｍで測定したところ、最小値で３．４％であった。反射防止層を積層後に干渉ムラが発生し、視認性が悪化してしまった。この反射防止層の特性を表１に示す。
(Comparative Example 1)
In Example 1, except having changed a coating agent composition into the coating agent composition shown in Table 1, it manufactured like Example 1 and obtained the laminated polyester film. When the reflectance of the finished laminated polyester film was measured in the wavelength range of 350 to 800 nm, the minimum value was 3.4%. Interference unevenness occurred after the antireflection layer was laminated, and visibility was deteriorated. Table 1 shows the properties of the antireflection layer.
（比較例２〜比較例４）
実施例１において、塗布剤組成を表１に示す塗布剤組成に変更する以外は実施例１と同様にして製造し、積層ポリエステルフィルムを得た。でき上がった積層ポリエステルフィルムを評価したところ、表１に示すとおり、干渉ムラが発生したり、密着性が十分でなかったりした。
(Comparative Example 2 to Comparative Example 4)
In Example 1, except having changed a coating agent composition into the coating agent composition shown in Table 1, it manufactured like Example 1 and obtained the laminated polyester film. When the completed laminated polyester film was evaluated, as shown in Table 1, uneven interference occurred or adhesion was not sufficient.
（比較例５）
実施例１において、塗布層を設けなかった以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。でき上がった積層ポリエステルフィルムを評価したところ、表１に示すとおり、干渉ムラが発生し、密着性も悪かった。
(Comparative Example 5)
In Example 1, it manufactured similarly to Example 1 except having not provided the application layer, and obtained the polyester film. When the completed laminated polyester film was evaluated, as shown in Table 1, interference unevenness occurred and adhesion was poor.
本発明のフィルムは、例えば、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ等、表示部材製造用等の光学用途のほか、視認性を重視する用途に好適に利用することができる。 The film of the present invention can be suitably used for, for example, LCDs, PDPs, organic ELs, and other optical applications for producing display members, and applications that place importance on visibility.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005232707A JP2007045024A (en) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | Laminated polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005232707A JP2007045024A (en) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | Laminated polyester film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007045024A true JP2007045024A (en) | 2007-02-22 |
Family
ID=37848272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005232707A Pending JP2007045024A (en) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | Laminated polyester film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007045024A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209681A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Laminated polyester film for antireflection film |
| JP2008242252A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Laminated polyester film for antireflection film |
| JP2009300658A (en) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Toyobo Co Ltd | Easily adhesive polyester film for optical use and laminated polyester film for optical use |
| JP2010131937A (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Mitsubishi Plastics Inc | Laminated polyester film |
| WO2014067873A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | Bayer Materialscience Ag | Coating agent for mattable coatings |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251443A (en) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | 帝人株式会社 | Polyester film laminate and manufacture thereof |
| JPH01139258A (en) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Toyobo Co Ltd | Easily adhesive polyester laminate film |
| JPH07241971A (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Toray Ind Inc | Easy adhesive polyester film |
| JPH07331169A (en) * | 1994-06-10 | 1995-12-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Water-based coating material |
| JPH11254598A (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Teijin Ltd | Silicone easily adhesive polyester film |
| JP2000301054A (en) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Daikin Ind Ltd | Plastic molded product coated with surface hydrophilicity imparting coating material |
| JP2001089679A (en) * | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | Organic-inorganic composite gradient material, its production and its use |
| JP2003340999A (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-02 | Toyobo Co Ltd | Easily adhesive polyester film for optical use |
| JP2006206771A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Toyobo Co Ltd | Optical readily adhesive polyester film and optical laminated polyester film |
| JP2007047517A (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Mitsubishi Polyester Film Copp | Polyester film for antireflection film and antireflection film |
-
2005
- 2005-08-11 JP JP2005232707A patent/JP2007045024A/en active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251443A (en) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | 帝人株式会社 | Polyester film laminate and manufacture thereof |
| JPH01139258A (en) * | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Toyobo Co Ltd | Easily adhesive polyester laminate film |
| JPH07241971A (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Toray Ind Inc | Easy adhesive polyester film |
| JPH07331169A (en) * | 1994-06-10 | 1995-12-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Water-based coating material |
| JPH11254598A (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Teijin Ltd | Silicone easily adhesive polyester film |
| JP2000301054A (en) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Daikin Ind Ltd | Plastic molded product coated with surface hydrophilicity imparting coating material |
| JP2001089679A (en) * | 1999-09-24 | 2001-04-03 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | Organic-inorganic composite gradient material, its production and its use |
| JP2003340999A (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-02 | Toyobo Co Ltd | Easily adhesive polyester film for optical use |
| JP2006206771A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Toyobo Co Ltd | Optical readily adhesive polyester film and optical laminated polyester film |
| JP2007047517A (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Mitsubishi Polyester Film Copp | Polyester film for antireflection film and antireflection film |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209681A (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Laminated polyester film for antireflection film |
| JP2008242252A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Laminated polyester film for antireflection film |
| JP2009300658A (en) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Toyobo Co Ltd | Easily adhesive polyester film for optical use and laminated polyester film for optical use |
| JP2010131937A (en) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Mitsubishi Plastics Inc | Laminated polyester film |
| WO2014067873A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | Bayer Materialscience Ag | Coating agent for mattable coatings |
| CN104736582A (en) * | 2012-10-29 | 2015-06-24 | 拜耳材料科技股份有限公司 | Coating agent for mattable coatings |
| CN104736582B (en) * | 2012-10-29 | 2018-11-09 | 科思创德国股份有限公司 | For can delustred coating coating agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5162054B2 (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP2007216528A (en) | Laminated polyester film for optics | |
| JP4836549B2 (en) | Laminated polyester film | |
| JP2006175628A (en) | Polyester film for antireflection film and antireflection film | |
| JP5140212B2 (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP2007045024A (en) | Laminated polyester film | |
| JP2007130956A (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP2009214354A (en) | Laminated optical polyester film | |
| JP2007047517A (en) | Polyester film for antireflection film and antireflection film | |
| JP5014616B2 (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP4692819B2 (en) | Laminated polyester film | |
| JP5064683B2 (en) | Laminated polyester film | |
| JP2006281731A (en) | Laminated film | |
| JP4703179B2 (en) | Laminated polyester film | |
| JP5107543B2 (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP4758738B2 (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP2006103249A (en) | Polyester film for antireflection film and antireflection film | |
| JP5064684B2 (en) | Laminated polyester film | |
| JP2009202463A (en) | Easily-adhesive polyester film | |
| JP5064677B2 (en) | Laminated polyester film | |
| JP2007144733A (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP5579131B2 (en) | Optical laminated polyester film | |
| JP6033729B2 (en) | Laminated polyester film | |
| JP5980129B2 (en) | Polyester film | |
| JP5243584B2 (en) | Method for producing laminated polyester film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080130 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100126 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101012 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101227 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110111 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110210 |