JP2006271665A - Outer cylinder for syringe, syringe, injection molding mold for outer cylinder for syringe, and manufacturing method of outer cylinder for syringe - Google Patents

Outer cylinder for syringe, syringe, injection molding mold for outer cylinder for syringe, and manufacturing method of outer cylinder for syringe Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection molding mold for an outer cylinder for a syringe, and a manufacturing method of the outer cylinder for the syringe which are capable of providing a uniform resin mold by controlling the flow of melt resin between a cavity and a core and to provide the outer cylinder for the syringe having a sufficient strength. <P>SOLUTION: This outer cylinder 31 for the syringe is provided with an annular groove part 42c provided in the inner face in the base end part and is formed of a low-fluidity resin with a melt index of 20 or less. The outer cylinder 31 for the syringe is provided with a melt resin injection gate position 44 for molding in the side face of the outer cylinder at a prescribed length in the tip side from a flange part 39. The inner face of the cylinder 31 is formed with a base-end-side tapered part 42b extending from the inner face position of the outer cylinder 31 corresponding to the melt resin injection gate position 44 to groove parts 42c and 59 or ribs 61 and 63. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、シリンジ用外筒、シリンジ、シリンジ用外筒の射出成形用金型およびシリンジ用外筒の製造方法に関するものである。   The present invention relates to an outer cylinder for a syringe, a syringe, an injection mold for an outer cylinder for a syringe, and a method for manufacturing the outer cylinder for a syringe.

一般に、シリンジ用外筒を形成する場合、シリンジ用外筒の外面形状を形成するための外側金型（キャビティ）と、シリンジ用外筒の内面形状及び基端形状を成形するためのコアからなる射出成形用金型を用いて、これらの金型の間に溶融樹脂を注入する射出成形方法により行われている。
このような射出成形に使用される金型としては、特開平７−１００８６２号公報（特許文献１）には、固定金型２２と、この固定金型２２に対して進退可能な可動金型２３と、固定金型２２に設けられ樹脂注入口２６と連通するランナー２７と、固定金型２２に設けられ筒状成形品の外周壁を形成する周面部２９および底壁を形成する端面部３０有し、周面部と端面部との境界部にランナーと連通するゲート（樹脂注入口）３２を有したキャビティ２８と、可動金型に設けられ先端部がキャビティの内部に同心的に挿入されるとともに軸方向に進退自在なコア３５と、このコア３５を軸方向に進退させ、その先端面をキャビティ２８の端面部に当接させる第１の位置と先端面をキャビティの端面部から離間させ筒状成形品の底壁空間を形成する第２の位置とに切り替える油圧シリンダ４１とから構成したものが記載されている。このような金型を用いて射出成形することにより、注射器のように薄肉で細長い筒状成形品の偏肉を防止することができ、品質の高い成形品を得ることができる。 Generally, when an outer cylinder for a syringe is formed, the outer cylinder (cavity) for forming the outer surface shape of the outer cylinder for a syringe and a core for forming the inner surface shape and the proximal end shape of the outer cylinder for a syringe are formed. This is performed by an injection molding method in which a molten resin is injected between these molds using an injection mold.
As a mold used for such injection molding, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-100862 (Patent Document 1) discloses a fixed mold 22 and a movable mold 23 that can be moved forward and backward with respect to the fixed mold 22. A runner 27 provided on the fixed mold 22 and communicating with the resin injection port 26; a peripheral surface part 29 provided on the fixed mold 22 and forming an outer peripheral wall of the cylindrical molded product; and an end surface part 30 forming a bottom wall. The cavity 28 having a gate (resin injection port) 32 communicating with the runner at the boundary between the peripheral surface portion and the end surface portion, and the tip provided in the movable mold are concentrically inserted into the cavity. A core 35 that can advance and retreat in the axial direction, and a first position in which the core 35 is advanced and retracted in the axial direction so that the front end surface thereof abuts on the end surface portion of the cavity 28 and the front end surface are separated from the end surface portion of the cavity. Form the bottom wall space of the molded product Has described a constructed from the hydraulic cylinder 41. switch to the second position. By injection molding using such a mold, it is possible to prevent uneven thickness of a thin and long cylindrical molded product like a syringe, and a high-quality molded product can be obtained.

しかしながら、上記金型を用いた射出成形においては、キャビティ２８とコア３５との間に溶融樹脂の流れを適切にコントロールできないため十分に均質な樹脂成形品を得ることができない。
また、最近では、予め薬剤が充填されたプレフィルドシリンジが使用されている。しかし、ニトログリセリンやシクロスポリンおよびベンゾジアゼピン系薬物などの脂溶性の高い多くの医薬品は各種医薬品容器中で含量低下をおこすことが報告されており、注射液と医療用具との相互作用が問題となっている。
そこで、シリンジ用外筒として、環状ポリオレフィンのような薬剤吸着性の低い樹脂が使用されるようになってきている。しかし、このような薬剤吸着性の低い樹脂は、溶融時における流動性が悪く、射出成形時の樹脂流動性の悪さに起因するウェルド、フローマークなどが形成されることがあった。
特開平７−１００８６２号公報 However, in the injection molding using the above-described mold, since the flow of the molten resin cannot be appropriately controlled between the cavity 28 and the core 35, a sufficiently homogeneous resin molded product cannot be obtained.
Recently, prefilled syringes pre-filled with a medicine have been used. However, many highly soluble drugs such as nitroglycerin, cyclosporine, and benzodiazepines have been reported to decrease the content in various pharmaceutical containers, and the interaction between injection solutions and medical devices has become a problem. Yes.
Therefore, a resin having a low drug adsorption property such as a cyclic polyolefin has been used as an outer cylinder for a syringe. However, such a resin with low drug adsorptivity has poor fluidity when melted, and welds, flow marks, and the like may be formed due to poor resin fluidity during injection molding.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-100822

そこで、本発明は、上記問題点を解決するものであり、キャビティとコアとの間の溶融樹脂の流れをコントロールして均質な樹脂成形品を得ることができるシリンジ用外筒の射出成形用金型及びシリンジ用外筒の製造方法および十分な強度を備えるシリンジ用外筒、シリンジを提供するものである。   Therefore, the present invention solves the above-described problems, and injection molding gold for an outer cylinder for a syringe that can obtain a homogeneous resin molded product by controlling the flow of molten resin between the cavity and the core. The manufacturing method of the type | mold and outer cylinder for syringes, the outer cylinder for syringes provided with sufficient intensity | strength, and a syringe are provided.

上記目的を達成するものは以下のものである。
（１） 先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられた溝部もしくはリブとを備え、かつメルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂により形成されたシリンジ用外筒であって、該シリンジ用外筒は、前記フランジ部より所定長先端側となる外筒の側面に成形時の溶融樹脂注入ゲート位置を備え、さらに、該外筒の内面には、該溶融樹脂注入ゲート位置に対応する外筒の内面位置から溝部もしくはリブまで延びる外筒基端側テーパー部が形成されているシリンジ用外筒。
（２） 前記溝部もしくは前記リブは、環状溝部または環状リブである上記（１）に記載のシリンジ用外筒。
（３） 前記外筒基端側テーパー部より先端側かつガスケットの使用時の摺動領域の内面は、実質的にテーパーを持たないほぼ同一内径の円筒状となっている上記（１）または（２）に記載のシリンジ用外筒。
（４） 前記外筒基端側テーパー部は、基端に向かって拡径するテーパー部である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシリンジ用外筒。
（５） 前記外筒基端側テーパー部は、基端に向かって縮径するテーパー部である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシリンジ用外筒。
（６） 前記メルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂は、環状ポリオレフィンである上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のシリンジ用外筒。
（７） 前記外筒基端側テーパー部の勾配の傾きは、前記外筒の中心軸に対して０．３〜２°となるように形成されている上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のシリンジ用外筒。
また、上記目的を達成するものは以下のものである。
（８） 上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のシリンジ用外筒と、該外筒内に摺動可能に収納されたガスケットと、該ガスケットの後端に取り付けられたもしくは取付可能な押子とを備えることを特徴とするシリンジ。 The following objects are achieved.
(1) Low fluidity having a liquid discharge port provided at the tip, a flange provided at the outer surface of the base end, and a groove or a rib provided at the inner surface of the base end, and having a melt index of 20 or less A syringe outer cylinder formed of a resin, the syringe outer cylinder having a molten resin injection gate position at the time of molding on a side surface of the outer cylinder on the distal end side of a predetermined length from the flange portion; and An outer cylinder for a syringe, wherein an outer cylinder proximal end taper portion extending from an inner surface position of the outer cylinder corresponding to the molten resin injection gate position to a groove or a rib is formed on an inner surface of the cylinder.
(2) The outer cylinder for a syringe according to (1), wherein the groove or the rib is an annular groove or an annular rib.
(3) The inner surface of the sliding region when the gasket is used on the distal end side from the tapered portion on the proximal end side of the outer cylinder has a substantially cylindrical shape with substantially the same inner diameter. The outer cylinder for syringes as described in 2).
(4) The syringe outer cylinder according to any one of (1) to (3), wherein the outer cylinder proximal end taper part is a tapered part whose diameter increases toward the proximal end.
(5) The syringe outer cylinder according to any one of (1) to (3), wherein the outer cylinder proximal end taper portion is a tapered portion that decreases in diameter toward the proximal end.
(6) The syringe outer cylinder according to any one of (1) to (5), wherein the low flow resin having a melt index of 20 or less is a cyclic polyolefin.
(7) Any of the above (1) to (6), wherein the inclination of the slope of the outer cylinder proximal end taper portion is 0.3 to 2 ° with respect to the central axis of the outer cylinder. The outer cylinder for syringes according to crab.
Moreover, what achieves the said objective is as follows.
(8) The outer cylinder for a syringe according to any one of the above (1) to (7), a gasket slidably accommodated in the outer cylinder, and attached to or attachable to the rear end of the gasket A syringe comprising a pusher.

また、上記目的を達成するものは以下のものである。
（９） 先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられたリブもしくは溝部とを備えるシリンジ用外筒の射出成形用金型であって、該射出成形用金型は、前記外筒の外側形状を形成するための外側金型部と、該外側金型部内に挿入され、前記外筒の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、該外側金型部の前記フランジ部形成部より所定長先端側となる位置より、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートを備え、前記コアは、前記外側金型部内に挿入した状態において該溶融樹脂注入ゲートより基端側に位置しかつ前記フランジ部形成部より先端側に位置するリブもしくは溝部と、前記溶融樹脂注入ゲート付近から前記リブもしくは前記溝部まで延びるコア基端側テーパー部を備えていることを特徴とするシリンジ用外筒の射出成形用金型。
（１０） 前記リブもしくは前記溝部は、環状リブもしくは環状溝部である上記（９）に記載のシリンジ用外筒の射出成形金型。
（１１） 前記コアの前記基端側テーパー部より先端側は、実質的にテーパーを持たないほぼ同一外径となっている上記（９）または（１０）に記載の射出成形用金型。
（１２） 前記コア基端側テーパー部は、基端に向かって拡径するテーパー部である上記（９）ないし（１１）のいずれかに記載のシリンジ用外筒の射出成形用金型。
（１３） 前記コア基端側テーパー部は、基端に向かって縮径するテーパー部である上記（９）ないし（１１）のいずれかに記載のシリンジ用外筒の射出成形用金型。
（１４） 前記コア基端側テーパー部の勾配の傾きは、前記コアの軸に対して０．３〜２°となるように形成されている上記（９）ないし（１３）のいずれかに記載のシリンジ用外筒の射出成形用金型。 Moreover, what achieves the said objective is as follows.
(9) An injection mold for an outer cylinder for a syringe having a liquid discharge port provided at the distal end, a flange portion provided on the outer surface of the proximal end portion, and a rib or groove provided on the inner surface of the proximal end portion. The injection mold includes an outer mold part for forming the outer shape of the outer cylinder, and a core inserted into the outer mold part to form the inner shape of the outer cylinder. The outer mold part is for injecting molten resin into the gap between the outer mold part and the core from a position that is a predetermined length tip side from the flange part forming part of the outer mold part. A molten resin injection gate, wherein the core is positioned in a proximal end side from the molten resin injection gate in a state of being inserted into the outer mold portion, and is located at a distal end side from the flange portion forming portion; From the vicinity of the molten resin injection gate, the rib or Is provided with a core proximal end taper portion extending to the groove portion, and an injection mold for an outer cylinder for a syringe.
(10) The injection mold of the outer cylinder for a syringe according to (9), wherein the rib or the groove is an annular rib or an annular groove.
(11) The injection mold according to (9) or (10), wherein the distal end side of the core from the taper portion on the base end side has substantially the same outer diameter with substantially no taper.
(12) The injection mold for the syringe outer cylinder according to any one of (9) to (11), wherein the core proximal end side tapered portion is a tapered portion whose diameter increases toward the proximal end.
(13) The injection mold of the outer cylinder for a syringe according to any one of (9) to (11), wherein the core base end side taper portion is a taper portion whose diameter decreases toward the base end.
(14) The inclination of the taper portion of the core proximal side taper portion is formed so as to be 0.3 to 2 ° with respect to the axis of the core. Mold for injection molding of outer cylinders for syringes.

また、上記目的を達成するものは以下のものである。
（１５） 先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられた溝部もしくはリブとを備えるシリンジ用外筒の製造方法であって、該製造方法は、前記外筒の外側形状を形成するための外側金型部と、該外側金型部内に挿入され、前記外筒の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、前記外側金型部の前記フランジ部形成部より所定長先端側となる位置より、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートを備え、前記コアは、前記外側金型内に挿入した状態において前記フランジ部形成部より先端側に位置するリブもしくは溝部と、前記溶融樹脂注入ゲート付近から外筒の基端側に向かって前記リブもしくは前記溝部まで延びるコア基端側テーパー部を備えている射出成形用金を用いて、前記射出成形溶融樹脂注入ゲートより溶融樹脂を注入することにより形成するものであるシリンジ用外筒の製造方法。
（１６） 前記コアの溝部もしくは前記リブは、環状溝部もしくは環状リブである上記（１５）に記載のシリンジ用外筒の製造方法。 Moreover, what achieves the said objective is as follows.
(15) A method for manufacturing an outer cylinder for a syringe comprising a liquid discharge port provided at a distal end, a flange portion provided on a base end portion outer surface, and a groove or a rib provided on a base end portion inner surface, The manufacturing method includes an outer mold part for forming an outer shape of the outer cylinder, and a core inserted into the outer mold part to form an inner shape of the outer cylinder, The mold part includes a molten resin injection gate for injecting a molten resin into a gap between the outer mold part and the core from a position on the tip side of the predetermined length from the flange part forming part of the outer mold part. The core includes a rib or a groove located on the distal end side of the flange portion forming portion when inserted into the outer mold, and the rib or groove from the vicinity of the molten resin injection gate toward the proximal end side of the outer cylinder. Core proximal end extending to the groove The manufacturing method of the outer cylinder for syringes which forms by inject | pouring molten resin from the said injection molding molten resin injection | pouring gate using the injection molding gold | metal | money provided with the taper part.
(16) The manufacturing method of the outer cylinder for a syringe according to (15), wherein the groove portion or the rib of the core is an annular groove portion or an annular rib.

本発明のシリンジ用外筒は、先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられた溝部もしくはリブとを備え、かつメルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂により形成されたシリンジ用外筒であって、該シリンジ用外筒は、前記フランジ部より所定長先端側となる外筒の側面に成形時の溶融樹脂注入ゲート位置を備え、さらに、該外筒の内面には、該溶融樹脂注入ゲート位置に対応する外筒の内面位置から溝部もしくは前記リブまで延びる基端側テーパー部が形成されているシリンジ用外筒である。
このシリンジ用外筒によれば、上記のようなゲート位置および溶融樹脂注入ゲート位置に対応する外筒の内面位置から溝部もしくはリブまで延びる外筒基端側テーパー部を備えることにより、均一な肉厚の外筒となり十分な強度を備える。また、特に、シリンジ用外筒の内面に溝部を備えることにより、ガスケットの挿入も容易である。特に、プレフィルドシリンジに用いた場合に、真空打栓によるガスケットの挿入が容易である。 An outer cylinder for a syringe of the present invention includes a liquid discharge port provided at a distal end, a flange portion provided on an outer surface of a proximal end portion, and a groove or a rib provided on an inner surface of the proximal end portion, and has a melt index. A syringe outer cylinder formed of 20 or less low-fluidity resin, wherein the syringe outer cylinder has a molten resin injection gate position at the time of molding on the side surface of the outer cylinder that is a predetermined length tip side from the flange portion. In addition, the syringe outer cylinder is formed with a proximal-side tapered portion extending from the inner surface position of the outer cylinder corresponding to the molten resin injection gate position to the groove or the rib on the inner surface of the outer cylinder.
According to this outer cylinder for a syringe, by providing the outer cylinder proximal end taper portion extending from the inner surface position of the outer cylinder corresponding to the gate position and the molten resin injection gate position as described above to the groove or the rib, uniform meat It becomes a thick outer cylinder and has sufficient strength. In particular, the gasket can be easily inserted by providing a groove on the inner surface of the syringe outer cylinder. In particular, when used in a prefilled syringe, the gasket can be easily inserted by vacuum stopper.

また、本発明のシリンジ用外筒の射出成形用金型は、先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられた溝部もしくはリブとを備えるシリンジ用外筒の射出成形用金型であって、該射出成形用金型は、前記外筒の外側形状を形成するための外側金型部と、該外側金型部内に挿入され、前記外筒の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、前記外側金型部の前記フランジ部形成部より所定長先端側となる位置より、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートを備え、前記コアは、前記外側金型内に挿入した状態において該溶融樹脂注入ゲートより基端側に位置しかつ前記フランジ部形成部より先端側に位置するリブもしくは溝部と、前記溶融樹脂注入ゲート付近から前記リブもしくは前記溝部まで延びるコア基端側テーパー部を備えているシリンジ用外筒の射出成形用金型である。
このため、本発明の金型によれば、溶融樹脂注入ゲートから注入された溶融樹脂の流れをコントロールすることができるため、均質な樹脂成形品を製造することができる。 The injection mold for the syringe outer cylinder according to the present invention includes a liquid discharge port provided at the distal end, a flange portion provided on the outer surface of the base end portion, and a groove or rib provided on the inner surface of the base end portion. An injection mold for an outer cylinder for a syringe, the injection mold being inserted into an outer mold part for forming an outer shape of the outer cylinder, and the outer mold part A core for forming an inner shape of the outer cylinder, and the outer mold part is located at a tip end side of a predetermined length from the flange part forming part of the outer mold part. And a molten resin injection gate for injecting a molten resin into the gap between the cores, the core being located on the proximal side with respect to the molten resin injection gate in a state of being inserted into the outer mold and the flange A rib or groove located on the tip side of the part forming part and the front An injection mold of the rib or the outer syringe is provided with a core base side tapered portion extending to the groove tube from near the molten resin injection gate.
For this reason, according to the metal mold | die of this invention, since the flow of the molten resin inject | poured from the molten resin injection | pouring gate can be controlled, a homogeneous resin molded product can be manufactured.

また、本発明のシリンジ用外筒の製造方法は、先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられた溝部もしくはリブとを備えるシリンジ用外筒の製造方法であって、該製造方法は、前記外筒の外側形状を形成するための外側金型部と、該外側金型部内に挿入され、前記外筒の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、前記外側金型部の前記フランジ部形成部より所定長先端側となる位置より、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートを備え、前記コアは、前記外側金型内に挿入した状態において前記フランジ部形成部より先端側に位置するリブもしくは溝部と、前記溶融樹脂注入ゲート付近から外筒の基端側に向かって前記リブもしくは前記溝部まで延びるコア基端側テーパー部を備えている射出成形用金型を用いて、前記溶融樹脂注入ゲートより溶融樹脂を注入することにより形成するものである。
本発明の製造方法によれば、溶融樹脂注入ゲートから注入された溶融樹脂の流れを十分にコントロールすることができるため、均質なシリンジ用外筒を製造することができる。 The manufacturing method of the syringe outer cylinder of the present invention includes a liquid discharge port provided at the distal end, a flange portion provided on the outer surface of the proximal end portion, and a groove portion or a rib provided on the inner surface of the proximal end portion. A method for manufacturing an outer cylinder for a syringe, the manufacturing method including an outer mold part for forming an outer shape of the outer cylinder, and an inner shape of the outer cylinder inserted into the outer mold part The outer mold part is a molten resin in a space between the outer mold part and the core from a position that is a predetermined length tip side from the flange part forming part of the outer mold part. A molten resin injection gate for injecting the resin, and the core is a rib or a groove located on the tip side of the flange portion forming portion in a state of being inserted into the outer mold, and an outer portion from the vicinity of the molten resin injection gate. The ribs also toward the base end of the tube Ku is using an injection molding die has a core base side tapered portion extending to the groove and forms by injecting molten resin from the molten resin injection gate.
According to the manufacturing method of the present invention, since the flow of the molten resin injected from the molten resin injection gate can be sufficiently controlled, a homogeneous syringe outer cylinder can be manufactured.

以下、本発明の実施例であるシリンジ用外筒の射出成形用金型およびシリンジ用外筒の製造方法、シリンジ用外筒およびシリンジについて添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施例であるシリンジ用外筒の射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型部を破断し、コアを破断しない図）であり、図２は、図１に示す射出成形用金型の基端部付近の部分拡大図であり、図３から図５は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型部を破断し、コアを破断しない図）であり、図６は、本発明の実施例であるシリンジの正面図であり、図７は、図６に示すシリンジのシリンジ用外筒の断面図であり、図８は、図７に示すシリンジ用外筒の基端部付近の部分拡大図であり、図９から図１１は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の断面図である。 Hereinafter, an injection mold for an outer cylinder for a syringe, a method for manufacturing the outer cylinder for a syringe, an outer cylinder for a syringe, and a syringe according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram in which an injection mold of an outer cylinder for a syringe according to an embodiment of the present invention is partially broken (a diagram in which an outer mold part is broken and a core is not broken), and FIG. FIG. 3 is a partially enlarged view of the vicinity of a base end portion of the injection mold shown in FIG. 1, and FIGS. 3 to 5 are partial views of an injection mold for explaining an injection mold according to another embodiment. FIG. 6 is a front view of a syringe that is an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a syringe shown in FIG. FIG. 8 is a partially enlarged view of the vicinity of the base end of the syringe outer cylinder shown in FIG. 7, and FIGS. 9 to 11 show the syringe outer of another embodiment. It is sectional drawing of the base end part vicinity of the outer cylinder for syringes for demonstrating a pipe | tube.

最初に、本発明のシリンジ用外筒の射出成形用金型について説明する。
本発明のシリンジ用外筒の射出成形用金型１は、先端に設けられた液体排出口３８ｃと、基端部外面に設けられたフランジ部３９と、基端部内面に設けられた溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３とを備えるシリンジ用外筒３１の射出成形用金型である。射出成形用金型１は、外筒３１の外側形状を形成するための外側金型部２（言い換えれば、キャビティ）と、外側金型部２内に挿入され、外筒３１の内側形状を形成するためのコア３とを備える。外側金型部２は、外側金型部２のフランジ部形成部９より所定長先端側となる位置より、外側金型部２とコア３間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲート５を備える。コア３は、外側金型２内に挿入した状態において溶融樹脂注入ゲート５より基端側に位置しかつフランジ部形成部９より先端側に位置するリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７と、溶融樹脂注入ゲート５付近からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７まで延びるコア基端側テーパー部７を備えている。 First, the injection mold for the outer cylinder for syringe of the present invention will be described.
The syringe outer cylinder injection molding die 1 of the present invention includes a liquid discharge port 38c provided at the distal end, a flange portion 39 provided on the outer surface of the proximal end portion, and a groove portion 42c provided on the inner surface of the proximal end portion. , 59 or ribs 61 and 63, is an injection mold for the outer cylinder 31 for a syringe. The injection mold 1 is inserted into the outer mold part 2 (in other words, a cavity) for forming the outer shape of the outer cylinder 31 and the outer mold part 2 to form the inner shape of the outer cylinder 31. And a core 3 for performing. The outer mold part 2 has a molten resin injection for injecting a molten resin into the gap between the outer mold part 2 and the core 3 from a position that is a predetermined length tip side from the flange part forming part 9 of the outer mold part 2. A gate 5 is provided. The core 3 is melted with ribs 13 and 53 or grooves 55 and 57 located on the proximal end side from the molten resin injection gate 5 and on the distal end side from the flange portion forming portion 9 when inserted into the outer mold 2. A core proximal side taper portion 7 extending from the vicinity of the resin injection gate 5 to the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57 is provided.

そして、図１および図２に示す実施例のシリンジ用外筒の射出成形用金型１では、コア基端側テーパー部７は、基端側拡径テーパー部となっている。つまり、コア基端側テーパー部７は、図２に示すように、脱型方向の勾配となっている。このような基端側拡径テーパー部７を設けることにより、溶融樹脂を注入した際に発生するコールドスラッグが流れる方向を規制することができる。また、拡径テーパー部を設けることにより、ヘジテーション（樹脂の滞留、安定しない流れ）を抑制して、ウェルド、フローマーク等の発生を防止できる。
射出成形用金型１は、図１，図２に示すように、外側金型部２、１４と、コア３とを備えている。外側金型部内（具体的には、外側金型部２および外側金型部１４内）にコア３を挿入することにより外側金型部２の内面とコア３の外面との間にはシリンジ用外筒成形物が成形される空隙１０が形成される。 In the injection mold 1 of the syringe outer cylinder of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the core proximal end side taper portion 7 is a proximal end side enlarged taper portion. That is, the core proximal end taper portion 7 has a gradient in the demolding direction as shown in FIG. By providing such a base-end-side diameter-expanded taper portion 7, it is possible to regulate the direction in which the cold slug generated when molten resin is injected flows. Further, by providing an enlarged diameter tapered portion, hesitation (resin stagnation, unstable flow) can be suppressed, and the occurrence of welds, flow marks, and the like can be prevented.
As shown in FIGS. 1 and 2, the injection mold 1 includes outer mold parts 2 and 14 and a core 3. By inserting the core 3 in the outer mold part (specifically, in the outer mold part 2 and the outer mold part 14), there is no syringe between the inner surface of the outer mold part 2 and the outer surface of the core 3. A gap 10 in which the outer cylinder molded product is molded is formed.

外側金型部２は、図１に示すように、外筒本体部形成部４と、ノズル部形成部８と、フランジ部形成部９と、溶融樹脂注入ゲート５とを備えている。
ノズル部形成部８は、本体部形成部４の先端側に設けられ、先端に液体排出口を有するノズル部３８の外面形状を形成する部分である。ノズル部形成部８は、本発明の実施例においては、先端側に向かってテーパー状に縮径するように形成され、先端部には、液体排出口３８ｃの形成部８ｃが設けられ、基端部には、先端側から順にノズル部側係合部３８ａの形成部８ａと、ノズル部側螺合部３８ｂの形成部８ｂが設けられている。 As shown in FIG. 1, the outer mold part 2 includes an outer cylinder main body part forming part 4, a nozzle part forming part 8, a flange part forming part 9, and a molten resin injection gate 5.
The nozzle portion forming portion 8 is a portion that is provided on the distal end side of the main body portion forming portion 4 and forms the outer surface shape of the nozzle portion 38 having a liquid discharge port at the distal end. In the embodiment of the present invention, the nozzle portion forming portion 8 is formed so as to have a tapered diameter toward the distal end side, and the distal end portion is provided with a forming portion 8c of a liquid discharge port 38c. The part is provided with a forming part 8a of the nozzle part side engaging part 38a and a forming part 8b of the nozzle part side screwing part 38b in order from the tip side.

本体部形成部４は、上述したような外筒３１の外筒本体部３７の外面形状を形成する部分である。本体部形成部４は、図１に示す実施例では、先端部及び基端部を除いて略同一内径に形成されている。本体部形成部４の先端部の内径は、先端側に向かってテーパー状に縮径している。また、本発明の実施例の本体部形成部４には、溶融樹脂注入ゲート５が設けられている。本発明の実施例において、溶融樹脂注入ゲート５は、本体部形成部４の基端部に設けられている。溶融樹脂注入ゲート５が基端側部分に設けられていることにより、溶融樹脂注入ゲート５から射出される溶融樹脂の樹脂圧によりコア３が傾きにくくなる。また、溶融樹脂注入ゲート５は、溶融樹脂注入ゲート５から注入される樹脂が基端側拡径テーパー部７に直接当たるような位置に設けられていることが好ましい。具体的には、図１，図２に示す実施例に示すように、溶融樹脂注入ゲート５は、基端に向かって拡径するテーパー部（以下、「基端側拡径テーパー部」という）７が形成された部分の側面付近に設けられていることが好ましい。これにより、射出された溶融樹脂が基端側拡径テーパー部７に直接当たるので溶融樹脂の流れを適切にコントロールすることができる。   The main body portion forming portion 4 is a portion that forms the outer surface shape of the outer cylinder main body portion 37 of the outer cylinder 31 as described above. In the embodiment shown in FIG. 1, the main body portion forming portion 4 is formed to have substantially the same inner diameter except for the distal end portion and the proximal end portion. The inner diameter of the distal end portion of the main body portion forming portion 4 is reduced in a tapered shape toward the distal end side. Moreover, the molten resin injection gate 5 is provided in the main-body-part formation part 4 of the Example of this invention. In the embodiment of the present invention, the molten resin injection gate 5 is provided at the base end portion of the main body portion forming portion 4. By providing the molten resin injection gate 5 at the base end side portion, the core 3 is not easily tilted by the resin pressure of the molten resin injected from the molten resin injection gate 5. Further, the molten resin injection gate 5 is preferably provided at a position where the resin injected from the molten resin injection gate 5 directly hits the proximal-side enlarged diameter tapered portion 7. Specifically, as shown in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the molten resin injection gate 5 has a tapered portion that expands toward the proximal end (hereinafter referred to as “proximal end-side expanded tapered portion”). 7 is preferably provided in the vicinity of the side surface of the portion on which 7 is formed. Thereby, since the injected molten resin directly hits the base end side enlarged diameter taper portion 7, the flow of the molten resin can be appropriately controlled.

言い換えると、溶融樹脂注入ゲート５から射出された溶融樹脂は基端側拡径テーパー部７に直接当たり基端側拡径テーパー部７に沿ってスムースに流れ滞留しにくくなるので、均質な樹脂成形品を成形することができる。また、本発明の実施例において、溶融樹脂注入ゲート５（及びランナー２６）は、溶融樹脂が外側金型部の本体部形成部４の内面に対してほぼ垂直に射出されるような構成を有していることが好ましい。なお、本発明の実施例において、溶融樹脂注入ゲート５は、本体部形成部４の基端側部分に一つ設けられているが複数設けられていてもよい。
溶融樹脂注入ゲート５は、シリンジ用外筒３１の外筒本体部（外筒胴体部）３７の全長に対して本体部３７の下から３〜２５％、さらには３〜１０％の長さに対応する位置に形成されていることが好ましい。 In other words, the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 directly hits the proximal-side diameter-expanded taper portion 7 and does not flow smoothly and stay along the proximal-side diameter-increased tapered portion 7, so that uniform resin molding is performed. The product can be molded. In the embodiment of the present invention, the molten resin injection gate 5 (and the runner 26) has a configuration in which the molten resin is injected almost perpendicularly to the inner surface of the main body forming portion 4 of the outer mold portion. It is preferable. In the embodiment of the present invention, one molten resin injection gate 5 is provided at the base end side portion of the main body portion forming portion 4, but a plurality thereof may be provided.
The molten resin injection gate 5 is 3 to 25% from the bottom of the main body portion 37 with respect to the entire length of the outer cylinder main body portion (outer cylinder body portion) 37 of the syringe outer cylinder 31 and further 3 to 10% in length. It is preferable to form in the corresponding position.

フランジ部形成部９は、本体部形成部４の基端部に形成され上述したようなフランジ部３９の外面形状を形成する部分となっている。
また、外側金型部２には、金型内のエアもしくはガスがスムースに抜けるようにエアベントを設けることが好ましい（図示せず）。また、外側金型部１４は、フランジ部形成部１２を備えている。フランジ部形成部１２は、外筒３１のフランジ部３９の基端形状を形成する部分である。なお、外側金型部２と外側金型１４は、一体に形成されてもよい。また、この例では、外側金型部１４は、後述するコア３を挿通するための開口を備えている。 The flange portion forming portion 9 is a portion that is formed at the base end portion of the main body portion forming portion 4 and forms the outer surface shape of the flange portion 39 as described above.
The outer mold part 2 is preferably provided with an air vent (not shown) so that the air or gas in the mold can escape smoothly. Further, the outer mold part 14 includes a flange part forming part 12. The flange portion forming portion 12 is a portion that forms the base end shape of the flange portion 39 of the outer cylinder 31. The outer mold part 2 and the outer mold 14 may be integrally formed. In this example, the outer mold part 14 is provided with an opening for inserting a core 3 described later.

コア３は、図１，図２に示すように、外筒本体部形成部６と、ノズル部形成部１１と、フランジ部形成部１２とを備えている。
ノズル部形成部１１は、本体部形成部６の先端側に形成されノズル部３８の内面形状を形成する部分である。
本体部形成部６は、外筒３１の外筒本体部３７の内面形状を形成する部分である。
本体部形成部６は、図１，図２に示すように、先端側から順に基端側に向かって形成された縮径部６ａと、同一外径部６ｂ、基端側拡径テーパー部７、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the core 3 includes an outer cylinder main body forming part 6, a nozzle part forming part 11, and a flange part forming part 12.
The nozzle portion forming portion 11 is a portion that is formed on the distal end side of the main body portion forming portion 6 and forms the inner surface shape of the nozzle portion 38.
The main body portion forming portion 6 is a portion that forms the inner surface shape of the outer cylinder main body portion 37 of the outer cylinder 31.
As shown in FIGS. 1 and 2, the main body portion forming portion 6 includes a reduced diameter portion 6a formed in order from the distal end side toward the proximal end side, the same outer diameter portion 6b, and a proximal end diameter increasing tapered portion 7. , Ribs 13 and 53 or groove portions 55 and 57.

縮径部６ａは、外筒３１の外筒本体部３７の縮径部４１の内面を形成する部分である。縮径部６ａは、先端側に向かってテーパー状に縮径している。また、同一外径部６ｂは、外筒３１の外筒本体部３７の円筒部４２の基端部を除く内面を形成するための部分である。同一外径部６ｂは、縮径部６ａと連続して基端部付近まで形成されている。なお、同一外径部６ｂは、溶融樹脂注入ゲート位置に対応する位置の若干先端側の位置から先端側に向かって、なだらかに僅かに縮径するものであってもよい。   The reduced diameter portion 6 a is a portion that forms the inner surface of the reduced diameter portion 41 of the outer cylinder main body portion 37 of the outer cylinder 31. The reduced diameter portion 6a is tapered in a tapered shape toward the tip side. The same outer diameter portion 6 b is a portion for forming the inner surface excluding the proximal end portion of the cylindrical portion 42 of the outer cylinder main body portion 37 of the outer cylinder 31. The same outer diameter part 6b is formed to the vicinity of the base end part continuously with the reduced diameter part 6a. In addition, the same outer diameter part 6b may be slightly reduced in diameter gradually from the position slightly on the tip side to the tip side of the position corresponding to the molten resin injection gate position.

基端側拡径テーパー部７は、図１，図２に示すように、本体部形成部６の溶融樹脂注入ゲート５の延長線上の位置もしくはその付近から基端側に向けて形成されている。図１，図２に示すように、基端側拡径テーパー部７は、外側金型部２の溶融樹脂注入ゲート５（言い換えれば、溶融樹脂注入ゲート５の延長線上の位置）もしくはこの位置より若干先端側の位置から基端側に向けて形成されており、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７まで延びている。本発明の実施例において、基端側拡径テーパー部７は、離型方向の勾配である。基端側拡径テーパー部７は、本体部形成部６の外径が基端側に向かって緩やかに拡径することにより形成されている。基端側拡径テーパー部７を有することにより、溶融樹脂注入ゲート５から注入される溶融樹脂は、基端側拡径テーパー部７からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７への移行時においてリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７に急激に突き当たることがないため、流れが阻害されることがない。   As shown in FIGS. 1 and 2, the proximal-side diameter-expanded taper portion 7 is formed from the position on the extension line of the molten resin injection gate 5 of the body portion forming portion 6 toward the proximal end side. . As shown in FIGS. 1 and 2, the proximal-side diameter-expanded taper portion 7 is formed from the molten resin injection gate 5 (in other words, the position on the extension line of the molten resin injection gate 5) of the outer mold portion 2 or from this position. It is formed slightly from the position on the distal end side toward the proximal end side, and extends to the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57. In the Example of this invention, the base end side diameter-expansion taper part 7 is a gradient of a mold release direction. The proximal-side diameter-increasing taper portion 7 is formed by gradually increasing the outer diameter of the main body portion forming portion 6 toward the proximal end side. By having the proximal end side enlarged taper portion 7, the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 is a rib at the time of transition from the proximal end side enlarged taper portion 7 to the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57. 13 and 53 or the grooves 55 and 57 do not abruptly hit, so the flow is not hindered.

具体的には、基端側拡径テーパー部７が形成されることにより、溶融樹脂注入ゲート５付近からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７までは緩やかな勾配で結ばれるため、注入された溶融樹脂がリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７に突き当たった際のショックを小さくすることができる。以上より、溶融樹脂注入ゲートから注入された溶融樹脂の流れを十分にコントロールすることができるため、均質なシリンジ用外筒を製造することができる。
また、溶融樹脂注入ゲート５の延長線上の位置もしくはその付近から基端側に向けて基端側拡径テーパー部７が形成されていることにより、溶融樹脂を注入した際に発生するコールドスラッグが流れる方向を規制することができる。 More specifically, since the proximal diameter-side enlarged taper portion 7 is formed, the vicinity of the molten resin injection gate 5 to the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57 are connected with a gentle gradient. The shock when the resin hits the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 can be reduced. As described above, since the flow of the molten resin injected from the molten resin injection gate can be sufficiently controlled, a homogeneous outer cylinder for a syringe can be manufactured.
Further, since the proximal end side enlarged taper portion 7 is formed from the position on the extension line of the molten resin injection gate 5 or the vicinity thereof toward the proximal end side, the cold slug generated when the molten resin is injected is prevented. The direction of flow can be regulated.

また、コア基端側テーパー部７は、シリンジ用外筒内面においてガスケット可動領域より基端側に形成されていることが好ましい。このような構成により、ガスケットが基端側に脱落しにくくなる。
また、コア基端側テーパー部７の軸方向の長さは、２〜１０ｍｍであることが好ましい。
また、本体部形成部６に設けられたリブ１３は、本体部形成部６の円周上に形成された環状リブ１３であることが好ましい。環状リブ１３は、本発明の実施例においては、断面が台形状となっている。また、環状リブ１３は、断面が略円形状もしくは略楕円形状であってもよい。また、コア３の環状リブ１３より基端側は基端側に向かって拡径している。 Moreover, it is preferable that the core base end side taper part 7 is formed in the base end side from the gasket movable area | region in the outer cylinder inner surface for syringes. Such a configuration makes it difficult for the gasket to drop off to the base end side.
Moreover, it is preferable that the axial length of the core base end side taper part 7 is 2-10 mm.
Moreover, it is preferable that the rib 13 provided in the main body part forming part 6 is an annular rib 13 formed on the circumference of the main body part forming part 6. In the embodiment of the present invention, the annular rib 13 has a trapezoidal cross section. Further, the annular rib 13 may have a substantially circular or elliptical cross section. Further, the base end side of the annular rib 13 of the core 3 is enlarged in diameter toward the base end side.

また、図３に示すように、コア３の本体部形成部６の外面には、環状リブ１３の代わりに、複数のリブ５３が設けられていてもよい。本発明の実施例においてリブ５３は、円弧状のリブ５３であり、本体部形成部６の外面に環状に配置されている。リブ５３の断面形状は、環状リブ１３と同様であることが好ましい。
コアの本体部形成部の基端部外面にリブを備えた金型を用いて作製したシリンジ用外筒の基端部内面には、後述するように溝部が形成される。このようにシリンジ用外筒３１の基端部内面に溝部が形成されることにより、ガスケットの挿入、特に、真空打栓が容易となる。リブの形状としては、上述したものに限定されるものではなく、シリンジ外筒にガスケットが挿入容易な溝部形状を作製可能なものであればいかなる形状であってもよい。 In addition, as shown in FIG. 3, a plurality of ribs 53 may be provided on the outer surface of the body portion forming portion 6 of the core 3 instead of the annular rib 13. In the embodiment of the present invention, the rib 53 is an arc-shaped rib 53 and is arranged in an annular shape on the outer surface of the main body portion forming portion 6. The cross-sectional shape of the rib 53 is preferably the same as that of the annular rib 13.
As will be described later, a groove is formed on the inner surface of the base end portion of the outer cylinder for a syringe produced using a mold having a rib on the outer surface of the base end portion of the main body portion forming portion of the core. As described above, the groove is formed on the inner surface of the proximal end portion of the outer cylinder 31 for a syringe, so that the insertion of the gasket, in particular, the vacuum plugging is facilitated. The shape of the rib is not limited to the above-described shape, and may be any shape as long as a groove shape in which a gasket can be easily inserted into a syringe outer cylinder can be produced.

また、コア３の本体部形成部６には、図４に示すように、環状リブ１３の代わりに溝部が形成されていてもよい。この実施例において溝部は、環状溝部５５である。また、コアの本体部形成部の基端部内面には、図５に示すように、環状リブ１３の代わりに複数の円弧状の溝部５７が形成されていてもよい。本発明の実施例において円弧状の溝部５７は、本体部形成部の外面に環状に配置されている。溝部の断面形状は、台形状となっていることが好ましい。また、溝部の断面形状は、略半円形状もしくは略半楕円形状となっていてもよい。
コアの本体部形成部の外面に溝部を備えた金型を用いて作製したシリンジ用外筒の基端部内面には、リブが形成される。このようにシリンジ用外筒の基端部内面にリブが形成されることにより、ガスケット３５の脱落が防止される。溝部の形状としては、上述したものに限定されるものではなく、シリンジ外筒内面にガスケットの脱落防止のためのリブを作製可能なものであればいかなる形状であってもよい。 Further, as shown in FIG. 4, a groove portion may be formed in the main body portion forming portion 6 of the core 3 instead of the annular rib 13. In this embodiment, the groove is an annular groove 55. Further, as shown in FIG. 5, a plurality of arc-shaped groove portions 57 may be formed on the inner surface of the base end portion of the core main body forming portion instead of the annular rib 13. In the embodiment of the present invention, the arc-shaped groove portion 57 is annularly arranged on the outer surface of the main body portion forming portion. The cross-sectional shape of the groove is preferably trapezoidal. Further, the cross-sectional shape of the groove portion may be a substantially semicircular shape or a substantially semielliptical shape.
A rib is formed on the inner surface of the proximal end portion of the outer cylinder for a syringe produced using a mold having a groove on the outer surface of the main body portion forming portion of the core. As described above, the rib is formed on the inner surface of the proximal end portion of the syringe outer cylinder, so that the gasket 35 is prevented from falling off. The shape of the groove is not limited to that described above, and may be any shape as long as a rib for preventing the gasket from falling off can be produced on the inner surface of the syringe outer cylinder.

また、図１，図３に示すように、基端側拡径テーパー部７は、上述したリブ１３，５３と接触する部分の径がリブ１３，５３の最大径より小さくなっている。
基端側拡径テーパー部７を有することにより、溶融樹脂注入ゲート５から注入された溶融樹脂が基端側拡径テーパー部７に沿ってスムースに流れる。そして、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７により形成される縮径部分もしくは拡径部分において流れが阻害される現象が抑制される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the proximal-side diameter-expanded taper portion 7 has a diameter that is smaller than the maximum diameter of the ribs 13 and 53, at the portion in contact with the ribs 13 and 53 described above.
By having the base end side enlarged taper portion 7, the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 flows smoothly along the base end side enlarged taper portion 7. And the phenomenon in which a flow is inhibited in the reduced diameter portion or the enlarged diameter portion formed by the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57 is suppressed.

そして、コア３の外筒本体部形成部６には、外側金型部２の溶融樹脂注入ゲート５より基端側にリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７が設けられ、コア３の溶融樹脂注入ゲート５もしくはその付近からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７の先端側端部までが、上述したように基端側拡径テーパー部７となっている。また、溶融樹脂注入ゲート５は、外側金型部２の本体部形成部４の基端側部分に設けられ、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７は、溶融樹脂注入ゲート５の延長線上より基端側に設けられている。具体的に、コア３の外径は、溶融樹脂注入ゲート５の延長線上の位置もしくはこの位置より若干先端側の位置からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７まで緩やかに拡径する。このような構成により、溶融樹脂注入ゲート５から注入された溶融樹脂の流れがコア３に設けられたリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７により阻害されることがないため、ウェルド、フローマーク等の外観不良等の発生を防止することができる。   The outer cylinder main body forming portion 6 of the core 3 is provided with ribs 13 and 53 or groove portions 55 and 57 on the base end side from the molten resin injection gate 5 of the outer mold portion 2, so that the molten resin injection of the core 3 is performed. From the gate 5 or the vicinity thereof to the distal end side ends of the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57, the proximal end diameter-expanding taper portion 7 is formed as described above. The molten resin injection gate 5 is provided at the proximal end portion of the main body portion forming portion 4 of the outer mold portion 2, and the ribs 13, 53 or the groove portions 55, 57 are based on the extension line of the molten resin injection gate 5. It is provided on the end side. Specifically, the outer diameter of the core 3 gradually increases from the position on the extension line of the molten resin injection gate 5 or a position slightly ahead of this position to the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57. With such a configuration, the flow of the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 is not obstructed by the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 provided in the core 3, so that a weld, a flow mark, etc. It is possible to prevent the appearance defects and the like from occurring.

脱型方向の基端側拡径テーパー部７の傾きθ１（同一外径部６ｂの延長線と基端側拡径テーパー部７間の角度）は、コア３の軸に対して０．３〜２°、特に、０．５〜１°となるように形成されていることが好ましい。溶融樹脂注入ゲート５と、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７との距離は、２〜１０ｍｍ、特に、３〜６ｍｍであることが好ましい。
さらに、コア３の本体部形成部６の同一外径部は、基端側拡径テーパー部より先端側に基端側拡径テーパー部より極めてなだらかな抜き勾配を有しているものであってもよい。例えば、１／１０００〜５／１０００程度である。尚、プレフィルドシリンジ用の外筒として用いる場合は、抜き勾配を設定しない（抜き勾配＝０）ことが好ましい。 The inclination θ1 (the angle between the extended line of the same outer diameter portion 6b and the proximal-side enlarged taper portion 7) of the proximal-side enlarged taper portion 7 in the demolding direction is 0.3 to It is preferably formed so as to be 2 °, particularly 0.5 to 1 °. The distance between the molten resin injection gate 5 and the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 is preferably 2 to 10 mm, particularly 3 to 6 mm.
Furthermore, the same outer diameter part of the main body part forming part 6 of the core 3 has a draft that is extremely gentler than the proximal-side enlarged taper part on the distal end side than the proximal-side enlarged taper part. Also good. For example, it is about 1/1000 to 5/1000. In addition, when using as an outer cylinder for prefilled syringes, it is preferable not to set a draft (draft = 0).

そして、本発明のシリンジ用外筒の製造方法は、上述した外筒の射出成形用金型を用いて、外側金型部内にコアを挿入した状態にて、射出成形溶融樹脂注入ゲートより溶融樹脂を注入することにより行うことができる。そして、溶融樹脂の固化後に金型より、成形物である外筒が取り出される。
そして、本発明のシリンジ用外筒３１は、先端に設けられた液体排出口３８ｃと、基端部外面に設けられたフランジ部３９と、基端部内面に設けられた溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３とを備え、かつメルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂により形成されている。さらに、シリンジ用外筒３１は、フランジ部３９より所定長先端側となる外筒の側面に成形時の溶融樹脂注入ゲート位置４４を備え、さらに、外筒３１の内面には、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒３１の内面位置から溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３まで延びる基端側テーパー部４２ｂが形成されている。 And the manufacturing method of the outer cylinder for syringes of the present invention uses a mold for injection molding of the outer cylinder described above, and the molten resin is injected from the injection molding molten resin injection gate in a state where the core is inserted into the outer mold part. Can be carried out by injecting. And the outer cylinder which is a molding is taken out from a metal mold | die after solidification of molten resin.
The syringe outer cylinder 31 of the present invention includes a liquid discharge port 38c provided at the distal end, a flange portion 39 provided on the outer surface of the proximal end portion, and groove portions 42c and 59 or ribs provided on the inner surface of the proximal end portion. 61, 63, and a low-fluidity resin having a melt index of 20 or less. Further, the syringe outer cylinder 31 is provided with a molten resin injection gate position 44 at the time of molding on the side surface of the outer cylinder that is a predetermined length tip side from the flange portion 39, and further, on the inner surface of the outer cylinder 31, A proximal-side tapered portion 42b extending from the inner surface position of the outer cylinder 31 corresponding to the position 44 to the groove portions 42c and 59 or the ribs 61 and 63 is formed.

そして、この実施例のシリンジ用外筒３１では、基端側テーパー部は、基端側に向かって拡径するテーパー部（以下、「基端側拡径テーパー部」という）４２ｂとなっている。さらに、外筒３１の内面は、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒３１の内面位置から先端側に向かって、基端側拡径テーパー部４２ｂに比べてなだらかに僅かに縮径するテーパー部となっているものであってもよい。例えば、１／１０００〜５／１０００程度である。尚、プレフィルドシリンジ用の外筒として用いる場合は、抜き勾配を設定しない（抜き勾配＝０）ことが好ましい。
具体的には、図６，図７に示すように、外筒３１は、外筒本体部３７と、外筒本体部３７の先端部に設けられたノズル部３８と、外筒本体部３７の基端部に設けられたフランジ部３９とを備える。ノズル部３８は、その先端に液体排出口３８ｃを備えている。 And in the outer cylinder 31 for syringes of this Example, the base end side taper part becomes the taper part (henceforth "base end side diameter expansion taper part") 42b which diameter-expands toward a base end side. . Further, the inner surface of the outer cylinder 31 has a taper that is slightly reduced in diameter from the inner surface position of the outer cylinder 31 corresponding to the molten resin injection gate position 44 toward the distal end side as compared with the proximal-side diameter-increasing taper portion 42b. It may be a part. For example, it is about 1/1000 to 5/1000. In addition, when using as an outer cylinder for prefilled syringes, it is preferable not to set a draft (draft = 0).
Specifically, as shown in FIGS. 6 and 7, the outer cylinder 31 includes an outer cylinder main body portion 37, a nozzle portion 38 provided at the tip of the outer cylinder main body portion 37, and the outer cylinder main body portion 37. And a flange portion 39 provided at the base end portion. The nozzle portion 38 includes a liquid discharge port 38c at the tip thereof.

外筒本体部３７は、図６，図７に示すように、縮径部４１と、円筒部４２とを備えている。縮径部４１は、外筒本体部３７の先端部に設けられ先端側に向かってテーパー状に縮径している。また、円筒部４２の内面には、先端から基端側部分付近まで設けられた同一内径部４２ａと、同一内径部４２ａの基端側でありゲート位置より基端側に設けられた基端側拡径テーパー部４２ｂと、基端側拡径テーパー部４２ｂの基端側に設けられた溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３とが設けられている。同一内径部４２ａは、円筒部４２の基端部を除いた部分に設けられている。基端側拡径テーパー部４２ｂは、同一内径部４２ａと連続して溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３まで緩やかに拡径することにより形成されている。環状溝部４２ｃは、本発明の実施例では、基端側拡径テーパー部４２ｂの基端側に基端側拡径テーパー部４２ｂと連続して設けられている。溝部４２ｃ、５９もしくはリブ６１，６３は、具体的に、円筒部４２の内周面上に設けられている。   As shown in FIGS. 6 and 7, the outer cylinder main body portion 37 includes a reduced diameter portion 41 and a cylindrical portion 42. The reduced diameter portion 41 is provided at the distal end portion of the outer cylinder main body portion 37 and is tapered in a tapered shape toward the distal end side. Also, on the inner surface of the cylindrical portion 42, the same inner diameter portion 42a provided from the distal end to the vicinity of the proximal end portion, and the proximal end side provided on the proximal end side from the gate position that is the proximal end side of the same inner diameter portion 42a. The enlarged diameter taper portion 42b and the groove portions 42c and 59 or the ribs 61 and 63 provided on the proximal end side of the proximal end side enlarged diameter tapered portion 42b are provided. The same inner diameter portion 42 a is provided in a portion excluding the base end portion of the cylindrical portion 42. The proximal-side diameter-expanded taper portion 42 b is formed by gradually expanding the diameter to the groove portions 42 c and 59 or the ribs 61 and 63 continuously with the same inner diameter portion 42 a. In the embodiment of the present invention, the annular groove portion 42c is provided continuously to the proximal end side enlarged taper portion 42b on the proximal end side of the proximal end side enlarged taper portion 42b. The groove portions 42 c and 59 or the ribs 61 and 63 are specifically provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 42.

溝部４２ｃは、環状溝部である。溝部４２ｃの断面形状は台形状である。また、溝部４２ｃの断面形状は、略半円形状もしくは略半楕円形状であってもよい。シリンジ用外筒３１に溝部が形成されていることにより、シリンジ用外筒３１内にガスケット３５を容易に挿入可能なものに、特に、真空打栓によりガスケット３５を容易に挿入可能なものとなる。   The groove part 42c is an annular groove part. The cross-sectional shape of the groove 42c is trapezoidal. The cross-sectional shape of the groove 42c may be a substantially semicircular shape or a substantially semielliptical shape. Since the groove portion is formed in the syringe outer cylinder 31, the gasket 35 can be easily inserted into the syringe outer cylinder 31, and in particular, the gasket 35 can be easily inserted by vacuum plugging. .

また、上述したような複数の円弧状のリブ５３を備えるコアを用いてシリンジ用外筒を作製する場合、シリンジ用外筒の円筒部内面には、環状溝部４２ｃの代わりに複数の円弧状の溝部５９が形成される。円弧状の溝部５９は、シリンジ用外筒の内面に環状に配置されている。溝部５９の断面形状としては、溝部と同様であることが好ましい。また、上述したような環状溝部５５を備えるコアを用いてシリンジ用外筒を作製する場合、シリンジ用外筒の円筒部内面には、環状溝部４２ｃの代わりに環状リブ６１が形成される。また、上述したような円弧状の複数の溝部５７を備えるコアを用いてシリンジ用外筒を作製する場合、シリンジ用外筒の円筒部内面には、環状溝部４２ｃの代わりに複数の円弧状のリブ６３が形成される。円弧状のリブ６３は、シリンジ用外筒の内面に環状に配置されている。リブ６１，６３の断面形状は、台形状であることが好ましい。また、リブ６１，６３の断面形状は、略半円形状もしくは略楕円形状であってもよい。   Moreover, when producing the outer cylinder for syringes using the core provided with a plurality of arc-shaped ribs 53 as described above, the inner surface of the cylindrical portion of the outer cylinder for syringes has a plurality of arc-shaped grooves instead of the annular groove 42c. A groove 59 is formed. The arc-shaped groove 59 is annularly arranged on the inner surface of the syringe outer cylinder. The cross-sectional shape of the groove 59 is preferably the same as that of the groove. Moreover, when producing the outer cylinder for syringes using the core provided with the above-mentioned annular groove part 55, the annular rib 61 is formed in the cylindrical part inner surface of the outer cylinder for syringes instead of the annular groove part 42c. Moreover, when producing the outer cylinder for syringes using the core provided with a plurality of arc-shaped groove portions 57 as described above, the inner surface of the cylindrical portion of the outer cylinder for syringes has a plurality of arc-shaped grooves instead of the annular groove portions 42c. Ribs 63 are formed. The arc-shaped rib 63 is annularly arranged on the inner surface of the syringe outer cylinder. The cross-sectional shape of the ribs 61 and 63 is preferably trapezoidal. Further, the cross-sectional shape of the ribs 61 and 63 may be a substantially semicircular shape or a substantially elliptical shape.

基端側拡径テーパー部４２ｂは、図８，図９，図１０，図１１に示すように、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒３１の内面位置付近から環状溝部４２ｃ、円弧状溝部５９、環状リブ６１、円弧状リブ６３まで延びている。基端側拡径テーパー部４２ｂの傾きθ２（同一内径部４２ａの延長線と基端側拡径テーパー部４２ｂ間の角度）は、０．３〜２°、特に、０．５〜１°となるように形成されていることが好ましい。溶融樹脂注入ゲート位置４４と溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３との間の距離は、２〜１０ｍｍ、特に、３〜６ｍｍであることが好ましい。
また、基端側拡径テーパー部４２ｂが形成されている部分は、図８に示すように、同一内径部４２ａより若干肉厚部となっていることが好ましい。両者の肉厚差としては、０．０１〜０．３５ｍｍが好ましい。 As shown in FIGS. 8, 9, 10, and 11, the proximal-side diameter-expanded taper portion 42 b includes an annular groove 42 c and an arcuate groove from the vicinity of the inner surface position of the outer cylinder 31 corresponding to the molten resin injection gate position 44. 59, the annular rib 61, and the arc-shaped rib 63. The inclination θ2 of the proximal end side enlarged taper portion 42b (the angle between the extended line of the same inner diameter portion 42a and the proximal end side enlarged taper portion 42b) is 0.3 to 2 °, particularly 0.5 to 1 °. It is preferable to be formed as follows. The distance between the molten resin injection gate position 44 and the grooves 42c and 59 or the ribs 61 and 63 is preferably 2 to 10 mm, particularly 3 to 6 mm.
Moreover, as shown in FIG. 8, it is preferable that the part in which the base end side enlarged diameter taper part 42b is formed is a part thicker than the same internal diameter part 42a. The thickness difference between the two is preferably 0.01 to 0.35 mm.

ノズル部３８は、図６，図７に示すように、外筒本体部３７より小径の筒状部となっている。ノズル部３８は、先端側に向かって縮径するテーパー部となっている。ノズル部３８は、外筒３１内の薬液等を排出するための開口を備えるとともに先端に向かってテーパー状に縮径するように形成されている。また、本発明の実施例において、ノズル部３８の基端部には、シールキャップ３２が螺合するためのノズル部側螺合部３８ａが設けられている。また、ノズル部側螺合部３８ａの基端側には、シールキャップ３２と係合するためのノズル部側係合部３８ｂが設けられている。また、ノズル部３８は、注射針を取り付け可能な形状となっていることが好ましい。   As shown in FIGS. 6 and 7, the nozzle portion 38 is a cylindrical portion having a smaller diameter than the outer cylinder main body portion 37. The nozzle portion 38 is a tapered portion that decreases in diameter toward the tip side. The nozzle portion 38 is provided with an opening for discharging the chemical solution and the like in the outer cylinder 31 and is formed so as to be tapered toward the tip. In the embodiment of the present invention, a nozzle portion side screwing portion 38 a for screwing the seal cap 32 is provided at the base end portion of the nozzle portion 38. Further, a nozzle portion side engaging portion 38b for engaging with the seal cap 32 is provided on the proximal end side of the nozzle portion side screwing portion 38a. Moreover, it is preferable that the nozzle part 38 becomes a shape which can attach an injection needle.

また、フランジ部３９は、図６，図７，図８に示す実施例において、外筒本体部３７の基端全周より垂直方向に突出するように形成された楕円ドーナツ状の円盤部である。フランジ部３９は、図６，図７に示すように、幅広となった２つの把持部３９ａ，３９ｂを備え、さらに、把持部３９ａ，３９ｂの先端面側には、複数のリブが形成されている。また、図６，図７に示すように、フランジ部３９の基端面は、周縁および外筒基端のリブ部分以外となる部分は凹部となっている。また、フランジ部３９の内面形状は、基端側に向かって拡径している。   Further, the flange portion 39 is an elliptical donut-shaped disc portion formed so as to protrude in the vertical direction from the entire circumference of the base end of the outer cylinder main body portion 37 in the embodiment shown in FIGS. . As shown in FIGS. 6 and 7, the flange portion 39 includes two grip portions 39 a and 39 b that are wide, and a plurality of ribs are formed on the front end surface side of the grip portions 39 a and 39 b. Yes. As shown in FIGS. 6 and 7, the base end surface of the flange portion 39 is a concave portion except for the peripheral edge and the rib portion of the outer cylinder base end. Further, the inner surface shape of the flange portion 39 is increased in diameter toward the proximal end side.

外筒３１の形成材料としては、薬剤吸着性、酸素透過性、水蒸気透過性の少ない材料、また、耐γ性、耐オートクレーブ性など耐滅菌性に優れているものが好ましい。また、本発明の外筒３１では、形成材料として、メルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂が用いられる。メルトインデックスは、一定温度および圧力でオリフィスから熱可塑性樹脂を押出し、押出された量を１０分間当たりのグラム数に換算して表された数値である。このようなメルトインデックスを持ち、薬剤吸着性が少ない樹脂としては、例えば、環状ポリオレフィン、ポリプロピレンなどが好ましい。
本発明のシリンジ用外筒は、上述した構成を備えるため、低流動性樹脂により形成されていても均質な樹脂成形品であり、ウェルド、フローマーク等の外観不良もしくは偏肉を持たないものとなっている。 As a material for forming the outer cylinder 31, a material having low drug adsorption, oxygen permeability and water vapor permeability, and excellent sterilization resistance such as γ resistance and autoclave resistance are preferable. Further, in the outer cylinder 31 of the present invention, a low flow resin having a melt index of 20 or less is used as a forming material. The melt index is a numerical value expressed by extruding a thermoplastic resin from an orifice at a constant temperature and pressure and converting the extruded amount into grams per 10 minutes. As the resin having such a melt index and low drug adsorptivity, for example, cyclic polyolefin and polypropylene are preferable.
Since the syringe outer cylinder of the present invention has the above-described configuration, it is a homogeneous resin molded product even if it is formed of a low-flowing resin, and has no appearance defects or uneven thickness such as welds and flow marks. It has become.

そして、本発明のシリンジ３０は、図６に示すように、本発明の実施例ではシリンジ用外筒３１と、外筒３１の先端部に取り付けられるシールキャップ３２と、外筒３１内部を液密に摺動可能なガスケット３５と、ガスケット３５に取り付けられるプランジャー３６と、外筒３１内部に収納された薬液４０とを備えている。
シールキャップ３２は、公知のものを用いることが好ましい。シールキャップ３２は、シールキャップ本体３３とシール部材３４とからなる。 As shown in FIG. 6, the syringe 30 of the present invention is liquid-tight in the outer cylinder 31 for syringes, the seal cap 32 attached to the tip of the outer cylinder 31, and the inside of the outer cylinder 31 in the embodiment of the present invention. And a plunger 36 attached to the gasket 35, and a chemical solution 40 stored in the outer cylinder 31.
It is preferable to use a known seal cap 32. The seal cap 32 includes a seal cap body 33 and a seal member 34.

シールキャップ本体３３は、キャップ状に作製され、先端が開口している。キャップ本体３３は、ノズル部３８を収納する収納部と、外筒３１に設けられたノズル部側螺合部３８ａと螺合するキャップ側螺合部と、外筒３１に設けられたノズル部側係合部３８ｂと係合するキャップ側係合部とを備えている。そして、先端開口部には、シール部材３４とが配置されている。ノズル部３８の先端開口がシール部材３４に当接することによりノズル部３８は液密に密封される。また、シール部材３４は、通液針等により刺通可能な弾性材料により形成されている。シール部材３４の形成材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の合成ゴム、ＳＢＳエラストマー、ＳＥＢＳエラストマーなどのスチレン系エラストマー、エチレン−αオレフィン共重合体等のポリオレフィン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー等を使用することが好ましい。なお、シールキャップとしては、このような通液針による刺通が可能なものに限定されるものではない。シールキャップ３２の形成材料としては、外筒３１と同様のものを使用することが好ましい。   The seal cap body 33 is made in a cap shape, and the tip is open. The cap main body 33 includes a storage portion that stores the nozzle portion 38, a cap-side screwing portion that is screwed with the nozzle-side screwing portion 38 a provided in the outer cylinder 31, and a nozzle portion side that is provided in the outer cylinder 31. A cap-side engaging portion that engages with the engaging portion 38b is provided. And the sealing member 34 is arrange | positioned at the front-end | tip opening part. The nozzle portion 38 is liquid-tightly sealed by the tip opening of the nozzle portion 38 coming into contact with the seal member 34. The seal member 34 is formed of an elastic material that can be pierced by a liquid passing needle or the like. Examples of the material for forming the seal member 34 include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, fluorine rubber, silicone rubber and other synthetic rubbers, styrene elastomers such as SBS elastomer and SEBS elastomer, and ethylene-α-olefin copolymers. It is preferable to use a thermoplastic elastomer such as a polyolefin-based elastomer. In addition, as a seal cap, it is not limited to the thing which can be pierced by such a liquid passing needle. As a material for forming the seal cap 32, it is preferable to use the same material as that of the outer cylinder 31.

ガスケット３５は、ほぼ同一外径に延びる本体部３５ａと、本体部３５ａに設けられた複数の環状リブ３５ｂとを備えている。環状リブ３５ｂは、外筒３１の内面に液密に接触する。環状リブ３５ｂは、この実施例では２つであるが、液密性と摺動性を満足するものであれば適宜数としてもよい。また、ガスケット３５の先端部は、外筒３１の先端内面に当接したときに、両者間に極力隙間が形成されないように、テーパー状に縮径している。
ガスケット３５としては、弾性を有するゴム（例えば、ブチルゴム、ラテックスゴム、シリコーンゴムなど）、合成樹脂（例えば、ＳＢＳエラストマー、ＳＥＢＳエラストマー、ポリオレフィンエラストマーなど）により形成されている。 The gasket 35 includes a main body portion 35a extending to substantially the same outer diameter and a plurality of annular ribs 35b provided on the main body portion 35a. The annular rib 35 b is in liquid-tight contact with the inner surface of the outer cylinder 31. Although the number of the annular ribs 35b is two in this embodiment, the number may be appropriately determined as long as the liquid-tightness and the sliding property are satisfied. Further, the front end portion of the gasket 35 has a tapered diameter so that a gap is not formed as much as possible when contacting the inner surface of the front end of the outer cylinder 31.
The gasket 35 is made of rubber having elasticity (for example, butyl rubber, latex rubber, silicone rubber, etc.) or a synthetic resin (for example, SBS elastomer, SEBS elastomer, polyolefin elastomer, etc.).

そして、ガスケット３５には、その後端部より内部に延びる凹部が設けられている。凹部は、雌ネジ部となっている。凹部は、プランジャー３６の先端部に形成された雄ネジ部と螺合可能となっている。なお、プランジャー３６は、組み立て段階では取り外しておき、使用時に取り付けるようにしてもよい。
プランジャー３６は、本体部３６ａと、本体部３６ａの先端部に設けられた雄ねじ部とを備えている。本体部３６ａは、断面が十字状で軸方向に延びており、基端部には、押圧用の円盤部３６ｂと、本体部３６ａの途中に設けられたリブ３６ｃとを備えている。プランジャー３６の形成材料としては、外筒３１と同様のものを使用することが好ましい。 The gasket 35 is provided with a recess extending inward from the rear end. The concave portion is a female screw portion. The concave portion can be screwed with a male screw portion formed at the distal end portion of the plunger 36. The plunger 36 may be removed at the assembly stage and attached at the time of use.
The plunger 36 includes a main body portion 36a and a male screw portion provided at the distal end portion of the main body portion 36a. The main body portion 36a has a cross-shaped cross section and extends in the axial direction. The base end portion includes a pressing disk portion 36b and a rib 36c provided in the middle of the main body portion 36a. As a forming material of the plunger 36, it is preferable to use the same material as that of the outer cylinder 31.

シールキャップ３２、ガスケット３５、プランジャー３６とは、上述した樹脂により射出成形により作製されることが好ましい。
薬液４０としては、生理食塩水、高濃度塩化ナトリウム注射液、ビタミン剤、ミネラル類、抗生物質などの薬液、さらには、粉末状もしくは凍結乾燥薬剤が使用される。
これらを用いて、外筒３１のノズル部３８にシールキャップ３２を取り付ける。そして、シールキャップ３２を外筒３１のノズル部３８に取り付ける。そして、減圧条件下、シリンジ用外筒内に薬液４０を充填してガスケット３５を基端開口部から打栓する。その後、ガスケット３５にプランジャー３６を取り付け本発明のシリンジ３０の製造が完了する。 The seal cap 32, the gasket 35, and the plunger 36 are preferably manufactured by injection molding using the above-described resin.
As the drug solution 40, physiological saline, high-concentration sodium chloride injection solution, drug solutions such as vitamins, minerals, antibiotics, and powdered or lyophilized drugs are used.
Using these, the seal cap 32 is attached to the nozzle portion 38 of the outer cylinder 31. Then, the seal cap 32 is attached to the nozzle portion 38 of the outer cylinder 31. And under pressure reduction conditions, the chemical | medical solution 40 is filled in the outer cylinder for syringes, and the gasket 35 is stoppered from a base end opening part. Then, the plunger 36 is attached to the gasket 35, and the manufacture of the syringe 30 of the present invention is completed.

次に、本発明の他の実施例であるシリンジ用外筒の射出成形用金型およびシリンジ用外筒の製造方法、シリンジ用外筒およびシリンジについて添付図面を参照して説明する。
図１２は、本発明の他の実施例であるシリンジ用外筒の射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）であり、図１３は、図１２に示すシ射出成形用金型の部分拡大図、図１４から図１６は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）、図１７は、本発明の他の実施例であるシリンジの正面図であり、図１８は、図１７に示すシリンジのシリンジ用外筒の断面図であり、図１９は、図１８のシリンジ用外筒の断面図の基端部付近の部分拡大図であり、図２０から図２２は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の図である。 Next, a syringe outer cylinder injection molding die, a syringe outer cylinder manufacturing method, a syringe outer cylinder, and a syringe according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 12 is a diagram in which an injection mold for a syringe outer cylinder according to another embodiment of the present invention is partially broken (a diagram in which the outer mold is broken and the core is not broken), and FIG. FIG. 12 is a partially enlarged view of the die for injection molding shown in FIG. 12, and FIGS. 14 to 16 are partially broken views of the injection molding die for explaining the injection molding die of another embodiment. FIG. 17 is a front view of a syringe according to another embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a view of the syringe outer cylinder of the syringe shown in FIG. FIG. 19 is a partially enlarged view of the vicinity of the base end of the cross-sectional view of the syringe outer cylinder of FIG. 18, and FIGS. 20 to 22 illustrate the syringe outer cylinder of another embodiment. It is a figure of the base end part vicinity of the outer cylinder for syringes for this.

この実施例のシリンジ用外筒の射出成形用金型１５と上述した実施例のシリンジ用外筒の射出成形用金型１との相違は、コア１６に形成された基端側テーパー部の形態のみである。上述の射出成形用金型１では、コア３は、溶融樹脂注入ゲート５付近からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７まで延びる基端側拡径テーパー部７を備えていたのに対し、この射出成形用金型１５では、コア１６は、溶融樹脂注入ゲート５付近から環状リブ１３まで延びる基端に向かって縮径するテーパー部（以下、「基端側縮径テーパー部」という）２５を備えている。つまり、この実施例の射出成形用金型１５では、コア１６は、いわゆるアンダーカット勾配を持っている。その他の基本構成は上記と同様であるため上記説明を参照して相違点を中心に説明する。上記構成と同様の部分については同じ符号を付すものとする。   The difference between the injection mold 15 for the syringe outer cylinder of this embodiment and the injection mold 1 for the syringe outer cylinder of the above-described embodiment is the form of the proximal end tapered portion formed in the core 16. Only. In the above-described injection mold 1, the core 3 is provided with the proximal-side enlarged taper portion 7 extending from the vicinity of the molten resin injection gate 5 to the ribs 13, 53 or the groove portions 55, 57. In the molding die 15, the core 16 includes a taper portion 25 (hereinafter referred to as “base-end-side diameter-reduced taper portion”) 25 whose diameter decreases toward the base end extending from the vicinity of the molten resin injection gate 5 to the annular rib 13. ing. That is, in the injection mold 15 of this embodiment, the core 16 has a so-called undercut gradient. The other basic configuration is the same as described above, and the differences will be mainly described with reference to the above description. The same parts as those in the above configuration are denoted by the same reference numerals.

射出成形用金型１５は、先端に設けられた液体排出口３８ｃと、基端部外面に設けられたフランジ部３９と、基端部内面に設けられた溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３とを備えるシリンジ用外筒４６の射出成形用金型である。射出成形用金型１５は、外筒４６の外側形状を形成するための外側金型部２（言い換えれば、キャビティ）と、外側金型部２内に挿入され、外筒４６の内側形状を形成するためのコア１６とを備える。外側金型部２は、外側金型部２のフランジ部形成部９より所定長先端側となる位置より、外側金型部２とコア１６間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲート５を備える。コア１６は、外側金型２内に挿入した状態においてフランジ部形成部９より先端側に位置するリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７と、溶融樹脂注入ゲート５付近からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７まで延びる基端側縮径テーパー部２５を備えている。このため、本発明の射出成形用金型１５によれば、溶融樹脂注入ゲート５から注入された溶融樹脂の流れをコントロールすることができるため、均質な樹脂成形品を製造することができる。   The injection mold 15 includes a liquid discharge port 38c provided at the distal end, a flange portion 39 provided on the outer surface of the base end portion, and groove portions 42c and 59 or ribs 61 and 63 provided on the inner surface of the base end portion. This is a mold for injection molding of the outer cylinder 46 for syringes. The injection mold 15 is inserted into the outer mold part 2 (in other words, a cavity) for forming the outer shape of the outer cylinder 46 and the outer mold part 2 to form the inner shape of the outer cylinder 46. And a core 16 for the purpose. The outer mold part 2 is injected with molten resin for injecting molten resin into the gap between the outer mold part 2 and the core 16 from a position that is a predetermined length tip side from the flange part forming part 9 of the outer mold part 2. A gate 5 is provided. The core 16 includes ribs 13, 53 or grooves 55, 57 positioned on the tip side of the flange portion forming portion 9 in a state of being inserted into the outer mold 2, and the ribs 13, 53 or grooves 55 from the vicinity of the molten resin injection gate 5. , 57 and a proximal-side reduced diameter taper portion 25. For this reason, according to the injection mold 15 of the present invention, since the flow of the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 can be controlled, a homogeneous resin molded product can be manufactured.

また、本発明の実施例の射出成形用金型１５のコア１６の基端側縮径テーパー部２５は、図１２，図１３に示すように、アンダーカット方向の勾配である。
射出成形用金型１５は、図１２，図１３に示すように、外側金型部２と、コア１６とを備えている。外側金型部２内にコア１６を挿入することにより外側金型部２の内面とコア１６の外面との間にはシリンジ用外筒成形物が成形される空隙１７が形成される。 Further, the proximal diameter-reduced tapered portion 25 of the core 16 of the injection mold 15 according to the embodiment of the present invention has a gradient in the undercut direction as shown in FIGS.
As shown in FIGS. 12 and 13, the injection mold 15 includes the outer mold part 2 and a core 16. By inserting the core 16 into the outer mold part 2, a gap 17 is formed between the inner surface of the outer mold part 2 and the outer surface of the core 16 for molding the outer cylinder molded product for syringe.

この射出成形用金型１５の外側金型部２は、図１に示すものと同様に、図１２に示すように、外筒本体部形成部４と、ノズル部形成部８と、フランジ部形成部９と、溶融樹脂注入ゲート５とを備えている。筒状本体部形成部４、ノズル部形成部８、フランジ部形成部９、溶融樹脂注入ゲート５は、上述したとおりであるため、上記説明を参照する。外側金型部２は、上述した通りである。また、外側金型部１４は、外筒のフランジ部の基端面を形成するものである。なお、外側金型部２と外側金型部１４は、一体に形成されてもよい。また、この例では、外側金型部１４は、後述するコア１６を挿通するための開口を備えている。外側金型部２，１４は、図１に示したものと同じである。外側金型部１４は、フランジ部形成部１２を備えている。フランジ部形成部１２は、上述したとおりであるため上記説明を参照する。   As shown in FIG. 12, the outer mold portion 2 of the injection mold 15 is formed with an outer cylinder main body portion forming portion 4, a nozzle portion forming portion 8, and a flange portion as shown in FIG. A portion 9 and a molten resin injection gate 5 are provided. Since the cylindrical main body forming part 4, the nozzle part forming part 8, the flange part forming part 9, and the molten resin injection gate 5 are as described above, the above description is referred to. The outer mold part 2 is as described above. Moreover, the outer side mold part 14 forms the base end surface of the flange part of an outer cylinder. The outer mold part 2 and the outer mold part 14 may be integrally formed. In this example, the outer mold part 14 is provided with an opening for inserting a core 16 described later. The outer mold parts 2 and 14 are the same as those shown in FIG. The outer mold part 14 includes a flange part forming part 12. Since the flange part formation part 12 is as above-mentioned, the said description is referred.

コア１６は、図１２，図１３に示すように、外筒本体部形成部１９と、ノズル部形成部１１とを備えている。ノズル部形成部１１は、上述したとおりであるため、上記説明を参照する。
本体部形成部１９は、シリンジ用外筒４６の外筒本体部４７の内面形状を形成する部分である。
本体部形成部１９は、図１２，図１３に示すように、先端側から順に基端側に向かって形成された縮径部６ａと、同一外径部６ｂ、基端側縮径テーパー部２５、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７とを備えている。 As shown in FIGS. 12 and 13, the core 16 includes an outer cylinder main body forming portion 19 and a nozzle portion forming portion 11. Since the nozzle part formation part 11 is as above-mentioned, the said description is referred.
The main body portion forming portion 19 is a portion that forms the inner surface shape of the outer cylinder main body portion 47 of the syringe outer cylinder 46.
As shown in FIGS. 12 and 13, the main body portion forming portion 19 has a reduced diameter portion 6 a formed in order from the distal end side toward the proximal end side, the same outer diameter portion 6 b, and a proximal end reduced diameter tapered portion 25. , Ribs 13 and 53 or groove portions 55 and 57.

縮径部６ａは、シリンジ用外筒４６の外筒本体部４７の縮径部４１の内面を形成する部分である。縮径部６ａは、先端側に向かってテーパー状に縮径している。また、同一外径部６ｂは、シリンジ用外筒４６の外筒本体部４７の円筒部４８の基端部を除く内面を形成するための部分である。同一外径部６ｂは、縮径部６ａと連続して基端部付近まで形成されている。なお、同一外径部６ｂは、溶融樹脂注入ゲート位置に対応する位置の若干先端側の位置から先端側に向かって、なだらかに僅かに縮径するものであってもよい。   The reduced diameter portion 6 a is a portion that forms the inner surface of the reduced diameter portion 41 of the outer cylinder main body portion 47 of the syringe outer cylinder 46. The reduced diameter portion 6a is tapered in a tapered shape toward the tip side. The same outer diameter portion 6 b is a portion for forming an inner surface excluding the proximal end portion of the cylindrical portion 48 of the outer cylinder main body portion 47 of the syringe outer cylinder 46. The same outer diameter part 6b is formed to the vicinity of the base end part continuously with the reduced diameter part 6a. In addition, the same outer diameter part 6b may be slightly reduced in diameter gradually from the position slightly on the tip side to the tip side of the position corresponding to the molten resin injection gate position.

基端側縮径テーパー部２５は、図１２，図１３に示すように、本体部形成部１９の溶融樹脂注入ゲート５の延長線上の位置もしくはその付近から基端側に向けて形成されている。具体的に、基端側縮径テーパー部２５は、外側金型部２の溶融樹脂注入ゲート５の延長線上の位置もしくはこの位置より若干先端側の位置から基端側に向けて形成されている。本発明の実施例の製造方法に用いられるコア１６の基端側縮径テーパー部２５は、アンダーカット方向の勾配である。このような構成により、射出された溶融樹脂がシリンジ用外筒の基端側（本発明の実施例ではフランジ部側）に先行して流れるので、樹脂圧力によりコアの傾きもしくはコアが傾くことによる筒状成形品の偏肉を緩和することができる。基端側縮径テーパー部２５は、本体部形成部１９の外径が基端側に向かって緩やかに縮径することにより形成されている。   As shown in FIGS. 12 and 13, the proximal-side diameter-reduced taper portion 25 is formed from the position on the extension line of the molten resin injection gate 5 of the main body portion forming portion 19 toward the proximal side. . Specifically, the proximal-side diameter-reduced taper portion 25 is formed from the position on the extended line of the molten resin injection gate 5 of the outer mold portion 2 or a position slightly distal to the proximal side from this position. . The proximal-side reduced diameter tapered portion 25 of the core 16 used in the manufacturing method of the embodiment of the present invention has a gradient in the undercut direction. With such a configuration, the injected molten resin flows prior to the base end side (flange portion side in the embodiment of the present invention) of the syringe outer cylinder, so that the core is inclined by the resin pressure or the core is inclined. The uneven thickness of the cylindrical molded product can be reduced. The proximal-side diameter-reduced taper portion 25 is formed by gradually reducing the outer diameter of the main body portion forming portion 19 toward the proximal end side.

本発明のシリンジの製造方法によれば、溶融樹脂注入ゲート５から注入された溶融樹脂が基端側縮径テーパー部２５に沿ってスムースに流れ、樹脂の流れが阻害されることがないため均質な樹脂成形品を製造することができる。具体的に、溶融樹脂注入ゲート５から注入された溶融樹脂は、基端側縮径テーパー部２５に沿ってスムースにコア１６の外周面に行き渡るため樹脂の流れが阻害されず、均質な樹脂成形品を成形することができる。また、溶融樹脂注入ゲート５の延長線上の位置もしくはその付近から基端側に向けて基端側縮径テーパー部２５が形成されていることにより、溶融樹脂を注入した際に発生するコールドスラッグが流れる方向を規制することができる。   According to the syringe manufacturing method of the present invention, the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 flows smoothly along the proximal-side reduced diameter tapered portion 25 and the flow of the resin is not hindered. Can be manufactured. Specifically, the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 smoothly reaches the outer peripheral surface of the core 16 along the proximal-side diameter-reduced taper portion 25, so that the resin flow is not hindered and uniform resin molding is performed. The product can be molded. Further, since the proximal side reduced diameter taper portion 25 is formed from the position on the extension line of the molten resin injection gate 5 or the vicinity thereof toward the proximal side, the cold slug generated when the molten resin is injected is reduced. The direction of flow can be regulated.

また、コア１６の外筒本体部形成部１９の外面には、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７が設けられている。リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７は、上述した通りである。リブ１３は、本体部形成部１９の外面に設けられた環状リブ１３である。また、リブ５３は、上述したように環状に配置された複数の円弧状リブである。リブ１３，５３は、本発明の実施例においては、断面が台形状となっている。また、リブ１３，５３は、断面が略半円形状もしくは略半楕円形状であってもよい。
溝部５５は、本体部形成部１９の外面に設けられた環状溝部であり、溝部５７は、本体部形成部１９の外面に環状に配置された複数の円弧状溝部である。溝部５５，５７の断面形状は台形状となっている。また、溝部５５，５７は、断面が略半楕円形状もしくは略半円形状であってもよい。また、コア１６のリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７より基端側は緩やかに拡径していることが好ましい。 Further, ribs 13 and 53 or grooves 55 and 57 are provided on the outer surface of the outer cylinder main body forming portion 19 of the core 16. The ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57 are as described above. The rib 13 is an annular rib 13 provided on the outer surface of the main body portion forming portion 19. The ribs 53 are a plurality of arc-shaped ribs arranged in an annular shape as described above. The ribs 13 and 53 have a trapezoidal cross section in the embodiment of the present invention. Further, the ribs 13 and 53 may have a substantially semicircular or semi-elliptical cross section.
The groove portion 55 is an annular groove portion provided on the outer surface of the main body portion forming portion 19, and the groove portion 57 is a plurality of arc-shaped groove portions arranged in an annular shape on the outer surface of the main body portion forming portion 19. The cross-sectional shape of the groove parts 55 and 57 is trapezoidal. Further, the grooves 55 and 57 may have a substantially semi-elliptical or semi-circular cross section. Further, it is preferable that the diameter of the proximal end side of the core 16 is gradually increased from the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57.

そして、コア１６の外筒本体部形成部１９には、上述のようにリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７が設けられ、さらに、コア１６の溶融樹脂注入ゲート５付近からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７まで基端側縮径テーパー部２５が設けられている。また、溶融樹脂注入ゲート５は、外側金型部２の本体部形成部４の基端側部分に設けられ、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７は、溶融樹脂注入ゲート５直下付近より基端側に設けられている。具体的に、コア１６の外径は、溶融樹脂注入ゲート５の直下より先端側からリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７まで緩やかに拡径する。このような構成により、溶融樹脂注入ゲート５から注入された溶融樹脂の流れがコア１６に設けられたリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７により阻害されることがないため、ウェルド、フローマーク等の外観不良等の発生を防止することができる。   The outer cylinder main body forming portion 19 of the core 16 is provided with the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 as described above, and the ribs 13 and 53 or the groove from the vicinity of the molten resin injection gate 5 of the core 16. A proximal-side reduced diameter taper portion 25 is provided up to 55 and 57. Further, the molten resin injection gate 5 is provided at the proximal end portion of the main body forming portion 4 of the outer mold portion 2, and the ribs 13, 53 or the groove portions 55, 57 are proximal from the vicinity immediately below the molten resin injection gate 5. On the side. Specifically, the outer diameter of the core 16 gradually increases from the front end side to the ribs 13 and 53 or the groove portions 55 and 57 from directly below the molten resin injection gate 5. With such a configuration, the flow of the molten resin injected from the molten resin injection gate 5 is not obstructed by the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 provided in the core 16, so that a weld, a flow mark, etc. It is possible to prevent the appearance defects and the like from occurring.

離型方向の基端側縮径テーパー部２５の傾きθ３（同一外径部６ｂの延長線と基端側縮径テーパー部２５間の角度）は、０．３〜２°、特に、０．５〜１°となっていることが好ましい。溶融樹脂注入ゲート５と、リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７との距離は、２〜１０ｍｍ、特に、３〜６ｍｍであることが好ましい。
また、コア１６の本体部形成部１９の同一外径部（基端側縮径テーパー部の先端）の外径は、２〜５０ｍｍ、特に、５〜４０ｍｍであることが好ましい。また、コア１６の本体部形成部１９のリブ１３，５３もしくは溝部５５，５７の先端（リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７と基端側縮径テーパー部２５との交点部分）の外径は、２〜５０ｍｍ、特に、５〜４１ｍｍであることが好ましい。リブ１３，５３もしくは溝部５５，５７の形成部の外径は、１．５〜５１ｍｍ、特に、４．５〜４１ｍｍであることが好ましい。さらに、コア１６の本体部形成部１９の同一外径部は、基端側拡径テーパー部より先端側に基端側拡径テーパー部よりなだらかな抜き勾配を有しているものであってもよい。 The inclination θ3 (the angle between the extended line of the same outer diameter portion 6b and the proximal-side reduced diameter tapered portion 25) of the proximal-side reduced diameter tapered portion 25 in the mold release direction is 0.3 to 2 °, It is preferably 5 to 1 °. The distance between the molten resin injection gate 5 and the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 is preferably 2 to 10 mm, particularly 3 to 6 mm.
Moreover, it is preferable that the outer diameter of the same outer diameter part (the front-end | tip of a proximal end diameter reduction taper part) of the main-body part formation part 19 of the core 16 is 2-50 mm, especially 5-40 mm. In addition, the outer diameter of the tip of the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 of the main body portion forming portion 19 of the core 16 (the intersection of the ribs 13 and 53 or the grooves 55 and 57 and the proximal-side reduced diameter tapered portion 25) is 2 to 50 mm, and particularly preferably 5 to 41 mm. It is preferable that the outer diameter of the formation part of the ribs 13 and 53 or the groove parts 55 and 57 is 1.5 to 51 mm, particularly 4.5 to 41 mm. Furthermore, the same outer diameter portion of the main body portion forming portion 19 of the core 16 may have a gentler draft than the proximal-side enlarged taper portion on the distal end side than the proximal-side enlarged taper portion. Good.

そして、本発明のシリンジ用外筒の製造方法は、上述した外筒の射出成形用金型を用いて、外側金型部内にコアを挿入した状態にて、射出成形溶融樹脂注入ゲートより溶融樹脂を注入することにより行うことができる。そして、溶融樹脂の固化後に金型より、成形物である外筒が取り出される。
そして、本発明のシリンジ用外筒４６は、先端に設けられた液体排出口３８ｃと、基端部外面に設けられたフランジ部３９と、基端部内面に設けられた環状溝部４２ｃとを備え、かつメルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂により形成されている。さらに、シリンジ用外筒４６は、フランジ部３９より所定長先端側となる外筒の側面に成形時の溶融樹脂注入ゲート位置４４を備え、さらに、外筒４６の内面には、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒４６の内面位置から溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３まで延びる基端側テーパー部４３が形成されている。 And the manufacturing method of the outer cylinder for syringes of the present invention uses a mold for injection molding of the outer cylinder described above, and the molten resin is injected from the injection molding molten resin injection gate in a state where the core is inserted into the outer mold part. Can be carried out by injecting. And the outer cylinder which is a molding is taken out from a metal mold | die after solidification of molten resin.
The syringe outer cylinder 46 of the present invention includes a liquid discharge port 38c provided at the distal end, a flange portion 39 provided on the outer surface of the proximal end portion, and an annular groove portion 42c provided on the inner surface of the proximal end portion. And a low flow resin having a melt index of 20 or less. Further, the syringe outer cylinder 46 is provided with a molten resin injection gate position 44 at the time of molding on the side surface of the outer cylinder that is the tip side of the predetermined length from the flange portion 39, and further, on the inner surface of the outer cylinder 46, a molten resin injection gate is provided. A proximal-side taper portion 43 extending from the inner surface position of the outer cylinder 46 corresponding to the position 44 to the groove portions 42 c and 59 or the ribs 61 and 63 is formed.

そして、この実施例のシリンジ用外筒４６では、基端側テーパー部は、基端側に向かって縮径するテーパー部（以下、「基端側縮径テーパー部」という）４３となっている。さらに、外筒４６の内面は、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒４６の内面位置から先端側に向かって、基端側縮径テーパー部４３に比べてなだらかに僅かに縮径するテーパー部となっているものであってもよい。
本発明のシリンジ用外筒４６は、図１７，図１８に示すように、外筒本体部４７と、外筒本体部４７の先端側に設けられたノズル部３８と、外筒本体部４７の基端側に設けられたフランジ部３９とを備えている。実施例のシリンジ用外筒４６は、透明若しくは半透明材料により、好ましくは、酸素透過性、水蒸気透過性の少ない材料により形成されたシリンジ用外筒であることが好ましい。ノズル部３８とフランジ部３９は上述したとおりであるため上記説明を参照する。 In the syringe outer cylinder 46 of this embodiment, the proximal end side taper portion is a tapered portion 43 (hereinafter referred to as “proximal end side reduced diameter taper portion”) 43 that decreases in diameter toward the proximal end side. . Furthermore, the inner surface of the outer cylinder 46 has a taper that is slightly reduced in diameter from the inner surface position of the outer cylinder 46 corresponding to the molten resin injection gate position 44 toward the distal end side, as compared with the proximal-side reduced diameter taper portion 43. It may be a part.
As shown in FIGS. 17 and 18, the syringe outer cylinder 46 of the present invention includes an outer cylinder main body portion 47, a nozzle portion 38 provided on the distal end side of the outer cylinder main body portion 47, and an outer cylinder main body portion 47. And a flange portion 39 provided on the base end side. The syringe outer cylinder 46 of the embodiment is preferably a syringe outer cylinder formed of a transparent or translucent material, preferably a material having low oxygen permeability and water vapor permeability. Since the nozzle part 38 and the flange part 39 are as above-mentioned, the said description is referred.

具体的には、図１８，図１９に示すように、外筒４６は、外筒本体部４７と、外筒本体部４７の先端部に設けられたノズル部３８と、外筒本体部４７の基端部に設けられたフランジ部３９とを備える。ノズル部３８は、その先端に液体排出口３８ｃを備えている。   Specifically, as shown in FIGS. 18 and 19, the outer cylinder 46 includes an outer cylinder main body portion 47, a nozzle portion 38 provided at the tip of the outer cylinder main body portion 47, and the outer cylinder main body portion 47. And a flange portion 39 provided at the base end portion. The nozzle portion 38 includes a liquid discharge port 38c at the tip thereof.

外筒本体部４７は、図１８，図１９に示すように、縮径部４１と、円筒部４２とを備えている。縮径部４１は、外筒本体部４７の先端部に設けられ先端側に向かってテーパー状に縮径している。また、円筒部４２の内面には、先端から基端側部分付近まで設けられた同一内径部４２ａと、同一内径部４２ａの基端側でありゲート位置より基端側に設けられた基端側縮径テーパー部４３と、基端側縮径テーパー部４３の基端側に設けられた溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３とが設けられている。同一内径部４２ａは、円筒部４２の基端部を除いた部分に設けられている。基端側縮径テーパー部４３は、同一内径部４２ａと連続して溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３まで緩やかに縮径することにより形成されている。環状溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３は、本発明の実施例では、基端側縮径テーパー部４３の基端側に基端側縮径テーパー部４３と連続して設けられている。溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３は、円筒部４２の内周面上に設けられている。また、溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３は、シリンジ用外筒４７内へのガスケット３５の挿入を容易にする。   As shown in FIGS. 18 and 19, the outer cylinder main body portion 47 includes a reduced diameter portion 41 and a cylindrical portion 42. The reduced diameter portion 41 is provided at the distal end portion of the outer cylinder main body portion 47 and is reduced in a taper shape toward the distal end side. Also, on the inner surface of the cylindrical portion 42, the same inner diameter portion 42a provided from the distal end to the vicinity of the proximal end portion, and the proximal end side provided on the proximal end side from the gate position that is the proximal end side of the same inner diameter portion 42a. The diameter-reduced taper portion 43 and groove portions 42 c and 59 or ribs 61 and 63 provided on the proximal end side of the proximal-side reduced diameter taper portion 43 are provided. The same inner diameter portion 42 a is provided in a portion excluding the base end portion of the cylindrical portion 42. The proximal-side diameter-reduced taper portion 43 is formed by continuously reducing the diameter to the groove portions 42c and 59 or the ribs 61 and 63 continuously with the same inner diameter portion 42a. In the embodiment of the present invention, the annular groove portions 42 c and 59 or the ribs 61 and 63 are continuously provided on the proximal end side of the proximal-side reduced diameter tapered portion 43 with the proximal-side reduced diameter tapered portion 43. The groove portions 42 c and 59 or the ribs 61 and 63 are provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 42. Further, the grooves 42c and 59 or the ribs 61 and 63 facilitate the insertion of the gasket 35 into the syringe outer cylinder 47.

基端側縮径テーパー部４３は、図１８，図１９に示すように、溶融樹脂注入ゲート位置４４に対応する外筒４６の内面位置から溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１．６３まで延びている。基端側縮径テーパー部４３の傾きθ４（同一内径部４２ａの延長線と基端側縮径テーパー部４３間の角度）は、０．３〜２°、特に、０．５〜１°となるように形成されていることが好ましい。溶融樹脂注入ゲート位置４４と溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３との間の距離は、２〜１０ｍｍ、特に、３〜６ｍｍであることが好ましい。   As shown in FIGS. 18 and 19, the proximal-side reduced diameter tapered portion 43 extends from the inner surface position of the outer cylinder 46 corresponding to the molten resin injection gate position 44 to the groove portions 42c and 59 or the ribs 61.63. The inclination θ4 (the angle between the extended line of the same inner diameter portion 42a and the proximal-side diameter-reduced taper portion 43) of the proximal-side diameter-reduced taper portion 43 is 0.3 to 2 °, particularly 0.5 to 1 °. It is preferable to be formed as follows. The distance between the molten resin injection gate position 44 and the grooves 42c and 59 or the ribs 61 and 63 is preferably 2 to 10 mm, particularly 3 to 6 mm.

また、外筒４６の本体部４２の同一内径部４２ａ（勾配の先端）の内径は、２〜５０ｍｍ、特に、５〜４０ｍｍであることが好ましい。また、溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３の先端（溝部４２ｃ，５９もしくはリブ６１，６３と基端側拡径テーパー部との交点部分）の内径は、２〜５１ｍｍ、特に、５〜４１ｍｍであることが好ましい。また、溝部４２ｃ、５９もしくはリブ６１，６３の内径は、１．５〜５１ｍｍ、特に、４．５〜４１ｍｍであることが好ましい。また、基端側縮径テーパー部４３形成されている部分は、図１９に示すように、同一内径部４２ａより若干肉厚部となっていることが好ましい。両者の肉厚差としては、０．０１〜０．３５ｍｍが好ましい。   Moreover, it is preferable that the internal diameter of the same internal diameter part 42a (tip of a gradient) of the main-body part 42 of the outer cylinder 46 is 2-50 mm, especially 5-40 mm. Further, the inner diameter of the tip of the groove part 42c, 59 or the rib 61, 63 (intersection part of the groove part 42c, 59 or rib 61, 63 and the proximal-side enlarged taper part) is 2 to 51 mm, particularly 5 to 41 mm. Preferably there is. Moreover, it is preferable that the internal diameter of the groove parts 42c and 59 or the ribs 61 and 63 is 1.5-51 mm, especially 4.5-41 mm. Moreover, as shown in FIG. 19, it is preferable that the part in which the base end side reduced diameter taper part 43 is formed is a part thicker than the same internal diameter part 42a. The thickness difference between the two is preferably 0.01 to 0.35 mm.

ノズル部３８は、図１７，図１８に示すように、外筒本体部４７より小径の筒状部となっている。ノズル部３８は、先端側に向かって縮径するテーパー部となっている。ノズル部３８は、外筒４６内の薬液等を排出するための開口を備えるとともに先端に向かってテーパー状に縮径するように形成されている。また、本発明の実施例において、ノズル部３８の基端部には、シールキャップ３２が螺合するためのノズル部側螺合部３８ａが設けられている。また、ノズル部側螺合部３８ａの基端側には、シールキャップ３２と係合するためのノズル部側係合部３８ｂが設けられている。また、ノズル部３８は、注射針を取り付け可能な形状となっていることが好ましい。   The nozzle part 38 is a cylindrical part having a smaller diameter than the outer cylinder main body part 47 as shown in FIGS. The nozzle portion 38 is a tapered portion that decreases in diameter toward the tip side. The nozzle portion 38 is provided with an opening for discharging the chemical solution or the like in the outer cylinder 46 and is formed so as to be tapered toward the tip. In the embodiment of the present invention, a nozzle portion side screwing portion 38 a for screwing the seal cap 32 is provided at the base end portion of the nozzle portion 38. Further, a nozzle portion side engaging portion 38b for engaging with the seal cap 32 is provided on the proximal end side of the nozzle portion side screwing portion 38a. Moreover, it is preferable that the nozzle part 38 becomes a shape which can attach an injection needle.

また、フランジ部３９は、図１７，図１８に示す実施例において、外筒本体部４７の基端全周より垂直方向に突出するように形成された楕円ドーナツ状の円盤部である。フランジ部３９は、図１７，図１８に示すように、幅広となった２つの把持部３９ａ，３９ｂを備え、さらに、把持部３９ａ，３９ｂの先端面側には、複数のリブが形成されている。また、図１７，図１８に示すように、フランジ部３９の基端面は、周縁および外筒基端のリブ部分以外となる部分は凹部となっている。また、フランジ部３９の内面形状は、基端側に向かって拡径している。外筒４６の形成材料としては、上述したものが使用される。
本発明のシリンジ用外筒は、上述した構成を備えるため、低流動性樹脂により形成されていても均質な樹脂成形品であり、ウェルド、フローマーク等の外観不良もしくは偏肉を持たないものとなっている。 Further, in the embodiment shown in FIGS. 17 and 18, the flange portion 39 is an elliptical donut-shaped disc portion formed so as to protrude in the vertical direction from the entire circumference of the base end of the outer cylinder main body portion 47. As shown in FIGS. 17 and 18, the flange portion 39 includes two grip portions 39 a and 39 b that are wide, and a plurality of ribs are formed on the front end surface side of the grip portions 39 a and 39 b. Yes. As shown in FIGS. 17 and 18, the base end surface of the flange portion 39 is a concave portion except for the peripheral edge and the rib portion of the outer cylinder base end. Further, the inner surface shape of the flange portion 39 is increased in diameter toward the proximal end side. As the material for forming the outer cylinder 46, the above-described materials are used.
Since the syringe outer cylinder of the present invention has the above-described configuration, it is a homogeneous resin molded product even if it is formed of a low-flowing resin, and has no appearance defects or uneven thickness such as welds and flow marks. It has become.

そして、シリンジ用外筒４６とともに、シールキャップ３２と、ガスケット３５と、プランジャー３６と、薬液４０とを準備する。そして、シリンジ用外筒４６のノズル部３８にシールキャップ３２を取り付け、減圧条件下、シリンジ用外筒内に薬液４０を充填してガスケット３５を基端開口部から打栓して取り付け、ガスケット３５にプランジャー３６を取り付けることにより、本発明の実施例であるシリンジ４５が製造される。   Then, a seal cap 32, a gasket 35, a plunger 36, and a chemical solution 40 are prepared together with the syringe outer cylinder 46. Then, the seal cap 32 is attached to the nozzle portion 38 of the syringe outer cylinder 46, the syringe 35 is filled with the chemical solution 40 under a reduced pressure condition, and the gasket 35 is plugged from the proximal end opening portion. By attaching the plunger 36 to the syringe 45, the syringe 45 which is an embodiment of the present invention is manufactured.

図１は、本発明の実施例であるシリンジ用外筒の射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 1 is a partially broken view of an injection mold for a syringe outer cylinder according to an embodiment of the present invention (a view in which an outer mold is broken and a core is not broken). 図２は、図１に示す射出成形用金型の基端部付近の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of the vicinity of the base end portion of the injection mold shown in FIG. 図３は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 3 is a partially broken view of an injection mold for explaining an injection mold of another embodiment (a view in which an outer mold is broken and a core is not broken). 図４は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 4 is a partially broken view of an injection mold for explaining an injection mold of another embodiment (a view in which the outer mold is broken and the core is not broken). 図５は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 5 is a partially broken view of an injection mold for explaining an injection mold according to another embodiment (a view in which the outer mold is broken and the core is not broken). 図６は、本発明の実施例であるシリンジの正面図である。FIG. 6 is a front view of a syringe that is an embodiment of the present invention. 図７は、図６に示すシリンジのシリンジ用外筒の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the syringe outer cylinder of the syringe shown in FIG. 図８は、図７に示すシリンジ用外筒の基端部付近の部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view of the vicinity of the proximal end portion of the syringe outer cylinder shown in FIG. 7. 図９は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the vicinity of a proximal end portion of a syringe outer cylinder for explaining a syringe outer cylinder of another embodiment. 図１０は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the vicinity of a proximal end portion of a syringe outer cylinder for explaining a syringe outer cylinder of another embodiment. 図１１は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of the vicinity of a proximal end portion of a syringe outer cylinder for explaining a syringe outer cylinder of another embodiment. 図１２は、本発明の実施例であるシリンジ用外筒の射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 12 is a view in which the injection mold of the syringe outer cylinder according to the embodiment of the present invention is partially broken (the outer mold is broken and the core is not broken). 図１３は、図１２に示す射出成形用金型の基端部付近の部分拡大図である。FIG. 13 is a partially enlarged view of the vicinity of the base end portion of the injection mold shown in FIG. 図１４は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 14 is a partially broken view of an injection mold for explaining an injection mold of another embodiment (a view in which the outer mold is broken and the core is not broken). 図１５は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 15 is a partially broken view of an injection mold for explaining an injection mold of another embodiment (a view in which an outer mold is broken and a core is not broken). 図１６は、他の実施例の射出成形用金型を説明するための射出成形用金型を部分的に破断した図（外側金型を破断し、コアを破断しない図）である。FIG. 16 is a partially broken view of an injection mold for explaining an injection mold of another embodiment (a view in which the outer mold is broken and the core is not broken). 図１７は、本発明の実施例であるシリンジの正面図である。FIG. 17 is a front view of a syringe that is an embodiment of the present invention. 図１８は、図１７に示すシリンジのシリンジ用外筒の断面図である。18 is a cross-sectional view of the syringe outer cylinder of the syringe shown in FIG. 図１９は、図１８に示すシリンジ用外筒の基端部付近の部分拡大図である。FIG. 19 is a partially enlarged view of the vicinity of the proximal end portion of the syringe outer cylinder shown in FIG. 図２０は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の断面図である。FIG. 20 is a cross-sectional view of the vicinity of a proximal end portion of a syringe outer cylinder for explaining a syringe outer cylinder of another embodiment. 図２１は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view of the vicinity of a proximal end portion of a syringe outer cylinder for explaining a syringe outer cylinder of another embodiment. 図２２は、他の実施例のシリンジ用外筒を説明するためのシリンジ用外筒の基端部付近の断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view of the vicinity of a proximal end portion of a syringe outer cylinder for explaining a syringe outer cylinder of another embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 射出成形用金型
２ 外側金型部
３ コア
４ 外側金型部の外筒本体部形成部
５ 溶融樹脂注入ゲート
６ コアの外筒本体部形成部
１０ 空隙
３０ シリンジ
３１ シリンジ用外筒 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection mold 2 Outer mold part 3 Core 4 Outer cylinder main body part forming part 5 of outer mold part Molten resin injection gate 6 Outer cylinder main body part forming part 10 core 30 Syringe 31 Outer cylinder for syringe

Claims (16)

先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられた溝部もしくはリブとを備え、かつメルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂により形成されたシリンジ用外筒であって、該シリンジ用外筒は、前記フランジ部より所定長先端側となる外筒の側面に成形時の溶融樹脂注入ゲート位置を備え、さらに、該外筒の内面には、該溶融樹脂注入ゲート位置に対応する外筒の内面位置から溝部もしくはリブまで延びる外筒基端側テーパー部が形成されていることを特徴とするシリンジ用外筒。 A liquid discharge port provided at the distal end, a flange provided on the outer surface of the base end, and a groove or a rib provided on the inner surface of the base end, and is formed of a low fluidity resin having a melt index of 20 or less. The syringe outer cylinder is provided with a molten resin injection gate position at the time of molding on the side surface of the outer cylinder, which is the distal end side of the predetermined length from the flange portion, and further, the inner surface of the outer cylinder The outer cylinder for syringes is characterized in that an outer cylinder proximal end taper portion extending from the inner surface position of the outer cylinder corresponding to the molten resin injection gate position to the groove or rib is formed. 前記溝部もしくは前記リブは、環状溝部または環状リブである請求項１に記載のシリンジ用外筒。 The syringe outer cylinder according to claim 1, wherein the groove or the rib is an annular groove or an annular rib. 前記外筒基端側テーパー部より先端側かつガスケットの使用時の摺動領域の内面は、実質的にテーパーを持たないほぼ同一内径の円筒状となっている請求項１または２に記載のシリンジ用外筒。 The syringe according to claim 1 or 2, wherein an inner surface of a sliding region at a distal end side from the tapered portion on the proximal end side of the outer cylinder and when the gasket is used has a substantially cylindrical shape with substantially the same inner diameter without a taper. Outer cylinder. 前記外筒基端側テーパー部は、基端に向かって拡径するテーパー部である請求項１ないし３のいずれかに記載のシリンジ用外筒。 The syringe outer cylinder according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer cylinder base end side taper part is a taper part whose diameter increases toward the base end. 前記外筒基端側テーパー部は、基端に向かって縮径するテーパー部である請求項１ないし３のいずれかに記載のシリンジ用外筒。 4. The syringe outer cylinder according to claim 1, wherein the outer cylinder proximal end tapered portion is a tapered portion having a diameter reduced toward the proximal end. 5. 前記メルトインデックスが２０以下の低流動性樹脂は、環状ポリオレフィンである請求項１ないし５のいずれかに記載のシリンジ用外筒。 The syringe outer cylinder according to any one of claims 1 to 5, wherein the low flow resin having a melt index of 20 or less is a cyclic polyolefin. 前記外筒基端側テーパー部の勾配の傾きは、前記外筒の中心軸に対して０．３〜２°となるように形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載のシリンジ用外筒。 The syringe for a syringe according to any one of claims 1 to 6, wherein an inclination of a gradient of the outer cylinder proximal end taper portion is formed to be 0.3 to 2 ° with respect to a central axis of the outer cylinder. Outer cylinder. 請求項１ないし７のいずれかに記載のシリンジ用外筒と、該外筒内に摺動可能に収納されたガスケットと、該ガスケットの後端に取り付けられたもしくは取付可能な押子とを備えることを特徴とするシリンジ。 A syringe outer cylinder according to any one of claims 1 to 7, a gasket slidably accommodated in the outer cylinder, and a pusher attached to or attachable to the rear end of the gasket. A syringe characterized by that. 先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられたリブもしくは溝部とを備えるシリンジ用外筒の射出成形用金型であって、該射出成形用金型は、前記外筒の外側形状を形成するための外側金型部と、該外側金型部内に挿入され、前記外筒の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、該外側金型部の前記フランジ部形成部より所定長先端側となる位置より、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートを備え、前記コアは、前記外側金型部内に挿入した状態において該溶融樹脂注入ゲートより基端側に位置しかつ前記フランジ部形成部より先端側に位置するリブもしくは溝部と、前記溶融樹脂注入ゲート付近から前記リブもしくは前記溝部まで延びるコア基端側テーパー部を備えていることを特徴とするシリンジ用外筒の射出成形用金型。 An injection mold for an outer cylinder for a syringe comprising a liquid discharge port provided at the distal end, a flange portion provided on the outer surface of the base end portion, and a rib or groove provided on the inner surface of the base end portion, The injection mold includes an outer mold part for forming an outer shape of the outer cylinder, and a core inserted into the outer mold part to form an inner shape of the outer cylinder, Molten resin injection for injecting molten resin into the gap between the outer mold part and the core from the position where the outer mold part is a predetermined length tip side from the flange part forming part of the outer mold part A rib, or a groove portion, which is located on the proximal side of the molten resin injection gate and located on the distal side of the flange portion forming portion when inserted into the outer mold portion, and the molten resin. From the vicinity of the injection gate, the rib or the Part injection mold syringe outer cylinder for which it is characterized in that it comprises a core base side tapered portion extending to. 前記リブもしくは前記溝部は、環状リブもしくは環状溝部である請求項９に記載のシリンジ用外筒の射出成形金型。 The injection mold for an outer cylinder for a syringe according to claim 9, wherein the rib or the groove is an annular rib or an annular groove. 前記コアの前記基端側テーパー部より先端側は、実質的にテーパーを持たないほぼ同一外径となっている請求項９または１０に記載の射出成形用金型。 11. The injection mold according to claim 9, wherein a distal end side of the core from the taper portion on the base end side has substantially the same outer diameter without a taper. 前記コア基端側テーパー部は、基端に向かって拡径するテーパー部である請求項９ないし１１のいずれかに記載のシリンジ用外筒の射出成形用金型。 The injection mold for an outer cylinder for a syringe according to any one of claims 9 to 11, wherein the taper portion on the base end side of the core is a taper portion whose diameter increases toward the base end. 前記コア基端側テーパー部は、基端に向かって縮径するテーパー部である請求項９ないし１１のいずれかに記載のシリンジ用外筒の射出成形用金型。 The mold for injection molding of an outer cylinder for a syringe according to any one of claims 9 to 11, wherein the core base end side taper portion is a taper portion whose diameter decreases toward the base end. 前記コア基端側テーパー部の勾配の傾きは、前記コアの軸に対して０．３〜２°となるように形成されている請求項９ないし１３のいずれかに記載のシリンジ用外筒の射出成形用金型。 The syringe outer cylinder according to any one of claims 9 to 13, wherein the inclination of the gradient of the core proximal side taper portion is 0.3 to 2 ° with respect to the axis of the core. Injection mold. 先端に設けられた液体排出口と、基端部外面に設けられたフランジ部と、基端部内面に設けられた溝部もしくはリブとを備えるシリンジ用外筒の製造方法であって、該製造方法は、前記外筒の外側形状を形成するための外側金型部と、該外側金型部内に挿入され、前記外筒の内側形状を形成するためのコアとを備え、前記外側金型部は、前記外側金型部の前記フランジ部形成部より所定長先端側となる位置より、前記外側金型部と前記コア間の空隙に溶融樹脂を注入するための溶融樹脂注入ゲートを備え、前記コアは、前記外側金型内に挿入した状態において前記フランジ部形成部より先端側に位置するリブもしくは溝部と、前記溶融樹脂注入ゲート付近から外筒の基端側に向かって前記リブもしくは前記溝部まで延びるコア基端側テーパー部を備えている射出成形用金を用いて、前記射出成形溶融樹脂注入ゲートより溶融樹脂を注入することにより形成するものであることを特徴とするシリンジ用外筒の製造方法。 A manufacturing method of an outer cylinder for a syringe comprising a liquid discharge port provided at a distal end, a flange portion provided on an outer surface of a proximal end portion, and a groove portion or a rib provided on an inner surface of the proximal end portion, the manufacturing method Comprises an outer mold part for forming the outer shape of the outer cylinder, and a core inserted into the outer mold part to form the inner shape of the outer cylinder, the outer mold part comprising: A molten resin injection gate for injecting a molten resin into a gap between the outer mold part and the core from a position on the front end side of the predetermined length from the flange part forming part of the outer mold part, Is a rib or groove located on the distal end side of the flange portion forming portion in the state inserted into the outer mold, and from the vicinity of the molten resin injection gate to the rib or groove portion toward the proximal end side of the outer cylinder Extending core proximal taper Using an injection molding metal which comprises a method of manufacturing a syringe outer cylinder for which characterized in that to form by injecting the injection-molding a molten resin injection gate than the molten resin. 前記コアの溝部もしくは前記リブは、環状溝部もしくは環状リブである請求項１５に記載のシリンジ用外筒の製造方法。 The method for manufacturing an outer cylinder for a syringe according to claim 15, wherein the groove portion or the rib of the core is an annular groove portion or an annular rib.
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