JP2006264254A - Waste liquid tube and its manufacturing method, and inkjet printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、廃液チューブおよびその製造方法、ならびにインクジェット式プリンタに関する。 The present invention relates to a waste liquid tube, a manufacturing method thereof, and an ink jet printer.
インクジェット式プリンタは、インクを複数の微細なノズルから吐出させる液滴吐出ヘッドを搭載する印刷装置である。このインクジェット式プリンタに用いるインクは、水などの揮発性の液体を含むことから、長期間使用しないと揮発性液体が蒸発し、増粘または凝集することがある。このため、ノズルに目詰まりが生じ、インクを正常に吐出できなくなり、これが印刷画像の欠陥の原因となる。そこで、たとえば特許文献１は、液滴吐出ヘッドのノズル面を清浄化するヘッドクリーニング装置を開示している。 An ink jet printer is a printing apparatus equipped with a droplet discharge head that discharges ink from a plurality of fine nozzles. Since the ink used in this ink jet printer contains a volatile liquid such as water, the volatile liquid may evaporate and thicken or aggregate when not used for a long time. For this reason, the nozzle is clogged, and the ink cannot be ejected normally, which causes a defect in the printed image. Thus, for example, Patent Document 1 discloses a head cleaning device that cleans the nozzle surface of a droplet discharge head.
また、一般に、ノズルの目詰まりを解消するためにキャップなどでノズル面を密閉した状態で吸引してインクを排出させることが行われている。排出された廃インクは、廃液チューブをとおって廃液保持部に排出される。 In general, in order to eliminate clogging of nozzles, ink is discharged by suction while the nozzle surface is sealed with a cap or the like. The discharged waste ink is discharged to the waste liquid holding part through the waste liquid tube.
しかし、上述したようにインクは、増粘または凝集するため、廃液チューブ内においても目詰まりが生じて、廃インクを正常に廃液保持部に排出することができないことがある。
本発明の目的は、廃インクを正常に廃液保持部に排出することのできる廃液チューブおよびその製造方法、ならびに当該廃液チューブを備えたインクジェット式プリンタを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a waste liquid tube that can normally discharge waste ink to a waste liquid holding portion, a method for manufacturing the waste liquid tube, and an ink jet printer that includes the waste liquid tube.
本発明にかかる廃液チューブは、
インクジェット式プリンタの液滴吐出ヘッドから吐出される廃インクを廃液保持部に送出するための廃液チューブであって、
前記廃液チューブの少なくとも内壁は、前記廃インクに溶出しない材質からなる。
The waste liquid tube according to the present invention is
A waste liquid tube for sending waste ink discharged from a droplet discharge head of an ink jet printer to a waste liquid holding unit,
At least the inner wall of the waste liquid tube is made of a material that does not elute into the waste ink.
廃インクに溶出しない材質からなることにより、本発明にかかる廃液チューブは、当該廃液チューブをとおる廃インクを増粘、凝集させることなく、廃液保持部に排出することができる。よって本発明の廃液チューブによれば、長期間の使用または廃インクの排出後長期間放置された場合であっても、廃液チューブ内に廃インクの固まりが形成されることを抑制し、廃インクを正常に廃液保持部に排出することができる。 By being made of a material that does not elute into the waste ink, the waste liquid tube according to the present invention can be discharged to the waste liquid holding portion without thickening and aggregating the waste ink passing through the waste liquid tube. Therefore, according to the waste liquid tube of the present invention, it is possible to suppress the formation of a lump of waste ink in the waste liquid tube even when left for a long time after being used for a long time or discharged. Can be normally discharged to the waste liquid holding part.
本発明にかかる廃液チューブにおいて、
前記廃液チューブの内壁は、前記廃インクに溶出しない材質になるように、表面処理が施されていてもよい。
In the waste liquid tube according to the present invention,
The inner wall of the waste liquid tube may be subjected to a surface treatment so as to be a material that does not elute into the waste ink.
これにより、廃液チューブの内壁以外の材質が、廃インクに溶出する材質であっても、廃液チューブの内壁に表面処理を施すことにより、撥インク性の高い層を廃液チューブの内壁に形成することができ、廃インクに廃液チューブの材質が溶出して、廃インクを増粘、凝集させることを抑制することができる。 As a result, even if the material other than the inner wall of the waste liquid tube is a material that elutes into the waste ink, surface treatment is applied to the inner wall of the waste liquid tube to form a highly ink-repellent layer on the inner wall of the waste liquid tube. It is possible to prevent the waste ink from being eluted into the waste ink and thickening and aggregating the waste ink.
表面処理としては、以下の形態がある。 The surface treatment includes the following forms.
（１）前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理としてハロゲン化処理が施されていてもよい。より具体的には、前記廃液チューブの内壁は、プラズマ化されたフッ素を含有する処理ガスを用いてフッ素化処理が施されていてもよい。 (1) The inner wall of the waste liquid tube may be subjected to a halogenation treatment as the surface treatment. More specifically, the inner wall of the waste tube may be subjected to a fluorination treatment using a treatment gas containing plasmad fluorine.
（２）前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理としてシランカップリング処理が施されていてもよい。廃インクの成分に応じて、使用するシランカップリング剤を選択することができる。 (2) The inner wall of the waste liquid tube may be subjected to silane coupling treatment as the surface treatment. The silane coupling agent to be used can be selected according to the components of the waste ink.
（３）前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理として樹脂層が形成されていてもよい。廃インクの成分に応じて、使用する樹脂層のための原料を選択することができる。 (3) The inner wall of the waste liquid tube may have a resin layer formed as the surface treatment. Depending on the components of the waste ink, the raw material for the resin layer to be used can be selected.
（４）前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理としてシランカップリング処理が施された後に、樹脂層が形成されていてもよい。 (4) A resin layer may be formed on the inner wall of the waste tube after the silane coupling treatment is performed as the surface treatment.
前記樹脂層は、ポリサルファイドゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミドのいずれかからなることができる。これらの樹脂は、廃インクに溶出しない材質である。 The resin layer may be made of any one of polysulfide rubber, epoxy resin, acrylic resin, vinyl resin, polyamide, and polyimide. These resins are materials that do not elute into the waste ink.
本発明にかかる廃液チューブにおいて、
前記廃液チューブの材質は、前記廃インクに溶出しない材質からなることができる。
In the waste liquid tube according to the present invention,
The waste liquid tube may be made of a material that does not elute into the waste ink.
本発明にかかる廃液チューブにおいて、
前記廃液チューブの材質は、フッ素樹脂（ＦＲ）、塩化ビニル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ステンレス（ＳＵＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＰＶＯＨ）、エチレン・ビニルアセテート（ＰＶＡ）、熱可塑性エラストマー、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）のいずれかからなることができる。
In the waste liquid tube according to the present invention,
The waste liquid tube is made of fluororesin (FR), vinyl chloride resin, polyetheretherketone (PEEK), stainless steel (SUS), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide resin (PA), polyoxymethylene ( POM), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), ethylene / vinyl alcohol copolymer (PVOH), ethylene / vinyl acetate (PVA), thermoplastic elastomer, polyetherimide (PEI) And polyphenylene sulfide (PPS).
本発明にかかる廃液チューブの製造方法は、
インクジェット式プリンタの印字ヘッドから吐出される廃インクを廃液保持部に送出するための廃液チューブの製造方法であって、
前記廃液チューブの少なくとも内壁が前記廃インクに溶出しない材質になるように、表面処理を施すことを含む。
A method for producing a waste tube according to the present invention is as follows.
A waste liquid tube manufacturing method for sending waste ink discharged from a print head of an ink jet printer to a waste liquid holding unit,
Surface treatment is performed so that at least an inner wall of the waste liquid tube is made of a material that does not elute into the waste ink.
本発明にかかる廃液チューブの製造方法において、
前記表面処理として、プラズマ化されたフッ素を含有する処理ガスを前記チューブ基材の内壁に吹き付けることにより、当該チューブ基材の内壁にフッ素化処理を施してもよい。
In the method for producing a waste liquid tube according to the present invention,
As the surface treatment, the inner wall of the tube base material may be subjected to fluorination treatment by spraying a treatment gas containing fluorine that has been converted into plasma on the inner wall of the tube base material.
本発明にかかる廃液チューブの製造方法において、
前記表面処理として、前記チューブ基材の内壁にシランカップリング処理を施してもよい。
In the method for producing a waste liquid tube according to the present invention,
As the surface treatment, a silane coupling treatment may be applied to the inner wall of the tube base material.
本発明にかかる廃液チューブの製造方法において、
前記表面処理として、前記チューブ基材の内壁にシランカップリング処理を施した後に、樹脂層を形成してもよい。
In the method for producing a waste liquid tube according to the present invention,
As the surface treatment, a resin layer may be formed after silane coupling treatment is performed on the inner wall of the tube base material.
本発明にかかるインクジェット式プリンタは、上述した廃液チューブを備える。本発明にかかるインクジェット式プリンタによれば、長期間の使用または廃インクの排出後長期間未使用であっても、廃液チューブ内に廃インクの固まりが形成されることを抑制できることから、キャップおよび廃液チューブを正常に機能させ、液滴吐出ヘッドのノズルの目詰まりを防止することができる。 An ink jet printer according to the present invention includes the above-described waste liquid tube. According to the ink jet printer according to the present invention, it is possible to suppress the formation of a lump of waste ink in the waste liquid tube even if it is used for a long time or unused for a long time after discharging the waste ink. The waste liquid tube can function normally, and clogging of the nozzles of the droplet discharge head can be prevented.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本発明にかかるインクジェット式プリンタの一例を示す概略斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、印刷用紙への印刷を行う印字機構部４０と、廃インクを処理するキャップ１０、廃液チューブ１２、および廃液保持部１４とを備える。
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of an ink jet printer according to the present invention. The
印字機構部４０は、インクジェット式プリンタ１００の側板（図示せず）に横架したガイド部材である主ガイドロット１６および従ガイドロット１８と、キャリッジ２０とを有する。キャリッジ２０は、主ガイドロット１６および従ガイドロット１８上を摺動する。このキャリッジ２０を移動走査するため、主走査モータ２４で回転駆動する駆動プーリ２６と従動プーリ２８との間にタイミングベルト３０を帳装する。タイミングベルト３０は、キャリッジ２０に固定されており、主走査モータ２４の正逆回転によりキャリッジ２０が往復駆動する。
The
キャリッジ２０には、イエロー、シアン、マゼンダ、およびブラックの各色の色材を含有するインクを吐出する複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドが装着されている。キャリッジ２０の上にはインクカートリッジ２２が交換可能に装着されている。
The
キャリッジ２０は、印字待機中にキャップ１０の上方に移動し、液滴吐出ヘッドのノズルからキャップ１０に液滴を排出させる。吐出不良が生じた場合には、キャップ１０は、ノズルからインクを吸引することによりインクを排出させてもよい。キャップに排出された廃インクは、廃液チューブ１２を介して廃液保持部１４に排出される。廃液保持部１４は、廃インクを保持する。廃液保持部１４は、たとえばフェルトなどの液体を吸収可能な素材からなる。
The
廃液チューブ１２の少なくとも内壁は、廃インクに溶出しない材質からなる。したがって、廃液チューブ１２の内壁は、廃インクに溶出する材質を含まないことが好ましい。廃インクに溶出する材質が廃液チューブ１２の内壁に使用されていると、廃インクが廃液チューブ１２内をとおるときに、廃インクに溶出する材質が廃インクと混合し、廃インクの増粘または凝集が促進されて廃液チューブ１２が正常に廃インクを排出することができなくなるからである。廃インクに溶出する材質とは、潤滑剤、離型剤などである。潤滑剤、離型剤の主な成分は、たとえば変性シリコーンオイル、高級脂肪酸金属塩、ワックスである。
At least the inner wall of the
廃インクに溶出しない廃液チューブ１２のチューブ基材としては、フッ素樹脂（ＦＲ）、塩化ビニル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ステンレス（ＳＵＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＰＶＯＨ）、エチレン・ビニルアセテート（ＰＶＡ）、熱可塑性エラストマー、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）を挙げることができる。
The tube base material of the
特に、塩化ビニル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ステンレス（ＳＵＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＰＶＯＨ）、エチレン・ビニルアセテート（ＰＶＡ）、熱可塑性エラストマー、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）が好ましい。これらは、廃インクに対して濡れ性が高いため、廃液チューブ１２内の通液をスムーズに行うことができる。
In particular, vinyl chloride resin, polyetheretherketone (PEEK), stainless steel (SUS), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide resin (PA), polyoxymethylene (POM), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate ( PET), polybutylene terephthalate (PBT), ethylene / vinyl alcohol copolymer (PVOH), ethylene / vinyl acetate (PVA), thermoplastic elastomer, polyetherimide (PEI), and polyphenylene sulfide (PPS) are preferred. Since these have high wettability with respect to the waste ink, liquid passing through the
また、廃インクに溶出する材質を含むチューブの内壁を表面処理することによっても、廃液チューブ１２の内壁を、廃インクに溶出する材質を含まないものとすることができる。たとえば廃液チューブ１２の内壁は、表面処理としてハロゲン化処理またはシランカップリング処理が施されてもよい。
Also, the inner wall of the
廃液チューブ１２の内壁に表面処理を施すことにより、廃インクがチューブ基材に直接的に接しなくなるため、廃インクにチューブ基材が溶出するのを防止することができる。
By performing a surface treatment on the inner wall of the
本実施の形態においてハロゲン化処理とは、ハロゲン例えばＦ2、Ｃｌ2、Ｂｒ2、Ｉ2など、またはハロゲン化水素例えばＨＦ、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＩなどを含む処理ガスをチューブの内壁に接触させ、この反応性の高い処理ガスにより、チューブの内壁を表面処理することである。 In this embodiment, the halogenation treatment refers to bringing a treatment gas containing halogen such as F 2 , Cl 2 , Br 2 , or I 2 or hydrogen halide such as HF, HCl, HBr, HI, or the like into contact with the inner wall of the tube. The inner wall of the tube is surface-treated with this highly reactive processing gas.
プラズマ発生装置に原料ガスを導入して、反応性に富むハロゲンを含む処理ガスを生成する。プラズマ発生装置に導入される原料ガスとしては、上述したＣＦ4等に代表される安定なハロゲン化合物であればよい。ハロゲンあるいはハロゲン化水素は、それ自体反応性が高く、腐食性を有するので、原料ガスとしては、プラズマにより励起して初めて処理ガスとなるフッ素等に分解され、それ以前では安全なＣＦ4などのハロゲン化合物を用いる。原料ガスとして用いるハロゲン化合物としては、ヘキサフルオロエタン、パーフルオロプロパン、パーフロオロペンタン等のパーフルオロカーボン、オクタフロオロシクロブタン、テトラフルオロエタン、トリフルオロメタン、モノブロモトリフルオロメタン、テトラクロロメタン、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、６フッ化硫黄、３フッ化窒素、３塩化ホウ素などを挙げることができる。原料ガスには、後述するように、ハロゲン化合物に水あるいは酸素を添加することができる。 A source gas is introduced into the plasma generator to generate a processing gas containing halogen having high reactivity. The source gas introduced into the plasma generator may be a stable halogen compound typified by the above-mentioned CF 4 or the like. Halogenated or halogenated hydrogen, high themselves reactive, because it has a corrosive, as the raw material gas is decomposed into fluorine and the like as the first process gas is excited by plasma, earlier such secure CF 4 it Halogen compounds are used. Examples of the halogen compound used as a raw material gas include perfluorocarbons such as hexafluoroethane, perfluoropropane, and perfluoropentane, octafluorocyclobutane, tetrafluoroethane, trifluoromethane, monobromotrifluoromethane, tetrachloromethane, and trichloromonofluoromethane. Dichlorodifluoromethane, chlorotrifluoromethane, sulfur hexafluoride, nitrogen trifluoride, boron trichloride and the like. As described later, water or oxygen can be added to the halogen compound in the source gas.
ハロゲン化処理を行う際、上記処理ガスとともにキャリアガスを用いてもよい。原料ガスとしてハロゲン化合物とともに水あるいは酸素を供給すると、処理ガスが効率よく生成する。添加物として水を加えない場合には、例えば原料ガスとしてＣＦ4を用いた場合には、プラズマ発生装置中にて下記の反応が生ずる。
２ＣＦ4→Ｃ2Ｆ6＋Ｆ2 （１）
上記反応式中のフッ素が活性ガスとして表面処理機能を有することになる。
When performing the halogenation treatment, a carrier gas may be used together with the treatment gas. When water or oxygen is supplied as a raw material gas together with a halogen compound, a processing gas is efficiently generated. When water is not added as an additive, for example, when CF 4 is used as a source gas, the following reaction occurs in the plasma generator.
2CF 4 → C 2 F 6 + F 2 (1)
Fluorine in the above reaction formula has a surface treatment function as an active gas.
一方、原料ガスに水を加えた場合には、プラズマ発生部６０中にて、前記式（１）とともに下記の反応が生ずる。
ＣＦ4＋２Ｈ2Ｏ→４ＨＦ＋ＣＯ2 （２）
このように、水を添加した場合には、ＨＦなどの酸の発生を増やすことができ、これにより表面処理速度が向上すると考えられる。水を供給するには、例えば原料ガスを純水に通過させる、いわゆるバブリングや、水蒸気を原料ガスに混合させる方法をとることができる。
On the other hand, when water is added to the raw material gas, the following reaction occurs in the plasma generating unit 60 together with the formula (1).
CF 4 + 2H 2 O → 4HF + CO 2 (2)
Thus, when water is added, the generation of acids such as HF can be increased, which is considered to improve the surface treatment speed. In order to supply water, for example, so-called bubbling in which a raw material gas is passed through pure water or a method of mixing water vapor with the raw material gas can be employed.
また、原料ガスに酸素を加えた場合には、プラズマ発生装置中にて、前記式（１）とともに下記の反応が生ずる。
ＣＦ4＋Ｏ2→２Ｆ2＋ＣＯ2
このように、酸素を添加した場合には、フッ素などのハロゲンガスの発生を増やすことができ、これにより表面処理速度が向上すると考えられる。
Further, when oxygen is added to the raw material gas, the following reaction occurs together with the above formula (1) in the plasma generator.
CF 4 + O 2 → 2F 2 + CO 2
Thus, when oxygen is added, generation of halogen gas such as fluorine can be increased, which is considered to improve the surface treatment speed.
また、原料ガスに水および酸素の両者を添加しても良い。なお、原料ガスに水を加えた場合には、たとえばキャリアガスとして空気などの酸素を多く含むガスを使用した場合でも、単に処理ガスの生成効率を向上させることに限らず、プラズマ発生装置中でのオゾンの発生を抑制することができる。 Moreover, you may add both water and oxygen to source gas. Note that when water is added to the source gas, for example, even when a gas containing a large amount of oxygen such as air is used as a carrier gas, it is not limited to simply improving the generation efficiency of the processing gas, but in the plasma generator. Generation of ozone can be suppressed.
また処理ガスは、ハロゲン化合物を熱エネルギーまたは光エネルギーにより分解することにより生成されてもよい。この場合、原料としてのハロゲン化合物として、ＣＦ4、ＣnＦ(2n+2)などのパーフルオロカーボン、Ｃ2Ｆ2Ｈ4などのヒドロキシフルオロカーボン（ＨＦＣ）、Ｃ2Ｆ2Ｃｌ4などのフロン、Ｃ2Ｈ3Ｃｌ3などの塩素系溶剤、Ｃ2Ｆ2Ｂｒ4などのハロン等の有機ハロゲン化合物を用いると、例えばハロゲン化水素などと異なり、それらが中性のため取り扱い性の点で優れている。なお、環境問題などを考慮すれば、パーフルオロカーボンやＨＦＣが好ましい。 The processing gas may be generated by decomposing a halogen compound with heat energy or light energy. In this case, as a halogen compound as a raw material, perfluorocarbon such as CF 4 , C n F (2n + 2), hydroxyfluorocarbon (HFC) such as C 2 F 2 H 4 , flon such as C 2 F 2 Cl 4 , When using chlorinated solvents such as C 2 H 3 Cl 3 and organic halogen compounds such as C 2 F 2 Br 4 such as halons, they are excellent in terms of handling because they are neutral, unlike for example hydrogen halides. ing. In view of environmental problems, perfluorocarbon and HFC are preferable.
また、処理ガスは、ハロゲン化合物を含む水溶液を電気分解することによっても生成されることができる。電気分解に適するハロゲン化塩としては、ＮａＦの他、ＫＦ、ＬｉＦ、ＣｓＦ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＫＢｒ、ＮａＢｒ、ＮａＩなどを挙げることができる。 The processing gas can also be generated by electrolyzing an aqueous solution containing a halogen compound. Examples of the halogenated salt suitable for electrolysis include NaF, KF, LiF, CsF, NaCl, KCl, KBr, NaBr, NaI and the like.
また、キャリアガスをハロゲンまたはハロゲン化水素の水溶液と接触させることによりハロゲンまたはハロゲン化水素の気体あるいは液体を含む処理ガスを生成することもできる。例えば、ＨＦ、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＩ、ＨＣｓなどの水溶液にキャリアガスを接触させることで、これらハロゲン化水素を含む処理ガスを生成できる。 Alternatively, a processing gas containing a halogen or hydrogen halide gas or liquid can be generated by bringing the carrier gas into contact with an aqueous solution of halogen or hydrogen halide. For example, when a carrier gas is brought into contact with an aqueous solution of HF, HCl, HBr, HI, HCs, etc., a processing gas containing these hydrogen halides can be generated.
このように処理ガスをチューブの内壁に接触させることにより、チューブの内壁を表面処理することができる。たとえば、チューブがシリコーンからなり、このチューブにフッ素原子を含む処理ガスをチューブの内壁に接触させると、図２に示すように、シリコーンを構成するアルキル基またはアリール基に含まれる水素原子をハロゲンに置換することができる。 In this way, the inner wall of the tube can be surface-treated by bringing the processing gas into contact with the inner wall of the tube. For example, when the tube is made of silicone and a processing gas containing fluorine atoms is brought into contact with the inner wall of the tube, hydrogen atoms contained in the alkyl group or aryl group constituting the silicone are changed to halogen as shown in FIG. Can be replaced.
本実施の形態において、シランカップリング処理とは、シランカップリング剤をチューブ内壁に接触させる処理をいう。シランカップリング剤は、図３に示すように、たとえばシリコーンに含まれるＯＨ基と反応してシラノール結合を形成することができる。シランカップリング剤は、分子の一端に加水分解でシラノール基を与えるエトキシまたはメトキシ基を有し、他端にアミノ基やグリシジル基などの有機官能基を有し、シリコーンに含まれるＯＨ基と反応してシラノール結合を形成することができるものであれば限定されない。 In the present embodiment, the silane coupling treatment refers to a treatment in which a silane coupling agent is brought into contact with the inner wall of the tube. As shown in FIG. 3, for example, the silane coupling agent can react with an OH group contained in silicone to form a silanol bond. Silane coupling agents have an ethoxy or methoxy group that gives a silanol group by hydrolysis at one end of the molecule, an organic functional group such as an amino group or glycidyl group at the other end, and react with OH groups contained in silicone And if it can form a silanol bond, it will not be limited.
シリコーンからなるチューブの内壁に均一に塗布するために、シランカップリング剤は、溶媒に溶解したものを用いるのが好ましい。溶媒としては、とりわけ有機溶媒が好ましく、有機溶媒としてはテトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、プロパノール、酢酸エチル、酢酸メチル、ベンゼン、トルエン、n-ヘキサン、クロロホルム、ジエチルエーテルなどが用いられる。シランカップリング剤で処理した後は、カップリング剤をシリコーンチューブの内壁に固定化するために、有機溶媒を気化させて加熱することが好ましく、とりわけカップリング剤のアルコキシ基などを加水分解するために湿潤条件で加熱することが好ましい。 In order to apply uniformly to the inner wall of the tube made of silicone, it is preferable to use a silane coupling agent dissolved in a solvent. As the solvent, an organic solvent is particularly preferable, and as the organic solvent, tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, propanol, ethyl acetate, methyl acetate, benzene, toluene, n-hexane, chloroform, diethyl ether and the like are used. After the treatment with the silane coupling agent, it is preferable to heat by evaporating the organic solvent in order to immobilize the coupling agent on the inner wall of the silicone tube, especially for hydrolyzing the alkoxy group of the coupling agent. It is preferable to heat under wet conditions.
また廃液チューブ１２の内壁は、一層または複数層の樹脂層を形成されていてもよい。樹脂層の材質としては、ポリサルファイドゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミドのいずれかからなることが好ましい。
Moreover, the inner wall of the
樹脂層は、チューブの内側に上記樹脂層の原液を通液してチューブの内壁に塗布し、加熱またはＵＶ照射することにより原液を硬化することにより形成することができる。なお、ポリサルファイドゴムについては、室温で硬化することもできる。 The resin layer can be formed by passing the stock solution of the resin layer through the inside of the tube, applying it to the inner wall of the tube, and curing the stock solution by heating or UV irradiation. Polysulfide rubber can be cured at room temperature.
さらに、上述したシランカップリング処理の後に樹脂層を形成することによって、当該樹脂層の定着性を向上させることができる。ここでシランカップリング剤は、上記樹脂層の材質と反応し得る反応性官能基を有し、かつ、シリコーンと反応し得る反応性官能基を有することが好ましい。かかる反応性官能基としては、アルコキシ基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、イソシアナート基、チオール基、ビニル基、ハロアルキル基などが挙げられる。 Furthermore, by forming the resin layer after the silane coupling treatment described above, the fixability of the resin layer can be improved. Here, the silane coupling agent preferably has a reactive functional group capable of reacting with the material of the resin layer and has a reactive functional group capable of reacting with silicone. Examples of such reactive functional groups include alkoxy groups, amino groups, carboxyl groups, hydroxyl groups, epoxy groups, isocyanate groups, thiol groups, vinyl groups, haloalkyl groups, and the like.
樹脂層の原液は、樹脂を形成するためのモノマーまたはオリゴマーを有機溶媒に溶解した溶液を用いる。有機溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、プロパノール、酢酸エチル、酢酸メチル、ベンゼン、トルエン、ｎ−ヘキサン、クロロホルム、ジエチルエーテルなどが用いられる。 As the stock solution of the resin layer, a solution in which a monomer or oligomer for forming a resin is dissolved in an organic solvent is used. As the organic solvent, for example, tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, propanol, ethyl acetate, methyl acetate, benzene, toluene, n-hexane, chloroform, diethyl ether and the like are used.
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び結果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, the present invention includes configurations that are substantially the same as the configurations described in the embodiments (for example, configurations that have the same functions, methods, and results, or configurations that have the same purposes and results). In addition, the invention includes a configuration in which a non-essential part of the configuration described in the embodiment is replaced. In addition, the present invention includes a configuration that achieves the same effect as the configuration described in the embodiment or a configuration that can achieve the same object. Further, the invention includes a configuration in which a known technique is added to the configuration described in the embodiment.
１０ キャップ、１２ 廃液チューブ、１４ 廃液保持部、１６ 主ガイドロット、１８ 従ガイドロット、２０ キャリッジ、２２ インクカートリッジ、２４ 主走査モータ、２６ 駆動プーリ、２８ 従動プーリ、３０ タイミングベルト、４０ 印字機構部、１００ インクジェット式プリンタ
DESCRIPTION OF
Claims (15)
前記廃液チューブの少なくとも内壁は、前記廃インクに溶出しない材質からなる、廃液チューブ。 A waste liquid tube for sending waste ink discharged from a droplet discharge head of an ink jet printer to a waste liquid holding unit,
At least an inner wall of the waste liquid tube is a waste liquid tube made of a material that does not elute into the waste ink.
前記廃液チューブの内壁は、前記廃インクに溶出しない材質になるように、表面処理が施されている、廃液チューブ。 In claim 1,
The waste liquid tube, wherein the inner wall of the waste liquid tube is surface-treated so as to be a material that does not elute into the waste ink.
前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理としてハロゲン化処理が施されている、廃液チューブ。 In claim 2,
The waste liquid tube, wherein the inner wall of the waste liquid tube is subjected to a halogenation treatment as the surface treatment.
前記廃液チューブの内壁は、プラズマ化されたフッ素を含有する処理ガスを用いてフッ素化処理が施されている、廃液チューブ。 In claim 3,
The inner wall of the waste liquid tube is a waste liquid tube in which a fluorination treatment is performed using a processing gas containing plasmad fluorine.
前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理としてシランカップリング処理が施されている、廃液チューブ。 In claim 2,
A waste liquid tube in which an inner wall of the waste liquid tube is subjected to silane coupling treatment as the surface treatment.
前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理として樹脂層が形成されている、廃液チューブ。 In claim 2,
The inner wall of the waste liquid tube is a waste liquid tube in which a resin layer is formed as the surface treatment.
前記廃液チューブの内壁は、前記表面処理としてシランカップリング処理が施された後に、樹脂層が形成されている、廃液チューブ。 In claim 6,
A waste liquid tube in which a resin layer is formed on the inner wall of the waste liquid tube after the silane coupling treatment is performed as the surface treatment.
前記樹脂層は、ポリサルファイドゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミドのいずれかからなる、廃液チューブ。 In claim 6 or 7,
The resin layer is a waste liquid tube made of polysulfide rubber, epoxy resin, acrylic resin, vinyl resin, polyamide, or polyimide.
前記廃液チューブを構成するチューブ基材は、前記廃インクに溶出しない材質からなる、廃液チューブ。 In any of claims 1 to 8,
The tube base material constituting the waste liquid tube is a waste liquid tube made of a material that does not elute into the waste ink.
前記廃液チューブを構成するチューブ基材は、フッ素樹脂（ＦＲ）、塩化ビニル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ステンレス（ＳＵＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＰＶＯＨ）、エチレン・ビニルアセテート（ＰＶＡ）、熱可塑性エラストマー、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）のいずれかからなる、廃液チューブ。 In claim 9,
The tube base material constituting the waste tube is made of fluororesin (FR), vinyl chloride resin, polyetheretherketone (PEEK), stainless steel (SUS), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamide resin (PA), Polyoxymethylene (POM), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), ethylene / vinyl alcohol copolymer (PVOH), ethylene / vinyl acetate (PVA), thermoplastic elastomer, polyether A waste tube made of either imide (PEI) or polyphenylene sulfide (PPS).
前記廃液チューブの少なくとも内壁が前記廃インクに溶出しない材質になるように、表面処理を施すことを含む、廃液チューブの製造方法。 A waste liquid tube manufacturing method for sending waste ink discharged from a print head of an ink jet printer to a waste liquid holding unit,
A method for producing a waste liquid tube, comprising performing a surface treatment so that at least an inner wall of the waste liquid tube is made of a material that does not elute into the waste ink.
前記表面処理として、プラズマ化されたフッ素を含有する処理ガスをチューブ基材の内壁に吹き付けることにより、当該チューブ基材の内壁にフッ素化処理を施す、廃液チューブの製造方法。 In claim 11,
A method for producing a waste liquid tube, wherein as the surface treatment, a treatment gas containing fluorine atomized into plasma is blown onto the inner wall of the tube base material, whereby the inner wall of the tube base material is subjected to fluorination treatment.
前記表面処理として、前記チューブ基材の内壁にシランカップリング処理を施す、廃液チューブの製造方法。 In claim 11,
As the surface treatment, a method for producing a waste liquid tube, wherein a silane coupling treatment is performed on an inner wall of the tube base material.
前記表面処理として、前記チューブ基材の内壁にシランカップリング処理を施した後に、樹脂層を形成する、廃液チューブの製造方法。 In claim 13,
As the surface treatment, a waste tube is formed by forming a resin layer after performing a silane coupling treatment on the inner wall of the tube base material.
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