JP2006224658A - モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 - Google Patents
モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006224658A JP2006224658A JP2005380560A JP2005380560A JP2006224658A JP 2006224658 A JP2006224658 A JP 2006224658A JP 2005380560 A JP2005380560 A JP 2005380560A JP 2005380560 A JP2005380560 A JP 2005380560A JP 2006224658 A JP2006224658 A JP 2006224658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- molding material
- press
- support member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 96
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 228
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 176
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 35
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 7
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/61—Positioning the glass to be pressed with respect to the press dies or press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/65—Means for releasing gas trapped between glass and press die
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
Abstract
下型の成形面上に供給される成形素材の滑落を、大掛かりな可動部材を設けることなく防止でき、しかも、凸曲面を有する成形素材を用いても、成形素材を安定に供給することができるモールドプレス成形型及び光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
下型20の成形面21の周囲に設けられた支承部材40に、成形素材50の下面側周辺部を支承させるとともに、支承部材40で支承された成形素材50の周縁部外方に開放空間を確保して、上型10と下型20の間で成形素材50がプレス成形されるようにする。
【選択図】 図3
Description
そして、これらの場合、例えば、下型成形面上に配置した成形素材が、プレス成形時に滑落したり、位置ずれを生じたりすると、成形される光学素子が偏肉し、形状不良となるだけでなく、偏肉に起因する荷重印加の不均一によって、光学機能面の面精度が劣化してしまう。
このため、プリフォームの水平断面の真円度も精密に制御してプリフォームの予備成形を行う必要があり、このようなプリフォームの予備成形には、通常、寸法を所定範囲とするため研磨などの加工が必要となってくる。
一方、精密モールドプレス用の成形素材として、溶融ガラスを受け型上に滴下、又は流下することによって、球状、又は両凸曲面形状に予備成形(熱間成形)されたもの、又は熱間成形された後に、熱間で形状の追加工されたものを用いることが知られている。このようにして得られた成形素材は、通常、表面欠陥のない凸曲面に覆われており、プレス成形された光学素子の光学面を形成する上で非常に有利である上、生産効率が極めて高い。また、溶融ガラスを滴下、又は流下する流量を制御することにより、体積精度、形状精度を一定以上に維持することが可能である。
しかも、支承部材で支承された成形素材の周縁部外方に開放空間が確保されるようにしているので、成形素材の寸法などにばらつきがあっても、成形素材を安定して支承部材に支承させることができる。
このように構成すれば、上型と下型の水平方向の相対位置を胴型によって高精度に規制できるので、上下型の同軸性を高めて、偏心精度の高い光学素子が得られる。
このように構成すれば、プレス成形により得られた成形体を下型成形面上から取り出す際に、成形体とともに支承部材を成形型から取り出して、より温度が下がった時点で成形体から支承部材を取り外すようにすることができ、これによって、成形サイクルタイムを延長させることなく、両者の分離を無理なく行うことができる。
このように構成すれば、プレス成形時に、支承部材で支承された成形素材と下型成形面との間の雰囲気ガスが、通気孔を介して成形型の外部へスムーズに放出することができるため、雰囲気ガスの滞留に因って生ずる成形面不良を未然に防止できる。
このように構成すれば、プレス成形の際に、成形素材にかかるプレス荷重を均等化することができる上、使用する成形素材の体積を、得ようとする光学素子の体積に対して過度に大きくする必要がない。
このような方法にすれば、成形素材の形状にばらつきがあっても、成形素材を支承部材に安定して支承させることができる。
このような方法にすれば、上型と下型の相対位置を高精度に規制し、より偏心精度の高い光学素子を得ることができる。
このような方法にすれば、成形素材のおかれる成形環境を、上下面同等にし、不均一なプレス条件を回避することができる。さらに、成形素材と下型成形面との接触界面における反応を回避して、成形材料の成形面への融着、プレス成形された成形体の被成形面における曇りや発泡などの不都合を防止することができる。
このような方法とすれば、上型と下型とが相対的に近接した際に、支承部材で支承された成形素材と下型成形面との間の雰囲気ガスを、通気孔を介して成形型の外部へスムーズに放出することができるため、雰囲気ガスの滞留に因って生ずる成形面不良を未然に防止できる。
このような方法とすれば、成形素材の光学素子有効径よりも外方側の部位を支承部材による支承位置とすることで、成形素材をより安定に支承することができるとともに、得ようとする光学素子の光学有効径を確保できる。
このような方法とすれば、プレス成形された成形体に芯取り加工を施して、支承部材の転写部分を削除し、得ようとする光学素子の外径中心と、その光学中心とを一致させることができる。
このような方法とすれば、プレス成形された成形体とともに支承部材を成形型から取り出して、より温度が下がった時点で成形体から支承部材を取り外すようにすることで、両者の分離を無理なく行うことができ、また、成形サイクルタイムを延長させることもない。
このような方法とすれば、プレスの際、成形素材にかかるプレス荷重を均等化することができる上、使用する成形素材の体積を、得ようとする光学素子の体積に対して過度に大きくする必要がない。
このような方法にすれば、多数の成形型を同時に使用しつつ、成形型の昇温や降温を効率良く行い、個々の成形に必要な実質時間(成形サイクルタイム)を短縮することができる。そして、本発明方法において用いる成形型は移送可能なコンパクトなものとし、大掛かりな可動部材を設けることなく、成形素材の滑落を抑止するものであるので、このような製造方法を好適に用いることができる。
これにより、プレス成形における偏肉が防止され、得られる光学素子の面精度が良好なものとなる。
まず、本発明に係るモールドプレス成形型(以下、単に成形型という)の実施形態について、図1を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る成形型の概略断面図であり、プレス荷重印加時の状態(図4(8)参照)を示している。
図1に示す成形型は、上型10、下型20、胴型30及び支承部材40を備えて構成され、上型10と下型20との間で成形素材50をプレス成形する。
すなわち、胴型30は、上下型10,20のそれぞれと直接接触して摺動ガイドし、また、接触部分のクリアランスを充分に小さい数値に制御することによって、上下型10,20の、高度な同軸性を得ることができる。
特に、本実施形態においては、胴型30が上型10の成形面11の外周を接触包囲するとともに、下型20の成形面21の外周近傍を接触包囲して、上下型10,20を位置決めするため、上下型10,20の相互の位置ずれ(シフト)が抑制可能である。すなわち、胴型30が、上下型10,20の同軸性を高く維持できるように、後述の支承部材40の配置がなされているのである。
段部23に保持された支承部材40は、その外径が下型20の外周(胴型30との摺動部分)と同等、またはそれより小さいことが好ましい。これにより、支承部材40は、胴型30による下型20の摺動ガイドを阻害せず、上下型10,20の同軸性を劣化させない。
このとき、支承部材40で支承された成形素材50の周縁部外方に確保される開放空間は、成形素材50の個体差を許容し得る空間であればよく、上下型10,20を組み立てた後には、胴型30内に収容される空間となってもかまわない。
[光学的有効径]≦[光学素子有効径(=芯取り径)]<[支承部材の内径(支承位置)]<[成形素材の径] ・・・(1)
このとき、前述した支承部材40に設ける通気孔41は、プレス成形中に成形素材50が通気孔41に侵入しない位置に設けるものとし、具体的には、支承部材40を段部23に載置した状態において、支承部材40の軸方向における下型20の成形面21の周縁部と段部23の中間に位置するところに設けるのが好ましい。
なお、後述のとおり、支承部材40の外周面と胴型30とのクリアランスは、成形する光学素子の偏心精度に直接影響しないため、支承部材40の通気孔41と胴型30の通気孔33を連通し、雰囲気ガスが支障なく排出される程度に設定することができる。
なお、支承部材40と胴型30とのクリアランスは、光学素子の偏心精度には直接関係しないため、5〜50μm程度でよく、得ようとする光学素子の外径中心と、その光軸との一致性は、プレス成形された成形体51に芯取り加工を施すことによって得ることができる。
このとき、成形素材50は、下型20の成形面21に接触した状態であっても、下型20の成形面21に接触せず、支承部材40のみによって支承された状態であってもよいが、特に、後述するような成形装置に本実施形態に係る成形型を用いてプレス成形を行う場合には、成形素材50が収容された成形型が、成形素材50とともに加熱されるため、プレスされるまでの間に、成形素材50と成形型(下型20の成形面21)とが接触状態にあると、その界面において両者の間に反応が生じてしまい、成形材料の成形面21への融着、成形体51の被成形面における曇りや発泡の原因となる場合がある。また、成形条件は成形素材50の上下面間で相違しない方が好ましい。
このため、支承部材40の上端側は、成形素材50を下型20の成形面21に接触しないように支承できる程度に、下型20の成形面21よりも上方に突出しているのが好ましい。
これは、後述するような成形装置において、下型20が保持台75の熱容量によって、より強く加熱されやすい場合に特に有効である。
また、成形素材50を支承するにあたり、支承部材40は、成形素材の50の全周にわたって成形素材50と接触している必要は特になく、周方向に所定の間隔をあけた成形素材50との部分的な接触によって、支承部材40が成形素材50を支承するようにしてもよい。
上下型10,20の成形面11、21や、支承部材40には、ガラスの融着を防止するために、非晶質及び/又は結晶質のグラファイト及び/又はダイヤモンドの単一成分層又は混合層からなる炭素膜、又は貴金属合金による離型膜などを用いることが好ましい。
成形素材50の形状は、例えば、ガラスを溶融状態から受け型上に滴下、若しくは流下しつつ分離することによって、球状、両凸曲面形状、又は平面と凸面を有する形状などに予備成形(熱間成形)し、又は、滴下、若しくは流下しつつ分離した後のガラス塊を熱間でさらに形状加工したものとすることができる。このような成形素材は、生産性、表面平滑性ともに有利であり、本発明に適用することで、安定に所望の光学素子が生産できる。また、本発明では、凸面を有する成形素材が好適に用いられ、両凸曲面形状のものが特に好適である。
取出・挿入室P1では、成形を終えた成形型の取り出し作業と、新たに成形に供される成形素材を収容した成形型の挿入作業が行われる。取出・挿入室P1から挿入された成形型は、図中矢印方向に回転する回転テーブルに取り付けられた保持台に保持されるなどして、成形素材(又は成形体)を収容した様態で、常時非酸化性ガスの雰囲気(不活性ガス雰囲気)下にある処理室P2〜P8の中を順次通過するようになっている。回転テーブルは、一定時間ごとに間歇的に回転し、この間歇的な回転により、隣設された処理室間を成形型が移動する。そして、この一定時間が、成形サイクルタイムとなる。
すなわち、プレス成形に適した温度への成形型の昇温、プレス荷重の印加、その後の冷却処理が、二次元的に配置された各処理室を成形型が通過することによって行われるため、多数の成形型を同時に使用でき、個々の成形に必要な実質時間(成形サイクルタイム)が短縮される。
なお、前述したように、回転テーブルが間歇的に回転し、隣設された処理室間を成形型が移動するのに要する時間が、成形サイクルタイムとなる。
次に、本発明に係る光学素子の製造方法の実施形態について、図1に示す成形型を、図2に示す成型装置に適用して実施する例に基づき、図3〜図6を参照して説明する。図3は、本実施形態に係る光学素子の製造方法における工程(1)〜(4)を示す説明図、図4は、同工程(5)〜(8)を示す説明図、図5は、同工程(9)〜(12)を示す説明図、図6は、同工程(13)〜(14)を示す説明図である。
下型20と上型10とが離間した状態で待機している成形型に対し(図3(1)参照)、吸着パッド61付の搬送アーム60によって、凸曲面を有する形状(図示する例では、両凸曲面形状)に予備成形した成形素材(例えば、ガラスプリフォーム)50を供給する(図3(2)参照)。吸着パッド61が、所定範囲内の精度で下型20の成形面21上に到達し(図3(3)参照)、その吸着を解除することによって、成形素材50は、その下面側の周辺部が、支承部材40の内周側の上端縁に支承され、滑落することなく支承部材40上に保持される(図3(4)参照)。
また、成形素材50は、得ようとする光学素子の外径(光学素子有効径)よりも大きな径を有するものとし、成形素材50の光学素子有効径よりも外方側の部位(下面側周辺部)を支障部材40によって支承することで、成形素材50をより安定に支承することができるとともに、得ようとする光学素子の外径を確保できる。
成形素材50が支承部材40上に保持されると、載置台70が上昇し、胴型30内に下型20が組み込まれる(図4(5)参照)。このとき、胴型30と下型20のクリアランスは、5μm以下とされていることが好ましい。また、予め組み立てられた上型10と胴型30も同様のクリアランスとするのが好ましい。これにより、上下型10,20の成形面11,21間の偏心を高精度に抑制できる。
胴型30内に下型20が組み込まれ、胴型30の下面に下型20のフランジ部22の上面が当接すると、図4(5)に示すように、成形素材50の厚みによって、上型10の上面が、胴型30の上面より高い位置に押し上げられる。
なお、成形型を組み立てるに際しては、載置台70を上昇させるかわりに、保持手段80により上型10及び胴型30を下降させるようにしてもよい。
なお、上記の工程(1)〜(5)にしたがって、成形素材50を収容して組み立てられた成形型は、図2に示す成形装置において、取出・挿入室P1から成型装置内に挿入されるが、上記の工程(1)〜(5)は、取出・挿入室P1内で行うようにしてもよい。
成形素材50が収容され、成形装置内に挿入された成形型を、回転テーブルに取り付けられた保持台75に保持させるなどして、加熱室P2〜P4に順次移送しつつ、加熱する(図4(6)参照)。これによって、成形型ごと成形素材50をプレス成形に適した温度に昇温する。
このとき、例えば、第一加熱室P2は、成形素材50のプレス温度以上の高温に保ち、成形型及び成形素材50を急速に加熱する。そして、成形素材50が収容された成形型は、第一加熱室P2で所定時間静止した後、回転テーブルの回転に応じて第二加熱室P3に移送される。この第二加熱室P3での加熱により、成形型と成形素材50は、さらに加熱されながら、均熱化されてプレス温度に近づく。次いで、第三加熱室P4で成形型と成形素材50を均熱化して、成形素材50の粘度をプレス成形に適切な106〜109ポアズにするが、好ましくは、成形素材50の温度は、106〜108ポアズの粘度となる温度となるように設定する。
なお、加熱室P2〜P4が備える加熱手段には特に制限はない。例えば、抵抗加熱によるヒータ、高周波誘導コイル等を用いることができる。
適温になった成形型は、プレス室P5に移送される(図4(7)参照)。プレス室P5では、成形型の上方からプレスヘッド90により、所定圧力(例えば、30〜200Kg/cm2)、所定時間(例えば、数十秒)で、成形型にプレス荷重が印加される(図4(8)参照)。このとき、下型20とガラス素材50との間に介在する雰囲気ガスは、支承部材40の通気孔41や胴型30の通気孔33を経由して成形型の外部へ放出される。
プレスヘッド90の下面が胴型30の上面に当接した時点で成形体51の肉厚が規定され、その後、プレスヘッド90を上昇させてプレス荷重の印加を解除することにより、プレス工程を終了する。
プレス工程終了後、成形型は徐冷室P6、P7及び急冷室P8に順次移送され、冷却処理が施される(図5(9)参照)。
急冷室P8では、冷却用ガスによる急冷を行うことができ、成形体51がガラス転移点以下の温度となるまで冷却される。このとき、成形型には、上型10のフランジ部12の下面と、胴型30の小径内周部32の上端との間に、前述したような隙間Gを所定の寸法で確保しておくことにより、ガラスの収縮に対して上型10がその自重によって追随することが可能となり、良好な形状精度が得られる。
なお、ガラスの収縮に追随して上型10が降下したとき、上型10のフランジ部12と、胴型30の小径内周部32の上端面との間の隙間Gの間隔は狭くなる。
成形型が取出・挿入室P1に戻ってくると、成形型は、成型装置外に取り出され、成形型の分解、成形体51の取出し、さらには、新たな成形素材50の供給が行われる。
成形型の分解工程では、成形体51を収容した成形型は、ロボットにより載置台70に移送され(図5(10)参照)、周囲をチャックすることによって位置決めされる。そして、載置台70の開口部71から雰囲気ガスを吸引して、載置台70上に下型20を一体的に保持した上で、載置台70を垂直に下降し、胴型30から下型20を抜き出して、上型10と下型20を離間させる(図5(11)参照)。胴型30から下型20を抜き出すときに、載置台70上に下型20を一体的に保持し、胴型30から下型20を抜き出したときの位置を維持することで、下型20と胴型30の水平方向の相対位置がずれてしまうのを避けることができる。
このとき、前述した成形素材供給工程や、成形型の組立工程と同様に、上型10が組み込まれた胴型30は、保持手段80により、その位置が固定されている。
なお、不活性ガス雰囲気となっていない取出・挿入室P1にあっては、成形型の酸化防止を考慮して、成形型の温度が250℃以下となるように温度制御するのが好ましい。
胴型30から下型20を抜き出した後に、搬送アーム60を上下型10,20間に挿入する(図5(12)参照)。そして、先端の吸着パッド61によって成形体51を吸引・吸着し(図6(13)参照)、下型20の成形面21上から成形体51を取り出す(図6(14)参照)。
なお、支承部材40を成形体51とともに成形型から取り出すようにする場合には、複数の支承部材40を用意しておき、成形素材供給工程(上記の工程(1)〜(4))に先立って、支承部材40を下型20上に供給しておく。
ここで、図7(a),(b)のそれぞれは、成形型の分解工程を示す図5(10),(11)に相当する説明図である。
ここで、図8(a),(b)のそれぞれは、光学素子の取出し工程を示す図6(13),(14)に相当する説明図である。
11 成形面
20 下型
21 成形面
30 胴型
40 支承部材
50 成形素材
51 成形体
70 載置台
71 開口部
P2 第一加熱室
P3 第二加熱室
P4 第三加熱室
P5 プレス室
P6 第一徐冷室
P7 第二徐冷室
P8 急冷室
Claims (18)
- 凸面又は平面を有する成形面が形成された下型と、前記下型成形面との対向面に成形面が形成された上型とを備え、前記下型上に供給された成形素材を、前記上型と前記下型との間でプレス成形するモールドプレス成形装置であって、
前記下型成形面の周囲に、前記成形素材の下面側周辺部を支承する支承部材を設け、
前記支承部材が、前記成形素材の周縁部外方が開放空間となるように前記成形素材を支承することを特徴とするモールドプレス成形型。 - 前記上型と前記下型とをそれぞれ両端側から挿入可能とした胴型を備え、前記胴型が、前記上型と前記下型との水平方向の相対位置を規制することを特徴とする請求項1に記載のモールドプレス成形型。
- 前記支承部材が、着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項1〜2のいずれか1項に記載のモールドプレス成形型。
- 前記支承部材が、環状に形成され、前記下型成形面の周囲であって、前記下型成形面よりも低い位置に形成された段部に載置されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のモールドプレス成形型。
- 前記支承部材が、前記支承部材の軸方向における前記下型成形面と前記段部の中間に通気孔を有していることを特徴とする請求項4に記載のモールドプレス成形型。
- 前記支承部材が、内径が下方にいくほど減径するテーパ形状の内周を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のモールドプレス成形型。
- 凸面又は平面を有する成形面が形成された下型と、前記下型成形面との対向面に成形面が形成された上型とを備えた成形型を用い、成形素材を前記下型上に供給してプレス成形する光学素子の製造方法において、
前記成形素材の下面側周辺部が支承部材で支承され、かつ、前記支承部材で支承された前記成形素材の周縁部外方に開放空間が確保されるように、前記成形素材を供給し、次いで、前記上型と前記下型とを相対的に接近させることによってプレス成形を行うことを特徴とする光学素子の製造方法。 - 前記成形素材が、表面に凸曲面を有することを特徴とする請求項7に記載の光学素子の製造方法。
- 前記成形素材の下面側周辺部が、前記支承部材の稜部に支承されることを特徴とする請求項7又は8のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- 前記上型と前記下型をそれぞれ両端側から挿入可能とした胴型により、前記上型と前記下型の水平方向の相対位置を規制してプレス成形を行うことを特徴とする請求項7〜9のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- 前記成形素材を、前記下型成形面と非接触となるように前記支承部材に支承させ、次いで、プレス成形を行うことを特徴とする請求項7〜10のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- 前記胴型及び前記支承部材に通気孔を設け、前記上型と前記下型とが相対的に近接する際に、前記支承部材で支承された成形素材と前記下型成形面との間の雰囲気ガスを、前記通気孔を介して前記成形型の外部へ放出することを特徴とする請求項7〜11のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- 前記成形素材が、光学素子有効径よりも大きい径を有することを特徴とする請求項7〜12のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- プレス成形後、得られた成形体の外周部分を除去する芯取り加工を行うことを特徴とする請求項7〜13のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- プレス成形後、得られた成形体を前記支承部材とともに成形型から取出した後に、前記成形体と前記支承部材とを分離することを特徴とする請求項7〜14のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- 前記支承部材として、内径が下方にいくほど減径するテーパ形状の内周を有するものを用いることを特徴とする請求項7〜15のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- 前記成形素材は、溶融ガラスを受け型上に滴下、若しくは流下しつつ分離して予備成形し、又は、滴下、若しくは流下しつつ分離した後のガラス塊に、さらに形状加工を加えて予備成形したものであることを特徴とする請求項7〜16のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
- 前記成形型が、加熱室、プレス室、冷却室を含む複数の処理室に移送され、それぞれの処理室で加熱、プレス、冷却を含む処理が施されることによって、前記成形型の内部に収容した成形素材がプレス成形されることを特徴とする請求項7〜17のいずれか1項に記載の光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005380560A JP5021205B2 (ja) | 2005-01-19 | 2005-12-29 | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005011990 | 2005-01-19 | ||
JP2005011990 | 2005-01-19 | ||
JP2005380560A JP5021205B2 (ja) | 2005-01-19 | 2005-12-29 | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006224658A true JP2006224658A (ja) | 2006-08-31 |
JP5021205B2 JP5021205B2 (ja) | 2012-09-05 |
Family
ID=36986402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005380560A Expired - Fee Related JP5021205B2 (ja) | 2005-01-19 | 2005-12-29 | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5021205B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010115921A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-05-27 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 非球面プラスチックレンズの射出成形金型、および非球面プラスチックレンズの製造方法 |
CN101717177B (zh) * | 2009-11-04 | 2012-10-24 | 中国建筑材料科学研究总院 | 旋压法玻璃制品成形装置和成形方法 |
JP2014105118A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Olympus Corp | 光学素子成形型 |
CN107739145A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-27 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃压型装置及玻璃压型方法 |
CN109455906A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | Agc株式会社 | 3d罩盖玻璃及其成形用模具、及3d罩盖玻璃的制造方法 |
CN111902374A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-06 | 奥林巴斯株式会社 | 光学元件的成型方法及光学元件成型用模具 |
CN112351958A (zh) * | 2018-07-05 | 2021-02-09 | Hoya株式会社 | 成型模具的分解组装装置 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04285020A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-09 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
JPH08245224A (ja) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス成形品の製造方法および装置 |
JPH11180722A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
JP2001180946A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Minolta Co Ltd | 光学ガラス素子の成形方法およびその方法を用いた光学ガラス素子の成形装置 |
JP2002114529A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子の成形金型および光学素子の製造方法 |
JP2002249327A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-09-06 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
JP2003292327A (ja) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Minolta Co Ltd | 光学素子の製造方法 |
JP3501580B2 (ja) * | 1995-04-20 | 2004-03-02 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形方法及び成形装置 |
JP2005336051A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Ashu Kogaku Kofun Yugenkoshi | ガラスレンズの成形金型 |
-
2005
- 2005-12-29 JP JP2005380560A patent/JP5021205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04285020A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-09 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
JPH08245224A (ja) * | 1995-03-08 | 1996-09-24 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス成形品の製造方法および装置 |
JP3501580B2 (ja) * | 1995-04-20 | 2004-03-02 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形方法及び成形装置 |
JPH11180722A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
JP2001180946A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Minolta Co Ltd | 光学ガラス素子の成形方法およびその方法を用いた光学ガラス素子の成形装置 |
JP2002114529A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子の成形金型および光学素子の製造方法 |
JP2002249327A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-09-06 | Canon Inc | 光学素子の成形方法 |
JP2003292327A (ja) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Minolta Co Ltd | 光学素子の製造方法 |
JP2005336051A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Ashu Kogaku Kofun Yugenkoshi | ガラスレンズの成形金型 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010115921A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-05-27 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 非球面プラスチックレンズの射出成形金型、および非球面プラスチックレンズの製造方法 |
CN101717177B (zh) * | 2009-11-04 | 2012-10-24 | 中国建筑材料科学研究总院 | 旋压法玻璃制品成形装置和成形方法 |
JP2014105118A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Olympus Corp | 光学素子成形型 |
CN109455906A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | Agc株式会社 | 3d罩盖玻璃及其成形用模具、及3d罩盖玻璃的制造方法 |
CN109455906B (zh) * | 2017-09-06 | 2022-12-13 | Agc株式会社 | 3d罩盖玻璃及其成形用模具、及3d罩盖玻璃的制造方法 |
CN107739145A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-27 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃压型装置及玻璃压型方法 |
CN107739145B (zh) * | 2017-10-13 | 2023-07-04 | 成都光明光电股份有限公司 | 玻璃压型装置及玻璃压型方法 |
CN111902374A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-06 | 奥林巴斯株式会社 | 光学元件的成型方法及光学元件成型用模具 |
CN111902374B (zh) * | 2018-03-30 | 2022-09-09 | 奥林巴斯株式会社 | 光学元件的成型方法及光学元件成型用模具 |
CN112351958A (zh) * | 2018-07-05 | 2021-02-09 | Hoya株式会社 | 成型模具的分解组装装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5021205B2 (ja) | 2012-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101272074B1 (ko) | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 | |
JP5021205B2 (ja) | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 | |
KR100839731B1 (ko) | 몰드 프레스 성형 몰드 및 광학소자의 제조방법 | |
JP5021196B2 (ja) | モールドプレス成形型、光学素子の製造方法、及び凹メニスカスレンズ | |
JP5317962B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法およびモールドプレス成形装置 | |
JP5200074B2 (ja) | モールドプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
JP3869239B2 (ja) | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
JP4695404B2 (ja) | 成形型の組立装置及び光学素子の製造方法 | |
JP4792141B2 (ja) | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 | |
JP3608768B2 (ja) | ガラス光学素子用プレス成形装置及びガラス光学素子の成形方法 | |
JP4711697B2 (ja) | 光学素子の製造方法、モールドプレス成形装置、及びこれらに用いる位置決め装置 | |
JP4939677B2 (ja) | 光学素子の製造方法、及びモールドプレス成形装置 | |
JP2002012431A (ja) | プレス成形体の製造方法及び装置 | |
JP3234871B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
JP4680738B2 (ja) | モールドプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
JP2006083026A (ja) | モールドプレス成形型および成形体の製造方法 | |
JP2005281053A (ja) | モールドプレス用成形装置、光学素子の製造方法及び光学素子 | |
JP4141983B2 (ja) | モールドプレス成形方法及び光学素子の製造方法 | |
JP4044373B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
JP6726464B2 (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置 | |
JP5020492B2 (ja) | モールドプレス成形装置および成形品の製造方法 | |
JP3860450B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
JP3897746B2 (ja) | プレス成形体の吸着装置、吸着方法、及びそれを用いた光学素子の製造方法 | |
JP4849858B2 (ja) | モールドプレス成形装置および光学素子の製造方法 | |
JP2004345943A (ja) | モールドプレス成形装置及び光学素子の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110512 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120605 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5021205 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |