JP2006085328A - Machine tool controller - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、数値制御装置（当該装置の周辺に設けられた安全装置等を含む）、特に工作機械を制御する工作機械制御装置に関する。 The present invention relates to a numerical control device (including a safety device provided around the device), and more particularly to a machine tool control device that controls a machine tool.
従来では工作機械には、例えば工作機械の動作を制御する数値制御装置と指示入力手段と表示手段を備えた操作盤とが設けられており、当該操作盤から動作の指示を入力することが可能であるとともに、当該操作盤にて異常時の状態を表示することが可能に構成されている。
特許文献１に記載の従来技術では、パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣと記載する）を用いて、数値制御を行うＮＣ（Numerical Control）ボードをＰＣの拡張スロットの１つに設け、更にシーケンス制御を行うＰＬＣ（Programmable Logic Controller）ボードをＰＣの拡張スロットに設け、数値制御装置として動作遅れを生じることのない数値制御装置が提案されている。
また、特許文献２に記載の従来技術には、工作機械の制御部から取り出した信号もしくは数値を、サーバ部を介してクライアント部にて受信する加工機遠隔監視装置が記載されている。この特許文献２ではクライアント部は工作機械に対して遠隔地に設けられ、前記信号もしくは数値を３次元形状モデルにて動的に視覚化して表示し、遠隔地のクライアント部にて工作機械の動作を監視することを可能にしている。
Conventionally, a machine tool is provided with, for example, a numerical control device that controls the operation of the machine tool, an instruction input means, and an operation panel provided with a display means, and an operation instruction can be input from the operation panel. In addition, the state at the time of abnormality can be displayed on the operation panel.
In the prior art described in Patent Document 1, an NC (Numerical Control) board for performing numerical control is provided in one of the expansion slots of a PC using a personal computer (hereinafter referred to as PC), and further sequence control is performed. There has been proposed a numerical control device that is provided with a PLC (Programmable Logic Controller) board in an expansion slot of a PC and causes no operation delay as a numerical control device.
Further, the prior art described in Patent Document 2 describes a processing machine remote monitoring device that receives a signal or a numerical value extracted from a control unit of a machine tool at a client unit via a server unit. In this Patent Document 2, the client unit is provided at a remote location with respect to the machine tool, the signal or numerical value is dynamically visualized and displayed by a three-dimensional shape model, and the operation of the machine tool is performed at the remote client unit. It is possible to monitor.
近年では、生産コストが低い海外等に進出して価格競争力の高い製品または部品を製造する企業が増加している。このような場合、現地では熟練作業者が居ないのが一般的である。また、国内においても高度な技術を習得している熟練作業者の数が、所定の年齢に達した等の理由により減少している傾向にある。 In recent years, there are an increasing number of companies that manufacture products or parts with high price competitiveness by entering overseas markets where production costs are low. In such cases, there are generally no skilled workers in the area. In Japan, the number of skilled workers who have acquired advanced technology tends to decrease due to reasons such as reaching a predetermined age.
従来の工作機械の操作盤に表示される異常時等の状態の表示は、文字情報（数字を含む）で表示される。例えばセンサＡに異常が発生した場合、「センサＡ異常」あるいは「エラーコード１２３」等の文字情報にて異常の状態が表示される。同様に、特許文献１に記載の従来技術においても、表示には文字情報が用いられると推定される。しかし、例えば「センサＡ異常」と表示されても、熟練作業者でなければ当該「センサＡ」が、装置のどこに設けられているか判らない場合が多いとともに、どのような手順で修理または交換すればよいか判らない場合が多いため、熟練作業者が居ない現場では、異常からの復旧に多大な時間を要し、ＭＴＴＲ（平均復旧（修理）時間）が増加している。 The display of the state at the time of abnormality etc. displayed on the operation panel of the conventional machine tool is displayed with character information (including numbers). For example, when an abnormality occurs in the sensor A, the abnormality state is displayed by character information such as “sensor A abnormality” or “error code 123”. Similarly, in the prior art described in Patent Document 1, it is presumed that character information is used for display. However, for example, even if “Sensor A Abnormal” is displayed, it is often impossible to know where the “Sensor A” is provided in the apparatus unless it is a skilled worker. Since there are many cases where it is not known whether it is necessary or not, at a site where there are no skilled workers, it takes a lot of time to recover from an abnormality, and MTTR (average recovery (repair) time) increases.
また、特許文献２に記載の従来技術では、熟練作業者はクライアント部に表示される３次元形状モデルにて遠隔地で工作機械の動作を監視することができるが、工作機械が設置されている現場においては３次元形状モデルにて監視することはできない。従って、異常時等の状態の表示は文字情報であると推定され、上記と同様に、熟練作業者が居ない現場では、異常からの復旧に多大な時間を要している。ここで、特許文献２に記載の従来技術では、遠隔地に居る熟練作業者が、クライアント部に表示される３次元形状モデルを見ながら、現場の作業者に種々の指示を出しやすくすることは可能である。しかし、現場では遠隔地の熟練作業者からの言葉の指示に対して、実際の工作機械のどの部分の指示をしているのか探しだすことが困難であり、異常からの復旧に多大な時間を要する。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、熟練作業者でなくても工作機械（周辺機器を含む）の操作を容易に行うことが可能な工作機械制御装置を提供することを課題とする。
Moreover, in the prior art described in Patent Document 2, a skilled worker can monitor the operation of the machine tool at a remote place using a three-dimensional shape model displayed on the client unit, but the machine tool is installed. It is not possible to monitor with a three-dimensional shape model in the field. Therefore, it is estimated that the display of the state at the time of abnormality or the like is character information, and in the same manner as described above, it takes much time to recover from the abnormality at a site where there is no skilled worker. Here, in the prior art described in Patent Document 2, it is easy for a skilled worker in a remote place to easily give various instructions to the worker on site while looking at the three-dimensional shape model displayed on the client unit. Is possible. However, it is difficult to find out which part of the actual machine tool is instructed in response to verbal instructions from a skilled worker at a remote site, and it takes a lot of time to recover from the abnormality. Cost.
The present invention has been developed in view of the above points, and provides a machine tool control device that can easily operate a machine tool (including peripheral devices) even if it is not a skilled worker. This is the issue.
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項１に記載の工作機械制御装置は、工作機械を制御する制御手段と、工作機械の動作に同期させて当該工作機械の３次元形状モデルを動作させることが可能なシミュレート手段と、シミュレート動作させている工作機械の３次元形状モデルを表示する表示手段とを備える。
As means for solving the above-mentioned problems, a first invention of the present invention is a machine tool control device as described in claim 1.
The machine tool control device according to claim 1 is a control means for controlling a machine tool, a simulation means capable of operating a three-dimensional shape model of the machine tool in synchronization with the operation of the machine tool, and a simulation. Display means for displaying a three-dimensional shape model of the machine tool being operated.
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項２に記載の工作機械制御装置は、請求項１に記載の工作機械制御装置であって、任意の視点位置及び任意の拡大率にて工作機械の３次元形状モデルを動作させることが可能であるとともに、工作機械の任意のパーツの透明度または色彩の少なくとも一方を任意に変更することが可能である。
A second invention of the present invention is a machine tool control device as defined in claim 2.
A machine tool control device according to claim 2 is the machine tool control device according to claim 1, and is capable of operating a three-dimensional shape model of a machine tool at an arbitrary viewpoint position and an arbitrary magnification. In addition, it is possible to arbitrarily change at least one of transparency and color of any part of the machine tool.
また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項３に記載の工作機械制御装置は、請求項１または２に記載の工作機械制御装置であって、３次元形状モデルで表示する工作機械を構成する複数のパーツにおいて、各パーツに対応させて、識別データと３次元形状データと３次元座標データとを含むパーツ情報を記憶しており、３次元形状モデルで表示する工作機械において可動するパーツに関する動作状態を示す検出信号に基づいて、当該検出信号を、対応する識別データに相当するパーツの座標に変換し、工作機械の動作に同期させて、シミュレート表示している３次元形状モデルを動作させる。
A third invention of the present invention is a machine tool control device as defined in claim 3.
A machine tool control device according to claim 3 is the machine tool control device according to claim 1 or 2, wherein a plurality of parts constituting the machine tool displayed by a three-dimensional shape model are made to correspond to each part. And storing part information including identification data, three-dimensional shape data, and three-dimensional coordinate data, and based on a detection signal indicating an operation state relating to a movable part in a machine tool displayed by a three-dimensional shape model, The detection signal is converted into the coordinates of the part corresponding to the corresponding identification data, and the three-dimensional shape model displayed in a simulated manner is operated in synchronization with the operation of the machine tool.
また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項４に記載の工作機械制御装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の工作機械制御装置であって、工作機械の少なくとも一部のパーツの異常を検出可能な異常検出手段を備え、異常が検出されたパーツを、シミュレート表示している３次元形状モデルにおいて識別可能に表示する。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a machine tool control apparatus according to the fourth aspect.
A machine tool control device according to claim 4 is the machine tool control device according to any one of claims 1 to 3, comprising an abnormality detection means capable of detecting an abnormality of at least a part of the machine tool. The parts in which the abnormality is detected are displayed so as to be identifiable in the simulated three-dimensional shape model.
また、本発明の第５発明は、請求項５に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項５に記載の工作機械制御装置は、請求項３または４に記載の工作機械制御装置であって、各パーツに対する制御信号を出力した後、当該パーツが平行移動または回転移動の少なくとも一方を含む移動の結果、所定の３次元座標位置に到達したことを検出信号にて検出可能であり、各パーツに対する制御信号を出力した後、所定の３次元座標位置に到達するまでの間は、当該パーツの３次元座標位置を推定してシミュレート表示している３次元形状モデルを動作させる。
A fifth aspect of the present invention is a machine tool control device as set forth in the fifth aspect.
The machine tool control device according to claim 5 is the machine tool control device according to claim 3 or 4, wherein after the control signal for each part is output, the part performs at least one of parallel movement and rotational movement. As a result of the movement, it is possible to detect that a predetermined three-dimensional coordinate position has been reached by a detection signal, and after outputting a control signal for each part, until the predetermined three-dimensional coordinate position is reached, A three-dimensional shape model that simulates and displays a three-dimensional coordinate position of a part is operated.
また、本発明の第６発明は、請求項６に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項６に記載の工作機械制御装置は、請求項５に記載の工作機械制御装置であって、各パーツに対応させて、制御信号を出力した後、所定の３次元座標位置に到達するまでの基準時間に基づいた異常判定時間を記憶しており、各パーツに対する制御信号を出力した後の経過時間を監視し、経過時間が異常判定時間を超えた場合に、当該パーツに関する異常が発生したと判定する。
A sixth aspect of the present invention is a machine tool control device as set forth in the sixth aspect.
The machine tool control device according to claim 6 is the machine tool control device according to claim 5, wherein a control signal is output in correspondence with each part and then a predetermined three-dimensional coordinate position is reached. The abnormality determination time based on the reference time is stored, the elapsed time after outputting the control signal for each part is monitored, and if the elapsed time exceeds the abnormality determination time, an abnormality related to the part has occurred Is determined.
また、本発明の第７発明は、請求項７に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項７に記載の工作機械制御装置は、請求項３〜６のいずれかに記載の工作機械制御装置であって、各パーツに対応させて、時間に応じた３次元座標データを記録することが可能であり、記録した３次元座標データに基づいて、工作機械の動作を、３次元形状モデルを用いてシミュレート表示して再現することが可能である。
A seventh aspect of the present invention is a machine tool control device as set forth in the seventh aspect.
The machine tool control device according to claim 7 is the machine tool control device according to any one of claims 3 to 6, and records three-dimensional coordinate data according to time corresponding to each part. Based on the recorded three-dimensional coordinate data, the operation of the machine tool can be simulated and reproduced using a three-dimensional shape model.
また、本発明の第８発明は、請求項８に記載されたとおりの工作機械制御装置である。
請求項８に記載の工作機械制御装置は、請求項７に記載の工作機械制御装置であって、各パーツに対応させた修理または交換の手順に基づいて、各パーツに対応させた時間に応じた３次元座標データが、手順毎に予め記憶されており、異常が検出されたパーツの修理または交換の手順を、記憶されている手順の中から選択されると、シミュレート表示している３次元形状モデルにおいて選択された手順を再現することが可能である。
An eighth aspect of the present invention is a machine tool control device as set forth in the eighth aspect.
The machine tool control device according to claim 8 is the machine tool control device according to claim 7, wherein the machine tool control device is in accordance with a time corresponding to each part based on a repair or replacement procedure corresponding to each part. 3D coordinate data is stored in advance for each procedure, and when a procedure for repair or replacement of a part in which an abnormality is detected is selected from the stored procedures, a simulated display 3 is displayed. It is possible to reproduce the procedure selected in the dimensional shape model.
請求項１に記載の工作機械制御装置を用いれば、非熟練作業者は、工作機械（例えば数値制御装置と、安全装置等の周辺機器を含む工作機械）の動作に同期して動く３次元形状モデルと実際の工作機械とを見ることで、工作機械の可動部の動きや、各パーツの位置等を確認することができ、工作機械の操作を容易に行うことができるようになる。 If the machine tool control device according to claim 1 is used, the unskilled worker can move in synchronization with the operation of the machine tool (for example, a machine tool including a numerical control device and peripheral devices such as a safety device). By looking at the model and the actual machine tool, the movement of the movable part of the machine tool, the position of each part, and the like can be confirmed, and the machine tool can be easily operated.
また、請求項２に記載の工作機械制御装置によれば、任意のパーツの透明度を変更することで、安全カバー等に覆われた、通常では動作中に確認できないようなパーツの動きや、工作機械の外観からは見えない内部のパーツの動きを確認することができる。
また、任意のパーツの色彩を変更することや、視点位置及び拡大率を変更することで、所定のパーツの動きをより注目して確認することができる。
Further, according to the machine tool control device of the second aspect, by changing the transparency of any part, the movement of the part covered by a safety cover or the like that cannot be normally confirmed during operation, It is possible to confirm the movement of internal parts that cannot be seen from the appearance of the machine.
In addition, by changing the color of an arbitrary part, or changing the viewpoint position and the enlargement ratio, it is possible to check the movement of a predetermined part with more attention.
また、請求項３に記載の工作機械制御装置によれば、工作機械制御装置は、各パーツの３次元形状データと３次元座標データに基づいて、工作機械の３次元形状モデルを表示することができる。
また、検出信号に応じて、シミュレート表示している３次元形状モデルにおいて、適切なパーツを適切なタイミングで適切な位置に移動（動作）させることができる。
According to the machine tool control device of the third aspect, the machine tool control device can display the three-dimensional shape model of the machine tool based on the three-dimensional shape data and the three-dimensional coordinate data of each part. it can.
In addition, according to the detection signal, it is possible to move (operate) an appropriate part to an appropriate position at an appropriate timing in the simulated three-dimensional shape model.
また、請求項４に記載の工作機械制御装置によれば、非熟練作業者であっても、異常が検出されたパーツが、工作機械のどの位置に設けられているか、瞬時に認識することができる。 In addition, according to the machine tool control device of the fourth aspect, even an unskilled worker can instantly recognize where the part where the abnormality is detected is provided on the machine tool. it can.
また、請求項５に記載の工作機械制御装置によれば、工作機械の可動部において、動作の開始位置から動作の終了位置に至る動作中の正確な位置を検出することが困難な、油圧または気圧等による可動パーツの動きを、３次元形状モデルにて適切に表示させることができる。 Further, according to the machine tool control device of the fifth aspect, in the movable part of the machine tool, it is difficult to detect an accurate position during the operation from the operation start position to the operation end position. The movement of the movable part due to atmospheric pressure or the like can be appropriately displayed on the three-dimensional shape model.
また、請求項６に記載の工作機械制御装置によれば、工作機械の可動部において、動作の開始位置から動作の終了位置に至る動作中の正確な位置を検出することが困難な、油圧または気圧等による可動パーツの動きに対し、例えば開始位置と終了位置にリミットスイッチを設け、開始位置のリミットスイッチからの検出信号に基づいて動作の開始を判定して時間の計測を開始し、経過時間が異常判定時間を超えても終了位置のリミットスイッチからの検出信号が入力されない場合に、当該パーツに関する異常が発生したと判定する。
従来では、このような場合については、工程のサイクルタイムの超過にて異常判定していたため、当該サイクルタイム内に動作するパーツを１つずつ特定して確認する必要があり、まずパーツを特定することに時間を要していた。
しかし、本発明によれば、工作機械制御装置が、異常が発生したパーツを特定してくれるため、非熟練作業者であっても保守及び保全作業を容易に行うことができる。
According to the machine tool control device of the sixth aspect, in the movable part of the machine tool, it is difficult to detect an accurate position during the operation from the operation start position to the operation end position. For the movement of moving parts due to atmospheric pressure, etc., limit switches are provided at the start position and end position, for example, the start of operation is determined based on the detection signal from the limit switch at the start position, and time measurement is started. If the detection signal from the limit switch at the end position is not inputted even after the abnormality determination time has passed, it is determined that an abnormality relating to the part has occurred.
Conventionally, in such a case, an abnormality is determined when the cycle time of the process is exceeded. Therefore, it is necessary to identify and check the parts that operate within the cycle time one by one. It took time.
However, according to the present invention, since the machine tool control device identifies the part in which an abnormality has occurred, even an unskilled worker can easily perform maintenance and maintenance work.
また、請求項７に記載の工作機械制御装置によれば、過去の工作機械の動きを、３次元形状モデルを用いて再現することができる。
従って、異常が発生した場合、異常発生に到るまでの工作機械の動作を過去に戻って再現させることができるため、異常発生の原因特定が困難な場合においても、原因の特定が容易になる。
Further, according to the machine tool control apparatus of the seventh aspect, the past movement of the machine tool can be reproduced using the three-dimensional shape model.
Therefore, when an abnormality occurs, the operation of the machine tool up to the occurrence of the abnormality can be reproduced in the past, so that even when it is difficult to identify the cause of the abnormality, the cause can be easily identified. .
また、請求項８に記載の工作機械制御装置によれば、工作機械制御装置は、３次元形状モデルを用いたシミュレート表示にて、各パーツの修理または交換の手順を表示（再現）することができる。 According to the machine tool control device of the eighth aspect, the machine tool control device displays (reproduces) a repair or replacement procedure for each part by a simulated display using a three-dimensional shape model. Can do.
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明の工作機械制御装置５０を備えた工作機械の例を示している。
本発明は工作機械制御装置５０であり、工作機械及び周辺機器（安全装置等）は従来のものと同様である。本発明の工作機械制御装置５０は、工作機械（周辺機器を含む）を制御する制御手段を備えているとともに、制御している工作機械の動作に同期させて当該工作機械の３次元形状モデルをシミュレート動作させて表示可能である点が特徴である。
以下、特に断りがない限り、「工作機械」と記載した場合は、工作機械本体と、当該工作機械の周辺に設けられた安全装置等の周辺機器をも含むものとする。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a machine tool provided with a machine tool control device 50 of the present invention.
The present invention is a machine tool control device 50, and machine tools and peripheral devices (safety devices, etc.) are the same as those of the prior art. The machine tool control device 50 of the present invention includes control means for controlling a machine tool (including peripheral devices), and a three-dimensional shape model of the machine tool is synchronized with the operation of the machine tool being controlled. The point is that it can be displayed by simulating operation.
Hereinafter, unless otherwise specified, the term “machine tool” includes a machine tool body and peripheral devices such as safety devices provided around the machine tool.
●［工作機械の外観（図１）］
図１は工作機械本体１（平面図）と工作機械制御装置５０との接続例を示している。本実施の形態の説明では、車両のクランクシャフトを研削及び仕上げする工作機械を例に説明する。なお、工作機械は、これに限定されるものではない。図１においては、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を設定し、Ｘ軸を水平方向且つワークＷの回転軸に平行な方向に設定し、Ｙ軸を鉛直（上向き）の方向に設定し、Ｚ軸を水平方向且つワークＷの回転軸に垂直な方向に設定する。
ベッド１ａ上には、長手方向（Ｘ軸方向）にＶ字形ガイドウェイ２と平形ガイドウェイ３が設けられている。V字形ガイドウェイ２と平形ガイドウェイ３上には、研削砥石台（第１砥石台）２２Ａを載置する左テーブル２０Ａが、送りねじ１０ＡによりＸ軸方向に摺動自在に設けられている。また、V字形ガイドウェイ２と平形ガイドウェイ３上には、超仕上げ砥石台（第２砥石台）２２Ｂを載置する右テーブル２０Ｂが、送りねじ１０ＢによりＸ軸方向に摺動自在に設けられている。Ｖ字形ガイドウェイ２と平形ガイドウェイ３により、研削砥石台２２Ａと超仕上げ砥石台２２ＢをＸ軸方向に案内するレールが構成されている。
● [Appearance of machine tool (Fig. 1)]
FIG. 1 shows an example of connection between a machine tool main body 1 (plan view) and a machine tool control device 50. In the description of the present embodiment, a machine tool that grinds and finishes a crankshaft of a vehicle will be described as an example. The machine tool is not limited to this. In FIG. 1, the X axis, the Y axis, and the Z axis that are orthogonal to each other are set, the X axis is set in the horizontal direction and parallel to the rotation axis of the workpiece W, and the Y axis is set in the vertical (upward) direction. The Z axis is set in the horizontal direction and in the direction perpendicular to the rotation axis of the workpiece W.
On the bed 1a, a V-shaped guideway 2 and a flat guideway 3 are provided in the longitudinal direction (X-axis direction). On the V-shaped guideway 2 and the flat guideway 3, a left table 20A on which a grinding wheel base (first grinding wheel base) 22A is placed is slidable in the X-axis direction by a feed screw 10A. On the V-shaped guideway 2 and the flat guideway 3, a right table 20B on which a superfinishing grinding wheel base (second grinding wheel base) 22B is placed is slidable in the X-axis direction by a feed screw 10B. ing. The V-shaped guideway 2 and the flat guideway 3 constitute a rail for guiding the grinding wheel base 22A and the superfinishing wheel base 22B in the X-axis direction.
左右のテーブル２０Ａ、２０Ｂには、それぞれ研削砥石２４Ａ（第１の加工手段）及び超仕上げ砥石２４Ｂ（第２の加工手段）を回転自在に支持する研削砥石台２２Ａ及び超仕上げ砥石台２２Ｂが、それぞれの送りねじ１４Ａ、１４Ｂにより、Ｘ軸方向と直交する前後方向（Ｚ軸方向）に摺動自在に設けられている。
各砥石台２２Ａ、２２Ｂの前方には、Ｘ軸方向に離間して、ワークＷ（本実施の形態では、クランクシャフト）の一端部をチャック６ａにより把持する主軸台６と、ワークＷの他端部を押圧支持する心押台７が設けられている。主軸台６には、ワークＷを回転駆動させる主軸サーボモータ８が設けられている。ワークＷの回転位置は、主軸サーボモータ８の後端に設けられたエンコーダ９により検出される。
The left and right tables 20A and 20B are respectively provided with a grinding wheel base 22A and a super finishing wheel base 22B that rotatably support the grinding wheel 24A (first processing means) and the super finishing wheel 24B (second processing means). Each feed screw 14A, 14B is slidable in the front-rear direction (Z-axis direction) perpendicular to the X-axis direction.
In front of each grinding wheel base 22A, 22B, a headstock 6 that is spaced apart in the X-axis direction and grips one end of a workpiece W (in this embodiment, a crankshaft) by a chuck 6a, and the other end of the workpiece W A tailstock 7 for pressing and supporting the portion is provided. The spindle stock 6 is provided with a spindle servo motor 8 for rotating the workpiece W. The rotational position of the workpiece W is detected by an encoder 9 provided at the rear end of the spindle servomotor 8.
研削砥石台２２Ａを載置する左テーブル２０Ａを、Ｘ軸方向に移動するための送りねじ１０Ａの左端部には、エンコーダ１３Ａ付きのサーボモータ１２Ａが設けられている。同様に、超仕上げ砥石台２２Ｂを載置する右テーブル２０Ｂを、Ｘ軸方向に移動するための送りねじ１０Ｂの右端部には、エンコーダ１３Ｂ付きのサーボモータ１２Ｂが設けられている。
また、左右の各テーブル２０Ａ、２０Ｂには、各砥石台２２Ａ、２２ＢをＺ軸方向に移動するための送りねじ１４Ａ、１４Ｂの端部に、エンコーダ１７Ａ、１７Ｂ付きサーボモータ１６Ａ、１６Ｂが、各々設けられている。
また、各砥石台２２Ａ、２２Ｂには、それぞれ研削砥石２４Ａを回転駆動するモータ、超仕上げ砥石２４Ｂを回転駆動するモータが内蔵して設けられている。
A servo motor 12A with an encoder 13A is provided at the left end portion of the feed screw 10A for moving the left table 20A on which the grinding wheel head 22A is placed in the X-axis direction. Similarly, a servo motor 12B with an encoder 13B is provided at the right end portion of the feed screw 10B for moving the right table 20B on which the superfinishing grindstone table 22B is placed in the X-axis direction.
The left and right tables 20A and 20B are respectively provided with servo motors 16A and 16B with encoders 17A and 17B at the ends of feed screws 14A and 14B for moving the grindstone platforms 22A and 22B in the Z-axis direction. Is provided.
Each of the grinding wheel bases 22A and 22B is provided with a built-in motor for rotating the grinding wheel 24A and a motor for rotating the superfinishing wheel 24B.
研削砥石２４Ａにより加工されるワークＷの径（加工寸法）は、左定寸装置４０Ａに設けられた測定ヘッド３０Ａによって検出され、最終加工寸法まで研削されると研削砥石台２２Ａの切込み前進は停止される。
同様に、研削砥石２４Ｂにより加工されるワークＷの径（加工寸法）は、右定寸装置４０Ｂに設けられた測定ヘッド３０Ｂによって検出され、最終加工寸法まで研削されると研削砥石台２２Ｂの切込み前進は停止される。
工作機械制御装置５０は、エンコーダ１３Ａ、１３Ｂ、１７Ａ、１７Ｂ、９、定寸装置４０Ａ、４０Ｂからの検出信号が入力され、モータ１２Ａ、１２Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、８に制御信号を出力し、工作機械を制御する。なお、図示しないが、工作機械には作業者の安全を確保するための安全カバー、非常停止スイッチ、警報ランプ等の種々の周辺機器が設けられており、これらの周辺機器からの入力及び出力も、工作機械制御装置５０によって制御される。
The diameter (working dimension) of the workpiece W processed by the grinding wheel 24A is detected by the measuring head 30A provided in the left sizing device 40A, and when the grinding wheel is ground to the final processing dimension, the cutting advance of the grinding wheel base 22A is stopped. Is done.
Similarly, the diameter (working dimension) of the workpiece W processed by the grinding wheel 24B is detected by the measuring head 30B provided in the right sizing device 40B, and the grinding wheel base 22B is cut when it is ground to the final processing dimension. Advance is stopped.
The machine tool control device 50 receives detection signals from the encoders 13A, 13B, 17A, 17B, 9 and the sizing devices 40A, 40B, and outputs control signals to the motors 12A, 12B, 16A, 16B, 8, Control the machine. Although not shown, the machine tool is provided with various peripheral devices such as a safety cover, an emergency stop switch, and an alarm lamp for ensuring the safety of the worker. Input and output from these peripheral devices are also provided. It is controlled by the machine tool controller 50.
本発明の工作機械制御装置５０は、上述したように、工作機械を制御する制御手段を備えている。また、非熟練作業者であっても工作機械の操作を容易に行うことができるように、工作機械の動作に同期させて工作機械の３次元形状モデルを動作させることが可能なシミュレート手段と、シミュレート動作させている工作機械の３次元形状モデルを表示する表示手段とを備えている。
例えば、工作機械制御装置５０はパーソナルコンピュータであり（以下、パーソナルコンピュータを「ＰＣ」と記載する）、工作機械の入出力を行うためのインターフェースボード（ＮＣボード等）と制御プログラムと周辺機器の入出力を行うためのインターフェースボード（ＰＬＣボード等）と制御プログラム（以上が制御手段に相当する）と、シミュレートプログラムとシミュレートに必要なデータ（シミュレート手段）と、グラフィックボードとモニタ（表示手段）とを備えている。
As described above, the machine tool control device 50 according to the present invention includes control means for controlling the machine tool. And a simulation means capable of operating a three-dimensional shape model of the machine tool in synchronization with the operation of the machine tool so that even an unskilled worker can easily operate the machine tool. Display means for displaying a three-dimensional shape model of the machine tool that is being simulated.
For example, the machine tool control device 50 is a personal computer (hereinafter, the personal computer is referred to as “PC”), and an interface board (NC board or the like) for inputting / outputting a machine tool, a control program, and peripheral devices are input. Interface board (PLC board or the like) for performing output, control program (the above corresponds to control means), simulation program and data necessary for simulation (simulation means), graphic board and monitor (display means) ).
●［工作機械制御装置の機能ブロック（図２）］
次に、図２を用いて工作機械制御装置５０の機能ブロックについて説明する。
工作機械制御装置５０に設けられた機能には、総合管理機能５０ａ、工作機械制御機能５０ｂ（制御手段）、故障診断機能５０ｃ（異常検出手段）、３次元形状モデル動作機能５０ｄ（シミュレート手段）がある。なお、工作機械制御機能５０ｂは、工作機械の本体を制御する工作機械（本体）制御機能５０ｅと、周辺機器（例えば安全装置等）を制御する周辺機器制御機能５０ｆにて構成されている。
● [Functional block of machine tool control device (Fig. 2)]
Next, functional blocks of the machine tool control device 50 will be described with reference to FIG.
Functions provided in the machine tool control device 50 include a comprehensive management function 50a, a machine tool control function 50b (control means), a failure diagnosis function 50c (abnormality detection means), and a three-dimensional shape model operation function 50d (simulation means). There is. The machine tool control function 50b includes a machine tool (main body) control function 50e that controls the main body of the machine tool and a peripheral device control function 50f that controls peripheral devices (for example, safety devices).
総合管理機能５０ａは、入力用機器５４（キーボード、マウス等、作業者からの指示を入力する機器）からの信号に基づいて、工作機械（本体）及び周辺機器を予め決められたシーケンスに従って動作させる制御信号を工作機械制御機能５０ｂに出力する。また、総合管理機能５０ａは、工作機械から入力された各種の検出信号（エンコーダからの信号や、リミットスイッチからの信号等）が入力され、作業工程を総合的に管理している。
また、総合管理機能５０ａは、故障診断機能５０ｃ（異常検出手段）により異常が判定されると、周辺機器制御機能５０ｆから警報ランプ等を点灯させたり、工作機械（本体）制御機能５０ｅから工作機械（本体）を停止させたりする。
The comprehensive management function 50a operates the machine tool (main body) and peripheral devices according to a predetermined sequence based on a signal from an input device 54 (a device that inputs an instruction from an operator such as a keyboard and a mouse). The control signal is output to the machine tool control function 50b. The comprehensive management function 50a receives various detection signals (signals from an encoder, signals from a limit switch, etc.) input from a machine tool, and comprehensively manages the work process.
Further, when an abnormality is determined by the failure diagnosis function 50c (abnormality detection means), the general management function 50a turns on an alarm lamp or the like from the peripheral device control function 50f or from the machine tool (main body) control function 50e to the machine tool. (Main unit) is stopped.
故障診断機能５０ｃは、工作機械（本体）及び周辺機器への駆動信号及び工作機械（本体）及び周辺機器からの検出信号が入力され、各種の異常判定を行う。なお、異常判定の詳細については後述する。
３次元形状モデル動作機能５０ｄは、予め記憶装置５６に記憶されている各パーツ（工作機械及び周辺機器を構成している部品）の３次元形状データ及び３次元座標データと、工作機械（本体）及び周辺機器への制御信号及び工作機械（本体）及び周辺機器からの検出信号とに基づいて、工作機械及び周辺機器の３次元形状モデルを作成及び動作させて表示手段５２に出力する（シミュレート表示する）。
また、３次元形状モデル動作機能５０ｄは、入力用機器５４及び総合管理機能５０ａを介して作業者から入力される指示に基づいて、３次元形状モデルの視点位置や拡大率を変更する。なお、各パーツの３次元形状データ及び３次元座標データ、シミュレート表示の方法等の詳細は後述する。
The failure diagnosis function 50c receives drive signals to the machine tool (main body) and peripheral devices and detection signals from the machine tool (main body) and peripheral devices, and performs various abnormality determinations. Details of the abnormality determination will be described later.
The three-dimensional shape model operation function 50d includes three-dimensional shape data and three-dimensional coordinate data of each part (parts constituting a machine tool and peripheral devices) stored in the storage device 56 in advance, and a machine tool (main body). Based on the control signal to the peripheral device and the detection signal from the machine tool (main body) and the peripheral device, a three-dimensional shape model of the machine tool and the peripheral device is created and operated and output to the display means 52 (simulate). indicate).
The three-dimensional shape model operation function 50d changes the viewpoint position and the enlargement ratio of the three-dimensional shape model based on an instruction input from the operator via the input device 54 and the comprehensive management function 50a. The details of the three-dimensional shape data and three-dimensional coordinate data of each part, the simulation display method, and the like will be described later.
このように、本発明の工作機械制御装置５０は、１台の装置内に総合管理機能５０ａ、工作機械制御機能５０ｂ、故障診断機能５０ｃ、３次元形状モデル動作機能５０ｄの、複数の機能を搭載している。 As described above, the machine tool control device 50 according to the present invention is equipped with a plurality of functions of the overall management function 50a, the machine tool control function 50b, the failure diagnosis function 50c, and the three-dimensional shape model operation function 50d in one apparatus. is doing.
●［３次元形状モデルの作成及び動作に用いるデータと、３次元形状モデルの動作方法（図３）］
次に図３を用いて、工作機械制御装置５０にて工作機械の３次元形状モデルを作成及び動作させるために必要なデータについて説明する。
工作機械制御装置５０には、記憶装置５６（Hard Disk Drive等）を備えており、各種の制御プログラム及びデータ等が予め記憶されている。
予め記憶されているデータには以下の（１）及び（２）に示す２種類のデータがある。（１）３次元形状モデルで表示する工作機械（周辺機器を含む）を構成する複数のパーツにおいて、各パーツに対応させて、識別データ（ＩＤ、固有名称等）と３次元形状データと３次元座標データとを含む静的パーツデータ（パーツ情報に相当する）。
（２）３次元形状モデルで表示する工作機械（周辺機器を含む）において可動するパーツに関する動作状態を示す検出信号に対応させて、可動の対象となるパーツの識別データと当該検出信号に応じた３次元座標データを含む動的パーツデータ。
● [Data used for creation and operation of 3D shape model and 3D shape model operation method (Fig. 3)]
Next, data necessary for creating and operating a three-dimensional shape model of the machine tool by the machine tool control device 50 will be described with reference to FIG.
The machine tool control device 50 includes a storage device 56 (Hard Disk Drive or the like), and various control programs, data, and the like are stored in advance.
The data stored in advance includes the following two types of data (1) and (2). (1) In a plurality of parts constituting a machine tool (including peripheral devices) displayed by a three-dimensional shape model, identification data (ID, unique name, etc.), three-dimensional shape data, and three-dimensional are associated with each part. Static part data (corresponding to part information) including coordinate data.
(2) Corresponding to the detection signal indicating the operation state of the movable part in the machine tool (including peripheral devices) displayed by the three-dimensional shape model, the identification data of the part to be moved and the detection signal Dynamic part data including 3D coordinate data.
図３に静的パーツデータと動的パーツデータの例を示す。
まず静的パーツデータについて説明する。
静的パーツデータには、例えば「識別データ」と「移動方向」と「３次元形状ファイル」と「初期座標」がある。
「識別データ」には、パーツに関する「ＩＤ」と「名称」があり、「ＩＤ」には当該パーツに対応させた識別番号等が設定され、「名称」には作業者が当該パーツの推定を容易にできる名前が設定されている。
「移動方向」には、当該パーツが可動（移動）する場合、移動の方向が設定されている。
「３次元形状ファイル」には、当該パーツを３次元形状モデルで表示するための３次元形状データを有するファイル名が設定されている。
「初期座標」には「Ｘ」と「Ｙ」と「Ｚ」があり、工作機械に電源を投入した際における当該パーツの位置を（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の３次元座標データが設定されている。
FIG. 3 shows examples of static part data and dynamic part data.
First, static part data will be described.
Static part data includes, for example, “identification data”, “movement direction”, “three-dimensional shape file”, and “initial coordinates”.
The “identification data” includes “ID” and “name” related to the part, “ID” is set with an identification number corresponding to the part, and the “name” is estimated by the operator. A name that can be easily set.
In the “movement direction”, when the part moves (moves), the direction of movement is set.
In the “3D shape file”, a file name having 3D shape data for displaying the part in a 3D shape model is set.
"Initial coordinates" include "X", "Y", and "Z". When the machine tool is turned on, the position of the part is set as 3D coordinate data (X, Y, Z). Yes.
例えば図３に示す静的パーツデータの１行目は、図１におけるサーボモータ１６Ａに関するデータを示している。この場合、サーボモータ１６Ａは、ＩＤ：ｍ００１、名称：Ｚ軸Ｌ側サーボモータ、移動方向：Ｚ軸方向、３次元形状ファイル：Ｆｍ００１、初期座標（１００、１００、３００）に設定されている。
工作機械制御装置５０が工作機械の３次元形状モデルを表示する際において、サーボモータ１６Ａを初期位置に表示する場合、「３次元形状ファイル：Ｆｍ００１」から読み込んだデータを、「座標（１００、１００、３００）」に配置して表示する。
For example, the first line of the static part data shown in FIG. 3 shows data related to the servo motor 16A in FIG. In this case, the servo motor 16A is set to ID: m001, name: Z-axis L-side servo motor, movement direction: Z-axis direction, three-dimensional shape file: Fm001, and initial coordinates (100, 100, 300).
When the machine tool control device 50 displays the three-dimensional shape model of the machine tool, when the servo motor 16A is displayed at the initial position, the data read from the “three-dimensional shape file: Fm001” is “coordinate (100, 100). , 300) ”.
次に動的パーツデータについて説明する。
動的パーツデータには、例えば「識別データ」と「動作単位」と「信号に対する変換座標」と「動作対象」がある。
「識別データ」には、検出信号に関する「ＩＤ」と「名称」があり、「ＩＤ」には当該検出信号に対応させた識別番号等が設定され、「名称」には作業者が当該検出信号の推定を容易にできる名前が設定されている。
「動作単位」には、どのような検出信号の状態にて対象パーツを動作させるか、３次元形状モデルにおける対象パーツの動作タイミングが設定されている。
「信号に対する変換座標」には、当該動作タイミングにて、対象パーツを現在の位置からどの方向にどれだけ移動させるかという相対移動量、または対象パーツをどの位置に移動させるかという絶対座標位置が設定されている。
「動作対象」には、当該動作タイミングにて、どのパーツを動作させるか、動作の対象となるパーツの識別データが設定されている。
Next, dynamic part data will be described.
The dynamic part data includes, for example, “identification data”, “motion unit”, “transformed coordinates for signal”, and “motion target”.
The “identification data” includes “ID” and “name” related to the detection signal, “ID” is set with an identification number or the like corresponding to the detection signal, and the operator receives the detection signal in “name”. A name that can be easily estimated is set.
In the “operation unit”, an operation timing of the target part in the three-dimensional shape model is set as to which detection signal state the target part is operated.
The “transformed coordinates for the signal” includes the relative amount of movement in which direction the target part is moved from the current position and how much the target part is moved to the position at the operation timing. Is set.
In the “operation target”, identification data of a part to be operated, which part is to be operated, is set at the operation timing.
例えば図３に示す動的パーツデータの１行目は、図１におけるエンコーダ１７Ａからの検出信号に関するデータを示している。この場合、工作機械制御装置５０は、エンコーダ１７Ａからの検出信号にて１パルスが入力される毎に、動作対象：ｍ００１（この例ではＺ軸Ｌ側サーボモータ）、ｅ００１（この場合、Ｚ軸Ｌ側エンコーダ）を、現在の位置からＺ軸方向に「１」移動させる。なお、移動方向については、サーボモータ１６Ａに出力している制御信号を監視し、制御信号が正転方向ならワークに近づく方向に、制御信号が逆転方向ならワークから遠ざかる方向に移動させればよい。この例は、「信号に対する変換座標」が相対移動量の場合の例である。
また例えば図３に示す動的パーツデータの４行目は、ワークの安全カバー（図示せず）が全閉位置にある場合に出力されるリミットスイッチの検出信号に関するデータを示している。この場合、工作機械制御装置５０は、安全カバー全閉リミットスイッチからの検出信号がＯＮ状態が入力されると、動作対象：ｃ００１（この場合、ワーク安全カバー）を、３次元座標（３００、２００、１０００）に移動させる。この場合、ｃ００１：安全カバーが、現在どの位置にあっても３次元座標（３００、２００、１０００）に移動させることになる。この例は、「信号に対する変換座標」が絶対座標位置の場合の例である。
For example, the first line of the dynamic part data shown in FIG. 3 shows data related to the detection signal from the encoder 17A in FIG. In this case, every time one pulse is input by the detection signal from the encoder 17A, the machine tool control device 50 operates: m001 (Z-axis L-side servomotor in this example), e001 (in this case, the Z-axis) L side encoder) is moved “1” in the Z-axis direction from the current position. As for the movement direction, the control signal output to the servo motor 16A is monitored, and if the control signal is the forward rotation direction, the movement is closer to the workpiece, and if the control signal is the reverse rotation direction, the movement is away from the workpiece. . This example is an example in the case where the “transformed coordinates for the signal” is a relative movement amount.
Further, for example, the fourth line of the dynamic part data shown in FIG. 3 shows data relating to the detection signal of the limit switch output when the work safety cover (not shown) is in the fully closed position. In this case, when the detection signal from the safety cover fully-closed limit switch is input, the machine tool control device 50 moves the operation target: c001 (in this case, the workpiece safety cover) to the three-dimensional coordinates (300, 200). , 1000). In this case, c001: the safety cover is moved to the three-dimensional coordinates (300, 200, 1000) regardless of the current position. This example is an example when the “transformed coordinates for the signal” is an absolute coordinate position.
上記の２通りの例について、１つ目のエンコーダからの検出信号（パルス信号）は、比較的短時間（例えば１秒以下）に複数入力されるような信号であるため、当該検出信号に基づいて３次元形状モデルを動作させた場合、比較的滑らかに動作させることができる。しかし、２つ目のリミットスイッチからの検出信号では、例えば安全カバーが全開位置から全閉位置まで油圧で動作し、全開から全閉までの動作に３秒を要し、全開位置のリミットスイッチのＯＮで全開を検出し、全閉位置のリミットスイッチのＯＮで全閉位置を検出する。この場合、工作機械制御装置５０は、全開位置のリミットスイッチがＯＮからＯＦＦに変化したことで動作の開始（全開位置から全閉に向けて動作開始）を検出し、全閉位置のリミットスイッチがＯＦＦからＯＮに変化したことで動作の終了（全閉位置に到達）を検出することができる。しかし、工作機械制御装置５０は、全開位置または全閉位置については、リミットスイッチのＯＮまたはＯＦＦにより検知することができるが、その途中の位置については検出することができない。このように、移動中の位置の検出信号が入力されない区間では工作機械制御装置５０が、その位置を推定し、推定した位置に基づいて３次元形状モデルを動作させる。なお、推定には種々の方法があるが、例えば過去ｎ回の動作履歴から平均時間を算出して推定に使用する。
なお、動作中のパーツの色彩を周囲のパーツの色彩と異なる色彩に変更したり、動作中のパーツを点滅させる等することで、動作中のパーツを強調表示（識別可能に表示）すると、作業者にとって動作状態が理解し易いため、より好ましい。
In the above two examples, the detection signal (pulse signal) from the first encoder is such that a plurality of detection signals (pulse signals) are input in a relatively short time (for example, 1 second or less). When the three-dimensional shape model is operated, it can be operated relatively smoothly. However, in the detection signal from the second limit switch, for example, the safety cover operates hydraulically from the fully open position to the fully closed position, and it takes 3 seconds to fully open to fully close. The fully open position is detected when turned ON, and the fully closed position is detected when the limit switch at the fully closed position is turned ON. In this case, the machine tool control device 50 detects the start of operation (the operation starts from the fully open position toward the fully closed position) when the limit switch at the fully open position changes from ON to OFF, and the limit switch at the fully closed position is The end of the operation (arrival at the fully closed position) can be detected by changing from OFF to ON. However, the machine tool control apparatus 50 can detect the fully open position or the fully closed position by turning the limit switch ON or OFF, but cannot detect the position in the middle of the limit switch. As described above, in a section where the detection signal of the moving position is not input, the machine tool control device 50 estimates the position and operates the three-dimensional shape model based on the estimated position. There are various methods for estimation. For example, an average time is calculated from the past n operation histories and used for estimation.
In addition, if the active part is highlighted (displayed in an identifiable manner) by changing the color of the active part to a different color from the surrounding parts, or blinking the active part, This is more preferable because it is easy for the person to understand the operating state.
●［異常判定と異常表示］
次に故障診断機能５０ｃによる異常判定の例について説明する。
工作機械に種々の検出手段が設けられており、検出手段毎に適した異常検出方法を用いる。
例えば、工作機械の動作環境を検出する温度センサ、気圧センサ等からの検出信号の異常を判定する場合、温度センサならば−３０℃〜５０℃の範囲からはずれた検出信号を出力してきた場合に異常と判定し、気圧センサならば０．９気圧〜１．１気圧の範囲からはずれた場合に異常と判定する。
また、例えばエンコーダを含むサーボモータの異常を判定する場合、サーボモータに制御信号を出力しているにもかかわらずエンコーダからの検出信号が出力されない場合に異常と判定する。
● [Abnormality judgment and error display]
Next, an example of abnormality determination by the failure diagnosis function 50c will be described.
Various detection means are provided in the machine tool, and an abnormality detection method suitable for each detection means is used.
For example, when determining abnormality of detection signals from a temperature sensor, an atmospheric pressure sensor or the like that detects the operating environment of a machine tool, if a temperature sensor outputs a detection signal that deviates from the range of −30 ° C. to 50 ° C. If it is determined to be abnormal, and the pressure sensor is out of the range of 0.9 atmospheric pressure to 1.1 atmospheric pressure, it is determined as abnormal.
For example, when determining an abnormality of a servo motor including an encoder, an abnormality is determined when a detection signal is not output from the encoder even though a control signal is output to the servo motor.
また、例えば全開位置と全閉位置にリミットスイッチを備えた安全カバーの異常を判定する際、全開位置から全閉位置に移動するまで通常約３秒を要するものとした場合、全開位置から動作を開始して６秒経過しても全閉位置に到達しない場合に異常と判定する。
このように、パーツを移動させるための制御信号を出力してから、所定の３次元座標位置に到達するまでの基準時間（この例では３秒）に基づいた異常判定時間（この例では６秒）を超過した場合に、当該パーツに関する異常（リミットスイッチの故障、安全カバーが動作中の経路で異常停止等）が発生したと判定する。
従来このような異常を検出する方法としては、個々の作業工程にてサイクルタイムを監視しており、サイクルタイムが異常に長くなった場合に異常と判定していた。しかし、異常と判定されたサイクルタイム内には、種々のパーツの動作が含まれており、当該種々のパーツを順番に調査して異常の原因となったパーツを特定する必要があったため、異常パーツの特定に多大な時間を要していた。本発明の工作機械制御装置５０では、異常パーツ及び当該異常パーツに関するパーツを自動的に判定するので非常に便利である。
In addition, for example, when it is determined that a safety cover having a limit switch at the fully open position and the fully closed position is abnormal, it usually takes about 3 seconds to move from the fully open position to the fully closed position. If the fully closed position is not reached even after 6 seconds from the start, it is determined that there is an abnormality.
As described above, the abnormality determination time (6 seconds in this example) based on the reference time (3 seconds in this example) from the output of the control signal for moving the part to the arrival of the predetermined three-dimensional coordinate position. ) Is exceeded, it is determined that an abnormality related to the part (limit switch failure, abnormal stop on the path where the safety cover is operating, etc.) has occurred.
Conventionally, as a method of detecting such an abnormality, the cycle time is monitored in each work process, and when the cycle time becomes abnormally long, it is determined as abnormal. However, within the cycle time determined to be abnormal, the operation of various parts was included, and it was necessary to investigate the various parts in order to identify the part that caused the abnormality. It took a lot of time to identify the parts. The machine tool control device 50 of the present invention is very convenient because it automatically determines abnormal parts and parts related to the abnormal parts.
なお、上記の説明では異常の検出と、検出した異常パーツの強調表示について説明したが、定期的に交換と要する消耗パーツを、交換時期に強調表示させることもできる。例えば消耗パーツについては、予め交換までの許容使用回数が記憶されており、動作させる毎に許容使用回数をカウントダウンする。そして工作機械制御装置５０は、許容使用回数が設定されている消耗パーツについて、許容使用回数が０（ゼロ）になったパーツを３次元形状モデルの表示において強調表示して、作業者に交換作業を促す。 In the above description, abnormality detection and highlighting of detected abnormal parts have been described. However, consumable parts that require periodic replacement can be highlighted at the time of replacement. For example, for consumable parts, the allowable number of times of use until replacement is stored in advance, and the allowable number of times of use is counted down each time it is operated. Then, the machine tool control device 50 highlights, in the display of the three-dimensional shape model, the parts whose allowable usage count is 0 (zero) for the consumable parts for which the allowable usage count is set, and exchanges the work to the operator. Prompt.
●［表示手段への表示の例（図４）］
次に図４を用いて、工作機械制御装置５０による、表示手段５２へ実際に３次元形状モデルをシミュレート表示させた例を示す。
また、表示画面５２Ａは、作業者からの入力指示に基づいて任意の拡大率にて表示したシミュレート画面の例を示している。
● [Example of display on display means (Fig. 4)]
Next, an example in which a three-dimensional shape model is actually simulated and displayed on the display means 52 by the machine tool control device 50 will be described with reference to FIG.
The display screen 52A shows an example of a simulation screen displayed at an arbitrary magnification based on an input instruction from the worker.
また、図４に示す例では、ワーク安全カバー等、作業者が指示した任意のパーツの透明度を変更している。実際の工作機械ではワーク安全カバーは非透明であり、当該ワーク安全カバーの内部で発生した異常については、ワーク安全カバーを開口しなければ異常内容を確認することができない。しかし、本実施の形態に示す工作機械制御装置５０では、各パーツの透明度を任意に変更することが可能であるため、図４の表示画面５２Ａに示すように、ワーク安全カバーを閉じた状態にてその内部の状態を、所望する角度から、所望する拡大率で、所望するパーツを透過させながら、確認することができる。 In the example shown in FIG. 4, the transparency of any part designated by the operator, such as a work safety cover, is changed. In an actual machine tool, the work safety cover is non-transparent, and regarding the abnormality occurring inside the work safety cover, the contents of the abnormality cannot be confirmed unless the work safety cover is opened. However, in the machine tool control apparatus 50 shown in the present embodiment, since the transparency of each part can be arbitrarily changed, the work safety cover is closed as shown in the display screen 52A of FIG. The inner state of the lever can be confirmed from a desired angle while transmitting a desired part at a desired magnification.
●［工作機械制御装置のソフトウェアの状態遷移と異常表示（図５）］
次に図５を用いて、工作機械制御装置５０のソフトウェアの状態遷移について説明する。
停止状態Ｓｔ１０は、工作機械制御装置５０に電源が供給されていない状態である。この状態から、工作機械制御装置５０及び工作機械に電源が供給されると、待機状態Ｓｔ１２に遷移し、次の入力指示を待つ。
待機状態Ｓｔ１２にてワークがセットされて稼動指示が入力されると、稼動状態Ｓｔ２０に遷移する。稼動状態Ｓｔ２０では、工作機械制御装置５０は工作機械を制御してワークを加工するとともに、工作機械の３次元形状モデルをシミュレート表示させ、同時に故障診断も行う。稼動状態Ｓｔ２０にて待機指示が入力されると、待機状態Ｓｔ１２に遷移する。
● [Machine tool controller software status transition and error display (Fig. 5)]
Next, the software state transition of the machine tool control device 50 will be described with reference to FIG.
The stop state St10 is a state where power is not supplied to the machine tool control device 50. When power is supplied to the machine tool control device 50 and the machine tool from this state, the state transits to the standby state St12 and waits for the next input instruction.
When a workpiece is set in the standby state St12 and an operation instruction is input, the state transitions to the operation state St20. In the operation state St20, the machine tool control device 50 controls the machine tool to process the workpiece, and displays a simulation of a three-dimensional shape model of the machine tool, and simultaneously performs failure diagnosis. When a standby instruction is input in the operating state St20, the state transitions to the standby state St12.
また、稼動状態Ｓｔ２０にて故障診断により異常が検出されると、自動的に異常停止状態Ｓｔ１４に遷移する。
作業者は、異常停止状態Ｓｔ１４で停止している工作機械を発見すると（従来は、異常発生を示すランプの点灯と音声の出力を行う）、異常からの復旧作業を行う。作業者は、異常の原因を特定することができて且つ復旧作業を行うことができた場合、復帰指示を入力する。この場合、異常停止状態Ｓｔ１４から待機状態Ｓｔ１２に遷移する。
本実施の形態にて説明した工作機械制御装置５０は、異常が発生して異常停止状態Ｓｔ１４に遷移した場合、図４の表示画面５２Ａに示すように、異常が検出された原因となったパーツを、作業者に識別可能に表示する。具体的には、図４の表示画面５２Ａに示すように、異常パーツを認識できるように、透過させる必要があるパーツの透明度を高くして（より透明に近くして）、異常パーツの色彩を周囲の色彩に対して誇張した色彩（例えば周囲のパーツが緑色に対して異常パーツを赤色に）にして表示する。なお、図４の表示画面５２Ａに示す例では、異常パーツに対して更に「装置異常」というコメントを付して、より識別力を向上させている。
Further, when an abnormality is detected by failure diagnosis in the operation state St20, the state automatically transitions to the abnormal stop state St14.
When the operator finds a machine tool that is stopped in the abnormally stopped state St14 (conventionally, a lamp indicating the occurrence of an abnormality is turned on and a sound is output), and the operator performs a recovery operation from the abnormality. The operator inputs a return instruction when the cause of the abnormality can be specified and the recovery work can be performed. In this case, a transition is made from the abnormal stop state St14 to the standby state St12.
In the machine tool control device 50 described in the present embodiment, when an abnormality occurs and the state is shifted to the abnormal stop state St14, the part that caused the abnormality is detected as shown in the display screen 52A of FIG. Is displayed in an identifiable manner to the operator. Specifically, as shown in the display screen 52A of FIG. 4, the transparency of the parts that need to be transmitted is increased (closer to transparency) so that the abnormal parts can be recognized, and the color of the abnormal parts is changed. Displayed in an exaggerated color with respect to surrounding colors (for example, surrounding parts are green with abnormal parts being red). In the example shown in the display screen 52A of FIG. 4, a comment “apparatus abnormality” is further attached to the abnormal part to further improve the discrimination power.
しかし、異常の種類によっては、表示画面５２Ａからその異常を特定することが困難な場合もある。特に、複数のパーツの動作により複合的に発生した異常の場合、原因を特定することは非常に困難である。そこで、このような場合、作業者は再現指示いわゆるプレイバックのためのプレイバック起動指示を行い、プレイバック（再現）状態Ｓｔ３４に遷移させる。プレイバック（再現）状態Ｓｔ３４では、実際の工作機械を停止させた状態にて、異常停止状態Ｓｔ１４に陥った時点から所定時間遡った位置から、異常が発生して異常停止状態Ｓｔ１４に到るまでの工作機械の動作を、３次元形状モデルにて再現させることができる。これにより、どのパーツの動作中に異常が発生したかを適切且つ容易に３次元表示にて確認することができるため、たとえ非熟練作業者であっても、異常の原因を適切且つ容易に特定することができる。 However, depending on the type of abnormality, it may be difficult to identify the abnormality from the display screen 52A. In particular, it is very difficult to identify the cause in the case of an abnormality that occurs in a complex manner due to the operation of a plurality of parts. Therefore, in such a case, the worker gives a reproduction instruction, that is, a playback activation instruction for playback, and makes a transition to the playback (reproduction) state St34. In the playback (reproduction) state St34, in a state where the actual machine tool is stopped, an abnormality occurs from a position retroactive to the abnormal stop state St14 from the time of falling into the abnormal stop state St14 until the abnormal stop state St14 is reached. The operation of the machine tool can be reproduced with a three-dimensional shape model. As a result, it is possible to confirm which part has an abnormality during operation in an appropriate and easy 3D display, so that even unskilled workers can identify the cause of the abnormality appropriately and easily. can do.
次に、プレイバック（再現）状態Ｓｔ３４にて３次元形状モデルにて再現動作をさせる方法及び必要なデータ等について説明する。
工作機械制御装置５０は、稼動状態Ｓｔ２０において、各パーツに対応させて、時間に応じた３次元座標データを運転状態ログ情報５６ｃに記憶する。例えば図６に示すように、識別データ：ｍ００１に対応するパーツについては、時刻００：００：００での座標（１００、１００、３００）、時刻００：００：０１での座標（１００、１００、３０１）・・と記憶しておく。また、識別データ：ｍ００２に対応するパーツについては、時刻００：００：００での座標（１００、１００、３００）、時刻００：００：０１での座標（１００、１００、２９９）・・と記憶しておく。以下、３次元形状モデルで表示する工作機械において可動する各パーツに対して、時刻及び当該時刻における３次元座標データを記憶した運転状態ログ情報５６ｃを作成する。
Next, a description will be given of a method of performing a reproduction operation with a three-dimensional shape model in the playback (reproduction) state St34, necessary data, and the like.
The machine tool control device 50 stores the three-dimensional coordinate data corresponding to the time in the operation state log information 56c in correspondence with each part in the operation state St20. For example, as shown in FIG. 6, for the part corresponding to the identification data: m001, the coordinates at the time 00:00:00 (100, 100, 300), the coordinates at the time 00:00:01 (100, 100, 301).. Further, for the part corresponding to the identification data: m002, the coordinates at the time 00:00:00 (100, 100, 300), the coordinates at the time 00:00:01 (100, 100, 299), and the like are stored. Keep it. Hereinafter, the operation state log information 56c that stores the time and the three-dimensional coordinate data at the time is created for each part that is movable in the machine tool displayed by the three-dimensional shape model.
そして、工作機械制御装置５０は、プレイバック（再現）状態Ｓｔ３４において、上記に記憶した運転状態ログ情報５６ｃと、可動しない固定パーツの静的パーツデータ５６ａ（図３を参照）に基づいて、工作機械の動作を３次元形状モデルを用いてシミュレート表示して動作を再現する。なお、異常停止状態Ｓｔ１４に陥った時点から再現の開始位置までの時間間隔を任意に選定できるようにすることが好ましい（例えば、１分前、２分前、３分前等の所望する位置からの再現を選択できることが好ましい）。 Then, in the playback (reproduction) state St34, the machine tool control device 50 performs the work based on the operation state log information 56c stored above and the static part data 56a (see FIG. 3) of the non-movable fixed part. The machine operation is simulated and displayed using a three-dimensional shape model to reproduce the operation. It should be noted that it is preferable to be able to arbitrarily select a time interval from the time of falling into the abnormal stop state St14 to the reproduction start position (for example, from a desired position such as 1 minute, 2 minutes, 3 minutes, etc.). It is preferable to be able to select the reproduction of
ここで図５に示す状態遷移図の説明に戻る。
プレイバック（再現）状態Ｓｔ３４等にて作業者が異常の原因を特定できて、異常パーツを特定し、且つ当該異常パーツの位置も３次元形状モデルの表示と実際の工作機械を照らし合わせて確認したとしても、当該異常パーツの修理または交換等を行うことが不明な場合も考えられる。このような場合を想定して、修理交換手順（再現）状態Ｓｔ３２が用意されている。
異常停止状態Ｓｔ１４にて手順起動指示を入力、あるいは待機状態Ｓｔ１２にて手順起動指示を入力すると、修理交換手順（再現）状態Ｓｔ３２に遷移する。
Returning to the description of the state transition diagram shown in FIG.
The operator can identify the cause of the abnormality in the playback (reproduction) state St34, etc., identify the abnormal part, and confirm the position of the abnormal part by comparing the display of the three-dimensional shape model with the actual machine tool. Even in such a case, it may be unclear to repair or replace the abnormal part. Assuming such a case, a repair / replacement procedure (reproduction) state St32 is prepared.
When a procedure start instruction is input in the abnormal stop state St14 or a procedure start instruction is input in the standby state St12, the process transits to the repair / replacement procedure (reproduction) state St32.
修理交換手順（再現）状態Ｓｔ３２では、作業者は修理または交換を所望するパーツを選択することで、選択したパーツの修理または交換の手順を、３次元形状モデルのシミュレート表示にて視覚的に確認することができる。
工作機械制御装置５０の記憶装置５６には、予め修理または交換の手順に従った動作について、各パーツに対応させて、時間に応じた３次元座標データが、手順毎に予め記憶されている。
データの構成及び再現の方法は、プレイバック（再現）状態Ｓｔ３４にて説明した内容と同様である。なお、プレイバック（再現）状態Ｓｔ３４では、稼動状態Ｓｔ２０にて記憶したデータを用いるが、修理交換手順（再現）状態Ｓｔ３２では、予め記憶されているデータを用いる点が異なる。
In the repair / replacement procedure (reproduction) state St32, the operator selects a part desired to be repaired or replaced, so that the repair / replacement procedure of the selected part is visually displayed on the simulated display of the three-dimensional shape model. Can be confirmed.
In the storage device 56 of the machine tool control device 50, three-dimensional coordinate data corresponding to time is stored in advance for each procedure in association with each part regarding an operation in accordance with a repair or replacement procedure in advance.
The data configuration and reproduction method are the same as those described in the playback (reproduction) state St34. In the playback (reproduction) state St34, data stored in the operation state St20 is used. However, in the repair / replacement procedure (reproduction) state St32, data stored in advance is used.
修理交換手順の３次元形状データの再現を行うには、例えば作業者が、修理交換手順の再現を所望するパーツを選択すると、工作機械制御装置５０は、記憶装置５６に記憶されている各パーツの修理交換手順のデータの中から、選択されたパーツの修理交換手順のデータを抽出し、抽出したパーツのデータに基づいて３次元形状モデルによる修理交換手順を表示する。
なお、工作機械制御装置５０が異常パーツを特定できた場合は、工作機械制御装置５０が自動的に当該パーツの修理交換手順のデータを抽出して、３次元形状モデルによる修理交換手順を表示するようにしてもよい。
In order to reproduce the three-dimensional shape data of the repair / replacement procedure, for example, when the operator selects a part for which the repair / replacement procedure is desired to be reproduced, the machine tool control device 50 stores each part stored in the storage device 56. The repair / replacement procedure data of the selected part is extracted from the repair / replacement procedure data, and the repair / replacement procedure based on the three-dimensional shape model is displayed based on the extracted part data.
If the machine tool control device 50 can identify the abnormal part, the machine tool control device 50 automatically extracts the repair / replacement procedure data of the part and displays the repair / replacement procedure based on the three-dimensional shape model. You may do it.
次に図５に示す状態遷移図における任意シミュレーション状態Ｓｔ３０について説明する。待機状態Ｓｔ１２にて任意シミュレーション起動指示が入力されると、任意シミュレーション状態Ｓｔ３０に遷移する。
任意シミュレーション状態Ｓｔ３０では、作業者は実際の工作機械を動作させることなく、工作機械の３次元形状モデルを動作させることで、工作機械制御装置５０の動作、及び工作機械の動作をシミュレートすることができる。従って、製造ライン等の立ち上げ、または工作機械制御装置５０の制御プログラムを変更した場合の動作確認等において有効である。
Next, the arbitrary simulation state St30 in the state transition diagram shown in FIG. 5 will be described. When an arbitrary simulation start instruction is input in the standby state St12, the state transits to the arbitrary simulation state St30.
In the arbitrary simulation state St30, the operator simulates the operation of the machine tool controller 50 and the operation of the machine tool by operating the three-dimensional shape model of the machine tool without operating the actual machine tool. Can do. Therefore, it is effective in confirming the operation when the production line is started up or when the control program of the machine tool control device 50 is changed.
以上に説明したように、本実施の形態にて説明した工作機械制御装置５０は、「文字情報」のみでなく「３次元形状モデル情報」をも用いるので、正確且つ効率よく必要な情報を認識及び理解させることができ、工作機械を容易に操作することを可能にする。 As described above, the machine tool control apparatus 50 described in the present embodiment uses not only “character information” but also “three-dimensional shape model information”, so that necessary information is recognized accurately and efficiently. And makes it easy to operate the machine tool.
本発明の工作機械制御装置５０は、本実施の形態で説明した構成、接続、処理手順等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
本実施の形態にて説明した静的パーツデータ５６ａ、動的パーツデータ５６ｂ、運転状態ログ情報５６ｃ等の構成、表示画面等は、本実施の形態の説明に限定されるものではない。
また、本実施の形態の説明に用いた数値等は一例であり、この数値等に限定されるものではない。
The machine tool control device 50 of the present invention is not limited to the configuration, connection, processing procedure, and the like described in the present embodiment, and various modifications, additions, and deletions can be made without changing the gist of the present invention.
The configuration, display screen, and the like of the static part data 56a, dynamic part data 56b, and operation state log information 56c described in the present embodiment are not limited to the description of the present embodiment.
In addition, the numerical values and the like used in the description of the present embodiment are examples, and are not limited to these numerical values and the like.
１ 工作機械本体
１ａ ベッド
２ Ｖ字形ガイドウェイ
３ 平形ガイドウェイ
６ 主軸台
６ａ チャック
７ 心押台
８ 主軸サーボモータ
９ エンコーダ
１０Ａ、１０Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ 送りねじ
１２Ａ、１２Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ サーボモータ
１３Ａ，１３Ｂ、１７Ａ、１７Ｂ エンコーダ
２０Ａ 左テーブル
２０Ｂ 右テーブル
２２Ａ 研削砥石台
２２Ｂ 超仕上げ砥石台
２４Ａ 研削砥石
２４Ｂ 超仕上げ砥石
３０Ａ、３０Ｂ 測定ヘッド
４０Ａ 左定寸装置
４０Ｂ 右定寸装置
Ｗ ワーク
５０ 工作機械制御装置
５２ 表示手段
５４ 入力用機器
５６ 記憶装置
５６ａ 静的パーツデータ（パーツ情報）
５６ｂ 動的パーツデータ
５６ｃ 運転状態ログ情報
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machine tool main body 1a Bed 2 V-shaped guide way 3 Flat guide way 6 Main spindle 6a Chuck 7 Tailstock 8 Main spindle servo motor 9 Encoder 10A, 10B, 14A, 14B Feed screw 12A, 12B, 16A, 16B Servo motor 13A, 13B, 17A, 17B Encoder 20A Left table 20B Right table 22A Grinding wheel base 22B Superfinishing wheel base 24A Grinding wheel 24B Superfinishing wheel 30A, 30B Measuring head 40A Left sizing device 40B Right sizing device W Workpiece 50 Machine tool control device 52 Display means 54 Input device 56 Storage device 56a Static part data (part information)
56b Dynamic part data 56c Operation state log information
Claims (8)
ことを特徴とする工作機械制御装置。 Control means for controlling the machine tool, simulation means capable of operating the three-dimensional shape model of the machine tool in synchronization with the operation of the machine tool, and the three-dimensional shape model of the machine tool performing the simulation operation Display means for displaying
A machine tool control device characterized by that.
任意の視点位置及び任意の拡大率にて工作機械の３次元形状モデルを動作させることが可能であるとともに、工作機械の任意のパーツの透明度または色彩の少なくとも一方を任意に変更することが可能である、
ことを特徴とする工作機械制御装置。 The machine tool control device according to claim 1,
It is possible to operate a three-dimensional shape model of a machine tool at an arbitrary viewpoint position and an arbitrary magnification, and it is possible to arbitrarily change at least one of transparency and color of an arbitrary part of the machine tool. is there,
A machine tool control device characterized by that.
３次元形状モデルで表示する工作機械を構成する複数のパーツにおいて、各パーツに対応させて、識別データと３次元形状データと３次元座標データとを含むパーツ情報を記憶しており、
３次元形状モデルで表示する工作機械において可動するパーツに関する動作状態を示す検出信号に基づいて、当該検出信号を、対応する識別データに相当するパーツの座標に変換し、工作機械の動作に同期させて、シミュレート表示している３次元形状モデルを動作させる、
ことを特徴とする工作機械制御装置。 The machine tool control device according to claim 1 or 2,
In a plurality of parts constituting a machine tool to be displayed in a three-dimensional shape model, part information including identification data, three-dimensional shape data, and three-dimensional coordinate data is stored in correspondence with each part.
Based on the detection signal indicating the operation state of the moving part in the machine tool displayed by the three-dimensional shape model, the detection signal is converted into the coordinates of the part corresponding to the corresponding identification data and synchronized with the operation of the machine tool. To operate the 3D shape model that is displayed in a simulated manner,
A machine tool control device characterized by that.
工作機械の少なくとも一部のパーツの異常を検出可能な異常検出手段を備え、異常が検出されたパーツを、シミュレート表示している３次元形状モデルにおいて識別可能に表示する、
ことを特徴とする工作機械制御装置。 The machine tool control device according to any one of claims 1 to 3,
Comprising an abnormality detection means capable of detecting an abnormality of at least a part of the machine tool, and displaying the part in which the abnormality is detected so as to be identifiable in a three-dimensional shape model displayed in a simulated manner;
A machine tool control device characterized by that.
各パーツに対する制御信号を出力した後、当該パーツが平行移動または回転移動の少なくとも一方を含む移動の結果、所定の３次元座標位置に到達したことを検出信号にて検出可能であり、
各パーツに対する制御信号を出力した後、所定の３次元座標位置に到達するまでの間は、当該パーツの３次元座標位置を推定してシミュレート表示している３次元形状モデルを動作させる、
ことを特徴とする工作機械制御装置。 The machine tool control device according to claim 3 or 4,
After outputting a control signal for each part, it can be detected by a detection signal that the part has reached a predetermined three-dimensional coordinate position as a result of movement including at least one of parallel movement and rotational movement.
After outputting the control signal for each part, until the predetermined three-dimensional coordinate position is reached, the three-dimensional shape model that is simulated and displayed by estimating the three-dimensional coordinate position of the part is operated.
A machine tool control device characterized by that.
各パーツに対応させて、制御信号を出力した後、所定の３次元座標位置に到達するまでの基準時間に基づいた異常判定時間を記憶しており、
各パーツに対する制御信号を出力した後の経過時間を監視し、経過時間が異常判定時間を超えた場合に、当該パーツに関する異常が発生したと判定する、
ことを特徴とする工作機械制御装置。 The machine tool control device according to claim 5,
Corresponding to each part, after outputting the control signal, the abnormality determination time based on the reference time until reaching the predetermined three-dimensional coordinate position is stored,
Monitor the elapsed time after outputting the control signal for each part, and when the elapsed time exceeds the abnormality determination time, determine that an abnormality related to the part has occurred,
A machine tool control device characterized by that.
各パーツに対応させて、時間に応じた３次元座標データを記録することが可能であり、
記録した３次元座標データに基づいて、工作機械の動作を、３次元形状モデルを用いてシミュレート表示して再現することが可能である、
ことを特徴とする工作機械制御装置。 The machine tool control device according to any one of claims 3 to 6,
Corresponding to each part, it is possible to record 3D coordinate data according to time,
Based on the recorded three-dimensional coordinate data, the operation of the machine tool can be simulated and reproduced using a three-dimensional shape model.
A machine tool control device characterized by that.
各パーツに対応させた修理または交換の手順に基づいて、各パーツに対応させた時間に応じた３次元座標データが、手順毎に予め記憶されており、
異常が検出されたパーツの修理または交換の手順を、記憶されている手順の中から選択されると、シミュレート表示している３次元形状モデルにおいて選択された手順を再現することが可能である、
ことを特徴とする工作機械制御装置。
The machine tool control device according to claim 7,
Based on the repair or replacement procedure corresponding to each part, three-dimensional coordinate data corresponding to the time corresponding to each part is stored in advance for each procedure,
When a repair or replacement procedure for a part in which an abnormality has been detected is selected from among stored procedures, it is possible to reproduce the selected procedure in the simulated three-dimensional shape model. ,
A machine tool control device characterized by that.
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