JP2005350222A - Product storage system - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently and securely conduct picking work by correctly and efficiently recognizing the current position of a product in storage in a product storage system. <P>SOLUTION: This product storage system 100 is provided with work terminals 2A and 2B held at workers or cargo carrying facilities, radio tags 4 attached to products 4a in storage, with product information recorded, a relay device 5 to transmit/receive information between the work terminals 2A and 2B and the radio tags 4 in a product storage area 70, and a control server 6 for signal transmission with the work terminals 2A and 2B and the radio tags 4 through the relay device 5. The control server 6 recognizes the position of the product 4a in storage based on information transmitted from the radio tag 4 through the relay device 5, and position information of the product 4a in storage is related to information of fragmented storage addresses in the product storage area 70 to be transmitted through the relay device 5 to the work terminals 2A and 2B. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、製品保管システムに係り、特に、所定の保管エリアに製品を保管する製品保管システムに好適なものである。   The present invention relates to a product storage system, and is particularly suitable for a product storage system that stores a product in a predetermined storage area.

顧客の製品を預かり保管する保管業務と、保管している製品を顧客の指示に基づいて指定された届け先へ輸送する配送業務とを物流企業が一括して行なう物流サービス業務が広く行なわれている。この物流サービス業務においては、保管されている製品の配送先が決定されると、配送予定日の前日または配送の直前までに、配送先毎あるいは配送方面ルート毎に保管製品をピッキングして荷を纏める出荷ピッキング作業が行なわれる。   There is a wide range of logistics service operations where logistics companies collectively carry out custody operations for custody and storage of customer products and delivery operations for transporting custody products to designated destinations based on customer instructions. . In this logistics service business, once the delivery destination of the stored product is determined, pick up the stored product for each delivery destination or every delivery route before the scheduled delivery date or immediately before delivery. A shipping picking operation is performed.

この出荷ピッキング作業は、保管されている製品の保管位置情報を手がかりに、探し出すべき製品の製品名称及び製品コードなどの製品個体を作業者が確認して、確実に間違いなく製品をピッキングする事が要求される。すなわち、この確認作業は、外装表示を作業者自身が目視確認するか、または、製品個体を識別する為の情報表示（例えばバーコードラベルが貼付または印刷されている場合には、このバーコードラベル）を読取端末（例えばバーコード読取端末）で確認する等で行なわれる。   In this shipment picking work, the worker confirms the individual product such as the product name and product code of the product to be searched using the storage location information of the stored product as a clue, so that the product can be picked without fail. Required. That is, the confirmation work is performed by visually confirming the exterior display by the operator himself or by displaying information for identifying the individual product (for example, when a barcode label is affixed or printed, this barcode label ) At a reading terminal (for example, a barcode reading terminal).

従来、製品を探し出す手がかりとなる製品保管位置情報については、製品の入庫時に保管位置まで搬送、搭置した作業者自身が自分の記憶に残すか、または、予め保管位置を示すアドレスを決めて保管時にそのアドレスを在庫管理システムに登録しておく、等の運営方法で対応している。   Conventionally, the product storage position information, which is a clue to search for products, is transported to the storage position when the product is received, and left by the worker who has placed it in his / her memory, or the address indicating the storage position is determined and stored in advance. Sometimes the address is registered in the inventory management system.

後者は、固定ロケーションや保管アドレス方式と呼ばれる運営方法であり、保管した作業者以外でも、そのアドレスを手がかりに製品を探すことができるという利点がある。この製品の保管情報は、製品自身が持つ製品名称、製品コード及び数量などの製品情報と、アドレス等の保管位置情報とを組み合わせて一括で情報管理するものであり、これらを総称して在庫管理システムといい、多くの物流企業で運用され普及されている。なお、在庫管理システムに関する特許文献としては、例えば特開２００２−３５６２２７号公報（特許文献１）がある。   The latter is an operation method called a fixed location or storage address method, and there is an advantage that a product can be searched for by using the address as a clue to a person other than the storage worker. This product storage information is a collective management of product information such as the product name, product code and quantity of the product itself, and storage location information such as addresses, etc., which are collectively referred to as inventory management. It is called the system, and it is used and distributed by many logistics companies. In addition, as a patent document regarding an inventory management system, there exists Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-356227 (patent document 1), for example.

特開２００２−３５６２２７号公報JP 2002-356227 A

しかし、従来の在庫管理システムでは、作業者自身が保管アドレスを入力しているため、そこで入力ミスが発生する可能性があった。また、従来の在庫管理システムでは、製品を保管位置に載置する作業と保管アドレスを登録及び入力する時期を同期させる必要がないため、保管完了時に同期して保管アドレスを登録及び入力せずに、保管アドレスを保管前に入力することも、保管完了からかなり経過した後に入力することも可能であった。このため、実際に保管した位置や保管時刻と、在庫管理システムに入力された保管位置や保管時刻とに差異が発生するおそれがあった。加えて、製品を保管しているエリア（例えば倉庫内）では、保管製品の整理、整頓や保管効率を上げる目的で、保管製品の軽微な移動や並び替えが頻繁に発生する。完全に保管アドレス管理された倉庫内では、製品の移動や並び替えをする度に保管位置の情報を再入力する事が必要になり、物流企業や保管担当作業者にとって大きな負担となると共に、実際の保管アドレスと在庫管理システムに登録される保管アドレスに差異が発生する原因にもなり、運営上の大きな問題であった。   However, in the conventional inventory management system, since the worker himself inputs the storage address, there is a possibility that an input error occurs. In addition, in the conventional inventory management system, it is not necessary to synchronize the work for placing the product at the storage position and the timing for registering and inputting the storage address, so that the storage address is not registered and input in synchronization with the completion of the storage. It was possible to enter the storage address before the storage or after a considerable time from the completion of the storage. For this reason, there is a possibility that a difference occurs between the actually stored position and storage time and the storage position and storage time input to the inventory management system. In addition, in an area where products are stored (for example, in a warehouse), the stored products are frequently moved and rearranged frequently for the purpose of organizing and organizing the stored products and improving storage efficiency. In warehouses where storage addresses are completely managed, it is necessary to re-enter storage location information every time a product is moved or rearranged, which is a heavy burden for logistics companies and storage workers. This also caused a difference between the storage address registered in the inventory management system and the storage address registered in the inventory management system, which was a major operational problem.

そこで、これら完全に保管アドレス管理された倉庫の在庫管理システムでは、保管アドレスの広さを若干大きく割り当て、多少の軽微な移動や並び替えでも、同一保管アドレス内の移動として扱える程大きなエリアごとに保管アドレスを割り当てる工夫を取っている場合が多い。しかし、保管アドレスが広くなった分だけ、出荷ピッキング作業の時に製品を探す手がかりとしての情報の意味が薄れてしまい、効率的な作業が行なえないと行った問題が新たに生まれている。   Therefore, in these inventory management systems for warehouses with completely managed storage addresses, the area of storage addresses is allocated a little larger, and even for minor movements and rearrangements, each area is large enough to be handled as movement within the same storage address. In many cases, a device for assigning a storage address is taken. However, as the storage address becomes wider, the meaning of information as a clue to search for a product at the time of shipping picking work is diminished, and a new problem has arisen that cannot be performed efficiently.

そこで、製品位置を細かく把握することと、実際の倉庫業務に負担とならない保管アドレスの取り方、また、作業者自身の入力によらない製品の保管作業と同期した保管位置の入力が望まれている。すなわち、実際に保管製品を探し出すのに役立つ保管アドレスのエリア割り当てを維持したまま、製品を保管した時点で保管アドレスを登録できる仕組みと、更に、倉庫内で整理・整頓などの理由で発生する軽微な移動での保管アドレス変更にも容易に対応できる柔軟度の高い製品保管システムの構築が望まれている。   Therefore, it is desirable to know the product position in detail, to obtain a storage address that does not burden the actual warehousing work, and to input the storage position in synchronization with the product storage work that does not depend on the operator's input. Yes. In other words, there is a mechanism that allows storage addresses to be registered when the products are stored while maintaining the storage address area allocation that is useful for actually searching for stored products, and a minor issue that occurs due to reasons such as organizing and ordering in the warehouse. Construction of a product storage system with high flexibility that can easily cope with storage address changes during simple movement is desired.

また、医療材、薬などのように管理責任が重大な保管製品については、倉庫内におけるわずかな製品移動についても常時監視すると共に、倉庫内作業者や製品管理責任者が倉庫内で当該保管製品に近づく行為自体を監視し、保管製品の安全性を確保することが必要である。すなわち、かかる倉庫内においては、作業者等の動態監視についても十分管理する必要があり、前述の在庫管理システムの機能に、倉庫内の作業者や製品管理責任者の出勤情報と、現在位置を常時把握する勤務管理システムの機能を追加し、在庫管理システムと勤務管理システムとを統合した製品保管システムを構築することが望まれる。   In addition, for products that have a significant management responsibility, such as medical materials and drugs, the slight movement of products in the warehouse is constantly monitored, and workers in the warehouse and product managers are responsible for the stored products in the warehouse. It is necessary to monitor the act of approaching itself and ensure the safety of stored products. In other words, in such a warehouse, it is necessary to sufficiently manage the dynamic monitoring of workers, etc., and the functions of the inventory management system described above include attendance information and current location of workers and product managers in the warehouse. It is desired to add a function of a work management system that is constantly grasped and to build a product storage system that integrates an inventory management system and a work management system.

本発明の目的は、保管製品の現在位置を正確に効率よく認識でき、効率よく確実にピッキング作業が可能な製品保管システムを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a product storage system capable of accurately and efficiently recognizing the current position of a stored product and efficiently and reliably picking work.

本発明の別の目的は、保管製品の現在位置を正確に効率よく認識できると共に製品管理責任者の動態を正確に認識でき、効率よく確実にピッキング作業が可能で安全性の高い保管が可能な製品保管システムを提供することにある。   Another object of the present invention is to accurately and efficiently recognize the current position of a stored product and accurately recognize the behavior of the person responsible for product management, enabling efficient and reliable picking work and highly safe storage. To provide a product storage system.

前記目的を達成するために、本発明は、作業者や荷役搬送設備等に保持される作業端末と、保管される製品に取付けられ製品情報が記録された無線タグと、製品保管エリア内の前記作業端末及び前記無線タグと情報を送受信する中継装置と、前記中継装置を介して前記作業端末及び前記無線タグと情報を送受信する管理サーバーとを備え、前記管理サーバーは、前記中継装置を通して送信される前記無線タグの情報に基づいて保管製品の位置を認識し、その保管製品の位置情報を、前記製品保管エリアを細分化した保管アドレスの情報と関連付けて、前記中継装置を通して前記作業端末へ送信する構成にしたことにある。   In order to achieve the above object, the present invention provides a work terminal held by an operator or a cargo handling equipment, a wireless tag attached to a product to be stored and recorded with product information, and the above-mentioned product in a product storage area. A relay device that transmits and receives information to and from the work terminal and the wireless tag; and a management server that transmits and receives information to and from the work terminal and the wireless tag via the relay device, the management server being transmitted through the relay device. The position of the stored product is recognized based on the information of the wireless tag, and the position information of the stored product is transmitted to the work terminal through the relay device in association with the storage address information obtained by subdividing the product storage area. It is in the structure to do.

係る本発明のより好ましい具体的な構成は次の通りである。
（１）製品管理責任者に保持される責任者携帯端末を備え、前記管理サーバーは、前記中継装置を通して送信される前記作業端末の情報に基づいてその作業端末の位置を認識し、前記中継装置を通して送信される前記責任者携帯端末の情報に基づいてその責任者携帯端末の位置を認識し、前記作業端末及び前記責任者携帯端末の認識された位置に基づいて保管業務の安全性を判定すること。
（２）前記管理サーバーは、製品情報と製品保管情報とを一括して管理する在庫管理システムと、作業者及び製品管理責任者を含む作業者等の勤務管理システムとを有すること。
（３）前記管理サーバーは、前記無線タグからの情報に基づき、製品情報、製品の位置情報及び現在日時を同時に記録し、製品の保管位置を常時監視すること。
（４）前記管理サーバーは、前記管理責任者の勤務情報及び所在情報を製品の在庫管理情報に組み合わせて、製品の所在情報と製品管理者の所在情報を一元的に管理すること。
（５）前記作業端末を用いて保管製品の製品情報を読み取りその製品情報を前記管理サーバーへ登録するための通信処理を行なう際に、前記作業端末の現在位置情報を製品の載置場所情報として前記製品情報に含めて前記管理サーバーに登録すること。
（６）無線タグから前記中継装置への情報の送信手段は、中継装置から発信される送信要求により無線タグが自身の位置を情報として送信する手段、作業者が携帯する無線通信機能付き作業端末およびフォークリフト等の移動可能な荷役搬送設備に装着された無線端末等より発信される送信要求により無線タグが自身の位置を情報として送信する手段、無線タグ自身の内部設定に基づき所定時間間隔で無線タグ自身の位置を情報として送信する手段、の少なくとも何れか１つが用いられること。
（７）出荷ピッキング作業等で保管製品を探し出す際に、作業者が携帯する無線通信機能付き作業端末またはフォークリフト等の移動可能な荷役搬送設備に装着された無線通信機能付き作業端末の画面上に、保管製品の保管位置と前記作業端末の現在位置とを表示すること。
（８）前記管理サーバーは、前記製品保管エリア外の位置情報システムの位置情報及び関連情報を前記製品保管エリア内の位置情報及び関連情報と同じ仕組みで管理し、前記製品保管エリア外の位置情報システムと前記製品保管エリア内の管理システムとを座標変換を行なって連動させること。
（９）前記管理サーバーは、複数の製品保管エリアに対しても一元的にデータ管理すること。 A more preferable specific configuration of the present invention is as follows.
(1) A person-in-charge portable terminal held by a person in charge of product management is provided, and the management server recognizes the position of the work terminal based on the information of the work terminal transmitted through the relay apparatus, and the relay apparatus The position of the responsible mobile terminal is recognized based on the information of the responsible mobile terminal transmitted through the terminal, and the safety of the storage operation is determined based on the recognized position of the work terminal and the responsible mobile terminal. about.
(2) The management server includes an inventory management system that collectively manages product information and product storage information, and a work management system for workers including workers and product managers.
(3) The management server simultaneously records product information, product location information, and current date and time based on information from the wireless tag, and constantly monitors the product storage location.
(4) The management server combines the work information and location information of the manager in charge with product inventory management information, and centrally manages the product location information and the product manager location information.
(5) When performing communication processing for reading product information of a stored product using the work terminal and registering the product information in the management server, the current position information of the work terminal is used as product placement location information. Include in the product information and register with the management server.
(6) Information transmitting means from the wireless tag to the relay device includes means for transmitting the position of the wireless tag as information in response to a transmission request transmitted from the relay device, a work terminal with a wireless communication function carried by an operator And means for transmitting the position of the wireless tag as information in response to a transmission request transmitted from a wireless terminal mounted on a movable cargo handling facility such as a forklift, wirelessly at predetermined time intervals based on the internal setting of the wireless tag itself At least one of means for transmitting the position of the tag itself as information should be used.
(7) When searching for a product to be stored in shipping picking work etc., on the screen of the work terminal with wireless communication function mounted on the work terminal with wireless communication function carried by the worker or movable cargo handling equipment such as a forklift Displaying the storage position of the stored product and the current position of the work terminal.
(8) The management server manages the position information and related information of the position information system outside the product storage area by the same mechanism as the position information and related information in the product storage area, and the position information outside the product storage area Coordinate the system and the management system in the product storage area by coordinate conversion.
(9) The management server should centrally manage data for a plurality of product storage areas.

本発明によれば、保管製品の現在位置及び保管場所における作業者等の動態を正確に認識できる安全性の高い製品保管システムが得られる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the highly safe product storage system which can recognize correctly the dynamics of the worker etc. in the present position and storage place of a storage product is obtained.

以下、本発明の一実施例に係る製品保管システムについて図１〜図９を用いて説明する。   Hereinafter, a product storage system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は本実施例の製品保管システムの構成図である。製品保管システム１００は、作業者や荷役搬送設備等に保持される作業端末２Ａ、２Ｂと、製品保管エリア７０（図６参照）の製品管理責任者に保持される責任者携帯端末３と、保管される製品４ａに取付けられ製品情報が記録された無線タグ４と、製品保管エリア７０内の作業端末２Ａ、２Ｂ及び無線タグ４に対してその情報を送受信する中継装置５と、中継装置５を介して作業端末２Ａ、２Ｂ及び無線タグ４と送受信する管理サーバー６とを備えて構成されている。   FIG. 1 is a configuration diagram of a product storage system according to the present embodiment. The product storage system 100 includes work terminals 2A and 2B held by workers and cargo handling equipment, a person-in-charge portable terminal 3 held by a product manager in the product storage area 70 (see FIG. 6), and storage. The wireless tag 4 attached to the product 4a to be recorded and the product information recorded thereon, the relay device 5 for transmitting / receiving the information to / from the work terminals 2A, 2B and the wireless tag 4 in the product storage area 70, and the relay device 5 And a management server 6 that transmits and receives data to and from the work terminals 2A and 2B and the wireless tag 4.

また、製品保管システム１００は、入室管理ゲート７及び制御装置８を備えて構成されている。   The product storage system 100 includes an entrance management gate 7 and a control device 8.

さらには、製品保管システム１００は、製品保管エリア７０外の位置情報システム１１０と連動するようになっている。すなわち、管理サーバー６は、製品保管エリア７０外の位置情報システム１１０の位置情報及び関連情報を製品保管エリア７０内の位置情報及び関連情報と同じ仕組みで管理し、製品保管エリア７０外の位置情報システム１１０と製品保管エリア７０内の保管管理システム１００とを座標変換を行なって連動するようになっている。   Further, the product storage system 100 is linked to the position information system 110 outside the product storage area 70. That is, the management server 6 manages the position information and related information of the position information system 110 outside the product storage area 70 with the same mechanism as the position information and related information in the product storage area 70, and the position information outside the product storage area 70. The system 110 and the storage management system 100 in the product storage area 70 are coordinated and coordinated.

位置情報システム１１０は、ＧＰＳ衛星１１１、通信事業者１１２、位置情報センタ１１３、輸送車両１１４に保持された端末等が無線やインターネット網１Ａを介して接続されることにより構成される。   The position information system 110 is configured by connecting a GPS satellite 111, a communication carrier 112, a position information center 113, terminals held in a transportation vehicle 114, and the like via a wireless or Internet network 1A.

作業端末２Ａは作業者が携帯する無線通信機能付き端末であり、作業端末２Ｂはフォークリフト等の移動可能な荷役搬送設備に装着された無線通信機能付き端末である。ここで、作業者は、例えば、製品を直接運搬して保管したり、荷役搬送設備を用いて製品を搬送して保管したり、保管されている製品から出荷する製品をピッキングしたりする作業者である。作業端末２Ａは保管製品４ａの製品情報をバーコード等から読み取り、その製品情報を中継装置５に送信して管理サーバー６へ登録する機能を有している。   The work terminal 2A is a terminal with a wireless communication function carried by an operator, and the work terminal 2B is a terminal with a wireless communication function mounted on a movable cargo handling facility such as a forklift. Here, the worker is, for example, an operator who directly transports and stores the product, transports and stores the product using the cargo handling equipment, and picks a product to be shipped from the stored product. It is. The work terminal 2A has a function of reading the product information of the stored product 4a from a barcode or the like, transmitting the product information to the relay device 5, and registering it in the management server 6.

図２は本実施例の作業端末２Ａ、２Ｂの構成図である。この作業端末２Ａ、２Ｂは、入力部２１、制御部２２、表示部２３、記憶部２４、通信部２５を有して構成されている。   FIG. 2 is a configuration diagram of the work terminals 2A and 2B of the present embodiment. The work terminals 2A and 2B include an input unit 21, a control unit 22, a display unit 23, a storage unit 24, and a communication unit 25.

かかる入力部２１は、テンキーなどからなる文字入力部を有し、その入力結果を制御部２２に入力するように制御部２２に接続される。制御部２２は、マイコンなどにより構成され、入力データおよび管理サーバー６から送信されたデータに基づいて所定の処理を行ない、処理結果を記憶部２４に記憶する共に、表示部２３に出力し、さらには通信部２５を介して外部に無線で出力する機能を有している。表示部２３は、液晶表示部などにより構成され、制御部２２に接続されると共に、入力内容や受信内容や処理内容などが表示される。記憶部２４は、作業者に係る社員コードや社員氏名、または荷役搬送設備に係る設備コードや運転者などの固有の情報を記憶し、制御部２２に接続されている。通信部２５は、作業端末２Ａ、２Ｂを中継装置５に対して送受信を可能にする機能を有し、制御部２２に接続される。   The input unit 21 has a character input unit such as a numeric keypad, and is connected to the control unit 22 so as to input the input result to the control unit 22. The control unit 22 is configured by a microcomputer or the like, performs predetermined processing based on the input data and the data transmitted from the management server 6, stores the processing result in the storage unit 24, and outputs it to the display unit 23. Has a function of outputting to the outside wirelessly via the communication unit 25. The display unit 23 includes a liquid crystal display unit and the like, and is connected to the control unit 22 and displays input contents, received contents, processing contents, and the like. The storage unit 24 stores specific information such as an employee code and employee name related to the worker, or an equipment code and driver related to the cargo handling equipment, and is connected to the control unit 22. The communication unit 25 has a function of enabling the work terminals 2 </ b> A and 2 </ b> B to transmit / receive to / from the relay device 5 and is connected to the control unit 22.

責任者携帯端末３は、製品管理責任者が携帯する無線通信機能付き端末である。この製品管理責任者は、保管製品が薬の場合には、例えば薬剤師が製品管理責任者となる。   The responsible person portable terminal 3 is a terminal with a wireless communication function that is carried by the person responsible for product management. When the stored product is a medicine, for example, a pharmacist becomes the product management manager.

図３は本実施例の責任者携帯端末３の構成図である。この責任者携帯端末３は、入力部３１、制御部３２、表示部３３、記憶部３４、および通信部３５を有して構成されている。   FIG. 3 is a configuration diagram of the person-in-charge portable terminal 3 of this embodiment. The responsible person portable terminal 3 includes an input unit 31, a control unit 32, a display unit 33, a storage unit 34, and a communication unit 35.

かかる入力部３１は、テンキーなどからなる文字入力部を有し、その入力結果を制御部３２に入力するように制御部３２に接続される。制御部３２は、マイコンなどにより構成され、その入力データおよび管理サーバー６から送信されるデータ等に基づいて所定の処理を行ない、処理結果を記憶部３４に記憶する共に、表示部３３に出力し、さらには通信部３５を介して外部に無線で出力する機能を有している。表示部３３は、液晶表示部などにより構成され、制御部３２に接続されると共に、入力内容や受信内容や処理内容などが表示される。記憶部３４は、製品管理責任者に係る社員コードや社員氏名や資格などの固有の情報を記憶し、制御部３２に接続されている。通信部３５は、責任者携帯端末３を中継装置５に対して送受信を可能にする機能を有し、制御部３２に接続される。   The input unit 31 has a character input unit such as a numeric keypad and is connected to the control unit 32 so as to input the input result to the control unit 32. The control unit 32 is configured by a microcomputer or the like, performs predetermined processing based on the input data and data transmitted from the management server 6, stores the processing result in the storage unit 34, and outputs it to the display unit 33. Furthermore, it has a function of outputting wirelessly to the outside via the communication unit 35. The display unit 33 includes a liquid crystal display unit and the like, and is connected to the control unit 32 and displays input contents, received contents, processing contents, and the like. The storage unit 34 stores unique information such as the employee code, employee name, and qualification related to the product manager, and is connected to the control unit 32. The communication unit 35 has a function of enabling the responsible person mobile terminal 3 to transmit and receive to the relay device 5 and is connected to the control unit 32.

無線タグ４は、製品情報が記録されており、保管される製品４ａに取付けられている。ここで、保管される製品４ａには、製品の包装材、梱包材、及び収納かご等を含むものである。無線タグ４から中継装置５への情報の送信手段は、中継装置５から発信される送信要求により無線タグ４が自身の位置を情報として送信する手段、作業者が携帯する無線通信機能付き作業端末２Ａおよびフォークリフト等の移動可能な荷役搬送設備に装着された無線端末２Ｂ等より発信される送信要求により無線タグ４が自身の位置を情報として送信する手段、無線タグ４自身の内部設定に基づき所定時間間隔で無線タグ自身の位置を情報として送信する手段、の何れか１つ、またはそれらの組み合わせで構成される。   The wireless tag 4 stores product information and is attached to a product 4a to be stored. Here, the product 4a to be stored includes a product packaging material, a packaging material, and a storage basket. The means for transmitting information from the wireless tag 4 to the relay device 5 is means for transmitting the position of the wireless tag 4 as information in response to a transmission request transmitted from the relay device 5, and a work terminal with a wireless communication function carried by the worker 2A and means for transmitting the position of the wireless tag 4 as information in response to a transmission request transmitted from the wireless terminal 2B or the like mounted on a movable cargo handling equipment such as a forklift, based on the internal settings of the wireless tag 4 itself Any one of the means for transmitting the position of the wireless tag itself as information at time intervals, or a combination thereof.

中継装置５は、無線中継器及び基地局で構成され、製品保管エリア７０内の作業端末２Ａ、２Ｂ、責任者携帯端末３及び無線タグ４と情報を送受信するように複数設置され、ネットワーク通信網１に接続されている。ネットワーク通信網１には管理サーバー６が連結されており、中継装置５と管理サーバー６との間で情報の送受信を行なわれる。   The relay device 5 is composed of a wireless repeater and a base station, and a plurality of relay devices 5 are installed so as to transmit / receive information to / from the work terminals 2A and 2B, the responsible person portable terminal 3 and the wireless tag 4 in the product storage area 70. 1 is connected. A management server 6 is connected to the network communication network 1, and information is transmitted and received between the relay device 5 and the management server 6.

図４は本実施例の管理サーバー６の構成図である。この管理サーバー６は、ネットワーク通信網１に接続されて、中継装置５を介して作業端末２Ａ、２Ｂ、責任者携帯端末３及び無線タグ４と送受信することができるようになっている。   FIG. 4 is a configuration diagram of the management server 6 of this embodiment. The management server 6 is connected to the network communication network 1 so as to be able to transmit / receive to / from the work terminals 2A and 2B, the responsible person portable terminal 3 and the wireless tag 4 via the relay device 5.

また、この管理サーバー６は、入力部６１、制御部６２、表示部６３、記憶部６４、通信部６５、およびプリンタ６６を有して構成されている。   The management server 6 includes an input unit 61, a control unit 62, a display unit 63, a storage unit 64, a communication unit 65, and a printer 66.

かかる入力装置６１は、キーボードなどの入力部を有し、制御部６２に接続される。制御部６２は、マイコンなどにより構成され、この製品保管システムにおける主要な処理を行なう。表示部６３は、ＣＲＴ表示部、液晶表示部などにより構成され、制御部６２に接続され、製品保管システムの運営に必要な送受信画面および入力画面などを表示する。記憶部６４は、制御部６２の処理に必要な情報を記憶するもので、制御部６２に接続される。通信部６５は、制御部６２をネットワーク通信網１に送受信を可能にする機能を有する。   The input device 61 has an input unit such as a keyboard and is connected to the control unit 62. The control unit 62 is constituted by a microcomputer or the like, and performs main processing in this product storage system. The display unit 63 includes a CRT display unit, a liquid crystal display unit, and the like, is connected to the control unit 62, and displays a transmission / reception screen and an input screen necessary for the operation of the product storage system. The storage unit 64 stores information necessary for the processing of the control unit 62 and is connected to the control unit 62. The communication unit 65 has a function of enabling the control unit 62 to transmit and receive to the network communication network 1.

図５は本実施例の管理サーバー６の記憶部６４のファイル構成図である。この記憶部６４内のファイル構造は、サーバー制御用ソフトウエア６４ａ、位置計測システムソフトウエア６４ｂ、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃ、在庫管理システムソフトウエア６４ｄ、勤務管理システムソフトウエア６４ｅ、動態管理データベース６４ｆ、在庫管理データベース６４ｇ、及び勤務管理データベース６４ｈを有して構成されている。   FIG. 5 is a file configuration diagram of the storage unit 64 of the management server 6 of this embodiment. The file structure in the storage unit 64 includes server control software 64a, position measurement system software 64b, storage position recognition system software 64c, inventory management system software 64d, work management system software 64e, activity management database 64f. And an inventory management database 64g and a work management database 64h.

サーバー制御用ソフトウエア６４ａは管理サーバー６自身の制御を司るソフトウエアである。   The server control software 64a is software that controls the management server 6 itself.

位置計測システムソフトウエア６４ｂは、中継装置５を通して受信した作業端末２Ａ、２Ｂ、責任者携帯端末３及び無線タグ４の情報に基づいて、これらの位置を計測するためのソフトウエアである。この位置の計測結果は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の座標に変換されたデータとされ、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃ、在庫管理システムソフトウエア６４ｄ、及び勤務管理システムソフトウエア６４ｅで利用される。   The position measurement system software 64b is software for measuring these positions based on the information of the work terminals 2A and 2B, the responsible person portable terminal 3, and the wireless tag 4 received through the relay device 5. The measurement result of this position is converted into X-axis, Y-axis, and Z-axis coordinates, and is used by the storage position recognition system software 64c, the inventory management system software 64d, and the work management system software 64e. The

保管位置認識システムソフトウエア６４ｃは、中継装置５を通して送信される作業端末２Ａ、２Ｂ、責任者携帯端末３及び無線タグ４の情報に基づいて、作業端末２Ａ、２Ｂ、責任者携帯端末３及び無線タグ４（保管製品４ａ）の位置を認識し、その作業端末２Ａ、２Ｂ、責任者携帯端末３及び無線タグ４（保管製品４ａ）の位置情報を、製品保管エリア７０を細分化した保管アドレスの情報と関連付けて、中継装置５を通して作業端末２Ａ、２Ｂ及び責任者携帯端末３へ送信する機能を有している。   The storage position recognition system software 64c is based on the information of the work terminals 2A and 2B, the person-in-charge portable terminal 3 and the wireless tag 4 transmitted through the relay device 5, and the work terminals 2A and 2B, the person-in-charge portable terminal 3 and the wireless The position of the tag 4 (stored product 4a) is recognized, and the location information of the work terminals 2A, 2B, the responsible person portable terminal 3 and the wireless tag 4 (stored product 4a) is stored in the storage address obtained by subdividing the product storage area 70. In association with the information, it has a function of transmitting to the work terminals 2A, 2B and the responsible person portable terminal 3 through the relay device 5.

ここで、保管アドレスについて図６を参照しながら説明する。図６は本実施例の保管アドレスを説明する概念図であり、図６(ａ)はフロア７０ａからブロック７０ｃへの細分化の説明図、図６（ｂ）はブロック７０ｃから棚７０ｄへの細分化の説明図である。   Here, the storage address will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a conceptual diagram for explaining the storage address of this embodiment, FIG. 6 (a) is an explanatory diagram of subdivision from the floor 70a to the block 70c, and FIG. 6 (b) is a subdivision from the block 70c to the shelf 70d. It is explanatory drawing of conversion.

製品保管エリア７０は、図示例では、１階〜３階で構成される３つのフロア７０ａからなっている。図６(ａ)に示すように、フロア７０ａは複数のゾーン７０ｂに分割され、ゾーン７０ｂは複数のブロック７０ｃに分割されている。さらに、ブロック７０ｃは、図６（ｂ）に示すように、複数の行及び段からなる棚７０ｄに分割されている。このように、製品保管エリア７０には、フロア７０ａ、ゾーン７０ｂ、ブロック７０ｃ及び棚７０ｄの階層で区分された保管アドレスが設定されている。この保管アドレスの区分は、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃに予め格納されている。例えば、図６（ｂ）の星印の保管アドレスは、「２階−南１−Ａブロック−６行−１段（コードで表せば、２Ｓ１Ａ６１）」である。なお、格納された保管アドレスは適宜変更できるようにしておくことにより、レイアウトの変更や保管製品の在庫量の変化等に対応して適切な製品保管を行なうことができる。管理サーバー６は、複数の製品保管エリアに対しても一元的にデータ管理するようになっている。   In the illustrated example, the product storage area 70 includes three floors 70a configured from the first floor to the third floor. As shown in FIG. 6A, the floor 70a is divided into a plurality of zones 70b, and the zone 70b is divided into a plurality of blocks 70c. Further, the block 70c is divided into shelves 70d composed of a plurality of rows and stages, as shown in FIG. In this way, in the product storage area 70, storage addresses divided by the hierarchy of the floor 70a, the zone 70b, the block 70c, and the shelf 70d are set. This storage address classification is stored in advance in the storage position recognition system software 64c. For example, the storage address of the star symbol in FIG. 6B is “2nd floor-south 1-A block-6 rows-1 stage (2S1A61 in terms of code)”. Note that the stored address can be appropriately changed, so that appropriate product storage can be performed in response to a change in layout, a change in the stock amount of stored products, and the like. The management server 6 manages data in a unified manner for a plurality of product storage areas.

保管位置認識システムソフトウエア６４ｃは、無線タグ４からの情報に基づき、製品情報、製品の位置情報及び現在日時を同時に記録し、製品の保管位置を常時監視するようになっている。また、作業端末２Ａ、２Ｂ及び責任者携帯端末３からの情報に基づき、作業者情報、作業者等や製品管理責任者の位置情報及び現在日時を同時に記録し、製品の保管位置を常時監視するようになっている。   The storage position recognition system software 64c records product information, product position information, and the current date and time at the same time based on information from the wireless tag 4, and constantly monitors the product storage position. Also, based on the information from the work terminals 2A, 2B and the responsible person portable terminal 3, the worker information, the position information of the worker and the product manager and the current date and time are simultaneously recorded, and the product storage position is constantly monitored. It is like that.

さらに、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃは、作業端末２Ａ、２Ｂ及び責任者携帯端末３の認識された位置に基づいて保管業務の安全性を判定する機能を有している。換言すれば、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃは、動態管理データベース６４ｆに基づいて、動態管理を行なう機能を有している。   Furthermore, the storage position recognition system software 64c has a function of determining the safety of storage work based on the recognized positions of the work terminals 2A and 2B and the responsible person mobile terminal 3. In other words, the storage position recognition system software 64c has a function of performing dynamic management based on the dynamic management database 64f.

図７は本実施例の動態管理データベース６４ｆのデータ構成図である。この動態管理データベース６４ｆのデータ構成は、対象区分、現在位置、前回位置、警告区分、事業所、座標変換１、座標変換２、座標変換３からなっている。   FIG. 7 is a data configuration diagram of the dynamic management database 64f of the present embodiment. The data structure of the dynamic management database 64f includes a target category, a current location, a previous location, a warning category, a business office, coordinate transformation 1, coordinate transformation 2, and coordinate transformation 3.

ここで、対象区分は、動態管理される製品または人に関するものである。具体的には、無線タグ４が取付けられた製品４ａ、または、作業端末２Ａを保持した作業者や作業端末２Ｂを保持した荷役搬送設備等を運転する作業者等の人が対象区分となる。現在位置及び前回位置は、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３次元座標で表される。警告区分は、出庫、屋内搬送、移設、盗難等の何れに係る警告かを区分するものである。座標変換１は経度と緯度を変換するものであり、座標変換２は保管アドレスを変換するものであり、座標変換３は出勤情報を変換するものである。この出勤情報には、出勤、休暇、外出などがある。   Here, the target category relates to a product or a person whose behavior is managed. Specifically, the product 4a to which the wireless tag 4 is attached, or a worker such as an operator who holds the work terminal 2A or an operator who operates a cargo handling equipment that holds the work terminal 2B or the like is a target category. The current position and the previous position are represented by three-dimensional coordinates of the X axis, the Y axis, and the Z axis. The warning classification classifies whether the warning is related to delivery, indoor transportation, relocation, theft, or the like. Coordinate conversion 1 converts longitude and latitude, coordinate conversion 2 converts storage addresses, and coordinate conversion 3 converts attendance information. The attendance information includes attendance, vacation, and outing.

在庫管理システムソフトウエア６４ｄは、在庫管理データベース６４ｇを用いて、製品情報と製品保管情報とを一括して管理するためのものである。   The inventory management system software 64d is for collectively managing product information and product storage information using the inventory management database 64g.

図８は本実施例の在庫管理データベース６４ｇのデータ構成図である。この在庫管理データベース６４ｇのデータ構成は、製品コード、製品名称、総在庫数、荷姿情報、代表保管アドレス、実際の保管アドレスからなっている。   FIG. 8 is a data configuration diagram of the inventory management database 64g of the present embodiment. The data structure of the inventory management database 64g includes a product code, a product name, a total inventory quantity, packing information, a representative storage address, and an actual storage address.

勤務管理システムソフトウエア６４ｅは、勤務管理データベース６４ｈを用いて、作業者及び製品管理責任者を含む作業者等の勤務状況を管理するためのものである。   The work management system software 64e is for managing the work status of workers including workers and product managers using the work management database 64h.

図９は本実施例の勤務管理データベース６４ｈのデータ構成図である。この勤務管理データベース６４ｈのデータ構成は、社員コード、社員氏名、出勤履歴、社員区分、通勤経路，有給休暇、現在の出勤状況、現在の位置からなっている。   FIG. 9 is a data configuration diagram of the work management database 64h of the present embodiment. The data structure of the work management database 64h includes an employee code, employee name, attendance history, employee classification, commute route, paid leave, current attendance status, and current position.

そして、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃは、製品管理責任者の勤務情報及び所在情報を製品の在庫管理情報に組み合わせて、製品の所在情報と製品管理者の所在情報を一元的に管理するようになっている。   The storage position recognition system software 64c combines the work information and location information of the product manager with the inventory management information of the product so as to manage the location information of the product and the location information of the product manager in an integrated manner. It has become.

また、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃは、作業端末２Ａが保管製品４ａの製品情報をバーコード等から読み取り、その製品情報を中継装置５に送信して管理サーバー６へ登録するための通信処理を行なう際に、作業端末２Ａの現在位置情報を製品の載置場所情報として製品情報に含めて管理サーバーに登録する機能を有している。   Further, the storage position recognition system software 64c performs communication processing for the work terminal 2A to read the product information of the storage product 4a from a barcode or the like, transmit the product information to the relay device 5, and register it in the management server 6. When performing, it has a function of including the current position information of the work terminal 2A in the product information as product placement location information and registering it in the management server.

また、保管位置認識システムソフトウエア６４ｃは、出荷ピッキング作業等で保管製品４ａを探し出す際に、作業者が携帯する無線通信機能付き作業端末２Ａまたはフォークリフト等の移動可能な荷役搬送設備に装着された無線通信機能付き作業端末２Ｂの画面上に、保管製品４ａの保管位置と作業端末２Ａ、２Ｂの現在位置とを表示するための情報を生成する機能を有している。   Further, the storage position recognition system software 64c is mounted on a movable cargo handling equipment such as a work terminal 2A with a wireless communication function carried by an operator or a forklift when searching for a stored product 4a in shipping picking work or the like. It has a function of generating information for displaying the storage position of the stored product 4a and the current positions of the work terminals 2A and 2B on the screen of the work terminal with wireless communication function 2B.

そして、医療材、医薬品などの製品を製造場所から医療機関等の使用場所まで届ける物流過程において、製造者自らが使用場所まで直接輸送するのではなく、保管や輸送業務を専門の物流企業へ委託して物流の効率化を図ることが多くなっている。ところが、医療材、医薬品の場合には、物流を外部委託した場合であっても、この物流過程における品質管理は、製造者、販売者が厳密に管理しなければならない。つまり、実際的な物流作業以外の安全・安心・品質の管理面に関しては、製造者、販売者が品質管理するよう対応が求められる。特に保管場所となる倉庫では、管理責任者として薬剤師の勤務が必要であり、品質管理の重要な事項である。本実施例のように、薬剤師の勤務実態の把握と製品保管の情報とを一元的に管理することは、品質管理を遵守していることを、人を介さず自動的に確実に、情報管理するシステムとして効果的である。   And, in the logistics process of delivering products such as medical materials and pharmaceuticals from the manufacturing location to the use location such as medical institutions, the manufacturers themselves consign storage and transport operations to a specialized logistics company instead of transporting directly to the use location. As a result, logistics are becoming more efficient. However, in the case of medical materials and pharmaceuticals, even if the distribution is outsourced, the quality control in this distribution process must be strictly controlled by the manufacturer and the seller. In other words, regarding the management aspects of safety, security and quality other than actual logistics work, it is required that the manufacturer and the seller perform quality control. In particular, in a warehouse as a storage location, a pharmacist must be working as a manager and is an important quality control issue. As in this example, centralized management of pharmacist work status and product storage information ensures that quality control is observed automatically and without information. This is an effective system.

また、管理基準が特に厳しく求められる医療材、医薬品などについては、物流過程での盗難や誤配送などが起こると、事故へ繋がる恐れがあるために、製造者や販売者が、物流を外部委託せず、直接、医療機関等の使用者へ届けることが一般的であった。そのため、過大な輸送コストがかかってしまうという問題があった。そこで、本実施例では、管理サーバー６は、製品情報と製品保管情報とを一括して管理する在庫管理システムと、作業者及び製品管理責任者を含む作業者等の勤務管理システムとを有すると共に、製品管理責任者の勤務情報及び所在情報を製品の在庫管理情報に組み合わせて、製品の所在情報と製品管理者の所在情報を一元的に管理するようにしている。これにより、厳密な管理が必要となる医療材、医薬品であっても、物流の外部委託をして、安全、安心に保管を任せられる製品保管システムを実現でき、物流コスト低減と品質管理の強化を同時に実現することができるものである。   In addition, for medical materials and pharmaceuticals that require strict management standards, theft and misdelivery in the logistics process may lead to accidents, so manufacturers and sellers outsource logistics. Instead, it was common to deliver directly to users of medical institutions. Therefore, there has been a problem that excessive transportation costs are required. Therefore, in this embodiment, the management server 6 includes an inventory management system that collectively manages product information and product storage information, and a work management system for workers including workers and product managers. The product management information and the location information of the product manager are centrally managed by combining the work information and location information of the product management manager with the product inventory management information. As a result, even for medical materials and pharmaceuticals that require strict management, it is possible to outsource distribution and realize a product storage system that can be safely and securely stored, reducing distribution costs and enhancing quality control. Can be realized simultaneously.

本実施例では、管理サーバー６が、無線タグ４からの情報に基づき、製品情報、製品の位置情報及び現在日時を同時に記録し、製品の保管位置を常時監視すると共に、作業端末２Ａを用いて保管製品４ａの製品情報を読み取りその製品情報を管理サーバー６へ登録するための通信処理を行なう際に、作業端末２Ａの現在位置情報を製品の載置場所情報として製品情報に含めて管理サーバーに登録するようにしている。これにより、保管した作業の実態が実際にあったかどうかの真正性を証明することができる。すなわち、保管する製品によっては、まちがいなくその年月日のその時刻に、その場所に、その製品が保管されていたことを、保管作業を行った作業者以外の人に証明してもらいたい場合があるからである。   In the present embodiment, the management server 6 simultaneously records product information, product location information, and current date and time based on information from the wireless tag 4, constantly monitors the product storage location, and uses the work terminal 2A. When performing communication processing for reading product information of the stored product 4a and registering the product information in the management server 6, the current location information of the work terminal 2A is included in the product information as product placement location information in the management server. I am trying to register. As a result, it is possible to prove the authenticity of whether or not the actual state of the stored work actually existed. In other words, depending on the product to be stored, there is no doubt that you want someone other than the worker who performed the storage work to prove that the product was stored at that time on that date. Because there is.

本実施例によれば、管理サーバー６は、中継装置５を通して送信される無線タグ４の情報に基づいて保管製品４ａの位置を認識し、その保管製品４ａの位置情報を、製品保管エリアを細分化した保管アドレスの情報と関連付けて、中継装置５を通して作業端末２Ａ、２Ｂへ送信する構成としているので、保管製品４ａの現在位置を正確に効率よく認識でき、効率よく確実にピッキング作業が可能な製品保管システムとすることができる。   According to the present embodiment, the management server 6 recognizes the position of the stored product 4a based on the information of the wireless tag 4 transmitted through the relay device 5, and subdivides the position information of the stored product 4a into the product storage area. Since it is configured to transmit to the work terminals 2A and 2B through the relay device 5 in association with the stored storage address information, the current position of the stored product 4a can be accurately and efficiently recognized, and the picking operation can be performed efficiently and reliably. It can be a product storage system.

また、管理サーバー６は、中継装置５を通して送信される作業端末２Ａ、２Ｂの情報に基づいてその作業端末２Ａ、２Ｂの位置を認識し、中継装置５を通して送信される責任者携帯端末３の情報に基づいてその責任者携帯端末３の位置を認識し、作業端末２Ａ、２Ｂ及び責任者携帯端末３の認識された位置に基づいて保管業務の安全性を判定する構成としているので、製品管理責任者の動態を正確に認識でき、安全性の高い保管が可能な製品保管システムとすることができる。   Further, the management server 6 recognizes the positions of the work terminals 2A and 2B based on the information of the work terminals 2A and 2B transmitted through the relay device 5, and the information of the responsible mobile terminal 3 transmitted through the relay device 5 Based on the position of the person-in-charge portable terminal 3, and the safety of the storage work is determined based on the recognized positions of the work terminals 2A and 2B and the person-in-charge portable terminal 3. It is possible to make a product storage system capable of accurately recognizing a person's behavior and capable of highly safe storage.

さらに、上述した実施例の構成により、次のような具体的な効果が得られる。
（１）保管位置を自動的に認識して在庫管理システムに登録することが出来る。
（２）保管製品に無線タグを貼付けると、保管製品が頻繁に位置を移動した際にも、自動的に製品の位置を追尾して、製品保管位置を再登録することが可能である。
（３）作業者が無意識に位置情報を登録することが出来、作業手間が大幅に削減できる。
（４）製品の保管管理者、作業担当者の歩行、移動の動線を追跡できるため、盗難防止や作業ミスの発見に役立つ。
（５）製品の保管位置と、在庫管理システムに登録された保管位置を完全に一致させることが可能であり、倉庫内の保管、出荷作業の効率向上を図ることが出来るだけでなく、機械設備や自動化設備を必要とせずに柔軟で、運営方法が容易な倉庫内の保管位置管理が実現できる。 Furthermore, the following specific effects can be obtained by the configuration of the embodiment described above.
(1) The storage position can be automatically recognized and registered in the inventory management system.
(2) When a wireless tag is attached to a stored product, it is possible to automatically track the position of the product and re-register the product storage position even when the stored product frequently moves.
(3) Position information can be registered unconsciously by the operator, and the labor and time can be greatly reduced.
(4) Since it is possible to track the flow of movement and movement of product storage managers and workers, it is useful for preventing theft and finding work mistakes.
(5) The storage position of the product and the storage position registered in the inventory management system can be completely matched, and not only can the efficiency of storage and shipping work in the warehouse be improved, but also mechanical equipment It is possible to realize storage location management in a warehouse that is flexible and easy to operate without the need for automation equipment.

本発明の一実施例に係る製品保管システムの構成図である。It is a block diagram of the product storage system which concerns on one Example of this invention. 本実施例の作業端末の構成図である。It is a block diagram of the work terminal of a present Example. 本実施例の責任者携帯端末の構成図である。It is a block diagram of the person in charge portable terminal of a present Example. 本実施例の管理サーバーの構成図である。It is a block diagram of the management server of a present Example. 本実施例の管理サーバーの記憶部のファイル構成図である。It is a file block diagram of the memory | storage part of the management server of a present Example. 本実施例の保管アドレスを説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the storage address of a present Example. 本実施例の動態管理データベースのデータ構成図である。It is a data block diagram of the dynamics management database of a present Example. 本実施例の在庫管理データベースのデータ構成図である。It is a data block diagram of the inventory management database of a present Example. 本実施例の勤務管理データベースのデータ構成図である。It is a data block diagram of the work management database of a present Example.

符号の説明Explanation of symbols

１…ネットワーク通信網、２Ａ、２Ｂ…作業端末、３…責任者携帯端末、４…無線タグ、４ａ…保管製品、５…中継装置、６…管理サーバー、７…入室管理ゲート、８…制御装置、７０…製品保管エリア、７０ａ…フロア、７０ｂ…ゾーン、７０ｃ…ブロック、１００…製品保管システム。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Network communication network, 2A, 2B ... Work terminal, 3 ... Responsible person portable terminal, 4 ... Wireless tag, 4a ... Storage product, 5 ... Relay device, 6 ... Management server, 7 ... Entrance management gate, 8 ... Control device 70 ... Product storage area, 70a ... Floor, 70b ... Zone, 70c ... Block, 100 ... Product storage system.

Claims (10)

作業者や荷役搬送設備等に保持される作業端末と、
保管される製品に取付けられ製品情報が記録された無線タグと、
製品保管エリア内の前記作業端末及び前記無線タグと情報を送受信する中継装置と、
前記中継装置を介して前記作業端末及び前記無線タグと情報を送受信する管理サーバーとを備え、
前記管理サーバーは、前記中継装置を通して送信される前記無線タグの情報に基づいて保管製品の位置を認識し、その保管製品の位置情報を、前記製品保管エリアを細分化した保管アドレスの情報と関連付けて、前記中継装置を通して前記作業端末へ送信する
ことを特徴とする製品保管システム。 Work terminals held by workers and cargo handling equipment, etc.
A wireless tag attached to a product to be stored and recorded product information;
A relay device for transmitting and receiving information to and from the work terminal and the wireless tag in the product storage area;
A management server that transmits and receives information to and from the work terminal and the wireless tag via the relay device;
The management server recognizes the position of the stored product based on the information of the wireless tag transmitted through the relay device, and associates the stored product position information with the storage address information obtained by subdividing the product storage area. And transmitting to the work terminal through the relay device. 請求項１の製品保管システムにおいて、製品管理責任者に保持される責任者携帯端末を備え、前記管理サーバーは、前記中継装置を通して送信される前記作業端末の情報に基づいてその作業端末の位置を認識し、前記中継装置を通して送信される前記責任者携帯端末の情報に基づいてその責任者携帯端末の位置を認識し、前記作業端末及び前記責任者携帯端末の認識された位置に基づいて保管業務の安全性を判定することを特徴とする製品保管システム。   2. The product storage system according to claim 1, further comprising a responsible person portable terminal held by a product management responsible person, wherein the management server determines the position of the work terminal based on the information of the work terminal transmitted through the relay device. Recognizing and recognizing the position of the person-in-charge portable terminal based on the information of the person-in-charge portable terminal transmitted through the relay device, and storing work based on the recognized position of the work terminal and the person-in-charge portable terminal Product storage system characterized by determining the safety of the product. 請求項２の製品保管システムにおいて、前記管理サーバーは、製品情報と製品保管情報とを一括して管理する在庫管理システムと、作業者及び製品管理責任者を含む作業者等の勤務管理システムとを有することを特徴とする製品保管システム。   3. The product storage system according to claim 2, wherein the management server includes: an inventory management system that collectively manages product information and product storage information; and a work management system for workers including workers and product managers. A product storage system comprising: 請求項１の製品保管システムにおいて、前記管理サーバーは、前記無線タグからの情報に基づき、製品情報、製品の位置情報及び現在日時を同時に記録し、製品の保管位置を常時監視することを特徴とする製品保管システム。   2. The product storage system according to claim 1, wherein the management server simultaneously records product information, product location information, and current date and time based on information from the wireless tag, and constantly monitors the product storage location. Product storage system. 請求項３の製品保管システムにおいて、前記管理サーバーは、前記製品管理責任者の勤務情報及び所在情報を製品の在庫管理情報に組み合わせて、製品の所在情報と製品管理者の所在情報を一元的に管理することを特徴とする製品保管システム。   4. The product storage system according to claim 3, wherein the management server combines the product management manager's work information and location information with product inventory management information to centralize product location information and product manager location information. Product storage system characterized by management. 請求項１の製品保管システムにおいて、前記作業端末を用いて保管製品の製品情報を読み取りその製品情報を前記管理サーバーへ登録するための通信処理を行なう際に、前記作業端末の現在位置情報を製品の載置場所情報として前記製品情報に含めて前記管理サーバーに登録することを特徴とする製品保管システム。   2. The product storage system according to claim 1, wherein when performing communication processing for reading product information of a stored product using the work terminal and registering the product information in the management server, the current position information of the work terminal is obtained as a product. The product storage system is characterized in that it is included in the product information and registered in the management server as mounting location information. 請求項１の製品保管システムにおいて、無線タグから前記中継装置への情報の送信手段は、中継装置から発信される送信要求により無線タグが自身の位置を情報として送信する手段、作業者が携帯する無線通信機能付き作業端末およびフォークリフト等の移動可能な荷役搬送設備に装着された無線端末等より発信される送信要求により無線タグが自身の位置を情報として送信する手段、無線タグ自身の内部設定に基づき所定時間間隔で無線タグ自身の位置を情報として送信する手段、の少なくとも何れか１つが用いられることを特徴とする製品保管システム。   2. The product storage system according to claim 1, wherein the means for transmitting information from the wireless tag to the relay apparatus is carried by the operator, means for transmitting the position of the wireless tag as information in response to a transmission request transmitted from the relay apparatus. A means for a wireless tag to transmit its position as information in response to a transmission request transmitted from a work terminal with a wireless communication function and a wireless terminal mounted on a movable cargo handling equipment such as a forklift. A product storage system using at least one of means for transmitting the position of the wireless tag itself as information based on a predetermined time interval. 請求項１の製品保管システムにおいて、出荷ピッキング作業等で保管製品を探し出す際に、作業者が携帯する無線通信機能付き作業端末またはフォークリフト等の移動可能な荷役搬送設備に装着された無線通信機能付き作業端末の画面上に、保管製品の保管位置と前記作業端末の現在位置とを表示することを特徴とする製品保管システム。   2. The product storage system according to claim 1, wherein when a stored product is searched for in shipping picking work or the like, a wireless communication function mounted on a work terminal with a wireless communication function carried by an operator or a movable cargo handling equipment such as a forklift is provided. A product storage system, wherein a storage position of a stored product and a current position of the work terminal are displayed on a screen of the work terminal. 請求項１の製品保管システムにおいて、前記管理サーバーは、前記製品保管エリア外の位置情報システムの位置情報及び関連情報を前記製品保管エリア内の位置情報及び関連情報と同じ仕組みで管理し、前記製品保管エリア外の位置情報システムと前記製品保管エリア内の保管管理システムとを座標変換を行なって連動させることを特徴とする製品保管システム。   2. The product storage system according to claim 1, wherein the management server manages the position information and related information of the position information system outside the product storage area by the same mechanism as the position information and related information in the product storage area, and A product storage system, wherein a position information system outside a storage area and a storage management system in the product storage area are coordinated to be linked. 請求項１の製品保管システムにおいて、前記管理サーバーは、複数の製品保管エリアに対しても一元的にデータ管理することを特徴とする製品保管システム。
2. The product storage system according to claim 1, wherein the management server centrally manages data for a plurality of product storage areas.
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