JP2005321645A

JP2005321645A - Coated optical fiber ribbon

Info

Publication number: JP2005321645A
Application number: JP2004140106A
Authority: JP
Inventors: Riyouei Oka; 涼英岡; Hiroki Ishikawa; 弘樹石川; Tomoki Sekiguchi; 知樹関口; Kazuhiro Hamada; 一弘濱田; Shigeki Yasui; 繁騎安井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2004-05-10
Filing date: 2004-05-10
Publication date: 2005-11-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress increase in PMD in each optical fiber comprising a coated optical fiber ribbon. <P>SOLUTION: Two optical fibers 12 are coated in one lot with a first resin 13 to form an optical fiber unit 15. The two optical fiber units are further coated together with a second resin 14. The coating thickness A in the width direction of the first resin 13 is made smaller than the coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13. Where the outer diameter of the optical fibers 12 is 240-260 μm, the coating thickness A in the width direction of the first resin 13 is set at 15 μm or less, with the coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13 set at 20-50 μm. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複数の光ファイバを一体化したテープ型光ファイバ心線に関する。 The present invention relates to a tape-type optical fiber that integrates a plurality of optical fibers.

従来より、光通信に用いられる光ケーブルには、複数の光ファイバを一体化したテープ型光ファイバ心線が使用されている。このテープ型光ファイバ心線としては、複数の光ファイバを整列させて、紫外線硬化性樹脂等によってテープ状に一体化したものが一般的である。
また、従来のテープ型光ファイバ心線としては、複数の光ファイバを樹脂によって一体化し、さらにその外側を樹脂によって被覆することにより、光ファイバ間に生じる段差を低減したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、複数の光ファイバの外周を、ヤング率の異なる樹脂からなる１次被覆及び２次被覆によって一体化して、２層構造としたテープ型光ファイバ心線も知られている。このテープ型光ファイバ心線は、最内層の樹脂に高ヤング率の樹脂を用いることで、光ファイバの占積率を高めて高密度化を図っている（例えば、特許文献２参照）。 Conventionally, a tape type optical fiber core wire in which a plurality of optical fibers are integrated is used for an optical cable used for optical communication. As this tape type optical fiber core wire, a plurality of optical fibers are generally aligned and integrated into a tape shape with an ultraviolet curable resin or the like.
Also, as a conventional tape type optical fiber core wire, a plurality of optical fibers are integrated with resin, and the outside is covered with resin, thereby reducing the step generated between the optical fibers ( For example, see Patent Document 1).
A tape type optical fiber having a two-layer structure in which the outer circumferences of a plurality of optical fibers are integrated by a primary coating and a secondary coating made of resins having different Young's moduli is also known. This tape-type optical fiber core uses a high Young's modulus resin as the innermost layer resin to increase the space factor of the optical fiber and increase the density (see, for example, Patent Document 2).

特開２００３−９５７０５号公報JP 2003-95705 A 特開平１１−３１１７２６号公報JP 11-31726 A

近年では、光伝送システムの長距離化・大容量化技術が進み、光ファイバ１本あたりの信号伝送量も増大している。光ファイバの信号伝送量を増大させるためには、光ファイバの偏波モード分散（Polarization Mode Dispersion：以下、ＰＭＤと称す）を低減させることが要求されている。ＰＭＤとは、光パルスの２つの直交偏波に伝搬速度差が生じ、波形劣化を引き起こす現象をいう。 In recent years, a technology for increasing the distance and capacity of an optical transmission system has advanced, and the amount of signal transmission per optical fiber has also increased. In order to increase the signal transmission amount of an optical fiber, it is required to reduce the polarization mode dispersion (hereinafter referred to as PMD) of the optical fiber. PMD refers to a phenomenon in which a propagation speed difference occurs between two orthogonal polarizations of an optical pulse, causing waveform deterioration.

ところが、従来のテープ型光ファイバ心線は、使用態様によって、各光ファイバのＰＭＤが増大する傾向がある。ＰＭＤが増大すると、光伝送システムにおける伝送距離、伝送量が制限されることがある。
従来のテープ型光ファイバ心線においてＰＭＤが増大する原因の一つとしては、テープ型光ファイバ心線内の光ファイバが変形してしまうことが考えられる。すなわち、図７に示すように、一括被覆材である樹脂１が光ファイバ２の配列方向（図７における矢印の向き）に硬化収縮を起こすため、特に、内側の光ファイバ２ａには、縦方向へ変形させる圧縮力が作用してしまう。このように光ファイバが変形することによって、複屈折が起こり、ＰＭＤが増大しやすくなると考えられている。 However, the conventional tape-type optical fiber core wire tends to increase the PMD of each optical fiber depending on the usage. When PMD increases, the transmission distance and transmission amount in the optical transmission system may be limited.
One possible cause of the increase in PMD in the conventional tape type optical fiber is considered to be deformation of the optical fiber in the tape type optical fiber. That is, as shown in FIG. 7, the resin 1 that is a collective covering material causes curing shrinkage in the arrangement direction of the optical fibers 2 (the direction of the arrow in FIG. 7). Compressive force that deforms to the side will act. Such deformation of the optical fiber is considered to cause birefringence and increase PMD.

本発明の目的は、各光ファイバのＰＭＤの増大を抑制したテープ型光ファイバ心線を提供することである。 An object of the present invention is to provide a tape-type optical fiber that suppresses an increase in PMD of each optical fiber.

上記目的を達成するために、本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、２本の光ファイバを第１樹脂により被覆した光ファイバユニットを複数個有し、複数個の光ファイバユニットを第２樹脂により連結したテープ型光ファイバ心線であって、
第１樹脂の幅方向の被覆厚が、第１樹脂の厚さ方向の被覆厚より小さいことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the optical fiber core of the present invention has a plurality of optical fiber units in which two optical fibers are coated with a first resin, and the plurality of optical fiber units are second. Tape type optical fiber cores connected by resin,
The coating thickness in the width direction of the first resin is smaller than the coating thickness in the thickness direction of the first resin.

本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、光ファイバの外径が２４０〜２６０μｍの範囲内であって、第１樹脂の幅方向の被覆厚が１５μｍ以下であることが好ましい。
本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、光ファイバの外径が２４０〜２６０μｍの範囲内であって、第１樹脂の厚さ方向の被覆厚が２０〜５０μｍであることが好ましい。 In the tape-type optical fiber according to the present invention, the outer diameter of the optical fiber is preferably in the range of 240 to 260 μm, and the coating thickness in the width direction of the first resin is preferably 15 μm or less.
In the tape type optical fiber according to the present invention, it is preferable that the outer diameter of the optical fiber is in the range of 240 to 260 μm, and the coating thickness in the thickness direction of the first resin is 20 to 50 μm.

本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、第２樹脂の厚さ方向の被覆厚が１５μｍ以下であることが好ましい。
本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、第２樹脂の幅方向の被覆厚が２０〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。 In the tape-type optical fiber according to the present invention, the coating thickness in the thickness direction of the second resin is preferably 15 μm or less.
In the tape-type optical fiber according to the present invention, the coating thickness in the width direction of the second resin is preferably in the range of 20 to 50 μm.

本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、第１樹脂の厚さ方向の被覆厚と第２樹脂の厚さ方向の被覆厚との和と、第１樹脂の幅方向の被覆厚と第２樹脂の幅方向の被覆厚との和と、の比が、１：０.８〜１：１.３の範囲内であることが好ましい。
本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、第１樹脂はヤング率が１０００ＭＰａ以上の樹脂であり、前記第２樹脂はヤング率が５００ＭＰａ以下の樹脂であることが好ましい。 The tape-type optical fiber according to the present invention includes the sum of the coating thickness in the thickness direction of the first resin and the coating thickness in the thickness direction of the second resin, the coating thickness in the width direction of the first resin, and the second thickness. The ratio of the sum of the thickness and the coating thickness in the width direction of the resin is preferably in the range of 1: 0.8 to 1: 1.3.
In the tape-type optical fiber according to the present invention, it is preferable that the first resin is a resin having a Young's modulus of 1000 MPa or more, and the second resin is a resin having a Young's modulus of 500 MPa or less.

本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、光ファイバユニット同士が隣接する部分におけるテープ型光ファイバ心線の最小厚さ寸法が、２本の光ファイバ間におけるテープ型光ファイバ心線の厚さよりも小さいことが好ましい。
さらに、本発明に係るテープ型光ファイバ心線は、光ファイバユニット同士が隣接する部分におけるテープ型光ファイバ心線の最小厚さ寸法が、前記光ファイバユニットの厚さよりも小さいことが好ましい。 In the tape type optical fiber according to the present invention, the minimum thickness dimension of the tape type optical fiber in the portion where the optical fiber units are adjacent to each other is more than the thickness of the tape type optical fiber between the two optical fibers. Is preferably small.
Furthermore, in the tape-type optical fiber according to the present invention, it is preferable that the minimum thickness dimension of the tape-type optical fiber in a portion where the optical fiber units are adjacent to each other is smaller than the thickness of the optical fiber unit.

また、本発明のテープ型光ファイバ心線は、直径２８０ｍｍの束状態におけるＰＭＤが０.５ｐｓ／ｋｍ^1/2以下であることが好ましい。 In the tape-type optical fiber of the present invention, it is preferable that PMD in a bundle state having a diameter of 280 mm is 0.5 ps / km ^1/2 or less.

本発明のテープ型光ファイバ心線によれば、２本の光ファイバを第１樹脂により被覆した光ファイバユニットを複数個有し、第１樹脂の幅方向の被覆厚が、第１樹脂の厚さ方向の被覆厚より小さいことにより、第１樹脂の幅方向の硬化収縮を抑えることができ、各光ファイバに加わる圧縮力を抑えてＰＭＤの増大を抑制することができる。 According to the tape-type optical fiber of the present invention, there are a plurality of optical fiber units in which two optical fibers are coated with a first resin, and the coating thickness in the width direction of the first resin is the thickness of the first resin. By being smaller than the coating thickness in the vertical direction, the curing shrinkage in the width direction of the first resin can be suppressed, and an increase in PMD can be suppressed by suppressing the compressive force applied to each optical fiber.

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るテープ型光ファイバ心線（以下、単にテープ心線とも称する。）の構造を示す断面図、図２は、テープ型光ファイバ心線の製造方法の一例を説明する概略図である。
図１に示すように、テープ心線１１は、４本の光ファイバ素線１２を整列させて一体化した４心のテープ型光ファイバ心線である。４本の光ファイバ素線１２は、２本毎に第１樹脂１３によって一括被覆され、２本の光ファイバ素線１２と第１樹脂１３とで光ファイバユニット１５を形成している。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a tape-type optical fiber according to the present embodiment (hereinafter also simply referred to as a tape core), and FIG. 2 illustrates an example of a method for manufacturing a tape-type optical fiber. FIG.
As shown in FIG. 1, the tape core wire 11 is a four-core tape optical fiber core in which four optical fiber strands 12 are aligned and integrated. The four optical fiber strands 12 are collectively covered with the first resin 13 every two, and the two optical fiber strands 12 and the first resin 13 form an optical fiber unit 15.

テープ心線１１は、この光ファイバユニット１５を２つ有している。２つの光ファイバユニット１５は、密着された状態で並列に配置され、第２樹脂１４によって一括被覆されている。このようにテープ心線１１は、内層側の第１樹脂１３と外層側の第２樹脂１４とからなる２層構造を有しており、光ファイバ素線１２が２本ずつ第１樹脂１３によって被覆されている。これにより、各光ファイバ素線１２の両側が他の光ファイバ素線１２で直接挟まれることがなくなり、被覆樹脂の硬化収縮による光ファイバ素線１２の変形が発生しにくくなる。 The tape core wire 11 has two optical fiber units 15. The two optical fiber units 15 are arranged in parallel in close contact with each other and are collectively covered with the second resin 14. As described above, the tape core wire 11 has a two-layer structure including the first resin 13 on the inner layer side and the second resin 14 on the outer layer side, and two optical fiber strands 12 are formed by the first resin 13 two by two. It is covered. As a result, both sides of each optical fiber 12 are not directly sandwiched between the other optical fiber 12, and deformation of the optical fiber 12 due to curing shrinkage of the coating resin is less likely to occur.

なお、テープ型光ファイバ心線１１を構成する光ファイバ素線１２は、コア及びクラッドからなるガラスファイバを１層又は２層の樹脂層によって被覆したものである。この光ファイバ素線１２としては、１層又は２層の樹脂層のさらに外周側に、種別などを表すための着色層を設ける場合もある。
これら光ファイバ素線１２は、一般にその外径が２４０〜２６０μｍとされている。 In addition, the optical fiber strand 12 which comprises the tape-type optical fiber core wire 11 coat | covers the glass fiber which consists of a core and a clad with the resin layer of one layer or two layers. In some cases, the optical fiber 12 may be provided with a colored layer for indicating the type or the like on the outer peripheral side of one or two resin layers.
These optical fiber strands 12 generally have an outer diameter of 240 to 260 μm.

上記のような２層構造を有するテープ心線１１において、第１樹脂１３の幅方向の被覆厚Ａは、第１樹脂１３の厚さ方向の被覆厚Ｂより小さくされている。すなわち、被覆厚Ａと被覆厚Ｂとは、Ａ＜Ｂの関係にある。 In the tape core wire 11 having the two-layer structure as described above, the coating thickness A in the width direction of the first resin 13 is smaller than the coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13. That is, the coating thickness A and the coating thickness B have a relationship of A <B.

ここで、第１樹脂１３の被覆厚とは、光ファイバ素線１２を被覆する第１樹脂１３の厚みを意味し、第１樹脂１３の幅方向の被覆厚Ａ及び厚さ方向の被覆厚Ｂは、それぞれ以下の式（１）及び（２）により定義される。
式（１）：第１樹脂１３の幅方向の被覆厚Ａ＝（光ファイバユニット１５の幅Ｗ１−光ファイバ素線１２の直径×２）×１／２
式（２）：第１樹脂１３の厚さ方向の被覆厚Ｂ＝（光ファイバユニット１５の厚さＤ１−光ファイバ素線１２の直径）×１／２ Here, the coating thickness of the first resin 13 means the thickness of the first resin 13 that covers the optical fiber 12, and the coating thickness A in the width direction and the coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13. Are defined by the following equations (1) and (2), respectively.
Formula (1): Covering thickness A of first resin 13 in the width direction A = (width W1 of optical fiber unit 15−diameter of optical fiber 12 × 2) × 1/2
Formula (2): Coating thickness B of the first resin 13 in the thickness direction = (thickness D1 of the optical fiber unit 15−diameter of the optical fiber 12) × 1/2

但し、上記式（１）及び（２）において、光ファイバユニット１５の幅Ｗ１は、第１樹脂１３に内包される２本の光ファイバ素線１２の中心を結ぶ直線ｋ上において、光ファイバユニット１５の表面と直線ｋとの交わる２点間の距離と定義される。
また、光ファイバユニット１５の厚さＤ１は、２本の光ファイバ素線１２の接点を通り、直線ｋと直交する直線ｍ上において、光ファイバユニット１５の表面と直線ｍとの交わる２点間の距離と定義される。 However, in the above formulas (1) and (2), the width W1 of the optical fiber unit 15 is on the straight line k connecting the centers of the two optical fiber strands 12 included in the first resin 13. It is defined as the distance between two points where 15 surfaces and a straight line k intersect.
Further, the thickness D1 of the optical fiber unit 15 is between two points where the surface of the optical fiber unit 15 intersects the straight line m on the straight line m passing through the contact point of the two optical fiber strands 12 and orthogonal to the straight line k. Is defined as the distance.

上記式で定義される第１樹脂１３の幅方向の被覆厚Ａが、第１樹脂１３の厚さ方向の被覆厚Ｂより小さくされていることにより、第１樹脂１３の硬化収縮による幅方向の圧縮力を低減することができる。よって、第１樹脂１３の圧縮力による光ファイバ素線１２の縦方向の変形を抑制できるので、テープ心線１１における光ファイバのＰＭＤの増大を抑制できる。 Since the coating thickness A in the width direction of the first resin 13 defined by the above formula is smaller than the coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13, The compressive force can be reduced. Therefore, since the vertical deformation of the optical fiber 12 due to the compressive force of the first resin 13 can be suppressed, an increase in PMD of the optical fiber in the tape core wire 11 can be suppressed.

具体的には、第１樹脂１３の幅方向の被覆厚Ａは、１５μｍ以下とされるのが好ましい。被覆厚Ａを１５μｍ以下とすることで、各光ファイバ素線１２に加わる幅方向の圧縮力を確実に抑えて、ＰＭＤを極力低減させることができる。
第１樹脂１３の厚さ方向の被覆厚Ｂは、２０〜５０μｍとされるのが好ましい。被覆厚Ｂを２０〜５０μｍとすることにより、幅方向の圧縮力によって光ファイバ素線１２が厚さ方向に変形するのを確実に抑えることができる。 Specifically, the coating thickness A in the width direction of the first resin 13 is preferably set to 15 μm or less. By setting the coating thickness A to 15 μm or less, the compressive force in the width direction applied to each optical fiber 12 can be reliably suppressed, and PMD can be reduced as much as possible.
The coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13 is preferably 20 to 50 μm. By setting the coating thickness B to 20 to 50 μm, the optical fiber 12 can be reliably prevented from being deformed in the thickness direction by the compressive force in the width direction.

また、第２樹脂１４の幅方向の被覆厚Ｃ及び厚さ方向の被覆厚Ｄについては、以下の式（３）及び（４）で定義される。
式（３）：第２樹脂１４の幅方向の被覆厚Ｃ＝（テープ心線１１の幅Ｗ２−光ファイバユニット１５の幅Ｗ１×２）×１／２
式（４）：第２樹脂１４の厚さ方向の被覆厚Ｄ＝（テープ心線１１の厚さＤ２−光ファイバユニット１５の厚さＤ１）×１／２
但し、上記式において、テープ心線１１の幅Ｗ２及びテープ心線１１の厚さＤ２は、それぞれテープ心線１１における最大寸法とする。 Further, the coating thickness C in the width direction and the coating thickness D in the thickness direction of the second resin 14 are defined by the following equations (3) and (4).
Formula (3): Covering thickness C of second resin 14 in the width direction = (width W of tape core wire 11−width W1 × 2 of optical fiber unit 15) × 1/2
Formula (4): Covering thickness D of the second resin 14 in the thickness direction = (thickness D1 of the tape core wire 11−thickness D1 of the optical fiber unit 15) × ½
However, in the above formula, the width W2 of the tape core 11 and the thickness D2 of the tape core 11 are the maximum dimensions of the tape core 11, respectively.

上記式（３）で定義される第２樹脂１４の厚さ方向の被覆厚Ｄは、１５μｍ以下とされるのが好ましい。第２樹脂１４の厚さ方向の被覆厚Ｄを１５μｍ以下とすることにより、第２樹脂１４の硬化収縮による光ファイバユニット１５同士を押し付けあう力を抑えることができるので、光ファイバ素線１２の変形を防止してＰＭＤの増大を抑制できる。 The coating thickness D in the thickness direction of the second resin 14 defined by the above formula (3) is preferably 15 μm or less. By setting the coating thickness D in the thickness direction of the second resin 14 to 15 μm or less, it is possible to suppress the force that presses the optical fiber units 15 due to curing shrinkage of the second resin 14. Deformation can be prevented and increase in PMD can be suppressed.

また、上記式（４）で定義される第２樹脂１４の幅方向の被覆厚Ｃは、２０〜５０μｍとされるのが好ましい。第２樹脂１４の幅方向の被覆厚Ｃを２０μｍ以上とすることにより、光ファイバ素線１２を厚さ方向に圧縮する力を発生させ、光ファイバ素線１２に対する第１樹脂１３の幅方向の圧縮力と相殺させることができる。
また、第２樹脂１４の幅方向の被覆厚Ｃを５０μｍ以下とすることにより、第２樹脂１４の厚さ方向の圧縮力が過大になることを防止できる。 Moreover, it is preferable that the coating thickness C of the width direction of the 2nd resin 14 defined by the said Formula (4) shall be 20-50 micrometers. By setting the coating thickness C in the width direction of the second resin 14 to 20 μm or more, a force for compressing the optical fiber 12 in the thickness direction is generated, and the width of the first resin 13 relative to the optical fiber 12 is increased. It can be offset with the compression force.
Moreover, it can prevent that the compressive force of the thickness direction of the 2nd resin 14 becomes excessive because the coating thickness C of the width direction of the 2nd resin 14 shall be 50 micrometers or less.

そして、第１樹脂１３の厚さ方向の被覆厚Ｂと第２樹脂１４の厚さ方向の被覆厚Ｄとの和と、第１樹脂１３の幅方向の被覆厚Ａと第２樹脂１４の幅方向の被覆厚Ｃとの和と、の比は、１：０.８〜１：１.３とされているのが好ましい。このように被覆厚Ｂ、Ｄの和と、被覆厚Ａ、Ｃの和との比を、１：０.８〜１：１.３とすることにより、第１樹脂１３と第２樹脂１４の硬化収縮を良好なバランスにすることができ、各光ファイバ素線１２にかかる圧縮力を極めて小さくすることができる。 The sum of the coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13 and the coating thickness D in the thickness direction of the second resin 14, and the coating thickness A in the width direction of the first resin 13 and the width of the second resin 14. The ratio of the sum to the direction coating thickness C is preferably 1: 0.8 to 1: 1.3. Thus, by setting the ratio of the sum of the coating thicknesses B and D and the sum of the coating thicknesses A and C to 1: 0.8 to 1: 1.3, the first resin 13 and the second resin 14 Curing shrinkage can be made a good balance, and the compressive force applied to each optical fiber 12 can be made extremely small.

さらに、第１樹脂１３としては、ヤング率が１０００ＭＰａ以上の樹脂が用いられることが好ましく、第２樹脂１４としては、ヤング率が５００ＭＰａ以下の樹脂が用いられることが好ましい。第１樹脂１３のヤング率の上限値は２０００ＭＰａがよく、第２樹脂１４のヤング率の下限値は１００ＭＰａがよい。 Further, as the first resin 13, a resin having a Young's modulus of 1000 MPa or more is preferably used, and as the second resin 14, a resin having a Young's modulus of 500 MPa or less is preferably used. The upper limit value of the Young's modulus of the first resin 13 is preferably 2000 MPa, and the lower limit value of the Young's modulus of the second resin 14 is preferably 100 MPa.

このようなヤング率の樹脂を第１樹脂１３及び第２樹脂１４に用いることにより、樹脂の硬化収縮時に各光ファイバ素線１２に加わる圧縮力を低減することができるとともに、外力による光ファイバ素線１２の変形を極力抑えることができる。つまり、高いヤング率の樹脂から第１樹脂１３を成形することにより、テープ心線１１に外力が加わった場合にも、光ファイバ素線１２の変形を抑えることができる。また、低いヤング率の樹脂から第２樹脂１４を形成することにより、第２樹脂１４の硬化収縮による圧縮力を抑えることができる。 By using such a Young's modulus resin for the first resin 13 and the second resin 14, it is possible to reduce the compressive force applied to each optical fiber 12 when the resin is cured and contracted, and to reduce the optical fiber element due to external force. The deformation of the line 12 can be suppressed as much as possible. That is, by forming the first resin 13 from a resin having a high Young's modulus, deformation of the optical fiber 12 can be suppressed even when an external force is applied to the tape core wire 11. Further, by forming the second resin 14 from a resin having a low Young's modulus, it is possible to suppress the compression force due to the curing shrinkage of the second resin 14.

次に、上記のようなテープ心線１１の製造方法の一例を説明する。図２に示すように、それぞれの光ファイバ素線１２を第１樹脂用ダイス２１に送り込み、この第１樹脂用ダイス２１によって２本の光ファイバ素線１２毎に樹脂を被覆し、第１樹脂１３によって一括被覆する。
その後、第１樹脂用紫外線照射装置２２に通すことにより、第１樹脂１３を、紫外線を照射して硬化させる。
さらに、この第１樹脂１３によって２本毎に一括被覆された光ファイバ素線１２を、第２樹脂用ダイス２３に送り込み、この第２樹脂用ダイス２３によってそれぞれの第１樹脂１３の全体に樹脂を被覆し、第２樹脂１４によって全体を一括被覆する。 Next, an example of the manufacturing method of the above tape core wire 11 is demonstrated. As shown in FIG. 2, each optical fiber 12 is fed into a first resin die 21, and the resin is covered for each of the two optical fibers 12 by the first resin die 21. 13 is covered at once.
Thereafter, the first resin 13 is cured by being irradiated with ultraviolet rays by passing through the ultraviolet irradiation device 22 for the first resin.
Further, the optical fiber strands 12 that are collectively covered with the first resin 13 every two wires are fed into the second resin die 23, and the resin resin is entirely applied to the first resin 13 by the second resin die 23. And the whole is collectively covered with the second resin 14.

その後、第２樹脂用紫外線照射装置２４に通すことにより、第２樹脂１４を、紫外線を照射して硬化させる。
これにより、光ファイバ素線１２が２本毎に第１樹脂１３によって一括被覆されて光ファイバユニット１５が形成され、２本の光ファイバユニット１５が第２樹脂１４によってさらに一括被覆されたテープ型光ファイバ心線１１が製造される。 Thereafter, the second resin 14 is cured by being irradiated with ultraviolet rays by passing through the ultraviolet irradiation device 24 for the second resin.
Thereby, every two optical fiber strands 12 are collectively coated with the first resin 13 to form the optical fiber unit 15, and the two optical fiber units 15 are further collectively coated with the second resin 14. The optical fiber core wire 11 is manufactured.

以上のように、本実施形態に係るテープ心線１１によれば、２本の光ファイバ素線１２が第１樹脂１３により一括被覆された光ファイバユニット１５を２つ有し、２つの光ファイバユニット１５が第２樹脂１４によりさらに一括被覆され、第１樹脂１３の幅方向の被覆厚Ａが第１樹脂１３の厚さ方向の被覆厚Ｂより小さい。
このことにより、テープ心線１１に内包される光ファイバ素線１２が被覆樹脂の硬化収縮による影響を受けにくくなるとともに、第１樹脂１３の幅方向の硬化収縮を抑えることができるので、光ファイバ素線１２の変形を抑制し、テープ心線１１における光ファイバ素線１２のＰＭＤの増大を抑制することができる。 As described above, according to the tape core wire 11 according to the present embodiment, two optical fiber units 12 in which the two optical fiber strands 12 are collectively covered with the first resin 13 are provided. The units 15 are further collectively covered with the second resin 14, and the coating thickness A in the width direction of the first resin 13 is smaller than the coating thickness B in the thickness direction of the first resin 13.
As a result, the optical fiber 12 contained in the tape core wire 11 is not easily affected by the curing shrinkage of the coating resin, and the curing shrinkage in the width direction of the first resin 13 can be suppressed. The deformation of the strand 12 can be suppressed, and the increase in PMD of the optical fiber 12 in the tape core 11 can be suppressed.

また、本実施形態に係るテープ心線１１によれば、多心の光ファイバケーブルを高密度に構成することが可能になるとともに、光ファイバ素線１２同士の一括融着接続が可能になるので、作業性の向上を図ることができる。 Further, according to the tape core wire 11 according to the present embodiment, it is possible to configure a multi-fiber optical fiber cable with high density, and it is possible to perform a fusion splicing between the optical fiber strands 12 together. The workability can be improved.

本実施形態に係るテープ型光ファイバ心線１１は、直径２８０ｍｍの束状態におけるＰＭＤが０.５ｐｓ／ｋｍ^1/2以下であることが望ましい。ＰＭＤを０.５ｐｓ／ｋｍ^1/2以下とすることで、ケーブル化した後でもＰＭＤを低く保つことができ、長距離、高速での伝送が可能になる。 The tape-type optical fiber core 11 according to the present embodiment desirably has a PMD of 0.5 ps / km ^1/2 or less in a bundle state having a diameter of 280 mm. By setting the PMD to 0.5 ps / km ^1/2 or less, the PMD can be kept low even after being cabled, and transmission at a long distance and at a high speed becomes possible.

上記実施形態では、４心のテープ心線１１を例にとって説明したが、本発明のテープ型光ファイバ心線は、光ファイバ素線１２の心数は４心に限定されない。例えば、本発明は、図３に示すテープ型光ファイバ心線３１のように、心数が８心であってもよい。この場合は、２本の光ファイバ素線１２が第１樹脂１３によって被覆された光ファイバユニットを４つ有することになる。 In the above embodiment, the four-core tape core 11 has been described as an example. However, in the tape-type optical fiber core of the present invention, the number of the optical fiber strands 12 is not limited to four. For example, in the present invention, the number of cores may be eight, as in the tape-type optical fiber core 31 shown in FIG. In this case, there are four optical fiber units in which the two optical fiber strands 12 are covered with the first resin 13.

また、図４に示すテープ心線４１は、光ファイバユニット１５同士が隣接する部分における最小厚さ寸法Ｅを、２本の光ファイバ素線１２間におけるテープ心線４１全体の厚さＦよりも小さくしたものである。このような寸法とすることにより、光ファイバユニット１５同士の間にノッチ部２５が形成されている。 4 has a minimum thickness dimension E in the portion where the optical fiber units 15 are adjacent to each other, than the thickness F of the entire tape core 41 between the two optical fiber strands 12. It is a small one. By setting it as such a dimension, the notch part 25 is formed between the optical fiber units 15.

このテープ心線４１は、ノッチ部２５が形成されていることにより、第２樹脂１４の体積を減らして硬化収縮量を低減させることができるので、各光ファイバ素線１２にかかる圧縮力を抑えてＰＭＤの増大を抑制することができる。
なお、光ファイバユニット１５同士が隣接する部分における最小厚さ寸法Ｅを、光ファイバユニット１５の厚さＧよりも小さくしても良く、この場合も、第２樹脂１４の硬化収縮量を極力減らすことができ、各光ファイバ素線１２にかかる圧縮力をさらに抑えてＰＭＤの増大を抑制することができる。 Since the tape core wire 41 has the notch portion 25 formed, the volume of the second resin 14 can be reduced and the amount of curing shrinkage can be reduced, so that the compression force applied to each optical fiber 12 can be suppressed. Thus, an increase in PMD can be suppressed.
Note that the minimum thickness dimension E in the portion where the optical fiber units 15 are adjacent to each other may be smaller than the thickness G of the optical fiber unit 15, and in this case, the amount of cure shrinkage of the second resin 14 is reduced as much as possible. It is possible to suppress the increase in PMD by further suppressing the compressive force applied to each optical fiber 12.

また、上記実施形態では、光ファイバユニット１５同士を密着させて第２樹脂１４によって一括被覆させた例を示したが、図５及び図６に示すように、光ファイバユニット１５同士を離間させた状態にて第２樹脂１４によって一括被覆しても良い。
なお、図５及び図６に示すテープ心線５１，６１のように、光ファイバユニット１５同士を離間させた場合は、第２樹脂１４の幅方向の被覆厚を表す定義式は、以下の式（５）のようになる。
式（５）：第２樹脂１４の幅方向の被覆厚＝（テープ心線の幅−（光ファイバユニット１５の幅×２）−光ファイバユニット１５同士の隙間Ｈ）×１／２ Moreover, in the said embodiment, although the optical fiber units 15 were closely_contact | adhered and the example covered collectively with the 2nd resin 14 was shown, as shown in FIG.5 and FIG.6, the optical fiber units 15 were spaced apart. You may coat | cover with the 2nd resin 14 in a state.
In addition, when the optical fiber units 15 are separated from each other as in the tape core wires 51 and 61 shown in FIGS. 5 and 6, the definition formula indicating the coating thickness in the width direction of the second resin 14 is as follows: It becomes like (5).
Formula (5): Covering thickness of second resin 14 in width direction = (width of tape core wire− (width of optical fiber unit 15 × 2) −gap H between optical fiber units 15) × 1/2

また、上記実施形態では、第１樹脂１３を第２樹脂１４によって一括被覆して一体化したが、第１樹脂１３を第２樹脂１４によって接着して一体化することも可能である。 In the above-described embodiment, the first resin 13 is collectively covered with the second resin 14 and integrated. However, the first resin 13 may be bonded and integrated with the second resin 14.

本実施形態に相当するテープ型光ファイバ心線及び他のテープ型光ファイバ心線のＰＭＤ特性を調べた。
実施例１は、図１に示す本実施形態に相当するテープ型光ファイバ心線であり、実施例２は、図４に示す本実施形態に相当する、ノッチ部２５を有するテープ型光ファイバ心線である。
比較例１〜３は、本実施形態のテープ型光ファイバ心線に対して構造、寸法、樹脂のヤング率等が異なる４心のテープ型光ファイバ心線である。比較例１は、光ファイバを１層の樹脂によって一括被覆したもので、比較例２、３は、第１樹脂と第２樹脂による２層構造とし、特に、比較例３は第１樹脂のヤング率を高くしている。
以上の実施例１，２及び比較例１〜３のテープ型光ファイバ心線について、直径２８０ｍｍ束における内側２本の平均ＰＭＤ値及び外側２本の平均ＰＭＤ値を測定した。その結果を下記表１に示す。 The PMD characteristics of the tape-type optical fiber corresponding to this embodiment and other tape-type optical fibers were examined.
Example 1 is a tape-type optical fiber core wire corresponding to this embodiment shown in FIG. 1, and Example 2 is a tape-type optical fiber core having a notch portion 25 corresponding to this embodiment shown in FIG. Is a line.
Comparative Examples 1 to 3 are four-core optical fibers that are different in structure, dimensions, resin Young's modulus, and the like from the optical fibers according to the present embodiment. Comparative Example 1 is an optical fiber that is covered with a single layer of resin. Comparative Examples 2 and 3 have a two-layer structure of a first resin and a second resin. The rate is high.
With respect to the tape type optical fiber cores of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, the average PMD value of the inner two and the average PMD value of the outer two in a bundle having a diameter of 280 mm were measured. The results are shown in Table 1 below.

表１から明らかなように、比較例１〜３では、内側心平均ＰＭＤが０.５ｐｓ／ｋｍ^1/2以上であったのに対して、実施例１、２では、内側心平均ＰＭＤ及び外側心平均ＰＭＤのいずれのＰＭＤについても、０.５ｐｓ／ｋｍ^1/2以下に抑えることができた。 As is clear from Table 1, in Comparative Examples 1 to 3, the median heart average PMD was 0.5 ps / km ^1/2 or more, whereas in Examples 1 and 2, the median heart average PMD and the lateral median PMD Any PMD of the heart average PMD could be suppressed to 0.5 ps / km ^1/2 or less.

本発明の実施形態に係るテープ型光ファイバ心線の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the tape-type optical fiber core wire which concerns on embodiment of this invention. テープ型光ファイバ心線の製造の仕方を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of a tape type optical fiber core wire. ８心のテープ型光ファイバ心線の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of an 8-core tape type optical fiber core wire. 実施形態に係るテープ型光ファイバ心線の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the tape type optical fiber core wire which concerns on embodiment. 実施形態に係るテープ型光ファイバ心線の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the tape type optical fiber core wire which concerns on embodiment. 実施形態に係るテープ型光ファイバ心線の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the tape type optical fiber core wire which concerns on embodiment. 従来のテープ型光ファイバ心線を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional tape type optical fiber core wire.

Explanation of symbols

１１，３１，４１，５１，６１テープ型光ファイバ心線
１２光ファイバ
１３第１樹脂
１４第２樹脂
１５光ファイバユニット
Ａ第１樹脂の幅方向の被覆厚
Ｂ第１樹脂の厚さ方向の被覆厚
Ｃ第２樹脂の幅方向の被覆厚
Ｄ第２樹脂の厚さ方向の被覆厚
Ｅ最小厚さ寸法
Ｆ全体の厚さ寸法 11, 31, 41, 51, 61 Tape-type optical fiber core 12 Optical fiber 13 First resin 14 Second resin 15 Optical fiber unit A Coating thickness in the width direction of the first resin B Coating in the thickness direction of the first resin Thickness C Coating thickness in the width direction of the second resin D Coating thickness in the thickness direction of the second resin E Minimum thickness dimension F Overall thickness dimension

Claims

A tape-type optical fiber having a plurality of optical fiber units in which two optical fibers are coated with a first resin, and the plurality of optical fiber units are connected with a second resin,
The tape type optical fiber core wire, wherein the coating thickness in the width direction of the first resin is smaller than the coating thickness in the thickness direction of the first resin.

2. The tape-type optical fiber according to claim 1, wherein an outer diameter of the optical fiber is in a range of 240 to 260 μm, and a coating thickness in a width direction of the first resin is 15 μm or less.

3. The tape-type light according to claim 1, wherein an outer diameter of the optical fiber is in a range of 240 to 260 μm, and a coating thickness in a thickness direction of the first resin is 20 to 50 μm. Fiber core.

4. The tape-type optical fiber according to claim 1, wherein a coating thickness in the thickness direction of the second resin is 15 μm or less.

The tape-type optical fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein a coating thickness in the width direction of the second resin is in a range of 20 to 50 µm.

The sum of the coating thickness in the thickness direction of the first resin and the coating thickness in the thickness direction of the second resin, the coating thickness in the width direction of the first resin, and the coating thickness in the width direction of the second resin The tape-type optical fiber according to any one of claims 1 to 5, wherein the ratio of the sum of the values is within a range of 1: 0.8 to 1: 1.3.

The tape-type light according to any one of claims 1 to 6, wherein the first resin is a resin having a Young's modulus of 1000 MPa or more, and the second resin is a resin having a Young's modulus of 500 MPa or less. Fiber core.

2. The minimum thickness dimension of the tape-type optical fiber in a portion where the optical fiber units are adjacent to each other is smaller than the thickness of the tape-type optical fiber between the two optical fibers. The tape type optical fiber core wire of any one of -7.

The tape-type optical fiber core wire according to claim 8, wherein the minimum thickness dimension is smaller than the thickness of the optical fiber unit.

10. The tape-type optical fiber according to claim 1, wherein PMD in a bundle state having a diameter of 280 mm is 0.5 ps / km ^1/2 or less.