JP2005113941A - Foiled fluid bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、回転体のジャーナル部の外周を環状の空隙を介して囲む静止保持部材と、環状空隙に配置されてジャーナル部を支持するフォイルアセンブリとを有するフォイル式流体軸受に関するものである。 The present invention relates to a foil-type fluid bearing having a stationary holding member that surrounds an outer periphery of a journal part of a rotating body via an annular gap, and a foil assembly that is disposed in the annular gap and supports the journal part.
数万rpmで高速回転する回転体の軸受けとして、フォイル(可撓膜)で軸受面を構成し、回転体の回転に伴ってジャーナル部とフォイルとの間に引き込まれる流体(空気)の圧力によってジャーナル部を浮揚支持するように構成されたフォイル式流体軸受が知られている。このようなフォイル式流体軸受として、複数のバンプフォイルを有するもの(米国特許第4,277,113号明細書:特許文献1)や、複数のリーフフォイルを有するもの(米国特許第4,178,046号明細書:特許文献2)等が知られている。 As a bearing for a rotating body that rotates at a high speed of tens of thousands of rpm, a bearing surface is formed by a foil (flexible film), and by the pressure of the fluid (air) drawn between the journal part and the foil as the rotating body rotates There is known a foil type fluid bearing configured to float and support a journal portion. As such a foil type fluid bearing, one having a plurality of bump foils (US Pat. No. 4,277,113: Patent Document 1) and one having a plurality of leaf foils (US Pat. No. 4,178, No. 046: Patent Document 2) is known.
これらのフォイル式流体軸受においては、複数のバンプフォイル、或いは複数のリーフフォイルが、弾性に富む薄い金属板をプレス成型する等して形成され、これらが求心方向への弾発力をジャーナル部に作用させているが、仮にこれらの剛性が円周方向について均一であったとすると、その剛性中心は軸受け中心と一致することとなる。この状態でのジャーナル部の回転中の平衡中心位置は、回転体の重量によるフォイルの変形量で決まるので、回転方向が時計回りの場合、低速回転域では、軸受け中心に対して左下に偏心した位置となる。 In these foil type hydrodynamic bearings, a plurality of bump foils or a plurality of leaf foils are formed by, for example, press-molding a thin metal plate rich in elasticity, and these generate elastic force in the centripetal direction in the journal part. However, if the rigidity is uniform in the circumferential direction, the center of rigidity coincides with the center of the bearing. In this state, the equilibrium center position during rotation of the journal portion is determined by the amount of deformation of the foil due to the weight of the rotating body. Therefore, when the rotation direction is clockwise, it is decentered to the lower left with respect to the bearing center in the low speed rotation region. Position.
そしてジャーナル部の回転速度が増大するに連れ、ジャーナル部に作用する左上方へ向けての空気力が強くなるので、ジャーナル部の中心は、左下方の偏心位置からフォイルの剛性中心(つまり軸受け中心)に向かって右回りに移動する。そしてジャーナル部の中心が軸受け中心に接近すると、ジャーナル部に作用する空気力が低下するので、ジャーナル部の中心は再び左下に移動する。この作用は、回転速度に応じた周期で繰り返され、ジャーナル部の振れ回り不安定現象を発生させる。フォイル式空気軸受けの場合、軸心拘束力が比較的小さいので、このような不安定現象は、一次曲げ共振点での発散を招き、加速中に共振点を安全に通過することを阻害する要因となる。 And as the rotation speed of the journal increases, the aerodynamic force acting on the journal increases toward the upper left, so the center of the journal moves from the eccentric position at the lower left to the stiffness center of the foil (that is, the bearing center). ) Move clockwise toward). When the center of the journal portion approaches the center of the bearing, the aerodynamic force acting on the journal portion decreases, so that the center of the journal portion again moves to the lower left. This action is repeated at a period corresponding to the rotation speed, and a swinging unstable phenomenon of the journal portion occurs. In the case of foil-type air bearings, since the axial center restraint force is relatively small, such an unstable phenomenon causes divergence at the primary bending resonance point, and a factor that hinders safe passage through the resonance point during acceleration. It becomes.
このような不安定現象の発生を抑制して一次曲げ共振点を安全に通過し得るようにするには、回転体の重量によるフォイルの変形量を少なくすること、つまり適正な剛性と十分な減衰力とをフォイルに発生させることが必要であり、そのための一つの方策として、フォイルの剛性中心を、軸受け中心よりも上方に位置させる、即ち、バンプフォイル或いはリーフフォイルの剛性を、上側に位置するものよりも下側に位置するものを高くすることが挙げられる。
しかるに、プレス成型などで形成される多数のバンプフォイル或いはリーフフォイルの剛性や減衰特性を任意に設定することは極めて困難であり、軸受けとしての完成品における軸支部の精度(内径寸法、内周面の円筒度など)を満足させた上で、軸受け孔の周方向位置に応じて所期の剛性を有するフォイルを配置しようとすることは、歩留まりの低下を招かざるを得なかった。また軸受けの剛性や減衰特性の変更は、製造工程にも影響を及ぼすなど、極めて困難であり、これらの問題が一次曲げ共振点での振幅を小さくしてフォイル式流体軸受の回転性能をより一層高めることを困難にしていた。 However, it is extremely difficult to arbitrarily set the rigidity and damping characteristics of a large number of bump foils or leaf foils formed by press molding, etc., and the accuracy (inner diameter dimensions, inner peripheral surface) of the shaft support in the finished product as a bearing In order to satisfy the above-described cylindricity, etc., and to arrange a foil having the desired rigidity in accordance with the circumferential position of the bearing hole, the yield must be reduced. Also, changing the rigidity and damping characteristics of the bearing is extremely difficult because it affects the manufacturing process, and these problems reduce the amplitude at the primary bending resonance point to further improve the rotational performance of the foil fluid bearing. It was difficult to raise.
このような、問題点を解決してフォイル式流体軸受の回転性能のより一層の向上を実現するために、本発明の請求項1においては、回転体のジャーナル部(13)の外周を環状空隙(G)を介して囲む静止保持部材(2)と、前記ジャーナル部と前記静止保持部材との間に円周方向に分割されて配置され且つその一端が前記静止保持部材に止着された複数の求心力発生フォイル(例えばミッドフォイル12)とを有するフォイル式流体軸受(1)において、前記静止保持部材における前記複数の求心力発生フォイルの各止着端同士間の部分に軸方向に沿うスリット(4)が形成されることを特徴とするものとした。 In order to solve such problems and realize further improvement in the rotational performance of the foil type fluid bearing, in claim 1 of the present invention, the outer periphery of the journal portion (13) of the rotating body is formed with an annular gap. (G) a plurality of stationary holding members (2) that are arranged in a circumferential direction between the journal portion and the stationary holding member and one end of which is fixed to the stationary holding member. In the foil type fluid bearing (1) having the centripetal force generating foil (for example, the midfoil 12), a slit (4 along the axial direction in a portion between the fixed ends of the plurality of centripetal force generating foils in the stationary holding member. ) Is formed.
また請求項2においては、上記構成に加えて、前記静止保持部材の軸方向両端部に薄肉部(6)が形成されることを特徴とするものとした。 In addition, in addition to the above configuration, the present invention is characterized in that thin portions (6) are formed at both axial ends of the stationary holding member.
更に請求項3においては、回転体のジャーナル部の外周を環状空隙を介して囲む静止保持部材と、前記ジャーナル部と前記静止保持部材との間に円周方向に分割されて配置され且つその一端が前記静止保持部材に止着された複数の求心力発生フォイルとを有するフォイル式流体軸受において、前記静止保持部材における前記複数の求心力発生フォイルの各止着端同士間の部分に軸方向に沿う溝(23)が形成され、且つ該溝が、その軸方向両端を前記静止保持部材に固定した板材(25)で塞がれることを特徴とするものとした。
Further, in
これらに加えて請求項4においては、前記求心力発生フォイルを、互いに反対方向に延出した遊端側同士を互いに重ね合わせ、且つ静止保持部材の内周面に各基端を止着した複数のリーフ片からなることを特徴とするものとした。 In addition to the above, in claim 4, the centripetal force generating foils include a plurality of free end sides extending in opposite directions to each other, and a plurality of base ends fixed to the inner peripheral surface of the stationary holding member. It was characterized by comprising leaf pieces.
このような本発明の請求項1の構成によれば、静止保持部材は機械加工が比較的容易なので、静止保持部材の周壁をスリットで周方向について分断し、且つ分断した小部分毎にその肉厚を違えるなどすれば、静止保持部材の剛性の絶対値並びに周方向についての剛性分布を容易に且つ適宜に設定することが可能となり、これに止着するフォイルの剛性精度に依存せずにフォイル式流体軸受としての回転性能を高めることができる。また請求項2の構成によれば、静止保持部材の剛性の設定自由度をより一層広くすることができる。更に請求項3の構成によれば、板材の材質や肉厚の設定で静止保持部材の剛性中心を任意に設定することができる。そして請求項4の構成によれば、十分な摩擦を効率よく発生させることができ、所望の減衰特性を比較的容易に得ることができる。即ち、本発明により、フォイル式流体軸受としての完成品における軸支部の精度を満足させた上で、ジャーナル部の支持剛性の中心位置の設定自由度を高めることができるので、フォイル式流体軸受の回転性能を高める上に多大な効果を奏することができる。
According to the configuration of the first aspect of the present invention, since the stationary holding member is relatively easy to machine, the circumferential wall of the stationary holding member is divided by the slit in the circumferential direction, and the meat is divided for each divided small portion. If the thickness is changed, the absolute value of the rigidity of the stationary holding member and the rigidity distribution in the circumferential direction can be set easily and appropriately, and the foil does not depend on the rigidity accuracy of the foil to be fixed thereto. Rotational performance as a fluid dynamic bearing can be enhanced. Moreover, according to the structure of
以下に添付の図面に示した好適実施例を参照して本発明について詳細に説明する。 The present invention will now be described in detail with reference to the preferred embodiments illustrated in the accompanying drawings.
図1〜4は、本発明によるフォイル式流体軸受の一例を概念的に示している。図1は側面図、図2は中心軸に直交する軸方向中央部の断面図、図3は中心軸に沿う断面図、そして図4は外観斜視図である。なお、各図においては、各部の関係を分かり易く示すために実用上の寸法比は無視している。 1-4 conceptually show an example of a foil type fluid bearing according to the present invention. 1 is a side view, FIG. 2 is a cross-sectional view of an axially central portion orthogonal to the central axis, FIG. 3 is a cross-sectional view along the central axis, and FIG. 4 is an external perspective view. In each figure, the practical dimensional ratio is neglected in order to easily show the relationship between the respective parts.
このフォイル式流体軸受1は、内周輪郭が実質的な真円の略円筒形をなす静止保持部材2と、静止保持部材2の内周面に固着されたフォイルアセンブリ3とからなっている。
The foil type hydrodynamic bearing 1 includes a
静止保持部材2の周壁を円周方向に等分割(例えば8〜32分割)した位置には、それぞれ軸方向スリット4が形成されている。これらのスリット4は、静止保持部材2の円筒形状の保持に支障が生じないように、静止保持部材2の軸方向の両端を残して形成されている。
An axial slit 4 is formed at a position where the peripheral wall of the
静止保持部材2の周壁を複数のスリット4で周方向について分割することで形成された複数の分割部5には、その軸方向両端部に薄肉部6が設けられている。この薄肉部6の厚さにより、各分割部5の軸方向中央が径方向に微小変形し得るように、各分割部5の剛性(弾性変形率)が調整されている。
A plurality of divided
各分割部5の剛性は、薄肉部6の厚さ寸法、或いは分割部5自体の周方向寸法(角度)などにより、所望に応じて任意に設定することができる。例えば上方側に位置するものよりも下方側に位置するものの方を高く設定することにより、静止保持部材2の周壁の剛性が、中心を通る水平面よりも下半部の方が上半部に比してより高くなる、即ち変形し難くなるようにすることができ、これにより、その剛性中心を、静止保持部材2の幾何学的な中心よりも上方に位置するようにすることができる。
The rigidity of each divided
フォイルアセンブリ3は、径方向内側に配置された1つのトップフォイル11と、その外側に配置された3層のミッドフォイル12とからなっており、軸線に直交する断面の輪郭が実質的に真円をなす回転体のジャーナル部13を静止保持部材2の中心部に挿通した際に、静止保持部材2の内周面とジャーナル部13の外周面との間に画成される環状空隙Gに配置されている。
The
トップフォイル11は、平坦なシート材を略円筒状に湾曲させたものであり、軸方向に列設された多数点のスポット溶接部14をもって、静止保持部材2の頂部に位置する1つの分割部5の内周面にその一端を結合させ、且つその他端を時計回り方向に延出させてジャーナル部13の外周の略全周に渡って巻回されている。
The
ミッドフォイル12は、トップフォイル11と同様に、平坦なシート材を略円筒状に湾曲させたものを適宜な角度で分断したリーフ片を組み合わせてなっている。本実施例におけるミッドフォイル12は、基本的に1列のスポット溶接部15で3つのリーフ片を結合しており、スポット溶接部15で結合された固定端から時計方向に遊端を延出した1つのリーフ片12aを、反時計方向に遊端を延出した2つのリーフ片12b・12cの固定端で挟んだ態様のものを1組とし、これを所定の組数用意し、各組を、周方向に並んだ分割部5の、例えば3つおきに位置するものに固着してなっている。
Similar to the
このようにして、それぞれの一端が円周を等分割する適宜な位置の分割部5の内周面にスポット溶接部15をもって結合されて3層構造をなすミッドフォイル12が、互いに反対方向へ延出したリーフ片同士を重ね合わせて摺接させた状態で、求心方向の弾発力をジャーナル部13に常時作用させるようになっている。
In this way, the mid-foil 12 having a three-layer structure joined to the inner peripheral surface of the divided
ジャーナル部13が振動し、この振動が伝わって分割部5が振動すると、ミッドフォイル12を構成する各層のリーフ片12a・12b・12c同士が相互に摺接し、摩擦力による減衰(クーロン減衰)を発生する。これが有効に作用するように、各リーフ片12a・12b・12cの両面と、トップフォイル11の外周面には、例えば銅コーティングが施されている。このコーティング材の材質や膜厚で摩擦係数を調節したり、ミッドフォイルの枚数を増減させたりすることにより、所望に応じて減衰特性を制御することができる。またトップフォイル11の内周面には、低速回転時の摩擦抵抗の低減のため、PTFE系のコーティングが施されている。
When the
図5〜7は、本発明によるフォイル式流体軸受1の別例を示している。本実施例においては、フォイルアセンブリ3の構成は基本的に上記第1実施例と同様なので、その説明は省略する。本実施例の静止保持部材21におけるミッドフォイル12の弾性変形可能部が対向する部分、換言すると、静止保持部材21における互いに隣り合うミッドフォイル12の固着部同士の間の部分には、軸方向に沿う溝23並びに透かし孔24が形成されている。そして透かし孔24を軸方向について橋渡しするように、短冊状の金属板を弧状に湾曲させたブリッジ部材25が、その軸方向両端をビス26を用いるなどして静止保持部材21の内周側に固定されている。
5 to 7 show another example of the foil type hydrodynamic bearing 1 according to the present invention. In this embodiment, the configuration of the
ブリッジ部材25の軸方向中間部に、ジャーナル部13の重量がミッドフォイル12を介して加わるので、ブリッジ部材25の材質や肉厚でその剛性を調整することにより、ミッドフォイル12の剛性と合成された軸受け全体としての剛性中心を任意に設定することができることは上記第1実施例と同様である。なお、要するに静止保持部材21の周方向についての剛性分布を所望に応じて適宜に設定できれば良いので、例えば、本実施例に於ける透かし孔24は必須ではなく、軸方向に溝を形成し、その溝底との間に隙間を空けた状態でブリッジ部材25を溝内に嵌め込むように構成しても良い。
Since the weight of the
上記のようにして、静止保持部材2・21の周方向についての剛性分布を適宜に調整することにより、複数のミッドフォイル12の剛性精度に依存せずに、ジャーナル部13を支持する軸受け全体としての剛性中心を任意に設定することができる。これによると、回転速度が高くなるに従ってジャーナル部13が浮揚した際に、速度に応じた平衡位置で安定して回転するので、振れ回り不安定現象の発生が抑制される。つまりこれにより、ジャーナル部13の一次曲げ共振点での振幅を小さくし、加速中に共振点を安全に通過し得るようにフォイル式流体軸受1を構成することができる。
By appropriately adjusting the rigidity distribution in the circumferential direction of the
上述した構造は、本発明の概念を説明するために例示したものに過ぎず、実用に当たっては、適宜に変形して対応し得ることは言うまでもない。 The structure described above is merely an example for explaining the concept of the present invention, and it goes without saying that the structure can be appropriately modified for practical use.
本発明に係るフォイル式流体軸受は、安定的な高速回転を要求される回転体を支持する部分に広く適用することが可能である。 The foil type hydrodynamic bearing according to the present invention can be widely applied to a portion that supports a rotating body that requires stable high-speed rotation.
1 フォイル式流体軸受
2 静止保持部材
3 フォイルアセンブリ
4 軸方向スリット
5 分割部
6 薄肉部
11 トップフォイル
12 ミッドフォイル
13 ジャーナル部
14・15 スポット溶接部
21 静止保持部材
23 軸方向溝
24 透かし孔
25 ブリッジ部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foil
Claims (4)
前記静止保持部材における前記複数の求心力発生フォイルの各止着端同士間の部分に軸方向に沿うスリットが形成されることを特徴とするフォイル式流体軸受。 A stationary holding member that surrounds the outer periphery of the journal portion of the rotating body via an annular gap, and is arranged in a circumferential direction between the journal portion and the stationary holding member, and one end of the stationary holding member is fixed to the stationary holding member. A foil type hydrodynamic bearing having a plurality of worn centripetal force generating foils,
A foil-type hydrodynamic bearing, wherein a slit along the axial direction is formed in a portion between the fixed ends of the plurality of centripetal force generating foils in the stationary holding member.
前記静止保持部材における前記複数の求心力発生フォイルの各止着端同士間の部分に軸方向に沿う溝が形成され、且つ該溝が、その軸方向両端を前記静止保持部材に固定した板材で塞がれることを特徴とするフォイル式流体軸受。 A stationary holding member that surrounds the outer periphery of the journal portion of the rotating body via an annular gap, and is arranged in a circumferential direction between the journal portion and the stationary holding member, and one end of the stationary holding member is fixed to the stationary holding member. A foil type hydrodynamic bearing having a plurality of worn centripetal force generating foils,
Grooves are formed along the axial direction in the portions between the fixed ends of the plurality of centripetal force generating foils in the stationary holding member, and the grooves are closed with a plate material having both axial ends fixed to the stationary holding member. A foil type hydrodynamic bearing characterized in that it can be removed.
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