JP2005093922A - Substrate processing system - Google Patents
Substrate processing system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005093922A JP2005093922A JP2003328552A JP2003328552A JP2005093922A JP 2005093922 A JP2005093922 A JP 2005093922A JP 2003328552 A JP2003328552 A JP 2003328552A JP 2003328552 A JP2003328552 A JP 2003328552A JP 2005093922 A JP2005093922 A JP 2005093922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate processing
- processing apparatus
- failure
- unit
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
Description
本発明は、半導体基板、液晶表示装置用ガラス基板、フォトマスク用ガラス基板、光ディスク用基板等(以下、単に「基板」と称する)に所定の処理を行う基板処理装置のネットワーク通信技術に関する。 The present invention relates to a network communication technique for a substrate processing apparatus that performs a predetermined process on a semiconductor substrate, a glass substrate for a liquid crystal display device, a glass substrate for a photomask, a substrate for an optical disk (hereinafter simply referred to as “substrate”).
従来、基板に所定の処理を行う基板処理装置において障害が発生した場合は、以下のような手順で障害の対応を行っていた。 Conventionally, when a failure occurs in a substrate processing apparatus that performs predetermined processing on a substrate, the failure is dealt with in the following procedure.
ステップ1:基板処理装置に設置されたタワーランプやブザーによる警告により、オペレータは障害の発生を認知する
ステップ2:オペレータは、障害が発生したことをベンダーのフィールドサポート担当者に電話等で連絡する
ステップ3:連絡を受けたフィールドサポート担当者は、当該基板処理装置のある基板処理工場まで出向いて障害の状況を把握する
該ステップ3において、フィールドサポート担当者がその場で障害に対して対応できない場合は、障害が起こるまでの基板の処理工程情報やオペレータの操作情報など稼働についての各種情報(稼動情報)が時系列的に記録されたログファイルが、障害の解析に活用される。即ち、次のような次の手順がとられる。
Step 1: The operator recognizes the occurrence of the failure by a warning by a tower lamp or buzzer installed in the substrate processing apparatus. Step 2: The operator notifies the vendor field support staff by telephone or the like that the failure has occurred. Step 3: The field support person who received the notification goes to the substrate processing factory where the substrate processing apparatus is located and grasps the state of the failure. In
ステップ4:フィールドサポート担当者は、当該基板処理装置のログファイルを記録媒体に出力して取得するとともに、障害の具体的な状況を示す障害報告文書を作成する
ステップ5:フィールドサポート担当者は、サポートセンター等の遠隔地にいる障害解析担当者に上記ログファイル及び障害報告文書を電子メールなどで送付する
ステップ6:障害報告文書およびログファイルを受け取った障害解析担当者は、障害報告文書の内容およびログファイルの障害が起こるまでの稼動情報を参照し、障害の発生原因を解析して障害の対応策を検討する
ステップ7:障害解析担当者からフィールドサポート担当者に、障害の解析結果及び対応策を連絡する
ステップ8:フィールドサポート担当者は、連絡された対応策に従い、障害に対する対応を図る
このように、障害が発生した場合においても、障害解析担当者がログファイルにおける障害が起こるまでの稼動情報を参照することによって障害の原因を解析することができ、障害に対して適切な対応がとれるようになっている。
Step 4: The field support person outputs and acquires the log file of the substrate processing apparatus to the recording medium, and creates a trouble report document indicating the specific situation of the trouble. Step 5: The field support person Send the above log file and the failure report document to the trouble analysis person in the remote place such as support center by e-mail etc. Step 6: The trouble analysis person who received the trouble report document and log file, the contents of the trouble report document Referring to the operation information until the failure of the log file and the failure occurs, analyze the cause of the failure and examine the countermeasure for the failure. Step 7: The failure analysis person to the field support person, the failure analysis result and the action Step 8: Field support personnel follow the reported response and respond to the failure In this way, even if a failure occurs, the failure analysis person can analyze the cause of the failure by referring to the operation information until the failure occurs in the log file. The correspondence can be taken.
しかし上記手順では、フィールドサポート担当者に対応策が連絡されるまでに多大な時間を要していた。そのため、例えば基板処理装置の稼働を停止しなければならない障害が発生した場合は長時間にわたって当該装置を停止しなければならず、基板の生産効率を大幅に下げてしまうといった問題があった。上記手順に要する時間が増大してしまう要因は、例えばステップ2におけるフィールドサポート担当者の移動時間、ステップ4におけるログファイルの取得時間並びに障害報告文書の作成時間など、障害が発生してからその解析が行われるまでのフィールドサポート担当者の作業にかかる時間である。
However, in the above procedure, it took a long time to contact the field support staff about the countermeasure. For this reason, for example, when a failure that requires the operation of the substrate processing apparatus to occur occurs, the apparatus must be stopped for a long time, resulting in a problem of greatly reducing substrate production efficiency. Factors that increase the time required for the above procedures are, for example, analysis after the occurrence of a failure, such as the travel time of the field support person in
そこで、基板処理装置における障害の発生からその解析までの時間を短縮するための技術が提案されている(例えば特許文献1)。特許文献1によれば、基板処理システムは、基板処理工場に基板処理装置およびそれに付随する情報蓄積サーバを備え、障害解析担当者が配置されるサポートセンターにサポートコンピュータを備え、それらは互いにネットワークを介して接続される。
Thus, a technique for shortening the time from the occurrence of a failure in the substrate processing apparatus to its analysis has been proposed (for example, Patent Document 1). According to
そして基板処理装置で障害が生じアラームが発生すると、当該基板処理装置は、そのアラーム発生原因に関連するログファイル(関連ログファイル)と、オペレータおよび障害解析担当者が障害の内容を把握可能な情報から構成される障害情報とを、情報蓄積サーバに送信する。情報蓄積サーバは当該関連ログファイルおよび障害情報を記憶・蓄積すると共に、サポートコンピュータへ障害の発生を通知する。さらに、情報蓄積サーバはサポートコンピュータからの要求に応じて、関連ログファイル及び障害情報をサポートコンピュータへ送信する。つまり当該基板処理システムでは、上述したフィールドサポート担当者の作業に相当する処理は自動的に行われる。 When a fault occurs in the substrate processing apparatus and an alarm is generated, the substrate processing apparatus includes a log file (related log file) related to the cause of the alarm and information that allows the operator and the person in charge of failure analysis to grasp the details of the failure. Is transmitted to the information storage server. The information storage server stores and stores the relevant log file and failure information, and notifies the support computer of the occurrence of the failure. Further, the information storage server transmits the related log file and the failure information to the support computer in response to a request from the support computer. That is, in the substrate processing system, a process corresponding to the work of the field support person described above is automatically performed.
そして、サポートセンターでサポートコンピュータから障害情報や関連ログファイルを得た障害解析担当者は、それらに基づいて障害の原因の解析を行う。そして障害の原因の解析を終了すると、解析結果とその対応策をオペレータが把握可能な対処情報としてサポートコンピュータに入力し、ネットワークを介して情報蓄積サーバへと送信する。基板処理工場で情報蓄積サーバから対処情報を得たオペレータは、当該対処情報に従って基板処理装置を操作することにより、障害に対する適切な対応を行うことができる。 The person in charge of failure analysis who has obtained the failure information and the related log file from the support computer at the support center analyzes the cause of the failure based on the information. When the analysis of the cause of the failure is completed, the analysis result and the countermeasure are input to the support computer as countermeasure information that can be grasped by the operator, and transmitted to the information storage server via the network. An operator who obtains the handling information from the information storage server at the substrate processing factory can appropriately handle the failure by operating the substrate processing apparatus according to the handling information.
このように特許文献1によれば、従来フィールドサポート担当者が行っていた処理が自動的に行われるので、基板処理装置に障害の発生からその解析までの時間は大幅に短縮され、障害に起因して基板の生産効率を大幅に下がってしまうのを抑制できる。
As described above, according to
特許文献1に開示されている基板処理システムでは、障害の発生を示すアラームの種類に基づき作成された障害情報とその関連ログファイルとに基づいて、障害の解析が行われる。しかし実際の障害解析においては、その2つの情報のみから障害の原因を解析して適切な対処情報を作成することが困難な場合も多い。例えば、互いに異なる原因で発生しても結果として同様の障害に至れば同じ種類のアラームが発生するので、アラームの種類から障害の原因を正確に特定できるとは限らないからである。また、ベンダー(障害解析担当者の所属企業等)が想定していなかった原因により発生した障害の場合は、障害情報とその関連ログファイルから原因を特定することはほぼ不可能である。さらに、アラームを発生しないまま装置の動作が停止してしまうような障害の場合は、基板処理装置が障害情報を作成することができない。
In the substrate processing system disclosed in
そのような場合は、障害解析担当者自身が電話等で基板処理工場のオペレータに連絡して当該障害の状況の聞き取りを行ったり、あるいは障害解析担当者が基板処理装置のある基板処理工場まで出向いて障害の状況をより正確に把握する必要があった。 In such a case, the person in charge of failure analysis contacts the operator of the substrate processing factory by telephone or the like to hear the state of the failure, or the person in charge of failure analysis goes to the substrate processing factory where the substrate processing apparatus is located. It was necessary to grasp the situation of the failure more accurately.
特に、障害解析担当者が基板処理装置のある基板処理工場まで出向く場合は、その移動に時間を要する他、基板処理装置特有の次の問題がある。即ち、基板処理装置はその性質上クリーンルーム内に設置されるため、障害解析担当者が基板処理装置を直接操作するためには、当該クリーンルームに入るための各種の処理を行わねばならない。例えばクリーンウェア、マスク、ヘアネット及び手袋等を身に付け、エアシャワーを浴びるなど、普段サポートセンターで作業しておりクリーンルームへの入室処理に不慣れな障害解析担当者には数十分程度かかる作業を行わなければならない。 In particular, when a person in charge of failure analysis goes to a substrate processing factory where the substrate processing apparatus is located, it takes time to move, and there are the following problems specific to the substrate processing apparatus. That is, since the substrate processing apparatus is installed in the clean room due to its nature, the person in charge of failure analysis must perform various processes for entering the clean room in order to directly operate the substrate processing apparatus. For example, wearing wear, masks, hair nets, gloves, etc., taking an air shower, etc. Must be done.
また、サポートセンターのサポートコンピュータと実際の基板処理装置との操作性が異なっていたため、実際の基板処理装置に不慣れな障害解析担当者が実際に基板処理装置を操作して、障害の状況を把握するための作業を行うことが困難であった。そのため、障害解析担当者の当該作業の効率低下を招き、障害の発生からその解析までの時間が長期化する一因となっていた。 In addition, because the operability of the support center support computer and the actual substrate processing equipment was different, the person in charge of failure analysis who was unfamiliar with the actual substrate processing equipment actually operated the substrate processing equipment to grasp the status of the failure It was difficult to do the work to do. For this reason, the efficiency of the work of the person in charge of failure analysis is reduced, and this has been a cause of a prolonged time from the occurrence of the failure to the analysis thereof.
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、基板処理装置の障害の発生からその解析までの時間を短縮すると共に、障害解析担当者が障害の状況を正確に把握できる基板処理システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and shortens the time from the occurrence of a failure of the substrate processing apparatus to the analysis thereof, and the person in charge of failure analysis can accurately grasp the state of the failure. An object is to provide a substrate processing system.
上記課題を解決するため、請求項1記載の発明は、ネットワークを介して互いに接続された基板処理装置とサポートコンピュータとを備える基板処理システムにおいて、前記基板処理装置は、その操作を行うための第1の操作部と、前記操作に係る操作画面を表示する第1の表示部とを備え、前記サポートコンピュータは、前記ネットワークを介して前記基板処理装置を遠隔操作可能であり、前記遠隔操作を行うための第2の操作部と、前記遠隔操作に係る操作画面を表示する第2の表示部とを備え、前記第1の操作部で前記基板処理装置に対し所定の操作を行う際に前記第1の表示部に表示される第1の操作画面と、前記第2の操作部で前記基板処理装置に対し前記所定の操作に相当する遠隔操作を行う際に前記第2の表示部に表示される第2の操作画面とを、同様の画面構成にしている。 In order to solve the above-described problems, a first aspect of the present invention provides a substrate processing system including a substrate processing apparatus and a support computer connected to each other via a network, wherein the substrate processing apparatus performs a first operation. 1 and a first display unit that displays an operation screen related to the operation. The support computer can remotely operate the substrate processing apparatus via the network and performs the remote operation. And a second display unit that displays an operation screen related to the remote operation, and the first operation unit performs a predetermined operation on the substrate processing apparatus. The first operation screen displayed on the first display unit and the second operation unit are displayed on the second display unit when a remote operation corresponding to the predetermined operation is performed on the substrate processing apparatus with the second operation unit. Ru And 2 of the operation screen, and the same screen configuration.
また、請求項2記載の発明は、請求項1に記載の基板処理システムにおいて、前記基板処理装置は複数個であり、前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の操作画面を同時に表示する。 According to a second aspect of the present invention, in the substrate processing system according to the first aspect, the plurality of substrate processing apparatuses are provided, and the second display unit of the support computer is provided for each of the plurality of substrate processing apparatuses. The second operation screen corresponding to is simultaneously displayed.
請求項3記載の発明は、請求項1に記載の基板処理システムにおいて、前記基板処理装置は複数個であり、前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の操作画面を、各基板処理装置毎に切り替えて表示する。 According to a third aspect of the present invention, in the substrate processing system according to the first aspect, the plurality of substrate processing apparatuses are provided, and the second display unit of the support computer corresponds to each of the plurality of substrate processing apparatuses. The second operation screen to be switched is displayed for each substrate processing apparatus.
請求項4記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の基板処理システムにおいて、前記サポートコンピュータは、前記ネットワークを介して、前記基板処理装置の稼動状況の情報を取得可能であり、前記第1の表示部は、前記稼動状況を示す第1の状況表示画面をさらに表示可能であり、前記第2の表示部は、前記稼動状況を示す第2の状況表示画面をさらに表示可能であり、前記第1の状況表示画面と前記第2の状況表示画面とを、同様の画面構成にしている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the substrate processing system according to any one of the first to third aspects, the support computer can acquire information on an operating status of the substrate processing apparatus via the network. And the first display unit can further display a first status display screen indicating the operation status, and the second display unit further displays a second status display screen indicating the operation status. The first situation display screen and the second situation display screen have the same screen configuration.
請求項5記載の発明は、請求項4に記載の基板処理システムにおいて、前記基板処理装置は複数個であり、前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の状況表示画面を同時に表示する。 According to a fifth aspect of the present invention, in the substrate processing system according to the fourth aspect, the plurality of substrate processing apparatuses are provided, and the second display unit of the support computer corresponds to each of the plurality of substrate processing apparatuses. The second status display screen is displayed simultaneously.
請求項6記載の発明は、請求項4に記載の基板処理システムにおいて、前記基板処理装置は複数個であり、前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の状況表示画面を、各基板処理装置毎に切り替えて表示する。 A sixth aspect of the present invention is the substrate processing system according to the fourth aspect, wherein there are a plurality of the substrate processing apparatuses, and the second display unit of the support computer corresponds to each of the plurality of substrate processing apparatuses. The second status display screen to be switched is displayed for each substrate processing apparatus.
請求項7記載の発明は、請求項1から請求項6のいずれかに記載の基板処理システムにおいて、前記基板処理装置は、クリーンルーム内に設置され、前記サポートコンピュータは、前記クリーンルーム外に設置されている。 According to a seventh aspect of the present invention, in the substrate processing system according to any one of the first to sixth aspects, the substrate processing apparatus is installed in a clean room, and the support computer is installed outside the clean room. Yes.
請求項1記載の発明によれば、基板処理装置に対して所定の操作を行う際に第1の表示部に表示される第1の操作画面と、基板処理装置に対して所定の操作に相当する遠隔操作を行う際に第2の表示部に表示される第2の操作画面とは同様の画面構成であるので、例えばサポートコンピュータの操作を通常の業務とするベンダーの障害解析者は、第1の操作部を使用するのとほぼ同じ操作環境で、第2の操作部を使用しての基板処理装置の遠隔操作を行うことができ、実際に基板処理装置のある場所に行かずとも、障害の状況をより正確に把握することが可能である。また逆に、当該障害解析者は、第2の操作部を使用するのとほぼ同じ操作環境で、第1の操作部を操作することもできる。よって、障害解析者が実際に基板処理装置のある場所に行く必要が生じた場合でも、第1の操作部の操作を通常の業務(第2の操作部の操作)と違和感なく行うことができ、障害解析のための作業の効率化を図ることができる。その結果、基板処理装置の障害の発生からその解析までの時間を短縮することが可能になる。
According to the first aspect of the present invention, the first operation screen displayed on the first display unit when a predetermined operation is performed on the substrate processing apparatus and the predetermined operation on the substrate processing apparatus. Since the second operation screen displayed on the second display unit when performing remote operation is the same screen configuration, for example, a vendor failure analyst who operates a support computer normally performs It is possible to remotely operate the substrate processing apparatus using the second operation unit in almost the same operation environment as that using the
請求項2記載の発明によれば、サポートコンピュータの第2表示部は、複数の基板処理装置のそれぞれに対応する第2の操作画面を同時に表示するので、同時に複数の基板処理装置の遠隔操作を行うことが容易に行える。 According to the second aspect of the present invention, the second display unit of the support computer simultaneously displays the second operation screen corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses, so that remote control of the plurality of substrate processing apparatuses can be performed simultaneously. Easy to do.
請求項3記載の発明によれば、サポートコンピュータの第2表示部は、複数の基板処理装置のそれぞれに対応する第2の操作画面を、各基板処理装置毎に切り替えて表示するので、同時に複数の第2の操作画面を表示させる場合に比べ、第2の操作画面の視認性の低下が抑えられるため、それを見ながらの第2の操作部の操作性の低下が防止される。 According to the third aspect of the present invention, the second display unit of the support computer switches and displays the second operation screen corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses for each substrate processing apparatus. Compared with the case where the second operation screen is displayed, a decrease in the visibility of the second operation screen is suppressed, so that a decrease in the operability of the second operation unit while watching it is prevented.
請求項4記載の発明によれば、第1の表示部は、稼動状況を示す第1の状況表示画面をさらに表示可能であり、第2の表示部は、稼動状況を示す第2の状況表示画面をさらに表示可能であり、第1の状況表示画面と第2の状況表示画面とは同様の画面構成であるので、障害解析者が実際に基板処理装置のある場所に行く必要が生じた場合でも、通常の業務と違和感なく障害解析のための作業を行うことができ、当該作業の効率化を図ることができる。その結果、基板処理装置の障害の発生からその解析までの時間を短縮することが可能になる。 According to the fourth aspect of the present invention, the first display unit can further display a first status display screen indicating the operation status, and the second display unit displays the second status display indicating the operation status. The screen can be further displayed, and the first status display screen and the second status display screen have the same screen configuration. Therefore, when the failure analyst needs to actually go to a place where the substrate processing apparatus is located. However, the work for failure analysis can be performed without a sense of incongruity with normal work, and the efficiency of the work can be improved. As a result, it is possible to shorten the time from the occurrence of a failure in the substrate processing apparatus to the analysis thereof.
請求項5記載の発明によれば、サポートコンピュータの第2表示部は、複数の基板処理装置のそれぞれに対応する第2の状況表示画面を同時に表示するので、同時に複数の基板処理装置の稼動状況を把握することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the second display unit of the support computer simultaneously displays the second status display screens corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses. Can be grasped.
請求項6記載の発明によれば、サポートコンピュータの第2表示部は、複数の基板処理装置のそれぞれに対応する第2の状況表示画面を、各基板処理装置毎に切り替えて表示するので、同時に複数の第2の状況表示画面を表示させる場合に比べ、第2の状況表示画面の視認性の低下が防止される。 According to the sixth aspect of the invention, the second display unit of the support computer switches and displays the second status display screen corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses for each substrate processing apparatus. Compared with the case where a plurality of second status display screens are displayed, the visibility of the second status display screen is prevented from being lowered.
請求項7記載の発明によれば、基板処理装置は、クリーンルーム内に設置され、サポートコンピュータは、クリーンルーム外に設置されており、実際に基板処理装置のある場所に行かずとも、障害の状況をより正確に把握することが可能であるため、クリーンルームに入るための処理に要する時間を省略でき、障害の発生からその解析までの時間の短縮に寄与できる。 According to the seventh aspect of the present invention, the substrate processing apparatus is installed in the clean room, and the support computer is installed outside the clean room, so that the fault condition can be obtained without actually going to the place where the substrate processing apparatus is located. Since it is possible to grasp more accurately, the time required for processing to enter the clean room can be omitted, which can contribute to shortening the time from the occurrence of a failure to its analysis.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<1.システム全体構成>
図1は、本発明の実施の形態に係る基板処理システム10の概略構成を示す図である。図1に示すように基板処理システム10は主に、基板処理工場4に備えられた基板処理装置1と、基板処理装置1のベンダーに属するサポートセンター5に備えられたサポートコンピュータ3とが、ネットワーク6を介して接続された構成となっている。基板処理工場4とサポートセンター5とは地理的に離れた場所にある。
<1. Overall system configuration>
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a
サポートセンター5には、基板処理装置1をリモート管理すると共に基板処理装置1で生じた障害の解析を行う障害解析担当者である「リモート管理担当者」が配置される。リモート管理担当者は、サポートコンピュータ3を使用してネットワーク6を介し基板処理装置1の稼動状況の情報を得てそれをモニタすることができるようになっている。また、当該リモート管理担当者がサポートコンピュータ3を操作することによって、ネットワーク6を介して基板処理装置1を遠隔操作することができるようになっている(詳細は後述する)。
In the
基板処理工場4は、基板処理装置1が接続されるLAN(Local Area Network)41を有しており、LAN41はルータやファイアーウォール等の機能を有する接続装置42を介してインターネットなどの広域ネットワーク61に接続されている。また、サポートセンター5も、サポートコンピュータ3が接続されるLAN51を有しており、LAN51もルータやファイアーウォール等の機能を有する接続装置52を介して広域ネットワーク61に接続されている。これにより、基板処理装置1とサポートコンピュータ3との相互間で上記遠隔操作および稼動状況のモニタのための各種データ通信が可能となっている。本明細書においてLAN41,51及び広域ネットワーク61を総称する場合は、単にネットワーク6と称することとする。
The
基板処理装置1は基板処理工場4のクリーンルーム内に設置される。図1において、基板処理工場4には複数の基板処理装置1が備えられているが基板処理装置1は1台であってもよく、同様にサポートセンター5には複数のサポートコンピュータ3が備えられているがサポートコンピュータ3は1台であってもよい。さらに、基板処理工場4として1つの工場のみが記されているが、基板処理システム10には複数の基板処理工場の基板処理装置が含まれていてもよい。
The
<2.基板処理装置の構成>
次に、基板処理工場4に配置された基板処理装置1の構成について説明する。図2は、基板処理装置1の構成の一例を示す模式図である。当該基板処理装置1は大きく分けて、インデクサブロック70と、基板に対して所要の薬液処理を行う3つの処理ブロック(具体的には反射防止膜用処理ブロック71、レジスト膜用処理ブロック72、および現像処理ブロック73)と、インターフェイスブロック74とからなり、これらのブロックを並設して構成されている。インターフェイスブロック74には、本実施の形態に係る基板処理装置1とは別体の外部装置である露光装置(ステッパ)STPが並設される。以下、各ブロックの構成を説明する。
<2. Configuration of substrate processing apparatus>
Next, the configuration of the
インデクサブロック70は、処理対象である基板を収納するカセットからの基板の取り出しや、該カセットへの基板の収納を行う機構である。当該インデクサブロック70は、基板をそれぞれ多段に収納するカセットC1〜C4と、基板の搬送を行うインデクサ用搬送機構TR0とを備える。インデクサ用搬送機構TR0は、各カセットC1〜C4からの未処理の基板の取り出し、各カセットC1〜C4へ処理済の基板の収納、及び、反射防止膜用処理ブロック71との基板の受け渡しを行う。
The
反射防止膜用処理ブロック71は、露光時に発生する定在波やハレーションを減少させるために、フォトレジスト膜の下部に反射防止膜を塗布形成するための機構である。当該反射防止膜用処理ブロック71は、基板の表面に反射防止膜を塗布形成する反射防止膜用塗布処理部、反射防止膜の塗布形成に関連して基板を熱処理する反射防止膜用熱処理部、及び、基板の搬送を行う搬送機構を備える。反射防止膜用塗布処理部は、反射防止膜用塗布処理ユニットSC1,SC2(いわゆるスピンコータ)を備えている。また反射防止膜用熱処理部は、基板を所定の温度にまで加熱する加熱ユニットHP1,HP2(いわゆるホットプレート)、加熱された基板を常温にまで冷却する冷却ユニットCP1,CP2(いわゆるクールプレート)を備えている。搬送機構としての第1の主搬送機構TR1は、反射防止膜用処理ブロック71内の上記各処理ユニット間の基板の受け渡し、並びに、インデクサブロック70およびレジスト膜用処理ブロック72との基板の受け渡しを行う。
The antireflection
レジスト膜用処理ブロック72は、反射防止膜が塗布形成された基板上にフォトレジスト膜を塗布形成する機構である。当該レジスト膜用処理ブロック72は、反射防止膜が塗布形成された基板にフォトレジスト膜を塗布形成するレジスト膜用塗布処理部と、フォトレジスト膜の塗布形成に関連して基板を熱処理するレジスト膜用熱処理部と、基板の搬送を行う搬送機構とを備える。レジスト膜用塗布処理部は、基板上にフォトレジスト膜を塗布形成するレジスト膜用塗布処理ユニットSC3,SC4(スピンコータ)を備えている。また、レジスト膜用熱処理部は、加熱ユニットHP3,HP4(ホットプレート)、冷却ユニットCP3,CP4(クールプレート)を備えている。搬送機構としての第2の主搬送機構TR2は、レジスト膜用処理ブロック72内の上記各処理ユニット間の基板の受け渡し、並びに、反射防止膜用処理ブロック71および現像処理ブロック73との基板の受け渡しを行う。
The resist
現像処理ブロック73は、露光装置STPで露光された基板に対して現像処理をする機構である。具体的には、露光された基板に現像処理をする現像処理部と、現像処理に関連して基板を熱処理する現像用熱処理部と、基板の搬送を行う搬送機構とを備える。現像処理部は、露光後の基板に現像液を塗布する現像処理ユニットSD1,SD2(スピンデベロッパ )を備えている。また、現像用熱処理部は、加熱ユニットHP5,HP6(ホットプレート)と、冷却ユニットCP5、CP6(クールプレート)とを備えている。搬送機構としての第3の主搬送機構TR3は、現像処理ブロック73内の上記各処理ユニットに対して基板の受け渡しを行うと共に、レジスト膜用処理ブロック72およびインターフェイスブロック74との間の基板の受け渡しを行う。
The
インターフェイスブロック74は、本基板処理装置とは別体の外部装置である露光装置STPに対して基板の受け渡しをする機構である。本実施の形態におけるインターフェイスブロック74には、フォトレジストが塗布された基板の周縁部を露光するエッジ露光部EEW1,EEW2と、現像処理ブロック73及びエッジ露光部EEW1,EEW2、露光装置STPに対して基板を受け渡しする第4の主搬送機構TR4とが備えられている。
The
なお、図2においては説明の簡単のため、上記4つのブロック内の各処理ユニットを並べて描いているが、実際の基板処理装置においては、それら各処理ユニットは上下に積層配置される。また同図に記した各ブロック並びに各処理ユニットの種類及び個数は一例に過ぎず、本発明が適用される基板処理装置の構成をこれに限定するものではない。 In FIG. 2, the processing units in the four blocks are drawn side by side for simplicity of explanation, but in an actual substrate processing apparatus, the processing units are stacked one above the other. Further, the types and the numbers of the blocks and the processing units shown in the figure are merely examples, and the configuration of the substrate processing apparatus to which the present invention is applied is not limited thereto.
例えば、反射防止膜用処理ブロック71は、レジスト膜と基板との密着性を向上させるためにHMDS(ヘキサメチルジシラザン)の蒸気雰囲気で基板を熱処理するアドヒージョン処理ユニットを備える場合もある。また、上記加熱ユニットは、主搬送機構との基板の受け渡しの際に基板を一時的に載置できる基板仮置部と、基板を加熱するホットプレートと、該基板仮置部と該ホットプレート間の基板の搬送を行うローカル搬送機構を内蔵するいわゆる「仮置部付き加熱ユニット」である場合もある。さらに、インターフェイスブロック74は、第4の主搬送機構TR4の他に、露光装置STPとの間で基板の受け渡しを専門に行うインターフェイス用搬送機構を備える場合もある。
For example, the anti-reflection
以上のように、本実施の形態に係る基板処理装置は、複数の処理ユニットを含む複数の処理ブロックによって構成される。 As described above, the substrate processing apparatus according to the present embodiment includes a plurality of processing blocks including a plurality of processing units.
<3.基板処理システムの機能>
図3は、基板処理装置1及びサポートコンピュータ3のそれぞれの機能を含めた、基板処理システム10の機能構成の概略を示すブロック図である。
<3. Functions of substrate processing system>
FIG. 3 is a block diagram showing an outline of the functional configuration of the
<3−1.基板処理装置の機能>
まず、基板処理工場4に備えられた基板処理装置1について説明する。図3の如く、基板処理装置1は、当該基板処理装置1全体の動作を統括するメインコントローラ100と、図2で説明した処理ユニットおよび主搬送機構を所定のグループに区分して構成される被制御単位(以下「セル」と称する)毎に設けられたセルコントローラ110を備えている。基板処理装置1は、それが有するセルの個数と同じだけのセルコントローラ110を備えることになるが、ここでは説明の簡単のためセルコントローラ110を一つのみ図示している。それぞれのセルコントローラ110が制御するセルの区分は、例えば図2で説明した機械的な区分である各ブロックの区分と同じに構成してもよいし、機械的な区分とは関係無く区分した構成としてもよい。
<3-1. Functions of substrate processing equipment>
First, the
メインコントローラ100は各セルコントローラ110を制御し、さらにセルコントローラ110はそれぞれのセルに属する各処理ユニットにおける基盤処理を制御している。また、各処理ユニットにおける基板処理状況は、各セルコントローラ110を介してメインコントローラ100に集められる。メインコントローラ100は、その基板処理状況を考慮しながら各セルコントローラを統括的に制御する。
The main controller 100 controls each
このように各処理ユニットにおける基板処理制御を各セルコントローラ110に分散することによって、メインコントローラ100の負担が軽減される。且つ、メインコントローラ100が各セルコントローラ110を統括的に制御するので、各セルコントローラ110は他のセル内における基板処理状況を考慮することなく自己のセル内の基板処理のみを対象にして制御を行えばよく、各セルコントローラ110の制御の負担を少なくできる。それにより基板処理装置のスループットを向上させることができる。
Thus, by distributing the substrate processing control in each processing unit to each
メインコントローラ100のハードウェアとしての構成は、一般的なコンピュータと同様の構成である。即ち、メインコントローラ100は、各種演算処理を行う中央演算装置(CPU)101と、各種情報を記憶する記憶部102と、各種情報の表示を行う第1の表示部としての表示部103と、操作者(オペレータ)からの入力を受け付ける第1の操作部としての操作部104と、ネットワーク6を介して外部装置と通信を行う通信部105とを有している。記憶部102は、光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク等の着脱可能な記録媒体を含むものであってもよい。メインコントローラ100は、CPU101が記憶部102から読み出したプログラム102aに従って演算処理を実行することにより、各種動作を行うようになっている。
The configuration of the main controller 100 as hardware is the same as that of a general computer. That is, the main controller 100 includes a central processing unit (CPU) 101 that performs various types of arithmetic processing, a storage unit 102 that stores various types of information, a
表示部103には、オペレータが基板処理装置1の各種設定などの操作に係る操作画面や、基板処理装置1の稼動状況(例えば各処理ユニットにおける基板処理状況や、障害の発生の有無、発生した障害に係る障害情報および関連ログファイルの内容、障害の発生した処理ユニットの識別情報等)を示す状況表示画面が表示される。表示部103と操作部104とは、それぞれ個別に設けられる構成でなくてもよく、例えば表示画面が操作パネルの機能をも有するいわゆるタッチパネルのように、両者が互いに一体となった構成のものであってもよい。以下、本実施の形態では、表示部103と操作部104とは一体のタッチパネル120を構成しているものとして説明を行う。
In the
メインコントローラ100に制御されるセルコントローラ110も、図示は省略するが、各種演算処理を行うCPU並びにプログラムなどの各種情報を記憶する記憶部を有している。セルコントローラ110は、メインコントローラ100の指示に基づき、該CPUが該記憶部から読み出したプログラムに従って演算処理を実行することにより、制御対象のセルに属する各処理ユニットにおける基板処理を制御するようになっている。
Although not shown, the
メインコントローラ100には、各処理ユニットに基板を搬送する順序と各処理ユニットにおける処理条件とを規定するデータである処理レシピ102cが設定され、記憶部102に記憶されている。処理レシピ102cに含まれる処理条件のデータ(処理データ)は、各処理ユニットごとに設定される。例えば、スピンコータ用の処理データとしては、回転数、処理時間、薬液の吐出量等が設定される。スピンデベロッパ用の処理データとしては、回転数、処理時間等が設定される。また、ホットプレートやクールプレート用の処理データとしては、処理温度、処理時間等が設定される。
In the main controller 100, a
図4は、本実施の形態における処理レシピのデータ構造を示す説明図である。処理レシピは、図4(a)に示すフローレシピデータ81と、図4(b)に示す処理ユニットの種別ごとに作成された処理データ群82〜85とから構成されている。処理データ群82〜85は、同種の処理を行う処理ユニットの処理条件(処理データ)を格納したライブラリ構造を有している(以下、この処理データ群を「ライブラリ」と称する)。例えば、スピンコータのSCライブラリ82は、数十通り以上のスピンコータ用の処理データ(SCL1,SCL2,・・・)を格納している。同様にスピンデベロッパのSDライブラリ83は、数十通り以上のスピンデベロッパ用の処理データ(SDL1,SDL2,・・・)を格納している。さらに、ホットプレートのHPライブラリ84およびクールプレートのCPライブラリ85も、それぞれ数十通り以上のホットプレート用の処理データ(HPL1,HPL2,・・・)およびクールプレート用の処理データ(CPL1,CPL2,・・・)を格納している。なお、上記以外の処理ユニットのライブラリも同様に適宜作成されている。本実施の形態では、それらのライブラリ群は、ライブラリ102dとして記憶部102に記憶されている。
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the data structure of the processing recipe in the present embodiment. The processing recipe includes
図4の如く、フローレシピデータ81には基板を搬送する順序であるフローNo.毎に基板の搬送先を示す搬送ユニットデータ(処理ユニットの識別データ)が設定される。例えば、「ID」はインデクサブロック70を示し、「SC1」、「HP1」、「CP1」はそれぞれ反射防止膜用処理ブロック71の反射防止膜用塗布処理ユニットSC1、加熱ユニットHP1、冷却ユニットCP1を示している。また、それら搬送ユニットデータ毎にライブラリNo.(処理データ番号)が設定される。このライブラリNo.は、各ライブラリ内における格納位置を示している。例えば、図4のフローレシピAにおける搬送ユニットデータ「SC1」に関連付けられているライブラリNo.「SCL1」は、SCライブラリ82の1番目に格納されている処理データを示している。以下、同様に、「HPL1」はHPライブラリ84の1番目の処理データを、「CPL1」はCPライブラリ85の1番目の処理データをそれぞれ示している。
As shown in FIG. 4, the
オペレータは、記憶部102に格納されている処理レシピ102cのうちから特定のフローレシピを指定することができ、基板処理装置1はオペレータが指定したフローレシピに応じた動作を行う。例えばオペレータが「フローレシピA」を指定すると、メインコントローラ100はフローレシピA中の処理手順(フローNo.および搬送ユニットのデータ)に応じて、それに対応付けられているライブラリNo.を順次参照してライブラリ102d中からそれに該当する処理データを読み出し、当該搬送ユニットが属するセルのセルコントローラ110に出力する。セルコントローラ110は受け取った処理データに基づいて基板処理動作を実行する。その結果、基板処理装置1は、フローレシピAの処理手順に応じた基板搬送および基板処理動作を行うこととなる。
The operator can specify a specific flow recipe from the processing
また、オペレータは基盤処理装置1の稼動に先立ち、操作部104を操作することによって記憶部102内のライブラリ102dを利用しての処理レシピ102cの作成(編集を含む)を行うこともできる。作成された処理レシピ102cは記憶部102に格納される。
Further, the operator can create (including edit) the
図5は、処理レシピ102cを作成する際の表示部103(タッチパネル120)における表示画面の一例を示す図である。オペレータは、タッチパネル120に表示されたGUI(Graphical User Interface)上を指で触れることで各種情報を入力することができる。 例えば、オペレータはパネル上のGUI「レシピ」を触れることで図5のような処理レシピ作成画面に切り替え、所定の操作によりフローNo.(Step)毎に、搬送ユニットデータ(Unit)、ライブラリNo.(Library)等を設定してフローレシピを作成することができる。
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a display screen on the display unit 103 (touch panel 120) when the
図6は、処理レシピ102cのうちから特定のフローレシピを指定する際の、メインコントローラ100のタッチパネル120における表示画面の一例を示す図である。オペレータは基板処理装置1の稼動に際し、タッチパネル120上のGUI「ジョブ」を触れることで図6のような処理レシピ選択画面に切り替え、所定の操作により処理レシピ102c(レシピリスト)のうちから基板処理装置1に実行させるフローレシピを選択する。そしてGUI「スタート」を触れることで基板処理を開始させる。
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a display screen on the
図3に戻り、メインコントローラ100内に示すログ記録部106並びにアラーム処理部107は、CPU103の演算処理によって実現される機能ブロックである。同様に、セルコントローラ110内に示すアラーム発生部117は、セルコントローラ100のCPU(不図示)の演算処理によって実現される機能ブロックである。また、ブザー115は装置の異常(障害)を音によってオペレータに知らせるための手段である。また、タワーランプ116は装置の異常(障害)を光によってオペレータに知らせるための手段であり、通常、装置から離れた位置にいるオペレータからも容易に視認可能なように、装置の比較的高い位置に設置される。
Returning to FIG. 3, the
メインコントローラ100のログ記録部106は、セルコントローラ110から集めた各処理ユニットの動作内容の情報や、オペレータが操作部140を操作した操作内容の情報をログファイル102eとして記憶部102に記録するものである。ログファイル102eには、予め定められた稼働に関するイベントが発生するごとに、それが発生した時間とともにそのイベントの内容が記録される。即ち、ログファイル102eは、基板処理装置1の稼働についての時系列の情報を示す稼働情報であり、障害が発生した際には障害の原因を解析するための装置情報のひとつとなる。
The
セルコントローラ110のアラーム発生部117は、当該セルコントローラ110の制御対象である処理ユニットにおいて何らかの障害が発生したときに、障害が発生したことを示す警告信号としてアラームを発生するものである。アラームには予め識別コードが割り当てられており、アラーム発生部117は、発生した障害に対応する識別コードを有するアラームを発生し、メインコントローラ100へ送信を行う。
The alarm generation unit 117 of the
メインコントローラ100のアラーム処理部107は、アラーム発生部117からのアラームを受信し、当該アラームの識別コードに応じて動作制御を行うものである。発生したアラームの識別コードに応じて、例えば基板処理装置1の稼働を停止させたり、オペレータに障害の発生を知らせるためにブザー115を鳴らしたり、タワーランプ116を点灯させたりする。また、オペレータが障害の内容を把握可能な情報から構成される障害情報やそのアラーム発生原因に関連する関連ログファイルを表示部103に表示させたりする。この処理は、アラーム処理部107が記憶部102に予め記憶されているアラーム定義ファイル102bを参照することによって行われる。
The
図7は、メインコントローラ100のタッチパネル120における、基板処理装置1の稼動状況の表示画面の一例を示す図である。オペレータは基板処理装置1の稼動中にタッチパネル120上のGUI「システム」を触れることで、図7のような状況表示画面に切り替え、基板処理装置1の稼動状況(例えば各処理ユニットにおける基板処理状況や、障害の発生の有無等)を確認することができる。あるいは基板処理装置1の稼動開始に伴ってタッチパネル120の画面が自動的に状況表示画面に切り替わってもよい。なお、図7に記されている各符号は、図2および図4にて説明したものに対応している。同図は、反射防止膜用塗布処理ユニットSC1において、処理データ「SCL2」に係る基板処理の実行中に障害が起こりアラームが発生した場合の表示例を示している。オペレータはGUI「アラーム」を触れることで、そのアラームの具体的な内容や、当該障害の関連ログファイル(ログファイル102e)を画面に表示させて確認することができる。また、アラームによってブザーが鳴っている場合は、GUI「ブザー停止」を触れることで当該ブザー音を停止させることもできる。
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a display screen of the operating status of the
<3−2.サポートコンピュータの機能>
次に、サポートセンター5のサポートコンピュータ3の機能について説明する。サポートコンピュータ3も、ハードウェアとしての構成は一般的なコンピュータと同様の構成である。即ち、サポートコンピュータ3は、各種演算処理を行う中央演算装置(CPU)31と、プログラム31aなどの各種情報を記憶するROM、RAM、固定ディスクといった記憶部32と、各種情報の表示を行うディスプレイなどの第2の表示部としての表示部33と、操作者(リモート管理担当者)からの入力を受け付けるマウス等のポインティングデバイスやキーボードといった第2の操作部としての操作部34と、図1で説明したネットワーク6を介して外部装置と通信を行う通信部35とを有している。サポートコンピュータ3は、CPU31が記憶部32から読み出したプログラム31aに従って演算処理を実行することにより各種動作を行うようになっている。
<3-2. Support computer functions>
Next, functions of the
なお、記憶部32は、光ディスク、磁気ディスク等の各種記録媒体を含むものであってもよい。また、表示部33と操作部34とは、例えばタッチパネルのように一体の構成であってもよい。本実施の形態では、表示部33は単独のディスプレイ装置であり、操作部34はキーボードおよびマウスにより構成されているものとする。リモート管理担当者は、表示部33に表示されたGUI(Graphical User Interface)をマウスで指定したり、キーボードを操作することで各種情報を入力することができる。
The
サポートコンピュータ3とメインコントローラ100とは、通信部35および通信部105を介して情報通信が可能であり、上述したように、サポートコンピュータ3はメインコントローラ100を遠隔制御することが可能である。即ち、サポートセンター5のリモート管理担当者は、サポートコンピュータ3の操作部34を用いて、基板処理工場4にある基板処理装置1の操作部104と同様の操作を実行できるようになっている。即ち、リモート管理担当者は表示部33を使用して、例えば処理レシピ102cの作成や、処理レシピ102cの選択(フローレシピの指定)、記憶部102からのログファイル102eの抽出等の操作を行うことが可能である。
The
またサポートコンピュータ3は、メインコントローラ100のCPU101および記憶部102から、基板処理装置1の稼動状況に関する情報(稼動状況情報)を取得することができる。稼動状況情報には、例えば基板処理装置1の各処理ユニットにおける基板処理の状況や、アラーム発生の有無およびその識別コード、障害発生時における制御内容、発生した障害に係る障害情報および関連ログファイル、障害の発生した処理ユニットの識別情報など、表示部103、ブザー115およびタワーランプ116を介して基板処理工場4のオペレータが得ることができる各種の情報が含まれる。即ち、サポートセンター5のリモート管理担当者は、表示部33を介して基板処理装置1の稼動状況を把握でき、障害発生時にはその障害情報やその関連ログファイルを閲覧することもできる。
Further, the
ここで、本実施の形態に係るサポートコンピュータ3の表示部33における表示画面について説明する。本実施の形態では、基板処理装置1に対してメインコントローラ100の操作部104により所定の操作を行う際に表示部103に表示される操作画面と、基板処理装置1に対してサポートコンピュータ3の操作部34により当該所定の操作に相当する遠隔操作を行う際に表示部33に表示される操作画面とは、同様の画面構成になっている。例えば、サポートコンピュータ3を用いて基板処理装置1の処理レシピ102cを作成する際には、表示部33には図5と同様の画面が表示される。オペレータはパネル上のGUI「レシピ」をマウスで選択することで図5の処理レシピ作成画面に切り替え、キーボードを用いてフローNo.(Step)毎に、搬送ユニットデータ(Unit)、ライブラリNo.(Library)等を設定してフローレシピを作成することができる。
Here, the display screen in the
また、サポートコンピュータ3を用いて記憶部102内の処理レシピ102cから特定のフローレシピを指定する際には、表示部33には図6と同様の画面が表示される。リモート管理担当者は、表示部33のGUI「ジョブ」をマウスで選択することで図6の処理レシピ選択画面に切り替え、キーボードを用いて処理レシピ102c(レシピリスト)のうちから基板処理装置1に実行させるフローレシピを選択する。さらに表示部33のGUI「スタート」を選択することで基板処理を開始させることができる。
Further, when a specific flow recipe is designated from the
また本実施の形態では、メインコントローラ100の表示部103に基板処理装置1の稼動状況を表示させた際の表示画面と、サポートコンピュータ3の表示部33に基板処理装置1の稼動状況を表示させた際の表示画面とは、同様の画面構成になっている。即ち、サポートコンピュータ3を用いて基板処理装置1の稼動状況をモニタする際には、表示部33には図7と同様の画面が表示される。リモート管理担当者は、表示部33のGUI「システム」を選択することで図7の状態表示画面に切り替え、基板処理装置1の稼動状況を確認することができる。あるいは基板処理装置1の稼動開始に伴って自動的に状態表示画面に切り替わってもよい。基板処理装置1で障害が発生した場合、リモート管理担当者が表示部33のGUI「アラーム」を選択すれば、そのアラームの具体的内容やその関連ログファイル(記憶部102内のログファイル102e)が画面に表示される。
In the present embodiment, the display screen when the operation status of the
また、基板処理装置1のブザー115が発する音や、タワーランプ116の発光など、画面外で生じる知覚的な通報は、サポートセンター5にいるリモート管理担当者が直接感知することは不可能であるので、ブザー115およびタワーランプ116の状況も、稼動状況の情報として表示部33に視覚的に表示させる。例えば、アラームの発生によって基板処理装置1のブザー115が鳴った場合は、表示部33には、図8の如く「ブザー音発生」のアラートが表示される。リモート管理担当者はGUI「ブザー停止」を選択することで、当該ブザー音を停止させることができる。なお、サポートコンピュータ3がスピーカ等の音声出力手段を有している場合は、視覚的なアラート表示による代替ではなくサポートコンピュータ3が実際にブザー音を発する構成であってもよい。同様に、基板処理装置1のタワーランプ116が点灯した場合に、「タワーランプ点灯」等のアラートを表示する。
In addition, it is impossible for a remote manager in the
このように、サポートコンピュータ3による基板処理装置1の遠隔操作および稼動状況のモニタ時には、表示部33には基板処理装置1の表示部103に表示される操作画面および状況表示画面と同様の画面が表示される。よって、リモート管理担当者は、サポートコンピュータ3の操作部34を使用して、メインコントローラ100の操作部104を使用するのとほぼ同じ操作性(操作環境)により基板処理装置1の各種操作を行うことができる。言い方を変えれば、サポートコンピュータ3の表示部33および操作部34は、メインコントローラ100の表示部103および操作部104をシミュレートしている。
As described above, when the
上述したように、実際の障害解析においては、障害情報およびその関連ログファイルの2つの情報のみから障害の原因を解析して適切な対処情報を作成することが困難な場合も多い。従来、そのような場合は障害解析担当者が電話等で基板処理工場のオペレータに連絡して当該障害の状況の聞き取りを行ったり、基板処理装置1のある基板処理工場4まで出向いて実際に障害が発生している基板処理装置1を操作することによって障害の状況を把握する必要があった。
As described above, in the actual failure analysis, it is often difficult to analyze the cause of the failure from only the two pieces of information of the failure information and the related log file and create appropriate countermeasure information. Conventionally, in such a case, the person in charge of failure analysis contacts the operator of the substrate processing factory by telephone or the like to hear the state of the failure, or goes to the
それに対し、本実施の形態ではリモート管理担当者がサポートコンピュータ3を使用して、メインコントローラ100の遠隔操作および稼動状況のモニタが可能であるので、実際に基板処理工場4まで行かなくとも障害の状況をより正確に把握することが可能である。以下、リモート管理担当者がサポートコンピュータ3を使用して行う、障害の状況を把握するための作業の一例を示す。
On the other hand, in this embodiment, the remote manager can use the
基板処理装置1で発生した障害の状況を把握するには、当該障害を再現させてみることが有効である。つまり、一旦基板処理装置1を稼動前の初期状態に戻し(以下、基板処理装置1を初期状態に戻すことを「原点復帰」と称す)、当該障害の関連ログファイルに基づいて障害が発生したときと同じ処理手順(フローレシピ)で基板処理を実行させ、当該障害の再現性を確める。障害が再現されれば、その処理手順(基板搬送のルートおよび各処理ユニットでの処理条件等)の何れかに障害の原因があったことが予想される。その後は、原点復帰とフローレシピの内容を変更しての試験的な稼動とを繰返すことによって、その障害の原因を突き止める。なお、原点復帰および試験的な稼動は、セル単位あるいはユニット単位で行うことも可能である。
In order to grasp the situation of a failure that has occurred in the
具体的には、サポートセンター5のリモート管理担当者は、基板処理工場4のオペレータから基板処理装置1における障害の発生の連絡を受けると、サポートコンピュータ3を用いてメインコントローラ100から当該障害に係る障害情報およびその関連ログファイルをオンラインで受け取って障害解析を行う。しかしこの2つの情報のみから適切な対処情報を作成することが困難な場合は、サポートコンピュータ3を用いて障害が発生した基板処理装置1を稼動させると共に、図7で説明した稼動状況表示画面を表示部33に表示させ、当該障害の再現性を確認する。
Specifically, when a person in charge of remote management in the
再現性が確認されると、リモート管理担当者は同画面のGUI「原点復帰」を選択することにより、基板処理装置1を初期状態に戻す。そして、GUI「レシピ」によって図5で説明した処理レシピ作成画面を表示部33に表示させ、障害を引き起こしたフローレシピの内容を変更する。続いてGUI「ジョブ」によって図6で説明したフローレシピ選択画面にし、変更したフローレシピを選択した後、GUI「スタート」によって試験的な稼動を行う。リモート管理担当者は、この手順を繰り返すことによってその障害の原因を突き止め、適切な対処情報を作成する。
When the reproducibility is confirmed, the person in charge of remote management returns the
このように、本実施の形態によればリモート管理担当者は、基板処理装置1のある基板処理工場4にまで行くこと無く、そしてクリーンルームに入室することなく、サポートコンピュータ3による遠隔操作を使用して障害の状況を把握するための作業を行うことができる。よって、サポートセンター5から基板処理工場4までの移動およびクリーンルームに入るための処理に要する時間を省略でき、障害の発生からその解析までの時間の短縮に大きく寄与できる。
Thus, according to the present embodiment, the person in charge of remote management uses the remote operation by the
しかし、リモート管理担当者がサポートセンター5からサポートコンピュータ3を用いた遠隔操作および稼動状況のモニタを行っても、適切な対処情報を作成することが困難な場合も予想される。例えば、基板処理装置1が、アラームを発生することなくの稼動停止してしまうような障害が発生する場合は、図7で説明した稼動状況表示画面では当該障害の発生個所すら充分に特定できない。基板処理システム10においては、障害の発生は各セルコントローラ110のアラーム発生部111がアラームの発生することにより検出されるからである。そのような場合は、リモート管理担当者自身が基板処理装置1のある基板処理工場4まで出向く必要が生じる。そして、リモート管理者自身が実際に基板処理装置1のメインコントローラ100を操作することによって、原点復帰とフローレシピの内容を変更しての試験的な稼動とを繰返して障害の原因の追求を試みる。
However, even if a remote manager in charge performs remote operation using the
上述したように本実施の形態では、サポートコンピュータ3による基板処理装置1の遠隔操作および稼動状況情報のモニタ時には、表示部33には基板処理装置1の表示部103に表示される画面と同様の画面が表示されるようになっており、サポートコンピュータ3とメインコントローラ100とのそれぞれの画面で互いにほぼ同一にできる事項を分類すれば、
(1) 表示項目名、
(2) 操作における入力形式(選択入力、数値入力、文字入力の形式など)、
(3) 操作入力に対する応答内容、
のような(表示および操作に関する)「実体的な要素」ないしは「機能的な要素」と、
(a) 画面全体に対する各項目の個別の表示位置
(b) 複数の項目の相対的な配列位置、
(c) 画面全体に対する各項目の相対的な表示サイズ、
(d) 各表示項目の枠形状・文字種類などの形状要素、
(e) 背景色、各領域色、文字色などの色要素、
(f) 特殊表示(点滅、強調表示など)の態様、
などのような(表示および操作に関する)「外観的な要素」ないしは「レイアウト的な要素」とがある。後者のうち、特に(a)および(b)は「位置的な要素」であり、他は「非位置的な要素」である。
As described above, in the present embodiment, when the
(1) Display item name,
(2) Input format for operation (selection input, numeric input, character input format, etc.)
(3) Response contents for operation input,
"Substantial elements" or "functional elements" (for display and operation),
(A) Individual display position of each item with respect to the entire screen (b) Relative arrangement position of a plurality of items,
(C) display size of each item relative to the entire screen,
(D) Shape elements such as the frame shape and character type of each display item,
(E) color elements such as background color, area color, and character color;
(F) Special display mode (blinking, highlighting, etc.)
There are "appearance elements" or "layout elements" (related to display and operation). Among the latter, in particular, (a) and (b) are “positional elements” and the others are “non-positional elements”.
そして、好ましくはこれらのすべて、あるいは少なくとも「実体的な要素」と「位置的な要素」とに着目して、サポートコンピュータ3とメインコントローラ100とで画面構成を共通にする。
Preferably, the
それによって、リモート管理担当者は、メインコントローラ100の操作部104を使用するのとほぼ同じ操作環境で、サポートコンピュータ3の操作部34を使用しての基板処理装置1の各種操作を行うことができていたわけである。逆に言えば、リモート管理担当者は、サポートコンピュータ3の操作部34を使用するのとほぼ同じ操作環境で、メインコントローラ100の操作部104を使用しての基板処理装置1の各種操作を行うことができる。つまりリモート管理担当者は、普段行っているサポートセンター5での作業からの違和感なく、基板処理工場4での作業を行うことができる。従って、基板処理工場4での作業の効率化を図ることができる。
As a result, the person in charge of remote management can perform various operations of the
本実施の形態では、メインコントローラ100の表示部103および操作部104は一体のデバイス(タッチパネル120)とし、サポートコンピュータ3の表示部33および操作部34はそれぞれ個別のデバイス(ディスプレイ装置、キーボード並びにマウス)として説明した。しかし、例えばサポートコンピュータ3の表示部33および操作部34も、メインコントローラ100の表示部103および操作部104と同様の種類のディスプレイおよび入力デバイス(本実施の形態ではタッチパネル)として構成してもよい。それにより、メインコントローラ100とサポートコンピュータ3との間における操作環境の差異はさらに小さくなり、リモート管理担当者の基板処理工場4での作業の効率化がさらに促進される。また、メインコントローラ100の操作部104が表示部103とは個別の入力デバイス(例えばスイッチや押しボタン)である場合、当該操作部104を表示部33の画面上でそのような入力デバイスの外観形状を模してシミュレートするようにしてもよい。それによっても、メインコントローラ100とサポートコンピュータ3との間における操作環境の差異は小さくなる。
In the present embodiment, the
ところで、図1に示したように、基板処理工場4には複数の基板処理装置1が設置され、一つのサポートコンピュータ3が複数の基板処理装置1に対して同時間帯に遠隔操作および稼動状況のモニタを行う場合がある。その場合、複数の基板処理装置1それぞれに対応する画面を表示部33にどのように表示させるかは、記憶部32内のプログラム32aにより制御される。
As shown in FIG. 1, a plurality of
図9及び図10は、その場合におけるサポートコンピュータ3の表示部33における画面表示例を示す図である。ここでは、基板処理工場4に基板処理装置1が4台(装置A〜D)設置されている例を示す。この場合、例えば図9のように表示部33の画面を複数個に分割して、装置A〜Dそれぞれの表示部103に対応した画面を表示部33上に同時(即ち、並列的に)に表示させる。例えば、表示部33上に装置A〜D全ての稼動状況表示画面(図7)を表示させれば、1箇所で(1画面で)同時に基板処理工場4にある装置A〜D全ての稼動状況を把握することができる。また、装置A〜Dそれぞれを遠隔操作する際の操作画面、例えば処理レシピ作成画面(図5)や処理レシピ選択画面(図6)等を、表示部33上に同時に表示させれば、1箇所で(1画面で)同時に装置A〜D全ての遠隔操作を行うことも可能になる。
9 and 10 are diagrams showing examples of screen display on the
また、例えば図10のように、装置A〜Dの表示部103に対応した画面のうち、必要なものだけを切り替えて選択的ないしは時系列的に表示させるようにしてもよい。例えば、サポートコンピュータ31台で同時に複数の基板処理装置1を遠隔操作するケースは少ないであろうから、基板処理装置1を遠隔操作する際の操作画面、例えば処理レシピ作成画面(図5)や処理レシピ選択画面(図6)等は、同時に複数個の基板処理装置1のものを表示させる必要性は少ないであろう。また、サポートコンピュータ3の表示部33のサイズが小さい場合などは、図9の如く表示部33上に装置A〜Dに対応する全ての画面を表示させると、稼動状況表示画面(図7)の視認性が低下したり、処理レシピ作成画面(図5)や処理レシピ選択画面(図6)の操作性が低下してしまうので、図10の如く1つずつ切り替えて表示させることが望ましい。
Further, for example, as shown in FIG. 10, only necessary ones of the screens corresponding to the
もちろん、1台のサポートコンピュータ3で表示する内容に応じて、図9のような分割表示と図10のような切替表示とを逐次選択できるように構成してもよい。また、基板処理装置1が、表示部103を複数個有する構成のものである場合には、それら各表示部103に対応した画面それぞれを、図9のような分割表示あるいは図10のような切替表示させてもよい。
Of course, according to the content displayed by one
なお、以上の説明においては、ネットワーク6はインターネットなどの広域ネットワークとして説明したが、例えば、サポートセンター5と基板処理工場4とが同じ構内に配置されているような場合には、ネットワーク6がローカルなネットワーク回線(LAN)のみで構成されてもよいことは明らかである。
In the above description, the
また、本実施の形態では、基板処理システム10において、サポートコンピュータ3の表示部33とメインコントローラ100の表示部103とで全く同じ構成の同一画面が表示されるように説明したが、サポートコンピュータ3とメインコントローラ100との間での表示内容の認識や操作環境に大きな違いを生じさせない程度の差異があっても許容される。例えば両者の間で、画面内の配色の違いや若干のレイアウトの違いがあるシステムも本発明に含まれる。具体的には、メインコントローラ100側の画面表示とサポートコンピュータ3側の画面表示とが全体としてプロポーショナルであること、つまりサポートコンピュータ3側の画面がメインコントローラ100側の画面表示との対応性を維持することによって、これらの画面を離隔的に観察したときに、実質的に同一の画面構成と判断できるような範囲での変形は許容される。
In the present embodiment, the
1 基板処理装置
3 サポートコンピュータ
4 基板処理工場
5 サポートセンター
6 ネットワーク
10 基板処理システム
31,101 CPU
32,102 記憶部
33,103 表示部
34,104 操作部
35,105 通信部
100 メインコントローラ
106 ログ記録部
107 アラーム処理部
110 セルコントローラ
111 アラーム発生部
115 ブザー
116 タワーランプ
DESCRIPTION OF
32,102 Storage unit 33,103 Display unit 34,104 Operation unit 35,105 Communication unit 100
Claims (7)
前記基板処理装置は、その操作を行うための第1の操作部と、前記操作に係る操作画面を表示する第1の表示部とを備え、
前記サポートコンピュータは、前記ネットワークを介して前記基板処理装置を遠隔操作可能であり、前記遠隔操作を行うための第2の操作部と、前記遠隔操作に係る操作画面を表示する第2の表示部とを備え、
前記第1の操作部で前記基板処理装置に対し所定の操作を行う際に前記第1の表示部に表示される第1の操作画面と、前記第2の操作部で前記基板処理装置に対し前記所定の操作に相当する遠隔操作を行う際に前記第2の表示部に表示される第2の操作画面とは、同様の画面構成である
ことを特徴とする基板処理システム。 A substrate processing system comprising a substrate processing apparatus and a support computer connected to each other via a network,
The substrate processing apparatus includes a first operation unit for performing the operation, and a first display unit for displaying an operation screen related to the operation,
The support computer is capable of remotely operating the substrate processing apparatus via the network, a second operation unit for performing the remote operation, and a second display unit for displaying an operation screen relating to the remote operation. And
A first operation screen displayed on the first display unit when a predetermined operation is performed on the substrate processing apparatus with the first operation unit, and the substrate processing apparatus with the second operation unit The substrate processing system, wherein the second operation screen displayed on the second display unit when a remote operation corresponding to the predetermined operation is performed has a similar screen configuration.
前記基板処理装置は複数個であり、
前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の操作画面を同時に表示する
ことを特徴とする基板処理システム。 The substrate processing system according to claim 1,
There are a plurality of the substrate processing apparatuses,
The substrate processing system, wherein the second display unit of the support computer simultaneously displays the second operation screen corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses.
前記基板処理装置は複数個であり、
前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の操作画面を、各基板処理装置毎に切り替えて表示する
ことを特徴とする基板処理システム。 The substrate processing system according to claim 1,
There are a plurality of the substrate processing apparatuses,
The substrate processing system, wherein the second display unit of the support computer switches and displays the second operation screen corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses for each substrate processing apparatus.
前記サポートコンピュータは、前記ネットワークを介して前記基板処理装置の稼動状況の情報を取得可能であり、
前記第1の表示部は、前記稼動状況を示す第1の状況表示画面をさらに表示可能であり、
前記第2の表示部は、前記稼動状況を示す第2の状況表示画面をさらに表示可能であり、
前記第1の状況表示画面と前記第2の状況表示画面とは、同様の画面構成である
ことを特徴とする基板処理システム。 The substrate processing system according to any one of claims 1 to 3,
The support computer can obtain information on the operating status of the substrate processing apparatus via the network,
The first display unit can further display a first status display screen showing the operating status,
The second display unit can further display a second status display screen indicating the operation status,
The first status display screen and the second status display screen have the same screen configuration.
前記基板処理装置は複数個であり、
前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の状況表示画面を同時に表示する
ことを特徴とする基板処理システム。 The substrate processing system according to claim 4,
There are a plurality of the substrate processing apparatuses,
The substrate processing system, wherein the second display unit of the support computer simultaneously displays the second status display screen corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses.
前記基板処理装置は複数個であり、
前記サポートコンピュータの前記第2表示部は、前記複数の基板処理装置のそれぞれに対応する前記第2の状況表示画面を、各基板処理装置毎に切り替えて表示する
ことを特徴とする基板処理システム。 The substrate processing system according to claim 4,
There are a plurality of the substrate processing apparatuses,
The substrate processing system, wherein the second display unit of the support computer switches and displays the second status display screen corresponding to each of the plurality of substrate processing apparatuses for each substrate processing apparatus.
前記基板処理装置は、クリーンルーム内に設置され、
前記サポートコンピュータは、前記クリーンルーム外に設置されている
ことを特徴とする基板処理システム。 A substrate processing system according to any one of claims 1 to 6,
The substrate processing apparatus is installed in a clean room,
The substrate processing system, wherein the support computer is installed outside the clean room.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003328552A JP2005093922A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Substrate processing system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003328552A JP2005093922A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Substrate processing system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005093922A true JP2005093922A (en) | 2005-04-07 |
Family
ID=34458079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003328552A Pending JP2005093922A (en) | 2003-09-19 | 2003-09-19 | Substrate processing system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005093922A (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007140918A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Nitto Denko Corp | Error display apparatus |
JP2009070279A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Tokyo Electron Ltd | Controller for processing system, control method for processing system, and storage medium storing control program |
US7808396B2 (en) | 2005-09-26 | 2010-10-05 | Hitachi Kokusai Electric, Inc. | Substrate processing apparatus |
JP2012043041A (en) * | 2010-08-13 | 2012-03-01 | Disco Abrasive Syst Ltd | Remote control system |
US8271119B2 (en) | 2008-03-18 | 2012-09-18 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Substrate processing apparatus and substrate processing system |
JP2013191218A (en) * | 2007-11-13 | 2013-09-26 | Fisher Rosemount Systems Inc | Method and equipment for executing auxiliary recipe and batch recipe associated with process control system |
JP2014138121A (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Sokudo Co Ltd | Substrate processing apparatus and substrate processing method |
JP2014138120A (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Sokudo Co Ltd | Substrate processing apparatus and substrate processing section control method |
JP2014165269A (en) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Tokyo Electron Ltd | Group management system and program |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002027567A (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-25 | Hitachi Kokusai Electric Inc | Remote operation system of semiconductor manufacturing apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, and remote operation device |
WO2002089189A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Tokyo Electron Limited | Remote maintenance system and remote maintenance method for semiconductor manufacturing apparatus |
JP2003022200A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate processing system, substrate processor, method for acquiring additional information, program, and recording medium |
JP2003022116A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate processing system, substrate processor, device information management method, program and recording medium |
-
2003
- 2003-09-19 JP JP2003328552A patent/JP2005093922A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002027567A (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-25 | Hitachi Kokusai Electric Inc | Remote operation system of semiconductor manufacturing apparatus, semiconductor manufacturing apparatus, and remote operation device |
WO2002089189A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Tokyo Electron Limited | Remote maintenance system and remote maintenance method for semiconductor manufacturing apparatus |
JP2003022200A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate processing system, substrate processor, method for acquiring additional information, program, and recording medium |
JP2003022116A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | Substrate processing system, substrate processor, device information management method, program and recording medium |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7808396B2 (en) | 2005-09-26 | 2010-10-05 | Hitachi Kokusai Electric, Inc. | Substrate processing apparatus |
US8482426B2 (en) | 2005-09-26 | 2013-07-09 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Substrate processing apparatus |
JP4611180B2 (en) * | 2005-11-18 | 2011-01-12 | 日東電工株式会社 | Error display device |
JP2007140918A (en) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Nitto Denko Corp | Error display apparatus |
JP2009070279A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Tokyo Electron Ltd | Controller for processing system, control method for processing system, and storage medium storing control program |
JP2013191218A (en) * | 2007-11-13 | 2013-09-26 | Fisher Rosemount Systems Inc | Method and equipment for executing auxiliary recipe and batch recipe associated with process control system |
US8825189B2 (en) | 2007-11-13 | 2014-09-02 | Fisher Rosemount Systems, Inc. | Methods and apparatus to execute an auxiliary recipe and a batch recipe associated with a process control system |
US8271119B2 (en) | 2008-03-18 | 2012-09-18 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Substrate processing apparatus and substrate processing system |
US8768502B2 (en) | 2008-03-18 | 2014-07-01 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Substrate processing apparatus and substrate processing system |
JP2012043041A (en) * | 2010-08-13 | 2012-03-01 | Disco Abrasive Syst Ltd | Remote control system |
JP2014138121A (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Sokudo Co Ltd | Substrate processing apparatus and substrate processing method |
JP2014138120A (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Sokudo Co Ltd | Substrate processing apparatus and substrate processing section control method |
JP2014165269A (en) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Tokyo Electron Ltd | Group management system and program |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI286682B (en) | Method for configuring sensor(s) in semiconductor processing system using GUIs, and control system and GUIs for configuring sensor(s) in semiconductor processing system | |
TWI281602B (en) | A method for setting up a dynamic sensor in a semiconductor processing environment | |
US20070174786A1 (en) | Computer-readable recording medium having recorded message display control program and message display control apparatus | |
JPH0822403A (en) | Monitor device for computer system | |
US20130218350A1 (en) | System and Method for Real-Time Controls of Energy Consuming Devices Including Tiered Architecture | |
JP2015219849A (en) | Information display method, information display device, information display system, information display program, and recording medium | |
JP2005093922A (en) | Substrate processing system | |
JP6926841B2 (en) | Control system, development support device, and control method | |
US11107377B2 (en) | Projected information display for IT equipment environments | |
TW200411512A (en) | System for managing worker, device for managing worker, and method for managing worker | |
TWI430200B (en) | Device management device, screen display method and program | |
CN113808728A (en) | Medical equipment management method and device, computer equipment and storage medium | |
JP7292894B2 (en) | MONITORING CONTROL DEVICE, MONITORING CONTROL METHOD AND MONITORING CONTROL SYSTEM | |
KR20180043174A (en) | Semiconductor system and method for supporting data editing | |
JPH1153027A (en) | Monitor system | |
JP6328042B2 (en) | Facility monitoring control apparatus and facility monitoring control method | |
JP2007065914A (en) | Screen generation device and program, and recording medium recording program | |
WO2019187087A1 (en) | Picture drawing device, picture drawing program, and storage medium | |
JP2007058388A (en) | Facility management device and facility management method | |
KR102556367B1 (en) | Apparatus and method for monitoring substrate treatment process, and system for treating substrate | |
JP2007065907A (en) | Screen preparation device, screen preparation program, record medium recording its program, programmable display unit, control program, and record medium recording its program | |
KR102047895B1 (en) | Apparatus and method for monitoring substrate treatment process | |
WO2021149209A1 (en) | Data collection device, data collection system, data collection method, and computer-readable recording medium | |
JP6711955B2 (en) | Facility maintenance support system and facility maintenance support method | |
JP2919347B2 (en) | System monitoring equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091102 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20091119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100121 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100323 |