JP2004359767A

JP2004359767A - Active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition, printing method and its print

Info

Publication number: JP2004359767A
Application number: JP2003158326A
Authority: JP
Inventors: Koji Sato; 孝二佐藤; Hiroyuki Tateno; 宏之館野; Kenji Nomichi; 憲二野道; Hiroyuki Matsunami; 洋行松浪; Hidekazu Takahashi; 秀和高橋
Original assignee: MATSUI KAGAKU KK; Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: MATSUI KAGAKU KK; Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-06-03
Filing date: 2003-06-03
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-03
Also published as: JP4734490B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a print having a high luster and an aesthetic sense of high quality which can be obtained by printing by an oil base ink printing machine and by combining with an active energy ray-curable overprint varnish. <P>SOLUTION: The active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition comprises a rosin-modified phenolic resin particularly containing a resin having a weight average molecular weight of 30,000-1,000,000, a petroleum resin, a vegetable oil or its fatty acid ester, a (meth)acrylic monomer or its oligomer, a colorant or a body filler, and furthermore a paraffin, an olefinic solvent or an organopolysiloxane. The use of this active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition improves greasing, picking, piling, and stacking properties. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線照射により硬化し得る乾式平版印刷用インキ組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷は湿し水とインキの反発性を利用した従来からの方法と、シリコーンゴムとインキの反発性を利用した方法があり、前者はＰＳ版、後者は水なし版を用いて印刷される。この水なし平版印刷においては、シリコーンゴムのインキ反発性が必ずしも充分でない事から、インキとしては乾式平版印刷用の専用インキを用いる必要がある。一般油性インキを用いた印刷の分野においては地汚れ耐性と印刷物品質の向上により実用化が進んできている。さらに上記油性インキは鉱物油留分である揮発性の炭化水素系インキ溶剤が使用されている場合が多い。
【０００３】
しかし近年、環境への配慮から当該油性インキから揮発性の炭化水素系インキ溶剤を一切排除したＶＯＣ（揮発性有機化合物）フリーインキのニーズが高まっている。例えば、福田および石井等によれば（日本印刷学会誌、第３７巻、第５号、第５１頁）、オフセット印刷インキのＶＯＣフリー化が可能となれば、４万トン以上の印刷インキ用石油溶剤の削減が可能になるとされている。
【０００４】
しかしながら、活性エネルギー線硬化性インキを用いた乾式平版印刷の分野では、主要インキ成分としてアクリル酸エステルの使用を避けることができず、シリコーンゴムに対するインキ反発性が一般油性インキよりも劣る事から、インキを著しく高粘度にせざるを得ず、従って必然的に高タックとなり、その為にカード印刷等の特定分野での実用化しか行われにくいのが現状である。
【０００５】紙器印刷、ビジネスフォーム印刷等の分野で高タックなインキを使用した場合には、種々の印刷適性上の問題を生じる。例えば、紙むけ、ブランケット又は版へのインキのパイリング（インキや紙粉が堆積する事）やこれらに起因する版・ブランケットの損傷、さらには印刷物の着肉不良などのトラブルが発生する事が多い。このようなトラブルが発生すると印刷機の稼働は大巾に低下し、また損紙も多くなり経済的損失は非常に大きくなる。これらのトラブルを避ける為には、インキ用希釈剤を添加して低タックのインキにする必要があるが、その場合にはインキの凝集力が不足し地汚れ耐性が大巾に低下するので、印刷物に地汚れが発生し実用に供する事はできなくなる。
【０００６】
そこで油性インキの成分と活性エネルギー線硬化性インキの成分を混合する試みも知られているが（例えば、特許文献１、特許文献２参照）、一般に油性インキと活性エネルギー線硬化性インキは相溶性が悪く、流動性が劣化し印刷時転移不良になってしまう。一般に油性素材であるロジン変性フェノール樹脂および植物油またはその脂肪酸エステルと活性エネルギー線硬化性を持つエチレン性不飽和二重結合を持つ（メタ）アクリルモノマーまたは（メタ）アクリルオリゴマーとは溶解し難い場合が多い。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−１３８５１６号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平８−２８３５２９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前述の様な従来技術の欠点に着目し鋭意検討を重ねた結果、地汚れ耐性が良好であり、紙むけ、パイリング、裏つき（棒積み性良好）等もなく、良好な印刷物品質を与える事ができる活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷用インキ組成物に関するものである。特に油性素材であるロジン変性フェノール樹脂および植物油またはその脂肪酸エステルと油溶性に乏しい活性エネルギー線硬化性を持つ（メタ）アクリルモノマーまたは（メタ）アクリルオリゴマー両者に溶解し、両者の相溶化剤の役割を果たす石油樹脂と、ロジン変性フェノール樹脂、植物油またはその脂肪酸エステル、および（メタ）アクリルモノマーまたは（メタ）アクリルオリゴマーを含有する油溶性、酸化重合性とアクリル重合性を併せ持つ活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷用インキ組成物、さらには、該インキ組成物を印刷後、印刷面が未硬化または硬化の状態で活性エネルギー線硬化性オーバーコートワニスまたはオーバープリントニスを塗工し、次いで活性エネルギー線を照射する印刷方法および得られた印刷物に関する。
【００１０】
さらに本発明は、石油系溶剤等の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を一切使用しない硬化性インキ、およびそれらを用いて印刷される印刷物を提供することである。本発明によれば米国環境保護庁が提示しているＶＯＣ測定方法Ｍｅｔｙｏｄ２４（１１０℃、１時間の加熱による加熱残分測定）における熱重量減分を１％以下（水を除く）に制限することが可能となり、ＶＯＣフリーのインキおよび印刷物を提供することが可能となる。
しかしながら、本発明は従来の石油系溶剤等の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有する硬化性インキとしても適用可能である。
【００１１】
さらに環境対応としてオフセットインキに含まれる石油系成分、乾生油の一部を大豆油またはその変性物に替えた大豆油インキでＡＳＡ（ＴｈｅＡｍｅｒｉｃａｎＳｏｙｂｅａｎＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ：アメリカ大豆油協会）の認定基準をクリアーしたインキが要求されており本発明によりその要求基準を満たすことも可能である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、１〜４０重量％のロジン変性フェノール樹脂、１〜３０重量％の石油樹脂、１〜２０重量％の植物油またはその脂肪酸エステル、１０〜７０重量％の（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマー化合物、１〜４０重量％の着色剤または体質顔料を含有する活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、（メタ）アクリレートモノマーが脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートである上記活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、０．１〜１０重量％のオルガノポリシロキサンを含有する上記活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、０．１〜１０重量％の印刷インキ用溶剤を含有する上記活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、５０〜１００Ｐａ・Ｓ／２５℃の粘度を持つ上記活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、０．１〜３重量％の金属ドライヤーおよび／または０．１〜１５重量％のラジカル重合性開始剤を含有する上記活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物に関する。
また、本発明は、上記活性エネルギー線硬化性インキ組成物を印刷し、該印刷インキが未硬化または硬化の状態で活性エネルギー線硬化性オーバーコートワニスまたはオーバープリントニスを塗工し、活性エネルギー線を照射してなることを特徴とする印刷方法に関する。
また、本発明は、上記活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物を印刷して得られる印刷物に関する。
また、本発明は、上記印刷方法により得られた印刷物に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明においてロジン変性フェノール樹脂として、石炭酸、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、（ターシャリ）ブチルフェノール、（ターシャリ）オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ヘキサデシルフェノールおよびこれらの混合物等のフェノール類とホルムアルデヒドをアルカリあるいは酸性触媒により縮合反応させたレゾール類またはノボラックフェノール樹脂とロジン類（ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）をクロマン化反応させ、さらにグリセリン、ペンタエリスリトール等のポリオールをあるいはｐ−トルエンスルフォン酸、メタンスルフォン酸、硫酸等の酸触媒、酸化マグネシウム、酸化カルシウム触媒を使用しエステル化反応させた重量平均分子量１〜１００万、好ましくは３〜１５万の樹脂が用いられ、反応法は常法によるが、樹脂の分子量を大きくするには、特にレゾール合成の際、フェノール類に対してホルムアルデヒド比率を多くするのが望ましい。（例えばフェノール類１モルに対してホルムアルデヒド１．５モル〜４モル好ましくは２〜３モルが望ましい。）さらにレゾール類とロジン類を反応の際、レゾール類／ロジン類＝２０〜６０／８０〜４０、好ましくはレゾール類／ロジン類＝４０〜６０／６０〜４０が望ましい。更に（無水）マレイン酸、フマル酸等のα、β不飽和カルボン酸を０．１〜１０重量％併用する場合もある。
乾式平版インキ組成物の凝集力を上げ乾式平版適性を向上させるため、ロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量を高分子量化することが必要である。
【００１４】
次に石油樹脂とはナフサ分解により得られるＣ５留分あるいはＣ９留分をカチオン、アニオンあるいはラジカル重合することにより得られるもの等が挙げられる。Ｃ５留分を含む石油樹脂とは、常法に従ってシクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、これらの２〜５量体、共多量体などのごときシクロペンタジエン系単量体単独、またはシクロペンタジエン系単量体と共重合可能な共単量体との混合物を、触媒の存在下あるいは無触媒で熱重合して得られるものである。触媒としてはフリーデルクラフト型のルーイス酸触媒、例えば三フッ化ホウ素およびそのフェノール、エーテル、酢酸などとの錯体が通常使用される。本発明の炭化水素樹脂におけるシクロペンタジエン系単量体と、それと共重合可能な共単量体との共重合比は、少なくともシクロペンタジエン系単量体が５モル％以上であることが必要である。
使用される共単量体の例としては、エチレン、プロピレン、プロペン、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、２−ペンテン、イソブチレンを酸触媒で二量化して得られるジイソブチレン（２，４，４−トリメチルペンテン−１と２，４，４−トリメチルペンテン−２との混合物）、１−ヘキセン、２−ヘキセン、１−オクテン、２−オクテン、４−オクテン、１−デセンなどの炭素数２〜１０のオレフィン類、１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン（ピペリレン）、イソプレン、１，３−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエンなどの鎖状共役ジエン類、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、イソプロペニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどのビニル芳香族類、インデン、メチルインデン、クマロン（ベンゾフラン）、メチルクマロン（２−メチルベンゾフラン）などの芳香族不飽和化合物類などがあげられる。Ｃ９留分を含む石油樹脂は上記ビニル芳香族類、芳香族不飽和化合物類等の上記熱重合により得られる。以下丸善石油（株）製Ｃ５系のマルカレッツＭ５１０Ａ、マルカレッツＭ８４５Ａ、マルカレッツＭ９０５Ａ、マルカレッツＭ１００Ａ、マルカレッツ＃８０１１、マルカレッツＴ−１００Ａ、マルカレッツＲ−１００Ｂ、マルカレッツＳ１００Ａ、マルカレッツＨ５０５、マルカレッツＨ７００Ｆ、マルカレッツＨ９２５が例示される。さらに新日本石油化学（株）製日石ネオレジン５４０、日石ネオレジン５８０、日石ネオレジンＥＰ−８０、日石ネオレジンＥＰ−１１０、日石ネオレジンＥＰ−１４０，日石ネオレジンＰＨ−１０５、日石ネオレジンＮＢ−９０、日石ネオポリマーＳ、日石ネオポリマー８０、日石ネオポリマーＬ−９０、日石ネオポリマー１００、日石ネオポリマー１１０、日石ネオポリマー１２０、日石ネオポリマー１３０、日石ネオポリマーＥ−１００、日石ネオポリマーＥ−１３０、日石ネオポリマーＥ−１３０Ｓ、日石ネオポリマーＭ、日石ネオポリマーＳ−１１０、日石ネオポリマーＥ−１００日石ネオポリマーＧＳ、日石ネオポリマー１７０Ｓ、ＴＯ−９０，ＴＯ−１００が例示される。
さらに日本ゼオン（株）製Ｃ５系クイントン１０００番シリーズ（１３２５、１３４５、１５００、１５２２、１７００）、クイントンＱＴＮ１１００、クイントンＱＴＮ１３４５Ｈ、クイントンＲＩ−２０１が例示される。
さらに東邦化学（株）製トーホハイレジン（＃６０、＃９０、＃９０Ｓ、＃ＮＸ、＃１２０、＃１３０、＃１４０、＃１２０Ｓ、ＲＳ−９、ＲＳ−２１、＃２１００，スーパー＃１１０、スーパー＃１１０Ｔ、ＰＡ−１４０）、ＣＯＰＥＲＥＸ２１００等が例示される。
さらにトーネックス（株）製ＥＳＣＯＲＥＺ１１００番シリーズ、１２００番シリーズ、１３００番シリーズ、２０００番シリーズ、５０００番シリーズ、８０００番シリーズ等が例示される。
さらにトーソー（株）製Ｃ９系のペトコール（以下各グレードＬＸ、ＬＸ−ＨＳ、１００−Ｔ、１２０、１２０ＨＶ、１３０、１４０、１４０ＨＭ、１４０ＨＭ３、１５０）、Ｃ９系リッチのＣ９／Ｃ５混合系のペトロタック（７０、９０）等が例示される。
【００１５】
さらにハーキュレス（株）製Ｃ５系ピコタック（９５、Ｂ）、ピコペール１００、Ｃ９変性Ｃ５系ハーコタック１１４９、Ｃ９系エンデックス１５５、クリスタレックス（以下各グレード＃１１２０、３０８５、３１００、５１４０、Ｆ１００）、ハーコライト（以下各グレード＃２４０、２９０）ピコラスチック（以下各グレードＡ５、Ａ７５、１００、ＬＣ）、水添Ｃ９系リガライトＹ（以下各グレードＲ１０１０、Ｒ１０９０、Ｒ１１００、Ｒ１１２５、Ｓ５１００、Ｒ７１００）等が例示される。
【００１６】
さらに上記石油樹脂にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物を反応させた樹脂、さらには上記石油樹脂にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物を反応させた樹脂に１〜６価のアルコールを反応させた樹脂が例示される。α，β−エチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸、２，４−ヘキサジエノン酸（ソルビック酸）などが例示できる。これらα，β−エチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物の変性量としては、本発明で用いられる炭化水素樹脂中のシクロペンタジエン系単量体に対して１〜１００モル％の範囲で変性可能であるが、通常、該石油樹脂１００ｇ当たり０．０１〜０．５モルの範囲内の量で変性する。最適な変性量は、これら不飽和カルボン酸および／またはその酸無水物の残存がないように調整することが望ましい。変性温度は、通常該石油樹脂が溶融する温度である１００℃以上〜３００℃以下が推奨されるが、１５０℃〜２５０℃の範囲が好適に用いられる。これら不飽和カルボン酸および／またはその酸無水物は、単独または任意の量比で複数を組み合わせて用いることが可能である。上記石油樹脂にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物を反応させた樹脂として日石ネオポリマー１６０（新日本石油化学（株）製無水マレイン酸変性Ｃ９系石油樹脂）が例示される。
【００１７】
さらに１〜６価のアルコールとしてＣ_１〜Ｃ_５０の１〜６価アルキルまたはアルケニルアルコールがあり具体的にはメタノール、エタノール、ブタノール、オクタノール、トリデカノール、オクタデカノール、エイコサノール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールオクタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール等が例示され、単独または任意の量比で複数を組み合わせて用いることが可能であるる。上記石油樹脂にα，β−エチレン性不飽和カルボン酸またはその酸無水物を反応させた樹脂と１〜６価のアルコールを反応させるには１６０〜３００℃好ましくは１８０〜２６０℃で反応させる。前者の石油樹脂α，β−エチレン性不飽和カルボン酸反応物のカルボン酸基と後者の１〜６価のアルコールの水酸基のモル比は０．９〜１．１が好ましい。さらに必要に応じ脂肪酸、安息香酸、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、（無水）トリメリット酸、ピロメリット酸等の１〜４価のカルボン酸化合物の一部併用も可能である。本発明において好適に用いられるエステル変性石油樹脂の重量平均分子量は０．１万〜３０万、好ましくは０．１万〜１０万である。
【００１８】
さらに上記石油樹脂とＣ０〜Ｃ１６のアルキルフェノールホルムアルデヒドレゾール型縮合物またはロジン変性Ｃ０〜Ｃ１６のアルキルフェノールホルムアルデヒドレゾール型縮合物とを反応させた樹脂、例えば新日本石油化学（株）製日石ネオレジン（ＮＰ６６０、ＮＰ５４０、ＮＰ１５０Ｙ）等が例示される。
【００１９】さらにシクロヘキサノン、アセトフェノン等とホルマリンとの縮合反応によるケトン樹脂を０〜１０重量％併用する場合もある。ケトン樹脂としてＤｅｇｕｓｓａ社製ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＲｅｓｉｎＣＡ、ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＲｅｓｉｎＳＫ、ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＲｅｓｉｎＡＰ、ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＲｅｓｉｎ１２０１等が例示される。
【００２０】
次に、本発明で使用される植物油またはその脂肪酸エステルについて説明する。先ず植物油とは、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセライドにおいて、少なくとも１つの脂肪酸が炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する脂肪酸であるトリグリセライドのことであり、その様な植物油として代表的な化合物は、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油などが挙げらる。さらに好適な植物油を挙げるとすれば、そのヨウ素価が少なくとも１００以上ある植物油（括弧内は油脂化学製品便覧：日刊工業新聞社から引用したヨウ素価を示す。）、アサ実油（１４９以上）、アマニ油（１７０以上）、エノ油（１９２以上）、オイチシカ油（１４０以上）、カポック油（８５〜１０２）、カヤ油（１３０以上）、カラシ油（１０１以上）、キョウニン油（９７〜１０９）、キリ油（１４５以上）、ククイ油（１３６以上）、クルミ油（１４３以上）、ケシ油（１３１以上）、ゴマ油（１０４以上）、サフラワー油（１３０以上）、ダイコン種油（９８〜１１２）、大豆油（１１７以上）、大風子油（１０１）、トウモロコシ油（１０９以上）、ナタネ油（９７〜１０７）、ニガー油（１２６以上）、ヌカ油（９２〜１１５）、ヒマワリ油（１２５以上）、ブドウ種子油（１２４以上）、ヘントウ油（９３〜１０５）、松種子油（１４６以上）、綿実油（９９〜１１３）、落花生油（８４〜１０２）、脱水ヒマシ油（１４７以上）が好適に用いられ、さらには、ヨウ素価が１２０以上の植物油がより好ましい。ヨウ素価を１２０以上とすることで、硬化性組成物の酸化重合による乾燥性をより高めることができる。
【００２１】
その他、本発明においては、天ぷら油などの食用に供された後、回収／再生された再生植物油も用いることができる。再生植物油としては、含水率を０．３重量％以下、ヨウ素価を１００以上、酸価を３以下として再生処理した油が好ましく、含水率を０．３重量％以下にすることにより、水分に含まれる塩分等のインキの乳化挙動に影響を与える不純物を除去することが可能となり、ヨウ素価を１００以上として再生することにより、乾燥性、すなわち酸化重合性の良いものとすることが可能となり、さらに酸価が３以下の植物油を選別して再生することにより、再生植物油の酸価を低いものとするができ、インキの過乳化を抑制することが可能となる。回収植物油の再生処理方法としては、濾過、静置による沈殿物の除去、および活性白土などによる脱色といった方法がとられる。
【００２２】
次に、本発明における脂肪酸エステルとしては、植物油の加水分解で得られる飽和または不飽和脂肪酸と、飽和または不飽和アルコールとをエステル反応させてなる脂肪酸モノエステルを挙げることができるが、常温（２０〜２５℃）で液状で且つ常圧（１０１．３ｋＰａ）で沸点が２００℃以上の脂肪酸モノエステルが好ましく、その様な脂肪酸エステルの具体例としては、飽和脂肪酸モノエステルとして、酪酸ヘキシル、酪酸ヘプチル、酪酸ヘキシル、酪酸オクチル、カプロン酸ブチル、カプロン酸アシル、カプロン酸ヘキシル、カプロン酸ヘプチル、カプロン酸オクチル、カプロン酸ノニル、エナント酸プロピル、エナント酸ブチル、エナント酸アミル、エナント酸ヘキシル、エナント酸ヘプチル、エナント酸オクチル、カプリル酸エチル、カプリル酸ビニル、カプリル酸プロピル、カプリル酸イソプルピル、カプリル酸ブチル、カプリル酸アミル、カプリル酸ヘキシル、カプリル酸ヘプチル、カプリル酸オクチル、ペラルゴン酸メチル、ペラルゴン酸エチル、ペラルゴン酸ビニル、ペラルゴン酸プロピル、ペラルゴン酸ブチル、ペラルゴン酸アミル、ペラルゴン酸ヘプチル、カプリン酸メチル、カプリン酸エチル、カプリン酸ビニル、カプリン酸プロピル、カプリン酸イソプロピル、カプリン酸ブチル、カプリン酸ヘキシル、カプリン酸ヘプチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ビニル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸イソアミル、ラウリン酸ヘキシル、ラウリン酸−２エチル−ヘキシルなどを挙げることができる。
【００２３】
不飽和脂肪酸エステルとしては、オレイン酸エチル、オレイン酸プロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸アリル、オレイン酸イソアミル、オレイン酸ヘプチル、オレイン酸−２−エチルヘキシル、エライジン酸メチル、エライジン酸エチル、エライジン酸プロピル、エライジン酸アリル、エライジン酸ブチル、エライジン酸イソブチル、エライジン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エライジン酸イソアミル、エライジン酸−２−エチルヘキシル、、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノール酸アリル、リノール酸プロピル、リノール酸イソプロピル、リノール酸ブチル、リノール酸イソブチル、リノール酸−ｔｅｒｔ−ブチル、リノール酸ペンチル、リノール酸ヘキシル、リノール酸ヘプチル、リノール酸−２−エチルヘキシル、リノレン酸メチル、リノレン酸エチル、リノレン酸アリル、リノレン酸プロピル、リノレン酸イソプロピル、リノレン酸ブチル、リノレン酸イソブチル、リノレン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、リノレン酸ペンチル、リノレン酸ヘキシル、リノレン酸ヘプチル、リノレン酸−２−エチルヘキシル、アラキドン酸メチル、アラキドン酸エチル、アラキドン酸アリル、アラキドン酸プロピル、アラキドン酸イソプロピル、アラキドン酸ブチル、アラキドン酸イソブチル、アラキドン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アラキドン酸ペンチル、アラキドン酸ヘキシル、アラキドン酸ヘプチル、アラキドン酸−２−エチルヘキシル、エイコセン酸メチル、エイコセン酸エチル、エイコセン酸アリル、エイコセン酸プロピル、エイコセン酸イソプロピル、エイコセン酸ブチル、エイコセン酸イソブチル、エイコセン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エイコセン酸ペンチル、エイコセン酸ヘキシル、エイコセン酸ヘプチル、エイコセン酸−２−エチルヘキシル、エイコサペンタエン酸メチル、エイコサペンタエン酸エチル、エイコサペンタエン酸アリル、エイコサペンタエン酸プロピル、エイコサペンタエン酸イソプロピル、エイコサペンタエン酸ブチル、エイコサペンタエン酸イソブチル、エイコサペンタエン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エイコサペンタエン酸ペンチル、エイコサペンタエン酸ヘキシル、エイコサペンタエン酸ヘプチル、エイコサペンタエン酸−２−エチルヘキシル、エルカ酸メチル、エルカ酸エチル、エルカ酸アリル、エルカ酸プロピル、エルカ酸イソプロピル、エルカ酸ブチル、エルカ酸イソブチル、エルカ酸−ｔｅｒｔ−ブチル、エルカ酸ペンチル、エルカ酸ヘキシル、エルカ酸ヘプチル、エルカ酸−２−エチルヘキシル、ドコサヘキサエン酸メチル、ドコサヘキサエン酸エチル、ドコサヘキサエン酸アリル、ドコサヘキサエン酸プロピル、ドコサヘキサエン酸イソプロピル、ドコサヘキサエン酸ブチル、ドコサヘキサエン酸イソブチル、ドコサヘキサエン酸−ｔｅｒｔ−ブチル、ドコサヘキサエン酸ペンチル、ドコサヘキサエン酸ヘキシル、ドコサヘキサエン酸ヘプチル、ドコサヘキサエン酸−２−エチルヘキシル、リシノール酸メチル、リシノール酸エチル、リシノール酸アリル、リシノール酸プロピル、リシノール酸イソプロピル、リシノール酸ブチル、リシノール酸イソブチル、リシノール酸−ｔｅｒｔ−ブチル、リシノール酸ペンチル、リシノール酸ヘキシル、リシノール酸ヘプチル、リシノール酸−２−エチルヘキシルなどを例示することができる。
【００２４】
本発明における脂肪酸エステルを構成する飽和または不飽和脂肪酸は、実際上は、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、水添大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、トール油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、あるいはその分別蒸留などによる分別脂肪酸が使用され、前記した飽和または不飽和脂肪酸の混合物として得られる。
【００２５】
さらに近年環境対応型として大豆油またはその脂肪酸エステル（大豆油脂肪酸エチルエステル、大豆油脂肪酸ブチルエステル等の大豆油脂肪酸アルキルエステル等）が例示される。
【００２６】
さらにエポキシ化大豆油、エポキシ化大豆油アクリルエステル（サートマー社製ＣＮ１１１、ＵＣＢ社製エベクリル８６０）、エポキシ化アマニユ、エポキシ化アマニユアクリルエステル、さらに他のエポキシ化脂肪油、エポキシ化脂肪油アクリルエステルが例示される。
【００２７】
さらに大豆油とグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等ポリオールのエステル交換反応物の残水酸基との（メタ）アクリル酸を反応させたエステル化反応生成物等または大豆油脂肪酸とグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等ポリオールとのエステル化反応物の残水酸基との（メタ）アクリル酸を反応させたエステル化反応生成物等が例示される。さらに大豆油とグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等ポリオールのエステル交換反応物の残水酸基または大豆油脂肪酸とグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等ポリオールとのエステル化反応物の残水酸基とトリメチロールプロパンモノまたはジ（メタ）アクリルエステル、グリセリンモノまたはジ（メタ）アクリルエステル、ペンタエリスリトールジまたはトリ（メタ）アクリルエステル、ジグリセリンジまたはトリ（メタ）アクリルエステルジトリメチロールプロパンジまたはトリ（メタ）アクリルエステル、ジペンタエリスリトールテトラまたはペンタ（メタ）アクリルエステル等の（メタ）アクリルエステル化合物残水酸基をトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物を反応させた大豆油性ウレタンアクリルエステル化合物等が例示される。
【００２８】
エチレン性不飽和二重結合を持つ（メタ）アクリルモノマーまたはアクリルオリゴマーについて説明する。エチレン性不飽和二重結合を有する（メタ）アクリルモノマーモノマーとしては、１官能モノマーとしてアルキル（カーボン数が１〜１８）（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートがあり、さらにベンジル（メタ）アクリレート、ブチルフェノール、オクチルフェノールまたはノニルフェノールまたはドデシルフェノールのようなアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノメチロール（メタ）アクリレート等が例示される。さらに２官能モノマーとしてエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジ（メタ）アクリレート（通称マンダ）、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ、１，２−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７−ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−オクタンジオールジ（メタ）アクリレートジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−２，４−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオ−ルジ（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールオクタンジ（メタ）アクリレート、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，７−ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−２，４−ペンタンジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオ−ルジ（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールオクタンジ（メタ）アクリレート（三菱化学）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレートトリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノーＡジ（メタ）アクリレート、水添加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート等が例示される。３官能モノマーとしてグリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が例示される。４官能以上のモノマーとしてペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリアルキレンオキサイドヘプタ（メタ）アクリレート等が例示される。
【００２９】
さらに脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートモノマー、特にＣ_３〜Ｃ_２０以上のアルキレンオキサイドを持つ脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートモノマーは上記樹脂、植物油またはその脂肪酸エステルに対し溶解性が向上してくる。脂肪族アルコール化合物のアルキレンオキサイド付加体（メタ）アクリレートモノマーとして脂肪族アルコール化合物のモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、ペンチレンオキサイド、ヘキシレンオキサイド他）モノまたはポリ（１〜１０）（メタ）アクリレートがある。１官能モノマーとしてアルキル（カーボン数が１〜１８）（メタ）アクリレート、例えばメタノールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）（メタ）アクリレート、エタノールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）（メタ）アクリレート、ブタノールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）（メタ）アクリレート、ヘキサノールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）（メタ）アクリレート、オクタノールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）（メタ）アクリレート、ドデカノールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）（メタ）アクリレート、ステアリルモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドがある。さらにブチルフェノール、オクチルフェノールまたはノニルフェノールまたはドデシルフェノールのポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）（メタ）アクリレート等が例示される。さらに２官能モノマーとしてエチレングリコールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノまたはポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、ペンチルグリコールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタネオペンチルグリコールポリ（２〜２０）（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）付加体ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート（通称マンダ）、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールポリ（２〜２０）アルキレンオキサイド付加体（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）ジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ヘキサンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２，５−ヘキサンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，７−ヘプタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，８−オクタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，２−オクタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレートジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，２−デカンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，２−デカンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ２〜Ｃ２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，２−ドデカンジオールモノまたはポリ（１〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，２−テトラデカンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールモノまたはポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサデカンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２−メチル−２，４−ペンタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオ−ルモノまたはポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノまたはポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、ジメチロールオクタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレート、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ジ（メタ）アクリレートが例示される。３官能モノマーとしてグリセリンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタンポリ（３〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）トリ（メタ）アクリレート等が例示される。４官能以上のモノマーとしてペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）テトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）テトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンポリ（２〜２０）アルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）付加体テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンポリ（２〜２０）アルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンポリ（２〜２０）アルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンポリ（２〜２０）アルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンポリ（２〜２０）アルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタン（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンポリ（４〜２００）アルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（５〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ヘキサ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等）ヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサカプロラクトネートポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）オクタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）ヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリアルキレンオキサイドヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールポリ（２〜２０）アルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_２０）オキサイド付加体（アルキレンオキサドとして例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド）オクタ（メタ）アクリレート等が例示される。
【００３０】
さらに（メタ）アクリルオリゴマーとして、ポリオール、多塩基酸および（メタ）アクリル酸のエステル化物、さらにはエポキシアクリレート等が例示される。ポリオール、多塩基酸は本願で既に例示したものが使用され、例えばポリオールとしてはエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど、多塩基酸としては無水フタル酸、イソフタル酸、琥珀酸、マレイン酸などが使用される。
【００３１】
次に、金属ドライヤーとしては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、２−エチル酪酸、ナフテン酸、オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、２−エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、ネオデカン酸、バーサチック酸、セカノイック酸、トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ジメチルヘキサノイック酸、３，５，５−トリメチルヘキサノイック酸、ジメチルオクタノイック酸などの有機カルボン酸の金属塩、たとえばカルシウム、コバルト、鉛、鉄、マンガン、亜鉛、ジルコニウム塩などの公知公用の化合物が使用可能であり、印刷インキ表面および内部硬化を促進するために、これらの複数を適宜併用して使用することもできる。
【００３２】
次に、ラジカル重合開始剤としては、光開裂型と水素引き抜き型に大別して例示することができる。前者の例として、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−アクリルべンゾイン等のベンゾイン系、ベンジル、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパンー１−オン（イルガキュア９０７：チバスペシャルティケミカルズ社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタノン（イルガキュア３６９：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ベンジルメチルケタール（イルガキュア６５１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４：チバスペシャルティケミカルズ社製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（ダロキュア１１７３：メルク社製）、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン（ダロキュア１１１６：メルク社製）、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、４−（２−アクリロイル−オキシエトキシ）フェニル−２−ヒドロキシ−２−プロピルケトン、ジエトキシアセトフェノン（ＺＬＩ３３３１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、エサキュアーＫＩＰ１００（ラムベルティ社製）、ルシリンＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ２：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＢＴＴＢ（日本油脂（株）製）、ＣＧＩ１７００（チバスペシャルティケミカルズ社製等が例示される。
【００３３】
後者の例として、ベンゾフェノン、ｐ−メチルベンゾフェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、テトラクロロベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’ −メチル−ジフェニルサルファイド、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４ジエチルチオキサントン、２，４ジクロロチオキサントン、アセトフェノン等のアリールケトン系開始剤、４，４’ −ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’ −ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン等のジアルキルアミノアリールケトン系開始剤、チオキサントン、キサントン系のおよびそのハロゲン置換系の多環カルボニル系開始剤等が例示される。これらの単独または適宣組み合わせにより用いる事も出来る。これらの開始剤は組成物中に０．１〜３０重量％の範囲で用いる事が出来るが、好ましくは１〜１５重量％の範囲で用いる事が出来る。
【００３４】
次に着色剤としては、無機顔料および有機顔料を示すことができる。無機顔料としては黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜鉛華、弁柄、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム粉、ベンガラなどが、有機顔料としては、β−ナフトール系、β−オキシナフトエ酸系、β−オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系、ピラゾロン系などの溶性アゾ顔料、β−ナフトール系、β−オキシナフトエ酸系アニリド系、アセト酢酸アニリド系モノアゾ、アセト酢酸アニリド系ジスアゾ、ピラゾロン系などの不溶性アゾ顔料、銅フタロシアニンブルー、ハロゲン化（塩素または臭素化）銅フタロシアニンブルー、スルホン化銅フタロシアニンブルー、金属フリーフタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、キナクリドン系、ジオキサジン系、スレン系（ピラントロン、アントアントロン、インダントロン、アントラピリミジン、フラバントロン、チオインジゴ系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系など）、イソインドリノン系、金属錯体系、キノフタロン系などの多環式顔料および複素環式顔料などの公知公用の各種顔料が使用される。
【００３５】さらに本乾式平版印刷インキ組成物中０．１〜１０重量％のオルガノポリシロキサンを組み合わせることにより本素材の溶解性の悪さを利用し、印刷後本インキ組成物の表面に概オルガノポリシロキサンが浮き出て本素材との溶解性を調整し、印刷後本インキ組成物の表面に概オルガノポリシロキサンが浮き出てインキと版の非画線部の界面に非常に弱い結合力を持った弱境界層「当該技術分野ではＷＦＢＬ（ＷｅｅｋＦｌｕｉｄＢｏｕｎｄａｒｙＬａｙｅｒ）と称す」を形成させて乾式平版印刷適性（非画線部にインキが着かず）を向上させることが出きる。
【００３６】
本発明のオルガノポリシロキサンはジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンが例示される。例えば、東芝シリコン（株）製ＴＳＦ４５１−１０、ＴＳＦ４５１−２０、ＴＳＦ４５１−３０、ＴＳＦ４５１−５０、ＴＳＦ４５１−１００、ＴＳＦ４５１−２００、ＴＳＦ４５１−３００、ＴＳＦ４５１−３５０、ＴＳＦ４５１−５００、ＴＳＦ４５１−１０００、ＴＳＦ４５１−３０００、ＴＳＦ４５１−５０００、ＴＳＦ４５１−６０００、ＴＳＦ４５１−１Ｍ、ＴＳＦ４５１−３Ｍ、ＴＳＦ４５１−５Ｍ、ＴＳＦ４５１−６Ｍ、ＴＳＦ４５１−１０Ｍ、ＴＳＦ４５１−２０Ｍ、ＴＳＦ４５１−３０Ｍ、ＴＳＦ４５１−５０Ｍ、ＴＳＦ４５６−１００、ＴＳＦ４５６−２００、ＴＳＦ４５６−１０００、ＴＳＦ４５６−２０００、ＴＳＦ４５６−１Ｍ、ＴＳＦ４１０、ＴＳＦ４１１、ＴＳＦ４４２１、ＸＦ４２−Ａ３１６１，ＴＳＦ４８４、ＴＳＦ４３１、ＹＦ３３−１００、ＹＦ３３−３０００、ＹＦ３３−１Ｍ、ＴＳＦ４５８−５０、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ４０５、ＴＳＦ４０４５、ＴＳＦ４５１−５Ａ、ＴＳＦ４５１−１０Ａ、ＴＳＦ４５１−５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１００Ａ、ＴＳＦ４５１−３５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１０００Ａ、ＴＳＦ４５１−５０００Ａ、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ４０５、ＴＳＦ４０４５、ＴＳＦ４５１−５Ａ、ＴＳＦ４５１−１０Ａ、ＴＳＦ４５１−５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１００Ａ、ＴＳＦ４５１−３５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１０００Ａ、ＴＳＦ４５１−５０００Ａ、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４３３、ＴＳＦ４０４、ＴＳＦ４０５、ＴＳＦ４０４５、ＴＳＦ４５１−５Ａ、ＴＳＦ４５１−１０Ａ、ＴＳＦ４５１−５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１００Ａ、ＴＳＦ４５１−３５０Ａ、ＴＳＦ４５１−１０００Ａ、ＴＳＦ４５１−５０００Ａ、ＴＳＦ４３７、ＴＳＦ４４４０、
ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０、ＴＳＦ４６００、ＴＳＦ４７００、ＴＳＦ４７０１、ＴＳＦ４７０２、ＴＳＦ４７０３、ＴＳＦ４７０４、ＴＳＦ４７０５、ＴＳＦ４７０６、ＴＳＦ４７０７、ＴＳＦ４７０８、ＴＳＦ４７０９、ＴＳＦ４４５０、ＴＳＦ４７３０、ＸＦ４２−Ｂ０９７０、ＦＱＦ５０１等が例示される。更にダウコーニングアジア（株）製ペンタイッドＡ、ペンタイッドＨ、ペンタイッドＭ、ペンタイッドＱ、ペンタイッドＱ−Ｎ、ペンタイッドＳ、ペンタイッド７、ペンタイッドＥ−１０、ペンタイッド２９、ペンタイッド３１、ペンタイッド３２、ペンタイッド５１、ペンタイッド５４、ペンタイッド５６、ペンタイッド５７、ＤＣＺ−６０１８，ＤＫＱ８−８０１１等が例示される。
更に信越シリコン（株）製非反応性シリコンオイル中、ポリエーテル変性シリコンオイルとして、ＫＦ−３５１、ＫＦ−３５２、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６００４、Ｘ−２２−４２７２，Ｘ−２２−４９５２、Ｘ−２２−６２６６、メチルスチル変性シリコンオイルとしてＫＦ−４１０、アルキル変性シリコンオイルとして
ＫＦ−４１２、ＫＦ−４１３、ＫＦ−４１４、高級脂肪酸エステル変性シリコンオイルとしてＫＦ−９１０、Ｘ−２２−７１５、高級脂肪酸含有シリコンオイルとしてＫＦ−３９３５、フッ素変性シリコンオイルとしてＦＬ−５、ＦＬ−１０、Ｘ−２２−８２１、Ｘ−２２−８２２、ＦＬ１００等が例示される。
【００３７】
本発明において従来通りの石油系溶剤などの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含む沸点２００〜４００℃の印刷インキ溶剤を用いてもよい。
【００３８】
本発明の印刷インキ溶剤は、例えば日本石油（株）製１号スピンドル油、３〜８号ソルベント、ナフテゾールＨ、アルケン５６ＮＴ、三菱化学（株）製ダイヤドール１３、ダイヤレン１６８、日産化学（株）製Ｆオキソコール、Ｆオキソコール１８０等が例示される。芳香族成分を３％以下に減じた印刷インキ用溶剤とは同沸点範囲の石油系溶剤で芳香族系成分／ナフテン系成分／パラフィン系成分の重量比が０〜３／０〜１００／１００〜０の溶剤であり、時にはオレフィン系成分が含まれることもある溶剤である。具体的には、日本石油（株）製ＡＦソルベント４〜８、０号ソルベントＨ、ＩＳＵ（株）製Ｎ−パラフィンＣ１４−Ｃ１８、出光興産（株）のスーパーゾルＬＡ３５、ＬＡ３８等、エクソン化学（株）のエクソールＤ８０、Ｄ１１０、Ｄ１２０、Ｄ１３０、Ｄ１６０、Ｄ１００Ｋ、Ｄ１２０Ｋ、Ｄ１３０Ｋ等、マギーブラザーズ社製のマギーソル−４０、−４４、−４７、−５２、−６０等が例示される。アニリン点は６０から１１５℃が望まれる。もしアニリン点が１１５℃より高い溶剤を使用すれば、インキ組成中の使用樹脂との溶解力が不足して、インキの流動性が不十分であり、その結果被印刷体へのレベリングが乏しく光沢のない印刷物しか得られない。また、６０℃より低いアニリン点の溶剤を使用したインキは乾燥時のインキ被膜からの溶剤の脱離性が悪く乾燥劣化を起こしてしまう。さらに本発明において上記０号ソルベント、ＩＳＵ（株）製Ｎ−パラフィンＣ１４−Ｃ１８等のようなパラフィン系成分、ダイヤレン１６８のようなオレフィン系成分を含んだ溶剤が使用される場合もある。特に本乾式平版印刷インキ組成物中１〜３０重量％の１〜１００万、望ましくは３〜１５万の重量平均分子量の樹脂と１〜１０重量％のパラフィン、オレフィン溶剤を組み合わせることにより本素材との溶解性を調整し、乾式平版とインキの間に溶剤による非常に弱い結合力を持った弱境界層「当該技術分野ではＷＦＢＬ（ＷｅｅｋＦｌｕｉｄＢｏｕｎｄａｒｙＬａｙｅｒ）と称す」を形成させて乾式平版印刷適性（非画線部にインキが付かず）を向上させることができる。
【００３９】
次に、本発明における硬化性組成物としての使用形態について説明する。本発明における活性エネルギー線硬化性組成物は、印刷インキまたはオーバープリントニス（ＯＰニス）としての使用形態がある。通常の組成比は下記の通りである。
＊ロジン変性フェノール樹脂１〜４０重量％
＊石油樹脂１〜３０重量％
＊植物油および／またはその脂肪酸エステル１〜２０重量％
＊エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマー１０〜７０重量％
＊ラジカル重合禁止剤０．０１〜１重量％
（任意成分）
＊ラジカル重合性開始剤
＊着色剤
＊金属ドライヤー
＊その他添加剤
＊印刷インキ用溶剤
＊オルガノポリシロキサン
さらに、本発明の活性エネルギー線硬化性乾式平版硬化性インキとして使用するには、通常の湿し水を使用して印刷するインキの粘度２０〜６０Ｐａ・ｓ／２５℃に対し若干かための５０〜１００Ｐａ・ｓ／２５℃にするのが非画線部の汚れ等の乾式平版適性の点から望ましい。
【００４０】さらに、本発明の硬化性組成物を印刷インキ用として使用する場合は、該組成物を印刷インキに供し易い粘度（１００〜３００Ｐａ・ｓ／２５℃）を持ったワニスにすることが望ましい。
本発明のワニスを製造するにあたって、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、植物油またはその脂肪酸エステルで１８０〜２６０℃の温度範囲で０．５〜３時間溶解後８０〜１２０℃に冷却しエチレン性不飽和二重結合を持つ（メタ）アクリルモノマーまたは（メタ）アクリルオリゴマーを重合禁止剤を仕込みながら、８０〜１２０℃で溶解させ粘度５０〜３００Ｐａ・Ｓ／秒ワニスの形で使用する。本発明における硬化性組成物を製造するに当たってはその場合、必要に応じて空気吹き込み、窒素ガス、重合禁止剤の添加、あるいは酸化防止剤の添加などを同時に行う。
【００４１】
重合禁止剤としては、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ −メトキシフェノール、ｔ −ブチルカテコール、ｔ −ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１，１ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ −ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ −ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、、クペロン、アルミニウムＮ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ−ｐ −ニトロフェニルメチル、Ｎ−（３−オキシアニリノ−１，３−ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ−イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等が使用される。
【００４２】
添加剤としては、例えば、耐摩擦剤、ブロッキング防止剤、スベリ剤、スリキズ防止剤としては、カルナバワックス、木ろう、ラノリン、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリテトラフルオロエチレンワックス、ポリアミドワックス、およびシリコーン化合物などの合成ワックスを使用することができる。
【００４３】
さらに、該ワニスをゲル化剤を用いてゲルワニスとすることも可能である。ゲル化剤としては、通常アルミニウム錯体化合物を挙げる事が出来る。環状アルミニウム化合物類、例えば環状アルミニウムオキサイドオクテート（川研ファインケミカル社製アルゴマー８００）、環状アルミニウムオキサイドステアレート（川研ファインケミカル社製アルゴマー１０００Ｓ）等、アルミニウムアルコラート類としてアルミニウムエチレート、アルミニウムイソプロピレート（川研ファインケミカル社製ＡＩＰＤ）、アルミニウム−ｓｅｃ−ブチレート（川研ファインケミカル社製ＡＳＰＤ）、アルミニウムイソプロピレート−モノ−ｓｅｃ−ブチレート（川研ファインケミカル社製ＡＭＤ）、アルミニウムアルキルアセテート類、例えばアルミニウム−ジ−ｎ −ブトキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキサイド−メチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＭＢ１２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ１０２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−ブトキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＢ２）、アルミニウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキサイド−エチルアセトアセテート（ホープ製薬社製Ｃｈｅｌｏｐｅ−Ａｌ−ＥＰ１２、川研ファインケミカル社製ＡＬｃｈ）、アルミニウム−トリス（アセチルアセトナート）（川研ファインケミカル社製ＡＬＣＨ−ＴＲ）、アルミニウム−トリス（アチルアセトアセテート）（川研ファインケミカル社製アルミキレート−Ａ）、アルミニウム−ビス（エチルアセチルアセトナート）−モノアセチルアセトナート（川研ファインケミカル社製アルミキレートＤ）、アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）、アルミキレートＮＢ−１５（ホープ製薬社製）、ケロープＳ（ホープ製薬社製）ケロープＡＣＳ−２（ホープ製薬社製、液状オリープＡＯＯ（ホープ製薬社製）、液状オリープＡＯＳ（ホープ製薬社製）が例示される。アルミニウム石鹸としてアルミニウムステアレート（日本油脂（株）製）、アルミニウムオレート、アルミニウムナフトネート、アルミニウムウレート、アルミニウムアセチルアセトネート、が例示される。これらのゲル化剤は、ワニス１００重量部に対し、０．１重量部から１０重量部の範囲で使用される。その他のゲル化剤として、環状ジペプチド類、有機液体をゲル化せしめる性質エチレンビス（１２−ヒドロキシオクタデカン酸）アマイド等のビスアミド類、Ａｌ −Ｍｇ−ヒドロキシカプリレ−ト、Ａｌ −Ｍｇ−ヒドロキシミリステート、Ａｌ −Ｍｇ−ヒドロキシパルミテート、Ａｌ −Ｍｇ−ヒドロキシベヘネート等の粉末状のアルミニウム−マグネシウム化合物が例示される。さらにテトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネート、テトレオクチルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンオクチレングリコレート、チタンラクテート、チタンラクテートエチルエステル等の有機チタネート等が例示される。さらにジルコニウム−テトラブトキシド、ジルコニウムアセチルアセトン、ジルコニウムアセチルアセトン、ジルコニウムアセチルアセトン、アセチルアセトンジルコニウムブトキシド、アセト酢酸エチルジルコニウムブトキシド等の有機ジルコニム等が例示される。ゲルワニスの作成は、通常ゲル化剤を０．１〜３重量部を仕込み、１００〜２００℃の温度範囲で、３０分〜２時間反応させて得られる。
【００４４】
印刷インキは、常温から１００℃の間で、着色剤、ワニスおよび／またはそのゲルワニス、本発明のハイブリッド化合物、植物油またはその脂肪酸エステル、エチレン性不飽和二重結合を持つ（メタ）アクリルモノマーまたは（メタ）アクリルオリゴマー、ラジカル重合禁止剤、ラジカル重合性開始剤および／または増感剤、金属ドライヤー、その他添加剤などの印刷インキ用成分を、ニーダー、三本ロール、アトライター、サンドミル、ゲートミキサーなどの練肉、混合、調整機を用いて製造される。
【００４５】
本発明の硬化性組成物は、オーバープリントニス（通称ＯＰニス）にも適用される。本発明の硬化性組成物、硬化性インキは、フォーム用印刷物、各種書籍用印刷物、カルトン紙等の各種包装用印刷物、各種プラスチック印刷物、シール／ラベル用印刷物、美術印刷物、金属印刷物（美術印刷物、飲料缶印刷物、缶詰等の食品印刷物）などの印刷物に適用される。硬化性インキについては、紫外線硬化性インキ、電子線硬化性インキとして、オーバーコートワニスについては、紫外線硬化性オーバーコートワニス、電子線オーバーコートワニスとして使用され、さらに水性オーバーコートワニスとして使用されることもある。
【００４６】
さらに本発明は、本発明の硬化性インキを用いた印刷物の美的高級感や耐久性をさらに高めるために、基材に硬化性インキを印刷し、直ちに未硬化で活性エネルギー線硬化性オーバーコートワニスを塗工し、活性エネルギー線照射する印刷方法や、該方法によって得られた印刷物をも提供する。通常酸化重合性のみの一般油性インキを印刷した後、未硬化で直ちに活性エネルギー線オーバーコートワニスを塗工し、活性エネルギー線照射した場合、数日後の光沢を測定すると、初期光沢が維持されずに光沢低下する、いわゆるグロスバックが生ずるが、本発明の硬化性インキを用いた場合、活性エネルギー線硬化性オーバーコートワニスを直ちに塗工、活性エネルギー線照射した場合でも、このグロスバックは著しく改善され、美的高級感のある印刷物を提供することができる。尚、基材としては北越製紙（株）製マリコート、ポリエチコート紙、アルミコート紙等のコートボール紙、三菱製紙（株）製特菱アート紙、上質紙等の薄紙コート紙、合成紙、プラスチックフィルム、金属板等が使用される。
【００４７】
【実施例】
次に具体例により本発明を説明する。例中「部」とは重量部を示す。以下具体例により示す。
（樹脂実施例Ｒ１）
ロジンフェノール樹脂の合成例１
（レゾール型フェノール樹脂の合成）
攪拌機、還流冷却器、温度計付４つ口フラスコにｐ−ターシャリブチルフェノール１５０部、３７％ホルマリン２０３部、キシレン２５０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら加熱攪拌し、５０℃で水酸カルシウム２．０部を水１０部に分散させて、その分散液を添加し９５℃に昇温し、同温度で３．５時間反応させた。その後、冷却し、硫酸で中和、水洗した。レゾールキシレン溶液層と水層を静置分離した。このレゾール型フェノール樹脂をレゾ−ル液とする。
【００４８】
（ロジンフェノ−ル樹脂の合成）
攪拌機、水分離器付き還流冷却器、温度計付４つ口フラスコに窒素ガスを吹き込みながら、ロジン５７部、無水マレイン酸３部を仕込み、加熱攪拌し、２００℃でレゾール液４０部（固形分）を滴下しながら約２時間かけて仕込み、その間水とキシレンを回収しながら反応させ、仕込み終了後、昇温し２５０℃でグリセリン８．０部を仕込み１２時間反応させ、酸価が２５以下になったので汲み出した。
本樹脂の重量平均分子量は１５万であった。（樹脂Ｒ１）
注）＊ロジンと反応するレゾ−ル液の重量部は１５０℃３０分加熱し蒸発後の固形分の重量部を示す。
＊重量平均分子量は東ソー（株）製ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＨＬＣ８０２０）で検量線用標準サンプルはポリスチレンで測定した。
ロジンフェノール樹脂の合成例２
（レゾール型フェノール樹脂の合成）
攪拌機、還流冷却器、温度計付４つ口フラスコにｐ−オクチルフェノール２０６部、３７％ホルマリン２０３部、キシレン２５０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら加熱攪拌し、５０℃で水酸カルシウム２．０部を水１０部に分散させて、その分散液を添加し９５℃に昇温し、同温度で３．５時間反応させた。その後、冷却し、硫酸で中和、水洗した。レゾールキシレン溶液層と水層を静置分離した。このレゾール型フェノール樹脂をレゾ−ル液とする。
【００４９】
（ロジンフェノ−ル樹脂の合成）
攪拌機、水分離器付き還流冷却器、温度計付４つ口フラスコに窒素ガスを吹き込みながら、ロジン６０部を仕込み、加熱攪拌し、２００℃でレゾール液４０部（４０部は固形分換算量）を滴下しながら約２時間かけて仕込み、その間水とキシレンを回収しながら反応させ、仕込み終了後、昇温し２５０℃でグリセリン６．０部を仕込み１２時間反応させ、酸価が２５以下になったので汲み出した。
本樹脂の重量平均分子量は４．５万であった。（樹脂Ｒ２）
注）＊ロジンと反応するレゾ−ル液の重量部は１５０℃３０分加熱し蒸発後の固形分の重量部を示す。
＊重量平均分子量は東ソー（株）製ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＨＬＣ８０２０）で検量線用標準サンプルはポリスチレンで測定した。
【００５０】
石油樹脂アルキッドの合成例
攪拌機、水分離器付き還流冷却器、温度計付４つ口フラスコに窒素ガスを吹き込みながらマルカレッツ５１０Ａ（丸善石油（株）製Ｃ５系石油樹脂）１００部、無水マレイン酸７部、ＭＩＢＫ５部を仕込み１５０℃で２時間ディールスアルダー反応させる。その後ネオペンチルグリコール８部を仕込み１８０℃〜２３０℃で８時間酸価が５以下になり汲み出した。本樹脂の重量平均分子量は４万であった。（樹脂Ｒ３）
【００５１】
ワニス製造実施例（樹脂ワニスの作成）
攪拌機、水分離冷却管、温度計付き四つ口フラスコに樹脂（Ｒ１）２５部、日石ネオポリマー１３０（新日本石油化学（株）製Ｃ９系石油樹脂）１８部、大豆油脂肪酸ブチルエステル１５部を仕込み、窒素気流下で１９０℃１時間加熱撹拌後９０℃にしｔ−ＢＨＱ（ターシャリブチルハイドロキノン）０．１部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート４１．９部を仕込み３０分撹拌後粘度を１５０〜２００Ｐａ・ｓ／２５℃に調製し、汲み出した（実施例ワニスＶ１）。以下、同様に表１に実施例ワニスＶ２〜Ｖ３を作製した。
【００５２】
（実施例ワニスＶ４）
攪拌機、水分離冷却管、温度計付き四つ口フラスコに樹脂（Ｒ２）２６部、日石ネオポリマー１６０（新日本石油化学（株）製Ｃ９系石油樹脂無水マレイン酸変性物）１８部、あまに油１５部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）０．５部を仕込み、窒素気流下で加熱溶解し、１９０℃１時間保温後、その後表１の実施例ワニスＶ４の処方内容で実施例ワニス１の操作手順で作製した。（実施例ワニスＶ４）。
【００５３】
【表１】

【００５４】
比較例ワニス
比較例ワニス（Ｖ５）の製造例（酸化重合型ワニス）
攪拌機付き、水分離冷却管付き、温度計付き四つ口フラスコに、窒素気流下に、ハイレツＴＲ１０５（星光化学（株）製ロジン変性フェノール樹脂で重量平均分子量１５万）を３０部、ロジン変性フェノール樹脂Ｒ２を１５部、あまに油２０部、ＡＦ５溶剤（日本石油（株）製アロマフリーインキ溶剤）３４．４部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）０．５部、ｔ−ＢＨＱ（ターシャリブチルハイドロキノン）０．１部を仕込み、２００℃で１時間加熱溶解した。コーンプレート型粘度計で粘度測定したところ、１１５Ｐａ・ｓ／２５℃であった。
【００５５】
以下同様に、表２に示した処方で、比較例ワニスＶ６を作成した。
【００５６】
比較例ワニス（Ｖ７）の製造例（活性エネルギー線硬化型ワニス）
攪拌機付き、水分離冷却管付き、温度計付き四つ口フラスコに、ダップトートＤＴ１７０（東都化成（株）製ジアルルフタレート樹脂）３０部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート６９．９部、ハイドロキノン０．１部を仕込み、空気気流下で１００℃で３０分〜１時間で溶解した。コーンプレート型粘度計で粘度測定したところ、１５２Ｐａ・ｓ／２５℃であった。以下同様に、表２に示した処方で、比較例ワニスＶ８を作成した。
【００５７】
【表２】

【００５８】
硬化性インキ（インキ１）の製造例
紅顔料としてカーミン６Ｂ（東洋インキ製造（株）製紅顔料）１８部、ワニスＶ１を５０部、ＣＮ１１１（化薬サートマー（株）製エポキシ化大豆油アクリルエステル）５部、ダイヤレン１６８（三菱化学（株）製オレフィン系溶剤）６部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートを１５．９部、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（ＥＡＢ）を２．５部、イルガキュア９０７を２．５部、ｔ−ＢＨＱ（ターシャリブチルハイドロキノン）０．１部を仕込み、三本ロ−ルミルで常法により製造した。
【００５９】
尚、インキ粘度は６０Ｐａ・ｓ／２５℃に調整し、タック値（インコメーターでのロールの水温３０℃、室温２５℃）、フロー（平行板粘度計２５℃で一定の荷重をかけ拡がったインキの１分後の半径の長さで単位はミリメートル）測定したところ、タック値８．０／２５℃、フロー１８．５であった。以下表３に示した処方でインキ２〜５を製造した。尚、インキ５は電子線硬化性インキの例である。
【００６０】
【表３】

【００６１】
比較例油性インキ（インキ６）の製造例
カーミン６Ｂを１８部、ワニスＶ５を７０．９部、ＡＦ５溶剤（日本石油化学（株）製溶剤）を４部、ダイヤレン１６８を６部、ｔ−ＢＨＱ（ターシャリブチルハイドロキノン）０．１部、ナフテン酸マンガン１部を仕込み、三本ロ−ルミルで常法により作成した。
【００６２】
尚、インキ粘度は６０Ｐａ・ｓ／２５℃に調整し、タック値、フローを測定したところ、タック値７．５／２５℃、フロー１８．５であった。
【００６３】
以下同様に、表４に示した処方で比較例油性インキ７を製造した。
【００６４】
【表４】

【００６５】
比較例紫外線硬化性インキ（インキ８）
カーミン６Ｂを１８部、ワニスＶ７を３０部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート２６．９部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２０部、ＥＡＢを２．５部、イルガキュア９０７を２．５部、ハイドロキノンＴＳＦ４５１−１００（東芝シリコン（株）製オルガノポリシロキサン）０．１部を仕込み、三本ロ−ルミルで常法により作成した。インキ粘度は６０Ｐａ・ｓ／２５℃に調整し、タック値、フローを測定したところ、タック値１４．５／２５℃、フロー１３．８であった。
【００６６】
比較例電子線硬化性インキ（インキ９）
カーミン６Ｂを１８部、ワニスＶ８を３５部、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート２６．９部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２０重量部、ハイドロキノンＴＳＦ４５１−１００（東芝シリコン（株）製オルガノポリシロキサン）０．１部を仕込み、三本ロ−ルミルで常法により作成した。インキ粘度は６０Ｐａ・ｓ／２５℃に調整し、タック値、フローを測定したところ、タック値１３．８／２５℃、フロー１６であった。
【００６７】
本発明の効果を乾式平版印刷試験で説明する。（表５）
小森コポレーション（株）製リスロンＬ２２６の印刷機を使用し東レ（株）製乾式平版（商品名ＨＧ２）印刷速度１２０００枚／時で各インキを王子製紙（株）製ＯＫトップコート紙（６２．５Ｋｇ）に印刷し、東芝（株）製紫外線照射装置１２０Ｗ／ｃｍメタハラランプ３灯で照射し６０００枚棒積みし、地汚れ発生温度、紙剥け、パイリング、棒積み性を以下の要領で確認した。
・地汚れ発生版面温度：印刷機温度を常温（２５℃）から徐々に昇温し乾式版面温度を測定し、版面温度と非画線部の汚れが生じなくなった温度で温度が高い程良好の結果を示す。
・紙剥け：印刷時にブランケットに紙の一部が張り付き紙の表面が剥ける現象。
・パイリング：版やブランケットにインキや紙粉が堆積する状態。
・棒積み性：上記６０００枚印刷後下部の印刷物が乾燥不良のによる裏付き現象。
尚、実施例インキ５、比較例インキ９は電子線硬化性インキ組成物であり、印刷中の印刷物を抜き取り、５ｃｍ＊４ｃｍにカットし、その後電子線照射については、東洋インキ製造（株）製Ｍｉｎ−ＥＢ超小型・超低加速電圧電子線照射装置（加圧電圧２０〜６０ＫＶ、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素置換した雰囲気）を用い３０ＫＧｙで照射した。その後２０枚に１０Ｋｇの荷重（１パレットの平均的印刷物の荷重５００ｇ／ｃｍ２）をかけ１日後の裏付き度合い。
本発明の効果を、グロスバック試験にて説明する。（実施例１〜５、比較例６〜９）
−紫外線照射の場合−
マリコート紙（北越製紙（株）製コートボール紙）にＲＩテスター（明製作所（株）製簡易印刷機）を使用し、インキ盛り０．３ｃｃで展色刷りした後、直ちにワイヤーバー＃３Ｋ−ロックスプルーファ（ＲＫＰＲＩＮＴ−ＣＯＡＴＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳＬｔｄ）で、紫外線硬化性ニス（ＦＤＰＣＡ９０２ワニス：東洋インキ製造（株）製）を塗工、紫外線照射し、直後と７２時間後に光沢を測定した。またセロハンテープ剥離による密着試験も実施した。紫外線照射は、東芝（株）製紫外線照射装置（１２０Ｗ／ｃｍ超高圧水銀オゾンノーカットランプ１灯、コンベヤースピード３０ｍ／ｍｉｎの条件）を使用した。光沢計は村上色彩研究所（株）製６０度の条件で使用した。
−電子線照射の場合−
紫外線照射の場合と同条件で展色刷りし、ＥＢ硬化性ニス（ＦＤＰＣＡ９０２から開始剤を除いたニス）を塗工後、直ちに電子線照射した。電子線照射については、東洋インキ製造（株）製Ｍｉｎ−ＥＢ超小型・超低加速電圧電子線照射装置（加圧電圧２０〜６０ＫＶ、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素置換した雰囲気）を用い３０ＫＧｙで照射した。
【００６８】
【表５】

【００６９】
以上の結果を表６にまとめて示した。
【００７０】
【表６】

【００７１】
【発明の効果】
本発明は、特に３〜１００万の重量平均分子量の樹脂を含んだロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、植物油またはその脂肪酸エステル、（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマー化合物、着色剤または体質顔料、更にはパラフィン、オレフィン系溶剤、あるいはオルガノポリシロキサンを含んだからなる活性エネルギー線硬化性乾式平版印刷インキ組成物を使用することにより地汚れ、紙剥け、パイリング、棒積性等が良好になる。更に多色印刷後、棒積みまたは直ちに未硬化で活性エネルギー線硬化性オーバーコートワニスを塗工し、活性エネルギー線を照射してなるインライン印刷方法を行っても、上記グロスバックの抑制された光沢感のある高級印刷物を提供することが可能となる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dry lithographic printing ink composition that can be cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.
[0002]
2. Description of the Related Art Lithographic printing includes a conventional method utilizing the repellency of dampening solution and ink, and a method utilizing the repulsion of silicone rubber and ink. The former uses a PS plate, and the latter uses a waterless plate. Printed using In the waterless lithographic printing, since the ink repellency of the silicone rubber is not always sufficient, it is necessary to use a special ink for dry lithographic printing as the ink. In the field of printing using general oil-based inks, practical use has been progressing due to improvements in background stain resistance and print quality. Further, the above-mentioned oil-based ink often uses a volatile hydrocarbon-based ink solvent which is a mineral oil fraction.
[0003]
However, in recent years, there has been an increasing need for VOC (volatile organic compound) -free inks in which volatile hydrocarbon-based ink solvents are completely eliminated from the oil-based inks in consideration of the environment. For example, according to Fukuda and Ishii et al. (Journal of the Printing Society of Japan, Vol. 37, No. 5, p. 51), if it becomes possible to make offset printing ink VOC-free, more than 40,000 tons of It is said that the solvent can be reduced.
[0004]
However, in the field of dry lithographic printing using an active energy ray-curable ink, the use of an acrylate ester as a main ink component cannot be avoided, and the ink repellency to silicone rubber is inferior to general oil-based inks. At present, the ink has to have a remarkably high viscosity, and therefore has a high tack inevitably, so that it is difficult to practically use it in a specific field such as card printing.
[0005] When high tack ink is used in the field of paper container printing, business form printing, and the like, various printability problems arise. For example, troubles such as peeling of ink on paper, a blanket or a plate (accumulation of ink and paper powder), damage of the plate and blanket resulting from these, and poor inking of printed matter often occur. . When such troubles occur, the operation of the printing press is greatly reduced, and the waste paper is increased, resulting in a very large economic loss. In order to avoid these troubles, it is necessary to add an ink diluent to make the ink low in tack, but in this case, the cohesive strength of the ink is insufficient and the ground stain resistance is greatly reduced. The printed matter becomes soiled and cannot be put to practical use.
[0006]
Attempts have been made to mix the components of the oil-based ink and the components of the active energy ray-curable ink (for example, see Patent Documents 1 and 2), but generally, the oil-based ink and the active energy ray-curable ink are compatible. And the fluidity deteriorates, resulting in poor transfer during printing. In general, oil-based rosin-modified phenolic resins and vegetable oils or fatty acid esters thereof and active-energy radiation-curable (meth) acrylic monomers or (meth) acrylic oligomers having an ethylenically unsaturated double bond may be difficult to dissolve. Many.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-7-138516
[0008]
[Patent Document 2]
JP-A-8-283529
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have conducted intensive studies by focusing on the drawbacks of the prior art as described above. The present invention relates to an active energy ray-curable ink composition for dry lithographic printing which can provide good print quality without good stackability. In particular, it dissolves in both rosin-modified phenolic resins and vegetable oils or fatty acid esters thereof, which are oily materials, and (meth) acrylic monomers or (meth) acrylic oligomers having poor oil-solubility and active energy ray curability, and serves as a compatibilizer for both. Oil-soluble, oxidatively polymerizable and acrylic polymerizable active energy ray-curable dry process containing petroleum resin, rosin-modified phenolic resin, vegetable oil or its fatty acid ester, and (meth) acrylic monomer or (meth) acrylic oligomer. Lithographic printing ink composition, and further, after printing the ink composition, apply an active energy ray-curable overcoat varnish or overprint varnish in a state where the printing surface is uncured or cured, and then apply an active energy ray. Irradiation printing method and resulting printed matter You.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a curable ink that does not use any volatile organic compound (VOC) such as a petroleum-based solvent, and a printed material that is printed using the curable ink. According to the present invention, the thermogravimetric loss in the VOC measurement method Methyod24 (heating residue measurement by heating at 110 ° C. for 1 hour) presented by the U.S. Environmental Protection Agency is limited to 1% or less (excluding water). And VOC-free ink and printed matter can be provided.
However, the present invention is also applicable as a curable ink containing a volatile organic compound (VOC) such as a conventional petroleum solvent.
[0011]
In addition, as an environmental measure, petroleum components contained in offset ink and soybean oil ink in which part of dry oil is replaced with soybean oil or a modified product thereof have cleared the certification standards of the ASA (The American Soybean Association). Ink is required, and the present invention can satisfy the required standard.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention provides 1 to 40% by weight of a rosin-modified phenol resin, 1 to 30% by weight of a petroleum resin, 1 to 20% by weight of a vegetable oil or a fatty acid ester thereof, 10 to 70% by weight of a (meth) acrylic monomer or The present invention relates to an active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition containing an oligomer compound, 1 to 40% by weight of a colorant or extender pigment.
The present invention also relates to the active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition, wherein the (meth) acrylate monomer is an alkylene oxide adduct (meth) acrylate of an aliphatic alcohol compound.
The present invention also relates to the above active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition containing 0.1 to 10% by weight of an organopolysiloxane.
The present invention also relates to the above active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition containing 0.1 to 10% by weight of a solvent for a printing ink.
The present invention also relates to the active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition having a viscosity of 50 to 100 Pa · S / 25 ° C.
The present invention also relates to the active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition containing 0.1 to 3% by weight of a metal dryer and / or 0.1 to 15% by weight of a radically polymerizable initiator.
Further, the present invention provides a method for printing the active energy ray-curable ink composition, applying an active energy ray-curable overcoat varnish or an overprint varnish in an uncured or cured state of the printing ink, and applying the active energy ray. And a printing method characterized by irradiating the printing method.
The present invention also relates to a printed matter obtained by printing the active energy ray-curable dry planographic printing ink composition.
Further, the present invention relates to a printed matter obtained by the above printing method.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, as the rosin-modified phenol resin, phenols such as carboxylate, hydroquinone, catechol, resorcin, bisphenol A, bisphenol F, (tertiary) butylphenol, (tertiary) octylphenol, nonylphenol, dodecylphenol, hexadecylphenol and mixtures thereof are used. Resoles or novolak phenol resins obtained by condensation reaction of formaldehyde with an alkali or acidic catalyst and rosins (gum rosin, wood rosin, tall oil rosin, hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.), and further glycerin Or a polyol such as pentaerythritol or an acid catalyst such as p-toluenesulfonic acid, methanesulfonic acid or sulfuric acid, magnesium oxide or calcium oxide. A resin having a weight average molecular weight of 1 to 1,000,000, preferably 30,000 to 150,000, which has been subjected to an esterification reaction using a catalyst, is used. The reaction method is a conventional method. In this case, it is desirable to increase the ratio of formaldehyde to phenols. (For example, 1.5 mol to 4 mol, preferably 2 mol to 3 mol of formaldehyde is preferable for 1 mol of phenol.) Further, when the resole and rosin are reacted, resole / rosin = 20 to 60/80 to 40, preferably resole / rosin = 40-60 / 60-40. Further, α- and β-unsaturated carboxylic acids such as maleic acid and fumaric acid may be used in combination in an amount of 0.1 to 10% by weight.
In order to increase the cohesive force of the dry lithographic ink composition and improve dry lithographic suitability, it is necessary to increase the weight-average molecular weight of the rosin-modified phenolic resin.
[0014]
Next, the petroleum resin includes those obtained by cation, anion or radical polymerization of the C5 fraction or C9 fraction obtained by naphtha decomposition. A petroleum resin containing a C5 fraction refers to a cyclopentadiene-based monomer alone or a cyclopentadiene-based monomer such as cyclopentadiene, methylcyclopentadiene, a dimer or pentamer thereof, or a copolymer in accordance with a conventional method. It is obtained by thermally polymerizing a mixture with a copolymerizable comonomer in the presence or absence of a catalyst. As the catalyst, a Friedel-Crafts type Lewis acid catalyst, for example, boron trifluoride and its complex with phenol, ether, acetic acid and the like are usually used. In the hydrocarbon resin of the present invention, the copolymerization ratio between the cyclopentadiene-based monomer and the comonomer that can be copolymerized with the cyclopentadiene-based monomer must be at least 5% by mole of the cyclopentadiene-based monomer. .
Examples of the comonomer used include diisobutylene obtained by dimerizing ethylene, propylene, propene, 1-butene, 2-butene, isobutylene, 1-pentene, 2-pentene, and isobutylene with an acid catalyst ( A mixture of 2,4,4-trimethylpentene-1 and 2,4,4-trimethylpentene-2), 1-hexene, 2-hexene, 1-octene, 2-octene, 4-octene, 1-decene, etc. Olefins having 2 to 10 carbon atoms, chain conjugated dienes such as 1,3-butadiene, 1,3-pentadiene (piperylene), isoprene, 1,3-hexadiene and 2,4-hexadiene, styrene, α- Methylstyrene, β-methylstyrene, isopropenyltoluene, p-tert-butylstyrene, p-hydroxystyrene, vinyltoluene, divinyl Examples include vinyl aromatics such as nilbenzene, and aromatic unsaturated compounds such as indene, methylindene, coumarone (benzofuran), and methylcoumarone (2-methylbenzofuran). The petroleum resin containing the C9 fraction is obtained by the above-mentioned thermal polymerization of the above-mentioned vinyl aromatics and aromatic unsaturated compounds. The following are Maruzets M510A, Marquarez M845A, Marquarez M905A, Marquarez M100A, Marquarez # 8011, Marcarez T-100A, Marcalets R-100B, Marcalets S100A, Marcalets H505, Marcalets H700F9, manufactured by Maruzen Oil Co., Ltd. You. Further, Nippon Petrochemical Co., Ltd. Nisseki Neolesin 540, Nisseki Neolesin 580, Nisseki Neolesin EP-80, Nisseki Neolesin EP-110, Nisseki Neolesin EP-140, Nisseki Neolesin PH-105, Nisseki Neolesin NB-90, Nisseki Neopolymer S, Nisseki Neopolymer 80, Nisseki Neopolymer L-90, Nisseki Neopolymer 100, Nisseki Neopolymer 110, Nisseki Neopolymer 120, Nisseki Neopolymer 130, Nisseki Neopolymer E-100, Nisseki Neopolymer E-130, Nisseki Neopolymer E-130S, Nisseki Neopolymer M, Nisseki Neopolymer S-110, Nisseki Neopolymer E-100 Nisseki Neopolymer GS, Sun Stone neopolymer 170S, TO-90, TO-100 are exemplified.
Further, C5 series Quinton No. 1000 series (1325, 1345, 1500, 1522, 1700), Quinton QTN1100, Quinton QTN1345H, and Quinton RI-201 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. are exemplified.
Further, Toho High Resin (# 60, # 90, # 90S, #NX, # 120, # 130, # 140, # 120S, RS-9, RS-21, # 2100, Super # 110, manufactured by Toho Chemical Co., Ltd.) Super # 110T, PA-140), COPEREX 2100 and the like.
Further examples include the ESCORES 1100 series, 1200 series, 1300 series, 2000 series, 5000 series, and 8000 series manufactured by Tonex Corporation.
In addition, C9 petroleum produced by Tosoh Corp. (each grade LX, LX-HS, 100-T, 120, 120 HV, 130, 140, 140 HM, 140 HM3, 150), C9 rich C9 / C5 petroleum Tack (70, 90) is exemplified.
[0015]
Further, C5 system Picotac (95, B) manufactured by Hercules Co., Ltd., picopale 100, C9 modified C5 system Harcotac 1149, C9 system Endex 155, Crystallex (hereinafter each grade # 1120, 3085, 3100, 5140, F100), Hercolite (Hereinafter, each grade # 240, 290) picostick (hereinafter, each grade A5, A75, 100, LC), hydrogenated C9-based ligalite Y (hereinafter, each grade R1010, R1090, R1100, R1125, S5100, R7100) and the like are exemplified. You.
[0016]
Further, a resin obtained by reacting the petroleum resin with an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or an acid anhydride thereof, and further reacting the petroleum resin with an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or an acid anhydride thereof. And a resin obtained by reacting a monovalent to hexavalent alcohol with the above resin. Examples of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acids or anhydrides thereof include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, citraconic acid, citraconic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, Examples thereof include crotonic acid and 2,4-hexadienonic acid (sorbic acid). The amount of modification of these α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acids or anhydrides thereof is in the range of 1 to 100 mol% based on the cyclopentadiene monomer in the hydrocarbon resin used in the present invention. It is possible, but usually modified in an amount in the range of 0.01 to 0.5 mol per 100 g of the petroleum resin. It is desirable to adjust the optimum modification amount so that these unsaturated carboxylic acids and / or acid anhydrides do not remain. The denaturation temperature is generally recommended to be 100 ° C. to 300 ° C., which is the temperature at which the petroleum resin is melted, but a range of 150 ° C. to 250 ° C. is suitably used. These unsaturated carboxylic acids and / or their acid anhydrides can be used alone or in combination of two or more in any quantitative ratio. As a resin obtained by reacting the above petroleum resin with an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride, Nisseki Neopolymer 160 (a maleic anhydride-modified C9 petroleum resin manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) is exemplified. Is done.
[0017]
Further, as a mono- to hexavalent alcohol, ₁ ~ C ₅₀ 1 to 6-valent alkyl or alkenyl alcohols, specifically, methanol, ethanol, butanol, octanol, tridecanol, octadecanol, eicosanol, neopentyl glycol, ethylene glycol, glycerin, diglycerin, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane , Trimethyloloctane, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol and the like, and these can be used alone or in combination of two or more at an arbitrary ratio. In order to react a resin obtained by reacting the above petroleum resin with an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid or an acid anhydride thereof and a monovalent to hexavalent alcohol, the reaction is carried out at 160 to 300 ° C, preferably 180 to 260 ° C. The molar ratio of the carboxylic acid group of the former petroleum resin α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid reactant to the hydroxyl group of the latter 1- to 6-valent alcohol is preferably 0.9 to 1.1. Further, if necessary, a partial combination of a mono- to tetravalent carboxylic acid compound such as a fatty acid, benzoic acid, (phthalic anhydride), isophthalic acid, terephthalic acid, (trimellitic anhydride), pyromellitic acid and the like can be used. The weight average molecular weight of the ester-modified petroleum resin suitably used in the present invention is from 0.1 to 300,000, preferably from 0.1 to 100,000.
[0018]
Further, a resin obtained by reacting the above petroleum resin with a C0 to C16 alkylphenol formaldehyde resol type condensate or a rosin-modified C0 to C16 alkylphenol formaldehyde resol type condensate, for example, Nisseki Neoresin (NP660, manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) NP540, NP150Y) and the like.
Further, a ketone resin obtained by a condensation reaction of cyclohexanone, acetophenone or the like with formalin may be used in an amount of 0 to 10% by weight. Examples of the ketone resin include Synthetic Resin CA, Synthetic Resin SK, Synthetic Resin AP, and Synthetic Resin 1201 manufactured by Degussa.
[0020]
Next, the vegetable oil or its fatty acid ester used in the present invention will be described. First, vegetable oil is a triglyceride of glycerin and a fatty acid in which at least one fatty acid is a fatty acid having at least one carbon-carbon unsaturated bond. Real oil, linseed oil, eno oil, euca deer oil, olive oil, cacao oil, kapok oil, kaya oil, mustard oil, kyonin oil, kiri oil, kukui oil, walnut oil, poppy oil, sesame oil, safflower oil, radish seed oil , Soybean oil, soybean oil, camellia oil, corn oil, rapeseed oil, niger oil, nuka oil, palm oil, castor oil, sunflower oil, grape seed oil, gentian oil, pine seed oil, cottonseed oil, coconut oil, peanut oil And dehydrated castor oil. Further preferred vegetable oils include vegetable oils having an iodine value of at least 100 or more (parentheses and fats chemical handbook: iodine value quoted from Nikkan Kogyo Shimbun), hemp oil (149 or more), Linseed oil (170 or more), Eno oil (192 or more), Deer oil (140 or more), Kapok oil (85-102), Kaya oil (130 or more), mustard oil (101 or more), Kyounin oil (97-109) , Kiri oil (145 or more), kukui oil (136 or more), walnut oil (143 or more), poppy oil (131 or more), sesame oil (104 or more), safflower oil (130 or more), radish seed oil (98 to 112) ), Soybean oil (117 or more), soybean oil (101), corn oil (109 or more), rapeseed oil (97-107), niger oil (126 or more), bran oil (92-1) 5), sunflower oil (125 or more), grape seed oil (124 or more), gentian oil (93-105), pine seed oil (146 or more), cottonseed oil (99-113), peanut oil (84-102), dehydration Castor oil (147 or more) is suitably used, and a vegetable oil having an iodine value of 120 or more is more preferable. By setting the iodine value to 120 or more, the drying property of the curable composition by oxidative polymerization can be further improved.
[0021]
In addition, in the present invention, it is also possible to use regenerated vegetable oil, such as tempura oil, which has been recovered / regenerated after being used for food. As the regenerated vegetable oil, an oil regenerated by setting the water content to 0.3% by weight or less, the iodine value to 100 or more, and the acid value to 3 or less is preferable. It is possible to remove impurities that affect the emulsification behavior of the ink such as salt content contained therein, and by regenerating the iodine value to 100 or more, it becomes possible to make the drying property, that is, the oxidative polymerization property good, Furthermore, by selecting and regenerating a vegetable oil having an acid value of 3 or less, the acid value of the regenerated vegetable oil can be reduced, and overemulsification of the ink can be suppressed. As a method of regenerating the recovered vegetable oil, methods such as filtration, removal of a precipitate by standing, and decolorization with activated clay are used.
[0022]
Next, examples of the fatty acid ester in the present invention include a fatty acid monoester obtained by subjecting a saturated or unsaturated fatty acid obtained by hydrolysis of vegetable oil to an ester reaction with a saturated or unsaturated alcohol. Fatty acid monoesters which are liquid at 25 ° C. and have a boiling point of 200 ° C. or more at normal pressure (101.3 kPa) are preferred. Specific examples of such fatty acid esters include hexyl butyrate and heptyl butyrate as saturated fatty acid monoesters. Hexyl butyrate, octyl butyrate, butyl caproate, acyl caproate, hexyl caproate, heptyl caproate, octyl caproate, nonyl caproate, propyl enanthate, butyl enanthate, amyl enanate, hexyl enanthate, heptyl enanthate Octyl enanthate, caprylate , Caprylate, propyl caprylate, propyl caprylate, butyl caprylate, amyl caprylate, hexyl caprylate, heptyl caprylate, octyl caprylate, methyl pelargonate, ethyl pelargonate, vinyl pelargonate, propyl pelargonate, Butyl pelargonate, amyl pelargonate, heptyl pelargonate, methyl caprate, ethyl caprate, vinyl caprate, propyl caprate, isopropyl caprate, butyl caprate, hexyl caprate, heptyl caprate, methyl laurate, lauric acid Examples include ethyl, vinyl laurate, propyl laurate, isopropyl laurate, butyl laurate, isoamyl laurate, hexyl laurate, and 2-ethyl-hexyl laurate. Can.
[0023]
Examples of unsaturated fatty acid esters include ethyl oleate, propyl oleate, butyl oleate, allyl oleate, isoamyl oleate, heptyl oleate, 2-ethylhexyl oleate, methyl elaidate, ethyl elaidate, propyl elaidate, Allyl elaidate, butyl elaidate, isobutyl elaidate, -tert-butyl elaidate, isoamyl elaidate, 2-ethylhexyl elaidate, methyl linoleate, ethyl linoleate, allyl linoleate, propyl linoleate, isopropyl linoleate Butyl linoleate, isobutyl linoleate, tert-butyl linoleate, pentyl linoleate, hexyl linoleate, heptyl linoleate, 2-ethylhexyl linoleate, linolenic acid Tyl, ethyl linolenate, allyl linolenate, propyl linolenate, isopropyl linolenate, butyl linolenate, isobutyl linolenate, tert-butyl linolenate, pentyl linolenate, hexyl linolenate, heptyl linolenate, linolenic acid-2- Ethylhexyl, methyl arachidonic acid, ethyl arachidonic acid, allyl arachidonic acid, propyl arachidonic acid, isopropyl arachidonic acid, butyl arachidonic acid, isobutyl arachidonic acid, tert-butyl arachidonic acid, pentyl arachidonic acid, hexyl arachidonic acid, heptyl arachidonic acid, heptyl arachidone, arachidone 2-ethylhexyl acid, methyl eicosenoate, ethyl eicosenoate, allyl eicosenoate, propyl eicosenoate, isopropyl eicosenoate, butyl eicosenoate, Isobutyl senate, tert-butyl eicosenoate, pentyl eicosenoate, hexyl eicosenoate, heptyl eicosenoate, 2-ethylhexyl eicosenoate, methyl eicosapentaenoate, ethyl eicosapentaenoate, allyl eicosapentaenoate, propyl eicosapentaenoate, Isopropyl eicosapentaenoate, butyl eicosapentaenoate, isobutyl eicosapentaenoate, -tert-butyl eicosapentaenoate, pentyl eicosapentaenoate, hexyl eicosapentaenoate, heptyl eicosapentaenoate, 2-ethylhexyl eicosapentaenoate, methyl erucate, Ethyl erucate, allyl erucate, propyl erucate, isopropyl erucate, butyl erucate, isobutyl erucate, erucic acid-t tert-butyl, pentyl erucate, hexyl erucate, heptyl erucate, 2-ethylhexyl erucate, methyl docosahexaenoate, ethyl docosahexaenoate, allyl docosahexaenoate, propyl docosahexaenoate, isopropyl docosahexaenoate, butyl docosahexaenoate, isobutyl docosahexaenoate Tert-butyl docosahexaenoate, pentyl docosahexaenoate, hexyl docosahexaenoate, heptyl docosahexaenoate, 2-ethylhexyl docosahexaenoate, methyl ricinoleate, ethyl ricinoleate, allyl ricinoleate, propyl ricinoleate, isopropyl ricinoleate, butyl ricinoleate , Isobutyl ricinoleate, -tert-butyl ricinoleate, pentyl ricinoleate, ricinoleate Lumpur hexyl, heptyl ricinoleate, and the like can be exemplified ricinoleic acid 2-ethylhexyl.
[0024]
The saturated or unsaturated fatty acid constituting the fatty acid ester in the present invention is actually coconut oil fatty acid, palm oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, soybean oil fatty acid, hydrogenated soybean oil fatty acid, linseed oil fatty acid, tung oil fatty acid, tall oil Fatty acids, dehydrated castor oil fatty acids or fractionated fatty acids obtained by fractional distillation thereof are used, and can be obtained as a mixture of the above-mentioned saturated or unsaturated fatty acids.
[0025]
In recent years, soybean oil or fatty acid esters thereof (such as soybean oil fatty acid alkyl esters such as soybean oil fatty acid ethyl ester and soybean oil fatty acid butyl ester) have been exemplified as environmentally friendly types.
[0026]
Further, epoxidized soybean oil, epoxidized soybean oil acrylic ester (Sartomer's CN111, UCB's Evecryl 860), epoxidized amanuyu, epoxidized amanuyu acrylic ester, and other epoxidized fatty oil and epoxidized fatty oil acrylic ester Is exemplified.
[0027]
Further, an esterification reaction product or the like obtained by reacting (meth) acrylic acid with a residual hydroxyl group of a transesterification reaction product of a polyol such as soybean oil and glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol, or soybean oil fatty acid and glycerin, trimethylolpropane, Examples thereof include an esterification reaction product obtained by reacting (meth) acrylic acid with a residual hydroxyl group of an esterification reaction product with a polyol such as pentaerythritol. Furthermore, the residual hydroxyl group of the transesterification reaction product of a soybean oil and a polyol such as glycerin, trimethylolpropane or pentaerythritol, or the residual hydroxyl group of the esterification reaction product of a soybean oil fatty acid and a polyol such as glycerin, trimethylolpropane or pentaerythritol, and trimethylolpropane Mono or di (meth) acrylic ester, glycerin mono or di (meth) acrylic ester, pentaerythritol di or tri (meth) acrylic ester, diglycerin di or tri (meth) acrylic ester ditrimethylolpropane di or tri (meth) acrylic ester, (Meth) acrylic ester compounds such as dipentaerythritol tetra or penta (meth) acrylic ester Residual hydroxyl groups are converted to tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate , Soybean oil urethane acrylate ester isocyanate compound reacted and hexamethylene diisocyanate compound and the like.
[0028]
The (meth) acrylic monomer or acrylic oligomer having an ethylenically unsaturated double bond will be described. As the (meth) acrylic monomer having an ethylenically unsaturated double bond, alkyl (having 1 to 18 carbon atoms) (meth) acrylate such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl There are (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate and stearyl (meth) acrylate, and further, benzyl (meth) acrylate, butylphenol, octylphenol or alkylphenol such as nonylphenol or dodecylphenol. Ethylene oxide adduct (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, tricyclodecane monomethylol (meth) Acrylate and the like. Further, as a bifunctional monomer, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di ( (Meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, butylene glycol di (meth) acrylate, pentyl glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, hydroxypivalyl hydroxy Pivalate di (meth) acrylate (commonly known as Manda), hydroxypivalyl hydroxypivalate dicaprolactonate di (meth) a Acrylate, 1,6 hexanediol di (meth) acrylate, 1,2-hexanediol di (meth) acrylate, 1,5-hexanediol di (meth) acrylate, 2,5-hexanediol di (meth) acrylate, 1 1,7-heptanediol di (meth) acrylate, 1,8-octanediol di (meth) acrylate, 1,2-octanediol di (meth) acrylate di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) Acrylate, 1,2-decanediol di (meth) acrylate, 1,10-decanediol di (meth) acrylate, 1,2-decanediol di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol di (meth) acrylate, 1,2-dodecanediol di (meth) acrylate, 1,14-tetrade Diol di (meth) acrylate, 1,2-tetradecane diol di (meth) acrylate, 1,16-hexadecane diol di (meth) acrylate, 1,2-hexadecane diol di (meth) acrylate, 2-methyl-2,4- Pentanediol di (meth) acrylate, 3-methyl-1,5-pentanediol di (meth) acrylate, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol di (meth) acrylate, 2,4-dimethyl- 2,4-pentanediol di (meth) acrylate, 2,2-diethyl-1,3-propanediol di (meth) acrylate, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol di (meth) acrylate , Dimethylol octane di (meth) acrylate, 2-ethyl-1,3-hexanedi Di (meth) acrylate, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol di (meth) acrylate, 2-methyl-1,8-octanediol di (meth) acrylate, 2-butyl-2-ethyl-1, 3-propanediol di (meth) acrylate, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol di (meth) acrylate, 1,2-hexanediol di (meth) acrylate, 1,5-hexanediol di (meth) Acrylate, 2,5-hexanediol di (meth) acrylate, 1,7-heptanediol di (meth) acrylate, 1,8-octanediol di (meth) acrylate, 1,2-octanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,2-decanediol di (meth) acryle , 1,10-decanediol di (meth) acrylate, 1,2-decanediol di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol di (meth) acrylate, 1,2-dodecanediol di (meth) acrylate 1,1,4-tetradecanediol di (meth) acrylate, 1,2-tetradecanediol di (meth) acrylate, 1,16-hexadecanediol di (meth) acrylate, 1,2-hexadecanediol di (meth) acrylate, 2 -Methyl-2,4-pentanedi (meth) acrylate, 3-methyl-1,5-pentanediol di (meth) acrylate, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol di (meth) acrylate, 2 , 4-Dimethyl-2,4-pentanediol di (meth) acrylate, 2, -Diethyl-1,3-propanediol di (meth) acrylate, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol di (meth) acrylate, dimethyloloctane di (meth) acrylate (Mitsubishi Chemical), 2 -Ethyl-1,3-hexanediol di (meth) acrylate, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol di (meth) acrylate, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol di (meth) A) acrylate, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol di (meth) acrylate tricyclodecane dimethylol di (meth) acrylate, tricyclodecane dimethylol dicaprolactonate di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethylene Oxide adduct di (meth) acrylate, bisphenol F tet Ethylene oxide adduct di (meth) acrylate, bisphenol S tetraethylene oxide adduct di (meth) acrylate, water-added bisphenol A tetraethylene oxide adduct di (meth) acrylate, water-added bisphenol F tetraethylene oxide adduct di (meth) ) Acrylate, water-added bisphenol A di (meth) acrylate, water-added bisphenol F di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethylene oxide adduct dicaprolactonate di (meth) acrylate, bisphenol F tetraethylene oxide adduct dicaprolact Nate di (meth) acrylate and the like are exemplified. Glycerin tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tricaprolactonate tri (meth) acrylate, trimethylolethanetri (meth) acrylate, trimethylolhexanetri (meth) acrylate as trifunctional monomers , Trimethyloloctane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and the like. Pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tetracaprolactonate tetra (meth) acrylate, diglycerin tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetraca Prolactonate, tetra (meth) acrylate, ditrimethylolethanetetra (meth) acrylate, ditrimethylolbutanetetra (meth) acrylate, ditrimethylolhexanetetra (meth) acrylate, ditrimethyloloctanetetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (Meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tripentaerythritol hexa (meth) acryl Chromatography, tri pentaerythritol hepta (meth) acrylate, tripentaerythritol octa (meth) acrylate, tripentaerythritol polyalkylene oxide hepta (meth) acrylate and the like.
[0029]
Further, an alkylene oxide adduct (meth) acrylate monomer of an aliphatic alcohol compound, particularly C ₃ ~ C ₂₀ The above alkylene oxide adduct (meth) acrylate monomer of an aliphatic alcohol compound having an alkylene oxide has improved solubility in the above resin, vegetable oil or fatty acid ester thereof. As an alkylene oxide adduct (meth) acrylate monomer of an aliphatic alcohol compound, a mono- or poly (1-20) alkylene (C) ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, pentylene oxide, hexylene oxide, etc.) mono- or poly (1-10) (meth) acrylates as alkylene oxides. As the monofunctional monomer, an alkyl (having 1 to 18 carbon atoms) (meth) acrylate such as methanol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) (meth) acrylate, ethanol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) (meth) acrylate, butanol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) (meth) acrylate, hexanol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) (meth) acrylate, octanol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) (meth) acrylate, dodecanol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) (meth) acrylate, stearyl mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (alkylene oxides include, for example, ethylene oxide and propylene oxide. In addition, butylphenol, octylphenol or nonylphenol or poly (1-20) alkylene (C) ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide) (meth) acrylate and the like. Further, ethylene glycol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, diethylene glycol mono- or poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, triethylene glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, polyethylene glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, propylene glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, dipropylene glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adduct (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, tripropylene glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, polypropylene glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, butylene glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, pentyl glycol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adduct (for example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (methaneopentyl glycol poly (2-20) (for example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) adduct di (meth) acrylate , Hydroxypivalyl hydroxypivalate poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate (commonly known as Manda), hydroxypivalyl hydroxypivalate dicaprolactonate poly (2-20) alkylene (C) ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,6 hexanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,6 hexanediol poly (2-20) alkylene oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide Etc.) di (meth) acrylate, 1,2-hexanediol di (meth) acrylate, 1,5-hexanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2,5-hexanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,7-heptanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,8-octanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,2-octanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,2-decanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adduct (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,10-decanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adduct (for example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,2-decanediol poly (2-20) alkylene (C2-C20) oxide adduct (alkylene oxide For example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide) di (meth) acrylate, 1,12-dodecanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adduct (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,2-dodecanediol mono- or poly (1-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adduct (for example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,14-tetradecanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,2-tetradecanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,16-hexadecanediol mono- or poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 1,2-hexadecanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2-methyl-2,4-pentanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 3-methyl-1,5-pentanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2,4-dimethyl-2,4-pentanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2,2-diethyl-1,3-propanediol mono- or poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol mono- or poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, dimethyloloctane poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2-ethyl-1,3-hexanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2-methyl-1,8-octanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) di (meth) acrylate, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide) di (meth) acrylate as an alkylene oxide. Glycerin poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tri (meth) acrylate, trimethylolpropane poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tri (meth) acrylate, trimethylolethanepoly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tri (meth) acrylate, trimethylolhexane poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tri (meth) acrylate, trimethyloloctane poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tri (meth) acrylate, trimethyloloctane poly (3-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tri (meth) acrylate, pentaerythritol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, and butylene oxide) tri (meth) acrylate and the like. Pentaerythritol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adduct (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tetra (meth) acrylate, diglycerin poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tetra (meth) acrylate, diglycerin poly (2-20) alkylene oxide (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) adduct tetra (Meth) acrylate, ditrimethylolpropane poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tetra (meth) acrylate, ditrimethylolpropane poly (2-20) alkylene oxide (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) (Meth) acrylate, ditrimethylolpropanetetracaprolactonate, tetra (meth) acrylate, ditrimethylolethanepoly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tetra (meth) acrylate, ditrimethylolethanepoly (2-20) alkylene oxide (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) (Meth) acrylate, ditrimethylolbutanepoly (2-20) alkylene oxide (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) tetra (meth) acrylate, ditrimethylolhexanepoly (2-20) alkylene (C) ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tetra (meth) acrylate, ditrimethylolhexane poly (2-20) alkylene oxide (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) Meth) acrylate, ditrimethyloloctane (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) tetra (meth) acrylate, ditrimethyloloctane poly (4-200) alkylene oxide (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.) (Meth) acrylate, dipentaerythritol poly (5-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) penta (meth) acrylate, dipentaerythritol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) hexa (meth) acrylate, propylene oxide, butylene oxide, etc. hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol hexacaprolactonate poly (2 20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) hexa (meth) acrylate, tripentaerythritol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) hepta (meth) acrylate, tripetaerythritol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) octa (meth) acrylate, tripentaerythritol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) hexa (meth) acrylate, tripentaerythritol polyalkylene oxide hepta (meth) acrylate, tripentaerythritol poly (2-20) alkylene (C ₂ ~ C ₂₀ ) Oxide adducts (eg, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as alkylene oxide) octa (meth) acrylate and the like.
[0030]
Furthermore, examples of the (meth) acrylic oligomer include polyols, esterified products of polybasic acids and (meth) acrylic acids, and epoxy acrylates. As the polyol and the polybasic acid, those already exemplified in the present application are used.Examples of the polyol include ethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and the like, and the polybasic acids include phthalic anhydride, isophthalic acid, succinic acid, and maleic acid. Are used.
[0031]
Next, as a metal dryer, acetic acid, propionic acid, butyric acid, isopentanoic acid, hexanoic acid, 2-ethylbutyric acid, naphthenic acid, octylic acid, nonanoic acid, decanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, isooctanoic acid, isononanoic acid, Lauric acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid, neodecanoic acid, versatic acid, secanoic acid, tall oil fatty acid, linseed oil fatty acid, soybean oil fatty acid, dimethylhexanoic acid, 3,5,5-trimethylhexa Metallic salts of organic carboxylic acids such as noic acid and dimethyloctanoic acid, for example, known and publicly known compounds such as calcium, cobalt, lead, iron, manganese, zinc and zirconium salts can be used. In order to accelerate the curing, a plurality of these may be used in combination as appropriate. Kill.
[0032]
Next, radical polymerization initiators can be roughly classified into photo-cleavage type and hydrogen abstraction type. Examples of the former include benzoin, such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isopropyl ether, and α-acrylbenzoin, benzyl, 2-methyl-2-morpholino (4-thiomethylphenyl) propan-1-one (Irgacure 907: Chiba Specialty Chemicals), 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -1-butanone (Irgacure 369: Ciba Specialty Chemicals), benzyl methyl ketal (Irgacure 651: Ciba Specialty Chemicals) ), 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone (Irgacure 184: manufactured by Ciba Specialty Chemicals), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one (Darocur 1173: Merck) 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one (Darocur 1116: manufactured by Merck), 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl- (2-hydroxy-2- Propyl) ketone, 4- (2-acryloyl-oxyethoxy) phenyl-2-hydroxy-2-propyl ketone, diethoxyacetophenone (ZLI3331: manufactured by Ciba Specialty Chemicals), Esacure KIP100 (manufactured by Lamberti), lucilin TPO (BASF ), Bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide (BAPO1: manufactured by Ciba Specialty Chemicals), bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphos Fin oxide (BAP 2: produced by Ciba Specialty Chemicals Inc.), manufactured by BTTB (NOF (Ltd.)), CGI1700 (from Ciba Specialty Chemicals, and the like.
[0033]
Examples of the latter include benzophenone, p-methylbenzophenone, p-chlorobenzophenone, tetrachlorobenzophenone, methyl benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, hydroxybenzophenone, 4-benzoyl-4′-methyl-diphenylsulfide, 2-isopropylthioxanthone , 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4 diethylthioxanthone, 2,4 dichlorothioxanthone, arylketone initiators such as acetophenone, 4,4′-bis (diethylamino) benzophenone, 4,4′-bis (dimethylamino) Dialkylamino aryl ketone initiators such as benzophenone, isoamyl p-dimethylamino benzoate and p-dimethylamino acetophenone, thioxanthones, xanthone-based initiators and their halogens Polycyclic carbonyl-based initiators such substitution system is illustrated. These can be used alone or in an appropriate combination. These initiators can be used in the composition in the range of 0.1 to 30% by weight, preferably in the range of 1 to 15% by weight.
[0034]
Next, as the coloring agent, inorganic pigments and organic pigments can be shown. Inorganic pigments such as yellow lead, zinc yellow, navy blue, barium sulfate, cadmium red, titanium oxide, zinc white, petal, alumina white, calcium carbonate, ultramarine blue, carbon black, graphite, aluminum powder, red iron oxide, etc. Are soluble azo pigments such as β-naphthol type, β-oxynaphthoic acid type, β-oxynaphthoic acid type anilide type, acetoacetic anilide type, pyrazolone type, β-naphthol type, β-oxynaphthoic acid type anilide type, Insoluble azo pigments such as acetoacetate anilide monoazo, acetoacetate anilide disazo and pyrazolone, phthalocyanine pigments such as copper phthalocyanine blue, halogenated (chlorinated or brominated) copper phthalocyanine blue, sulfonated copper phthalocyanine blue, and metal-free phthalocyanine , Quinacridone , Dioxazine-based, sulene-based (pyranthrone, anthantrone, indanthrone, anthrapyrimidine, flavantron, thioindigo, anthraquinone, perinone, perylene, etc.), isoindolinone, metal complex, quinophthalone, etc. Various publicly known pigments such as formula pigments and heterocyclic pigments are used.
Further, by combining 0.1 to 10% by weight of an organopolysiloxane in the present dry lithographic printing ink composition, the poor solubility of the present material is utilized, and after printing, the surface of the present ink composition is substantially coated with the organopolysiloxane. The siloxane is raised to adjust the solubility with the material, and after printing, the organopolysiloxane is raised on the surface of the ink composition, and the bonding strength is very weak at the interface between the ink and the non-image area of the plate. By forming a boundary layer “referred to as WFBL (Weak Fluid Boundary Layer) in the technical field”, it is possible to improve dry lithographic printing suitability (ink does not adhere to non-image areas).
[0036]
Examples of the organopolysiloxane of the present invention include dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane. For example, TSF451-10, TSF451-20, TSF451-30, TSF451-50, TSF451-100, TSF451-200, TSF451-300, TSF451-350, TSF451-500, TSF451-1000, TSF451-1000 manufactured by Toshiba Silicon Corporation. 3000, TSF451-5000, TSF451-6000, TSF451-1M, TSF451-3M, TSF451-5M, TSF451-6M, TSF451-10M, TSF451-20M, TSF451-30M, TSF451-50M, TSF456-100, TSF456-200, TSF456-1000, TSF456-2000, TSF456-1M, TSF410, TSF411, TSF4421, XF42-A3161, TSF 84, TSF431, YF33-100, YF33-3000, YF33-1M, TSF458-50, TSF433, TSF404, TSF405, TSF4045, TSF451-5A, TSF451-10A, TSF451-50A, TSF451-100A, TSF451-350A, TSF451- 1000A, TSF451-5000A, TSF437, TSF4440, TSF433, TSF404, TSF405, TSF4045, TSF451-5A, TSF451-10A, TSF451-50A, TSF451-100A, TSF451-350A, TSF451-1000A, TSF451-5000A, TSF437T. TSF433, TSF404, TSF405, TSF4045, TSF4 1-5A, TSF451-10A, TSF451-50A, TSF451-100A, TSF451-350A, TSF451-1000A, TSF451-5000A, TSF437, TSF4440,
TSF4441, TSF4445, TSF4446, TSF4452, TSF4460, TSF4600, TSF4700, TSF4701, TSF4702, TSF4703, TSF4704, TSF4705, TSF4706, TSF4707, TSF4708, TSF4709, TSF4450, TSF4730, FSF70F, FSF70F, and so on. Further, Dow Corning Asia Ltd.'s Pentide A, Pentide H, Pentide M, Pentide Q, Pentide Q-N, Pentide S, Pentide 7, Pentide E-10, Pentide 29, Pentide 31, Pentide 32, Pentide 51, Pentide 54 , Pentide 56, pentide 57, DCZ-6018, DKQ8-8011, and the like.
Further, among non-reactive silicone oils manufactured by Shin-Etsu Silicon Co., Ltd., polyether-modified silicone oils such as KF-351, KF-352, KF-353, KF-354L, KF-355A, KF-615A, KF-945, KF -618, KF-6011, KF-6015, KF-6004, X-22-4272, X-22-4952, X-22-6266, KF-410 as methyl still modified silicone oil, and KF-410 as alkyl modified silicone oil
KF-412, KF-413, KF-414, KF-910, X-22-715 as higher fatty acid ester-modified silicone oil, KF-3935 as higher fatty acid-containing silicone oil, FL-5, FL- as fluorine-modified silicone oil 10, X-22-821, X-22-822, FL100 and the like.
[0037]
In the present invention, a conventional printing ink solvent having a boiling point of 200 to 400 ° C containing a volatile organic compound (VOC) such as a petroleum solvent may be used.
[0038]
The printing ink solvent of the present invention is, for example, No. 1 spindle oil manufactured by Nippon Oil Co., Ltd., No. 3 to No. 8 solvent, naphthesol H, alkene 56NT, Mitsubishi Chemical Co., Ltd. Diadol 13, Dialen 168, Nissan Chemical Co., Ltd. F-oxocol, F-oxocol 180 and the like. The printing ink solvent in which the aromatic component is reduced to 3% or less is a petroleum solvent having the same boiling point range and the weight ratio of aromatic component / naphthene component / paraffin component is from 0 to 3/0 to 100/100 to 100%. 0, and sometimes a solvent containing olefinic components. Specifically, Exxon Chemical Co., Ltd. (Nippon Oil Co., Ltd., AF Solvents 4 to 8, No. 0 Solvent H, ISU Co., Ltd. N-paraffin C14-C18, Idemitsu Kosan Co., Ltd. Super Sol LA35, LA38, etc.) Exile D80, D110, D120, D130, D160, D100K, D120K, D130K, etc., and Maggie Sol-40, -44, -47, -52, -60, etc. manufactured by Maggie Brothers. The aniline point is preferably from 60 to 115 ° C. If a solvent having an aniline point higher than 115 ° C. is used, the solvent for the ink used in the ink composition is insufficient, and the fluidity of the ink is insufficient. You can only get printed matter without any. On the other hand, an ink using a solvent having an aniline point lower than 60 ° C. has poor releasability of the solvent from the ink film at the time of drying, and causes drying deterioration. Further, in the present invention, a solvent containing the above No. 0 solvent, a paraffinic component such as N-paraffin C14-C18 manufactured by ISU Corporation, or an olefinic component such as Dialen 168 may be used. In particular, in the present dry lithographic printing ink composition, 1 to 30% by weight of a resin having a weight average molecular weight of 1 to 1,000,000, desirably 30,000 to 150,000, and 1 to 10% by weight of a paraffin or olefin solvent are combined with the material of the present invention. Of the lithographic printing plate and the ink to form a weak boundary layer having a very weak bonding force between the lithographic printing plate and the ink by a solvent, which is referred to as WFBL (Week Fluid Boundary Layer) in the technical field, and is suitable for dry lithographic printing. (The ink is not attached to the non-image area) can be improved.
[0039]
Next, the use form as the curable composition in the present invention will be described. The active energy ray-curable composition of the present invention may be used as a printing ink or an overprint varnish (OP varnish). The usual composition ratio is as follows.
* Rosin-modified phenolic resin 1 to 40% by weight
* 1-30% by weight of petroleum resin
* 1-20% by weight of vegetable oil and / or fatty acid ester thereof
* A monomer or an oligomer having an ethylenically unsaturated double bond in an amount of 10 to 70% by weight.
* Radical polymerization inhibitor 0.01-1% by weight
(Optional component)
* Radical polymerizable initiator
* Coloring agent
* Metal dryer
* Other additives
* Solvent for printing ink
* Organopolysiloxane
Further, in order to use as the active energy ray-curable dry planographic curable ink of the present invention, the viscosity of the ink to be printed using a normal fountain solution is slightly higher than the viscosity of 20 to 60 Pa · s / 25 ° C. It is desirable to set the temperature to 50 to 100 Pa · s / 25 ° C. in view of suitability for dry lithography such as staining of non-image areas.
Further, when the curable composition of the present invention is used for printing ink, the composition should be a varnish having a viscosity (100 to 300 Pa · s / 25 ° C.) which can be easily used for printing ink. Is desirable.
In producing the varnish of the present invention, the rosin-modified phenol resin, petroleum resin, vegetable oil or fatty acid ester thereof is dissolved in a temperature range of 180 to 260 ° C. for 0.5 to 3 hours, and then cooled to 80 to 120 ° C. and ethylenically unsaturated. A (meth) acrylic monomer or (meth) acrylic oligomer having a double bond is dissolved at 80 to 120 ° C. while charging a polymerization inhibitor, and used in the form of a varnish having a viscosity of 50 to 300 Pa · S / sec. In producing the curable composition of the present invention, air blowing, addition of a nitrogen gas, a polymerization inhibitor, addition of an antioxidant, and the like are performed at the same time as necessary.
[0041]
Examples of the polymerization inhibitor include (alkyl) phenol, hydroquinone, catechol, resorcinol, p-methoxyphenol, t-butylcatechol, t-butylhydroquinone, pyrogallol, 1,1-picrylhydrazyl, phenothiazine, p-benzoquinone, and nitrosobenzene. , 2,5-di-tert-butyl-p-benzoquinone, dithiobenzoyl disulfide, picric acid, cuperon, aluminum N-nitrosophenylhydroxylamine, tri-p-nitrophenylmethyl, N- (3-oxyanilino-1, 3-dimethylbutylidene) aniline oxide, dibutyl cresol, cyclohexanone oxime cresol, guaiacol, o-isopropylphenol, butyraldoxime, methyl ethyl ketoxime, cyclohexanone Oxime and the like are used.
[0042]
As additives, for example, anti-friction agents, anti-blocking agents, slipper agents, as anti-scratch agents, carnauba wax, wood wax, lanolin, montan wax, paraffin wax, natural wax such as microcrystalline wax, Fischer-Trops wax Synthetic waxes such as polyethylene wax, polypropylene wax, polytetrafluoroethylene wax, polyamide wax, and silicone compound can be used.
[0043]
Furthermore, the varnish can be made into a gel varnish by using a gelling agent. Examples of the gelling agent include an aluminum complex compound. Cyclic aluminum compounds such as cyclic aluminum oxide octate (Algomer 800 manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.) and cyclic aluminum oxide stearate (Algomer 1000S manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), etc. AIPD manufactured by Ken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum-sec-butylate (ASPD manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum isopropylate-mono-sec-butyrate (AMD manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum alkyl acetates such as aluminum di-n -Butoxide-ethylacetoacetate (Chope-Al-EB2 manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.), aluminum di-iso-butoxa Id-methylacetoacetate (Chopope-Al-MB12 manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.), aluminum-di-iso-butoxide-ethylacetoacetate (Chopope-Al-EB102 manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.), aluminum-di-iso-butoxide-ethylacetoacetate ( Hope Pharmaceuticals, Chlope-Al-EB2), aluminum di-iso-propoxide-ethyl acetoacetate (Hope Pharmaceuticals, Chlope-Al-EP12, Kawaken Fine Chemicals, ALch), Aluminum-Tris (acetylacetonate) (River) ALCH-TR manufactured by Ken Fine Chemical Co., Ltd., aluminum-tris (acetylacetoacetate) (aluminum chelate-A manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum-bis (ethylacetylacetate) Nato) -monoacetylacetonate (aluminum chelate D manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), aluminum chelate NB-15 (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.) Examples include ACS-2 (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd., Liquid Olive AOO (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.), and liquid olive AOS (manufactured by Hope Pharmaceutical Co., Ltd.) Aluminum soaps such as aluminum stearate (manufactured by NOF Corporation) and aluminum oleate , Aluminum naphthonate, aluminum ureate, aluminum acetylacetonate, etc. These gelling agents are used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the varnish. Gelling agents for cyclic dipeptides and organic liquids Bisamides such as ethylene bis (12-hydroxyoctadecanoic acid) amide, Al-Mg-hydroxycaprylate, Al-Mg-hydroxymyristate, Al-Mg-hydroxypalmitate, Al-Mg-hydroxybehate An aluminum-magnesium compound in the form of a powder such as a nate is exemplified. Further, organic titanates such as tetraisopropyl titanate, tetra n-butyl titanate, tetrathoctyl titanate, titanium acetylacetonate, titanium octylene glycolate, titanium lactate, and titanium lactate ethyl ester are exemplified. Further, organic zirconium such as zirconium-tetrabutoxide, zirconium acetylacetone, zirconium acetylacetone, zirconium acetylacetone, zirconium butoxide acetylacetonate, and ethyl zirconium butoxide acetoacetate are exemplified. A gel varnish is usually prepared by charging 0.1 to 3 parts by weight of a gelling agent and reacting the mixture in a temperature range of 100 to 200 ° C. for 30 minutes to 2 hours.
[0044]
The printing ink may be a colorant, a varnish and / or a gel varnish thereof, a hybrid compound of the present invention, a vegetable oil or a fatty acid ester thereof, a (meth) acrylic monomer having an ethylenically unsaturated double bond or ( (Meth) Acrylic oligomer, radical polymerization inhibitor, radical polymerizable initiator and / or sensitizer, metal dryer, other additives for printing ink such as additives, kneader, three rolls, attritor, sand mill, gate mixer, etc. It is manufactured using a kneading, mixing and adjusting machine.
[0045]
The curable composition of the present invention is also applied to overprint varnish (commonly called OP varnish). The curable composition and the curable ink of the present invention include printed matter for foam, printed matter for various books, printed matter for packaging such as carton paper, various printed matter for plastic, printed matter for seal / label, artistic printed matter, metal printed matter (artistic printed matter, It is applied to printed matter such as beverage can printed matter and food printed matter such as canned food. For curable ink, UV curable ink and electron beam curable ink. For overcoat varnish, UV curable overcoat varnish and electron beam overcoat varnish. There is also.
[0046]
Furthermore, in order to further enhance the aesthetic luxuriousness and durability of a printed material using the curable ink of the present invention, the present invention provides a method of printing a curable ink on a substrate, immediately uncuring the active energy ray-curable overcoat varnish. And a printing method of irradiating with an active energy ray, and a printed matter obtained by the method. After printing a general oil-based ink that is usually only oxidatively polymerizable, apply an active energy ray overcoat varnish immediately after uncuring, and when irradiating with active energy rays, the gloss after several days is measured, the initial gloss is not maintained. When the curable ink of the present invention is used, an active energy ray-curable overcoat varnish is immediately applied and even when irradiated with active energy rays, the gloss back is significantly improved. As a result, it is possible to provide a printed material having an aesthetic high-class feeling. In addition, as a base material, coated paperboard such as Maricoat, Polyethylene coated paper and aluminum coated paper manufactured by Hokuetsu Paper Co., Ltd., thin paper coated paper such as Tokishi Art paper manufactured by Mitsubishi Paper Mills, high quality paper, synthetic paper, plastic Films, metal plates and the like are used.
[0047]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to specific examples. In the examples, "parts" indicates parts by weight. Hereinafter, specific examples will be described.
(Resin example R1)
Synthesis example 1 of rosin phenol resin
(Synthesis of resol type phenol resin)
A four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser and thermometer was charged with 150 parts of p-tert-butylphenol, 203 parts of 37% formalin, and 250 parts of xylene, and heated and stirred while blowing in nitrogen gas. Was dispersed in 10 parts of water, the dispersion was added, the temperature was raised to 95 ° C., and the mixture was reacted at the same temperature for 3.5 hours. Then, it cooled, neutralized with sulfuric acid, and washed with water. The resol xylene solution layer and the aqueous layer were separated by standing. This resole type phenol resin is used as a resol solution.
[0048]
(Synthesis of rosin phenol resin)
While blowing nitrogen gas into a four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser equipped with a water separator, and a thermometer, 57 parts of rosin and 3 parts of maleic anhydride were charged into the flask, and heated and stirred. ) Was added dropwise over about 2 hours, and during that time, the reaction was carried out while collecting water and xylene. After completion of the charging, the temperature was raised and 8.0 parts of glycerin was charged at 250 ° C. and reacted for 12 hours, and the acid value was 25 or less. It was pumped out.
The weight average molecular weight of the resin was 150,000. (Resin R1)
Note) * Parts by weight of the resole solution that reacts with rosin are parts by weight of the solid content after evaporation at 150 ° C. for 30 minutes.
* The weight average molecular weight was measured by gel permeation chromatography (HLC8020, manufactured by Tosoh Corporation) using polystyrene as a standard sample for a calibration curve.
Synthesis example 2 of rosin phenol resin
(Synthesis of resol type phenol resin)
In a four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser and a thermometer, 206 parts of p-octylphenol, 203 parts of 37% formalin and 250 parts of xylene were charged, and heated and stirred while blowing in nitrogen gas. Was dispersed in 10 parts of water, the dispersion was added, the temperature was raised to 95 ° C., and the mixture was reacted at the same temperature for 3.5 hours. Then, it cooled, neutralized with sulfuric acid, and washed with water. The resol xylene solution layer and the aqueous layer were separated by standing. This resole type phenol resin is used as a resol solution.
[0049]
(Synthesis of rosin phenol resin)
While blowing nitrogen gas into a four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser equipped with a water separator, and a thermometer, 60 parts of rosin was charged and heated and stirred, and 40 parts of a resole solution was prepared at 200 ° C. (40 parts is a solid content conversion amount). Was added dropwise over about 2 hours. During this time, the reaction was carried out while collecting water and xylene. After completion of the charging, the temperature was raised and 6.0 parts of glycerin was charged at 250 ° C. and reacted for 12 hours, and the acid value was reduced to 25 or less. So it was pumped out.
The weight average molecular weight of the resin was 45,000. (Resin R2)
Note) * Parts by weight of the resole solution that reacts with rosin are parts by weight of the solid content after evaporation at 150 ° C. for 30 minutes.
* The weight average molecular weight was measured by gel permeation chromatography (HLC8020, manufactured by Tosoh Corporation) using polystyrene as a standard sample for a calibration curve.
[0050]
Synthetic example of petroleum resin alkyd
While nitrogen gas was blown into a four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser equipped with a water separator, and a thermometer, 100 parts of Marcarez 510A (C5 petroleum resin manufactured by Maruzen Oil Co., Ltd.), 7 parts of maleic anhydride, and 5 parts of MIBK were charged. A Diels-Alder reaction is performed at 150 ° C. for 2 hours. Thereafter, 8 parts of neopentyl glycol was charged and the acid value was lowered to 5 or less at 180 ° C. to 230 ° C. for 8 hours, followed by pumping. The weight average molecular weight of the resin was 40,000. (Resin R3)
[0051]
Varnish production example (creation of resin varnish)
In a four-necked flask equipped with a stirrer, water separation cooling tube and thermometer, 25 parts of resin (R1), 18 parts of Nisseki Neopolymer 130 (C9 petroleum resin manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.), 15 parts of butyl ester of soybean oil fatty acid The mixture was heated and stirred at 190 ° C. for 1 hour in a nitrogen stream, then heated to 90 ° C., and 0.1 part of t-BHQ (tertiary butyl hydroquinone) and 41.9 parts of ditrimethylolpropane tetraacrylate were charged for 30 minutes and the viscosity was 150. It was adjusted to ~ 200 Pa · s / 25 ° C and pumped out (Example varnish V1). Hereinafter, Example Varnishes V2 to V3 were similarly prepared in Table 1.
[0052]
(Example varnish V4)
In a four-necked flask equipped with a stirrer, water separation cooling tube and thermometer, 26 parts of resin (R2), 18 parts of Nisseki Neopolymer 160 (C9 petroleum resin modified by maleic anhydride manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.), Ama 15 parts of oil and 0.5 parts of ALCH (a gelling agent manufactured by Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) were added and dissolved by heating under a stream of nitrogen, and after keeping the temperature at 190 ° C. for 1 hour, then the formulation of Example Varnish V4 in Table 1 The varnish was prepared in the same manner as in the operation procedure of Example Varnish 1. (Example varnish V4).
[0053]
[Table 1]

[0054]
Comparative example varnish
Comparative Example Varnish (V5) Production Example (Oxidation Polymerization Varnish)
In a four-necked flask equipped with a stirrer, a water separation cooling tube, and a thermometer, 30 parts of HEIREZ TR105 (weight average molecular weight of 150,000 with a rosin-modified phenolic resin manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) and 30 parts of rosin-modified phenol under a nitrogen stream. 15 parts of resin R2, 20 parts of linseed oil, 34.4 parts of AF5 solvent (aroma-free ink solvent manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.), 0.5 parts of ALCH (gelling agent manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), t 0.1 parts of -BHQ (tertiary butyl hydroquinone) was charged and dissolved by heating at 200 ° C for 1 hour. It was 115 Pa * s / 25 degreeC when the viscosity was measured with the cone plate type viscometer.
[0055]
In the same manner, Comparative Example Varnish V6 was prepared according to the recipe shown in Table 2.
[0056]
Production Example of Comparative Example Varnish (V7) (Active Energy Ray Curable Varnish)
In a four-necked flask equipped with a stirrer, a water separation cooling tube, and a thermometer, 30 parts of Dap Tote DT170 (Dialulphthalate resin manufactured by Toto Kasei Co., Ltd.), 69.9 parts of ditrimethylolpropane tetraacrylate, 0.1 part of hydroquinone Was dissolved in an air stream at 100 ° C. for 30 minutes to 1 hour. It was 152 Pa * s / 25 degreeC when the viscosity was measured with the cone plate type viscometer. Similarly, Comparative Example Varnish V8 was prepared according to the formulation shown in Table 2.
[0057]
[Table 2]

[0058]
Production example of curable ink (Ink 1)
18 parts of carmine 6B (red pigment manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.), 50 parts of varnish V1, 5 parts of CN111 (epoxidized soybean oil acrylic ester manufactured by Kayaku Sartomer Co., Ltd.) and 5 parts of dialen 168 (Mitsubishi Chemical (Mitsubishi Chemical) 6), 15.9 parts of ditrimethylolpropanetetraacrylate, 2.5 parts of 4,4'-bis (diethylamino) benzophenone (EAB), 2.5 parts of Irgacure 907, t- 0.1 part of BHQ (tertiary butyl hydroquinone) was charged, and the mixture was produced by a conventional method using a three-roll mill.
[0059]
The viscosity of the ink was adjusted to 60 Pa · s / 25 ° C., and the tack value (water temperature of the roll on an incometer: 30 ° C., room temperature: 25 ° C.) and flow (ink spread by applying a constant load with a parallel plate viscometer at 25 ° C.) 1 minute after the measurement, the unit was millimeter), and it was found that the tack value was 8.0 / 25 ° C. and the flow was 18.5. Inks 2 to 5 were manufactured according to the formulations shown in Table 3 below. Ink 5 is an example of an electron beam curable ink.
[0060]
[Table 3]

[0061]
Comparative Example Production Example of Oil-based Ink (Ink 6)
18 parts of carmine 6B, 70.9 parts of varnish V5, 4 parts of AF5 solvent (solvent manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.), 6 parts of dialen 168, 0.1 part of t-BHQ (tertiary butyl hydroquinone), One part of manganese naphthenate was charged and prepared by a conventional method using a three-roll mill.
[0062]
The ink viscosity was adjusted to 60 Pa · s / 25 ° C., and the tack value and flow were measured. As a result, the tack value was 7.5 / 25 ° C. and the flow was 18.5.
[0063]
Similarly, Comparative Example oil-based ink 7 was produced according to the formulation shown in Table 4.
[0064]
[Table 4]

[0065]
Comparative example UV-curable ink (ink 8)
18 parts of carmine 6B, 30 parts of varnish V7, 26.9 parts of ditrimethylolpropane tetraacrylate, 20 parts of dipentaerythritol hexaacrylate, 2.5 parts of EAB, 2.5 parts of Irgacure 907, 2.5 parts of hydroquinone TSF451-100 ( 0.1 part of an organopolysiloxane (manufactured by Toshiba Silicon Co., Ltd.) was prepared and prepared by a conventional method using a three-roll mill. The ink viscosity was adjusted to 60 Pa · s / 25 ° C., and the tack value and flow were measured. The tack value was 14.5 / 25 ° C. and the flow was 13.8.
[0066]
Comparative Example Electron Curable Ink (Ink 9)
18 parts of carmine 6B, 35 parts of varnish V8, 26.9 parts of ditrimethylolpropane tetraacrylate, 20 parts by weight of dipentaerythritol hexaacrylate, 0.1 part of hydroquinone TSF451-100 (organopolysiloxane manufactured by Toshiba Silicon Corp.) Was prepared by a conventional method using a three-roll mill. The ink viscosity was adjusted to 60 Pa · s / 25 ° C., and the tack value and flow were measured. The tack value was 13.8 / 25 ° C. and the flow was 16.
[0067]
The effects of the present invention will be described with reference to a dry lithographic printing test. (Table 5)
Each ink was applied to a dry lithographic plate (trade name: HG2) manufactured by Toray Industries Co., Ltd. at a printing speed of 12000 sheets / hour using a printing machine of Lithrone L226 manufactured by Komori Corporation Co., Ltd., and OK Top Coated Paper manufactured by Oji Paper Co., Ltd. (62. 5Kg), irradiating it with three ultraviolet irradiation devices 120W / cm meta-harahara lamp manufactured by Toshiba Corporation and stacking 6,000 sheets. The soiling temperature, paper peeling, piling, and stacking properties were confirmed in the following manner. .
・ Stained plate temperature: The printing press temperature is gradually raised from room temperature (25 ° C.), and the dry plate temperature is measured. The higher the temperature, the higher the plate surface temperature and the temperature at which the non-image area is free from stains, the better. The results are shown.
・ Paper peeling: A phenomenon in which part of the paper sticks to the blanket during printing and the surface of the paper peels off.
・ Piling: A state in which ink and paper dust accumulate on a plate or blanket.
-Stackability: Backing phenomenon due to poor drying of the lower printed matter after printing 6000 sheets.
Incidentally, Example Ink 5 and Comparative Example Ink 9 are electron beam curable ink compositions. The printed matter during printing was extracted, cut into 5 cm * 4 cm, and then electron beam irradiation was performed by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Irradiation was performed at 30 KGy using a Min-EB ultra-compact and ultra-low accelerating voltage electron beam irradiation apparatus (pressurized voltage: 20 to 60 KV, oxygen concentration: 200 ppm, nitrogen substituted atmosphere). Thereafter, a load of 10 kg (load of an average printed material on one pallet of 500 g / cm2) was applied to 20 sheets, and the degree of backing after one day was measured.
The effect of the present invention will be described by a gloss back test. (Examples 1 to 5, Comparative Examples 6 to 9)
-In case of UV irradiation-
Using a RI tester (simple printing machine manufactured by Mei Seisakusho Co., Ltd.) on Maricoat paper (coated cardboard manufactured by Hokuetsu Paper Mills Co., Ltd.) using 0.3 cc of ink as a display, and immediately wire bar # 3K-Rockproof UV curable varnish (FDCPA902 varnish: manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) was applied and irradiated with ultraviolet light, and the gloss was measured immediately after and 72 hours later. (RKPRINT-COAT INSTRUMENTS Ltd) In addition, an adhesion test using cellophane tape peeling was also performed. The ultraviolet irradiation was performed using an ultraviolet irradiation apparatus manufactured by Toshiba Corporation (under the condition of one 120 W / cm ultra-high pressure mercury ozone uncut lamp and a conveyor speed of 30 m / min). The gloss meter was used under the conditions of 60 degrees manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.
-In case of electron beam irradiation-
Color printing was carried out under the same conditions as in the case of irradiation with ultraviolet rays, and an EB-curable varnish (varnish obtained by removing the initiator from FDPCA902) was applied and immediately irradiated with an electron beam. Regarding electron beam irradiation, irradiation was performed at 30 KGy using a Min-EB ultra-compact and ultra-low acceleration voltage electron beam irradiation device (pressurized voltage: 20 to 60 KV, oxygen concentration: 200 ppm, nitrogen-substituted atmosphere) manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. .
[0068]
[Table 5]

[0069]
Table 6 summarizes the above results.
[0070]
[Table 6]

[0071]
【The invention's effect】
The present invention particularly relates to a rosin-modified phenolic resin containing a resin having a weight average molecular weight of 30 to 1,000,000, a petroleum resin, a vegetable oil or a fatty acid ester thereof, a (meth) acrylic monomer or oligomer compound, a colorant or an extender pigment, and a paraffin. By using an active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition containing an olefin-based solvent or an organopolysiloxane, background stain, paper peeling, piling, sticking property and the like are improved. Further, after multicolor printing, even if the in-line printing method of stacking or immediately applying an active energy ray-curable overcoat varnish in an uncured state and irradiating with an active energy ray is performed, the gloss in which the gloss back is suppressed is also obtained. It is possible to provide high-quality printed matter with a feeling.

Claims

1 to 40% by weight of rosin-modified phenolic resin, 1 to 30% by weight of petroleum resin, 1 to 20% by weight of vegetable oil or its fatty acid ester, 10 to 70% by weight of (meth) acrylic monomer or oligomer compound, 1 to 40% An active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition containing a colorant or extender by weight.

3. The active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition according to claim 1, wherein the (meth) acrylate monomer is an alkylene oxide adduct (meth) acrylate of an aliphatic alcohol compound.

3. The active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition according to claim 1, comprising 0.1 to 10% by weight of an organopolysiloxane.

The active energy ray-curable dry planographic printing ink composition according to any one of claims 1 to 3, which contains 0.1 to 10% by weight of a solvent for a printing ink.

The active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition according to any one of claims 1 to 4, having a viscosity of 50 to 100 Pa · S / 25 ° C.

6. The active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition according to claim 1, comprising 0.1 to 3% by weight of a metal dryer and / or 0.1 to 15% by weight of a radically polymerizable initiator.

On a substrate, the active energy ray-curable ink composition according to claim 1 is printed, and the printing ink is coated with an active energy ray-curable overcoat varnish or overprint varnish in an uncured or cured state. A printing method characterized by irradiating an active energy ray.

Printed matter obtained by printing the active energy ray-curable dry lithographic printing ink composition according to claim 1.

A printed matter obtained by the printing method according to claim 7.