JP2004318745A

JP2004318745A - Device for monitoring plant

Info

Publication number: JP2004318745A
Application number: JP2003115188A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Ueda; 康裕上田; Masahiro Yamazaki; 雅裕山崎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2003-04-21
Filing date: 2003-04-21
Publication date: 2004-11-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plant monitoring device for relieving burden and time required for the setting or change in a lump of color change pattern on a monitor screen. <P>SOLUTION: A screen information DB 14 previously stores screen information of the monitor screen to be displayed in an interactive device 15. A color change information DB 18 previously stores color change information 19 for changing display color in response to the change of a process value in screen information on the monitor screen. Consequently, when the display color is changed in response to the change of the process value, all it has to be performed is to change the display color of color change information 19, so that a display color changing work is reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、監視画面を表示してプラントを監視するプラント監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラントの監視はプラントからのプロセス信号を監視用計算機に入力して監視演算処理を行い、その結果を対話装置の表示装置に監視画面として表示して行われる。運転監視員は対話装置に表示された監視画面を見ながらプラントの監視を行うことになる。この監視画面にはプロセスデータの値に応じて表示色を変化させて表示する画面情報があり、例えば、配管系統のバルブが開いたときにはバルブ図形を赤で表示し、閉じているときには緑で表示する。また、プロセスデータの状態を複数に区分し、各状態区分に対応して表示色を変化させて表示するようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は、従来のプラント監視装置のブロック構成図である。プラント１１に設置された計測器や検出器などから得られるプロセス信号は、プロセス信号入力手段１２を介してプラント状態表示手段１３に入力される。プラント状態表示手段１３は、画面情報ＤＢ１４に予め記憶された画面情報に基づいてプロセス信号の監視用画面を作成し対話装置１５に表示出力する。これにより、監視員は対話装置１５に表示された監視画面を見ながらプラントを監視する。
【０００４】
すなわち、プロセス信号入力手段１２は、プロセス信号がデジタル信号であるときには論理値が０又は１のプロセス値を入力し、プロセス信号がアナログ信号であるときにはその値をプロセス値として入力する。また、プロセス信号の判定も行い、プロセス信号を得るためのセンサーが故障しているとかプロセス信号の値が明らかに通常状態の範囲外であるとかのときは、プロセス信号がそのような異常状態である旨をプロセス値状態として入力する。
【０００５】
プラント状態表示手段１３は、プロセス信号入力手段１２からのプロセス値およびプロセス値状態を入力し、画面情報ＤＢ１４の画面情報内の部品単位で指定されている属性に基づき部品の形状や色を決定し対話装置１５に出力する。ここで、部品は監視画面を構成する要素であり、例えば配管系統図における配管やポンプ等の図形や文字（テキスト）等である。
【０００６】
このように、プラント監視装置はプラント１１における現在のプロセス値とプロセス値状態とを入力し、プロセス値やプロセス値状態に基づき図形やテキストなどを色変化させることによりプラント状態を表示する。
【０００７】
図１３は画面情報ＤＢ１４の基本構成図である。画面情報ＤＢ１４には、１枚の監視画面につき１枚の画面情報１６が記憶されており、各々の画面情報１６は監視画面を構成する部品情報１７が対応づけられている。部品情報１７は、画面を構成する個々の部品の情報であり、その属性を定めるプロパティを有している。プロパティは部品の色や形状などに関する属性情報である。
【０００８】
図１４は画面情報ＤＢ１４の具体的な構成図である。画面情報１６として配管系統である場合を示しており、監視画面の部品情報として、ポンプ図形やバルブ図形、さらには配管に流れる流量や温度等を表示する文字（テキスト）が対応づけられている。このような部品をプロセス値により色変化させたい場合には、当該部品のプロパティとしてＦｉｌｌＣｏｌｏｒＯｆｆ（プロセス値が０の場合の部品色、例えば赤）やＦｉｌｌＣｏｌｏｒＯｎ（プロセス値が１の場合の部品色、例えば緑）などを予め用意しておくことになる。
【０００９】
プラント状態表示手段１３では、これらのプロパティとプロセス値とに基づき部品の表示色を決定し、対話装置１５へ出力することになる。この結果、この部品に対応するプロセス値が０であれば部品が赤色で表示され、プロセス値が１であれば緑色で表示される。このように、部品をプロセス値により色変化させる場合には画面情報ＤＢ１４の画面情報に含まれる部品情報の色設定により行っている。
【００１０】
【特許文献等１】
特開平１１−２８２５２７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、部品の色変化パターンはプラントごとに異なるため、プラントが替わるたびに新しく画面を作成し表示色を設定しなければならない。また、例えば、バルブが閉じた状態を緑で表示していたものを青で表示するように変更する際には、既存画面の設定を一括して変更しなければならない。このように、色変化パターンの設定や色変化パターンの一括変更の際には、対象となる部品全てについて、その部品情報のプロパティを一つずつ変更しなければならないので、手間がかかかることになる。
【００１２】
本発明の目的は、監視画面の色変化パターンの設定や一括変更に要する手間を減らすことができるプラント監視装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラント監視装置は、画面情報ＤＢには、対話装置に表示される監視画面の画面情報を予め記憶しておき、色変化情報ＤＢには、監視画面中の画面情報のうちプロセス値の変化に応じて表示色を変化させるための色変化情報を予め記憶しておく。従って、プロセス値の変化に応じて表示色を変化させる場合には、色変化情報の表示色の変更だけ行えば良いので、表示色の変更作業が軽減されるようにしたものである。
【００１４】
また、プロセス値だけでなく、プロセス信号を得るためのセンサーが故障しているとかプロセス信号の値が明らかに通常状態の範囲外であるとかの異常状態である旨を示すプロセス値状態についても同様に、色変化情報に予め記憶しておき、色変化情報の表示色の変更だけ行えばプロセス値状態の表示色の変更が行えるようにする。また、これらの表示色の変更は、対話装置を介して色変化情報ＤＢの色変化情報を編集して行う。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係わるプラント監視装置のブロック構成図である。この第１の実施の形態は、図１２に示した従来例に対し、色変化情報ＤＢ１８を追加して設け、画面情報ＤＢ１４に個別に格納されていた色変化情報を抽出して色変化情報ＤＢ１８に共通に格納するようにしたものであり、色変化情報ＤＢ１８には、対話装置１５に表示される監視画面中の画面情報のうちデジタルプロセス値の変化に応じて表示色を変化させるための色変化情報が予め記憶されている。図１２に示した従来例と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００１６】
プラント１１からのプロセス信号は、プロセス信号入力手段１２を介してプラント状態表示手段１３に入力される。プラント状態表示手段１３は、画面情報ＤＢ１４に予め記憶された画面情報および色変化情報ＤＢ１８に予め記憶された色変化情報に基づいてプロセス信号の監視用画面を作成し対話装置１５に表示出力する。これにより、監視員は対話装置１５に表示された監視画面を見ながらプラントを監視する。
【００１７】
すなわち、プラント状態表示手段１３は、プロセス信号入力手段１２からのプロセス値を入力し、画面情報ＤＢ１４の画面情報内の部品単位で指定されている属性に基づき部品の形状を決定し、色変化情報ＤＢ１８に予め記憶された色変化情報に基づいて表示色を決定して監視画面を対話装置１５に出力する。
【００１８】
図２は本発明の第１の実施の形態における画面情報ＤＢ１４の基本構成図であり、図１３に示した構成と基本的には同じであるが、部品情報１７のプロパティには部品の形状などに関する属性情報を含むが色変化に関する情報は含まない点で相違する。色変化情報は色変化情報ＤＢ１８の色変化情報に格納されている。
【００１９】
図３は本発明の第１の実施の形態における色変化情報ＤＢ１８の基本構成図である。色変化情報ＤＢ１８にはそれぞれ識別名称を持った複数個の色変化情報１９が記憶されており、プロセス値の変化に対応して一つの色変化パターンが設定されている。
【００２０】
図４は本発明の第１の実施の形態における画面情報ＤＢ１４と色変化情報ＤＢ１８との関係説明図である。色変化情報ＤＢ１８内にｐｕｍｐ１という名称の色変化情報１９が用意されており、そこにはプロセス値が０の場合には赤、プロセス値が１の場合には緑という設定がされている。一方、画面情報ＤＢ１４の画面情報１６内にポンプ３０１という部品の部品情報１７のプロパティにＦｉｌｌＣｏｌｏｒ（部品色）があり、そこにはｐｕｍｐ１が設定されており、これはｐｕｍｐ１という名称の色変化情報１９を表すものとして設定されている。
【００２１】
プラント状態表示手段１３は、プロセス信号入力手段１２から入力されるプロセス値を入力しそのプロセス値を判定する。いま、ポンプ３０１の部品に対応するデジタルプロセス値が０であるとすると、プラント状態表示手段１３では、まず、ポンプ３０１の部品情報のＦｉｌｌＣｏｌｏｒ（部品色）を参照し、ｐｕｍｐ１という名称の色変化情報１９が指定されていることを確認する。そして、ｐｕｍｐ１という名称の色変化情報を参照し、デジタルプロセス値が０であることから、ポンプ３０１の部品の表示色を赤と判定する。そして、監視画面上でのポンプ３０１の表示色は赤として対話装置１５へ出力する。逆に、デジタルプロセス値が１であれば、ポンプ３０１の部品の表示色を緑として対話装置１５へ出力する。
【００２２】
このように、デジタルプロセス値に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢ１８の色変化情報に設定し、画面情報ＤＢ１４の部品情報のプロパティに色変化情報を名称などで指定することにより、部品は対応する色変化パターンで色変化する。この結果、デジタルプロセス値に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢ１８で一元管理できるようになる。
【００２３】
次に、画面情報１６内にポンプ３０２という部品を追加する必要が生じ、ポンプ３０２もポンプ３０１と同様に、デジタルプロセス値が０の場合には赤、デジタルプロセス値が１の場合には緑に色変化しなければならないとする。この場合には、画面情報１６にポンプ３０２を追加し、そのプロパティにＦｉｌｌＣｏｌｏｒ（部品色）にｐｕｍｐ１を設定すれば、ポンプ３０１と同様に色変化することになる。
【００２４】
さらに、デジタルプロセス値が０の場合には赤、デジタルプロセス値が１の場合には緑に色変化していたポンプを、すべてのポンプについて、プロセス値が０の場合には白、プロセス値が１の場合には黒に色変化するように変更しなければならなくなったとする。この場合には、ｐｕｍｐ１という名称の色変化情報１９の内容を、プロセス値が０の場合には白、プロセス値が１の場合には黒と修正すれば、ポンプ３０１やポンプ３０２などのプロパティを変更せずに、目的の色変化パターンの変更を行える。
【００２５】
第１の実施の形態によれば、デジタルプロセス値に基づく同一の色変化パターンを持つ多数の部品を画面に配置する場合には、一回だけ色変化情報１９を作成すれば、部品情報１７には色変化情報１９を指定するのみでよく、設定項目数が削減されるので、手間が削減されるとともに誤設定の可能性も削減される。また、デジタルプロセス値に基づく同一の色変化パターンを持つ部品の色変化パターンを一括して変更する場合には、色変化情報１９を変更するだけでよく、部品情報の変更は不要であるので、手間が削減されるとともに誤変更や変更漏れの可能性も削減される。
【００２６】
さらに、色変化しない部品であっても、これらの効果を得ることができる。例えば、水配管や電気配管など用途に応じて色変化情報１９を作成し、プロセス値に関係なく同一の色となるように設定しておけば、部品情報の設定時に、用途で色を選択することができ、誤設定の可能性が削減される。また、特定の用途の色を一括して変更する場合には、色変化情報１９の変更のみでよく、手間が削減されるとともに誤変更や変更漏れの可能性も削減される。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。図５は本発明の第２の実施の形態に係わるプラント監視装置のブロック構成図である。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態に対し、デジタルプロセス信号に代えてアナログプロセス信号に適用できるようにしたものであり、プラントから入力されたアナログプロセス値の変化が所定の範囲内か否かを判定演算する論理計算手段２０が追加して設けられている。図１に示した第１の実施の形態と同一要素には同一符号を付し重複する記載は省略する。
【００２８】
論理計算手段２０は、プロセス信号入力手段１２からのアナログプロセス値と画面情報ＤＢ１４に含まれる論理式とに基づき仮想プロセス値を計算し、その計算結果をプラント状態表示手段１３に出力する。プラント状態表示手段１３は、論理計算手段２０よりの仮想プロセス値を入力し、色変化情報ＤＢ１８に予め記憶された色変化情報に基づいて表示色を決定して監視画面を対話装置１５に出力する。
【００２９】
図６は本発明の第２の実施の形態における画面情報ＤＢ１４と色変化情報ＤＢ１８との関係説明図である。色変化情報ＤＢ１８内にｖａｌｕｅ＿ｗｉｔｈ＿ｒａｎｇｅという名称の色変化情報１９が用意されており、そこにはプロセス値が０の場合には黒、プロセス値が１の場合には赤という設定がされている。一方、画面情報ＤＢ１４の画面情報１６内のテキスト３１１という部品の部品情報１７のプロパティにＴｅｘｔＣｏｌｏｒ（文字色）とＬｏｇｉｃａｌＥｘｐｒｅｓｓｉｏｎ（プロセス値に基づき仮想プロセス値を計算するための論理式）とが設定されている。そして、ＴｅｘｔＣｏｌｏｒ（文字色）には、ｖａｌｕｅ＿ｗｉｔｈ＿ｒａｎｇｅが設定されており、これはｖａｌｕｅ＿ｗｉｔｈ＿ｒａｎｇｅという名称の色変化情報１９を表すものとして設定されている。また、ＬｏｇｉｃａｌＥｘｐｒｅｓｓｉｏｎ（プロセス値に基づき仮想プロセス値を計算するための論理式）には、Ｘ＜０｜｜Ｘ＞１００という論理式が設定されている。ここで、Ｘはプロセス値を表す変数とする。
【００３０】
このテキスト３１１の部品に対応するプロセス値が３０である場合には、論理計算手段２０では、このプロセス値に基づき論理式を計算し、仮想プロセス値として０を得る。プラント状態表示手段１３では、仮想プロセス値０とテキスト３１１の部品情報とｖａｌｕｅ＿ｗｉｔｈ＿ｒａｎｇｅという名称の色変化情報とに基づき、このテキスト３１１の部品の表示色を黒とし対話装置１５へ出力する。一方、プロセス値が１２０であれば、仮想プロセス値は１となり、このテキスト３１１の部品の表示色を赤とし対話装置１５へ出力する。
【００３１】
このように、アナログプロセス値を論理式を介してディジタル値である仮想プロセス値に変換するので、ディジタル値かアナログ値かに関係なくプロセス値に基づく色変化パターンを色変化情報に設定できる。そして、部品情報のプロパティに色変化情報１９を名称などで指定することにより、部品は対応する色変化パターンで色変化する。この結果、ディジタル値かアナログ値かに関係なくプロセス値に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢで一元管理できるようになる。
【００３２】
次に、画面情報１６内にテキスト３１２という部品を追加する必要が生じ、テキスト３１２もテキスト３１１と同様に、プロセス値が範囲内の場合には黒、範囲外の場合には赤に色変化しなければならないとする。この場合には、画面情報１６にテキスト３１２を追加し、そのプロパティにＴｅｘｔＣｏｌｏｒ（文字色）にｖａｌｕｅ＿ｗｉｔｈ＿ｒａｎｇｅを設定すれば、テキスト３１１と同様に色変化する。さらに、プロセス値が範囲内の場合には黒、範囲外の場合には赤に色変化していたテキストを全て、プロセス値が範囲内の場合には緑、範囲外の場合には黄に色変化するように変更しなければならなくなったとする。この場合には、ｖａｌｕｅ＿ｗｉｔｈ＿ｒａｎｇｅという名称の色変化情報１９の内容を、プロセス値が０の場合には緑、プロセス値が１の場合には黄と修正すれば、テキスト３１１やテキスト３１２などのプロパティを変更せずに、目的の色変化パターンの変更を行える。
【００３３】
第２の実施の形態によれば、デジタルプロセス値だけではなくアナログプロセス値に基づく同一の色変化パターンを持つ多数の部品を画面に配置する場合には、一回だけ色変化情報１９を作成すれば、部品情報１７には色変化情報１９を指定するのみでよく、設定項目数が削減されるので、手間が削減されるとともに誤設定の可能性も削減される。また、デジタルプロセス値だけではなくアナログプロセス値に基づく同一の色変化パターンを持つ部品の色変化パターンを一括して変更する場合には、色変化情報１９を変更するだけでよく、部品情報の変更は不要であるので、手間が削減されるとともに誤変更や変更漏れの可能性も削減される。
【００３４】
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。図７は本発明の第３の実施の形態における色変化情報ＤＢ１８の基本構成図である。第３の実施の形態は第１の実施の形態の形態に対し、プロセス値に代えてプロセス値状態について、そのプロセス値状態に応じて監視画面中の表示色を変化させるようにしたものである。すなわち、監視画面中の画面情報のうちデジタルプロセス値が異常状態となったとき、そのプロセス値情報に対応する画面情報の表示色を変化させるための色変化情報を予め色変化情報ＤＢに記憶しておくようにしたものである。
【００３５】
図７において、色変化情報ＤＢ１８にはそれぞれ識別名称を持った複数個の色変化情報１９が記憶されており、プロセス値状態の変化に対応して一つの色変化パターンが設定されている。ここで、プロセス値状態とは、例えばプロセス信号を得るためのセンサーが故障しているとかプロセス信号の値が明らかに通常状態の範囲外であるとかのプロセス値の状態である。
【００３６】
図８は本発明の第３の実施の形態における画面情報ＤＢ１４と色変化情報ＤＢ１８との関係説明図である。色変化情報ＤＢ１８内にｖａｌｕｅという名称の色変化情報１９があり、そこにはプロセス値状態がＡｌａｒｍ（範囲外）の場合には赤、プロセス値状態がそれ以外の場合には黒という設定がされている。画面情報ＤＢ１４の画面情報１６内のテキスト３１１という部品の部品情報１７のプロパティにＴｅｘｔＣｏｌｏｒ（文字色）があり、そこにはｖａｌｕｅが設定されており、これはｖａｌｕｅという名称の色変化情報１９を表す。
【００３７】
このテキスト３１１の部品に対応するプロセス値状態がＡｌａｒｍである場合には、プラント状態表示手段１３では、プロセス値状態Ａｌａｒｍとテキスト３１１の部品情報とｖａｌｕｅという名称の色変化情報とに基づき、このテキスト３１１の部品の表示色を赤とし対話装置１５へ出力する。逆に、プロセス値状態がＮｏｒｍａｌ（正常）であれば、このテキスト３１１の部品の表示色を黒とし対話装置１５へ出力する。
【００３８】
このように、プロセス値状態に基づく色変化パターンを色変化情報１９に設定するので、部品情報１７のプロパティに色変化情報１９を名称などで指定することにより、部品は対応する色変化パターンで色変化する。この結果、プロセス値状態に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢ１８で一元管理できるようになる。
【００３９】
次に、画面情報１６内にテキスト３１２という部品を追加する必要が生じ、テキスト３１２もテキスト３１１と同様に、プロセス値状態がＡｌａｒｍの場合には赤、それ以外の場合には黒に色変化しなければならないとする。この場合には、画面情報１６にテキスト３１２を追加し、そのプロパティにＴｅｘｔＣｏｌｏｒ（文字色）にｖａｌｕｅを設定すれば、テキスト３１１と同様に色変化する。
【００４０】
さらに、プロセス値状態がＡｌａｒｍ（範囲外）の場合には赤、それ以外の場合には黒に色変化していたテキストを全て、それまでの色変化に加えてプロセス値状態がＢａｄ（異常）の場合に青に色変化するように変更しなければならなくなったとする。この場合には、ｖａｌｕｅという名称の色変化情報１９の内容に、プロセス値状態がＢａｄ（異常）の場合に青という設定を追加すれば、テキスト３１１やテキスト３１２などのプロパティを変更せずに、目的の色変化パターンの変更を行える。
【００４１】
第３の実施の形態によれば、プロセス値状態に基づく同一の色変化パターンを持つ多数の部品を画面に配置する場合には、一回だけ色変化情報１９を作成すれば、複雑な色変化パターンであっても、部品情報には色変化情報１９を指定するのみでよく、設定項目数が削減されるので、手間が削減されるとともに誤設定の可能性も削減される。また、プロセス値状態に基づく同一の色変化パターンを持つ部品の色変化パターンを一括して変更する場合には、色変化情報を変更するだけでよく、部品情報の変更は不要であるので、手間が削減されるとともに誤変更や変更漏れの可能性も削減される。
【００４２】
次に、本発明の第４の実施の形態を説明する。図９は本発明の第４の実施の形態における色変化情報ＤＢ１８の基本構成図である。第４の実施の形態は第１の実施の形態の形態に対し、プロセス値に加えてプロセス値状態についても、そのプロセス値状態に応じて監視画面中の表示色を変化させるようにしたものである。すなわち、監視画面中の画面情報のうちプロセス値又はデジタルプロセス値が異常状態となったとき、そのプロセス値又はプロセス値情報に対応する画面情報の表示色を変化させるための色変化情報を予め色変化情報ＤＢに記憶しておくようにしたものである。
【００４３】
図９において、色変化情報ＤＢ１８にはそれぞれ識別名称を持った複数個の色変化情報１９が記憶されており、プロセス値およびプロセス値状態の変化に対応して一つの色変化パターンが設定されている。
【００４４】
図１０は本発明の第４の実施の形態における画面情報ＤＢ１４と色変化情報ＤＢ１８との関係説明図である。色変化情報ＤＢ１８内にｐｕｍｐ２という名称の色変化情報１９があり、そこにはプロセス値状態がＢａｄ（異常）の場合にはプロセス値に関係なく青、プロセス値状態がＢａｄ以外でプロセス値が０であれば赤、プロセス値状態がＢａｄ以外でプロセス値が１であれば緑という設定がされている。画面情報１６内のポンプ３０１という部品の部品情報１７のプロパティにＦｉｌｌＣｏｌｏｒ（部品色）があり、そこにはｐｕｍｐ２が設定されており、これはｐｕｍｐ２という名称の色変化情報１９を表す。
【００４５】
このポンプ３０１の部品に対応するプロセス値状態がＢａｄである場合には、プラント状態表示手段１３では、プロセス値状態Ｂａｄとポンプ３０１の部品情報とｐｕｍｐ２という名称の色変化情報とに基づき、このポンプ３０１の部品の表示色を青とし対話装置１５へ出力する。プロセス値が０でプロセス値状態がＢａｄ以外あれば、このポンプ３０１の部品の表示色を赤とし対話装置１５へ出力する。また、プロセス値が１で、プロセス値状態がＢａｄ以外あれば、このポンプ３０１の部品の表示色を緑とし対話装置１５へ出力する。
【００４６】
このように、プロセス値とプロセス値状態に基づく色変化パターンを色変化情報１９に設定するので、部品情報のプロパティに色変化情報１９を名称などで指定することにより、部品は対応する色変化パターンで色変化する。この結果、プロセス値とプロセス値状態に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢ１８で一元管理できるようになる。
【００４７】
次に、画面情報１６内にポンプ３０２という部品を追加する必要が生じ、ポンプ３０２もポンプ３０１と同様に、プロセス値状態がＢａｄ（異常）の場合にはプロセス値に関係なく青、プロセス値状態がＢａｄ以外でプロセス値が０であれば赤、プロセス値状態がＢａｄ以外でプロセス値が１であれば緑に色変化しなければならないとする。この場合には、画面情報１６にポンプ３０２を追加し、そのプロパティにＦｉｌｌＣｏｌｏｒ（部品色）にｐｕｍｐ２を設定すれば、ポンプ３０１と同様に色変化する。
【００４８】
さらに、プロセス値状態がＢａｄ（異常）の場合にはプロセス値に関係なく青、プロセス値状態がＢａｄ以外でプロセス値が０であれば赤、プロセス値状態がＢａｄ以外でプロセス値が１であれば緑に色変化していたポンプを全て、プロセス値状態がＢａｄの場合には青ではなく白に色変化するように変更しなければならなくなったとする。この場合には、ｐｕｍｐ２という名称の色変化情報１９の内容を、プロセス値状態がＢａｄの場合には白と修正すれば、ポンプ３０１やポンプ３０２などのプロパティを変更せずに、目的の色変化パターンの変更を行える。
【００４９】
第４の実施の形態によれば、プロセス値とプロセス値状態に基づく同一の色変化パターンを持つ多数の部品を画面に配置する場合には、一回だけ色変化情報１９を作成すれば、複雑な色変化パターンであっても、部品情報には色変化情報１９を指定するのみでよく、設定項目数が削減されるので、手間が削減されるとともに誤設定の可能性も削減される。また、プロセス値とプロセス値状態に基づく同一の色変化パターンを持つ部品の色変化パターンを一括して変更する場合には、色変化情報１９を変更するだけでよく、部品情報の変更は不要であるので、手間が削減されるとともに誤変更や変更漏れの可能性も削減される。
【００５０】
次に、本発明の第５の実施の形態を説明する。図１１は本発明の第５の実施の形態に係わるプラント監視装置のブロック構成図である。この第５の実施の形態は、図１に示した第５の実施の形態に対し、対話装置１５を介して色変化情報ＤＢ１８の色変化情報を編集する色変化情報ＤＢ編集手段２１を追加して設けたものである。第１の実施の形態と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００５１】
多くの場合、色変化情報ＤＢ１８の編集員とプラント１１の監視員は異なっており、十分な知識を持たない監視員が色変化情報ＤＢ１８を直接的に編集することは困難である。そこで、第５の実施の形態では、色変化情報ＤＢ編集手段２１を設け、色変化情報ＤＢ１８を専用のエディターである色変化情報ＤＢ編集手段２１で編集できようにしプラント１１の監視員でも編集できるようにする。
【００５２】
色変化情報ＤＢ編集手段２１は、対話装置１５からの要求により色変化情報ＤＢ１８の内容を対話装置１５に出力し、編集員による対話装置１５を通しての入力に応じて色変化情報ＤＢ１８の内容を変更する。この場合、色変化情報ＤＢ編集手段２１において、表示色を文字で表示したり、色そのもので表示したりする。色そのもので表示した方が編集作業の効率化や誤編集の防止などが図れる。
【００５３】
また、色変化情報ＤＢ編集手段２１において、プロセス値やプロセス値状態などを文字列で表現し設定時には決められた文字列を入力する。あるいは、設定可能な一覧の中からプロセス値やプロセス値状態などを選択して設定できるようにする。設定可能な一覧の中から選択するようにした方が編集作業の効率化や誤編集の防止などが図れる。また、色変化情報ＤＢ編集手段２１において、色変化情報１９の内容を表形式で表示・編集できるようにすることで、編集作業の効率化や誤編集の防止などが図れる。
【００５４】
第５の実施の形態によれば、色変化情報ＤＢ１８の編集をテキストエディターやバイナリエディターなのどのＤＢ構造に関係なく使用できる汎用エディターで直接的に行うのではなく、専用のエディターである色変化情報ＤＢ編集手段２１で行えるため、編集作業の効率化が図れると共に編集時の誤編集を防ぐことができる。さらに、プラント状態表示手段１３と色変化情報ＤＢ編集手段２１とを統合し、表示・操作をシームレス化することで、監視員がより操作し易くできる。また、監視作業を中断することなく色変化パターンを変えることが可能となり、プラント監視装置の稼働率が向上する。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、デジタルプロセス値に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢにて一元管理することができるので、同一の色変化パターンを持つ部品が多数ある場合に、設定および一括変更の手間を軽減することができる。また、仮想プロセス値に基づく色変化パターンを定義することができ、アナログプロセス値をデジタル値化して仮想プロセス値とすることができる。これにより、デジタルプロセス値だけではなくアナログプロセス値に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢにて一元管理することができるので、同一の色変化パターンを持つ部品が多数ある場合に、設定および一括変更の手間を軽減することができる。
【００５６】
さらに、プロセス値状態に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢにて一元管理することができるので、同一の色変化パターンを持つ部品が多数ある場合に、設定および一括変更の手間を軽減することができる。また、デジタルプロセス値とプロセス値状態に基づく色変化パターンを色変化情報ＤＢにて一元管理することができるので、同一の色変化パターンを持つ部品が多数ある場合に、設定および一括変更の手間を軽減することができる。また、色変化情報ＤＢの編集を専用のエディターで行えるので、編集作業の効率化が図れるとともに、編集時の誤編集を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるプラント監視装置のブロック構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における画面情報ＤＢの基本構成図。
【図３】本発明の第１の実施の形態における色変化情報ＤＢの基本構成図。
【図４】本発明の第１の実施の形態における画面情報ＤＢと色変化情報ＤＢとの関係説明図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係わるプラント監視装置のブロック構成図。
【図６】本発明の第２の実施の形態における画面情報ＤＢと色変化情報ＤＢとの関係説明図。
【図７】本発明の第３の実施の形態における色変化情報ＤＢの基本構成図。
【図８】本発明の第３の実施の形態における画面情報ＤＢと色変化情報ＤＢとの関係説明図。
【図９】本発明の第４の実施の形態における色変化情報ＤＢの基本構成図。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における画面情報ＤＢと色変化情報ＤＢとの関係説明図。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係わるプラント監視装置のブロック構成図。
【図１２】従来のプラント監視装置のブロック構成図。
【図１３】従来のプラント監視装置の画面情報ＤＢの基本構成図。
【図１４】従来のプラント監視装置の画面情報ＤＢの具体的な構成図。
【符号の説明】
１１…プラント、１２…プロセス信号入力手段、１３…プラント状態表示手段、１４…画面情報ＤＢ、１５…対話装置、１６…画面情報、１７…部品情報、１８…色変化情報ＤＢ、１９…色変化情報、２０…論理計算手段、２１…色変化情報ＤＢ編集手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plant monitoring device that monitors a plant by displaying a monitoring screen.
[0002]
[Prior art]
Generally, monitoring of a plant is performed by inputting a process signal from the plant to a monitoring computer, performing a monitoring calculation process, and displaying the result on a display device of the interactive device as a monitoring screen. The operation supervisor monitors the plant while watching the monitoring screen displayed on the interactive device. This monitoring screen has screen information that changes the display color according to the value of the process data and displays it.For example, when the valve of the piping system is open, the valve figure is displayed in red, and when it is closed, it is displayed in green. I do. Further, there is a type in which the state of the process data is divided into a plurality of states, and the display color is changed and displayed according to each state division (for example, see Patent Document 1).
[0003]
FIG. 12 is a block diagram of a conventional plant monitoring device. A process signal obtained from a measuring instrument, a detector, or the like installed in the plant 11 is input to the plant status display unit 13 via the process signal input unit 12. The plant status display means 13 creates a process signal monitoring screen based on the screen information stored in the screen information DB 14 in advance, and displays and outputs the screen to the interactive device 15. Thereby, the monitoring person monitors the plant while watching the monitoring screen displayed on the interactive device 15.
[0004]
That is, the process signal input means 12 inputs a process value having a logical value of 0 or 1 when the process signal is a digital signal, and inputs the value as a process value when the process signal is an analog signal. The process signal is also determined.If the sensor for obtaining the process signal is out of order or the value of the process signal is clearly outside the range of the normal state, the process signal is determined to be in such an abnormal state. The fact is input as a process value state.
[0005]
The plant state display means 13 inputs the process value and the process value state from the process signal input means 12, and determines the shape and color of the component based on the attribute specified for each component in the screen information of the screen information DB 14. Output to the interactive device 15. Here, the component is an element constituting the monitoring screen, and is, for example, a figure or a character (text) of a pipe or a pump in a piping system diagram.
[0006]
As described above, the plant monitoring apparatus inputs the current process value and the process value state in the plant 11 and displays the plant state by changing the color of a graphic or text based on the process value or the process value state.
[0007]
FIG. 13 is a basic configuration diagram of the screen information DB 14. The screen information DB 14 stores one piece of screen information 16 for one monitoring screen, and each piece of the screen information 16 is associated with component information 17 constituting the monitoring screen. The component information 17 is information of each component constituting the screen, and has a property for defining its attribute. The property is attribute information on the color and shape of the part.
[0008]
FIG. 14 is a specific configuration diagram of the screen information DB 14. The screen information 16 shows a case of a piping system, and pump information, valve graphics, and characters (text) for displaying the flow rate, temperature, and the like flowing through the piping are associated with the component information of the monitoring screen. When it is desired to change the color of such a part by the process value, as a property of the part, Fill Color Off (part color when the process value is 0, for example, red) or Fill Color On (when the process value is 1) A component color (for example, green) is prepared in advance.
[0009]
The plant state display means 13 determines the display color of the component based on these properties and the process values, and outputs it to the interactive device 15. As a result, if the process value corresponding to this component is 0, the component is displayed in red, and if the process value is 1, it is displayed in green. As described above, when the color of the component is changed by the process value, the color is set by the component information included in the screen information of the screen information DB 14.
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-11-282527
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the color change pattern of parts differs from plant to plant, it is necessary to create a new screen and set the display color every time the plant changes. In addition, for example, when changing the state in which the valve is closed from green to blue, the settings of the existing screen must be changed collectively. As described above, when setting the color change pattern or changing the color change pattern collectively, it is necessary to change the property of the component information for all the target components one by one, which is troublesome. Become.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plant monitoring apparatus capable of reducing the time and effort required for setting and changing the color change pattern on a monitoring screen.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In the plant monitoring apparatus of the present invention, the screen information DB previously stores the screen information of the monitoring screen displayed on the interactive device, and the color change information DB stores the process value of the process value among the screen information in the monitoring screen. Color change information for changing the display color according to the change is stored in advance. Therefore, when the display color is changed according to the change of the process value, only the change of the display color of the color change information needs to be performed, so that the operation of changing the display color is reduced.
[0014]
In addition to the process value, the same applies to the process value state indicating that the sensor for obtaining the process signal has failed or the value of the process signal is clearly outside the normal state, such as an abnormal state. Then, the display color of the process value state can be changed by storing the color change information in advance and changing only the display color of the color change information. In addition, these display colors are changed by editing the color change information of the color change information DB via the interactive device.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 is a block configuration diagram of a plant monitoring device according to the first embodiment of the present invention. The first embodiment is different from the conventional example shown in FIG. 12 in that a color change information DB 18 is additionally provided, and color change information individually stored in the screen information DB 14 is extracted to extract the color change information DB 18. The color change information DB 18 includes a color for changing a display color in accordance with a change in a digital process value among screen information in a monitor screen displayed on the interactive device 15. Change information is stored in advance. The same elements as those in the conventional example shown in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
[0016]
The process signal from the plant 11 is input to the plant status display means 13 via the process signal input means 12. The plant state display means 13 creates a process signal monitoring screen based on the screen information stored in advance in the screen information DB 14 and the color change information stored in the color change information DB 18, and outputs the screen to the interactive device 15. Thereby, the monitoring person monitors the plant while watching the monitoring screen displayed on the interactive device 15.
[0017]
That is, the plant state display means 13 inputs the process value from the process signal input means 12, determines the shape of the component based on the attribute specified for each component in the screen information of the screen information DB 14, and outputs the color change information. The display color is determined based on the color change information stored in the DB 18 in advance, and a monitoring screen is output to the interactive device 15.
[0018]
FIG. 2 is a basic configuration diagram of the screen information DB 14 according to the first embodiment of the present invention, which is basically the same as the configuration shown in FIG. The difference is that attribute information is included but color change information is not included. The color change information is stored in the color change information of the color change information DB 18.
[0019]
FIG. 3 is a basic configuration diagram of the color change information DB 18 according to the first embodiment of the present invention. A plurality of pieces of color change information 19 each having an identification name are stored in the color change information DB 18, and one color change pattern is set corresponding to a change in the process value.
[0020]
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between the screen information DB 14 and the color change information DB 18 according to the first embodiment of the present invention. Color change information 19 named "pump1" is prepared in the color change information DB 18, in which red is set when the process value is 0 and green when the process value is 1. On the other hand, in the screen information 16 of the screen information DB 14, there is a Fill Color (part color) in the property of the part information 17 of the part called the pump 301, and pump1 is set therein. This is color change information named pump1. 19 is set.
[0021]
The plant state display means 13 receives a process value input from the process signal input means 12 and determines the process value. Now, assuming that the digital process value corresponding to the component of the pump 301 is 0, the plant state display unit 13 first refers to the Fill Color (component color) of the component information of the pump 301 and changes the color change named pump1. Confirm that the information 19 is specified. Then, with reference to the color change information named pump1 and the digital process value being 0, the display color of the component of the pump 301 is determined to be red. Then, the display color of the pump 301 on the monitoring screen is output to the interactive device 15 as red. Conversely, if the digital process value is 1, the display color of the components of the pump 301 is output to the interactive device 15 as green.
[0022]
As described above, by setting the color change pattern based on the digital process value in the color change information of the color change information DB 18 and specifying the color change information by the name or the like in the property of the component information of the screen information DB 14, the components correspond. The color changes in a color change pattern. As a result, the color change pattern based on the digital process value can be centrally managed in the color change information DB 18.
[0023]
Next, it is necessary to add a part called the pump 302 in the screen information 16, and the pump 302 becomes red when the digital process value is 0 and green when the digital process value is 1 similarly to the pump 301. Suppose the color must change. In this case, if the pump 302 is added to the screen information 16 and its property is set to Pump1 for Fill Color (component color), the color changes as in the case of the pump 301.
[0024]
In addition, the pump which changed color to red when the digital process value is 0 and green when the digital process value is 1 is changed to white when the process value is 0 and the process value is changed to all pumps. In the case of 1, it is assumed that the color has to be changed to change to black. In this case, if the content of the color change information 19 named pump1 is corrected to white when the process value is 0 and black when the process value is 1, the properties of the pump 301 and the pump 302 are changed. The desired color change pattern can be changed without changing.
[0025]
According to the first embodiment, when a large number of components having the same color change pattern based on a digital process value are arranged on a screen, the color change information 19 is created only once, Only needs to specify the color change information 19, and the number of setting items is reduced. Therefore, labor and the possibility of erroneous setting are also reduced. Further, when the color change patterns of components having the same color change pattern based on the digital process value are changed collectively, it is only necessary to change the color change information 19, and it is not necessary to change the component information. The effort is reduced and the possibility of erroneous changes or omissions is also reduced.
[0026]
Furthermore, even if the component does not change color, these effects can be obtained. For example, if the color change information 19 is created according to the application such as water piping or electric piping, and set so as to be the same color irrespective of the process value, the color is selected according to the application when setting the component information. And the possibility of erroneous setting is reduced. In addition, when the colors for a specific application are changed collectively, only the color change information 19 needs to be changed, which saves labor and reduces the possibility of erroneous changes or omission of changes.
[0027]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a block configuration diagram of a plant monitoring device according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment in that it can be applied to an analog process signal instead of a digital process signal, and a change in an analog process value input from a plant is a predetermined value. A logic calculation means 20 for judging whether or not it is within the range is additionally provided. The same elements as those in the first embodiment shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted.
[0028]
The logic calculation means 20 calculates a virtual process value based on the analog process value from the process signal input means 12 and a logic expression included in the screen information DB 14, and outputs the calculation result to the plant state display means 13. The plant state display means 13 receives the virtual process value from the logic calculation means 20, determines a display color based on the color change information stored in advance in the color change information DB 18, and outputs a monitoring screen to the interactive device 15. .
[0029]
FIG. 6 is a diagram illustrating the relationship between the screen information DB 14 and the color change information DB 18 according to the second embodiment of the present invention. Color change information 19 named value_with_range is prepared in the color change information DB 18, and is set to black when the process value is 0 and red when the process value is 1. On the other hand, Text Color (character color) and Logical Expression (logical formula for calculating a virtual process value based on the process value) are set in the properties of the component information 17 of the text 311 in the screen information 16 of the screen information DB 14. Have been. Then, value_with_range is set in Text Color (character color), and this is set to represent the color change information 19 named value_with_range. In Logical Expression (a logical expression for calculating a virtual process value based on a process value), a logical expression of X <0 || X> 100 is set. Here, X is a variable representing a process value.
[0030]
If the process value corresponding to the component of the text 311 is 30, the logical calculation means 20 calculates a logical expression based on the process value and obtains 0 as a virtual process value. Based on the virtual process value 0, the component information of the text 311 and the color change information named value_with_range, the plant status display unit 13 sets the display color of the component of the text 311 to black and outputs it to the interactive device 15. On the other hand, if the process value is 120, the virtual process value is 1, and the display color of the component of the text 311 is set to red and output to the interactive device 15.
[0031]
As described above, since the analog process value is converted into the virtual process value which is a digital value via the logical expression, a color change pattern based on the process value can be set in the color change information regardless of whether the digital value or the analog value. Then, by specifying the color change information 19 in the property of the component information by a name or the like, the component changes color in a corresponding color change pattern. As a result, a color change pattern based on the process value can be centrally managed in the color change information DB irrespective of a digital value or an analog value.
[0032]
Next, it is necessary to add a part called a text 312 in the screen information 16, and the text 312 also changes color to black when the process value is within the range and to red when the process value is out of the range, similarly to the text 311. Suppose you have to. In this case, if the text 312 is added to the screen information 16 and the property “Text Color” (character color) is set to “value_with_range”, the color changes like the text 311. In addition, all text that has changed color to black if the process value is within the range, to red if the process value is outside the range, to green if the process value is within the range, and to yellow if the process value is outside the range. Suppose you have to change it to change. In this case, if the content of the color change information 19 named value_with_range is corrected to green when the process value is 0 and yellow when the process value is 1, the properties of the text 311 and the text 312 can be changed. The desired color change pattern can be changed without changing.
[0033]
According to the second embodiment, when a large number of components having the same color change pattern based on not only digital process values but also analog process values are arranged on the screen, the color change information 19 needs to be created only once. For example, it is only necessary to specify the color change information 19 in the component information 17, and the number of setting items is reduced, so that labor and the possibility of erroneous setting are reduced. Further, when the color change patterns of components having the same color change pattern based on not only the digital process value but also the analog process value are changed collectively, only the color change information 19 needs to be changed. Is unnecessary, so that the trouble is reduced and the possibility of erroneous change or omission of change is also reduced.
[0034]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a basic configuration diagram of the color change information DB 18 according to the third embodiment of the present invention. The third embodiment is different from the first embodiment in that the display color in the monitor screen is changed according to the process value state instead of the process value. . That is, when the digital process value of the screen information in the monitoring screen becomes abnormal, color change information for changing the display color of the screen information corresponding to the process value information is stored in the color change information DB in advance. It is something to keep.
[0035]
7, a plurality of pieces of color change information 19 each having an identification name are stored in the color change information DB 18, and one color change pattern is set corresponding to a change in the process value state. Here, the process value state is, for example, a state of a process value in which a sensor for obtaining the process signal is out of order or the value of the process signal is clearly outside the range of the normal state.
[0036]
FIG. 8 is a diagram illustrating the relationship between the screen information DB 14 and the color change information DB 18 according to the third embodiment of the present invention. In the color change information DB 18, there is color change information 19 named value, in which red is set when the process value state is Alarm (out of range), and black when the process value state is other than that. ing. The property of the component information 17 of the text 311 in the screen information 16 of the screen information DB 14 includes Text Color (character color), and a value is set therein. This is a color change information 19 named value. Represent.
[0037]
When the process value state corresponding to the part of the text 311 is Alarm, the plant state display unit 13 displays the text based on the process value state Alarm, the part information of the text 311 and the color change information named value. The display color of the component 311 is set to red and output to the interactive device 15. Conversely, if the process value state is Normal (normal), the display color of the part of the text 311 is set to black and output to the interactive device 15.
[0038]
As described above, since the color change pattern based on the process value state is set in the color change information 19, by specifying the color change information 19 in the property of the component information 17 by the name or the like, the component is colored in the corresponding color change pattern. Change. As a result, the color change pattern based on the process value state can be centrally managed in the color change information DB 18.
[0039]
Next, it is necessary to add a part called text 312 in the screen information 16, and the text 312 also changes color to red when the process value state is “Alarm” and to black otherwise, as in the case of the text 311. Suppose you have to. In this case, if the text 312 is added to the screen information 16 and the property is set to Text Color (character color), the color changes in the same manner as the text 311.
[0040]
Furthermore, if the process value state is Alarm (out of range), all the texts that have changed color to red, otherwise to black, the process value state is Bad (abnormal) in addition to the previous color change. In this case, it is necessary to change the color to blue. In this case, by adding a setting of blue when the process value state is Bad (abnormal) to the contents of the color change information 19 named value, the properties of the text 311 and the text 312 can be changed without changing the property. The target color change pattern can be changed.
[0041]
According to the third embodiment, when a large number of components having the same color change pattern based on the process value state are arranged on the screen, the color change information 19 is created only once, and the complicated color change Even in the case of a pattern, it is only necessary to specify the color change information 19 in the component information, and the number of setting items is reduced. Therefore, labor and the possibility of erroneous setting are reduced. In addition, when the color change patterns of components having the same color change pattern based on the process value state are changed collectively, it is only necessary to change the color change information, and it is not necessary to change the component information. Is reduced, and the possibility of erroneous changes and omission of changes is also reduced.
[0042]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a basic configuration diagram of the color change information DB 18 according to the fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment differs from the first embodiment in that not only the process value but also the process value state is changed in the display color on the monitor screen according to the process value state. is there. That is, when the process value or the digital process value of the screen information in the monitoring screen is in an abnormal state, color change information for changing the display color of the process value or the screen information corresponding to the process value information is previously colored. This is stored in the change information DB.
[0043]
In FIG. 9, a plurality of pieces of color change information 19 each having an identification name are stored in the color change information DB 18, and one color change pattern is set corresponding to the change of the process value and the process value state. I have.
[0044]
FIG. 10 is a diagram illustrating the relationship between the screen information DB 14 and the color change information DB 18 according to the fourth embodiment of the present invention. In the color change information DB 18, there is color change information 19 named "pump2". When the process value state is Bad (abnormal), the process value state is blue regardless of the process value, the process value state is other than Bad, and the process value is 0. Is set to red if the process value state is other than Bad and the process value is 1 if the process value is 1. In the property of the component information 17 of the component called the pump 301 in the screen information 16, Fill Color (component color) is set, and pump2 is set therein. This indicates color change information 19 named pump2.
[0045]
When the process value state corresponding to the part of the pump 301 is Bad, the plant state display means 13 determines the pump value based on the process value state Bad, the part information of the pump 301, and the color change information named pump2. The display color of the part 301 is set to blue and output to the interactive device 15. If the process value is 0 and the process value state is other than Bad, the display color of the parts of the pump 301 is set to red and output to the interactive device 15. If the process value is 1 and the process value state is other than Bad, the display color of the parts of the pump 301 is set to green and output to the interactive device 15.
[0046]
As described above, since the color change pattern based on the process value and the process value state is set in the color change information 19, by specifying the color change information 19 by the name or the like in the property of the component information, the component is changed to the corresponding color change pattern. Changes color. As a result, the color change pattern based on the process value and the process value state can be centrally managed in the color change information DB 18.
[0047]
Next, it is necessary to add a part called the pump 302 to the screen information 16. The pump 302 is also blue, regardless of the process value, when the process value state is Bad (abnormal), similarly to the pump 301. If the process value is other than Bad and the process value is 0, the color must change to red, and if the process value state is other than Bad and the process value is 1, the color must change to green. In this case, if the pump 302 is added to the screen information 16 and its property is set to Pump2 for Fill Color (component color), the color changes in the same manner as the pump 301.
[0048]
Further, if the process value state is Bad (abnormal), the process value state is blue regardless of the process value, red if the process value state is other than Bad and the process value is 0, and if the process value state is other than Bad and the process value is 1. For example, it is assumed that all the pumps that have changed to green have to be changed to change to white instead of blue when the process value state is Bad. In this case, if the content of the color change information 19 named pump2 is corrected to white when the process value state is Bad, the desired color change information can be obtained without changing the properties of the pump 301 and the pump 302. You can change the pattern.
[0049]
According to the fourth embodiment, when a large number of components having the same color change pattern based on the process value and the process value state are arranged on the screen, the color change information 19 may be created only once, which may be complicated. Even with a simple color change pattern, it is only necessary to specify the color change information 19 in the component information, and the number of setting items is reduced, so that labor and the possibility of erroneous setting are reduced. Further, when the color change patterns of components having the same color change pattern based on the process value and the process value state are changed collectively, it is only necessary to change the color change information 19, and it is not necessary to change the component information. This saves time and reduces the likelihood of erroneous changes or omissions.
[0050]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a block configuration diagram of a plant monitoring device according to the fifth embodiment of the present invention. This fifth embodiment differs from the fifth embodiment shown in FIG. 1 in that a color change information DB editing means 21 for editing the color change information of the color change information DB 18 via the interactive device 15 is added. It is provided. The same elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.
[0051]
In many cases, the editor of the color change information DB 18 and the monitor of the plant 11 are different, and it is difficult for a monitor without sufficient knowledge to directly edit the color change information DB 18. Therefore, in the fifth embodiment, the color change information DB editing means 21 is provided, and the color change information DB 18 can be edited by the color change information DB editing means 21 which is a dedicated editor, so that the monitor of the plant 11 can also edit. To do.
[0052]
The color change information DB editing means 21 outputs the contents of the color change information DB 18 to the interactive device 15 in response to a request from the interactive device 15, and changes the contents of the color change information DB 18 in response to an input by the editor through the interactive device 15. I do. In this case, the color change information DB editing means 21 displays the display color in characters or the color itself. Displaying in the color itself can improve the efficiency of editing work and prevent erroneous editing.
[0053]
In the color change information DB editing means 21, a process value, a process value state, and the like are represented by a character string, and a predetermined character string is input at the time of setting. Alternatively, a process value, a process value state, and the like can be selected and set from a settable list. Selecting from a list that can be set improves the efficiency of editing work and prevents erroneous editing. In addition, by allowing the color change information DB editing means 21 to display and edit the contents of the color change information 19 in the form of a table, the editing work can be made more efficient and erroneous editing can be prevented.
[0054]
According to the fifth embodiment, the color change information DB 18 is not directly edited by a general-purpose editor that can be used regardless of the DB structure such as a text editor or a binary editor. Since the editing can be performed by the DB editing unit 21, the efficiency of the editing operation can be improved, and erroneous editing at the time of editing can be prevented. Further, the plant status display means 13 and the color change information DB editing means 21 are integrated to make the display and operation seamless, thereby making it easier for the supervisor to operate. Further, the color change pattern can be changed without interrupting the monitoring operation, and the operation rate of the plant monitoring device is improved.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the color change pattern based on the digital process value can be centrally managed in the color change information DB. In addition, the trouble of batch change can be reduced. Further, a color change pattern based on a virtual process value can be defined, and an analog process value can be converted into a digital value to be a virtual process value. As a result, the color change pattern based on not only the digital process value but also the analog process value can be centrally managed in the color change information DB. Therefore, when there are many components having the same color change pattern, setting and batch change Can be reduced.
[0056]
Furthermore, since the color change pattern based on the process value state can be centrally managed in the color change information DB, when there are many components having the same color change pattern, the trouble of setting and batch change can be reduced. it can. In addition, since the color change pattern based on the digital process value and the process value state can be centrally managed in the color change information DB, when there are many components having the same color change pattern, the trouble of setting and batch change is reduced. Can be reduced. Further, since the color change information DB can be edited by a dedicated editor, the editing work can be made more efficient, and erroneous editing at the time of editing can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block configuration diagram of a plant monitoring device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a basic configuration diagram of a screen information DB according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a basic configuration diagram of a color change information DB according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a screen information DB and a color change information DB according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block configuration diagram of a plant monitoring device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a screen information DB and a color change information DB according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a basic configuration diagram of a color change information DB according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating a relationship between a screen information DB and a color change information DB according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a basic configuration diagram of a color change information DB according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating the relationship between a screen information DB and a color change information DB according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a block diagram of a plant monitoring apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a block diagram of a conventional plant monitoring device.
FIG. 13 is a basic configuration diagram of a screen information DB of a conventional plant monitoring device.
FIG. 14 is a specific configuration diagram of a screen information DB of a conventional plant monitoring device.
[Explanation of symbols]
11: Plant, 12: Process signal input means, 13: Plant status display means, 14: Screen information DB, 15: Interactive device, 16: Screen information, 17: Part information, 18: Color change information DB, 19: Color change Information, 20: logic calculation means, 21: color change information DB editing means

Claims

A dialogue device for displaying a plant monitoring screen and interacting with a monitor, a screen information DB storing screen information of the monitoring screen to be displayed on the dialogue device in advance, and a screen information in the monitoring screen A color change information DB in which color change information for changing a display color in accordance with a change in a digital process value is stored in advance, and color change information in the color change information DB when there is a change in a digital process value input from a plant. A plant status display unit for changing a display color of screen information in the monitor screen related to the process value based on the process value.

A dialogue device for displaying a plant monitoring screen and interacting with a monitor, a screen information DB storing screen information of the monitoring screen to be displayed on the dialogue device in advance, and a screen information in the monitoring screen A color change information DB in which color change information for changing a display color in accordance with a change in the analog process value is stored in advance, and a determination is made as to whether the change in the analog process value input from the plant is within a predetermined range. Logic state calculation means, and a plant state display means for changing a display color of screen information in the monitor screen related to the analog process value based on a determination result of the logic calculation means and color change information of the color change information DB. A plant monitoring device comprising:

A dialogue device for displaying a plant monitoring screen and interacting with a monitor, a screen information DB storing screen information of the monitoring screen to be displayed on the dialogue device in advance, and a screen information in the monitoring screen When the digital process value is in an abnormal state, the color change information DB in which color change information for changing the display color of the screen information is stored in advance, and when the digital process value input from the plant is in an abnormal state, A plant monitoring apparatus comprising: a plant status display unit that changes a display color of screen information in the monitoring screen related to a process value based on color change information of a color change information DB.

The color change information DB previously stores color change information for changing a display color of the screen information when a digital process value is in an abnormal state among the screen information in the monitoring screen, Is to change the display color of the screen information in the monitoring screen related to the process value based on the color change information of the color change information DB when the digital process value input from the plant becomes abnormal. The plant monitoring device according to claim 1, wherein:

The plant monitoring apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a color change information DB editing unit that edits color change information of the color change information DB via the interactive device.