JP2004314147A - Composite mold for press molding - Google Patents

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JP2004314147A
JP2004314147A JP2003114403A JP2003114403A JP2004314147A JP 2004314147 A JP2004314147 A JP 2004314147A JP 2003114403 A JP2003114403 A JP 2003114403A JP 2003114403 A JP2003114403 A JP 2003114403A JP 2004314147 A JP2004314147 A JP 2004314147A
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JP
Japan
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molding
blade
mold
die
molding material
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Pending
Application number
JP2003114403A
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Japanese (ja)
Inventor
Hiroyuki Otsuka
博行 大塚
Toru Tanaka
徹 田中
Masahiro Inoue
雅博 井上
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Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composite mold for press molding, which prevents the damage to a molding material at the time of drawing. <P>SOLUTION: The composite mold is provided with: a molding lower die 10; a lower blade 13 arranged at the end part of the molding lower die 10; a molding upper die 4 pressing the molding material between the molding lower die 10 and itself; an upper blade 8, which is movable freely along the side face of the molding upper die 4 and adjacent to the end part of the molding upper die 4, and which cuts the molding material between the lower blade 13 and itself; and a receiving member 11, which is movable along the side face of the molding lower die 10 and receives the upper blade 8. When drawing the molding material with the molding upper die 4 and the molding lower die 10 and cutting the molding material between the upper and the lower blades, at least during the drawing, the face of the upper blade 8, which faces the receiving member 11, is flush with the face of the molding upper die 4, which faces the lower blade 13, and the upper blade 8 is arranged in a non-contact state with the molding material, and further the face of the lower blade 13, which faces the molding upper die 4, is flush with the face of the receiving member 11, which faces the upper blade 8, and the lower blade 13 is arranged in a non-contact state with the molding material. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形用複合金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車のサイドパネルなどを製造するために、成形材料をプレスにより絞り成形し、該絞り成形に次いで切断加工を実行できるプレス成形用複合金型が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
前記従来のプレス成形用複合金型は、成形上型と、該成形上型の側面に沿って移動自在なパンチと押え部材とから成る上型と、該成形上型との間で成形材料をプレスする成形下型と、該成形下型に隣接してパンチとの間で成形材料を抜き加工するダイと、該ダイの側面に沿って移動自在な押え部材とから成る下型とを備えている。
【０００４】
このプレス成形用複合金型では、下型の上に成形材料を載置して上型を下降させていくと、先ず所定の位置で上型と下型のそれぞれの押え部材により成形材料が挟まれる。この状態で上型が下型の押え部材と共に下降することにより、成形上型と成形下型との間で成形材料が絞り成形される。そして、絞り成形が完了したときに、成形材料はパンチとダイとの間でも挟まれた状態となる。引き続いて上型の成形上型を除く各部が下型の押え部材と共に下降すると、パンチとダイとにより成形材料の抜き加工が行われる。
【０００５】
しかしながら、前記従来のプレス成形用複合金型では、絞り成形中に成形材料が上下の押え部材で押さえられているために上下の成形型側に引っ張られて伸長し、成形材料がパンチに当接するために、抜き加工後の成形品として必要な部分に疵が残ってしまうという不具合がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−３２８７６２号公報 （第５−６頁、第４−７図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記不具合を解消するために成されたものであり、絞り成形する際に成形材料に疵が生じることを防止できるプレス成形用複合金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明のプレス成形用複合金型は、成形下型と、該成形下型の端部に設けられた下刃と、該成形下型との間で成形材料をプレスする成形上型と、該成形上型の側面に沿って該成形上型に対して相対的に移動自在で、該成形上型の端部に隣り合って該下刃との間で該成形材料を切断する上刃と、該成形下型の側面に沿って該成形下型に対して相対的に移動自在で、該上刃を受ける受け部材とを備え、該成形材料を前記成形上型と成形下型とでプレスすることにより絞り成形し、該絞り成形に次いで、前記上刃と下刃との間で該成形材料を切断するプレス成形用複合金型において、少なくとも前記成形材料を絞り成形する際に、前記上刃は、前記受け部材に対向する面が前記成形上型の前記下刃に対向する面に対して面一であって、該成形材料に非接触になる位置に配置され、且つ、前記下刃は、前記成形上型に対向する面が前記受け部材の前記上刃に対向する面に対して面一であって、該成形材料に非接触になる位置に配置されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、絞り成形する際に上刃は成形上型との境界で露出することがなく、下刃は受け部材との境界で露出することがない。本発明のプレス成形用複合金型は、上刃および下刃が露出していない状態で、成形上型と上刃とが一体となって成形下型および受け部材との間で成形材料をプレスすることにより、成形上型と成形下型との間で成形材料を絞り成形することができる。
【００１０】
また、絞り成形が完了したときに、成形材料は成形上型と成形下型とにより挟まれた状態になると共に、上刃と受け部材とにより挟まれた状態となる。このとき、上刃が受け部材と共に下降し、成形上型が上刃に対して上方に摺動することにより、上刃および下刃が露出して成形材料を切断することが可能となる。
【００１１】
従って、本発明のプレス成形用複合金型は、絞り成形に続いて切断加工を行うことができ、しかも絞り成形する際に成形材料に疵がつくことを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１乃至図３は本実施形態のプレス成形用複合金型を二等分した右側の半縦断面図である。
【００１３】
まず、図１を参照して、本実施形態のプレス成形用複合金型１は、成形材料Ｗを載置する下型２と、該下型２の上方において図示しない昇降装置によりプレス方向に昇降される上型３とによって構成されている。
【００１４】
上型３は、図１に示すように、上型３に対して移動自在な成形上型４を備えている。該成形上型４は、上型３に設けられた複数の油圧シリンダ５とシリンダロッド６とを介して吊設されている。各油圧シリンダ５は、不図示のバルブや加圧減圧用のポンプ等を備える油圧制御装置に接続されている。該油圧制御装置は、上型３の下降の進行に応じて成形上型４が相対的に上昇するように油圧シリンダ５の油圧を降下させる。
【００１５】
また、上型３は成形上型４との境界に成形材料Ｗのトリミング形状に対応した上刃８を備え、さらに該上刃８の下方に成形材料Ｗの非成形部分を押える押さえ枠９を備えている。
【００１６】
上記成形上型４の側面には、プレス方向に所定の長さを有した溝１０が設けられ、上型３には、該溝１０に挿入されて溝１０内を上下に移動可能なストッパー１１が設けられている。従って、上型３に設けられた上刃８は、該ストッパー１１に規制され、成形上型４に対して所定の範囲で移動自在となっている。
【００１７】
上記上型３に対向した下型２は、図１に示すように、成形上型４に対応する成形下型２０と、成形下型２０の側面に沿って移動自在に配設されて上刃８を受ける受け部材２１と、押え部材２２とを備えている。
【００１８】
成形下型２０は、受け部材２１との境界の端部に、上刃８との間で成形材料Ｗを切断する下刃２３を備えている。該受け部材２１は、上刃８に対向する面が、上刃８の受け部材２１に対向する面と同様な形状に構成され、下型２に設けられた油圧シリンダ５とシリンダロッド６を介して支持されている。また、押え部材２２は、上型３の押え枠５との間で成形材料Ｗを挟持するものであり、図示しない付勢手段によって付勢されたシリンダロッド６に連結支持されている。
【００１９】
上記成形下型２０の側面には、プレス方向に所定の長さを有した溝２４が設けられ、下型２の受け部材２１には、該溝２４に挿入されて溝２４内を上下に移動可能なストッパー２５が設けられている。従って、受け部材２１は、該ストッパー２５に規制され、成形下型２０に設けられた下刃２３に対して所定の範囲で移動自在となっている。
【００２０】
さらに、本実施形態のプレス成形用複合金型１は、成形材料Ｗの必要部分の両端を絞り成形できるように構成されている。すなわち、上記成形上型４の成形下型２０に対向する面の両端には、絞り形状に対応して突出した面が設けられ、上記成形下型２０には上記成形上型４に対応して凹んだ面が設けられている。
【００２１】
また、上型３に設けられたストッパー１１と、成形上型４に設けられた溝１０とは、ストッパー１１が溝１０の上底部に係止されたときに、上刃８の受け部材２１に対向する面が、成形上型４の下刃２３に対向する面（上記成形上型４の突出した面）に対して面一となるような位置に配設されている。
【００２２】
また、下型２の受け部材２１に設けられたストッパー２５と、成形下型２０に設けられた溝２４とは、ストッパー２５が溝２４の上底部に係止されたときに、下刃２３の成形上型４に対向する面（上記成形下型２０の凹んだ面）が受け部材２１の上刃８に対向する面に対して面一となるような位置に配設されている。
【００２３】
次に、以上の構成からなるプレス成形用複合金型１の動作を説明する。先ず、上型３が上昇位置（上死点）とされて、下型２上に成形材料Ｗが投入される。
【００２４】
この初期状態において、上型３では、成形上型４が油圧シリンダ５とシリンダロッド６により下方に付勢され、上型３に対して最も下側に変位した状態となって、ストッパー１１が溝１０の上底部に当接している。そのため、上刃８の受け部材２１に対向する面が、成形上型４の下刃２３に対向する面に対して面一となっている。このとき、成形上型４は、下方に付勢されているので、上方の動きが規制されて上刃８は露出することがない。
【００２５】
また、初期状態において下型２では、受け部材２１が油圧シリンダ５とシリンダロッド６により上方に付勢され、成形下型２０に対して最も上側に変位した状態となって、ストッパー２５が溝２４の上底部に当接している。そのため、下刃２３の成形上型４に対向する面が、受け部材２１の上刃８に対向する面に対して面一となっている。このとき、受け部材２１は、上方に付勢されているので、下方への動きが規制されて下刃２３は露出することがない。なお、上型３および下型２において上記油圧シリンダ５とシリンダロッド６による初期状態の付勢力は、絞り成形による圧力よりも強く設定されている。
【００２６】
次いで、図示しない昇降装置により上型３が下降すると、図１に示すように、上型３の押さえ枠９と下型２の押え部材２２とによって成形材料Ｗが挟持される。そして、更に上型３が下降していくと、下型２の押え部材２２が上型３と共に移動し、成形材料Ｗが成形上型４によって成形下型２０に押圧されて絞り成形される。そして、絞り成形が完了するまで、本プレス成形用複合金型１の上型３および下型２では上記初期状態の付勢力が保持される。
【００２７】
次いで、図２示のように成形材料Ｗへの絞り加工が完了すると、上型３が更に下死点に向かって下降しつつ、油圧シリンダ５の成形上型４および受け部材２１に対する付勢力が低下される。そのため、上型３に伴った成形上型４の移動が阻止され、以後成形上型４が上型３に対して相対的に所定長さ上方へ移動する。すなわち、上型３が下降しても成形上型４が一緒に下降しない状態となる。また、受け部材２１が成形下型２０に対して所定長さ下方へ移動する。以上の上型３および下型２の変化により、上刃８と下刃２３とが露出して成形材料Ｗに当たり、切断加工が開始される。
【００２８】
該切断加工では、成形上型４は、ストッパー１１が溝１０の下底部に当接するまで上型３に対して相対的に上方に移動する。また、受け部材２１は、ストッパー２５が溝２４の下底部に当接するまで成形下型２０に対して下方に移動する。なお、成形上型４の上型３に対する移動と、受け部材２１の成形下型２０に対する移動とは、シリンダロッド６を短縮させつつなされ、衝撃的な移動が抑制されるようになっている。
【００２９】
やがて、上型３のストッパー１１が溝１０の下底部に当接すると共に、下型２のストッパー２５が溝２４の下底部に当接すると、該上型３が下死点に至り、図３示のように切断加工が完了する。このとき、ストッパー２５が受け部材２１の過剰な移動を防止し、ストッパー１１が成形上型４の過剰な移動を防止しているので、油圧シリンダ５の成形上型４および受け部材２１に対する付勢力が速やかに復元されつつ、上型３が上昇を開始する。
【００３０】
また、このとき成形上型４は、上昇する上型３に対して相対的に下降し、上刃８が成形材料Ｗから離反するまで、成形材料Ｗを成形下型２０との間で押えた状態を維持する。続いて、更に上型３が上昇し、上刃８が成形材料Ｗから完全に離反した後には、成形材料Ｗの取り出しが行なわれる。
【００３１】
上記実施形態によれば、成形材料Ｗを絞り成形する際に、上刃８および下刃２３が露出していないので成形材料Ｗに当接することなく、その結果、成形材料Ｗに疵が付くことを防止できる。従って、このような疵が原因で生じる腐食や塗料の剥離を防止することも可能となる。また、上刃８および下刃２３が成形材料Ｗと無用な接触をしないので、従来のプレス成形用複合金型に比べて上刃および下刃の寿命を延ばすこともできる。
【００３２】
なお、本実施形態では、上型３が上死点とされている初期状態において、上刃８と下刃２３とが露出していないものとしたが、少なくとも絞り成形開始時点において上刃８と下刃２３とが露出しない構成とした場合にも同一の効果を得ることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、成形材料Ｗの必要部分の両端が絞り成形されるものとしたが、これに限定されるものではなく、他の形状であっても該形状に対応して成形上型４および成形下型２０が構成されている場合にも同一の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のプレス成形用複合金型の絞り成形開始時における右側縦断面図。
【図２】本実施形態のプレス成形用複合金型の絞り成形完了時における右側縦断面図。
【図３】本実施形態のプレス成形用複合金型の切断加工完了時における右側縦断面図。
【符号の説明】
１・・・プレス成形用複合金型、２・・・下型、３・・・上型、４・・・成形上型、５・・・油圧シリンダ、６・・・シリンダロッド、８・・・上刃、９・・・押さえ枠、１０，２４・・・溝、１１，２５・・・ストッパー、２０・・・成形下型、２１・・・受け部材、２２・・・押え部材、２３・・・下刃。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite mold for press molding.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a composite mold for press molding in which, for example, in order to manufacture a side panel of an automobile, a molding material is drawn by a press, and a cutting process can be performed after the drawing. ).
[0003]
The conventional composite mold for press molding includes an upper mold, an upper mold including a punch and a pressing member movable along a side surface of the upper mold, and a molding material between the upper mold. A lower die comprising: a lower forming die to be pressed; a die adjacent to the lower forming die for punching out a forming material between a punch; and a pressing member movable along a side surface of the die. I have.
[0004]
In this press molding composite mold, when the molding material is placed on the lower mold and the upper mold is lowered, first, the molding material is sandwiched between the pressing members of the upper mold and the lower mold at a predetermined position. It is. In this state, the upper die descends together with the lower die pressing member, whereby the molding material is drawn between the upper molding die and the lower molding die. When the drawing is completed, the molding material is sandwiched between the punch and the die. Subsequently, when the respective parts of the upper die except the upper die are lowered together with the pressing member of the lower die, the punching and the die are used to punch out the molding material.
[0005]
However, in the conventional composite mold for press molding, since the molding material is pressed by the upper and lower pressing members during drawing, the molding material is pulled and extended toward the upper and lower molding dies, and the molding material contacts the punch. Therefore, there is a problem that a flaw remains in a portion required as a molded product after the punching process.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-328762 (Page 5-6, FIG. 4-7)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a composite mold for press molding capable of preventing a molding material from being damaged during drawing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the press molding composite mold of the present invention comprises a molding lower die, a lower blade provided at an end of the lower molding die, and a molding material between the lower molding die. Press between the upper mold and the lower blade adjacent to an end of the upper mold that is movable relative to the upper mold along the side surface of the upper mold. An upper blade for cutting the molding material; and a receiving member which is movable relative to the lower molding die along a side surface of the lower molding die and receives the upper blade. Press-forming by pressing with a mold and a forming lower mold, and then, after the drawing, in a press-forming composite mold for cutting the forming material between the upper blade and the lower blade, at least the forming material When drawing, the upper blade has a surface facing the receiving member with respect to a surface facing the lower blade of the upper mold. The lower blade is disposed at a position that is flush with the molding material, and the lower blade has a surface facing the upper molding die facing a surface facing the upper blade of the receiving member. And being arranged at a position where it does not contact the molding material.
[0009]
According to the above configuration, during drawing, the upper blade is not exposed at the boundary with the upper mold, and the lower blade is not exposed at the boundary with the receiving member. The composite mold for press molding of the present invention presses a molding material between a molding lower mold and a receiving member by integrally forming the molding upper mold and the upper blade in a state where the upper blade and the lower blade are not exposed. By doing so, the molding material can be drawn between the upper mold and the lower mold.
[0010]
When the drawing is completed, the molding material is sandwiched between the upper mold and the lower mold, and is also sandwiched between the upper blade and the receiving member. At this time, the upper blade is lowered together with the receiving member, and the upper mold is slid upward with respect to the upper blade, so that the upper blade and the lower blade are exposed and the molding material can be cut.
[0011]
Therefore, the composite mold for press molding of the present invention can perform a cutting process subsequent to the drawing, and can also prevent the forming material from being damaged during the drawing.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 to FIG. 3 are semi-longitudinal sectional views on the right side obtained by bisecting the composite mold for press molding of the present embodiment.
[0013]
First, referring to FIG. 1, a press-molding composite mold 1 of the present embodiment includes a lower mold 2 on which a molding material W is placed, and a lifting device (not shown) above and below the lower mold 2, moving up and down in the pressing direction. The upper die 3 is provided.
[0014]
As shown in FIG. 1, the upper mold 3 includes a molding upper mold 4 that is movable with respect to the upper mold 3. The upper mold 4 is suspended from a plurality of hydraulic cylinders 5 provided on the upper mold 3 and a cylinder rod 6. Each hydraulic cylinder 5 is connected to a hydraulic control device including a valve (not shown) and a pump for increasing and decreasing pressure. The hydraulic control device lowers the oil pressure of the hydraulic cylinder 5 so that the upper mold 4 relatively rises as the upper mold 3 descends.
[0015]
The upper mold 3 is provided with an upper blade 8 corresponding to the trimming shape of the molding material W at the boundary with the molding upper mold 4, and a holding frame 9 for pressing a non-molded portion of the molding material W below the upper blade 8. Have.
[0016]
A groove 10 having a predetermined length in the pressing direction is provided on a side surface of the upper mold 4, and a stopper 11 which is inserted into the groove 10 and can move up and down in the groove 10 is provided in the upper mold 3. Is provided. Therefore, the upper blade 8 provided on the upper die 3 is restricted by the stopper 11 and is movable within a predetermined range with respect to the upper die 4.
[0017]
As shown in FIG. 1, the lower mold 2 facing the upper mold 3 is provided with a lower mold 20 corresponding to the upper mold 4 and an upper blade movably disposed along a side surface of the lower mold 20. 8 is provided with a receiving member 21 and a pressing member 22.
[0018]
The lower molding die 20 is provided with a lower blade 23 for cutting the molding material W with the upper blade 8 at an end of a boundary with the receiving member 21. The receiving member 21 has a surface facing the upper blade 8 having the same shape as the surface of the upper blade 8 facing the receiving member 21, and has a hydraulic cylinder 5 and a cylinder rod 6 provided on the lower die 2. It is supported. The holding member 22 holds the molding material W between the holding member 5 and the holding frame 5 of the upper die 3 and is connected and supported by the cylinder rod 6 urged by urging means (not shown).
[0019]
A groove 24 having a predetermined length in the pressing direction is provided on the side surface of the lower molding die 20, and the receiving member 21 of the lower die 2 is inserted into the groove 24 and moves up and down in the groove 24. A possible stopper 25 is provided. Accordingly, the receiving member 21 is regulated by the stopper 25 and is movable within a predetermined range with respect to the lower blade 23 provided on the lower molding die 20.
[0020]
Furthermore, the composite mold for press molding 1 of the present embodiment is configured such that both ends of a necessary portion of the molding material W can be drawn. That is, at both ends of the surface of the upper molding die 4 facing the lower molding die 20, surfaces protruding corresponding to the drawing shape are provided, and the lower molding die 20 corresponds to the above molding upper die 4. A concave surface is provided.
[0021]
The stopper 11 provided on the upper die 3 and the groove 10 provided on the upper molding die 4 make the receiving member 21 of the upper blade 8 when the stopper 11 is engaged with the upper bottom of the groove 10. The facing surface is disposed at a position that is flush with the surface facing the lower blade 23 of the upper molding die 4 (the projecting surface of the upper molding die 4).
[0022]
Further, the stopper 25 provided on the receiving member 21 of the lower die 2 and the groove 24 provided on the lower molding die 20 are configured such that when the stopper 25 is engaged with the upper bottom of the groove 24, the lower blade 23 The surface facing the upper molding die 4 (the concave surface of the lower molding die 20) is disposed at a position flush with the surface facing the upper blade 8 of the receiving member 21.
[0023]
Next, the operation of the composite mold for press molding 1 having the above configuration will be described. First, the upper mold 3 is set to the ascending position (top dead center), and the molding material W is poured onto the lower mold 2.
[0024]
In this initial state, in the upper mold 3, the molding upper mold 4 is urged downward by the hydraulic cylinder 5 and the cylinder rod 6, and is displaced to the lowermost position with respect to the upper mold 3, so that the stopper 11 10 is in contact with the upper bottom. Therefore, the surface of the upper blade 8 facing the receiving member 21 is flush with the surface of the upper mold 4 facing the lower blade 23. At this time, since the upper mold 4 is urged downward, the upward movement is restricted and the upper blade 8 is not exposed.
[0025]
In the initial state, in the lower mold 2, the receiving member 21 is urged upward by the hydraulic cylinder 5 and the cylinder rod 6 to be displaced to the uppermost position with respect to the forming lower mold 20, and the stopper 25 is moved to the groove 24. Is in contact with the upper bottom. Therefore, the surface of the lower blade 23 facing the upper molding die 4 is flush with the surface of the receiving member 21 facing the upper blade 8. At this time, since the receiving member 21 is urged upward, the downward movement is restricted and the lower blade 23 is not exposed. In the upper mold 3 and the lower mold 2, the urging force in the initial state by the hydraulic cylinder 5 and the cylinder rod 6 is set to be stronger than the pressure by drawing.
[0026]
Next, when the upper die 3 is lowered by a lifting device (not shown), the molding material W is sandwiched between the holding frame 9 of the upper die 3 and the pressing member 22 of the lower die 2 as shown in FIG. When the upper mold 3 further descends, the pressing member 22 of the lower mold 2 moves together with the upper mold 3, and the molding material W is pressed by the molding upper mold 4 against the molding lower mold 20 and drawn. Until the drawing is completed, the upper mold 3 and the lower mold 2 of the composite mold 1 for press molding maintain the urging force in the initial state.
[0027]
Next, as shown in FIG. 2, when the drawing process on the molding material W is completed, the urging force of the hydraulic cylinder 5 on the molding upper die 4 and the receiving member 21 is reduced while the upper die 3 is further lowered toward the bottom dead center. Be lowered. Therefore, the movement of the upper mold 4 with the upper mold 3 is prevented, and thereafter the upper mold 4 moves upward by a predetermined length relative to the upper mold 3. That is, even if the upper mold 3 is lowered, the upper mold 4 is not lowered together. In addition, the receiving member 21 moves downward by a predetermined length with respect to the lower molding die 20. Due to the change of the upper die 3 and the lower die 2, the upper blade 8 and the lower blade 23 are exposed and hit the molding material W, and the cutting process is started.
[0028]
In the cutting process, the upper mold 4 moves relatively upward with respect to the upper mold 3 until the stopper 11 contacts the lower bottom of the groove 10. The receiving member 21 moves downward with respect to the lower molding die 20 until the stopper 25 contacts the lower bottom of the groove 24. Note that the movement of the upper molding die 4 with respect to the upper die 3 and the movement of the receiving member 21 with respect to the lower molding die 20 are performed while shortening the cylinder rod 6, so that impact movement is suppressed.
[0029]
Eventually, when the stopper 11 of the upper die 3 comes into contact with the lower bottom of the groove 10 and the stopper 25 of the lower die 2 comes into contact with the lower bottom of the groove 24, the upper die 3 reaches the bottom dead center. The cutting process is completed as shown in FIG. At this time, since the stopper 25 prevents excessive movement of the receiving member 21 and the stopper 11 prevents excessive movement of the upper mold 4, the urging force of the hydraulic cylinder 5 on the upper mold 4 and the receiving member 21. Is quickly restored, and the upper mold 3 starts to rise.
[0030]
At this time, the upper molding die 4 is relatively lowered with respect to the ascending upper die 3 and presses the molding material W with the lower molding die 20 until the upper blade 8 separates from the molding material W. Maintain state. Subsequently, after the upper mold 3 is further moved up and the upper blade 8 is completely separated from the molding material W, the molding material W is taken out.
[0031]
According to the above embodiment, when the molding material W is drawn, the upper blade 8 and the lower blade 23 are not exposed, so that the molding material W does not come into contact with the molding material W, and as a result, the molding material W is scratched. Can be prevented. Therefore, it is also possible to prevent corrosion and paint peeling caused by such flaws. Further, since the upper blade 8 and the lower blade 23 do not make unnecessary contact with the molding material W, the life of the upper blade and the lower blade can be extended as compared with the conventional composite die for press molding.
[0032]
In the present embodiment, the upper blade 8 and the lower blade 23 are not exposed in the initial state in which the upper die 3 is at the top dead center. The same effect can be obtained even when the lower blade 23 is not exposed.
[0033]
Further, in this embodiment, both ends of the necessary portion of the molding material W are formed by drawing. However, the present invention is not limited to this. The same effect can be obtained when the mold 4 and the lower mold 20 are configured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right vertical sectional view of a composite die for press molding of the present embodiment at the time of starting drawing.
FIG. 2 is a right vertical sectional view of the composite die for press molding of the present embodiment at the time of completion of drawing.
FIG. 3 is a right vertical sectional view of the composite die for press molding according to the embodiment at the time of completion of the cutting process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Composite mold for press molding, 2 ... Lower mold, 3 ... Upper mold, 4 ... Molding upper mold, 5 ... Hydraulic cylinder, 6 ... Cylinder rod, 8 ...・ Upper blade, 9 ・ ・ ・ Pressing frame, 10, 24 ・ ・ ・ Groove, 11, 25 ・ ・ ・ Stopper, 20 ・ ・ ・ Forming lower mold, 21 ・ ・ ・ Receiving member, 22 ・ ・ ・ Pressing member, 23 ... lower blade.

Claims (1)

成形下型と、該成形下型の端部に設けられた下刃と、
該成形下型との間で成形材料をプレスする成形上型と、
該成形上型の側面に沿って該成形上型に対して相対的に移動自在で、該成形上型の端部に隣り合って該下刃との間で該成形材料を切断する上刃と、
該成形下型の側面に沿って該成形下型に対して相対的に移動自在で、該上刃を受ける受け部材とを備え、
該成形材料を前記成形上型と成形下型とでプレスすることにより絞り成形し、該絞り成形に次いで、前記上刃と下刃との間で該成形材料を切断するプレス成形用複合金型において、
少なくとも前記成形材料を絞り成形する際に、前記上刃は、前記受け部材に対向する面が前記成形上型の前記下刃に対向する面に対して面一であって、該成形材料に非接触になる位置に配置され、
且つ、前記下刃は、前記成形上型に対向する面が前記受け部材の前記上刃に対向する面に対して面一であって、該成形材料に非接触になる位置に配置されることを特徴とするプレス成形用複合金型。A lower mold, a lower blade provided at an end of the lower mold,
A molding upper mold for pressing a molding material between the molding lower mold,
An upper blade that is movable relative to the upper mold along the side surface of the upper mold and that cuts the molding material between the lower blade adjacent to an end of the upper mold; ,
A receiving member that is relatively movable along the side surface of the lower mold and relative to the lower mold and receives the upper blade;
Press molding the molding material by the upper molding die and the lower molding die to form a draw, and then, after the drawing, a composite mold for press molding for cutting the molding material between the upper blade and the lower blade. At
When drawing at least the molding material, the upper blade has a surface facing the receiving member flush with a surface facing the lower blade of the upper molding die, and the upper blade has a non-forming surface. It is placed at the position where it comes into contact,
Further, the lower blade is disposed at a position where a surface facing the upper molding die is flush with a surface of the receiving member facing the upper blade and is not in contact with the molding material. A composite mold for press molding characterized by the following.
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