JP2004300218A

JP2004300218A - Manufacturing equipment of fatty acid alkyl ester

Info

Publication number: JP2004300218A
Application number: JP2003093024A
Authority: JP
Inventors: Yoshio O; 祥生王
Original assignee: Daiki Co Ltd
Current assignee: Daiki Co Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP4538197B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide manufacturing equipment of a fatty acid alkyl ester, which can be structured in a simpler way and which, even if simple, can produce at a very low cost the fatty acid alkyl ester of a quality as high as usable for diesel fuels. <P>SOLUTION: The equipment, one for manufacturing the fatty acid alkyl ester from a waste fat and oil, is constituted by a reaction vessel 22 which holds the waste fat and oil, a pressure regulating section 39 which regulates the internal pressure of the reaction vessel 22, a heating section 26 which warms the waste fat and oil held in the reaction vessel 22, an agitating section 20 which agitates the waste fat and oil held in the reaction vessel 22, and an alcohol solution charging section 60 which charges the alcohol solution formed by incorporating an alkali catalyst in an alcohol into the reaction vessel 22. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脂肪酸アルキルエステルの製造装置に関する。
世界における油脂の生産量は、年間で約８，５００万トン（１９９３年）であり、日本における油脂消費量は、年間で約２８０万トンであり、そのうち約２３５万トンが食用に使われている。
推算によると、日本における廃油脂の年間発生量は約１００万トンに達する。廃油脂のうち、石鹸などの原料として再利用されているのは、廃油脂の１０％に相当する１０万トンに過ぎない。廃油脂の９０％に相当する９０万トンは、回収されずにごみとして捨てられたり、他の廃棄物に混在してごみ処理場に運ばれ、可燃性ごみと一緒に焼却されたり、不燃性ごみと一緒に埋立て処理されたりして、大量廃棄されている。
本発明は、大量廃棄されている廃油脂から、有用な脂肪酸アルキルエステルを製造する脂肪酸アルキルエステルの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃油脂には、植物油や動物脂が含まれている。これら植物油や動物脂をアルコールとエステル交換反応させると、グリセリンが副生すると同時に、油脂に含まれるモノグリセリド、ジグリセリドおよびトリグリセリドが脂肪酸アルキルエステルに変換されることが以前から知られている（例えば、特許文献１参照）。
従来より、このエステル交換反応を利用して、廃油脂から脂肪酸アルキルエステルを製造する技術がある。従来の廃油脂からの脂肪酸アルキルエステル製造技術は、まず廃油脂を脱水、固形分除去など前処理した後に、苛性ソーダや苛性カリウムなどのアルカリ金属化合物を触媒として、アルコールとエステル交換反応させ、その反応生成物からグリセリンを分離除去した後、さらに後精製を施し、最終的に精製脂肪酸アルキルエステルを得るのがほとんどである。
【０００３】
廃油脂の前処理方法としては、自然沈降による水分離が一般的である。
脂肪酸アルキルエステルの後精製方法としては、主に水洗浄を中心とする湿式精製法と、水洗浄せずに吸着精製を用いる乾式精製法とがある。
湿式精製法の場合、エステル交換反応の後に反応混合物中の残留アルカリを酸で中和した後、多量の水を用いて洗浄する。洗浄により、脂肪酸アルキルエステル相に含有されているアルカリや脂肪酸アルカリ金属塩などは、水と共にグリセリン相に移行する。この洗浄工程は、回分操作により繰り返し行われる。
洗浄後、分離したグリセリン相は、大量の水で希釈されるため、蒸留操作により水を分離・除去して、精製グリセリンとアルコールを回収することが可能である（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００４】
ところが、湿式精製法には、以下の（ａ）〜（ｃ）に示す問題点がある。
（ａ）多段階の蒸留工程を配置する必要があり、水を蒸留操作により除去するには、多量のエネルギーを必要とし、洗浄水の混入量が多いほど、多くのエネルギーを必要とする。
【０００５】
（ｂ）しかも、湿式精製法では、廃油脂の前処理がまったく行われていないか、自然沈降による油水分離しか行われていないため、廃油脂に水分や遊離脂肪酸などが大量に残存する。
【０００６】
廃油脂中に水分が存在すると、化１に示した化学反応式（式中、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３：アルキル基、Ｍ：金属である）において、アルカリ触媒の活性が低下し、エステル交換反応率が低くなると同時に、油脂の加水分解により脂肪酸石鹸を生成する副反応（石鹸化反応）が促進される。
生成した脂肪酸石鹸は界面活性剤として働く。このため、グリセリンと脂肪酸アルキルエステルとの相分離が困難となり、水洗浄した後に水と脂肪酸アルキルエステルとの相分離が困難となり、廃グリセリンからのグリセリンの回収と精製が困難になる。
また、脂肪酸石鹸は、その比重が脂肪酸アルキルエステルの比重に近く、両親性の性質を持つため、比重差による脂肪酸アルキルエステル相からの分離除去が困難である。そして、脂肪酸アルキルエステル相に残存する脂肪酸石鹸の量に比例して、フリーグリセリンと水分残存量も高くなるといった問題が生じる。
【０００７】
他方、廃油脂中に遊離脂肪酸が存在すると、化１に示した化学反応式（式中、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３：アルキル基、Ｍ：金属である）においてアルカリ触媒と遊離脂肪酸との反応により触媒が消耗されると同時に、脂肪酸石鹸が生成する。
生成した脂肪酸石鹸は界面活性剤として働くので、廃油脂中に水分が存在する場合と同様の問題が生じる。
【化１】

【０００８】
（ｃ）エステル交換反応の後、比重差を利用して反応混合物を脂肪酸アルキルエステル相とグリセリン相に分離し、脂肪酸アルキルエステル相を多量の水を用いて繰り返し洗浄する方法も開示されている。
この場合、グリセリンの回収・精製が行わないが、油脂とアルカリ金属化合物などを含む洗浄排水の処理が大きな課題となっている。いずれの方法でも、水洗浄した後の脂肪酸アルキルエステル相には、その飽和溶解度に達する水が存在する。この脂肪酸アルキルエステル相は、ディーゼル燃料基準値（５００ｐｐｍ以下）をクリアすることが困難であるため、ディーゼル燃料として使用することができない。ディーゼル燃料として使用するには、脂肪酸アルキルエステル相から、水乾燥剤による乾燥または蒸留による水分除去工程が必要となる。
【０００９】
上記のごとく前者の湿式精製法の場合、多段階の蒸留工程を配置する必要があり、水を蒸留操作により除去するには、多量のエネルギーを必要とし、洗浄水の混入量が多いほど、多くのエネルギーを必要とする。
しかも、湿式精製法では、廃油脂の前処理がまったく行われていないか、自然沈降による油水分離しか行われていないため、廃油脂に水分や遊離脂肪酸などが大量に残存する。このため、生成した脂肪酸石鹸は界面活性剤として働き、水洗浄した後に水と脂肪酸アルキルエステルとの相分離が困難となり、高品質な脂肪酸アルキルエステルを得ることが困難になる。
【００１０】
後者の乾式精製法は、精製工程において洗浄水を使用しない精製法であり、この乾式精製法を利用した脂肪酸アルキルエステルの製造装置には、例えば特許文献４、５がある。
特許文献４、５の製造装置は、いずれも、前処理部、脱水・脱臭処理部、アルコール溶液調製部、混合反応部、液−液分離部、精製処理部、固−液分離部および中和処理部から構成されたものである。
このため、前処理部により原料の廃油脂に含まれる固体物質を除去し、脱水・脱臭処理部により、廃油脂に含まれる不純物を徹底的に除去できる。そして、湿式精製法の水洗浄の代わりに、精製処理部によって、固体吸着剤によるアルカリなどの不純物の吸着除去できる。乾式精製法は、洗浄水を使用しないので、湿式精製法の問題点が解決されるため、高品質な脂肪酸アルキルエステルを得ることができる。
【００１１】
【非特許文献１】
有機化学ハンドブック、技報堂出版、１９８８、ｐ．１４０７〜１４０９
【特許文献２】
特開平７−１９７０４７号公報
【特許文献３】
特開平７−３１００９０号公報
【特許文献４】
特開平１０−２４５５８６号公報
【特許文献５】
特開平１０−２３１４９７号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の脂肪酸アルキルエステルの製造装置には、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）に示す問題がある。
（ｉ）特許文献４、５の脂肪酸アルキルエステルの製造装置において、前記前処理部、脱水・脱臭処理部、アルコール溶液調製部、混合反応部、精製処理部および中和処理部については、各処理部に対応して処理槽が設けられている。つまり、前処理槽、脱水・脱臭処理槽、溶解撹拌槽、撹拌反応槽、撹拌精製槽および中和処理撹拌槽の合計６つの処理槽が設けられている。処理槽の数が多いので、装置全体が大型になる。
（ｉｉ）また、多くの処理槽があると、各処理槽における操作や制御だけでなく、処理槽同士の連携やタイミング等を管理する必要があり、精製コストが高くなるという問題がある。
（ｉｉｉ）廃油脂貯留容器内の廃油脂は、ポンプを使用してこれを後続の各処理槽に送りこんでいる。このため、装置全体が複雑になる。
（ｉｖ）グリセリンを分離除去した後の軽液に含まれる固体夾雑物を、単独のフィルタにより除去している。このため、フィルタを使用していると、すぐに目詰まりを起こし、フィルタの寿命が短い。
【００１３】
本発明はかかる事情に鑑み、装置構成をシンプルにすることができ、シンプルであってもディーゼル燃料に使用できるほど高品質な脂肪酸アルキルエステルを、極めて低コストで製造することができる脂肪酸アルキルエステルの製造装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の脂肪酸アルキルエステルの製造装置は、廃油脂から脂肪酸アルキルエステルを製造する装置であって、前記廃油脂が貯留される廃油脂貯留容器と、前記廃油脂を収容する反応槽と、前記廃油脂貯留容器に貯留された廃油脂を、前記反応槽の内部に移送する廃油脂移送部と、該反応槽の内部圧力を調整する圧力調整部と、前記反応槽の内部に収容される前記廃油脂を加温する加温部と、前記反応槽の内部に収容される前記廃油脂を撹拌する撹拌部と、前記反応槽の内部に、アルコールにアルカリ触媒が含有された触媒含有アルコール溶液を投入するアルコール溶液投入部とからなることを特徴とする。
請求項２の脂肪酸アルキルエステルの製造装置は、請求項１の発明において、前記廃油脂移送部が、廃油脂移送チューブであることを特徴とする。
請求項３の脂肪酸アルキルエステルの製造装置は、請求項１の発明において、前記反応槽の内部において、前記廃油脂が反応した後の反応生成物に含まれる軽液が送られ、該軽液に含まれる固体夾雑物を濾過する固体夾雑物濾過除去部が設けられており、該固体夾雑物濾過除去部が、第１フィルタと、該第１フィルタより目が細かい第２フィルタとからなることを特徴とする。
請求項４の脂肪酸アルキルエステルの製造装置は、請求項２の発明において、前記廃油脂移送チューブの一端に、フィルタが着脱自在に取り付けられたことを特徴とする。
請求項５の脂肪酸アルキルエステルの製造装置は、請求項１の発明において、前記廃油脂貯留容器にキャスターが取り付けられており、前記廃油脂移送チューブが、前記廃油脂貯留容器に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする。
請求項６の脂肪酸アルキルエステルの製造装置は、請求項１の発明において、前記脂肪酸アルキルエステルが貯留される脂肪酸アルキルエステル貯留容器と、該脂肪酸アルキルエステル貯留容器の内部に前記脂肪酸アルキルエステルを移送する脂肪酸アルキルエステル移送チューブとからなり、前記脂肪酸アルキルエステル貯留容器にキャスターが取り付けられており、前記脂肪酸アルキルエステル移送チューブが、前記脂肪酸アルキルエステル貯留容器に着脱自在に取り付けられたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の脂肪酸アルキルエステル製造装置１の構成図である。図２は本実施形態の脂肪酸アルキルエステル製造装置１における製造工程ブロック図である。図１および図２に示すように、本実施形態の脂肪酸アルキルエステルの製造装置１は、廃油脂Ａを精製して、有用な脂肪酸アルキルエステルＪを精製する装置である。
【００１６】
脂肪酸アルキルエステルＪの原料となる廃油脂Ａは、油脂が含まれていれば、植物油脂であっても、動物性油脂であっても、また、これらが混合された油脂であってもよい。
また、廃油脂Ａは、例えば油脂加工工場、食品製造工場、飲食店、一般家庭などから廃棄される廃油脂、食用油製造工程における油滓などの油脂残渣、金属熱圧延加工の潤滑油として使用する植物性油脂の廃油脂、マーガリン、ショートニング等の加工油脂類製造工程で発生する廃油脂、不良品および期間切れ等返品食用油脂、食用油魚肉加工工程で発生する動物油脂であってもよい。
さらに、廃油脂Ａは、大豆油、菜種油、ひまわり油、綿実油、椰子油、胡麻油、落花生油、椿油などの植物油脂および牛脂、豚脂、馬脂、魚油、鯨油などの動物油脂を用いることができる。これらの油脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上の混合物であってもよい。
【００１７】
かかる廃油脂Ａには、油脂のほか、ゴミや料理かすなどの固体夾雑物、水分と油脂の加水分解により生成される遊離脂肪酸、グリセリン等の不純物が含まれている。
本実施形態の脂肪酸アルキルエステルの製造装置１は、これらの不純物が含まれた廃油脂Ａであっても、ディーゼル燃料として使用できるくらい高品質な脂肪酸アルキルエステルを製造することができるものである。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態の脂肪酸アルキルエステルの製造装置１は、廃油脂貯留容器１１、反応槽２２、圧力調整部３９、廃油脂移送部１３、加温部２６、撹拌部２０、凝縮器５７、アルコール溶液投入部６０、吸着カラム３６、固体夾雑物濾過除去部７０および脂肪酸アルキルエステル貯留容器５０から構成されるものである。
【００１９】
まず、廃油脂貯留容器１１を説明する。
廃油脂貯留容器１１は、原料の廃油脂Ａを貯留するための容器であり、例えばプラスチックや各種金属または合金を使用することができる。
廃油脂貯留容器１１の底部には、キャスター１０が取り付けられている。このため、廃油脂貯留容器１１を簡単に移動させることができる。
符号１２は、ドレイン抜き出し用のバルブである。
【００２０】
つぎに、反応槽２２を説明する。
他方、反応槽２２は、廃油脂Ａを精製するための槽であり、例えば鉄、ステンレスを使用することができる。このため、反応槽２２の内部に廃油脂Ａを収容した状態で、減圧処理したり加温処理したりすることができる。この反応槽２２の内部は、真空ポンプ等の圧力調整部３９によって減圧できるようになっている。
符号２３、２５および２７は、それぞれ圧力計、温度センサおよびガラス窓である。
【００２１】
つぎに、廃油脂移送部１３を説明する。
前記反応槽２２と廃油脂貯留容器１１との間には、廃油脂貯留容器１１内の廃油脂Ａを反応槽２２の内部に移送するための廃油脂移送部１３が設けられている。
この廃油脂移送部１３は、パイプ５４、カートリッジ式フィルタ５５、フレキシブルチューブ１４および移送用バルブ１５から構成されたものである。
【００２２】
図３は廃油脂移送部１３の先端部の拡大図である。図２および図３に示すように、パイプ５４は、鉄、ステンレス、プラスチック等の硬質の細長い中空のパイプであり、その上部が前記廃油脂貯留容器１１に着脱自在に取り付けられている。このため、廃油脂貯留容器１１からパイプ５４を簡単に取り外すことにより、キャスター１０によって廃油脂貯留容器１１を自由に移動させることができる。これにより、原料の受け入れを便利にすることができる。
【００２３】
パイプ５４の下端は、廃油脂貯留容器１１の底面近くに配設されている。パイプ５４の下端部には、カートリッジ式フィルタ５５が着脱自在に取り付けられている。このカートリッジ式フィルタ５５は、前記パイプ５４に着脱自在に取り付けられているので、フィルタが目詰まりしても、簡単に新しいフィルタと交換することができる。
このカートリッジ式フィルタ５５は、例えばメッシュ数が１０〜１００のフィルタである。このカートリッジ式フィルタ５５により、廃油脂Ａに含まれるゴミ、料理かすなどの固体夾雑物をろ過除去することができる。
なお、カートリッジ式フィルタ５５のメッシュは、小さいほど固体夾雑物の除去率が高くなるが、通常の家庭や食品製造工場から廃棄される廃油脂に含まれる固体夾雑物のほとんどが料理かすであるので、メッシュ数１０〜１００の安価なフィルタで十分に除去できる。
【００２４】
図２に示すように、前記パイプ５４の上端には、フレキシブルチューブ１４の一端が連結されており、フレキシブルチューブ１４の他端は反応槽２２の吸入口に連結されている。このため、廃油脂貯留容器１１と反応槽２２との間に、廃油脂Ａの移送経路を確保できる。
【００２５】
このフレキシブルチューブ１４の途中には、移送用バルブ１５が開閉自在に取り付けられている。
このため、前記圧力調整部３９によって反応槽２２の内部を減圧してから移送用バルブ１５を開くことにより、廃油脂貯留容器１１内の廃油脂Ａを吸引力により、カートリッジ式フィルタ５５→パイプ５４→フレキシブルチューブ１４→反応槽２２に移送することができる。このとき、カートリッジ式フィルタ５５によって、廃油脂Ａに含まれるゴミ、料理かすなどの固体夾雑物Ｂをろ過除去できるので、固体夾雑物Ｂが除去された廃油脂を、反応槽２２に移送できる。
説明のため、固体夾雑物Ｂが除去された廃油脂を、廃油脂Ａ２という。
【００２６】
つぎに、反応槽２２を詳細に説明する。
前記反応槽２２には、液面計２１が取り付けられている。
この液面計２１によって、反応槽２２内の廃油脂Ａ２の量を計測することができるので、計測量が所定量に達っしたら移送用バルブ１５を閉じて、廃油脂Ａ２の移送を停止することができる。
【００２７】
前記反応槽２２内に移送された廃油脂Ａ２には、油脂の他に水が含まれている。水は、その比重が油脂の比重より高く、極性も油脂と異なるので、反応槽２２内で廃油脂Ａ２を一定時間静置すると、油脂と水が相分離し、上層油脂と下層水とに分離する。説明のため、前記上層油脂を廃油脂Ａ３という。
【００２８】
前記反応槽２２の底部には、下層水排水弁２８が開閉自在に取り付けられている。この下層水排水弁２８を開くことにより、反応槽２２内における下層の沈降水を排水することができる。
【００２９】
つぎに、加温部２６を説明する。
前記反応槽２２の内部には、電気ヒータ等の加温部２６が配設されている。加温部２６には、例えばプラグヒーターやフランジヒーターなどを使用することができる。この加温部２６によって、反応槽２２内の廃油脂Ａ３を一定温度で加温することができる。
【００３０】
つぎに、撹拌部２０を説明する。
前記反応槽２２には、撹拌部２０が設けられている。この撹拌部２０は、モータと、撹拌羽根の付いた回転軸２４とから構成されたものである。
撹拌部２０のモータは、前記反応槽２２の上部に取り付けられている。
回転軸２４は、軸部分の下部に撹拌羽根が取り付けられたものである。回転軸２４の軸部分の上端は、前記モータに取り付けられ、反応槽２２の内部において水平面内で回転するようになっている。
この撹拌部２０によれば、モータを駆動させることにより、反応槽２２内で回転軸２４とともに撹拌羽根を回転させることができるので、反応槽２２内の廃油脂Ａ３を撹拌することができる。
なお、撹拌部は、上記のごとき構成の撹拌部２０だけでなく、反応槽２２内の廃油脂Ａ３を撹拌させることができれば、水中ポンプやエアー吹き込み撹拌部であってもよい。
【００３１】
上記の構成により、前記圧力調整部３９によって反応槽２２内を減圧した状態で、撹拌部２０によって廃油脂Ａ３を撹拌しながら、加温部２６により廃油脂Ａ３を一定温度で加温することができる。
廃油脂Ａ３に含まれている水や遊離脂肪酸の沸点が、油脂の成分であるモノグリセリド、ジグリセリドおよびトリグリセリドの沸点に比べて低いので、廃油脂Ａ３が加温されると、水および遊離脂肪酸が油脂よりも先に蒸発する。このため、水および遊離脂肪酸を気体にして、廃油脂Ａ３から除去することができる。
説明のため、水および遊離脂肪酸が除去された廃油脂を、廃油脂Ａ４という。
【００３２】
つぎに、凝縮器５７を説明する。
前記反応槽２２の上端には、送気管の一端が連結され、この連結管の他端には、凝縮器５７が設けられている。送気管の適所には、バルブ３１が開閉自在に取り付けられている。バルブ３１を開くことにより、反応槽２２内において蒸発した水や遊離脂肪酸を凝縮器５７に送ることができる。
【００３３】
凝縮器５７は、その内部を通過する気体を冷却して液化するものであり、冷却コイル５６が内蔵されている。冷却コイル５６は、その内部を冷媒が通過するようになっており、熱交換により、その外側表面付近の気体を冷却することができる。このため、凝縮器５７によって、反応槽２２から送られる気体状態の水や遊離脂肪酸を、冷却して液化することができる。
凝縮器５７の排出管には、バルブ３０が開閉自在に取り付けられている。バルブ３０を開くことにより、液化した水や遊離脂肪酸をドレインＤとして排出することができる。
符号１６、３３、３４はバルブである。
【００３４】
つぎに、アルコール溶液投入部６０を説明する。
アルコール溶液投入部６０は、アルコールにアルカリ触媒が含有された触媒含有アルコール溶液を、反応槽２２に投入するためのものである。
前記反応槽２２の上部には、送液管の一端が連結されており、この送液管の他端には、触媒含有アルコール溶液が収容される容器などのアルコール溶液容器１８が設けられている。送液管の適所にはアルコール溶液投入用弁１９が開閉自在に取り付けられている。符号１７は触媒含有アルコール溶液容器である。
触媒含有アルコール溶液は、メタノール、エタノール、イソブチルアルコールからなる群より選ばれた１種類もしくは２種類以上の混合アルコールに、水酸化カリウム、水酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、カリウムアルコラートおよびナトリウムアルコラートからなる群より選ばれた１種類もしくは２種類以上のアルカリ性物質を一定の比率で添加し、攪拌することにより調製されるものである。
なお、アルコール溶液は、予め調製してから、アルコール溶液投入部６０に入れてもよいし、所定量のアルコールとアルカリ触媒をアルコール溶液投入部６０にいれて攪拌することにより調製してもよい。
【００３５】
前記反応槽２２を減圧または大気圧状態にして、アルコール溶液投入用弁１９を開くことにより、重力と減圧吸引の力によって、アルコール溶液投入部６０内の触媒含有アルコール溶液を反応槽２２内に投入することができる。
【００３６】
このため、反応槽２２内の廃油脂Ａ４に、アルカリ触媒が含有されたアルコール溶液を所定の割合で添加することができる。
説明のため、アルコール溶液が添加された廃油脂を、廃油脂Ａ５という。
【００３７】
前記反応槽２２において、前記圧力調整部３９によって反応槽２２内を減圧した状態または大気圧で、撹拌部２０によって廃油脂Ａ５を撹拌しながら、加温部２６により廃油脂Ａ５を一定温度で加温することができる。これによりエステル交換反応が進む。
【００３８】
廃油脂Ａ５に含まれているアルコールの沸点は、反応生成物の成分である脂肪酸アルキルエステルまたはグリセリンの沸点より低いので、常圧または減圧下で反応生成物を所定温度まで加熱すると、反応生成物よりもアルコールが先に蒸発して気化する。
【００３９】
反応槽２２におけるアルコールの蒸気は、凝縮器５７に送られ、この凝縮器５７において凝縮され液体のアルコールとなって、アルコール回収容器４６に流れ込む。アルコール回収容器４６の回収管には、バルブ４７が開閉自在に取り付けられている。このため、バルブ４７を開くことにより、ドレイン回収容器４６からアルコールを回収することができる。
他方、反応槽２２内には、エステル交換反応の後に反応生成物が残る。説明のため、この反応生成物をエステル交換反応生成物Ａ６という。
符号４４、４５は、それぞれアルコール回収容器、バルブである。
【００４０】
図４は反応槽２２の断面図である。同図に示すように、加温部２６および撹拌部２０を停止させて、反応槽２２内の圧力を大気圧にして、反応槽２２内のエステル交換反応生成物Ａ６を静置分離する。これにより、エステル交換反応生成物Ａ６に含まれる脂肪酸アルキルエステルとグリセリンの比重および極性が異なるので、脂肪酸アルキルエステルが主成分となる軽液（上層）Ａ７と、グリセリンが主成分となる重液（下層）７１に分離する。
【００４１】
前記反応槽２２の側面には、軽液払い出し口が設けられている。この軽液払い出し口は、軽液Ａ７と重液７１との間に界面が形成される位置よりも高い位置に設けている。軽液払い出し口には送液管の一端が連結され、この送液管の他端には吸着カラム３６が設けられている。この送液管の途中には、バルブ２９が開閉自在に取り付けられている。
バルブ２９を開いて、送液ポンプ３２を作動させることにより、軽液Ａ７のみを吸着カラム３６に送り込むことができる。
符号３５は、バルブである。
【００４２】
つぎに、吸着カラム３６を説明する。
吸着カラム３６は、その内部に活性白土やアルミナやシリカゲルや活性炭等の固体吸着剤が充填されたものである。
このため、反応槽２２内の軽液Ａ７が吸着カラム３６に送られると、吸着カラム３６において、固体吸着剤に軽液Ａ７が接触し、軽液Ａ７に含まれる残存アルカリ触媒、有色物質、臭気物質などの不純物が固体吸着剤に選択的に吸着除去される。
説明のため、不純物が除去された軽液を、軽液Ａ８という。
なお、前記送液管には、ニードルバルブ付流量計３７が取り付けられており、吸着カラム３６を通過する軽液Ａ７の流量を計測することができる。
符号３８は、バルブである。
【００４３】
吸着カラム３６の送出口には、送液管の一端が連結され、この送液管の他端には、カートリッジ式フィルタ４１が設けられている。このため、吸着カラム３６内の軽液Ａ８をカートリッジ式フィルタ４１に送液することができる。
カートリッジ式フィルタ４１とカートリッジ式フィルタ４２との間は、送液管が連結されておりカートリッジ式フィルタ４１内の軽液Ａ８を固体夾雑物濾過除去部７０に送液することができる。
【００４４】
つぎに、固体夾雑物濾過除去部７０を説明する。
固体夾雑物濾過除去部７０は、軽液Ａ８に含まれる固体夾雑物を濾過するためのものであり、カートリッジ式フィルタ４１、４２から構成されたものである。
これらカートリッジ式フィルタ４１、４２は、いずれも軽液Ａ８に含まれる固夾雑物を除去するフィルタを備えたものである。カートリッジ式フィルタ４１のフィルタの目は粗く、例えば５〜２０ｍｍである。カートリッジ式フィルタ４２のフィルタの目は細かく、例えば０．１〜５ｍｍである。
符号４３は差圧計である。
【００４５】
固体夾雑物濾過除去部７０によれば、軽液Ａ８が送られると、まず目の粗いカートリッジ式フィルタ４１によって、軽液Ａ８に含まれる粗大固夾雑物を除去し、つぎに目の細かいカートリッジ式フィルタ４２によって、軽液Ａ８に含まれる微細固夾雑物を除去することができる。
つまり、カートリッジ式フィルタ４１，４２によって、軽液Ａ８に含まれる固夾雑物を２段階で除去することができるので、固夾雑物を効率的に除去することができ、単一フィルタの場合と比較してフィルタの寿命を延ばすことができる。
【００４６】
得られた脂肪酸アルキルエステルＪは、脂肪酸アルキルエステル移送チューブ４９を通って、脂肪酸アルキルエステル貯留容器５０に送られて貯留される。脂肪酸アルキルエステル移送チューブ４９は、脂肪酸アルキルエステル貯留容器５０に着脱自在に取り付けられている。そして、脂肪酸アルキルエステル貯留容器５０には、キャスターが取り付けられている。
このため、脂肪酸アルキルエステル貯留容器５０から脂肪酸アルキルエステル移送チューブ４９を取り外すことにより、キャスター５３によって脂肪酸アルキルエステル貯留容器５０を自由に移動することができる。これにより、製造された脂肪酸アルキルエステルの搬出を便利にすることができる。
符号４８、５１、５２は、いずれもバルブである。
【００４７】
上記のごとき構成の脂肪酸アルキルエステルの製造装置１によれば、以下のステップ１０１〜１０９を順に実行することにより、廃油脂Ａを精製して、有用な脂肪酸アルキルエステルＪを製造することができる。
【００４８】
（１）第１固体夾雑物除去ステップ１０１
前記圧力調整部３９によって反応槽２２の内部を減圧してから移送用バルブ１５を開くことにより、廃油脂貯留容器１１内の廃油脂Ａを反応槽２２に移送することができる。このとき、カートリッジ式フィルタ５５によって、廃油脂Ａに含まれる固体夾雑物Ｂを除去することができる。このため、固体夾雑物Ｂが除去された廃油脂Ａ２を、反応槽２２に移送することができる。
【００４９】
（２）油水分離ステップ１０２
前記反応槽２２内に移送された廃油脂Ａ２には、油脂の他に水が含まれている。水の比重は油脂の比重より高く、極性も油脂と異なるので、廃油脂Ａ２を所定温度まで加熱し一定時間静置すると、油脂と水が相分離し、上層油脂と下層水とに分離する。
【００５０】
前記下層水排水弁２８を開くことにより、反応槽２２内における下層の沈降水をドレインＣとして抜くことができる。この下層水排水ステップにより、廃油脂中の飽和溶解度以上の水のほとんどを除去することができる。
なお、廃油脂Ａ２に含まれる水量が少なく、飽和溶解度以下の場合には、油水分離ステップ１０２を省いてもよい。
【００５１】
（３）真空脱水・脱酸ステップ１０３
前記圧力調整部３９によって反応槽２２内を減圧した状態で、撹拌部２０によって廃油脂Ａ３を撹拌しながら、加温部２６により廃油脂Ａ３を一定温度で加温する。
これにより、廃油脂Ａ３に含まれている水や遊離脂肪酸の沸点が、油脂の成分であるモノグリセリド、ジグリセリドおよびトリグリセリドの沸点に比べて低いので、廃油脂Ａ３が加温されると、水および遊離脂肪酸が油脂よりも先に蒸発する。このため、水および遊離脂肪酸を気体にして、廃油脂Ａから除去することができる。
なお、真空脱水・脱酸ステップ１０３において、廃油脂の温度を６０〜１００ ℃に保持しながら６０ｍｍＨｇ以下の圧力まで減圧脱気して、廃油脂Ａ３中の水分と遊離脂肪酸の濃度をそれぞれ５００ｐｐｍと０．０５％以下に低減すると好適である。この場合、石鹸の生成がほとんどなく、しかも脂肪酸アルキルエステルとグリセリンの分離も４時間以内で完了できる。
【００５２】
気体状態の水および遊離脂肪酸は、凝縮器５７によって、冷却して液化される。バルブ３０を開くことにより、液化した水や遊離脂肪酸を、ドレインＤとして排出することができる。
【００５３】
（４）アルコール溶液投入ステップ１０４
圧力調整部３９によって反応槽２２を減圧または大気圧状態にして、アルコール溶液投入用弁１９を開くことにより、重力と減圧吸引の力によって、アルコール溶液容器１８内の触媒含有アルコール溶液を反応槽２２内に投入することができる。
【００５４】
（５）エステル交換反応ステップ１０５
反応槽２２内を常圧状態に戻すか、または圧力調整部３９によって反応槽２２内を減圧した状態で、加温部２６により廃油脂Ａを一定温度で加温し、撹拌部２０によって廃油脂Ａを撹拌する。これによりエステル交換反応が進む。
なお、廃油脂とアルコールとの反応速度を速めるために、廃油脂に対するアルカリ触媒量が０．２重量％〜１．５重量％で、アルコール量は、油脂とのエステル交換反応に必要とされる化学量論的量よりも過剰量となる割合で、温度が２５℃〜１８０℃で好ましくは４０〜７５℃で、圧力が減圧０．０８ｋｇ／ｃｍ^２〜７８．５ｋｇ／ｃｍ^２までの範囲内で、反応時間が１〜１２０分間で攪拌しながら行うと好適である。この場合、油脂から脂肪酸アルキルエステルへの変換率が９８％以上になるという効果を奏する。
【００５５】
（６）アルコール除去ステップ１０６
前記圧力調整部３９によって反応槽２２内を減圧した状態で、撹拌部２０によってエステル交換反応生成物Ａ６を撹拌しながら、加温部２６によりエステル交換反応生成物Ａ６を一定温度で加温する。
エステル交換反応生成物６に含まれているアルコールの沸点は、反応生成物の成分である脂肪酸アルキルエステルまたはグリセリンの沸点より低いので、エステル交換反応生成物６よりもアルコールが先に蒸発する。
他方、反応槽２２内には、エステル交換反応生成物Ａ６が残る。
【００５６】
反応槽２２におけるアルコールの蒸気は、凝縮器５７に送られ、この凝縮器５７において凝縮され液体のアルコールＧとなって、アルコール回収容器４６に流れ込む。バルブ４７を開くことにより、ドレイン回収容器４６からアルコールＧを回収することができる。
このように回収されたアルコールＧは、高純度であり、水分濃度が通常０．１％以下と低いので、アルコールとアルカリ触媒との混合溶液を調製するための原料として再利用することができる。
【００５７】
なお、アルコールの除去率は、反応槽２２内の温度と圧力に依存し、また除去速度が攪拌速度に依存する。
例えば水分と遊離脂肪酸が除去された２００Ｌの廃油脂を２．７ｋｇの水酸化カリウムを溶解した２８Ｌのメタノールと混合し、温度６５℃、攪拌速度３００ｒｐｍ、２０分間反応した生成物では、圧力２０ｍｍＨｇ、温度６５℃、攪拌速度３００ｒｐｍの条件で２０分間攪拌すると、反応生成物中の残存アルコール濃度を０．３％以下に低減することができる。
【００５８】
（７）粗グリセリン除去ステップ１０７
加温部２６および撹拌部２０を停止させて、反応槽２２内の圧力を大気圧にして、反応槽２２内において反応生成物Ａ６を静置分離する。反応生成物Ａ６に含まれる脂肪酸アルキルエステルとグリセリンの比重および極性が異なるので、脂肪酸アルキルエステルが主成分となる軽液（上層）Ａ７とグリセリンが主成分となる重液（下層）７１に分離する。
なお、静置分離時間が長いほど、分離の完成度が高くなるが、装置の稼働率が低くなり生産性が落ちる場合があるので、２〜８時間が好適である。
【００５９】
（８）不純物除去ステップ１０８
バルブ２９を開いて、送液ポンプ３２を作動させることにより、軽液Ａ７のみを吸着カラム３６に送り込むことができる。反応槽２２内の軽液Ａ７が吸着カラム３６に送られると、吸着カラム３６において、固体吸着剤に軽液Ａ７が接触し、軽液Ａ７に含まれる残存アルカリ触媒、有色物質、臭気物質などの不純物が固体吸着剤に選択的に吸着除去され、軽液Ａ８となる。
【００６０】
（９）第２固体夾雑物除去ステップ１０９
吸着カラム３６を通した軽液Ａ８は、さらに、固体夾雑物濾過除去部７０のカートリッジ式フィルタ４１、４２を順次に通すことにより、軽液Ａ８に含まれる固夾雑物Ｉを除去することができる。このステップにおいて、軽液Ａ８に含まれる粗大固夾雑物はまずカートリッジ式フィルタ４１により除去され、軽液Ａ８に含まれる微細固夾雑物はさらにカートリッジ式フィルタ４２により除去される。カートリッジ式フィルタ４１と４２の組み合わせで軽液Ａ８に含まれる固夾雑物を効率よく除去できるだけではなく、フィルターの寿命が単一フィルターの場合に比べて長くなる。
【００６１】
上記のステップ１０１〜１０９を順に実行することにより、最終的に、脂肪酸アルキルエステルＪを得ることができる。この脂肪酸アルキルエステルＪは、脂肪酸アルキルエステル貯留容器５０に送られて貯留される。
【００６２】
精製された脂肪酸アルキルエステルＪの性状は、ＪＩＳ規格の２号軽液に近く、たとえばアメリカのバイオディーゼル燃料油に関する規格ＡＳＴＭＰＳ１２１−９９を満たすことができるから、ディーゼル燃料として利用できる。
また、脂肪酸アルキルエステルＪは、他にも、高級アルコール等を製造する際の出発原料や樹脂可塑剤、切削油、潤滑油、潤滑油、防錆油、洗浄油など、種々の用途に利用することができる。
【００６３】
脂肪酸アルキルエステルの製造装置１によれば、反応槽２２において、油水分離処理、真空脱水・脱酸処理、アルコール溶液投入処理、エステル交換反応処理、アルコール除去処理および粗グリセリン除去処理を順次行うことができる。このため、ディーゼル燃料に使用できるほど高品質な脂肪酸アルキルエステルを製造することができる。
しかも、多段階の処理を単独の反応槽２２により行うことができるから、装置全体を小型化でき、シンプルな構造にできる。
よって、煩雑な操作や制御が必要なく、処理槽間の連携やタイミング合わせ等の管理も必要ないので、脂肪酸アルキルエステルを極めて低コストで製造することができる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、以下の（１）〜（６）に示す各処理を順次行うことができる。（１）反応槽内において廃油脂を静置することにより、油水分離処理できる。（２）圧力調整部によって反応槽の内部圧力を減圧した状態で、撹拌部によって廃油脂を撹拌しながら、加温部により廃油脂を一定温度で加温することができるので、真空脱水・脱酸処理できる。（３）アルコール溶液投入部によって、アルコールにアルカリ触媒が含有された触媒含有アルコール溶液を反応槽内に投入できるので、アルコール溶液投入処理できる。（４）反応槽の内部圧力を常圧または減圧にした状態で、撹拌部によって廃油脂を撹拌しながら、加温部により廃油脂を一定温度で加温することができるので、エステル交換反応処理できる。（５）その後、圧力調整部により反応槽の内部圧力を減圧状態にすることにより、アルコール除去処理できる。（６）反応槽内において廃油脂を静置することにより、粗グリセリン除去処理できる。
つまり、反応槽において、油水分離処理、真空脱水・脱酸処理、アルコール溶液投入処理、エステル交換反応処理、アルコール除去処理および粗グリセリン除去処理を順次行うことができる。このため、ディーゼル燃料に使用できるほど高品質な脂肪酸アルキルエステルを製造することができる。しかも、多段階の処理を単独の反応槽により行うことができるから、装置全体を小型化でき、シンプルな構造にできる。よって、煩雑な操作や制御が必要なく、処理槽間の連携やタイミング合わせ等の管理も必要ないので、脂肪酸アルキルエステルを極めて低コストで製造することができる。
請求項２の発明によれば、圧力調整部によって反応槽の内部を減圧してから移送用バルブを開くことにより、吸引力により廃油脂貯留容器内の廃油脂を廃油脂移送チューブを通じて、反応槽に移送することができる。このため、ポンプなしで、廃油脂を移送することができる。
請求項３の発明によれば、まず目の粗い第１フィルタによって、軽液に含まれる粗大固夾雑物を除去し、つぎに目の細かいが小さい第２フィルタによって、軽液に含まれる微細固夾雑物を除去することができる。つまり、軽液に含まれる固夾雑物を２段階で除去することができるので、固夾雑物を効率的に除去することができ、単一フィルタの場合と比較してフィルタの寿命を延ばすことができる。
請求項４の発明によれば、フィルタによって、廃油脂に含まれる固体夾雑物をろ過除去することができる。しかも、フィルタがパイプに着脱自在に取り付けられているので、フィルタが目詰まりしても、簡単に新しいフィルタと交換することができる。
請求項５の発明によれば、廃油脂貯留容器から廃油脂移送チューブを取り外すことにより、キャスターによって廃油脂貯留容器を自由に移動することができる。これにより、原料の受け入れを便利にすることができる。
請求項６の発明によれば、脂肪酸アルキルエステル貯留容器から脂肪酸アルキルエステル移送チューブを取り外すことにより、キャスターによって脂肪酸アルキルエステル貯留容器を自由に移動することができる。これにより、製造された脂肪酸アルキルエステルの搬出を便利にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の脂肪酸アルキルエステル製造装置１の構成図である。
【図２】本実施形態の脂肪酸アルキルエステル製造装置１における製造工程ブロック図である。
【図３】廃油脂移送部１３の先端部の拡大図である。
【図４】反応槽２２の断面図である。
【符号の説明】
１脂肪酸アルキルエステル製造装置
１０キャスター
１１廃油脂貯留容器
１３廃油脂移動部
２２反応槽
２６加温部
２０撹拌部
５７凝縮器
４９脂肪酸アルキルエステル移送チューブ
５０脂肪酸アルキルエステル貯留容器
６０アルコール溶液投入部
７０固体夾雑物濾過除去部
Ａ廃油脂
Ｊ脂肪酸アルキルエステル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for producing a fatty acid alkyl ester.
The worldwide production of fats and oils is about 85 million tons (1993), and the consumption of fats and oils in Japan is about 2.8 million tons annually, of which about 2.35 million tons are used for food. I have.
According to estimates, the annual amount of waste oil and fat in Japan reaches about 1 million tons. Of the waste fats and oils, only 100,000 tons corresponding to 10% of the waste fats are reused as raw materials for soaps and the like. 900,000 tons, equivalent to 90% of waste fats and oils, are discarded as garbage without being collected, mixed with other wastes, transported to garbage disposal sites, incinerated with combustible garbage, or incombustible. They are landfilled with garbage and disposed of in large quantities.
The present invention relates to a fatty acid alkyl ester production apparatus for producing useful fatty acid alkyl esters from waste fats and oils that are disposed of in large quantities.
[0002]
[Prior art]
Waste oils and fats contain vegetable oils and animal fats. It has long been known that when these vegetable oils and animal fats are transesterified with alcohol, glycerin is by-produced and, at the same time, monoglycerides, diglycerides and triglycerides contained in the fats and oils are converted into fatty acid alkyl esters (for example, patents Reference 1).
Conventionally, there is a technique for producing a fatty acid alkyl ester from waste fats and oils by utilizing this transesterification reaction. The conventional technology for producing fatty acid alkyl esters from waste fats and oils is to first subject waste fats and oils to pretreatment such as dehydration and solids removal, and then to transesterify with alcohol using an alkali metal compound such as caustic soda or caustic as a catalyst. In most cases, after glycerin is separated and removed from the product, further purification is performed to finally obtain a purified fatty acid alkyl ester.
[0003]
As a pretreatment method for waste fats and oils, water separation by natural sedimentation is common.
As post-purification methods for fatty acid alkyl esters, there are a wet purification method mainly involving washing with water and a dry purification method using adsorption purification without washing with water.
In the case of the wet purification method, after the transesterification reaction, the residual alkali in the reaction mixture is neutralized with an acid, and then washed with a large amount of water. By washing, alkalis and fatty acid alkali metal salts contained in the fatty acid alkyl ester phase are transferred to the glycerin phase together with water. This washing step is repeatedly performed by a batch operation.
After the washing, the separated glycerin phase is diluted with a large amount of water, so that it is possible to separate and remove water by a distillation operation to recover purified glycerin and alcohol (for example, see Patent Documents 2 and 3). ).
[0004]
However, the wet purification method has the following problems (a) to (c).
(A) It is necessary to arrange a multi-stage distillation step. To remove water by a distillation operation, a large amount of energy is required, and the more the washing water is mixed, the more energy is required.
[0005]
(B) Moreover, in the wet refining method, no pretreatment of the waste fat or oil is performed or only oil-water separation by natural sedimentation is performed, so that a large amount of water, free fatty acids, and the like remain in the waste fat and oil.
[0006]
If water is present in the waste oil, the activity of the alkali catalyst decreases in the chemical reaction formula (where R, R1, R2, R3: an alkyl group and M: a metal) shown in Chemical Formula 1, and transesterification occurs. At the same time as the reaction rate decreases, a side reaction (saponification reaction) for producing a fatty acid soap by hydrolysis of fats and oils is promoted.
The resulting fatty acid soap acts as a surfactant. For this reason, phase separation of glycerin and fatty acid alkyl ester becomes difficult, phase separation of water and fatty acid alkyl ester becomes difficult after washing with water, and recovery and purification of glycerin from waste glycerin become difficult.
Further, since the fatty acid soap has a specific gravity close to that of the fatty acid alkyl ester and has an amphipathic property, it is difficult to separate and remove the fatty acid soap from the fatty acid alkyl ester phase due to a difference in specific gravity. Then, there arises a problem that the amount of free glycerin and the amount of residual water increase in proportion to the amount of the fatty acid soap remaining in the fatty acid alkyl ester phase.
[0007]
On the other hand, when free fatty acids are present in the waste fats and oils, the reaction between the alkali catalyst and the free fatty acids in the chemical reaction formula shown in Chemical Formula 1 (where R, R1, R2, and R3 are alkyl groups and M is a metal) As a result, the catalyst is consumed, and at the same time, a fatty acid soap is produced.
Since the produced fatty acid soap acts as a surfactant, the same problem as in the case where water is present in the waste oil or fat arises.
Embedded image

[0008]
(C) A method is also disclosed in which after the transesterification reaction, the reaction mixture is separated into a fatty acid alkyl ester phase and a glycerin phase by utilizing a specific gravity difference, and the fatty acid alkyl ester phase is repeatedly washed with a large amount of water.
In this case, the recovery and purification of glycerin is not performed, but the treatment of washing wastewater containing oils and fats and alkali metal compounds has become a major problem. In any method, the fatty acid alkyl ester phase after water washing contains water reaching its saturated solubility. This fatty acid alkyl ester phase cannot be used as a diesel fuel because it is difficult to meet the diesel fuel standard value (500 ppm or less). For use as a diesel fuel, a step of removing water from the fatty acid alkyl ester phase by drying with a water desiccant or distillation is required.
[0009]
As described above, in the case of the former wet purification method, it is necessary to arrange a multi-stage distillation process, and to remove water by a distillation operation, a large amount of energy is required. Energy.
In addition, in the wet refining method, no pretreatment of the waste oil or fat is performed, or only oil-water separation by natural sedimentation is performed, so that a large amount of water and free fatty acids remain in the waste oil and fat. For this reason, the produced fatty acid soap acts as a surfactant, and after water washing, it becomes difficult to phase-separate water and the fatty acid alkyl ester, and it becomes difficult to obtain a high quality fatty acid alkyl ester.
[0010]
The latter dry purification method is a purification method that does not use washing water in the purification step. Examples of the fatty acid alkyl ester production apparatus using this dry purification method include Patent Documents 4 and 5.
The manufacturing apparatuses of Patent Documents 4 and 5 each include a pretreatment section, a dehydration / deodorization treatment section, an alcohol solution preparation section, a mixing reaction section, a liquid-liquid separation section, a purification treatment section, a solid-liquid separation section, and a neutralization section. It is composed of a processing unit.
For this reason, the solid substance contained in the raw waste oil and fat can be removed by the pretreatment unit, and the impurities contained in the waste oil and fat can be thoroughly removed by the dehydration / deodorization treatment unit. Then, instead of washing with water in the wet purification method, impurities such as alkali can be adsorbed and removed by the solid adsorbent by the purification treatment section. Since the dry purification method does not use washing water, the problem of the wet purification method is solved, and high-quality fatty acid alkyl esters can be obtained.
[0011]
[Non-patent document 1]
Organic Chemistry Handbook, Gihodo Shuppan, 1988, p. 1407-1409
[Patent Document 2]
JP-A-7-197047
[Patent Document 3]
JP-A-7-310090
[Patent Document 4]
JP-A-10-245586
[Patent Document 5]
JP-A-10-231497
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional apparatus for producing a fatty acid alkyl ester has the following problems (i) to (iv).
(I) In the fatty acid alkyl ester production apparatuses of Patent Documents 4 and 5, the pretreatment section, dehydration / deodorization section, alcohol solution preparation section, mixing reaction section, purification treatment section, and neutralization treatment section are each treated. Processing tanks are provided corresponding to the parts. That is, a total of six treatment tanks are provided: a pretreatment tank, a dehydration / deodorization treatment tank, a dissolution stirring tank, a stirring reaction tank, a stirring purification tank, and a neutralization stirring tank. Since the number of processing tanks is large, the entire apparatus becomes large.
(Ii) In addition, if there are many processing tanks, it is necessary to manage not only the operation and control of each processing tank, but also the coordination and timing between the processing tanks, and there is a problem that the purification cost increases.
(Iii) The waste oil and fat in the waste oil and fat storage container is sent to each subsequent processing tank using a pump. For this reason, the entire apparatus becomes complicated.
(Iv) Solid impurities contained in the light liquid after glycerin is separated and removed are removed by a single filter. For this reason, when a filter is used, clogging occurs immediately, and the life of the filter is short.
[0013]
In view of such circumstances, the present invention can simplify the device configuration, and can produce a fatty acid alkyl ester of a high quality that can be used for diesel fuel even if it is simple. An object is to provide a manufacturing apparatus.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for producing a fatty acid alkyl ester according to claim 1, wherein the apparatus for producing a fatty acid alkyl ester from waste fats and oils is a waste fat and oil storage container in which the waste fats and oils are stored, a reaction tank containing the waste fats and oils, A waste oil / fat stored in a waste oil / fat storage container, a waste oil / fat transfer unit configured to transfer the waste oil / fat to the inside of the reaction tank, a pressure adjustment unit configured to adjust an internal pressure of the reaction tank, and the waste oil / fat transferred to the inside of the reaction tank. A heating unit for heating waste fats and oils, a stirring unit for stirring the waste fats and oils contained in the reaction tank, and a catalyst-containing alcohol solution containing an alkali catalyst in alcohol inside the reaction tank. And an alcohol solution charging section to be charged.
According to a second aspect of the present invention, in the apparatus for producing a fatty acid alkyl ester according to the first aspect, the waste oil / fat transfer unit is a waste oil / fat transfer tube.
In the apparatus for producing a fatty acid alkyl ester according to claim 3, in the invention according to claim 1, a light liquid contained in a reaction product after the waste fat and oil has reacted is sent inside the reaction tank, and the light liquid is sent to the light liquid. A solid foreign matter filtering and removing unit for filtering contained solid foreign matter is provided, and the solid foreign matter filtering and removing unit comprises a first filter and a second filter finer than the first filter. Features.
According to a fourth aspect of the present invention, in the apparatus for producing a fatty acid alkyl ester, a filter is detachably attached to one end of the waste oil / fat transfer tube.
In the apparatus for producing a fatty acid alkyl ester according to claim 5, in the invention according to claim 1, a caster is attached to the waste oil / fat storage container, and the waste oil / fat transfer tube is detachably attached to the waste oil / fat storage container. It is characterized by having.
According to a sixth aspect of the present invention, in the fatty acid alkyl ester producing apparatus according to the first aspect, the fatty acid alkyl ester is stored in the fatty acid alkyl ester storage container, and the fatty acid alkyl ester is transferred to the inside of the fatty acid alkyl ester storage container. It comprises a fatty acid alkyl ester transfer tube, and a caster is attached to the fatty acid alkyl ester storage container, and the fatty acid alkyl ester transfer tube is detachably attached to the fatty acid alkyl ester storage container.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram of a fatty acid alkyl ester production apparatus 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a block diagram of a manufacturing process in the fatty acid alkyl ester manufacturing apparatus 1 of the present embodiment. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the fatty acid alkyl ester production apparatus 1 of the present embodiment is an apparatus for purifying waste fat A and purifying useful fatty acid alkyl ester J.
[0016]
The waste fat A used as a raw material of the fatty acid alkyl ester J may be a vegetable fat, an animal fat, or a mixture of these as long as the fat or oil is contained.
Further, waste oil A is used as waste oils and fats, for example, waste oils and fats discarded from oil and fat processing factories, food production factories, restaurants, general households, etc., oil residues and the like in the cooking oil production process, and lubricating oil for metal hot rolling. Waste fats and oils produced in the process of producing processed fats and oils such as vegetable oils and fats, margarine, shortening, etc., edible fats and oils returned in defective products and expired products, and edible oils and fats and oils produced in the fish meat processing process.
Further, as waste oil A, vegetable oils such as soybean oil, rapeseed oil, sunflower oil, cottonseed oil, coconut oil, sesame oil, peanut oil, camellia oil, and animal oils such as beef tallow, lard, horse fat, fish oil, and whale oil can be used. it can. These fats and oils may be used alone or as a mixture of two or more.
[0017]
The waste fat A contains, in addition to fats and oils, impurities such as solid contaminants such as garbage and cooking residues, free fatty acids generated by hydrolysis of water and fats and oils, and glycerin.
The fatty acid alkyl ester production apparatus 1 of the present embodiment can produce a fatty acid alkyl ester of high quality enough to be used as a diesel fuel even with waste oil A containing these impurities.
[0018]
As shown in FIG. 2, the fatty acid alkyl ester production apparatus 1 of the present embodiment includes a waste oil storage container 11, a reaction tank 22, a pressure adjusting unit 39, a waste oil transfer unit 13, a heating unit 26, a stirring unit 20, It comprises a condenser 57, an alcohol solution input section 60, an adsorption column 36, a solid contaminant filtration and removal section 70, and a fatty acid alkyl ester storage container 50.
[0019]
First, the waste oil storage container 11 will be described.
The waste oil / fat storage container 11 is a container for storing the waste oil / fat A as a raw material, and can use, for example, plastic or various metals or alloys.
A caster 10 is attached to the bottom of the waste oil storage container 11. Therefore, the waste oil storage container 11 can be easily moved.
Reference numeral 12 is a drain extraction valve.
[0020]
Next, the reaction tank 22 will be described.
On the other hand, the reaction tank 22 is a tank for purifying the waste oil A, and for example, iron or stainless steel can be used. Therefore, in a state where the waste oil A is accommodated in the reaction tank 22, it is possible to perform a decompression process or a heating process. The pressure inside the reaction tank 22 can be reduced by a pressure adjusting unit 39 such as a vacuum pump.
Reference numerals 23, 25 and 27 are a pressure gauge, a temperature sensor and a glass window, respectively.
[0021]
Next, the waste oil transfer unit 13 will be described.
A waste oil / fat transfer unit 13 for transferring waste oil / fat A in the waste oil / fat storage container 11 to the inside of the reaction tank 22 is provided between the reaction tank 22 and the waste oil / fat storage container 11.
The waste oil / fat transfer unit 13 includes a pipe 54, a cartridge type filter 55, a flexible tube 14, and a transfer valve 15.
[0022]
FIG. 3 is an enlarged view of the tip of the waste oil / fat transfer unit 13. As shown in FIGS. 2 and 3, the pipe 54 is a hard, elongated hollow pipe made of iron, stainless steel, plastic, or the like, and has an upper portion detachably attached to the waste oil / fat storage container 11. Therefore, by simply removing the pipe 54 from the waste oil / fat storage container 11, the waste oil / fat storage container 11 can be freely moved by the casters 10. This makes it easier to receive raw materials.
[0023]
The lower end of the pipe 54 is provided near the bottom of the waste oil storage container 11. At the lower end of the pipe 54, a cartridge type filter 55 is detachably attached. Since the cartridge type filter 55 is detachably attached to the pipe 54, even if the filter is clogged, it can be easily replaced with a new filter.
The cartridge type filter 55 is, for example, a filter having 10 to 100 meshes. By this cartridge type filter 55, solid impurities such as dust and food waste contained in the waste oil A can be removed by filtration.
The smaller the mesh of the cartridge-type filter 55, the higher the removal rate of solid contaminants is. However, most of the solid contaminants contained in waste oils and fats discarded from ordinary homes and food manufacturing factories are cooking residues. The filter can be sufficiently removed with an inexpensive filter having 10 to 100 meshes.
[0024]
As shown in FIG. 2, one end of a flexible tube 14 is connected to the upper end of the pipe 54, and the other end of the flexible tube 14 is connected to a suction port of the reaction tank 22. For this reason, a transfer path for the waste oil A can be secured between the waste oil storage container 11 and the reaction tank 22.
[0025]
In the middle of the flexible tube 14, a transfer valve 15 is attached so as to be openable and closable.
For this reason, the pressure in the reaction tank 22 is reduced by the pressure adjusting unit 39 and then the transfer valve 15 is opened, so that the waste oil A in the waste oil storage container 11 is suctioned by the cartridge type filter 55 → the pipe 54. → Flexible tube 14 → Transfer to reaction tank 22 At this time, since the solid impurities B such as garbage and cooking residues contained in the waste oil A can be removed by filtration by the cartridge type filter 55, the waste oil from which the solid impurities B have been removed can be transferred to the reaction tank 22.
For the sake of explanation, the waste fat from which the solid impurities B have been removed is referred to as waste fat A2.
[0026]
Next, the reaction tank 22 will be described in detail.
A liquid level gauge 21 is attached to the reaction tank 22.
Since the level of the waste oil A2 in the reaction tank 22 can be measured by the liquid level gauge 21, when the measured amount reaches a predetermined amount, the transfer valve 15 is closed to stop the transfer of the waste oil A2. be able to.
[0027]
The waste oil A2 transferred into the reaction tank 22 contains water in addition to the oil. Since the specific gravity of water is higher than the specific gravity of fats and oils, and the polarity is also different from that of fats and oils, when the waste fats and oils A2 are allowed to stand in the reaction tank 22 for a certain period of time, the fats and fats and water are phase-separated and separated into upper fats and oils and lower water. I do. For the sake of explanation, the upper fat is referred to as waste fat A3.
[0028]
A lower water drain valve 28 is attached to the bottom of the reaction tank 22 so as to be openable and closable. By opening the lower water drain valve 28, the lower precipitation in the reaction tank 22 can be drained.
[0029]
Next, the heating unit 26 will be described.
A heating unit 26 such as an electric heater is provided inside the reaction tank 22. For the heating unit 26, for example, a plug heater or a flange heater can be used. By the heating unit 26, the waste oil A3 in the reaction tank 22 can be heated at a constant temperature.
[0030]
Next, the stirring unit 20 will be described.
The reaction tank 22 is provided with a stirring unit 20. The stirring unit 20 includes a motor and a rotating shaft 24 with stirring blades.
The motor of the stirring section 20 is attached to the upper part of the reaction tank 22.
The rotating shaft 24 has a stirring blade attached to a lower portion of the shaft portion. The upper end of the shaft portion of the rotating shaft 24 is attached to the motor so as to rotate in a horizontal plane inside the reaction tank 22.
According to the agitating unit 20, by driving the motor, the stirring blades can be rotated together with the rotating shaft 24 in the reaction tank 22, so that the waste oil A3 in the reaction tank 22 can be stirred.
The stirring unit may be a submersible pump or an air blowing stirring unit as long as it can stir the waste oil A3 in the reaction tank 22 in addition to the stirring unit 20 having the above-described configuration.
[0031]
With the above configuration, the waste oil A3 can be heated at a constant temperature by the heating unit 26 while the waste oil A3 is stirred by the stirring unit 20 in a state where the pressure inside the reaction tank 22 is reduced by the pressure adjusting unit 39. it can.
Since the boiling points of water and free fatty acids contained in the waste oil A3 are lower than the boiling points of the monoglycerides, diglycerides and triglycerides which are components of the oils and fats, when the waste oils A3 are heated, the water and the free fatty acids become oils and fats. Evaporates before it evaporates. Therefore, water and free fatty acids can be gasified and removed from the waste oil A3.
For the sake of explanation, the waste oil from which water and free fatty acids have been removed is referred to as waste oil A4.
[0032]
Next, the condenser 57 will be described.
One end of an air supply pipe is connected to the upper end of the reaction tank 22, and a condenser 57 is provided at the other end of the connection pipe. A valve 31 is attached at an appropriate position of the air supply pipe so as to be freely opened and closed. By opening the valve 31, water and free fatty acids evaporated in the reaction tank 22 can be sent to the condenser 57.
[0033]
The condenser 57 cools and liquefies the gas passing through the inside thereof, and has a cooling coil 56 built therein. The cooling coil 56 allows a refrigerant to pass through the inside thereof, and can cool the gas near the outer surface by heat exchange. For this reason, the gaseous water and free fatty acids sent from the reaction tank 22 can be cooled and liquefied by the condenser 57.
The valve 30 is attached to the discharge pipe of the condenser 57 so as to be freely opened and closed. By opening the valve 30, liquefied water and free fatty acids can be discharged as the drain D.
Reference numerals 16, 33 and 34 are valves.
[0034]
Next, the alcohol solution charging section 60 will be described.
The alcohol solution charging section 60 is for charging a catalyst-containing alcohol solution in which an alcohol contains an alkali catalyst into the reaction tank 22.
An upper end of the reaction tank 22 is connected to one end of a liquid sending pipe, and the other end of the liquid sending pipe is provided with an alcohol solution container 18 such as a container containing a catalyst-containing alcohol solution. . An alcohol solution input valve 19 is attached at an appropriate position of the liquid sending pipe so as to be freely opened and closed. Reference numeral 17 denotes a catalyst-containing alcohol solution container.
The catalyst-containing alcohol solution is prepared by adding one or more kinds of mixed alcohols selected from the group consisting of methanol, ethanol and isobutyl alcohol to potassium hydroxide, sodium hydroxide, potassium carbonate, sodium carbonate, potassium alcoholate and sodium alcoholate. It is prepared by adding one or two or more alkaline substances selected from the group below at a fixed ratio and stirring.
The alcohol solution may be prepared in advance and then put into the alcohol solution charging section 60, or may be prepared by putting a predetermined amount of alcohol and an alkali catalyst into the alcohol solution charging section 60 and stirring.
[0035]
When the reaction tank 22 is depressurized or atmospheric pressure, and the alcohol solution input valve 19 is opened, the catalyst-containing alcohol solution in the alcohol solution input section 60 is input into the reaction tank 22 by the force of gravity and reduced pressure suction. can do.
[0036]
Therefore, an alcohol solution containing an alkali catalyst can be added to the waste oil A4 in the reaction tank 22 at a predetermined ratio.
For the sake of explanation, the waste fat to which the alcohol solution is added is referred to as waste fat A5.
[0037]
In the reaction tank 22, the waste oil A5 is heated at a constant temperature by the heating section 26 while the waste oil A5 is stirred by the stirring section 20 while the pressure inside the reaction tank 22 is reduced by the pressure adjusting section 39 or at atmospheric pressure. Can be warmed. Thereby, the transesterification proceeds.
[0038]
Since the boiling point of the alcohol contained in the waste oil A5 is lower than the boiling point of the fatty acid alkyl ester or glycerin which is a component of the reaction product, when the reaction product is heated to a predetermined temperature under normal pressure or reduced pressure, the reaction product Alcohol evaporates and evaporates first.
[0039]
The alcohol vapor in the reaction tank 22 is sent to the condenser 57, where it is condensed into liquid alcohol and flows into the alcohol recovery container 46. A valve 47 is attached to the collection pipe of the alcohol collection container 46 so as to be freely opened and closed. Therefore, by opening the valve 47, the alcohol can be collected from the drain collection container 46.
On the other hand, the reaction product remains in the reaction tank 22 after the transesterification reaction. For the sake of explanation, this reaction product is referred to as transesterification reaction product A6.
Reference numerals 44 and 45 are an alcohol recovery container and a valve, respectively.
[0040]
FIG. 4 is a sectional view of the reaction tank 22. As shown in the figure, the heating section 26 and the stirring section 20 are stopped, the pressure in the reaction tank 22 is set to the atmospheric pressure, and the transesterification reaction product A6 in the reaction tank 22 is separated by standing. Since the specific gravity and the polarity of the fatty acid alkyl ester and glycerin contained in the transesterification reaction product A6 are different from each other, a light liquid (upper layer) A7 mainly containing the fatty acid alkyl ester and a heavy liquid mainly containing glycerin ( (Lower layer) 71.
[0041]
A light liquid discharge port is provided on a side surface of the reaction tank 22. The light liquid discharge port is provided at a position higher than a position where an interface is formed between the light liquid A7 and the heavy liquid 71. One end of a liquid feed pipe is connected to the light liquid discharge port, and an adsorption column 36 is provided at the other end of the liquid feed pipe. A valve 29 is attached in the middle of the liquid feed pipe so as to be openable and closable.
By opening the valve 29 and operating the liquid sending pump 32, only the light liquid A7 can be sent to the adsorption column 36.
Reference numeral 35 denotes a valve.
[0042]
Next, the adsorption column 36 will be described.
The adsorption column 36 is filled with a solid adsorbent such as activated clay, alumina, silica gel, or activated carbon.
Therefore, when the light liquid A7 in the reaction tank 22 is sent to the adsorption column 36, the light liquid A7 comes into contact with the solid adsorbent in the adsorption column 36, and the residual alkali catalyst, the colored substance, the odor contained in the light liquid A7. Impurities such as substances are selectively adsorbed and removed by the solid adsorbent.
For the sake of explanation, the light liquid from which impurities have been removed is referred to as light liquid A8.
In addition, a flow meter 37 with a needle valve is attached to the liquid sending pipe, and the flow rate of the light liquid A7 passing through the adsorption column 36 can be measured.
Reference numeral 38 denotes a valve.
[0043]
One end of a liquid sending pipe is connected to the sending port of the adsorption column 36, and a cartridge type filter 41 is provided at the other end of the liquid sending pipe. Therefore, the light liquid A8 in the adsorption column 36 can be sent to the cartridge type filter 41.
A liquid sending pipe is connected between the cartridge type filter 41 and the cartridge type filter 42 so that the light liquid A8 in the cartridge type filter 41 can be sent to the solid impurity filtering and removing unit 70.
[0044]
Next, the solid impurity filtration and removal unit 70 will be described.
The solid contaminant filtration / removal unit 70 is for filtering solid contaminants contained in the light liquid A8, and is composed of the cartridge type filters 41 and 42.
Each of these cartridge-type filters 41 and 42 has a filter for removing solid impurities contained in the light liquid A8. The size of the filter of the cartridge type filter 41 is coarse, for example, 5 to 20 mm. The filter size of the cartridge type filter 42 is fine, for example, 0.1 to 5 mm.
Reference numeral 43 denotes a differential pressure gauge.
[0045]
According to the solid contaminant filtration / removal unit 70, when the light liquid A8 is sent, first the coarse solid contaminants contained in the light liquid A8 are removed by the coarse cartridge type filter 41 and then the fine cartridge type By the filter 42, fine solid impurities contained in the light liquid A8 can be removed.
That is, since the solid contaminants contained in the light liquid A8 can be removed in two stages by the cartridge type filters 41 and 42, the solid contaminants can be efficiently removed and compared with the case of a single filter. As a result, the life of the filter can be extended.
[0046]
The obtained fatty acid alkyl ester J is sent to and stored in the fatty acid alkyl ester storage container 50 through the fatty acid alkyl ester transfer tube 49. The fatty acid alkyl ester transfer tube 49 is detachably attached to the fatty acid alkyl ester storage container 50. The fatty acid alkyl ester storage container 50 is provided with a caster.
Therefore, by removing the fatty acid alkyl ester transfer tube 49 from the fatty acid alkyl ester storage container 50, the fatty acid alkyl ester storage container 50 can be freely moved by the casters 53. This makes it easier to carry out the produced fatty acid alkyl ester.

Numerals

48, 51 and 52 are all valves.
[0047]
According to the fatty acid alkyl ester production apparatus 1 configured as described above, by performing the following steps 101 to 109 in order, the waste fat A can be purified, and the useful fatty acid alkyl ester J can be produced.
[0048]
(1) First solid contaminant removal step 101
By opening the transfer valve 15 after depressurizing the inside of the reaction tank 22 by the pressure adjusting unit 39, the waste oil A in the waste oil storage container 11 can be transferred to the reaction tank 22. At this time, solid impurities B contained in the waste oil A can be removed by the cartridge type filter 55. Therefore, the waste oil A2 from which the solid impurities B have been removed can be transferred to the reaction tank 22.
[0049]
(2) Oil / water separation step 102
The waste oil A2 transferred into the reaction tank 22 contains water in addition to the oil. Since the specific gravity of water is higher than the specific gravity of fats and oils and the polarity is also different from that of fats and oils, when the waste fats and oils A2 are heated to a predetermined temperature and allowed to stand for a certain period of time, the fats and oils are phase-separated and separated into upper fats and oils and lower water.
[0050]
By opening the lower water drain valve 28, the lower sedimentation in the reaction tank 22 can be drained as the drain C. By this lower water drainage step, most of the water having a saturation solubility or higher in the waste oil can be removed.
When the amount of water contained in the waste oil A2 is small and is equal to or lower than the saturation solubility, the oil-water separation step 102 may be omitted.
[0051]
(3) Vacuum dehydration / deacidification step 103
While the pressure inside the reaction tank 22 is reduced by the pressure adjusting unit 39, the waste oil A3 is heated at a constant temperature by the heating unit 26 while the waste oil A3 is stirred by the stirring unit 20.
As a result, the boiling point of water and free fatty acids contained in the waste fat A3 is lower than the boiling points of the monoglyceride, diglyceride and triglyceride which are the components of the fat and oil. Fatty acids evaporate before fats and oils. For this reason, water and free fatty acids can be gasified and removed from the waste oil A.
In the vacuum dehydration / deoxidation step 103, the waste oil and fat was deaerated to a pressure of 60 mmHg or less while maintaining the temperature of the waste oil and fat at 60 to 100 ° C., and the concentration of water and free fatty acid in the waste oil and fat A3 was reduced to 500 ppm, respectively. It is preferable to reduce it to 0.05% or less. In this case, almost no soap is produced, and the separation of fatty acid alkyl ester and glycerin can be completed within 4 hours.
[0052]
The gaseous water and free fatty acids are cooled and liquefied by the condenser 57. By opening the valve 30, liquefied water and free fatty acids can be discharged as the drain D.
[0053]
(4) Alcohol solution input step 104
When the reaction tank 22 is depressurized or set to the atmospheric pressure by the pressure adjusting unit 39 and the alcohol solution charging valve 19 is opened, the catalyst-containing alcohol solution in the alcohol solution container 18 is removed from the reaction tank 22 by the force of gravity and reduced pressure suction. Can be thrown in.
[0054]
(5) Transesterification step 105
While the inside of the reaction tank 22 is returned to the normal pressure state or the inside of the reaction tank 22 is depressurized by the pressure adjusting unit 39, the waste oil A is heated at a constant temperature by the heating unit 26, and the waste oil Stir A. Thereby, the transesterification proceeds.
In order to increase the reaction rate between the waste fat and oil and the alcohol, the amount of the alkali catalyst with respect to the waste fat and oil is 0.2% by weight to 1.5% by weight, and the amount of the alcohol is required for the transesterification reaction with the fat and oil. The temperature is 25 ° C. to 180 ° C., preferably 40 ° C. to 75 ° C., and the pressure is reduced to 0.08 kg / cm. ² ~ 78.5kg / cm ² It is preferable to perform the reaction with stirring within a range of 1 to 120 minutes. In this case, there is an effect that the conversion rate from fats and oils to fatty acid alkyl esters becomes 98% or more.
[0055]
(6) Alcohol removal step 106
While the inside of the reaction tank 22 is depressurized by the pressure adjusting unit 39, the transesterification reaction product A6 is heated at a constant temperature by the heating unit 26 while the transesterification reaction product A6 is stirred by the stirring unit 20.
Since the boiling point of the alcohol contained in the transesterification reaction product 6 is lower than the boiling point of the fatty acid alkyl ester or glycerin which is a component of the reaction product, the alcohol evaporates earlier than the transesterification reaction product 6.
On the other hand, the transesterification reaction product A6 remains in the reaction tank 22.
[0056]
The vapor of the alcohol in the reaction tank 22 is sent to a condenser 57, condensed in the condenser 57 to form a liquid alcohol G, and flows into the alcohol recovery container 46. By opening the valve 47, the alcohol G can be collected from the drain collection container 46.
Since the alcohol G thus recovered has high purity and a low water concentration of usually 0.1% or less, it can be reused as a raw material for preparing a mixed solution of an alcohol and an alkali catalyst.
[0057]
The removal rate of the alcohol depends on the temperature and pressure in the reaction tank 22, and the removal rate depends on the stirring rate.
For example, 200 L of waste oil from which water and free fatty acids have been removed is mixed with 28 L of methanol in which 2.7 kg of potassium hydroxide is dissolved, and a product obtained by reacting at a temperature of 65 ° C. and a stirring speed of 300 rpm for 20 minutes has a pressure of 20 mmHg. Stirring at a temperature of 65 ° C. and a stirring speed of 300 rpm for 20 minutes can reduce the residual alcohol concentration in the reaction product to 0.3% or less.
[0058]
(7) Crude glycerin removal step 107
The heating unit 26 and the stirring unit 20 are stopped, the pressure in the reaction tank 22 is set to the atmospheric pressure, and the reaction product A6 is left and separated in the reaction tank 22. Since the specific gravity and polarity of the fatty acid alkyl ester and glycerin contained in the reaction product A6 are different, they are separated into a light liquid (upper layer) A7 containing fatty acid alkyl ester as a main component and a heavy liquid (lower layer) 71 containing glycerin as a main component. .
The longer the standing separation time, the higher the degree of completion of the separation. However, the operation rate of the apparatus may be reduced and productivity may be reduced. Therefore, 2 to 8 hours is preferable.
[0059]
(8) Impurity removal step 108
By opening the valve 29 and operating the liquid sending pump 32, only the light liquid A7 can be sent to the adsorption column 36. When the light liquid A7 in the reaction tank 22 is sent to the adsorption column 36, the light liquid A7 comes into contact with the solid adsorbent in the adsorption column 36, and the remaining alkaline catalyst, the colored substance, the odor substance, and the like contained in the light liquid A7. The impurities are selectively adsorbed and removed by the solid adsorbent, and become light liquid A8.
[0060]
(9) Second solid impurity removal step 109
The light contaminants I contained in the light liquid A8 can be removed from the light liquid A8 that has passed through the adsorption column 36 by sequentially passing through the cartridge type filters 41 and 42 of the solid contaminant filtration / removal unit 70. . In this step, coarse solid impurities contained in the light liquid A8 are first removed by the cartridge type filter 41, and fine solid impurities contained in the light liquid A8 are further removed by the cartridge type filter. The combination of the cartridge-type filters 41 and 42 not only efficiently removes the solid contaminants contained in the light liquid A8, but also extends the life of the filter as compared with a single filter.
[0061]
By sequentially performing the above steps 101 to 109, the fatty acid alkyl ester J can be finally obtained. The fatty acid alkyl ester J is sent to and stored in the fatty acid alkyl ester storage container 50.
[0062]
The properties of the purified fatty acid alkyl ester J are close to those of JIS standard No. 2 light liquid and can meet, for example, the standard ASTM PS121-99 for biodiesel fuel oil in the United States, so that it can be used as a diesel fuel.
In addition, the fatty acid alkyl ester J is used for various purposes such as starting materials for producing higher alcohols and the like, resin plasticizers, cutting oils, lubricating oils, lubricating oils, rust-preventive oils, and cleaning oils. be able to.
[0063]
According to the fatty acid alkyl ester production apparatus 1, in the reaction tank 22, oil-water separation processing, vacuum dehydration / deacidification processing, alcohol solution charging processing, transesterification reaction processing, alcohol removal processing, and crude glycerin removal processing can be sequentially performed. it can. Therefore, it is possible to produce a fatty acid alkyl ester having such a high quality that it can be used for diesel fuel.
In addition, since the multi-stage processing can be performed in the single reaction tank 22, the entire apparatus can be reduced in size and can have a simple structure.
Therefore, no complicated operation or control is required, and no management such as coordination between processing tanks or timing adjustment is required, so that the fatty acid alkyl ester can be produced at extremely low cost.
[0064]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, the following processes (1) to (6) can be sequentially performed. (1) The oil-water separation treatment can be performed by allowing the waste oil and fat to stand in the reaction tank. (2) The waste oil and fat can be heated at a constant temperature by the heating unit while the waste oil and fat is stirred by the stirring unit while the internal pressure of the reaction tank is reduced by the pressure adjusting unit. Can be acid treated. (3) Since the alcohol solution containing the alkali catalyst contained in the alcohol can be charged into the reaction tank by the alcohol solution charging section, the alcohol solution charging process can be performed. (4) Since the waste oil and fat can be heated at a constant temperature by the heating unit while the waste oil and fat is stirred by the stirring unit while the internal pressure of the reaction tank is set to normal pressure or reduced pressure, the transesterification reaction treatment is performed. it can. (5) Thereafter, the pressure adjustment unit reduces the internal pressure of the reaction tank to a reduced pressure state, whereby alcohol removal treatment can be performed. (6) The crude glycerin removal treatment can be performed by allowing the waste oil and fat to stand in the reaction tank.
That is, in the reaction tank, oil-water separation treatment, vacuum dehydration / deacidification treatment, alcohol solution charging treatment, transesterification reaction treatment, alcohol removal treatment, and crude glycerin removal treatment can be sequentially performed. Therefore, it is possible to produce a fatty acid alkyl ester having such a high quality that it can be used for diesel fuel. Moreover, since the multi-stage processing can be performed in a single reaction tank, the entire apparatus can be reduced in size and can have a simple structure. Therefore, no complicated operation or control is required, and no management such as coordination between processing tanks or timing adjustment is required, so that the fatty acid alkyl ester can be produced at extremely low cost.
According to the invention of claim 2, by opening the transfer valve after depressurizing the inside of the reaction tank by the pressure adjusting section, the waste oil in the waste oil storage container is sucked by the waste oil / fat through the waste oil / fat transfer tube to the reaction tank. Can be transferred to For this reason, waste fats and oils can be transferred without a pump.
According to the invention of claim 3, first, coarse coarse impurities contained in the light liquid are removed by the coarse first filter, and then fine solid particles contained in the light liquid are removed by the fine second filter. Contaminants can be removed. That is, since solid impurities contained in the light liquid can be removed in two stages, solid impurities can be efficiently removed, and the life of the filter can be extended as compared with the case of a single filter. it can.
According to the invention of claim 4, the filter can remove solid contaminants contained in waste fats and oils by filtration. Moreover, since the filter is detachably attached to the pipe, even if the filter is clogged, it can be easily replaced with a new filter.
According to the invention of claim 5, by removing the waste oil / fat transfer tube from the waste oil / fat storage container, the waste oil / fat storage container can be freely moved by the casters. This makes it easier to receive raw materials.
According to the invention of claim 6, by removing the fatty acid alkyl ester transfer tube from the fatty acid alkyl ester storage container, the fatty acid alkyl ester storage container can be freely moved by the casters. This makes it easier to carry out the produced fatty acid alkyl ester.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a fatty acid alkyl ester production apparatus 1 of the present embodiment.
FIG. 2 is a block diagram of a manufacturing process in the fatty acid alkyl ester manufacturing apparatus 1 of the present embodiment.
FIG. 3 is an enlarged view of a front end portion of the waste oil / fat transfer section 13;
FIG. 4 is a sectional view of a reaction tank 22.
[Explanation of symbols]
1 Fatty acid alkyl ester production equipment
10 casters
11 Waste oil storage container
13 Waste oil transfer unit
22 Reaction tank
26 Heating unit
20 stirrer
57 condenser
49 Fatty acid alkyl ester transfer tube
50 Fatty acid alkyl ester storage container
60 Alcohol solution charging section
70 Solid foreign matter filtration and removal unit
A Waste oil and fat
J fatty acid alkyl ester

Claims

An apparatus for producing fatty acid alkyl esters from waste fats and oils,
A waste oil storage container in which the waste oil is stored,
A reaction tank for reacting the waste oil,
A waste oil / fat transfer unit that transfers waste oil / fat stored in the waste oil / fat storage container to the inside of the reaction tank,
A pressure adjusting unit for adjusting the internal pressure of the reaction vessel,
A heating unit that heats the waste fat and oil accommodated inside the reaction tank,
A stirrer that stirs the waste oil and fat stored inside the reaction vessel,
An apparatus for producing a fatty acid alkyl ester, comprising: an alcohol solution charging section for charging a catalyst-containing alcohol solution in which an alcohol contains an alkali catalyst into the reaction vessel.

The fatty acid alkyl ester production apparatus according to claim 1, wherein the waste oil / fat transfer unit is a waste oil / fat transfer tube.

Inside the reaction tank, a light liquid contained in the reaction product after the waste oil and fat is reacted is sent, and a solid foreign matter filtration and removal unit for filtering solid foreign matter contained in the light liquid is provided. ,
The solid contaminant filtration and removal unit,
A first filter;
2. The fatty acid alkyl ester production apparatus according to claim 1, comprising a second filter having a finer size than the first filter.

3. The fatty acid alkyl ester producing apparatus according to claim 2, wherein a filter is detachably attached to one end of the waste oil / fat transfer tube.

Casters are attached to the waste oil storage container,
The fatty acid alkyl ester production apparatus according to claim 1, wherein the waste oil / fat transfer tube is detachably attached to the waste oil / fat storage container.

A fatty acid alkyl ester storage container in which the fatty acid alkyl ester is stored,
A fatty acid alkyl ester transfer tube for transferring the fatty acid alkyl ester to the inside of the fatty acid alkyl ester storage container,
A caster is attached to the fatty acid alkyl ester storage container,
The fatty acid alkyl ester production apparatus according to claim 1, wherein the fatty acid alkyl ester transfer tube is detachably attached to the fatty acid alkyl ester storage container.