JP2004265034A

JP2004265034A - Operation management system

Info

Publication number: JP2004265034A
Application number: JP2003053453A
Authority: JP
Inventors: Makoto Fujishima; 誠藤嶋; Masahiro Komatsu; 雅広小松; Akio Karyu; 昭夫嘉流; Kingo Maeda; 錦吾前田; Yuichi Nakazawa; 裕一中澤; Shizuo Nishikawa; 静雄西川
Original assignee: Mori Seiki Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2004-09-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an operation management system capable of reducing a cost burden on a user, and allowing a maker to accurately and timely grasp a machine operation state of a user side. <P>SOLUTION: In this operation management system 1, a management device 20 of the maker side of a machine tool 15, an operation data storage/transmission device 10 connected to a numerical control part of the machine tool 15, and a terminal device 30 of the user side are connected to each other via the Internet 5. The operation data storage/transmission device 10 collects data on the operation state of the machine tool 15 from the numerical control part and stores the data, and transmits the stored operation state data to the management device 20 by a data format of an electronic mail when prescribed transmission conditions are satisfied. The management device 20 updates the operation state data stored therein by the received operation state data, and transmits the operation state data of the machine tool 15 specified by user identification information appropriately inputted from the terminal device 30 thereto in response to a request from the terminal device 30. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、数値制御部を備えた一台以上の工作機械の各数値制御部に接続した稼働データ蓄積・送信装置の一台以上と、前記工作機械を使用するユーザ側に設けられた端末装置と、前記工作機械を製造するメーカ側に設けられた管理装置とを備え、前記管理装置と稼働データ蓄積・送信装置と端末装置とが相互にインターネットを介して接続可能に設けられた稼働管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ＮＣ工作機械の稼働管理は、従来、これを使用するユーザ側で構築された稼動管理システムにより、各ユーザ毎に個別に行われていた。
【０００３】
この稼動管理システムは、複数のＮＣ工作機械の各数値制御部と管理装置とをＬＡＮやインターネットなどの電気通信回線を介し相互に接続して構築されており、当該管理装置によって、各ＮＣ工作機械の稼働状況に関するデータが各数値制御部から収集，蓄積され、収集，蓄積された稼働状況データを基に各ＮＣ工作機械の稼働状況が集中管理される。
【０００４】
ところで、かかる稼動管理を精密に行うには、膨大な量のデータを正確且つ迅速に収集するとともに、収集したデータを長期にわたって確実に保存しておく必要がある。したがって、前記管理装置は、高い情報処理能力や大容量の記憶装置の他、停電時に対応するための無停電電源装置など、高いパフォーマンスを備えたものである必要がある。
【０００５】
また、管理装置と各数値制御部とが相互にインターネットを介して接続されている場合や、稼働管理システムが構築された工場などの外からでも稼働状況データを取得することができるように、適宜端末装置と管理装置とが相互にインターネットを介して接続可能となっているような場合には、不正アクセスやコンピュータウィルスに対応するためのセキュリティ装置が必要となる。
【０００６】
このため、ユーザがこのような稼働管理システムを構築するためには、多額の費用が必要となり、ユーザにとってその負担が重い場合がある。
【０００７】
その一方、メーカ側で、各ユーザにおける機械の稼働状況を正確且つタイムリーに把握することができれば、把握した稼働状況から該当するＮＣ工作機械のメンテナンス時期やその負荷状況を把握することができ、各ユーザに対して、部品交換を事前に促したり、交換に必要な部品を予め用意するといった保守サービスを行うことができ、ユーザに対するサービスの向上を図ることができる。
【０００８】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、ユーザ側の費用負担を軽減できるとともに、メーカがユーザ側の機械稼働状況を正確且つタイムリーに把握することが可能な稼働管理システムの提供をその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するための本発明は、数値制御部を備えた一台以上の工作機械の前記各数値制御部に接続した稼働データ蓄積・送信装置の一台以上と、前記工作機械を使用するユーザ側に設けられた端末装置と、前記工作機械を製造するメーカ側に設けられた管理装置とを備え、前記管理装置と稼働データ蓄積・送信装置と端末装置とが相互にインターネットを介して接続可能に設けられた稼働管理システムであって、
前記稼働データ蓄積・送信装置は、
前記各工作機械の稼働状況に関するデータを記憶する稼働データ記憶手段と、前記各数値制御部から前記各工作機械の稼働状況に関するデータを収集して前記稼働データ記憶手段に蓄積するとともに、予め設定された送信条件が満たされているか否かを確認し、該送信条件が満たされている場合にのみ、前記稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データを電子メールのデータ形式で前記管理装置に送信するデータ収集・送信手段とを備え、
前記管理装置は、
前記稼働データ蓄積・送信装置から受信した各工作機械の稼働状況データを記憶するデータベースと、
前記稼働データ蓄積・送信装置から送信された各工作機械の稼働状況データを受信して、前記データベースに格納された稼働状況データを前記受信した稼働状況データでそれぞれ更新するデータ受信・更新手段と、
前記ユーザ毎に予め設定され、該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、該ユーザが使用する工作機械を特定するための工作機械データとを関連付けて記憶する識別データ記憶手段と、
前記データベースに格納された稼働状況データを前記端末装置に送信する処理部であって、前記端末装置から入力されたユーザ識別情報を受信するとともに、受信したユーザ識別情報を基に前記識別データ記憶手段を検索して、該ユーザ識別情報が前記識別データ記憶手段に格納されているか否かを確認し、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、該ユーザ識別情報と関連付けられて前記識別データ記憶手段に記憶された工作機械データによって特定される工作機械の稼働状況データを、前記端末装置からの要求に応じて該端末装置に送信するデータ送信手段とを備えてなることを特徴とする稼働管理システムに係る。
【００１０】
この発明によれば、まず、各稼働データ蓄積・送信装置のデータ収集・送信手段によって、各工作機械の数値制御部からその稼働状況に関するデータ（稼働状況データ）がそれぞれ収集され、これらが稼働データ記憶手段に蓄積される。
【００１１】
尚、稼働状況は、例えば、積算通電時間，積算稼働時間，積算アラーム発生時間といった積算時間に係る項目や、運転中，休止中，アラーム中といった工作機械の状態に係る項目として把握される。また、稼働状況データは、当該項目に相当する時間データや状態データ（例えば、０，１）からなり、対応する項目とデータとが相互に関連付けられて稼働データ記憶手段に格納される。
【００１２】
そして、所定の送信条件が満たされているか否かが随時確認され、この送信条件が満たされている場合にのみ、稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データが電子メールのデータ形式で管理装置に送信される。
【００１３】
送信された稼働状況データは、データ受信・更新手段によって受信され、データベースに格納された各工作機械の稼働状況データが前記受信された稼働状況データでそれぞれ更新される。
【００１４】
このようにして、各ユーザが使用する工作機械の稼働状況データが、各稼働データ蓄積・送信装置からメーカ側に設けられた管理装置に送信され、これに格納される。これにより、メーカは、データベースに格納された各工作機械の稼働状況データを基に、各ユーザについてその工作機械毎の稼働状況を把握することが可能となる。
【００１５】
一方、管理装置に送信，格納された各工作機械の稼働状況データは、当該工作機械のユーザにより次のようにして取得される。即ち、まず、ユーザの端末装置から管理装置にアクセスがあり、当該端末装置からユーザ識別情報が入力されると、データ送信手段によってこれが受信され、受信されたユーザ識別情報を基に識別データ記憶手段が検索されて、入力されたユーザ識別情報が識別データ記憶手段に格納されているか否かが確認される。
【００１６】
ついで、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、当該ユーザ識別情報と関連付けられて格納された工作機械データから、そのユーザが使用している工作機械が特定され、特定された工作機械の、前記データベースに格納された稼働状況データが、端末装置からの要求に応じて当該端末装置に送信される。
【００１７】
そして、端末装置によって受信された稼働状況データは、当該端末装置に付設されたＣＲＴなどの表示装置によって表示画面上に表示されたり、同じく端末装置に付設されたプリンタなどの印字装置から出力される。こうして、各ユーザは、その工作機械の稼働状況データを管理装置から取得して当該稼働状況を把握することができ、把握した稼働状況を基に各工作機械の稼働管理を行うことが可能となる。
【００１８】
尚、前記識別データ記憶手段には、前記ユーザ毎に予め設定され、当該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、当該ユーザによって使用されている工作機械を特定するための工作機械データとが関連付けられて予め格納されている。また、前記ユーザ識別情報としては、ユーザＩＤ及びパスワードなどを挙げることができる。
【００１９】
斯くして、本発明に係る稼働管理システムによれば、ユーザは、必要に応じて端末装置から管理装置にアクセスし、当該管理装置から稼働状況データを取得することができるので、即ち、管理装置から得られる稼働状況データを通じて、各工作機械の稼働状況を集中管理することができるので、ユーザは独自の管理装置を不要とすることができ、従来に比べて稼働管理システムの構築に要するユーザの費用負担を大幅に軽減することが可能となるとともに、その運用に要する労力や費用を削減することが可能となる。
【００２０】
また、ユーザは、どこからでも容易にインターネットを介して管理装置にアクセスし、当該管理装置から稼働状況データを取得することができる。また、ユーザは、海外を含む遠隔地の工場に配設された工作機械の稼働状況であっても、管理装置から取得した稼働状況データを基に把握することができるため、これを本社などの管理部門が容易に監視することが可能となる。
【００２１】
一方、メーカは、管理装置に格納された稼働状況データを基に、各ユーザの工作機械毎の稼働状況を正確且つタイムリーに把握することができるので、把握した稼働状況から該当する工作機械のメンテナンス時期やその負荷状況を把握し、各ユーザに対して、部品交換を事前に促したり、交換に必要な部品を予め用意するといった保守サービスを行うことができ、ユーザに対するサービスの向上を図ることができる。
【００２２】
また、ユーザが管理装置から稼働状況データを取得する際には、ユーザ識別情報が確認され、これに対応した工作機械の稼働状況のみが取得可能となるように構成されているので、工作機械の稼働状況がそのユーザ以外の第三者に漏れるのを防止することができる。
【００２３】
また、送信元の稼働データ蓄積・送信装置と送信先の管理装置とがどこに配設されていても送信先のアドレスを指定するだけで、稼働データ蓄積・送信装置によって収集，蓄積された稼働状況データを当該稼働データ蓄積・送信装置から管理装置に送信することができるというフレキシブル性があり、且つ、時間的に抜けの無いデータを管理装置側に送信することが可能である。
【００２４】
前記データ収集・送信手段及びデータ受信・更新手段は、これらが、上記構成に代えて、次のような構成を備えたものとすることができる。即ち、前記データ収集・送信手段は、これが、前記各数値制御部から前記各工作機械の稼働状況に関するデータを収集して前記稼働データ記憶手段に蓄積するとともに、予め設定された送信条件が満たされているか否かを確認し、該送信条件が満たされている場合にのみ、前記稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データを基に、当該各工作機械の稼働状況に係る項目を定義するデータ要素識別子と、当該項目に対応した前記稼働状況データとを関連付けた構成の送信データを生成し、生成した送信データを前記管理装置に送信するように構成され、前記データ受信・更新手段は、これが、前記稼働データ蓄積・送信装置から送信された送信データを受信するとともに、受信した送信データの前記データ要素識別子を解析して、当該データ要素識別子によって定義された前記各工作機械の稼働状況に係る項目を認識し、前記データベースに格納された各工作機械のデータであって前記認識された項目に対応した稼働状況データを、前記受信した稼働状況データでそれぞれ更新するように構成される。
【００２５】
このようにすれば、上記と同様に、まず、データ収集・送信手段によって、各工作機械の数値制御部からその稼働状況に関するデータがそれぞれ収集され、これらが稼働データ記憶手段に蓄積される。
【００２６】
そして、所定の送信条件が満たされているか否かが随時確認され、この送信条件が満たされている場合にのみ、稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データの送信処理が行われる。
【００２７】
即ち、まず、各工作機械の稼働状況データが、各工作機械の稼働状況に係る項目を定義するデータ要素識別子と、当該項目に対応した前記稼働状況データとを関連付けた構成の送信データに編成される。データ要素識別子は、所謂タグのことであり、稼働状況に係る前記項目がこのタグによって定義され、稼働状況データは、例えば、このタグによって挟まれた構造の送信データに編成され、稼働状況に係る項目と稼働状況データとが相互に関連付けられる。そして、このようにして生成された送信データが管理装置に送信される。
【００２８】
送信された送信データは、データ受信・更新手段によって受信され、そのデータ要素識別子が解析されて、当該データ要素識別子によって定義された前記各工作機械の稼働状況に係る項目が認識され、前記データベースに格納された各工作機械のデータの内、認識された項目に対応した稼働状況データが、受信した稼働状況データによって更新される。
【００２９】
このように、稼働データ蓄積・送信装置から送信される送信データは、各工作機械の稼働状況に係る項目と稼働状況データとが相互に関連付けられた構造となっているので、稼働状況の項目に対応した稼働状況データを容易に判別することができ、これにより、上記データ更新を正確に行うことが可能となる。また、データ蓄積する項目の追加や変更を容易に行うことができる。
【００３０】
また、前記データ収集・送信手段は、これが、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信する際にのみ、前記インターネットに接続して前記稼働状況データを送信し、送信完了後、前記インターネットへの接続を解除するように構成されていても良い。
【００３１】
このようにすれば、稼働データ蓄積・送信装置が稼働状況データの送信時のみインターネットに接続するようになっているので、不正アクセスやコンピュータウィルスに対する安全性を大幅に向上させることができる。
【００３２】
尚、前記送信条件は、これを前記稼働データ記憶手段に蓄積されるデータ量に対して設定される条件とすることができ、この場合、前記データ収集・送信手段は、前記稼働データ記憶手段に蓄積されたデータ量を前記送信条件としての基準データ量と比較し、前記蓄積データ量が前記基準データ量に達したとき、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信するように構成される。
【００３３】
或いは、前記送信条件は、これを前記データ収集に要する時間に対して設定される条件とすることができ、この場合には、前記データ収集・送信手段は、前記データ収集に要した時間を前記送信条件としての基準時間と比較し、前記データ収集時間が前記基準時間を超えたとき、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信するように構成される。
【００３４】
このようにすれば、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを、適宜適切なときに管理装置に送信することができ、稼働データ記憶手段に蓄積されるべきデータが、その容量を超えることによって破棄されるのを防止することができ、当該稼働状況データをより正確なものとすることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について添付図面に基づき説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る稼働管理システムの概略構成を示したブロック図である。また、図２は、本実施形態に係る稼働データ蓄積・送信装置及びＮＣ工作機械の概略構成を示したブロック図であり、図３は、本実施形態に係る管理装置の概略構成を示したブロック図である。
【００３６】
図１に示すように、本例の稼働管理システム１は、各ＮＣ工作機械１５にそれぞれ接続した複数の稼働データ蓄積・送信装置１０と、前記ＮＣ工作機械１５を製造したメーカ側に設けられた管理装置２０と、前記ＮＣ工作機械１５を使用するユーザ側に設けられた端末装置３０とを備え、これら稼働データ蓄積・送信装置１０と管理装置２０と端末装置３０とがインターネット５を介し相互に接続されて構成される。
【００３７】
尚、前記管理装置２０は、前記稼働データ蓄積・送信装置１０から送信されたデータを受信してこれを記憶するファイルサーバとして、また、ＷＷＷサーバなどのインターネットサーバやＣＧＩスクリプトを備えたサーバとして機能する一方、前記端末装置３０は、ブラウザを備えたクライアントとして機能する。以下、各部の詳細について説明する。
【００３８】
Ａ．稼働データ蓄積・送信装置
図１及び図２に示すように、前記稼働データ蓄積・送信装置１０は、データ収集・送信処理部１１と、稼働データ記憶部１２とから構成されており、前記ＮＣ工作機械１５のＮＣ装置１６に対し一対一で接続するとともに、ＬＡＮ６及びルータ１３を介して前記インターネット５に接続している。尚、ＮＣ装置１６は数値制御部１７を備え、ＮＣ工作機械１５は、この数値制御部１７によってその作動が制御される機構部１８を備えている。
【００３９】
前記稼働データ記憶部１２は、前記データ収集・送信処理部１１によって収集されたＮＣ工作機械１５の稼働状況に関するデータ（稼働状況データ）を記憶する機能部であり、具体的には、図４に示した稼働状態Ａ，稼働状態Ｂ，稼働状態Ｃ，加工実績，アラーム履歴などについてのデータテーブルを備え、その各項目に対応した稼働状況データを記憶する。
【００４０】
尚、図４中の「機械状態」は、機構部１８が駆動されている状態の「運転中」、機構部１８が駆動されていない状態の「休止中」、アラーム状態となっている「アラーム中」の３つの状態で表され、「積算稼働時間」は、前記「運転中」の積算時間である。
【００４１】
前記データ収集・送信処理部１１は、ＮＣ装置１６の数値制御部１７からＮＣ工作機械１５の稼働状況データを収集して稼働データ記憶部１２に蓄積するとともに、稼働データ記憶部１２に蓄積された稼働状況データを基に、稼働状況に係る項目を定義するデータ要素識別子（タグ）と、当該項目に対応した稼働状況データとを関連付けた構成の送信データを生成し、生成した送信データを前記管理装置２０に送信する処理部である。具体的には、図５乃至図１１に示した処理を実行するように構成される。
【００４２】
以下、このデータ収集・送信処理部１１における処理を、図５乃至図１１に基づいて順次説明する。
【００４３】
図５に示すように、データ収集・送信処理部１１は、ＮＣ工作機械１５のメイン電源がＯＮとなった後、当該ＮＣ工作機械１５に係る稼働状況データの取り込み処理を開始して（ステップＳ１）、まず、稼働データ記憶部１２を初期化するとともに、メール送信フラグとメール送信失敗フラグとをＯＦＦにする（ステップＳ２）。
【００４４】
ついで、電源投入後初めてのデータ取り込みか否かを確認した後（ステップＳ３）、初めてのデータ取り込みである場合には、後述のステップＳ７に進み、２回目以降のデータ取り込みである場合には、図４に示した、稼働状態Ａの各積算時間を算出して、稼働データ記憶部１２に格納する処理を行う（ステップＳ４）。
【００４５】
この稼働状態Ａの各積算時間算出，格納処理は、図８及び図９に示すように、稼働データ記憶部１２に格納された積算通電時間に、サンプリング間隔時間（今回サンプリングを実行した時刻から前回サンプリングした時刻を引いた時間）を加算した後（ステップＳ３１）、ＮＣ工作機械１５の各状態を確認し、該当する状態にある場合には、稼働データ記憶部１２に格納されたそれぞれの積算時間に、前記サンプリング間隔時間を加算する処理を行う。
【００４６】
具体的には、ＮＣ工作機械１５が運転中であるか否かの確認を行い（ステップＳ３２）、運転中である場合には、前記サンプリング間隔時間を積算稼働時間に加算し（ステップＳ３３）、ついで、アラームが発生中であるか否かの確認を行い（ステップＳ３４）、アラームが発生している場合には、前記サンプリング間隔時間を積算アラーム発生時間に加算し（ステップＳ３５）、次に、ＮＣ工作機械１５が切削中であるか否かの確認を行って（ステップＳ３６）、切削中である場合には、前記サンプリング間隔時間を積算切削時間に加算する（ステップＳ３７）。
【００４７】
また、ＮＣ工作機械１５の主軸が回転中であるか否かの確認を行い（ステップＳ３８）、回転中である場合には、前記サンプリング間隔時間を積算主軸回転時間に加算し（ステップＳ３９）、次いで、ＮＣ工作機械１５が手動モードであるか否かの確認を行い（ステップＳ４０）、手動モードである場合には、前記サンプリング間隔時間を積算手動モード時間に加算し（ステップＳ４１）、次に、ＮＣ工作機械１５がクーラントを吐出しているか否かの確認を行って（ステップＳ４２）、クーラントを吐出している場合には、前記サンプリング間隔時間を積算クーラント吐出時間に加算する（ステップＳ４３）。
【００４８】
そして、上記積算時間算出，格納処理を終えた後、図５に示したメイン処理に戻って、ステップＳ５に進む。
【００４９】
ステップＳ５では、稼働データ記憶部１２に格納された積算通電時間が、予め設定されたメール送信間隔を超えたか否かが判断される。このメール送信間隔は、前回メール送信をしてから次にメール送信をすべき時間までの間隔であり、予め任意に設定される。そして、メール送信間隔を超えている場合には、メール送信フラグをＯＮにする一方（ステップＳ６）、メール送信間隔を超えていない場合には、ステップＳ７に進む。
【００５０】
後述するデータ量の他に、メール送信間隔を基準にメールを送信するか否かを判断しているのは、加工内容によっては１回のデータ取り込み量が少ない場合があり、この場合には、稼働データ記憶部１２に蓄積されるデータ量が送信基準として設定された容量に達するまでに長時間を要することとなり、管理装置２０側でのデータの更新が長時間にわたって行われなくなるからである。
【００５１】
次に、ステップＳ７では、図４に示した稼働状態Ｃに係るデータを数値制御部１７から取り込んで、稼働データ記憶部１２に格納する処理を行う。稼働状態Ｃは、上述したように、「運転中」，「休止中」，「アラーム中」の３つの状態で表され、以前の機械状態から変化があったとき、その機械状態、当該機械状態となった日時（当該状態開始日時）、即ち、当該取り込み時の日時、そのプログラム番号（Ｏ番号）を相互に関連付けて稼働データ記憶部１２に格納する。尚、機械状態に変化がない場合には、当該格納処理は行わない。また、前記当該状態開始日時は、以前の機械状態の終了日時でもある。
【００５２】
次に、このようにして稼働データ記憶部１２に格納された稼働状態Ｃに係るデータが６０組に達したか否かが確認され（ステップＳ８）、６０組に達した場合には、メール送信フラグをＯＮにする一方（ステップＳ９）、６０組に達していない場合には、ステップＳ１０に進む。ステップＳ８はメールを送信するか否かの判断を行う処理であり、データが６０組を超えると、稼働状態Ｃについて稼働データ記憶部１２に設定された記憶容量を超えるため、当該６０組を基準としてメール送信を行うか否かを判断している。
【００５３】
ステップＳ１０では、図１０に示した、加工実績データの取込，格納処理が行われる。即ち、まず、ＮＣ工作機械１５が新規な加工を開始したか否かを確認し（ステップＳ５１）、新規な加工でない場合には、ステップＳ５４に進む一方、新規な加工である場合には、現時刻を加工開始日時として稼働データ記憶部１２に格納するとともに（ステップＳ５２）、現在加工実行中のＮＣプログラム番号であるＯ番号を稼働データ記憶部１２に格納する（ステップＳ５３）。尚、これらＯ番号及び加工開始日時は相互に関連付けられて稼働データ記憶部１２に格納される。
【００５４】
前記ステップＳ５３の処理を終了すると、次に、ステップＳ５４に進み、加工終了（サイクルエンド）を定義するＭ信号がＯＦＦからＯＮに変化したか否かが確認される。そして、ＯＮに変化したことが確認された場合には、現時刻を加工終了日時として稼働データ記憶部１２に格納する（ステップＳ５５）。
【００５５】
そして、上記ステップＳ５５の処理を終えた後、又は前記ステップＳ５４においてＭ信号がＯＦＦからＯＮに変化していないと判断された場合には、当該処理を終了して、図６に示したメイン処理に戻り、ステップＳ１１に進む。
【００５６】
ステップＳ１１では、上記のようにして稼働データ記憶部１２に格納された加工実績データが３０組に達したか否かが確認され、３０組に達した場合には、メール送信フラグをＯＮにする一方（ステップＳ１２）、３０組に達していない場合には、ステップＳ１３に進む。ステップＳ１１はメールを送信するか否かの判断を行う処理であり、データが３０組を超えると、加工実績について稼働データ記憶部１２に設定された記憶容量を超えるため、当該３０組を基準としてメール送信を行うか否かを判断している。
【００５７】
次に、ステップＳ１３では、数値制御部１７からアラーム情報が取り込まれ、取り込まれたアラームが初めてのアラームか否か、即ち継続しているアラームか否かが確認され（ステップＳ１４）、初めてのアラームである場合には、取り込んだアラーム情報（アラーム発生日時（データ取込時の日時），アラーム番号，アラームメッセージ，アラーム発生時のＯ番号）を稼働データ記憶部１２に格納した後（ステップＳ１５）、メール送信フラグをＯＮにする（ステップＳ１６）。そして、ステップＳ１６の処理を終了した後、又は、ステップＳ１４において、継続したアラームであると判断された場合には、次ステップＳ１７に進む。
【００５８】
次に、ステップＳ１７では、メール送信フラグがＯＮとなっているか否か、又は手動メール送信信号がＯＮとなっているか否かが確認され、メール送信フラグ及び手動メール送信信号の双方がＯＦＦとなっている場合には、上記ステップＳ４に進み、これ以降の処理が実行される。一方、メール送信フラグ又は手動メール送信信号のいずれかがＯＮとなっている場合には、次に、稼働状態Ｂに係るデータ（図４参照）を数値制御部１７から取り込んで稼働データ記憶部１２に格納した後（ステップＳ１８）、図１１に示したメール送信処理を行う（ステップＳ１９）。
【００５９】
尚、ここで、手動メール送信信号とは、オペレータが希望するときに、稼働状況データを前記管理装置２０に送れるように画面に設けられた送信スイッチを、オペレータが押したときにＯＮとなる信号のことである。稼働データ記憶部１２に格納されたデータはＮＣ工作機械１５の電源が切られると消えてしまうので、ＮＣ工作機械１５の電源を切る際に、上記送信スイッチを押すことにより、前回送信した以降のデータを送信するのに利用できる。そうすることによって、より正確に稼働状況管理が可能となる。
【００６０】
メール送信処理は、ステップＳ２０以降の処理と並行して実行され、図１１に示すように、まず、ステップ６１において、稼働データ記憶部１２に格納された各データを基に、図１３に示すような、稼働状況データを含む電子メールデータ形式の送信データを自動生成する処理を行う。
【００６１】
この電子メールは、送信先や送信元のメールアドレスなどからなるヘッダ部分と、メール本文部分とから構成されており、メール本文は、稼働状況に係る項目を定義するタグ（データ要素識別子）（図１２参照）と、当該項目に対応した稼働状況データとから構成され、稼働状況データを対応するタグで挟んで記述した形態となっている。
【００６２】
図１３を基に、一例を説明すると、タグである＜Ｍ＿ＭＣＮＤＴＬ＞は、稼働状態Ａ及びＢに係るデータがこれ以降に存在することを意味する。そして、続く、アルファベットのデータは、順次、積算通電時間，積算稼働時間，積算アラーム発生時間，積算切削時間，積算主軸回転時間，積算手動モード時間，積算クーラント吐出時間，機械状態，加工中Ｏ番号，シーケンス番号，操作モード，シングルブロックフラグ，オプショナルストップフラグ，ブロックデリートフラグ，ドライランフラグ，クーラントＯＮフラグ，早送りオーバライドの各値である。そして、更にこれに続くタグの＜／Ｍ＿ＭＣＮＤＴＬ＞は、稼働状態Ａ及びＢに係るデータがこれ以前に存在することを意味する。
【００６３】
尚、図１２に示した、タグの定義は一例に過ぎないものであり、これを、更に、細かく区分けして定義しても一向に差し支えない。
【００６４】
上記のようにして、電子メールを自動生成すると、インターネット５に接続して、生成した電子メールを予め指定されたメールサーバへ、即ち、管理装置２０に向けて送信する処理を行う（ステップＳ６２）。尚、本例では、上記電子メールはルータ１３を介してメールサーバ１４に送信され、このメールサーバ１４から、指定されたメールアドレスに対応するメールサーバ、本例ではメールサーバ２８に転送される。
【００６５】
次に、メールの送信が成功したか否かを確認して、成功していれば処理を終了し（ステップＳ６３）、送信に失敗した場合には、３回まで送信を繰り返して（ステップＳ６４）、３回とも送信することができなかったときにはメール送信失敗フラグをＯＮにして、インターネット５への接続を断ち、処理を終了する（ステップＳ６５）。
【００６６】
一方、前記ステップＳ２０では、稼働データ記憶部１２を初期化し、メール送信フラグと手動メール送信信号とをＯＦＦにした後、次ステップでメール送信失敗フラグを確認して上記メール送信処理が成功したか否かを確認し（ステップＳ２１）、失敗している場合には、通信上の何らかのトラブルが発生していると判断し、その旨の警告メッセージを表示して稼働状況データ取込処理自体を終了する。そうでない場合には、図５に示したステップＳ４に戻り、これ以降の処理を繰り返す。
【００６７】
Ｂ．管理装置
図１及び図３に示すように、前記管理装置２０は、メール受信・データ更新処理部２１と、稼働状況データベース２２と、登録・閲覧処理部（データ送信手段）２３と、Ｗｅｂデータ記憶部２４と、識別データ記憶部２５とがバス２６を介し接続されて構成されており、適宜ＬＡＮなどを介して前記インターネット５に接続している。
【００６８】
前記稼働状況データベース２２は、前記各稼働データ蓄積・送信装置１０から送信された稼働状況データを記憶する機能部であり、図４に示した稼働状態Ａ，稼働状態Ｂ，稼働状態Ｃ，加工実績，アラーム履歴などについてのデータテーブルを各ＮＣ工作機械１５毎に備え、その各項目に対応した稼働状況データを記憶する。また、稼働状況データベース２２は、前記データテーブルと、稼働状況データの送信元（即ち、ユーザ）のメールアドレスとを予め関連付けて記憶するようになっている。
【００６９】
前記メール受信・データ更新処理部２１は、図１４に示した処理を順次実行して、各稼働データ蓄積・送信装置１０からメールサーバ２８に送信された電子メールを受信し、受信した電子メールを解析して、当該電子メールに含まれる稼働状況データでもって、送信元のメールアドレスに対応したデータテーブルの、該当するＮＣ工作機械１５の稼働状況データを更新する処理を行う。
【００７０】
具体的には、図１４に示すように、まず、メールサーバ２８に接続し（ステップＳ７１）、接続に成功した場合には、当該メールサーバ２８からメールを取り込んだ後、当該メールサーバ２８内のメールを削除する処理を行い（ステップＳ７３）、この後、受信したメールを解析して、当該電子メールに含まれる稼働状況データでもって、該当するＮＣ工作機械１５の稼働状況データを更新する（ステップＳ７４）。
【００７１】
上述したように、電子メールの本文は、稼働状況に係る項目を定義するタグと、当該項目に対応した稼働状況データとから構成され、稼働状況データを対応するタグで挟んで記述した形態となっている。したがって、タグを認識することで、稼働状況に係る項目とこれに対応した稼働状況データとを識別することができる。メール受信・データ更新処理部２１は、かかるタグを解析して、これに対応した機番、即ちＮＣ工作機械１５、稼働状況項目及び稼働状況データなどを認識し、稼働状況データベース２２に格納された当該ＮＣ工作機械１５の稼働状況データを、加算，追加，上書き処理することによって更新する。
【００７２】
そして、上記のようにしてデータの更新処理を行った後、予め設定された所定の時間が経過するまで待ち（ステップＳ７５）、その後、ステップＳ７１に戻って処理を繰り返す。尚、ステップＳ７２において、メールサーバ２８への接続に失敗した場合にも、同様にステップＳ７５で所定時間の経過を待って、ステップＳ７１以降の処理を繰り返す。
【００７３】
前記Ｗｅｂデータ記憶部２４は、インターネット５を介して各種情報を送信するための様々なデータ（言い換えれば、Ｗｅｂページを作成するためのデータ）を予め記憶した機能部である。
【００７４】
前記識別データ記憶部２５は、ユーザ毎に設定され、当該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、このユーザによって使用されているＮＣ工作機械１５を特定するための工作機械データと、このユーザのメールアドレスとを関連付けて、図１５に示すようなデータテーブルとして予め記憶する機能部である。尚、同図１５に示すように、本例では、ユーザＩＤ及びパスワードを前記ユーザ識別情報としている。
【００７５】
前記登録・閲覧処理部２３は、インターネット５を介して前記端末装置３０に接続され、当該端末装置３０から入力されたユーザの前記識別情報やメールアドレスなどを前記工作機械データと関連付けて前記識別データ記憶部２５に格納する、即ち登録する処理と、当該端末装置３０からの要求に応じて、求められたＮＣ工作機械１５の稼動状況に係る情報を含んだＷｅｂページを生成し、生成したＷｅｂページを当該端末装置３０に送信する処理、即ち、前記端末装置３０からの情報の閲覧を可能にする処理とを行う。
【００７６】
そして、閲覧処理は、例えば、以下に説明するような処理を順次実行し、稼働状況に関するＷｅｂページを端末装置３０に送信して、当該端末装置３０のディスプレイ上にこれを表示させる。即ち、インターネット５を介して端末装置３０からアクセスがあり、稼働状況の閲覧要求を受け付けると、まず、Ｗｅｂデータ記憶部２４に格納されたユーザ識別情報に係る入力フォーマットを前記端末装置３０に送信してこれを表示させる。
【００７７】
そして、端末装置３０からユーザ識別情報（ユーザＩＤ及びパスワード）が入力されると、これを受け付け、受け付けたユーザ識別情報を基に識別データ記憶部２５を検索して、当該ユーザ識別情報が識別データ記憶部２５に格納（登録）されているか否かを確認する。
【００７８】
前記ユーザ識別情報が格納されていることを確認すると、次に、当該ユーザ識別情報と関連付けられて識別データ記憶部２５に格納された工作機械データを基に、前記ユーザが使用しているＮＣ工作機械１５を特定し、特定したＮＣ工作機械１５の、稼働状況データベース２２に格納された稼働状況データ、及びＷｅｂデータ記憶部２４に格納されたデータを基に、端末装置３０からの要求に応じて、要求されたＮＣ工作機械１５の稼動状況に係る情報を含んだＷｅｂページを生成し、生成したＷｅｂページを当該端末装置３０に送信してこれを表示させる。
【００７９】
一方、前記ユーザ識別情報が識別データ記憶部２５に格納されていないことを確認した場合には、ユーザ識別情報が記憶（登録）されていない旨のエラーメッセージを端末装置３０上に表示させる。
【００８０】
尚、前記Ｗｅｂページの具体例としては、例えば、機械の状態を一目で確認可能としたり（図１６）、稼働状態の時間的変化を比較表示したり（図１７）、アラーム履歴を一元管理したり（図１８）、パレート図を用いてアラーム対策を行ったりする（図１９）ためのＷｅｂページを挙げることができる。
【００８１】
また、ＮＣ工作機械１５に各種センサを適宜設けて、これらによって検出される、例えば主軸の振動や温度などに関するデータについても管理装置２０に送信，格納されるように構成し、これらのデータを含んで構成されるＷｅｂページを、上記Ｗｅｂページの他に端末装置３０上に表示させるようにしても良い。
【００８２】
以上のように構成された本例の稼働管理システム１によれば、まず、各稼働データ蓄積・送信装置１０のデータ収集・送信処理部１１によって、所定のサンプリング間隔毎に、ＮＣ装置１６の数値制御部１７からこれに対応したＮＣ工作機械１５の稼働状況データがそれぞれ収集され、収集された稼働状況データが稼働データ記憶部１２に蓄積される。
【００８３】
そして、稼働データ記憶部１２に蓄積された稼働状況データが、所定の時間経過後、或いは、蓄積されたデータ量が所定量に達したとき、或いは、手動モードの下で、稼働状況に係る項目を定義するタグと、当該項目に対応した稼働状況データとを関連付けた構成の電子メールに自動編成され、編成された電子メールがメールサーバ１４，２８を介して管理装置２０に送信される。
【００８４】
送信された電子メールは、管理装置２０のメール受信・データ更新処理部２１によって受信された後、これが解析されて、送信元のメールアドレス、及びタグに対応したＮＣ工作機械１５，稼働状況項目，稼働状況データなどが認識され、稼働状況データベース２２に格納された、前記認識されたＮＣ工作機械１５の稼働状況データが、加算，追加，上書き処理されることによって更新される。
【００８５】
このようにして、各ユーザが使用するＮＣ工作機械１５の稼働状況データが、各稼働データ蓄積・送信装置１０からメーカ側に設けられた管理装置２０に送信され、これに格納される。これにより、メーカは、稼働状況データベース２２に格納された各ＮＣ工作機械１５の稼働状況データを基に、各ユーザについてそのＮＣ工作機械１５毎の稼働状況を把握することが可能となる。
【００８６】
一方、端末装置３０から管理装置２０にアクセスがあり、稼働状況の閲覧を要求されると、当該端末装置３０から適宜入力されたユーザ識別情報が、登録・閲覧処理部２３によって受信され、まず、当該ユーザ識別情報が識別データ記憶部２５に格納されているか否かが確認される。
【００８７】
ついで、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、当該ユーザ識別情報と関連付けられて格納された工作機械データから、そのユーザが使用しているＮＣ工作機械１５が特定され、特定されたＮＣ工作機械１５の、稼働状況データベース２２に格納された稼働状況データ、及びＷｅｂデータ記憶部２４に格納されたデータを基に、端末装置３０からの要求に応じて、要求されたＮＣ工作機械１５の稼動状況に係る情報を含んだＷｅｂページが生成され、生成されたＷｅｂページが当該端末装置３０に送信されてそのディスプレイ上に表示される。
【００８８】
これにより、各ユーザは、そのＮＣ工作機械１５の稼働状況に関する各種の情報を閲覧可能となり、このようにしてディスプレイ上に表示された情報や、端末装置３０に付設されたプリンタなどの印字装置から適宜出力した情報を基に、ＮＣ工作機械１５の稼働状況を把握することができ、これに基づいて各ＮＣ工作機械１５の稼働管理を行うことが可能となる。
【００８９】
斯くして、本例の稼働管理システム１によれば、ユーザは、必要に応じて、端末装置３０から管理装置２０にアクセスし、各ＮＣ工作機械１５の稼働状況に関する情報を閲覧することができるので、即ち、管理装置２０から得られる情報を通じて、各ＮＣ工作機械１５の稼働状況を集中管理することができるので、独自の管理装置が不要となり、従来に比べて稼働管理システムの構築に要するユーザの費用負担を大幅に軽減することが可能となるとともに、その運用に要する労力や費用を削減することが可能となる。
【００９０】
また、ユーザは、どこからでも容易にインターネット５を介して管理装置２０にアクセスし、当該管理装置２０から稼働状況を取得することができる。また、ユーザは、海外を含む遠隔地の工場に配設されたＮＣ工作機械１５の稼働状況であっても、管理装置２０から取得した稼働状況データを基に把握することができるため、これを本社などの管理部門が容易に監視することが可能となる。
【００９１】
一方、メーカは、管理装置２０に格納された稼働状況データを基に、各ユーザのＮＣ工作機械１５毎の稼働状況を正確且つタイムリーに把握することができるので、把握した稼働状況から該当するＮＣ工作機械１５のメンテナンス時期やその負荷状況を把握し、各ユーザに対して、部品交換を事前に促したり、交換に必要な部品を予め用意するといった保守サービスを行うことができ、ユーザに対するサービスの向上を図ることができる。
【００９２】
また、ユーザが管理装置２０から稼働状況に関する情報を閲覧する際には、ユーザ識別情報が確認され、これに対応したＮＣ工作機械１５の稼働状況に関する情報のみが閲覧可能となるように構成されているので、ＮＣ工作機械１５の稼働状況がそのユーザ以外の第三者に漏れるのを防止することができる。
【００９３】
また、送信元の稼働データ蓄積・送信装置１０と送信先の管理装置２０とがどこに配設されていても送信先のアドレスを指定するだけで、稼働データ蓄積・送信装置１０によって収集，蓄積された稼働状況データを当該稼働データ蓄積・送信装置１０から管理装置２０に送信することができるというフレキシブル性があり、且つ、時間的に抜けの無いデータを管理装置２０側に送信することが可能である。
【００９４】
また、稼働データ蓄積・送信装置１０から管理装置２０に送信される電子メールは、稼働状況に係る項目と稼働状況データとが相互に関連付けられた構造となっているので、稼働状況の項目と稼働状況データとの対応関係を容易に判別することができ、これにより、上記メール受信・データ更新処理部２１におけるデータ更新をより正確に行うことが可能となっている。また、データ蓄積する項目の追加や変更を容易に行うことができる。
【００９５】
また、稼働データ蓄積・送信装置１０が電子メールの送信時のみインターネット５に接続するようにしているので、不正アクセスやコンピュータウィルスに対する安全性を大幅に向上させることができる。
【００９６】
また、稼働データ記憶部１２に蓄積された稼働状況データが、所定の時間経過後、或いは、蓄積されたデータ量が所定量を超えたときに自動送信されるようになっているので、稼働データ記憶部１２に蓄積されるべきデータが、その容量を超えることによって破棄されるのを防止することができ、当該稼働状況データをより正確なものとすることができる。
【００９７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明が採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００９８】
例えば、上例では、メールサーバ１４，２８を介して電子メールで稼働状況データの送信を行う例を示したが、本発明はこれに限らず、ＦＴＰ（ＦｉｌｅＴｒａｎｓｆｅｒＰｒｏｔｏｃｏｌ）、ＴＦＴＰ（ＴｒｉｖｉａｌＦＴＰ）やＨＴＴＰ（ＨｙｐｅｒＴｅｘｔＴｒａｎｓｆｅｒＰｒｏｔｏｃｏｌ）などのファイル転送手段を用いるようにしても良い。
【００９９】
また、上例では、稼働データ蓄積・送信装置１０を、ＮＣ装置１６とは別に設けたが、これに限らず、稼働データ蓄積・送信装置１０と同様の機能をＮＣ装置１６内に一体的に設けるようにしても良い。
【０１００】
また、稼働データ蓄積・送信装置１０をＮＣ装置１６に対し一対一で設けるように構成したが、これに限られるものではなく、一台の稼働データ蓄積・送信装置１０に複数のＮＣ工作機械１５の各ＮＣ装置１６をそれぞれ接続するようにしても良い。
【０１０１】
また、前記管理装置２０は、稼働データ蓄積・送信装置１０からのデータを受信し、これを記憶するデータ蓄積専用のコンピュータと、端末装置３０からの要求を受け付け、要求のあったデータを当該端末装置３０に送信するデータ送信専用のコンピュータとから構成するというように、複数のコンピュータから構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る稼働管理システムの概略構成を示したブロック図である。
【図２】本実施形態に係る稼働データ蓄積・送信装置及びＮＣ工作機械の概略構成を示したブロック図である。
【図３】本実施形態に係る管理装置の概略構成を示したブロック図である。
【図４】本実施形態に係る稼働データ記憶部に格納されるデータの構造を示した説明図である。
【図５】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図６】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図７】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図８】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図９】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図１０】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図１１】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図１２】本実施形態における電子メールの自動生成について説明するための説明図である。
【図１３】本実施形態における電子メールの一例を示した説明図である。
【図１４】本実施形態のメール受信・データ更新処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図１５】本実施形態に係る識別データ記憶部に格納されるデータの構造を示した説明図である。
【図１６】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるＷｅｂページの一例を示した説明図である。
【図１７】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるＷｅｂページの一例を示した説明図である。
【図１８】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるＷｅｂページの一例を示した説明図である。
【図１９】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるＷｅｂページの一例を示した説明図である。
【符号の説明】
１稼働管理システム
５インターネット
１０稼働データ蓄積・送信装置
１１データ収集・送信処理部
１２稼働データ記憶部
１５ＮＣ工作機械
１６ＮＣ装置
１７数値制御部
２０管理装置
２１メール受信・データ更新処理部
２２稼働状況データベース
２３登録・閲覧処理部
２４Ｗｅｂデータ記憶部
２５識別データ記憶部
３０端末装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides at least one operation data storage / transmission device connected to each numerical control unit of at least one machine tool including a numerical control unit, and a terminal device provided on a user side using the machine tool. And a management device provided on a maker side for manufacturing the machine tool, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are provided so as to be mutually connectable via the Internet. About.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Conventionally, the operation management of an NC machine tool has been individually performed for each user by an operation management system constructed by a user who uses the NC machine tool.
[0003]
This operation management system is constructed by mutually connecting each numerical control unit of a plurality of NC machine tools and a management device via an electric communication line such as a LAN or the Internet. The operation status of each NC machine tool is centrally managed based on the collected and accumulated operation status data.
[0004]
By the way, in order to perform such operation management precisely, it is necessary to collect a huge amount of data accurately and quickly, and to reliably store the collected data for a long period of time. Therefore, the management device needs to have high performance, such as an uninterruptible power supply for coping with a power failure, in addition to a high information processing capability and a large capacity storage device.
[0005]
In addition, when the management device and each numerical control unit are connected to each other via the Internet or when the operation management system is constructed, the operation status data can be acquired from outside the factory or the like. When the terminal device and the management device can be connected to each other via the Internet, a security device for dealing with unauthorized access and computer viruses is required.
[0006]
Therefore, in order for the user to construct such an operation management system, a large amount of expense is required, and the burden on the user may be heavy.
[0007]
On the other hand, if the manufacturer can accurately and timely grasp the machine operation status of each user, the maintenance time of the corresponding NC machine tool and its load status can be grasped from the grasped operation status. It is possible to perform a maintenance service such as prompting each user to replace parts in advance or preparing parts necessary for replacement in advance, thereby improving service to the user.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an operation management system capable of reducing the cost burden on the user side and enabling the manufacturer to accurately and timely grasp the machine operation status on the user side. Its purpose is to provide.
[0009]
Means for Solving the Problems and Their Effects
The present invention for achieving the above object uses one or more operation data storage / transmission devices connected to the numerical control units of one or more machine tools having a numerical control unit, and uses the machine tool. A terminal device provided on the user side, and a management device provided on the maker side for manufacturing the machine tool, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are mutually connected via the Internet. An operation management system provided to enable
The operation data storage / transmission device includes:
Operating data storage means for storing data relating to the operation status of each machine tool, and data relating to the operation status of each machine tool collected from each numerical control unit and stored in the operation data storage means, It is checked whether or not the transmission condition is satisfied, and only when the transmission condition is satisfied, the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means is transmitted in the form of an e-mail data. Data collection / transmission means for transmitting to the management device,
The management device,
A database for storing operation status data of each machine tool received from the operation data accumulation / transmission device,
Data reception / update means for receiving the operation status data of each machine tool transmitted from the operation data accumulation / transmission device and updating the operation status data stored in the database with the received operation status data,
An identification data storage unit that is set in advance for each user and stores user identification information for identifying the user and machine tool data for identifying a machine tool used by the user in association with each other.
A processing unit for transmitting operation status data stored in the database to the terminal device, the user unit receiving user identification information input from the terminal device, and the identification data storage unit based on the received user identification information. To check whether or not the user identification information is stored in the identification data storage means. Only when the user identification information is stored, the identification data is associated with the user identification information. Data transmission means for transmitting operation status data of the machine tool specified by the machine tool data stored in the storage means to the terminal device in response to a request from the terminal device. Related to the management system.
[0010]
According to the present invention, first, data relating to the operation status (operation status data) is collected from the numerical control unit of each machine tool by the data collection / transmission means of each operation data storage / transmission device, and these are collected as operation data. It is stored in the storage means.
[0011]
The operating status is grasped as items related to the integrated time, such as the integrated energizing time, the integrated operating time, and the integrated alarm generation time, and items related to the state of the machine tool, such as running, pausing, and alarming. The operating status data includes time data and status data (for example, 0, 1) corresponding to the item, and the corresponding item and data are stored in the operating data storage unit in association with each other.
[0012]
Then, it is checked at any time whether or not a predetermined transmission condition is satisfied. Only when the transmission condition is satisfied, the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means is converted into an e-mail data. It is sent to the management device in the form.
[0013]
The transmitted operating status data is received by the data receiving / updating means, and the operating status data of each machine tool stored in the database is updated with the received operating status data.
[0014]
In this way, the operation status data of the machine tool used by each user is transmitted from each operation data accumulation / transmission device to the management device provided on the maker side and stored therein. This enables the manufacturer to grasp the operating status of each machine tool for each user based on the operating status data of each machine tool stored in the database.
[0015]
On the other hand, the operating status data of each machine tool transmitted and stored in the management device is acquired by the user of the machine tool as follows. That is, first, when the management device is accessed from the user's terminal device, and the user identification information is input from the terminal device, the user identification information is received by the data transmission unit, and the identification data storage unit is received based on the received user identification information. Is searched to determine whether or not the input user identification information is stored in the identification data storage means.
[0016]
Then, only when the user identification information is stored, the machine tool used by the user is specified from the machine tool data stored in association with the user identification information, and the specified machine tool is used. The operation status data stored in the database is transmitted to the terminal device in response to a request from the terminal device.
[0017]
The operating status data received by the terminal device is displayed on a display screen by a display device such as a CRT attached to the terminal device, or output from a printing device such as a printer attached to the terminal device. . In this way, each user can acquire the operation status data of the machine tool from the management device and grasp the operation status, and can perform operation management of each machine tool based on the grasped operation status. .
[0018]
The identification data storage means associates user identification information, which is set in advance for each user, for identifying the user with machine tool data for identifying a machine tool used by the user. And stored in advance. The user identification information includes a user ID and a password.
[0019]
Thus, according to the operation management system according to the present invention, the user can access the management device from the terminal device as necessary and acquire operation status data from the management device. The operating status of each machine tool can be centrally managed through the operating status data obtained from the user, so that the user can eliminate the need for a unique management device. The cost burden can be greatly reduced, and the labor and cost required for the operation can be reduced.
[0020]
In addition, the user can easily access the management device from anywhere via the Internet and acquire operation status data from the management device. In addition, since the user can grasp the operation status of the machine tool installed in a remote factory including overseas, based on the operation status data acquired from the management device, the user can recognize the operation status at the head office or the like. The management department can easily monitor.
[0021]
On the other hand, the manufacturer can accurately and timely grasp the operating status of each machine tool of each user based on the operating status data stored in the management device. It is possible to provide maintenance services such as prompting each user to replace parts or preparing parts necessary for replacement in advance by grasping the maintenance time and the load situation and improving the service for users. Can be.
[0022]
In addition, when the user obtains the operation status data from the management device, the user identification information is confirmed, and only the operation status of the machine tool corresponding to the user identification information can be obtained. It is possible to prevent the operation status from leaking to a third party other than the user.
[0023]
Also, no matter where the source operation data storage / transmission device and the destination management device are located, simply specifying the destination address simply collects and stores the operation status by the operation data storage / transmission device. It is flexible that data can be transmitted from the operation data storage / transmission device to the management device, and it is possible to transmit data to the management device without any time loss.
[0024]
The data collecting / transmitting means and the data receiving / updating means may have the following configuration instead of the above configuration. That is, the data collecting / transmitting means collects the data relating to the operation status of each machine tool from each numerical control unit, accumulates the data in the operation data storage means, and satisfies a preset transmission condition. Is checked, and only when the transmission condition is satisfied, based on the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means, an item related to the operation status of each machine tool. Is configured to generate transmission data having a configuration in which a data element identifier that defines the data and the operation status data corresponding to the item are transmitted, and the generated transmission data is transmitted to the management device. Means for receiving the transmission data transmitted from the operation data storage / transmission device, and analyzing the data element identifier of the received transmission data. Recognizing an item related to the operation status of each machine tool defined by the data element identifier, and operating data corresponding to the recognized item, which is data of each machine tool stored in the database, It is configured to update each with the received operating status data.
[0025]
With this configuration, similarly to the above, first, data relating to the operation status is collected from the numerical control unit of each machine tool by the data collection / transmission unit, and these are accumulated in the operation data storage unit.
[0026]
Then, it is always checked whether or not a predetermined transmission condition is satisfied. Only when the transmission condition is satisfied, the transmission processing of the operation status data stored in the operation data storage unit is performed.
[0027]
That is, first, the operation status data of each machine tool is organized into transmission data having a configuration in which a data element identifier defining an item relating to the operation status of each machine tool is associated with the operation status data corresponding to the item. You. The data element identifier is a so-called tag, and the item relating to the operation status is defined by this tag. The operation status data is organized into, for example, transmission data having a structure sandwiched by the tag, and relates to the operation status. The items and the operation status data are correlated. Then, the transmission data thus generated is transmitted to the management device.
[0028]
The transmitted transmission data is received by the data receiving / updating means, the data element identifier is analyzed, and the item related to the operation status of each machine tool defined by the data element identifier is recognized, and the data is transmitted to the database. The operating status data corresponding to the recognized item among the stored data of each machine tool is updated by the received operating status data.
[0029]
As described above, the transmission data transmitted from the operation data storage / transmission device has a structure in which the items related to the operation status of each machine tool and the operation status data are associated with each other. Corresponding operation status data can be easily determined, and thereby the data can be updated accurately. Further, it is possible to easily add or change the items to be stored.
[0030]
Also, the data collection / transmission unit transmits the operation status data by connecting to the Internet only when the operation status data stored in the operation data storage unit is transmitted to the management device. After completion, the connection to the Internet may be released.
[0031]
With this configuration, the operation data storage / transmission device connects to the Internet only when transmitting the operation status data, so that the security against unauthorized access and computer viruses can be greatly improved.
[0032]
The transmission condition may be a condition set for the amount of data stored in the operation data storage unit. In this case, the data collection / transmission unit may store the operation data in the operation data storage unit. The accumulated data amount is compared with a reference data amount as the transmission condition, and when the accumulated data amount reaches the reference data amount, the operation status data accumulated in the operation data storage unit is transmitted to the management device. It is configured to
[0033]
Alternatively, the transmission condition can be a condition set for the time required for the data collection, and in this case, the data collection / transmission unit sets the time required for the data collection to the time required for the data collection. When the data collection time exceeds the reference time as compared with a reference time as a transmission condition, the operation status data accumulated in the operation data storage unit is transmitted to the management device.
[0034]
With this configuration, the operation status data accumulated in the operation data storage unit can be transmitted to the management device at an appropriate time, and the data to be accumulated in the operation data storage unit exceeds the capacity. Accordingly, the operation status data can be prevented from being discarded, and the operation status data can be made more accurate.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an operation management system according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an operation data storage / transmission device and an NC machine tool according to the embodiment. FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a management device according to the embodiment. FIG.
[0036]
As shown in FIG. 1, the operation management system 1 of the present example is provided on a plurality of operation data storage / transmission devices 10 connected to the respective NC machine tools 15 and on the maker side that manufactures the NC machine tools 15. It comprises a management device 20 and a terminal device 30 provided on the side of the user who uses the NC machine tool 15. The operation data storage / transmission device 10, the management device 20, and the terminal device 30 communicate with each other via the Internet 5. Connected and configured.
[0037]
The management device 20 functions as a file server that receives and transmits the data transmitted from the operation data storage / transmission device 10, and also functions as an Internet server such as a WWW server or a server including a CGI script. Meanwhile, the terminal device 30 functions as a client having a browser. Hereinafter, details of each unit will be described.
[0038]
A. Operation data storage / transmission device
As shown in FIGS. 1 and 2, the operation data storage / transmission device 10 includes a data collection / transmission processing unit 11 and an operation data storage unit 12, and the NC device 16 of the NC machine tool 15. And one-to-one connection to the Internet 5 via the LAN 6 and the router 13. The NC device 16 includes a numerical control unit 17, and the NC machine tool 15 includes a mechanism unit 18 whose operation is controlled by the numerical control unit 17.
[0039]
The operation data storage unit 12 is a function unit that stores data (operation state data) relating to the operation state of the NC machine tool 15 collected by the data collection / transmission processing unit 11. A data table is provided for the operating state A, operating state B, operating state C, processing results, alarm history, and the like, and operating state data corresponding to each item is stored.
[0040]
The “machine state” in FIG. 4 is “operating” when the mechanism unit 18 is driven, “pausing” when the mechanism unit 18 is not driven, and “alarm state” when the alarm state is set. "Integrated operating time" is represented by three states of "medium", and is the integrated time of "during operation".
[0041]
The data collection / transmission processing unit 11 collects operation status data of the NC machine tool 15 from the numerical control unit 17 of the NC device 16 and accumulates the operation status data in the operation data storage unit 12, and also accumulates the operation status data in the operation data storage unit 12. Based on the operation status data, transmission data having a configuration in which a data element identifier (tag) that defines an item relating to the operation status and operation status data corresponding to the item are generated, and the generated transmission data is managed by the management. This is a processing unit that transmits to the device 20. Specifically, it is configured to execute the processing shown in FIGS.
[0042]
Hereinafter, the processing in the data collection / transmission processing unit 11 will be sequentially described with reference to FIGS.
[0043]
As shown in FIG. 5, after the main power of the NC machine tool 15 is turned on, the data collection / transmission processing unit 11 starts a process of capturing operation status data of the NC machine tool 15 (step S1). First, the operation data storage unit 12 is initialized, and the mail transmission flag and the mail transmission failure flag are turned off (step S2).
[0044]
Then, after confirming whether or not it is the first data acquisition after the power is turned on (step S3), if it is the first data acquisition, the process proceeds to step S7 described later, and if it is the second or later data acquisition, A process of calculating each integrated time of the operating state A shown in FIG. 4 and storing it in the operating data storage unit 12 is performed (step S4).
[0045]
As shown in FIGS. 8 and 9, each integrated time calculation and storage process of the operating state A is performed by adding the sampling interval time (from the time when the current sampling was executed to the previous time) to the integrated energizing time stored in the operating data storage unit 12. After adding (the time obtained by subtracting the sampling time) (step S31), the respective states of the NC machine tool 15 are checked, and if the states are in the corresponding states, the respective integrated times stored in the operation data storage unit 12 are stored. Then, a process of adding the sampling interval time is performed.
[0046]
Specifically, it is confirmed whether or not the NC machine tool 15 is operating (step S32). If the NC machine tool 15 is operating, the sampling interval time is added to the integrated operating time (step S33). Next, it is confirmed whether or not an alarm is occurring (step S34). If an alarm is occurring, the sampling interval time is added to the accumulated alarm occurrence time (step S35). It is checked whether or not the NC machine tool 15 is cutting (step S36). If it is cutting, the sampling interval time is added to the integrated cutting time (step S37).
[0047]
Further, it is confirmed whether or not the spindle of the NC machine tool 15 is rotating (step S38). If the spindle is rotating, the sampling interval time is added to the accumulated spindle rotation time (step S39). Next, it is determined whether or not the NC machine tool 15 is in the manual mode (step S40). If the NC machine tool 15 is in the manual mode, the sampling interval time is added to the integrated manual mode time (step S41). It is checked whether or not the NC machine tool 15 is discharging the coolant (step S42). If the coolant is being discharged, the sampling interval time is added to the accumulated coolant discharge time (step S43). .
[0048]
Then, after completing the above-described integrated time calculation and storage processing, the processing returns to the main processing shown in FIG. 5 and proceeds to step S5.
[0049]
In step S5, it is determined whether or not the accumulated energization time stored in the operation data storage unit 12 has exceeded a preset mail transmission interval. The mail transmission interval is an interval from the previous mail transmission to the time at which the next mail transmission is to be performed, and is arbitrarily set in advance. When the mail transmission interval is exceeded, the mail transmission flag is turned ON (step S6), and when the mail transmission interval is not exceeded, the process proceeds to step S7.
[0050]
In addition to the amount of data described below, whether or not to send an e-mail based on the e-mail transmission interval is determined depending on the processing content because the amount of data taken in one time may be small. This is because it takes a long time until the amount of data stored in the operation data storage unit 12 reaches the capacity set as the transmission reference, and the management device 20 does not update the data for a long time.
[0051]
Next, in step S7, a process of fetching data relating to the operation state C shown in FIG. 4 from the numerical control unit 17 and storing the data in the operation data storage unit 12 is performed. As described above, the operating state C is represented by three states of “operating”, “pausing”, and “alarming”. When there is a change from the previous machine state, the machine state, the relevant machine state (The state start date and time), that is, the date and time at the time of capture and the program number (O number) are stored in the operation data storage unit 12 in association with each other. If there is no change in the machine state, the storing process is not performed. The state start date and time is also the end date and time of the previous machine state.
[0052]
Next, it is confirmed whether or not the data relating to the operation state C stored in the operation data storage unit 12 has reached 60 sets (step S8). While the flag is set to ON (step S9), if the number has not reached 60, the process proceeds to step S10. Step S8 is a process of determining whether or not to send an e-mail. If the data exceeds 60 sets, the operating capacity C exceeds the storage capacity set in the operating data storage unit 12, so the 60 sets are used as a reference. It is determined whether or not to send an email.
[0053]
In step S10, the processing of acquiring and storing the processing result data shown in FIG. 10 is performed. That is, first, it is checked whether or not the NC machine tool 15 has started a new process (step S51). If the process is not a new process, the process proceeds to step S54. The time is stored in the operation data storage unit 12 as the processing start date and time (step S52), and the O number, which is the NC program number currently being processed, is stored in the operation data storage unit 12 (step S53). The O number and the processing start date and time are stored in the operation data storage unit 12 in association with each other.
[0054]
Upon completion of the process in step S53, the process advances to step S54 to check whether the M signal defining the end of processing (cycle end) has changed from OFF to ON. Then, when it is confirmed that the status has changed to ON, the current time is stored in the operation data storage unit 12 as the processing end date and time (step S55).
[0055]
After the process of step S55 is completed, or when it is determined in step S54 that the M signal has not changed from OFF to ON, the process is terminated and the main process shown in FIG. And the process proceeds to step S11.
[0056]
In step S11, it is confirmed whether or not the processing result data stored in the operation data storage unit 12 has reached 30 sets. If the processing result data has reached 30 sets, the mail transmission flag is turned ON. On the other hand (step S12), if the number of sets has not reached 30, the process proceeds to step S13. Step S11 is a process of determining whether or not to send an e-mail. If the data exceeds 30 sets, the processing result exceeds the storage capacity set in the operation data storage unit 12, so the processing is performed based on the 30 sets. It is determined whether or not to send mail.
[0057]
Next, in step S13, the alarm information is fetched from the numerical control unit 17, and it is confirmed whether or not the fetched alarm is the first alarm, that is, whether or not the alarm is continuing (step S14). In the case of, the fetched alarm information (alarm occurrence date and time (date and time when data was fetched), alarm number, alarm message, and O number when the alarm occurred) is stored in the operation data storage unit 12 (step S15). Then, the mail transmission flag is turned on (step S16). Then, after the process of step S16 is completed, or when it is determined in step S14 that the alarm is a continuous alarm, the process proceeds to the next step S17.
[0058]
Next, in step S17, it is confirmed whether the mail transmission flag is ON or whether the manual mail transmission signal is ON, and both the mail transmission flag and the manual mail transmission signal are turned OFF. If so, the process proceeds to step S4, and the subsequent processes are executed. On the other hand, when either the mail transmission flag or the manual mail transmission signal is ON, the data relating to the operation state B (see FIG. 4) is fetched from the numerical control unit 17 and the operation data storage unit 12 Then, the mail transmission process shown in FIG. 11 is performed (step S19).
[0059]
Here, the manual mail transmission signal is a signal that is turned on when the operator presses a transmission switch provided on the screen so that the operation status data can be transmitted to the management device 20 when the operator desires. That is. Since the data stored in the operation data storage unit 12 disappears when the power of the NC machine tool 15 is turned off, when the power of the NC machine tool 15 is turned off, by pressing the transmission switch, the data after the previous transmission is transmitted. Can be used to send data. By doing so, operation status management can be performed more accurately.
[0060]
The mail transmission processing is executed in parallel with the processing after step S20. As shown in FIG. 11, first, in step 61, based on each data stored in the operation data storage unit 12, as shown in FIG. Further, a process for automatically generating transmission data in an e-mail data format including operation status data is performed.
[0061]
This e-mail is composed of a header part including a destination address and a transmission source e-mail address, and a mail body part. The mail body is a tag (data element identifier) defining an item related to the operation status (see FIG. 12) and operating status data corresponding to the item, and the operating status data is described by sandwiching it between corresponding tags.
[0062]
Explaining an example based on FIG. 13, the tag <M_MCNDTL> means that data relating to the operating states A and B exists after this. Then, the following alphabetical data are sequentially: cumulative energizing time, cumulative operating time, cumulative alarm generation time, cumulative cutting time, cumulative spindle rotation time, cumulative manual mode time, cumulative coolant discharge time, machine state, machining O number , Sequence number, operation mode, single block flag, optional stop flag, block delete flag, dry run flag, coolant ON flag, and fast-forward override. Further, </ M_MCNDTL> of the tag following this means that the data relating to the operating states A and B exist before this.
[0063]
Note that the tag definition shown in FIG. 12 is merely an example, and the tag may be further finely divided and defined.
[0064]
When the electronic mail is automatically generated as described above, a process of connecting to the Internet 5 and transmitting the generated electronic mail to the mail server designated in advance, that is, to the management device 20 is performed (step S62). . In this example, the e-mail is transmitted to the mail server 14 via the router 13, and is transferred from the mail server 14 to the mail server corresponding to the specified mail address, in this example, the mail server 28.
[0065]
Next, it is confirmed whether or not the transmission of the mail is successful. If the transmission is successful, the process is terminated (step S63). If the transmission is not successful, the transmission is repeated up to three times (step S64). If the transmission has failed three times, the mail transmission failure flag is turned ON, the connection to the Internet 5 is cut off, and the process is terminated (step S65).
[0066]
On the other hand, in step S20, the operation data storage unit 12 is initialized, and the mail transmission flag and the manual mail transmission signal are turned off. Then, in the next step, the mail transmission failure flag is checked to determine whether the above-described mail transmission processing has succeeded. (Step S21), and if unsuccessful, it is determined that a communication problem has occurred, a warning message to that effect is displayed, and the operation status data acquisition processing itself is terminated. I do. If not, the flow returns to step S4 shown in FIG. 5, and the subsequent processing is repeated.
[0067]
B. Management device
As shown in FIGS. 1 and 3, the management device 20 includes a mail reception / data update processing unit 21, an operation status database 22, a registration / browsing processing unit (data transmission unit) 23, and a Web data storage unit 24. And an identification data storage unit 25 are connected via a bus 26, and are connected to the Internet 5 via a LAN or the like as appropriate.
[0068]
The operation status database 22 is a functional unit that stores the operation status data transmitted from each of the operation data accumulation / transmission devices 10, and includes the operation status A, the operation status B, the operation status C, and the processing result illustrated in FIG. , An alarm history, etc., are provided for each NC machine tool 15, and operation status data corresponding to each item is stored. The operation status database 22 stores the data table and the mail address of the transmission source of the operation status data (that is, the user) in advance in association with each other.
[0069]
The mail reception / data update processing unit 21 sequentially executes the processing shown in FIG. 14, receives the e-mail transmitted from each operation data storage / transmission device 10 to the mail server 28, and processes the received e-mail. Analysis is performed, and the operation status data of the corresponding NC machine tool 15 in the data table corresponding to the mail address of the transmission source is updated using the operation status data included in the electronic mail.
[0070]
Specifically, as shown in FIG. 14, first, a connection is made to the mail server 28 (step S71). If the connection is successful, mail is fetched from the mail server 28, and then the mail server 28 The mail is deleted (step S73), and thereafter, the received mail is analyzed, and the operating status data of the corresponding NC machine tool 15 is updated with the operating status data included in the electronic mail (step S73). S74).
[0071]
As described above, the body of the e-mail is composed of a tag that defines an item related to the operation status and operation status data corresponding to the item, and is described in such a manner that the operation status data is sandwiched between the corresponding tags. ing. Therefore, by recognizing the tag, it is possible to identify the item relating to the operation status and the operation status data corresponding to the item. The mail reception / data update processing unit 21 analyzes the tag, recognizes the machine number corresponding to the tag, that is, the NC machine tool 15, the operation status item, the operation status data, and the like, and stores it in the operation status database 22. The operation status data of the NC machine tool 15 is updated by adding, adding, and overwriting.
[0072]
After performing the data updating process as described above, the process waits until a preset time elapses (step S75), and then returns to step S71 to repeat the process. Note that, even if the connection to the mail server 28 fails in step S72, similarly, after a predetermined time has elapsed in step S75, the processes in and after step S71 are repeated.
[0073]
The Web data storage unit 24 is a functional unit that previously stores various data for transmitting various information via the Internet 5 (in other words, data for creating a Web page).
[0074]
The identification data storage unit 25 is set for each user, user identification information for identifying the user, machine tool data for specifying the NC machine tool 15 used by the user, and This is a functional unit that stores in advance a data table as shown in FIG. 15 in association with a mail address. As shown in FIG. 15, in this example, a user ID and a password are used as the user identification information.
[0075]
The registration / browsing processing unit 23 is connected to the terminal device 30 via the Internet 5, and associates the identification information and the mail address of the user input from the terminal device 30 with the machine tool data and generates the identification data. In response to a request from the terminal device 30, a Web page including information on the operation state of the NC machine tool 15 is generated in accordance with a request to be stored in the storage unit 25, that is, registered, and the generated Web page is generated. Is transmitted to the terminal device 30, that is, a process of enabling browsing of information from the terminal device 30 is performed.
[0076]
In the browsing process, for example, processes described below are sequentially executed, and a Web page relating to the operating status is transmitted to the terminal device 30 and displayed on the display of the terminal device 30. That is, when there is access from the terminal device 30 via the Internet 5 and a request for browsing the operating status is received, first, an input format related to the user identification information stored in the Web data storage unit 24 is transmitted to the terminal device 30. To display this.
[0077]
When the user identification information (user ID and password) is input from the terminal device 30, the user identification information is received, and the identification data storage unit 25 is searched based on the received user identification information. It is confirmed whether or not it is stored (registered) in the storage unit 25.
[0078]
After confirming that the user identification information is stored, next, based on the machine tool data stored in the identification data storage unit 25 in association with the user identification information, the NC tool used by the user is used. In response to a request from the terminal device 30 based on the operation status data of the specified NC machine tool 15 stored in the operation status database 22 and the data stored in the Web data storage unit 24, the machine 15 is specified. Then, a Web page including the information on the requested operation status of the NC machine tool 15 is generated, and the generated Web page is transmitted to the terminal device 30 and displayed.
[0079]
On the other hand, when it is confirmed that the user identification information is not stored in the identification data storage unit 25, an error message indicating that the user identification information is not stored (registered) is displayed on the terminal device 30.
[0080]
As a specific example of the Web page, for example, the state of the machine can be checked at a glance (FIG. 16), the change over time of the operating state is compared and displayed (FIG. 17), and the alarm history is centrally managed. Or a Web page for taking alarm countermeasures using a Pareto diagram (FIG. 19).
[0081]
The NC machine tool 15 is also provided with various sensors as appropriate, and data detected by the sensors, for example, vibrations and temperatures of the spindle, is transmitted and stored in the management device 20, and includes these data. May be displayed on the terminal device 30 in addition to the Web page.
[0082]
According to the operation management system 1 of the present example configured as described above, first, the data collection / transmission processing unit 11 of each operation data accumulation / transmission device 10 sets the numerical value of the NC device 16 at a predetermined sampling interval. The operation status data of the NC machine tool 15 corresponding to this is collected from the control unit 17, and the collected operation status data is accumulated in the operation data storage unit 12.
[0083]
Then, the operation status data stored in the operation data storage unit 12 may be used after a predetermined time has elapsed, or when the accumulated data amount has reached a predetermined amount, or under the manual mode, Is automatically organized into an e-mail having a configuration in which a tag defining the item is associated with operation status data corresponding to the item, and the organized e-mail is transmitted to the management device 20 via the mail servers 14 and 28.
[0084]
The transmitted e-mail is received by the e-mail reception / data update processing unit 21 of the management device 20, and is then analyzed, and the NC machine tool 15, operation status items, The operation status data and the like are recognized, and the recognized operation status data of the NC machine tool 15 stored in the operation status database 22 is updated by adding, adding, and overwriting.
[0085]
In this way, the operation status data of the NC machine tool 15 used by each user is transmitted from each operation data accumulation / transmission device 10 to the management device 20 provided on the manufacturer side and stored therein. Thereby, the maker can grasp the operation status of each NC machine tool 15 for each user based on the operation status data of each NC machine tool 15 stored in the operation status database 22.
[0086]
On the other hand, when the management device 20 is accessed from the terminal device 30 and the operation status is requested to be browsed, the user identification information appropriately input from the terminal device 30 is received by the registration / browsing processing unit 23. It is confirmed whether or not the user identification information is stored in the identification data storage unit 25.
[0087]
Next, only when the user identification information is stored, the NC machine tool 15 used by the user is specified from the machine tool data stored in association with the user identification information, and the specified NC is used. Based on the operation status data stored in the operation status database 22 of the machine tool 15 and the data stored in the web data storage unit 24, in response to a request from the terminal device 30, the requested NC machine tool 15 A Web page including information on the operation status is generated, and the generated Web page is transmitted to the terminal device 30 and displayed on the display.
[0088]
As a result, each user can browse various types of information relating to the operation status of the NC machine tool 15, and from the information displayed on the display in this way or from a printing device such as a printer attached to the terminal device 30. The operation status of the NC machine tools 15 can be grasped based on the information output as appropriate, and the operation management of each NC machine tool 15 can be performed based on this.
[0089]
Thus, according to the operation management system 1 of the present example, the user can access the management device 20 from the terminal device 30 as necessary and browse information on the operation status of each NC machine tool 15. That is, since the operation status of each NC machine tool 15 can be centrally managed through the information obtained from the management device 20, a unique management device is not required, and a user required for constructing an operation management system as compared with the related art. Can be greatly reduced, and labor and cost required for the operation can be reduced.
[0090]
In addition, the user can easily access the management device 20 from anywhere via the Internet 5 and acquire the operation status from the management device 20. In addition, the user can grasp the operation status of the NC machine tool 15 installed in a remote factory including overseas, based on the operation status data acquired from the management device 20. The management department such as the head office can easily monitor.
[0091]
On the other hand, the manufacturer can accurately and timely grasp the operation status of each NC machine tool 15 of each user based on the operation status data stored in the management device 20. The maintenance time of the NC machine tool 15 and the load condition thereof are grasped, and a maintenance service such as prompting each user to replace parts in advance or preparing parts necessary for replacement can be performed. Can be improved.
[0092]
Further, when the user browses the information on the operation status from the management device 20, the user identification information is confirmed, and only the information on the operation status of the NC machine tool 15 corresponding to the user identification information can be browsed. Therefore, it is possible to prevent the operating status of the NC machine tool 15 from leaking to a third party other than the user.
[0093]
Regardless of where the source operation data storage / transmission device 10 and the destination management device 20 are located, the operation data storage / transmission device 10 collects and stores the data only by specifying the destination address. It is possible to transmit the operating status data from the operating data accumulating / transmitting device 10 to the management device 20 with flexibility, and it is possible to transmit data with no omission in time to the management device 20 side. is there.
[0094]
The e-mail transmitted from the operation data storage / transmission device 10 to the management device 20 has a structure in which items related to the operation status and the operation status data are associated with each other. The correspondence with the situation data can be easily determined, and thereby the data update in the mail reception / data update processing unit 21 can be performed more accurately. Further, it is possible to easily add or change the items to be stored.
[0095]
In addition, since the operation data storage / transmission device 10 is connected to the Internet 5 only when transmitting an e-mail, the security against unauthorized access and computer viruses can be greatly improved.
[0096]
Further, the operation status data stored in the operation data storage unit 12 is automatically transmitted after a predetermined time has elapsed or when the amount of stored data exceeds a predetermined amount. It is possible to prevent data to be stored in the storage unit 12 from being discarded by exceeding its capacity, and to make the operation status data more accurate.
[0097]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect which this invention can take is not limited to this at all.
[0098]
For example, in the above example, an example in which the operation status data is transmitted by e-mail via the mail servers 14 and 28 has been described. However, the present invention is not limited to this, and FTP (File Transfer Protocol) and TFTP (Trial FTP) Or a file transfer means such as HTTP (Hyper Text Transfer Protocol).
[0099]
In the above example, the operation data storage / transmission device 10 is provided separately from the NC device 16. However, the present invention is not limited to this, and functions similar to those of the operation data storage / transmission device 10 are integrally provided in the NC device 16. It may be provided.
[0100]
Further, the operating data storage / transmission device 10 is configured to be provided one-to-one with respect to the NC device 16, but the present invention is not limited to this, and a plurality of NC machine tools 15 May be respectively connected.
[0101]
Further, the management device 20 receives data from the operation data storage / transmission device 10, receives a request from the terminal device 30 for storing data, and receives a request from the terminal device 30. It may be composed of a plurality of computers, such as a computer dedicated to data transmission to be transmitted to the device 30.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an operation management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of an operation data storage / transmission device and an NC machine tool according to the embodiment.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a management device according to the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a structure of data stored in an operation data storage unit according to the embodiment.
FIG. 5 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the embodiment.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the embodiment.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the embodiment.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 9 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 10 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 11 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram for describing automatic generation of an e-mail according to the embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of an electronic mail according to the embodiment.
FIG. 14 is a flowchart illustrating a processing procedure in a mail reception / data update processing unit according to the embodiment.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a structure of data stored in an identification data storage unit according to the embodiment.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 operation management system
5 Internet
10 Operation data storage / transmission device
11 Data collection / transmission processing unit
12 Operation data storage unit
15 NC machine tools
16 NC equipment
17 Numerical control unit
20 Management device
21 E-mail reception / data update processing unit
22 Operation status database
23 Registration / Browsing Processor
24 Web data storage unit
25 Identification data storage unit
30 Terminal device

Claims

One or more operation data storage / transmission devices connected to the respective numerical control units of one or more machine tools having a numerical control unit, and a terminal device provided on a user side using the machine tool, An operation management system comprising a management device provided on a manufacturer side of a machine tool manufacturer, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are provided so as to be mutually connectable via the Internet. ,
The operation data storage / transmission device includes:
Operating data storage means for storing data relating to the operation status of each machine tool, and data relating to the operation status of each machine tool collected from each numerical control unit and stored in the operation data storage means, It is checked whether or not the transmission condition is satisfied, and only when the transmission condition is satisfied, the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means is transmitted in the form of an e-mail data. Data collection / transmission means for transmitting to the management device,
The management device,
A database for storing operation status data of each machine tool received from the operation data accumulation / transmission device,
Data reception / update means for receiving the operation status data of each machine tool transmitted from the operation data accumulation / transmission device and updating the operation status data stored in the database with the received operation status data,
An identification data storage unit that is set in advance for each user and stores user identification information for identifying the user and machine tool data for identifying a machine tool used by the user in association with each other.
A processing unit for transmitting operation status data stored in the database to the terminal device, the user unit receiving user identification information input from the terminal device, and the identification data storage unit based on the received user identification information. To check whether or not the user identification information is stored in the identification data storage means. Only when the user identification information is stored, the identification data is associated with the user identification information. Data transmission means for transmitting operation status data of the machine tool specified by the machine tool data stored in the storage means to the terminal device in response to a request from the terminal device. Management system.

One or more operation data storage / transmission devices connected to the respective numerical control units of one or more machine tools having a numerical control unit, and a terminal device provided on a user side using the machine tool, An operation management system comprising a management device provided on a manufacturer side of a machine tool manufacturer, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are provided so as to be mutually connectable via the Internet. ,
The operation data storage / transmission device includes:
Operation data storage means for storing data relating to the operation status of each machine tool,
While collecting data on the operation status of each machine tool from each numerical control unit and accumulating the data in the operation data storage unit, it is checked whether or not a preset transmission condition is satisfied. Only when the condition is satisfied, based on the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means, a data element identifier defining an item related to the operation status of each machine tool, and a data element identifier corresponding to the item Data transmission and generation means for generating transmission data having a configuration in which the operation status data is associated with the transmission device, and transmitting the generated transmission data to the management device,
The management device,
A database for storing operation status data of each machine tool received from the operation data accumulation / transmission device,
While receiving the transmission data transmitted from the operation data storage / transmission device, analyzing the data element identifier of the received transmission data, an item relating to the operation status of each of the machine tools defined by the data element identifier. Data receiving / updating means for recognizing and operating status data corresponding to the recognized item, which is data of each machine tool stored in the database, and updating the received operating status data,
An identification data storage unit that is set in advance for each user and stores user identification information for identifying the user and machine tool data for identifying a machine tool used by the user in association with each other.
A processing unit for transmitting operation status data stored in the database to the terminal device, the user unit receiving user identification information input from the terminal device, and the identification data storage unit based on the received user identification information. To check whether or not the user identification information is stored in the identification data storage means. Only when the user identification information is stored, the identification data is associated with the user identification information. Data transmission means for transmitting operation status data of the machine tool specified by the machine tool data stored in the storage means to the terminal device in response to a request from the terminal device. Management system.

The data collection and transmission unit transmits the operation status data by connecting to the Internet only when transmitting the operation status data accumulated in the operation data storage unit to the management device. 3. The operation management system according to claim 1, wherein the operation management system is configured to release a connection to the Internet.

The transmission condition is a condition set for the amount of data stored in the operation data storage unit,
The data collection / transmission unit compares the amount of data accumulated in the operation data storage unit with a reference data amount as the transmission condition, and when the accumulated data amount reaches the reference data amount, the operation data storage unit 4. The operation management system according to claim 1, wherein the operation state data stored in the means is transmitted to the management device.

The transmission condition is a condition set for a time required for the data collection,
The data collection / transmission unit compares the time required for the data collection with a reference time as the transmission condition, and when the data collection time exceeds the reference time, the operation accumulated in the operation data storage unit. The operation management system according to any one of claims 1 to 3, wherein the operation management system is configured to transmit status data to the management device.