JP2004157774A

JP2004157774A - Controller for molding machine

Info

Publication number: JP2004157774A
Application number: JP2002322904A
Authority: JP
Inventors: Takashi Magario; 隆曲尾; Yoshitomi Uchigawa; 芳富内河; Kazuo Usui; 和男碓井
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2004-06-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To confirm a prescribed event such as an advance notice for termination of production, even in a remote site. <P>SOLUTION: This controller has: (1) a communication function part connected to an electric communication line to be communicated with external terminals via the electric communication line, a transmission destination assigning means for assigning preliminarily a transmission destination for transmitting automatically the advance notice of generating the prescribed event by a transmission means using the electric communication line before the prescribed event is generated in a molding machine; and (2) an automatic distribution means for distributing automatically the advance notice of generating the prescribed event to the transmission destination assigned by the transmission destination assigning means, by the transmission means using the electric communication line, before the prescribed event is generated in the molding machine. The controller transmits automatically the advance notice of generating the prescribed event to the transmission destination assigned by the transmission destination assigning means, by the transmission means using the electric communication line, before the prescribed event is generated in the molding machine. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成形機の制御装置に関し、特に、携帯電話や携帯情報端末およびインターネットを利用して遠隔地あるいは移動中の場所から監視、管理、制御を行える成形機の制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
成形機の監視・管理・制御システムにおいて、遠隔地で成形工場の成形機の稼動状況や生産実績を確認する手段としてインターネットや電話回線を使った方法がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−８６５３１公報
【０００４】
従来の成形機および成形工場内での監視・管理・制御管理システムは、生産完了の設定時間前または設定ショット前に生産完了予告をする機能を持ち、その生産完了予告により作業者は、次の生産の準備や生産完了の準備を事前に行い作業の効率化がはかれるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インターネット経由で直接ネットワークにアクセスしようとするとグローバルアドレスの取得やセキュリティの問題があり、実際には誰でも簡単につなげて見るということはなかなか難しい。また、従来の成形機および成形工場内での監視・管理・制御システムのように生産完了予告を発生しても、成形機の近くまたは成形工場内での監視・管理・制御システムの近くにいなければ作業者はその生産完了予告を確認できないという問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、生産完了予告等の所定の事象の予告を遠隔地においても確認することを可能とする成形機の制御装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る成形機の制御装置は、上記目的を達成するため、次のように構成される。
【０００８】
第１の本発明に係る成形機の制御装置（請求項１に対応）は、少なくとも１台の成形機と、成形機の運転を補助する周辺機器の動作状態及び／又は成形機の動作状態を検出する各種検出器と、検出器から動作状態に係る情報を取り入れる制御装置おいて、制御装置は電気通信回線に接続され、かつ電気通信回線を経由して外部端末と通信を行う通信機能部を有し、制御装置は、成形機に所定の事象が発生する前に電気通信回線を利用した伝達手段により自動的に所定の事象が発生する予告を送信する送信先を予め指定する送信先指定手段と、成形機に所定の事象が発生する前にその予告を、電気通信回線を利用した伝達手段により送信先指定手段で指定した送信先に所定の事象の発生予告を、電気通信回線を利用した伝達手段により自動的に配信する自動配信手段を有し、制御装置は、成形機に所定の事象が発生する前に、送信先指定手段で設定した送信先に自動的に所定の事象の発生予告を、電気通信回線を利用した伝達手段により送信するように構成される。上記制御装置は、例えば、成形機に装備されたプロセスコントローラと、上位コンピュータとから構成される。
【０００９】
上記の第１の本発明によれば、工場側から所定の事象の発生予告が電気通信回線を利用した伝達手段により送られてくるため、その発生予告を受信した側は所定の事象発生の予定時刻が判り成形機の状況をすばやく把握できる。また、所定の事象の発生予告を電気通信回線を利用した伝達手段で送ることにより、作業者の持つ外部端末に所定の事象の発生予告の通知を可能とする。さらに、作業者はどこにいても、所定の事象の発生予告を外部端末で受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【００１０】
第２の本発明に係る成形機の制御装置（請求項２に対応）は、上記の構成において、好ましくは、所定の事象は、生産完了であることで特徴づけられる。以上の構成によれば、工場側から生産完了予告が電気通信回線を利用した伝達手段により送られてくるため、その生産完了予告を受信した側は生産完了の予定時刻が判り成形機の状況をすばやく把握できる。また、生産完了予告を電気通信回線を利用した伝達手段で送ることにより、作業者の持つ外部端末に生産完了予告の通知を可能とする。さらに、作業者はどこにいても、生産完了予告を外部端末で受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【００１１】
第３の本発明に係る成形機の制御装置（請求項３に対応）は、上記の構成において、好ましくは、所定の事象は、ケース完了、材料交換、成形機の異変の発生のすくなくともいずれか１つであることで特徴づけられる。これにより、工場側からケース完了、材料交換、成形機の異変の発生予告が送られてくるため、受信した側はケース完了、材料交換、成形機の異変の発生予定時刻が判り成形機の状況をすばやく把握できる。また、ケース完了、材料交換、成形機の異変の発生予告を送ることにより、作業者の持つ外部端末にケース完了、材料交換、成形機の異変の発生予告の通知を可能とする。また、作業者はどこにいても、ケース完了、材料交換、成形機の異変の発生予告を受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【００１２】
第４の本発明に係る成形機の制御装置（請求項４に対応）は、上記の構成において、好ましくは、電気通信回線は、インターネット網、ＬＡＮ、電話回線、無線回線のいずれかであることで特徴づけられる。
【００１３】
第５の本発明に係る成形機の制御装置（請求項５に対応）は、上記の構成において、好ましくは、電気通信回線を利用した伝達手段は、電子メールであることで特徴づけられる。これにより、工場側から所定の事象の発生予告の電子メールが送られてくるため、その電子メールを受信した側は電子メールを開くだけで所定の事象発生の予定時刻が判り成形機の状況をすばやく把握できる。また、所定の事象の発生予告を電子メールで送ることにより、作業者の持つ携帯電話、携帯端末、ノート型パソコン等のコンピュータに所定の事象の発生予告の通知を可能とする。さらに、作業者はどこにいても、所定の事象の発生予告を電子メールで受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【００１４】
第６の本発明に係る成形機の制御装置（請求項６に対応）は、上記の構成において、好ましくは、外部端末は携帯電話、コンピュータのいずれかであることで特徴づけられる。外部端末には、種々のものがあるが、もっとも一般的にはＷｅｂ対応あるいはインターネット接続可能な携帯電話やコンピュータが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明が適用される成形機として射出成形機の例を示し、当該射出成形機に対して配備された周辺機器および制御システムを示す。１０１は射出成形機である。射出成形機１０１では、支持台１０２の上にベッド１０３を備え、ベッド１０３の上に射出装置１０４と型締め装置１０５が設けられている。射出成形機１０１の型締め装置１０５の近傍には成形品を撮像するディジタルカメラ（あるいはＤＶビデオカメラやビデオカメラ）１２１ａが設けられる。射出成形機１０１には射出成形の稼動を補助する周辺機器が配備される。周辺機器としては、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などが配備されている。さらに射出成形機１０１に対して管理用の上位コンピュータ１１０が設けられている。
【００１７】
支持台１０２には、内部にマイクロコンピュータで構成されたプロセスコントローラ１１１が設けられる。支持台１０２の側部の外面には多数の操作キーが配備された制御操作盤１１２が設けられている。制御操作盤１１２に設けられた操作キーを操作することで成形作業に必要な指令を与えることができる。
【００１８】
射出装置１０４は、プラスチック材料を可塑化する加熱シリンダ１１３と、加熱シリンダ１１３に供給されるプラスチック材料を貯蔵するホッパー１１４と、射出シリンダ１１５とから構成される。加熱シリンダ１１３の内部には、通常、スクリューが設けられている。ホッパー１１４から加熱シリンダ１１３の内部に供給されたプラスチック材料は、外周に巻かれたヒータ（図示せず）で加熱され、可塑化されながら計量が行われ、スクリューの回転動作で先端側に送られ、スクリューの前進で先端ノズル１１３ａから射出される。射出シリンダ１１５では、駆動動力源として油圧駆動装置あるいは電動駆動装置が用いられる。
【００１９】
型締め装置１０５は、金型を備え、当該金型に加熱シリンダ１１３の先端ノズル１１３ａから射出されたプラスチックが充填され、冷却して固化した後に、金型を開いて成形品を取出す装置である。型締め装置１０５では、水平に例えば４本のタイバー９１が設けられている。タイバー９１には、その先端に固定盤９２が固定され、さらにタイバー９１に沿って自在に動く可動盤９３が取りつけられている。可動盤９３は、型締めシリンダ１１７のピストンロッド９４によって動かされる。固定盤９２には固定型１１６ａが設けられる。可動盤９３には可動型１１６ｂが設けられる。固定型１１６ａと可動型１１６ｂで金型１１６が形成される。型締め装置１０５は型締めシリンダ１１７を備える。型締めシリンダ１１７とピストンロッド９４の作用で固定盤９２に向かって可動盤９３が移動し、固定型１１６ａと可動型１１６ｂが合わせられると、金型１１６が形成される。固定型１１６ａと可動型１１６ｂの対向する面に成形品を形作るための凹部が形成されている。加熱シリンダ１１３の先端ノズル１１３ａから固定盤９２を通して金型１１６の内部空間に対して可塑化されたプラスチック材料が充填される。加熱シリンダ１１３がプラスチック材料の射出を行うとき、金型１１６が開かないようにするために、型締めシリンダ１１７から強い型締め力が与えられる。
【００２０】
上記の射出装置１０４と型締め装置１０５の各々の動作は、射出成形機１０１による連続して成形品を作る稼動状態において、一定の動作の順序関係を保ちながら繰返される。これらの動作の順序は、プロセスコントローラ１１１によるシーケンス制御によって与えられる。
【００２１】
また射出成形機１０１での射出装置１０４と型締め装置１０５の動作に基づく射出成形作業では、本体である射出成形機１０１の動作に関連して周辺機器である金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などが動作し、射出成形の生産作業を補助している。金型温調機１０６は金型１１６の温度を調整する機械であり、ドライヤ１０７は成形材料を乾燥する機械であり、金型交換機１０８は成形品に応じて金型１１６を交換する機械であり、材料混合機１０９は複数の材料を用いるときにこれを混合してホッパ１１４に供給する機械である。周辺機器としてはその他に取出しロボット、材料供給装置、搬送用コンベア、ランナ粉砕機、冷却装置等があるが、図１ではその図示が省略されている。以上の周辺機器の各々の動作は、破線１２１に示すごとく、射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１によって制御されている。また周辺機器の各々の動作状態は、対応する検出器で検出され、動作状態に関する情報はプロセスコントローラ１１１に送給される。
【００２２】
上記射出成形機１０１に対して管理用の上位コンピュータ１１０が設けられている。上位コンピュータ１１０は、通信ケーブル１１８によって射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１と接続されている。上位コンピュータ１１０は、射出成形機１０１の設置場所の近くに設けることもできるし、通信手段を経由して離れた場所に設けることもできる。離れた場所に置かれた上位コンピュータ１１０とプロセスコントローラ１１１を接続する場合には、各々は通信制御部および通信部を有し、通信回線として機能する通信ケーブル１１８を経由してデータ等のやり取りを行う。
【００２３】
上位コンピュータ１１０は、プロセスコントローラ１１１を介して射出成形機１０１および金型温調機１０６などの周辺機器の稼動状態を指示し、管理する機能を有している。図１では、１台の射出成形機１０１のみが示されているが、実際には、同様な構成を有する複数台の射出成形機が設けらている。従って、上位コンピュータ１１０は、複数台の射出成形機の稼動を管理するように構成されている。
【００２４】
次に図２に基づいてプロセスコントローラ１１１に関する構成を中心にして制御システムの全体構成を説明する。この制御システムは、より詳しくは、射出成形機１０１および周辺機器の監視・管理・制御を行うシステムである。
【００２５】
プロセスコントローラ１１１によって制御される対象は、射出成形機１０１の射出装置１０４および型締め装置１０５と、周辺機器２０１に含まれる金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９などである。射出成形機１０１における射出装置１０４や型締め装置１０５では、これらの装置の駆動装置として含まれる油圧駆動装置の各種の弁機構あるいは各種の電動駆動装置も制御対象に含まれる。射出装置１０４、型締め装置１０５、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９の各々に対してプロセスコントローラ１１１の出力部から動作を指示する指令信号が出力される。また射出装置１０４、型締め装置１０５、金型温調機１０６、ドライヤ１０７、金型交換機１０８、材料混合機１０９の各々には、各装置を動作状態を検出する検出器１０４ａ，１０５ａ，１０６ａ，１０７ａ，１０８ａ，１０９ａが設けられている。図示例では、各装置の検出器は１つしか示されていないが、実際には、各種の状態量を検出することから各検出器はセンサ群によって構成されている。検出器１０４ａ〜１０９ａから出力される検出信号は、プロセスコントローラ１１１の入力部２０３に入力される。
【００２６】
プロセスコントローラ１１１は、上記の出力部２０２と、ＣＰＵ２０３と、入力部２０４と、記憶部２０６とによって構成される。ＣＰＵ２０３は、演算部２０５と制御部２０７を含む。演算部２０５は、記憶部２０６から制御プログラムや成形条件等の各種情報に関するデータを取り出して、射出成形機１０１の動作および周辺機器２０１の動作を制御し、射出成形による成形品の連続生産を実行し、射出成形機１０１による射出成形の稼動・運転を継続する。また記憶部２０６には、少なくとも、各種の動作のための制御プログラム２０６Ａ、成形条件のデータ２０６Ｂ、成形品情報のデータ２０６Ｃ、射出成形機１０１の状態に関するデータ２０６Ｄ、稼動情報に関するデータ２０６Ｅが記憶されている。また、記憶部２０６には、後に詳述する事象発生予告プログラム２０６Ｆと、アドレス設定時プログラム２０６Ｇと、予告必要事象と事象予告ショット回数を記憶する記憶領域２０６Ｈ，２０６Ｉを有している。制御プログラム２０６Ａの中には、射出成形機１０１の動作制御、周辺機器２０１に含まれる各種機器の動作制御、生産計画に関する情報等が含まれる。成形機の状態に係るデータ２０６Ｄには、例えば、ショット回数、射出成形機２０６ＤのＩ／Ｏ状態、ポンプ指令値、モータ指令値、モータ負荷トルクモニタ、検出器の電圧などのメンテナンス情報、エラー発生状況、生産数の状態が含まれる。成形品情報には、例えばショットごとのモニタデータや成形品画像データが含まれる。成形品画像データは、射出成形機１０１の型締め装置１０５の近傍に設けられたディジタルカメラ１２１ａによる成形品の撮像で得られる。稼動情報のデータ１０６Ｅには、射出成形機１０１の稼動状態に関するデータと、周辺機器２０１の稼動状態に関するデータとが含まれる。
【００２７】
なおプロセスコントローラ１１１が、遠隔地にある上位コンピュータ１１０と通信を行うようなシステムで構成される場合には、記憶部２０６の中に、上位コンピュータ１１０との間で通信を行うための通信用制御プログラムが設けられ、通信制御部が形成される。
【００２８】
上記のプログラムやデータは、自在に書き込み・読み出しすることができ、状況に応じて自在に変更することができる。また、この書き込み・読み出しおよび内容の変更は、遠隔の地にある外部からも自在に行うことができる。従って射出成形機１０１が設置された生産現場において制御プログラムやデータを変更することもできるし、あるいは遠隔の地からのリモート制御を行うこともできる。制御部２０７は、出力部２０２、入力部２０４、演算部２０５、記憶部２０６の各々の動作を制御し、プロセスコントローラ１１１の全体動作を管理する。
【００２９】
上記のプロセスコントローラ１１１によれば、主に、射出成形機１０１において所定の手順で成形品を繰返して生産するためのシーケンス制御、射出成形機１０１等の各部の動作状態に関するプロセス制御、成形品の良否に関する間接的な良否判断制御等が実行される。
【００３０】
上記の構成を有するプロセスコントローラ１１１に対して、前述のごとく、制御操作盤１１２と上位コンピュータ１１０とが接続されている。制御操作盤１１２は、図１で説明した通り、射出成形機１０１の支持台１０２に付設されている。上位コンピュータ１１０は、射出成形機１０１のプロセスコントローラ１１１に対して生産計画や稼動・運転の手順を指定する制御プログラムや成形条件の設定・変更を指定するためのデータを提供するための管理用の装置である。また検出器１０４ａ〜１０９ｂによってプロセスコントローラ１１１に与えられ、かつプロセスコントローラ１１１の記憶部２０６に記憶された射出成形機１０１の動作状態および周辺機器２０１の各々の動作状態に関する情報は、上位コンピュータ１１０に与えられる。
【００３１】
さらに上位コンピュータ１１０は通信部２０８を備える。上位コンピュータ１１０は通信部２０８を経由してインターネット網（あるいは携帯情報端末網）２０９に接続され、外部のインターネット端末と通信を行えるように構成されている。図２では、外部のインターネット端末の一例として１つの携帯電話２１０が示されている。携帯電話２１０は一例であって、インターネット端末としては任意の情報端末を用いることができる。情報端末としては操作の簡易性や取扱いの容易性から携帯情報端末やＰＤＡが望ましい。また、上位コンピュータ１１０には、後に詳述する送信先メールアドレス設定手段と電子メール自動配信手段を備えており、記憶部１１０ａには、送信先メールアドレス設定プログラムと電子メール自動配信プログラムが記憶されている。
【００３２】
図１と図２に示した構成によれば、射出成形機１０１での射出成形による成形品の生産において、プロセスコントローラ１１１による制御の下で連続的な自動生産が行われる。このとき、プロセスコントローラ１１１と上位コンピュータ１１０の間には通信ケーブル１１８（あるいは専用回線）で接続され、プロセスコントローラ１１１の記憶部２０６に記憶される制御プログラム２０６Ａや各種のデータは上位コンピュータ１１０によって管理・変更される。そして管理用の上位コンピュータ１１０は、図２に示すごとく通信部２０８により、インターネット網２０９を介して遠隔地にある携帯電話２１０と接続される。この構成によれば、遠隔地にある管理者は携帯電話２１０を操作してインターネット網２０９を経由して上位コンピュータ１１０に対してアクセスを行うことができる。
【００３３】
管理用上位コンピュータ１１０は、ホストコンピュータとして機能し、さらにＤＮＳ（ｄｏｍａｉｎｎａｍｅｓｙｓｔｅｍ）機能を有し、射出成形機１０１の情報についてインターネット網２０９を介して制御プログラムを含む各種のデータの配信や受付けを行うことができる。ＤＮＳ機能によってＤＮＳサーバが実現される。従って管理者は、携帯電話２１０を利用して、遠隔地にありながら、そのブラウザ機能や電子メール機能に基づいてインターネット網２０９を通じて射出成形機１０１や周辺機器２０１の各種情報を得ることができ、さらに指示・指令を行うことができる。
【００３４】
上位コンピュータ１１０は上記のごとくＤＮＳ機能を有しており、従って携帯電話２１０からインターネット網２０９を介して上位コンピュータ１１０に対してそのＤＮＳサーバアドレスにアクセスすると、ブラウザを通じて必要な情報をそのメニュー画面から得ることができる。メニュー画面に示されるメニュー内容としては、例えば、成形機情報、生産情報、成形条件管理情報、製品情報、周辺機器情報などである。これらの情報は、プロセスコントローラ１１１から上位コンピュータ１１０へ与えられる。なおダイアルアップ接続で、他のプロバイダを通じて本社サーバに接続するように構成することもできる。
【００３５】
上記のメニュー内容の詳細は次の通りである。成形機情報としては、成形機の状態やメンテナンス等である。生産情報としては、現在生産中の製品、予定生産数、実際の生産数、エラー発生数、稼動時間、終了予定時刻等である。成形条件管理情報としては、現在成形中の成形条件の参照などである。品質管理情報としては、現在成形中の製品情報とモニタデータをリアルタイムで参照できる。製品情報としては、現在成形中の製品情報と毎ショットの成形品画像である。周辺機器情報としては、接続された周辺機器の状態や設定情報である。
【００３６】
上位コンピュータ１１０のＤＮＳサーバ機能に基づいてそのメニュー画面に表示される上記のメニュー内容については、上記携帯電話２１０によって次のような操作を行える。まず生産情報のうちの生産計画数についてはこれを変更することができる。上記コンピュータ１１０は、そのＤＮＳ機能を介して生産計画数の変更を受けると、通信ケーブル１１８を介してプロセスコントローラ１１１中の記憶部２０６の生産計画数に関するデータを変更する。成形条件管理情報については、複数の成形条件の各々を変更操作することができる。上位コンピュータ１１０は、ＤＮＳ機能を介して成形条件に関する生産計画の変更を受けると、通信ケーブル１１８を介してプロセスコントローラ１１１中の記憶部２０６の生産計画中の成形条件に関するデータを変更する。この変更によって変化された成形モニタのデータは、上記メニュー画面を介して逐次に得ることができる。また指定した成形条件に基づいて生産された成形品をディジタルカメラで画像化し、その画像データをダウンロードで取り出して携帯電話２１０等の端末で確認することも可能である。製品情報に関しても、ダウンロードで取出すことができる。
【００３７】
上記コンピュータ１１０に設けられた電子メール機能によれば、射出成形機１０１や周辺機器２０１等で異常状態が発生したときには、携帯電話２１０により管理者に対して異常通告を行う手段して利用される。すなわち射出成形機１０１、周辺機器２０１、成形品等で異常が発生した場合には、この情報を受けたプロセスコントローラ１１１は上位コンピュータ１１０へ通報する。次に上位コンピュータ１１０は、電子メールを利用して、予め登録されているアドレスに基づいて、携帯電話２１０に対して、例えば発生号機および発生異常の内容等を通告する。携帯電話２１０では、電子メールを受信すると、着信音を発する。受信者は着信メイルをチェックすることにより、射出成形機１０１等の作動状態に関する異常を認識することができる。必要があるときには、携帯電話２１０によって、インターネット網２０９および上位コンピュータ１１０を介して、遠隔地よりメンテナンスの対応を行うことができる。
【００３８】
図３と図４は、本発明に係る射出成形機を１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ…として複数台用意し、これらのプロセスコントローラをＬＡＮ用通信ケーブル３０１と接続器３０２（図４ではアダプタ３０２Ａ，３０２ＢとＨＵＢ３０２Ｃで上位コンピュータ１１０（図４では上位コンピュータ１１０Ａ，１１０Ｂ）と接続したシステム構成を示している。各射出成形機１０１Ａ〜１０１Ｃの詳細な構成、および上位コンピュータ１１０は前述したものと同じである。上位コンピュータ１１０は、インターネット網２０９を介して携帯電話２１０Ａ、コンピュータ２１０Ｂ、ＰＤＡ２１０Ｃと接続できるように構成され、情報、データ、指示等を行えるのは前述の実施形態で説明したものと同じである。また、図４で示すように社内ＬＡＮにより社内のコンピュータとも接続される。本実施形態の構成によれば、複数台の射出成形機等の監視、管理、制御を行うことができる。
【００３９】
図３の実施形態の説明では、上位コンピュータにおいてＤＮＳサーバを設けた例であったが、図４のように射出成形機にＤＮＳサーバ機能を持たせて、個々にインターネット網を経由して情報等のやり取りを行わせるように構成することもできる。
【００４０】
次に、送信先メールアドレス設定手段と電子メール自動配信手段について説明する。これらの手段によって達成される機能を予告メール送信機能と呼ぶ。
【００４１】
送信先メールアドレス設定手段は、成形機に所定の事象が発生する予告を電子メールにより自動的に送信する送信アドレスを予め設定する。また、電子メール自動配信手段は、成形機に所定の事象が発生する前にその予告を電子メールにより送信先メールアドレス設定手段で設定した送信先メールアドレスに所定の事象の発生予告を電子メールにより自動的に配信する。所定の事象は、生産完了、ケース完了、ロット切替、材料交換、成形機停止、モータの異変等である。
【００４２】
電子メール自動配信手段は、プロセスコントローラの記憶部に記憶された事象発生予告プログラムと上位コンピュータの自動メール配信プログラムにより構成される。事象発生予告プログラムは、制御プログラムによる通常の成形機の制御の所定の時間間隔で設けられた空き時間により作動される。
【００４３】
図５は、送信先メールアドレス設定手段の設定プログラムのフローチャートである。まず、上位コンピュータに送信先メールアドレスを入力する（ステップＳＴ１０）。次に、予告が必要な事象項目である生産完了、ケース完了、ロット切替、材料交換、成形機停止、モータの異変等の予告必要事象を入力する（ステップＳＴ１１）。送信先メールアドレスを上位コンピュータの記憶部に記憶する（ステップＳＴ１２）。予告必要事象を記憶部に記憶する（ステップＳＴ１３）。予告必要事象をプロセスコントローラに送信する（ステップＳＴ１４）。プロセスコントローラは、アドレス設定時プログラムにより記憶部に予告必要事象を記憶する（ステップＳＴ１５）。プロセスコントローラは、事象予告をするショット回数（事象予告ショット回数）を１ショットにかかる時間に基づいて計算する（ステップＳＴ１６）。事象予告ショット回数をそれぞれの事象毎に記憶部に記憶する（ステップＳＴ１７）。また、成形機停止事象予告をするために必要なモニタデータに対する所定値を記憶する（ステップＳＴ１８）。
【００４４】
図６と図７は、事象発生予告プログラムのフローチャートである。このプログラムは成形機の制御の１サイクルが終了するとスタートし、まず、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数と記憶部２０６にアドレス設定時プログラムにより記憶された生産完了予告ショット回数と比較する（ステップＳＴ２０）。もし、現在のショット回数が生産完了予告ショット回数より小さいときは、ステップＳＴ２２に進む。もし、現在のショット回数が生産完了予告ショット回数に等しくなったとき、上位コンピュータ１１０に生産完了予告信号を送信する（ステップＳＴ２１）。次に、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数と記憶部２０６にアドレス設定時プログラムにより記憶されたケース完了予告ショット回数と比較する（ステップＳＴ２２）。もし、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数が記憶部２０６に記憶されたケース完了予告ショット回数より小さいときは、ステップＳＴ２４に進む。もし、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数が記憶部２０６に記憶されたケース完了予告ショット回数と等しいときは、上位コンピュータ１１０にケース完了予告信号を送信する（ステップＳＴ２３）。次に、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数と記憶部２０６に記憶されたロット切替予告ショット回数と比較する（ステップＳＴ２４）。もし、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数が記憶部２０６に記憶されたロット切替予告ショット回数より小さいときは、ステップＳＴ２６に進む。もし、記憶部２０６に記憶された現在ショット回数が記憶部２０６に記憶されたロット切替予告ショット回数と等しいときは、上位コンピュータ１１０にロット切替予告信号を送信する（ステップＳＴ２５）。次に、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数と記憶部２０６に記憶された材料交換予告ショット回数と比較する（ステップＳＴ２６）。もし、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数が記憶部２０６に記憶された材料交換予告ショット回数より小さいときは、ステップＳＴ２８に進む。もし、記憶部２０６に記憶された現在のショット回数が記憶部２０６に記憶された材料交換予告ショット回数と等しいときは、上位コンピュータ１１０に材料交換予告信号を送信する（ステップＳＴ２７）。次に、記憶部２０６に記憶されたモニタデータと記憶部２０６に記憶された設定値と比較する（ステップＳＴ２８）。もし、記憶部２０６に記憶されたモニタデータが記憶部２０６に記憶された所定値から大きくずれていないときは、リターンする。もし、記憶部２０６に記憶されたモニタデータが記憶部２０６に記憶された所定値から大きくずれているときは、上位コンピュータ１１０に成形機停止予告信号を送信する（ステップＳＴ２９）。このモニタデータには、モータのトルクモニタも含まれる。その後、リターンし、成形機の制御プログラムに戻る。そして、次の１サイクルを終了したら、再び、事象発生予告プログラムを開始する。
【００４５】
図８〜１０は、電子メール自動配信手段の電子メール自動配信プログラムのフローチャートである。上位コンピュータ１１０は、生産完了予告信号を受信したかどうか判断する（ステップＳＴ３０）。プロセスコントローラ１１１から生産完了予告信号を受信したならば、生産完了予告信号に含まれる送信時刻と成形機番号と予告時刻と生産完了時刻と記憶部１１０ａから読み出した生産完了予告文により生産完了予告メッセージを作成する（ステップＳＴ３１）。次に、記憶部１１０ａから送信先メールアドレスを読み出す（ステップＳＴ３２）。そして、それらの送信先メールアドレスに生産完了予告メッセージを送信する（ステップＳＴ３３）。生産完了予告信号を受信しない場合は、ステップＳＴ３４に進み、プロセスコントローラ１１１からケース完了予告信号を受信したかどうか判断する（ステップＳＴ３４）。プロセスコントローラ１１１からケース完了予告信号を受信したならば、ケース完了予告信号に含まれる送信時刻と成形機番号と予告時刻とケース完了予定時刻と記憶部１１０ａから読み出したケース完了予告文によりケース完了予告メッセージを作成する（ステップＳＴ３５）。次に、記憶部１１０ａから送信先メールアドレスを読み出す（ステップＳＴ３６）。そして、それらの送信先メールアドレスにケース完了予告メッセージを送信する（ステップＳＴ３７）。ケース完了予告信号を受信しない場合は、ステップＳＴ３８に進み、プロセスコントローラ１１１からロット切替予告信号を受信したかどうか判断する（ステップＳＴ３８）。プロセスコントローラ１１１からロット切替予告信号を受信したならば、ロット切替予告信号に含まれる送信時刻と成形機番号と予告時刻とロット切替予定時刻と記憶部１１０ａから読み出したロット切替予告文によりロット切替予告メッセージを作成する（ステップＳＴ３９）。次に、記憶部１１０ａから送信先メールアドレスを読み出す（ステップＳＴ４０）。そして、それらの送信先メールアドレスにロット切替予告メッセージを送信する（ステップＳＴ４１）。ロット切替予告信号を受信しない場合は、ステップＳＴ４２に進み、プロセスコントローラ１１１から材料交換予告信号を受信したかどうか判断する（ステップＳＴ４２）。プロセスコントローラ１１１から材料交換予告信号を受信したならば、材料交換予告信号に含まれる送信時刻と成形機番号と予告時刻と材料交換予定時刻と記憶部１１０ａから読み出した材料交換予告文により材料交換予告メッセージを作成する（ステップＳＴ４３）。次に、記憶部１１０ａから送信先メールアドレスを読み出す（ステップＳＴ４４）。そして、それらの送信先メールアドレスに材料交換予告メッセージを送信する（ステップＳＴ４５）。材料交換予告信号を受信しない場合は、ステップＳＴ４６に進み、プロセスコントローラ１１１から成形機停止予告信号を受信したかどうか判断する（ステップＳＴ４６）。プロセスコントローラ１１１から成形機停止予告信号を受信したならば、成形機停止予告信号に含まれる送信時刻と成形機番号と予告時刻と成形機停止予定時刻と記憶部１１０ａから読み出した成形機停止予告文により成形機停止予告メッセージを作成する（ステップＳＴ４７）。次に、記憶部１１０ａから送信先メールアドレスを読み出す（ステップＳＴ４８）。そして、それらの送信先メールアドレスに成形機停止予告メッセージを送信し（ステップＳＴ４９）、リターンする。
【００４６】
次に、送信先メールアドレス設定手段を用いての設定と、電子メール自動配信手段による動作を説明する。
【００４７】
図１１は、送信先メールアドレス設定画面４００を示す。これは、上位コンピュータ１１０の表示画面１１０ｂにおいて、送信先メールアドレス設定手段の設定プログラムを起動させたときに表示される。送信先メールアドレス設定画面４００には、送信先メールアドレスを入力するためのテキストボックス４０１Ａ，４０１Ｂ，４０１Ｃ，４０１Ｄ，４０１Ｅと、事象登録ボタン４０２Ａ，４０２Ｂ，４０２Ｃ，４０２Ｄ，４０２Ｅと、生産完了予告ボタン４０３Ａ，４０３Ｂ，４０３Ｃ，４０３Ｄ，４０３Ｅからなる。テキストボックス４０１Ａ，４０１Ｂ，４０１Ｃ，４０１Ｄ，４０１Ｅは、電子メールを送るための登録したい送信先メールアドレスを入力するボックスである。事象登録ボタン４０２Ａ，４０２Ｂ，４０２Ｃ，４０２Ｄ，４０２Ｅは、予告しようとする発生事象を設定するためのボタンである。生産完了予告ボタン４０３Ａ，４０３Ｂ，４０３Ｃ，４０３Ｄ，４０３Ｅは、生産完了予告を送る必要がある場合に設定するボタンである。この送信先メールアドレス設定画面４００において、まず、操作者は、送信先メールアドレスをテキストボックス４０１Ａ，４０１Ｂ，４０１Ｃ，４０１Ｄ，４０１Ｅに入力する。次に、事象登録ボタン４０２Ａ，４０２Ｂ，４０２Ｃ，４０２Ｄ，４０２Ｅをクリックする。それにより、図１２で示す事象登録画面４０４が表示される。この画面において、予告メッセージの電子メールを送信したい事象にはＯＮボタンをクリックし、送信の必要のないときはＯＦＦボタンをクリックする。次に、生産完了予告が必要の場合は、ボタン４０３Ａ，４０３Ｂ，４０３Ｃ，４０３Ｄ，４０３Ｅをオンにし、必要がなければ、ボタン４０３Ａ，４０３Ｂ，４０３Ｃ，４０３Ｄ，４０３Ｅをオフにする。これにより、入力ボタン４０５をクリックすることにより、送信先メールアドレス、予告必要事象が記憶部１１０ａに記憶され、また、予告必要事象がプロセスコントローラ１１１に送信される。以上で、送信先メールアドレス設定が完了する。
【００４８】
次に、一例として、生産完了の予告のための動作を説明する。成形機が動作し現在のショット回数が生産完了予告ショット回数になったならば、プロセスコントローラ１１１から、生産完了予告信号が上位コンピュータ１１０に送信される。その信号を受信した上位コンピュータ１１０は、自動メール配信プログラムにより、生産完了予告メッセージが作成され、それを、登録された送信先メールアドレスに送信する。他の事象発生の予告も同様にして予告メッセージを送信する。また、予告メッセージの送信の必要のない事象の場合は、図６と図７で示したフローチャートでその事象の判断とその後の処理をジャンプしてプログラムが動作する。例えば、ロット切替予告が必要のない場合には、ステップＳＴ２４からステップＳＴ２５までをジャンプする。
【００４９】
このようにして、工場側から予告メールが送られてくるため、受信した側は電子メールを開くだけで生産完了予定時刻が判り生産進捗状況をすばやく把握できる。
【００５０】
前述の実施形態の成形機は射出成形機であったが、本発明の適用はこれに限定されない。また遠隔地で管理者が情報を得る手段が携帯端末であったが、インターネットに接続が可能な通常の端末装置で有れば、任意のものを用いることができる。さらに、電気通信回線としてインターナットを用いて説明したが、ＬＡＮ、電話回線、無線回線などを用いてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、次の効果を奏する。
【００５２】
工場側から所定の事象の発生予告が電気通信回線を利用した伝達手段により送られてくるため、その発生予告を受信した側は所定の事象発生の予定時刻が判り成形機の状況をすばやく把握できる。また、所定の事象の発生予告を電気通信回線を利用した伝達手段で送ることにより、作業者の持つ外部端末に所定の事象の発生予告の通知を可能とする。さらに、作業者はどこにいても、所定の事象の発生予告を外部端末で受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【００５３】
また、伝達手段が電子メールの場合には、工場側から所定の事象発生の予告の電子メールが送られてくるため、受信した側は電子メールを開くだけで所定の事象発生の予定時刻が判り成形機の状況をすばやく把握できる。また、所定の事象発生の予告を電子メールで送ることにより、作業者の持つ携帯電話、ＰＤＡ、ノート型パソコン等のコンピュータに所定の事象発生の予告を通知可能となる。さらに、作業者はどこにいても、所定の事象発生の予告を受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【００５４】
さらに、工場側から生産完了予告メールが送られてくるため、受信した側はメールを開くだけで生産完了予定時刻が判り生産進捗状況をすばやく把握できる。また、生産完了予告をメールで送ることにより、作業者の持つ携帯電話、ＰＤＡ、ノート型パソコン等のコンピュータに生産完了予告を通知可能となる。また、作業者はどこにいても、生産完了予告を受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【００５５】
また、工場側からケース完了、ロット切替、材料交換、成形機停止、モータの異変の発生予告メールが送られてくるため、受信した側はメールを開くだけでケース完了、ロット切替、材料交換、成形機停止、モータの異変の発生予定時刻が判り成形機の状況をすばやく把握できる。また、ケース完了、ロット切替、材料交換、成形機停止、モータの異変の発生予告をメールで送ることにより、作業者の持つ携帯電話、ＰＤＡ、ノート型パソコン等のコンピュータにケース完了、ロット切替、材料交換、成形機停止、モータの異変の発生予告を通知可能となる。また、作業者はどこにいても、ケース完了、ロット切替、材料交換、成形機停止、モータの異変の発生予告を受けることができ、作業の効率化がはかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される射出成形機と周辺機器と制御システムを示すシステム構成図である。
【図２】プロセスコントローラを中心として制御系の詳細な構成を示すブロック図である。
【図３】複数台の射出成形機を備えて成る本発明に係る制御システムのシステム構成図である。
【図４】複数台の射出成形機を備えて成る本発明に係る制御システムのシステム構成図である。
【図５】送信先メールアドレス設定手段の設定プログラムのフローチャートである。
【図６】事象発生予告プログラムのフローチャートである。
【図７】事象発生予告プログラムのフローチャートである。
【図８】電子メール自動配信手段の電子メール自動配信プログラムのフローチャートである。
【図９】電子メール自動配信手段の電子メール自動配信プログラムのフローチャートである。
【図１０】電子メール自動配信手段の電子メール自動配信プログラムのフローチャートである。
【図１１】送信先メールアドレス設定画面を表す図である、
【図１２】予告必要事象登録画面である。
【符号の説明】
１０１射出成形機
１０４射出装置
１０５型締め装置
１１０上位コンピュータ
１１１プロセスコントローラ
１１３加熱シリンダ
１１４ホッパー
１１５射出シリンダ
１１６金型
１１７型締めシリンダ
２０９インターネット網
２１０携帯電話[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for a molding machine, and more particularly to a control device for a molding machine capable of monitoring, managing, and controlling a remote place or a moving place using a mobile phone, a portable information terminal, and the Internet.
[0002]
[Prior art]
In a monitoring, management, and control system for a molding machine, there is a method using the Internet or a telephone line as a means for confirming the operation status and production results of a molding machine in a molding factory at a remote place (for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-86531
Conventional molding machines and monitoring / management / control management systems in molding plants have the function of giving a notice of production completion before a set time or a set shot of production completion. Preparations for production and preparations for completion of production are made in advance to improve work efficiency.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when trying to access the network directly via the Internet, there is a problem of obtaining a global address and security, and it is actually difficult for anyone to easily connect and view. In addition, even if a notice of production completion is generated as in the conventional monitoring, management, and control system in a molding machine and a molding factory, it is not near the molding machine or the monitoring, management, and control system in the molding factory. Otherwise, there is a problem that the worker cannot confirm the production completion notice.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a control device for a molding machine that enables a user to confirm a notice of a predetermined event, such as a notice of production completion, even in a remote place, in view of the above problems.
[0007]
Means and action for solving the problem
A control device for a molding machine according to the present invention is configured as follows to achieve the above object.
[0008]
A control device for a molding machine according to the first aspect of the present invention (corresponding to claim 1) includes an operation state of at least one molding machine and peripheral devices for assisting the operation of the molding machine and / or an operation state of the molding machine. Various detectors to be detected, and a control device that takes in information related to an operation state from the detectors, wherein the control device includes a communication function unit that is connected to a telecommunication line and communicates with an external terminal via the telecommunication line. A transmission unit using a telecommunication line before a predetermined event occurs in the molding machine; and a transmission destination designation unit for automatically designating a transmission destination for transmitting a notice that the predetermined event occurs. Before the occurrence of the predetermined event in the molding machine, the advance notice of the occurrence of the predetermined event to the destination designated by the destination designation means by the transmission means using the telecommunication line, and the use of the telecommunication line Automatically by means of transmission The control device automatically notifies a destination set by the destination designating means of occurrence of a predetermined event before a predetermined event occurs in the molding machine, and transmits a notice of occurrence of the predetermined event to the telecommunication line. It is configured to transmit by the used communication means. The control device includes, for example, a process controller mounted on a molding machine and a host computer.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, since a notice of the occurrence of a predetermined event is transmitted from the factory side by a transmission means using a telecommunication line, the side receiving the notice of occurrence of the predetermined event has a predetermined schedule of occurrence of the predetermined event. The time can be understood and the status of the molding machine can be quickly grasped. In addition, by sending a notice of occurrence of a predetermined event by a transmission means using a telecommunication line, it is possible to notify an operator of an external terminal of the notice of occurrence of a predetermined event. Further, the worker can receive a notice of occurrence of a predetermined event from an external terminal, regardless of where the worker is, thereby improving work efficiency.
[0010]
The control device for a molding machine according to the second aspect of the present invention (corresponding to claim 2) is preferably characterized in that, in the above configuration, the predetermined event is the completion of production. According to the above configuration, since the production completion notice is sent from the factory side by the transmission means using the telecommunication line, the receiving side of the production completion notice can know the scheduled time of the production completion and check the state of the molding machine. Can grasp quickly. Further, by sending the production completion notice by a transmission means using a telecommunication line, it is possible to notify the worker of an external terminal of the production completion notice. Further, the worker can receive a notice of production completion at an external terminal no matter where he is, thereby improving work efficiency.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the control device for a molding machine (corresponding to claim 3) may be configured such that the predetermined event is at least one of completion of a case, material exchange, and occurrence of a change in the molding machine. It is characterized by being one. As a result, the factory will send a notice of the completion of the case, material replacement, and the occurrence of a change in the molding machine.The receiving side will know the expected time of the case completion, material replacement, and occurrence of the change in the molding machine. Can be grasped quickly. In addition, by sending a notice of the occurrence of the case completion, the material exchange, and the occurrence of the change of the molding machine, the notification of the completion of the case, the exchange of the material, and the notice of the occurrence of the abnormality of the molding machine can be made to an external terminal of the operator. In addition, workers can receive a notice of completion of a case, material exchange, and occurrence of a change in a molding machine regardless of wherever they are, thereby improving work efficiency.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the above configuration, preferably, the electric communication line is any one of the Internet network, a LAN, a telephone line, and a wireless line. It is characterized by
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, a control device for a molding machine (corresponding to claim 5) is characterized in that, in the above configuration, preferably, the transmission means using an electric communication line is an electronic mail. As a result, an e-mail is sent from the factory to notify of the occurrence of a predetermined event, and the side receiving the e-mail can open the e-mail to know the expected time of the occurrence of the predetermined event and to check the status of the molding machine. Can grasp quickly. In addition, by sending a notice of occurrence of a predetermined event by e-mail, notification of the notice of occurrence of the predetermined event can be made to a computer such as a mobile phone, a portable terminal, or a notebook computer of an operator. Further, the worker can receive a notice of occurrence of a predetermined event by e-mail no matter where he is, thereby improving work efficiency.
[0014]
A control device for a molding machine according to a sixth aspect of the present invention (corresponding to claim 6) is characterized in that, in the above configuration, preferably, the external terminal is one of a mobile phone and a computer. There are various types of external terminals, but most preferably a mobile phone or a computer which can be connected to the Web or connect to the Internet.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 1 shows an example of an injection molding machine as a molding machine to which the present invention is applied, and shows peripheral devices and a control system provided for the injection molding machine. 101 is an injection molding machine. In the injection molding machine 101, a bed 103 is provided on a support table 102, and an injection device 104 and a mold clamping device 105 are provided on the bed 103. A digital camera (or a DV video camera or a video camera) 121a for capturing an image of a molded product is provided near the mold clamping device 105 of the injection molding machine 101. The injection molding machine 101 is provided with peripheral devices for assisting the operation of the injection molding. As peripheral devices, a mold temperature controller 106, a dryer 107, a mold changer 108, a material mixer 109, and the like are provided. Further, a host computer 110 for management is provided for the injection molding machine 101.
[0017]
The support base 102 is provided with a process controller 111 including a microcomputer inside. A control operation panel 112 provided with a large number of operation keys is provided on an outer surface of a side portion of the support base 102. By operating operation keys provided on the control operation panel 112, commands necessary for the molding operation can be given.
[0018]
The injection device 104 includes a heating cylinder 113 for plasticizing the plastic material, a hopper 114 for storing the plastic material supplied to the heating cylinder 113, and an injection cylinder 115. Usually, a screw is provided inside the heating cylinder 113. The plastic material supplied from the hopper 114 to the inside of the heating cylinder 113 is heated by a heater (not shown) wound on the outer periphery, measured while being plasticized, and sent to the tip side by the rotation operation of the screw. The liquid is ejected from the tip nozzle 113a as the screw advances. In the injection cylinder 115, a hydraulic drive or an electric drive is used as a drive power source.
[0019]
The mold clamping device 105 is a device that includes a mold, and is filled with plastic injected from the tip nozzle 113a of the heating cylinder 113, cooled and solidified, and then opens the mold to take out a molded product. . In the mold clamping device 105, for example, four tie bars 91 are provided horizontally. A fixed plate 92 is fixed to the tip of the tie bar 91, and a movable plate 93 that can move freely along the tie bar 91 is attached. The movable platen 93 is moved by the piston rod 94 of the mold clamping cylinder 117. The fixed board 92 is provided with a fixed mold 116a. The movable plate 93 is provided with a movable mold 116b. The mold 116 is formed by the fixed mold 116a and the movable mold 116b. The mold clamping device 105 includes a mold clamping cylinder 117. The movable plate 93 moves toward the fixed plate 92 by the action of the mold clamping cylinder 117 and the piston rod 94, and when the fixed mold 116a and the movable mold 116b are joined, the mold 116 is formed. A concave portion for forming a molded product is formed on the opposing surfaces of the fixed mold 116a and the movable mold 116b. The plasticized plastic material is filled into the inner space of the mold 116 from the tip nozzle 113a of the heating cylinder 113 through the fixed plate 92. When the heating cylinder 113 injects the plastic material, a strong clamping force is applied from the clamping cylinder 117 to prevent the mold 116 from opening.
[0020]
The operation of each of the injection device 104 and the mold clamping device 105 is repeated while maintaining a certain order of operation in an operation state of continuously forming a molded product by the injection molding machine 101. The order of these operations is given by sequence control by the process controller 111.
[0021]
In the injection molding operation based on the operations of the injection device 104 and the mold clamping device 105 in the injection molding machine 101, the peripheral devices such as the mold temperature controller 106 and the dryer 107 are related to the operation of the injection molding machine 101 which is the main body. The mold changer 108, the material mixer 109, etc. operate to assist the production work of injection molding. The mold temperature controller 106 is a machine for adjusting the temperature of the mold 116, the dryer 107 is a machine for drying the molding material, and the mold exchanging machine 108 is a machine for exchanging the mold 116 according to the molded product. The material mixer 109 is a machine for mixing a plurality of materials and supplying the mixed materials to the hopper 114. Other peripheral devices include a take-out robot, a material supply device, a transport conveyor, a runner crusher, a cooling device, and the like, but these are not shown in FIG. The operation of each of the above peripheral devices is controlled by the process controller 111 of the injection molding machine 101 as shown by a broken line 121. The operation state of each peripheral device is detected by a corresponding detector, and information on the operation state is sent to the process controller 111.
[0022]
A host computer 110 for management is provided for the injection molding machine 101. The host computer 110 is connected to the process controller 111 of the injection molding machine 101 via a communication cable 118. The host computer 110 can be provided near the installation location of the injection molding machine 101, or can be provided at a remote location via communication means. When the host computer 110 and the process controller 111 are connected at a distance, each has a communication control unit and a communication unit, and exchanges data and the like via a communication cable 118 functioning as a communication line. Do.
[0023]
The host computer 110 has a function of instructing and managing the operation states of peripheral devices such as the injection molding machine 101 and the mold temperature controller 106 via the process controller 111. Although only one injection molding machine 101 is shown in FIG. 1, actually, a plurality of injection molding machines having the same configuration are provided. Therefore, the host computer 110 is configured to manage the operations of a plurality of injection molding machines.
[0024]
Next, the overall configuration of the control system will be described with reference to FIG. More specifically, this control system is a system that monitors, manages, and controls the injection molding machine 101 and peripheral devices.
[0025]
The objects controlled by the process controller 111 are the injection device 104 and the mold clamping device 105 of the injection molding machine 101, the mold temperature controller 106, the dryer 107, the mold changer 108, and the material mixer 109 included in the peripheral device 201. And so on. In the injection device 104 and the mold clamping device 105 in the injection molding machine 101, various valve mechanisms or various electric drive devices of a hydraulic drive device included as a drive device for these devices are also included in the control target. The output unit of the process controller 111 outputs a command signal to each of the injection device 104, the mold clamping device 105, the mold temperature controller 106, the dryer 107, the mold changer 108, and the material mixer 109 from the output unit of the process controller 111. . Further, each of the injection device 104, the mold clamping device 105, the mold temperature controller 106, the dryer 107, the mold changer 108, and the material mixer 109 has detectors 104a, 105a, 106a, which detect the operation state of each device. 107a, 108a and 109a are provided. Although only one detector of each device is shown in the illustrated example, each detector is actually configured by a sensor group because it detects various state quantities. The detection signals output from the detectors 104a to 109a are input to the input unit 203 of the process controller 111.
[0026]
The process controller 111 includes the output unit 202, the CPU 203, the input unit 204, and the storage unit 206. The CPU 203 includes a calculation unit 205 and a control unit 207. The arithmetic unit 205 extracts data relating to various information such as a control program and molding conditions from the storage unit 206, controls the operation of the injection molding machine 101 and the operation of the peripheral device 201, and executes continuous production of molded articles by injection molding. Then, the operation and operation of the injection molding by the injection molding machine 101 are continued. The storage unit 206 stores at least a control program 206A for various operations, molding condition data 206B, molded product information data 206C, data 206D relating to the state of the injection molding machine 101, and data 206E relating to operation information. ing. The storage unit 206 has an event occurrence notice program 206F, an address setting time program 206G, and storage areas 206H and 206I for storing notice required events and the number of event notice shots. The control program 206A includes operation control of the injection molding machine 101, operation control of various devices included in the peripheral device 201, information on a production plan, and the like. The data 206D relating to the state of the molding machine includes, for example, maintenance information such as the number of shots, the I / O state of the injection molding machine 206D, the pump command value, the motor command value, the motor load torque monitor, the voltage of the detector, and the occurrence of an error. Includes status and production status. The molded article information includes, for example, monitor data for each shot and molded article image data. The molded article image data is obtained by imaging the molded article by the digital camera 121a provided near the mold clamping device 105 of the injection molding machine 101. The operation information data 106 </ b> E includes data on the operation state of the injection molding machine 101 and data on the operation state of the peripheral device 201.
[0027]
When the process controller 111 is configured as a system that communicates with the host computer 110 located at a remote location, the storage unit 206 stores communication control for communicating with the host computer 110. A program is provided, and a communication control unit is formed.
[0028]
The above programs and data can be freely written and read, and can be freely changed according to the situation. Further, the writing / reading and the change of the contents can be freely performed from outside at a remote place. Therefore, control programs and data can be changed at the production site where the injection molding machine 101 is installed, or remote control can be performed from a remote place. The control unit 207 controls each operation of the output unit 202, the input unit 204, the arithmetic unit 205, and the storage unit 206, and manages the overall operation of the process controller 111.
[0029]
According to the process controller 111, mainly, sequence control for repeatedly producing a molded product in a predetermined procedure in the injection molding machine 101, process control relating to the operation state of each part of the injection molding machine 101, etc., Indirect quality control for quality is performed.
[0030]
As described above, the control operation panel 112 and the host computer 110 are connected to the process controller 111 having the above configuration. The control operation panel 112 is attached to the support base 102 of the injection molding machine 101 as described with reference to FIG. The host computer 110 manages the process controller 111 of the injection molding machine 101 by providing a control program for designating a production plan and operation / operation procedures and data for designating setting / change of molding conditions. Device. Information on the operation state of the injection molding machine 101 and the operation state of each of the peripheral devices 201 provided to the process controller 111 by the detectors 104 a to 109 b and stored in the storage unit 206 of the process controller 111 is transmitted to the host computer 110. Given.
[0031]
Further, the host computer 110 includes a communication unit 208. The host computer 110 is connected to the Internet network (or portable information terminal network) 209 via the communication unit 208, and is configured to communicate with an external Internet terminal. FIG. 2 shows one mobile phone 210 as an example of an external Internet terminal. The mobile phone 210 is an example, and any information terminal can be used as the Internet terminal. As the information terminal, a portable information terminal or a PDA is desirable because of simplicity of operation and easy handling. The host computer 110 includes a destination mail address setting unit and an electronic mail automatic distribution unit, which will be described in detail later. The storage unit 110a stores a destination mail address setting program and an electronic mail automatic distribution program. ing.
[0032]
According to the configuration shown in FIGS. 1 and 2, in the production of a molded product by injection molding in the injection molding machine 101, continuous automatic production is performed under the control of the process controller 111. At this time, the process controller 111 and the host computer 110 are connected by a communication cable 118 (or a dedicated line), and the control program 206A and various data stored in the storage unit 206 of the process controller 111 are managed by the host computer 110. ·Be changed. The upper computer 110 for management is connected to a mobile phone 210 located at a remote place via the Internet 209 by the communication unit 208 as shown in FIG. According to this configuration, an administrator at a remote location can operate the mobile phone 210 to access the host computer 110 via the Internet 209.
[0033]
The management host computer 110 functions as a host computer, further has a DNS (domain name system) function, and distributes and receives various data including a control program via the Internet 209 for information on the injection molding machine 101. It can be carried out. A DNS server is realized by the DNS function. Therefore, the administrator can obtain various information of the injection molding machine 101 and the peripheral device 201 through the Internet 209 based on the browser function and the e-mail function while using the mobile phone 210 while being at a remote place. Further, instructions and instructions can be given.
[0034]
The host computer 110 has the DNS function as described above. Therefore, when the mobile phone 210 accesses the host computer 110 via the Internet network 209 to access the DNS server address, necessary information is displayed from the menu screen through the browser. Obtainable. The menu contents shown on the menu screen include, for example, molding machine information, production information, molding condition management information, product information, peripheral device information, and the like. These pieces of information are provided from the process controller 111 to the host computer 110. Note that a dial-up connection may be used to connect to the head office server through another provider.
[0035]
The details of the above menu contents are as follows. The molding machine information includes the state and maintenance of the molding machine. The production information includes a product currently being produced, a planned production number, an actual production number, an error occurrence number, an operation time, a scheduled end time, and the like. The molding condition management information includes a reference to molding conditions currently being molded. As quality control information, it is possible to refer in real time to information on products currently being molded and monitor data. The product information includes product information currently being molded and a molded product image for each shot. The peripheral device information is the status and setting information of the connected peripheral device.
[0036]
The following operations can be performed by the mobile phone 210 with respect to the menu contents displayed on the menu screen based on the DNS server function of the host computer 110. First, the number of production plans in the production information can be changed. When the computer 110 receives a change in the number of production plans via the DNS function, the computer 110 changes data relating to the number of production plans in the storage unit 206 in the process controller 111 via the communication cable 118. As for the molding condition management information, each of a plurality of molding conditions can be changed and operated. When the host computer 110 receives a change in the production plan related to the molding conditions via the DNS function, the host computer 110 changes the data related to the molding conditions during the production plan in the storage unit 206 in the process controller 111 via the communication cable 118. The data of the molding monitor changed by this change can be sequentially obtained via the menu screen. Further, it is also possible to image a molded product produced based on the designated molding conditions with a digital camera, take out the image data by downloading, and confirm it with a terminal such as the mobile phone 210. Product information can also be downloaded.
[0037]
According to the e-mail function provided in the computer 110, when an abnormal state occurs in the injection molding machine 101, the peripheral device 201, or the like, the portable telephone 210 is used as a means for notifying the administrator of the abnormality by the mobile phone 210. . That is, when an abnormality occurs in the injection molding machine 101, the peripheral device 201, the molded product, or the like, the process controller 111 that has received this information notifies the host computer 110. Next, the host computer 110 notifies the mobile phone 210 of, for example, the occurrence machine and the details of the occurrence abnormality by using an electronic mail based on the address registered in advance. Upon receiving the e-mail, the mobile phone 210 emits a ringtone. By checking the incoming mail, the receiver can recognize an abnormality relating to the operation state of the injection molding machine 101 or the like. When necessary, maintenance can be performed from a remote location by the mobile phone 210 via the Internet network 209 and the host computer 110.
[0038]
3 and 4 show a plurality of injection molding machines 101A, 101B, 101C... Prepared according to the present invention, and these process controllers are connected to a LAN communication cable 301 and a connector 302 (in FIG. 4, adapters 302A and 302B are connected to each other). 4 shows a system configuration in which the HUB 302C is connected to the host computer 110 (the host computers 110A and 110B in FIG. 4) The detailed configuration of each of the injection molding machines 101A to 101C and the host computer 110 are the same as those described above. The host computer 110 is configured to be connectable to the mobile phone 210A, the computer 210B, and the PDA 210C via the Internet network 209, and can perform information, data, instructions, and the like as in the above-described embodiment. In addition, as shown in FIG. According with the computer of the inner to the configuration of the connected. In this embodiment, the monitoring of such a plurality of injection molding machines, it is possible to manage, control.
[0039]
In the description of the embodiment of FIG. 3, the DNS server is provided in the host computer. However, as shown in FIG. 4, the injection molding machine is provided with a DNS server function, and information and the like are individually transmitted via the Internet network. Can also be configured to perform the exchange.
[0040]
Next, the destination mail address setting means and the electronic mail automatic distribution means will be described. The function achieved by these means is called a notice mail transmission function.
[0041]
The destination e-mail address setting means presets a transmission address at which a notice that a predetermined event will occur to the molding machine is automatically transmitted by e-mail. In addition, the automatic e-mail distribution means sends an advance notice of the occurrence of the predetermined event to the destination mail address set by the destination e-mail address setting means by e-mail before the predetermined event occurs in the molding machine. Deliver automatically. The predetermined events are production completion, case completion, lot switching, material exchange, molding machine stoppage, motor abnormalities, and the like.
[0042]
The automatic e-mail distribution means includes an event occurrence notice program stored in a storage unit of the process controller and an automatic mail distribution program of a host computer. The event occurrence notice program is activated by idle time provided at predetermined time intervals for normal control of the molding machine by the control program.
[0043]
FIG. 5 is a flowchart of a setting program of the destination mail address setting means. First, a destination mail address is input to the host computer (step ST10). Next, advance notice required events such as production completion, case completion, lot switching, material exchange, molding machine stoppage, motor abnormalities, etc., which are event items that need to be notified, are input (step ST11). The destination mail address is stored in the storage unit of the host computer (step ST12). The notice required event is stored in the storage unit (step ST13). The notice required event is transmitted to the process controller (step ST14). The process controller stores the notice required event in the storage unit by the address setting program (step ST15). The process controller calculates the number of shots for event notice (the number of event notice shots) based on the time required for one shot (step ST16). The number of event notice shots is stored in the storage unit for each event (step ST17). Further, a predetermined value for monitor data necessary for giving a notice of a molding machine stop event is stored (step ST18).
[0044]
6 and 7 are flowcharts of the event occurrence notice program. This program starts when one cycle of control of the molding machine is completed, and first compares the current shot number stored in the storage unit 206 with the production completion notice shot number stored by the address setting program in the storage unit 206. (Step ST20). If the current shot count is smaller than the production completion notice shot count, the process proceeds to step ST22. If the current number of shots is equal to the number of production completion notice shots, a production completion notice signal is transmitted to the host computer 110 (step ST21). Next, the current number of shots stored in the storage unit 206 is compared with the number of case completion notice shots stored by the address setting program in the storage unit 206 (step ST22). If the current number of shots stored in the storage unit 206 is smaller than the case completion notice shot number stored in the storage unit 206, the process proceeds to step ST24. If the current number of shots stored in storage unit 206 is equal to the number of case completion notification shots stored in storage unit 206, a case completion notification signal is transmitted to host computer 110 (step ST23). Next, the current number of shots stored in the storage unit 206 is compared with the lot switch notice shot number stored in the storage unit 206 (step ST24). If the current number of shots stored in the storage unit 206 is smaller than the number of lot switch notice shots stored in the storage unit 206, the process proceeds to step ST26. If the current number of shots stored in storage unit 206 is equal to the number of lot switch notice shots stored in storage unit 206, a lot switch notice signal is transmitted to host computer 110 (step ST25). Next, the current number of shots stored in the storage unit 206 is compared with the number of material replacement notice shots stored in the storage unit 206 (step ST26). If the current number of shots stored in the storage unit 206 is smaller than the number of material replacement notice shots stored in the storage unit 206, the process proceeds to step ST28. If the current number of shots stored in storage unit 206 is equal to the number of material replacement notice shots stored in storage unit 206, a material replacement notice signal is transmitted to host computer 110 (step ST27). Next, the monitor data stored in the storage unit 206 is compared with the set values stored in the storage unit 206 (step ST28). If the monitor data stored in the storage unit 206 does not significantly deviate from the predetermined value stored in the storage unit 206, the process returns. If the monitor data stored in storage unit 206 is significantly different from the predetermined value stored in storage unit 206, a molding machine stop notice signal is transmitted to host computer 110 (step ST29). The monitor data includes a motor torque monitor. Thereafter, the process returns to the control program of the molding machine. When the next one cycle is completed, the event occurrence notice program is started again.
[0045]
8 to 10 are flowcharts of an electronic mail automatic distribution program of the electronic mail automatic distribution means. Host computer 110 determines whether or not a production completion notice signal has been received (step ST30). When the production completion notice signal is received from the process controller 111, the production completion notice message is generated by the transmission time, the molding machine number, the notice time, the production completion time included in the production completion notice signal, and the production completion notice text read from the storage unit 110a. Is created (step ST31). Next, a destination mail address is read from the storage unit 110a (step ST32). Then, a production completion notice message is transmitted to those transmission destination mail addresses (step ST33). When the production completion notice signal is not received, the process proceeds to step ST34, and it is determined whether or not the case completion notice signal is received from the process controller 111 (step ST34). If a case completion notice signal is received from the process controller 111, the case completion notice is read from the transmission time, the molding machine number, the notice time, the scheduled case completion time, and the case completion notice read out from the storage unit 110a included in the case completion notice signal. A message is created (step ST35). Next, the destination mail address is read from the storage unit 110a (step ST36). Then, a case completion notice message is transmitted to those transmission destination e-mail addresses (step ST37). When the case completion notice signal is not received, the process proceeds to step ST38, and it is determined whether or not a lot switching notice signal is received from the process controller 111 (step ST38). If the lot switching advance notice signal is received from the process controller 111, the lot switching advance notice is read from the transmission time, the molding machine number, the advance notice time, the scheduled lot switching time, and the lot switching advance notice read out from the storage unit 110a included in the lot switching advance notice signal. A message is created (step ST39). Next, the destination mail address is read from the storage unit 110a (step ST40). Then, a lot switching notice message is transmitted to the destination mail addresses (step ST41). When the lot change notice signal is not received, the process proceeds to step ST42, and it is determined whether or not the material exchange notice signal is received from the process controller 111 (step ST42). When the material exchange notice signal is received from the process controller 111, the material exchange notice is sent based on the transmission time, the molding machine number, the notice time, the material exchange scheduled time, and the material exchange notice read out from the storage unit 110a included in the material exchange notice signal. A message is created (step ST43). Next, the destination mail address is read from the storage unit 110a (step ST44). Then, a material exchange notice message is transmitted to those destination mail addresses (step ST45). When the material exchange notice signal is not received, the process proceeds to step ST46, and it is determined whether or not the molding machine stop notice signal is received from the process controller 111 (step ST46). When a molding machine stop notice signal is received from the process controller 111, the transmission time, the molding machine number, the notice time, the molding machine stop scheduled time included in the molding machine stop notice signal, and the molding machine stop notice text read from the storage unit 110a. To generate a molding machine stop notice message (step ST47). Next, the destination mail address is read from the storage unit 110a (step ST48). Then, a molding machine stop notice message is transmitted to those destination mail addresses (step ST49), and the process returns.
[0046]
Next, the setting using the destination mail address setting means and the operation of the electronic mail automatic distribution means will be described.
[0047]
FIG. 11 shows a destination mail address setting screen 400. This is displayed on the display screen 110b of the host computer 110 when the setting program of the destination mail address setting means is started. A text box 401A, 401B, 401C, 401D, 401E for inputting a destination mail address, an event registration button 402A, 402B, 402C, 402D, 402E, and a production completion notice button are displayed on the destination mail address setting screen 400. 403A, 403B, 403C, 403D, and 403E. Text boxes 401A, 401B, 401C, 401D, and 401E are boxes for inputting a destination mail address to be registered for sending an electronic mail. The event registration buttons 402A, 402B, 402C, 402D, 402E are buttons for setting an event to be announced. The production completion notice buttons 403A, 403B, 403C, 403D, and 403E are buttons set when it is necessary to send a production completion notice. On the destination mail address setting screen 400, first, the operator inputs the destination mail address into the text boxes 401A, 401B, 401C, 401D, and 401E. Next, event registration buttons 402A, 402B, 402C, 402D, and 402E are clicked. Thereby, an event registration screen 404 shown in FIG. 12 is displayed. On this screen, an ON button is clicked for an event for which an e-mail of a notice message is to be transmitted, and an OFF button is clicked when transmission is unnecessary. Next, when the production completion notice is required, the buttons 403A, 403B, 403C, 403D, 403E are turned on, and when not necessary, the buttons 403A, 403B, 403C, 403D, 403E are turned off. Thus, by clicking the input button 405, the destination mail address and the notice required event are stored in the storage unit 110a, and the notice required event is transmitted to the process controller 111. This completes the setting of the destination mail address.
[0048]
Next, as an example, an operation for a notice of production completion will be described. When the molding machine operates and the current number of shots becomes the number of production completion notice shots, the process controller 111 sends a production completion notice signal to the host computer 110. Upon receiving the signal, the host computer 110 creates a production completion notice message by the automatic mail distribution program, and transmits it to the registered destination mail address. A notice message for other events is transmitted in the same manner. In the case of an event that does not require the transmission of a notice message, the program operates by jumping to the judgment of the event and the subsequent processing in the flowcharts shown in FIGS. For example, when the lot change notice is not required, the process jumps from step ST24 to step ST25.
[0049]
In this way, since the notice mail is sent from the factory side, the receiving side can only know the production completion time by simply opening the e-mail and can quickly grasp the progress of the production.
[0050]
Although the molding machine of the above embodiment is an injection molding machine, the application of the present invention is not limited to this. Although the means by which the administrator obtains information at a remote location is a portable terminal, any means can be used as long as it is a normal terminal device capable of connecting to the Internet. Further, although the description has been made using the invert nut as the electric communication line, a LAN, a telephone line, a wireless line, or the like may be used.
[0051]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention has the following effects.
[0052]
Since a notice of the occurrence of a predetermined event is sent from the factory side by a transmission means using a telecommunication line, the side receiving the notice of the occurrence can know the expected time of the occurrence of the predetermined event and can quickly grasp the state of the molding machine. . In addition, by sending a notice of occurrence of a predetermined event by a transmission means using a telecommunication line, it is possible to notify an operator of an external terminal of the notice of occurrence of a predetermined event. Further, the worker can receive a notice of occurrence of a predetermined event from an external terminal, regardless of where the worker is, thereby improving work efficiency.
[0053]
Also, when the transmission means is an e-mail, an e-mail for a notice of a predetermined event occurrence is sent from the factory side, so that the receiving side can open the e-mail and know the expected time of the predetermined event occurrence. Quickly grasp the status of the molding machine. In addition, by sending a notice of the occurrence of a predetermined event by e-mail, it becomes possible to notify a notice of the occurrence of the predetermined event to a computer such as a mobile phone, a PDA, or a notebook computer of the worker. Further, the worker can receive a notice of the occurrence of a predetermined event wherever he is, thereby improving work efficiency.
[0054]
Further, since a production completion notice mail is sent from the factory side, the receiving side can only know the production completion time by simply opening the mail, and can quickly grasp the production progress status. In addition, by sending the production completion notice by e-mail, the production completion notice can be notified to a computer such as a mobile phone, a PDA, or a notebook computer of the worker. In addition, workers can receive a notice of production completion wherever they are, thereby improving work efficiency.
[0055]
In addition, since the factory sends an email to notify the case completion, lot switching, material exchange, molding machine stoppage, motor abnormalities, etc. It is possible to know the expected time of the stoppage of the molding machine and the occurrence of an abnormality in the motor, and to quickly grasp the status of the molding machine. In addition, by sending e-mail notification of case completion, lot switching, material exchange, molding machine stoppage, occurrence of motor abnormalities, the case completion, lot switching, It is possible to notify a notice of occurrence of material change, molding machine stoppage, and motor abnormality. In addition, workers can receive case completion, lot switching, material exchange, molding machine stoppage, and notice of occurrence of motor abnormality no matter where they are, thus improving work efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram showing an injection molding machine, peripheral devices, and a control system to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram showing a detailed configuration of a control system centering on a process controller.
FIG. 3 is a system configuration diagram of a control system according to the present invention including a plurality of injection molding machines.
FIG. 4 is a system configuration diagram of a control system according to the present invention including a plurality of injection molding machines.
FIG. 5 is a flowchart of a setting program of a destination mail address setting unit.
FIG. 6 is a flowchart of an event occurrence notice program.
FIG. 7 is a flowchart of an event occurrence notice program.
FIG. 8 is a flowchart of an automatic email distribution program of an automatic email distribution means.
FIG. 9 is a flowchart of an automatic email distribution program of the automatic email distribution means.
FIG. 10 is a flowchart of an automatic email distribution program of an automatic email distribution means.
FIG. 11 is a diagram showing a destination mail address setting screen.
FIG. 12 is a prior notice required event registration screen.
[Explanation of symbols]
101 Injection molding machine 104 Injection device 105 Mold clamping device 110 Host computer 111 Process controller 113 Heating cylinder 114 Hopper 115 Injection cylinder 116 Mold 117 Mold clamping cylinder 209 Internet network 210 Mobile phone

Claims

At least one molding machine, various detectors for detecting the operation state of peripheral equipment for assisting the operation of the molding machine and / or the operation state of the molding machine, and control for taking in information on the operation state from the detector In the device,
The control device is connected to a telecommunication line, and has a communication function unit that communicates with an external terminal via the telecommunication line,
A destination specifying means for pre-designating a destination to which a notice of the occurrence of the predetermined event is automatically transmitted by a transmission means using a telecommunication line before the predetermined event occurs in the molding machine. And an advance notice of the occurrence of the predetermined event before the occurrence of the predetermined event in the molding machine, and an advance notice of the occurrence of the predetermined event to the transmission destination designated by the transmission destination designation unit by a transmission unit using an electric communication line. Having an automatic distribution means for automatically distributing by a transmission means using a communication line,
Before the predetermined event occurs in the molding machine, the control device automatically notifies the destination set by the destination specifying unit of the occurrence of the predetermined event by a transmission unit using a telecommunication line. A control device for a molding machine, characterized by transmitting.

The control device for a molding machine according to claim 1, wherein the predetermined event is completion of production.

2. The control device for a molding machine according to claim 1, wherein the predetermined event is at least one of a case completion, a material exchange, and an occurrence of a change in the molding machine.

The control device for a molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the electric communication line is any one of an Internet network, a LAN, a telephone line, and a wireless line.

The control device for a molding machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the transmission unit using the electric communication line is an electronic mail.

The control device for a molding machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the external terminal is one of a mobile phone and a computer.