JP2004126977A - Shipment information management device and program for the same - Google Patents

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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a distribution management system for managing production information or the like related to a plurality of raw materials as the production information and use history information every raw material and, at the same time, managing shipment information related to a plurality of products as the shipment information for every product. <P>SOLUTION: By attaching the production information to each of the raw material and shipment unit raw material grouping the raw material into the specified quantity and utilizing identification information included in the production information, the production information and the use history information at the level of raw materials can be managed. Also, in shipping the minimum unit product for the quantity of shipment in accordance with a delivery instruction from a client, by using a payment instructing information identification tag generated on the basis of a payment instruction slip from the client or the like, a product information identification tag generated every minimum unit product, and/or palet information identification tag generated every pallet unit product respectively, finish processing with the product information corresponding to those identification tags, and generating/recording the shipment history information, management of the shipment history information at the level of the minimum unit product can easily be performed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場などの生産現場における原材料の受入から原材料を使用して生産した製品を出荷するまでの一連の過程において、製品の出荷時に、製品の出荷履歴情報などを生成／記録して管理するための物流管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、顧客からの製品に対する高度な品質要求の高まりに伴い、必要に応じて製品の出荷情報となる出荷履歴情報などを顧客に開示することが要求される。そのため、工場などの生産現場において包装容器などの製品を生産するに際しては、管理上の最小単位となる製品毎に識別情報などを付与して各製品を管理すると共に、出荷時に各製品に付与された識別情報を読取ることにより、出荷履歴情報を生成／記録する方法が取られている。
【０００３】
その方法を実現する手段として、生産現場の作業員が光学式自動読取装置などを使用して各製品に付与された識別情報を一点一点読取ることにより、出荷履歴情報の生成／記録を行うか、あるいは自動化された生産ラインにおいて、各製品がコンベアなどで自動搬送されてきたときに、各製品に付与された識別情報を所定の位置に設置された光学式自動読取装置で自動的に読取ることにより、出荷履歴情報を生成／記録する方法が取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、生産現場の作業者が、各製品に付与された識別情報を光学式自動読取装置などを使用して一点一点読取ることにより、出荷履歴情報を生成し記録する方法を取るとすれば、その作業に相当の時間を要し、加えて入力漏れなどのミスが発生する可能性も高くなる。それらのことは、製品の出荷数量が増大すればするほど顕著になる。
【０００５】
また、自動化された生産ラインにおいて、各製品がコンベアなどで自動搬送されてきたときに、各製品に付与された識別情報を所定の位置に設置された光学式自動読取装置で自動的に読取ることにより、出荷履歴情報を生成し記録する方法を取るとすれば、光学式読取装置と記録装置のみの導入だけに止まらず、その方法を実現するための他の装置やシステムなどの導入も必要となり、多大なコストがかかると共に、それらを安定稼動させるための負荷も生じる。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、顧客からの納入指示にしたがって製品を出荷する際に、納入指示に対応する識別情報、出荷する製品の識別情報、及び／又は出荷するパレット単位の製品に対応する識別情報をそれぞれ利用することで、出荷対象となる所定数量の製品の出荷履歴情報を、製品毎の出荷履歴情報として効率良く、簡易的に生成／記録し管理することを可能にする出荷履歴情報管理システムを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の１つの観点では、出荷情報管理装置は、各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段と、各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段と、各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段と、を備える出荷情報管理装置において、前記第３の現品票、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票上の各々に印刷された各バーコードを光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる前記各バーコードに対応する各製品情報を取得する取得手段と、前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段と、検出された各識別情報に基づき、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録する記録手段と、を備える。
【０００８】
上記の出荷情報管理装置によれば、第１の製品情報生成手段により第１の現品票を、第２の製品情報生成手段により第２の現品票を、第３の製品情報生成手段により第３の現品票をそれぞれ生成し、生成された各現品票上に製品情報の内容を示すバーコードを印刷した状態で、当該各現品票を発行することができる。したがって、生産側の作業者は、第３の現品票、並びに第１の現品票、及び／又は第２の現品票上の各々に印刷された各バーコードを光学式読取装置で読取ることにより、その各バーコードの内容を示す各製品情報を出荷履歴装置内に取得することができる。
【０００９】
そして、出荷情報管理装置は、その装置内に取得した各製品情報から、その各製品情報の中に含まれる各識別情報を連続的に検出する。これにより、出荷情報管理装置は、検出した各識別情報に基づき、第３の現品票に対応する識別情報と、第１の現品票、及び／又は第２の現品票の各識別情報に対応する各製品の製品情報同士を関連付けて、その装置に接続された記憶装置に記録する。
【００１０】
よって、生産側においては、出荷対象となる製品を、製品毎の製品情報として出荷情報の管理することができる。
【００１１】
上記出荷情報管理装置の一態様では、前記記録手段は、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録するに際し、前記第２の現品票に対応するバーコードの内容を示す前記製品情報を、製品毎の内容を示す情報に分離して記録する。
【００１２】
この態様によれば、出荷情報管理装置は、第３の現品票、並びに第１の現品票、及び／又は第２の現品票の各々に対応する各製品情報同士を関連付けて記録するときに、第２の現品票に対応する製品情報の中に含まれ、製品毎に付与された各識別情報に基づいて、第２の現品票に対応する製品情報を、製品毎の内容を示す情報に分離して、その装置に接続された記憶装置に記録する。
【００１３】
よって、生産側においては、出荷数量分の製品に関する出荷情報を、出荷の最小単位となる製品毎の出荷情報として管理をすることができる。
【００１４】
本発明の他の観点では、出荷情報管理プログラムは、コンピュータ上で実行することにより、前記コンピュータを、各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段、各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段、各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段、前記第３の現品票、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票上の各々に印刷された各バーコードを光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる前記各バーコードに対応する各製品情報を取得する取得手段、前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段、検出された各識別情報に基づき、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録する記録手段、として機能させる。
【００１５】
上記の出荷情報管理プログラムによれば、第１の製品情報生成手段により第１の現品票を、第２の製品情報生成手段により第２の現品票を、第３の製品情報生成手段により第３の現品票をそれぞれ生成し、生成された各現品票上に製品情報の内容を示すバーコードを印刷した状態で、当該各現品票を発行することができる。したがって、生産側の作業者は、第３の現品票、並びに第１の現品票、及び／又は第２の現品票上の各々に印刷された各バーコードを光学式読取装置で読取ることにより、その各バーコードの内容を示す各製品情報を出荷履歴装置内に取得することができる。
【００１６】
そして、出荷情報管理プログラムは、その装置内に取得した各製品情報から、その各製品情報の中に含まれる各識別情報を連続的に検出する。これにより、出荷情報管理プログラムは、検出した各識別情報に基づき、第３の現品票に対応する識別情報と、第１の現品票、及び／又は第２の現品票の各識別情報に対応する各製品の製品情報同士を関連付けて、その装置に接続された記憶装置に記録する。
【００１７】
上記出荷情報管理プログラムの一態様では、前記記録手段は、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録するに際し、前記第２の現品票に対応するバーコードの内容を示す前記製品情報を、製品毎の内容を示す製品情報に分離して記録する。
【００１８】
この態様によれば、出荷情報管理プログラムは、第３の現品票、並びに第１の現品票、及び／又は第２の現品票の各々に対応する各製品情報同士を関連付けて記録するときに、第２の現品票に対応する製品情報の中に含まれ、製品毎に付与された各識別情報に基づいて、第２の現品票に対応する製品情報を、製品毎の内容を示す情報に分離して、その装置に接続された記憶装置に記録する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２０】
まず、図１に、物流管理システム１の概略構成を示す。
【００２１】
物流管理システム１は、図１に示すように、受入、保管、払出、生産、積載／保管、納入指示、出荷準備／出荷、及び納品という一連の過程において、原材料５１の生産情報、及び使用履歴情報、又は原材料５１を使用した製品の出荷履歴情報を管理するシステムである。
【００２２】
図１を参照して、物流管理システム１の概要を説明する。まず、受入から払出までの流れを説明する。
【００２３】
受入側は、包装容器などの製品を作る材料となる原材料５１を受け入れる。このとき、受入側は、生産管理の必要上、所定数量の原材料５１を台座５２上に積載した出荷単位原材料５０を受け入れる。図示においては、１つの出荷単位原材料５０を受入れる場合を例示しているが、実際は受入側からの納入指示に応じた数量分の出荷単位原材料５０を受入れるものである。
【００２４】
出荷単位原材料５０には、原材料５１毎に原材料識別票５１ａが添付されており、さらに出荷単位原材料５０の台座５２上に出荷単位識別票５０ａが添付される。原材料識別票５１ａは、各原材料５１の生産情報を示す識別票であり、その原材料識別票５１ａ上には、例えば、ロット番号、品名、原紙長、原紙巾、及び加工年月日などの生産情報が印刷されると共に、それらの生産情報を１次元バーコード化した原材料識別バーコードが印刷される。一方、出荷単位識別票５０ａは、出荷単位原材料５０の台座５２上に積載された複数の原材料５１の生産情報を一つの識別票に集約したものであり、その出荷単位識別票５０ａ上には、例えば、各原材料５１の生産情報が印刷されると共に、それらの生産情報を２次元バーコード化した出荷単位識別バーコードが印刷される。
【００２５】
受入側は、所定数量の出荷単位原材料５０を受け入れると、受入作業に入る。具体的には、受入側は、出荷単位識別票５０ａ上に印刷された出荷単位識別バーコードをバーコードリーダにより読取る。これにより、出荷単位原材料５０に対応する複数の原材料５１の生産情報を、受入側に設置された端末装置内に取得することができる。よって、受入側は、端末装置内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの取得した複数の原材料５１の生産情報を分離し、その端末装置に接続された記憶装置５に原材料５１毎の生産情報として格納する。従って、受入側は、出荷単位原材料５０に対応する複数の原材料５１の生産情報を、原材料５１レベルでの生産情報として管理することができる。
【００２６】
そして、受入側は、受入作業を終了すると、入荷した所定数量の出荷単位原材料５０を品質の劣化しないような倉庫などに保管しておく。
【００２７】
次に、受入側は、生産側からの原材料５１の払出し指示があると、製品を生産するために使用する所定数量の原材料５１を生産現場へ払い出す。図示においては、１つの原材料５１を生産現場へ払い出す場合を一例として示している。
【００２８】
次に、生産から納品までの流れを説明する。
【００２９】
まず、生産側は、受入側から払い出された原材料５１を使用して、包装容器などの製品を生産し、所定数量の製品を一単位として個装箱へ梱包する（以下、「最小単位製品８」と呼ぶ。）。このとき、生産側は、製品を生産するために使用した原材料５１について、例えば、その原材料５１をいつ、だれが、どのくらい使用したかなどを示す使用履歴情報を受入側の端末装置に接続された記憶装置５に格納する。これにより、受入側は、その原材料５１の生産情報に加えて使用履歴情報についても管理することができる。
【００３０】
次に、生産側においては、出荷後に各最小単位製品８の管理をするために、最小単位製品８毎に製品情報識別票８０を発行し、現品に添付する。この製品情報識別票８０は、各最小単位製品８を識別できるような識別情報が付与されており、出荷する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成する際に必要となるものである。
【００３１】
次に、生産側は、生産管理の必要上、所定数量の最小単位製品８を台座９上に積載して、パレット単位製品１２となるように形成する。図示においては、台座９上に最小単位製品８を４段３列（最小単位製品８が３６個）積載した場合を一例として示している。このとき、生産側においては、パレット単位製品１２に対応する最小単位製品８の出荷管理をするために、パレット単位製品１２毎にパレット情報識別票１２０を発行し、対応するパレット単位製品１２に添付する。このパレット情報識別票１２０は、各パレット単位製品１２を識別できるような識別情報が付与されており、製品情報識別票８０と同様に出荷するパレット単位製品１２の出荷履歴情報を生成する際に必要となるものである。
【００３２】
次に、生産側は、顧客からの出荷指示に対応する数量のパレット単位製品１２を生産すると、顧客からの納入指示があるまで、例えば、製品の品質が劣化しないような倉庫などに保管しておく。
【００３３】
そして、生産側は、顧客からの納入指示があると、顧客からの発注伝票などに基づいて納入指示情報識別票１３を生成し発行する。そして、生産側は、納入指示情報識別票１３に対応する所定数量の最小単位製品８、及び／又は所定数量のパレット単位製品１２を顧客へ出荷するための準備に取掛かる。具体的には、図２又は図６に示すように、生産側に設置された出荷履歴情報管理装置３に接続されたバーコードリーダ４ｂを利用して納入指示情報識別票１３、製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０上のそれぞれに印刷されたバーコードを読取る。これにより、生産側は、それらの各識別票に対応する納入指示番号、製品番号、及び／又はパレット番号を出荷履歴情報管理装置３内に取得することができる。
【００３４】
よって、生産側は、出荷履歴情報管理装置３に接続された記憶装置５に、それらの各番号を関連付けた状態で記録することにより、顧客からの納入指示に基づいて生成された出荷履歴情報を最小単位製品レベルで管理することができる。
【００３５】
以上により、出荷準備が整うと、生産側は、顧客から指定された数量の製品を顧客へ納品する。本例では、３つのパレット単位製品１２（一部、最小単位製品８の数量が異なる）を顧客へ納品するケースを示している。
【００３６】
顧客側は、例えば、指定した数量より少量で納品されたようなケースでは、その製品を梱包している最小単位製品８に添付された製品情報識別票８０に基づいて出荷元へ問い合わせをすることができ、一方、問い合わせを受けた出荷元となる生産側は、問い合わせのあった製品情報識別票８０に対応する出荷履歴情報を調査することで、その内容を確認することができ顧客に対して迅速に回答するなどの所要の措置をとることができる。
【００３７】
次に、生産、積載／保管、納入指示、及び出荷準備／出荷までの一連の過程において、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理を実現する出荷履歴情報管理装置３について説明する。
（出荷履歴情報管理装置３）
まず、図２に出荷履歴情報管理装置３を概略的に示す。
【００３８】
出荷履歴情報管理装置３は、図２に示すように、入力装置４と、記憶装置５と、表示装置６と、印刷装置７と、を備える。
【００３９】
入力装置４は、図２に示すように、例えば、バーコードリーダ４ｂやキーボード４ａなどの入力デバイスである。バーコードリーダ４ｂは、図４及び図５に示す製品情報識別票８０、パレット情報識別票１２０、又は納入指示情報識別票１３のそれぞれに印刷された製品番号バーコード８０ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、及び納入指示番号バーコード１３ａを読取るための入力デバイスである。一方、キーボード４ａは、製品情報識別票８０などの各識別票を生成したり、バーコードリーダ４ｂによって読取られた情報に加工処理などをして、記憶装置５、表示装置６、または印刷装置７に対して記録、表示、または印刷するなどの指示を与える入力デバイスである。
【００４０】
記憶装置５は、図２に示すように、大容量の情報を整理して記憶することが可能なデータベースなどの記憶デバイスである。即ち、記憶装置５は、入力装置４を利用して入力した各最小単位製品８の製品情報、パレット単位製品１２のパレット情報、納入指示情報、又は出荷履歴情報などを記憶する記憶デバイスである。
【００４１】
表示装置６は、図２に示すように、例えば、各種の情報を表示することが可能なモニタなどの表示デバイスであり、入力装置４を利用して入力した各最小単位製品８の製品情報、パレット単位製品１２のパレット情報、納入指示情報、又は出荷履歴情報などを表示するものである。
【００４２】
印刷装置７は、図２に示すように、例えば、プリンタなどの印刷デバイスであり、製品情報識別票８０、パレット情報識別票１２０、納入指示情報識別票１３、又は出荷履歴情報などを印刷するものである。
【００４３】
次に、出荷履歴情報管理装置３の機能について説明する。
（出荷履歴情報管理装置３の機能）
まず、生産側に設置された出荷履歴情報管理装置３の内部構成を図３に示す。
【００４４】
図３に示すように、出荷履歴情報管理装置３は、製品情報生成手段３ａと、パレット情報生成手段３ｂと、納入指示情報生成手段３ｃと、出荷履歴情報記録手段３ｄと、を備える。また、出荷履歴情報管理装置３内には、それらの各手段を機能させるために、アプリケーションソフトウェアがインストールされている。
【００４５】
製品情報生成手段３ａは、最小単位製品８の製品情報を示す製品情報識別票８０を生成するものである（図４（ａ）参照）。まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを使用して最小単位製品８の製品情報を入力する。最小単位製品８の製品情報は、図４（ａ）に示すように、例えば、製品番号、品名、または包装数量などを含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、例えば、各最小単位製品８を識別し管理するための製品番号を１次元バーコードに変換する。
【００４６】
よって、出荷履歴情報管理装置３内に最小単位製品８の製品情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置６でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得した最小単位製品８の製品情報に基づき、印刷装置７で製品情報識別票８０を印刷する。
【００４７】
製品情報識別票８０の印刷例を図４（ａ）に示す。図４（ａ）に示すように、製品情報識別票８０上には、前述したように最小単位製品８の内容を示す製品情報、及び製品番号を１次元バーコード化した製品番号バーコード８０ａが印刷される。即ち、本例における製品情報識別票８０上には、製品番号としてＳ０１、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として１，０００個／箱などの製品情報が印刷されると共に、製品番号Ｓ０１に対応する製品番号バーコード８０ａが印刷される。製品情報識別票８０は、現品との対応関係を明らかにするために各最小単位製品８に添付される。また、製品情報識別票８０は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、その最小単位製品８の出荷履歴情報を生成／記録するために使用される。
【００４８】
パレット情報生成手段３ｂは、パレット単位製品１２に対応する各最小単位製品８の製品情報に基づいて、パレット情報識別票１２０を生成するものである。まず、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを使用してパレット単位製品１２に対応する各最小単位製品８に関する情報（以下、「パレット情報」と呼ぶ。）を入力する。パレット単位製品１２のパレット情報は、図４（ｂ）に示すように、パレット番号、品名、包装数量、製品数量、包装数量累計、及び各最小単位製品８の製品番号を指定するための製品情報を含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、例えば、各パレット単位製品１２を識別し管理するためのパレット番号を１次元バーコードに変換する。
【００４９】
よって、出荷履歴情報管理装置３内にパレット単位製品１２のパレット情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置６でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得したパレット単位製品１２のパレット情報に基づき、印刷装置７でパレット情報識別票１２０を印刷する。
【００５０】
パレット情報識別票１２０の印刷例を図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）に示すように、パレット情報識別票１２０上には、パレット情報、及びパレット番号を１次元バーコード化したパレット番号バーコード１２０ａが印刷される。即ち、本例におけるパレット情報識別票１２０上には、パレット番号としてＰ０１、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として１，０００個／箱、製品数量として３６箱、及び包装数量累計として３６，０００個などのパレット情報が印刷されると共に、パレット番号Ｐ０１に対応するパレット番号バーコード１２０ａが印刷される。さらに、パレット情報には、パレット単位製品１２に対応する複数の指定された最小単位製品８の製品番号を示す製品情報を含んでおり、それらの指定された製品番号がパレット情報識別票１２０上に印刷される。具体的には、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを操作することにより、パレット情報識別票１２０を生成するときに、連続指定１２０ｂ、あるいは単独指定１２０ｃの欄に最小単位製品８の製品番号の入力をする。これにより、指定された最小単位製品８の製品番号が、パレット情報識別票１２０上の製品情報の欄に印刷される。図示においては、連続指定１２０ｂの欄に製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６が指定され、単独指定１２０ｃの欄には製品番号は指定されていない場合を一例として示している。
【００５１】
よって、生産側の作業者は、このパレット情報識別票１２０上に印刷された製品情報から、パレット単位製品１２には、製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６に対応する最小単位製品８が積載されていることを一見して把握することができる。
【００５２】
また、パレット情報識別票１２０は、現品との対応関係を明らかにするために各パレット単位製品１２に添付される。パレット情報識別票１２０は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、パレット単位製品１２に対応する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成／記録するために使用される。
【００５３】
また、生産側の作業者は、パレット単位製品１２に積載された各最小単位製品８に対応する製品情報識別票８０上の製品番号バーコード８０ａをバーコードリーダ４ｂを使用して読取る。これにより、出荷履歴情報管理装置３内には、パレット単位製品１２に対応する複数の最小単位製品８の製品番号が取得される。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの複数の最小単位製品８の製品番号とパレット番号とを関連付け、記憶装置５に記録する。これにより、生産側の作業者は、出荷準備の際に出荷履歴情報管理装置３内にパレット番号を入力することで、それに対応する複数の最小単位製品８の製品情報を記憶装置５から取得でき、表示装置６上に表示するなどできる。
【００５４】
納入指示情報生成手段３ｃは、顧客からの納入指示に基づいて納入指示情報を示す納入指示情報識別票１３を生成するものである。まず、生産側の作業者は、顧客からの納入伝票などを基に出荷履歴情報管理装置３のキーボード４ａを使用して納入指示情報を入力する。納入指示情報は、図５に示すように、例えば、納入指示番号、納入先名、品名、包装数量、製品数量、納入数量、出荷日、又は納入日などを含んでいる。また、生産側の作業者は、出荷履歴情報の生成をする作業の省力化を図るために、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、納入指示番号を１次元バーコードに変換する。
【００５５】
よって、出荷履歴情報管理装置３内に納入指示情報を取得することができるので、生産側の作業者は、表示装置６でその内容について誤記や入力ミスなどが存在しないか確認すると共に、その取得した納入指示情報に基づき、印刷装置７で納入指示情報識別票１３を印刷する。
【００５６】
納入指示情報識別票１３の印刷例を図５に示す。図５に示すように、納入指示情報識別票１３上には、納入指示情報、及び納入指示番号を１次元バーコード化した納入指示番号バーコード１３ａが印刷される。即ち、本例における納入指示情報識別票１３上には、納入指示番号としてＮ０１、納入先名として（株）パッケージ、品名としてヨーグルトカップ、包装数量として１，０００個／箱、製品数量として８０箱、納入数量として８０，０００個、出荷日として２００２／０８／３１、及び納入日として２００２／０９／０１などの納入指示情報が印刷されると共に、納入指示番号Ｎ０１に対応する納入指示番号バーコード１３ａが印刷される。納入指示情報識別票１３は、顧客からの納入指示にしたがって製品の出荷をする際に、納入指示情報に対応する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成／記録するために使用される。
【００５７】
出荷履歴情報記録手段３ｄは、上記した納入指示情報識別票１３、製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０を利用して、それらに対応する最小単位製品８の出荷履歴情報を生成し記録するものである。まず、生産側の作業者は、図６に示すように、出荷履歴情報管理装置３のバーコードリーダ４ｂを使用して、納入指示情報識別票１３、製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０のそれぞれに対応する納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａを読取る。
【００５８】
尚、本例ではバーコードリーダ４ｂで読取る順番は、納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａの順としているが、これに限らず出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアで入力順序の設定変更をすることにより、それらのバーコードを読取る順番を変えることも可能である。
【００５９】
よって、出荷履歴情報管理装置３は、納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａのそれぞれに対応する納入指示番号、製品番号、及び／又はパレット番号の各情報を取得することができる。
【００６０】
次に、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、上記により取得した納入指示番号と、製品番号と、及び／又はパレット番号とを関連付け、記憶装置５に記録する。これにより、納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報とが関連付けられるため、その納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報を、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報として管理することができる。
【００６１】
以上により取得した出荷履歴情報の表示例を図８に示す。
【００６２】
即ち、図８は出荷履歴情報管理装置３の表示装置６上に出荷履歴情報を表示した一例である。具体的には、図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５は、図１において顧客からの納入指示に基づき、３つのパレット単位製品１２を納品する場合の出荷履歴情報の一例を示している。
【００６３】
例えば、図１に示すパレット単位製品１２として、１つのパレット単位製品１２には、製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６の最小単位の製品が台座９上に積載され、他の１つのパレット単位製品１２には、製品番号Ｓ３７〜Ｓ７２の最小単位の製品が台座９上に積載され、さらに他の１つのパレット単位製品１２には、製品番号Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５の最小単位の製品が台座９上に積載されている。
【００６４】
まず、それらのパレット単位製品１２に対応するパレット情報識別票１２０を図７に一例として示す。パレット番号Ｐ０１に対応するパレット情報識別票１２０上では、製品情報の欄に製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６の最小単位製品８が連続指定１２０ｂされている。パレット番号Ｐ０２に対応するパレット情報識別票１２０上では、製品情報の欄に製品番号Ｓ３７〜Ｓ７２の最小単位製品８が連続指定１２０ｂされている。パレット番号Ｐ０３に対応するパレット情報識別票１２０上では、製品情報の欄に製品番号Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５の最小単位製品８が単独指定１２０ｃされている。
【００６５】
したがって、生産側の作業者は、顧客からの納入指示があると、出荷履歴情報管理装置３において、図５に示す納入指示情報識別票１３を生成し発行する。次に、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３によって生成し発行した納入指示情報識別票１３、及び図７に示す３つのパレット情報識別票１２０上にそれぞれ印刷された、納入指示番号バーコード１３ａ（納入指示番号Ｎ０１に対応するバーコード）、及びパレット番号バーコード１２０ａ（パレット番号Ｐ０１〜Ｐ０３に対応するバーコード）をバーコードリーダ４ｂを利用して読取る（図６を参照）。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの納入指示番号（Ｎ０１）と、パレット番号（Ｐ０１〜Ｐ０３）とを関連付け、記憶装置５に記録する。
【００６６】
よって、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３において納入指示番号（Ｎ０１）を指定することにより、その納入指示番号（Ｎ０１）に対応する出荷履歴情報が表示装置６上に出荷履歴情報表示一覧１５として表示される。
【００６７】
次に、図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５について説明する。
【００６８】
図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５には、出荷履歴情報の数を示すＮＯ．、納入指示番号、パレット番号、製品番号、記録日時、取込データ、品名、納入先名、出荷日、及び納入日などの項目が表示される。
【００６９】
したがって、上記の事例では、出荷履歴情報の数は、ＮＯ．１〜８０まで存在している。ＮＯ．１〜８０に対応する納入指示番号は全てＮ０１であり、ＮＯ．１〜３６に対応するパレット番号はＰ０１、ＮＯ．３７〜７２に対応するパレット番号はＰ０２、ＮＯ．７３〜８０に対応するパレット番号はＰ０３である。
【００７０】
さらに、パレット番号Ｐ０１は、製品番号Ｓ０１〜Ｓ３６の最小単位製品８に対応し、パレット番号Ｐ０２は、製品番号Ｓ３７〜Ｓ７２の最小単位製品８に対応し、パレット番号Ｐ０３は、製品番号Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５の最小単位製品８に対応していることがわかる。即ち、納入指示番号Ｎ０１に対して、パレット番号（Ｐ０１〜Ｐ０３）と、製品番号（Ｓ０１〜Ｓ７２、Ｓ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８７、Ｓ８９、Ｓ９１、Ｓ９３、Ｓ９５）とが関連付けられて記録されているので、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理が可能となる。
【００７１】
また、図８に示す出荷履歴情報表示一覧１５上において、その他の項目として、記録日時には、出荷する日の日時が記録されると共に、取込データには、詳細確認ボタンが設けられており、生産側の作業者がそのボタンをマウスなどでクリックすることにより、各最小単位製品８の製品情報識別票８０上に示す製品情報が表示される。さらに、出荷履歴情報表示一覧１５上の項目には、品名として、ヨーグルトカップが、納入先名として、（株）パッケージが、出荷日として、８月３１日が、納入日として、９月１日がそれぞれ表示される。
【００７２】
したがって、上記の事例では、生産側の作業者は、納入指示情報識別票１３、及びパレット情報識別票１２０を利用することで、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報の管理をすることができる。
【００７３】
次に、本発明に係る出荷履歴情報管理システム提供処理について説明する。
（出荷履歴情報管理システム提供処理）
図９に、出荷履歴情報管理システム提供処理のフローチャートを概略的に示す。
【００７４】
まず、生産側は、受入側から包装容器などの製品を生産するために、所定数量の原材料５１の払い出しを受ける。そして、それらの原材料５１を使用して包装容器などの製品を生産する（ステップＳ１）。このとき、生産側は、それらの製品を個装箱に梱包して最小単位製品８とする。また、出荷後に各最小単位製品８を識別し管理するために、最小単位製品８毎に製品番号を付与すると共に、さらにその製品番号を１次元バーコード化（製品番号バーコード８０ａ）する（ステップＳ２）。よって、出荷履歴情報管理装置３内に最小単位製品８に対応する製品情報を取得することができるので、生産側の作業者は、その製品情報に基づき製品情報識別票を発行し、最小単位製品８毎にその識別票を添付する（ステップＳ３）。これにより、最小単位製品８と製品情報識別票とが関係付けられることとなる。
【００７５】
次に、生産側は、所定数量の最小単位製品８を生産すると、生産管理の必要上、それらを台座９上に積載し、パレット単位製品１２とする（ステップＳ４）。このとき、生産側は、出荷後に各パレット単位製品１２を識別し管理するために、パレット単位製品１２毎にパレット番号を付与すると共に、さらにそのパレット番号を１次元バーコード化（パレット番号バーコード１２０ａ）する（ステップＳ５）。よって、出荷履歴情報管理装置３内にパレット単位製品１２に対応するパレット情報を取得することができるので、生産側の作業者は、そのパレット情報に基づきパレット情報識別票１２０を発行し、パレット単位製品１２毎にその識別票を添付する（ステップＳ６）。これにより、パレット単位製品１２とパレット情報識別票１２０とが関係付けられることとなる。
【００７６】
次に、生産側の作業者は、所定数量のパレット単位製品１２を生産すると、顧客からの納入指示があるまで、例えば、製品の品質が劣化しないような倉庫などに保管しておく（ステップＳ８）。
【００７７】
そして、顧客からの納入指示があると、出荷単位毎に納入指示番号を付与すると共に、さらにその納入指示番号を１次元バーコード化（納入指示番号バーコード１３ａ）する（ステップＳ９）。これにより、出荷履歴情報管理装置３内に納入指示情報を取得することができるので、生産側の作業者は、その納入指示番号に基づき、納入指示情報識別票１３を発行する（ステップＳ１０）。
【００７８】
次に、発行された納入指示情報識別票１３などの各識別票上に印刷された納入指示番号バーコード１３ａ、製品番号バーコード８０ａ、及び／又はパレット番号バーコード１２０ａをバーコードリーダ４ｂでそれぞれ読取り、それらに対応する納入指示番号、製品番号、及び／又はパレット番号の各情報を出荷履歴情報管理装置３内に取得する。そして、生産側の作業者は、出荷履歴情報管理装置３内に搭載されたアプリケーションソフトウェアを利用して、それらの各番号を関連付ける。よって、納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報とが関連付けられるため、予め出荷履歴情報管理装置３内に取得した製品情報識別票８０、及び／又はパレット情報識別票１２０に対応する製品情報に基づいて、出荷履歴情報を生成し、出荷履歴情報管理装置３に接続された記憶装置５に記録する（ステップＳ１１）。
【００７９】
これにより、生産側では、その納入指示番号に対応するパレット単位製品１２、及び／又は最小単位製品８の出荷履歴情報を、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報として管理することができる。
【００８０】
以上により、生産側は、製品の出荷管理ができ出荷準備が整うので、顧客からの納入指示に基づいた数量の製品を顧客へ納品する（ステップＳ１２）。
［変形例］
上記の実施形態によれば、製品の出荷をする際に、納入指示番号と、製品番号と、及び／又はパレット番号とを関連付け、出荷履歴情報管理装置３内に接続された記憶装置５に記録するように構成していが、これに限らず、納入指示番号に対応する所定数量の最小単位製品８を出荷する場合には、納入指示番号と、製品番号と、最小単位製品８の出荷場所を示す管理番号とを関連付け、出荷履歴情報管理装置３内に接続された記憶装置５に記録するように構成してもよい。
【００８１】
また、上記の実施形態によれば、製品情報識別票８０、パレット情報識別票１２０、及び納入指示情報識別票１３上のそれぞれに製品番号バーコード８０ａ、パレット番号バーコード１２０ａ、納入指示番号バーコード１３ａを印刷し、それらのバーコードを利用することにより、最小単位製品８毎の出荷履歴情報の管理を行うように構成しているが、これに限らず、それらのバーコードを使用する代わりにＪＩＳコード、ＡＳＣＩＩコードなどその他の識別方法を使用して、最小単位製品８毎の出荷履歴情報の管理を行うように構成してもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、納入指示情報識別票、製品情報識別票、及び／又はパレット情報識別票上のそれぞれに印刷された納入指示番号バード、パレット番号バーコード、及び／又は製品番号バーコードを光学式読取装置により読取り、出荷履歴情報管理装置内に取得して、それらのバーコードに対応する各情報を関連付け、出荷履歴情報管理装置に接続された記憶装置に記録することにより、生成された納入指示番号に対応するパレット単位製品、及び／又は最小単位製品の出荷履歴情報を、最小単位製品レベルでの出荷履歴情報として管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による物流管理システムの概略構成を示す図である。
【図２】本発明に係る出荷履歴情報管理装置を示す図である。
【図３】本発明に係る出荷履歴情報管理装置の機能構成を示す図である。
【図４】製品情報識別票、及びパレット情報識別票の例を示す。
【図５】納入指示情報識別票の例を示す。
【図６】出荷履歴情報を生成し、格納するための方法を示す。
【図７】パレット情報識別票の他の例を示す。
【図８】出荷履歴情報表示一覧上に表示された出荷履歴情報の表示画面の例を示す。
【図９】本発明による出荷履歴情報管理システム提供処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１　物流管理システム
３　出荷履歴情報管理装置
８　最小単位製品
９　台座
１２　パレット単位製品
１３　納入指示情報識別票
１５　出荷履歴情報表示一覧
５０　出荷単位原材料
５０ａ　出荷単位識別票
５１　原材料
５１ａ　原材料識別票
８０　製品情報識別票
１２０　パレット情報識別票[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, in a series of processes from receipt of raw materials at a production site such as a factory to shipping of a product produced using the raw materials, at the time of product shipment, generation and recording of product shipping history information and the like are performed and managed. Related to a logistics management system.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with an increase in high quality requirements for products from customers, it is required to disclose shipping history information and the like serving as shipping information of products to customers as necessary. Therefore, when producing products such as packaging containers at a production site such as a factory, each product is managed by assigning identification information and the like to each product, which is the minimum unit for management, and is assigned to each product at the time of shipment. A method of generating / recording shipping history information by reading the identification information is used.
[0003]
As means for realizing the method, a production site worker reads out identification information given to each product one by one using an optical automatic reading device or the like to generate / record shipping history information. Or, when each product is automatically conveyed on a conveyor or the like in an automated production line, the identification information given to each product is automatically read by an optical automatic reading device installed at a predetermined position. Thus, a method of generating / recording shipping history information is adopted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if a worker at a production site takes a method of generating and recording shipping history information by reading the identification information given to each product one by one using an optical automatic reading device or the like, This requires a considerable amount of time, and also increases the possibility of errors such as input omissions. These things become more pronounced as product shipments increase.
[0005]
In addition, when each product is automatically conveyed on a conveyor or the like in an automated production line, the identification information given to each product is automatically read by an optical automatic reading device installed at a predetermined position. Therefore, if the method of generating and recording shipping history information is to be adopted, it is necessary to introduce not only the optical reading device and the recording device but also other devices and systems for realizing the method. In addition to the high cost, there is a load for stably operating them.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and when shipping a product according to a delivery instruction from a customer, identification information corresponding to the delivery instruction, identification information of a product to be shipped, and / or shipping. By using each piece of identification information corresponding to a product in pallets, shipping history information of a predetermined quantity of products to be shipped can be efficiently / simplely generated / recorded and managed as shipping history information for each product. It is an object of the present invention to provide a shipping history information management system which enables the following.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In one aspect of the present invention, the shipping information management device inputs product information including identification information for identifying each product and information indicating the content of each product, and converts the product information obtained by the input. A first tag for converting the barcode into a barcode, generating a first tag on the basis of the barcode, and outputting the first tag in a state where the barcode is printed on the first tag; Product information generating means, and product information including identification information for identifying each predetermined unit of product and information indicating the content of each predetermined unit of product, and further obtaining the product information obtained by inputting A second tag for converting into a barcode, generating a second tag based on the product information, and outputting the second tag in a state where the barcode is printed on the second tag; Product information generation means and Entering product information including identification information for identifying a product in a unit and information indicating the content of a product in each shipping unit, and further converting the product information obtained by inputting the barcode into a barcode, A third product information generating means for generating a third physical tag based on the information and outputting the third physical tag in a state where the bar code is printed on the third physical tag. In the information management device, the bar code printed on each of the third physical tag and the first physical tag and / or the second physical tag is read and read by an optical reader. Acquiring means for acquiring each piece of product information corresponding to each of the obtained barcodes; detecting means for continuously detecting each piece of identification information from each piece of product information; and the third means based on each piece of detected identification information. Tag It includes a corresponding identification information, and said first identification tag, and / or recording means for recording in association with each product information of each of said second identification tag.
[0008]
According to the above-mentioned shipping information management device, the first product information generating means uses the first actual product tag, the second product information generating device uses the second physical product tag, and the third product information generating device uses the third product information generating device. Can be issued in a state where a barcode indicating the content of the product information is printed on each of the generated physical tags. Therefore, the worker on the production side reads each barcode printed on the third physical tag and the first physical tag and / or each barcode on the second physical tag by using the optical reader, Each product information indicating the contents of each barcode can be acquired in the shipping history device.
[0009]
Then, the shipping information management device continuously detects each piece of identification information included in each product information from each product information acquired in the device. Accordingly, the shipping information management device, based on the detected identification information, corresponds to the identification information corresponding to the third physical tag and the identification information of the first physical tag and / or the second physical tag. The product information of each product is associated with each other and recorded in a storage device connected to the device.
[0010]
Therefore, on the production side, shipping information can be managed for products to be shipped as product information for each product.
[0011]
In one aspect of the shipping information management device, the recording means may include identification information corresponding to the third tag, and each product of the first tag and / or the second tag. When recording the information in association with the information, the product information indicating the contents of the barcode corresponding to the second physical tag is separately recorded as information indicating the contents of each product.
[0012]
According to this aspect, the shipping information management apparatus records the third physical tag, and the first physical tag, and / or the product information corresponding to each of the second physical tags in association with each other. The product information corresponding to the second physical tag is separated into information indicating the content of each product based on the identification information included in the product information corresponding to the second physical tag and assigned to each product. Then, the data is recorded in a storage device connected to the device.
[0013]
Therefore, on the production side, it is possible to manage the shipping information on the products of the shipping quantity as the shipping information for each product, which is the minimum unit of shipping.
[0014]
According to another aspect of the present invention, a shipping information management program, when executed on a computer, causes the computer to input product information including identification information for identifying each product and information indicating the content of each product. And converting the product information obtained by the input into a barcode, generating a first tag based on the barcode, and printing the barcode on the first tag. A first product information generating means for outputting the first tag, inputting product information including identification information for identifying each predetermined unit of product and information indicating the content of each predetermined unit of product; A state in which the product information obtained by inputting is further converted into a barcode, a second tag is generated based on the product information, and the barcode is printed on the second tag. A second product information generating means for outputting the second tag; inputting product information including identification information for identifying a product in each shipping unit and information indicating the content of the product in each shipping unit; And further converting the product information into a barcode, generating a third tag based on the product information, and printing the barcode on the third tag. A third product information generating means for outputting the third physical tag, the third physical tag, and each bar code printed on each of the first physical tag and / or the second physical tag. An optical reading device, an acquisition unit for acquiring each product information corresponding to each bar code obtained by reading, a detection unit for continuously detecting each identification information from each product information, Based on the identification information, A serial third identification tag identification information corresponding to, and the first identification tag, and / or said second identification tag for each of the recording means for recording in association with each product information, to function as a.
[0015]
According to the above-mentioned shipping information management program, the first product information generating means uses the first physical form, the second product information generating means uses the second physical form, and the third product information generating means uses the third physical form. Can be issued in a state where a barcode indicating the content of the product information is printed on each of the generated physical tags. Therefore, the worker on the production side reads each barcode printed on the third physical tag and the first physical tag and / or each barcode on the second physical tag by using the optical reader, Each product information indicating the contents of each barcode can be acquired in the shipping history device.
[0016]
Then, the shipping information management program continuously detects each piece of identification information included in each piece of product information from each piece of product information acquired in the device. Thus, the shipping information management program, based on the detected identification information, corresponds to the identification information corresponding to the third physical tag and the identification information of the first physical tag and / or the second physical tag. The product information of each product is associated with each other and recorded in a storage device connected to the device.
[0017]
In one aspect of the shipping information management program, the recording means includes identification information corresponding to the third physical tag and each product of the first physical tag and / or the second physical tag. When the information is recorded in association with the information, the product information indicating the contents of the barcode corresponding to the second physical tag is separately recorded as product information indicating the contents of each product.
[0018]
According to this aspect, when the shipping information management program records the third physical tag and the respective product information corresponding to each of the first physical tag and / or the second physical tag in association with each other, The product information corresponding to the second physical tag is separated into information indicating the content of each product based on the identification information included in the product information corresponding to the second physical tag and assigned to each product. Then, the data is recorded in a storage device connected to the device.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
First, FIG. 1 shows a schematic configuration of a physical distribution management system 1.
[0021]
As shown in FIG. 1, the distribution management system 1 performs production information and usage history of raw materials 51 in a series of processes of receiving, storing, discharging, producing, loading / saving, delivering instructions, shipping preparation / shipping, and delivering. This is a system for managing information or shipping history information of products using the raw materials 51.
[0022]
The outline of the physical distribution management system 1 will be described with reference to FIG. First, the flow from receiving to paying out will be described.
[0023]
The receiving side receives a raw material 51 serving as a material for making a product such as a packaging container. At this time, the receiving side accepts a shipping unit raw material 50 in which a predetermined number of raw materials 51 are loaded on the pedestal 52 due to the necessity of production management. Although the case where one shipment unit raw material 50 is received is illustrated in the drawing, the actual delivery unit raw material 50 is received in an amount corresponding to a delivery instruction from the receiving side.
[0024]
The shipping unit raw material 50 has a raw material identification tag 51a attached to each of the raw materials 51, and the shipping unit identification tag 50a is further attached to the pedestal 52 of the shipping unit raw material 50. The raw material identification tag 51a is an identification tag indicating production information of each raw material 51. On the raw material identification tag 51a, for example, production information such as a lot number, a product name, a base paper length, a base paper width, and a processing date is provided. Are printed, and a raw material identification bar code obtained by converting the production information into a one-dimensional bar code is printed. On the other hand, the shipping unit identification form 50a is obtained by integrating production information of a plurality of raw materials 51 loaded on the pedestal 52 of the shipping unit raw material 50 into one identification form. For example, the production information of each raw material 51 is printed, and a shipping unit identification barcode obtained by converting the production information into a two-dimensional barcode is printed.
[0025]
When the receiving side receives a predetermined quantity of shipping unit raw materials 50, the receiving side starts receiving work. Specifically, the receiving side reads the shipment unit identification barcode printed on the shipment unit identification form 50a with a barcode reader. Thereby, the production information of the plurality of raw materials 51 corresponding to the shipping unit raw materials 50 can be acquired in the terminal device installed on the receiving side. Therefore, the receiving side separates the obtained production information of the plurality of raw materials 51 by using the application software installed in the terminal device, and stores the obtained production information for each raw material 51 in the storage device 5 connected to the terminal device. Store as production information. Therefore, the receiving side can manage the production information of the plurality of raw materials 51 corresponding to the shipping unit raw materials 50 as the production information at the raw material 51 level.
[0026]
When the receiving operation is completed, the receiving side stores a predetermined quantity of the unit shipping raw materials 50 in a warehouse or the like where the quality does not deteriorate.
[0027]
Next, when receiving the raw material 51 from the production side, the receiving side pays out a predetermined quantity of the raw material 51 used for producing the product to the production site. In the drawing, a case where one raw material 51 is paid out to a production site is shown as an example.
[0028]
Next, the flow from production to delivery will be described.
[0029]
First, the production side uses the raw materials 51 paid out from the receiving side to produce a product such as a packaging container, and packs a predetermined quantity of the product as a unit into an individual box (hereinafter, referred to as a “minimum unit product”). 8 "). At this time, for the raw material 51 used to produce the product, for example, the use history information indicating when, who used the raw material 51, and how much was used is connected to the terminal device on the receiving side. It is stored in the storage device 5. Thereby, the receiving side can manage not only the production information of the raw material 51 but also the use history information.
[0030]
Next, on the production side, in order to manage each minimum unit product 8 after shipment, a product information identification form 80 is issued for each minimum unit product 8 and attached to the actual product. The product information identification slip 80 is provided with identification information for identifying each minimum unit product 8 and is required when generating shipping history information of the minimum unit product 8 to be shipped.
[0031]
Next, the production side stacks a predetermined quantity of the minimum unit products 8 on the pedestal 9 to form pallet unit products 12 for the necessity of production management. In the drawing, an example is shown in which the minimum unit products 8 are stacked on the pedestal 9 in four rows and three rows (36 minimum unit products 8). At this time, the production side issues a pallet information identification slip 120 for each pallet unit product 12 to manage the shipment of the minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12 and attaches it to the corresponding pallet unit product 12. I do. The pallet information identification slip 120 is provided with identification information for identifying each pallet unit product 12, and is necessary when generating shipping history information of the pallet unit product 12 to be shipped similarly to the product information identification slip 80. It is what becomes.
[0032]
Next, when the production side produces palletized products 12 in a quantity corresponding to the shipping instruction from the customer, the pallet unit 12 is stored in a warehouse or the like where the quality of the product does not deteriorate until the delivery instruction from the customer is issued. deep.
[0033]
Then, upon receiving a delivery instruction from the customer, the production side generates and issues a delivery instruction information identification slip 13 based on an order slip or the like from the customer. Then, the production side starts preparations for shipping a predetermined number of minimum unit products 8 and / or a predetermined number of pallet unit products 12 corresponding to the delivery instruction information identification slip 13 to the customer. Specifically, as shown in FIG. 2 or FIG. 6, the delivery instruction information identification slip 13 and the product information identification slip are made using a barcode reader 4b connected to the shipping history information management device 3 installed on the production side. 80 and / or the barcode printed on each of the pallet information identification slips 120 is read. As a result, the production side can acquire the delivery instruction number, product number, and / or pallet number corresponding to each of the identification tags in the shipping history information management device 3.
[0034]
Therefore, the production side records the shipping history information generated based on the delivery instruction from the customer by recording the numbers in the storage device 5 connected to the shipping history information management device 3 in an associated state. It can be managed at the minimum unit product level.
[0035]
As described above, when the preparation for shipment is completed, the production side delivers the number of products specified by the customer to the customer. This example shows a case where three pallet unit products 12 (partially, the minimum unit products 8 have different quantities) are delivered to the customer.
[0036]
For example, in the case where the product is delivered in a smaller quantity than the specified quantity, the customer should make an inquiry to the shipping source based on the product information identification tag 80 attached to the minimum unit product 8 packing the product. On the other hand, the production side receiving the inquiry can check the contents by examining the shipping history information corresponding to the inquired product information identification slip 80, and can confirm the contents to the customer. Necessary measures, such as promptly responding, can be taken.
[0037]
Next, a shipping history information management device 3 that manages shipping history information at a minimum unit product level in a series of processes from production, loading / storage, delivery instruction, and shipping preparation / shipping will be described.
(Shipping history information management device 3)
First, FIG. 2 schematically shows the shipping history information management device 3.
[0038]
As shown in FIG. 2, the shipping history information management device 3 includes an input device 4, a storage device 5, a display device 6, and a printing device 7.
[0039]
The input device 4 is, for example, an input device such as a barcode reader 4b and a keyboard 4a, as shown in FIG. The bar code reader 4b includes a product number bar code 80a, a pallet number bar code 120a, and a product number bar code 80a printed on each of the product information identification tag 80, the pallet information identification tag 120, and the delivery instruction information identification tag 13 shown in FIGS. And an input device for reading the delivery instruction number barcode 13a. On the other hand, the keyboard 4a generates each identification tag such as the product information identification tag 80, processes the information read by the barcode reader 4b, and performs other processing, and the storage device 5, the display device 6, or the printing device 7. This is an input device for giving an instruction to record, display, print, or the like.
[0040]
As shown in FIG. 2, the storage device 5 is a storage device such as a database capable of organizing and storing a large amount of information. That is, the storage device 5 is a storage device that stores the product information of each minimum unit product 8, the pallet information of the pallet unit product 12, the delivery instruction information, the shipping history information, and the like input using the input device 4.
[0041]
As shown in FIG. 2, the display device 6 is a display device such as a monitor capable of displaying various information, for example, product information of each minimum unit product 8 input using the input device 4, It displays pallet information, delivery instruction information, or shipping history information of the pallet unit product 12.
[0042]
As shown in FIG. 2, the printing device 7 is, for example, a printing device such as a printer, and prints a product information identification tag 80, a pallet information identification tag 120, a delivery instruction information identification tag 13, or shipping history information. It is.
[0043]
Next, functions of the shipping history information management device 3 will be described.
(Function of the shipping history information management device 3)
First, FIG. 3 shows the internal configuration of the shipping history information management device 3 installed on the production side.
[0044]
As shown in FIG. 3, the shipping history information management device 3 includes a product information generating unit 3a, a pallet information generating unit 3b, a delivery instruction information generating unit 3c, and a shipping history information recording unit 3d. Further, application software is installed in the shipping history information management device 3 in order to make these units function.
[0045]
The product information generating means 3a generates a product information identification tag 80 indicating product information of the minimum unit product 8 (see FIG. 4A). First, the worker on the production side inputs the product information of the minimum unit product 8 using the keyboard 4a of the shipping history information management device 3. As shown in FIG. 4A, the product information of the minimum unit product 8 includes, for example, a product number, a product name, a packaging quantity, and the like. In order to save labor of generating the shipping history information, the production side worker uses application software installed in the shipping history information management device 3 to, for example, use each of the minimum unit products 8. Is converted to a one-dimensional barcode for identifying and managing
[0046]
Therefore, the product information of the minimum unit product 8 can be acquired in the shipping history information management device 3, and the worker on the production side checks the display device 6 for any erroneous writing or input error. At the same time, the printer 7 prints a product information identification tag 80 based on the obtained product information of the minimum unit product 8.
[0047]
FIG. 4A shows a print example of the product information identification slip 80. As shown in FIG. 4A, on the product information identification slip 80, as described above, product information indicating the contents of the minimum unit product 8 and a product number bar code 80a obtained by converting the product number into a one-dimensional bar code are provided. Printed. That is, the product information such as S01 as a product number, a yogurt cup as a product name, and 1,000 pieces / box as a packaging quantity is printed on the product information identification slip 80 in this example, and the product corresponding to the product number S01. The number barcode 80a is printed. The product information identification slip 80 is attached to each minimum unit product 8 in order to clarify the correspondence with the actual product. Further, the product information identification slip 80 is used to generate / record shipping history information of the minimum unit product 8 when shipping a product according to a delivery instruction from a customer.
[0048]
The pallet information generating means 3b generates the pallet information identification slip 120 based on the product information of each minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12. First, the worker on the production side uses the keyboard 4a of the shipping history information management device 3 to input information on each minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12 (hereinafter, referred to as “pallet information”). . As shown in FIG. 4B, the pallet information of the pallet unit product 12 is pallet number, product name, packaging quantity, product quantity, cumulative packaging quantity, and product information for designating the product number of each minimum unit product 8 Contains. In addition, the production side worker uses application software installed in the shipping history information management device 3 to save the work of generating shipping history information, for example, by using each pallet unit product 12. Is converted to a one-dimensional bar code for identifying and managing the pallet.
[0049]
Therefore, the pallet information of the pallet unit product 12 can be acquired in the shipping history information management device 3, and the worker on the production side checks the display device 6 for any erroneous entries or erroneous entries. At the same time, the printing device 7 prints the pallet information identification slip 120 based on the pallet information of the obtained pallet unit product 12.
[0050]
FIG. 4B shows a print example of the pallet information identification slip 120. As shown in FIG. 4B, on the pallet information identification slip 120, pallet information and a pallet number bar code 120a obtained by converting the pallet number into a one-dimensional bar code are printed. That is, on the pallet information identification slip 120 in this example, P01 as the pallet number, yogurt cup as the product name, 1,000 pieces / box as the packaging quantity, 36 boxes as the product quantity, and 36,000 pieces as the total packaging quantity. And the pallet number barcode 120a corresponding to the pallet number P01 is printed. Further, the pallet information includes product information indicating the product numbers of the plurality of designated minimum unit products 8 corresponding to the pallet unit products 12, and the designated product numbers are displayed on the pallet information identification slip 120. Printed. Specifically, the operator on the production side operates the keyboard 4a of the shipping history information management device 3 to generate the pallet information identification slip 120, so that the minimum value is displayed in the column of the continuous designation 120b or the single designation 120c. Enter the product number of the unit product 8. As a result, the product number of the specified minimum unit product 8 is printed in the product information column on the pallet information identification slip 120. In the drawing, an example is shown in which the product numbers S01 to S36 are designated in the column of the continuous designation 120b and the product numbers are not designated in the column of the single designation 120c.
[0051]
Therefore, the worker on the production side determines from the product information printed on the pallet information identification slip 120 that the minimum unit products 8 corresponding to the product numbers S01 to S36 are loaded on the pallet unit products 12. You can grasp at a glance.
[0052]
In addition, the pallet information identification slip 120 is attached to each pallet unit product 12 to clarify the correspondence with the actual product. The pallet information identification slip 120 is used to generate / record shipping history information of the minimum unit product 8 corresponding to the pallet unit product 12 when the product is shipped according to the delivery instruction from the customer.
[0053]
In addition, the production side worker reads the product number barcode 80a on the product information identification slip 80 corresponding to each minimum unit product 8 loaded on the pallet unit product 12 using the barcode reader 4b. Thereby, the product numbers of the plurality of minimum unit products 8 corresponding to the pallet unit products 12 are acquired in the shipping history information management device 3. Then, the production side worker associates the product numbers of the plurality of minimum unit products 8 with the pallet numbers by using the application software installed in the shipping history information management device 3 and records them in the storage device 5. I do. Thus, the worker on the production side can input the pallet number into the shipping history information management device 3 at the time of preparing for shipping, and thereby obtain the product information of the plurality of minimum unit products 8 from the storage device 5 corresponding to the pallet number. , Can be displayed on the display device 6.
[0054]
The delivery instruction information generating means 3c generates a delivery instruction information identification slip 13 indicating the delivery instruction information based on the delivery instruction from the customer. First, a worker on the production side inputs delivery instruction information using the keyboard 4a of the shipping history information management device 3 based on a delivery slip from a customer or the like. As shown in FIG. 5, the delivery instruction information includes, for example, a delivery instruction number, a delivery destination name, a product name, a packaging quantity, a product quantity, a delivery quantity, a shipping date, or a delivery date. In order to save labor of generating the shipping history information, the production side worker uses the application software installed in the shipping history information management device 3 to change the delivery instruction number to a one-dimensional bar. Convert to code.
[0055]
Therefore, the delivery instruction information can be acquired in the shipping history information management device 3, so that the worker on the production side confirms on the display device 6 whether there is any erroneous writing or input error, and obtains the information. The delivery instruction information identification slip 13 is printed by the printing device 7 based on the delivered instruction information.
[0056]
FIG. 5 shows a print example of the delivery instruction information identification slip 13. As shown in FIG. 5, on the delivery instruction information identification slip 13, a delivery instruction number and a delivery instruction number barcode 13a obtained by converting the delivery instruction number into a one-dimensional barcode are printed. That is, on the delivery instruction information identification slip 13 in this example, the delivery instruction number is N01, the package name is the delivery destination name, the yogurt cup is the product name, the packaging quantity is 1,000 pieces / box, and the product quantity is 80 boxes. Delivery instruction information such as 80,000 pieces of delivery quantity, a delivery date of 2002/08/31, and a delivery date of 2002/09/01 is printed, and a delivery instruction number bar code corresponding to the delivery instruction number N01. 13a is printed. The delivery instruction information identification slip 13 is used to generate / record shipping history information of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction information when the product is shipped according to the delivery instruction from the customer.
[0057]
The shipping history information recording means 3d generates the shipping history information of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction information identification slip 13, the product information identification slip 80, and / or the pallet information identification slip 120 described above. And record it. First, as shown in FIG. 6, the worker on the production side uses the barcode reader 4b of the shipping history information management device 3 to send the delivery instruction information identification slip 13, the product information identification slip 80, and / or the pallet information. The delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a corresponding to each of the identification slips 120 are read.
[0058]
In this example, the order of reading by the barcode reader 4b is the order of the delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a. By changing the setting of the input order using the application software installed in the device 3, it is possible to change the order in which the barcodes are read.
[0059]
Therefore, the shipping history information management device 3 sets the delivery instruction number, the product number, and / or the pallet number corresponding to the delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a. Information can be obtained.
[0060]
Next, the worker on the production side associates the delivery instruction number, the product number, and / or the pallet number obtained above with the application software installed in the shipping history information management device 3, The information is recorded in the storage device 5. Thus, the pallet unit product 12 and / or the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number are associated with the shipment history information of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number. Can be managed as shipment history information at the minimum unit product level.
[0061]
FIG. 8 shows a display example of the shipping history information acquired as described above.
[0062]
That is, FIG. 8 is an example in which shipping history information is displayed on the display device 6 of the shipping history information management device 3. Specifically, the shipping history information display list 15 shown in FIG. 8 shows an example of shipping history information when three pallet unit products 12 are delivered based on a delivery instruction from a customer in FIG.
[0063]
For example, as the pallet unit products 12 shown in FIG. 1, one pallet unit product 12 has the smallest unit products of the product numbers S01 to S36 loaded on the pedestal 9, and the other one pallet unit product 12 has The product of the minimum unit of the product numbers S37 to S72 is stacked on the base 9, and the other one pallet unit product 12 has the minimum unit of the product number S80, S83, S85, S87, S89, S91, S93, S95. Are mounted on the pedestal 9.
[0064]
First, pallet information identification slips 120 corresponding to these pallet unit products 12 are shown as an example in FIG. On the pallet information identification slip 120 corresponding to the pallet number P01, the minimum unit products 8 of the product numbers S01 to S36 are continuously designated 120b in the product information column. On the pallet information identification slip 120 corresponding to the pallet number P02, the minimum unit products 8 of the product numbers S37 to S72 are continuously designated 120b in the product information column. On the pallet information identification slip 120 corresponding to the pallet number P03, the minimum unit product 8 of the product number S80, S83, S85, S87, S89, S91, S93, S95 is individually designated 120c in the product information column.
[0065]
Therefore, upon receiving a delivery instruction from a customer, the production side worker generates and issues a delivery instruction information identification slip 13 shown in FIG. Next, the production-side worker sends the delivery instruction information identification slip 13 generated and issued by the shipping history information management device 3 and the delivery instruction number printed on the three pallet information identification slips 120 shown in FIG. The barcode 13a (the barcode corresponding to the delivery instruction number N01) and the pallet number barcode 120a (the barcode corresponding to the pallet numbers P01 to P03) are read using the barcode reader 4b (see FIG. 6). The worker on the production side associates the delivery instruction number (N01) with the pallet number (P01 to P03) by using application software installed in the shipping history information management device 3, and stores it in the storage device. Record in 5.
[0066]
Therefore, the worker on the production side specifies the delivery instruction number (N01) in the shipping history information management device 3, and the shipping history information corresponding to the delivery instruction number (N01) is displayed on the display device 6 as the shipping history information. It is displayed as a display list 15.
[0067]
Next, the shipping history information display list 15 shown in FIG. 8 will be described.
[0068]
The shipping history information display list 15 shown in FIG. Items such as delivery instruction number, pallet number, product number, recording date and time, fetched data, product name, delivery destination name, shipping date, and delivery date are displayed.
[0069]
Therefore, in the above case, the number of shipping history information is NO. There are from 1 to 80. NO. The delivery instruction numbers corresponding to 1 to 80 are all N01, and NO. The pallet numbers corresponding to Nos. 1 to 36 are P01, NO. Pallet numbers corresponding to Nos. 37 to 72 are P02, NO. The pallet number corresponding to 73 to 80 is P03.
[0070]
Further, the pallet number P01 corresponds to the minimum unit product 8 of the product numbers S01 to S36, the pallet number P02 corresponds to the minimum unit product 8 of the product numbers S37 to S72, and the pallet number P03 corresponds to the product numbers S80 and S83. , S85, S87, S89, S91, S93, and S95. That is, the pallet number (P01 to P03) and the product number (S01 to S72, S80, S83, S85, S87, S89, S91, S93, S95) are recorded in association with the delivery instruction number N01. This makes it possible to manage shipping history information at the minimum unit product level.
[0071]
Further, on the shipping history information display list 15 shown in FIG. 8, as other items, the date and time of shipping is recorded in the recording date and time, and the capture data is provided with a detail confirmation button. When the production worker clicks the button with a mouse or the like, the product information shown on the product information identification tag 80 of each minimum unit product 8 is displayed. Further, items on the shipping history information display list 15 include a yogurt cup as a product name, a package name as a delivery destination, a package date, August 31 as a shipping date, and September 1 as a delivery date. Are displayed respectively.
[0072]
Therefore, in the above case, the production side worker can manage the shipping history information at the minimum unit product level by using the delivery instruction information identification slip 13 and the pallet information identification slip 120.
[0073]
Next, a shipping history information management system providing process according to the present invention will be described.
(Provision of shipping history information management system)
FIG. 9 schematically shows a flowchart of the shipping history information management system providing process.
[0074]
First, the production side receives a predetermined amount of raw materials 51 to produce products such as packaging containers from the receiving side. Then, a product such as a packaging container is produced using the raw materials 51 (step S1). At this time, the production side packs those products in an individual packaging box to obtain the minimum unit product 8. In order to identify and manage each minimum unit product 8 after shipment, a product number is assigned to each minimum unit product 8, and the product number is further converted into a one-dimensional bar code (product number bar code 80a) (step). S2). Therefore, since the product information corresponding to the minimum unit product 8 can be acquired in the shipping history information management device 3, the production side worker issues a product information identification tag based on the product information, and The identification tag is attached every 8 (step S3). As a result, the minimum unit product 8 is associated with the product information identification tag.
[0075]
Next, when the production side produces a predetermined number of minimum unit products 8, they are stacked on the pedestal 9 to produce pallet unit products 12 because of production management necessity (step S4). At this time, the production side assigns a pallet number to each pallet unit product 12 to identify and manage each pallet unit product 12 after shipment, and further converts the pallet number into a one-dimensional bar code (pallet number bar code). 120a) (Step S5). Therefore, the pallet information corresponding to the pallet unit product 12 can be acquired in the shipping history information management device 3, and the worker on the production side issues the pallet information identification slip 120 based on the pallet information and The identification tag is attached to each product 12 (step S6). Thus, the pallet unit product 12 and the pallet information identification slip 120 are associated with each other.
[0076]
Next, when the production-side worker produces a predetermined number of palletized products 12, the palletized products 12 are stored in, for example, a warehouse where the quality of the products does not deteriorate until a delivery instruction is received from the customer (step S8). ).
[0077]
Then, when there is a delivery instruction from the customer, a delivery instruction number is given for each shipping unit, and the delivery instruction number is further converted into a one-dimensional bar code (delivery instruction number bar code 13a) (step S9). As a result, the delivery instruction information can be acquired in the shipping history information management device 3, and the worker on the production side issues the delivery instruction information identification slip 13 based on the delivery instruction number (step S10).
[0078]
Next, the delivery instruction number barcode 13a, the product number barcode 80a, and / or the pallet number barcode 120a printed on each identification tag such as the issued delivery instruction information identification tag 13 are respectively read by the barcode reader 4b. The delivery history information management device 3 reads the information of the delivery instruction number, the product number, and / or the pallet number corresponding to the read information. Then, the production side worker uses the application software installed in the shipping history information management device 3 to associate these numbers. Therefore, since the pallet unit product 12 and / or the shipping history information of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number are associated with each other, the product information identification slip 80 previously acquired in the shipping history information management device 3 and / or Based on the product information corresponding to the pallet information identification slip 120, shipping history information is generated and recorded in the storage device 5 connected to the shipping history information management device 3 (step S11).
[0079]
As a result, the production side can manage the shipping history information of the pallet unit product 12 and / or the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number as shipping history information at the minimum unit product level.
[0080]
As described above, the production side manages the shipment of the product and prepares the shipment, and delivers the quantity of the product to the customer based on the delivery instruction from the customer (step S12).
[Modification]
According to the above embodiment, when shipping a product, the delivery instruction number, the product number, and / or the pallet number are associated with each other and recorded in the storage device 5 connected to the shipping history information management device 3. However, the present invention is not limited to this. When shipping a minimum quantity of the minimum unit product 8 corresponding to the delivery instruction number, the delivery instruction number, the product number, and the shipping location of the minimum unit product 8 are set. The storage history information management device 3 may be associated with the management number shown and recorded in the storage device 5 connected to the shipment history information management device 3.
[0081]
Further, according to the above-described embodiment, the product number bar code 80a, the pallet number bar code 120a, and the delivery instruction number bar code are respectively provided on the product information identification sheet 80, the pallet information identification sheet 120, and the delivery instruction information identification sheet 13. 13a is printed and management of shipping history information for each minimum unit product 8 is performed by using these barcodes. However, the present invention is not limited to this, and instead of using these barcodes, The shipment history information for each minimum unit product 8 may be managed using another identification method such as a JIS code or an ASCII code.
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a delivery instruction number bird, a pallet number barcode, and / or a delivery instruction number bird printed on a delivery instruction information identification tag, a product information identification tag, and / or a pallet information identification tag, respectively. The product number barcode is read by an optical reader, acquired in the shipping history information management device, and the information corresponding to those barcodes is associated with each other and recorded in a storage device connected to the shipping history information management device. Thus, the shipping history information of the pallet unit product and / or the minimum unit product corresponding to the generated delivery instruction number can be managed as the shipping history information at the minimum unit product level.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a physical distribution management system according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a shipping history information management device according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a functional configuration of a shipping history information management device according to the present invention.
FIG. 4 shows an example of a product information identification slip and a pallet information identification slip.
FIG. 5 shows an example of a delivery instruction information identification slip.
FIG. 6 shows a method for generating and storing shipping history information.
FIG. 7 shows another example of a pallet information identification slip.
FIG. 8 shows an example of a display screen of shipping history information displayed on a shipping history information display list.
FIG. 9 is a flowchart of a shipping history information management system providing process according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Logistics management system
3 Shipping history information management device
8 Minimum unit products
9 pedestals
12 Pallet unit products
13 Delivery instruction information identification slip
15 Shipping history information display list
50 shipping unit raw materials
50a Shipping unit identification form
51 Raw materials
51a Material identification slip
80 Product Information Identification Form
120 Pallet information identification slip

Claims (4)

各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段と、
各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段と、
各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段と、
前記第３の現品票、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票上の各々に印刷された各バーコードを光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる前記各バーコードに対応する各製品情報を取得する取得手段と、
前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段と、
検出された各識別情報に基づき、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録する記録手段と、を備えることを特徴とする出荷情報管理装置。Input product information including identification information for identifying each product and information indicating the content of each product, and further convert the product information obtained by inputting into a barcode, based on the barcode First product information generating means for generating a first tag and outputting the first tag in a state where the barcode is printed on the first tag;
Entering product information including identification information for identifying each predetermined unit of product and information indicating the content of each predetermined unit of product, and further converting the product information obtained by the input into a barcode, A second product information generating means for generating a second physical tag based on the product information and outputting the second physical tag in a state where the barcode is printed on the second physical tag;
Entering product information including identification information for identifying the product of each shipping unit and information indicating the content of the product of each shipping unit, and further converting the product information obtained by the input into a barcode, A third product information generating means for generating a third physical tag based on the product information and outputting the third physical tag in a state where the barcode is printed on the third physical tag;
Each bar obtained by reading and reading the barcode printed on each of the third physical tag and the first physical tag and / or the second physical tag by an optical reader. Acquisition means for acquiring each product information corresponding to the code;
Detection means for continuously detecting each piece of identification information from each piece of the product information,
Based on each detected identification information, the identification information corresponding to the third physical tag and the respective product information of each of the first physical tag and / or the second physical tag are recorded in association with each other. A shipping information management device, comprising: 前記記録手段は、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録するに際し、前記第２の現品票に対応するバーコードの内容を示す前記製品情報を、製品毎の内容を示す製品情報に分離して記録することを特徴とする請求項１に記載の出荷情報管理装置。When recording the identification information corresponding to the third physical tag and the respective product information of the first physical tag and / or the second physical tag in association with each other, 2. The shipping information management device according to claim 1, wherein the product information indicating the contents of the barcode corresponding to the second tag is separately recorded as product information indicating the contents of each product. コンピュータ上で実行することにより、前記コンピュータを、
各製品を識別するための識別情報と各製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記バーコードに基づいて第１の現品票を生成し、前記バーコードが第１の現品票上に印刷される状態で前記第１の現品票を出力する第１の製品情報生成手段、
各所定単位の製品を識別するための識別情報と各所定単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第２の現品票を生成し、前記バーコードが第２の現品票上に印刷される状態で前記第２の現品票を出力する第２の製品情報生成手段、
各出荷単位の製品を識別するための識別情報と各出荷単位の製品の内容を示す情報とを含む製品情報を入力し、入力することにより得られる前記製品情報をさらにバーコードに変換すると共に、前記製品情報に基づいて第３の現品票を生成し、前記バーコードが第３の現品票上に印刷される状態で前記第３の現品票を出力する第３の製品情報生成手段、
前記第３の現品票、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票上の各々に印刷された各バーコードを光学式読取装置により読取り、読取ることにより得られる前記各バーコードに対応する各製品情報を取得する取得手段、
前記各製品情報から、連続的に各識別情報を検出する検出手段、
検出された各識別情報に基づき、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録する記録手段、として機能させることを特徴とする出荷情報管理プログラム。By running on a computer, the computer
Input product information including identification information for identifying each product and information indicating the content of each product, and further convert the product information obtained by inputting into a barcode, based on the barcode First product information generating means for generating a first tag, and outputting the first tag in a state where the barcode is printed on the first tag;
Entering product information including identification information for identifying each predetermined unit of product and information indicating the content of each predetermined unit of product, and further converting the product information obtained by the input into a barcode, A second product information generating means for generating a second physical tag based on the product information and outputting the second physical tag in a state where the barcode is printed on the second physical tag;
Entering product information including identification information for identifying the product of each shipping unit and information indicating the content of the product of each shipping unit, and further converting the product information obtained by the input into a barcode, A third product information generating means for generating a third physical tag based on the product information and outputting the third physical tag in a state where the barcode is printed on the third physical tag;
Each bar obtained by reading and reading the barcode printed on each of the third physical tag and the first physical tag and / or the second physical tag by an optical reader. Acquisition means for acquiring each product information corresponding to the code,
Detecting means for continuously detecting each piece of identification information from each piece of the product information,
Based on each detected identification information, the identification information corresponding to the third physical tag and the respective product information of each of the first physical tag and / or the second physical tag are recorded in association with each other. A shipping information management program that functions as a recording unit that performs 前記記録手段は、前記第３の現品票に対応する識別情報と、並びに前記第１の現品票、及び／又は前記第２の現品票の各々の各製品情報とを関連付けて記録するに際し、前記第２の現品票に対応するバーコードの内容を示す前記製品情報を、製品毎の内容を示す製品情報に分離して記録することを特徴とする請求項３に記載の出荷情報管理プログラム。When recording the identification information corresponding to the third physical tag and the respective product information of the first physical tag and / or the second physical tag in association with each other, 4. The shipping information management program according to claim 3, wherein the product information indicating the contents of the barcode corresponding to the second tag is separately recorded as product information indicating the contents of each product.
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