JP2004111627A - Shield case, shield structure, and method for manufacturing shield case - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子部品に影響を与える電磁波をシールド(遮蔽)するシールドケース及びシールド構造並びにシールドケースの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、例えば携帯電話等の電子機器においては、その電子部品に影響を与える電磁波をシールドするため、又は、電子部品から放射される電磁波が他の電子機器に影響を与えるのを防止するために、シールドケースが用いられている。
【0003】
このシールドケースとしては、例えば金属板を折り曲げて、一方が開口した箱状にしたものや、ポリプロピレン等の樹脂を箱状に成形し、その表面をメッキや蒸着によって導電化したものが知られている。
この様なシールドケースは、電子部品を搭載したプリント基板に対して、電子部品を覆うように配置され、プリント基板上のアースパターンとシールドケースとが接触するようにして固定されている。例えば金属板からなるシールドケースの場合には、はんだ付けやフックにより固定されている(特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
実開昭61−183595号公報 (第1頁、図3)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したシールドケースの場合には、下記の問題点があり、一層の改善が望まれていた。
例えば金属製シールドケースの場合には、下記▲1▼、▲2▼の問題点がある。
【0006】
▲1▼金属板を折り曲げて作成するため、側壁と側壁の合わせ目に隙間ができやすく、この部分から電磁波が漏れることがある。
▲2▼シールドケースは、例えばはんだ付け又はプリント基板にはんだ付けされている金具に嵌入して或いはフックにより固定されるが、プリント基板(又はシールドケース)が反っている場合、また、衝撃がある場合には、フックが緩んだり(又は脱落したり)はんだ付けが取れてしまうことがある。
【0007】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、確実な電磁波シールドを容易に実現できるシールドケース及びシールド構造並びにシールドケースの製造方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
(1)請求項1のシールドケースの発明は、プリント基板上に配置された電子部品を覆って電磁波をシールドするシールドケースにおいて、導電性を有する板状の蓋体の表面に、導電性エラストマにより壁部を設けるとともに、壁部により蓋体表面の所定の領域を囲んだ構成としたことを特徴とする。
【0009】
本発明では、蓋体の表面に、(柔軟で且つ適度な弾性を有する)導電性エラストマにより壁部を設けているので、確実な電磁波シールドを容易に実現することができる。
また、壁部間には金属板製の場合の様な隙間が無いので、電磁波の漏れや侵入を確実に防止することができる。
【0010】
更に、壁部は導電性エラストマから構成されているので、プリント基板が反っている場合でも、例えばネジやファスナで押圧して固定することにより、相手のプリント基板に応じて変形して、シールドケースとプリント基板との間に隙間が生じることを防止できる。従って、この点からも、電磁波のシールド性が高い。しかも、衝撃があっても、隙間が生じ難いという利点がある。
【0011】
(2)請求項2の発明は、前記蓋体として、金属板、樹脂層に金属層を積層したもの、及び導電布のうち、少なくとも1種を用いることを特徴とする。
本発明は、蓋体を例示したものである。例えば蓋体を金属板により形成することにより、広い面積を容易にシールドすることができる。
【0012】
また、樹脂層に金属層を積層したものを用いる場合には、シールドケースの軽量化を図ることができる。尚、この金属層(導電層)としては、金属箔、メッキ、蒸着、又はスパッタリングにより形成された層を用いることができる。
更に、導電布は加工が容易であり、この導電布としては、例えば金属細線又は金属コート繊維からなるマルチフィラメント糸或いはモノフィラメント糸を製織したものや、合成繊維糸を用いて製織した織布に金属コートを施したものなどが挙げられる。
【0013】
(3)請求項3の発明は、前記蓋体の外側及び/又は内側に、フェライト板、板状電磁波吸収材、及び熱伝導材のうち、少なくとも1種を備えたことを特徴とする。
つまり、蓋体の表面にフェライト板や(フェライト板ではない複合材料からなる)板状電磁波吸収材を設けた場合には、電磁波シールド性を高めることができる。尚、板状電磁波吸収材としては、例えば電磁波吸収体の形成材料となる軟磁性材料を所定の割合で含む樹脂などが挙げられる。
【0014】
また、熱伝導材を設けた場合には、放熱性を向上させることができる。尚、熱伝導材としては、例えば樹脂中に熱伝導フィラーを含むもの等、各種の熱伝導性に優れた材料を採用できる。
(4)請求項4の発明は、前記蓋体として、平板な板材、曲がった形状の板材、及び一方が開放された箱状の部材のうち、いずれかを用いることを特徴とする。
【0015】
これにより、さまざまなケースの形状に対応することができる。
(5)請求項5の発明は、壁部により、蓋体表面の所定の領域を、複数の領域に区分したことを特徴とする。
これにより、各領域にて電子部品を確実にシールドすることができる。
【0016】
(6)請求項6のシールド構造の発明は、請求項1〜5のいずれかに記載のシールドケースを用い、その壁部の頂上部分である先端側を、プリント基板のアースパターンに接触させることを特徴とする。
本発明は、シールドケースとプリント基板のアースパターンと接触させることにより、電磁波をシールドする構成を示したものである。
【0017】
これにより、プリント基板に搭載された電子部品を確実にシールドすることができる。
(7)請求項7の発明は、シールドケースとプリント基板とを、ネジ又はファスナにより固定することを特徴とする。
【0018】
本発明は、シールドケースとプリント基板とを、どの様な手段で固定するかを例示したものである。これにより、確実に又容易に、シールドケースをプリント基板に固定することができる。また、蓋体は壁部に押圧されて密着するので、電磁波シールド性が向上する。
【0019】
(8)請求項8の発明は、プリント基板のアースパターン側に突起を設け、突起を壁部の先端側に突き刺すことにより、シールドケースの位置ずれを防止する。
本発明では、アースパターン側に突起を設け、この突起を壁部に突き刺すので、壁部が左右に移動することがない。つまり、壁部は使用中にずれたりしないので、壁部に近接して、他のパターンを形成したり、電子部品を搭載でき、基板面積の有効利用を図ることができる。
【0020】
(9)請求項9の発明は、前記請求項1〜5のいずれかに記載のシールドケースの製造方法であって、前記蓋体の表面に、前記壁部の材料を塗布することにより、前記壁部を形成することを特徴とする。
本発明では、例えばディスペンサを用いて、蓋体の表面の所定の箇所に壁部の材料を塗布し、その後乾燥させることにより、蓋体の表面に所望の形状の壁部を容易に形成することができる。
【0021】
また、本発明では、壁部の材料を順次積層することにより、壁部の高さを調節することができる。例えば壁部の高さが低い場合には、例えばディスペンサを用いて壁部の材料を例えば1回塗布すればよいが、壁部が高い場合には、その作業を繰り返すことにより、所望の高さの壁部を形成することができる。
【0022】
尚、壁部の高さが部分的に異なっている場合には、必要な箇所にのみ壁部の材料を塗布することにより、壁部の高さを容易に調節することができる。
(10)請求項10の発明は、前記請求項1〜5のいずれかに記載のシールドケースの製造方法であって、前記蓋体の表面に、射出成形又は圧縮成形を含む導電性エラストマの成形方法により、前記壁部を形成することを特徴とする。
【0023】
本発明では、壁部を形成する方法として、通常の導電エラストマの部材を形成する方法、例えば射出成形や圧縮成形などを採用することができる。
この方法により、所望の箇所に所望の形状や所望の高さの壁部を容易に形成することができる。
【0024】
尚、前記導電性エラストマは、導電性及び弾性を有する材料であり、導電性エラストマとしては、導電性シリコーン接着剤や導電性エポキシ接着剤等の導電性接着剤自身を採用できる。
また、この導電性接着剤により他の導電性エラストマを接合したものなども採用できる。例えば導電性接着剤で接合される導電性エラストマとしては、シリコーンラバー等の弾性ゴムやクロロプレン、ネオプレン、サンプトプレン、ポリウレタン等の高分子発泡体に、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、炭素、グラファイト等の微粒子を混入したものが挙げられる。また、この他にも、金属箔や金属網等によって弾性ゴムや発泡体等を被覆したもの、弾性ゴムや発泡体等に金属成分をコーティングしたもの等があり、使用環境に応じて使い分けることができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシールドケース及びシールド構造並びにシールドケースの製造方法の実施の形態の例(実施例)を説明する。
(実施例1)
a)まず、本実施例のシールドケースの構成について、図1に基づいて説明する。
【0026】
図1に示す様に、本実施例のシールドケース1は、例えば携帯電話に搭載された電子機器の電磁波をシールド(遮蔽)するために用いられるものであり、その形状は、略直方体である。
つまり、前記シールドケース1は、一方が開口した底の浅い箱状であり、主として、平面板である蓋体3と、蓋体3の一方の面に形成された壁部(側壁)5とから構成されている。
【0027】
このうち、蓋体3は、例えば銅やアルミニウム等の導電性(従って電磁波シールド性)を有する平板状の金属板からなり、壁部5は、同様に導電性(従って電磁波シールド性)を有する導電性エラストマからなる。
尚、導電性エラストマは、導電性及び弾性を有する柔軟な材料であり、この導電性エラストマとしては、導電性シリコーン接着剤や導電性エポキシ樹脂等の導電性接着剤を採用できる。
【0028】
前記壁部5は、蓋体3の外周に沿って形成されるとともに、蓋体3の表面を区分する様に略T字状に形成されている。これにより、蓋体3の表面は、壁部5にて囲まれた3つの領域に区分される。
また、蓋体3の表面には、その四方に、ネジ止め用の硬質の樹脂(例えばポリプロピレン)からなるボス7が設けられている。尚、ボス7には、ネジ孔9が形成されている。
【0029】
b)次に、前記シールドケース1の製造方法について、図2に基づいて説明する。尚、図2では厚み方向の寸法を拡大して示している。
まず、図2(a)に示す様に、金属板を打ち抜いて、蓋体3を製造する。
次に、図2(b)に示す様に、蓋体3の一方の面にて、壁部5を形成する位置に、例えば(材料を押し出して線状に塗布することが可能な)周知のディスペンサーを用いて液状の導電性エラストマ(例えば導電シリコーン接着剤)を塗布し、加熱して乾燥させる。
【0030】
その後、図2(c)に示す様に、壁部5の高さに合わせて、同様な箇所に重ね合わせるようにして、同様に導電性エラストマを塗布・乾燥する作業を繰り返し、所望の高さの壁部5を形成する。
その後、図2(d)に示す様に、壁部5を形成した面に、ボス7を接着する。
【0031】
c)次に、本実施例のシールドケース1を用いたシールド構造について説明する。
図3に示す様に、電子部品11が搭載されたプリント基板13に対して、電子部品11を覆う様にしてシールドケース1をかぶせる。このとき、シールドケース1の壁部5の先端側(先端面)5aとプリント基板13のアースパターン15とを当接させる。
【0032】
一方、図4に示す様に、前記アースパターン15には、例えば微小な金属製の突起17がはんだ付けされて形成されているので、シールドケース1をアースパターン15に当接させて押し付けると、シールドケース1の壁部5の先端面5aが突起17にささる。これにより、シールドケース1の(横方向への)ずれが防止される。
【0033】
その後、プリント基板13のネジ孔19にネジ21をはめ込み、ボス7のネジ孔9に螺合させることにより、プリント基板13とシールドケース1とを一体に固定する。
尚、ボス7の高さは、固定時に壁部5を高さ方向に押圧するように、固定前の壁部5の高さより低く設定されている。
【0034】
d)次に、上述した構成による効果を説明する。
▲1▼本実施例では、金属板からなる蓋体3の表面に、導電性エラストマからなる壁部5を設けることにより、シールドケース1を構成したので、従来の金属製の箱体の様なつなぎ目がなく、電磁波のシールド性が向上する。
【0035】
▲2▼蓋体3の表面上に、任意のパターンで壁部5を形成できるので、設計の自由度が高いという効果がある。
▲3▼金型を用いることなく製造が可能であるので、製造コストを低減できる。
▲4▼壁部5により、シールドケース1内をいくつかの領域に分けてシールドすることができるので、シールド性が高いという利点がある。
【0036】
▲5▼壁部5は、適度な弾性及び柔軟性のある導電性エラストマから構成されているので、たとえプリント基板13等が反った場合でも、壁部5がその反りに追従でき、変形にも強いシールドケース1とすることができる。
▲6▼壁部5は突起17によって位置決めされ、左右にずれることがないので、アースパターン15を最小限の幅にすることができ、それにより、プリント基板13表面を有効利用することができる。
【0037】
尚、本実施例では、蓋体3として導電性を有する金属板を用いたが、それ以外に、例えばポロプロピレンなどの樹脂製の基板の表面(少なくとも壁部側の表面)に、Cu等の導電性の金属のメッキや蒸着やスパッタリングなどによって導電層を形成したり、或いは樹脂製の基板の表面に金属箔などを貼り付け、これを蓋体としてもよい。
【0038】
尚、本実施例では、壁部5によりシールドケース1内を複数の領域に区分したが、複数の領域に区分しなくともよい。また、突起17を設けなくてもよい。
(実施例2)
次に、実施例2について説明するが、前記実施例1と同様な箇所の説明は省略する。
【0039】
本実施例では、ネジではなくファスナにより固定するものである。
図5に示す様に、本実施例では、シールドケース31の蓋体33とプリント基板35とを、ファスナ37により、所定間隔を保った状態で固定する。
このファスナ37は、弾性を有する樹脂から構成され、支柱39の両端に固定機構41、43を備えたものであり、この固定機構41、43は、それぞれ弾性凸部41a、43aと弾性逆止片41b、43bから構成されている。
【0040】
従って、シールドケース31の蓋体33に設けられた貫通孔45に、ファスナ37の一方の弾性凸部41aを通すことにより、この一方の弾性凸部41aと弾性逆止片41bによって蓋体33が狭持され、ファスナ37自身が蓋体33に固定される。同様に、プリント基板43に設けられた貫通孔47に、ファスナ37の他方の弾性凸部43aを通すことにより、この他方の弾性凸部43aと弾性逆止片43bによってプリント基板35が狭持され、ファスナ37自身がプリント基板35に固定される。
【0041】
これにより、シールドケース31とプリント基板35とが、所定の間隔、即ち壁部49の高さの間隔を保って互いに固定される。
尚、この所定の間隔は、壁部49を高さ方向(同図の上下方向)に押圧するように、固定前の壁部35の高さより小さく設定されている。
【0042】
また、本実施例では、ファスナ37は、壁部35で囲まれて電子部品51が配置された領域(同図左方)の外側に配置されている。従って、壁部35は、プリント基板33の外周端ではなく、それより内側に形成されている。
本実施例においても、前記実施例1と同様な効果を奏するとともに、シールドケース31とプリント基板35をファスナ37で固定するので、ボス等が不要であり、しかも、その固定が簡単であるという利点がある。
【0043】
尚、ファスナ37で、シールドケース31とプリント基板35とを固定する場合、壁部35で囲まれた領域の外側の位置で固定するときには、ファスナ37の材料として導電性を有しない材料を使用できるが、壁部35で囲まれた領域の内側の位置で固定するときには、電磁波シールド性を高めるために、ファスナ37の材料として導電性を有する材料を使用することが望ましい。
(実施例3)
次に、実施例3について説明するが、前記実施例1と同様な箇所の説明は省略する。
【0044】
本実施例では、図6に示す様に、シールドケース61の壁部63を、複数の導電性エラストマ部材65から構成している。
つまり、帯状の導電性エラストマ部材65を、導電性接着剤67により接合して壁部63を形成する。
【0045】
例えば導電性接着剤67で接合される導電性エラストマ部材67としては、シリコーンラバー等の弾性ゴムやクロロプレン、ネオプレン、サンプトプレン、ポリウレタン等の高分子発泡体に、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、炭素、グラファイト等の微粒子を混入したものが挙げられる。
【0046】
また、この他にも、金属箔や金属網等によって弾性ゴムや発泡体等を被覆したもの、弾性ゴムや発泡体等に金属成分をコーティングしたもの等があり、使用環境に応じて使い分けることができる。
本実施例においても、前記実施例1と同様な効果を奏するとともに、壁部63を容易に高くできるので好適である。
(実施例4)
次に、実施例4について説明するが、前記実施例1と同様な箇所の説明は省略する。
【0047】
本実施例は、前記実施例1とは、壁部の形成方法が異なる。
本実施例では、図7(a)に示す様に、まず、型枠71の表面に、壁部に対応する溝73を設け、この溝73に導電性接着剤75を充填する。
そして、その溝75を覆う様に、(壁部の配置となるように)蓋体77を載置し、この状態で導電性接着剤75を加熱し、乾燥させる。
【0048】
これにより、導電性接着剤75が、壁部の形状に凝固するとともに蓋体77の表面に接合する。
本実施例でも、前記実施例1と同様な効果を奏するとともに、一度の処理で壁部を形成できるので、製造工程を簡易化できるという利点がある。
【0049】
また、上述した方法とは別に、射出成形(LIM)や圧縮成型等の通常の樹脂の成形方法により、壁部を形成してもより。
例えば図7(b)に示す様に、まず、型枠81の表面に、壁部に対応する溝83を設け、この型枠81を蓋体85上に配置して、導電性エラストマの材料87を注入し、加熱して溶融し、その後冷却して凝固させるようにして壁部を形成してもよい。
(実施例5)
次に、実施例5について説明するが、前記実施例1と同様な箇所の説明は省略する。
【0050】
本実施例は、前記実施例1とは、蓋体及び壁部の形状が異なる。
a)図8に示す様に、本実施例のシールドケース91の蓋体93は、平板状の金属板ではなく、例えば中央部で厚み方向(図の上下方向)に曲がった形状を有する金属板からなる。
【0051】
一方、壁部95は、シールドケース91の高さを一定とするために、金属板の曲がり形状に応じてその高さ(厚み)が変更されている。つまり、金属板が同図の上方に曲がってプリント基板97との間隔が大きくなって部分93aは、壁部95が高く形成され、一方、金属板が同図の下方に曲がってプリント基板97との間隔が小さくなって部分93bは、壁部95が低く形成され、それにより、壁部95の下面全体が同一平面上にあるようにされている。
【0052】
b)本実施例によっても、前記実施例1と同様な効果を奏するとともに、プリント基板97上に搭載された電子部品99の高さや形状に合わせて、コンパクトで最適な形状のシールドケース91とすることができる。
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【0053】
例えば導電性を有する金属板に、フェライト板や他の複合材料からなる電磁波吸収材の層を積層することにより、蓋体を形成してもよい。この場合には、金属板側に壁部を形成する。
また、蓋体の外側や内側に、熱伝導材(例えば板材)を配置してもよく、この場合には、放熱性が向上するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1のシールドケースを示す斜視図である。
【図2】実施例1のシールドケースの製造方法を示す説明図である。
【図3】実施例1のシールド構造を示す説明図である。
【図4】実施例1のシールドケースをプリント基板に固定した状態を示す説明図である。
【図5】実施例2のシールドケースをプリント基板に固定した状態を示す説明図である。
【図6】実施例3のシールドケースの壁部を示す断面図である。
【図7】(a)は実施例4のシールドケースの製造方法を示す説明図、(b)は他のシールドケースの製造方法を示す説明図である。
【図8】実施例5のシールドケースをプリント基板に固定した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
1、31、61、91…シールドケース
3、33、93…蓋体
5、49、63、95…壁部
7…ボス
11、51、99…電子部品
13、35、77、97…プリント基板
15…アースパターン
21…ネジ
37…ファスナ
65…導電性エラストマ部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a shield case and a shield structure for shielding (shielding) electromagnetic waves that affect electronic components, and a method of manufacturing the shield case.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in an electronic device such as a mobile phone, in order to shield electromagnetic waves that affect the electronic components, or to prevent electromagnetic waves radiated from the electronic components from affecting other electronic devices. , A shield case is used.
[0003]
As this shield case, for example, a metal plate is bent and formed into a box shape with one opening, or a resin such as polypropylene is formed into a box shape, and the surface thereof is made conductive by plating or vapor deposition. I have.
Such a shield case is arranged so as to cover the electronic component with respect to the printed board on which the electronic component is mounted, and is fixed so that the ground pattern on the printed board and the shield case are in contact with each other. For example, in the case of a shield case made of a metal plate, it is fixed by soldering or hooks (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-183595 (page 1, FIG. 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described shield case has the following problems, and further improvement has been desired.
For example, a metal shield case has the following problems (1) and (2).
[0006]
{Circle around (1)} Since the metal plate is formed by bending, a gap is easily formed between the side walls, and electromagnetic waves may leak from this portion.
{Circle around (2)} The shield case is fixed to the metal fitting which is soldered or soldered to the printed circuit board or fixed by a hook, for example, but when the printed circuit board (or the shield case) is warped, there is an impact. In such a case, the hook may be loosened (or dropped) and the solder may be removed.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a shield case, a shield structure, and a method of manufacturing a shield case that can easily realize a reliable electromagnetic wave shield.
[0008]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
(1) The invention of a shield case according to claim 1 is a shield case for covering an electronic component disposed on a printed circuit board and shielding electromagnetic waves, wherein a conductive elastomer is provided on the surface of a conductive plate-shaped lid. It is characterized in that a wall is provided and a predetermined area on the surface of the lid is surrounded by the wall.
[0009]
In the present invention, since the wall is provided on the surface of the lid by a conductive elastomer (soft and appropriate elasticity), a reliable electromagnetic wave shield can be easily realized.
Further, since there is no gap between the walls as in the case of a metal plate, leakage and intrusion of electromagnetic waves can be reliably prevented.
[0010]
Furthermore, since the wall portion is made of a conductive elastomer, even if the printed circuit board is warped, it is deformed according to the other printed circuit board by pressing and fixing it with, for example, screws or fasteners, thereby forming a shield case. A gap can be prevented from being formed between the substrate and the printed circuit board. Therefore, also from this point, the electromagnetic wave shielding property is high. In addition, there is an advantage that a gap is hardly generated even when there is an impact.
[0011]
(2) The invention of claim 2 is characterized in that at least one of a metal plate, a metal layer laminated on a resin layer, and a conductive cloth is used as the lid.
The present invention exemplifies a lid. For example, by forming the lid with a metal plate, a large area can be easily shielded.
[0012]
In addition, when a material in which a metal layer is laminated on a resin layer is used, the weight of the shield case can be reduced. As the metal layer (conductive layer), a layer formed by metal foil, plating, vapor deposition, or sputtering can be used.
Further, the conductive cloth can be easily processed. Examples of the conductive cloth include a multifilament yarn or a monofilament yarn made of a thin metal wire or a metal-coated fiber, or a woven fabric woven using a synthetic fiber yarn. Coated ones may be mentioned.
[0013]
(3) The invention of
That is, when a ferrite plate or a plate-like electromagnetic wave absorber (made of a composite material other than a ferrite plate) is provided on the surface of the lid, the electromagnetic wave shielding property can be enhanced. In addition, as the plate-shaped electromagnetic wave absorbing material, for example, a resin or the like containing a soft magnetic material as a forming material of the electromagnetic wave absorbing material at a predetermined ratio can be used.
[0014]
In addition, when a heat conductive material is provided, heat dissipation can be improved. In addition, as the heat conductive material, various materials having excellent heat conductivity such as a material containing a heat conductive filler in a resin can be adopted.
(4) The invention according to claim 4 is characterized in that any one of a flat plate material, a bent plate material, and a box-shaped member having one opened is used as the lid.
[0015]
Thereby, it is possible to cope with various case shapes.
(5) The invention of
Thereby, the electronic component can be reliably shielded in each region.
[0016]
(6) According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the shield structure according to any one of the first to fifth aspects, wherein the top end of the wall portion is brought into contact with the ground pattern of the printed circuit board. It is characterized by.
The present invention shows a configuration in which an electromagnetic wave is shielded by bringing a shield case into contact with a ground pattern of a printed circuit board.
[0017]
Thus, the electronic components mounted on the printed circuit board can be reliably shielded.
(7) The invention of
[0018]
The present invention exemplifies how to fix the shield case and the printed circuit board. Thus, the shield case can be securely and easily fixed to the printed circuit board. In addition, since the lid is pressed against and adheres to the wall, the electromagnetic wave shielding property is improved.
[0019]
(8) According to the invention of claim 8, a projection is provided on the ground pattern side of the printed circuit board, and the projection is pierced into the tip end side of the wall portion, thereby preventing the displacement of the shield case.
In the present invention, since the projection is provided on the ground pattern side and the projection is pierced into the wall, the wall does not move left and right. That is, since the wall does not shift during use, another pattern can be formed or an electronic component can be mounted near the wall, and the board area can be effectively used.
[0020]
(9) The invention according to
In the present invention, for example, a wall material having a desired shape is easily formed on the surface of the lid by applying a material of the wall to a predetermined portion of the surface of the lid using a dispenser and then drying the material. Can be.
[0021]
In the present invention, the height of the wall can be adjusted by sequentially laminating the materials of the wall. For example, when the height of the wall portion is low, the material of the wall portion may be applied once, for example, using a dispenser, but when the wall portion is high, the operation is repeated to obtain the desired height. Can be formed.
[0022]
When the height of the wall is partially different, the height of the wall can be easily adjusted by applying the material of the wall only to a necessary portion.
(10) The invention according to claim 10 is the method for manufacturing a shield case according to any one of claims 1 to 5, wherein a conductive elastomer including injection molding or compression molding is formed on the surface of the lid. The method is characterized in that the wall is formed by a method.
[0023]
In the present invention, as a method of forming the wall portion, a method of forming a member of a normal conductive elastomer, for example, injection molding, compression molding, or the like can be adopted.
According to this method, a wall having a desired shape and a desired height can be easily formed at a desired location.
[0024]
The conductive elastomer is a material having conductivity and elasticity, and the conductive elastomer may be a conductive adhesive such as a conductive silicone adhesive or a conductive epoxy adhesive.
Further, a material in which another conductive elastomer is joined with the conductive adhesive can be employed. For example, as a conductive elastomer bonded with a conductive adhesive, elastic rubber such as silicone rubber or a polymer foam such as chloroprene, neoprene, samptoprene or polyurethane, silver, copper, aluminum, nickel, carbon, graphite, etc. One mixed with fine particles is exemplified. In addition, there are those in which an elastic rubber or a foam is coated with a metal foil or a metal net, and those in which a metal component is coated on an elastic rubber or a foam, and the like. it can.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, examples (embodiments) of embodiments of a shield case, a shield structure, and a method of manufacturing a shield case of the present invention will be described.
(Example 1)
a) First, the configuration of the shield case of the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0026]
As shown in FIG. 1, a shield case 1 according to the present embodiment is used for shielding (shielding) an electromagnetic wave of, for example, an electronic device mounted on a mobile phone, and has a substantially rectangular parallelepiped shape.
That is, the shield case 1 is a box-like shape having a shallow bottom with one opening, and mainly includes a
[0027]
Among them, the
Note that the conductive elastomer is a flexible material having conductivity and elasticity. As the conductive elastomer, a conductive adhesive such as a conductive silicone adhesive or a conductive epoxy resin can be used.
[0028]
The
[0029]
b) Next, a method for manufacturing the shield case 1 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the dimension in the thickness direction is enlarged.
First, as shown in FIG. 2A, a metal plate is punched out to manufacture the
Next, as shown in FIG. 2 (b), for example, a well-known material (a material can be extruded and applied linearly) on one surface of the
[0030]
Thereafter, as shown in FIG. 2 (c), the operation of applying and drying the conductive elastomer is repeated in the same manner as in the case where the conductive elastomer is applied so as to be overlapped with a similar portion in accordance with the height of the
Thereafter, as shown in FIG. 2D, the
[0031]
c) Next, a shield structure using the shield case 1 of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 3, the shield case 1 is put on the printed
[0032]
On the other hand, as shown in FIG. 4, for example,
[0033]
Thereafter, the
Note that the height of the
[0034]
d) Next, the effect of the above configuration will be described.
{Circle around (1)} In the present embodiment, the shield case 1 is configured by providing the
[0035]
{Circle over (2)} Since the
{Circle around (3)} Since the production can be performed without using a mold, the production cost can be reduced.
{Circle around (4)} Since the inside of the shield case 1 can be divided into several regions by the
[0036]
{Circle over (5)} Since the
{Circle around (6)} The
[0037]
In this embodiment, a metal plate having conductivity is used as the
[0038]
In the present embodiment, the inside of the shield case 1 is divided into a plurality of regions by the
(Example 2)
Next, a second embodiment will be described, but the description of the same parts as in the first embodiment will be omitted.
[0039]
In the present embodiment, a fastener is used instead of a screw.
As shown in FIG. 5, in this embodiment, the
The
[0040]
Therefore, by passing the one elastic projection 41a of the
[0041]
As a result, the
The predetermined interval is set to be smaller than the height of the
[0042]
Further, in the present embodiment, the
Also in this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and since the
[0043]
When fixing the
(Example 3)
Next, a third embodiment will be described, but the description of the same parts as in the first embodiment will be omitted.
[0044]
In this embodiment, as shown in FIG. 6, the
That is, the band-shaped
[0045]
For example, as the
[0046]
In addition, there are those in which an elastic rubber or a foam is coated with a metal foil or a metal net, and those in which a metal component is coated on an elastic rubber or a foam, and the like. it can.
This embodiment is also preferable because the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the height of the
(Example 4)
Next, a fourth embodiment will be described, but the description of the same parts as in the first embodiment will be omitted.
[0047]
This embodiment is different from the first embodiment in the method of forming the wall.
In this embodiment, as shown in FIG. 7A, first, a
Then, the
[0048]
As a result, the
Also in this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and since the wall can be formed by one process, there is an advantage that the manufacturing process can be simplified.
[0049]
In addition to the above-described method, the wall may be formed by a normal resin molding method such as injection molding (LIM) or compression molding.
For example, as shown in FIG. 7B, first, a
(Example 5)
Next, a fifth embodiment will be described, but the description of the same parts as in the first embodiment will be omitted.
[0050]
This embodiment is different from the first embodiment in the shapes of the lid and the wall.
a) As shown in FIG. 8, the
[0051]
On the other hand, the height (thickness) of the
[0052]
b) According to this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment at all, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modes without departing from the scope of the present invention.
[0053]
For example, the lid may be formed by laminating a layer of an electromagnetic wave absorbing material made of a ferrite plate or another composite material on a conductive metal plate. In this case, a wall is formed on the metal plate side.
In addition, a heat conductive material (for example, a plate material) may be disposed outside or inside the lid, and in this case, there is an advantage that heat dissipation is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a shield case according to a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory view illustrating a method for manufacturing the shield case of the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a shield structure according to the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the shield case of the first embodiment is fixed to a printed circuit board.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the shield case of the second embodiment is fixed to a printed circuit board.
FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a wall of a shield case according to a third embodiment.
FIG. 7A is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing a shield case of Example 4, and FIG. 7B is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing another shield case.
FIG. 8 is an explanatory view showing a state where the shield case of the fifth embodiment is fixed to a printed circuit board.
[Explanation of symbols]
1, 31, 61, 91
Claims (10)
導電性を有する蓋体の表面に、導電性エラストマにより壁部を設けるとともに、該壁部により前記蓋体表面の所定の領域を囲んだ構成としたことを特徴とするシールドケース。In a shielding case that covers electronic components placed on a printed circuit board and shields electromagnetic waves,
A shield case, wherein a wall portion is provided on a surface of a lid having conductivity by a conductive elastomer, and a predetermined region of the surface of the lid is surrounded by the wall portion.
前記蓋体の表面に、前記壁部の材料を塗布することにより、前記壁部を形成することを特徴とするシールドケースの製造方法。It is a manufacturing method of the shield case according to any one of claims 1 to 5,
A method of manufacturing a shield case, wherein the wall portion is formed by applying a material of the wall portion to a surface of the lid.
前記蓋体の表面に、射出成形又は圧縮成形を含む導電性エラストマの成形方法により、前記壁部を形成することを特徴とするシールドケースの製造方法。It is a manufacturing method of the shield case according to any one of claims 1 to 5,
A method of manufacturing a shield case, wherein the wall is formed on a surface of the lid by a method of forming a conductive elastomer including injection molding or compression molding.
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