JP2004101182A

JP2004101182A - Flow analysis system

Info

Publication number: JP2004101182A
Application number: JP2002258964A
Authority: JP
Inventors: Makoto Saito; 斉藤　誠
Original assignee: DKK TOA Corp
Current assignee: DKK TOA Corp
Priority date: 2002-09-04
Filing date: 2002-09-04
Publication date: 2004-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flow analysis system suitable for continuously analyzing a small amount of a sample liquid by connecting a reaction channel for efficiently making the liquid react inside to a flow cell in which stains hardly adhere inside. <P>SOLUTION: The flow analysis system is provided with both a reaction tube 61 and the flow cell 80 for connecting to the downstream side of the reaction tube 61. The flow cell 80 comprises both a cell window 82 and a cell window 83. The cell window 82 is located at an outflow end of the reaction tube 61 and is provided with an ultrasonic oscillator 91. Ultrasonic waves transmitted from the ultrasonic oscillator 91 are propagated from an inflow end of the reaction tube 61 in the direction of its outflow end, reflected at the cell window 82, and propagated in the direction of the cell window 83. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管中の液体を吸光度測定するためのフローセルを備えた流れ分析システム、内部で液体を反応させるための反応流路を備えた流れ分析システム、及び反応流路とフローセルとが連結された流れ分析システムに関する。特に、少量の試料液を連続して分析するのに適した流れ分析システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フローインジェクションアナライザー（ＦＩＡ）のように、配管中で試料液を反応させて分析する流れ分析装置が知られている。また、このような流れ分析装置の検出部として、又は独立した吸光度測定のために、フローセルタイプの吸光度セルも広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１１１２３５号公報
【０００４】
吸光度測定の感度を上げるために、フローセルのセル窓間の距離をのばすことが行われている。また、必要な反応時間を確保するために、長い反応管が用いられている。一方、試薬や試料液の使用量を減らすために、流れ分析装置の配管やフローセルを、できるだけ細く形成することが行われている。すなわち、流れ分析の分野では、細く、かつ長い配管やフローセルが用いられる傾向がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、細く、かつ長い配管は、内部に汚れが付着してもブラシ等を用いることができず、効率的に洗浄することができなかった。また、配管内において、試料液と薬液とを充分混合することは難しく、高い感度を得ることを妨げる要因となっていた。さらに、必要な反応時間を確保するためには、配管を長くするしかなかったが、前述の汚れの問題の他、試料液の導入から分析結果が得られるまでの時間が長くなるという問題もあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、内部の汚れを洗浄可能なフローセルを備えた流れ分析システム、内部で液体を効率的に反応させる反応流路を備えた流れ分析システム、及びこれらの反応流路とフローセルとを連結して、少量の試料液をより短時間で分析するのに適した流れ分析システムを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の発明として、第１のセル窓と第２のセル窓とを有するフローセルを備えた流れ分析システムであって、超音波発振器を備え、該超音波発振器から発信される超音波が、前記第１のセル窓から第２のセル窓の方向に伝播するように構成されたことを特徴とする流れ分析システムを提供する。
本発明によれば、超音波の洗浄力によってフローセル内に汚れが付着することを防止できる。
【０００７】
第１の発明において、前記超音波発振器から発信される超音波が、前記第１のセル窓に反射して前記第２のセル窓の方向に伝播するように構成されることが好ましい。この場合、第１のセル窓を超音波の反射体として使用することにより、超音波発振器を、吸光度測定の光源や検出器と空間的に重なることなく、任意の場所に配置できる。
【０００８】
また、第１の発明において、前記超音波発振器と前記第１のセル窓との間に、液体を遮断するが超音波は遮断しない隔膜が配置されていることが好ましい。これにより、フローセル内の液体が直接超音波発振器に触れて、腐食等の問題が発生することを防止できる。
【０００９】
本発明は、第２の発明として、反応流路を備えた流れ分析システムであって、超音波発振器を備え、該超音波発振器から発信される超音波が、前記反応流路の軸方向に伝播するように構成されたことを特徴とする流れ分析システムを提供する。
本発明によれば、超音波の洗浄力によって反応流路内に汚れが付着することを防止できる。また、超音波によって液体が振動することにより、反応流路内の液体の反応を促進することができる。
【００１０】
第２の発明において、前記超音波発振器と前記反応流路との間に、液体を遮断するが超音波は遮断しない隔膜を配置し、前記超音波発振器から発振される超音波が、前記隔膜を通過して、前記反応流路の軸方向に伝播するように構成されていることが好ましい。これにより、反応流路内の液体が直接超音波発振器に触れて、腐食等の問題が発生することを防止できる。
【００１１】
前記隔膜を設けた場合、前記超音波発振器とこの隔膜との間に脱泡室が設けられ、該脱泡室に試料液を流入させる試料液流入管と、前記脱泡室と前記反応流路との間を連絡する試料液バイパス流路とを備えることが好ましい。これにより、予め脱泡した試料液を反応流路内に導入できるので、超音波を付与しても、試料液中から気泡が発生しにくいようにすることができる。
この場合、前記脱泡室の断面積が、前記超音波発振器から前記隔膜に向かうに従って小さくなるように構成することが好ましい。これにより、超音波を集音して、反応流路内に効率的に伝播させることができる。また、試料液バイパス流路には、計量ポンプを介装して、所望の量の試料液を反応流路に導入できるようにすることが好ましい。
【００１２】
第２の発明においては、また、前記反応流路に、試薬を注入するための試薬注入管が連結されていることが好ましい。この場合、超音波によって試料液と試薬とが効果的に攪拌混合され、試薬を用いた反応を効率的に進行させることができる。
【００１３】
第２の発明においては、また、前記反応流路が、液体を遮断するが超音波は遮断しない分離膜によって２以上の反応室に分離されていると共に、各反応室を連絡する反応液バイパス流路が設けられていることが好ましい。この場合、超音波の進行波によって、反応流路内の液体が無秩序に速く流れてしまうことを防止でき、各反応室毎に所望の反応を充分に進行させることができる。
前記反応液バイパス流路には、試薬を注入するための試薬注入管を連結することかできる。この場合、各反応室毎に試薬と試料液とを効果的に攪拌混合して、所望の反応を充分に進行させることができる。
【００１４】
本発明は、第３の発明として、液体の流入端と流出端とを有する反応流路と、該反応流路の下流側に連結するフローセルとを備えた流れ分析システムであって、前記フローセルは第１のセル窓と第２のセル窓とを有し、該第１のセル窓は前記反応流路の流出端に位置するように構成されると共に、超音波発振器を備え、該超音波発振器から発信される超音波が、前記反応流路の流入端から流出端の方向に伝播した後、前記第１のセル窓に反射して前記第２のセル窓の方向に伝播するように構成されたことを特徴とする流れ分析システムを提供する。
本発明によれば、単独の超音波発振器を用いて、反応流路とフローセルとの双方に超音波を伝播させ、汚れ付着の防止、反応促進の双方の効果を得ることができる。
【００１５】
第３の発明においては、前記反応流路と、前記フローセルとがなす角度が、３０〜６０度であることが好ましい。３０度以上とすることにより、反応流路とフローセルとを、空間的に重ならないように構成することが容易になると共に、測定光が全反射してしまうことを防止できる。また、６０度以下とすることにより、第１のセル窓で反射した超音波が、第２のセル窓の方向に確実に伝播するように構成することが容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
図１は第１実施形態に係る流れ分析装置の縦断面図図である。
図１に示すように、本実施形態に係る流れ分析装置は、フローセル１０と、超音波発振器２０と、光源３１と、検出器３２とから概略構成されている。また、フローセル１０は、遮光性のセル管１の両端に、光透過性のセル窓４（第２のセル窓）が嵌設された入口ブロック２と、光透過性のセル窓５（第１のセル窓）が嵌設された出口ブロック３が嵌合されて構成されている。
【００１７】
セル管１は、超音波のエネルギーを吸収してしまわないように、非吸音性の材質であることが好ましい。例えば、ガラス、金属、セラミック等の管を好適に使用できる。セル管１の内径は、例えばφ１〜１０ｍｍとすることができる。
【００１８】
入口ブロック２は、遮光性の材質で構成されている。また、その全体が、又は少なくともその内面が耐食性の材質で形成されていることが好ましい。
入口ブロック２内には入口流路２ａが形成され、この入口流路２ａとセル管１の上流側とが連通するようになっている。また、入口ブロック２のセル管１が嵌挿されているのと反対側には、光透過性のセル窓４（第２のセル窓）が嵌設され、このセル窓４を通過して、光源３１からの光が、フローセル１０内に照射されるようになっている。
【００１９】
出口ブロック３もまた、遮光性の材質で構成されている。また、その全体が、又は少なくともその内面が耐食性の材質で形成されていることが好ましい。
出口ブロック３内には、セル管挿入孔３ａと、このセル管挿入孔３ａと直線的に連続する集音用のテーパー孔３ｂと、このテーパー孔３ｂと略９０度の角度をもって連通し、セル管挿入孔３ａの側方側に一端が開口する超音波導入孔３ｃと、超音波導入孔３ｃの途中から外部に向かう出口流路３ｄと、セル管挿入孔３ａに対向する側に開口し、超音波導入孔３ｃの他端側に達する検出器挿入孔３ｅとが形成されている。超音波導入孔３ｃと検出器挿入孔３ｅとの間には光透過性のセル窓５（第１のセル窓）が斜めに嵌設されている。
【００２０】
セル管挿入孔３ａの内径は、セル管１の外径と略同一で、セル管１の下流側が挿入されるようになっている。また、テーパー孔３ｂのセル管挿入孔３ａ側の内径はセル管１の内径と略同一であるが、次第に拡径して、超音波導入孔３ｃに連通する側で最大径とされている。
超音波導入孔３ｃには、その開口端から超音波発振器２０が挿入されている。また、超音波導入孔３ｃの超音波発振器２０が挿入された部分より内側は、次第に縮径して、テーパー孔３ｂと連通する側で最小径とされている。すなわち、超音波発振器２０からセル管１の下流側にかけて、次第に縮径する超音波の進行経路が形成されている。
また、超音波導入孔３ｃの略中央には隔膜６が設けられ、テーパー孔３ｂから出口流路３ｄに至る試料液流路と超音波発振器２０の挿入部分とを分離するようになっている。この隔膜６は、耐食性である共に、液体は遮断するが超音波は遮断しない材質で形成されており、たとえば、数１０〜数１００μｍ厚のプラスチック薄膜、貴金属薄膜などによって形成されている。
なお、隔膜６と超音波発振器２０との間には充填液７が充填されている。充填液７を充填することにより、超音波をフローセル１０に伝達することが可能とされている。充填液としては、超音波振動子を腐食させず、かつ、それ自体が安定な液体が好ましい。例えば純水、鉱物油等を使用することができる。
検出器挿入孔３ｅの開口端には、検出器３２が挿入され、フローセル１０を透過した光が、セル窓５を透過して検出器３２に入射するようになっている。
【００２１】
超音波発振器２０は、波長０．１〜１ｍｍ程度の高周波の超音波を発振できるものが好ましい。
光源３１としては、例えば、ＬＥＤ、レーザーなどが使用できる。検出器３２としては、例えば、フォトダイオードが使用できる。
【００２２】
本実施形態の流れ分析装置では、試料液が入口流路２ａから導入され、セル管１を通過し、テーパー孔３ｂ、超音波導入孔３ｃの図面左側（隔膜６で分離されたテーパー孔３ｂ側）を経由して、出口流路３ｄから導出される。この間、光源３１からの光がセル管１内に照射され、セル窓４とセル窓５との間の吸光度が、検出器３２によって検出される。
また、超音波発振器２０から発振される超音波が、超音波導入孔３ｃを通過した後セル窓５に反射し、テーパー孔３ｂを経由してセル管１内に導入される。この際、超音波発振器２０からセル管１までの経路は次第に縮径しているので、集音効果により、セル管１内に、集中的に超音波を導入することができる。
【００２３】
本実施形態によれば、超音波の洗浄力によってセル管１内に汚れが付着することを防止できる。また、超音波の進行経路を隔膜６によって分離しているので、超音波発振器２０が試料液に直接触れることがなく、安定して使用することができる。
【００２４】
図２は第２実施形態に係る流れ分析装置の縦断面図図である。
図２に示すように、本実施形態に係る流れ分析装置は、サンプリング部５０と反応部６０と、フローセル８０と、超音波発振器９１と、光源９２と、検出器９３と、制御装置９４とから概略構成されている。
【００２５】
サンプリング部５０は、ブロックＢ１に形成された略円錐状の脱泡室５１と、この脱泡室５１の下方に側方から連通する試料液流入管５２と、試料流入管５２よりも上方において、脱泡室５１に側方から連通して設けられた試料液採取管５３と、試料液採取管５２よりもさらに上方において、脱泡室５１に側方から連通して設けられた試料液排出管５４とから概略構成されている。脱泡室５１の上部開口端には、超音波発振器９１が水密に嵌設されている。この超音波発振器９１としては、波長０．１〜１ｍｍ程度の高周波の超音波を発振できるものが好ましい。
なお、試料液流入管５２はブロックＢ１に形成された細孔Ａ１を介して脱泡室５１と連通するように、試料液採取管５３はブロックＢ１に形成された細孔Ａ２を介して脱泡室５１と連通するように、試料液排出管５４はブロックＢ１に形成された細孔Ａ３を介して脱泡室５１と連通するように、各々ブロックＢ１に挿入されている。
【００２６】
反応部６０は、一端（上流側）がブロックＢ２に挿入されるとともに、他端（下流側）がブロックＢ３に挿入された反応管６１と、ブロックＢ２内において反応管６１の一端側と連通する試料液導入管６２と、同じくブロックＢ２内において反応管６１の一端側と連通する試薬注入管６３と、反応管６１の途中に連結された試薬注入管６４、６５とから概略構成されている。
ブロックＢ１とブロックＢ２とは接合されており、ブロックＢ２には、脱泡室５１の下端側と対向する位置において、脱泡室５１の下端側と略同径の細孔Ａ４が、脱泡室５１と同軸上に形成されている。また、この細孔Ａ４に合流する細孔Ａ５，Ａ６が形成されている。そして、反応管６１の上流側は細孔Ａ４に連通するように、試料液導入管６２は細孔Ａ５に連通するように、試薬注入管６４は細孔Ａ６に連通するように、各々ブロックＢ２に挿入されている。
【００２７】
これら反応部６０を構成する部材は、いずれも耐食性の材質で形成されていることが好ましい。また、反応管６１については、超音波のエネルギーを吸収してしまわないように、非吸音性の材質であることが好ましい。例えば、ガラス管や、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトンなどの硬質プラスチック、貴金属等の管を好適に使用できる。反応管６１の内径は、例えばφ１〜１０ｍｍとすることができる。また、反応管６１の長さは、試薬との混合や反応に要する時間を考慮して適宜決定することができる。
【００２８】
ブロックＢ１とブロックＢ２との間には、隔膜Ｓ１が挟着されており、この隔膜Ｓ１によって脱泡室５１の下端側が閉鎖され、脱泡室５１と反応管６１との間の液体の流通が遮断されている。隔膜Ｓ１は、耐食性である共に、液体は遮断するが超音波は遮断しない材質で形成されており、たとえば、数１０〜数１００μｍ厚のプラスチック薄膜、貴金属薄膜などによって形成されている。
また、サンプリング５０の試料液採取管５１と、反応部６０の試料液導入管６２とは、試料液バイパス流路５５を介して連結されており、この試料液バイパス流路５５には、定量ポンプ５６が介装されている。
【００２９】
次にフローセル８０は、上流側が遮光性のブロックＢ３に挿入されるとともに、下流側が遮光性のブロックＢ４に挿入された遮光性のセル管８１とセル管８１の上流側に配置されたセル窓８２と、セル管８１の下流側に配置されたセル窓８３とから概略構成されている。
【００３０】
これらフローセル８０を構成する部材は、いずれも耐食性の材質で形成されていることが好ましい。また、セル管８１については、超音波のエネルギーを吸収してしまわないように、非吸音性の材質であることが好ましい。例えば、ガラス、金属、セラミック等の管を好適に使用できる。セル管８１の内径は、小さく構成するほど低いパワーの超音波であってもエネルギーが伝達しやすいので好ましい。例えばφ１〜１０ｍｍとすることができる。また、セル管８１の長さは、検出感度を考慮して適宜決定することができる。
【００３１】
セル窓８２は、互いに接合されたブロックＢ３と、やはり遮光性のブロックＢ５との間に挟着されている。ブロックＢ３には細孔Ａ６、Ａ７が、セル窓８２に面する位置で合流するＶ字状に形成されており、ブロック５には細孔Ａ８が、セル窓８２に面して、細孔Ａ７と同軸上に略同径で形成されている。
そして、反応管６１の下流側は細孔Ａ６に連通するように、フローセル８１の上流側は細孔Ａ７に連通するように、各々ブロックＢ３に挿入されている。一方、ブロックＢ５には、セル窓８２を透過した光を細孔Ａ８を通して検出する位置に、検出器９３が嵌設されている。この検出器９３としては、例えば、フォトダイオードが使用できる。
【００３２】
セル窓８３は、互いに接合されたブロックＢ４と、やはり遮光性のブロックＢ６との間に挟着されている。ブロックＢ４には、セル窓８３に接する面において最大径をとる集音用のテーパー孔８４が形成されていると共に、細孔Ａ９がテーパー孔８４と連通して形成されている。
そして、セル管８１の下流側はテーパー孔８４に連通するように、排出管８５は細孔Ａ９に連通するように、各々ブロックＢ４に挿入されている。一方、ブロックＢ６は、セル窓８３を透過してセル管８１内に光を照射する位置に、光源９２が嵌設されている。光源９２としては、例えばＬＥＤ、レーザーが使用できる。
この光源９２は、検出器９３、超音波発振器９１と共に、制御装置９４によって制御されている。
【００３３】
本実施形態の流れ分析装置では、試料液が試料液流入管５２から脱泡室５１に流入し、試料液排出管５４から排出される。そして、脱泡室５１で脱泡された試料液が、定量ポンプ５６によって試料液採取管５３から採取され、試料液バイパス流路５５、試料液導入管６２を経由して反応管６１に導入され、セル窓８２に向けて流れる。この間、まず第１の試薬が試薬注入管６３から注入され、反応管６１内で試料液と混合し反応する。さらに、第２の試薬が試薬注入管６４から第３の試薬が試薬注入管６から各々反応管６１内に注入され、順次試料液と混合し反応する。
【００３４】
このようにして試料液と各試薬とが反応した反応液は、フローセル８０に導入され、最終的に排出管８５から排出される。この間、光源９２からの光がセル管８１内に照射され、セル窓８２とセル窓８３との間の吸光度が、検出器９３によって検出される。
また、超音波発振器９１から発振される超音波が、反応管６１を通過した後セル窓８２に反射し、セル管８１内に導入される。この際、脱泡室５１は次第に縮径しているので、集音効果により超音波の強度を高め、反応管６１及びセル管８１内に、集中的に超音波を導入することができる。
そして、セル管８１内を通過した超音波は、セル窓８３に反射するが、テーパー孔８４が次第に縮径しているので、集音効果により超音波の強度を高めて再度セル管８１から反応管６１へと伝播させることができる。
なお、セル窓８３に反射する前後の超音波が逆位相となって互いに打ち消し合うことがないように、セル管８１や反応管６１の長さを調整しておくことが好ましい。
【００３５】
本実施形態によれば、超音波の洗浄力によって反応管６１及びセル管８１内に汚れが付着することを防止できる。また、反応管６１内では、超音波の振動により、試料液と試薬との混合、反応が促進され、効率的に反応を進行させることができる。
また、超音波の進行経路を隔膜Ｓ１によって分離しているので、超音波発振器９１が試料液に直接触れることがなく、安定して使用することができる。また、反応管６１内には、予め脱泡した試料液が導入されるので、反応管６１及びセル管８１内で、キャビテーションによる気泡が発生しにくい。したがって、気泡に妨げられることなく、安定して吸光度の測定が可能となる。
【００３６】
図３は第３実施形態に係る流れ分析装置の縦断面図図である。なお、図３において、図２と共通する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態に係る流れ分析装置も、サンプリング部５０と反応部６０と、フローセル８０と、超音波発振器９１と、光源９２と、検出器９３と、制御装置９４とから概略構成されている。
【００３７】
本実施形態では、反応部６０の構成が第２実施形態と相違している。すなわち、反応管６１は、分離膜Ｓ２、Ｓ３によって３つの反応室７１、７２、７３に分離されている。この分離膜Ｓ２、Ｓ３は、耐食性である共に、液体は遮断するが超音波は遮断しない材質で形成されており、たとえば、数１０〜数１００μｍ厚のプラスチック薄膜、貴金属薄膜などによって形成されている。
また、反応室７１の下流側と反応室７２の上流側とをつなぐバイパス管７４が設けられ、このバイパス管７４の途中に、試薬注入管６４が連結されている。同様に、反応室７２の下流側と反応室７３の上流側とをつなぐバイパス管７５が設けられ、このバイパス管７５の途中に、試薬注入管６５が連結されている。
【００３８】
本実施形態の流れ分析装置では、脱泡室５１で脱泡された試料液が試料液導入管６２を経由して反応管６１に導入されると、まず、反応室７１において試薬注入管６３から注入される第１の試薬と反応する。次に、試料液と第１の試薬との反応液は、バイパス管７４を経由して反応室７２に導入される。そして、この反応室７２において試薬注入管６４から注入される第２の試薬と反応する。次に、試料液と第１、第２の試薬との反応液は、バイパス管７５を経由して反応室７３に導入される。そして、この反応室７３において試薬注入管６５から注入される第３の試薬と反応する。
【００３９】
このようにして試料液と各試薬とが反応した反応液は、フローセル８０に導入され、最終的に排出管８５から排出される。この間、光源９２からの光がセル管８１内に照射され、セル窓８２とセル窓８３との間の吸光度が、検出器９３によって検出される。
また、超音波発振器９１から発振される超音波が、分離膜Ｓ２、Ｓ３とを透過して反応管６１を通過した後、セル窓８２に反射し、セル管８１内に導入される。この際、脱泡室５１は次第に縮径しているので、集音効果により、反応管６１及びセル管８１内に、集中的に超音波を導入することができる。
【００４０】
本実施形態によれば、第２実施形態において奏される効果の他、反応管６１が分離膜Ｓ２、Ｓ３によって３つの反応室に分離されているため、超音波の進行波によって試料液が無秩序に反応セル６１内を流れてしまうことがなく、各試薬との反応を確実に進行させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
第１の発明によれば、超音波の洗浄力によってフローセル内に汚れが付着することを防止できる。
また、第２の発明によれば、超音波の洗浄力によって反応流路内に汚れが付着することを防止できる。また、超音波によって液体が振動することにより、反応流路内の液体の反応を促進することができる。
また、第３の発明によれば、単独の超音波発振器を用いて、反応流路とフローセルとの双方に超音波を伝播させ、汚れ付着の防止、反応促進の双方の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る流れ分析装置の縦断面図である。
【図２】第２実施形態に係る流れ分析装置の縦断面図である。
【図３】第３実施形態に係る流れ分析装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１……セル管、４……セル窓、５……セル窓、６……隔膜、
１０……フローセル、２０……超音波発振器、３１……光源、３２……検出器、５０……サンプリング部、５１……脱泡室、Ｓ１……隔膜、
６０……反応部、８０……フローセル、８２……セル窓、８３……セル窓、
９１……超音波発振器、９２……光源、９３……検出器、９４……制御装置、[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a flow analysis system including a flow cell for measuring the absorbance of a liquid in a pipe, a flow analysis system including a reaction flow path for causing a liquid to react inside, and a reaction flow path and a flow cell are connected. Flow analysis system. In particular, it relates to a flow analysis system suitable for continuously analyzing a small amount of sample liquid.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a flow analyzer such as a flow injection analyzer (FIA) for reacting and analyzing a sample liquid in a pipe. Also, a flow cell type absorbance cell is widely used as a detection unit of such a flow analyzer or for independent absorbance measurement (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-111235
In order to increase the sensitivity of the absorbance measurement, the distance between the cell windows of the flow cell is extended. In addition, a long reaction tube is used to secure a necessary reaction time. On the other hand, in order to reduce the amount of reagents and sample solutions used, pipes and flow cells of flow analyzers are formed as thin as possible. That is, in the field of flow analysis, thin and long pipes and flow cells tend to be used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, a thin and long pipe could not be used with a brush or the like even if dirt adhered inside, and could not be efficiently cleaned. Further, it is difficult to sufficiently mix the sample solution and the chemical solution in the pipe, which has been a factor that hinders obtaining high sensitivity. In addition, the only way to secure the required reaction time was to lengthen the piping.However, in addition to the aforementioned problem of contamination, there was also the problem that the time from the introduction of the sample solution until the analysis results were obtained was prolonged. Was.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a flow analysis system including a flow cell capable of cleaning internal dirt, a flow analysis system including a reaction flow path for efficiently reacting a liquid therein, and the like. It is an object of the present invention to provide a flow analysis system suitable for analyzing a small amount of a sample solution in a shorter time by connecting the reaction channel and the flow cell.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides, as a first invention, a flow analysis system provided with a flow cell having a first cell window and a second cell window, comprising an ultrasonic oscillator, and an ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic oscillator. A flow analysis system is provided, wherein the sound wave is configured to propagate from the first cell window to a second cell window.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can prevent that a dirt adheres in a flow cell by the cleaning power of an ultrasonic wave.
[0007]
In the first invention, it is preferable that the ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic oscillator is configured to be reflected on the first cell window and propagate in the direction of the second cell window. In this case, by using the first cell window as a reflector for ultrasonic waves, the ultrasonic oscillator can be arranged at an arbitrary place without spatially overlapping with a light source or a detector for measuring absorbance.
[0008]
Further, in the first invention, it is preferable that a diaphragm that blocks liquid but does not block ultrasonic waves is disposed between the ultrasonic oscillator and the first cell window. Thus, it is possible to prevent the liquid in the flow cell from directly touching the ultrasonic oscillator to cause a problem such as corrosion.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a flow analysis system including a reaction channel, the system including an ultrasonic oscillator, and ultrasonic waves transmitted from the ultrasonic oscillator propagate in an axial direction of the reaction channel. To provide a flow analysis system characterized in that the flow analysis system is configured to:
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can prevent that a dirt adheres in a reaction channel by the cleaning power of an ultrasonic wave. In addition, the vibration of the liquid by the ultrasonic waves can promote the reaction of the liquid in the reaction channel.
[0010]
In the second invention, a diaphragm that blocks a liquid but does not block an ultrasonic wave is arranged between the ultrasonic oscillator and the reaction channel, and an ultrasonic wave oscillated from the ultrasonic oscillator moves the diaphragm. It is preferable to be configured to pass through and propagate in the axial direction of the reaction channel. Thus, it is possible to prevent the liquid in the reaction channel from directly contacting the ultrasonic oscillator, thereby causing a problem such as corrosion.
[0011]
When the diaphragm is provided, a defoaming chamber is provided between the ultrasonic oscillator and the diaphragm, a sample liquid inflow pipe for flowing a sample liquid into the defoaming chamber, the defoaming chamber and the reaction channel. And a sample liquid bypass channel communicating between the two. As a result, the sample solution that has been defoamed in advance can be introduced into the reaction channel, so that even when ultrasonic waves are applied, it is possible to prevent bubbles from being generated in the sample solution.
In this case, it is preferable that the cross-sectional area of the defoaming chamber be configured to decrease from the ultrasonic oscillator toward the diaphragm. Thereby, the ultrasonic waves can be collected and efficiently propagated in the reaction channel. Further, it is preferable that a measuring pump is interposed in the sample liquid bypass flow passage so that a desired amount of the sample liquid can be introduced into the reaction flow passage.
[0012]
In the second invention, it is preferable that a reagent injection tube for injecting a reagent is connected to the reaction channel. In this case, the sample liquid and the reagent are effectively stirred and mixed by the ultrasonic wave, and the reaction using the reagent can be efficiently advanced.
[0013]
In the second invention, the reaction flow path is separated into two or more reaction chambers by a separation membrane that blocks liquid but does not block ultrasonic waves, and a reaction liquid bypass flow path that connects the reaction chambers. Preferably, a path is provided. In this case, it is possible to prevent the liquid in the reaction channel from flowing randomly and quickly due to the traveling wave of the ultrasonic wave, and it is possible to sufficiently advance a desired reaction in each reaction chamber.
A reagent injection tube for injecting a reagent may be connected to the reaction solution bypass flow path. In this case, the desired reaction can be sufficiently advanced by effectively stirring and mixing the reagent and the sample solution in each reaction chamber.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a flow analysis system including a reaction channel having an inflow end and an outflow end of a liquid, and a flow cell connected to a downstream side of the reaction channel. A first cell window having a first cell window and a second cell window, the first cell window being configured to be located at an outflow end of the reaction channel, and having an ultrasonic oscillator; Is transmitted from the inflow end to the outflow end of the reaction flow path, is reflected by the first cell window, and propagates in the direction of the second cell window. A flow analysis system is provided.
According to the present invention, by using a single ultrasonic oscillator, ultrasonic waves can be transmitted to both the reaction channel and the flow cell, and both effects of preventing contamination and promoting the reaction can be obtained.
[0015]
In the third invention, it is preferable that an angle formed by the reaction channel and the flow cell is 30 to 60 degrees. By setting the angle to 30 degrees or more, it is easy to configure the reaction channel and the flow cell so as not to spatially overlap, and it is possible to prevent the measurement light from being totally reflected. Further, by setting the angle to 60 degrees or less, it is easy to configure so that the ultrasonic wave reflected by the first cell window is surely propagated in the direction of the second cell window.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the flow analyzer according to the first embodiment.
As shown in FIG. 1, the flow analyzer according to the present embodiment includes a flow cell 10, an ultrasonic oscillator 20, a light source 31, and a detector 32. Further, the flow cell 10 includes an entrance block 2 in which light-transmissive cell windows 4 (second cell windows) are fitted at both ends of a light-shielding cell tube 1, and a light-transmissive cell window 5 (first cell window 5). The outlet block 3 fitted with the cell window is fitted.
[0017]
The cell tube 1 is preferably made of a non-sound absorbing material so as not to absorb ultrasonic energy. For example, a tube made of glass, metal, ceramic, or the like can be suitably used. The inner diameter of the cell tube 1 can be, for example, φ1 to 10 mm.
[0018]
The entrance block 2 is made of a light-shielding material. Further, it is preferable that the whole or at least the inner surface thereof is formed of a corrosion-resistant material.
An inlet channel 2 a is formed in the inlet block 2, and the inlet channel 2 a communicates with the upstream side of the cell tube 1. A light-transmissive cell window 4 (second cell window) is fitted on the opposite side of the entrance block 2 from which the cell tube 1 is fitted, and passes through the cell window 4. Light from the light source 31 is applied to the inside of the flow cell 10.
[0019]
The outlet block 3 is also made of a light-shielding material. Further, it is preferable that the whole or at least the inner surface thereof is formed of a corrosion-resistant material.
In the outlet block 3, a cell pipe insertion hole 3a, a taper hole 3b for sound collection that is linearly continuous with the cell pipe insertion hole 3a, and communicates with the taper hole 3b at an angle of about 90 degrees. An ultrasonic introduction hole 3c having an open end on the side of the tube insertion hole 3a, an outlet channel 3d extending from the middle of the ultrasonic introduction hole 3c to the outside, and an opening on a side facing the cell tube insertion hole 3a; A detector insertion hole 3e reaching the other end of the ultrasonic introduction hole 3c is formed. A light transmissive cell window 5 (first cell window) is obliquely fitted between the ultrasonic introduction hole 3c and the detector insertion hole 3e.
[0020]
The inner diameter of the cell tube insertion hole 3a is substantially the same as the outer diameter of the cell tube 1, and the downstream side of the cell tube 1 is inserted. The inside diameter of the tapered hole 3b on the side of the cell tube insertion hole 3a is substantially the same as the inside diameter of the cell tube 1, but is gradually increased to the maximum diameter on the side communicating with the ultrasonic wave introduction hole 3c.
An ultrasonic oscillator 20 is inserted into the ultrasonic introduction hole 3c from the opening end. Further, the inside of the portion of the ultrasonic introduction hole 3c into which the ultrasonic oscillator 20 is inserted gradually decreases in diameter, and has a minimum diameter on the side communicating with the tapered hole 3b. That is, a traveling path of the ultrasonic wave whose diameter is gradually reduced is formed from the ultrasonic oscillator 20 to the downstream side of the cell tube 1.
A diaphragm 6 is provided substantially at the center of the ultrasonic introduction hole 3c so as to separate the sample liquid flow path from the tapered hole 3b to the outlet flow path 3d from the insertion portion of the ultrasonic oscillator 20. The diaphragm 6 is made of a material that is corrosion-resistant and that blocks liquid but does not block ultrasonic waves. For example, it is formed of a plastic thin film or a noble metal thin film having a thickness of several tens to several hundreds of micrometers.
The space between the diaphragm 6 and the ultrasonic oscillator 20 is filled with the filling liquid 7. By filling the filling liquid 7, the ultrasonic waves can be transmitted to the flow cell 10. As the filling liquid, a liquid that does not corrode the ultrasonic vibrator and is itself stable is preferable. For example, pure water, mineral oil and the like can be used.
The detector 32 is inserted into the opening end of the detector insertion hole 3e, and the light transmitted through the flow cell 10 is transmitted through the cell window 5 and enters the detector 32.
[0021]
It is preferable that the ultrasonic oscillator 20 can oscillate high frequency ultrasonic waves having a wavelength of about 0.1 to 1 mm.
As the light source 31, for example, an LED, a laser, or the like can be used. As the detector 32, for example, a photodiode can be used.
[0022]
In the flow analyzer of the present embodiment, the sample liquid is introduced from the inlet channel 2a, passes through the cell tube 1, and is on the left side of the tapered hole 3b and the ultrasonic introduction hole 3c (on the tapered hole 3b side separated by the diaphragm 6). ) Through the outlet channel 3d. During this time, light from the light source 31 is irradiated into the cell tube 1, and the absorbance between the cell window 4 and the cell window 5 is detected by the detector 32.
Further, the ultrasonic wave oscillated from the ultrasonic oscillator 20 passes through the ultrasonic wave introducing hole 3c, is reflected on the cell window 5, and is introduced into the cell tube 1 via the tapered hole 3b. At this time, since the path from the ultrasonic oscillator 20 to the cell tube 1 is gradually reduced in diameter, ultrasonic waves can be intensively introduced into the cell tube 1 by a sound collecting effect.
[0023]
According to the present embodiment, it is possible to prevent dirt from adhering to the inside of the cell tube 1 due to the ultrasonic cleaning power. Further, since the traveling path of the ultrasonic wave is separated by the diaphragm 6, the ultrasonic oscillator 20 can be stably used without directly contacting the sample liquid.
[0024]
FIG. 2 is a vertical sectional view of the flow analyzer according to the second embodiment.
As shown in FIG. 2, the flow analyzer according to the present embodiment includes a sampling unit 50, a reaction unit 60, a flow cell 80, an ultrasonic oscillator 91, a light source 92, a detector 93, and a control device 94. It is schematically configured.
[0025]
The sampling unit 50 includes a substantially conical defoaming chamber 51 formed in the block B1, a sample liquid inflow pipe 52 communicating below the defoaming chamber 51 from the side, and an upper part of the sample inflow pipe 52. A sample liquid collecting pipe 53 provided in communication with the defoaming chamber 51 from the side, and a sample liquid discharge pipe provided further above the sample liquid collecting pipe 52 and provided in communication with the defoaming chamber 51 from the side. 54. An ultrasonic oscillator 91 is fitted in a watertight manner at the upper open end of the defoaming chamber 51. As the ultrasonic oscillator 91, one that can oscillate high-frequency ultrasonic waves having a wavelength of about 0.1 to 1 mm is preferable.
The sample liquid collection tube 53 is defoamed through the pores A2 formed in the block B1 so that the sample liquid inflow pipe 52 communicates with the defoaming chamber 51 through the pores A1 formed in the block B1. The sample liquid discharge pipes 54 are inserted into the block B1 so as to communicate with the chamber 51 via the pores A3 formed in the block B1 so as to communicate with the chamber 51.
[0026]
The reaction section 60 has one end (upstream side) inserted into the block B2 and the other end (downstream side) communicated with the reaction tube 61 inserted into the block B3 and one end side of the reaction tube 61 in the block B2. It roughly comprises a sample liquid introduction tube 62, a reagent injection tube 63 also communicating with one end of the reaction tube 61 in the block B2, and reagent injection tubes 64 and 65 connected in the middle of the reaction tube 61.
The block B1 and the block B2 are joined, and a pore A4 having substantially the same diameter as the lower end of the defoaming chamber 51 is provided in the block B2 at a position facing the lower end of the defoaming chamber 51. 51 is formed coaxially. Further, pores A5 and A6 that join the pore A4 are formed. The upstream side of the reaction tube 61 communicates with the pore A4, the sample liquid introduction tube 62 communicates with the pore A5, and the reagent injection tube 64 communicates with the pore A6. Has been inserted.
[0027]
It is preferable that all of the members constituting the reaction section 60 are formed of a corrosion-resistant material. The reaction tube 61 is preferably made of a non-sound absorbing material so as not to absorb the energy of ultrasonic waves. For example, glass tubes, hard plastics such as polyphenylene sulfide and polyetheretherketone, and tubes made of noble metals can be suitably used. The inner diameter of the reaction tube 61 can be, for example, φ1 to 10 mm. The length of the reaction tube 61 can be appropriately determined in consideration of the time required for mixing with the reagent and the reaction.
[0028]
A diaphragm S1 is sandwiched between the block B1 and the block B2, and the lower end side of the defoaming chamber 51 is closed by the diaphragm S1 so that the liquid flows between the defoaming chamber 51 and the reaction tube 61. It is blocked. The diaphragm S1 is made of a material that is corrosion-resistant and that blocks liquid but does not block ultrasonic waves. For example, it is formed of a plastic thin film or a noble metal thin film having a thickness of several tens to several hundreds of micrometers.
In addition, the sample liquid sampling pipe 51 of the sampling 50 and the sample liquid introduction pipe 62 of the reaction unit 60 are connected via a sample liquid bypass flow path 55. 56 are interposed.
[0029]
Next, the flow cell 80 is configured such that the upstream side is inserted into the light-blocking block B3, and the downstream side is inserted into the light-blocking block B4. And a cell window 83 arranged on the downstream side of the cell tube 81.
[0030]
It is preferable that all of the members constituting the flow cell 80 are formed of a corrosion-resistant material. The cell tube 81 is preferably made of a non-sound absorbing material so as not to absorb the energy of the ultrasonic wave. For example, a tube made of glass, metal, ceramic, or the like can be suitably used. It is preferable that the inner diameter of the cell tube 81 be smaller, because energy can be easily transmitted even with low power ultrasonic waves. For example, it can be φ1 to 10 mm. Further, the length of the cell tube 81 can be appropriately determined in consideration of the detection sensitivity.
[0031]
The cell window 82 is sandwiched between a block B3 joined together and a block B5 that is also light-shielding. In the block B3, pores A6 and A7 are formed in a V-shape to merge at a position facing the cell window 82, and the block 5 has a pore A8 facing the cell window 82 and a pore A7. And are formed approximately coaxially with substantially the same diameter.
The downstream side of the reaction tube 61 is inserted into the block B3 so as to communicate with the pore A6, and the upstream side of the flow cell 81 is inserted into the block B3 so as to communicate with the pore A7. On the other hand, a detector 93 is fitted in the block B5 at a position where the light transmitted through the cell window 82 is detected through the pore A8. As the detector 93, for example, a photodiode can be used.
[0032]
The cell window 83 is sandwiched between a block B4 joined to each other and a light-blocking block B6. In the block B4, a tapered hole 84 for sound collection having a maximum diameter is formed on a surface in contact with the cell window 83, and a pore A9 is formed in communication with the tapered hole 84.
The downstream side of the cell tube 81 is inserted into the block B4 so as to communicate with the tapered hole 84, and the discharge tube 85 is inserted into the block B4 so as to communicate with the pore A9. On the other hand, in the block B6, a light source 92 is fitted at a position where light passes through the cell window 83 and irradiates the inside of the cell tube 81. As the light source 92, for example, an LED or a laser can be used.
The light source 92 is controlled by a control device 94 together with the detector 93 and the ultrasonic oscillator 91.
[0033]
In the flow analyzer according to the present embodiment, the sample liquid flows into the defoaming chamber 51 from the sample liquid inflow pipe 52 and is discharged from the sample liquid discharge pipe 54. Then, the sample solution defoamed in the defoaming chamber 51 is collected from the sample solution collection tube 53 by the metering pump 56, and is introduced into the reaction tube 61 via the sample solution bypass channel 55 and the sample solution introduction tube 62. , Flows toward the cell window 82. During this time, first, the first reagent is injected from the reagent injection tube 63 and mixed with the sample solution in the reaction tube 61 to react. Further, the second reagent is injected into the reaction tube 61 from the reagent injection tube 64 through the reagent injection tube 64, and is sequentially mixed and reacted with the sample solution.
[0034]
The reaction solution in which the sample solution and each reagent have reacted in this way is introduced into the flow cell 80 and finally discharged from the discharge pipe 85. During this time, light from the light source 92 is irradiated into the cell tube 81, and the absorbance between the cell window 82 and the cell window 83 is detected by the detector 93.
The ultrasonic wave oscillated from the ultrasonic oscillator 91 is reflected on the cell window 82 after passing through the reaction tube 61, and is introduced into the cell tube 81. At this time, since the diameter of the defoaming chamber 51 is gradually reduced, the intensity of the ultrasonic wave is increased by the sound collecting effect, and the ultrasonic wave can be intensively introduced into the reaction tube 61 and the cell tube 81.
Then, the ultrasonic wave that has passed through the inside of the cell tube 81 is reflected on the cell window 83, but since the diameter of the tapered hole 84 is gradually reduced, the intensity of the ultrasonic wave is increased by the sound collecting effect, and the ultrasonic wave reacts again from the cell tube 81. It can be propagated to the tube 61.
It is preferable that the lengths of the cell tube 81 and the reaction tube 61 be adjusted so that the ultrasonic waves before and after reflected by the cell window 83 do not have opposite phases and cancel each other.
[0035]
According to the present embodiment, it is possible to prevent dirt from being attached to the inside of the reaction tube 61 and the cell tube 81 due to the cleaning power of the ultrasonic wave. Further, in the reaction tube 61, the mixing and the reaction of the sample liquid and the reagent are promoted by the vibration of the ultrasonic wave, and the reaction can be efficiently advanced.
Further, since the traveling path of the ultrasonic wave is separated by the diaphragm S1, the ultrasonic oscillator 91 can be stably used without directly touching the sample liquid. In addition, since the degassed sample liquid is introduced into the reaction tube 61 in advance, air bubbles due to cavitation hardly occur in the reaction tube 61 and the cell tube 81. Therefore, it is possible to stably measure the absorbance without being hindered by bubbles.
[0036]
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the flow analyzer according to the third embodiment. Note that, in FIG. 3, the same components as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
As shown in FIG. 3, the flow analyzer according to the present embodiment also includes a sampling unit 50, a reaction unit 60, a flow cell 80, an ultrasonic oscillator 91, a light source 92, a detector 93, and a control device 94. It is schematically configured.
[0037]
In the present embodiment, the configuration of the reaction unit 60 is different from that of the second embodiment. That is, the reaction tube 61 is separated into three reaction chambers 71, 72, and 73 by the separation membranes S2 and S3. The separation membranes S2 and S3 are made of a material that is corrosion-resistant and blocks liquid but does not block ultrasonic waves. For example, it is formed of a plastic thin film or a noble metal thin film having a thickness of several tens to several hundreds of micrometers. .
Further, a bypass pipe 74 connecting the downstream side of the reaction chamber 71 and the upstream side of the reaction chamber 72 is provided, and a reagent injection pipe 64 is connected in the middle of the bypass pipe 74. Similarly, a bypass pipe 75 connecting the downstream side of the reaction chamber 72 and the upstream side of the reaction chamber 73 is provided, and a reagent injection pipe 65 is connected in the middle of the bypass pipe 75.
[0038]
In the flow analyzer of the present embodiment, when the sample solution defoamed in the defoaming chamber 51 is introduced into the reaction tube 61 via the sample solution introducing tube 62, first, in the reaction chamber 71, the reagent is injected from the reagent injection tube 63. Reacts with the first reagent to be injected. Next, the reaction solution between the sample solution and the first reagent is introduced into the reaction chamber 72 via the bypass pipe 74. Then, it reacts with the second reagent injected from the reagent injection tube 64 in the reaction chamber 72. Next, the reaction liquid between the sample liquid and the first and second reagents is introduced into the reaction chamber 73 via the bypass pipe 75. Then, it reacts with the third reagent injected from the reagent injection tube 65 in the reaction chamber 73.
[0039]
The reaction solution in which the sample solution and each reagent have reacted in this way is introduced into the flow cell 80 and finally discharged from the discharge pipe 85. During this time, light from the light source 92 is irradiated into the cell tube 81, and the absorbance between the cell window 82 and the cell window 83 is detected by the detector 93.
The ultrasonic wave oscillated from the ultrasonic oscillator 91 passes through the separation membranes S2 and S3, passes through the reaction tube 61, is reflected on the cell window 82, and is introduced into the cell tube 81. At this time, since the diameter of the defoaming chamber 51 is gradually reduced, ultrasonic waves can be intensively introduced into the reaction tube 61 and the cell tube 81 by a sound collecting effect.
[0040]
According to the present embodiment, in addition to the effects achieved in the second embodiment, since the reaction tube 61 is separated into three reaction chambers by the separation membranes S2 and S3, the sample liquid is disordered by the ultrasonic traveling wave. Therefore, the reaction with each reagent can proceed without fail.
[0041]
【The invention's effect】
According to the first aspect, it is possible to prevent the contamination of the inside of the flow cell by the cleaning power of the ultrasonic wave.
Further, according to the second aspect, it is possible to prevent the contamination of the reaction channel by the cleaning power of the ultrasonic wave. In addition, the vibration of the liquid by the ultrasonic waves can promote the reaction of the liquid in the reaction channel.
Further, according to the third aspect, by using a single ultrasonic oscillator, ultrasonic waves can be propagated to both the reaction channel and the flow cell, and both effects of preventing contamination and promoting the reaction can be obtained. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a flow analyzer according to a first embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a flow analyzer according to a second embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a flow analyzer according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
1 ... cell tube, 4 ... cell window, 5 ... cell window, 6 ... diaphragm
10 flow cell, 20 ultrasonic oscillator, 31 light source, 32 detector, 50 sampling unit, 51 defoaming chamber, S1 diaphragm
60 reaction section, 80 flow cell, 82 cell window, 83 cell window,
91 ... ultrasonic oscillator, 92 ... light source, 93 ... detector, 94 ... control device,

Claims

A flow analysis system comprising a flow cell having a first cell window and a second cell window,
A flow analysis system comprising an ultrasonic oscillator, wherein an ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic oscillator is configured to propagate from the first cell window to a second cell window.

2. The flow according to claim 1, wherein an ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic oscillator is configured to be reflected on the first cell window and propagate in a direction of the second cell window. 3. Analysis system.

The flow analysis system according to claim 1 or 2, wherein a diaphragm that blocks liquid but does not block ultrasonic waves is disposed between the ultrasonic oscillator and the first cell window.

A flow analysis system having a reaction channel,
A flow analysis system comprising an ultrasonic oscillator, wherein an ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic oscillator is configured to propagate in an axial direction of the reaction channel.

A diaphragm that blocks liquid but does not block ultrasonic waves is disposed between the ultrasonic oscillator and the reaction flow path, and ultrasonic waves oscillated from the ultrasonic oscillator pass through the diaphragm to cause the reaction. The flow analysis system according to claim 4, wherein the flow analysis system is configured to propagate in an axial direction of the flow path.

A defoaming chamber is provided between the ultrasonic oscillator and the diaphragm, a sample liquid inflow pipe for flowing a sample liquid into the defoaming chamber, and a sample communicating between the defoaming chamber and the reaction channel. The flow analysis system according to claim 5, further comprising a liquid bypass flow path.

The flow analysis system according to claim 6, wherein a cross-sectional area of the defoaming chamber is configured to decrease from the ultrasonic oscillator toward the diaphragm.

The flow analysis system according to claim 6, wherein a metering pump is interposed in the sample liquid bypass flow path.

9. The flow analysis system according to claim 4, wherein a reagent injection tube for injecting a reagent is connected to the reaction channel.

The reaction channel is separated into two or more reaction chambers by a separation membrane that blocks liquid but does not block ultrasonic waves, and a reaction liquid bypass channel that connects each reaction chamber is provided. The flow analysis system according to any one of claims 4 to 9, wherein

The flow analysis system according to claim 10, wherein a reagent injection tube for injecting a reagent is connected to the reaction solution bypass flow path.

A flow analysis system comprising: a reaction channel having an inflow end and an outflow end of a liquid; and a flow cell connected to a downstream side of the reaction channel.
The flow cell has a first cell window and a second cell window, and the first cell window is configured to be located at an outlet end of the reaction channel, and
An ultrasonic oscillator is provided, and the ultrasonic wave transmitted from the ultrasonic oscillator propagates in the direction from the inflow end to the outflow end of the reaction flow path, and is reflected on the first cell window to form the second cell. A flow analysis system configured to propagate in the direction of a window.

The flow analysis system according to claim 12, wherein an angle between the reaction channel and the flow cell is 30 to 60 degrees.