【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は良好な粘着性を有する再封止が可能な容器の蓋材およびこの蓋材を用いて封止された再封性包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の再封止が可能な容器の蓋材としては、蓋材本体と該蓋材本体に隣接して設けられたタブ部とからなる蓋材であって、該蓋材は基材とこれを被覆する表面シートが接着剤層を介して積層され、かつタブ部において前記基材と表面シートの層間に位置する表面シートの一部裏面側に粘着材層と剥離ニス層とが順次積層され、容器入りインスタント食品における湯入れ後の蓋開き防止機能として
特開２００２−０１２２５５号公報等が知られている。
【０００３】
前記特開２００２−０１２２５５号公報に記載の蓋材に使用の粘着層としてはとしては、アクリル、ゴム系樹脂を主成分とする粘着系コート剤やコールドシール、感熱ニスをコートして設けた層であり、その実施例には、タブ部に紙／アクリル系粘着剤／剥離ニス層／ポリエチレン／アルミニュウム箔／ＥＶＡ系シール剤構成のものが例示されており、アクリル系粘着剤と剥離ニス層との層間で剥離することにより粘着面が露出され、タブ部がそのままタックシールとして使用できる蓋材が記載されている。
【０００４】
しかしながら、前記特開２００２−０１２２５５号公報に記載の粘着剤は粘度が極端に高いコート用の材料であり、シール面側への浮きだし（ブリード）等の管理必要となる上、特別なコーターや乾燥設備が必要になる。更に、確実に粘着樹脂層が露出し、粘着性を維持するためには剥離ニス層が必要となり、粘着剤コート時と同様な設備が必要とされる上、容器とのシールが必要なためＥＶＡ樹脂系のシール剤コートの工程も加わる。また、タブ部のみに粘着層や剥離ニス層が必要となるため、位置あわせや基材加工の前行程が多岐にわたるため、煩雑になりコストアップになるなどの欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は粘着剤や剥離剤を塗布するためのコーターや乾燥設備等の特別な工程を必要とせず、簡便に衛生性に優れた良好な粘着性を有する再封止が可能な容器の蓋材およびこの蓋材を用いて封止された再封性包装容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の知見（１）〜（２）を見出した。
（１）表面樹脂層（Ａ）と、ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と粘着付与剤（ｂ２）を含有してなる粘着樹脂層（Ｂ）と、ヒートシール樹脂層（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている共押出多層フィルム（Ｘ）を用いてなる容器の蓋材であって、表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度（ＪＩＳ Ｚ−１７０７に準拠して引張速度３００ｍｍ／分で測定した強度。以下、同様。）が小さく、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）の合計厚さが比較的薄い共押出多層フィルム（Ｘ）を用いてなる容器の蓋材は、容器のヒートシール部とヒートシールし、ヒートシールした蓋材を引き剥がした場合に、ヒートシール樹脂層（Ｃ）と粘着樹脂層（Ｂ）が破断すると共に粘着樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ａ）の層間が剥離して、粘着樹脂層（Ｂ）がヒートシール領域表面において再封止可能な良好な粘着状態で露出し、手による圧力だけで容易に再封止できること。
（２）この容器の蓋材は粘着付与するためのコーティング工程等の加工工程の不要であること。
（３）この容器の蓋材は、共押出多層フィルム（Ｘ）をそのまま、あるいは、延伸基材等をラミネートして容易に得られること。
（４）この容器の蓋材で開口部を封止した容器は、再封が可能な容器となること。
本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、熱可塑性樹脂（ａ）を含有してなる表面樹脂層（Ａ）と、ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と粘着付与剤（ｂ２）とを含有してなる粘着樹脂層（Ｂ）と、熱可塑性樹脂（ｃ）を含有してなるヒートシール樹脂層（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている共押出多層フィルム（Ｘ）を用いてなる容器の蓋材であって、この蓋材の表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度が２〜２３Ｎ／１５ｍｍで、かつ、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）の層間接着強度よりも小さく、しかも、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）の合計厚さが３〜２５μｍであることを特徴とする容器の蓋材を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記容器の蓋材で開口部を封止されていることを特徴とする再封性包装容器を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳述する。
本発明の容器の蓋材は、前記した共押出多層フィルム（Ｘ）を用いてなる容器の蓋材であればよく、例えば、共押出多層フィルム（Ｘ）をそのまま蓋材としたもの、共押出多層フィルム（Ｘ）の表面樹脂層（Ａ）上に各種の基材を接着性樹脂や接着剤を介してラミネートしたもの等が挙げられる。これらは、印刷されていても良い。
【００１０】
本発明の容器の蓋材で用いる共押出多層フィルム（Ｘ）は、熱可塑性樹脂（ａ）を含有してなる表面樹脂層（Ａ）と、ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と粘着付与剤（ｂ２）とを含有してなる粘着樹脂層（Ｂ）と、熱可塑性樹脂（ｃ）を含有してなるヒートシール樹脂層（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている共押出多層フィルムであって、ヒートシール樹脂層（Ｃ）と該ヒートシール樹脂層（Ｃ）とヒートシール可能な熱可塑性樹脂層とをヒートシールして引き剥がした場合に、ヒートシール樹脂層（Ｃ）と粘着樹脂層（Ｂ）が破断すると共に粘着樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ａ）の層間が剥離して、粘着樹脂層（Ｂ）がヒートシール領域表面において再封止可能な良好な粘着状態で露出する共押出多層フィルムであればよい。
【００１１】
前記共押出多層フィルム（Ｘ）の表面樹脂層（Ａ）は、熱可塑性樹脂（ａ）を主成分として含有してなる樹脂層であればよく、単層構成の樹脂層であっても、多層構成の樹脂層であってもよい。ここで用いる熱可塑性樹脂（ａ）としては、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物系樹脂等が挙げられ、単独もしくは２種以上の混合による単層構成、または、多層構成用として用いられる。
【００１２】
前記エチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のエチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン−アクリル酸共重合体の金属中和物、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属中和物等が挙げられる。
【００１３】
また、プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン等との共重合体が挙げられ、共重合体としてはランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれもが使用できる。プロピレン単独重合体としては、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、アタックチックポリプロピレンを挙げることができるが、この内ではアイソタクチックポリプロピレンが好ましい。
【００１４】
これら熱可塑性樹脂（ａ）としては、安価で成形加工性に優れることから、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等が好ましく、なかでも、粘着樹脂層（Ｂ）との層間接着強度が適当で容易に剥離し、ヒートシール部分を引き剥がした場合の層間剥離が面の荒れが少なく、開封と再封を繰り返した場合の再封強度が高いフィルムが容易に得られることから、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体および／またはその金属中和物が好ましく、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物が特に好ましい。該エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物としては、例えば、そのカルボキシル基のうちの少なくとも１０モル％、好ましくは１０〜６０モル％がナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで中和されているものが挙げられる。
【００１５】
さらに、表面樹脂層（Ａ）には、必要に応じて、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、紫外線吸収剤、着色剤等の成分が、本発明の目的を損なわない範囲で添加されても良い。
【００１６】
粘着樹脂層（Ｂ）としては、ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と粘着付与剤（ｂ２）とを含有してなる樹脂層であって、粘着性を有するものであればよい。ここで使用されるゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）としては、ゴム質を有する熱可塑性樹脂であればよく、特に限定されないが、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）等のようなスチレンブロックを含有するゴム質ブロック共重合体；エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−ブテン−１共重合体（ＥＢ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯ）、プロピレン−ブタジエン共重合体（ＰＢ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のようなエチレンを必須成分として得られたゴム質共重合体などが挙げられ、なかでもスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。また、ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）のメルトインデックス（ＭＩ、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して１９０℃で測定したもの。）は、流動乱れが起きにくいことから、２〜３０ｇ／１０分間であることが好ましい。
【００１７】
粘着付与剤（ｂ２）としては、天燃樹脂や合成樹脂からなる常温で粘着性を有する樹脂が挙げられ、例えば、天然樹脂ロジン、重合ロジン、水素添加ロジン、グリセルネステルロジン、ペンタエリスリトール等のロジン系樹脂；テルペン、芳香族変性テルペン、テルペンフェノール、水素添加テルペン等のテルペン系樹脂；脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添脂環式系石油樹脂等の石油樹脂；常温で液状のポリブタジエン、常温で液状のポリイソプレン、常温で液状のポリイソブチレンなどが挙げられ、なかでも、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂が好ましい。
【００１８】
ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と粘着付与剤（ｂ２）の配合比率は、粘着効果と押出成形加工性のバランスが良好なことから、該ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と粘着付与剤（ｂ２）の重量比（ｂ１／ｂ２）が５０／５０〜９８／２となる範囲が好ましく、なかでも６０／４０〜９０／１０となる範囲が特に好ましい。
【００１９】
前記粘着樹脂層（Ｂ）には、必要に応じて、種々の添加剤、例えば軟化剤、オイル（鉱物油）、安定剤（酸化防止剤等）、着色剤、流動パラフィン等を添加してもよい。
【００２０】
本発明で用いる共押出多層フィルム（Ｘ）は、ヒートシール樹脂層（Ｃ）とヒートシール可能な容器のヒートシール樹脂層とをヒートシールして引き剥がした場合に、ヒートシール樹脂層（Ｃ）と粘着樹脂層（Ｂ）が破断すると共に粘着樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ａ）の層間が剥離するものであることから、表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の組み合わせは、これらの層間接着強度が、２〜２３Ｎ／１５ｍｍで、かつ、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）の層間接着強度よりも小さく、しかも、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）の合計厚さが３〜２５μｍである組み合わせとすることが必須である。
【００２１】
このような条件を満たす表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の組み合わせとしては、例えば、粘着樹脂層（Ｂ）として、ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油樹脂からなる群から選ばれる１種以上の樹脂からなる粘着付与剤とからなる樹脂層を用いた場合、この粘着樹脂層に、該粘着樹脂層と適度の接着性があり、これらの層間の接着強度が２〜２３Ｎ／１５ｍｍとなるオレフィン系樹脂（ａ１）から構成された単層構成の樹脂層を表面樹脂層（Ａ）として用いた組み合わせや、該粘着樹脂層との接着性に劣る樹脂（ａ２）から構成された層（表面側の樹脂層）と、オレフィン系接着性樹脂等を用いて構成された接着層〔粘着樹脂層（Ｂ）と接する側の樹脂層〕とからなる多層構成の樹脂層であって、該粘着樹脂層との層間接着強度が２〜２３Ｎ／１５ｍｍとなる樹脂層を表面樹脂層（Ａ）として用いた組み合わせなどが挙げられる。
【００２２】
前記オレフィン系樹脂（ａ１）としては、表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）との層間の剥離性が良好であることから、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体および／またはその金属中和物が好ましく、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物が特に好ましい。また、前記粘着樹脂層との接着性に比較的劣る樹脂（ａ２）としては、例えば、スチレン系樹脂、エステル系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物系樹脂等が挙げられる。
【００２３】
前記共押出多層フィルム（Ｘ）のヒートシール樹脂層（Ｃ）としては、熱可塑性樹脂（ｃ）を主成分として含有してなるシートシール可能な樹脂層で、かつ、粘着樹脂層（Ｂ）との層間接着強度が、表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度、例えば２〜２３Ｎ／ｍｍよりも大きくなる樹脂層であることが必須である。
【００２４】
ここで用いる前記熱可塑性樹脂（ｃ）としては、共押出多層フィルム（Ｘ）を蓋材として用いる場合の被着体である容器のヒートシール部分を構成するヒートシール樹脂層の材質を考慮して適切なヒートシール強度となるように任意に選択することが可能であり、例えば、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン系樹脂またはスチレン系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂、エステル系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂等が挙げられる。
【００２５】
前記エチレン系樹脂としては、熱可塑性樹脂（ａ）として前記したエチレン系樹脂と同様のものや、スチレン系、エステル系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂が使用できる。また、前記プロピレン系樹脂としては、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられる。
【００２６】
また、スチレン系またはエステル系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）にロジン、水添ロジン、ロジンエステル誘導体、重合ロジン、テルペン、変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、無水マレイン酸等を混合変性した変性ポリエチレンが好ましく、なかでも変性ＥＶＡが特に好ましい。
【００２７】
例えば、前記共押出多層フィルム（Ｘ）をそのまま、または、他のフィルムやシートと積層して蓋材として用い、かつ、その被着体である容器のヒートシール樹脂層の材質がポリスチレンベースのレジンで構成されている場合、共押出多層フィルム（Ｘ）のヒートシール樹脂層（Ｃ）に用いる熱可塑性樹脂（ｃ）としては、安価で、成形加工性、シール適性等に優れることから、スチレン系樹脂またはスチレン系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂が好ましい。ここで熱可塑性樹脂（ｃ）として用いるスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレンの他、スチレンモノマーに対して少量のゴム分や他のビニル系単量体が共重合されているスチレン系共重合体等が挙げられる。他のビニル系単量体としては、例えば、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマーや、アクリルニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が挙げられる。また、ゴム分の使用割合は、通常０．１〜２０重量％、他のビニル系単量体の使用割合は０．１〜３０重量％である。熱可塑性樹脂（ｃ）として用いるスチレン系樹脂として好ましいものとしては、ポリスチレンや、ジエン系ゴムとスチレンの共重合体であるハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が挙げられる。
【００２８】
また、被着体である容器のヒートシール樹脂層の材質がポリエチレンベースのレジンで構成されている場合、共押出多層フィルム（Ｘ）のヒートシール樹脂層（Ｃ）に用いる熱可塑性樹脂（ｃ）としては、成形加工性、シール適性等に優れることから、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のエチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン−アクリル酸共重合体の金属中和物、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属中和物等が挙げられる。
【００２９】
なお、熱可塑性樹脂（ｃ）として、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂や、スチレン系樹脂を使用する場合、容器と蓋材の密着性、シール強度の安定性等に優れることから、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して、エチレン系樹脂では１９０℃、プロピレン系樹脂系では２１０℃、スチレン系樹脂では２００℃で測定したＭＩ（メルトインデックス）が２〜８０ｇ／１０分間であるものが好ましい。
【００３０】
前記ヒートシール樹脂層（Ｃ）としては、成膜時の加工適性、充填機の包装適性を考慮すると、ヒートシール樹脂層（Ｃ）の摩擦係数が０．７以下、なかでも０．５以下であることが望ましい。このため、ヒートシール樹脂層（Ｃ）には、滑剤やアンチブロッキング剤を適宜添加することが好ましい。
【００３１】
また、前記ヒートシール樹脂層（Ｃ）の表面には、粘着樹脂層（Ｂ）中の粘着付与剤（ｂ２）から低分子量成分等が経時的にブリート（析出）してくる場合があり、滑り性の悪化やフィルムのブロッキングの問題が生じる易くなる。その解決策として、ヒートシール樹脂層（Ｃ）に充填剤を添加することが有効である。充填剤としては、炭酸カルシュウムやタルク等の無機材料が価格面と表面に大きな凹凸が発現された状態になり、良好な摩擦係数を維持できるので望ましい。
【００３２】
さらに、ヒートシール樹脂層（Ｃ）には、必要に応じて、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加しても良い。
【００３３】
前記本発明で用いる共押出多層フィルム（Ｘ）の製造方法は、熱可塑性樹脂（ａ）を含有してなる表面樹脂層（Ａ）用樹脂と、ゴム質熱可塑性樹脂（ｂ１）と粘着付与剤（ｂ２）とを含有してなる粘着樹脂層（Ｂ）用樹脂と、熱可塑性樹脂（ｃ）を含有してなるヒートシール樹脂層（Ｃ）用樹脂とを、それぞれ別の押出機で加熱溶融させ、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順でフィルム状に共押出積層成形する共押出法が挙げられ、より具体的には、３台以上の押出機を用いて、表面樹脂層（Ａ）用樹脂と粘着樹脂層（Ｂ）用樹脂とヒートシール樹脂層（Ｃ）用樹脂のそれぞれを加熱溶融し、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の公知の方法で溶融状態で積層した後、インフレーションやＴダイ・チルロール法等により多層フィルムとする共押出積層成形方法等が挙げられる。また、印刷の接着性、ラミネート適性を向上させるために、表面樹脂層（Ａ）に表面処理を施すことが望ましい。
【００３４】
表面処理としてはコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができるが、好ましいにはコロナ処理である。
【００３５】
なお、本発明の容器の蓋材のように再封性を有する包装材料は、開封された後、再封されて陳列販売される危険を防止できることから、開封時の痕跡が容易に判別できるものであることが好ましい。開封時の痕跡が残るようにする方法としては、ヒートシール部分を引き剥がした場合の層間剥離が表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間で起こる多層フィルムでは、表面樹脂層（Ａ）に充填剤や着色剤を添加することが有効である。表面樹脂層（Ａ）に充填剤や着色剤を添加する場合、表面樹脂層（Ａ）を多層構成として粘着樹脂層（Ｂ）に接する樹脂層のみに充填剤や着色剤を添加してもよい。充填剤としては、炭酸カルシュウムやタルク等の無機材料が価格面と痕跡状態が明確になることから望ましい。この方法は、容器の蓋材および／または容器のヒートシール部分が透明または半透明である場合に有効であり、アルミニウム箔、紙等の不透明材料を使用する場合は、ヒートシール部分や容器全体をシュリンクフィルム等で包装することが望ましい。
【００３６】
また、本発明で用いる共押出多層フィルム（Ｘ）において、各樹脂層の層間接着強度は、樹脂層間の接着性に大きく依存しており、目標とする層間接着強度するためには各樹脂層の組み合わせを適宜選択することが重要であるが、この際には樹脂層の厚さによっても層間接着強度が変化することも考慮する必要がある。粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）とを接着性に比較的優れる組み合わせで用いたとしても、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の金属中和物からなるヒートシール樹脂層の場合、その厚さが０．３〜１μｍと小さいと粘着樹脂層（Ｂ）との層間接着強度は大きく低下するし、逆に２０〜３０μｍと大きいと層間接着強度は低下することなく大きな値となる。
【００３７】
本発明で用いる共押出多層フィルム（Ｘ）の厚さは、通常シートと言われる厚さまで含み、２０〜５００μｍの範囲であるが、なかでも、２０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。例えば、厚さが５０〜２００μｍのものはそのままで、厚さが２０〜１００μｍのものは延伸熱可塑性樹脂フィルム、紙、アルミニウム箔、セロハン等にラミネートして、本発明の容器の蓋材として好適に使用できる。
【００３８】
本発明で用いる共押出多層フィルム（Ｘ）は、表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度が、２〜２３Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、なかでも４〜２０Ｎ／１５ｍｍであることがより好ましく、５〜１５Ｎ／１５ｍｍであることが最も好ましい。また、これらの粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂層（Ｃ）の合計厚さとしては、３〜２５μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましく、５〜１５μｍであることが最も好ましい。さらに、これらのヒートシール樹脂層（Ｃ）の厚さとしては、１〜１８μｍであることが好ましく、１．５〜１２μｍであることが特に好ましい。
【００３９】
本発明で用いる共押出多層フィルム（Ｘ）は、そのまま容器の蓋材として用いることもできるが、表面樹脂層（Ａ）上に接着性樹脂や接着剤を介して基材を積層してラミネートフィルムとしてから、本発明の容器の蓋材として用いることもできる。基材としては、延伸熱可塑性樹脂フィルム、例えば、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミニュウム（ＡＬ）箔、紙、セロハン、不織布等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。接着方法としては、ウエットラミネーション、ノンソルベントラミション、ドライラミネーション、押出ラミネーション等が挙げられる。
【００４０】
ドライラミネーションの接着剤としては、例えば、ポリエステル−ポリウレタン系接着剤、ポリエーテル−ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。
【００４１】
本発明の容器の蓋材としては、共押出多層フィルム（Ｘ）を用いた容器の蓋材であればよく、共押出多層フィルム（Ｘ）をそのまま容器の蓋材としたもの、表面樹脂層（Ａ）上に接着性樹脂や接着剤を介して基材を積層したラミネートフィルムうぃ容器の蓋材としたもの等が挙げられる。これら容器の蓋材の中でも、持ち手用タブを有する形状の容器の蓋材であって、持ち手用タブの基部にヒートシール樹脂層（Ｃ）の全部と粘着樹脂層（Ｂ）の一部ないし全部に達する厚さ方向のハーフカット（一定深さのスリット）を有する容器の蓋材は、開封が確実で、開封感に優れた容器の蓋材となることから好ましい。
【００４２】
従来、ラーメンカップのような即席食品用容器の蓋材には、紙／アルミ／ホットメルトのような構成のフィルムが使用されているが、このような構成としているのは、開封が容易な易開封機能を有することと、アルミの持つ塑性変形特性を利用して、熱湯を注ぐときには蓋をめくり上げた状態を保ち、調理時間中は蓋の持ち手部分を折り曲げる等により蓋をした状態を保持するためである。しかし、蓋材がお湯などの蒸気により浮き上がってしまう場合があり、容器の一部に別に用意したタックシールを貼り付けておき、消費者がそのタックシールを破がして、容器にお湯を注いで蓋をした後、蓋開き防止としてそのシールを貼っていた。
【００４３】
また、薄いアルミニウムを使用した時やアルミニウムを抜いた構成のフィルムの場合は、前記の塑性変形性が維持できず、更に顕著に元の状態に戻らないケースが発生し、調理時間中、重しを乗せて蓋を閉じたりしている。さらに、近年の環境負荷低減および分別回収が困難である上、Ｘ線等で中身を調べ異物混入を防止する、欠点検出機が使用できないため等の理由からアルミの使用を抑制したい要望が強くある。しかし、アルミと同等な塑性変形性能を有する材料はなく、調理中は再封状態を容易に保てる素材はなかなかの見あたらないのが現状であった。さらに加工工程を減少させる目的で、上記の要求を満たす多層フィルムが要望されていた。
【００４４】
本発明の容器の蓋材を、ラーメンカップのような即席食品用蓋材に使用すると、開封は容易な易開封機能を有すると同時に、タックシール等を使用せずとも調理時間中は蓋をした状態で、確実に保持することが可能となり、さらにアルミニウムの塑性変形性能を代替できる素材になる。また、本発明の容器の蓋材を用いれば、かねてから要望の強かった脱アルミニウム構成の容器の蓋材も可能となり、加工工程も減少でき環境負荷の低減にも貢献できる。
【００４５】
本発明の容器の蓋材は、この蓋材のヒートシール樹脂層（Ｃ）と、食品等の物品が充填された容器のヒートシール樹脂層とを重ね合わせてヒートシールすることにより、気密性や実用強度を有する再封性包装容器とすることができる。得られた本発明の再封性包装容器は、開封後の剥離面に粘着樹脂層（Ｂ）が再封止可能な状態で表面に露出し、手による感圧接着のみで再封止（リシール）が可能である。
【００４６】
本発明の再封性包装容器に用いる容器としては、例えば、スチレン系樹脂、発泡スチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、エステル系樹脂等を射出成形、真空成形、圧空成形等の成形方法により製造されたカップやトレー、更には、紙にポリエチレンなどのオレフィン系樹脂を積層させて成形した紙カップや紙トレーなどが挙げられる。これらの容器は、蓋材とのヒートシール部分、例えば、鍔状のヒートシール部分を有しており、この部分の樹脂の種類に応じて、蓋材のヒートシール樹脂の種類を選択し、シール強度を調整することができる。
【００４７】
さらに、本発明の容器の蓋材および再封性包装容器に好ましいものとしては、特にインスタントラーメンの蓋材および容器、スナック菓子、チョコレート菓子等の蓋材および容器、スライスハム等の畜肉加工品用の蓋材および容器、ウェットティシュ、汗取り紙、芳香剤、使い捨ておしめ等のように数個単位で包装されていたり、その都度開封して使用する化粧品や生理用品の蓋材および容器、シップ薬、救急絆創膏、のど飴等の医薬品の蓋材および容器などが挙げられる。
【００４８】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をより詳しく説明する。
実施例１
表面樹脂層（Ａ）用樹脂として密度０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−メタアクリル酸共重合体の亜鉛中和物（アイオノマー樹脂）を用い、粘着樹脂層（Ｂ）用樹脂としてスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）６０重量部と、テルペン樹脂〔ヤスハラケミカル（株）製テルペン樹脂、ＹＳレジンＰＸ１１５０〕３８．５重量部と、フェノール系酸化防止剤０．５重量部と、流動パラフィン１重量部とを二軸押出機で均一に混合しペレット化した樹脂を用い、ヒートシール樹脂層（Ｃ）用樹脂としてエチレン由来成分含有率３重量％、密度０．９０ｇ／ｃｍ３のプロピレン−エチレン共重合体（ＣＯＰＰ）にエルカ酸アミド（滑剤）１０００ｐｐｍと天然シリカ（アンチブロッキング剤）２０００ｐｐｍを添加混合した樹脂を用い、（Ａ）層用押出機（口径５０ｍｍ）、（Ｂ）層用押出機（口径５０ｍｍ）、（Ｃ）層用押出機（口径４０ｍｍ）およびフィードブロックを有するＴダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置の各押出機にそれぞれ供給して、押出機温度２００〜２３０℃、フィードブロックおよびＴダイ温度２７０℃の条件で共溶融押出を行い、Ａ／Ｂ／Ｃの３層構成で、各層の平均厚さが４０μｍ／５μｍ／５μｍで、全体厚さが５０μｍで、ヒートシール樹脂層（Ｃ）表面の摩擦係数が０．６の共押出多層フィルム（１）を得た。得られた共押出多層フィルム（１）の表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度は１５Ｎ／１５ｍｍで、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂（Ｃ）の層間接着強度は２５Ｎ／１５ｍｍであった。
【００４９】
次いで、得られた共押出多層フィルム（１）の表面樹脂層（Ａ）側に２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム基材（厚さ１２μｍ）をドライラミネーションで貼り合わせて、ラミネートフィルム（Ｉ）を得た。この際、ドライラミネーション用接着剤としては、大日本インキ化学工業（株）製２液硬化型接着剤（ポリエステル系接着剤ＬＸ６３Ｆおよび硬化剤ＫＰ９０）を使用した。
【００５０】
得られたラミネートフィルム（Ｉ）を蓋材として、第１表に示す材質からなる外形７０ｍｍ、幅５ｍｍの鍔を有する丸カップ容器の鍔の部分に、第１表に示すヒートシール条件（シール温度、シール時間、シール圧力）でヒートシールした後、シール強度を測定した。また、開封した際の開封感を評価し、開封した部分の膜残り状況も目視により評価した。更に、開封後に指で再度蓋材と容器を圧着した後、再度開封した際のシール強度（リシール強度）と、開封と再シールを５回繰り返した後のシール強度（繰り返しリシール強度）を測定した。この結果を第２表に示す。
【００５１】
なお、開封感は、実際に容器から蓋剤を剥離し、剥離に要する力が一定で円滑な剥離が容易なものを○、剥離に要する力が一定せず、剥離に円滑さを欠く場合を×として、また、膜のこり状況は、剥離後の鍔部と蓋材のシール面のフィルム残り、ケバ立ち状態を目視観察し、フィルム残り、ケバ立ちのないものを○、フィルム残り、ケバ立ちのあるものを×として、それぞれ評価した。
【００５２】
実施例２
表面樹脂層（Ａ）用樹脂として密度０．９４ｇ／ｃｍ３でメタクリル酸由来成分含有率１０重量％のエチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用い、粘着樹脂層（Ｂ）用樹脂としてスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）３０重量部と、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）３０重量部と、石油樹脂〔荒川化学（株）製水添石油樹脂、アルコンＰ−１２５〕３９．５重量部と、フェノール系酸化防止剤０．５重量部とを二軸押出機で均一に混合しペレット化した樹脂を用い、ヒートシール樹脂層（Ｃ）として密度０．９３ｇ／ｃｍ３の中密度ポリエチレン樹脂を用い、これらをそれぞれ使用した以外は実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ／Ｃの３層構成で、各層の平均厚さが３７μｍ／１０μｍ／３μｍで、全体厚さが５０μｍの共押出多層フィルム（２）を得た。得られた共押出多層フィルム（２）の表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度は２０Ｎ／１５ｍｍで、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂（Ｃ）の層間接着強度は１０Ｎ／１５ｍｍであった。
【００５３】
次いで、得られた共押出多層フィルム（２）の表面樹脂層（Ａ）上に、ラミネート用低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（ＭＩ＝１０ｇ／ｍｉｎ）の３３０℃での溶融押出による押出ラミネーションを行って、紙基材（坪量８０ｇ／ｃｍ２ ）と貼り合わせて、ラミネート紙（ＩＩ）を得た。
【００５４】
得られたラミネート紙（ＩＩ）を蓋材として、第１表に示す材質からなる外形７０ｍｍ、幅５ｍｍの鍔を有する丸カップ容器の鍔の部分に、第１表に示すヒートシール条件でヒートシールした後、実施例１と同様にして、シール強度と、開封感と、膜残り状況と、リシール強度と、繰り返しリシール強度の評価や測定を行った。この結果を第２表に示す。
【００５５】
実施例３
表面樹脂層（Ａ）用樹脂として密度０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−メタアクリル酸共重合体のナトリウム中和物（アイオノマー樹脂）を用い、粘着樹脂層（Ｂ）用樹脂としてスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）６０重量部と、テルペン樹脂〔ヤスハラケミカル（株）製テルペン樹脂、ＹＳレジンＰＸ１１５０〕３８．５重量部と、フェノール系酸化防止剤０．５重量部とを二軸押出機で均一に混合しペレット化した樹脂を用い、ヒートシール樹脂層（Ｃ）用樹脂としてハイインパクトポリスチレン〔大日本インキ化学工業（株）製：ＣＲ８３００〕を用い、これらをそれぞれ使用した以外は実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ／Ｃの３層構成で、各層の平均厚さが４０μｍ／５μｍ／５μｍで、全体厚さが５０μｍで、ヒートシール樹脂層（Ｃ）表面の摩擦係数が０．６の共押出多層フィルム（３）を得た。得られた共押出多層フィルム（３）の表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度は１２Ｎ／１５ｍｍで、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂（Ｃ）の層間接着強度は２５Ｎ／１５ｍｍであった。
【００５６】
次いで、得られた共押出多層フィルム（３）の表面樹脂層（Ａ）上に、ラミネート用低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（ＭＩ＝１０ｇ／ｍｉｎ）の３３０℃での溶融押出による押出ラミネーションを行って、紙基材（坪量８０ｇ／ｃｍ２ ）を貼り合わせて、ラミネート紙（ＩＩＩ） を得た。
【００５７】
得られたラミネート紙（ＩＩＩ）を蓋材として、第１表に示す材質からなる外形７０ｍｍ、幅５ｍｍの鍔を有する丸カップ容器の鍔の部分に、第１表に示すヒートシール条件でヒートシールした後、実施例１と同様にして、シール強度と、開封感と、膜残り状況と、リシール強度と、繰り返しリシール強度の評価や測定を行った。この結果を第２表に示す。
【００５８】
実施例４
表面樹脂層（Ａ）用樹脂として密度０．９４ｇ／ｃｍ３のエチレン−メタアクリル酸共重合体のナトリウム中和物を用い、粘着樹脂層（Ｂ）用樹脂としてスチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）３０重量部と、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）３０重量部と、テルペン樹脂〔ヤスハラケミカル（株）製テルペン樹脂、ＹＳレジンＰＸ１１５０〕３８．５重量部と、フェノール系酸化防止剤０．５重量部とを二軸押出機で均一に混合しペレット化した樹脂を用い、ヒートシール樹脂層（Ｃ）用樹脂として酸変性ポリエチレン〔三井化学（株）製ＳＦ７３１〕を用い、これらをそれぞれ使用した以外は実施例１と同様にして、Ａ／Ｂ／Ｃの３層構成で、各層の平均厚さが３５μｍ／１０μｍ／５μｍで、全体厚さが５０μｍで、ヒートシール樹脂層（Ｃ）表面の摩擦係数が０．６の共押出多層フィルム（４）を得た。得られた共押出多層フィルム（４）の表面樹脂層（Ａ）と粘着樹脂層（Ｂ）の層間接着強度は１２Ｎ／１５ｍｍで、粘着樹脂層（Ｂ）とヒートシール樹脂（Ｃ）の層間接着強度は２０Ｎ／１５ｍｍであった。
【００５９】
次いで、得られた共押出多層フィルム（４）の表面樹脂層（Ａ）側に２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム基材（厚さ１２μｍ）をドライラミネーションで貼り合わせて、ラミネートフィルム（ＩＶ）を得た。この際、ドライラミネーション用接着剤としては、大日本インキ化学工業（株）製２液硬化型接着剤（ポリエステル系接着剤ＬＸ６３Ｆ、および、硬化剤ＫＰ９０）を使用した。
【００６０】
得られたラミネートフィルム（ＩＶ）を蓋材として、第１表に示す材質からなる外形７０ｍｍ、幅５ｍｍの鍔を有する丸カップ容器の鍔の部分に、第３表に示すヒートシール条件でヒートシールした後、実施例１と同様にして、シール強度と、開封感と、膜残り状況と、リシール強度と、繰り返しリシール強度の評価や測定を行った。この結果を第２表に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】
【発明の効果】
表面樹脂層（Ａ）／粘着樹脂層（Ｂ）／ヒートシール樹脂層（Ｃ）の順に積層されている共押出多層フィルム（Ｘ）を用いた本発明の容器の蓋材は、粘着剤や剥離剤を塗布するためのコーターや乾燥設備等の特別な工程を必要とせず、簡便に衛生性に優れた良好な粘着性を有する再封止が可能な容器の蓋材であり、この蓋材を用いることにより容易に再封止可能な包装容器を提供できる。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a resealable container lid material having good adhesiveness and a resealable packaging container sealed with the lid material.
[0002]
[Prior art]
As a conventional lid material of a resealable container, a lid material composed of a lid material main body and a tab portion provided adjacent to the lid material main body, wherein the lid material is a base material and The topsheet to be coated is laminated via an adhesive layer, and the adhesive layer and the release varnish layer are sequentially laminated on a part of the backside of the topsheet located between the base material and the topsheet in the tab portion, As a function to prevent the lid from opening after boiling in the packaged instant food
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-012255 is known.
[0003]
Examples of the pressure-sensitive adhesive layer used for the lid material described in JP-A-2002-012255 include a layer provided by coating a pressure-sensitive adhesive coating agent, a cold seal, and a heat-sensitive varnish mainly containing acrylic or rubber-based resin. In the examples, the tab portion has a paper / acrylic pressure-sensitive adhesive / release varnish layer / polyethylene / aluminum foil / EVA-type sealant composition. There is described a lid material in which an adhesive surface is exposed by peeling between layers between the layers, and a tab portion can be used as it is as a tack seal.
[0004]
However, the pressure-sensitive adhesive described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-012255 is a coating material having an extremely high viscosity, and it is necessary to control bleeding on the sealing surface side and the like. Drying equipment is required. Furthermore, a release varnish layer is required to ensure that the pressure-sensitive adhesive resin layer is exposed and that the pressure-sensitive adhesive is maintained, and the same equipment as that used for coating the pressure-sensitive adhesive is required. A resin-based sealant coating step is also added. In addition, since an adhesive layer or a release varnish layer is required only in the tab portion, there are various drawbacks such as a wide variety of steps before positioning and processing of the base material, resulting in complication and cost increase.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a simple resealable container having good adhesiveness with excellent hygiene without requiring a special process such as a coater or a drying facility for applying an adhesive or a release agent. An object of the present invention is to provide a lid material and a resealable packaging container sealed with the lid material.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies and found the following findings (1) and (2).
(1) The surface resin layer (A), the adhesive resin layer (B) containing the rubbery thermoplastic resin (b1) and the tackifier (b2), and the heat seal resin layer (C) are: A) A lid material for a container using a co-extruded multilayer film (X) laminated in the order of A) / (B) / (C), wherein an interlayer between a surface resin layer (A) and an adhesive resin layer (B) is provided. Adhesive strength (strength measured at a tensile speed of 300 mm / min in accordance with JIS Z-1707; the same applies hereinafter) is small, and the total thickness of the adhesive resin layer (B) and the heat seal resin layer (C) is relatively small. The lid material of the container using the thin coextruded multilayer film (X) is heat-sealed with the heat-sealed portion of the container, and when the heat-sealed lid material is peeled off, the heat-sealing resin layer (C) and the adhesive resin are removed. The layer (B) is broken and the interlayer between the adhesive resin layer (B) and the surface resin layer (A) Is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive resin layer (B) is exposed on the surface of the heat-sealed area in a good re-sealing state, and can be easily re-sealed only by hand pressure.
(2) The lid material of this container does not require a processing step such as a coating step for tackifying.
(3) The lid of the container is easily obtained by laminating the coextruded multilayer film (X) as it is or by laminating a stretched base material or the like.
(4) The container whose opening is sealed with the lid material of the container is a resealable container.
The present invention has been completed based on these findings.
[0007]
That is, the present invention provides a surface resin layer (A) containing a thermoplastic resin (a), an adhesive resin layer containing a rubbery thermoplastic resin (b1) and a tackifier (b2) ( B) and a co-extruded multilayer film (X) in which a heat-sealing resin layer (C) containing a thermoplastic resin (c) is laminated in the order of (A) / (B) / (C). A lid material for a container to be used, wherein the surface resin layer (A) of the lid material and the adhesive resin layer (B) have an interlayer adhesive strength of 2 to 23 N / 15 mm, and the adhesive resin layer (B) has a heat resistance. A lid material for a container, characterized in that the interlayer bonding strength of the sealing resin layer (C) is smaller than that of the sealing resin layer (C), and the total thickness of the adhesive resin layer (B) and the heat sealing resin layer (C) is 3 to 25 μm. To provide.
[0008]
Further, the present invention provides a resealable packaging container, wherein an opening is sealed with a lid material of the container.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The lid material of the container of the present invention may be a lid material of a container using the above-described co-extruded multilayer film (X). For example, the lid material of the co-extruded multilayer film (X) may be used. Examples include those obtained by laminating various substrates on the surface resin layer (A) of the multilayer film (X) via an adhesive resin or an adhesive. These may be printed.
[0010]
The co-extruded multilayer film (X) used for the lid material of the container of the present invention comprises a surface resin layer (A) containing a thermoplastic resin (a), a rubbery thermoplastic resin (b1), and a tackifier ( b2) and the heat-sealable resin layer (C) containing the thermoplastic resin (c) in the order of (A) / (B) / (C) A laminated co-extruded multilayer film, wherein when the heat seal resin layer (C) and the heat seal resin layer (C) and the heat sealable thermoplastic resin layer are peeled off by heat sealing, The seal resin layer (C) and the adhesive resin layer (B) are broken, and the interlayer between the adhesive resin layer (B) and the surface resin layer (A) is peeled off. Any co-extruded multilayer film that can be sealed and exposed in a good adhesive state .
[0011]
The surface resin layer (A) of the co-extruded multilayer film (X) may be a resin layer containing a thermoplastic resin (a) as a main component. It may be a resin layer having a configuration. Examples of the thermoplastic resin (a) used herein include olefin resins such as ethylene resins and propylene resins, styrene resins, ester resins, amide resins, imide resins, and ethylene-vinyl acetate copolymers. And a single-layer structure formed by a single or a mixture of two or more types, or a multi-layer structure.
[0012]
Examples of the ethylene-based resin include ethylene-based resins such as very low density polyethylene (VLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high density polyethylene (HDPE); Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate (EMA) copolymer, ethylene-ethyl acrylate Ethylene copolymers such as maleic anhydride copolymer (E-EA-MAH), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA); and ethylene-acrylic acid copolymer Metal neutralized polymer, ethylene-methacrylic acid copolymer Genus in the hydrate, and the like.
[0013]
Examples of the propylene-based resin include propylene homopolymer, copolymers of propylene and other α-olefins, such as ethylene and butene, and the like. Examples of the copolymer include random copolymers and block copolymers. Either can be used. Examples of the propylene homopolymer include isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, and atactic polypropylene. Of these, isotactic polypropylene is preferable.
[0014]
As these thermoplastic resins (a), ethylene-based resins, propylene-based resins, and the like are preferable because they are inexpensive and have excellent moldability, and among them, the interlayer adhesion strength with the adhesive resin layer (B) is suitable and easily. When the film is peeled off and the heat-sealed portion is peeled off, delamination is less likely to occur on the surface, and a film having high resealing strength when repeating opening and resealing can be easily obtained. Preferred are ethylene- (meth) acrylic acid copolymers and / or metal-neutralized products thereof, such as a copolymer (EAA) and an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), and a metal of the ethylene- (meth) acrylic acid copolymer. Neutralized products are particularly preferred. As the metal neutralized product of the ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, for example, at least 10 mol%, preferably 10 to 60 mol% of the carboxyl group is a metal ion such as sodium or zinc. What is summed up.
[0015]
Further, the surface resin layer (A) may contain, if necessary, an antifogging agent, an antistatic agent, a heat stabilizer, a nucleating agent, an antioxidant, a lubricant, an antiblocking agent, an ultraviolet absorber, a coloring agent and the like. Components may be added within a range that does not impair the purpose of the present invention.
[0016]
The adhesive resin layer (B) may be a resin layer containing a rubbery thermoplastic resin (b1) and a tackifier (b2), as long as it has adhesiveness. The rubbery thermoplastic resin (b1) used here is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin having a rubbery property. For example, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene- Rubber block copolymer containing styrene block such as isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene block copolymer (SB), styrene-isoprene block copolymer (SI); ethylene- Propylene copolymer (EP), ethylene-butene-1 copolymer (EB), ethylene-octene copolymer (EO), propylene-butadiene copolymer (PB), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) And the like, and rubbery copolymers obtained by using ethylene as an essential component. Tajien - styrene block copolymer (SBS), styrene - isoprene - styrene block copolymer (SIS), ethylene - vinyl acetate copolymer (EVA) are preferred. In addition, the melt index (MI, measured at 190 ° C. in accordance with JIS K-7210) of the rubbery thermoplastic resin (b1) is 2 to 30 g / 10 min because flow disturbance is unlikely to occur. Is preferred.
[0017]
Examples of the tackifier (b2) include resins having tackiness at normal temperature, such as natural resins and synthetic resins, such as natural resin rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin, glycerene sterrosin, and pentaerythritol. Rosin resin; Terpene resin such as terpene, aromatic modified terpene, terpene phenol, hydrogenated terpene; Petroleum resin such as aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, hydrogenated alicyclic petroleum resin; Examples thereof include liquid polybutadiene, polyisoprene liquid at room temperature, and polyisobutylene liquid at room temperature. Among them, rosin-based resins, terpene-based resins, and petroleum resins are preferable.
[0018]
The mixing ratio of the rubbery thermoplastic resin (b1) and the tackifier (b2) is such that the balance between the tacky effect and the extrusion processability is good, so that the rubbery thermoplastic resin (b1) and the tackifier (b2) ) Is preferably in the range of 50/50 to 98/2, and particularly preferably in the range of 60/40 to 90/10.
[0019]
If necessary, various additives such as a softener, an oil (mineral oil), a stabilizer (such as an antioxidant), a coloring agent, and liquid paraffin may be added to the adhesive resin layer (B). Good.
[0020]
The co-extruded multilayer film (X) used in the present invention comprises a heat-sealing resin layer (C) when the heat-sealing resin layer (C) and the heat-sealing resin layer of the heat-sealable container are peeled off by heat sealing. And the adhesive resin layer (B) is broken, and the interlayer between the adhesive resin layer (B) and the surface resin layer (A) is peeled off. Therefore, the combination of the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) The adhesive strength between the adhesive resin layer (B) and the heat-sealing resin layer (C) is smaller than the adhesive strength between the adhesive resin layer (B) and the heat-sealing resin layer (C). It is essential to use a combination in which the total thickness of the sealing resin layer (C) is 3 to 25 μm.
[0021]
Examples of the combination of the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) satisfying such conditions include, as the adhesive resin layer (B), a rubbery thermoplastic resin (b1), a rosin resin, and a terpene resin. When a resin layer comprising a tackifier comprising at least one resin selected from the group consisting of a resin and a petroleum resin is used, the adhesive resin layer has an appropriate adhesive property with the adhesive resin layer. The combination using a single-layer resin layer composed of an olefin-based resin (a1) having an interlayer adhesive strength of 2 to 23 N / 15 mm as the surface resin layer (A), and the adhesiveness to the adhesive resin layer It is composed of a layer (resin layer on the front side) composed of inferior resin (a2) and an adhesive layer (resin layer on the side in contact with adhesive resin layer (B)) composed of an olefin adhesive resin or the like. A multilayered resin layer, Interlayer adhesion strength between the adhesive resin layer and the like in combination with a resin layer comprising a 2~23N / 15mm surface resin layer as (A).
[0022]
As the olefin-based resin (a1), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid, etc., because of good releasability between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B). An ethylene- (meth) acrylic acid copolymer such as an acid copolymer (EMAA) and / or a metal neutralized product thereof are preferable, and a metal neutralized product of an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer is particularly preferable. Examples of the resin (a2) having relatively poor adhesion to the pressure-sensitive adhesive resin layer include styrene-based resins, ester-based resins, amide-based resins, imide-based resins, and saponified ethylene-vinyl acetate copolymers. Resins.
[0023]
The heat-sealable resin layer (C) of the co-extruded multilayer film (X) is a sheet-sealable resin layer containing a thermoplastic resin (c) as a main component, and an adhesive resin layer (B). It is essential that the resin layer has an interlayer adhesive strength higher than the interlayer adhesive strength between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B), for example, 2 to 23 N / mm.
[0024]
As the thermoplastic resin (c) used here, the material of the heat seal resin layer constituting the heat seal portion of the container as the adherend when the co-extruded multilayer film (X) is used as the lid material is taken into consideration. It can be arbitrarily selected so as to have an appropriate heat seal strength, for example, ethylene resin, olefin resin such as propylene resin, styrene resin, styrene resin or styrene resin adhesiveness. And an ethylene-based resin having adhesiveness to an ester-based resin.
[0025]
As the ethylene-based resin, the same as the above-mentioned ethylene-based resin as the thermoplastic resin (a), or an ethylene-based resin having adhesiveness to a styrene-based or ester-based resin can be used. Examples of the propylene-based resin include a copolymer of propylene and another α-olefin, such as a propylene-ethylene copolymer and a propylene-butene copolymer.
[0026]
Examples of the ethylene-based resin having an adhesive property with a styrene-based or ester-based resin include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), rosin, hydrogenated rosin, and rosin. Modified polyethylene obtained by mixing and modifying an ester derivative, polymerized rosin, terpene, modified terpene resin, aliphatic petroleum resin, maleic anhydride and the like is preferable, and modified EVA is particularly preferable.
[0027]
For example, the co-extruded multilayer film (X) is used as it is, or is laminated with another film or sheet to be used as a lid material, and the material of the heat seal resin layer of the container as the adherend is a polystyrene-based resin. When the thermoplastic resin (c) used for the heat-sealing resin layer (C) of the co-extruded multilayer film (X) is inexpensive, and is excellent in moldability, sealability, etc., a styrene-based resin is used. Ethylene resin having adhesiveness to resin or styrene resin is preferable. Examples of the styrene-based resin used as the thermoplastic resin (c) include, in addition to polystyrene, a styrene-based copolymer in which a small amount of rubber or another vinyl-based monomer is copolymerized with a styrene monomer. And the like. As other vinyl monomers, for example, α-methylstyrene, styrene monomers such as p-methylstyrene, acrylonitrile, methyl acrylate, methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride and the like. No. Further, the usage ratio of the rubber component is usually 0.1 to 20% by weight, and the usage ratio of other vinyl monomers is 0.1 to 30% by weight. Preferred examples of the styrene resin used as the thermoplastic resin (c) include polystyrene and high impact polystyrene (HIPS), which is a copolymer of diene rubber and styrene.
[0028]
When the material of the heat seal resin layer of the container to be adhered is made of a polyethylene-based resin, the thermoplastic resin (c) used for the heat seal resin layer (C) of the co-extruded multilayer film (X) Since they are excellent in moldability, sealability, etc., very low density polyethylene (VLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene ( HDPE); ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate (EMA) Polymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer (E-EA MAH), ethylene-based copolymers such as ethylene-acrylic acid copolymer (EAA) and ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA); and metal-neutralized ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid A metal neutralized product of an acid copolymer is exemplified.
[0029]
When an olefin resin such as an ethylene resin or a propylene resin, or a styrene resin is used as the thermoplastic resin (c), it is excellent in the adhesion between the container and the lid material, the stability of the sealing strength, and the like. In accordance with JIS K-7210, those having an MI (melt index) of 2 to 80 g / 10 minutes measured at 190 ° C. for an ethylene-based resin, 210 ° C. for a propylene-based resin, and 200 ° C. for a styrene-based resin preferable.
[0030]
The heat seal resin layer (C) has a coefficient of friction of 0.7 or less, especially 0.5 or less in consideration of workability at the time of film formation and packaging suitability of a filling machine. Desirably. For this reason, it is preferable to appropriately add a lubricant or an anti-blocking agent to the heat seal resin layer (C).
[0031]
On the surface of the heat-sealing resin layer (C), low-molecular-weight components and the like may bleed (precipitate) with time from the tackifier (b2) in the adhesive resin layer (B). In addition, problems such as deterioration of properties and blocking of the film are likely to occur. As a solution, it is effective to add a filler to the heat seal resin layer (C). As the filler, an inorganic material such as calcium carbonate or talc is desirable because it has a state in which large irregularities are developed on the surface in terms of price and a good friction coefficient can be maintained.
[0032]
The heat-sealing resin layer (C) may further contain, if necessary, an antifogging agent, an antistatic agent, a heat stabilizer, a nucleating agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a coloring agent, and the like. May be added in a range that does not impair.
[0033]
The method for producing the co-extruded multilayer film (X) used in the present invention comprises a resin for a surface resin layer (A) containing a thermoplastic resin (a), a rubbery thermoplastic resin (b1), and a tackifier. (B2) The resin for the adhesive resin layer (B) containing the resin and the resin for the heat seal resin layer (C) containing the thermoplastic resin (c) are heated and melted by different extruders. And (A) / (B) / (C) in the order of co-extrusion and laminating into a film. More specifically, a co-extrusion method using three or more extruders is used. The resin for (A), the resin for the adhesive resin layer (B), and the resin for the heat sealing resin layer (C) are each heated and melted and laminated in a molten state by a known method such as a co-extrusion multilayer die method or a feed block method. After that, a multilayer film is formed by inflation, T-die chill roll method, etc. Extrusion lamination molding method and the like. In addition, it is desirable that the surface resin layer (A) is subjected to a surface treatment in order to improve the adhesiveness of printing and the suitability for lamination.
[0034]
Examples of the surface treatment include a surface oxidation treatment such as a corona discharge treatment, a chromic acid treatment, a flame treatment, a hot air treatment, an ozone / ultraviolet treatment, and a surface unevenness treatment such as a sand blast. A corona treatment is preferred.
[0035]
In addition, the packaging material having resealability such as the lid material of the container of the present invention can prevent the danger of being reseald and displayed and sold after being opened, so that the trace at the time of opening can be easily discriminated. It is preferable that As a method for leaving a trace at the time of opening, a multilayer film in which delamination occurs when the heat-sealed portion is peeled off between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) is used. It is effective to add a filler or a coloring agent to A). When a filler or a colorant is added to the surface resin layer (A), the filler or the colorant may be added only to the resin layer in contact with the adhesive resin layer (B) with the surface resin layer (A) having a multilayer structure. . As the filler, an inorganic material such as calcium carbonate or talc is preferable because the price and the trace state become clear. This method is effective when the lid material of the container and / or the heat seal portion of the container is transparent or translucent. When using an opaque material such as aluminum foil or paper, the heat seal portion or the entire container is It is desirable to package with a shrink film or the like.
[0036]
In the co-extruded multilayer film (X) used in the present invention, the interlayer adhesive strength of each resin layer largely depends on the adhesiveness between the resin layers. It is important to appropriately select a combination, but in this case, it is necessary to consider that the interlayer adhesive strength also changes depending on the thickness of the resin layer. Even when the pressure-sensitive adhesive resin layer (B) and the heat-sealing resin layer (C) are used in a combination having relatively excellent adhesion, for example, heat-sealing made of a metal-neutralized ethylene- (meth) acrylic acid copolymer In the case of the resin layer, if the thickness is as small as 0.3 to 1 μm, the interlayer adhesive strength with the pressure-sensitive adhesive resin layer (B) is greatly reduced, and if it is as large as 20 to 30 μm, the interlayer adhesive strength is not reduced. This is a large value.
[0037]
The thickness of the co-extruded multilayer film (X) used in the present invention is in the range of 20 to 500 μm, including the thickness usually referred to as a sheet, and preferably in the range of 20 to 200 μm. For example, those having a thickness of 50 to 200 μm are intact and those having a thickness of 20 to 100 μm are laminated on a stretched thermoplastic resin film, paper, aluminum foil, cellophane, or the like, and are suitable as a lid material for the container of the present invention. Can be used for
[0038]
In the co-extruded multilayer film (X) used in the present invention, the interlayer adhesive strength between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) is preferably 2 to 23 N / 15 mm, and particularly preferably 4 to 20 N / 15 mm. Is more preferable, and most preferably 5 to 15 N / 15 mm. Further, the total thickness of the adhesive resin layer (B) and the heat sealing resin layer (C) is preferably 3 to 25 μm, more preferably 5 to 20 μm, and more preferably 5 to 15 μm. Is most preferred. Further, the thickness of the heat seal resin layer (C) is preferably from 1 to 18 μm, and particularly preferably from 1.5 to 12 μm.
[0039]
The co-extruded multilayer film (X) used in the present invention can be used as it is as a lid material for a container, but a laminate film is obtained by laminating a substrate on the surface resin layer (A) via an adhesive resin or an adhesive. Then, it can be used as a lid material of the container of the present invention. As the base material, a stretched thermoplastic resin film, for example, a biaxially stretched polypropylene (OPP) film, a biaxially stretched nylon (ONY) film, a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film, an aluminum (AL) foil, paper, cellophane And non-woven fabrics, but are not limited to these. Examples of the bonding method include wet lamination, non-solvent lamination, dry lamination, and extrusion lamination.
[0040]
Examples of the dry lamination adhesive include a polyester-polyurethane-based adhesive and a polyether-polyurethane-based adhesive.
[0041]
The lid material of the container of the present invention may be a lid material of a container using the co-extruded multilayer film (X), and the co-extruded multilayer film (X) may be used as the lid material of the container, the surface resin layer ( A) A laminate film in which a base material is laminated via an adhesive resin or an adhesive on the base material, which is used as a lid material of a container, and the like. Among these container lid materials, the container lid material has a shape with a handle tab, and the entire heat-sealing resin layer (C) and a part of the adhesive resin layer (B) are provided at the base of the handle tab. A lid material for a container having a half-cut in the thickness direction (a slit having a constant depth) that reaches the entirety is preferably used because the lid material of the container can be reliably opened and has an excellent opening feeling.
[0042]
Conventionally, a film having a structure such as paper / aluminum / hot melt has been used for a lid material of an instant food container such as a ramen cup, but such a structure is easy to open. It has an opening function and uses the plastic deformation characteristics of aluminum to keep the lid turned up when pouring boiling water, and to keep the lid closed by bending the handle of the lid during cooking time To do that. However, the lid material may be lifted by steam such as hot water, so a tack seal prepared separately is attached to a part of the container, and the consumer tears the tack seal and pours hot water into the container. After that, the seal was stuck to prevent the lid from opening.
[0043]
Further, when using a thin aluminum film or a film having a structure from which aluminum is removed, the above-mentioned plastic deformation cannot be maintained, and a case that does not return to the original state occurs more remarkably. And close the lid. Furthermore, there has been a strong demand to suppress the use of aluminum because it is difficult to reduce the burden on the environment and separate and collect in recent years, to prevent contamination by examining the contents with X-rays and the like, and to be unable to use a defect detector. . However, there is no material having the same plastic deformation performance as aluminum, and it is difficult to find a material that can easily maintain a resealed state during cooking. For the purpose of further reducing the number of processing steps, a multilayer film satisfying the above requirements has been demanded.
[0044]
When the lid material of the container of the present invention is used for an instant food lid material such as a ramen cup, opening has an easy opening function, and at the same time, the lid is closed during the cooking time without using a tack seal or the like. In this state, the material can be reliably held, and is a material that can substitute the plastic deformation performance of aluminum. Further, by using the lid material of the container of the present invention, a lid material of a container having a dealuminized structure, which has been strongly demanded for some time, can be provided, and the number of processing steps can be reduced, which can contribute to a reduction in environmental load.
[0045]
The lid material of the container of the present invention has an airtightness by superposing and heat sealing the heat seal resin layer (C) of the lid material and the heat seal resin layer of the container filled with articles such as food. A resealable packaging container having practical strength can be obtained. In the obtained resealable packaging container of the present invention, the adhesive resin layer (B) is exposed to the surface in a resealable state on the release surface after opening, and resealable (resealing) only by pressure-sensitive adhesion only by hand. ) Is possible.
[0046]
As the container used for the resealable packaging container of the present invention, for example, a styrene-based resin, a foamed styrene-based resin, a propylene-based resin, an ester-based resin, and the like were manufactured by a molding method such as injection molding, vacuum molding, or air pressure molding. Examples include cups and trays, and paper cups and trays formed by laminating olefin-based resins such as polyethylene on paper. These containers have a heat seal portion with the lid material, for example, a flange-shaped heat seal portion, and according to the type of resin in this portion, select the type of heat seal resin of the lid material and seal. The intensity can be adjusted.
[0047]
Furthermore, particularly preferred for the lid material and the resealable packaging container of the container of the present invention are lid materials and containers for instant noodles, lid materials and containers for snacks and chocolate confections, and processed meat products such as sliced ham. Lids and containers for cosmetics and sanitary products that are packaged in several units, such as lids and containers, wet tissues, sweat paper, air fresheners, disposable diapers, etc. Examples thereof include lids and containers for pharmaceuticals such as adhesive plasters and throat candy.
[0048]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
Example 1
Density 0.94g / cm as resin for surface resin layer (A) 3 Of a styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS) as a resin for the adhesive resin layer (B) using a zinc-neutralized product of an ethylene-methacrylic acid copolymer (ionomer resin) and a terpene resin [ 38.5 parts by weight of a terpene resin manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd., YS Resin PX1150], 0.5 part by weight of a phenolic antioxidant, and 1 part by weight of liquid paraffin were uniformly mixed and pelletized by a twin-screw extruder. Using a resin, as a resin for the heat seal resin layer (C), an ethylene-derived component content of 3% by weight and a density of 0.90 g / cm. 3 (A) layer extruder (50 mm diameter), using a resin obtained by adding and mixing propylene-ethylene copolymer (COPP) of Example 1 with 1000 ppm of erucamide (lubricant) and 2000 ppm of natural silica (anti-blocking agent), (B) The extruder for layer (50 mm diameter), the extruder for (C) layer (40 mm diameter) and the extruder of the co-extruded multilayer film manufacturing apparatus of the T-die chill roll method having a feed block are supplied to each extruder. The co-melt extrusion was performed under the conditions of 200 to 230 ° C., feed block and T-die temperature of 270 ° C., and the average thickness of each layer was 40 μm / 5 μm / 5 μm in the three-layer configuration of A / B / C. A co-extruded multilayer film (1) having a size of 50 μm and a coefficient of friction of 0.6 on the surface of the heat sealing resin layer (C) was obtained. The interlayer adhesion strength between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) of the obtained co-extruded multilayer film (1) is 15 N / 15 mm, and the interlayer adhesion between the adhesive resin layer (B) and the heat seal resin (C). The strength was 25 N / 15 mm.
[0049]
Next, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film base material (thickness: 12 μm) was attached to the surface resin layer (A) side of the obtained co-extruded multilayer film (1) by dry lamination to obtain a laminate film (I). . At this time, as the adhesive for dry lamination, a two-part curable adhesive (polyester adhesive LX63F and curing agent KP90) manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. was used.
[0050]
Using the obtained laminated film (I) as a lid material, heat sealing conditions (sealing temperature) shown in Table 1 were applied to the flange portion of a round cup container having a 70 mm outer diameter and a 5 mm width flange made of the material shown in Table 1. , Sealing time, sealing pressure), and the sealing strength was measured. In addition, the feeling of opening at the time of opening was evaluated, and the film remaining state of the opened portion was also visually evaluated. Furthermore, after the lid material and the container were pressed again with a finger after opening, the seal strength at the time of reopening (reseal strength) and the seal strength after repeating the opening and resealing five times (repeated reseal strength) were measured. . Table 2 shows the results.
[0051]
In addition, the feeling of opening, when the lid material is actually peeled off from the container and the peeling force is constant and the smooth peeling is easy, ○ indicates the case where the peeling force is not constant and the peeling is not smooth. As ×, the state of the film remaining, the film remaining on the sealing surface of the flange and the lid material after peeling, the state of fluffing is visually observed. A certain thing was evaluated as x and each was evaluated.
[0052]
Example 2
Density 0.94g / cm as resin for surface resin layer (A) 3 Using an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) having a content of methacrylic acid-derived component of 10% by weight, and 30 parts by weight of a styrene-butadiene block copolymer (SB) as a resin for the adhesive resin layer (B); -Butadiene-styrene block copolymer (SBS) 30 parts by weight, petroleum resin [Arakawa Chemical Co., Ltd. hydrogenated petroleum resin, Alcon P-125] 39.5 parts by weight, and phenolic antioxidant 0.5 Parts by weight with a twin-screw extruder and pelletized resin, and as a heat-sealing resin layer (C), a density of 0.93 g / cm. 3 In the same manner as in Example 1 except that a medium-density polyethylene resin was used and each of them was used, the average thickness of each layer was 37 μm / 10 μm / 3 μm, and the total thickness was A / B / C. Was obtained as a co-extruded multilayer film (2). The interlayer adhesion strength between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) of the obtained coextruded multilayer film (2) is 20 N / 15 mm, and the interlayer adhesion between the adhesive resin layer (B) and the heat seal resin (C). The strength was 10 N / 15 mm.
[0053]
Next, extrusion lamination was performed on the surface resin layer (A) of the obtained co-extruded multilayer film (2) by melt extrusion at 330 ° C. of low-density polyethylene (LDPE) for lamination (MI = 10 g / min). , Paper substrate (basis weight 80g / cm 2 ) To obtain a laminated paper (II).
[0054]
Using the obtained laminated paper (II) as a lid material, heat-sealing was performed under the heat-sealing conditions shown in Table 1 on a flange portion of a round cup container having a 70 mm outer shape and a 5 mm-width flange made of the material shown in Table 1. After that, in the same manner as in Example 1, evaluation and measurement of the seal strength, the feeling of opening, the film remaining state, the reseal strength, and the reseal strength were repeated. Table 2 shows the results.
[0055]
Example 3
Density 0.94g / cm as resin for surface resin layer (A) 3 Of a styrene-butadiene block copolymer (SB) as a resin for the adhesive resin layer (B) and a terpene resin [Yasuhara Chemical ( 38.5 parts by weight of a terpene resin, YS Resin PX1150 manufactured by K.K.) and 0.5 part by weight of a phenolic antioxidant are uniformly mixed with a twin-screw extruder, and a pelletized resin is used. A high-impact polystyrene (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc .: CR8300) was used as the resin for C), and a three-layer structure of A / B / C was used in the same manner as in Example 1 except that these were used, respectively. The average thickness of each layer is 40 μm / 5 μm / 5 μm, the total thickness is 50 μm, and the coefficient of friction of the surface of the heat-sealing resin layer (C) is 0.6. It was obtained beam (3). The interlayer adhesion strength between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) of the obtained co-extruded multilayer film (3) is 12 N / 15 mm, and the interlayer adhesion between the adhesive resin layer (B) and the heat seal resin (C). The strength was 25 N / 15 mm.
[0056]
Next, on the surface resin layer (A) of the obtained co-extruded multilayer film (3), extrusion lamination of the low density polyethylene (LDPE) for lamination (MI = 10 g / min) by melt extrusion at 330 ° C. was performed. , Paper substrate (basis weight 80g / cm 2 ) To obtain a laminated paper (III).
[0057]
Using the obtained laminated paper (III) as a lid material, heat-sealing was performed under the heat-sealing conditions shown in Table 1 on the flange portion of a round cup container having a 70 mm outer shape and a 5 mm-width flange made of the material shown in Table 1. After that, in the same manner as in Example 1, evaluation and measurement of the seal strength, the feeling of opening, the film remaining state, the reseal strength, and the reseal strength were repeated. Table 2 shows the results.
[0058]
Example 4
Density 0.94g / cm as resin for surface resin layer (A) 3 Of a styrene-butadiene block copolymer (SB) as a resin for the adhesive resin layer (B) and a styrene-isoprene-styrene block copolymer using a sodium-neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer (SIS) 30 parts by weight, 38.5 parts by weight of a terpene resin (terpene resin manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., YS Resin PX1150) and 0.5 part by weight of a phenolic antioxidant are uniformly mixed by a twin-screw extruder. A resin was prepared in the same manner as in Example 1 except that an acid-modified polyethylene [SF731 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.] was used as the resin for the heat seal resin layer (C). B / C has a three-layer structure, the average thickness of each layer is 35 μm / 10 μm / 5 μm, the total thickness is 50 μm, and the friction of the surface of the heat sealing resin layer (C) The number was obtained coextruded multilayer film of 0.6 (4). The interlayer adhesion strength between the surface resin layer (A) and the adhesive resin layer (B) of the obtained co-extruded multilayer film (4) is 12 N / 15 mm, and the interlayer adhesion between the adhesive resin layer (B) and the heat seal resin (C). The strength was 20 N / 15 mm.
[0059]
Next, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film base material (thickness: 12 μm) was attached to the surface resin layer (A) side of the obtained co-extruded multilayer film (4) by dry lamination to obtain a laminate film (IV). . At this time, as the adhesive for dry lamination, a two-part curable adhesive (polyester adhesive LX63F and curing agent KP90) manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. was used.
[0060]
Using the obtained laminated film (IV) as a lid material, heat-sealing was performed under the heat-sealing conditions shown in Table 3 on the flange portion of a round cup container having a 70 mm outer diameter and a 5 mm-width flange made of the material shown in Table 1. After that, in the same manner as in Example 1, evaluation and measurement of the seal strength, the feeling of opening, the film remaining state, the reseal strength, and the reseal strength were repeated. Table 2 shows the results.
[0061]
[Table 1]
[0062]
[Table 2]
[0063]
【The invention's effect】
The lid material of the container of the present invention using the co-extruded multilayer film (X) laminated in the order of the surface resin layer (A) / adhesive resin layer (B) / heat seal resin layer (C) is made of an adhesive or a peeling agent. It does not require a special process such as a coater or drying equipment for applying the agent, and is a lid material for a resealable container with good hygiene and good adhesiveness that is easy to use. A packaging container that can be easily resealed can be provided.
