【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラチナプリントやシルバープリントなど所望の印画法に使用されるインターネガの作成法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラチナを感光に使用する試みは銀を用いたシルバー・プリントより早いが、プラチナ印画紙として登場するのは、１８７３年であり、当時の高品質プリントを目指す作家達に長い間愛用されていた。
しかし、第１次世界大戦の勃発により貴金属の高騰と統制によりプラチナの入手が困難になったことと、バライタ現像紙の質的向上等により市場から姿を消してしまったものの、近年、このプラチナプリントのエレガントでノーブルな感触を求めて、再びファインプリントの大家達が素晴らしいプラチナプリントを発表しはじめ、日本国内でも、この技法の素晴らしさに魅せられていた作家も多い。
【０００３】
通常のモノクロ・プリントは銀が光に感光する性質を利用したもので、ゼラチン・シルバー・プリントと呼ばれるが、プラチナプリントは、文字どおり白金を用いた焼付け技法であり、画像は黒のしまりが良く、階調の幅が広く、グレーの調子がほとんど無限に表現でき、また、白金の科学的安定度が極めて高いため、現在写真印画の中でこれ以上耐久性に優れた技法はないと言われている。
すなわち、写真は“光の芸術”とも言われるが、プラチナプリントは、“光”を定着するための表現技法のひとつとして、その優しい輝き、あるいは硬質で明らかな煌めき、細密画の版画のようなテクスチャー、微妙なグレーの濃淡といった特徴を有している。
【０００４】
プラチナプリントは、プラチナ自体に感光性は無く、一緒に塗布する鉄塩の感光性を利用している。この印画紙には上質のラグで作られたドローイングペーパーやライティグペーパーが使われ、この紙に、塩化第一白金酸カリウム或いは、塩化パラジウムか、プラチナ１に対してパラジウム３位の混合液と、シュウ酸第二鉄を使うが、プリントのコントラストはシュウ酸第二鉄に塩素酸カリウムを添加することによって調整する。これらの薬品を塗布、乾燥後ケミカルランプ等の紫外線を強力に発するランプで密着焼きする。これにより３価の第二鉄は２価の第一鉄に還元される。これをシュウ酸カリウム、クエン酸アンモニウムの現像液で処埋すると、現像液の中で、第一鉄により白金塩は強く還元され、金属白金の画像を形成する。現像は一瞬にして終了するが、３〜４分処理した後ＥＤＴＡや塩酸で洗浄しハイポクリアリングエージェントを通した後水洗、乾燥する。
【０００５】
こうした正像のプラチナプリントの作成にはインターネガが不可欠である。従来、プラチナプリント用のインターネガは、印刷用のグラビアフィルムを利用し、黒白プリント用の薬品を使って、現像、停止、定着、水洗、乾燥の工程を経てプリントすることで製作されていた。詳しくは、まずネガの写真を引き伸ばし機でグラビアフイルムに１回密着してプリントする。こうして得られた写真はポジ像のネガである。そして、このポジ像のネガを引き伸ばし機で希望するサイズにプリントすることで完成する。
【０００６】
しかし、この方法は、１回ポジ像に反転するため、濃度の調子をコントロールすることが難しく、沢山のグラビアフイルムをテストしないと好ましい写真をプリントすることができない問題があった。しかも、プラチナプリントを製作するには、プリントサイズによって同倍のネガが必要であるから、作成するネガが大きければ大きいほど処理しにくい欠点があった。さらに、現像液などの薬品を大量に使うので、廃液の問題も生ずる。しかも、実際問題として、印刷業界ではグラビアフィルムは使用されなくなり、フィルムの生産も中止される傾向にあるので、インターネガの作成はますます困難になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その第１の目的は、カラーネガ、カラーポジ、カラー写真などの所望の画像からプラチナプリント用あるいはシルバープリント用のインターネガを簡単に作成できる方法を提供することにある。
第２の目的は、さらに高精度で上質のインターネガを作成できる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するため本発明は、インターネガを作成すべき対象画像からコンピュータで画像データを作成し、該画像データのグレー画像をネガ像変換、ネガ像の左右反転する画像処理加工を行ってインターネガ用データを作成し、このインターネガ用データをプリンターで透明フイルムに出力することを特徴としている。
【０００９】
第２の目的を達成するため本発明は、インターネガ用データとして、加工画像データの出力濃度とプリンターの出力濃度とが整合するように出力モード変換したものを用いる。この出力モード変換は、好適には出力濃度変換曲線を用いて行う。
【００１０】
プリンターは基本的なカラーモードの設定がＹＭＣＫであり、これに対してコンピュータのモニターの設定はＲＧＢモードである。このため、画像ソフトで画像を正像からネガ像に反転し、そのネガ像をプリンターで透明なフイルムに出力しても、モニターに表されている画像と同じ調子を正確にプリントして表すことは難しいが、ＹＭＣＫの出力濃度からＲＧＢの出力濃度に変換することで、モニターの画像と整合性の高い同じ諧調の高精度なインターネガデータとして出力することができる。
【００１１】
本発明において、好適には、プリンターとして超微粒子多色高画質顔料系のインクジェットプリンターを使用し、透明フイルムとして配向性無機質粒子を用いて多孔質のコート層を形成した多色用透明フイルムを使用する。
これにより、密着性と再現性のよいきわめて上質なインターネガが得られる。
なお、本発明は汎用のネガよりも諧調の再現の幅が広いため、カラーネガ、カラーポジ、カラー写真などのカラー画像からのインターネガの作成に好適であるが、モノトーンのネガ、ポジ、黒白写真からのインターネガの作成にも適用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１ないし図１１は本発明によるインターネガの作成工程を示している。図１はインターネガの作成のために使用する機器を示しており、１はパソコン、２はスキャナー、３はインクジェットプリンター、４はインターネガ作成対象の画像媒体である。１２はインターネガとなるべきインク吸収層を有する透明フイルムである。
前記パソコン１は、スキャナー２で取った画像を取り込んで画面上に現す画像ソフトと、取り込んだ画像を加工する画像処理ソフトを有している。
【００１３】
本発明の実施に際しては、当然のこととして、予め、入力デバイスのキャラクタライゼーションを行っておく。デジタルイメージングからのネガ出力において重要な点は、ワークフローの全体を通じての色彩の一貫性と再現性であり、その一貫性と再現性を達成するために、カラーマネージメントシステム（ＣＭＳ）によって調整する。
また、出力デバイスのキャラクタライゼージョンを実施する。それは、イメージが同じでも出力する機器が違えば、結果は様々に変化するからであり、そこで、出力デバイスも正確にキャリブレートすることが必要である。
【００１４】
以上の準備工程の後、インターネガの作成を開始する。
まず、図２のようにインターネガを作成する対象の画像媒体、通常の場合、写真４を用意する。この写真４は、モノクロポジ、カラーポジ、モノクロネガ及びカラーネガ等のいずれでもよく、この写真４をスキャナー２に読み込ませ、画像ソフトを使ってデジタル画像データ５としてパソコン１のモニター上に現す。これが図３の状態である。
【００１５】
次いで、前記画像データ５を画像処理ソフトによって加工する。この加工は、第１段階として、画像データをグレーモードに変換する。第２段階として、図４のように、前記グレー画像をネガ像６に変換する。第３段階として、図５のように、ネガ像６を左右に反転させ、左右反転ネガ像７を得る。
通常、写真をスキャナーでデータ読み取りする際には、正像のデータを取り込み、したがってモニターで現される画像は正像であるから、これら３つの段階はインターネガの作成のために必要である。
【００１６】
前記段階のうち、左右反転は、プラチナプリントやシルバープリントなどの印画法できれいに密着プリントするためである。すなわち、後述するネガ記録媒体としての透明なフイルムは多くの諧調を作ることができるが、インクを吸収する面が印画紙に密着しないとよい諧調であっても写真の再現性がよくならず、かつ、もやもやした状態になるからである。
なお、画像データ５の画像処理ソフトによる加工は、諧調、コントラスト、シャープネスのコントロール、さらには画像の合成も含んでいる。
【００１７】
パソコン１のモニター上には、画像処理ソフトにより加工された前記左右反転ネガ像７が、そして４５度の直線からなるデジタル濃度曲線８が表される。図６はデジタル濃度曲線８を拡大して示している。
そうしたデジタル濃度曲線８を、インターネガ用データとして、図７のようにインクジェットプリンター３を作動して透明フイルム１２に出力し、プリントすることでインターネガが完成する。
【００１８】
ここで、インクジェットプリンター３としては、ＹＭＣ三色とブラック一色での噴射方式のものも適用できるが、階調の崩れと像が粗くなる難点がある。したがって、好適には、超微粒子多色（７色以上）色高画質顔料系のプリンターを使用する。かかるプリンターは、６色インクジェットプリンターと比べてグレイの色を入れるので、中間調の濃度を作りやすく、豊富な濃度階調を自在に形成できる利点がある。
【００１９】
また、透明フイルム１２としては、展示用の透明カラーデースプレーフィルムを使用できるが、階調再現もシャープネスも高濃度もよく出せるものの、ＵＶカットをしていることによって最高濃度が現れられない問題がある。
そこで好適には、多量のインクを吸収でき、多くの諧調を作り出すことができる多色用透明フィルム、ことにインクの吸収層（受容層）として多孔質の無機質粒子たとえばアルミナを用いてコート層を形成したものが好適に用いられる。前記無機質粒子と細孔は２００ａｎｇｓｔｒｏｍ以下で、無機質粒子は非球状の微粒子を配向させたものが好適であり、吸収層の表面には褐色防止剤やウレタンをコートしてもよい。かかる多色用透明フィルムの記録媒体の具体例としては、旭硝子株式会社が開発した商品名：ピクトリコがあげられる。
【００２０】
本発明は基本的には前記工程からなり、このようなインターネガでも使用に耐えることはできる。
しかし、プリンターから出力されて実際にプリントされたネガ像は、モニターに表されたネガ画像よりも濃度不足のものとなりやすく、そのインターネガを用いて印画しても、作品としてのプラチナプリントとして求められる高精度な濃度諧調は得がたい。これは、取り込み対象の画像がカラーポジやカラーネガである場合に顕著である。
【００２１】
この対策として、いくら画像ソフトでモニター上の画像データの濃度曲線８を変化（トーンの変化）させても効果はない。たとえば濃度曲線８を濃い方向に変化させてインターネガ用データとしても、プリンターで透明フイルムに出力したインターネガはモニター上に表されているネガ像と諧調の差が生じてしまう。
幾多の実験の結果、本発明者は、前記不整合性がインクジェットプリンターとモニターのカラーモードの基本的な設定が異なることに起因することを知見した。すなわち、インクジェットプリンターのモードはＹＭＣＫに設定されているのに対し、モニターのモードはＲＧＢモードに設定されており、このモードの非整合性により、モニターに表されたネガ像と同じ調子を創成できないのである。
【００２２】
そこで本発明は、モニターのＲＧＢモードと合わせるために、出力濃度変換曲線を用いてＹＭＣＫの出力濃度からＲＧＢの出力濃度（諧調）に変換（補正）するようにしたもので、こうすればモニターとほぼ同じ階調に出力することができる。
かかる出力濃度変換曲線は、基本的には、インクジェットプリンターの実際の出力濃度を計測し、計測した濃度値から４５度の直線になる変換濃度値を算出し、それをデジタル出力諧調に換算したものであり、こうした出力濃度変換曲線を使用するパソコンの画像ソフトに入力することで固有化が図られる。
【００２３】
出力濃度変換曲線の詳しい作成手順は次のとおりである。
▲１▼グレーチャットを用意し、インクジェットプリンターで透明なフイルムに出力する。
すなわち、画像ソフトでＲＧＢモードでの０〜２５５階調までの２５６個グレーを作る（図８参照）。そして、作ったグレーチャットをインクジェットプリンターで透明フイルムに出力する。この透明フイルムは前記したインターネガ用のものを用いることが好ましい。
【００２４】
▲２▼出力したチャットの濃度を測り、得た２５６個の濃度数をデータ化する。
データ化はコンピュータで行ってもよいが、簡便には、グラフ用紙を用い、横軸をデジタル階調数（０〜２５５）、縦軸を出力濃度数（たとえば２．２９〜０．０３）に設定して表示する。２５６個の濃度数は、デジタル階調数を透明なフイルムに出力する基本的な濃度数であるから、これをグラフ用紙上に点として示すことで、デジタル階調数を透明なフイルムに現す基本的な濃度グラフＤ１となる。図９はこの工程で得た濃度グラフを示している。
【００２５】
たとえば、出力濃度数をＡとし、デジタル階調数をＢとすると、Ａ：２．２９−Ｂ：０、Ａ：１．７５―Ｂ：１０、Ａ：１．３３−Ｂ：２０、Ａ：０．８５−Ｂ：５０，Ａ：０．５６−Ｂ：１００、Ａ：０．３６−Ｂ：１５０、Ａ：０．２−Ｂ：２００、Ａ：０．０５−Ｂ：２５０、Ａ：０．０３−Ｂ：２５５となる。なお、画像ソフトでトーンカーブを入力できる数は少ないから、場合によっては、０〜２５５階調を適当な単位たとえば１０単位ずつ表示してもよい。
【００２６】
▲３▼濃度グラフＤ１を４５度位の線に変換し、４５度位になる出力濃度数を調べ、４５度位濃度データＤ２を得る。
すなわち、透明なフイルムでの最高濃度たとえば２．１〜１．９と最低濃度たとえば０．０３を設定する。その設定した最高濃度と最低濃度をグラフ用紙に点で表し、それらを結んで４５度位の線にする。
【００２７】
それとともに、▲２▼で得た濃度グラフＤ１を基準として４５度位になるグラフの出力濃度数を調べる。画像ソフトでトーンカーブを入力できる数は少ないから、０〜２５５階調を所定単位に分け、たとえば１０単位ずつとすればよい。４５度位になる点の出力濃度数をＣとすると、デジタル階調数Ｂ’との関係でたとえば次のようになる。Ｃ：２−Ｂ’：０，Ｃ：１．９２−Ｂ’：１０，Ｃ：１．８５−Ｂ’：２０、Ｃ：１．６１−Ｂ’：５０、Ｃ：１．２３−Ｂ’：１００、Ｃ：０．８４−Ｂ’：１５０、Ｃ：０．４５−Ｂ’：２００，Ｃ：０．０７−Ｂ’：２５０，Ｃ：０．０３−Ｂ’：２５５。
そこで、縦軸に出力濃度数を、横軸にデジタル階調数をとった４５度位濃度データＤ２を得る。これが図１０である。
【００２８】
▲４▼▲３▼で得た４５度位濃度データＤ２におけるデジタル出力階調数Ｂ’：０〜２５５に対応する出力濃度数Ｃ：２〜０を読み取り、その出力濃度数Ｃ：に対応する濃度グラフＤ１の出力濃度数Ｂ’：０〜２．２９をデジタル出力階調数Ａ：０〜２５５に逐次換算する。こうして４５度位デジタル出力諧調数に換算した最終データＤ３が得られる。
たとえば、４５度位濃度データＤ２において、デジタル出力階調数が１０のときに出力濃度数が１．９２であるから、濃度グラフＤ１においてはその出力濃度数１．９２はデジタル出力階調数７に相当する。
【００２９】
得られた最終データＤ３においては、４５度位デジタル諧調数をＦとし，換算したプリンターデジタル出力諧調数をＥとすると、Ｆ：０−Ｅ：５，Ｆ：１０−Ｅ：７、Ｆ：２０−Ｅ：８、Ｆ：３０−Ｅ：１０、Ｆ：５０−Ｅ：１３，Ｆ：１００−Ｅ：２３、Ｆ：１５０−Ｅ：５１，Ｆ：２００−Ｅ：１２７、Ｆ：２５０−Ｅ：２４４、Ｆ：２５５−Ｅ：２５５と換算される。
▲５▼▲４▼で得た最終データＤ３を画像ソフトのトーンカーブに入力する。
画像ソフトのモニター上には、Ｉｎｐｕｔ（入力）とＯｕｔｐｕｔ（出力）があり、前者は、最初に画像を開くときに入力するデジタル諧調数あるいは１００分率を意味し、後者は、画像がモニターとプリンターにデータを転送するときに出力するデジタル諧調数あるいは１００分率を意味する。
【００３０】
そこで、Ｉｎｐｕｔには４５度位デジタル諧調数Ｆの前記値を入力し、Ｏｕｔｐｕｔには換算したプリンターデジタル出力諧調数Ｅを入力する。これで、図１１（ａ）のように、ＹＭＣＫの出力濃度からＲＧＢの出力濃度に変換された出力濃度変換曲線１０になる。この結果、視覚的現象としては、図１１（ｂ）のように、モニター上のネガ画像は濃度が濃くなったインターネガ用データになる。
【００３１】
前記出力濃度変換曲線は、実際のネガプリントの作成ごとに作ってもよいが、予め作ってインターネガ用データの専用トーンカーブとして画像ソフトに記憶させておくと都合がよい。すなわち、使用するプリンターが同一である限り、いちいちインターネガ作成のたびに変換曲線を作成する必要がなくなるからである。
【００３２】
まとめると、プラチナプリントやシルバープリントなどのいずれの印画法に対応するためには、インターネガの基本的な最高濃度と最低濃度を設定することが必要である。この設定する基準の濃度は、インターネガで再現できる濃度の範囲であり、それは、通常、最高濃度値２．１〜１．９程度、最低濃度値０．０３程度である。
一方、画像処理ソフトで開くデジタル画像は、すべてのデータは４５度の角度に設定されるが、インクジェットプリンター３の再現濃度には、前記のような特定の範囲がある。そこで、最高濃度値と最低濃度値を基にして、４５度の直線になる変換濃度値を求め、得られた変換濃度値を変換曲線にする。
このように、画像処理ソフトのデジタル濃度曲線（４５度の直線）とプリンターの出力濃度曲線とを補正して出力濃度変換曲線とすれば、正確なインターネガ用データ１１となり、モニター上で表される画像とプリントの出力の濃度諧調とが一致する。
【００３３】
以上のようにしてインターネガ用の画像データ１１が得られたならば、インクジェットプリンター３を作動して、透明フイルム１２に出力する。これで高精度ナインターネガが完成する。
【００３４】
得られたインターネガは、プラチナプリント、シルバープリントなど任意の印画法でプリントすることができる。
たとえばプラチナプリントであれば、塩化第一白金酸カリウム或いは、塩化パラジウムか、プラチナ１に対してパラジウム３位の混合液と、シュウ酸第二鉄を使って感光液を作り、ドローイングペーパーやライティングペーパーを使ってこの紙に感光液を平均的に塗布し、プラチナペーパーを作成する。これを乾燥させた後、前記インターネガとプラチナペーパーを密着して、紫外線ランプで露光し、現像液で処理し、その後ＥＤＴＡや塩酸で洗浄してハイポクリアリングエージェントを通した後水洗し、乾燥する。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、インターネガを作成すべき対象画像からコンピュータで画像データを作成し、該画像データのグレー画像をネガ像変換、ネガ像の左右反転する画像処理加工を行ってインターネガ用データを作成し、このインターネガ用データをプリンターで透明フイルムに出力するので、ネガの調子、サイズ等を自由にコントロールでき、またメディア、出力機器が変わっても作り方は同じなので、階調、コントラスト、シャープネスなどをイメージに従って自由にコントロールすることができ、簡単にしかも現像液の廃液の問題も生じさせずにインターネガを作成できるというすぐれた効果が得られる。
【００３６】
請求項２によれば、さらにインターネガ用データとして、加工画像データの出力濃度とプリンターの出力濃度とが整合するように出力モード変換したものを用いるので、加工画像データとプリンターの最高濃度と最低濃度範囲に整合した諧調精度の高い上質のインターネガを作ることができる。したがって、モノクロネガの感度並びに階調が生産会杜に依存されて作家自身がこれらを自由にコントロールすることが難しく、また、市販のモノクロ印画紙がコストを減らすため、銀粒子の量を抑えている今日においても、インターネガを自由にコントロールして出力できるため、オリジナリティのあるプリントを自在に作り出すことができるというすぐれた効果が得られる。
【００３７】
請求項３によれば、加工画像データとプリンターの出力濃度範囲が整合するように出力濃度変換曲線にかけてインターネガ用データを作成し、該インターネガ用データをプリンターで透明フイルムに出力するので、常に正確で多諧調のインターネガを安定して出力できるというすぐれた効果が得られる。
請求項４によれば、インクジェットプリンターとして超微粒子多色高画質顔料系のインクジェットプリンターを使用し、透明フイルムとして配向性無機質粒子を用いて多孔質のコート層を形成した多色用透明フイルムを使用するので、請求項１ないし３とあいまって中間調の多諧調の濃度を作りやすいとともにそうした沢山の諧調のインクを吸収でき、完璧なインターネガを安価に作成できるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインターネガの作成法に使用する機材の説明図である。
【図２】インターネガ作成用の画像媒体の一例を示す平面図である。
【図３】画像をスキャナーして画像ソフトで開いた状態の説明図である。
【図４】ネガ像に反転した状態の説明図である。
【図５】ネガ像を左右反転しデジタル濃度曲線とともにモニターに表示された状態の説明図である。
【図６】図５のデジタル濃度曲線の拡大図である。
【図７】インターネガ作成状態を模式的に示す説明図である。
【図８】グレーチャットを示す説明図である。
【図９】プリンターで出力したチャットの濃度測定グラフである。
【図１０】濃度グラフを４５度位濃度データに表した状態のグラフである。
【図１１】（ａ）は得られた変換曲線グラフ、（ｂ）は変換曲線グラフに対応するモニター画像の説明図である。
【符号の説明】
２ スキャナー
３ インクジェットプリンター
４ 画像媒体（写真）
５ グレー画像
６ ネガ像
７ 左右反転画像
８ 濃度曲線
９ プリンターの出力濃度曲線
１２ 透明フイルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an internegative used for a desired printing method such as platinum print or silver print.
[0002]
[Prior art]
Attempts to use platinum for photosensitivity were earlier than silver-based silver prints, but platinum photographic paper first appeared in 1873 and has long been a favorite of writers seeking high-quality prints at the time.
However, although the rise of precious metals and the control of platinum made it difficult due to the outbreak of World War I and disappeared from the market due to the quality improvement of baryta developed paper, this platinum has recently disappeared. In search of the elegant and noble feel of the prints, fine print owners have begun to announce great platinum prints again, and many artists in Japan have been fascinated by the wonderfulness of this technique.
[0003]
Normal monochrome prints use the property that silver is sensitive to light, and are called gelatin silver prints.Platinum prints are literally a printing technique using platinum, and the image has good black tightness. It is said that there is no more durable technique in photographic printing at present because of the wide range of gradations, almost infinite gradation of gray, and the extremely high scientific stability of platinum. I have.
In other words, photography is also called the "art of light", and platinum print is one of the expression techniques for fixing "light", its gentle shine, or hard and clear sparkle, such as prints of miniature prints. It has features such as texture and subtle gray shades.
[0004]
Platinum print utilizes the photosensitivity of the iron salt applied together, without the photosensitivity of platinum itself. This photographic paper is made of drawing paper or writing paper made of high-quality rugs. The paper is mixed with potassium chloroplatinate or palladium chloride, or a mixed solution of palladium 3rd with respect to platinum 1. The contrast of the print is adjusted by adding potassium chlorate to ferric oxalate. After applying and drying these chemicals, they are closely baked with a lamp that strongly emits ultraviolet rays such as a chemical lamp. Thereby, trivalent ferric is reduced to divalent ferrous. When this is buried with a potassium oxalate or ammonium citrate developer, the platinum salt is strongly reduced by ferrous iron in the developer to form an image of metallic platinum. The development is completed instantaneously, but after processing for 3 to 4 minutes, washing with EDTA or hydrochloric acid, passing through a hypoclearing agent, washing with water and drying.
[0005]
An internegative is indispensable for producing such a normal image platinum print. Conventionally, an internegative for platinum printing has been manufactured by using a gravure film for printing, and using a chemical for black-and-white printing, followed by printing, developing, stopping, fixing, washing, and drying. Specifically, first, a negative photograph is printed on a gravure film once by using a stretching machine. The photograph thus obtained is a negative of the positive image. Then, the negative of the positive image is printed to a desired size by a stretching machine, thereby completing the printing.
[0006]
However, since this method inverts to a positive image once, it is difficult to control the tone of the density, and there has been a problem that a good photograph cannot be printed unless many gravure films are tested. Moreover, in order to produce platinum prints, negatives of the same size are required depending on the print size. Therefore, the larger the negatives to be produced, the more difficult it is to process. Further, since a large amount of a chemical such as a developer is used, there is also a problem of waste liquid. Moreover, as a practical matter, the production of internegations has become increasingly difficult as the gravure film is no longer used in the printing industry and the production of the film tends to be stopped.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. The first object of the present invention is to easily convert an internegative for platinum printing or silver printing from a desired image such as a color negative, color positive, or color photograph. It is to provide a method that can be created.
A second object is to provide a method capable of producing a high-quality internegative with higher accuracy.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the first object, the present invention provides an image processing apparatus for creating image data by a computer from a target image for which an internegative is to be created, converting a gray image of the image data into a negative image, and inverting the negative image horizontally. Is performed to generate inter-negative data, and the inter-negative data is output to a transparent film by a printer.
[0009]
In order to achieve the second object, the present invention uses output data converted as output data for the internegation so that the output density of the processed image data matches the output density of the printer. This output mode conversion is preferably performed using an output density conversion curve.
[0010]
The basic color mode setting of the printer is YMCK, whereas the computer monitor setting is RGB mode. For this reason, even if the image is inverted from a normal image to a negative image with image software, and the negative image is output to a transparent film by a printer, the same tone as the image shown on the monitor is accurately printed and represented Although it is difficult, by converting the output density of YMCK to the output density of RGB, it is possible to output as high-precision inter-negative data of the same gradation with high consistency with the monitor image.
[0011]
In the present invention, it is preferable to use an inkjet printer of an ultra-fine particle multi-color high-quality pigment system as a printer, and use a multi-color transparent film in which a porous coat layer is formed using oriented inorganic particles as a transparent film. I do.
As a result, an extremely high-quality internegative with good adhesion and reproducibility can be obtained.
Since the present invention has a wider range of gradation reproduction than general-purpose negatives, it is suitable for producing color negatives, color positives, internegatives from color images such as color photographs, but monotone negatives, positives, and black-and-white photographs. It also applies to the creation of an internegative.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 11 show the steps of producing an internegative according to the present invention. FIG. 1 shows a device used for creating an internegative, 1 is a personal computer, 2 is a scanner, 3 is an ink jet printer, and 4 is an image medium for which an innegative is created. Reference numeral 12 denotes a transparent film having an ink absorbing layer to be an internegative.
The personal computer 1 has image software for capturing an image captured by the scanner 2 and displaying the image on a screen, and image processing software for processing the captured image.
[0013]
When implementing the present invention, as a matter of course, the characterization of the input device is performed in advance. An important aspect of the negative output from digital imaging is the consistency and reproducibility of colors throughout the workflow, which is adjusted by a color management system (CMS) to achieve that consistency and reproducibility.
In addition, the characterization of the output device is performed. This is because, even if the image is the same, if the output device is different, the result changes in various ways, so that the output device also needs to be accurately calibrated.
[0014]
After the above preparation steps, the creation of an internegative is started.
First, as shown in FIG. 2, an image medium on which an internegative image is to be created, usually a photograph 4 is prepared. The photograph 4 may be a monochrome positive, a color positive, a monochrome negative, a color negative, or the like. The photograph 4 is read by the scanner 2 and is displayed on the monitor of the personal computer 1 as digital image data 5 using image software. This is the state of FIG.
[0015]
Next, the image data 5 is processed by image processing software. This processing converts the image data into a gray mode as a first step. As a second step, the gray image is converted into a negative image 6 as shown in FIG. As a third step, as shown in FIG. 5, the negative image 6 is inverted right and left to obtain a left-right inverted negative image 7.
Usually, when a photograph is read by a scanner, the data of the normal image is captured, and thus the image displayed on the monitor is a normal image. Therefore, these three steps are necessary for producing an internegative image.
[0016]
In the above-mentioned steps, the left-right reversal is for performing close contact printing by a printing method such as platinum printing or silver printing. That is, although a transparent film as a negative recording medium described later can produce many gradations, even if the surface that absorbs the ink does not adhere to the photographic paper, the reproducibility of the photograph is not improved, In addition, it becomes a haze state.
The processing of the image data 5 by the image processing software includes control of gradation, contrast, and sharpness, and also includes image synthesis.
[0017]
On the monitor of the personal computer 1, the left-right inverted negative image 7 processed by the image processing software and a digital density curve 8 consisting of a 45-degree straight line are displayed. FIG. 6 shows the digital density curve 8 in an enlarged manner.
The digital density curve 8 is output as transparent data to the transparent film 12 by operating the ink jet printer 3 as shown in FIG.
[0018]
Here, as the inkjet printer 3, an ink jet printer of a single color of YMC and a single color of black can be applied, but there is a problem that the gradation is lost and the image is coarse. Therefore, it is preferable to use an ultrafine particle multicolor (7 or more colors) high quality pigment-based printer. Such a printer has a merit that it can easily form a halftone density and can freely form abundant density gradations, because it uses a gray color as compared with a six-color ink jet printer.
[0019]
As the transparent film 12, a transparent color display film for display can be used. However, although the gradation reproduction, the sharpness and the high density can be obtained well, there is a problem that the highest density cannot be obtained due to the UV cut. is there.
Therefore, preferably, a multicolor transparent film capable of absorbing a large amount of ink and producing a large number of gradations, particularly a coat layer using porous inorganic particles such as alumina as an ink absorbing layer (receiving layer). The formed one is suitably used. The inorganic particles and the pores are preferably 200 angstrom or less, and the inorganic particles are preferably non-spherical fine particles oriented, and the surface of the absorbing layer may be coated with a brown inhibitor or urethane. As a specific example of such a recording medium for a multicolor transparent film, there is a product name: Pictorico developed by Asahi Glass Co., Ltd.
[0020]
The present invention basically comprises the above steps, and can be used even with such an internegative.
However, the negative image output from the printer and actually printed tends to have a lower density than the negative image shown on the monitor, and even if it is printed using the internegative, it is required as a platinum print as a work It is difficult to obtain a highly accurate density gradation. This is remarkable when the image to be captured is a color positive or a color negative.
[0021]
As a countermeasure, changing the density curve 8 (change of tone) of the image data on the monitor by using image software has no effect. For example, even if the density curve 8 is changed to a darker direction and used as the data for the internegative image, the internegative output to the transparent film by the printer has a difference in tone from the negative image shown on the monitor.
As a result of numerous experiments, the inventor has found that the inconsistency is caused by a difference in the basic setting of the color mode between the ink jet printer and the monitor. That is, the mode of the ink jet printer is set to YMCK, while the mode of the monitor is set to RGB mode. Due to the inconsistency of this mode, the same tone as the negative image shown on the monitor cannot be created. It is.
[0022]
Therefore, the present invention converts (corrects) the output density of YMCK to the output density (gradation) of RGB using an output density conversion curve in order to match the RGB mode of the monitor. Output can be performed with almost the same gradation.
The output density conversion curve is basically a curve obtained by measuring the actual output density of an ink jet printer, calculating a converted density value that becomes a 45-degree straight line from the measured density value, and converting it into a digital output gradation. By inputting the output density conversion curve into the image software of a personal computer using the output density conversion curve, uniqueness can be achieved.
[0023]
The detailed procedure for creating the output density conversion curve is as follows.
(1) Prepare a gray chat and output it to a transparent film using an inkjet printer.
That is, 256 grays from 0 to 255 gradations in the RGB mode are created by image software (see FIG. 8). Then, the created gray chat is output to a transparent film by an ink jet printer. It is preferable to use the above-mentioned transparent film for internegation.
[0024]
{Circle around (2)} The density of the output chat is measured, and the obtained 256 density numbers are converted into data.
The data may be converted by a computer, but for simplicity, graph paper is used, and the horizontal axis is the digital gradation number (0 to 255), and the vertical axis is the output density number (for example, 2.29 to 0.03). Set and display. Since the 256 density numbers are the basic density numbers for outputting the digital gradation number to a transparent film, by displaying these as points on the graph paper, the digital gradation number is expressed on a transparent film. A typical density graph D1 is obtained. FIG. 9 shows a concentration graph obtained in this step.
[0025]
For example, assuming that the number of output densities is A and the number of digital gradations is B, A: 2.29-B: 0, A: 1.75-B: 10, A: 1.33-B: 20, A: 0.85-B: 50, A: 0.56-B: 100, A: 0.36-B: 150, A: 0.2-B: 200, A: 0.05-B: 250, A: 0.03-B: 255. Since the number of tone curves that can be input with image software is small, in some cases, 0 to 255 gradations may be displayed in appropriate units, for example, 10 units.
[0026]
{Circle around (3)} The density graph D1 is converted into a line at about 45 degrees, and the number of output densities at about 45 degrees is checked to obtain 45-degree density data D2.
That is, the highest density, for example, 2.1 to 1.9 and the lowest density, for example, 0.03 in the transparent film are set. The set maximum density and minimum density are represented by dots on graph paper, and they are connected to form a line at about 45 degrees.
[0027]
At the same time, the number of output densities of the graph at about 45 degrees is examined with reference to the density graph D1 obtained in (2). Since the number of tone curves that can be input by image software is small, it is sufficient to divide 0 to 255 gradations into predetermined units, for example, 10 units. Assuming that the output density number at the point of about 45 degrees is C, for example, the relationship with the digital gradation number B 'is as follows. C: 2-B ': 0, C: 1.92-B': 10, C: 1.85-B ': 20, C: 1.61-B': 50, C: 1.23-B ' : 100, C: 0.84-B ': 150, C: 0.45-B': 200, C: 0.07-B ': 250, C: 0.03-B': 255.
Therefore, 45-degree density data D2 is obtained in which the vertical axis represents the output density number and the horizontal axis represents the digital gradation number. This is shown in FIG.
[0028]
(4) The output density number C: 2 to 0 corresponding to the digital output gradation number B ': 0 to 255 in the 45-degree density data D2 obtained in (3) is read, and the output density number C: is read. The output density numbers B ': 0 to 2.29 of the density graph D1 are sequentially converted to digital output gradation numbers A: 0 to 255. Thus, the final data D3 converted into the digital output gradation number of about 45 degrees is obtained.
For example, in the 45-degree density data D2, when the digital output gradation number is 10, the output density number is 1.92. Therefore, in the density graph D1, the output density number 1.92 is the digital output gradation number 7 Is equivalent to
[0029]
In the obtained final data D3, assuming that the number of 45-degree digital gradations is F and the converted printer digital gradation number is E, F: 0-E: 5, F: 10-E: 7, F: 20 -E: 8, F: 30-E: 10, F: 50-E: 13, F: 100-E: 23, F: 150-E: 51, F: 200-E: 127, F: 250-E : 244, F: 255-E: 255.
(5) The final data D3 obtained in (4) is input to the tone curve of the image software.
On the monitor of the image software, there are Input (Input) and Output (Output). The former means the number of digital gradations or 100% input when the image is first opened, and the latter means that the image is connected to the monitor. It means the number of digital gradations or 100-percentage output when transferring data to a printer.
[0030]
Therefore, the value of the digital gradation number F of about 45 degrees is input to Input, and the converted printer digital output gradation number E is input to Output. Thus, as shown in FIG. 11A, the output density conversion curve 10 is obtained by converting the output density of YMCK to the output density of RGB. As a result, as a visual phenomenon, as shown in FIG. 11B, the negative image on the monitor becomes internegative data with a high density.
[0031]
The output density conversion curve may be created each time an actual negative print is created. However, it is convenient to create the output density conversion curve in advance and store it as a dedicated tone curve for inter-negative data in image software. That is, as long as the same printer is used, it is not necessary to create a conversion curve each time an internegative is created.
[0032]
In summary, in order to support any printing method such as platinum print or silver print, it is necessary to set the basic maximum density and minimum density of the internegative. The reference density to be set is in a range of densities that can be reproduced in an internegative image, and is generally about 2.1 to 1.9 of the maximum density value and about 0.03 of the minimum density value.
On the other hand, in the digital image opened by the image processing software, all data are set at an angle of 45 degrees, but the reproduction density of the ink jet printer 3 has the specific range as described above. Therefore, based on the highest density value and the lowest density value, a converted density value that becomes a straight line of 45 degrees is obtained, and the obtained converted density value is used as a conversion curve.
In this way, if the digital density curve (45-degree straight line) of the image processing software and the output density curve of the printer are corrected to form an output density conversion curve, the data becomes accurate internegative data 11 and is displayed on the monitor. And the density gradation of the print output match.
[0033]
When the image data 11 for the internegative image is obtained as described above, the inkjet printer 3 is operated to output the image data to the transparent film 12. This completes the high-accuracy nine-in-negative.
[0034]
The obtained internegative can be printed by any printing method such as platinum print and silver print.
For example, in the case of platinum print, a photosensitive solution is made using potassium chloroplatinate or palladium chloride, a mixed solution of palladium 3rd with respect to platinum 1 and ferric oxalate, and a drawing paper or a writing paper. The photosensitive liquid is applied evenly to this paper using to make platinum paper. After drying, the internegum and the platinum paper are brought into close contact with each other, exposed to an ultraviolet lamp, treated with a developing solution, then washed with EDTA or hydrochloric acid, passed through a hypoclearing agent, washed with water, and dried. I do.
[0035]
【The invention's effect】
According to the above-described claim 1 of the present invention, image data is created by a computer from a target image for which an internegative is to be created, a gray image of the image data is converted to a negative image, and image processing for inverting the negative image horizontally is performed. To create the data for the internegative, and output this internegative data to a transparent film with a printer, so you can freely control the tone, size, etc. of the negative, and the same method is used even if the media and output device change. , Gradation, contrast, sharpness, etc., can be freely controlled in accordance with the image, and an excellent effect that an internegative can be easily produced without causing a problem of waste of a developing solution can be obtained.
[0036]
According to the second aspect, since the output mode conversion is performed so that the output density of the processed image data and the output density of the printer are matched as the data for the internegative, the processed image data and the maximum density and the minimum density of the printer are used. A high-quality internegative with high gradation accuracy matched to the density range can be produced. Therefore, it is difficult for the writer to freely control the sensitivity and gradation of the monochrome negative depending on the production group, and since the cost of commercially available monochrome photographic paper is reduced, the amount of silver particles is reduced. Even today, it is possible to freely control and output the internegative, so that an excellent effect of freely producing original prints can be obtained.
[0037]
According to the third aspect, internegative data is created by applying an output density conversion curve so that the processed image data and the output density range of the printer match, and the internegative data is output to the transparent film by the printer. An excellent effect that an accurate and multi-tone internegative can be output stably can be obtained.
According to the fourth aspect, an ultra-fine particle multi-color high-quality pigment-based ink-jet printer is used as an ink-jet printer, and a multi-color transparent film having a porous coat layer formed using oriented inorganic particles is used as a transparent film. Therefore, in combination with the first to third aspects, it is possible to obtain an excellent effect that it is easy to produce a multi-tone density of a half tone, and it is possible to absorb ink of such a large number of tones and to produce a perfect internegative at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of equipment used for a method of producing an internegative according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an example of an image medium for creating an internegative image.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a state in which an image is scanned and opened with image software.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a state where the image is inverted to a negative image.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a state in which a negative image is horizontally inverted and displayed on a monitor together with a digital density curve.
FIG. 6 is an enlarged view of the digital density curve of FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing an internegative creation state.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a gray chat.
FIG. 9 is a graph of a chat density measurement output by a printer.
FIG. 10 is a graph showing a state where a density graph is represented by 45-degree density data.
11A is an explanatory diagram of a conversion curve graph obtained, and FIG. 11B is an explanatory diagram of a monitor image corresponding to the conversion curve graph.
[Explanation of symbols]
2 Scanner 3 Inkjet printer 4 Image medium (photo)
5 Gray image 6 Negative image 7 Horizontally inverted image 8 Density curve 9 Printer output density curve 12 Transparent film
