【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体を光走査で露光して感光体上に潜像を形成する書き込み装置である走査光学装置を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディジタル方式の画像形成装置にあっては、感光体上の潜像形成手段としてレーザビームを使用した光走査による走査光学装置が使用されるが、この走査光学装置は清掃や点検に便利なようユニット化された状態で、画像形成装置本体（以下、装置本体という）に対し着脱可能に収納する形式が多くとられる。
【０００３】
また、感光体とレーザ光源を含む走査光学装置との位置関係を高精度に位置決めすることは、高画質を得る上で重要な条件の一つとなっている。
【０００４】
そこで、走査光学装置を装置本体に収納する場合、装置本体側の位置決めの穴に対して走査光学装置の位置決めのピン（または、装置本体側の位置決めピンに対して走査光学装置の位置決め穴）を嵌合させて所定の位置決め作業がなされるが、限られたスペースの装置本体内部で、しかも奧にあるピンと穴とを合致させる作業は、通常、目視での確認が困難であることから、ピンと穴とを正確に合わせるのに時間を要する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、装置本体へ走査光学装置を挿入（収納）する際、目視で確認が困難な状況下で挿入操作を行っても確実に位置決めが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は下記の構成により達成される。
【０００７】
（１）レーザ光源および当該レーザ光源からの光を偏向走査する光学素子を有し、前記光の主走査方向の同期検知機能を備える走査光学装置と、当該走査光学装置を画像形成装置本体に挿入するためのガイドレールを有する画像形成装置において、前記走査光学装置は、前記ガイドレールに取り付けられた弾性部材に沿って所定の位置に収納されることを特徴とする画像形成装置（第１の発明）。
【０００８】
（２）レーザ光源および当該レーザ光源からの光を偏向走査する光学素子を有し、前記光の主走査方向の同期検知機能を備える走査光学装置と、当該走査光学装置を画像形成装置本体に挿入するためのガイドレールを有する画像形成装置において、前記走査光学装置の筐体および前記ガイドレールには、主走査方向の位置規制部材が設けられていることを特徴とする画像形成装置（第２の発明）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
はじめに、本発明に係わる画像形成装置について説明する。
【００１０】
以下の本発明の実施の形態における説明は、本発明の用語や技術範囲を限定するものではない。
【００１１】
図１は画像形成装置の全体構成を示す模式図である。
図において、１０は像担持体である感光体、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は画像書き込み手段である走査光学装置、１３は現像手段である現像器、１４は感光体１０の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５はクリーニングブレード、１６は現像スリーブ、２０は中間転写ベルトを示す。画像形成手段１は感光体１０、スコロトロン帯電器１１，現像器１３、およびクリーニング装置１４等からなっており、各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、図では（Ｙ）系列のみの構成について参照符号を付けており、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の構成要素については参照符号を省略した。
【００１２】
各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各感光体１０は中間転写ベルト２０の張設面に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。
【００１３】
中間転写ベルト２０は駆動ローラ２１、アースローラ２２、テンションローラ２３、除電ローラ２７、従動ローラ２４に張架され、これらのローラと中間転写ベルト２０、転写器２５、クリーニング装置２８等でベルトユニット３を構成する。
【００１４】
中間転写ベルト２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。
【００１５】
感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図の矢印で示す反時計方向に回転する。
【００１６】
読み取り装置８０からの画像データに対応する電気信号は半導体レーザ８１（図２参照）で光信号に変換され、感光体１０上に投射される。
【００１７】
現像器１３は、感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、感光体１０の回転方向と最接近において同方向に回転する円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１６を有している。
【００１８】
中間転写ベルト２０は、体積抵抗率１０６〜１０１２Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った、２層構成のシームレスベルトである。ベルトの基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもできる。
【００１９】
２５は転写器で、トナーと反対極性の直流が印加され、感光体１０上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写させる機能を有する。転写器２５としてはコロナ放電器の他に転写ローラを用いることもできる。
【００２０】
２６は転写ローラで、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像を転写材Ｐの表面に再転写する。
【００２１】
２８はクリーニング装置で、中間転写ベルト２０を挟んで従動ローラ２４に対向して設けられている。トナー像を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト２０は、トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加された除電ローラ２７で残留トナーの電荷が弱められ、クリーニングブレード２９によって周面上に残ったトナーが清掃される。
【００２２】
４０は加熱手段である定着装置で第１定着ローラ４１と圧着手段である第２定着ローラ４２を有している。
【００２３】
７０は紙送り出しローラ、７１はタイミングローラ、７２は紙カセット、７３は搬送ローラである。
【００２４】
次に、図に基づいて画像形成プロセスを説明する。
画像記録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動によりイエロー（Ｙ）の感光体１０は矢印で示す反時計方向に回転され、同時にスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体１０に電位の付与が開始される。
【００２５】
感光体１０は電位を付与されたあと、走査光学装置１２によって第１の色信号、すなわち、Ｙの画像データに対応する電気信号による画像の書き込みが開始され、感光体１０の表面に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像が形成される。
【００２６】
前記の静電潜像は現像器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体１０の回転に応じＹのトナー像が感光体１０上に形成される。
【００２７】
当該感光体１０上に形成されたＹのトナー像は、転写器２５の作用により、中間転写ベルト２０上に転写される。
【００２８】
その後、前記感光体１０はクリーニング装置１４によって清掃され、次の画像形成サイクルにはいる（以下、Ｍ、Ｃ、Ｋのクリーニングプロセスにても同様故、説明を省略する）。
【００２９】
次いで中間転写ベルト２０は、前記Ｙのトナー像と同期が取られ、走査光学装置１２によってマゼンタ（Ｍ）の色信号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による画像書き込みが行われ、Ｍの画像形成手段１によりＭのトナー像が感光体１０上に形成され、転写器２５において、前記のＹのトナー像の上から重ね合わせて形成される。
【００３０】
同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わせトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成手段１により、感光体１０上に形成された、Ｃの色信号によるＣの画像データに対応するトナー像が、転写器２５において、前記のＹ、Ｍ、のトナー像上へ重ね合わせて形成され、更にＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期が取られ、黒色（Ｋ）の画像形成手段１により、感光体１０上に形成された、Ｋの色信号によるＫの画像データに対応するトナー像が、転写器２５において、前記のＹ、Ｍ、Ｃ、のトナー像上へＫのトナー像が重ね合わせて形成され、中間転写ベルト２０上にＹ、Ｍ、Ｃ、およびＫの重ね合わせトナー像が形成される。
【００３１】
重ね合わせトナー像が担持されている中間転写ベルト２０は矢印のように時計方向に送られ、転写材Ｐが紙カセット７２より、紙送り出しローラ７０によって送り出され、搬送ローラ７３を経て、タイミングローラ７１へ搬送され、当該タイミングローラ７１の駆動によって、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像と同期がとられて、トナーと反対極性の直流電圧がに印加されている転写ローラ２６の領域に給送され、中間転写ベルト２０上の重ね合わせトナー像が転写材Ｐの面に転写される。
【００３２】
その後、中間転写ベルト２０は走行し、除電ローラ２７で残留トナーの電荷が弱められ、当該中間転写ベルト２０に当接したクリーニングブレード２９により清掃され、次の画像形成サイクルに入る。
【００３３】
重ね合わせトナー像が転写された転写材Ｐは、更に定着装置４０へと送られ、第１定着ローラ４１と第２定着ローラ４２の間のニップ部Ｔで転写材Ｐは挟持搬送されながら熱と圧力とが加えられることにより、重ね合わせトナー像は溶融定着され、転写材Ｐ上へ画像形成が完成する。
【００３４】
次に、本発明に関する走査光学装置について説明する。
図２は装置本体に収納された走査光学装置の平面図である。
【００３５】
図３は走査光学装置を支持する挿入部の透視図である。ただし、図３には第１の発明である弾性部材および第２の発明である位置規制部材が表示されている。
【００３６】
図４は走査光学装置の透視図である。
図５は走査光学装置の挿入口から見た背面図である。
【００３７】
図２において、走査光学装置１２は、レーザ光源である半導体レーザ８１、光を偏光走査する光学素子であるポリゴンミラー８２、ｆθレンズ８３、シリンドリカルレンズ８４、位置決めピン８６、当該位置決めピン８６と一体の突き当て部材９４およびこれらを載設する定盤８５、さらに定盤８５を所定の位置に内設する導電性の材質の筺体８７等からなっている。
【００３８】
読み取り装置８０からの画像データに対応する電気信号は半導体レーザ８１で光信号に変換される。当該光信号は、前記ポリゴンミラー８２で走査光に変換されて、ｆθレンズ８３で等速直線運動になるよう補正され、シリンドリカルレンズ８４でポリゴンミラー８２の傾き誤差が補正され、感光体１０上に走査される。３０Ａ、３０Ｂは前記走査光学装置１２を装置本体に挿入する際のガイドレールである。３５は前記走査光学装置１２の主走査方向の位置規制部材であり、前記ガイドレール３０Ａ、３０Ｂと一体である。当該位置規制部材３５は前記筐体８７の位置規制部材３２と係合する。
【００３９】
図４において、前記筐体８７は、上蓋９０、筐体本体９１等からなっており、筐体本体９１のレーザ光が走行する部分の開口部は不図示の防塵用の透明ガラスが設けられてあり、半導体レーザ８１、ポリゴンミラー８２、ｆθレンズ８３等は筐体８７中に密閉されている。筐体本体９１の底板９２には走査光学装置１２を装置本体に挿入の際、当該走査光学装置１２のシリンドリカルレンズ８４と平行方向、すなわち、主走査方向を規制する前述した位置規制部材３２が設けられている。
【００４０】
図２に戻って、前記走査光学装置１２と感光体１０との位置関係は、装置本体の不図示の枠体に取り付けられたガイドレール３０Ａ、３０Ｂの位置決め穴８９と前記定盤８５に配設された、先頭部からテーパを有する位置決めピン８６とが係合して決定される。また、上下位置は、装置本体の不図示の枠体に取り付けられた支持板８８の支点８８１で行われる。なお、支点８８１の上端レベルは前記ガイドレール３０Ａ、３０Ｂの摺接面より高い位置にある。したがって、走査光学装置１２が確実に収納された時点では、図５に示すように、前記底板９２はガイドレール３０Ａ、３０Ｂから浮いた状態になっている。すなわち、２個の位置決めピン８６と前記支点８８１の３点支持でバランスが保たれることになる。また、前記走査光学装置１２は、位置決定後収納された状態では、不図示のバネがＦ方向から前記筐体本体９１の背面に作用し、突き当て部材９４が前記ガイドレール３０Ａ、３０Ｂに突き当たることにより所定の位置に定着した状態で保たれている。
【００４１】
以上、上記のように収納されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４つの走査光学装置が画像形成手段１（図１参照）の所定のスペースに収納されている。
【００４２】
前記走査光学装置には、メンテナンス時に清掃、部品交換等で装置本体から取り出され、メンテナンス終了後再度装置本体に収納する作業がしばしば行われる。その際、位置決めのピンと穴とを合わせるのはメクラ作業に近く、無駄な時間を要するという不都合があることはすでに記述した。
【００４３】
本発明の目的は、この位置決め作業を容易に、かつ確実に行い得る位置決め手段が設けられた走査光学装置を有する画像形成装置を提供することである。
【００４４】
以下、本発明について図３、４を基に説明する。
図３において、１２Ａは走査光学装置の挿入部である。
【００４５】
３１は前記ガイドレール３０Ａ、３０Ｂの双方に鋲着された弾性部材であるアース部材（導電性）の板バネで、半導体レーザ８１（図１参照）等で発生した高周波による電気ノイズを前記筐体８７を経由して除去する役割も兼ねている。
【００４６】
第１の発明は、ガイドレールに取り付けられた前記弾性部材に沿って走査光学装置を所定の位置に収納できることを特徴としている。
【００４７】
すなわち、装置本体側にある挿入部１２Ａの挿入口である開口部９５へ矢印Ｈ方向から前記走査光学装置１２（図４参照）を挿入すると、前記走査光学装置１２は前記板バネ３１に前記筐体８７の前記側枠９１（図４参照）が摺接して位置決め穴８９へ向う。主走査方向の位置については、収納状態における走査光学装置１２の巾ａ（図４参照）の中心位置とガイドレール３０Ａ、３０Ｂの板バネ３１の摺接部間の距離ｂの中心位置との差を、位置決め穴８９の半径以内に限定しておけば、また、上下方向の位置については、位置決めピン８６のセンタが位置決め穴８９に挿入可能なる位置に限定しておけば、位置決めピン８６は位置決め穴８９に挿通し、位置決めピン８６のピンのテーパ部でガイドされ、確実に嵌合し、位置決めが可能となる。
【００４８】
走査光学装置１２を挿入の際、板バネ３１のいずれか一方に片寄って挿入し、走査光学装置１２の巾ａとガイドレール３０Ａ、３０Ｂの板バネ３１の距離ｂとの差が、位置決め穴８９の穴径以上になっても、挿入の途中で板バネ３１は復元するので、走査光学装置１２は所定の位置になり、位置決めピン８６は位置決め穴８９に挿通可能となる。
【００４９】
図４において、前記底板９２に取り付けられた位置規制部材３２は、図３に示す位置規制部材３５と係合し、前記走査光学装置１２の主走査方向の位置を規制する。
【００５０】
第２の発明は、走査光学装置とガイドレールに設けられた位置規制部材によって走査光学装置を所定の位置に収納できることを特徴としている。
【００５１】
すなわち、主走査方向の位置については、位置規制部材３５と３２との主走査方向のガタ量を、位置決め穴８９の穴径以内に限定しておけば、また、上下方向の位置については、位置決めピン８６のセンタが位置決め穴８９に挿入可能なる位置に限定しておけば、位置決めピン８６は位置決め穴８９に挿通し、位置決めピン８６のピンのテーパ部でガイドされ、確実に嵌合し、位置決めが可能となる。
【００５２】
したがって、本発明は、ガイドレールへ走査光学装置の筐体を粗雑に挿入しても、挿入する途中で、両サイドからガイドレール３０Ａ、３０Ｂの板バネ３１の押圧により、または、位置規制部材３２、３５により、所定の設計位置近くに位置が決められ、その段階で、位置決めピン８６を位置決め穴８９へ挿通可能ならしめることを特徴としている。
【００５３】
なお、第１の発明の板バネと第２の発明の位置規制部材の双方を適用すれば、走査光学装置の収納操作をより確実にすることができる。
【００５４】
【発明の効果】
目視で確認するのが困難な状況下で、走査光学装置を装置本体のガイドレールに挿入しても、ガイドレールの板バネからの押圧により、または、位置規制部材により、ある程度の位置決めがなされ、更に位置決めピンのテーパ部にガイドされ、位置決めピンが位置決め穴に嵌合し、確実な位置決めができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】装置本体に収納された走査光学装置の平面図である。
【図３】走査光学装置を支持する挿入部の透視図である。
【図４】走査光学装置の透視図である。
【図５】走査光学装置の挿入口から見た背面図である。
【符号の説明】
１ 画像形成手段
１０ 感光体
１２ 走査光学装置
１２Ａ 挿入部
３０Ａ，３０Ｂ ガイドレール
３１ 板バネ
３２，３５ 位置規制部材
８５ 定盤
８７ 筐体
８８ 支持板
８８１ 支点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus having a scanning optical device that is a writing device that forms a latent image on a photoconductor by exposing the photoconductor to light.
[0002]
[Prior art]
In a digital image forming apparatus, a scanning optical device using optical scanning using a laser beam is used as a means for forming a latent image on a photoreceptor. This scanning optical device is a unit that is convenient for cleaning and inspection. In such a state, the image forming apparatus is often detachably housed in an image forming apparatus main body (hereinafter, referred to as an apparatus main body).
[0003]
Further, positioning the positional relationship between the photosensitive member and the scanning optical device including the laser light source with high precision is one of the important conditions for obtaining high image quality.
[0004]
Therefore, when the scanning optical device is housed in the apparatus main body, the positioning pin of the scanning optical device with respect to the positioning hole of the apparatus main body side (or the positioning hole of the scanning optical device with respect to the positioning pin of the apparatus main body side). Although the predetermined positioning work is performed by fitting, the work of matching the pin and the hole in the inside of the device body in a limited space, and furthermore, because it is usually difficult to visually confirm, It may take some time to accurately match the holes.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and when inserting (storing) a scanning optical device into an apparatus main body, positioning can be reliably performed even when an insertion operation is performed under a situation where it is difficult to visually confirm the scanning optical device. It is an object to provide an image forming apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the following constitutions.
[0007]
(1) A scanning optical device having a laser light source and an optical element for deflecting and scanning light from the laser light source and having a function of detecting synchronization of the light in the main scanning direction, and inserting the scanning optical device into the main body of the image forming apparatus In the image forming apparatus having a guide rail for performing the operation, the scanning optical device is housed at a predetermined position along an elastic member attached to the guide rail. ).
[0008]
(2) A scanning optical device having a laser light source and an optical element for deflecting and scanning light from the laser light source and having a function of detecting synchronization of the light in the main scanning direction, and inserting the scanning optical device into the image forming apparatus main body. An image forming apparatus having a guide rail for performing a scanning operation, wherein the housing of the scanning optical device and the guide rail are provided with a position regulating member in a main scanning direction. invention).
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, an image forming apparatus according to the present invention will be described.
[0010]
The following description of the embodiments of the present invention does not limit the terms and technical scope of the present invention.
[0011]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the overall configuration of the image forming apparatus.
In the drawing, reference numeral 10 denotes a photoconductor as an image carrier, 11 denotes a scorotron charger as a charging unit, 12 denotes a scanning optical device as an image writing unit, 13 denotes a developing unit as a developing unit, and 14 denotes a surface of the photoconductor 10. , A cleaning blade, 16 a developing sleeve, and 20 an intermediate transfer belt. The image forming unit 1 includes a photoreceptor 10, a scorotron charger 11, a developing unit 13, a cleaning device 14, and the like. The mechanical configuration of the image forming unit 1 for each color is the same. ) A reference numeral is attached to the configuration of only the series, and the reference numerals are omitted for the components of magenta (M), cyan (C), and black (K).
[0012]
The arrangement of the image forming means 1 for each color is in the order of Y, M, C, and K with respect to the running direction of the intermediate transfer belt 20, and each photoconductor 10 contacts the stretched surface of the intermediate transfer belt 20. At the contact point, the intermediate transfer belt 20 rotates in the same direction as the running direction and at the same linear speed.
[0013]
The intermediate transfer belt 20 is stretched around a driving roller 21, an earth roller 22, a tension roller 23, a charge removing roller 27, and a driven roller 24, and the belt unit 3 includes these rollers, the intermediate transfer belt 20, a transfer device 25, and a cleaning device 28. Is composed.
[0014]
The travel of the intermediate transfer belt 20 is performed by the rotation of a drive roller 21 by a drive motor (not shown).
[0015]
The photoreceptor 10 is formed by forming a conductive layer, an a-Si layer, or a photosensitive layer such as an organic photoreceptor (OPC) on the outer periphery of a cylindrical metal base formed of, for example, an aluminum material. The conductive layer is grounded. In this state, it rotates counterclockwise as indicated by the arrow in the figure.
[0016]
An electric signal corresponding to the image data from the reading device 80 is converted into an optical signal by the semiconductor laser 81 (see FIG. 2) and is projected on the photoconductor 10.
[0017]
The developing device 13 is provided with a cylindrical developing sleeve 16 made of a non-magnetic stainless steel or aluminum material which keeps a predetermined distance from the peripheral surface of the photoconductor 10 and rotates in the same direction as the rotation direction of the photoconductor 10. have.
[0018]
The intermediate transfer belt 20 is an endless belt having a volume resistivity of 10 6 to 10 12 Ω · cm. For example, the intermediate transfer belt 20 is made of an engineering plastic such as a modified polyimide, a thermosetting polyimide, an ethylene tetrafluoroethylene copolymer, a polyvinylidene fluoride, or a nylon alloy. A two-layered seamless structure in which a 0.1 to 1.0 mm thick semi-conductive film substrate in which a conductive material is dispersed and a fluorine coating preferably having a thickness of 5 to 50 μm is provided as a toner filming preventing layer. It is a belt. In addition to this, a semiconductive rubber belt having a thickness of 0.5 to 2.0 mm in which a conductive material is dispersed in silicon rubber or urethane rubber can also be used as the base of the belt.
[0019]
A transfer unit 25 has a function of transferring a toner image formed on the photoconductor 10 onto the intermediate transfer belt 20 by applying a direct current having a polarity opposite to that of the toner. As the transfer device 25, a transfer roller can be used in addition to the corona discharge device.
[0020]
A transfer roller 26 re-transfers the toner image formed on the intermediate transfer belt 20 to the surface of the transfer material P.
[0021]
Reference numeral 28 denotes a cleaning device which is provided to face the driven roller 24 with the intermediate transfer belt 20 interposed therebetween. After transferring the toner image onto the transfer material P, the charge of the residual toner is reduced on the intermediate transfer belt 20 by the discharging roller 27 to which the AC voltage in which the DC voltage of the same polarity or the opposite polarity is superimposed is applied, and the cleaning blade 29 As a result, the toner remaining on the peripheral surface is cleaned.
[0022]
Numeral 40 denotes a fixing device as a heating means, which has a first fixing roller 41 and a second fixing roller 42 as a pressure bonding means.
[0023]
70 is a paper feed roller, 71 is a timing roller, 72 is a paper cassette, and 73 is a transport roller.
[0024]
Next, an image forming process will be described with reference to the drawings.
At the start of image recording, the photoconductor driving motor (not shown) is started to rotate the yellow (Y) photoconductor 10 in a counterclockwise direction indicated by an arrow, and at the same time, a potential is applied to the photoconductor 10 by the charging action of the scorotron charger 11. Is started.
[0025]
After the photoconductor 10 is applied with a potential, the scanning optical device 12 starts writing of an image with an electric signal corresponding to the first color signal, that is, the Y image data, and the original image is written on the surface of the photoconductor 10. An electrostatic latent image corresponding to the Y image is formed.
[0026]
The electrostatic latent image is reversely developed by the developing device 13 in a non-contact state, and a Y toner image is formed on the photoconductor 10 according to the rotation of the photoconductor 10.
[0027]
The Y toner image formed on the photoconductor 10 is transferred onto the intermediate transfer belt 20 by the operation of the transfer unit 25.
[0028]
Thereafter, the photoreceptor 10 is cleaned by the cleaning device 14 and enters the next image forming cycle (the same applies to the M, C, and K cleaning processes, and the description is omitted).
[0029]
Next, the intermediate transfer belt 20 is synchronized with the Y toner image, and the scanning optical device 12 performs image writing using a magenta (M) color signal, that is, an electrical signal corresponding to M image data, and the M image. An M toner image is formed on the photoreceptor 10 by the forming unit 1, and is formed in the transfer unit 25 by being superimposed on the Y toner image.
[0030]
By the same process, the image is synchronized with the superposed toner image of Y and M, and corresponds to the image data of C formed on the photoconductor 10 by the cyan (C) image forming means 1 by the color signal of C. Is formed in the transfer unit 25 on the Y, M, and C toner images, and is synchronized with the Y, M, and C toner images to form a black (K) image. The toner image corresponding to the K image data based on the K color signal formed on the photoreceptor 10 by the forming unit 1 is transferred by the transfer unit 25 onto the Y, M, C toner images. The toner images are formed in a superimposed manner, and a superposed toner image of Y, M, C, and K is formed on the intermediate transfer belt 20.
[0031]
The intermediate transfer belt 20 carrying the superimposed toner image is fed clockwise as indicated by an arrow, and the transfer material P is sent out from a paper cassette 72 by a paper feed roller 70, passes through a transport roller 73, and passes through a timing roller 71. And is synchronized with the superimposed toner image on the intermediate transfer belt 20 by the driving of the timing roller 71, and is fed to the area of the transfer roller 26 to which a DC voltage having the opposite polarity to the toner is applied. Then, the superimposed toner image on the intermediate transfer belt 20 is transferred to the surface of the transfer material P.
[0032]
Thereafter, the intermediate transfer belt 20 travels, the charge of the residual toner is weakened by the charge removing roller 27, and is cleaned by the cleaning blade 29 in contact with the intermediate transfer belt 20, and the next image forming cycle is started.
[0033]
The transfer material P on which the superimposed toner image has been transferred is further sent to the fixing device 40, and the transfer material P is nipped and conveyed at a nip portion T between the first fixing roller 41 and the second fixing roller 42, while being conveyed. By applying pressure, the superposed toner image is fused and fixed, and the image formation on the transfer material P is completed.
[0034]
Next, a scanning optical device according to the present invention will be described.
FIG. 2 is a plan view of the scanning optical device housed in the apparatus main body.
[0035]
FIG. 3 is a perspective view of an insertion portion that supports the scanning optical device. However, FIG. 3 shows an elastic member according to the first invention and a position regulating member according to the second invention.
[0036]
FIG. 4 is a perspective view of the scanning optical device.
FIG. 5 is a rear view as viewed from the insertion opening of the scanning optical device.
[0037]
In FIG. 2, a scanning optical device 12 includes a semiconductor laser 81 as a laser light source, a polygon mirror 82 as an optical element for polarizing and scanning light, an fθ lens 83, a cylindrical lens 84, a positioning pin 86, and an integral part of the positioning pin 86. It comprises an abutting member 94, a surface plate 85 on which these are mounted, and a housing 87 made of a conductive material for mounting the surface plate 85 at a predetermined position.
[0038]
An electric signal corresponding to the image data from the reading device 80 is converted into an optical signal by the semiconductor laser 81. The optical signal is converted into scanning light by the polygon mirror 82, corrected by the fθ lens 83 so as to form a linear motion at a constant speed, and a tilt error of the polygon mirror 82 is corrected by the cylindrical lens 84. Scanned. 30A and 30B are guide rails for inserting the scanning optical device 12 into the apparatus main body. Reference numeral 35 denotes a position regulating member of the scanning optical device 12 in the main scanning direction, which is integrated with the guide rails 30A and 30B. The position regulating member 35 engages with the position regulating member 32 of the housing 87.
[0039]
In FIG. 4, the housing 87 includes an upper cover 90, a housing main body 91, and the like. The opening of a portion of the housing main body 91 where the laser beam travels is provided with a dustproof transparent glass (not shown). In addition, the semiconductor laser 81, the polygon mirror 82, the fθ lens 83, and the like are sealed in a housing 87. When the scanning optical device 12 is inserted into the device main body, the above-described position regulating member 32 that regulates the direction parallel to the cylindrical lens 84 of the scanning optical device 12, that is, the main scanning direction, is provided on the bottom plate 92 of the housing body 91. Have been.
[0040]
Returning to FIG. 2, the positional relationship between the scanning optical device 12 and the photoconductor 10 is determined by positioning holes 89 of guide rails 30A and 30B attached to a frame (not shown) of the apparatus main body and the surface plate 85. The positioning pin 86 having a taper from the leading end is engaged with the positioning pin 86 and determined. The vertical position is determined by a fulcrum 881 of a support plate 88 attached to a frame (not shown) of the apparatus main body. The upper end level of the fulcrum 881 is at a position higher than the sliding contact surface of the guide rails 30A and 30B. Therefore, when the scanning optical device 12 is securely housed, as shown in FIG. 5, the bottom plate 92 is in a state of floating from the guide rails 30A and 30B. That is, the balance is maintained by the three positioning pins 86 and the fulcrum 881 supported at three points. When the scanning optical device 12 is retracted after the position is determined, a spring (not shown) acts on the back surface of the housing body 91 from the F direction, and the abutting member 94 abuts the guide rails 30A and 30B. As a result, the image is fixed at a predetermined position.
[0041]
As described above, the four scanning optical devices Y, M, C, and K accommodated as described above are accommodated in the predetermined spaces of the image forming unit 1 (see FIG. 1).
[0042]
The scanning optical device is often taken out of the apparatus main body by cleaning, component replacement, or the like at the time of maintenance, and then stored again in the apparatus main body after the maintenance is completed. At that time, it has already been described that the alignment of the positioning pin and the hole is close to the operation of the latch and there is an inconvenience of wasting time.
[0043]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus having a scanning optical device provided with a positioning means capable of easily and reliably performing this positioning operation.
[0044]
Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 3, reference numeral 12A denotes an insertion portion of the scanning optical device.
[0045]
Reference numeral 31 denotes a leaf spring of a grounding member (conductive), which is an elastic member attached to both the guide rails 30A and 30B, and removes electric noise due to high frequency generated by a semiconductor laser 81 (see FIG. 1) or the like. It also serves to remove via 87.
[0046]
The first invention is characterized in that the scanning optical device can be stored at a predetermined position along the elastic member attached to the guide rail.
[0047]
That is, when the scanning optical device 12 (see FIG. 4) is inserted from the direction of arrow H into the opening 95 which is the insertion opening of the insertion portion 12A on the apparatus main body side, the scanning optical device 12 is attached to the leaf spring 31 by the housing. The side frame 91 (see FIG. 4) of the body 87 slides and faces the positioning hole 89. Regarding the position in the main scanning direction, the difference between the center position of the width a (see FIG. 4) of the scanning optical device 12 and the center position of the distance b between the sliding portions of the leaf springs 31 of the guide rails 30A and 30B in the housed state. Is limited to within the radius of the positioning hole 89, and if the vertical position is limited to a position where the center of the positioning pin 86 can be inserted into the positioning hole 89, the positioning pin 86 is positioned. The pin is inserted into the hole 89 and guided by the tapered portion of the positioning pin 86, so that it is securely fitted and positioned.
[0048]
When the scanning optical device 12 is inserted, the scanning optical device 12 is inserted to one of the leaf springs 31 and the difference between the width a of the scanning optical device 12 and the distance b between the leaf springs 31 of the guide rails 30A and 30B is determined by the positioning hole 89. Even if the diameter becomes larger than the above, the leaf spring 31 is restored during the insertion, so that the scanning optical device 12 is at a predetermined position, and the positioning pin 86 can be inserted into the positioning hole 89.
[0049]
4, the position regulating member 32 attached to the bottom plate 92 engages with the position regulating member 35 shown in FIG. 3, and regulates the position of the scanning optical device 12 in the main scanning direction.
[0050]
The second invention is characterized in that the scanning optical device can be stored at a predetermined position by a scanning optical device and a position regulating member provided on the guide rail.
[0051]
That is, with respect to the position in the main scanning direction, the amount of play in the main scanning direction between the position regulating members 35 and 32 is limited to within the hole diameter of the positioning hole 89, and the position in the vertical direction is determined by positioning. If the center of the pin 86 is limited to a position where the center of the pin 86 can be inserted into the positioning hole 89, the positioning pin 86 is inserted through the positioning hole 89, guided by the tapered portion of the pin of the positioning pin 86, securely fitted, and positioned. Becomes possible.
[0052]
Therefore, according to the present invention, even if the housing of the scanning optical device is roughly inserted into the guide rail, the insertion of the housing by pressing the leaf springs 31 of the guide rails 30A and 30B from both sides or the position regulating member 32 during the insertion. , 35, the position is determined near a predetermined design position, and at that stage, the positioning pin 86 can be inserted into the positioning hole 89.
[0053]
If both the leaf spring of the first invention and the position regulating member of the second invention are applied, the storage operation of the scanning optical device can be made more reliable.
[0054]
【The invention's effect】
Under circumstances where it is difficult to visually check, even if the scanning optical device is inserted into the guide rail of the device main body, a certain degree of positioning is performed by pressing from the leaf spring of the guide rail or by the position regulating member, Further, the positioning pin is guided by the tapered portion of the positioning pin, and the positioning pin fits into the positioning hole, thereby enabling reliable positioning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus.
FIG. 2 is a plan view of the scanning optical device housed in the apparatus main body.
FIG. 3 is a perspective view of an insertion portion that supports the scanning optical device.
FIG. 4 is a perspective view of a scanning optical device.
FIG. 5 is a rear view as viewed from an insertion opening of the scanning optical device.
[Explanation of symbols]
1 Image Forming Means 10 Photoconductor 12 Scanning Optical Device 12A Insertion Sections 30A, 30B Guide Rail 31 Leaf Spring 32, 35 Position Control Member 85 Surface Plate 87 Housing 88 Support Plate 881
