JP2004037970A - Optical fiber cable, and method for branching optical fiber cable - Google Patents

Optical fiber cable, and method for branching optical fiber cable Download PDF

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JP2004037970A JP2002196858A JP2002196858A JP2004037970A JP 2004037970 A JP2004037970 A JP 2004037970A JP 2002196858 A JP2002196858 A JP 2002196858A JP 2002196858 A JP2002196858 A JP 2002196858A JP 2004037970 A JP2004037970 A JP 2004037970A
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Japan
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optical fiber
slot
fiber cable
cable
core wire
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JP2002196858A
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Shigeru Oshima
大島 茂
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Toshiba Corp
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Toshiba Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that the reinforcing box of the entire cable is large-sized, expensive and hard to handle, an airtight sealing performance is lowered and reliability is lowered since a part to remove a jacket at the time of a branching construction becomes long for an optical fiber cable. <P>SOLUTION: The lengths of a plurality of tape core wires 11-1 to 11-5 housed inside a slot 13 are made shorter as they get closer to the jacket 10. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はFTTH(Fiber To The Home)等に使われる光ファイバケーブルに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のFTTH(Fiber To The Home)等に使われる光ファイバケーブルの外皮に覆われたスペーサには、スロットと呼ばれる溝が光ファイバケーブルの延伸方向に対して垂直な方向に蛇行して設けられている。このスロットの中に複数の光ファイバ芯線を並列に束ねたテープ芯線が複数収納されている。ケーブルの中心には光ファイバケーブルの張力を支えるためのテンションメンバと呼ばれる金属の線が配置されている。
【0003】
光ファイバケーブルの分岐工事にあたっては、まず、外皮を切除してスペーサを剥き出し、分岐させる光ファイバ芯線を取り出す。スロットは蛇行しているので、スペーサを剥き出しにすると光ファイバ芯線を容易に引き出すことができる。そして、取り出した光ファイバ芯線を切断して光ファイバ芯線の片端を引き出す形にする。
【0004】
次に、接続先の光ファイバケーブルの光ファイバ芯線を引き出す。そして、スプライサと呼ばれる接続装置を用いて二つの光ファイバ芯線を接続する。さらに、光ファイバケーブルのうち外皮が切除されスペーサが剥き出しになった部分と二つの光ファイバの接続部分を補強用の箱に入れて補強する。
【0005】
この補強箱には、光ファイバケーブルにかかる外力に対応するための役割の他に、接続した部分を外界から遮蔽して光ファイバが風雨などから受ける影響を抑制するという役割もある。
【0006】
ケーブルの分岐工事で用いる一般的なスプライサでは、光ファイバ芯線を30cm〜50cm程度引き出す必要があるため、ケーブルの外皮も30cm〜50cm程度除去する必要がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、石英ファイバの信頼性は水分に強く依存し、水分が多い場所では著しく信頼性が低下するため、(1)ケーブルの外皮の除去部分が長く、ケーブルの気密封止性能が悪く水分が浸入しやすくなるという問題がある。
【0008】
また、ケーブル全体の補強箱は外皮を除去した部分を完全に覆える程度の大きさが必要であるので、補強箱の大きさは50〜70cm程度の大きさとなる。よって、(2)補強箱が大型であるために高価なものになるとともに、工事の作業時間も長くかかるという問題がある。
【0009】
さらに、接続の際に引き出した光ファイバ芯線のうち、接続に用いなかった側の光ファイバ芯線は活用されること無く放置されるので、(3)無駄なる光ファイバ芯線が多いという問題がある。
【0010】
このうち問題点(3)は、特開平8−220389号公報で、ケーブルに複数の長さの光ファイバ芯線を収容することで光ファイバ芯線を節約する手法が提案されている。しかし、この手法では、芯線をどのように収納するか、また、接続の際の補強に関しては何も提案されていないため、(1)及び(2)の問題については未解決である。
【0011】
すなわち、従来の光ファイバケーブルでは分岐工事の際にケーブルの外皮を除去する長さが長くなるために、ケーブルの気密封止性能が低下して光ファイバ芯線が劣化しやすく、ケーブルの信頼性が低下するという問題があった。
【0012】
また、ケーブルの外皮の除去部分が長いために、ケーブルの分岐点周辺を覆う補強箱は大型で高価で扱い難いものとなっており、分岐工事に要する時間、労力及びコストが多大なものとなるという問題があった。
【0013】
これらの問題は、光ファイバケーブルの分岐工事を困難なものにしている原因でもあり、FTTH普及の障害として知られるラスト・マイル問題の元凶でもある。
【0014】
そこで本発明では、分岐工事を容易に行える光ファイバケーブルと、この光ファイバケーブルの分岐方法を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の光ファイバケーブルは、表面に溝状のスロットを有するスペーサと、前記スロットに収容され、それぞれの長さが異なる複数のファイバ芯線と、前記スペーサ及び前記ファイバ芯線を覆う外皮とを有し、前記ファイバ芯線は、前記外皮に近い位置にあるものほど長さが短いものになるようように前記スロット内に収容されていることを特徴とする。
【0016】
また、本発明の光ファイバケーブルは、前記外皮には、前記スロットの位置を示すマークが記されていることを特徴としても良い。
【0017】
また、本発明の光ファイバケーブルは、前記外皮には、前記スロットに収容されているファイバ芯線の長さを識別するためのマークが記されていることを特徴としても良い。
【0018】
また、本発明の光ファイバケーブルは、前記スペーサは、少なくとも第1のスロットと第2のスロットを有し、少なくとも、前記第1のスロットに収容されている複数のファイバ芯線の長さの組み合わせが、前記第2のスロットにおける長さの組み合わせと異なることを特徴としても良い。
【0019】
また、本発明の光ファイバケーブルは、前記ファイバ芯線の表面に潤滑剤を塗布したことを特徴としても良い。
【0020】
また、本発明の光ファイバケーブルは、前記スロットは前記スペーサの延伸方向に垂直な方向に蛇行していることを特徴としても良い。
【0021】
また、本発明の光ファイバケーブルは、前記スロットの壁面が蛇腹状に凹凸していることを特徴としても良い。
【0022】
本発明の光ファイバの分岐方法は、本発明の光ファイバケーブルの敷設開始点に近い場所から順次、前記光ファイバケーブルの外皮の一部を切除し、スロットに収容されている複数のファイバ芯線のうち最も外皮寄りにあるファイバ芯線を引き出して分岐先の支線光ファイバと接続し、補強用の部材により前記光ファイバケーブルと前記支線ファイバの接続部分を補強することを特徴とする。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。
【0024】
(光ファイバケーブルの構造)図1は本発明の一実施形態の光ファイバケーブルの構造である。光ファイバケーブル1は、外皮10と、外皮10に覆われ、樹脂等で作られたスペーサ12と、スペーサ12の中心部に鉄やステンレス等の金属で作られたテンションメンバ14を備える。
【0025】
スペーサ12にはファイバ芯線を収納するための溝であるスロット13を形成しておく。スロット13にはファイバ芯線として、複数の光ファイバ芯線を並列に束ねたテープ芯線11−1、11−2、11−3、11−4、11−5が収容されている。テープ芯線は複数本の光ファイバ芯線を平らな面に並べて被覆したものである。光ファイバ芯線を普通に束ねた場合は断面が円形になるが、テープ芯線の場合は断面は扁平になっているため、一括してスプライスするなど、接続性に優れる。
【0026】
尚、本実施形態では、各スロットには収容するファイバ芯線は、光ファイバ芯線を並列に束ねたテープ芯線であるものとするが、光ファイバ芯線を複数本、あるいは、複数本の光ファイバ芯線を束ねたものを複数収容しておいても良い。
【0027】
また、ここでは光ファイバケーブル1の構造の説明を簡単にするために図1にはスロット13は一つだけ表示してあるが、本実施形態の光ファイバケーブルは図2の光ファイバケーブル1のようにスロット13は複数(スロット13−1、13−2、13−3、13−4)存在するものとする。
【0028】
テープ芯線11−1〜11−5は、テープ芯線11−5がスロット13の最も内側(光ファイバケーブル1の中心側)に配置されており、テープ芯線11−4、11−3、11−2の順に重ねて配置され、テープ芯線11−1が最も外側(光ファイバケーブル1の外皮10側)に配置される。また、最も外側のテープ芯線11−1が最も短く、テープ芯線11−2、11−3となるにつれて長くなり、最も内側のテープ芯線11−5が最も長い。ただし、テープ芯線11−1〜11−5全ての一端は、光ファイバケーブル1の敷設を開始する点(敷設開始点)で必要となるので、光ファイバケーブル1の一端(以下、第1端)に揃えておく。
【0029】
テープ芯線11−1〜11−5の長さの差は10〜100m程度とする。尚、テープ芯線間の長さの差は、光ファイバケーブル1を用いる場所に応じて差を変え、住宅密集地のように光ファイバケーブル1を分岐させる頻度が高くなると予測される地域に近づくほど差を小さくすると良い。
【0030】
外皮10の材質は本実施形態ではポリエチレン製とするが、この他にも一般的に用いられる塩化ビニルを用いても良い。外皮10は光ファイバケーブル1全体を包み込んでおり、図1では外皮10を切除してスペーサ12を途中から剥き出した状態となっている。
【0031】
また、テープ芯線11−1〜11−5の表面には潤滑剤を塗布しておく。これによりテープ芯線11−1〜11−5が滑りやすくなり、分岐工事の際にテープ芯線11−1引き出しやすくなる。
【0032】
(分岐方法の手順)光ファイバケーブル1から支線光ファイバケーブル17を分岐させる際の手順について図2を用いて説明する。
【0033】
本実施形態の光ファイバケーブル1は、その第1端を局もしくは基線点等の敷設開始点に敷設して敷設開始点に近い所から順次分岐させていくものとする。ここで「局」とは、電話局、通信局、交換局等、光ファイバケーブルで通信を行う際の起点となる局を指す。
【0034】
分岐工事の概要は、光ファイバケーブル1から引き出したテープ芯線11を支線光ケーブル17と接続し、接続部分とその周辺の光ファイバケーブル1及び支線光ケーブルを補強箱22に収めて接続部分を外界から遮蔽するというものである。
【0035】
分岐工事にあたっては、まず、光ファイバケーブル1の外皮10の一部を切除して穴16を開ける。穴16の大きさは、幅はスロット13−1の幅程度で良く、長さも数cm程度で十分である。そして穴16からスロット13−1に収容されている複数のテープ芯線のうち最上部のテープ芯線11−1を引き出し、支線光ファイバケーブル17から出したテープ芯線20とスプライサ(スプライス補強部21の内側に存在。図示せず)を用いて接続し、スプライス補強部21を用いて接続部を補強する。スプライス補強部21には熱収縮チューブを用いる。
【0036】
そして、光ファイバケーブル1と支線光ファイバケーブル17とを補強箱22に収納し、支線ファイバケーブルのテンションメンバ18を補強箱22の固定部19にネジなどで固定する。そして、補強箱22で補強すると共に、外界から遮蔽して光ファイバケーブル1及び支線光ファイバケーブル17の外皮が除去された部分を風雨などから守る。尚、図面には片側しか描かれていないが、補強箱22は光ファイバケーブル1及び支線光ファイバケーブル17の上下から2つの箱で挟み込んで遮蔽する形式である。
【0037】
尚、穴16及び支線光ファイバケーブル17の剥き出し部分(特に、支線光ファイバケーブル17からテープ芯線20が出ている部分)を樹脂で塞ぐことにより、気密封止性能の低下を一層抑制することができる。
【0038】
本実施形態によれば、外皮10を除去する部分は穴16程度の限られた範囲で済むので、分岐させる際に除去する必要がある外皮の量を少なくすることができる。よって、これにより、分岐工事による光ファイバケーブル1の気密封止性能の低下を抑制することができ、ひいては光ファイバケーブル1の信頼性の低下を抑制することができる。
【0039】
また、除去する外皮の量が減ることにより、補強箱22の大きさは穴16と支線光ファイバケーブル17と接続部分が収容できる程度の大きさまで小型化可能である。よって、従来の補強箱に比べて小型で扱い易いものとなり、分岐工事に要する労力、時間及びコストを軽減させることができる。また、補強箱が小型になることにより、補強箱そのもののコストダウンも期待できる。
【0040】
尚、ここでは光ファイバケーブル1のテープ芯線11と支線光ファイバケーブル17のテープ芯線20とを接続する場合を例に説明した。すなわち、テープ芯線同士の接続を例に説明したが、光ファイバ芯線同士の接続や、テープ芯線と複数の光ファイバ芯線との接続の場合でも同様の手順で分岐させる。また、支線光ファイバケーブルも一本に限らず、同時に複数の支線光ファイバケーブルに分岐させる場合も同様の手順で分岐させる。
【0041】
(光ファイバケーブルの構造の変形例)図2の光ファイバケーブル1のスロット13−1、13−2、13−3、13−4それぞれに収容されているテープ芯線の長さの組み合わせを変えておくと良い。
【0042】
例えば、スロット13−1には500m、550m、600m、650m、700mの長さのテープ芯線を収容し、スロット13−2は750m、800m、850m、900m、950mのテープ芯線を収容するなどしておけば、全体として広い範囲をカバーできるようになる。
【0043】
また、スロットが設けられている位置に対応する外皮10にはマーク15−1、15−2を設けてあり、外皮10を除去しなくとも外部からスロットを判別することができるようにしておくと、作業性を向上させることができる。
【0044】
例えば、スロット13−1に対応する印であるマーク15−1は赤色の三角形、スロット13−2に対応する印であるマーク15−2は青色の丸印などと色や形で区別しておく。こうすることで、スロットが容易に識別可能となり、作業の効率を向上させることができる。あるいは、単なる色分けだけでなく、そのマークの位置にあるスロットに収容されているテープ芯線の長さを外皮10上に一覧表示しておいても良い。
【0045】
分岐工事の作業性を向上させるために、光ファイバケーブルに図3(a)のような工夫をしておくと大変有益である。図3(a)の光ファイバケーブルには、図3(b)に示すようにスロット13の壁面を横断するように、すなわちスロット13の延伸方向に垂直な方向に伸びる複数の溝23を設ける。図3(a)のような工夫をした光ファイバケーブルを用いると、図4に示すようなファイバ芯線を引っ掛け易い形状になっている治具24を溝23に差し込み、容易にテープ芯線11を取り出すことが可能となり、分岐工事の作業性を向上させることができる。
【0046】
ここでは溝23を設けるとしたが、スロット13の幅をテープ芯線11の幅よりも十分広くしておいて、溝23の代わりにスロット13の壁面を横断するような凸部を設けておいても良い。すなわち、溝23であれ凸部であれ、スロット13の壁面が蛇腹状に凹凸していて、スロット13の壁面とテープ芯線11との間に治具24が通る程度の隙間があるようにすれば良い。
【0047】
さらに、図5のようにスロット13をスペーサ12の延伸方向に対して垂直な方向に蛇行させておくと従来の補強箱も使えるようになる。例えば、システム運用中に現れた新たな加入者のために分岐工事を行う時は、スロット内の外皮に近いテープ芯線は既に使われている可能性がある。
【0048】
このような時は図6のように、外皮10を30cm〜50cm程度除去してスロット13に収容された未使用のテープ芯線を引き出して支線光ファイバケーブル17のテープ芯線20と接続し、従来の補強箱25を用いて接続部分を外界から遮蔽すれば良い。
【0049】
このように両方の補強箱を用いることができるようにすることにより、無駄なくファイバ芯線を使用することが可能となる。
【0050】
【発明の効果】
以上本発明によれば、複数のファイバ芯線をスロット内に収納し、これら複数のファイバ芯線の長さは前記外皮に近い芯線ほど短くしたので、光ファイバケーブルの分岐を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の光ファイバケーブルの構造図。
【図2】本発明の一実施形態の光ファイバケーブルを用いて分岐工事を行った時の斜視図。
【図3】(a)本発明の一実施形態の光ファイバケーブルの構造図。
(b)スロット及び溝の拡大図。
【図4】図3の光ファイバケーブルを用いて分岐工事を行う際の様子を表した図。
【図5】本発明の一実施形態の光ファイバケーブルでスロットを蛇行させた場合の構造図。
【図6】図5の光ファイバケーブルを用いて分岐工事を行う際の斜視図。
【符号の説明】
1 光ファイバケーブル
10 外皮
11 テープ芯線
12 スペーサ
13 スロット
14 テンションメンバ
15 マーク
16 穴
17 支線光ファイバケーブル
18 テンションメンバー
19 固定部
20 支線テープ芯線
21 強部材
22 補強箱
23 溝
24 治具
25 従来の補強箱
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber cable used for FTTH (Fiber To The Home) or the like.
[0002]
[Prior art]
In a spacer covered with the outer sheath of an optical fiber cable used in a conventional FTTH (Fiber To The Home) or the like, a groove called a slot is provided meandering in a direction perpendicular to the extending direction of the optical fiber cable. I have. A plurality of tape cores in which a plurality of optical fiber cores are bundled in parallel are stored in this slot. At the center of the cable, a metal wire called a tension member for supporting the tension of the optical fiber cable is arranged.
[0003]
When branching the optical fiber cable, first, the outer skin is cut off, the spacer is stripped, and the optical fiber core wire to be branched is taken out. Since the slot is meandering, the optical fiber core wire can be easily pulled out by exposing the spacer. Then, the taken-out optical fiber core wire is cut so that one end of the optical fiber core wire is pulled out.
[0004]
Next, the optical fiber core wire of the optical fiber cable to be connected is pulled out. Then, the two optical fiber core wires are connected using a connection device called a splicer. Further, the portion of the optical fiber cable where the outer sheath is cut off and the spacer is exposed and the connection portion between the two optical fibers are reinforced in a reinforcing box.
[0005]
The reinforcing box not only has a role of responding to an external force applied to the optical fiber cable, but also has a role of shielding the connected portion from the outside to suppress the effect of the optical fiber from the weather and the like.
[0006]
In a general splicer used for branching a cable, the optical fiber core wire needs to be pulled out by about 30 cm to 50 cm, and therefore, the outer sheath of the cable also needs to be removed by about 30 cm to 50 cm.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In general, the reliability of quartz fiber strongly depends on moisture, and the reliability is significantly reduced in places with a lot of moisture. (1) The portion where the outer sheath of the cable is removed is long, the airtight sealing performance of the cable is poor, and moisture enters. There is a problem that it becomes easy to do.
[0008]
Further, the reinforcing box of the entire cable needs to be large enough to completely cover the portion from which the outer skin has been removed, so that the size of the reinforcing box is about 50 to 70 cm. Therefore, (2) there is a problem that the reinforcement box is expensive because of its large size, and that the work time for the construction is long.
[0009]
Further, among the optical fiber cores pulled out at the time of connection, the optical fiber core not used for connection is left unused without being utilized, and thus (3) there is a problem that there are many wasteful optical fiber cores.
[0010]
Among them, the problem (3) is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-220389, in which a method is proposed in which a plurality of lengths of optical fiber core wires are accommodated in a cable to save the optical fiber core wires. However, in this method, since there is no proposal on how to accommodate the core wire and no reinforcement at the time of connection, the problems (1) and (2) remain unsolved.
[0011]
In other words, in the conventional optical fiber cable, the length of removing the outer sheath of the cable at the time of branching work becomes longer, so that the hermetic sealing performance of the cable is reduced and the optical fiber core wire is easily deteriorated, and the reliability of the cable is reduced. There was a problem of lowering.
[0012]
In addition, since the removed portion of the outer sheath of the cable is long, the reinforcing box that covers the vicinity of the branch point of the cable is large, expensive, and difficult to handle, so that the time, labor, and cost required for branching work become enormous. There was a problem.
[0013]
These problems are factors that make the branching of optical fiber cables difficult, and are also responsible for the last mile problem that is known as an obstacle to the spread of FTTH.
[0014]
Therefore, an object of the present invention is to provide an optical fiber cable that can easily perform branching work, and a method of branching the optical fiber cable.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an optical fiber cable according to the present invention includes a spacer having a groove-shaped slot on its surface, a plurality of fiber cores accommodated in the slot, each having a different length, and the spacer and the fiber core. And the fiber core wire is housed in the slot such that the closer to the outer skin the shorter the length.
[0016]
Further, the optical fiber cable of the present invention may be characterized in that a mark indicating a position of the slot is marked on the outer sheath.
[0017]
Further, the optical fiber cable of the present invention may be characterized in that a mark for identifying a length of a fiber core wire accommodated in the slot is marked on the outer sheath.
[0018]
Further, in the optical fiber cable of the present invention, the spacer has at least a first slot and a second slot, and at least a combination of the lengths of a plurality of fiber core wires accommodated in the first slot is different. , May be different from the combination of lengths in the second slot.
[0019]
Further, the optical fiber cable of the present invention may be characterized in that a lubricant is applied to the surface of the fiber core wire.
[0020]
In the optical fiber cable according to the present invention, the slot may meander in a direction perpendicular to a direction in which the spacer extends.
[0021]
Further, the optical fiber cable of the present invention may be characterized in that the wall surface of the slot is uneven in a bellows shape.
[0022]
The method for branching an optical fiber according to the present invention includes the steps of sequentially cutting a part of the outer sheath of the optical fiber cable from a position near a starting point of laying the optical fiber cable of the present invention, and removing a plurality of fiber core wires accommodated in slots. The fiber core wire closest to the outer sheath is drawn out, connected to the branch optical fiber at the branch destination, and the connecting portion between the optical fiber cable and the branch fiber is reinforced by a reinforcing member.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
(Structure of Optical Fiber Cable) FIG. 1 shows the structure of an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention. The optical fiber cable 1 includes an outer sheath 10, a spacer 12 covered with the outer sheath 10, and made of resin or the like, and a tension member 14 made of metal such as iron or stainless steel at the center of the spacer 12.
[0025]
In the spacer 12, a slot 13 which is a groove for accommodating the fiber core wire is formed. In the slot 13, tape core wires 11-1, 11-2, 11-3, 11-4, and 11-5 in which a plurality of optical fiber core wires are bundled in parallel are accommodated as fiber core wires. The tape core is obtained by covering a plurality of optical fiber cores by arranging them on a flat surface. When the optical fiber core wires are bundled normally, the cross section becomes circular, but when the tape core wire is used, the cross section is flat, so that the connectivity is excellent, for example, by splicing all together.
[0026]
In the present embodiment, the fiber cores accommodated in each slot are assumed to be tape cores in which optical fiber cores are bundled in parallel.However, a plurality of optical fiber cores, or a plurality of optical fiber cores are used. A plurality of bundles may be stored.
[0027]
Although only one slot 13 is shown in FIG. 1 to simplify the description of the structure of the optical fiber cable 1 here, the optical fiber cable of this embodiment is the same as the optical fiber cable 1 of FIG. Thus, it is assumed that there are a plurality of slots 13 (slots 13-1, 13-2, 13-3, 13-4).
[0028]
The tape cores 11-1 to 11-5 are arranged such that the tape core 11-5 is disposed at the innermost side of the slot 13 (on the center side of the optical fiber cable 1), and the tape cores 11-4, 11-3, and 11-2. And the tape core wire 11-1 is disposed on the outermost side (on the outer sheath 10 side of the optical fiber cable 1). Further, the outermost tape core 11-1 is the shortest, and becomes longer as the tape cores 11-2 and 11-3 are formed. The innermost tape core 11-5 is the longest. However, since one end of each of the tape core wires 11-1 to 11-5 is required at the point where the laying of the optical fiber cable 1 is started (laying start point), one end of the optical fiber cable 1 (hereinafter referred to as a first end). Be prepared.
[0029]
The difference between the lengths of the tape core wires 11-1 to 11-5 is about 10 to 100 m. The difference in the length between the tape core wires changes depending on the place where the optical fiber cable 1 is used, and the closer the distance to the area where the frequency of branching the optical fiber cable 1 is expected to increase, such as a densely populated house, the closer to the area. It is better to reduce the difference.
[0030]
The material of the outer cover 10 is made of polyethylene in the present embodiment, but other commonly used vinyl chloride may be used. The outer sheath 10 encloses the entire optical fiber cable 1, and FIG. 1 shows a state in which the outer sheath 10 is cut off and the spacer 12 is stripped from the middle.
[0031]
A lubricant is applied to the surfaces of the tape core wires 11-1 to 11-5. This makes the tape cores 11-1 to 11-5 slippery, and makes it easier to pull out the tape core 11-1 during branching work.
[0032]
(Procedure of Branching Method) A procedure for branching the branch optical fiber cable 17 from the optical fiber cable 1 will be described with reference to FIG.
[0033]
The optical fiber cable 1 of the present embodiment has its first end laid at a laying start point such as a station or a base point, and is sequentially branched from a place near the laying start point. Here, the "station" refers to a station, such as a telephone station, a communication station, or a switching center, which is a starting point when communication is performed using an optical fiber cable.
[0034]
The outline of the branching work is as follows. The tape core wire 11 drawn from the optical fiber cable 1 is connected to the branch optical cable 17, and the connection portion and the surrounding optical fiber cable 1 and the branch optical cable are housed in the reinforcing box 22 to shield the connection portion from the outside. It is to do.
[0035]
In branching work, first, a part of the outer sheath 10 of the optical fiber cable 1 is cut out and a hole 16 is opened. As for the size of the hole 16, the width may be about the width of the slot 13-1, and the length may be about several cm. Then, the uppermost tape core wire 11-1 of the plurality of tape core wires accommodated in the slot 13-1 is pulled out from the hole 16, and the tape core wire 20 drawn from the branch optical fiber cable 17 and the splicer (the inside of the splice reinforcing portion 21). (Not shown), and the connection is reinforced by using the splice reinforcement 21. A heat-shrinkable tube is used for the splice reinforcement 21.
[0036]
Then, the optical fiber cable 1 and the branch optical fiber cable 17 are housed in the reinforcing box 22, and the tension member 18 of the branch fiber cable is fixed to the fixing portion 19 of the reinforcing box 22 with a screw or the like. Then, while being reinforced by the reinforcing box 22, the portion of the optical fiber cable 1 and the branch optical fiber cable 17 from which the outer sheath is removed is shielded from the outside to protect the portion from the weather. Although only one side is illustrated in the drawing, the reinforcing box 22 is of a type in which the optical fiber cable 1 and the branch optical fiber cable 17 are sandwiched between two boxes from above and below to shield them.
[0037]
By sealing the hole 16 and the exposed portion of the branch optical fiber cable 17 (particularly, the portion where the tape core wire 20 protrudes from the branch optical fiber cable 17) with resin, it is possible to further suppress the deterioration of the hermetic sealing performance. it can.
[0038]
According to the present embodiment, the portion where the outer skin 10 is to be removed is limited to a limited range of about the hole 16, so that the amount of outer skin that needs to be removed when branching can be reduced. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the hermetic sealing performance of the optical fiber cable 1 due to the branching work, and to thereby suppress a decrease in the reliability of the optical fiber cable 1.
[0039]
Further, by reducing the amount of the outer skin to be removed, the size of the reinforcing box 22 can be reduced to a size that can accommodate the connection portion between the hole 16 and the branch optical fiber cable 17. Therefore, it is smaller and easier to handle than the conventional reinforcing box, and the labor, time and cost required for branching work can be reduced. In addition, since the size of the reinforcing box is reduced, the cost of the reinforcing box itself can be reduced.
[0040]
Here, the case where the tape core 11 of the optical fiber cable 1 is connected to the tape core 20 of the branch optical fiber cable 17 has been described as an example. That is, the connection between the tape cores has been described as an example, but the connection is also made in the same procedure in the connection between the optical fiber cores and the connection between the tape core and a plurality of optical fiber cores. Also, the number of branch optical fiber cables is not limited to one, and when branching to a plurality of branch optical fiber cables at the same time, branching is performed in the same procedure.
[0041]
(Modification of the structure of the optical fiber cable) By changing the combination of the lengths of the tape core wires accommodated in the slots 13-1, 13-2, 13-3 and 13-4 of the optical fiber cable 1 of FIG. Good to put.
[0042]
For example, slot 13-1 accommodates 500 m, 550 m, 600 m, 650 m, and 700 m long tape cores, and slot 13-2 accommodates 750 m, 800 m, 850 m, 900 m, and 950 m tape cores. If it does, it will be able to cover a wide range as a whole.
[0043]
Marks 15-1 and 15-2 are provided on the outer skin 10 corresponding to the positions where the slots are provided, so that the slots can be determined from the outside without removing the outer skin 10. , Workability can be improved.
[0044]
For example, the mark 15-1 which is a mark corresponding to the slot 13-1 is distinguished from a red triangle, and the mark 15-2 which is a mark corresponding to the slot 13-2 is distinguished from a blue circle by color or shape. By doing so, the slots can be easily identified, and the work efficiency can be improved. Alternatively, the length of the tape core wire accommodated in the slot at the position of the mark may be displayed in a list on the outer skin 10 in addition to the simple color coding.
[0045]
In order to improve the workability of the branching work, it is very useful to devise the optical fiber cable as shown in FIG. The optical fiber cable shown in FIG. 3A is provided with a plurality of grooves 23 extending across the wall surface of the slot 13, that is, in a direction perpendicular to the extending direction of the slot 13, as shown in FIG. When an optical fiber cable designed as shown in FIG. 3A is used, a jig 24 having a shape easily hooked with a fiber core wire as shown in FIG. 4 is inserted into the groove 23, and the tape core wire 11 is easily taken out. This makes it possible to improve the workability of branching work.
[0046]
Although the groove 23 is provided here, the width of the slot 13 is sufficiently larger than the width of the tape core wire 11, and a convex portion is provided instead of the groove 23 so as to cross the wall surface of the slot 13. Is also good. That is, if the wall surface of the slot 13 is uneven in the form of a bellows, whether it is the groove 23 or the convex portion, there is a gap between the wall surface of the slot 13 and the tape core wire 11 such that the jig 24 can pass through. good.
[0047]
Further, if the slot 13 is meandered in a direction perpendicular to the extending direction of the spacer 12 as shown in FIG. 5, a conventional reinforcing box can be used. For example, when branching work is performed for a new subscriber who has appeared during the operation of the system, the tape core near the outer skin in the slot may have already been used.
[0048]
In such a case, as shown in FIG. 6, the outer sheath 10 is removed by about 30 cm to 50 cm, the unused tape core wire accommodated in the slot 13 is pulled out, and connected to the tape core wire 20 of the branch optical fiber cable 17. What is necessary is just to shield the connection part from the external world using the reinforcing box 25.
[0049]
By using both reinforcing boxes in this way, it is possible to use the fiber core wire without waste.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a plurality of fiber cores are accommodated in the slot, and the lengths of the plurality of fiber cores are shortened as the core wire is closer to the outer sheath, so that the optical fiber cable can be easily branched.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural diagram of an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view when branching work is performed using the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3A is a structural view of an optical fiber cable according to an embodiment of the present invention.
(B) An enlarged view of a slot and a groove.
FIG. 4 is a diagram showing a state when branching work is performed using the optical fiber cable of FIG. 3;
FIG. 5 is a structural diagram of the optical fiber cable according to the embodiment of the present invention in which a slot is meandering.
FIG. 6 is a perspective view when branching work is performed using the optical fiber cable of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber cable 10 Outer sheath 11 Tape core wire 12 Spacer 13 Slot 14 Tension member 15 Mark 16 Hole 17 Branch optical fiber cable 18 Tension member 19 Fixing part 20 Branch tape core wire 21 Strong member 22 Reinforcement box 23 Groove 24 Jig 25 Conventional reinforcement box

Claims (8)

延伸方向に伸びる溝状のスロットを表面に有するスペーサと、
前記スロットに収容され、それぞれの長さが異なる複数のファイバ芯線と、
前記スペーサ及び前記ファイバ芯線を覆う外皮とを有し、
前記ファイバ芯線は、
前記外皮に近い位置にあるものほど長さが短いものになるようように前記スロット内に収容されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
A spacer having on the surface a groove-like slot extending in the stretching direction,
A plurality of fiber core wires accommodated in the slot and having different lengths,
Having an outer cover for covering the spacer and the fiber core wire,
The fiber core,
An optical fiber cable which is housed in the slot such that a cable closer to the outer cover has a shorter length.
前記外皮には、
前記スロットの位置を示すマークが記されていることを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブル。
In the outer skin,
2. The optical fiber cable according to claim 1, wherein a mark indicating the position of the slot is marked.
前記外皮には、
前記スロットに収容されているファイバ芯線の長さを識別するためのマークが記されていることを特徴とする請求項1乃至請求項2記載の光ファイバケーブル。
In the outer skin,
3. The optical fiber cable according to claim 1, further comprising a mark for identifying a length of the fiber core wire accommodated in the slot.
前記スロットは、少なくとも第1のスロットと第2のスロットとを有し、
少なくとも、前記第1のスロットに収容されている複数のファイバ芯線の長さの組み合わせが、前記第2のスロットにおける長さの組み合わせと異なることを特徴とする請求項1乃至請求項3記載の光ファイバケーブル。
The slot has at least a first slot and a second slot,
4. The light according to claim 1, wherein a combination of lengths of the plurality of fiber core wires accommodated in the first slot is different from a combination of lengths in the second slot at least. Fiber cable.
前記ファイバ芯線の表面に潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求項1乃至請求項4記載の光ファイバケーブル。The optical fiber cable according to claim 1, wherein a lubricant is applied to a surface of the fiber core wire. 前記スロットは前記スペーサの延伸方向に垂直な方向に蛇行していることを特徴とした請求項1乃至請求項4記載の光ファイバケーブル。The optical fiber cable according to claim 1, wherein the slot is meandering in a direction perpendicular to a direction in which the spacer extends. 前記スロットの壁面が蛇腹状に凹凸していることを特徴とする請求項1乃至請求項6記載の光ファイバケーブル。The optical fiber cable according to claim 1, wherein a wall surface of the slot has a corrugated shape. 請求項1乃至請求項7記載の光ファイバケーブルを分岐させる方法であって、前記光ファイバケーブルの敷設開始点に近い場所から順次、前記光ファイバケーブルの外皮の一部を切除し、
スロットに収容されている複数のファイバ芯線のうち最も外皮寄りにあるファイバ芯線を引き出して分岐先の支線光ファイバと接続し、
補強用の部材により前記光ファイバケーブルと前記支線ファイバの接続部分を補強することを特徴とする光ファイバの分岐方法。
The method of branching an optical fiber cable according to claim 1, wherein a part of an outer sheath of the optical fiber cable is cut off sequentially from a position near a starting point of laying the optical fiber cable,
Of the plurality of fiber cores accommodated in the slot, pull out the fiber core closest to the outer skin and connect it to the branch optical fiber at the branch destination,
A method for branching an optical fiber, wherein a connecting portion between the optical fiber cable and the branch fiber is reinforced by a reinforcing member.
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