【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一つの筐体に送信用光学素子と受信用光学素子を有し、２本の光ファイバを使って光の送受信を行う光送受信モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の光送受信モジュールを示す前方斜視図、図７は同じく後方斜視図、図８は詳細斜視図、図９は光アッセンブリ部を分解した前方斜視図、図１０は同じく後方斜視図を示す。
【０００３】
図６又は図７に示すように、筐体は上部筐体１、下部筐体２及び前部筐体３の３つに分割されている。下部筐体２には電気回路基板５がねじ６で固定され、この電気回路基板５にはＩＣ４等の電気部品が実装されている。上部筐体１、下部筐体２及び前部筐体３はそれぞれねじ７で固定して組立てられている。
【０００４】
下部筐体２には２つの光サブアッセンブリ８，９が設置されている。この光サブアッセンブリ８，９は金属製のリード２１を有し、このリード２１は電気回路基板５上の銅箔に半田固定され、光サブアッセンブリ８，９と電気回路基板５上のＩＣ４等の電気部品とが電気的に結合されている。
【０００５】
光サブアッセンブリ８，９は、図９及び図１０に示すように、送信用光学素子ＬＤ１０及び受信用光学素子ＰＤ１１を有する円筒状のステム１２と、このステム１２に溶接され、レンズ１３を備える金属製のレンズキャップ１４と、このレンズキャップ１４の外周部に接着固定される円筒状のレンズキャップ用カラー１５と、このレンズキャップ用カラー１５にＹＡＧ溶接されるフェルール用カラー１７と、このフェルール用カラー１７の内周部に接着固定されるフェルール１６と、上記フェルール用カラー１７が連結されるプラスチック製ツメ付スリーブ１８とを備えて構成されている。
【０００６】
このプラスチック製ツメ付スリーブ１８は、フェルール用カラー１７の外周部に形成された凸状のツメ１９を、該プラスチック製ツメ付スリーブ１８の凹部２０に嵌合させて連結されている。
【０００７】
このアッセンブリされた部品は、それぞれ送信用光サブアッセンブリ８、受信用光サブアッセンブリ９と称し、このようにアッセンブリされた状態で、フェルール１６内の光フアイバ（図示せず）の光軸と、上記各光学素子１０，１１の光軸とが合うように調整されている。
【０００８】
ところで、本モジュールを別のボード（図示せず）に接続する場合、別のボードに設置された凹型ソケットに、電気回路基板５における光サブアッセンブリ８，９とは反対側の端部２２を脱着することにより接続される。
【０００９】
また、本モジュールに２つのＳＣコネクタ（図示せず）を接続する場合、前部筐体３に形成された四角孔２３（図６）を通じて、それぞれＳＣコネクタが挿入され、このＳＣコネクタがプラスチック製ツメ付きスリーブ１８と嵌合されることにより、ＳＣコネクタ内の光ファイバの光軸と、フェルール１６内の光ファイバの光軸とが合わされて接続される。
【００１０】
上部筐体１、下部筐体２のそれぞれには、図８に示すように、プラスチック製ツメ付きスリーブ１８の外形が収まるような溝２４が形成されている。この溝２４が若干キツメに加工されていれば、この溝２４にプラスチック製ツメ付きスリーブ１８の外形を収めた状態で、上部筐体１及び下部筐体２を結合することにより、これら上部筐体１及び下部筐体２に対し、光サブアッセンブリ８，９をより強固に固定することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の光送受信モジュールの構造では、本モジュールとは別のボードに設置した凹型ソケットに、電気回路基板５の端部２２を脱着する際に働く力と、ＳＣコネクタを脱着する際に発生する力とが、光サブアッセンブリ８，９に両方向から伝わってしまう。そのため、光サブアッセンブリ８，９の光学素子１０，１１と、レンズ１３と、フェルール１６との位置関係がずれて、光学的な結合が崩れるという問題があった。
【００１２】
本光送受信モジュールが、例えば、パソコンやルータ等のボードに搭載された場合、筐体外部の他の装置、回路や部品から大きなノイズが放射されると、光送受信モジュールが誤動作を起こす恐れがあり、これとは逆に光送受信モジュールがノイズを発生すると、筐体外部の他の装置、回路等に影響を及ぼす恐れがあるという問題があった。
【００１３】
本光送受信モジュールは、前面にＳＣコネクタ抜き差し用の四角孔２３が形成されているため、その孔２３から筐体外部で発生したノイズが容易に筐体内部に侵入し、或いは筐体内の光学素子や電気回路基板５で発生したノイズが筐体外部に容易に漏れるという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、電気回路基板の端部を脱着する際に働く力と、ＳＣコネクタを脱着する際に発生する力とが、光サブアッセンブリに伝わっても、光学的な結合が崩れることがなく、筐体外部で発生したノイズや、筐体内部で発生したノイズが容易に漏れることがない、光送受信モジュールを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、筐体内に、光送受信用の光サブアッセンブリと、これら光サブアッセンブリが接続される電気回路基板とを備えた光送受信モジュールにおいて、光サブアッセンブリと電気回路基板とを連結固定する金属製のブロックを設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記光サブアッセンブリが前記ブロックを一体的に含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のものにおいて、前記ブロックが前記電気回路基板を挟み込む溝を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記ブロックの溝に前記電気回路基板を挟み込み、この挟み込んだ電気回路基板と前記ブロックとをねじで固定したことを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものにおいて、前記光サブアッセンブリがＳＣコネクタと嵌合するプラスチック製ツメ付スリーブを含むことを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項記載のものにおいて、前記ブロックが前記光サブアッセンブリの光軸方向から見て前記筐体の光軸上の孔よりも大きいことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図１は本実施形態の光送受信モジュールを示す前方斜視図、図２は同じく後方斜視図、図３は詳細斜視図、図４は光アッセンブリ部を分解した前方斜視図、図５は同じく後方斜視図を示す。
【００２３】
図１又は図２に示すように、筐体は上部筐体１、下部筐体２及び前部筐体３の３つに分割されている。下部筐体２には電気回路基板５がねじ６で固定され、この電気回路基板５にはＩＣ４等の電気部品が実装されている。上部筐体１、下部筐体２及び前部筐体３はそれぞれねじ７で固定して組立てられている。
【００２４】
下部筐体２には２つの光サブアッセンブリ８，９が設置されている。この光サブアッセンブリ８，９は金属製のリード２１を有し、このリード２１は電気回路基板５上の銅箔に半田固定され、光サブアッセンブリ８，９と電気回路基板５上のＩＣ４等の電気部品とが電気的に結合されている。
【００２５】
光サブアッセンブリ８，９は、図４及び図５に示すように、送信用光学素子ＬＤ１０及び受信用光学素子ＰＤ１１を有する円筒状のステム１２と、このステム１２に溶接され、レンズ１３を備える金属製のレンズキャップ１４と、このレンズキャップ１４の外周部に接着固定される円筒状のレンズキャップ用カラー１５と、このレンズキャップ用カラー１５にＹＡＧ溶接されるフェルール用カラー１７と、このフェルール用カラー１７の内周部に接着固定されるフェルール１６と、上記フェルール用カラー１７が連結されるプラスチック製ツメ付スリーブ１８と、当該光サブアッセンブリ８，９を電気回路基板５に堅固に固定する金属製のブロック２５とを備えて構成されている。
【００２６】
プラスチック製ツメ付スリーブ１８は、フェルール用カラー１７の外周部に形成された凸状のツメ１９を、該プラスチック製ツメ付スリーブ１８の凹部２０に嵌合させて連結されている。
【００２７】
金属製ブロック２５は、レンズキャップ用カラー１５及びフェルール用カラー１７の外形より若干大きい内径を持ち、このブロック２５はレンズキャップ用カラー１５とフェルール用カラー１７に接着固定されている。このブロック２５の電気回路基板５側には、当該基板５を挟み込めるように溝２６が加工され、基板５を挟み込んだ後、図３に示すように、ブロック２５のねじ孔２８にねじ２７を通すことで、このブロック２５を介して、光サブアッセンブリ８，９と電気回路基板５とが堅固に固定されている。
【００２８】
このアッセンブリされた部品は、それぞれ送信用光サブアッセンブリ８、受信用光サブアッセンブリ９と称し、このようにアッセンブリされた状態で、フェルール１６内の光フアイバ（図示せず）の光軸と、上記各光学素子１０，１１の光軸とが合うように調整されている。
【００２９】
上部筐体１、下部筐体２のそれぞれには、図３に示すように、プラスチック製ツメ付きスリーブ１８の外形が収まるような溝２４が形成されている。この溝２４が若干キツメに加工されていれば、この溝２４にプラスチック製ツメ付きスリーブ１８の外形を収めた状態で、上部筐体１及び下部筐体２を結合することにより、これら上部筐体１及び下部筐体２に対し、光サブアッセンブリ８，９をより強固に固定することができる。
【００３０】
さて、本モジュールを別のボード（図示せず）に接続する場合、別のボードに設置された凹型ソケットに、電気回路基板５における光サブアッセンブリ８，９とは反対側の端部２２を脱着することにより接続される。
【００３１】
また、本モジュールに２つのＳＣコネクタ（図示せず）を接続する場合、前部筐体３に形成された四角孔２３（図１）を通じて、それぞれＳＣコネクタが挿入され、このＳＣコネクタがプラスチック製ツメ付きスリーブ１８と嵌合されることにより、ＳＣコネクタ内の光ファイバの光軸と、フェルール１６内の光ファイバの光軸とが合わされて接続される。
【００３２】
本実施形態では、光サブアッセンブリ８，９が、上述したブロック２５を介して、電気回路基板５に対して堅固に固定されているため、本モジュールとは別のボードに設置した凹型ソケットに、電気回路基板５の端部２２を脱着する際に働く力と、ＳＣコネクタを脱着する際に発生する力とが、当該光サブアッセンブリ８，９に両方向から伝わったとしても、この光サブアッセンブリ８，９の光学素子１０，１１と、レンズ１３と、フェルール１６との位置関係がずれることがなく、光学的な結合の崩れが防止される。
【００３３】
金属製のブロック２５は光サブアッセンブリ８，９の光軸方向から見て、前部筐体３に形成された四角孔２３よりも十分に大きく形成されている。
【００３４】
そのため、筐体内部の光学素子１０，１１や電気回路基板５で発生したノイズは、ブロック２５で遮蔽されて筐体の外部に漏出することがない。
【００３５】
また、筐体外部の他の装置、回路や部品から大きなノイズが放射されても、金属製のブロック２５によって遮断されるため、そのノイズが四角孔２３から筐体内部に侵入することがない、等の効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明では、例えば、電気回路基板の端部を脱着する際に働く力と、ＳＣコネクタを脱着する際に発生する力とが、光サブアッセンブリに伝わっても、光サブアッセンブリの光学的な結合が崩れることがなく、筐体内部の光学素子や電気回路基板で発生したノイズが、金属製のブロックで遮蔽されて筐体の外部に漏出することがなく、筐体外部の他の装置、回路や部品から大きなノイズが放射されても、金属製のブロックによって遮断されるため、そのノイズが孔から筐体内部に侵入することがない、等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す光送受信モジュールの前方斜視図。
【図２】本発明の一実施形態を示す光送受信モジュールの後方斜視図。
【図３】本発明の一実施形態を示す光送受信モジュールの詳細斜視図。
【図４】本発明の一実施形態を示す光アッセンブリ部を分解した前方斜視図。
【図５】本発明の一実施形態を示す光アッセンブリ部を分解した後方斜視図。
【図６】従来の光送受信モジュールの前方斜視図。
【図７】従来の光送受信モジュールの後方斜視図。
【図８】従来の光送受信モジュールの詳細斜視図。
【図９】従来の光アッセンブリ部を分解した前方斜視図。
【図１０】従来の光アッセンブリ部を分解した後方斜視図。
【符号の説明】
４ ＩＣ
５ 電気回路基板
８ 送信用光サブアッセンブリ
９ 受信用光サブアッセンブリ
１０ 送信用光学素子ＬＤ
１１ 受信用光学素子ＰＤ
１２ ステム
１３ レンズ
１６ フェルール
１８ プラスチック製ツメ付スリーブ
２３ 四角孔
２５ 金属製ブロック
２６ 溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical transmission / reception module that includes a transmission optical element and a reception optical element in one housing and transmits and receives light using two optical fibers.
[0002]
[Prior art]
6 is a front perspective view showing a conventional optical transceiver module, FIG. 7 is a rear perspective view of the same, FIG. 8 is a detailed perspective view, FIG. 9 is a front perspective view of an exploded optical assembly, and FIG. Show.
[0003]
As shown in FIG. 6 or 7, the housing is divided into an upper housing 1, a lower housing 2, and a front housing 3. An electric circuit board 5 is fixed to the lower housing 2 with screws 6, and electric components such as ICs 4 are mounted on the electric circuit board 5. The upper housing 1, the lower housing 2, and the front housing 3 are assembled by being fixed with screws 7, respectively.
[0004]
Two optical sub-assemblies 8 and 9 are installed in the lower housing 2. The optical sub-assemblies 8 and 9 have metal leads 21 which are fixed to the copper foil on the electric circuit board 5 by soldering, and the optical sub-assemblies 8 and 9 and the IC 4 and the like on the electric circuit board 5 are provided. The electrical components are electrically coupled.
[0005]
As shown in FIGS. 9 and 10, the optical subassemblies 8 and 9 have a cylindrical stem 12 having a transmitting optical element LD10 and a receiving optical element PD11, and a metal provided with a lens 13 welded to the stem 12. Lens cap 14, a cylindrical lens cap collar 15 adhered and fixed to the outer periphery of the lens cap 14, a ferrule collar 17 welded to the lens cap collar 15 by YAG, and a ferrule collar 17 The ferrule 16 includes a ferrule 16 adhered and fixed to an inner peripheral portion of the ferrule 17, and a sleeve 18 with a plastic hook to which the ferrule collar 17 is connected.
[0006]
The plastic claw sleeve 18 is connected by fitting a convex claw 19 formed on an outer peripheral portion of the ferrule collar 17 into a concave portion 20 of the plastic claw sleeve 18.
[0007]
The assembled components are referred to as a transmitting optical subassembly 8 and a receiving optical subassembly 9, respectively. In such a state assembled in this manner, the optical axis of the optical fiber (not shown) in the ferrule 16 and the optical axis The optical axes of the optical elements 10 and 11 are adjusted to match.
[0008]
By the way, when this module is connected to another board (not shown), the end 22 of the electric circuit board 5 opposite to the optical sub-assembly 8, 9 is detached from a concave socket installed on another board. To be connected.
[0009]
When two SC connectors (not shown) are connected to the module, the SC connectors are inserted through the square holes 23 (FIG. 6) formed in the front case 3, and the SC connectors are made of plastic. By being fitted with the claws 18, the optical axis of the optical fiber in the SC connector and the optical axis of the optical fiber in the ferrule 16 are aligned and connected.
[0010]
As shown in FIG. 8, a groove 24 is formed in each of the upper housing 1 and the lower housing 2 so as to receive the outer shape of the sleeve 18 with a plastic claw. If the groove 24 is slightly cut, the upper housing 1 and the lower housing 2 are connected to each other while the outer shape of the sleeve 18 with plastic claws is housed in the groove 24, so that the upper housing The optical subassemblies 8 and 9 can be more firmly fixed to the lower housing 1 and the lower housing 2.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the structure of the conventional optical transmission / reception module, the force acting when attaching / detaching the end portion 22 of the electric circuit board 5 to / from the concave socket installed on a separate board from this module and the force generated when attaching / detaching the SC connector are generated. The transmitted force is transmitted to the optical sub-assemblies 8 and 9 from both directions. For this reason, there is a problem that the positional relationship between the optical elements 10 and 11 of the optical sub-assemblies 8 and 9, the lens 13, and the ferrule 16 is shifted, and the optical coupling is broken.
[0012]
For example, when the optical transmitting / receiving module is mounted on a board such as a personal computer or a router, if a large noise is radiated from other devices, circuits or components outside the housing, the optical transmitting / receiving module may malfunction. On the contrary, when the optical transmitting / receiving module generates noise, there is a problem that other devices and circuits outside the housing may be affected.
[0013]
In the present optical transmitting / receiving module, since a square hole 23 for inserting and removing an SC connector is formed on the front surface, noise generated outside the housing easily enters the inside of the housing through the hole 23 or an optical element in the housing. And the noise generated in the electric circuit board 5 easily leaks outside the housing.
[0014]
Therefore, an object of the present invention is to solve the above-described problems of the conventional technology, and to reduce the optical sub-substrate and the force generated when attaching and detaching the end portion of the electric circuit board. An object of the present invention is to provide an optical transceiver module in which optical coupling does not break even when transmitted to an assembly, and noise generated outside the housing or noise generated inside the housing does not easily leak.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided an optical transceiver module including an optical sub-assembly for transmitting and receiving an optical signal and an electric circuit board to which the optical sub-assembly is connected, wherein the optical sub-assembly and the electric circuit board are provided. A metal block for connecting and fixing is provided.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the optical sub-assembly includes the block integrally.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the block includes a groove for sandwiching the electric circuit board.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the electric circuit board is sandwiched in the groove of the block, and the sandwiched electric circuit board and the block are fixed with screws.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the optical sub-assembly includes a sleeve with a plastic tab fitted with the SC connector.
[0020]
The invention according to claim 6 is the device according to any one of claims 1 to 5, wherein the block is larger than a hole on the optical axis of the housing when viewed from an optical axis direction of the optical subassembly. It is characterized by.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0022]
1 is a front perspective view showing the optical transceiver module of the present embodiment, FIG. 2 is a rear perspective view, FIG. 3 is a detailed perspective view, FIG. 4 is a front perspective view in which an optical assembly is disassembled, and FIG. The figure is shown.
[0023]
As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the housing is divided into three parts, an upper housing 1, a lower housing 2, and a front housing 3. An electric circuit board 5 is fixed to the lower housing 2 with screws 6, and electric components such as ICs 4 are mounted on the electric circuit board 5. The upper housing 1, the lower housing 2, and the front housing 3 are assembled by being fixed with screws 7, respectively.
[0024]
Two optical sub-assemblies 8 and 9 are installed in the lower housing 2. The optical sub-assemblies 8 and 9 have metal leads 21 which are fixed to the copper foil on the electric circuit board 5 by soldering, and the optical sub-assemblies 8 and 9 and the IC 4 and the like on the electric circuit board 5 are provided. The electrical components are electrically coupled.
[0025]
As shown in FIGS. 4 and 5, the optical sub-assemblies 8 and 9 have a cylindrical stem 12 having a transmitting optical element LD10 and a receiving optical element PD11, and a metal which is welded to the stem 12 and has a lens 13. Lens cap 14, a cylindrical lens cap collar 15 adhered and fixed to the outer periphery of the lens cap 14, a ferrule collar 17 welded to the lens cap collar 15 by YAG, and a ferrule collar 17 A ferrule 16 adhered and fixed to an inner peripheral portion of a sleeve 17, a sleeve 18 with a plastic claw to which the collar 17 for ferrule is connected, and a metal member for firmly fixing the optical subassemblies 8 and 9 to the electric circuit board 5. Block 25.
[0026]
The plastic claw sleeve 18 is connected by fitting a convex claw 19 formed on an outer peripheral portion of the ferrule collar 17 to a concave portion 20 of the plastic claw sleeve 18.
[0027]
The metal block 25 has an inner diameter slightly larger than the outer shape of the lens cap collar 15 and the ferrule collar 17, and the block 25 is adhered and fixed to the lens cap collar 15 and the ferrule collar 17. On the electric circuit board 5 side of the block 25, a groove 26 is formed so as to sandwich the board 5, and after the board 5 is sandwiched, a screw 27 is inserted into a screw hole 28 of the block 25 as shown in FIG. The optical sub-assemblies 8 and 9 and the electric circuit board 5 are firmly fixed through the block 25 by passing through.
[0028]
The assembled components are referred to as a transmitting optical subassembly 8 and a receiving optical subassembly 9, respectively. In such a state assembled in this manner, the optical axis of the optical fiber (not shown) in the ferrule 16 and the optical axis The optical axes of the optical elements 10 and 11 are adjusted to match.
[0029]
As shown in FIG. 3, a groove 24 is formed in each of the upper housing 1 and the lower housing 2 so as to accommodate the outer shape of the sleeve 18 with a plastic claw. If the groove 24 is slightly cut, the upper housing 1 and the lower housing 2 are connected to each other while the outer shape of the sleeve 18 with plastic claws is housed in the groove 24, so that the upper housing The optical subassemblies 8 and 9 can be more firmly fixed to the lower housing 1 and the lower housing 2.
[0030]
When this module is connected to another board (not shown), an end 22 of the electric circuit board 5 opposite to the optical sub-assemblies 8 and 9 is attached to and detached from a concave socket installed on another board. To be connected.
[0031]
When two SC connectors (not shown) are connected to the module, the SC connectors are inserted through the square holes 23 (FIG. 1) formed in the front housing 3, and the SC connectors are made of plastic. By being fitted with the claws 18, the optical axis of the optical fiber in the SC connector and the optical axis of the optical fiber in the ferrule 16 are aligned and connected.
[0032]
In this embodiment, since the optical sub-assemblies 8 and 9 are firmly fixed to the electric circuit board 5 via the above-described block 25, the optical sub-assemblies 8 and 9 are mounted on a concave socket installed on a separate board from the module. Even if the force acting when attaching / detaching the end portion 22 of the electric circuit board 5 and the force occurring when attaching / detaching the SC connector are transmitted to the optical sub-assemblies 8 and 9 from both directions, the optical sub-assembly 8 , 9, the lens 13 and the ferrule 16 are not displaced from each other, so that the optical coupling is prevented from being broken.
[0033]
The metal block 25 is formed sufficiently larger than the square hole 23 formed in the front housing 3 when viewed from the optical axis direction of the optical subassemblies 8 and 9.
[0034]
Therefore, noise generated in the optical elements 10 and 11 and the electric circuit board 5 inside the housing is shielded by the block 25 and does not leak out of the housing.
[0035]
Further, even if a large noise is radiated from other devices, circuits and components outside the housing, the noise is cut off by the metal block 25, so that the noise does not enter the inside of the housing from the square hole 23. And the like.
[0036]
【The invention's effect】
In the present invention, for example, even if the force acting when detaching the end of the electric circuit board and the force occurring when detaching the SC connector are transmitted to the optical subassembly, the optical coupling of the optical subassembly is performed. The noise generated by the optical elements and the electric circuit board inside the housing is not blocked by the metal block and does not leak out of the housing, and other devices and circuits outside the housing do not collapse. Even if a large noise is radiated from the component or the component, the noise is blocked by the metal block, so that such an effect that the noise does not enter the inside of the housing through the hole can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front perspective view of an optical transceiver module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear perspective view of the optical transceiver module according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a detailed perspective view of an optical transceiver module showing one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded front perspective view of an optical assembly unit showing one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an exploded rear perspective view of the optical assembly according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front perspective view of a conventional optical transceiver module.
FIG. 7 is a rear perspective view of a conventional optical transceiver module.
FIG. 8 is a detailed perspective view of a conventional optical transceiver module.
FIG. 9 is an exploded front perspective view of a conventional optical assembly.
FIG. 10 is an exploded rear perspective view of a conventional optical assembly.
[Explanation of symbols]
4 IC
Reference Signs List 5 electric circuit board 8 transmission optical sub-assembly 9 reception optical sub-assembly 10 transmission optical element LD
11 Receiving optical element PD
Reference Signs List 12 stem 13 lens 16 ferrule 18 plastic sleeve with claws 23 square hole 25 metal block 26 groove
