JP2003346647A - 蛍光体パネルの製造方法および蛍光体パネル形成用の中間膜シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メタルバック層の浮きや破れを防止し、高輝
度で輝度の均一性が高く、かつ色純度の高い蛍光体パネ
ルを得る。 【解決手段】 蛍光体パターン３がもうけられたパネル
基板４上にメタルバック層６を形成する蛍光体パネルの
製造方法において、有機材料からなるフィルム状の中間
膜１０４を、蛍光体パターン３を覆う状態でパネル基板
４上に転写し、中間膜１０４上にメタルバック層７を形
成した後、中間膜１０４を燃焼除去する。また、接着層
１０４ｂと表面平滑な平滑層１０４ａとからなる中間膜
１０４を、接着層１０４ｂをパネル基板４側にしてパネ
ル基板４上に転写する。この際、クッション層１０２の
上方から中間膜１０４をパネル基板４側に押し圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管やＦＥＤ
（field emission display)などの表示装置に用いられ
る蛍光体パネル、特にメタルバック層を備えた蛍光体パ
ネルの製造方法および、この製造に際して好適に用いら
れる中間膜シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管の製造方法、特に、その
蛍光体パネルの製造においては、パネル面内に蛍光体を
形成した後、アルミニウムからなるメタルバック層を形
成することが行われている。この際先ず、図５（１）に
示すように、透明基板１上のブラックマトリックス２間
の所定位置に、赤、緑、青の各色粒状蛍光体３ａからな
る蛍光体パターン３が形成されたパネル基板４を用意す
る。次に、蛍光体パターン３が形成されたパネル基板４
上を平滑化するために、中間膜５を塗布形成する。この
中間膜５は、例えばアクリルなどの樹脂エマルジョンか
らなり、パネル基板４上に回転塗布される。

【０００３】その後、図５（２）に示すように、中間膜
５を覆う状態でメタルバック層６を蒸着形成する。次い
で、図５（３）に示すように、ベーキング処理により、
メタルバック層６下の中間膜（５）を燃焼除去する。

【０００４】以上のように、蛍光体ストライプ３上に中
間膜５を塗布形成することで、この中間膜５がメタルバ
ック層６の下地となり、平滑な下地表面上に平滑な表面
を有するメタルバック層６が膜状に形成されるようにし
ている。このようにして形成されたメタルバック層６
は、蛍光面上のチャージアップを防止すると共に、透明
基板１側から蛍光体パネル内部に進入した光を透明基板
１側に反射し、輝度を２倍にすると言う役割を果たす。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した蛍
光体パネルの製造方法には、次のような課題があった。
すなわち、メタルバック層によって、上述したような輝
度の向上を図るためには、蛍光体パターンを構成する粒
状蛍光体による凹凸を一体に覆う状態で中間膜を形成す
ることで、メタルバック層を膜状に形成することが不可
欠である。しかし、中間膜は塗布膜として形成されるた
め、パネル基板上に塗布形成した状態において粒状蛍光
体の隙間に浸透する。したがって、蛍光体パターン上を
平滑化するためにはある程度の膜厚で中間膜を塗布形成
する必要がある。

【０００６】ところが、中間膜を厚く形成した場合に
は、ベーキング処理によって中間膜を燃焼除去する際
に、図５（３）に示したようにメタルバック層６に「浮
きＡ」が生じ、「剥がれ」の要因になる。また、中間膜
を燃焼除去する際に発生するガス量が増加し、ガス圧に
よってメタルバック層６に「破れＢ」が生じる場合もあ
る。このようなメタルバック層の「剥がれ」や「破れ
Ｂ」は、蛍光体パネルの部分的な輝度の低下要因とな
る。また、ブラックマトリックス３上のメタルバック層
６に「浮きＡ」が生じた場合には、光の散乱により隣接
して配置された蛍光体パターン３方向にも光が漏れ込
み、色純度の劣化要因となる。

【０００７】さらに、回転塗布に代表されるような塗布
膜は、膜厚分布にばらつきがあることが知られている。
このような中間膜の膜厚のばらつきには、メタルバック
層６の表面平滑性のばらつきを引き起こすため、輝度ム
ラの要因となる。特に、矩形形状のパネル基板に対して
回転塗布を行った場合には、パネル基板の角部において
中間膜の膜厚が顕著に厚くなり、輝度ムラだけではなく
上述したメタルバック層の浮きも生じ易くなるのであ
る。

【０００８】そこで本発明は、均一な膜厚の中間膜を形
成することで、メタルバック層の浮きや剥がれを防止
し、高輝度でかつ輝度の均一性が高く、しかも色純度の
高い蛍光体パネルを得ることが可能な製造方法および、
この製造方法に好適に用いられる中間膜シートを提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための本発明は、蛍光体パターンが設けられたパネル
基板上にメタルバック層を形成する蛍光体パネルの製造
方法であり、次のように行うことを特徴としている。先
ず、有機材料からなるフィルム状の中間膜を、蛍光体パ
ターンを覆う状態でパネル基板上に転写する。次に、蒸
着法によって、中間膜上に導電性材料からなるメタルバ
ック層を形成した後、中間膜を燃焼除去する。

【００１０】このような製造方法では、フィルム状の中
間膜をパネル基板上に転写するため、蛍光体パターンを
構成する粒状蛍光体が、フィルム状の中間膜で一体に覆
われる。この際、蛍光体パターンを構成する粒状蛍光体
の隙間に中間膜が浸入することがない。このため、パネ
ル基板上においては、一定の膜厚に保たれた中間膜によ
って粒状蛍光体を一体に覆うことができる。したがっ
て、中間膜を厚膜化することなく、中間膜上に形成され
るメタルバック層を、表面平滑な膜状に形成することが
できる。

【００１１】また本発明は、上述した中間膜を供給する
中間膜シートでもあり、基材フィルムと、この上部に設
けられた有機材料からなるフィルム状の中間膜とからな
り、特に中間膜が、基材フィルム上に設けられた表面平
滑な平滑層と、この上部に設けられた接着層とからなる
ことを特徴としている。

【００１２】このような中間膜シートを用いることで、
基材フィルムによって保持された平滑層が、接着層によ
ってパネル基板上に転写される。そして、パネル基板上
に転写した後に基材フィルムを剥離することで、パネル
基板の表面を平滑層によって覆うことができる。したが
って、パネル基板上に、有機材料からなり表面平滑な中
間膜を転写できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。ここでは、先ず、表示装置
の蛍光体パネルを形成する際に、蛍光体パターンを備え
たパネル基板上にメタルバック層の下地となる中間膜を
供給するための中間膜シートの構成を説明し、次いでこ
の中間膜シートを用いた蛍光体パネルの製造方法を説明
する。

【００１４】＜中間膜シート−１＞図１には、中間膜シ
ート１００の構成の一例を示した。この図に示す中間膜
シート１００は、基材フィルム１０１上に、クッション
層１０２および離型層１０３を介して、上述したメタル
バック層の下地となる中間膜１０４が設けられている。
この中間膜１０４は、燃焼除去可能な有機材料をフィル
ム状に成形してなり、基材フィルム１０１側の平滑層１
０４ａと、その上部の接着層１０４ｂとで構成されてい
る。このような中間膜１０４上には、カバーフィルム１
０５が設けられている。以下、各フィルムおよび層の詳
しい構成を説明する。

【００１５】基材フィルム１０１は、この上部に設けら
れる各フィルムおよび層を支持するためのものであり、
従来公知のプラスチックフィルムをシート状に成形した
ものを利用することができる。具体的な材料としては、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、トリアセテート等があげられる。特に機械
強度に強く、熱安定性に優れたポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム、または安価で離型性に優れた
ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）が好まし
い。この基材フィルム１０１は、各フィルムおよび層を
支持可能で、かつパネル基板上に接着層１０４ｂを介し
て各層を接着させた状態で剥離が容易な膜厚を有してい
ることとする。具体的な膜厚は、基材フィルム１０１を
構成する材料にもよるが、３８〜１００μｍ、好ましく
は５０μｍ程度であることとする。

【００１６】クッション層１０２は、弾性材料からな
り、パネル基板上に形成された蛍光体パターンの凹凸を
吸収するための緩衝材として用いられるものである。こ
のクッション層１０２の材質としては、熱可塑性の樹脂
が好ましく、例えばアクリル酸エステル共重合体、エチ
レンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレ
ンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、エチレン
酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重
合体、スチレンとイソプレン、あるいはブタジエンの共
重合体、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が
挙げられる。また、これらの樹脂を単独で、あるいは適
当な配合で混合したり、適当な組み合わせで積層させて
使用することができる。また必要であれば、可塑剤を添
加しても良い。また、クッション層１０２は、その弾性
によって、パネル基板上に形成された蛍光体パターンの
凹凸を吸収することが可能な膜厚を有していることとす
る。具体的な膜厚は、クッション層１０２を構成する材
料にもよるが、１５〜８０μｍ、好ましくは５０μｍ程
度であることする。

【００１７】離型層１０３は、クッション層１０２上に
中間膜１０４を形成する際、この離型層１０３を介して
中間膜１０４を形成することで、クッション層１０２に
対して中間膜１０４材料を浸透させることなく形成する
ことで、クッション層１０２と中間膜１０４とを分離可
能とするために設けられる。この離型層１０３は、ベー
ス樹脂と、表面に凹凸を付けるためのマット化剤とを組
み合わせて形成される。ベース樹脂としては、ウレタン
樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、あるいはこれらと
の共重合物、混合物等が挙げられる。マット化剤は、各
種の有機、無機の各種微粉末填料が利用できる。特に、
以降の蛍光体パネルの製造方法で説明する中間膜を焼成
除去する工程でのガス抜けを考慮した場合、１〜１０μ
mの平均粒子径を有するシリカが好ましい。また、離型
層１０３は、クッション層１０２上に中間膜１０４を形
成する際、クッション層１０２に対する中間膜１０４材
料の浸透を防止可能な膜厚を有していることとする。具
体的な膜厚は、離型層１０３を構成する材料にもよる
が、０．５〜５．０μｍ、好ましくは２．０μｍ程度で
あることとする。尚、この離型層１０３は、マット化剤
を添加せずに、上述したベース樹脂のみで構成されてい
ても良い。

【００１８】平滑層１０４ａ（中間膜１０４）は、中間
膜１０４表面に平滑性を持たせるための層であり、燃焼
除去可能な有機材料で構成されていることとする。この
ような平滑層１０４ａを構成する有機材料の具体例とし
ては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ボリオレ
フィン、ポリ酢酸ビニル、あるいはこれらとの共重合
物、混合物等が挙げられる。より好ましくはガラス転移
温度３０℃以上のアクリル・スチレン共重合体、スチレ
ン樹脂が好ましい。また、上述した樹脂に、他の樹脂よ
りも低温度で燃える有機樹脂微粉末（約１μｍ径）を１
〜１０％の範囲で添加しても良い。これにより、この有
機樹脂微粉末を先に燃やし、他の樹脂を燃え燃え易くし
て、ガス抜き効果を得る用にしても良い。また、この平
滑層１０４ａは、その表面に十分な平滑性が得られる程
度の膜厚を有していることとする。具体的な膜厚は、平
滑層１０４ａを構成する材料にもよるが、０．３〜２．
０μｍ、好ましくは１．０μｍ程度であることとする。

【００１９】接着層１０４ｂ（中間膜１０４）は、中間
膜１０４に接着性を持たせるための層であり、燃焼除去
可能な有機材料で構成されていることとする。このよう
な接着層１０４ｂを構成する有機材料としては、平滑層
１０４ａと同様の材料および微粉末を用いることができ
るが、これらの樹脂に添加する溶剤を選択することで接
着性を持たせることが重要である。具体的には、ガラス
転移温度３０℃以下のアクリル・スチレン共重合体、ス
チレン樹脂が好ましい。また、溶剤としては、メタノー
ル、エタノール等、樹脂材料をゲル化、凝集させない各
種アルコール類を用いることができる。この接着層１０
４ｂは、パネル基板に対して十分な接着性が得られる程
度の膜厚を有していることとする。具体的な膜厚は、接
着層１０４ｂを構成する材料にもよるが、０．５〜３．
０μｍ、好ましくは１．０μｍ程度であることとする。

【００２０】カバーフィルム１０５は、中間膜１０４を
構成する接着層１０４ｂを保護するためのものであり、
上述した基材フィルム１０１と同様の従来公知のプラス
チックフィルムをシート状に成形したものを利用するこ
とができる。このカバーフィルム１０５は、接着層１０
４ｂを保護可能でかつ基材フィルム１０１上に積層され
た各層に対して剥離が容易な膜厚を有していることとす
る。具体的な膜厚は、カバーフィルム１０５を構成する
材料にもよるが、２０〜５０μｍ、好ましくは２５μｍ
程度であることとする。

【００２１】尚、ここでの図示は省略したが、カバーフ
ィルム１０５と接着層１０４ｂとの間には、接着層１０
４ｂに対するカバーフィルム１０５の剥離性をより安定
させるために、離型層を設けることが好ましい。離型層
に用いる樹脂としては、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、
シリコン樹脂、あるいはこれらとの共重合物、混合物等
が挙げられる。このような離型層の膜厚は特に限定され
るものではないが、０．５〜５．０μｍ程度が好まし
い。ただし、カバーフィルム１０５が、ポリプロピレン
フィルム（ＯＰＰフィルム）などのように剥離性を有す
る材料で構成されている場合には、このような離型層を
設ける必要はない。

【００２２】以上のような構成の中間膜シート１００
は、その形成方法が限定されるものではないが、例えば
次のようにして形成される。先ず、基材フィルム１０１
の一主面上に、クッション層１０２、離型層１０３をこ
の順に、塗布法または蒸着法などの任意の方法によって
形成する。一方、カバーフィルム１０５の一主面上に、
接着層１０４ｂ、平滑層１０４ａをこの順に、塗布法ま
たは蒸着法などの任意の方法によって形成する。そし
て、塗布形成された離型層１０３および平滑層１０４ａ
を固化させた状態で、基材フィルム１０１とカバーフィ
ルム１０５とを、離型層１０３と平滑層１０４ａとを対
向させて配置し、離型層１０３と平滑層１０４ａとを吸
着させることによって、一体化させて中間膜シート１０
０とする。

【００２３】＜中間膜シート−２＞図２には、中間膜シ
ート１００’の構成の他の一例を示した。この図に示す
中間膜シート１００’と、図１を用いて説明した中間膜
シート１００との異なる所は、基材フィルム１０１とク
ッション層１０２との間に粒状物質１０７が挟持されて
いるところにあり、他の構成は同様であることとする。

【００２４】この粒状物質１０７は、基材フィルム１０
１側から中間膜１０４を押し圧した場合に、クッション
層１０２を介して中間膜１０４を構成する平滑層１０４
ａの表面に点応力を加えて亀裂やピンホールを生じさせ
るためのものである。このような粒状物質１０７は、例
えば無機材料では、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、アルミナ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム等が挙げられ、有機材料では、メラミン、ポリスチレ
ン、四フッ化エチレン等のフッ素樹脂、ベンゾグアナミ
ン等が挙げられる。

【００２５】このような粒状物質１０７の粒径はクッシ
ョン層１０７の弾性にもよるが、１〜８μｍ程度である
こととする。さらに粒状物質１０７の平面的な配置密度
は、亀裂やピンホールを発生させる密度に依存し２〜１
０％程度であることとする。このような粒状物質１０７
の粒径および配置密度は、亀裂やピンホールを発生させ
る密度および大きさに応じて適宜選択されることとす
る。また、粒状物質１０７は、適宜の粒径を有し、かつ
上述した過程で平滑層１０４ａの表面に効率的に亀裂や
ピンホールを生じさせることが可能な形状を有していれ
ば、上述したような無機顔料に限定されることはない。

【００２６】このような粒状物質１０７を挟持してなる
中間膜シート１００’の形成は、上述した図１に示した
中間膜シート１００の形成方法において、基材フィルム
１０１の一主面上に、クッション層１０２を形成する前
に、基材フィルム１００の一主面上に粒状物質１０７を
散布することで行われる。

【００２７】尚、図１および図２を用いて説明した構成
の中間膜シート１００，１００’の中間膜１０４（平滑
層１０４ａ，接着層１０４ｂ）には、以降の蛍光体パネ
ルの製造において行われる中間膜１０４の燃焼除去にお
いて、中間膜１０４の焼け残りを防止するための酸化剤
を添加しても良い。酸化剤としては、例えば重クロム酸
アンモニュウム、過流酸アンモニュウム、過マンガン酸
カリウム等を用いることができる。

【００２８】＜蛍光体パネルの製造方法＞次に、上述し
た構成の中間膜シート１００、１００’（以降、代表し
て中間膜シート１００と記す）を用いた蛍光体パネルの
製造方法を、図３の製造工程図と共に、図１を参照しつ
つ説明する。尚、図５を用いて説明した従来の製造方法
と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を行うこ
ととする。

【００２９】先ず、図３（１）に示すように、透明基板
１上のブラックマトリックス２間の所定位置に、赤、
緑、青の各色粒状蛍光体３ａからなる蛍光体パターン３
を設けたパネル基板４を用意する。また、中間膜シート
１００のカバーフィルム１０５を剥がして接着層１０４
ｂ面を露出させる。尚、図３（１）においては、離型層
１０３の図示を省略した。

【００３０】そして、パネル基板４に対して、接着層１
０４ｂを対向させる状態で、カバーフィルム１０５を剥
がした中間膜シート１００を配置し、基材フィルム１０
１の上方からパネル基板４側に中間膜シート１００を押
し圧する。これにより、接着層１０４ｂの接着力によ
り、中間膜シート１００をパネル基板４に貼り合わせ
る。

【００３１】この際、図４に示すような貼合装置２００
を用いても良い。この貼合装置２００は、パネル基板４
を載置するためのステージ２０１、およびステージ２０
１に対向して配置されたローラ２０２を備えている。

【００３２】ローラ２０２は、中間膜シート１００を貼
り合わせる面の幅以上の長さを有しており、その表面が
弾性材料で構成されていることとする。例えば、その表
面がシリコーンゴムからなる場合、ゴム厚は５〜３０ｍ
ｍ程度、ゴム硬度は３０〜８０程度の範囲で、中間膜シ
ート１００とパネル基板４との張り合わせ状態により、
例えば、ゴムの厚さ１０ｍｍならば硬度は４０と言った
ように、適宜組み合わせて設定する。

【００３３】また、このローラ２０２は、１００℃〜２
００℃程度に加熱可能であることとする。

【００３４】このローラ２０１は、当該ローラ２０１を
回転自在な状態で支持する回転軸支持部２０３の稼働に
より、回転に沿った移動方向（図中白抜き矢印で示す）
に移動自在に設けられている。この回転軸支持部２０３
は、ステージ側２０１上に載置したパネル基板４に対し
て所定の圧力でローラ２０２を押し圧可能である。

【００３５】このような貼合装置２００を用いた貼り合
わせを行う場合、ステージ２０１上に載置したパネル基
板４に対して、中間膜シート１００を介して加熱したロ
ーラ２０２を押し圧しつつ回転移動させる。そして、ロ
ーラ２０２による加熱と加圧により、中間膜シート１０
０をパネル基板４に貼り合わる。この際、例えば、ロー
ラ２０２の移動速度は１０〜５０ｍｍ／ｃｍ、ローラ２
０２と中間膜シート１００との接触時の圧力は２〜１０
ｋｇ／ｃｍ²程度で行う。

【００３６】次に、図３（２）に示すように、パネル基
板４に貼り付けられた中間膜シート１００から基材フィ
ルム１０１およびクッション層１０２を剥離する。この
際、平滑層１０４ａとクッション層１０２との間の離型
層１０３は、クッション層１０２および基材フィルム１
０１とともに剥離される。これにより、蛍光体パターン
３を覆う状態でパネル基板４上に、接着層１０４ｂと平
滑層１０４ａとからなる中間膜１０４を転写する。

【００３７】次いで、図３(３)に示すように、中間膜１
０４を構成する平滑層１０４ａ上に、蒸着法によって、
例えばアルミニウムのような金属からなるメタルバック
層６を形成する。

【００３８】その後、図３(４)に示すように、ベーキン
グ処理を行うことで、有機材料で構成された接着層１０
４ｂと平滑層１０４ａとからなる中間膜１０４を燃焼除
去する。これにより、蛍光体パターン３が形成されたパ
ネル基板４上がメタルバック層６によって直接覆われた
蛍光体パネル１０が得られる。

【００３９】以上のような蛍光体パネル１０の製造方法
では、フィルム状の中間膜１０４をパネル基板４上に転
写するため、蛍光体パターン３を構成する粒状蛍光体３
ａ間に中間膜が浸透することがない。このため、パネル
基板４上においては、一定の膜厚に保たれた中間膜１０
４によって、蛍光体パターン３を構成する粒状蛍光体３
ａを一体に覆うことができる。したがって、中間膜１０
４を塗布膜のように厚膜化することなく、中間膜１０４
上に形成されるメタルバック層６を、表面平滑な膜状に
形成することができる。

【００４０】そして、塗布膜のように中間膜１０４を厚
膜化する必要がなくなることにより、中間膜１０４の燃
焼除去においては、中間膜１０４の燃焼によるガスの発
生量が抑えられ、メタルバック層６に浮き、および浮き
による剥がれが生じたり、破れが生じたりすることが防
止される。したがって、メタルバック層６の破れや剥が
れによる輝度ムラや輝度の劣化、さらには浮きによる色
純度の劣化を抑え、高輝度でかつ輝度の均一性が高く、
しかも色純度の高い蛍光体パネルを得ることが可能にな
る。

【００４１】また、平滑層１０４ａと接着層１０４ｂと
からなる中間膜１０４を転写する際には、接着層１０４
ｂによって中間膜１０４をパネル基板４の表面に接着さ
せている。このため、パネル基板４表面に対して密着性
良好に、平滑層１０４ａで覆われた中間膜１０４を転写
することができる。

【００４２】さらに、中間膜１０４を転写する際に、ク
ッション層１０２上から中間膜１０４をパネル基板４に
対して押し圧することで、蛍光体パターン３を有するパ
ネル基板４の表面形状に追従してクッション層１０２が
変形する。このため、パネル基板４の表面において凸部
を構成している蛍光体パターン３、さらには凹部に位置
するブラックマトリックス２に対して、確実に密着させ
た状態で中間膜１０４を転写することが可能である。

【００４３】そして、図２に示したような中間膜シート
１００’を用いた場合、中間膜１０４を転写する際に
は、粒状物質１０７を挟持した基材フィルム１０１とク
ッション層１０２上から、中間膜１０４がパネル基板４
に対して押し圧されることになる。このため、クッショ
ン層１０２を介して粒状物質１０７が中間膜１０４に押
し圧され、中間膜１０４の表面に粒状物質１０７による
凸形状を転写した微細な亀裂やピンホールを形成するこ
とができる。したがって、この中間膜１０４上に蒸着形
成されたバリアメタル層６は、上述した亀裂やピンホー
ルに対応した微細な穴部を有することになる。この結
果、中間膜１０４を燃焼除去する際には、この穴部から
ガスを逃がすことが可能になり、バリアメタル層６の破
れを確実に防止でき、中間膜１０４の燃焼によるガス残
りによりバリアメタル層６とパネル基板４との間に浮き
が生じることを防止できる。

【００４４】尚、この粒状物質１０７は、中間膜１０４
上から基材フィルム１０１とクッション層１０２とを剥
離する際に、同時に除去されるため、中間膜１０４側に
残ることはない。

【００４５】また、中間膜１０４に、酸化剤を含有させ
た場合には、中間膜１０４の燃焼除去の工程において、
より確実に中間膜１０４をガス化させて除去することが
可能になる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、メ
タルバック層形成の際の下地となる中間膜をフィルム状
としてパネル基板上に転写する構成としたことで、凹凸
形状のパネル基板上を一定の膜厚に保たれた中間膜によ
って表面平滑に覆うことが可能になる。したがって、中
間膜を厚膜化することなく、表面平滑な中間膜上にメタ
ルバック層を形成得ることができる。この結果、メタル
バック層形成後の中間膜の燃焼除去においてガスの発生
量を抑え、メタルバック層の浮きや剥がれ、さらには破
れを防止し、高輝度で輝度の均一性が高く、かつ色純度
の高い蛍光体パネルを得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間膜シートの一構成例を示す断面図
である。

【図２】本発明の中間膜シートの他の構成例を示す断面
図である。

【図３】本発明の蛍光体パネルの製造方法の一例を説明
するための断面工程図である。

【図４】本発明の蛍光体パネルの製造に用いる貼合装置
の構成図である。

【図５】従来の蛍光体パネルの製造方法を説明するため
の断面工程図である。

【符号の説明】

３…蛍光体パターン、４…パネル基板、６…メタルバッ
ク層、１０…蛍光体パネル、１０１…基材フィルム、１
０２…クッション層、１０４…中間膜、１０４ａ…平滑
層、１０４ｂ…接着層、１０７…粒状物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 勝利 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 村岡 道晃 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式会 社内 (72)発明者 平井 武司 埼玉県東松山市東平1551 日本製紙株式会 社内 Ｆターム(参考） 4G059 AA08 AB05 AB09 AB11 AC08 GA02 GA05 GA16 5C028 CC03 CC06 5C036 BB01 BB02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光体パターンが設けられたパネル基板
   上にメタルバック層を形成する蛍光体パネルの製造方法
   において、 有機材料からなるフィルム状の中間膜を、前記蛍光体パ
   ターンを覆う状態で前記パネル基板上に転写する工程
   と、 蒸着法によって、前記中間膜上に導電性材料からなるメ
   タルバック層を形成する工程と、 前記メタルバック層下の前記中間膜を燃焼除去する工程
   とを行うことを特徴とする蛍光体パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の蛍光体パネルの製造方法
   において、 接着層と表面平滑な平滑層とを積層してなる前記中間膜
   を、前記接着層を前記パネル基板側にして当該パネル基
   板上に転写することを特徴とする蛍光体パネルの製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の蛍光体パネルの製造方法
   において、 前記パネル基板上に前記中間膜を介して弾性材料からな
   るクッション層を配置し、当該クッション層側から当該
   中間膜を前記パネル基板に対して押し圧することで、当
   該中間膜を当該パネル基板上に転写することを特徴とす
   る蛍光体パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の蛍光体パネルの製造方法
   において、 前記パネル基板上に前記中間膜を介して粒状物質を挟持
   してなるフィルム材を配置し、当該フィルム材側から当
   該中間膜を前記パネル基板に対して押し圧することで、
   前記粒状物質の凹凸に追従する亀裂を生じさせた状態で
   当該中間膜を当該パネル基板上に転写することを特徴と
   する蛍光体パネルの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載の蛍光体パネルの製造方法
   において、 前記中間膜に、酸化剤を添加することを特徴とする蛍光
   体パネルの製造方法。
6. 【請求項６】 蛍光体パネルのメタルバック層を形成す
   る際に、当該メタルバック層の下地膜として用いられる
   中間膜を供給する中間膜シートであって、 基材フィルムと、当該基材フィルム上に設けられた有機
   材料からなるフィルム状の中間膜とからなり、 前記中間膜は、基材フィルム上に設けられた表面平滑な
   平滑層と、当該平滑層上に設けられた接着層とからなる
   ことを特徴とする蛍光体パネル形成用の中間膜シート。
7. 【請求項７】 請求項６記載の蛍光体パネル形成用の中
   間膜シートにおいて前記基材フィルム上に、弾性材料か
   らなるクッション層を介して前記中間膜が設けられてい
   ることを特徴とする蛍光体パネル形成用の中間膜シー
   ト。
8. 【請求項８】 請求項７記載の蛍光体パネル形成用の中
   間膜シートにおいて、 前記基材フィルムと前記クッション層との間に粒状物質
   を挟持してなることを特徴とする蛍光体パネル形成用の
   中間膜シート。
9. 【請求項９】 請求項６記載の蛍光体パネル形成用の中
   間膜シートにおいて、 前記中間膜には酸化剤が添加されていることを特徴とす
   る蛍光体パネル形成用の中間膜シート。