JP2003328064A - 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 - Google Patents
成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003328064A JP2003328064A JP2002135281A JP2002135281A JP2003328064A JP 2003328064 A JP2003328064 A JP 2003328064A JP 2002135281 A JP2002135281 A JP 2002135281A JP 2002135281 A JP2002135281 A JP 2002135281A JP 2003328064 A JP2003328064 A JP 2003328064A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- weight
- sheet
- wrought
- formability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
伸用マグネシウム薄板およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 Alを3.9〜9重量%、Znを1〜6
重量%、Mnを0.1〜2重量%を含有し、残部がMg
及び不可避の不純物からなる押し出しMg合金板を圧延
し、圧延後の板厚が0.2〜2mmであり、圧延方向に
対して平行方向の降伏強度をY1、抗張力をT1、圧延
方向に対して直角方向の降伏強度をY2、抗張力をT2
とした時、T1およびT2が200〜350MPaであ
り、(Y1/T1)値あるいは、(Y2/T2)値の少
なくとも1つの値が0.7以下であり、平均結晶粒径が
3〜100μmであることを特徴とする。
Description
におけるプレス成形性に優れた安価な展伸用マグネシウ
ム薄板およびその製造方法に関する。
み数mm〜数十mmの鋳造スラブ、あるいは押し出しに
よる厚板を繰り返し熱処理、熱間圧延、温間圧延、冷間
圧延することにより薄板とされている。このように繰り
返し熱処理、熱間圧延、温間圧延等されて製造される薄
Mg合金板は、室温〜温間域以下の温度、すなわち冷間
での加工性が劣ると共に、経済性の点でも割高であり、
広く使用されるに至ってない。
く、軽量化できることから安価で、成形性に優れたMg
合金板の要求が高まっていて、プレス成形性に優れたマ
グネシウム合金として、特開平6−293944号公
報、特開平6−25788号公報、特開平9−4106
6号公報等がある。特開平6−293944号公報は、
200℃で、温間でのプレス成形性を改善するための組
成、圧延条件について示したものである。特開平6−2
5788号公報および特開平9−41066号公報は、
マグネシウムにリチウムを添加し、hcp構造のα相中
にbcc構造のβ相を1部生成させたり、あるいはβ単
相にすることにより、冷間における延性や曲げ加工性を
改善しているが、リチウムは活性な金属であるため工業
的に大量に取り扱うには安全上問題があるばかりでな
く、高価でマグネシウムの耐食性を著しく低下させるも
のである。
ているものがあるが、例えば特開平5−293529号
公報、特開平6−81089公報、特開2000−27
1693号公報、特開2001−252703公報等に
おいては、熱間における加工を効率的に行うことを目的
としており、成形性の改善を目的としてない。、特開2
000−271693号公報は、結晶粒微細化を目的と
し大ひずみを付与する加工法や条件を検討したものであ
り、結晶粒径が1μm以下に微細化されているが成形性
の改善については言及されてない。また、形状が限定さ
れるあるいは熱間鍛造を繰り返し行う必要があり、薄肉
のマグネシウム合金板は作製できないものである。
熱設備を必要とし、特殊な潤滑油が必要となり、また、
その脱脂が必要となり、多くの問題点を伴うものであ
る。
なされたものであり、加工性、特に冷間での張り出し加
工性、曲げ性などのプレス成形性に優れ、かつ経済性の
点でも安価な成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
鋭意検討した結果、下記のマグネシウム合金が加工性に
優れていることを見いだして本発明を完成させた。
ム薄板は、Alを3.9〜9重量%、Znを1〜6重量
%、Mnを0.1〜2重量%を含有し、残部がMg及び
不可避の不純物からなる押し出しMg合金板を圧延し、
圧延後の板厚が0.2〜2mmであり、圧延方向に対し
て平行方向の降伏強度をY1、抗張力をT1、圧延方向
に対して直角方向の降伏強度をY2、抗張力をT2とし
た時、T1およびT2が200〜350MPaであり、
(Y1/T1)値あるいは、(Y2/T2)値の少なく
とも1つの値が0.7以下であり、平均結晶粒径が3〜
100μmであることを特徴とする。
ム薄板は、前記Mg合金を圧延後、150〜500℃の
温度範囲で熱処理をすることが望ましい。また、前記M
g合金は、更にZr、Y、Ag、Si及びCaのうちい
ずれか1種類以上を含有することが望ましい。
ム薄板の製造方法は、Alを3.9〜9重量%、Znを
1〜6重量%、Mnを0.1〜2重量%を含有し、残部
がMg及び不可避の不純物からなる押し出しMg合金板
を圧延し、圧延後の板厚が0.2〜2mmであり、圧延
方向に対して平行方向の降伏強度をY1、抗張力をT
1、圧延方向に対して直角方向の降伏強度をY2、抗張
力をT2とした時、T1およびT2が200〜350M
Paであり、(Y1/T1)値あるいは、(Y2/T
2)値の少なくとも1つの値が0.7以下であり、平均
結晶粒径が3〜100μmであることを特徴とする。
は、Alを3.9〜9重量%、Znを1〜6重量%、M
nを0.1〜2重量%を含有し、残部がMg及び不可避
の不純物からなる鋳造ビレットを直接押し出すことによ
り、耳割れや破断を抑制しつつ大ひずみを付与しながら
板を作製することによって得られる。各成分の適正な濃
度範囲は下記の通りである。
耐食性、強度、鋳造性を改善する効果があり、特に耐食
性、強度が要求される場合に適用され、3.9重量%以
上添加する必要がある。9重量%を超えると、晶出物を
溶体化せず、脆化する。
強度延性を改善する効果があり、1重量%以上添加する
必要がある。6重量%を超えると、晶出物を生成し、脆
化する。
果があり、0.1重量%以上添加することが必要であ
る。2重量%を超えると、晶出物を溶体化できず、脆化
する。
効な成分であり、2重量%の添加でこの効果が飽和す
る。
効な成分であり、8重量%を超えると脆化する。
量は、強度を改善するために必要であり、これらの成分
の合計が2重量%を超えると、脆化する。
押し出す。押し出し条件としては、押し出し温度の範囲
が350〜450℃、押し出し速度が1〜100m/
分、押し出し比50以上、望ましくは100以上、厚み
が0.5〜2.5mmの範囲が望ましい。
圧延後の板厚が0.2〜2mmの範囲になるように、冷
間あるいは温間圧延を施す。冷間圧延の場合、圧延率
は、0.5〜30%の範囲が好ましい。温間圧延の場
合、温度200〜300℃の範囲で0.5〜40%の範
囲が好ましい。0.5%未満では、押し出し時の表面疵
の解消ができず、上限(冷間圧延では、30%。温間圧
延では40%)を超えると、加工性が悪化する。圧延方
法として、上下ロールの周速の異なる異周速圧延の適用
も加工性の点から望ましい。その場合の圧延率は、等速
圧延範囲と同じ範囲で差し支えない。温間圧延は、20
0〜350℃で、組成により適切な温度で設定すれば良
い。
行方向及び直角方向とも200〜350MPaの範囲に
なるように、更に、圧延方向に対して平行方向の降伏強
度をY1、抗張力をT1、圧延方向に対して直角方向の
降伏強度をY2、抗張力をT2とした時、(Y1/T
1)値あるいは、(Y2/T2)値の少なくとも1つの
値が0.7以下であり、平均結晶粒径が3〜100μm
にすることが好ましい。
ム合金をX線回折を行った結果、X線強度比[(000
2)面のX線強度]/[(101(上バー)0)面のX
線強度]を18以下となるように結晶方位を示す。
済的に困難であり、逆に、100μmを超えると、加工
性が劣る。
度範囲で熱処理すると、ひずみの回復、再結晶か生じ、
なおかつ、結晶粒の成長が起こりにくいため、加工性が
改善されると考えられる。
照して具体的に説明する。
%Zn−1重量%Mnの組成を有するビレットを温度4
00℃、押し出し速度5m/分の条件で押し出しを行
い、板厚を0.52mmとした。更に、冷間圧延により
板厚0.5mmの展伸用マグネシウム合金薄板を得た。
の特性を評価した。評価結果を表1に示す。評価方法は
下記に示す通りである。
ISZ2201の6号試験片を使って、引張試験にて測
定し評価した。引張強度と降伏強度の比は測定結果から
計算して求めた。なお、表1において、RD平行は、圧
延方向に対して平行方向に引張を行った試験結果であ
り、RD直角は圧延方向に対して直角に引張を行った試
験結果を示す。
クセン試験機によりマグネシウム合金薄板を張出しを行
い、破断する前の最大張出し高さを求めた。
い、電圧50kV、電流190mAの条件で、X線強度
を測定し、X線強度比[(0002)面のX線強度]/
[(101(上バー)0)面のX線強度]を求めた。
に、本発明の展伸用マグネシウム合金薄板は従来のマグ
ネシウム合金板(製造工程:スラブの押出し→温間圧延
→熱処理→冷間圧延)と比べて張出し加工性に優れてい
る。これは、従来法では、圧延による板厚減少率が高い
ため、板面に平行な底面の割合の高い圧延集合組織が発
達するが、押し出し加工度を高め、圧延条件、圧延加工
度を低減するなどにより板面に平行な底板面比の少ない
集合組織が得られる。
表1に示すような値を示す。集合組織の違いが、(Y1
/T1)比等に現れるものと推察されるが、その値が加
工性を改善していくものと考えられる。
X線強度]/[(101(上バー)0)面のX線強度]
が18以下では、圧延方向に対して平行方向あるいは直
角方向のいずれかの降伏比が0.7以下となる傾向を有
し、張出し加工性に優れているものと考えられる。
よびその製造方法は、スラブの押出し、温間圧延、熱処
理、冷間圧延の行程で製造される従来材に比べて特に張
り出し加工性が優れるものである。
Claims (4)
- 【請求項1】 Alを3.9〜9重量%、Znを1〜6
重量%、Mnを0.1〜2重量%を含有し、残部がMg
及び不可避の不純物からなる押し出しMg合金板を圧延
し、圧延後の板厚が0.2〜2mmであり、圧延方向に
対して平行方向の降伏強度をY1、抗張力をT1、圧延
方向に対して直角方向の降伏強度をY2、抗張力をT2
とした時、T1およびT2が200〜350MPaであ
り、(Y1/T1)値あるいは、(Y2/T2)値の少
なくとも1つの値が0.7以下であり、平均結晶粒径が
3〜100μmであることを特徴とする成形性に優れる
展伸用マグネシウム薄板。 - 【請求項2】 前記Mg合金は、圧延後、150〜40
0℃の温度範囲で熱処理をすることを特徴とする請求項
1に記載の成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板。 - 【請求項3】 前記Mg合金は、更にZr、Y、Ag、
Si及びCaのうちいずれか1種類以上含有することを
特徴とする請求項1または請求項2に記載の成形性に優
れる展伸用マグネシウム薄板。 - 【請求項4】 Alを3.9〜9重量%、Znを1〜6
重量%、Mnを0.1〜2重量%を含有し、残部がMg
及び不可避の不純物からなる押し出しMg合金板を圧延
し、圧延後の板厚が0.2〜2mmであり、圧延方向に
対して平行方向の降伏強度をY1、抗張力をT1、圧延
方向に対して直角方向の降伏強度をY2、抗張力をT2
とした時、T1およびT2が200〜350MPaであ
り、(Y1/T1)値あるいは、(Y2/T2)値の少
なくとも1つの値が0.7以下であり、平均結晶粒径が
3〜100μmであることを特徴とする成形性に優れる
展伸用マグネシウム薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002135281A JP2003328064A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002135281A JP2003328064A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003328064A true JP2003328064A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29697646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002135281A Pending JP2003328064A (ja) | 2002-05-10 | 2002-05-10 | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003328064A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004060048A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-02-26 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | マグネシウム合金板およびその製造方法 |
JP2004115862A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Toyo Kohan Co Ltd | 成形性に優れた展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
JP2006144062A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 微細な結晶粒を有するマグネシウム合金薄板の製造方法 |
CN100432251C (zh) * | 2006-11-16 | 2008-11-12 | 太原理工大学 | 一种高性能镁合金的制备方法 |
WO2008140062A1 (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | National Institute For Materials Science | Mg基合金 |
JP2010202898A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 優れた冷間成形性を有する高強度マグネシウム合金板材及びその製造方法 |
JP2017210651A (ja) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | 権田金属工業株式会社 | マグネシウム合金の製造方法 |
-
2002
- 2002-05-10 JP JP2002135281A patent/JP2003328064A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004060048A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-02-26 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | マグネシウム合金板およびその製造方法 |
KR101006303B1 (ko) * | 2002-06-05 | 2011-01-06 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 마그네슘 합금판 및 그 제조방법 |
KR101051194B1 (ko) | 2002-06-05 | 2011-07-21 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 마그네슘 합금판 및 그 제조방법 |
KR101051253B1 (ko) | 2002-06-05 | 2011-07-21 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 마그네슘 합금판 및 그 제조방법 |
JP2004115862A (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Toyo Kohan Co Ltd | 成形性に優れた展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 |
JP2006144062A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 微細な結晶粒を有するマグネシウム合金薄板の製造方法 |
CN100432251C (zh) * | 2006-11-16 | 2008-11-12 | 太原理工大学 | 一种高性能镁合金的制备方法 |
WO2008140062A1 (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | National Institute For Materials Science | Mg基合金 |
JP5404391B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2014-01-29 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | Mg基合金 |
KR101561147B1 (ko) | 2007-05-09 | 2015-10-16 | 코쿠리츠켄큐카이하츠호징 붓시쯔 자이료 켄큐키코 | Mg기 합금 |
JP2010202898A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 優れた冷間成形性を有する高強度マグネシウム合金板材及びその製造方法 |
JP2017210651A (ja) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | 権田金属工業株式会社 | マグネシウム合金の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0097319B1 (en) | A cold-rolled aluminium-alloy sheet for forming and process for producing the same | |
EP3485055B1 (en) | Method of making 6xxx aluminium sheets | |
WO2006083982A2 (en) | Aluminum-zinc-magnesium-scandium alloys and methods of fabricating same | |
JP6871990B2 (ja) | アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
WO2019244411A1 (ja) | 耐座屈性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材及びその製造方法 | |
JP4322733B2 (ja) | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
JP7248252B2 (ja) | 強度-延性バランスと常温加工性に優れたマグネシウム合金板 | |
JP2003328065A (ja) | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
JP2003328063A (ja) | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
JPH0931616A (ja) | 成形性に優れたAl−Mg−Si系合金板とその製造方法 | |
JP2003328064A (ja) | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
JP7414453B2 (ja) | アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
JP4201745B2 (ja) | 塗装焼付け硬化性に優れた超塑性成形用6000系アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4263073B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4180868B2 (ja) | 成形性に優れた展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
JP7410542B2 (ja) | マグネシウム合金板 | |
JPH11350058A (ja) | 成形性及び焼き付け硬化性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2005139494A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4297671B2 (ja) | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
WO2019021899A1 (ja) | アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP7471499B1 (ja) | アルミニウム合金クラッド材 | |
JP3983454B2 (ja) | 高強度高成形性アルミニウム合金板の製造方法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板 | |
JP2019073765A (ja) | Al−Fe−Ca系アルミニウム合金、アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2004115862A (ja) | 成形性に優れた展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
JP2019099868A (ja) | ろう付用アルミニウム合金板材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050920 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051213 |