JP2002514312A - Optical interconnect system - Google Patents

Optical interconnect system

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JP2002514312A JP51975898A JP51975898A JP2002514312A JP 2002514312 A JP2002514312 A JP 2002514312A JP 51975898 A JP51975898 A JP 51975898A JP 51975898 A JP51975898 A JP 51975898A JP 2002514312 A JP2002514312 A JP 2002514312A
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Abstract

(57)【要約】 ＲＪ型またはＤ−超小型ジャックのような標準型の電気的ジャックの組込み形の代用として使用できる光電ジャック（４０）が提供される。光電ジャック（４０）は光ファイバ・ケーブルと結合された光学式プラグ（５００）を受容するためのリセプタクル（１２０）と、電気回路に接続するための複数の電気端子（７０）とを有するハウジング（１２）を含んでいる。好適には、端子（７０）は標準形の電気的ジャックの端子配列（７０）と対応する所定の配列で配置されている。光電変換回路がハウジング（１２）内に配置され、かつ光学式プラグから受信した光信号を、端子（７０）を介して電気回路へと送信するための電気信号へと変換し、かつ端子（７０）を介して電気回路から受信した電気信号を、光学式プラグ（５００）に送出される光信号へと変換するように動作可能である。 SUMMARY An opto-electric jack (40) is provided that can be used as a replacement for a built-in version of a standard electrical jack, such as an RJ-type or D-microminiature jack. The photoelectric jack (40) has a receptacle (120) for receiving an optical plug (500) coupled with a fiber optic cable, and a housing (70) having a plurality of electrical terminals (70) for connection to an electrical circuit. 12). Preferably, the terminals (70) are arranged in a predetermined arrangement corresponding to the terminal arrangement (70) of a standard electrical jack. A photoelectric conversion circuit is disposed within the housing (12), and converts an optical signal received from the optical plug into an electrical signal for transmission to an electrical circuit via the terminal (70); ) Is operable to convert an electrical signal received from an electrical circuit via the optical circuit into an optical signal sent to the optical plug (500).

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称 光学式相互接続システム発明の分野 本発明は光ファイバ・コネクタの分野に関する。発明の背景 コンピュータの回路板、ネットワーク・インターフェース、ルータ等のような 電子データ通信機器への接続は、従来は電気的コネクタを使用して行われている 。この点に関して、データ通信機器を相互接続するために標準型のＲＪ型電話器 プラグおよびジャック、および標準型の電話回線を利用することが広範に実施さ れるようになっている。同様に、データ通信の用途に９ピン、１１ピンまたは２ ５ピンのＤ−超小型コネクタのような他の種類の電気的コネクタを使用すること も広まっている。その結果、データ処理機器のメーカーは製品の回路板および物 理的なレイアウトをこれらの種類のコネクタに適応するように設計してきた。 しかし、データ通信の発展と共に、電気的ケーブル配線を光ファイバのケーブ ル配線で代替して、機器間の信号を導電線上の電気信号ではなく光ファイバのケ ーブル配線上の光線として送信できるようにすることが望ましくなってきた。発明の大要 従って、通常は電気的ジャックが挿入される印刷回路板上の実装穴を利用して 、標準型電気的ジャックの組込み形の代用として、回路板内に直接組入れること ができ、光学式ジャックを光ファイバ・ケーブルに接続できるアダプタ、すなわ ち光学式ジャックを提供することが望ましい。 本発明の実施例に基づいて、標準型の電気的ジャックの代用として使用できる 光電ジャクが提供される。光電ジャックは光ファイバ・ケーブルと結合された光 学式プラグを受けるためのリセプタクルを有するハジングと、電気回路に接続す るための複数個の電気端子とを含んでいる。好ましくは、端子は標準型の電気的 ジャックの端子配列（すなわちフットプリント）と対応する所定の配列で配置さ れている。ハウジング内には光電変換回路が配置され、これは光学式プラグから 受信した光信号を、端子を介して電気回路に送信される電気信号へと変換し、か つ端子を介して電気回路から受信した電気信号を、光学式プラグへと送信される 光信号へと変換するように動作可能である。光電変換回路は好適には、電気信号 を光ファイバ・ケーブルに沿って送信するための光信号へと変換するための発光 ダイオード、またはダイオード・レーザを含み、かつ光ケーブルに沿って送信さ れた光信号を受信し、これを電気回路に送信するための電気インパルスに変換す るためのフォトダイオードまたはフォト・トランジスタを含んでいる。 本発明の更に別の実施例に基づき、光電ジャックはＲＪ型モジュラー・ジャッ クの組込み形の(drop-in)代用になるように構成されている。ＲＪ型のジャック は大量に製造されており、電話およびデータ通信の用途に広く使用されている。 これらのジャックは経済的であり、かつコンパクトであり、特別な訓練を受けて いない人にも容易に接続したり、切断したりできる。更に、ＲＪ型のジャックは 家庭用および業務用に設置された電話器のジャックとして広範に利用されている ので、ほとんどの人はこれらのジャックの接続や切断をする方法に既に慣れてい る。この実施例に基づき、光電ジャックのハウジングは一般に、光電ジャックが 組込み形の代用として設計されている最も小型の標準型のＲＪ型ジャックの外の り寸法よりも大きくはない。好適には、光電ジャックのハウジングは一般に、光 電ジャックが組込み形の代用として使用される標準型ＲＪ型のジャックの外のり 寸法とほぼ同じ方形の形状を有している。加えて、この実施例に基づく光電ジャ ックの実装手段および電気端子は標準型のＲＪ型ジャックの端子配列および実装 手段と同一の所定の配列で配置されている。例えば、光電ジャックがＰＣＢ（印 刷回路板）に実装されるＲＪ型ジャックの組込み形の代用として構成されている 場合、光電ジャックは標準型のＰＣＢに実装されるＲＪ型ジャックの実装ポスト および端子配列と同じ位置と寸法の一対の実装用ポストと電気端子の配列を含ん でいる。あるいは、光電ジャックが表面実装式ＲＪ型ジャックの組込み形の代用 として構成されている場合は、電気端子は表面実装接点として構成され、標準型 の表面実装式ＲＪ型ジャックの表面実装接点と同じ位置と寸法の配列で配置され る。 本発明の更に別の側面に基づいて、光ファイバ・ケーブルの端部を収納し、か つＲＪ型ジャック用の標準型モジュラ・プラグと形状および機械的な機能がほぼ 同一である、光学式プラグが提供される。この点に関して、前記プラグの形状は ほぼ方形であり、標準型のＲＪ型プラグのプラグ・ラッチと同じ形状と機能を有 する弾性プラグ・ラッチを含んでいる。このように、ほとんどの人に既に馴染み がある従来のＲＪ型プラグおよびジャックと同じ寸法、形状および機械的機能を 有する光学式プラグおよび光電ジャックが提供される。また、それによって個々 人が新規の機械的相互接続システムに慣れる必要なく、光ファイバ・システムを 利用することができる。 本発明の更に別の実施例に基づき、光学式プラグを光電ジャックから取り外す と光電ジャック内の発光源（例えばＬＥＤまたはダイオード・レーザー）が使用 不能になる機構が提供される。それによって光信号が人の眼に当たることを防止 することで光電ジャックの安全性が高まり、発光源の寿命が延びる。 本発明の更に別の実施例に基づき、光ファイバ・ケーブルと共に複数の導電線 が備えられる。好適には、導電線と光ファイバ・ケーブルとは単一のケーブル内 に収納されている。このような構造が望ましいのは、電気信号をデータ通信装置 に直接接続し、同時に光／電気変換を介して光信号をデータ通信装置に接続する ことが有利な場合である。例えば、従来の電話システムの代用として光ファイバ ・データ通信装置を使用する場合、予備として従来形の導電線を使用することが 望ましい。従来の配線の電話システムは電話回線を介して電話機器に電力を供給 しており、従って電話機器は通常電源（例えば機器用のオンサイト電力）が損失 し、またはその他の理由で使用できない場合でもメッセージを送受信できる。光 ファイバ・ケーブルと共に導電線を備えることによって、導電線を利用して予備 電力能力を供給し、および／または従来の電話機器を光ファイバ接続と並行して 使用することが可能になる。その上、光電ジャックで局部電力を利用できない場 合、導電線を利用して光電変換回路、およびＰＣＢ上の電気回路にさえも給電す ることができる。 本発明の実施例に基づいて、光ファイバ・ケーブルと共に複数の導電線が備え られる。光学式プラグは複数個のＲＪ型プラグ接点を含んでおり、各々の接点は 導電線のそれぞれ１つに結合され、更に少なくとも１つの光ファイバ・ケーブル を含んでいる。一方、光電ジャックは複数個のＲＪ型プラグ接点を含んでおり、 これらの接点は光電ジャックのハウジング内に配置されているので、それぞれの ＲＪ型プラグ接点と係合することによって、各々の導電線から対応するＲＪ型ジ ャック接点への電気接続がなされる。一方、ＲＪ型ジャック接点はこれを光電回 路に結合してそこから電力を供給し、光電ジャックの出力端子に結合して従来の 電気的な電話サービスを提供し、および／またはジャックまたはＰＣＢ上の部品 への電気的接続を行うことができる。図面の簡単な説明 図１は本発明に基づく光電ジャックの実施例の正面図である。 図２は図１の光電ジャックの上面図である。 図３は図１の光電ジャックの底面図である。 図４は図１の光電ジャックの背面図である。 図５は図１の光電ジャックの側面図である。 図６は図１の光電ジャックの側面部分断面図である。 図７は本発明の実施例に基づく光学式プラグを挿入した、図１の光電ジャック の側部断面図である。 図８は図１の光電ジャックのためのＰＣＢ配置図である。 図９は図１の光電ジャックの断面図である 図１０は本発明の第１実施例に基づく光学式プラグの上面図である。 図１１は図１０の光学式プラグの前面図である。 図１２は図１０の光学式プラグの側面図である。 図１３は図１０の光学式プラグの背面図である。 図１４は本発明の第２実施例に基づく光学式プラグの上面図である。 図１５は図１４の光学式プラグの前面図である。 図１６は図１４の光学式プラグの側面図である。 図１７は図１４の光学式プラグの背面図である。 図１８は本発明の第３実施例に基づく光学式プラグの上面図である。 図１９は図１８の光学式プラグの前面図である。 図２０は図１８の光学式プラグの側面図である。 図２１は図１８の光学式プラグの背面図である。 図２２（ａ）は図１０、１４および１８のプラグの断面図である。 図２２（ｂ）は一対の光ケーブルを内部に配置したケーブルを示している。 図２３は本発明の別の実施例に基づく光電ジャックを示している。 図２４は本発明の別の実施例に基づく光学式プラグを示している。 図２５は図２４の光学式プラグの側面図である。 図２６は図２４の光学式プラグの前面図である。 図２７は図２４の光学式プラグの上面図である。 図２８は図２４の光学式プラグの等角投影図である。 図２９は光電ジャックと電磁コンバータ・モジュールの概略図である。 図３０は光電変換回路の好適な実施例を示している。 図３１は電磁コンバータ・モジュールの実施例を示している。 図３２は本発明に基づく光電式Ｄ−超小型ジャックを示している。 図３３は図３２の光電式Ｄ−超小型ジャック用光電変換回路の好適な実施例を 示している。 図３４は本発明の更に別の実施例に基づく絶縁偏位部材を示している。 図３５は一部を光学式プラグに挿入した図３４の絶縁偏位部材を示している。 図３６は光学式プラグに完全に挿入した図３４の絶縁偏位部材を示している。 図３７は図３４−３６の絶縁偏位部材と共に使用するプラグを示している。好適な実施例の詳細な説明 図１−９は本発明に基づく光電ジャック１と光学式プラグ５００の実施例を示 している。光電ジャック１は標準型のＲＪ４５電話器ジャックの組込み形代用に なるように構成されている。 光電ジャック１は上面１０と、一対の側面２０と、内部にリセプタクル１２０ （図９参照）を形成した前面３０と、底面３５と、背面４０とを有するハウジン グ１２を含んでいる。 このようにしたハウジング１２はポリマーのような、好適にはポリカーボネー トのような誘電材料から形成されている。また、このハウジング１２は従来のＲ Ｊ４５型電話器ジャックと同じ外形寸法を有している。 このハウジング１２に形成したリセプタクル１２０は、標準型のＲＪ４５ジャ ック内の対応するリセプタクルとほぼ同じ構造である。すなわち、リセプタクル １２０はほぼ方形の開口部を有し、この開口部の底面に、光学式プラグ５００の ラッチ３１０と係合するための延長部１２５（図９参照）を形成している。しか も、このリセプタクル１２０の両側面には、その前後方向に延びるリブ１２２を 形成している。 さらに、このハウジング１２の背面４０側には、ポケット１３１を形成してい る。このポケット１３１には、一対の穴１３２を形成しているが、この穴１３２ は、開口部１３５を介してリセプタクル１２０側に貫通している。 上記のようにしたポケット１３１内には、図４，図７に示すように、回路板２ ３０を設けている。この回路板２３０には、光電変換回路が実装されているが、 この光電変換回路はハウジング１２に設けた複数の端子ピン７０に電気的に接続 している。 また、上記一方の穴１３２には、図２９，図３０に示した発光ダイオード（Ｌ ＥＤ）２１０を組み込み、他方の穴１３２には、同じく図２９，図３０に示した フォトダイオード２００を組み込んでいる。なお、フォトダイオード２００は光 信号を電気信号に変換し、ＬＥＤ２１０は電気信号を光パルス信号に変換するも のである。 さらに、上記複数の端子ピン７０は、図８のＰＣＢの穴と一致するように配置 されている。つまり、この光電ジャック１は、ＲＪ４５型ジャックの組込み形の 代用とすることを目的にしているので、端子ピン７０の配列は標準型の電話器Ｒ Ｊコネクタで使用される端子ピンの配列と同一にしている。ただし、必ずしも全 てのピンを備えなくてもよく、その幾つかを省いたり、回路板に未接続状態にし たままでもよい。すなわち、配列中の幾つかの位置だけを使用すればよい。 図１に示すようにハウジング１２内に設けた一対の接点１１０は、図９に示し た管路１３６を通って回路板２３０側に接続している。 図６に示すように、接点１１０の機械的構造、および接点１１０がハウジング 内に実装される態様は、標準型のＲＪ４５ジャックで使用される標準型の接点の 対応する特徴と同一であるが、この実施例では標準型のＲＪ４５ジャックのよう に８個の電気接点ではなく２個の接点だけが備えられている。 図１では、接点１１０は中央部では互いに約０．０４０インチ（１．０２ｍｍ ）の間隔を隔てられ、リセプタクル１２０の中心線から等距離にあり、これらの 接点は標準型のＲＪ４５の接点対１と対応している。 従来のＲＪ４５ジャックと同様に、接点１１０はリセプタクル１２０の面から 下向き後方に延び、プラグ５００がリセプタクル１２０内に挿入された場合に接 点１１０がリセプタクル１２０内で上方に撓むことができるようにしている。後 述するように、接点１１０はプラグ５００上の短絡部材５４０と接続して、この 短絡部材５４０と回路板２３０とを接続する。 図１、５および６を参照すると、ジャック１をＰＣＢ上の電子部品の影響から 遮蔽するために、ハウジング１２の周囲には金属シールド６０を設けている。そ のシールド構造はデータ通信用の遮蔽されたＲＪ４５ジャックのシールドと同様 の構造でよい。 一対のシールド・ピン８０がハウジングの底面から下方に、すなわち底面によ って形成された面から下方に突起している。シールド・ピン８０の間隔がＲＪ４ ５ジャックを実装し、接続するために一般に使用されるシールド・ピン１８０の 間隔と正確に対応するように、シールド・ピンは図８に示したように互いに間隔 を隔て、かつ実装用コネクタから間隔を隔てられている。 ハウジング１２もＰＣＢ内の穴にスナップ式に嵌込まれるように配置された一 対の回路板実装ポスト５０を有している。回路板実装ポスト５０は標準型のＲＪ ４５コネクタ上の回路板実装ポスト１５０と同一位置に配置されている。 図１０−１３は図１−９の光電ジャック１内に挿入するようにされた光学式プ ラグ５００を示している。プラグ５００のプラグ本体５０１は、ほぼ方形であっ て、可撓性ポリマー好ましくはポリカーボネート成形成分のような誘電材料から 形成されている。さらに、このプラグ本体５０１は、前面５２０と、背面５６０ と、上面５２２と、底面５５０と、内部に溝５１０が形成されている一対の側面 ５１２とからなる。このようにしたプラグ本体５０１の底面５５０には、弾性ラ ッチ３１０を設けている。 プラグ本体５０１の両側面５１２であって、前面５２０に近い位置に突起部５ ０２、５０３を形成している。この突起部５０２，５０３は、プラグ５００を光 電ジャック１のリセプタクル１２０に挿入したとき、そのリセプタクル１２０に 形成したスロット５０４（図９参照）にはまるようにしている。 このようにしたプラグ本体５０１には、図２２ｂに示した一対の光ファイバ・ ケーブル８００、８１０を挿入するが、このとき光ファイバ・ケーブル８００， ８１０の先端と、プラグ本体５０１の環状突起部５４３の頂面５４２（図２２ａ 参照）とが面一になるようにしている。 そして、プラグ５００をジャック１のリセプタクル１２０内に挿入すると、ジ ャック１のリブ１２２がプラグ５００のそれぞれの溝５１０にはまる。溝５１０ とリブ１２２とがはまるので、リセプタクル１２０内でプラグ５００が常に最適 な位置に保たれることになる。それに加えて、ＲＪ型の電話器プラグには対応す る溝がないので、リブ１２２を設けたことによって標準型のＲＪ型電話器プラグ の挿入を阻止するという付加的な目的にも役立つ。 また、ジャック１のリセプタクル１２０内のスロット５０４にはまる突起部５ ０２、５０３を設けたことによって、プラグ５００がリセプタクル内で横移動し たりしない。 なお、上記の突起部や溝を除いては、プラグ本体５０１の前部の外形寸法は標 準型のＲＪ型プラグとほぼ同一である。また、弾性ラッチ３１０も標準型のＲＪ 型プラグの弾性ラッチとほぼ同じ構造である。 さらに、プラグ本体５０１には、前面５２０と上面５２２との交叉部分であっ て、ジャック内の接点１１０の位置と対応した位置に案内管路５０５，５０６を 形成している。 このようにしたプラグ本体５０１には、図２２ａに示したように、背面５６０ に形成したポケット５７０から、突起部５４３の頂面５４２内の開口部へと長手 方向前方に延びる一対の光ファイバ用の穴５１１を形成している。この穴５１１ は、直径が比較的大きい部分５８０と、先細部分５９０と、頂面５４２へと開か れた直径が小さい部分５９５とを有している。プラグ本体５０１は更に従来のＲ Ｊ型プラグのひずみ逃がし部材とほぼ同じ構造の一体のひずみ逃がし部材５７１ −５７４を形成している。 プラグ本体５０１の前面上縁部の近傍には、金属棒状の短絡部材５４０を取り 付けている。この短絡部材５４０は、プラグ本体の案内管路５０５、５０６を横 切って横方向に延びている。ただし、この短絡棒は図１１および図１２に示した 高さよりも低く配置してもよい。いずれにせよ、プラグ５００をジャック１内に 挿入すると、ジャック１の接点１１０が、案内管路５０５、５０６内に受け容れ られて、短絡部材５４０が接点１１０間に電気的に接続される。 図２９および図３０は、ジャック１に設けた回路板２３０の光電変換回路の実施 例である。 この光電回路６００は、前述のＬＥＤ２１０と受光用のフォトダイオード２０ ０とを備えている。端子ピン７０の内、２個の端子ピン７０．１および７０．２ がＬＥＤ２１０に接続されている。そして、端子ピン７０．２（ＴＸ＋）は一方 の接点１１０に接続され、ＬＥＤ２１０への入力端子は他方の接点１１０に接続 されている。 リセプタクル１２０内にプラグ５００が挿入されていない場合には、接点１１ ０は互いに接続されないので、スイッチ６８０が開いてＬＥＤ２１０を使用不能 にする。 受光用のフォトダイオード２００は増幅器６１０の信号入力（リード２および ３）に接続されている。増幅器６１０の信号出力（リード７）は（“ＲＸ＋”で 示されている）別の端子ピン７０．３に接続されている。増幅器６１０のアース 接続（リード４、８）は局部的、すなわちアナログ・アース線６３０に接続され ている。アナログ・アース線６３０は（“ＲＸ−”で示されている）別の端子ピ ン７０．４に、また誘導子６４０を介して主アース線６２０に接続されている。 増幅器６１０への電力出力接続線（リード１および５）は抵抗６７０を介してノ ード６９０に接続され、一方、このノードは絶縁誘導子６５０を介して端子ピン ７０．２（“ＲＸ＋”）に接続されている。ノード６９０はコンデンサ６６０を 介して局部アース線６３０にも接続されている。誘導子６５０とコンデンサ６６ ０とは電力入力接続線（リード１、５）を信号およびＴＸ＋上の過渡電流から絶 縁する役割を果たす。局部アース線６３０は誘導子６４０を介して主アース電位 ６２０に接続されている。この実施例では、主アース電位６２０はシールド６０ である。言い換えると、主アース電位はケース・アース電位である。局部アース 線６３０は誘導子６４０によって主アース線６２０に印加される過渡電流から有 効に絶縁されている。 図３０の光電変換回路６００を励振するための励振回路７００が図２９および 図３１に示されている。この励振回路７００は標準型の１６ピン・ディップ実装 装置内に組入まれており、エサーネット電気接続を有する電磁回路のような絶縁 回路用に一般に使用されている回路板の位置に据付けることができる。 このように、図３１の励振回路は「電磁コンバータ」とも言われる。一般的に 励振回路はＬＥＤ２１０を励振する光ファイバＬＥＤ励振器７１０と、フォトダ イオード２００用の受光器として機能するデータ量子化器７２０とからなる。 励振器７１０と量子化器７２０は公知のどのような構造のものでもよい。受入 れられる量子化器７２０としてはマイクロ・ライナー社製のＭＬ６６２２高速デ ータ量子化器があり、また受入れられる励振器７１０としてはマイクロ・ライナ ー社製のＭＬ６６３２高速光ファイバＬＥＤ励振器がある。 励振器７１０は、更に図３１に示すように、個別増幅器７１１、ＮＡＮＤゲー ト７１２、およびトランジスタ７１３を備えている。 光電ジャック１を使用するときには、インターネットまたはパソコン、ルータ 、周辺機器等に使用されるその他のインターフェース・カードのようなデータ通 信機器の回路板に実装される。 ジャック１はＲＪ型ジャックに通常使用される種類の実装装置に取付けられる 。端子ピン７０は回路板内の対応する穴にはめ込まれ、例えば従来のはんだ技術 によって回路板上のトレースに電気的に接続される。ジャック１は、これも回路 板内の対応する穴と係合するハウジング上のポスト５０によって回路板上に保持 される。 図２９および３１に示したような励振回路７００、またはその他の適宜の励振 回路は回路板上のトレースを介してジャックの適宜の端子ピン７０に接続される 。実際には、励振回路７００の構成（フットプリント）は励振回路がその代用と して設計された従来の電磁チップの構成と対応しているので、ＰＣＢ内のトレー ス を変更する必要はなく、光電ジャック１と励振回路７００とを従来のＲＪ型ジュ ックおよび電磁チップの組込み形代用として使用することができる。 図２３から２８は本発明の別の実施例に基づく光電ジャック１およびプラグ５ ００を示しており、同一の部品には図１−２２と同一の符号を付してある。 プラグ５００は図１０−１４のプラグと同様であり、可撓性ポリマー、好まし くはポリカーボネート成形成分のような誘電材料から形成されたほぼ方形のプラ グ本体５０１を備えている。 このプラグ本体５０１は、前面５２０と、背面５６０と、上面５２２と、底面 ５５０と、溝５１０が形成されている一対の側面５１２とを有している。 弾性ラッチ３１０がプラグ本体５０１の底側面５５０から延びている。一対の 突起部５０２、５０３がプラグ本体５０１の側面５１２であって、前面５２０に 近い位置に形成している。また、前面５２０には縦に延びるノッチ１５００を形 成している。 このようにしたプラグ本体５０１には、前記した実施例と同様に、光ファイバ ・ケーブル８００、８１０を挿入するとともに、その光ファイバー・ケーブル８ ００，８０１の先端は、前面５２０の平坦面と面一にしている。 光電ジャック１は図１−９のジャックと同様であり、上面１０と、一対の側面 ２０と、リセプタクル１２０が形成されている前面３０と、底面３５と、背面４ ０とからなるハウジング１２からなる。そして、リセプタクル１２０は標準型の ＲＪ４５ジャック内に対応するリセプタクルとほぼ同じ構造で、底部で光学式プ ラグ５００上のラッチ３１０がはまる延長部１２５を有するほぼ方形の開口部を 有する。また、前方向から後方向へと延びる一対のリブ１２２も有している。 なお、ジャック１は１つの光ファイバ・ケーブルで受信され、または伝送され る光線が他の光ファイバ・ケーブルに衝突することを防止するため、図２４のプ ラグ５００上のノッチ１５００と一致する縦に延びた隔離棒１６００を形成して いる。 ここで図２２ａおよび図２２ｂを参照して光ファイバ・ケーブルをプラグ５０ ０内に挿入する態様を説明する。遮蔽された一対のプラスチック製光ファイバ８ ００、８１０を有する光ファイバ・ケーブル９００は、外側ジャケット９３０の 一部を除去して遮蔽されたファイバ９１０、９２０を露出させる。 そして、各光ファイバ９１０，９２０を剥離するが、この剥離した光ファイバ は、光ファイバ用の穴５１１内の直径が小さい部分５９５よりもやや長くすると ともに、この光ファイバ９１０，９２０の先端を、上記穴５９５から突出させる 。このように穴５９５からファイバ９１０、９２０を突出させるとともに、その 突出部分を、カミソリなどの刃で切り落とし、環状突起部５４３の頂面５４２と 面一にしている。ただし、実際には、ファイバ９１０，９２０を連続的に切り落 とす工具が用いられる。この工具は、プラグ本体５０１をセットするためのソケ ットを有する。そして、プラグ本体５０１をソケットにセットすると、刃がプラ グ本体の前端部を横切って光ファイバ９１０，９２０を自動的に、かつ連続的に 切り落とす。 上記のようにした連結工具は、更に各々のひずみ逃がし部材を下方に変倚させ 、切離しポイント５７３でひずみ逃がし部材をプラグ本体の他の部分から切離し 、かつひずみ逃がし部材を、ヒンジ点５７１を支点に下方に揺動させて、ひずみ 逃がし部材がケーブルｂの外側ジャケット、または個々のファイバのジャケット とかみ合う。この時点で、光ファイバ・ケーブルは既に使用可能状態になってい る。 ケーブルをジャック１と接続するには、プラグ５００を図７に示すようにジャ ック１のリセプタクル１２０内に挿入する。プラグ５００の溝５１０はジャック １のリブ１２２とかみ合い、プラグ５００をリセプタクル内に正確に位置決めす る。プラグ５００の前面の環状突起部５４３は穴１３２の開口部１３５内に入る ので、プラグ５００によって保持されている各々のファイバ９１０、９２０はジ ャックの１つの開口部１３５と精密に位置合わせされる。 このようにして、各ファイバはジャックのＬＥＤまたは受光用フォトダイオー ドと光学的に連絡される。 また、プラグ５００の弾性ラッチ３１０はリセプタクル１２０の対応する延長 部１２５とかみ合う。プラグ本体側面の突起部５０２、５０３はリセプタクル１ ２０の側壁のスロット５０４（図９にその１つが示されている）に嵌合する。プ ラグをリセプタクル内に挿入すると、案内管路５０５、５０６が接点１１０には めあわされる。双方の接点１１０がプラグ５００上の短絡棒５４０と係合するこ とにより、端子ピン７０．２（ＴＸ＋）がＬＥＤ２１０の入力端子に接続し（図 ３０では記号的に示したスイッチ６８０を閉じるものとして示されている）、か つＬＥＤ２１０の動作を可能にする。 このようにして、光ファイバ・ケーブルはデータ通信機器に接続される。受光 用のフォトダイオードと位置合わせされた光ファイバに出現する光信号はフォト ダイオード２００によって電気信号に変換され、増幅器６１０によって増幅され 、ＲＸ＋端子ピン７０．３およびＲＸ端子ピン７０．４を横切る信号として電磁 コンバータまたは励振回路７００に伝送される。 次に、受信された信号は更に従来のディジタル論理値（例えばＥＣＬ論理値、 ＴＴＬ論理値）を有する信号を供給するために電磁コンバータ７００のデータ量 子化器によって調整される。電磁コンバータから、信号はデータ通信機器の回路 へと送られ、従来の態様で処理される。データ通信機器から伝送された信号は電 磁コンバータ７００のＬＥＤ励振器に印加され、次にＴＸ＋およびＴＸ−端子ピ ン７０．２および７０．１にて光電変換回路６００に送られ、ＬＥＤ２１０によ って光信号に変換された後、ＬＥＤ２１０と位置合わせされた光ファイバへを介 して伝送される。 本発明の別の実施例に基づくプラグが図１８−２１に示されており、同様の部 品には図１−９および２２と同一の符号が付されている。 このプラグは、図１８−２１のプラグがファイバ用の穴５１１の間でポケット ５７０から長手方向前方に延びている電線の穴１０１０を含んでいることを除い ては、図１０−１４のプラグと同様である。 電線の穴１０１０はプラグのほぼ前端部５２０まで延びているが、前端部５２ ０に開口してはいない。図１０−１４の短絡棒５４０の代わりに、図１８−２１ のプラグは一対の絶縁偏位接点１０１２を備えている。それに加えて、プラグ本 体５０１には一対のＩＤＣ管路１０２０（図２０参照）を設けている。このＩＤ Ｃ管路１０２０は、上面５２２から下方に延び、上記電線の穴１０１０と連通し ている。図２０に示した状態では、絶縁偏位接点１０１２がＩＤＣ管路１０２０ 内の隆起位置にあり、案内管路５０５、５０６と位置合わせされて配置されてい る。絶縁された電線を各々の電線穴１０１０にそれぞれ挿入終えると、対応する 絶縁偏位接点１０１２が下方に移動してそれぞれの電線を囲む絶縁体を偏位させ 、かつ絶縁偏位接点１０１２と電線とを電気的に接続させる。 絶縁偏位接点１０１２、案内管路５０５、５０６、およびＩＤＣ管路１０２０ の構造は標準型のＲＪプラグで使用されるものと同一でよい。 図１８−２１のプラグ５００は電線のひずみ逃がし部材１０２２をも有してい る。そして、ブラグ５００は外側ジャケットを有する光ファイバと、外側ジャケ ットを有する導電線の双方を有するケーブルと共に使用される。使用時には、前 述したようにケーブルの外側ジャケットは除去され、光ファイバは裸にされ、か つ前述のようにファイバの端部がプラグの前部から突出するようにファイバ用の 穴に挿入される。次に、ジャケットで被覆された導電線が電線の穴に挿入される 。次に光ファイバは環状突起部５４３の頂面５４２と面一になるように切断され る一方、同時に絶縁偏位接点が下方に押し付けられて、電線の絶縁体を貫通し、 電線と電気的に接触する。 次に電線のひずみ逃がし部材１０２２が押下されて電線の絶縁ジャケットと係 合することで、電線が所定位置に固定される。他のひずみ逃がし部材（５７１− ５７４）が前述の態様で光ファイバを所定位置に固定する。工具が５００を保持 するように構成され、上記の動作を行うように考案されている。 図１８−２１のプラグと共に使用されるジャック１は、接点１１０がジャック １のＴＸ＋端子ピン７０．２と接続されていないことを除いては前述のジャック １と同一である。 その代わりに、各々の接点１１０は他の１つの端子ピン（例えば７４．５から ７４．８）にそれぞれ直接接続されている。図１８−２１のプラグをジャック１ のリセプタクルに挿入すると、光ファイバは前述のようにジャック１の対応する 素子と光学的に連絡する位置になり、また各接点１１０は絶縁偏位接点のそれぞ れの１つと係合することで、ケーブル内の対応する電線と電気的に接触する。 このようにして、ケーブルの電線はジャック１のそれぞれの端子ピンを介して データ通信機器の回路板上の適宜のトレースと電気的に接続される。 図１８−２１の実施例では、ＬＥＤ２１０は継続的に使用不能状態に留められ る。図１４−１７に示した別の実施例では、図１−８の短絡棒５４０と、図１８ −２１の実施例で使用される絶縁偏位接点１０１２の双方が備えられる。この実 施例では、ジャック１が４個の接点１１０を含んでおり、その内の２個は短絡棒 ５４０と係合し、他の２個はそれぞれの絶縁偏位接点１０２０と係合する。 前記の実施例は特に効率が良く、経済的で信頼性が高い設計であるが、プラグ をジャック１から取り外した場合にＬＥＤ２１０を使用不能にする様々な機構を 備えてもよい。例えば、リセプタクル内に検知部材を取り外し可能に装着し、ジ ャック内の一対のスイッチ接点と結合させてもよく、検知部材にバイアスを加え て、プラグがリセプタクル内にない休止位置ではスイッチが開状態になるように してもよい。プラグをリセプタクル１２０内に挿入すると、検知部材が移動し、 スイッチが閉じ、ＬＥＤが使用可能にされる。 好適な１実施例では、図１に示した接点１１０は第１の接点１１０がプラグと 係合して、第２の接点１１０と機械的に係合するように変倚されるように修正さ れている。 この構成では、第１接点が従来のＲＪ型ジャックの接点と同様にリセプタクル 内に弾力的に実装され、従って、プラグ５００がジャック内にない場合にはバイ アスにより付勢されて開路を形成するようにされている。加えて、前述のような 短絡棒５４０の代わりにプラグ本体と一体の金属部材を使用してもよい。例えば 、プラグ本体自体の全部または一部が金属製でもよく、短絡棒と同様に検知用接 点と係合することができる。更に別の実施例では、短絡捧によって備えられる常 開プラグ閉鎖機構を反転させることで、ＬＥＤと並列に接続されたジャック内の スイッチを常閉スイッチとしてＬＥＤを使用不能とし、プラグが挿入されるとス イッチが開くことによって、ＬＥＤを使用可能にすることができる。更に、信号 がＲＸ＋、ＲＸ−で受信されない場合に（ＴＸ＋、ＴＸ−線を介して）ＬＥＤを 使用不能にすることで、ＬＥＤを電磁変換回路７００により使用不能にすること もできよう。最後に、ＬＥＤを使用不能にする機能、および送信線接続機能全体 を省くこともできる。 上記の実施例をＲＪ４５の構成（フットプリント）を参照して説明してきたが 、本発明は例えばＲＪ１１およびＲＪ３８型コネクタおよびプラグを含む他のＲ Ｊ型コネクタにも等しく応用できることは明白であろう。 更に、本発明の更に別の実施例では、図３２に示したようなＤ−超小型コネク タのような異なる種類のコネクタ用に広く使用されている回路板上の実装装置に 取付けるようにジャックを構成してもよい。このようなジャックの外形寸法は、 これを配置するＤ−超小型コネクタの寸法よりも大きくないことが望ましい。こ のようなハウジングは一般にはＲＪジャックのハウジングよりも大きい。この構 成では、ジャック内に組込まれたリセプタクルおよび対応するプラグは、前述の 構造とは異なる構造でもよい。しかし、プラグ５００がシステム内の光学式ジャ ックと互換性を持つように、前述の構造と同じ構造を採用することが好適である 。 図３２は光学式プラグ５００と、可変サイズの３個のＤ−超小型光学式ジャッ ク１１００を示している。各ジャック１１００のサイズと構成はこれかその代用 として設計されている標準型のＤ−超小型ジャックのサイズと構成と対応してい る。このように、Ｄ−超小型光学式ジャック１１００は標準型電気的Ｄ−小型ジ ャックの組込み形を代用する役割を果たす。 各ジャック１１００は光電変換および調整回路１２００を組込んでいる。例示 の回路１２００を図３３に示す。回路１２００は、図１−３０に関連して前述し たと同様にプラグ５００への光学的接続を行うためにジャック１１００内に実装 されたＬＥＤ２１０および受光用フォトダイオード２００とを含んでいる。 回路１２００は更に、アカペラ社製のＡＣＳ１０４光学式モデムのような信号 調整チップ１２１０と、端子ピン１４００に接続された整流ダイオード１２２０ とを含んでいる。 当業者には理解されるように、ダイオードにかかる電位がしきい値（例えば＋ ０．７ボルト）未満である場合は、ダイオードは開路に近似し、ダイオードにか かる電位がしきい値以上である場合は、ダイオードは短絡回路に近似する。従っ て、コンデンサ１２３０はダイオード１２２０の（左側の）入力端子に出現する 正の信号によって充電される。 コンデンサ１２３０はダイオード１２２０を経て受けた電力を蓄積し、電力を 信号調整チップ１２１０の適宜の結線に供給する。コンデンサ１２３０は更にＬ ＥＤ２１０の動作用の電力も供給する。 回路の電気的接続、すなわち“ピンアウト”が記号的に示されたＤ−超小型ピ ンアウトを参照して図示されている。しかし、このシステムにはＤ−超小型コネ クタはない。ジャック１１００がＤ−超小型コネクタの代用として使用されてい る。ジャックは対応するＤ−超小型コネクタの端子ピンの位置に対応する位置に 端子ピン１４００（一部だけを示す）を有している。図１０に記号的に示したＤ −超小型ピンアウトはジャックのどの端子ピンが従来のＤ−超小型コネクタのど の端子ピンと対応するかを特定している。 図３４−３７はジャケットで被覆された光ファイバ８００、８１０用の代替の ひずみ逃がし部材を示しており、同一の部品には図１−３３と同一の符号を付し てある。プラグ５００の基本構造は図１８−２２とほぼ同様である。 しかし、ＩＤＭ管路１９００（図３７参照）内には絶縁偏位部材（ＩＤＭ）１ ７００が備えられている。ＩＤＭ１７００は一対の偏位部材１７１０と、４個の 固定部材１７２０とを含んでいる。 図３６を参照すると、ＩＤＭ１７００はＩＤＭ管路１９００内に前もって挿入 された位置にあることが示されている。光ファイバ８００、８１０が前述し、か つ図３６に示すようにプラグ内に挿入されると、ＩＤＭ１７００はＩＤＭ管路１ ９００内で下方に押し下げられ、偏位部材１７１０は絶縁体９４０を貫通するが 、ファイバ９１０、９２０とは接触しない。加えて、１ＤＭ１７００は下方に押 し下げられるので、固定部材１７２０がＩＤＭ管路１９００の壁内にしっかりと 埋込まれた状態になる。 このようにして、ＩＤＭ１７００は光ケーブル８００、８１０をプラグ５００ 内に固定する。このような構造によって、光ケーブルはＩＤＭ１７００によって ポケット５７０の前方で固定される。また導電線はＩＤＣ１０１２によってポケ ットの前方で別個に固定されているので、導電線と光ファイバーが単一ケーブル 内に備えられている場合には、ケーブルの外側ジャケット９３０がポケット５７ ０内に入ることができ、ひずみ逃がし部材５７１−５７４を利用して光ケーブル と導電線の双方と係合することができる。 図３４−３７の構造によって更に、ひずみ逃がし部材５７１−５７４によって ひすみか逃がされるので、電線のひずみ逃がし部材１０２２を省くことができる 。これに対して、図１８−２１の実施例では、ケーブルの外側ジャケットはポケ ッ ト５７０に入らない。むしろ、図２１により明解に示すように、ケーブルの外側 ジャケット９３０はポケット５７０を越えて剥離され、ひずみ逃がし部材５７１ −５７４は個々の光ケーブル８００、８１０だけと係合し、内部に光ファイバと 導電線とを配置したケーブルの外側ジャケット９３０とは係合しない。 これまで本発明を主としてＲＪ型およびＤ−超小型コネクタの組込み形の代用 に関して説明してきた。しかし、前述のように電気コネクタの組込み形の代用を 提供することによって著しい利点が得られるものの、本発明の別の実施例ではコ ネクタを組込み形の代用として構成する必要がないことを付記しておく。この点 に関連して、新規の機器に光電ジャックが搭載される用途では、ＲＪ型またはＤ −超小型コネクタと同一である端子ピン配列を備える必要はなく、またはジャッ クの外のり寸法が従来のＲＪ型またはＤ−超小型コネクタの外のり寸法を超える ことが確実にないようにする必要はない。それでも、このような実施例ではＲＪ 型またはＤ−超小型モジュラ・ジャックおよびプラグの馴染みのある機械的名称 を用いた内部の光電変換素子を有する光学式コネクタを提供する利点が得られる 。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Title of invention Optical interconnect system Field of the invention The present invention relates to the field of fiber optic connectors. Background of the Invention Connections to electronic data communications equipment, such as computer circuit boards, network interfaces, routers, etc., are conventionally made using electrical connectors. In this regard, the use of standard RJ telephone plugs and jacks and standard telephone lines to interconnect data communication equipment has become widely practiced. Similarly, the use of other types of electrical connectors, such as 9-pin, 11-pin, or 25-pin D-microminiature connectors, for data communication applications has become widespread. As a result, data processing equipment manufacturers have designed product circuit boards and physical layouts to accommodate these types of connectors. However, with the development of data communications, replacing electrical cabling with fiber optic cabling so that signals between devices can be transmitted as light rays on fiber optic cabling instead of electrical signals on conductive wires. Has become desirable. Summary of the Invention Therefore, the mounting holes on the printed circuit board, into which the electrical jacks are normally inserted, can be used directly in the circuit board as a substitute for the built-in type of the standard electrical jacks, and the optical jack can be optically connected. It would be desirable to provide an adapter, or optical jack, that can connect to a fiber cable. In accordance with an embodiment of the present invention, there is provided a photoelectric jack that can be used as a replacement for a standard electrical jack. The optoelectronic jack includes a housing having a receptacle for receiving an optical plug coupled to a fiber optic cable, and a plurality of electrical terminals for connection to an electrical circuit. Preferably, the terminals are arranged in a predetermined arrangement corresponding to the terminal arrangement (or footprint) of a standard electrical jack. A photoelectric conversion circuit is arranged in the housing, which converts an optical signal received from the optical plug into an electric signal transmitted to the electric circuit through the terminal, and received from the electric circuit through the terminal. Operable to convert an electrical signal into an optical signal transmitted to the optical plug. The photoelectric conversion circuit preferably includes a light emitting diode or diode laser for converting an electrical signal into an optical signal for transmission along a fiber optic cable, and the optical signal transmitted along the optical cable. And a photodiode or phototransistor for receiving the same and converting it into an electrical impulse for transmission to an electrical circuit. According to yet another embodiment of the present invention, the photoelectric jack is configured to be a drop-in replacement for an RJ-type modular jack. RJ-type jacks are manufactured in large quantities and are widely used in telephone and data communications applications. These jacks are economical and compact, and can be easily connected and disconnected by people without special training. Further, since RJ-type jacks are widely used as jacks for telephones for home and business use, most people are already familiar with how to connect and disconnect these jacks. In accordance with this embodiment, the housing of the photoelectric jack is generally no larger than the outer dimensions of the smallest, standard RJ-type jack in which the photoelectric jack is designed as a built-in replacement. Preferably, the housing of the photoelectric jack generally has a square shape that is approximately the same as the outer dimension of a standard RJ-type jack in which the photoelectric jack is used as a replacement for the built-in type. In addition, the mounting means and electric terminals of the photoelectric jack according to this embodiment are arranged in the same predetermined arrangement as the terminal arrangement and the mounting means of the standard type RJ jack. For example, if the photoelectric jack is configured as a substitute for the built-in type of the RJ type jack mounted on a PCB (printed circuit board), the photoelectric jack is a mounting post and terminal arrangement of the RJ type jack mounted on a standard type PCB. And the arrangement of a pair of mounting posts and electrical terminals having the same positions and dimensions as the above. Alternatively, if the photoelectric jack is configured as a replacement for a built-in surface mounted RJ jack, the electrical terminals are configured as surface mounted contacts and are in the same position as the surface mounted contacts of the standard surface mounted RJ jack. And are arranged in an array of dimensions. In accordance with yet another aspect of the present invention, there is provided an optical plug that houses the end of a fiber optic cable and is substantially identical in shape and mechanical function to a standard modular plug for an RJ jack. Provided. In this regard, the shape of the plug is generally rectangular and includes a resilient plug latch having the same shape and function as the plug latch of a standard RJ plug. Thus, there is provided an optical plug and photoelectric jack having the same dimensions, shape and mechanical function as conventional RJ-type plugs and jacks that are already familiar to most people. It also allows fiber optic systems to be utilized without the need for individuals to become accustomed to the new mechanical interconnect system. In accordance with yet another embodiment of the present invention, a mechanism is provided in which removal of an optical plug from a photoelectric jack disables a light source (eg, an LED or a diode laser) within the photoelectric jack. This prevents the optical signal from hitting the human eye, thereby increasing the safety of the photoelectric jack and extending the life of the light source. According to yet another embodiment of the present invention, a plurality of conductive wires are provided with the fiber optic cable. Preferably, the conductive wire and the fiber optic cable are housed in a single cable. Such a structure is desirable when it is advantageous to connect the electrical signal directly to the data communication device while at the same time connecting the optical signal to the data communication device via optical / electrical conversion. For example, if a fiber optic data communication device is used as a substitute for a conventional telephone system, it is desirable to use a conventional conductive wire as a spare. Conventional hard-wired telephone systems supply power to telephone equipment over telephone lines, so that telephone equipment is usually powered even if power (e.g., on-site power for the equipment) is lost or otherwise unavailable. Can send and receive messages. Providing conductive lines with fiber optic cables allows the use of conductive lines to provide reserve power capability and / or to allow conventional telephone equipment to be used in parallel with fiber optic connections. In addition, when local power is not available at the photoelectric jack, the conductive wires can be used to power the photoelectric conversion circuit and even the electrical circuit on the PCB. In accordance with an embodiment of the present invention, a plurality of conductive wires are provided with the fiber optic cable. The optical plug includes a plurality of RJ-type plug contacts, each of which is coupled to a respective one of the conductive wires and further includes at least one fiber optic cable. On the other hand, the photoelectric jack includes a plurality of RJ-type plug contacts, and these contacts are arranged in the housing of the photoelectric jack, so that each conductive wire is engaged by engaging with each RJ-type plug contact. From the corresponding RJ-type jack contacts. RJ-type jack contacts, on the other hand, couple this to and receive power from the opto-electronic circuit and couple to the output terminal of the opto-electronic jack to provide conventional electrical telephone service, and / or on the jack or PCB. An electrical connection to the component can be made. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a front view of an embodiment of a photoelectric jack according to the present invention. FIG. 2 is a top view of the photoelectric jack of FIG. FIG. 3 is a bottom view of the photoelectric jack of FIG. FIG. 4 is a rear view of the photoelectric jack of FIG. FIG. 5 is a side view of the photoelectric jack of FIG. FIG. 6 is a partial side sectional view of the photoelectric jack of FIG. FIG. 7 is a side sectional view of the photoelectric jack of FIG. 1 with an optical plug inserted according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 is a PCB layout diagram for the photoelectric jack of FIG. FIG. 9 is a sectional view of the photoelectric jack of FIG. 1. FIG. 10 is a top view of the optical plug according to the first embodiment of the present invention. FIG. 11 is a front view of the optical plug of FIG. FIG. 12 is a side view of the optical plug of FIG. FIG. 13 is a rear view of the optical plug of FIG. FIG. 14 is a top view of the optical plug according to the second embodiment of the present invention. FIG. 15 is a front view of the optical plug of FIG. FIG. 16 is a side view of the optical plug of FIG. FIG. 17 is a rear view of the optical plug of FIG. FIG. 18 is a top view of an optical plug according to the third embodiment of the present invention. FIG. 19 is a front view of the optical plug of FIG. FIG. 20 is a side view of the optical plug of FIG. FIG. 21 is a rear view of the optical plug of FIG. FIG. 22A is a cross-sectional view of the plug of FIGS. FIG. 22B shows a cable in which a pair of optical cables is arranged. FIG. 23 shows a photoelectric jack according to another embodiment of the present invention. FIG. 24 shows an optical plug according to another embodiment of the present invention. FIG. 25 is a side view of the optical plug of FIG. FIG. 26 is a front view of the optical plug of FIG. FIG. 27 is a top view of the optical plug of FIG. FIG. 28 is an isometric view of the optical plug of FIG. FIG. 29 is a schematic diagram of a photoelectric jack and an electromagnetic converter module. FIG. 30 shows a preferred embodiment of the photoelectric conversion circuit. FIG. 31 shows an embodiment of the electromagnetic converter module. FIG. 32 shows a photoelectric D-microminiature jack according to the present invention. FIG. 33 shows a preferred embodiment of the photoelectric conversion circuit for the photoelectric type D-micro jack shown in FIG. FIG. 34 shows an insulation displacement member according to still another embodiment of the present invention. FIG. 35 shows the insulating deflection member of FIG. 34 partially inserted into the optical plug. FIG. 36 shows the insulation displacement member of FIG. 34 fully inserted into the optical plug. FIG. 37 shows a plug for use with the insulating deflection member of FIGS. 34-36. Detailed Description of the Preferred Embodiment FIG. 1-9 shows an embodiment of the photoelectric jack 1 and the optical plug 500 according to the present invention. The photoelectric jack 1 is configured to be a built-in replacement for a standard RJ45 telephone jack. The photoelectric jack 1 includes a housing 12 having a top surface 10, a pair of side surfaces 20, a front surface 30 having a receptacle 120 (see FIG. 9) formed therein, a bottom surface 35, and a back surface 40. The housing 12 thus formed is formed from a dielectric material such as a polymer, preferably a polycarbonate. The housing 12 has the same outer dimensions as a conventional RJ45 telephone jack. The receptacle 120 formed in the housing 12 has substantially the same structure as the corresponding receptacle in the standard type RJ45 jack. That is, the receptacle 120 has a substantially rectangular opening, and an extension 125 (see FIG. 9) for engaging with the latch 310 of the optical plug 500 is formed on the bottom surface of the opening. Moreover, ribs 122 extending in the front-rear direction are formed on both side surfaces of the receptacle 120. Further, a pocket 131 is formed on the rear surface 40 side of the housing 12. A pair of holes 132 are formed in the pocket 131, and the holes 132 pass through the opening 135 to the receptacle 120 side. A circuit board 230 is provided in the pocket 131 as described above, as shown in FIGS. A photoelectric conversion circuit is mounted on the circuit board 230, and the photoelectric conversion circuit is electrically connected to a plurality of terminal pins 70 provided on the housing 12. The light emitting diode (LED) 210 shown in FIGS. 29 and 30 is incorporated in the one hole 132, and the photodiode 200 also shown in FIGS. 29 and 30 is incorporated in the other hole 132. I have. The photodiode 200 converts an optical signal into an electric signal, and the LED 210 converts an electric signal into an optical pulse signal. Further, the plurality of terminal pins 70 are arranged so as to match the holes of the PCB in FIG. That is, since the purpose of this photoelectric jack 1 is to replace the built-in type of the RJ45 type jack, the arrangement of the terminal pins 70 is the same as the arrangement of the terminal pins used in the standard telephone RJ connector. I have to. However, not all the pins need be provided, and some of them may be omitted or left unconnected to the circuit board. That is, only some positions in the sequence need be used. As shown in FIG. 1, a pair of contacts 110 provided in the housing 12 is connected to the circuit board 230 through a conduit 136 shown in FIG. As shown in FIG. 6, the mechanical structure of the contacts 110 and the manner in which the contacts 110 are mounted within the housing are identical to the corresponding features of the standard contacts used in standard RJ45 jacks, In this embodiment, only two contacts are provided instead of eight electrical contacts as in a standard RJ45 jack. In FIG. 1, the contacts 110 are approximately 0. 040 inches (1. 02 mm) and equidistant from the center line of the receptacle 120, these contacts correspond to a standard RJ45 contact pair 1. As with a conventional RJ45 jack, the contacts 110 extend downward and rearward from the plane of the receptacle 120 so that the contacts 110 can flex upwardly within the receptacle 120 when the plug 500 is inserted into the receptacle 120. I have. As will be described later, the contact 110 is connected to the short-circuit member 540 on the plug 500, and connects the short-circuit member 540 to the circuit board 230. Referring to FIGS. 1, 5 and 6, a metal shield 60 is provided around the housing 12 to shield the jack 1 from the effects of electronic components on the PCB. The shield structure may be the same as the shield of the shielded RJ45 jack for data communication. A pair of shield pins 80 project downward from the bottom surface of the housing, i.e., downward from the surface formed by the bottom surface. The shield pins are spaced from one another as shown in FIG. 8 so that the spacing of the shield pins 80 exactly corresponds to the spacing of the shield pins 180 commonly used to mount and connect RJ45 jacks. It is spaced apart from the mounting connector. The housing 12 also has a pair of circuit board mounting posts 50 arranged to snap into holes in the PCB. The circuit board mounting post 50 is located at the same position as the circuit board mounting post 150 on a standard RJ45 connector. FIG. 10-13 shows an optical plug 500 adapted to be inserted into the photoelectric jack 1 of FIG. 1-9. The plug body 501 of the plug 500 is substantially rectangular and is formed from a dielectric material such as a flexible polymer, preferably a polycarbonate molding component. Further, the plug body 501 includes a front surface 520, a rear surface 560, an upper surface 522, a bottom surface 550, and a pair of side surfaces 512 in which a groove 510 is formed. The elastic latch 310 is provided on the bottom surface 550 of the plug body 501 thus configured. Protrusions 502 and 503 are formed on both side surfaces 512 of the plug body 501 and near the front surface 520. When the plug 500 is inserted into the receptacle 120 of the photoelectric jack 1, the protrusions 502 and 503 fit into slots 504 (see FIG. 9) formed in the receptacle 120. The pair of optical fiber cables 800 and 810 shown in FIG. 22B are inserted into the plug body 501 in this manner. At this time, the distal ends of the optical fiber cables 800 and 810 and the annular projection 543 of the plug body 501 are inserted. Is flush with the top surface 542 (see FIG. 22a). Then, when the plug 500 is inserted into the receptacle 120 of the jack 1, the rib 122 of the jack 1 fits into each groove 510 of the plug 500. Since the groove 510 and the rib 122 are fitted, the plug 500 is always kept at the optimum position in the receptacle 120. In addition, since the RJ-type telephone plug does not have a corresponding groove, the provision of the rib 122 serves the additional purpose of preventing the insertion of a standard RJ-type telephone plug. Also, the provision of the projections 502 and 503 that fit into the slots 504 in the receptacle 120 of the jack 1 prevents the plug 500 from laterally moving in the receptacle. Except for the protrusions and grooves described above, the outer dimensions of the front part of the plug body 501 are substantially the same as those of the standard RJ-type plug. The elastic latch 310 has substantially the same structure as the elastic latch of the standard type RJ plug. Further, guide pipes 505 and 506 are formed in the plug main body 501 at positions where the front surface 520 and the upper surface 522 intersect and correspond to the positions of the contacts 110 in the jack. As shown in FIG. 22A, a pair of optical fibers extending longitudinally forward from a pocket 570 formed in the back surface 560 to an opening in the top surface 542 of the projection 543 is provided in the plug body 501 in this manner. Holes 511 are formed. The hole 511 has a relatively large diameter portion 580, a tapered portion 590, and a small diameter portion 595 opened to the top surface 542. The plug body 501 further forms integral strain relief members 571-574 having substantially the same structure as the strain relief member of the conventional RJ-type plug. A short-circuit member 540 in the form of a metal bar is attached near the upper front edge of the plug body 501. The short-circuit member 540 extends laterally across the guide conduits 505, 506 of the plug body. However, the short-circuit rod may be arranged lower than the heights shown in FIGS. In any case, when plug 500 is inserted into jack 1, contacts 110 of jack 1 are received in guide conduits 505, 506, and short-circuit member 540 is electrically connected between contacts 110. FIGS. 29 and 30 show an embodiment of the photoelectric conversion circuit of the circuit board 230 provided in the jack 1. The photoelectric circuit 600 includes the LED 210 and the photodiode 200 for receiving light. Of the terminal pins 70, two terminal pins 70. 1 and 70. 2 is connected to the LED 210. The terminal pins 70. 2 (TX +) is connected to one contact 110, and the input terminal to the LED 210 is connected to the other contact 110. If the plug 500 is not inserted into the receptacle 120, the contacts 110 are not connected to each other, and the switch 680 opens to disable the LED 210. The photodiode 200 for light reception is connected to the signal input (leads 2 and 3) of the amplifier 610. The signal output (lead 7) of amplifier 610 is connected to another terminal pin 70. 3 is connected. The ground connection (leads 4 and 8) of amplifier 610 is connected to a local or analog ground line 630. Analog ground wire 630 is connected to another terminal pin 70. 4 and to a main ground wire 620 via an inductor 640. The power output connections (leads 1 and 5) to amplifier 610 are connected via resistor 670 to node 690, while this node is connected via insulated inductor 650 to terminal pins 70. 2 (“RX +”). Node 690 is also connected to local ground line 630 via capacitor 660. Inductor 650 and capacitor 660 serve to isolate the power input connection (leads 1, 5) from signals and transients on TX +. Local earth line 630 is connected to main earth potential 620 via inductor 640. In this embodiment, the main ground potential 620 is the shield 60. In other words, the main ground potential is the case ground potential. Local ground line 630 is effectively isolated from transients applied to main ground line 620 by inductor 640. An excitation circuit 700 for exciting the photoelectric conversion circuit 600 of FIG. 30 is shown in FIGS. 29 and 31. The excitation circuit 700 is incorporated in a standard 16-pin dip mounter and can be mounted on a circuit board commonly used for insulating circuits such as electromagnetic circuits with Ethernet electrical connections. it can. As described above, the excitation circuit in FIG. 31 is also called an “electromagnetic converter”. In general, the excitation circuit includes an optical fiber LED exciter 710 for exciting the LED 210 and a data quantizer 720 functioning as a light receiver for the photodiode 200. The exciter 710 and the quantizer 720 may have any known structures. Acceptable quantizers 720 include the ML6622 high speed data quantizer manufactured by Micro Liner, and acceptable exciters 710 include the ML6632 high speed optical fiber LED exciter manufactured by Micro Liner. The exciter 710 further includes an individual amplifier 711, a NAND gate 712, and a transistor 713, as shown in FIG. When the photoelectric jack 1 is used, it is mounted on a circuit board of a data communication device such as the Internet or another interface card used for a personal computer, a router, a peripheral device or the like. Jack 1 is attached to a mounting device of the type commonly used for RJ-type jacks. The terminal pins 70 fit into corresponding holes in the circuit board and are electrically connected to traces on the circuit board, for example, by conventional soldering techniques. The jack 1 is retained on the circuit board by posts 50 on the housing which also engage corresponding holes in the circuit board. An excitation circuit 700 as shown in FIGS. 29 and 31, or other suitable excitation circuit, is connected to the appropriate terminal pins 70 of the jack via traces on the circuit board. In practice, since the configuration (footprint) of the excitation circuit 700 corresponds to the configuration of a conventional electromagnetic chip in which the excitation circuit is designed as a substitute, there is no need to change the traces in the PCB, and the photoelectric jack 1 The excitation circuit 700 and the excitation circuit 700 can be used as a built-in substitute for a conventional RJ-type juk and electromagnetic chip. FIGS. 23 to 28 show a photoelectric jack 1 and a plug 500 according to another embodiment of the present invention, and the same components are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1-22. Plug 500 is similar to the plug of FIGS. 10-14 and includes a generally rectangular plug body 501 formed from a flexible polymer, preferably a dielectric material such as a polycarbonate molding component. The plug body 501 has a front surface 520, a back surface 560, an upper surface 522, a bottom surface 550, and a pair of side surfaces 512 on which a groove 510 is formed. A resilient latch 310 extends from the bottom side 550 of the plug body 501. A pair of protrusions 502 and 503 are formed on the side surface 512 of the plug main body 501 at a position close to the front surface 520. A notch 1500 extending vertically is formed on the front surface 520. The optical fiber cables 800 and 810 are inserted into the plug main body 501 in this manner, and the ends of the optical fiber cables 800 and 801 are flush with the flat surface of the front surface 520. I have to. The photoelectric jack 1 is similar to the jack of FIG. 1-9, and includes a housing 12 having a top surface 10, a pair of side surfaces 20, a front surface 30 on which a receptacle 120 is formed, a bottom surface 35, and a back surface 40. . And, the receptacle 120 has substantially the same structure as the corresponding receptacle in a standard RJ45 jack, and has a substantially square opening with an extension 125 at the bottom where the latch 310 on the optical plug 500 fits. Further, it also has a pair of ribs 122 extending from the front direction to the rear direction. Note that the jack 1 is vertically aligned with the notch 1500 on the plug 500 of FIG. 24 to prevent light rays received or transmitted by one fiber optic cable from colliding with another fiber optic cable. An extended isolation bar 1600 is formed. Here, the manner in which the optical fiber cable is inserted into the plug 500 will be described with reference to FIGS. 22A and 22B. Fiber optic cable 900 having a pair of shielded plastic optical fibers 800, 810 removes a portion of outer jacket 930 to expose shielded fibers 910, 920. Then, the optical fibers 910 and 920 are separated. The separated optical fibers are made slightly longer than the small diameter portion 595 in the hole 511 for the optical fiber, and the tips of the optical fibers 910 and 920 are Project from the hole 595. In this manner, the fibers 910 and 920 are made to protrude from the hole 595, and the protruding portions are cut off with a blade such as a razor, so as to be flush with the top surface 542 of the annular protrusion 543. However, in practice, a tool for continuously cutting off the fibers 910 and 920 is used. This tool has a socket for setting the plug body 501. When the plug body 501 is set in the socket, the blade cuts the optical fibers 910 and 920 automatically and continuously across the front end of the plug body. The coupling tool as described above further displaces each strain relief member downward, disconnects the strain relief member from the rest of the plug body at a disconnection point 573, and connects the strain relief member to a hinge point 571 at a fulcrum. And the strain relief engages with the outer jacket of the cable b, or the jacket of the individual fibers. At this point, the fiber optic cable is already ready for use. To connect the cable to jack 1, plug 500 is inserted into receptacle 1 of jack 1 as shown in FIG. The groove 510 of the plug 500 engages the rib 122 of the jack 1 to accurately position the plug 500 in the receptacle. As the annular projection 543 on the front of the plug 500 enters the opening 135 of the hole 132, each fiber 910, 920 held by the plug 500 is precisely aligned with one opening 135 of the jack. In this way, each fiber is in optical communication with the LED of the jack or the receiving photodiode. Also, the resilient latch 310 of the plug 500 mates with a corresponding extension 125 of the receptacle 120. The protrusions 502 and 503 on the side of the plug body fit into slots 504 (one of which is shown in FIG. 9) in the side wall of the receptacle 120. When the plug is inserted into the receptacle, the guide conduits 505, 506 engage the contacts 110. The engagement of both contacts 110 with the short bar 540 on the plug 500 causes the terminal pins 70. 2 (TX +) connects to the input terminal of LED 210 (shown in FIG. 30 as closing symbolically switch 680) and enables operation of LED 210. In this way, the fiber optic cable is connected to the data communication equipment. The optical signal appearing on the optical fiber aligned with the photodiode for light reception is converted into an electrical signal by the photodiode 200, amplified by the amplifier 610, and output to the RX + terminal pin 70. 3 and RX terminal pins 70. 4 is transmitted to the electromagnetic converter or the excitation circuit 700 as a signal traversing 4. Next, the received signal is further conditioned by the data quantizer of electromagnetic converter 700 to provide a signal having conventional digital logic values (eg, ECL logic values, TTL logic values). From the electromagnetic converter, the signal is sent to the circuit of the data communication device and processed in a conventional manner. The signal transmitted from the data communication device is applied to the LED exciter of the electromagnetic converter 700 and then to the TX + and TX- terminal pins 70. 2 and 70. At 1, the light is sent to the photoelectric conversion circuit 600, converted into an optical signal by the LED 210, and then transmitted via an optical fiber aligned with the LED 210. A plug according to another embodiment of the present invention is shown in FIGS. 18-21, where like parts are numbered the same as in FIGS. 1-9 and 22. This plug differs from the plug of FIGS. 10-14 except that the plug of FIGS. 18-21 includes a wire hole 1010 extending longitudinally forward from the pocket 570 between the holes 511 for the fibers. The same is true. The wire hole 1010 extends approximately to the front end 520 of the plug, but does not open to the front end 520. Instead of the shorting bar 540 of FIGS. 10-14, the plug of FIGS. 18-21 includes a pair of insulated offset contacts 1012. In addition, the plug body 501 is provided with a pair of IDC conduits 1020 (see FIG. 20). The IDC conduit 1020 extends downward from the upper surface 522 and communicates with the hole 1010 of the electric wire. In the state shown in FIG. 20, the insulation displacement contact 1012 is at a raised position in the IDC conduit 1020 and is aligned with the guide conduits 505, 506. When the insulated wires have been inserted into the respective wire holes 1010, the corresponding insulation displacement contacts 1012 move downward to displace the insulator surrounding each wire, and the insulation displacement contacts 1012, the wires and Are electrically connected. The structures of the insulation displacement contacts 1012, the guide lines 505, 506, and the IDC line 1020 may be the same as those used in standard RJ plugs. The plug 500 of FIGS. 18-21 also has a strain relief member 1022 for the wire. Bragg 500 is then used with a cable having both an optical fiber having an outer jacket and a conductive wire having an outer jacket. In use, the outer jacket of the cable is removed as described above, the optical fiber is stripped, and inserted into the hole for the fiber such that the end of the fiber projects from the front of the plug as described above. Next, the conductive wire covered with the jacket is inserted into the hole of the electric wire. Next, the optical fiber is cut so as to be flush with the top surface 542 of the annular projection 543, and at the same time, the insulation displacement contact is pressed downward, penetrating through the insulator of the electric wire, and electrically connecting with the electric wire. Contact. Next, the strain relief member 1022 of the electric wire is pressed down and engaged with the insulating jacket of the electric wire, whereby the electric wire is fixed at a predetermined position. Other strain relief members (571-574) secure the optical fiber in place in the manner described above. A tool is configured to hold 500 and is devised to perform the above operations. The jack 1 used with the plug of FIGS. 18-21 has a contact 110 whose TX + terminal pin 70. 2 except that it is not connected to jack 1. Instead, each contact 110 is connected to one other terminal pin (eg, 74. 5 to 74. 8) are directly connected to each other. When the plug of FIGS. 18-21 is inserted into the receptacle of jack 1, the optical fiber is in a position in optical communication with the corresponding element of jack 1 as described above, and each contact 110 is a respective one of the insulated offset contacts. Engagement with one makes electrical contact with the corresponding wire in the cable. In this way, the wires of the cable are electrically connected to the appropriate traces on the circuit board of the data communication device via the respective terminal pins of the jack 1. In the embodiment of FIGS. 18-21, the LED 210 is continuously disabled. In the alternative embodiment shown in FIGS. 14-17, both the shorting rod 540 of FIGS. 1-8 and the insulated offset contact 1012 used in the embodiment of FIGS. 18-21 are provided. In this embodiment, jack 1 includes four contacts 110, two of which engage shorting rods 540 and two of which engage respective insulated offset contacts 1020. While the above embodiment is of a particularly efficient, economical and reliable design, it may include various mechanisms to disable the LED 210 when the plug is removed from the jack 1. For example, the sensing member may be removably mounted in the receptacle and coupled to a pair of switch contacts in the jack, and the sensing member may be biased so that the switch is open in the rest position where the plug is not in the receptacle. You may make it become. When the plug is inserted into the receptacle 120, the sensing member moves, the switch closes, and the LED is enabled. In one preferred embodiment, the contacts 110 shown in FIG. 1 are modified such that the first contacts 110 are biased into engagement with the plug and into mechanical engagement with the second contacts 110. ing. In this configuration, the first contact is resiliently mounted within the receptacle, similar to the contact of a conventional RJ-type jack, and is therefore biased to form an open circuit when plug 500 is not in the jack. Has been. In addition, a metal member integrated with the plug body may be used instead of the short-circuit bar 540 as described above. For example, all or a part of the plug body itself may be made of metal, and can be engaged with the detection contact similarly to the short-circuit bar. In yet another embodiment, the switch in the jack connected in parallel with the LED is disabled as a normally closed switch by inverting the normally open plug closing mechanism provided by the short circuit and the plug is inserted. By opening the switch, the LED can be enabled. Further, disabling the LED (via the TX +, TX- line) when no signal is received on RX +, RX- could also disable the LED by the electromagnetic conversion circuit 700. Finally, the function of disabling the LED and the entire transmission line connection function can be omitted. Although the above embodiments have been described with reference to the configuration (footprint) of the RJ45, it will be apparent that the present invention is equally applicable to other RJ-type connectors including, for example, RJ11 and RJ38 type connectors and plugs. . In yet another embodiment of the present invention, a jack is provided for mounting to a mounting device on a circuit board that is widely used for different types of connectors, such as a D-microminiature connector as shown in FIG. You may comprise. It is desirable that the external dimensions of such a jack be no larger than the dimensions of the D-microminiature connector on which it is located. Such housings are generally larger than RJ jack housings. In this configuration, the receptacle and the corresponding plug incorporated in the jack may have a structure different from that described above. However, it is preferred to employ the same structure as described above, so that the plug 500 is compatible with the optical jack in the system. FIG. 32 shows an optical plug 500 and three D-micro optical jacks 1100 of variable size. The size and configuration of each jack 1100 corresponds to the size and configuration of a standard D-microminiature jack designed for this or its substitute. Thus, the D-microminiature jack 1100 serves to replace the built-in version of the standard electrical D-minijack. Each jack 1100 incorporates a photoelectric conversion and adjustment circuit 1200. An exemplary circuit 1200 is shown in FIG. The circuit 1200 includes an LED 210 and a receiving photodiode 200 mounted in a jack 1100 to make an optical connection to the plug 500 as described above in connection with FIGS. 1-30. The circuit 1200 further includes a signal conditioning chip 1210, such as an ACS104 optical modem from Acapella, and a rectifying diode 1220 connected to terminal pin 1400. As will be appreciated by those skilled in the art, the potential across the diode is a threshold (e.g., +0. If less than 7 volts), the diode approximates an open circuit, and if the potential across the diode is above a threshold, the diode approximates a short circuit. Thus, capacitor 1230 is charged by a positive signal appearing at the (left) input terminal of diode 1220. Capacitor 1230 stores the power received via diode 1220 and supplies the power to appropriate connections of signal conditioning chip 1210. Capacitor 1230 also provides power for operation of LED 210. The electrical connection of the circuit, or "pinout", is illustrated with reference to the D-microminiature pinout, which is symbolically indicated. However, there is no D-micro connector in this system. Jack 1100 is used as a substitute for a D-microminiature connector. The jack has terminal pins 1400 (only some are shown) at locations corresponding to the locations of the terminal pins on the corresponding D-microminiature connector. The D-micro pinout symbolically shown in FIG. 10 specifies which terminal pin of the jack corresponds to which terminal pin of the conventional D-micro connector. FIGS. 34-37 show alternative strain reliefs for jacketed optical fibers 800, 810, where identical parts are numbered the same as in FIGS. 1-33. The basic structure of plug 500 is substantially the same as in FIGS. 18-22. However, an insulation displacement member (IDM) 1700 is provided in the IDM pipeline 1900 (see FIG. 37). The IDM 1700 includes a pair of deflection members 1710 and four fixing members 1720. Referring to FIG. 36, IDM 1700 is shown in a position previously inserted into IDM conduit 1900. When the optical fibers 800, 810 are inserted into the plug as described above and shown in FIG. 36, the IDM 1700 is pushed down in the IDM line 1900, and the deflecting member 1710 penetrates the insulator 940. , 910, 920. In addition, the 1DM 1700 is pushed down, leaving the securing member 1720 firmly embedded within the wall of the IDM conduit 1900. Thus, IDM 1700 secures optical cables 800, 810 within plug 500. With such a structure, the optical cable is fixed in front of the pocket 570 by the IDM 1700. Also, since the conductors are separately secured in front of the pockets by the IDC 1012, the outer jacket 930 of the cable may enter the pocket 570 if the conductors and optical fibers are provided in a single cable. The strain relief members 571-574 can be used to engage with both the optical cable and the conductive wire. 34-37, the strain relief members 571-574 further allow the strain relief members 571-574 to escape, so that the wire strain relief member 1022 can be omitted. In contrast, in the embodiment of FIGS. 18-21, the outer jacket of the cable does not enter pocket 570. Rather, as shown more clearly in FIG. 21, the outer jacket 930 of the cable is stripped beyond the pocket 570, and the strain relief members 571-574 engage only the individual optical cables 800, 810, and have internal conductive fibers and conductive fibers. It does not engage with the outer jacket 930 of the cable where the wires are located. Thus far, the invention has been described primarily with reference to the built-in substitution of RJ and D-microminiature connectors. It should be noted, however, that while providing significant advantages by providing a built-in replacement for the electrical connector as described above, other embodiments of the present invention do not require the connector to be configured as a built-in replacement. deep. In this regard, in applications where a new device is equipped with a photoelectric jack, it is not necessary to have the same terminal pinout as an RJ-type or D-microminiature connector, or the outer dimensions of the jack may be less than conventional. There is no need to ensure that the outer dimensions of the RJ-type or D-microminiature connector are not exceeded. Nevertheless, such embodiments provide the advantage of providing an optical connector having an internal photoelectric conversion element using the familiar mechanical designations of RJ or D-microminiature modular jacks and plugs.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 インシュバイラー・デレク アメリカ合衆国、ピー エー 17313、ダ ラスタウン、グリーン ミードウズ ドラ イブ 524────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG) , KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT , AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, F I, GB, GE, GH, HU, ID, IL, IS, JP , KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, M W, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD , SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW (72) Inventor Inscheweler Derek             United States, PA 17313, Da             Rustown, Green Meadows Dora             Eve 524

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．回路板と、電気ケーブル・コネクタを前記回路板に接続する電気データケー ブル・コネクタを保持するようにされた前記回路板上の実装装置とを有する種類 の電子データ通信機器と共に使用される光ケーブル・ジャックにおいて、 （ａ）ハウジングと、 （ｂ）前記ハウジング内に実装された少なくとも１つの光電変換素子を含む、 前記ハウング内の電気回路と、 （ｃ）光ファイバ・ケーブル上のプラグと係合し、かつ前記光ファイバ・ケー ブルの少なくとも１つのファイバを少なくとも１つの光電変換素子と光学的に連 絡した状態に保持するための前記ハウジング内のリセプタクルと、 （ｄ）前記電気回路に接続され、かつ前記所定の構造で構成されることによっ て、光ケーブル・ジャックを電気的ケーブル・コネクタの代わりに回路板上に実 装して、光ファイバ・データケーブルに接続されるデータ通信機器を構成するよ うにされた前記ハウジング上の複数の実装用接点と、を備えてなることを特徴と する光ケーブル・ジャック。 ２．光ケーブル・ジャック上の前記実装用接点の前記所定構造が、９−ピンＤ− 超小型電気データケーブル・コネクタ上の回路板実装用接点の構造と同一である ことを特徴とする、９−ピンＤ−超小型電気データケーブル・コネクタの代用と して使用される請求の範囲第１項に記載の光ケーブル・ジャック。 ３．光ケーブル・ジャック上の前記実装用接点の前記所定構造が、１５−ピンＤ −超小型電気データケーブル・コネクタ上の回路板実装用接点の構造と同一であ ることを特徴とする、１５−ピンＤ−超小型電気データケーブル・コネクタの代 用として使用される請求の範囲第１項に記載の光ケーブル・ジャック。 ４．光ケーブル・ジャック上の前記実装用接点の前記所定構造が、２５−ピンＤ −超小型電気データケーブル・コネクタ上の回路板実装用接点の構造と同一であ ることを特徴とする、２５−ピンＤ−超小型電気データケーブル・コネクタの代 用として使用される請求の範囲第１項に記載の光ケーブル・ジャック。 ５．光ケーブル・ジャック上の前記実装用接点の構造が、ＲＪ４５型電話ケーブ ル・コネクタ上の回路板実装用接点の構造と同一であることを特徴とする、ＲＪ ４５型電話ケーブル・コネクタの代用として使用される請求の範囲第１項に記載 の光ケーブル・ジャック。 ６．前記ハウジング内に実装された電力蓄積素子と、ジャックを介して伝送され る電気データ信号から電力を捕獲するための手段とを更に備え、前記ハウジング 内の前記回路は前記電力蓄積素子によって給電されることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の光ケーブル・ジャック。 ７．前記回路が更に、前記光電素子に送信され、または光電素子から送信された 電気データ信号を修正するための信号調整素子を含んでおり、前記信号調整素子 が前記蓄積素子によって給電されることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の 光ケーブル・ジャック。 ８．回路板と、ＲＪ型電話ケーブル・ジャック用の実装装置を有する前記回路板 上の実装部材とを有する種類の電子データ通信機器と共に使用される光ケーブル ・ジャックにおいて、 （ａ）ハウジングと、 （ｂ）前記ハウジング内に実装された少なくとも１つの光電変換素子を含む、 前記ハウング内の電気回路と、 （ｃ）光ファイバ・ケーブル上のプラグと係合し、かつ前記光ファイバ・ケー ブルの少なくとも１つのファイバを前記少なくとも１つの光電変換素子と光学的 に連絡した状態に保持するための前記ハウジング内のリセプタクルと、 （ｄ）前記内部電気回路に接続され、かつＲＪ型電話ケーブル・ジャックの端 子接点の構造と対応する端子接点内に配置されたことによって、光ケーブル・ジ ャックをＲＪ型電話ケーブル・コネクタの代わりに回路板上に実装して、光ファ イバ・データケーブルに接続されるデータ通信機器を構成するようにされた前記 ハウジング上の複数の実装用接点と、を備えてなることを特徴とする光ケーブル ・ジャック。 ９．前記ハウジングが底面を含み、かつ前記端子接点が前記底面上に配置されて いることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のジャック。 １０．前記端子接点が前記底面から下方に突起した端子ピンを含むことを特徴と する請求の範囲第９項に記載のジャック。 １１．前記端子ピンが配列の位置に配置され、該配列は前記底面を横切って幅方 向に延びる前後の列の位置を含み、この列は長手方向に互いに約２．５４ｍｍだ け間隔を隔てており、各列内の位置は互いに約２．５４ｍｍだけ間隔を隔ててお り、後列の位置は前列の位置から約１．２７ｍｍだけ偏位されていることを特徴 とする請求の範囲第１０項に記載のジャック。 １２．前記ハウジングを少なくとも部分的に囲み、かつ包み込む導電性シールド を更に備え、前記シールドは前記ハウジングの前記底面から下方に突起したシー ルド・ピンを含んでいることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載のジャック 。 １３．前記ハウジングに固定され、前記ハウジングの前記底面から下方に突起し た一対の固定ポストを備えたことを特徴とする請求の範囲第１０項に記載のジャ ック。 １４．前記ハウジングが長さ２２ｍｍ、幅２３ｍｍおよび高さ２１ｍｍ以下のス ペース内に適合するように構成されたことを特徴とする請求の範囲第８項に記載 のジャック。 １５．前記電気回路内の前記少なくとも１つの光電変換素子が発光素子と受光用 の光電素子とを含み、前記電気回路が更に前記受光用光電素子に接続された増幅 器を含んでいることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のジャック。 １６．前記端子接点が前記発光ダイオードに接続された一対の送信信号接点と、 一対の受信信号接点とを含み、前記増幅器が前記受光用の光電素子に接続された 信号入力接続線と、前記第１の受信信号接点に接続された信号出力接続線と、第 ２の受信信号接点に接続された極部アース接続線と、前記送信信号接点の１つに 接続された給電接続線とを有していることにより、前記送信信号接点の１つと前 記第２の受信信号接点との間にＤＣ電位を印加することによって前記増幅器に電 力を供給できることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載のジャック。 １７．主アースと局部アースとを更に備え、該局部アースは前記回路内の誘導子 を介して前記主アースに接続されていることにより、前記送信信号接点の一つと 前記主アースとの間にＤＣ電位を印加することによって前記ＤＣ電位を印加する ことができることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載のジャック。 １８．前記ハウジングを少なくとも部分的に囲み、かつ包み込む導電性シールド を更に備え、前記シールドは前記主アースを形成することを特徴とする請求の範 囲第１７項に記載のジャック。 １９．給電接続線と前記送信信号接点の前記１つとの間に結合され、前記送信信 号接点から前記増幅器の前記電力接続線へのＡＣ信号成分の送信を減衰するため の誘導子を更に備えたことを特徴とする請求の範囲第１６項に記載のジャック。 ２０．前記リセプタクル内にプラグが受容されていない場合は少なくとも１つの 前記光電変換素子を使用不能にする手段を更に備えたことを特徴とする請求の範 囲第１項に記載のジャック。 ２１．前記電気回路内の前記少なくとも１つの光電変換素子は発光素子を含んで おり、前記リセプタクル内にプラグが受容されていない場合は、前記使用不能に する手段は前記発光素子を使用不能にするように動作することを特徴とする請求 の範囲第２０項に記載のジャック。 ２２．前記発光素子を使用不能にする前記手段は前記ハウジング内に実装され、 かつ前記リセプタクル内に突入している一対の検知接点を含んでおり、該接点は 、プラグがリセプタクル内に受容されるとプラグと係合するようにされたことに よって、検知接点はプラグがリセプタクル内に受容された時だけプラグを介して 互いに接続されることを特徴とする請求の範囲第２１項に記載のジャック。 ２３．前記検知接点が前記発光素子と直列に接続されたことを特徴とする請求の 範囲第２２項に記載のジャック。 ２４．前記使用不能にする手段が、検知部材が前記リセプタクル内に突入してい る休止位置と、偏位位置との間で移動するようにハウジングに実装された検知部 材を含んでおり、前記使用不能にする手段が更に前記検知部材を前記休止位置へ と変倚させる弾性部材と、一対の検知接点とを含んでおり、前記検知部材が前記 位置の間を移動すると前記検知接点が開閉されるように、前記検知接点の少なく とも１つが前記検知部材と連結されていることを特徴とする請求の範囲第２１項 に記載のジャック。 ２５．前記検知部材と、弾性部材と前記検知接点の１つとが単一の一体部材とし て形成されていることを特徴とする請求の範囲第２４項に記載のジャック。 ２６．前記ハウジング内に実装され、前記リセプタクル内に延びている電気的送 信接点を更に備えてなり、該電気的送信接点は前記光ファイバ・ケーブル用のプ ラグ上の電気接点と係合するようにされ、前記電気的送信接点は前記実装接点の 幾つかと接続されていることによって、前記ジャックをケーブルに電気的に接続 できると共に光学式にも接続できることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の ジャック。 ２７．前記電気的送信接点はＲＪ型電話ケーブル・ジャック内の電気的送信接点 の構造とスペースに対応する構造とスペースを有していることを特徴とする請求 の範囲第２６項に記載のジャック。 ２８．電子データ通信機器と共に使用される光ケーブル・ジャックにおいて、 （ａ）ハウジングと、 （ｂ）前記ハウジング内に実装された少なくとも１つの光電変換素子を含む、 前記ハウング内の電気回路と、 （ｃ）光ファイバ・ケーブル上のプラグと係合し、かつ前記光ファイバ・ケー ブルの少なくとも１つのファイバを前記少なくとも１つの光電変換素子と光学的 に連絡した状態に保持するための前記ハウジング内のリセプタクルと、 （ｄ）前記電気回路に接続されたことによって、光ケーブル・ジャックをデー タ通信機器に接続することができる、前記ハウジング内の端子接点と、 （ｅ）プラグが前記リセプタクルに受容されていない場合は、少なくとも１つ の前記光電変換素子を使用不能にする手段と、 を備えたことを特徴とする光ケーブル・ジャック。 ２９．前記電気回路内の前記少なくとも１つの光電変換素子が発光素子を含み、 プラグが前記リセプタクル内に受容されていない場合は、前記使用不能にする手 段が前記発光素子を使用不能にするように動作することを特徴とする請求の範囲 第２８項に記載のジャック。 ３０．前記発光素子を使用不能にする前記手段が前記ハウジンク内に実装され、 前記レセプタクル内に突入している一対の検知接点を含んでおり、該接点は、プ ラグがリセプタクル内に受容されるとプラグと係合するようにされたことによっ て、検知接点はプラグがリセプタクル内に受容された時だけプラグを介して互い に接続されることを特徴とする請求の範囲第２９項に記載のジャック。 ３１．前記検知接点が前記発光素子と直列に接続されたことを特徴とする請求の 範囲第３０項に記載のジャック。 ３２．前記使用不能にする手段か、前記検知部材が前記リセプタクル内に突入し ている休止位置と、偏位位置との間で移動するようにハウジングに実装された検 知部材を含んでおり、前記使用不能にする手段が更に前記検知部材を前記休止位 置へと変倚させる弾性部材と、一対の検知接点とを含んでおり、前記検知部材が 前記位置の間を移動すると前記検知接点が開閉されるように、前記検知接点の少 なくとも１つが前記検知部材と連結されていることを特徴とする請求の範囲第２ ９項に記載のジャック。 ３３．前記検知部材と、弾性部材と前記検知接点の１つとが単一の一体部材とし て形成されていることを特徴とする請求の範囲第３２項に記載のジャック。 ３４．電子データ通信機器と共に使用される光ケーブル・ジャックにおいて、 （ａ）ハウジングと、 （ｂ）前記ハウジング内に実装された少なくとも１つの光電変換素子を含む、 前記ハウング内の電気回路と、 （ｃ）光ファイバ・ケーブル上のプラグと係合し、かつ前記光ファイバ・ケー ブルの少なくとも１つのファイバを前記少なくとも１つの光電変換素子と光学的 に連絡した状態に保持するための前記ハウジング内のリセプタクルと、 （ｄ）前記電気回路に接続されたことによって、光ケーブル・ジャックをデー タ通信機器に接続することができる、前記ハウジング内の端子接点と、 （ｅ）前記ハウジングに実装され、かつ前記リセプタクル内に延びている電気 的送信接点とを備え、該電気的送信接点は前記光ファイバ・ケーブル用のプラグ 上の電気接点と係合するようにされ、前記電気的送信接点は前記端子接点の幾つ かと接続されていることによって、前記ジャックをケーブルに電気的に接続でき ると共に光学式にも接続できることを特徴とする光ケーブル・ジャック。 ３５．光ファイバ・ケーブルを成端させるためのプラグにおいて、前端部と後端 部とを有し、かつ前記前端部が前記リセプタクル内に突入していて、ジャック内 のリセプタクルと係合するようにされた外部構造を有するプラグ本体からなって おり、前記プラグ本体は前記前端部と前記後端部との間に延びる少なくとも１つ の光ファイバ用の穴を設けていることにより、ファイバの端部がプラグ本体の前 端部に隣接し、ファイバがプラグ本体の後端部から突起するように、少なくとも １つの光ファイバを穴内に位置決めすることができ、プラグはプラグ本体上に導 電性短絡部材を有していることを特徴とするプラグ。 ３６．プラグ本体が誘電材料からなり、かつ短絡部材がプラグ本体の前端部の近 傍のプラグ本体上に配置された金属部材からなることを特徴とする請求の範囲第 ３５項に記載のプラグ。 ３７．プラグ本体がほぼ方形の立体の形状を有し、かつ前からプラグ本体方向に 延びる右面、左面、上面および底面を有すると共に、短絡部材がプラグ本体の上 面上で露出されていることを特徴とする請求の範囲第３６項に記載のプラグ。 ３８．プラグ本体が前縁部の近傍の上面に、ジャック上の接点と嵌合し、かつ接 点が短絡部材と係合するように案内するための少なくとも２つの案内スロットを 有していることを特徴とする請求の範囲第３７項に記載のプラグ。 ３９．光ファイバ・ケーブルを成端させるためのプラグにおいて、誘電材料から 形成されたプラグ本体を備え、該プラグ本体は前端部と後端部とを有し、かつジ ャック内のリセプタクルが前記リセプタクル内に突入する前記前端部と係合する ようにされた外部構造を有しており、前記プラグ本体は前記前端部と後端部との 間に延びる少なくとも１つの光ファイバ用の穴を設けていることにより、ファイ バの端部がプラグ本体の前端部に隣接し、ファイバがプラグ本体の後端部から突 起するように、少なくとも１つの光ファイバを穴内に位置決めすることができ、 前記プラグ本体は更に、後端部からプラグ本体内に延びる少なくとも１つの電線 用の穴と、該電線用の穴内に受容された電線の導電線と係合するようにプラグ本 体上に実装された１つ以上の電気接点とを有しており、前記電気接点はジャック の接点と係合するためにプラグ本体の外側に露出されていることを特徴とするプ ラグ。 ４０．前記接点がプラグ本体の前端部の近傍に配置され、かつプラグ本体の上面 に露出された少なくとも２個の絶縁偏位接点を含んでおり、プラグ本体は更に、 前縁部の近傍の上面に、ジャック上の接点と嵌合し、かつ接点がプラグの絶縁偏 位接点と係合するように案内するための案内スロットを有していることを特徴と する請求の範囲第３９項に記載のプラグ。 ４１．プラグ本体の寸法と形状がＲＪ型電話器プラグの寸法と形状とほぼ同一で あり、かつ案内スロットがＲＪ型電話器プラグの案内スロットの間隔に対応する 間隔を隔ててあることを特徴とする請求の範囲第３８項に記載のプラグ。 ４２．光ファイバ・ケーブルを成端させるためのプラグにおいて、前端部と後端 部とを有し、ＲＪ型電話器プラグの構造と対応する外部構造を有するプラグ本体 を備えており、該プラグ本体はジャック内のリセプタクルが前記リセプタクル内 に突入する前記前端部と係合するようにされており、前記プラグ本体は前記前端 部と後端部との間に延びる少なくとも１つの光ファイバ用の穴を設けていること により、ファイバの端部がプラグ本体の前端部に隣接し、ファイバがプラグ本体 の後端部から突起するように、少なくとも１つの光ファイバを穴内に位置決めす ることができることを特徴とするプラグ。 ４３．プラグ本体の寸法と形状がＲＪ型電話器プラグの寸法と形状とほぼ同一で あり、かつ案内スロットがＲＪ型電話器プラグの案内スロットの間隔に対応する 間隔を隔ててあることを特徴とする請求の範囲第４０項に記載のプラグ。 ４４．前記ハウジングに実装され、かつ前記リセプタクル内に延びている電気的 送信接点を更に備え、該電気的送信接点は前記光ファイバ・ケーブル用のプラグ 上の電気接点と係合するようにされ、前記電気的送信接点は前記実装接点の幾つ かと接続されていることによって、前記ジャックをケーブルに電気的に接続でき ると共に光学式にも接続できることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のジャ ック。 ４５．複数個の実装接点が端子接点と固定ポストとを含んでいる個請求項１に記 載のジャック。 ４６．プラグが前記リセプタクル内に受容されていない場合は、前記少なくとも １つの光電変換素子を使用不能にするための手段を更に備えていることを特徴す る請求の範囲第８項に記載のジャック。[Claims] 1. A circuit board and an electrical data cable for connecting an electrical cable / connector to the circuit board. Having a mounting device on the circuit board adapted to hold a cable connector Optical cable jacks used with electronic data communication equipment   (A) a housing;   (B) including at least one photoelectric conversion element mounted in the housing, An electrical circuit in the howng;   (C) engaging with a plug on the optical fiber cable, and At least one fiber of the cable is in optical communication with at least one photoelectric conversion element. A receptacle in the housing for holding in an entangled state;   (D) being connected to the electric circuit and having the predetermined structure; The optical cable jack on the circuit board instead of the electrical cable connector. And configure the data communication equipment connected to the optical fiber data cable. And a plurality of mounting contacts on the housing. Optical cable jack. 2. The predetermined structure of the mounting contact on the optical cable jack is 9-pin D- The structure is the same as that of the circuit board mounting contacts on the micro electrical data cable connector A 9-pin D-subminiature electrical data cable connector The optical cable jack according to claim 1, which is used as a cable. 3. The predetermined structure of the mounting contact on the optical cable jack is 15-pin D -The structure of the circuit board mounting contacts on the microminiature electrical data cable / connector is the same. 15-pin D-miniature electrical data cable connector 2. The optical cable jack according to claim 1, wherein the optical cable jack is used for use. 4. The predetermined structure of the mounting contacts on the optical cable jack is 25-pin D -The structure of the circuit board mounting contacts on the microminiature electrical data cable / connector is the same. 25-pin D-microminiature electrical data cable connector 2. The optical cable jack according to claim 1, wherein the optical cable jack is used for use. 5. The structure of the mounting contact on the optical cable jack is an RJ45 type telephone cable. Characterized in that it has the same structure as the circuit board mounting contact on the connector. 2. The method according to claim 1, wherein the cable is used as a substitute for a 45 type telephone cable connector. Optical cable jack. 6. Transmitted via a jack, with a power storage element mounted in the housing Means for capturing power from an electrical data signal, the housing comprising: Wherein the circuit within is powered by the power storage element. 2. The optical cable jack according to item 1. 7. The circuit is further transmitted to or transmitted from the photoelectric element A signal conditioning element for modifying an electrical data signal, said signal conditioning element Is supplied by the storage element. Optical cable jack. 8. The circuit board having a circuit board and a mounting device for an RJ type telephone cable jack. Optical cable for use with an electronic data communication device of the type having the above mounting member ・ In Jack,   (A) a housing;   (B) including at least one photoelectric conversion element mounted in the housing, An electrical circuit in the howng;   (C) engaging with a plug on the optical fiber cable, and At least one fiber of the optical fiber with the at least one photoelectric conversion element; A receptacle in the housing for holding in contact with   (D) an end of an RJ-type telephone cable jack connected to the internal electric circuit; The structure of the sub-contacts and the arrangement in the corresponding terminal contacts allow the optical cable The jack is mounted on the circuit board instead of the RJ type telephone cable connector, and the optical fiber Wherein said data communication device is connected to a data cable. An optical cable, comprising: a plurality of mounting contacts on a housing. ・ Jack. 9. The housing includes a bottom surface, and the terminal contacts are disposed on the bottom surface. The jack according to claim 8, wherein the jack is provided. 10. The terminal contact includes a terminal pin projecting downward from the bottom surface. The jack according to claim 9, wherein 11. The terminal pins are arranged at locations of an array, the array being wide across the bottom surface. The positions of the front and back rows extending in the direction, which are about 2.54 mm from each other in the longitudinal direction The positions in each row are separated by approximately 2.54 mm from each other. The rear row position is deviated by about 1.27 mm from the front row position. The jack according to claim 10, wherein 12. A conductive shield at least partially surrounding and enclosing the housing Further comprising a shield protruding downward from the bottom surface of the housing. 11. The jack according to claim 10, wherein the jack includes a lead pin. . 13. Fixed to the housing, protruding downward from the bottom surface of the housing; 11. The jaw according to claim 10, comprising a pair of fixed posts. Check. 14． The housing has a length of 22 mm, a width of 23 mm and a height of 21 mm or less. 9. The apparatus according to claim 8, wherein the apparatus is configured to fit within a pace. Jack. 15. The at least one photoelectric conversion element in the electric circuit includes a light emitting element and a light receiving element. A photoelectric element, wherein the electric circuit is further connected to the light receiving photoelectric element. 9. The jack according to claim 8, wherein the jack comprises a container. 16. A pair of transmission signal contacts whose terminal contacts are connected to the light emitting diode, And a pair of reception signal contacts, wherein the amplifier is connected to the light-receiving photoelectric element. A signal input connection line, a signal output connection line connected to the first reception signal contact, And a pole earth connection line connected to the second reception signal contact and one of the transmission signal contacts. Having one of the transmission signal contacts in front of the The amplifier is powered by applying a DC potential between it and the second received signal contact. The jack according to claim 15, wherein the jack can supply power. 17． A main ground and a local ground, wherein the local ground is an inductor in the circuit. Is connected to the main ground via a contact point of one of the transmission signal contacts. Applying the DC potential by applying a DC potential between the main ground and the main ground 17. The jack according to claim 16, wherein the jack can be used. 18. A conductive shield at least partially surrounding and enclosing the housing And the shield forms the main ground. 19. The jack according to claim 17, wherein: 19. The transmission signal coupled between a power supply connection and the one of the transmission signal contacts; To attenuate the transmission of the AC signal component from the signal contact to the power connection of the amplifier. 17. The jack according to claim 16, further comprising an inductor. 20. At least one plug if no plug is received in the receptacle; The apparatus according to claim 1, further comprising means for disabling said photoelectric conversion element. The jack according to item 1. 21. The at least one photoelectric conversion element in the electric circuit includes a light emitting element If the plug is not received in the receptacle, the Means for activating the light emitting element to render the light emitting element unusable. 21. The jack according to claim 20, wherein 22. The means for disabling the light emitting element is mounted in the housing; And a pair of sensing contacts protruding into the receptacle, the contacts being The plug is adapted to engage the plug when received in the receptacle. Thus, the sensing contact only passes through the plug when the plug is received in the receptacle. The jack according to claim 21, wherein the jacks are connected to each other. 23. The sensing contact is connected in series with the light emitting element. The jack of claim 22. 24. The means for disabling is provided when the detecting member protrudes into the receptacle. Detector mounted on the housing to move between the rest position and the offset position Means for disabling the sensing member further to the rest position. And a pair of detection contacts, wherein the detection member is The number of the detection contacts is set so that the detection contacts are opened and closed when moving between positions. 22. The method according to claim 21, wherein at least one of said plurality of detection members is connected to said detection member. Jack described in. 25. The detection member, the elastic member and one of the detection contacts are a single integrated member. 25. The jack according to claim 24, wherein the jack is formed. 26. An electrical feeder mounted within the housing and extending into the receptacle. A communication contact, wherein the electrical transmission contact is a plug for the fiber optic cable. The electrical contact on the lug is engaged with the electrical transmission contact, The jack is electrically connected to the cable by being connected to several 2. The method according to claim 1, wherein the connection can be made optically. Jack. 27. The electrical transmission contact is an electrical transmission contact in an RJ type telephone cable jack. Having a structure and a space corresponding to the structure and the space of the above. 27. The jack according to item 26. 28. In optical cable jacks used with electronic data communication equipment,   (A) a housing;   (B) including at least one photoelectric conversion element mounted in the housing, An electrical circuit in the howng;   (C) engaging with a plug on the optical fiber cable, and At least one fiber of the optical fiber with the at least one photoelectric conversion element; A receptacle in the housing for holding in contact with   (D) connecting the optical cable jack to the data A terminal contact in the housing, which can be connected to a communication device;   (E) if the plug is not received in the receptacle, at least one Means for disabling the photoelectric conversion element of An optical cable jack comprising: 29. The at least one photoelectric conversion element in the electric circuit includes a light emitting element, If the plug is not received in the receptacle, the disabling means Claim: A stage operative to disable said light emitting element. 29. The jack according to clause 28. 30. The means for disabling the light emitting element is mounted in the housing; A pair of sensing contacts protruding into the receptacle; The lug is adapted to engage the plug when received in the receptacle. Therefore, the sensing contacts can only be connected to each other through the plug when the plug is received in the receptacle. The jack according to claim 29, wherein the jack is connected to the jack. 31. The sensing contact is connected in series with the light emitting element. The jack of claim 30, wherein 32. The disabling means or the detecting member protrudes into the receptacle. A test mounted on the housing to move between the rest position and the offset position A disabling member, wherein the disabling means further comprises disabling the sensing member in the rest position. And a pair of sensing contacts, wherein the sensing member is A small number of the sensing contacts are opened and closed so as to move between the positions. 2. A method according to claim 1, wherein at least one of said plurality of detecting members is connected to said detecting member. Jack according to clause 9. 33. The detection member, the elastic member and one of the detection contacts are a single integrated member. 33. The jack according to claim 32, wherein the jack is formed. 34. In optical cable jacks used with electronic data communication equipment,   (A) a housing;   (B) including at least one photoelectric conversion element mounted in the housing, An electrical circuit in the howng;   (C) engaging with a plug on the optical fiber cable, and At least one fiber of the optical fiber with the at least one photoelectric conversion element; A receptacle in the housing for holding in contact with   (D) connecting the optical cable jack to the data A terminal contact in the housing, which can be connected to a communication device;   (E) electricity mounted on the housing and extending into the receptacle; Electrical transmission contact, wherein the electrical transmission contact is a plug for the fiber optic cable. And the electrical transmission contact is adapted to engage with the upper electrical contact. Connection allows the jack to be electrically connected to the cable. An optical cable jack that can also be connected optically. 35. Front and rear ends of a plug for terminating an optical fiber cable And the front end protrudes into the receptacle, and Consisting of a plug body having an external structure adapted to engage with a receptacle of At least one of the plug body extending between the front end and the rear end The hole for the optical fiber is provided so that the end of the fiber is in front of the plug body. Adjacent to the end, at least so that the fiber protrudes from the rear end of the plug body One optical fiber can be positioned in the hole and the plug is guided over the plug body. A plug having an electrically short-circuit member. 36. The plug body is made of a dielectric material and the short-circuit member is near the front end of the plug body. A metal member disposed on a neighboring plug main body. Item 35. The plug according to Item 35. 37. The plug body has a substantially rectangular three-dimensional shape, and from the front toward the plug body Extending right, left, top, and bottom surfaces, and the short-circuit member is located above the plug body. 37. The plug according to claim 36, wherein the plug is exposed on the surface. 38. The plug body fits and contacts the contacts on the jack on the top surface near the front edge. At least two guide slots for guiding the points into engagement with the shorting member; The plug according to claim 37, comprising a plug. 39. A plug for terminating an optical fiber cable, made of dielectric material A plug body formed having a front end and a rear end; A receptacle in a jack engages the front end protruding into the receptacle The plug body has a front end portion and a rear end portion. By providing at least one optical fiber hole extending therebetween, The end of the bar is adjacent to the front end of the plug body, and the fiber projects from the rear end of the plug body. At least one optical fiber can be positioned in the hole to The plug body further includes at least one wire extending from the rear end into the plug body. Hole for engaging the conductive wire of the electric wire received in the hole for the electric wire. One or more electrical contacts mounted on the body, said electrical contacts being jacks Characterized in that the plug is exposed to the outside of the plug body for engaging with the contacts of the plug. Rug. 40. The contact is located near the front end of the plug body, and the top surface of the plug body The plug body further comprises at least two insulated offset contacts exposed to the plug body. On the top surface near the front edge, the contacts on the jack are fitted and the contacts are Having a guide slot for guiding to engage with the position contact. 40. The plug of claim 39, wherein 41. The dimensions and shape of the plug body are almost the same as those of the RJ phone plug. Yes, and the guide slot corresponds to the guide slot spacing of the RJ phone plug 39. The plug of claim 38, wherein the plug is spaced apart. 42. Front and rear ends of a plug for terminating an optical fiber cable And a plug body having an external structure corresponding to the structure of the RJ telephone plug The plug body has a receptacle in the jack inside the receptacle. The plug body is adapted to engage with the front end portion which projects into the front end portion. At least one optical fiber hole extending between the end and the rear end Allows the fiber end to be adjacent to the front end of the plug body and the fiber Position at least one optical fiber in the hole so as to project from the rear end of the optical fiber. A plug characterized in that it can be plugged. 43. The dimensions and shape of the plug body are almost the same as those of the RJ phone plug. Yes, and the guide slot corresponds to the guide slot spacing of the RJ phone plug 41. The plug of claim 40, wherein the plug is spaced apart. 44. An electrical device mounted on the housing and extending into the receptacle; Further comprising a transmitting contact, wherein the electrical transmitting contact is a plug for the fiber optic cable. And the electrical transmission contact is adapted to mate with the upper electrical contact. Connection allows the jack to be electrically connected to the cable. 9. A jar according to claim 8, wherein said jar can be connected optically. Check. 45. 2. The method according to claim 1, wherein the plurality of mounting contacts include terminal contacts and fixed posts. Jack. 46. If the plug is not received in the receptacle, the at least Means for disabling one photoelectric conversion element. 9. The jack according to claim 8, wherein:
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