JP2002341766A - Laminated plate and method for manufacturing the same - Google Patents
Laminated plate and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば各種カー
ドや下敷き、パチンコ店での大当たりプレート等のよう
な薄い板状の積層板とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin plate-like laminate such as a card, an underlay, a jackpot plate at a pachinko parlor, and a method of manufacturing the same.
【従来の技術】積層板は、シート状をなす表側のシート
基材と裏側のシート基材と、２枚の透明なオーバーレイ
シートで構成されている。すなわち、表側のシート基材
と裏側のシート基材とには、その片面に、使用目的に応
じて文字や図柄等適宜の表示をしており、これらの反表
示面を重ね合わせるとともに、各表示面には、オーバー
レイシートを熱プレスによりラミネートして一体化す
る。オーバーレイシートを熱と圧力をかけてラミネート
して一体化するので、オーバーレイシートを硬質にすれ
ば積層板に所望の剛性や可撓性を与えられるとともに、
表示は保護されることになり、耐久性が得られる。この
ため、様々に工夫された外観美麗な表示がなれさてい
る。しかしその表示は、オフセット印刷、シルクスクリ
ーン印刷、グラビア印刷等の一般的な印刷により形成さ
れている。つまり印刷には版が不可欠である。このため
コストが掛かる上に、色合い等で少しでも間違いがあれ
ば再度版を作り直さねばならず、面倒でもあった。この
ため小ロットの注文には応じにくく、また多数の種類の
積層板を作るのには多額の費用が掛かった。2. Description of the Related Art A laminate is composed of a sheet base material on the front side, a sheet base material on the back side, and two transparent overlay sheets. In other words, the sheet base material on the front side and the sheet base material on the back side have, on one surface thereof, appropriate indications such as characters and designs according to the purpose of use. On the surface, the overlay sheet is laminated and integrated by hot pressing. Since the overlay sheet is laminated by applying heat and pressure and integrated, if the overlay sheet is hardened, the desired rigidity and flexibility can be given to the laminate,
The display will be protected and durability will be obtained. For this reason, variously devised beautiful appearances are not available. However, the display is formed by general printing such as offset printing, silk screen printing, and gravure printing. In other words, plates are indispensable for printing. For this reason, it is costly, and if there is any mistake in the color tone or the like, the plate must be re-created again, which is troublesome. For this reason, it was difficult to fulfill orders for small lots, and it was expensive to make many types of laminates.
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、イ
ンクジェット印刷のような無版印刷を利用することによ
って、小ロットの積層板でも、多数種類がある積層板で
も、安価に効率よく作製できるようにすることを主たる
課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention utilizes a plateless printing method such as ink-jet printing to efficiently and inexpensively produce a small lot of laminated boards and many kinds of laminated boards. Is the main task.
【課題を解決するための手段】そのための手段は、文字
や図形等の表示を有するシート基材に、上記表示を覆う
ようにオーバーレイシートを熱プレスによりラミネート
して形成する薄板状の積層板であって、上記シート基材
の表示を無版印刷により形成した積層板であることを特
徴とする。すなわち、インクジェットや熱転写のような
無版印刷でシート基材の表示を形成するので、版を作成
する必要はなく、例えばパソコンで作成したものをプリ
ントアウトするだけでシート基材を得られる。シート基
材の表示には、オーバーレイシートを熱プレスによりラ
ミネートして積層板とする。表示の形成するための印刷
に版が必要ないので、小ロットの注文にも対応でき、し
かもコストを抑えることができる。別の手段は、文字や
図形等の表示を有するシート基材に、上記表示を覆うよ
うにオーバーレイシートを熱プレスによりラミネートし
て一体化する積層板の製造方法であって、上記シート基
材の形成に当たって、上記表示を無版印刷で形成する積
層板の製造方法であることを特徴とする。前記シート基
材には、片面に前記表示を形成し、２枚のシート基材
を、必要によってはコア材を挟み、ホットメルトシート
を介して重合した後、糊や超音波により仮止めを行い、
ラミネート時にシート基材同士がずれるのを防止すると
よい。Means for achieving the object is a thin laminated plate formed by laminating an overlay sheet by a hot press on a sheet substrate having a display of characters, figures, and the like so as to cover the display. Further, the present invention is characterized in that the sheet substrate is a laminate formed by plateless printing. That is, since the display of the sheet substrate is formed by plateless printing such as ink jet or thermal transfer, there is no need to prepare a plate, and for example, a sheet substrate can be obtained by simply printing out a plate prepared by a personal computer. To display the sheet base material, the overlay sheet is laminated by hot pressing to form a laminate. Since a plate is not required for printing for forming the display, it is possible to cope with an order of a small lot and to suppress the cost. Another means is a method of manufacturing a laminated board in which an overlay sheet is laminated by heat pressing and integrated so as to cover the display with a sheet base having a display of characters, figures, and the like, In the formation, the method is a method for manufacturing a laminate in which the display is formed by plateless printing. On the sheet base material, the display is formed on one side, and two sheet base materials are sandwiched, if necessary, with a core material interposed therebetween, polymerized through a hot melt sheet, and temporarily fixed with glue or ultrasonic waves. ,
It is preferable to prevent the sheet substrates from shifting during lamination.
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下図
面を用いて説明する。図１は、積層板１の構造を示す分
解斜視図であり、このように積層板１は、文字や図形等
の表示２ａを有する２枚のシート基材２，２と、これら
シート基材２，２同士を接合するために介装するホット
メルトシート３と、上記シート基材２の表示面に重合す
る２枚のオーバーレイシート４，４とで構成している。
これらは略同形である。上記シート基材２は合成紙製
で、片面に、積層板１の使用目的に応じた文字や図形等
からなる上記表示２ａを形成している。この表示２ａ
は、無版印刷の一例たるインクジェット印刷で形成す
る。すなわち、パソコンを用いて所望の表示内容を作成
し、インクジェットプリンタで印刷する。この他、レー
ザープリンタで印刷するも、熱転写で表示２ａを形成す
るもよい。またシート基材２の材料は、紙や塩化ビニル
等の合成樹脂でもよい。版を用いずとも表示２ａを形成
できるので、コストが掛からず、その上、表示２ａ内容
の修正や変更等も容易である。また小ロットの注文にも
対応でき、様々な要求に柔軟に応えることができる。こ
のようなシート基材２は、図２に示したように、表示２
ａ面と反対側の面に、上記ホットメルトシート３を挟む
とともに、シート基材２同士を正しく合わせてその四隅
を超音波や糊で仮止めして重合し、これを上記オーバー
レイシート４で挟んで熱プレスによりラミネートする。
厚みが必要な場合には、シート基材２間に所定厚みのコ
ア材をはさみこむ。オーバーレイシート４には、シート
基材２の表示２ａ面に対して重ねる面に、熱融着接着剤
からなる接着層を形成しており、硬質塩化ビニル樹脂や
ポリエチレンテレフタレート系のＰＥＴ-Ｇ等適宜の合
成樹脂で形成している。なお、シート基材２も合成樹脂
で形成して熱融着させる場合には、上記熱融着接着剤は
不要であり、上記ホットメルトシート３も不要である。
熱プレスは、鏡面板で挟み込んで行う。例えばおよそ１
３０℃で２５分程度、約２０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を
かけて行い、その後３５分ほど冷却すればよい。表面は
光沢を有するきれいな状態に仕上がる。ラミネートによ
る一体化のあと、型で打ち抜いて所望の形の積層板１を
得る。図３は、上述のようにして形成した積層板１の一
例であり、パチンコ遊戯における大当たりを含む特定状
態を示す大当たりプレート５を示している。このような
大当たりプレート５は、図示したスタートのほか、ラッ
キー、無制限、確率変動中、ＬＡＤＩＥＳ等、様々な種
類があるにもかかわらず、同一の表示を有するものを必
ずしもそれほど大量には必要でない。また、各店舗でそ
の雰囲気にふさわしい、個性のある大当たりプレートが
求められている。シート基材２の形成に当たってはその
表示２ａをインクジェット印刷で行うので、数量や表示
２ａ、その他の要求に柔軟に応えることができるので、
上述のように様々な要求がある大当たりプレートを得る
のには特に適している。しかも、版を作るためのコスト
も手間も掛からないので、小ロットでも安価に製造でき
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the structure of the laminated board 1. As described above, the laminated board 1 has two sheet bases 2 and 2 having a display 2a such as characters and figures, and these sheet bases 2 and 2. , 2 and a hot-melt sheet 3 interposed for joining the two, and two overlay sheets 4, 4 superposed on the display surface of the sheet substrate 2.
These are substantially identical. The sheet substrate 2 is made of synthetic paper, and has the display 2a formed of characters, figures, and the like according to the intended use of the laminated board 1 on one surface. This display 2a
Is formed by inkjet printing, which is an example of plateless printing. That is, desired display contents are created using a personal computer, and printed using an inkjet printer. In addition, printing may be performed by a laser printer, or the display 2a may be formed by thermal transfer. The material of the sheet substrate 2 may be paper or a synthetic resin such as vinyl chloride. Since the display 2a can be formed without using a plate, no cost is required, and the contents of the display 2a can be easily modified or changed. It can also respond to small lot orders and can flexibly respond to various requests. As shown in FIG.
The hot melt sheet 3 is sandwiched on the surface opposite to the surface a, the sheet bases 2 are properly aligned, and the four corners are temporarily fixed with ultrasonic waves or glue and polymerized. And laminate by hot press.
When a thickness is required, a core material having a predetermined thickness is inserted between the sheet bases 2. On the overlay sheet 4, an adhesive layer made of a heat-sealing adhesive is formed on a surface overlapping with the display 2 a surface of the sheet base material 2, and a hard vinyl chloride resin or polyethylene terephthalate PET-G or the like is used as appropriate. Of synthetic resin. When the sheet base 2 is also formed of a synthetic resin and heat-sealed, the hot-melt adhesive is unnecessary, and the hot-melt sheet 3 is also unnecessary.
The heat press is performed by sandwiching the mirror between the mirror plates. For example, about 1
It may be carried out at 30 ° C. for about 25 minutes under a pressure of about 20 kg / cm 2 , and then cooled for about 35 minutes. The surface is finished in a glossy and clean state. After integration by lamination, punching is performed with a mold to obtain a laminate 1 having a desired shape. FIG. 3 is an example of the laminated board 1 formed as described above, and shows a big hit plate 5 showing a specific state including a big hit in a pachinko game. Such a jackpot plate 5 does not necessarily need to have such a large amount of the same jackpot plate 5 having the same indication despite various types such as lucky, unlimited, stochastic variation, LADIES, etc. in addition to the illustrated start. In addition, each store is demanding a unique jackpot plate suitable for the atmosphere. In forming the sheet base material 2, the display 2a is performed by ink jet printing, so that it is possible to flexibly respond to the quantity, the display 2a, and other demands.
As mentioned above, it is particularly suitable for obtaining jackpot plates with various requirements. In addition, since the cost and labor for making the plate are not required, it is possible to manufacture even a small lot at low cost.
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、シート
基材の作成に際して版が必要ないので、数量や表示内容
など様々な要求に応じて作成しても、コストを抑えるこ
とができる。また、版を作成する手間が掛からないので
納期も短くできるとともに、表示内容の変更等も容易で
ある。As described above, according to the present invention, since a plate is not required for producing a sheet base material, the cost can be reduced even if it is produced according to various requirements such as quantity and display contents. In addition, since there is no need to create a plate, the delivery date can be shortened, and the display contents can be easily changed.
【図１】 積層板の構造を示す分解斜視図。FIG. 1 is an exploded perspective view showing the structure of a laminate.
【図２】 積層板の断面図。FIG. 2 is a sectional view of a laminate.
【図３】 積層板の一例としての大当たりプレートの斜
視図。FIG. 3 is a perspective view of a jackpot plate as an example of a laminated plate.
１…積層板 ２…シート基材 ２ａ…表示 ４…オーバーレイシート ５…大当たりプレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated plate 2 ... Sheet base material 2a ... Display 4 ... Overlay sheet 5 ... Big hit plate
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 7/16 Ｇ０９Ｆ 7/16 Ｆ // Ａ６３Ｆ 7/02 ３５０ Ａ６３Ｆ 7/02 ３５０Ａ Ｆターム(参考） 2C005 HA19 KA37 LA03 LA20 LA27 2C088 FA05 4F100 AK01B AR00C AT00A BA02 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B EJ172 EJ422 GB71 GB90 HB31A JL12C Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) G09F 7/16 G09F 7 / 16F // A63F 7/02 350 A63F 7/02 350A F-term (reference) 2C005 HA19 KA37 LA03 LA20 LA27 2C088 FA05 4F100 AK01B AR00C AT00A BA02 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B EJ172 EJ422 GB71 GB90 HB31A JL12C
Claims (4)
に、上記表示を覆うようにオーバーレイシートを熱プレ
スによりラミネートして形成する薄板状の積層板であっ
て、上記シート基材の表示を無版印刷により形成した積
層板。1. A thin laminated plate formed by laminating an overlay sheet by hot pressing on a sheet substrate having a display of characters, figures and the like so as to cover the display, wherein the display of the sheet substrate is provided. A laminated plate formed by plateless printing.
である請求項１に記載の積層板。2. The laminate according to claim 1, wherein the plateless printing is ink jet printing.
に、上記表示を覆うようにオーバーレイシートを熱プレ
スによりラミネートして一体化する積層板の製造方法で
あって、上記シート基材の形成に当たって、上記表示を
無版印刷で形成する積層板の製造方法。3. A method of manufacturing a laminate, comprising laminating an overlay sheet by heat pressing on a sheet substrate having a display of characters, figures, and the like so as to cover the display, and integrating the overlay sheet. A method for manufacturing a laminate, wherein the display is formed by plateless printing.
おいて、前記シート基材には、片面に前記表示を形成
し、２枚のシート基材を、ホットメルトシートを介して
重合した後、仮止めを行う積層板の製造方法。4. The method for manufacturing a laminate according to claim 3, wherein the display is formed on one side of the sheet base, and two sheet bases are polymerized via a hot melt sheet. After that, a method of manufacturing a laminated board to be temporarily fixed.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7594021B2 (en) | 2003-04-11 | 2009-09-22 | Sony Corporation | Radio communication system, radio communication apparatus and method, and program |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143046A patent/JP2002341766A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7594021B2 (en) | 2003-04-11 | 2009-09-22 | Sony Corporation | Radio communication system, radio communication apparatus and method, and program |
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