JP2002255136A

JP2002255136A - 転写方法及び転写装置

Info

Publication number: JP2002255136A
Application number: JP2001050879A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Miura; 淳三浦; Koichi Furui; 浩一古井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-02-26
Filing date: 2001-02-26
Publication date: 2002-09-11
Also published as: KR100428598B1; KR20020070034A

Abstract

(57)【要約】【課題】転写箔の転写方法及び転写装置において、三
次元曲面を有する被転写体に対する均一な転写を可能に
する。【解決手段】熱転写ローラ５３の転写圧力を制御しな
がら、被転写体３上に転写箔からの転写層を転写する。
被転写体の面に転写箔からの転写層を転写する転写装置
であって、少なくとも熱転写ローラ５３と熱転写ローラ
５３の転写圧力を制御する制御機能を有する押圧手段５
０を備えて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弯曲面を有する被
転写体に転写箔を均一に接着できる転写方法及び転写装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、偏平型陰極線管のスクリーン
パネル内面に蛍光面を形成する方法として、スラリー塗
布露光法、沈殿法、印刷法等が知られている。しかし、
これらスラリー塗布露光法、沈殿法は、何れも工程が複
雑で設備にコストがかかり、蛍光体の無駄が多くなると
いう欠点を有している。また、印刷法は、主に被印刷体
が平面の場合に適用できる技術であり、三次元曲面を有
するスクリーンパネルには必ずしも適用できるものでは
なかった。

【０００３】このような問題点を解決し、三次元曲面を
有するスクリーンパネル上に転写膜（いわゆる蛍光面）
を形成する熱転写法が提案されている。これは、ベース
フィルム上に剥離層、蛍光体層を有する転写箔を用い、
偏平型陰極線管のスクリーンパネル内面に転写箔を転写
するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の転写
方式には工夫がなされているものの、転写装置は単にホ
ットスタンプを用いるものが一般的である。即ち、従来
の転写装置は、ワークであるスクリーンパネルを載置す
るテーブルと。ロール状に巻かれた転写箔を供給する手
段と、熱および圧力を加えて転写箔をスクリーンパネル
上に押圧する弾性ラバーなどを備えている。そして、転
写箔をテーブル上に載置されたスクリーンパネル上に供
給して、弾性ラバーで押圧することにより、転写箔を転
写するものであった。

【０００５】しかしながら、スクリーンパネルはガラス
であるため、転写時に圧力が不均一にかかり、スクリー
ンパネルが破損したり、転写箔に皺ができて均一に転写
するのが困難であった。

【０００６】本発明は、上述の点に鑑み、三次元曲面を
有する被転写体においても、均一な転写を可能にした転
写方法及び転写装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る転写方法
は、熱転写ローラの転写圧力を制御しながら、被転写体
上に転写箔からの転写層を転写するようになす。

【０００８】本発明の転写方法では、熱転写ローラの転
写圧力を制御しながら被転写体上に転写箔からの転写層
を転写するので、均一な転写ができる。

【０００９】本発明に係る転写装置は、少なくとも熱転
写ローラと、熱転写ローラの転写圧力を制御する制御機
能を有する押圧手段を備えて成る。

【００１０】本発明の転写装置では、熱転写ローラと、
その転写圧力を制御する制御機能を有する押圧手段を備
えることにより、被転写体の形状に応じて転写圧力が制
御される。従って、例えば曲面を有する被転写体に対し
ても一定の転写圧力で転写箔からの転写層の転写ができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００１２】先ず、本発明の転写方法及び転写装置の理
解を容易にするために、この転写方法及び転写装置を適
用して蛍光面の作製を可能にした偏平型陰極線管及びそ
の製造方法について説明する。

【００１３】図１６及び図１７は、偏平型陰極線管の一
実施の形態を示す。なお、図１６は、一部断面とする構
成図、図１７はそのフロントパネルを外して見た一方の
パネル、本例ではスクリーンパネルの正面図である。こ
の偏平型陰極線管１は、第１のパネル、本例ではフロン
トパネル２と、蛍光面６が形成される第２のパネル、本
例ではスクリーンパネル３と、ファンネル４とがフリッ
トガラス接合部８ａ、８ｂで接合されてなるガラス管体
５を有し、そのファンネル４のネック部内に電子銃７を
封入して構成される。ファンネル４の外側には図示せざ
るも電子銃７から出射した電子ビームを偏向させる偏向
ヨークが配置される。

【００１４】スクリーンパネル３は、図１７に示すよう
に、内面が所定の曲率面に形成され、その三方向縁部に
立上り部、いわゆるスカート部１０が形成されて成る。
スクリーンパネル３のスカート部１０の頂部１０ａは、
図１６のフリットガラス接合部８ａで、フロントパネル
２に対して接合され、また、スクリーンパネルの底部１
０ｂは、図１６のフリットガラス接合部８ｂで、ファン
ネル４に対して接合される。

【００１５】このスクリーンパネル３の曲率を有する内
面３Ａに蛍光面６が被着形成される。即ち、スクリーン
パネル３の内面３Ａのスカート部１０、スカート部から
内面に至る所謂ブレンドＲ部１１を除く面に電極層（例
えば透明導電膜）１２を形成し、この上の有効画面に対
応する領域に反射層１３を介して蛍光体層１４を形成し
て蛍光面６が形成される。

【００１６】ファンネル４の内面には、内装導電膜、例
えばカーボン膜などの導電膜１６が塗布形成されてお
り、この導電膜１６はスクリーンパネル３の内面の電極
層１２に電圧を印加するための電圧印加端子（図示せ
ず）と電気的に接続される。

【００１７】そして、本実施の形態においては、特に、
反射層１３を蛍光体層１４の周囲より内側になるように
形成する。即ち、蛍光面周囲部においての発光輝度の低
下が目立たず、かつ蛍光面としての視認性が劣化しない
程度に、反射層１３の面積を蛍光体層１４の面積より小
さく形成する。反射層１３の周縁と蛍光体層１４の周縁
の差ｄは、０．５ｍｍ以下にするを可とする。反射層１
２は、例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化アルミニウ
ム（Ａｌ₂Ｏ ₃）、酸化錫（ＳｎＯ_x）、硫化亜鉛（Ｚ
ｎＳ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）、炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ₃）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の白色
無機物質層で形成することができる。その他、反射層１
２としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）等の金属膜を
用いることもできる。本例では、反射層１３として白色
無機物質である酸化チタン層を用い、この酸化チタン層
１３を蛍光体層１４の周囲より内側になるように形成す
る。

【００１８】この偏平型陰極線管１では、電圧印加端子
及び導電膜１６を介して電極層１２に例えば５〜１０Ｋ
Ｖの正の電圧（いわゆるアノード電圧）が印加される。
そして、電子銃７から発生した電子ビームは、電極層１
２に向かって加速され、蛍光体層１４に照射される。こ
れにより、蛍光体層１４が発光し、かつ発光光の一部透
過した光も反射層１２で反射された後、映像情報として
フロントパネル２を介して写し出される。

【００１９】なお、電極層１２は、その抵抗値として、
立ち上がり不良やチャージアップ等を防ぐためにできる
だけ小さいことが好ましく、３００ＭΩ以下に形成する
を可とする。

【００２０】本実施の形態に係る偏平型陰極線管１によ
れば、反射層１３として例えば白色無機物質層、本例で
は酸化チタン層を用い、この酸化チタン層１３を蛍光体
層１４の周囲より内側になるように形成することによ
り、表示画像の視認性、即ち表示品質を向上することが
できる。

【００２１】因みに、後述する転写法で蛍光面６を形成
する場合、転写フィルム上の転写層、即ち順次剥離層、
蛍光体層、反射層（例えば白色無機物質層）、電極層、
接着層等をスクリーン印刷で形成して転写箔を作製する
が、このとき、蛍光体層上に同じ面積で反射層をスクリ
ーン印刷すると、周辺で塗布ダレが生じる。その結果、
スクリーンパネル内面へ転写すると、反射層が蛍光体層
より広く形成される結果、映像情報を写し出すと反射層
の周囲が白枠として見えてしまい、コントラスト、画像
視認性、即ち表示品質が著しく劣化する。本実施の形態
では、この点が改善される。また、反射層としてアル
ミニウム膜を用いる場合も、アルミニウム膜が僅かに蛍
光体層よりはみ出していても、映像情報の周囲で反射光
が目立ち、同様にコントラスト、表示品質が劣化する。
本実施の形態では、この点が改善される。

【００２２】スクリーンパネル３の内面に、転写箔から
の転写による電極層１２、反射層１３及び蛍光体層１４
を積層して蛍光面６を形成するときは、各層１２、１
３、１４の膜質の均一性が確保され、画像の表示品質を
向上することができる。

【００２３】次に、反射型の偏平型陰極線管の製造方
法、特にその蛍光面６の作製方法について、図１９及び
図２０Ａ〜Ｄを参照して説明する。先ず、図１９Ａ，Ｂ
に示す転写箔２１を作製する。この転写箔２１は、転写
基板、例えば転写用フィルム２２上に、順次剥離層２
３、蛍光体層１４、反射層、本例では酸化チタン層（Ｔ
ｉＯ₂層）１３、電極層、本例では透明電極のＩＴＯ電
極層１２、及び接着層２４を印刷（例えばスクリーン印
刷、グラビア印刷等）で形成して作製される。

【００２４】即ち、転写フィルム２２の上に、所定の温
度（例えば２００℃程度）において剥離すると共に剥離
する温度よりも高い温度（例えば３００℃程度）におい
て気化する機能を有する剥離層２３を形成する。転写用
フィルム２２としては、樹脂フィルム、例えば厚さが２
５〜１００μｍ程度、本例では７５μｍ程度のＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを使用する。
また、剥離層２３は、例えばアクリル系樹脂を使用する
ことができ、６〜１０μｍ程度の厚さに形成する。剥離
層２３上には、有効画面と同じ面積の蛍光体層１４を例
えばスクリーン印刷で形成する。この蛍光体層１４は、
例えばＹ₂Ｏ₂Ｓ（酸化サルファイドイットリウム）、
あるいはＹ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ（酸化サルファイドイットリ
ウム：テルビウム付活）等の微粒子（例えば平均粒径
４．５μｍ以下）を２０〜３０μｍ程度の厚みで形成す
る。

【００２５】蛍光体層１４上には、反射層となる例えば
白色無機物質層、本例では酸化チタン層１３を厚さ１０
〜１５μｍ程度に形成する。このとき、酸化チタン層１
３は、蛍光体層１４の周囲より内側になるように、従っ
て蛍光体層１４の面積より僅かに小さい面積で形成す
る。酸化チタン層１３は、酸化チタン粒子とバインダか
らなる塗料（いわゆるペースト状体）を用いて印刷形成
される。ここで、酸化チタン層１３は、蛍光体の粒径が
大きい蛍光体層１４の表面に対してにじみ、かすれ等が
生じないように印刷しなければならない。ＴｉＯ₂粒子
は蛍光体粒子より小さく、酸化チタンの塗料の粘性が比
較的に低いことから、酸化チタン層１３が蛍光体層１４
表面に蛍光体層１４と同じ面積で印刷すると、ダレが生
じて蛍光体層１４の周囲よりはみ出して大きく広がる虞
れがある。酸化チタン層１３が蛍光体層１４より広がる
と、前述したように酸化チタン層１３の周辺が白枠とし
て見えてしまい偏平型陰極線管の表示品質を低下させ
る。これがために、酸化チタン層１３は、周辺にダレが
生じない程度に蛍光体層１４の面積より小さい面積で印
刷する。また、かすれ等を起こさないように、酸化チタ
ン層１３の膜厚を確保して印刷するために、酸化チタン
層１３の塗料の粘度としては、１０〜８０Ｐａ・Ｓ程度
が好ましい。また、この酸化チタン塗料に用いるバイン
ダーは例えばエチルセルロースを含むアクリル系樹脂が
好ましい。

【００２６】酸化チタン層１３の上には、アノード電圧
を印加するための電極層、本例では透明導電膜であるＩ
ＴＯ電極層１２を形成する。ＩＴＯ電極層１２はスクリ
ーンパネルの内面のスカート部１０、ブレンドＲ部１１
を除く全面にわたる面積に対応する面積に形成する。さ
らにＩＴＯ電極層１２上に、接着層２４を形成する。接
着層２４は、剥離層２３が気化する温度よりも高い温度
で気化する機能を有する接着層であり、例えばブチラー
ル系樹脂、ポリアミド樹脂等を使用することができ、６
〜１０μｍ程度の厚さに形成する。ブチラール系樹脂、
ポリアミド樹脂は約４００〜４８５℃の温度において気
化する。

【００２７】以上の転写用フィルム２２に対する剥離層
２３、蛍光体層１４、反射層の酸化チタン層１３、電極
層のＩＴＯ電極層１２、接着層２４の形成は、例えばス
クリーン印刷によって行われる。スクリーン印刷を行っ
て各層を形成した後は、自然乾燥もしくは乾燥機等によ
って乾燥させ、各層の膜厚を安定化させる。この乾燥処
理は、各層毎に行うことができる。即ちスクリーン印刷
を行って乾燥した後、次の層のスクリーン印刷を行うと
いう工程を繰り返して転写箔を作製することができる。
このようにして転写箔２１が作製される。

【００２８】スクリーンパネル３の内面への蛍光面６の
作製に際しては、上記転写箔２１を用意する。先ず、図
２０Ａに示すように、転写箔２１を、その接着層２４を
介してスクリーンパネル３の内面３Ａに保持する。次
に、スクリーンパネル３を、転写用フィルム２２が剥離
する温度（例えば約２００℃）まで加熱する。これによ
り、図２０Ｂに示すように、スクリーンパネル３に接着
層２４を介してＩＴＯ電極層１２、酸化チタン層１３、
蛍光体層１４が接着され、さらに剥離層２３上の転写用
フィルム２２が解離し除去される。なお、後述する転写
装置を用いて転写箔を転写するときは、スクリーンパネ
ル３を加熱せずに、転写装置側の所定温度（２００℃〜
２５０℃）に加熱された熱転写ローラを介して行うこと
ができる。

【００２９】次に、転写用フィルム２２が除去されたス
クリーンパネル３を、転写用フィルム２２の剥離温度よ
りも更に高い温度（例えば約３００℃）まで加熱する。
これにより、図２０Ｃに示すように、剥離層２３が気化
してスクリーンパネル３から排気除去される。剥離層２
３を除去した後、次に、スクリーンパネル３を剥離層２
３が気化した温度よりも更に高い温度（例えば約４００
℃〜４８５℃）まで加熱する。これにより、図２０Ｄに
示すように、接着層２４が気化してＩＴＯ電極層１２、
酸化チタン層１３及び蛍光体層１４を通じて排気除去さ
れる。このようにして、熱転写方式によりスクリーンパ
ネル３の内面３Ａに、電極層１２及び、反射層１３が蛍
光体層１４の周囲より内側に形成された蛍光面６を作製
することができる。

【００３０】ここで、本実施の形態では、反射層１２と
なる白色無機物質層を転写法でスクリーンパネル３に形
成できるようにした点にも特長がある。従来、白色無機
物質層、例えば酸化チタン層の形成としては、スラリー
法が知られているが（特開平１１ー９６９４８号参
照）、転写法での形成は試みられていなかった。その理
由は、酸化チタン層をスクリーン印刷するに必要な最適
条件が見い出せなかったからである。本発明では、酸化
チタン塗料（ペースト状体）の粘度を１０〜８０Ｐａ・
Ｓとし、バインダーとして例えばエチルセルロースを含
むアクリル系樹脂を用いること、並びにこの粘度に適す
るスクリーン版のメッシュ材料及びメッシュ寸法を最適
化することによって、スクリーン印刷可能な最適条件を
見い出し、転写時の困難性を克服した。例えばメッシュ
寸法は、従来より細かくすることにより、粒径の大きい
蛍光体層上に酸化チタン層を形成できるようになった。

【００３１】本実施の形態に係る偏平型陰極線管の製造
方法によれば、転写用フィルム２２上に、順次例えばス
クリーン印刷で剥離層２３、蛍光体層１４、蛍光体層２
３より少し小さい面積の反射層となる例えば酸化チタン
層１３、電極層となる例えばＩＴＯ電極層１２及び接着
層２４を形成してなる転写箔２１を用いて、転写方式で
蛍光面６を作製するので、反射型の偏平型陰極線管の蛍
光面６において、焼成後の蛍光体層１４の周囲が反射層
である酸化チタン層１３よりも大きく形成され、酸化チ
タン層１３の形成工程の品質が安定する。それと共に酸
化チタン層１３がはみ出して白枠のように表示されるこ
ともなく、表示品質が向上した偏平型陰極線管を製造す
ることができる。また、酸化チタン層１３は屈折率が大
きく、この酸化チタン層１３を反射層に用いることによ
り、反射効率が高く高輝度の偏平型陰極線管を容易に製
造することができる。

【００３２】蛍光体層１４、反射層１３及び電極層１２
を積層してなる転写箔２１を用いるので、一括転写で蛍
光面をスクリーンパネル３の内面に形成することができ
る。また、各層１２、１３、１４の膜質も均一になり、
品質の安定した蛍光面を有する偏平型陰極線管を容易に
製造することができる。

【００３３】図２１Ａ，Ｂは、転写箔の他の実施の形態
を示す。本実施の形態の転写箔３１は、転写用フィルム
２２上に、順次に剥離層２３、蛍光体層１４、反射層、
本例では酸化チタン層（ＴｉＯ₂層）１３、及び電極成
分と接着成分とを含む混合材料からなる電極層３２を印
刷（例えばスクリーン印刷、グラビア印刷等）で形成し
て作製される。なお、転写用フィルム２２、剥離層２
３、蛍光体層１４、反射層１３は、前述の転写箔２１と
同様のものを使用できるので、詳細説明を省略する。

【００３４】即ち、前述と同様に転写用フィルム２２の
上に、所定の温度（例えば２００℃程度）において剥離
すると共に剥離する温度よりも高い温度（例えば３００
℃程度）において気化する機能を有する剥離層２３を形
成する。この剥離層２３上に、有効画面と同じ面積の蛍
光体層１４を形成する。蛍光体層１４上には、反射層と
なる酸化チタン層１３を形成する。このとき、酸化チタ
ン層１３は、蛍光体層１４の周囲より内側になるよう
に、従って蛍光体層１４の面積より僅かに小さい面積で
形成する。

【００３５】蛍光体層１４及び酸化チタン層１３を覆う
ように、この上には、アノード電圧を印加するための３
〜３０μｍ程度の厚みの電極層３２を形成する。電極層
３２は、スクリーンパネル３の内面の略全面に形成す
る。この電極層３２は、電極材料と接着材料との混合物
により形成され、転写の前工程において、電極としての
機能と接着層としての機能の双方を備えている。電極成
分は例えばＩＴＯ等の微粒子（例えば、粒径１μｍ以
下）であり、透明で、抵抗値が焼成後３００ＭΩ以下の
ものが用いられる。なお、陰極線管の用途によっては、
電極成分として、カーボンや酸化クロム等の焼成後に黒
灰色となる材料で、抵抗値が焼成後１００ＭΩ以下のも
のを用いることもできる。一方、接着成分は、剥離層２
３が気化する温度（例えば約３００℃）よりも高い温度
で気化し、かつ電極成分スラリーと同系属のものであ
る。電極剤と接着樹脂のなじみを考慮して分離しないよ
うに作製される必要がある。具体的には、電極剤がＩＴ
Ｏの場合は、例えば約４００〜４８５℃の温度において
気化するブチラール系樹脂やポリアミド樹脂が用いられ
る。因みに、電極溶剤をアクリル系樹脂とした場合は、
接着成分もアクリル成分及びペースト中に含まれたバイ
ンダ等が気化した後、電極層３２は透明な電極材料のみ
の成分とする電極層となる。電極層３２における電極成
分と接着成分との比率については、電極成分が２０〜８
０％、好ましくは４０〜６０％の範囲で含有しているこ
とが望ましい。２０％未満であると、電極層としての機
能が十分に発揮できなくなり、また８０％よりも多い
と、転写時においてスクリーンパネル３にたいする接着
層として十分機能しないからである。

【００３６】以上の転写用フィルム２２に対する剥離層
２３、蛍光体層１４、反射層の酸化チタン層１３、電極
層３２の形成は、例えばスクリーン印刷によって行われ
る。なお、スクリーン印刷を行って各層を形成した後
は、自然乾燥もしくは乾燥機等によって乾燥させ、各層
の膜厚を安定化させる。このようにして、転写箔３１が
作製される。

【００３７】次に、図２２を参照して、上記転写箔３１
を使用した蛍光面６の作製方法を説明する。先ず、図２
２Ａに示すように、転写用フィルム２２上に形成された
電極層３２の接着機能を利用して、スクリーンパネル３
の内面に転写箔３１を保持する。続いて、このスクリー
ンパネル３を転写用フィルム２２が剥離する温度（例え
ば約２００℃）まで加熱する。これにより、図２２Ｂに
示すように、スクリーンパネル３に電極層３２、反射層
１３、蛍光体層１４が接着され、さらに剥離層２３上の
転写用フィルム２２が解離し除去される。この場合も、
前述したように後述の転写装置を用いて転写箔を転写す
るときは、スクリーンパネル３は加熱せず、所定温度に
加熱された熱転写ローラを介して行うことができる。

【００３８】更に、転写用フィルム２２が除去されたス
クリーンパネル３を、転写用フィルム２２の剥離温度よ
りも更に高い温度（例えば約３００℃）まで加熱する。
これにより、図２２Ｃに示すように、剥離層２３が気化
してスクリーンパネル３から排気除去される。剥離層２
３を除去した後、スクリーンパネル３を剥離層２３が気
化した温度よりも更に高い温度（例えば約４００〜４８
５℃）まで加熱する。これにより、図２２Ｄに示すよう
に、電極層３２の接着成分が気化して電極層３２の電極
成分、反射層１３及び蛍光体層１４の微粒子間を通して
排気除去される。接着成分が気化した後、電極層３２
は、透明な電極材料のみの成分とする電極層となる。こ
のようにして、熱転写方式によりスクリーンパネル３の
内面３Ａに、電極層３２及び、反射層１３が蛍光体層１
４の周囲より内側に形成された蛍光面６を作製すること
ができる。

【００３９】本実施の形態に係る偏平型陰極線管の製造
方法によれば、転写用フィルム２２上に、順次例えばス
クリーン印刷で剥離層２３、蛍光体層１４、蛍光体層２
３より少し小さい面積の反射層となる例えば酸化チタン
層１３、電極層３２を積層してなる転写箔３１を用いて
転写法式で蛍光面を作製するので、反射型の偏平型陰極
線管の蛍光面６において、焼成後の蛍光体層１４の周囲
が反射層１３よりも大きく形成され、反射層１３の形成
工程の品質が安定する。それと共に、反射層１３がはみ
出して白枠のように表示されることもなく、表示品質が
向上した偏平型陰極線管を製造することができる。酸化
チタン層１３を反射層に用いることにより、反射効率が
高く高輝度の偏平型陰極線管を製造できる。また、転写
箔３１の電極層３２を、接着成分を含む混合材料により
形成するので、電極層３２上に接着層を別途形成する必
要がなく、転写用フィルム２２上に形成する層の数が減
少する。従って、作業工数を簡略化でき、不良率の発生
も低減できる。蛍光体層１４、反射層１３及び電極層３
２を積層してなる転写箔３１を用いるので、一括転写で
蛍光面をスクリーンパネル３の内面に形成することがで
きる。また、各層３２、１３、１４の膜質も均一にな
り、品質の安定した蛍光面を有する偏平型陰極線管を容
易に製造することができる。

【００４０】上述の転写箔２１、３１は、枚葉式に構成
したが、その他、図２３に示すように、長尺の転写用フ
ィルム４２上に所定間隔を置いて、図１９又は図２１に
示すと同じ層構造、例えば、剥離層２３、蛍光体層１
４、反射層１３、電極層１２及び接着層２４からなる層
構造、あるいは剥離層２３、蛍光体層１４、反射層１３
及び電極層３２からなる層構造の複数個の転写箔素子４
３を形成したロール式の転写箔４１を構成することがで
きる。このより薄いロール式転写箔４１を用いることに
より、連続した熱転写が可能になる。

【００４１】なお、転写用フィルムの剥離の際、転写用
フィルムと剥離層が一体となって剥離されるようにして
もよい。このときは、転写後の剥離層を除去するための
スクリーンパネル側での熱処理を省略できる。

【００４２】上例の転写箔２１、３１、４１では、転写
用フィルム２２又は４２上に剥離層２３を形成し、この
剥離層２３上に蛍光体層１４を形成するようにしたが、
その他、転写用フィルムにシリコーンコートやワックス
コートを施したり、熱可塑性樹脂を印刷形成する等し
て、フィルム自体に剥離機能を有する転写用フィルムを
用い、別途形成する剥離層を省略して、この転写用フィ
ルム上に直接蛍光体層１４を形成するようにして転写箔
を構成することもできる。

【００４３】本発明の転写箔を構成する反射層１３とし
て、例えば酸化錫を適用することもできるが、この酸化
錫は高価であり、酸化チタンに比べて屈折率が低い。こ
れに対して酸化チタンは安価で且つより高屈折率を有
し、反射層としての反射効率に優れ、画面のより高輝度
化が図れる。

【００４４】上述の図１６では、スクリーンパネル３の
内面３Ａに転写箔からの転写による反射型の蛍光面６、
即ち電極層１２、反射層１３及び蛍光体層１４を形成し
て成る反射型の偏平型陰極線管１を構成したが、その
他、図示しないが、スクリーンパネル３の内面３Ａに転
写箔からの転写による透過型の蛍光面、即ち電極層、蛍
光体層及び反射層をこの順に形成し、このとき反射層を
蛍光体層の周囲より内側になるように形成して成る透過
型の偏平陰極線管を構成することもできる。また、図示
しないが、スクリーンパネル３の内面３Ａに転写箔から
の転写により図１の蛍光面６と同じ膜構造の蛍光面、即
ち電極層１２、反射層１３及び蛍光体層１４を形成し、
その際、反射層１３を電子ビーム透過可能な膜厚にした
り、蛍光体層１４を厚く形成して成る透過型の偏平型陰
極線管を構成することもできる。さらに、図１８に示す
ように、フロントパネル２の内面に転写箔からの転写に
よる蛍光面１７、即ち電極層１２、蛍光体層１４及びメ
タルバック層（例えば、図１６の反射層１３と同じ材質
による層）１９を形成し、このときメタルバック層１９
を蛍光体層１４の周囲より内側になるように形成して成
る透過型の偏平型陰極線管１８を構成することもでき
る。このときには、フロントパネル２がいわゆるスクリ
ーンパネルとなる。

【００４５】上述では、転写法による蛍光面６として、
電極層１２、白色無機物質層による反射層１３及び蛍光
体層１４を積層して構成したが、その他、白色無機物質
層に導電性を付与し、反射層と電極層を兼用させて、電
極層１２を省略した構成とすることもできる。即ち、導
電性を備えた白色無機物質層による反射層及びその上の
蛍光体層による蛍光面を、スクリーンパネル内面に上例
と同様に一括転写して形成することもできる。この場
合、白色無機物質層そのものが導電性を備えていなくて
も、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）等の導電性が混合さ
れていることにより白色無機物質層に導電性が付与され
ていてもよい。この様に反射層となる白色無機物質層が
電極層を兼ねることにより、電極層が省略され、蛍光面
の膜構造をより簡素化することができる。

【００４６】次に、図１〜図１５を用いて本発明に係る
転写方法及び転写装置の実施の形態を説明する。本例で
は、上述したスクリーンパネル３の内面に蛍光面６を転
写するのに適用した場合である。

【００４７】図１は、上述の偏平型陰極線管のスクリー
ンパネルへの蛍光面の転写に適用可能な、本実施の形態
に係る転写装置５１の概略構成を示す。この転写装置５
１は、ワーク（被転写体）となるスクリーンパネル３を
載置固定するワーク保持台５２と、熱転写ローラ５３
と、熱転写ローラ５３の転写圧を制御する制御機能を有
する押圧手段５０と、熱転写ローラ５３を転写方向に一
定の速度で移動するための移動手段５６とを備えて成
る。押圧手段５０は、例えば熱転写ローラ５３を転写箔
を介してスクリーンパネル３の内面に押圧させる主押圧
手段５４と、熱転写ローラ５３の転写箔への押圧力を制
御するように、本例では押圧力が一定となるように主押
圧手段５４の押圧力（いわゆるパネル内面への押圧力分
布）を制御する圧力制御手段５５とにより構成される。
これ等は支持基台６０上にフレーム等を介して配置され
る。

【００４８】ワーク保持台５２は、支持基台６０上に在
って、スクリーンパネル３の外面形状と同じ載置面５８
を有し、図示せざるも載置面５８上にスクリーンパネル
３を内面３Ａ側が上向きとなるように載置した状態で真
空吸着して固定できるように構成される。即ち、載置面
５８に複数の吸引孔が形成され、吸引孔をスクリーンパ
ネル３が塞ぐことで、真空吸引が可能になって保持でき
るように構成される。ワーク保持台５２は、位置決めの
ために水平面内でＸ方向及びＹ方向へ移動可能とされ
た、いわゆるＸＹテーブル５９上に配置される。

【００４９】熱転写ローラ５３は、水平駆動軸６１を中
心に回転可能とされ、スクリーンパネル３内に挿入され
得る長さ、即ち、スクリーンパネル３の内側の幅（画面
水平方向の幅）より僅かに短い長さを有して、外面の一
部に長手方向の全長にわたって切欠部６２を有して構成
される（図１、図２参照）。熱転写ローラ５３は、硬度
７０〜９０°程度，例えば８０°程度の弾性ローラ、例
えば耐熱シリコーンゴム等によるシリコーンローラで形
成することができる。切欠部６２は、熱転写ローラ５３
の表面側において、例えば図３Ａに示すように、外周の
１箇所に例えば９０°の開口となるように形成される。
或いは、切欠部６２は、例えば図３Ｂに示すように、複
数箇所、本例では外周の軸対称となる２箇所に夫々例え
ば９０°の開口となるように形成される。熱転写ローラ
５３は、転写箔の転写に際して、スクリーンパネル３の
内面の一方、即ちスカート部１０側から曲率に沿ってフ
ァンネル接合部側へ向かって移動するようになされる。

【００５０】熱転写ローラ５３の上部には、ローラ長手
方向に沿って半円筒状の加熱ヒータ手段６４が固定して
配置される（図１、図２参照）。熱転写ローラ５３は、
この加熱ヒータ手段６４によりに加熱され、所要の温
度、すなわち熱転写が可能な温度、例えば２００℃〜２
５０℃に管理される。熱転写ローラ５３の加熱に際して
は、熱転写ローラ５３を回転させてムラなくローラ全体
が均一に管理温度になるように加熱される。加熱ヒータ
手段６４は、複数の棒状ヒータ６５をヒータカバー６６
に内蔵させて構成される。

【００５１】一方、固定基板６８と、この固定基板６８
に連結されて可動し得るように配された可動部材６９と
が設けられる。可動部材６９は、その一端側の両側部を
固定基板６８の一端側の両側部に連結部材７０を介して
片持ち的に回動自在に支持され、且つ熱転写ローラ５３
に連結部材７１を介して連結される。可動部材６９と熱
転写ローラ５３とは、可動部材６９の中間の両側部と熱
転写ローラ５３の駆動軸６１の両端部とを連結部材７１
を介して連結される。連結部材７１は、可動部材６９と
熱転写ローラ５３の駆動軸６１に対して回転自在に取付
けられる。

【００５２】図示されない支持部に固定された主押圧手
段５４は、例えばエアーシリンダ（以下、主シリンダと
いう）で形成され、そのシリンダロッド５４ａの先端部
が固定基板６８の中央位置に固定られる。圧力制御手段
５５は、例えばエアーバックシリンダ（以下、圧力制御
シリンダという）で形成され、固定基板６８の他端側に
取付けられると共に、そのシリンダロッド５５ａの先端
部が可動部材６９の他端側に固定される。主シリンダ５
４は、転写時に被転写体であるスクリーンパネル３に対
して、一定の圧力を加えるように圧力が設定される。圧
力制御シリンダ５５は、スクリーンパネル３にかかる圧
力を調整して一定の転写圧力に保持するように、その圧
力が設定される。圧力制御シリンダ５５の圧力は、主シ
リンダ５４の圧力より小さく、熱転写ローラ５３による
転写圧力より大きい値に設定される。スクリーンパネル
３にかかる圧力（転写圧力）は、圧力制御シリンダ５５
により、所要の圧力、例えば３ｋｇｆ／ｃｍ²〜５ｋｇ
ｆ／ｃｍ²で一定になるように管理される。この転写圧
力は、図示しない圧力計により監視するようになされ
る。

【００５３】熱転写ローラ５３の転写開始時の回転位
置、即ち切欠部６２の回転位置を検出する検出装置７９
が設けられる。この検出装置７９は、検出板７４と光電
変換センサ７８とから構成される。この検出板７４は、
熱転写ローラ５３の回転と連動して回転するように、本
例では熱転写ローラ５３と同軸上に設けられる。即ち、
熱転写ローラ５３の駆動軸６１の一端には、熱転写ロ
ーラ５３と一体に回転し、熱転写ローラ５３の切欠部６
２が所定の角度θに傾いた位置（後述する転写時に、ス
クリーンパネル３のスカート部１０に接する最初の位置
において、角度θだけ傾いた位置））を検出すための検
出板（いわゆるエンコーダ）７４が取り付けられる。こ
の検出板７４は、円板状をなし、その円周方向に１箇所
に、半径方向に延びる一直線状のスリット７５を形成し
て構成され、このスリット７５が切欠部６２の一方の端
縁６２ａとのなす角度θ（図５参照）が所要の角度、例
えば２°〜１０°、本例では５°となるように駆動軸６
１に取付けられる。この検出板７４を挟んで、一対の発
光素子７６と受光素子７７からなる光電センサ７８が配
置される（図２、図４参照）。この場合、検出板７４の
スリット７５が垂直の位置にきたときに、発光素子７６
からの光が、スリット７５を通して受光素子７７で受光
され、熱転写ローラ５３の切欠部６２が角度θ傾いた所
定の位置に来たことが検出される。熱転写ローラ５３を
回転駆動するモータ５７は、駆動軸６１の他端に設けら
れる（図２参照）。

【００５４】次に、上述の転写装置５１の動作と共に、
転写方法を説明する。図６〜図８は、枚葉式で転写箔９
０を用いてスクリーンパネル３の内面に蛍光面を転写す
る場合である。転写箔が枚葉式のとき、転写箔はスクリ
ーンパネルと共に一枚ずつ供給される。なお、転写用フ
ィルム９０としては、前述の図１９、図２１で説明した
転写箔２１、３１等を用いることができる。先ず、転写
開始前から熱転写ローラ５３は、温度管理されて回転し
ている。即ち、熱転写ローラ５３は、加熱ヒータ手段６
４により所定温度、即ち転写箔９０の転写用フィルムが
剥離する温度に加熱調整された状態で回転している。蛍
光面を形成すべきスクリーンパネル３がワーク保持台５
２上に搬送されてセットされる。スクリーンパネル３の
内面に位置出して転写箔９０を配置する。転写開始のス
イッチがオンし、ワーク保持台５２がＸＹテーブル５９
により可動し、スクリーンパネル３が熱転写ローラ５３
直下の所定位置に移動する。スクリーンパネル３が所定
位置に移動したことの信号を受けて、装置５１の起動準
備が完了する。

【００５５】次で、図６に示すように、検出板７４のス
リット７５の位置が検出手段７８により検出され、熱転
写ローラ５３が所定の回転位置に来たことが感知され
る。このとき、熱転写ローラ５３の切欠部６２がスクリ
ーンパネル３のスカート部１０の上端に対応すると共
に、切欠部６２の一方の端縁６２ａが垂直線に対して例
えば５°傾いた状態に位置する。熱転写ローラ５３がこ
の所定の回転位置にきたとき、加熱ヒータ手段６４がオ
フされると共に、熱転写ローラ５３の回転が停止する。

【００５６】次に、図７に示すように、主シリンダ５４
が駆動し、固定基板６８と共に熱転写ローラ５３を降下
させ、その切欠部６２をスカート部１０の上端に位置さ
せて熱転写ローラ５３を転写箔９０の転写開始端部に押
し当てる。このとき、切欠部６２の一方の端縁６２ａが
５°傾いているために、転写箔９０（特にその転写層）
に対して切欠部６２のエッジ部が当たるのではなく、円
筒面が当たり、転写箔９０を動かすことがない。

【００５７】一方、図１０に示すように、主シリンダ５
４の圧力は、予め熱転写ローラ５３がスクリーンパネル
３の最下部の位置Ｅ₁に押しつける圧力Ｆ₁に設定され
ている。例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ²程度に設定される。
他方、転写時のスクリーンパネル３への転写圧力を全域
に対して例えば４ｋｇｆ／ｃｍ²一定にしたとき、圧力
制御シリンダ５５の圧力は、主シリンダ５４の圧力と転
写圧力の中間の圧力に設定される。このような圧力関係
に設定されていると、図９に示すように、熱転写ローラ
５３が主シリンダ５４によりスカート部１０を押圧した
とき、差分の圧力ΔＦが圧力制御シリンダ５５によって
吸収され、スカート部１０に対して４ｋｇｆ／ｃｍ ²の
一定圧力が掛かることになる。即ち、圧力の差分ΔＦに
相当する分だけ、圧力吸着シリンダ５５のシリンダロッ
ド５５ａが後退することにより、可動部材６９が連結部
材７０の枢軸７０Ａを中心に回動し、熱転写ローラ５３
が上昇されることで、熱転写ローラ５３の転写箔９０に
対する押圧力が４ｋｇｆ／ｃｍ²一定に保たれる。

【００５８】次に、移動手段５６が駆動し、図８、図９
においてスクリーンパネル３の内面をスカート部１０か
らファンネル接合側に向かって、従って図の右から左へ
主シリンダ５４及び熱転写ローラ５３を含む駆動機構全
体が移動する。この移動に伴って、熱転写ローラ５３は
スクリーンパネル３の曲率を有する内面に沿って自然に
回転しながら移動し、且つ圧力制御シリンダ５５にて一
定の押圧力（例えば４ｋｇｆ／ｃｍ²）で加圧し、加熱
して転写箔９０をスクリーンパネル３に接着する。この
とき、熱転写ローラ５３は、スクリーンパネル３の内面
の幅いっぱいに回転すると共に、圧力制御シリンダ５５
の働きにより三次元曲面を有するスクリーンパネル３で
も均一に転写箔が接着される。

【００５９】一方向に熱転写ローラ５３を移動させるこ
とにより、転写箔９０とスクリーンパネル３間の空気が
開放端（いわゆるフロントパネルとの接合部）側へ逃げ
て、皺が発生せず、転写箔９０がスクリーンパネル３の
内面に密着する。熱転写ローラ５３が図９に示すよう
に、スクリーンパネル３の転写終端にくると、主シリン
ダ５４のシリンダロッド５４ａが後退し、熱転写ローラ
５３が上昇する。転写箔９０のスクリーンパネル３内面
への接着が完了する。

【００６０】そして、熱転写ローラ５３の回転が再び開
始し、且つ加熱ヒータ手段６５がオンして熱転写ローラ
５３の温度調整が行われる。移動手段５６により主シリ
ンダ５４及び熱転写ローラ５３を含む駆動機構全体が左
から右へ移動し、待機状態に戻る。

【００６１】次いで、スクリーンパネル３が取り出さ
れ、転写箔９０の転写用フィルムが剥離され、更に前述
した熱工程により焼成されて、転写箔中の有機物が除去
されて、所望の転写層、本例では蛍光面が形成される。
即ち、スクリーンパネル３内面への蛍光面の熱転写が完
了する。

【００６２】なお、実際の転写装置５１においては、図
１１に示すように、熱転写ローラ５３が例えば１／ｎ
（ｎは整数）回転でスクリーンパネル３の内面に対して
転写箔による転写が行われるように成される。また、ワ
ーク保持台５２上へのスクリーンパネル３の載置方法と
しては、例えば図５Ａに示すように、スクリーンパネル
３をそのフロントパネル２との接合面３ｂが水平になる
ような載置方法、或いは、図５Ｂに示すように、スクリ
ーンパネル３をその内面（転写される内面）３Ａがなる
べく水平になるような載置方法が適用できる。図１３Ｂ
の載置方法の場合には、スクリーンパネル３と転写箔９
０の座りが良い。後述する転写装置１００においても同
様である。

【００６３】本実施の形態の枚葉式の転写箔９０の転写
装置５１によれば、主シリンダ５４と圧力制御シリンダ
５５を備えることにより、スクリーンパネル３の曲率を
有する内面形状に合わせて、圧力制御シリンダ５５を可
変し、スクリーンパネル３にかかる圧力を一定になるよ
うに管理している。従って、圧力制御シリンダ５５によ
り主シリンダ５４の押圧力を制御することができ、スク
リーンパネル３に過大な圧力をかけることなく、従って
例えばスクリーンパネル３を破損等させることなく、転
写箔９０からの転写層をスクリーンパネル３の面に均一
に転写することができる。特に、転写面がＸ，Ｙ方向に
弯曲し三次元曲面であるスクリーンパネル３の場合、ス
クリーンパネル形状に合わせて転写圧力が制御され、ス
クリーンパネル３の各部にかかる転写圧力を一定に保ち
ながら転写箔９０を均一にスクリーンパネル３の内面に
接着することができる。

【００６４】熱転写ローラ５３の転写開始の回転位置に
対応した表面に、軸方向に沿って切欠部６２を設けるの
で、転写開始時に切欠部６２によってスカート部１０の
端部を逃がし、熱転写ローラ５３をスクリーンパネル３
のスカート部１０内面に良好に接触させることができ
る。同時に、切欠部６２の一側縁６２ａを垂直に対して
所定角度θだけ傾けて熱転写ローラ５３をスカート部１
０内面に接触するので、転写箔９０の転写層に対応する
部分には、熱転写ローラ５３の円筒面の部分が当たり、
安定した接着が行える。即ち、切欠部６２のエッジが転
写箔に当たって、転写箔がよれたり、傷付いたりするの
が、回避される。

【００６５】転写に際して、熱転写ローラ５３をスクリ
ーンパネル３の内面に対してスカート部１０側からファ
ンネル接合側に向かって移動させることにより、転写箔
９０とスクリーンパネル３間の空気が開放端側へ逃げ
て、皺が発生せず、転写箔９０がスクリーンパネル３の
内面に密着し、転写箔９０を均一に接着することができ
る。熱転写ローラ５３によりスクリーンパネル３のスカ
ート部側からファンネルとの接合部側へ一方向に沿って
転写箔９０を付着させて行くので、転写圧力が最適にな
り、転写層（いわゆる蛍光面）がスクリーンパネル３の
始端（画面上端）から終端（画面下端）へ確実に転写さ
れる。従って、完成後に画像表示された画面の上端縁ラ
インが正確な直線状が確保され、見栄えがよくなる。因
みに転写圧力にバラツキがあると転写層の一部が転写箔
に残り、例えば転写された転写層の上端縁が不揃いにな
り（例えばギザギザになり）、画像表示したとき不揃い
が目立つため、不良品として処理される。

【００６６】本例の熱転写ローラ５３は、略半回転で一
枚の転写箔の転写が可能となるように構成されている、
熱転写ローラ５３に形成する切欠部６２が１つの場合
（図３Ａ）、熱転写ローラ５３の転写開始部が１箇所で
あるために転写効率が制限される。これに対して、熱転
写ローラ５３の切欠部６２が２つの場合（図３Ｂ）は熱
転写ローラ５３の転写開始部が２箇所となり、転写効率
が向上する。

【００６７】熱転写ローラ５３の切欠部６２の回転位置
を検出する検出装置７９が設けられ、その検出板７４を
熱転写ローラ５３と同軸上にとりつけて構成されるの
で、熱転写ローラ５３の切欠部６２の転写開始時点の回
転位置を正確に位置合わせすることができる。

【００６８】次に、図１２〜図１５は、連続式転写箔、
いわゆるロール式の転写箔からの転写層の転写に適用可
能な、他の実施の形態に係わる転写装置及びその転写方
法を示す。本例ではスクリーンパネル３の内面に蛍光面
を連続して転写する場合である。

【００６９】蛍光面を連続して転写できる転写装置１０
０は、前述の図１の転写装置５１に更に図１２に示す手
段が付加されて成る。即ち、連続の転写用フィルム９２
に複数の転写箔素子９３が形成されてなるロール式の転
写箔９１を供給するための供給リール８１及び剥離した
転写用フィルムを巻き取る巻取リール８２と、巻取リー
ル８２側に配され、転写箔９１の転写用フィルム９２の
部分を挟持する夫々一対ロールからなる転写箔押えガイ
ド手段８３〔８３Ａ，８３Ｂ〕と、ワーク保持台５２の
近傍に、転写開始時に転写箔９１の一端を被転写体であ
るスクリーンパネル３のスカート部１０の上端に固定す
るための転写箔押え手段８４とを付加して構成される。
なお、転写箔９１としては、前述の図２３で説明したロ
ール式の転写箔４１等を用いることができる。転写箔押
えガイド手段８３は、転写箔９１をガイドすると共に、
スクリーンパネル３の内面への転写箔９１のセット時
に、下降して転写箔９１をスクリーンパネル３の内面に
押え付け、転写終了時に、上昇して転写用フィルム９２
を剥離する機能を有する。転写箔押え手段８４は、スク
リーンパネル３の幅方向の両端に対応する位置、即ち熱
転写ローラ５３の転写箔９１への転接を邪魔しない位置
に、一対設けられ、スクリーンパネル３に対して接触、
離間可能に配置される。供給リール８１から供給される
転写箔９１は、供給方向とは逆向きにバックテンション
が掛けられ、供給リール８１及び巻取リール８２間にた
るみがない張った状態で転写、供給されるようになされ
る。その他の構成は、図１の転写装置５１と同様である
ので対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略
する。

【００７０】この転写装置１００の動作、並びに転写方
法は次の通りである。前述と同様に、熱転写ローラ５３
は、加熱ヒータ手段６４により転写箔９１の転写用フィ
ルム９２が剥離する所定温度に加熱調整された状態で回
転している、いわゆる待機状態にある。蛍光面を形成す
べきスクリーンパネル３がワーク保持台５２上に搬送さ
れてセットされる。そして、転写開始のスイッチがオン
し、ワーク保持台５２がＸＹテーブル５９により可動
し、スクリーンパネル３が転写箔９１の下、即ち熱転写
ローラ５３直下に対応する所定位置に移動する。

【００７１】次いで、図１２に示すように、転写箔押え
手段８４が下降し、転写箔押え手段８４により転写箔９
１をスクリーンパネル３のスカート部１０上端に押え付
ける。また、転写箔押えガイド手段８３〔８３Ａ，８３
Ｂ〕が転写箔９１を挟んだ状態で下降し、転写箔９１の
転写箔素子９３をスクリーンパネル３の内面に保持す
る。転写箔押え手段８４と転写箔押えガイド手段８３と
が同時に駆動するようにしても良い。

【００７２】以下、前述と同様の動作が行われる。即
ち、検出板７４のスリット７５の位置が検出手段７８に
より検出され、熱転写ローラ５３が所定の回転位置にき
たことが感知される。これにより、熱転写ローラ５３の
切欠部６２は、その端縁６２ａが垂直線に対して例えば
５°傾いた状態でスクリーンパネル３のスカート部１０
の上端に位置する。加熱ヒータ手段６４がオフされると
共に、熱転写ローラ５３の回転が停止する（図１２の状
態）。

【００７３】次に、図１３に示すように、主シリンダ５
４が駆動し、固定基板６８と共に熱転写ローラ５３を降
下させ、その切欠部６２をスカート部１０の上端に位置
させて熱転写ローラ５３を転写箔９０の転写開始端部に
押し当てる。主シリンダ５４により熱転写ローラ５３が
転写箔９１を介してスクリーンパネル３のスカート部１
０に押しつけられると同時に、前述の図１０で説明した
ように圧力の差分ΔＦが圧力制御シリンダ５５で吸収さ
れ、熱転写ローラ５３が一定の転写圧力で転写箔９１を
押しつける。

【００７４】次に、移動手段５６が駆動し、図１３、図
１４において右から左へ主シリンダ５４及び熱転写ロー
ラ５３を含む駆動機構全体が移動する。この移動に伴っ
て、熱転写ローラ５３はスクリーンパネル３の曲率を有
する内面に沿って回転しながら移動し、且つ圧力制御シ
リンダ５５にて一定の転写圧力で加圧し、加熱して転写
箔９１をスクリーンパネル３に接着する。熱転写ローラ
５３がスクリーンパネル３の転写終端に来ると、主シリ
ンダ５４のシリンダロッド５４ａが後退し、図１３に示
すように、熱転写ローラ５３が上昇する。転写箔９１の
スクリーンパネル３内面への接着が完了する。

【００７５】再び、熱転写ローラ５３の回転が開始し、
且つ加熱ヒータ手段６５がオンして熱転写ローラ５３の
温度調整が行われる。次いで、転写箔押え手段８４と、
転写箔押えガイド手段８３が同時に上昇し、元位置に復
帰する。転写箔押えガイド手段８３の復帰時に同時に転
写用フィルム９２が下から上に向かって剥離される（図
１５の状態）。移動手段５６により主シリンダ５４及び
熱転写ローラ５３を含む駆動機構全体が左から右へ移動
し、待機状態に戻る。以後、ロール式の転写箔９１が巻
取リール８２に巻き取られ、次の転写箔素子９２が送ら
れて同じ動作が繰り返され、連続的に転写が行われる。
その後、スクリーンパネル３がワーク保持台５２より取
り出され、スクリーンパネル３に更に前述した熱処理が
施されることにより、スクリーンパネル３内面への蛍光
面の熱転写が完了する。

【００７６】本実施の形態のロール式の転写箔９１を用
いる転写装置１００によれば、前述と同様に主シリンダ
５４と圧力制御シリンダ５５を備えることにより、スク
リーンパネル３の曲率を有する内面形状に合わせて、圧
力制御シリンダ５５を可変し、スクリーンパネル３にか
かる圧力を一定に保ちながら転写箔９１をスクリーンパ
ネル３の内面に均一に接着することができる。転写箔押
えガイド手段８３を上下可動に配置されていることによ
り、転写箔９１の接着時には転写箔９１をスクリーンパ
ネル３に良好に押えつけ、転写箔９１の接着後は自動的
に転写用フィルム９２を剥離することができ、転写作業
を円滑に行うことができる。転写箔９１の転写開始時
に、転写箔押え手段８４によって転写箔９１の端部がス
カート部１０にしっかり圧着されるで（即ち、転写箔の
浮きが無いので）、その後の熱転写ローラ５３による接
着において転写箔９１とスクリーンパネル３間に気泡が
入らず、皺のない良好な接着が行える。

【００７７】上述の転写装置１００においては、転写箔
押え手段８４側に巻取リール８２を配置し、且つ転写箔
９１を熱転写ローラ５３の移動方向とは逆方向に移送す
るように構成するのが望ましい。転写箔９１のスクリー
ンパネル３へのセット時、巻取リール８２は停止状態に
あるので、巻取リール８２を転写箔押え手段８４側に配
置することにより、セット時の転写箔９１を転写箔押え
手段８４で押さえたときに転写箔９１がずれることがな
く、従って、転写箔セット時の転写箔素子（即ち、転写
層）９３の上端位置を正確に位置決めすることができ
る。このため、転写箔素子９３が位置ずれされることな
く、スクリーンパネル３の所定の位置に正しく転写する
ことができる。なお、供給リール８１と巻取リール８２
を、その配置関係が図示の例と逆になるように配置する
ことも可能である。その他、枚葉式の転写装置５１と同
様の効果を奏する。

【００７８】上述の転写装置５１、１００を用いた本実
施の形態による転写方法によれば、熱転写ローラ５３を
用いると共に、主シリンダ５４による押圧力を圧力制御
シリンダ５５により吸収して熱転写ローラ５３の転写圧
力を制御しながら、スクリーンパネル３上に転写箔９
０、９１を転写するので、スクリーンパネル３の各部に
対して均一に転写箔９０、９１からの転写層を転写する
ことができる。

【００７９】少なくとも一方にスカート部１０を有する
スクリーンパネル３に対しては、熱転写ローラ５３をス
カート部１０側から他方に向かって移動するようになせ
ば、皺を発生させずに転写箔９０、９１を接着し、転写
箔９０、９１からの転写層を均一に転写することができ
る。熱転写ローラ５３に設けた切欠部６２の回転位置を
検出し、切欠部６２をスクリーンパネル３のスカート部
１０に対応させて転写箔９０、９１の転写を開始するの
で、転写始端を正確に合わせることができる。

【００８０】本実施の形態の転写装置５１、１００は、
蛍光面の転写に限らず、他の所望の転写層の転写にも適
用できる。本実施の形態の転写装置５１、１００及び転
写方法は、特に、偏平型陰極線管のようにスクリーンパ
ネルが平面でなく、三次元曲面への転写に適用して好適
である。

【００８１】

【発明の効果】本発明に係る転写方法によれば、熱転写
ローラの転写圧力を制御しながら被転写体上に転写箔か
らの転写層を転写するので、均一な転写ができる。熱転
写ローラの転写圧力を、主押圧手段による押圧と、主押
圧手段の押圧力を制御する圧力制御手段とにより制御す
るので、三次元の曲面への転写を良好に行うことができ
る。

【００８２】少なくとも一方に立上り部を有する被転写
体に対しては、熱転写ローラを立上り部側から他方に向
かって移動するようになせば、皺は発生せず、転写箔を
均一に転写することができる。熱転写ローラに設けた切
欠部の回転位置を検出し、切欠部を被転写体の立上り部
に対応させて転写箔の転写を開始するので、転写始端を
正確に合わせることができる。

【００８３】本発明に係る転写装置によれば、少なくと
も熱転写ローラと、熱転写ローラの転写圧力を制御する
制御機能を有する押圧手段を備えるので、被転写体に過
大な圧力をかけることなく、転写箔からの転写層を被転
写体の面に均一に転写することができる。特に、転写面
が三次元曲面である被転写体の場合、被転写体形状に合
わせて転写圧力が制御され、被転写体の各部にかかる転
写圧力を一定に保ちながら転写箔からの転写層を三次元
曲面に均一に転写することができる。

【００８４】熱転写ローラの転写開始の回転位置に対応
した表面に、軸方向に沿って切欠部が形成されているの
で、立上り部を有す被転写体に転写箔を転写する場合、
切欠部によって立上り部の端部を逃がし、熱転写ローラ
の立上り部への転接を良好にし、均一な転写を可能にす
る。さらに、転写開始時点での熱転写ローラの切欠部の
うち該熱転写ローラの回転開始位置が、垂直線に対して
所定角度傾いて設定されるので、切欠部のエッジが転写
箔の転写層に対応する部分に当たらず、転写箔がよれた
り、傷つくことを回避することができる。

【００８５】熱転写ローラの切欠部の回転位置を検出す
る検出装置が設けられ、その検出板を熱転写ローラの回
転と連動して回転するように取付けて構成されるので、
熱転写ローラの切欠部の転写開始時点の回転位置を正確
に位置合わせすることができる。

【００８６】本発明の転写装置において、連続式転写箔
を熱転写ローラの移動方向と逆方向に移送するようにな
すときは、転写箔の被転写体へのセット時に転写層（い
わゆる転写箔素子）の一端位置を正確に位置決めでき、
転写層を位置ずれすることなく被転写体の所定位置に正
しく転写することができる。

【００８７】本発明の転写装置及び転写方法は、例えば
偏平型陰極線管のスクリーンパネル等、三次元曲面を有
するに被転写体への転写箔の転写に適用して好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写装置の一実施の形態を示す概
略構成図である。

【図２】図１の正面から見た要部の断面図である。

【図３】Ａ転送装置の熱転写ローラの一実施の形態を
示す側面図である。Ｂ転送装置の熱転写ローラの他の実施の形態を示す側
面図である。

【図４】転写装置の熱転写ローラの回転位置検出手段の
説明図である。

【図５】Ａ転写装置におけるワーク保持台へのスクリ
ーンパネルの載置の一例を示す断面図である。Ｂ転写装置におけるワーク保持台へのスクリーンパネ
ルの載置の他の例を示す断面図である。

【図６】図１の転写装置の動作工程図（その１）であ
る。

【図７】図１の転写装置の動作工程図（その２）であ
る。

【図８】図１の転写装置の動作工程図（その３）であ
る。

【図９】図１の転写装置の動作工程図（その４）であ
る。

【図１０】図１の転写装置の動作説明図である。

【図１１】転写装置における熱転写ローラとスクリーン
パネルの拡大図である。

【図１２】本発明に係る転写装置の他の実施の形態を動
作工程（その１）と共に示す要部の概略構成図である。

【図１３】図１２の転写装置の動作工程図（その２）で
ある。

【図１４】図１２の転写装置の動作工程図（その３）で
ある。

【図１５】図１２の転写装置の動作工程図（その４）で
ある。

【図１６】本発明に係る反射型の偏平型陰極線管の実施
の形態を示す構成図である。

【図１７】Ａ図１６の偏平型陰極線管のスクリーンパ
ネルの正面図である。Ｂ図１６の偏平型陰極線管のスクリーンパネルの底面
図である。Ｃ図１６の偏平型陰極線管のスクリーンパネルの右側
面図である。

【図１８】本発明に係る透過型の偏平型陰極線管の他の
実施の形態を示す構成図である。

【図１９】Ａ本発明に係る枚葉式の転写箔の一実施の
形態を示す正面図である。Ｂその転写箔の断面図である。

【図２０】Ａ〜Ｄ図１９の転写箔を用いてなる本発明
に係る蛍光面作製方法を示す製造工程図である。

【図２１】Ａ本発明に係る枚葉式の転写箔の他の実施
の形態を示す正面図である。Ｂその転写箔の断面図である。

【図２２】Ａ〜Ｄ図２１の転写箔を用いてなる本発明
に係る蛍光面作製方法を示す製造工程図である。

【図２３】本発明に係るロール式の転写箔の他の実施の
形態を示す構成図である。

【符号の説明】

１，１８・・・偏平型陰極線管、２・・・フロントパネ
ル、３・・・スクリーンパネル、４・・・ファンネル、
５・・・ガラス管体、６，１７・・・蛍光面、７・・・
電子銃、８ａ，８ｂ・・・ガラスフリット接合部、１０
・・・スカート部、１２，３２・・・電極層、１３・・
・反射層、１４・・・蛍光体層、１６・・・導電膜、１
９・・・メタルバック層、２１，３１、・・・枚葉式の
転写箔、２２・・・転写用フィルム、２３・・・剥離
層、２４・・・接着層、４１・・・ロール式の転写箔、
４３・・・転写箔素子、５０・・・押圧手段、５１・・
・枚葉式の転写装置、５２・・・ワーク保持台、５３・
・・熱転写ローラ、５４・・・主シリンダ、５５・・・
圧力制御シリンダ、５７・・・駆動モータ、５８・・・
載置面、５９・・・ＸＹテーブル、６０・・・支持基
台、、６１・・・水平駆動軸、６２・・・切欠部、６４
・・・加熱ヒータ手段、６６・・・ヒータカバー、６８
・・・固定基板、６９・・・可動部材、７０、７１・・
・連結部材、７４・・・検出板、７５・・・スリット、
７８・・・光電センサ、７６・・・発光素子、７９・・
・検出装置、７７・・・受光素子、８１・・・供給リー
ル、８２・・・巻取リール、８３・・・転写箔押えガイ
ド手段、８４・・・転写箔押え手段、９０・・・枚葉式
の転写箔、９１・・・ロール式の転写箔、１００・・・
ロール式の転写装置。

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年３月１３日（２００１．３．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】そして、本実施の形態においては、特に、
反射層１３を蛍光体層１４の周囲より内側になるように
形成する。即ち、蛍光面周囲部においての発光輝度の低
下が目立たず、かつ蛍光面としての視認性が劣化しない
程度に、反射層１３の面積を蛍光体層１４の面積より小
さく形成する。反射層１３の周縁と蛍光体層１４の周縁
の差ｄは、一側で見れば０．５ｍｍ以下であり、上下左
右の両側で見ればその和は１．０ｍｍ以下にするを可と
する。反射層１２は、例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂）、
酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ ₃）、酸化錫（Ｓｎ
Ｏ_x）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ
₄）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、酸化マグネシウ
ム（ＭｇＯ）等の白色無機物質層で形成することができ
る。その他、反射層１２としては、例えばアルミニウム
（Ａｌ）等の金属膜を用いることもできる。本例では、
反射層１３として白色無機物質である酸化チタン層を用
い、この酸化チタン層１３を蛍光体層１４の周囲より内
側になるように形成する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E095 AA06 BA01 CA10 DA42 DA48 EA09 EA13 EA24 EA36 EA40 5C028 FF01 FF06 FF16 5C036 EF02 EF07 EG01 EG04 EG36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写ローラの転写圧力を制御しなが
ら、被転写体上に転写箔からの転写層を転写することを
特徴とする転写方法。
【請求項２】前記熱転写ローラの転写圧力は、主押圧
手段による押圧と、前記主押圧手段の押圧力分布を制御する圧力制御手段と
により制御することを特徴とする請求項１記載の転写方
法。
【請求項３】前記被転写体が少なくとも一方に立上り
部を有し、前記熱転写ローラを立上り部側から他方に向
かって移動して前記転写箔からの転写層を前記被転写体
に転写することを特徴とする請求項１又は２記載の転写
方法。
【請求項４】前記熱転写ローラに設けた切欠部の回転
位置を検出し、前記熱転写ローラの切欠部を前記被転写体の立上り部に
対応させて、転写箔からの転写層の転写を開始すること
を特徴とする請求項３記載の転写方法。
【請求項５】被転写体の面に転写箔からの転写層を転
写する転写装置であって、少なくとも熱転写ローラと、前記熱転写ローラの転写
圧力を制御する制御機能を有する押圧手段を備えて成る
ことを特徴とする転写装置。
【請求項６】前記押圧手段は、熱転写ローラを押圧す
る主押圧手段と、前記主押圧手段の押圧力分布を制御する圧力制御手段と
から成り、前記熱転写ローラを転写方向へ移動させる移動手段を有
して成ることを特徴とする請求項５記載の転写装置。
【請求項７】前記熱転写ローラの転写開始の回転位置
に対応した表面に、軸方向に沿って切欠部が形成されて
成ることを特徴とする請求項５又は６記載の転写装置。
【請求項８】転写開始時点での前記熱転写ローラの切
欠部のうち該熱転写ローラの回転開始位置が、垂直線に
対して所定角度傾いて設定されて成ることを特徴とする
請求項７に記載の転写装置。
【請求項９】前記熱転写ローラの前記切欠部の回転位
置を検出する検出装置が設けられ、前記検出装置が、熱転写ローラの回転と連動して回転す
るように取付けられた検出板と、該検出板の回転位置を
検出する検出手段とからなり、前記検出板の回転位置で
前記熱転写ローラの転写開始時点の回転位置が検出され
るようにして成ることを特徴とする請求項７または８記
載の転写装置。【請求高１０】連続式転写箔を前記熱転写ローラの移
動方向と逆方向に移送することを特徴とする請求項５、
６、７、８又は９記載の転写装置。