JP2002065908A - Production method of golf club head - Google Patents
Production method of golf club headInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドの製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ウッドと称されるゴルフクラブ
は、品質の安定性，材料供給の容易性等の観点から、柿
や桜等の天然木材に代え、ステンレスやチタン，チタン
合金等の金属材料を用いてゴルフクラブヘッド（以下、
「ヘッド」という）を中空に成形したものが広く使用さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, golf clubs called wood have been replaced with natural woods such as persimmons and cherry blossoms from the viewpoint of quality stability and ease of material supply. Golf club head using the material
What is called a "head" in a hollow shape is widely used.
【０００３】そして、従来、ヘッド本体のフェース側
に、打球に適した材料や構造のフェースプレートを止着
したヘッドが知られており、斯かるフェースプレートの
取付方法として、例えば図５に示すように、トップ部１
やサイド部３，ソール部５，ホーゼル部７が一体に鋳造
されたヘッド本体９のフェース側開口部１１に、ヘッド
本体９と同種金属からなるフェースプレート１３を突き
当ててその周縁部をヘッド本体９に溶接していたが、実
用新案登録第２５９１２６６号公報または図６及び図７
に示すように、ヘッド本体１５のフェース部１７を、ヘ
ッド本体１５に溶接可能なフェース部材１９とこれより
軽量な異種金属のフェースプレート２１とで構成して、
フェースプレート２１をフェース部材１９の取付孔２３
に金型２５，２７で圧入，嵌合した後、フェース部材１
９をヘッド本体１５のフェース側開口部２９に溶接する
方法等が紹介されている。A head in which a face plate made of a material or a structure suitable for hitting a ball is fixed on the face side of a head body has been conventionally known. As a method of mounting such a face plate, for example, as shown in FIG. And top part 1
The face plate 13 made of the same kind of metal as the head body 9 is abutted against the face side opening 11 of the head body 9 in which the head part 9 is integrally molded with the side part 3, the sole part 5, and the hosel part 7, and the periphery of the head body 9 is formed. 9 was welded, but Utility Model Registration No. 2591266 or FIGS. 6 and 7
As shown in the figure, the face portion 17 of the head main body 15 is composed of a face member 19 that can be welded to the head main body 15 and a face plate 21 made of a dissimilar metal that is lighter than this.
The face plate 21 is attached to the mounting hole 23 of the face member 19.
After press-fitting and fitting into the molds 25 and 27, the face member 1
9 is welded to the face side opening 29 of the head body 15 and the like.
【０００４】このように、昨今では、フェース部の中央
側をフェース部の他の部分と異なる材料とすることによ
ってヘッドのウエイトバランスが良好となり、また、ヘ
ッドの重心深度が深くなってスイートエリアが広がり、
更にまた、打球時の慣性モーメントが大きくなる等の工
夫が図られている。As described above, recently, the weight balance of the head is improved by using a material different from that of the other part of the face portion on the center side of the face portion, and the depth of the center of gravity of the head is deepened, so that the sweet area is reduced. spread,
Further, various measures have been taken to increase the moment of inertia when hitting a ball.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、図５に示
すヘッド３１では、フェースプレート１３が一様の材料
で形成されるため、上述の如き効果を奏することができ
ない欠点がある。However, in the head 31 shown in FIG. 5, since the face plate 13 is formed of a uniform material, there is a disadvantage that the above-described effects cannot be obtained.
【０００６】また、上述の如き取付構造にあっては、例
えばシリコンカーバイト繊維を含有する繊維強化金属
（ＦＲＭ）のような複数の材料を積層して形成した部材
でフェースプレート１３を成形すると、フェースプレー
ト１３の周縁部が外部に露出するため、商品としての見
栄えが悪くなってしまう欠点が指摘されている。一方、
図６に示すヘッド３３にあっては、図５のフェースプレ
ート１３に比しフェースプレート２１が小さく、また、
フェースプレート２１自体がフェース部材１９より軽量
な金属で成形されているためにフェース部１７の軽量化
が図れるが、フェース部材１９の溶接時に、フェースプ
レート２１の嵌合部が熱で変形して弛んでしまったり、
フェースプレート２１が設定通りに塑性変形せずに取付
強度が不十分となり、また、フェースプレート２１に高
硬度の材料を用いた場合、これを変形して取付孔２３に
圧入，嵌合させることができない欠点があった。In the mounting structure as described above, when the face plate 13 is formed by a member formed by laminating a plurality of materials such as a fiber reinforced metal (FRM) containing silicon carbide fiber, It has been pointed out that the peripheral edge of the face plate 13 is exposed to the outside, so that the appearance as a product is deteriorated. on the other hand,
In the head 33 shown in FIG. 6, the face plate 21 is smaller than the face plate 13 in FIG.
Since the face plate 21 itself is formed of metal that is lighter than the face member 19, the weight of the face portion 17 can be reduced. However, when the face member 19 is welded, the fitting portion of the face plate 21 is deformed by heat and becomes loose. Or
If the face plate 21 is not plastically deformed as set, the mounting strength becomes insufficient, and if a high-hardness material is used for the face plate 21, the face plate 21 may be deformed, press-fitted into the mounting holes 23 and fitted. There were drawbacks that could not be done.
【０００７】更にまた、例えばドライバーはフェース部
がトゥ，ヒール方向及びトップ，ソール方向に湾曲した
形状となっているが、図７の如き方法でフェースプレー
ト２１を取付孔２３に湾曲させ乍ら圧入すると、力がフ
ェースプレート２１に均一に掛からないために確実な取
付けができない欠点も指摘されている。一方、上述した
ようにヘッド本体やフェースプレートをチタン系の材料
で成形する場合、打撃部分たるフェースプレートの強度
を上げつつフェース部の軽量化を図るため、図８に示す
ヘッド３５のようにフェースプレート３７を上記フェー
スプレート１３より小さく成形し、そして、ヘッド本体
３９にフェースプレート３７の取付孔４１を有するフェ
ース部４３を一体成形して、フェースプレート３７を当
該取付孔４１に溶接する方法も知られている。Furthermore, for example, a driver has a face portion curved in the toe, heel direction and top and sole directions, and is press-fitted while the face plate 21 is curved into the mounting hole 23 by a method as shown in FIG. Then, it is pointed out that the force cannot be uniformly applied to the face plate 21 so that it cannot be securely attached. On the other hand, when the head body and the face plate are formed of a titanium-based material as described above, in order to reduce the weight of the face portion while increasing the strength of the face plate as a hitting portion, a face such as a head 35 shown in FIG. There is also known a method in which the plate 37 is formed smaller than the face plate 13, and a face 43 having a mounting hole 41 of the face plate 37 is integrally formed with the head body 39, and the face plate 37 is welded to the mounting hole 41. Have been.
【０００８】而して、この構造によれば、図５に示す従
来例に比しフェース側の軽量化が可能となり、また、予
めフェースプレート３７を湾曲させてこれをフェース部
４３に装着することが可能であるし、フェースプレート
３７を繊維強化金属で成形しても、フェースプレート３
７の周縁部から繊維が外部に露出することもない。しか
し、この従来例にあっては、フェース部４３をヘッド本
体３９に一体成形した構造上、ヘッド本体３９の鋳造
後、中子を取付孔４１から取出し可能に細分化しなけれ
ばならず、ヘッド本体３９の製造が非常に面倒であっ
た。According to this structure, the weight of the face side can be reduced as compared with the conventional example shown in FIG. 5, and the face plate 37 can be curved in advance and mounted on the face portion 43. Is possible, and even if the face plate 37 is formed of fiber reinforced metal,
The fibers are not exposed to the outside from the periphery of 7. However, in this conventional example, since the face portion 43 is integrally formed with the head main body 39, the core must be subdivided so that the core can be taken out from the mounting hole 41 after the head main body 39 is cast. The production of 39 was very cumbersome.
【０００９】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、中央部に別体のフェースプレートを有するフェース
部をヘッド本体に容易且つ確実に取り付けることが可能
で、従来に比しゴルフクラブヘッドの製造が容易なゴル
フクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been devised in view of the above circumstances, and a face portion having a separate face plate at a central portion can be easily and reliably attached to a head main body. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a golf club head in which the head can be easily manufactured.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係るヘッドの製造方法は、枠体の中央部
にフェースプレートを止着したフェース部を有するヘッ
ドを製造するに当たり、上記フェースプレートを枠体に
溶接し、当該枠体をヘッドの他の構成部材に溶接するこ
とを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a head manufacturing method for manufacturing a head having a face portion having a face plate fixed to a center portion of a frame body. The face plate is welded to a frame, and the frame is welded to other components of the head.
【００１１】そして、請求項２に係る発明は、請求項１
記載のヘッドの製造方法に於て、ヘッドの他の構成部材
は、フェース側に開口部を有する中空な外殻体からなる
ヘッド本体であることを特徴とし、請求項３に係る発明
は、請求項１または請求項２記載のヘッドの製造方法に
於て、フェースプレートを枠体に溶接した後、当該枠体
をヘッドの他の構成部材に溶接することを特徴とする。The invention according to claim 2 is based on claim 1
In the head manufacturing method described above, the other component of the head is a head main body composed of a hollow outer shell having an opening on the face side. The method of manufacturing a head according to claim 1 or 2, wherein the face plate is welded to the frame, and then the frame is welded to other components of the head.
【００１２】また、請求項４に係る発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれか１項に記載のヘッドの製造方法に
於て、フェースプレートを、ビッカース硬度３００ＨＶ
以上に成形することを特徴とし、請求項５に係る発明
は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のヘッ
ドの製造方法に於て、フェースプレートを、フェース部
の形状に沿って湾曲状に成形することを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a head according to any one of the first to third aspects, the face plate is made of a Vickers hardness of 300 HV.
According to a fifth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a head according to any one of the first to fourth aspects, the face plate is formed along the shape of the face portion. And formed into a curved shape.
【００１３】（作用）請求項１に係る発明によれば、フ
ェースプレートを枠体に溶接し、当該枠体をヘッドの他
の構成部材に溶接することで、枠体の中央部にフェース
プレートが止着されたフェース部を有するヘッドが製造
される。また、請求項２に係る発明によれば、フェース
プレートを枠体に溶接し、当該枠体をヘッド本体のフェ
ース側開口部に溶接することでヘッドが製造され、請求
項３に係る発明によれば、フェースプレートを枠体に溶
接した後、当該枠体をヘッドの他の構成部材に溶接する
ことでヘッドが製造される。According to the first aspect of the present invention, the face plate is welded to the frame, and the frame is welded to other components of the head, so that the face plate is formed at the center of the frame. A head having the fixed face is manufactured. According to the second aspect of the invention, the head is manufactured by welding the face plate to the frame, and then welding the frame to the face-side opening of the head main body. For example, the head is manufactured by welding the face plate to the frame, and then welding the frame to another component of the head.
【００１４】そして、請求項４及び請求項５に係る発明
によれば、高硬度や湾曲したフェースプレートが枠体を
介してヘッドに取り付くこととなる。According to the fourth and fifth aspects of the present invention, a high hardness or curved face plate is attached to the head via the frame.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１６】図１及び図２は請求項１乃至請求項５の一
実施形態に係る製造方法で製造されたヘッドを示し、図
中、５１は図４のフェース側開口部５３を除きトップ部
５５やサイド部５７，ソール部５９，ホーゼル部６１が
チタン合金（Ti-6Al-4V）で一体に精密鋳造された中空
な外殻体からなるヘッド本体で、フェース側開口部５３
にプレート状の枠体６３を介してフェースプレート６５
が装着されており、当該枠体６３とフェースプレート６
５によってヘッド６７のフェース部が構成され、そし
て、フェースプレート６５上のヒール寄りにスイートス
ポットＳＳが設定されている。FIGS. 1 and 2 show a head manufactured by a manufacturing method according to one embodiment of the present invention. In the drawings, reference numeral 51 denotes a top portion 55 except for a face side opening 53 shown in FIG. And a side body 57, a sole part 59, and a hosel part 61 are a head body composed of a hollow outer shell integrally and precision-cast with a titanium alloy (Ti-6Al-4V).
And a face plate 65 via a plate-shaped frame 63.
Are mounted, and the frame 63 and the face plate 6 are attached.
5, a face portion of the head 67 is formed, and a sweet spot SS is set on the face plate 65 near the heel.
【００１７】而して、上記枠体６３は、密度４．４ｇ／
ｃｍ3，ビッカース硬度３６０ＨＶのチタン合金（Ti-6A
l-4V）の板材を鍛造，プレス等で塑性加工または鋳造し
て成形されており、図２に示すようにその周縁部がヘッ
ド本体５１に溶接されている。そして、枠体６３の中央
部には、フェースプレート６５の受け部６９を有する取
付孔７１が枠体６３の外形形状に沿って形成され、更
に、取付孔７１の開口周縁部に厚肉部７３が形成されて
いる。そして、当該厚肉部７３の外側周辺部の枠体６３
は薄肉に成形されて、打球時に薄肉な当該外側周辺部が
微視的に僅かに撓んで、その反発力が活かされるように
なっている。The frame 63 has a density of 4.4 g / g.
cm 3 , Vickers hardness 360HV titanium alloy (Ti-6A
1-4V) is formed by plastic working or casting by forging, pressing or the like, and the periphery thereof is welded to the head main body 51 as shown in FIG. A mounting hole 71 having a receiving portion 69 of the face plate 65 is formed in the center of the frame 63 along the outer shape of the frame 63. Are formed. Then, the frame 63 at the outer peripheral portion of the thick portion 73
Is formed to be thin, and the thin outer peripheral portion is microscopically slightly bent at the time of hitting a ball, so that the repulsive force is utilized.
【００１８】一方、フェースプレート６５は、チタン合
金（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn）の板材を塑性加工して、上記
取付孔７１の形状に沿った密度４．８ｇ／ｃｍ3，ビッ
カース硬度４１５ＨＶの高硬度を以って、枠体６３及び
ヘッド本体５１より硬く、強度を持たせて成形されてお
り、当該フェースプレート６５は上記取付孔７１内に枠
体６３と面一に溶接されている。On the other hand, the face plate 65 is formed by plastically processing a plate material of a titanium alloy (Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn), and has a density of 4.8 g / cm 3 along the shape of the mounting hole 71 and a Vickers hardness. It has a high hardness of 415 HV and is formed harder and stronger than the frame 63 and the head body 51. The face plate 65 is welded flush with the frame 63 in the mounting hole 71. I have.
【００１９】そして、枠体６３とフェースプレート６５
は、従来のヘッドと同様、ヘッド６７のフェース部がト
ップ，ソール方向及びトゥ，ヒール方向に沿って予め湾
曲状に成形されており、上述したようにフェースプレー
ト６５を取付孔７１に面一に溶着することで、ヘッド６
７のフェース部がトップ，ソール方向及びトゥ，ヒール
方向に湾曲するようになっている。The frame 63 and the face plate 65
As in the case of the conventional head, the face portion of the head 67 is previously formed in a curved shape along the top, sole and toe and heel directions, and the face plate 65 is flush with the mounting hole 71 as described above. By welding, the head 6
The face portion 7 is curved in the top, sole, toe, and heel directions.
【００２０】尚、フェースプレート６５は上述した金属
材料の他、アモルファス合金，焼結金属、繊維強化金属
等で成形してもよく、枠体６３やヘッド本体５１より弾
性率の大きい材料や小さい材料、比重の大きい材料や小
さい材料、靱性の大きい材料や小さい材料等、様々な材
料を用いることができる。本実施形態に係るヘッド６７
はこのように構成されており、当該ヘッド６７は、請求
項１乃至請求項５に係る発明方法の一実施形態によって
以下の如く製造される。The face plate 65 may be formed of an amorphous alloy, a sintered metal, a fiber reinforced metal, or the like in addition to the above-described metal materials. Various materials such as a material having a large specific gravity, a material having a small specific gravity, a material having a large toughness and a material having a small toughness can be used. Head 67 according to the present embodiment
Is configured as described above, and the head 67 is manufactured as follows by an embodiment of the method according to the first to fifth aspects of the present invention.
【００２１】先ず、チタン合金（Ti-6Al-4V）を用いて
中空な外殻体からなるヘッド本体５１を精密鋳造し、ま
た、夫々、チタン合金（Ti-6Al-4V），チタン合金（Ti-
15V-3Cr-3Al-3Sn）からなる板材を塑性加工または鋳造
して、図３の如き枠体６３とフェースプレート６５を製
造する。尚、図３に於て、７５は環状の凸部で、本実施
形態は、枠体６３の成形時に当該凸部７５を取付孔７１
の開口周縁部に設けている。First, a head body 51 having a hollow outer shell is precision-cast using a titanium alloy (Ti-6Al-4V), and a titanium alloy (Ti-6Al-4V) and a titanium alloy (Ti-6Al-4V) are respectively formed. -
A plate made of 15V-3Cr-3Al-3Sn) is subjected to plastic working or casting to produce a frame 63 and a face plate 65 as shown in FIG. In FIG. 3, reference numeral 75 denotes an annular convex portion. In the present embodiment, the convex portion 75 is attached to the mounting hole 71 when the frame 63 is formed.
At the periphery of the opening.
【００２２】即ち、本実施形態は、上述の如く枠体６３
とフェースプレート６５を製造した後、フェースプレー
ト６５を枠体６３に溶接し、次いで、枠体６３をヘッド
本体５１に溶接するが、枠体６３とヘッド本体５１の溶
接には、溶接材を用いるティグ溶接を行って枠体６３を
ヘッド本体５１に確実に止着する。これに対し、枠体６
３とフェースプレート６５の溶接は、溶接材を用いない
電子ビーム溶接やレーザービーム溶接の方がフェース部
に凹凸が出難く研磨仕上げが容易であるため、これらの
溶接方法を用いる。That is, in the present embodiment, as described above, the frame 63
After manufacturing the face plate 65 and the face plate 65, the face plate 65 is welded to the frame body 63, and then the frame body 63 is welded to the head body 51. The welding between the frame body 63 and the head body 51 is performed using a welding material. The frame 63 is securely fixed to the head main body 51 by performing TIG welding. On the other hand, the frame 6
For welding the 3 and the face plate 65, electron beam welding or laser beam welding, which does not use a welding material, is less likely to have irregularities on the face portion and is easier to finish by polishing.
【００２３】しかし、これらの方法で枠体６３とフェー
スプレート６５を溶接した場合、取付孔７１の内壁とフ
ェースプレート６５の周縁部が溶解して互いに接合する
ため、上述の如き凸部７５を設け、溶接時に当該凸部７
５の一部が溶けて取付孔７１の内壁とフェースプレート
６５との隙間に入り込むことで、フェースプレート６５
の取付周縁部に窪みが発生しないようになっている。However, when the frame 63 and the face plate 65 are welded by these methods, the inner wall of the mounting hole 71 and the peripheral edge of the face plate 65 are melted and joined to each other. At the time of welding,
5 is melted and enters the gap between the inner wall of the mounting hole 71 and the face plate 65, whereby the face plate 65
No dent is formed on the peripheral edge of the mounting.
【００２４】そして、この後、図４に示すように溶接材
を用いて枠体６３をヘッド本体５１に溶接した後、全体
を研磨して本実施形態に係るヘッド６７が製造される。
本実施形態に係る製造方法で製造されたヘッド６７はこ
のように構成されており、当該ヘッド６７を装着したゴ
ルフクラブでボールを打球すると、厚肉部７３の外側周
辺部の枠体６３が微視的に僅かに撓んで、その反発力で
ボールが遠くへ飛ばされることとなる。After that, as shown in FIG. 4, the frame 63 is welded to the head body 51 using a welding material, and the whole is polished to manufacture the head 67 according to the present embodiment.
The head 67 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment is configured as described above, and when a ball is hit with a golf club to which the head 67 is attached, the frame 63 at the outer peripheral portion of the thick portion 73 is slightly fine. The ball is slightly bent visually, and the repulsive force causes the ball to fly far away.
【００２５】また、フェースプレート６５はヘッド本体
５１に比し強度の大きい材料で成形されているため、打
球時の衝撃によるフェースプレート６５自体の破損が防
止される。更にまた、斯様にフェースプレート６５はヘ
ッド本体５１に比し強度の大きい材料で成形されて比重
が重たいが、本実施形態は、斯かるフェースプレート６
５を枠体６３を介してヘッド本体５１に止着することで
フェースプレート６５の小型化を図っているため、図５
に示す従来例に比しフェース部を軽くすることが可能と
なり、この結果、ヘッド６７のウエイトバランスが良好
となり、ヘッド６７の重心深度が深くなってスイートエ
リアが広がり、打球時の慣性モーメントが大きくなる。Further, since the face plate 65 is formed of a material having a strength greater than that of the head body 51, the face plate 65 itself is prevented from being damaged by an impact at the time of hitting a ball. Furthermore, the face plate 65 is formed of a material having a higher strength than the head main body 51 and has a higher specific gravity.
5 is fixed to the head main body 51 via the frame 63 to reduce the size of the face plate 65.
As a result, the face portion can be made lighter than in the conventional example shown in FIG. 1, as a result, the weight balance of the head 67 is improved, the center of gravity of the head 67 is deepened, the sweet area is widened, and the moment of inertia at the time of hitting is increased. Become.
【００２６】そして、本実施形態に係る製造方法は、フ
ェースプレート６５を枠体６３に溶接し、枠体６３をヘ
ッド本体５１のフェース側開口部５３に溶接してヘッド
６７を製造するため、図６の従来例と異なり、一方の溶
接時に他方の接合部位が変形したり弛んでしまうことが
ないし、また、上述の如くビッカース硬度３００ＨＶ以
上の高硬度からなるフェースプレート６５をヘッド本体
５１に容易且つ確実に取り付けることができ、更にはま
た、湾曲させたフェースプレート６５をヘッド本体５１
に容易且つ確実に取り付けることができる。In the manufacturing method according to the present embodiment, the head 67 is manufactured by welding the face plate 65 to the frame 63 and welding the frame 63 to the face side opening 53 of the head main body 51. Unlike the conventional example of No. 6, the other joint portion is not deformed or loosened at the time of one welding, and the face plate 65 having a Vickers hardness of 300 HV or more is easily attached to the head main body 51 as described above. The head plate 51 can be securely attached.
Can be easily and reliably mounted.
【００２７】加えて、上述したように本実施形態によれ
ば、図５に示す従来例に比しフェース部の軽いヘッド６
７を製造することができると共に、ヘッド本体５１の鋳
造に当たり、図８の如く中子を細分化する必要がないた
め、斯かる従来例に比しヘッド６７の製造が容易となっ
た。また、本実施形態で製造したヘッド６７によれば、
例えばシリコンカーバイト繊維を含有する繊維強化金属
でフェースプレート６５を成形した場合に、フェースプ
レート６５の周縁部が外部に露出して商品としての見栄
えが悪くなってしまうことがないし、用途に応じて選択
した材質からなるフェースプレート６５を枠体６３を介
してヘッド本体５１に容易且つ確実に取り付けることが
できる利点を有する。In addition, as described above, according to the present embodiment, the head 6 having a lighter face than the conventional example shown in FIG.
7 can be manufactured, and the casting of the head body 51 does not require the core to be subdivided as shown in FIG. 8, so that the manufacturing of the head 67 is easier than in the conventional example. According to the head 67 manufactured in the present embodiment,
For example, when the face plate 65 is formed of a fiber reinforced metal containing silicon carbide fiber, the peripheral portion of the face plate 65 is not exposed to the outside and the appearance as a product is not deteriorated. There is an advantage that the face plate 65 made of the selected material can be easily and reliably attached to the head main body 51 via the frame 63.
【００２８】尚、上記実施形態はチタン合金を用いたが
その他の材料でもよく、例えばヘッド本体と枠体を密度
７．８ｇ／ｃｍ3，ビッカース硬度３７５ＨＶのステン
レス（ＳＵＳ６３０）とし、フェースプレートを密度
８．０ｇ／ｃｍ3，ビッカース硬度４９５ＨＶのマルエ
ージング鋼としてもよい。更に、上記実施形態では、鋳
造したヘッド本体のフェース側開口部にフェース部材を
溶接するヘッドの製造方法を示したが、本発明は、鍛造
やプレスで成形した複数の構成部材を溶接してヘッドを
製造する製造方法にも適用することができることは勿論
で、斯かる製造方法に本発明を適用しても所期の目的を
達成することが可能である。In the above embodiment, a titanium alloy is used, but other materials may be used. For example, the head body and the frame are made of stainless steel (SUS630) having a density of 7.8 g / cm 3 and a Vickers hardness of 375 HV, and the face plate is made of a density. A maraging steel having 8.0 g / cm 3 and a Vickers hardness of 495 HV may be used. Further, in the above-described embodiment, a method of manufacturing a head in which a face member is welded to a face-side opening of a cast head main body has been described. However, the present invention provides a method of welding a plurality of constituent members formed by forging or pressing. It goes without saying that the present invention can be applied to a manufacturing method for manufacturing the same, and the intended object can be achieved by applying the present invention to such a manufacturing method.
【００２９】更にまた、スイートスポットＳＳをフェー
スプレート６５上のヒール寄りに設定したが、フェース
プレート６５のトゥ寄りや中央寄りに設定してもよい。Furthermore, although the sweet spot SS is set closer to the heel on the face plate 65, it may be set closer to the toe or the center of the face plate 65.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至請求項
３に係る製造方法によれば、フェースプレートと枠体の
溶接時または枠体と他の構成部材との溶接時に、他方の
接合部位が変形したり弛んでしまうことがないし、フェ
ース部の中央部に枠体と異なるフェースプレートを有す
るヘッドを容易に製造することができ、また、例えば複
数の材料を積層した部材でフェースプレートを成形した
場合に、フェースプレートの周縁部が外部に露出して商
品としての見栄えが悪くなってしまうことがないし、用
途に応じて選択した材質からなるフェースプレートを枠
体を介して容易且つ確実に取り付けることができる利点
を有する。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, when the face plate is welded to the frame or when the frame is welded to another component, the other is joined. The part is not deformed or slackened, and a head having a face plate different from the frame in the center of the face portion can be easily manufactured.For example, the face plate is made of a member in which a plurality of materials are laminated. When molded, the peripheral edge of the face plate is not exposed to the outside and the appearance as a product does not deteriorate, and the face plate made of a material selected according to the application is easily and reliably interposed through the frame. It has the advantage that it can be mounted.
【００３１】そして、請求項２に係る発明にあっては、
ヘッド本体の鋳造に当たり中子を細分化する必要がない
ためヘッドの製造が容易であるし、請求項４及び請求項
５に係る発明にあっては、ビッカース硬度３００ＨＶ以
上の高硬度からなるフェースプレートを容易且つ確実に
取り付けることができるし、湾曲させたフェースプレー
トを容易且つ確実に取り付けることができる利点を有す
る。In the invention according to claim 2,
Since it is not necessary to divide the core in casting the head body, it is easy to manufacture the head, and in the invention according to claim 4 or claim 5, the face plate having a high hardness of Vickers hardness of 300 HV or more. Can be easily and reliably mounted, and the curved face plate can be easily and reliably mounted.
【図１】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る製造
方法で製造されたヘッドの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a head manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すヘッドの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the head shown in FIG.
【図３】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る製造
方法の一工程図である。FIG. 3 is a process chart of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
【図４】請求項１乃至請求項５の一実施形態に係る製造
方法の一工程図である。FIG. 4 is a process chart of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention;
【図５】従来のヘッドの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional head.
【図６】従来の他のヘッドの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of another conventional head.
【図７】図６に示すヘッドの製造方法の一工程図であ
る。FIG. 7 is a process chart of the method for manufacturing the head shown in FIG.
【図８】従来のその他のヘッドの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of another conventional head.
５１ ヘッド本体 ５３ フェース側開口部 ６３ 枠体 ６５ フェースプレート ６７ ヘッド ７１ 取付孔 51 Head Body 53 Face Opening 63 Frame 65 Face Plate 67 Head 71 Mounting Hole
Claims (5)
したフェース部を有するゴルフクラブヘッドを製造する
に当たり、 上記フェースプレートを枠体に溶接し、当該枠体をゴル
フクラブヘッドの他の構成部材に溶接することを特徴と
するゴルフクラブヘッドの製造方法。When manufacturing a golf club head having a face portion in which a face plate is fixed to a center portion of a frame body, the face plate is welded to the frame body, and the frame body is another structure of the golf club head. A method for manufacturing a golf club head, comprising welding to a member.
フェース側に開口部を有する中空な外殻体からなるヘッ
ド本体であることを特徴とする請求項１記載のゴルフク
ラブヘッドの製造方法。2. Other components of the golf club head include:
2. The method for manufacturing a golf club head according to claim 1, wherein the head body comprises a hollow outer shell having an opening on the face side.
当該枠体をゴルフクラブヘッドの他の構成部材に溶接す
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載のゴル
フクラブヘッドの製造方法。3. After welding the face plate to the frame,
3. The method according to claim 1, wherein the frame is welded to another component of the golf club head.
００ＨＶ以上に成形することを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの
製造方法。4. A face plate having a Vickers hardness of 3
The method of manufacturing a golf club head according to any one of claims 1 to 3, wherein the golf club head is formed to have a hardness of 00 HV or more.
に沿って湾曲状に成形することを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド
の製造方法。5. The golf club head manufacturing method according to claim 1, wherein the face plate is formed into a curved shape along the shape of the face portion.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000259430A JP2002065908A (en) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | Production method of golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JP2002065908A true JP2002065908A (en) | 2002-03-05 |
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ID=18747610
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002065908A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043461A (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Acushnet Co | Metal wood club with improved hitting face |
| JP2006223354A (en) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Golf club head |
| WO2008108509A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Kyung Mann Jin | High reaction golf club head |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000259430A patent/JP2002065908A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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