JP2001192512A - Thermoplastic resin composition and moistureproof paper using it - Google Patents
Thermoplastic resin composition and moistureproof paper using itInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物、およびこれを用いた離解性と防湿性に優れたリサイ
クル可能な防湿紙に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermoplastic resin composition and a recyclable moisture-proof paper using the same, which is excellent in defibration property and moisture-proof property.
【０００２】[0002]
【従来の技術】新聞用原紙やコピー用紙の包装紙などに
用いられる防湿紙は、一般に、紙へポリエチレンやポリ
プロピレンなどのオレフィン系ポリマーを塗工したもの
が広く用いられている。このオレフィン系ポリマーを塗
工した防湿紙は、防湿性と加工性に優れ、低コストであ
るという長所を有している。しかし、これをリサイクル
原料として再使用しようとすると、防湿層の被膜強度が
強すぎるために、パルプ化する工程において離解機で十
分に離解せず、紙から脱離したオレフィン系樹脂層がフ
ィルムとして残り、再生紙の表面の滲みや凹凸となるた
め、古紙のリサイクルを不可能にしている。2. Description of the Related Art Moisture-proof papers used as base paper for newspapers, wrapping paper for copy papers, etc. are generally widely used in which paper is coated with an olefin polymer such as polyethylene or polypropylene. The moisture-proof paper coated with the olefin-based polymer has advantages of excellent moisture-proof property and processability, and low cost. However, if this is to be reused as a recycled material, the film strength of the moisture-proof layer is too strong, and the olefin-based resin layer separated from the paper is not sufficiently disintegrated in the pulping process in the pulping process. As a result, bleeding and unevenness of the surface of the recycled paper are left, making it impossible to recycle waste paper.
【０００３】近年、リサイクル可能な防湿紙として、合
成ゴムラテックスおよびワックスエマルジョン、また
は、合成ゴムラテックス、ワックスエマルジョン、およ
び樹脂エマルジョンからなる、エマルジョンを塗工した
防湿紙が提案されている。これらの防湿紙は、防湿性に
優れ、リサイクル性も有しているが、塗工液がエマルジ
ョンであるために長大な乾燥設備が必要となり生産性が
悪い欠点がある。[0003] In recent years, as a recyclable moisture-proof paper, a synthetic rubber latex and a wax emulsion, or a moisture-proof paper coated with an emulsion comprising a synthetic rubber latex, a wax emulsion and a resin emulsion have been proposed. These moisture-proof papers have excellent moisture-proof properties and also have recyclability, but have the drawback that a long drying equipment is required because the coating liquid is an emulsion, resulting in poor productivity.
【０００４】また近年、アモルファスポリアルファオレ
フィン（以下ＡＰＡＯと略す）と粘着付与樹脂とワック
スを主成分としてなる防湿性熱可塑性樹脂組成物を塗工
した防湿紙も提案されている（特開平９−３１６２５２
号公報および特開平１１−１５８３３０号公報）。この
防湿紙は防湿性と離解性に優れ、しかも安価なＡＰＡＯ
を主成分とするため、低コストで生産できる利点があ
る。しかし、主成分として用いているＡＰＡＯが非結晶
性で柔らかいため、防湿紙にタックが出易く、タックを
抑えると折り曲げたときに防湿層が割れ易く、各種物性
のバランスが取りにくい。In recent years, a moisture-proof paper coated with a moisture-proof thermoplastic resin composition containing an amorphous polyalphaolefin (hereinafter abbreviated as APAO), a tackifier resin and a wax as main components has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-1997). 316252
And JP-A-11-158330). This moisture-proof paper is excellent in moisture-proof and defibrating properties, and is inexpensive APAO
The main advantage is that it can be produced at low cost. However, since APAO used as a main component is amorphous and soft, tack tends to appear on the moisture-proof paper, and when the tack is suppressed, the moisture-proof layer is easily broken when folded, and it is difficult to balance various physical properties.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたもので、離解性、防湿性、リ
サイクル性に優れ、安価で生産性に優れた防湿紙を提供
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and provides an inexpensive moisture-proof paper which is excellent in disaggregation, moisture-proof and recyclability, inexpensive and excellent in productivity. It is.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、高メルトフローレ
ート（以下「ＭＦＲ」という）のポリエチレン（Ａ）、
または低ＭＦＲおよび／もしくは低酢酸ビニル含有量の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」とい
う）（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）、ならびにワックス
（Ｄ）を特定の配合量で含む熱可塑性樹脂組成物を用い
ることにより、防湿紙を作成し、上記課題を解決できる
ことを見いだした。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above problems, and as a result, have found that polyethylene (A) having a high melt flow rate (hereinafter referred to as "MFR"),
Alternatively, heat containing ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as "EVA") (B) having low MFR and / or low vinyl acetate content (B), tackifying resin (C), and wax (D) in specific amounts. It has been found that moisture-proof paper can be prepared by using the plastic resin composition, and that the above problems can be solved.
【０００７】本発明は、ＭＦＲが３０〜２，０００ｇ／
１０分のポリエチレン（Ａ）、粘着付与樹脂（Ｃ）、お
よびワックス（Ｄ）を必須成分として配合してなる熱可
塑性樹脂組成物（以下「熱可塑性樹脂組成物（１）」と
いう）に関する。上記熱可塑性樹脂組成物（１）におい
て、ポリエチレン（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）は、７０〜２，０００ｇ／１０分であることが好ま
しい。また、上記ポリエチレン（Ａ）が、引っ張り破壊
強さ９．８〜１，９６０Ｎ（１．０〜２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ）の低密度ポリエチレンであることが好ましい。上
記熱可塑性樹脂組成物（１）において、ポリエチレン
（Ａ）２０〜９０重量％、粘着付与樹脂（Ｃ）５〜４０
重量％、およびワックス（Ｄ）５〜５０重量％〔ただ
し、（Ａ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％〕であるこ
とが好ましい。次に、本発明は、ＥＶＡ（Ｂ）、粘着付
与樹脂（Ｃ）、およびワックス（Ｄ）を含む熱可塑性樹
脂組成物（以下「熱可塑性樹脂組成物（２）」という）
に関する。上記熱可塑性樹脂組成物（２）において、Ｅ
ＶＡ（Ｂ）のＭＦＲが、０．１〜１００ｇ／１０分であ
ることが好ましい。上記熱可塑性樹脂組成物（２）にお
いて、ＥＶＡ（Ｂ）の酢酸ビニル含有量が１〜１５重量
％であることが好ましい。上記熱可塑性樹脂組成物
（２）において、ＥＶＡ（Ｂ）１０〜９０重量％、粘着
付与樹脂（Ｃ）５〜７０重量％、およびワックス（Ｄ）
５〜５０重量％〔ただし、（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１
００重量％〕であることが好ましい。さらに、上記ワッ
クス（Ｄ）の融点が、１００〜１７０℃であることが好
ましい。また、本発明は、上記記載の熱可塑性樹脂組成
物を紙に塗工してなる防湿紙に関する。According to the present invention, the MFR is 30 to 2,000 g /
The present invention relates to a thermoplastic resin composition (hereinafter, referred to as a “thermoplastic resin composition (1)”) containing 10 minutes of polyethylene (A), tackifier resin (C), and wax (D) as essential components. In the thermoplastic resin composition (1), the melt flow rate (MF) of polyethylene (A)
R) is preferably from 70 to 2,000 g / 10 minutes. Further, the polyethylene (A) has a tensile breaking strength of 9.8 to 1,960 N (1.0 to 200 kgf / c).
m 2 ) is preferred. In the thermoplastic resin composition (1), polyethylene (A) 20 to 90% by weight, tackifying resin (C) 5 to 40
% By weight, and 5 to 50% by weight of the wax (D) [however, (A) + (C) + (D) = 100% by weight]. Next, the present invention provides a thermoplastic resin composition containing EVA (B), a tackifier resin (C), and a wax (D) (hereinafter, referred to as “thermoplastic resin composition (2)”).
About. In the above thermoplastic resin composition (2),
The MFR of VA (B) is preferably 0.1 to 100 g / 10 minutes. In the thermoplastic resin composition (2), the EVA (B) preferably has a vinyl acetate content of 1 to 15% by weight. In the thermoplastic resin composition (2), 10 to 90% by weight of EVA (B), 5 to 70% by weight of tackifying resin (C), and wax (D)
5 to 50% by weight [however, (B) + (C) + (D) = 1
00% by weight]. Further, the melting point of the wax (D) is preferably from 100 to 170 ° C. The present invention also relates to a moisture-proof paper obtained by applying the above-mentioned thermoplastic resin composition to paper.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂組成物に
は、高ＭＦＲのポリエチレン、または低ＭＦＲおよび／
もしくは低酢酸ビニル含有量のＥＶＡ（Ｂ）が、ベース
ポリマーとして用いられている。これらのポリマーは、
従来の防湿紙に使用されているオレフィン系ポリマーに
比べて機械強度が弱い。このため、これらのポリマーの
いずれかをベースポリマーとして含む熱可塑性樹脂組成
物のフィルム強度を低く抑えることができ、リサイクル
時のパルプ化する工程で、離解機による離解を可能にし
ている。また、これらのポリマーは適度な硬さと柔軟性
を有するため、防湿紙用の熱可塑性樹脂組成物に要求さ
れる各種物性のバランスが取り易い。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The thermoplastic resin composition of the present invention contains a high MFR polyethylene or a low MFR and / or low MFR.
Alternatively, EVA (B) having a low vinyl acetate content is used as a base polymer. These polymers are
Mechanical strength is weaker than olefin polymers used in conventional moisture-proof paper. For this reason, the film strength of the thermoplastic resin composition containing any of these polymers as a base polymer can be suppressed to a low level, and defibration by a defibrillator is enabled in the pulping step during recycling. In addition, since these polymers have appropriate hardness and flexibility, it is easy to balance various physical properties required for a thermoplastic resin composition for moisture-proof paper.
【０００９】ここで、ＭＦＲについて詳述する。ＭＦＲ
は、一般に樹脂の流動性を表す時によく用いられるもの
である。ＭＦＲを求める方法は、径２．１ｍｍ、長さ８
ｍｍのオリフィスのあるシリンダ中に材料を入れ、１９
０℃で２，１６０ｇの荷重をかけて溶融材料を押し出
し、３分間に流出した材料の重量を測り、これを１０分
間当たりのグラム数に換算して、ＭＦＲの値とするもの
である。すなわち、ＭＦＲの大きいものほど流動性がよ
いことを意味する（ＪＩＳ Ｋ６７６０参照）。Here, the MFR will be described in detail. MFR
Is commonly used to express the fluidity of a resin. The method for obtaining the MFR is as follows: diameter 2.1 mm, length 8
The material was placed in a cylinder with an orifice of
The molten material is extruded at 0 ° C. under a load of 2,160 g, the weight of the material flowing out in 3 minutes is measured, and this is converted into grams per 10 minutes to obtain the MFR value. That is, the larger the MFR, the better the fluidity (see JIS K6760).
【００１０】熱可塑性組成物（１）；上記本発明の熱可
塑性樹脂組成物（１）に用いられるポリエチレン（Ａ）
のＭＦＲは、３０〜２，０００ｇ／１０分、好ましくは
７０〜２，０００ｇ／１０分、さらに好ましくは１００
〜２，０００ｇ／分である。ポリエチレン（Ａ）のＭＦ
Ｒが３０ｇ／１０分未満では、塗工した防湿紙の離解性
が悪くなり、一方、２，０００ｇ／１０分を超えると、
防湿紙を折り曲げたときに防湿層が割れ易くなる。The thermoplastic composition (1); the polyethylene (A) used in the thermoplastic resin composition (1) of the present invention.
Has an MFR of 30 to 2,000 g / 10 min, preferably 70 to 2,000 g / 10 min, and more preferably 100 to 2,000 g / 10 min.
２，2,000 g / min. MF of polyethylene (A)
If R is less than 30 g / 10 min, the disintegration of the coated moisture-proof paper will be poor, while if it exceeds 2,000 g / 10 min,
When the moisture-proof paper is bent, the moisture-proof layer is easily broken.
【００１１】また、上記ポリエチレン（Ａ）の引っ張り
破壊強さは、好ましくは９．８〜１，９６０Ｎ（１．０
〜２００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）、さらに好ましくは５８８〜
９８０Ｎ（６０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）である。引っ
張り破壊強さが９．８Ｎ未満のポリエチレンは、市場に
おいて入手困難である。一方、引っ張り破壊強さが１，
９６０Ｎを超えると、塗工した防湿紙の離解性が悪くな
る。The tensile strength of the polyethylene (A) is preferably 9.8 to 1,960 N (1.0 N).
~ 200 kgf / cm 2 ), more preferably 588 ~
980 N (60 to 100 kgf / cm 2 ). Polyethylene with a tensile rupture strength of less than 9.8 N is difficult to obtain on the market. On the other hand, the tensile breaking strength is 1,
If it exceeds 960 N, the disintegration of the coated moisture-proof paper becomes poor.
【００１２】さらに、上記ポリエチレン（Ａ）は、低密
度（０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ3）のものが好適に用
いられる。密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 を超える高密度の
ポリエチレンは、熱可塑性樹脂組成物のフィルム強度が
強くなり過ぎて離解性が悪くなる。一方、密度が０．８
８ｇ／ｃｍ3 未満であるポリエチレンは、市場からの入
手が困難である。The polyethylene (A) preferably has a low density (0.88 to 0.94 g / cm 3 ). High-density polyethylene having a density of more than 0.94 g / cm 3 has an excessively high film strength of the thermoplastic resin composition, resulting in poor disintegration. On the other hand, if the density is 0.8
Polyethylene having a weight of less than 8 g / cm 3 is difficult to obtain from the market.
【００１３】上記熱可塑性樹脂組成物（１）中のポリエ
チレン（Ａ）の配合割合は、好ましくは２０〜９０重量
％、さらに好ましくは３０〜８０重量％、特に好ましく
は４０〜６０重量％である。配合割合が２０重量％未満
では、樹脂組成物（１）を塗工した防湿紙を折り曲げた
ときに防湿層が割れ易く、一方、９０重量％を超えると
離解性が悪くなる。The mixing ratio of polyethylene (A) in the thermoplastic resin composition (1) is preferably 20 to 90% by weight, more preferably 30 to 80% by weight, and particularly preferably 40 to 60% by weight. . When the compounding ratio is less than 20% by weight, the moisture-proof layer is easily cracked when the moisture-proof paper coated with the resin composition (1) is bent, while when it exceeds 90% by weight, the disintegration property is deteriorated.
【００１４】本発明の粘着付与樹脂（Ｃ）は、熱可塑性
樹脂組成物の離解性を上げる効果があるものであればよ
く、例えば、テルペン系樹脂、脂肪族系樹脂、脂環族系
樹脂、芳香族系樹脂、クマロン・インデン樹脂、ロジン
およびその誘導体などである。テルペン系樹脂として
は、テルペン樹脂や芳香族変性テルペン樹脂、テルペン
フェノール樹脂、およびそれらの水素化物などが挙げら
れる。粘着付与樹脂（Ｃ）としては、上記のいずれを用
いても良いが、中でもテルペン系樹脂および脂環族系樹
脂が防湿性に優れており、好ましい。上記粘着付与樹脂
（Ｃ）は、単独でまたは２種以上を混合して使用するこ
とができる。テルペン系樹脂とは、例えば、α−ピネ
ン、β−ピネン、ジペンテンなどのテルペン単量体、も
しくはそれらと芳香族単量体などを、有機溶媒中でフリ
ーデルクラフト型触媒存在下で重合、または重合後さら
に水素添加処理して得られる（共）重合体である。具体
的には、ヤスハラケミカル（株）製、商品名ＹＳレジン
ＰＸ、ＹＳレジンＴＯ、クリアロン、ＹＳポリスター、
マイティエースなどが挙げられる。また、脂環族系樹脂
としては、例えば、トーネックス（株）製、商品名エス
コレッツ１２０２などが挙げられる。The tackifier resin (C) of the present invention may be any resin which has the effect of improving the disintegration of the thermoplastic resin composition. Examples thereof include terpene resins, aliphatic resins, alicyclic resins, Aromatic resins, cumarone / indene resins, rosin and derivatives thereof. Examples of the terpene-based resin include terpene resins, aromatic modified terpene resins, terpene phenol resins, and hydrides thereof. As the tackifying resin (C), any of the above may be used, and among them, terpene-based resins and alicyclic-based resins are preferable because of their excellent moisture resistance. The tackifier resin (C) can be used alone or in combination of two or more. The terpene resin is, for example, α-pinene, β-pinene, terpene monomers such as dipentene, or an aromatic monomer and the like, in an organic solvent in the presence of a Friedel-Crafts catalyst, or It is a (co) polymer obtained by further hydrogenating after polymerization. Specifically, YS Resin PX, YS Resin TO, Clearon, YS Polystar, manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd.
Mighty Ace and the like. Further, as the alicyclic resin, for example, Escolets 1202 (trade name, manufactured by Tonex Corporation) may be mentioned.
【００１５】粘着付与樹脂（Ｃ）の好ましい軟化点は、
７０〜１８０℃、さらに好ましくは、１００〜１６０℃
である。軟化点が７０℃未満であると、タックが出やす
くなり、加工した防湿紙をリサイクルするとき、乾燥工
程でドライヤーにピッチが付きやすくなる。一方、１８
０℃を超えると、防湿紙を折り曲げたとき防湿層が割れ
やすくなる。The preferred softening point of the tackifier resin (C) is
70 to 180 ° C, more preferably 100 to 160 ° C
It is. If the softening point is less than 70 ° C., tack tends to be easily generated, and when the processed moisture-proof paper is recycled, the dryer tends to have a pitch in the drying step. On the other hand, 18
When the temperature exceeds 0 ° C., the moisture-proof layer is easily broken when the moisture-proof paper is folded.
【００１６】熱可塑性樹脂組成物（１）中の粘着付与樹
脂（Ｃ）の配合割合は、好ましくは５〜４０重量％、さ
らに好ましくは１０〜３０重量％である。組成物（１）
中の粘着付与樹脂（Ｃ）の配合割合が５重量％未満であ
ると、離解性が悪くなり、一方、４０重量％を超える
と、折り曲げたときに防湿層が割れやすくなる。The mixing ratio of the tackifier resin (C) in the thermoplastic resin composition (1) is preferably 5 to 40% by weight, more preferably 10 to 30% by weight. Composition (1)
If the blending ratio of the tackifying resin (C) is less than 5% by weight, the disintegration property is deteriorated, and if it is more than 40% by weight, the moisture-proof layer is easily broken when bent.
【００１７】本発明のワックス（Ｄ）としては、本発明
の熱可塑性樹脂組成物の溶融粘度を下げ、軟化点を上げ
る効果があるものであればよく、例えば、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワッ
クス、ポリエチレンワックスおよびポリプロピレンワッ
クスなどが挙げられる。ワックス（Ｄ）としては上記の
いずれを用いても良く、好ましくはパラフィンワック
ス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスで
ある。上記ワックス（Ｄ）は、単独でまたは２種以上を
混合して使用することができる。ワックス（Ｄ）の好ま
しい融点は、１００〜１７０℃であり、さらに好ましく
は１１０〜１６０℃である。融点が１００℃未満のワッ
クスを用いると、リサイクルの乾燥工程でドライヤーに
ピッチが付き易くなる。一方、１７０℃を超えると取り
扱いが難しくなる。The wax (D) of the present invention is not particularly limited as long as it has the effect of lowering the melt viscosity and increasing the softening point of the thermoplastic resin composition of the present invention. Examples thereof include paraffin wax, microcrystalline wax, and carnauba. Wax, polyethylene wax and polypropylene wax. As the wax (D), any of the above may be used, and preferred are paraffin wax, polyethylene wax and polypropylene wax. The wax (D) can be used alone or in combination of two or more. The preferred melting point of the wax (D) is from 100 to 170C, more preferably from 110 to 160C. If a wax having a melting point of less than 100 ° C. is used, the dryer is likely to be pitched in the recycling drying step. On the other hand, if it exceeds 170 ° C., handling becomes difficult.
【００１８】熱可塑性樹脂組成物（１）中のワックス
（Ｄ）の配合割合は、好ましくは５〜５０重量％、さら
に好ましくは１０〜３０重量％である。ワックス（Ｄ）
の配合割合が５重量％未満であると加工した防湿紙をリ
サイクルするとき、乾燥工程でドライヤーにピッチが付
きやすくなる。一方、５０重量％を超えると、防湿紙を
折り曲げたとき防湿層が割れやすくなる。The mixing ratio of the wax (D) in the thermoplastic resin composition (1) is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 30% by weight. Wax (D)
Is less than 5% by weight, when the processed moisture-proof paper is recycled, the dryer tends to be pitched in the drying step. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the moisture-proof layer will be easily broken when the moisture-proof paper is folded.
【００１９】熱可塑性組成物（２）；本発明の熱可塑性
樹脂組成物（２）に用いられるＥＶＡ（Ｂ）のＭＦＲ
は、好ましくは０．１〜２，０００ｇ／１０分、さらに
好ましくは１〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは１〜
５０ｇ／１０分である。好ましいＭＦＲの範囲は、ＥＶ
Ａ（Ｂ）中のエチレン／酢酸ビニル配合割合によって異
なる。酢酸ビニル含有量１〜１５重量％の場合、ＭＦＲ
２，０００ｇ／１０分を超えるＥＶＡ（Ｂ）を用いる
と、ＥＶＡ（Ｂ）の軟化点が低いため熱可塑性樹脂組成
物（３）の軟化点が下がり、リサイクルの乾燥工程でド
ライヤーにピッチが付き易くなる。一方、ＭＦＲが０．
１ｇ／１０分未満であると溶融粘度が高くなり、作業性
が悪くなる。また、酢酸ビニル含有量が１５重量％を超
える場合は、上記問題を起こさないＭＦＲの範囲が、
０．１〜１００ｇ／１０分となる。Thermoplastic composition (2); MFR of EVA (B) used in the thermoplastic resin composition (2) of the present invention
Is preferably 0.1 to 2,000 g / 10 min, more preferably 1 to 100 g / 10 min, particularly preferably 1 to 100 g / 10 min.
50 g / 10 min. A preferred range of MFR is EV
It depends on the blending ratio of ethylene / vinyl acetate in A (B). When the vinyl acetate content is 1 to 15% by weight, the MFR
When EVA (B) exceeding 2,000 g / 10 minutes is used, the softening point of the EVA (B) is low, so that the softening point of the thermoplastic resin composition (3) is lowered. It will be easier. On the other hand, when the MFR is 0.
If it is less than 1 g / 10 minutes, the melt viscosity will be high and workability will be poor. When the vinyl acetate content exceeds 15% by weight, the range of the MFR that does not cause the above problem is
It becomes 0.1 to 100 g / 10 minutes.
【００２０】上記ＥＶＡ（Ｂ）のエチレン／酢酸ビニル
配合割合は、上記記載のとおりＭＦＲとの関係を満たせ
ばどのようなものでもよいが、好ましくは９９．９〜８
５／０．１〜１５（重量％）である。酢酸ビニル含有量
が０．１重量％未満であると、市場からの入手が困難で
あり、一方、酢酸ビニル含有量が１５重量％を超える
と、リサイクルの乾燥工程でドライヤーにピッチが付き
易くなるため、ＥＶＡ（Ｂ）のＭＦＲが１〜１００ｇ／
１０分である必要がある。The mixing ratio of ethylene / vinyl acetate in the above-mentioned EVA (B) may be any as long as it satisfies the relationship with the MFR as described above, but is preferably 99.9 to 8
5 / 0.1 to 15 (% by weight). When the vinyl acetate content is less than 0.1% by weight, it is difficult to obtain from the market. On the other hand, when the vinyl acetate content exceeds 15% by weight, the dryer tends to be pitched in the drying step of recycling. Therefore, the MFR of EVA (B) is 1 to 100 g /
Should be 10 minutes.
【００２１】熱可塑性樹脂組成物（２）中の上記ＥＶＡ
（Ｂ）の好ましい配合割合は、上記ＭＦＲおよび酢酸ビ
ニルの含有量により異なる。ＭＦＲが０．１〜１００ｇ
／１０分であり、酢酸ビニルの含有量が１５重量％を超
える場合、ＥＶＡ（Ｂ）の配合割合は、好ましくは１０
〜７０重量％、さらに好ましくは１５〜６０重量％、特
に好ましくは２５〜５０重量％である。配合割合が１０
重量％未満では、この熱可塑性樹脂組成物（２）を塗工
した防湿紙を折り曲げたときに防湿層が割れ易く、一
方、７０重量％を超えると離解性が悪くなる。ＭＦＲが
１００ｇ／１０分を超え、酢酸ビニルの含有量が０．１
〜１５重量％の場合、ＥＶＡ（Ｂ）の配合割合は、好ま
しくは１０〜９０重量％、さらに好ましくは１５〜８０
重量％、特に好ましくは２５〜６０重量％である。配合
割合が１０重量％未満では、この熱可塑性樹脂組成物
（２）を塗工した防湿紙を折り曲げたときに防湿層が割
れ易く、一方、９０重量％を超えると離解性が悪くな
る。The above EVA in the thermoplastic resin composition (2)
The preferred blending ratio of (B) varies depending on the MFR and the content of vinyl acetate. MFR is 0.1-100g
/ 10 min, and when the content of vinyl acetate exceeds 15% by weight, the mixing ratio of EVA (B) is preferably 10
It is preferably from 70 to 70% by weight, more preferably from 15 to 60% by weight, particularly preferably from 25 to 50% by weight. Mixing ratio is 10
If the amount is less than 10% by weight, the moisture-proof layer is easily cracked when the moisture-proof paper coated with the thermoplastic resin composition (2) is bent. On the other hand, if the amount exceeds 70% by weight, the disintegration becomes poor. When the MFR exceeds 100 g / 10 min and the content of vinyl acetate is 0.1
In the case of １５15% by weight, the mixing ratio of EVA (B) is preferably 10 to 90% by weight, more preferably 15 to 80% by weight.
%, Particularly preferably 25 to 60% by weight. If the compounding ratio is less than 10% by weight, the moisture-proof layer is easily cracked when the moisture-proof paper coated with the thermoplastic resin composition (2) is bent, while if it exceeds 90% by weight, the disintegration becomes poor.
【００２２】熱可塑性樹脂組成物（２）中の粘着付与樹
脂（Ｃ）は、上記組成物（１）で記載したものと同様な
ものが挙げられ、単独でまたは２種以上を混合して使用
することができる。熱可塑性樹脂組成物（２）中の粘着
付与樹脂（Ｃ）の配合割合は、５〜７０重量％、好まし
くは１０〜７０重量％、さらに好ましくは２０〜５０重
量％である。組成物（２）中の粘着付与樹脂の配合割合
が５重量％未満であると離解性が悪くなり、一方、配合
割合が７０重量％を超えると、折り曲げたときに防湿層
が割れ易くなる。As the tackifying resin (C) in the thermoplastic resin composition (2), those similar to those described in the above composition (1) can be used, and these can be used alone or in combination of two or more. can do. The mixing ratio of the tackifier resin (C) in the thermoplastic resin composition (2) is 5 to 70% by weight, preferably 10 to 70% by weight, and more preferably 20 to 50% by weight. If the compounding ratio of the tackifying resin in the composition (2) is less than 5% by weight, the disintegration will be poor, while if the compounding ratio exceeds 70% by weight, the moisture-proof layer will be easily cracked when bent.
【００２３】熱可塑性樹脂組成物（２）中のワックス
（Ｄ）は、上記組成物（１）で記載したものと同様なも
のが挙げられ、単独でまたは２種以上を混合して使用す
ることができる。また、熱可塑性樹脂組成物（２）中の
ワックス（Ｄ）の配合割合は、上記樹脂組成物（１）と
同様である。As the wax (D) in the thermoplastic resin composition (2), those similar to those described in the above composition (1) can be mentioned, and they can be used alone or in combination of two or more. Can be. The mixing ratio of the wax (D) in the thermoplastic resin composition (2) is the same as that in the resin composition (1).
【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物〔（１）〜
（２）〕は、上記（Ａ）または（Ｂ）成分、（Ｃ）成
分、および（Ｄ）成分を配合してなる。本発明の熱可塑
性樹脂組成物の軟化点は、好ましくは１００〜２００
℃、さらに好ましくは１２０〜１８０℃である。組成物
の軟化点が１００℃未満であると防湿性紙のリサイクル
の乾燥工程でドライヤーにピッチが付き易くなる。一
方、２００℃を超えると、紙への塗工性が悪くなる。The thermoplastic resin composition of the present invention [(1) to
(2)] is obtained by blending the component (A) or (B), the component (C), and the component (D). The softening point of the thermoplastic resin composition of the present invention is preferably 100 to 200.
° C, more preferably 120-180 ° C. When the softening point of the composition is less than 100 ° C., the dryer tends to be pitched in the drying step of recycling the moisture-proof paper. On the other hand, if the temperature exceeds 200 ° C., the coatability on paper deteriorates.
【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物〔（１）〜
（２）〕は、上記特定の物性を有するポリエチレン
（Ａ）またはＥＶＡ（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）、およ
びワックス（Ｄ）を混合することにより得られるが、本
発明の作用効果を阻害しない範囲内で、ピッチ付着防止
のためにポリプロピレンなどのポリオレフィンやポリス
チレン、ＡＳ樹脂（スチレン−アクリルニトリル共重合
物）、熱可塑性エラストマーなどを加えてもよい。さら
に、必要に応じて本発明の目的の範囲内で、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、硫酸バリウム、タルク、クレー、カ
ーボンブラックなどの充填剤、老化防止剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、可塑剤またはオイ
ルなどの添加剤を配合することができる。これら添加剤
は特に限定されるものではなく、通常、熱可塑性樹脂組
成物に用いられる従来より公知のものが使用される。The thermoplastic resin composition of the present invention [(1) to
(2)] can be obtained by mixing polyethylene (A) or EVA (B) having the above-mentioned specific physical properties, tackifying resin (C), and wax (D). Polyolefin such as polypropylene, polystyrene, an AS resin (styrene-acrylonitrile copolymer), a thermoplastic elastomer, or the like may be added to prevent pitch adhesion within a range that does not occur. Further, if necessary, within the scope of the purpose of the present invention, fillers such as calcium carbonate, titanium oxide, barium sulfate, talc, clay, carbon black, antioxidants, antioxidants, ultraviolet absorbers, flame retardants, Additives such as colorants, plasticizers or oils can be included. These additives are not particularly limited, and conventionally known additives usually used for thermoplastic resin compositions are used.
【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製するに
際しては、各成分の混合の方法は特に限定されず、全成
分を一括添加して混合してもよく、各成分を段階的に添
加してもよい。In preparing the thermoplastic resin composition of the present invention, the method of mixing each component is not particularly limited, and all components may be added at once and mixed, or each component may be added stepwise. You may.
【００２７】防湿紙；本発明の熱可塑性樹脂組成物を塗
工する紙の種類は、特に限定されない。紙の坪量は、特
に限定されないが、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ2 で
ある。[0027] Moistureproof paper: The type of paper on which the thermoplastic resin composition of the present invention is applied is not particularly limited. The basis weight of the paper is not particularly limited, but is preferably 50 to 200 g / m 2 .
【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物を紙に塗工す
る方法には、例えば、樹脂組成物を加熱溶融（ホットメ
ルト）して使用する、ロールコーターやスロットオリフ
ィスコーター、ヘッドコーター、エクストルージョンコ
ーターなどが利用できるが、これらに限定されず、いか
なる方法を用いても良い。塗工量は、特に限定されない
が、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2 である。上記塗工量
の調整は、例えば、マイヤーバーなど一般に使用される
方法で行われる。The method of applying the thermoplastic resin composition of the present invention to paper includes, for example, a roll coater, a slot orifice coater, a head coater, and an extrusion method, which are used by heating and melting (hot melt) the resin composition. A coater or the like can be used, but is not limited thereto, and any method may be used. The coating amount is not particularly limited, but is preferably 10 to 50 g / m 2 . The adjustment of the coating amount is performed by a commonly used method such as a Meyer bar.
【００２９】[0029]
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。以下、部および％は特記し
ない限り重量基準である。また、物性評価は、下記の方
法によって測定した。The present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. Hereinafter, parts and% are by weight unless otherwise specified. The evaluation of physical properties was measured by the following method.
【００３０】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ） 本文中に記載した。 （２）引っ張り破壊強さ ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して測定した。 （３）軟化点 ＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠して測定した。 （４）融点 通常の方法に従った。 （５）タック 指触試験にて、防湿紙サンプル表面のタックを評価し
た。(1) Melt flow rate (MFR) This is described in the text. (2) Tensile fracture strength Measured according to JIS K6760. (3) Softening point Measured in accordance with JIS K6714. (4) Melting point The usual method was used. (5) Tack The tack on the surface of the moisture-proof paper sample was evaluated by a finger touch test.
【００３１】（６）離解性 防湿紙サンプル１０ｇを１．５ｃｍ×１．５ｃｍに切断
し、離解機に４０℃の温水５００ｍＬとともに入れて、
３０分間撹拌した後に再抄紙し、目視にて、再生紙表面
の樹脂の存在を確認し、防湿紙サンプル中の樹脂の離解
性を評価した。評価基準は、下記のとおりである。 ◎；非常に良好 ○；良好 ×；不可 （７）耐滲み温度 上記離解性テストと同様に、防湿紙サンプルを再抄紙し
た後に、再生紙を乾燥機内に１００〜１６０℃の温度
（１０℃刻み）で１０分間入れて乾燥し、樹脂残存物な
どによる滲みの有無を確認し、滲みの発生しない上限温
度を耐滲み温度とした。 （８）透湿度 カップ法（ＪＩＳ Ｚ０２０８準拠）で透湿度を測定し
た。透湿度は平板状と十字折りについて測定した。な
お、十字折りは、サンプルを中央から十文字に折り、２
ｋｇのロールを２往復させて折り目を付けた後に測定し
た。透湿度の単位は、２４時間後のｇ／ｍ2 である。(6) Disintegration A 10 g sample of moisture-proof paper is cut into 1.5 cm × 1.5 cm, and put into a disintegrator together with 500 mL of warm water at 40 ° C.
After stirring for 30 minutes, the paper was made again, and the presence of the resin on the surface of the recycled paper was visually confirmed, and the disintegration of the resin in the moisture-proof paper sample was evaluated. The evaluation criteria are as follows. ；: Very good ○: Good ×: Impossible (7) Bleeding resistance temperature Similar to the above-described disintegration test, after the moisture-proof paper sample was made again, the recycled paper was placed in a dryer at a temperature of 100 to 160 ° C (in steps of 10 ° C). ) And dried for 10 minutes. The presence or absence of bleeding due to resin residue and the like was confirmed, and the upper limit temperature at which bleeding did not occur was defined as the bleeding resistance temperature. (8) Moisture Permeability The moisture permeability was measured by a cup method (based on JIS Z0208). The moisture permeability was measured for a flat plate and a cross-fold. In the cross fold, the sample is folded from the center to the cross,
The measurement was performed after making a fold by making two reciprocations of a kg roll. The unit of the moisture permeability is g / m 2 after 24 hours.
【００３２】参考例１ （Ａ），（Ｂ）成分として、下記のものを調製した。 （Ａ−１）；低密度ポリエチレン、住友化学（株）製、
商品名スミカセンＧ８０７〔密度０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3 、ＭＦＲ：７２ｇ／１０分、引っ張り破壊強さ７８
４Ｎ（８０ｋｇｆ／ｃｍ3 ）〕 （Ａ−２）；低密度ポリエチレン、東ソー（株）製、商
品名ニポロンＬＭ７６〔密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
ＦＲ：３０ｇ／１０分、引っ張り破壊強さ７８４Ｎ（８
０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）〕 （Ａ−３）；低密度ポリエチレン、試作品（ＭＦＲ：
１，０００ｇ／１０分） （Ａ−４）；低密度ポリエチレン、東ソー（株）製、商
品名ニポロンＬＭ７０〔密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
ＦＲ：２０ｇ／１０分、引っ張り破壊強さ１，０７８Ｎ
（１１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）〕 （Ｂ−１）；ＥＶＡ、三井デュポン（株）製、商品名Ｐ
−１２０７（ＭＦＲ：１２ｇ／１０分、酢酸ビニル含有
量１２％） （Ｂ−２）；ＥＶＡ、試作品（ＭＦＲ：２００ｇ／１０
分、酢酸ビニル含有量１０％） （Ｂ−３）；ＥＶＡ、三井デュポン（株）製、商品名エ
バフレックス２２０（ＭＦＲ：１５０ｇ／１０分、酢酸
ビニル含有量２８％）Reference Example 1 The following components were prepared as the components (A) and (B). (A-1); low-density polyethylene, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Trade name Sumikasen G807 [Density 0.919g / c
m 3 , MFR: 72 g / 10 min, tensile breaking strength 78
4N (80 kgf / cm 3 )] (A-2); low density polyethylene, manufactured by Tosoh Corporation, trade name Nipolon LM76 [density 0.920 g / cm 3 , M
FR: 30 g / 10 min, tensile breaking strength 784 N (8
0 kgf / cm 2 )] (A-3); low-density polyethylene, prototype (MFR:
(A-4); low-density polyethylene, manufactured by Tosoh Corporation, trade name Nipolon LM70 [density 0.935 g / cm 3 , M
FR: 20 g / 10 minutes, tensile breaking strength 1,078 N
(110 kgf / cm 2 )] (B-1); EVA, manufactured by DuPont Mitsui, trade name P
-1207 (MFR: 12 g / 10 min, vinyl acetate content 12%) (B-2); EVA, prototype (MFR: 200 g / 10
(B-3); EVA, manufactured by DuPont-Mitsui, trade name Evaflex 220 (MFR: 150 g / 10 minutes, vinyl acetate content 28%)
【００３３】参考例２ （Ｃ）成分として下記のものを調製した。 （Ｃ−１）；芳香族変性テルペン樹脂〔ヤスハラケミカ
ル（株）製、商品名ＹＳレジンＴＯ−１２５、軟化点１
２５℃〕 （Ｃ−２）；テルペン樹脂〔ヤスハラケミカル（株）
製、商品名クリアロンＰ−１４８、軟化点１４８℃〕 （Ｃ−３）；脂環族系樹脂〔トーネックス（株）製、商
品名エスコレッツ１２０２、軟化点１００℃〕Reference Example 2 The following components were prepared as the component (C). (C-1): Aromatic modified terpene resin [Yasuhara Chemical Co., Ltd., trade name YS resin TO-125, softening point 1]
25 ° C] (C-2); Terpene resin [Yasuhara Chemical Co., Ltd.]
(Trade name: Clearon P-148, softening point: 148 ° C.) (C-3); alicyclic resin [manufactured by Tonex Corporation, trade name: Escolets 1202, softening point: 100 ° C.]
【００３４】参考例３ （Ｄ）成分として下記のものを調製した。 （Ｄ−１）；ポリエチレンワックス〔ヤスハラケミカル
（株）製、商品名ネオワックスＬ、融点１１０℃〕 （Ｄ−２）；ポリプロピレンワックス〔三井化学（株）
製、商品名三井ハイワックスＮＰ−０５５、融点１３６
／１４５℃（ＤＳＣ法測定）〕 （Ｄ−３）；パラフィンワックス〔日本精蝋（株）製、
商品名パラフィン１４５°Ｆ、融点６４℃〕Reference Example 3 The following components were prepared as the component (D). (D-1); polyethylene wax [manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., trade name: Neowax L, melting point: 110 ° C.] (D-2): polypropylene wax [Mitsui Chemicals, Inc.]
Made by Mitsui High Wax NP-055, melting point 136
/ 145 ° C (measured by DSC method)] (D-3); Paraffin wax [manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.
Trade name: paraffin 145 ° F, melting point 64 ° C)
【００３５】実施例１ 低密度ポリエチレン（Ａ−１）６０部、芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）１２．５部およびポリエチレンワッ
クス（Ｄ−１）２７．５部を、実験室にて手動で混合し
ながら、１８０℃で溶融混合し、メルテックス（株）製
ヘッドコーターを用いて、１００ｇ／ｍ2 のクラフト紙
に塗工量２２ｇ／ｍ2 で塗工して防湿紙サンプルを得
た。Example 1 60 parts of low density polyethylene (A-1), 12.5 parts of aromatic modified terpene resin (C-1) and 27.5 parts of polyethylene wax (D-1) were manually added in a laboratory. in while mixing, melt mixing at 180 ° C., using a Meltex Co. head coater, to obtain a moisture-proof paper samples were coated with coating weight 22 g / m 2 kraft paper 100 g / m 2 .
【００３６】実施例２ ＥＶＡ（Ｂ−１）３５部、テルペン樹脂（Ｃ−２）４０
部およびポリプロピレンワックス（Ｄ−２）２５部を使
用した以外は実施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを
得た。 実施例３ ＥＶＡ（Ｂ−２）３５部、テルペン樹脂（Ｃ−２）４０
部およびポリプロピレンワックス（Ｄ−２）２５部を使
用した以外は実施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを
得た。Example 2 35 parts of EVA (B-1), terpene resin (C-2) 40
Parts and 25 parts of polypropylene wax (D-2) were used in the same manner as in Example 1 to obtain a moisture-proof paper sample. Example 3 35 parts of EVA (B-2), terpene resin (C-2) 40
Parts and 25 parts of polypropylene wax (D-2) were used in the same manner as in Example 1 to obtain a moisture-proof paper sample.
【００３７】実施例４ 低密度ポリエチレン（Ａ−１）７０部、芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）１０部およびポリエチレンワックス
（Ｄ−１）２０部を使用した以外は実施例１と同様に行
い、防湿紙サンプルを得た。 実施例５ 低密度ポリエチレン（Ａ−１）３０部と芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）３０部およびパラフィンワックス
（Ｄ−３）４０部を使用した以外は実施例１と同様に行
い、防湿紙サンプルを得た。Example 4 The procedure of Example 1 was repeated except that 70 parts of low-density polyethylene (A-1), 10 parts of an aromatic modified terpene resin (C-1) and 20 parts of polyethylene wax (D-1) were used. Then, a moisture-proof paper sample was obtained. Example 5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 30 parts of low-density polyethylene (A-1), 30 parts of an aromatic modified terpene resin (C-1) and 40 parts of paraffin wax (D-3) were used. A paper sample was obtained.
【００３８】実施例６ ＥＶＡ（Ｂ−１）７０部、テルペン樹脂（Ｃ−２）２０
部およびポリプロピレンワックス（Ｄ−２）１０部を使
用し、１２０ｇ／ｍ2 のクラフト紙に塗工した以外は実
施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを得た。 実施例７ ＥＶＡ（Ｂ−１）２０部、テルペン樹脂（Ｃ−２）４０
部およびパラフィンワックス（Ｄ−３）４０部を使用し
た以外は実施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを得
た。Example 6 EVA (B-1) 70 parts, terpene resin (C-2) 20
Parts and 10 parts of polypropylene wax (D-2), and the same procedure as in Example 1 was carried out except that the composition was applied to kraft paper of 120 g / m 2 to obtain a moisture-proof paper sample. Example 7 EVA (B-1) 20 parts, terpene resin (C-2) 40
Parts and 40 parts of paraffin wax (D-3) were used in the same manner as in Example 1 to obtain a moisture-proof paper sample.
【００３９】実施例８ ＥＶＡ（Ｂ−２）８０部、テルペン樹脂（Ｃ−２）１５
部およびポリプロピレンワックス（Ｄ−２）５部を使用
し、１２０ｇ／ｍ2 のクラフト紙に塗工した以外は実施
例１と同様に行い、防湿紙サンプルを得た。 実施例９ ＥＶＡ（Ｂ−２）２０部、テルペン樹脂（Ｃ−２）４０
部およびパラフィンワックス（Ｄ−３）４０部を使用し
た以外は実施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを得
た。Example 8 EVA (B-2) 80 parts, terpene resin (C-2) 15
Parts and 5 parts of polypropylene wax (D-2), and the same procedure as in Example 1 was carried out except that the composition was applied to kraft paper of 120 g / m 2 to obtain a moisture-proof paper sample. Example 9 EVA (B-2) 20 parts, terpene resin (C-2) 40
Parts and 40 parts of paraffin wax (D-3) were used in the same manner as in Example 1 to obtain a moisture-proof paper sample.
【００４０】実施例１０ 低密度ポリエチレン（Ａ−２）６０部と芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）１２．５部およびポリエチレンワッ
クス（Ｄ−１）２７．５部を使用した以外は実施例１と
同様に行い、防湿紙サンプルを得た。 実施例１１ 低密度ポリエチレン（Ａ−３）６０部と芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）１２．５部およびポリエチレンワッ
クス（Ｄ−１）２７．５部を使用した以外は実施例１と
同様に行い、防湿紙サンプルを得た。 実施例１２ ＥＶＡ（Ｂ−３）３５部とテルペン樹脂（Ｃ−２）４０
部およびポリプロピレンワックス（Ｄ−２）２５部を使
用した以外は実施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを
得た。Example 10 Example 10 was repeated except that 60 parts of low density polyethylene (A-2), 12.5 parts of aromatic modified terpene resin (C-1) and 27.5 parts of polyethylene wax (D-1) were used. In the same manner as in Example 1, a moisture-proof paper sample was obtained. Example 11 Same as Example 1 except that 60 parts of low density polyethylene (A-3), 12.5 parts of aromatic modified terpene resin (C-1) and 27.5 parts of polyethylene wax (D-1) were used. To obtain a moisture-proof paper sample. Example 12 35 parts of EVA (B-3) and terpene resin (C-2) 40
Parts and 25 parts of polypropylene wax (D-2) were used in the same manner as in Example 1 to obtain a moisture-proof paper sample.
【００４１】比較例１ 低密度ポリエチレン（Ａ−４）６０部と芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）１２．５部およびポリエチレンワッ
クス（Ｄ−１）１７．５部を使用した以外は実施例１と
同様に行い、防湿紙サンプルを得た。Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that 60 parts of low density polyethylene (A-4), 12.5 parts of aromatic modified terpene resin (C-1) and 17.5 parts of polyethylene wax (D-1) were used. In the same manner as in Example 1, a moisture-proof paper sample was obtained.
【００４２】比較例２ 低密度ポリエチレン（Ａ−１）９０部と芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）１０部を使用した以外は実施例１と
同様に行い、防湿紙サンプルを得た。 比較例３ 低密度ポリエチレン（Ａ−１）２０部と芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）３０部および脂環族系樹脂（Ｃ−
３）５０部を使用した以外は実施例１と同様に行い、防
湿紙サンプルを得た。Comparative Example 2 A moisture-proof paper sample was obtained in the same manner as in Example 1 except that 90 parts of low-density polyethylene (A-1) and 10 parts of an aromatic modified terpene resin (C-1) were used. Comparative Example 3 20 parts of low-density polyethylene (A-1), 30 parts of an aromatic modified terpene resin (C-1) and an alicyclic resin (C-
3) Except that 50 parts were used, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a moisture-proof paper sample.
【００４３】比較例４ ＥＶＡ（Ｂ−１）８０部と芳香族変性テルペン樹脂（Ｃ
−１）２０部を使用した以外は実施例１と同様に行い、
防湿紙サンプルを得た。 比較例５ ＥＶＡ（Ｂ−１）１０部と芳香族変性テルペン樹脂（Ｃ
−１）２０部と脂環族系樹脂（Ｃ−３）３０部およびパ
ラフィンワックス（Ｄ−３）４０部を使用した以外は実
施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを得た。Comparative Example 4 80 parts of EVA (B-1) and an aromatic modified terpene resin (C
-1) Performed in the same manner as in Example 1 except that 20 parts were used,
A moisture-proof paper sample was obtained. Comparative Example 5 10 parts of EVA (B-1) and an aromatic modified terpene resin (C
-1) A moisture-proof paper sample was obtained in the same manner as in Example 1, except that 20 parts, 30 parts of the alicyclic resin (C-3) and 40 parts of paraffin wax (D-3) were used.
【００４４】比較例６ ＥＶＡ（Ｂ−２）９０部と芳香族変性テルペン樹脂（Ｃ
−１）１０部を使用した以外は実施例１と同様に行い、
防湿紙サンプルを得た。 比較例７ ＥＶＡ（Ｂ−２）１０部と芳香族変性テルペン樹脂（Ｃ
−１）２０部と脂環族系樹脂（Ｃ−３）３０部およびパ
ラフィンワックス（Ｄ−３）４０部を使用した以外は実
施例１と同様に行い、防湿紙サンプルを得た。 比較例８ ＡＰＡＯ系熱可塑性樹脂組成物を７５ｇ／ｍ2 のクラフ
ト紙に塗工量２０ｇ／ｍ2 で塗工してある他社品の防湿
紙〔五洋紙工（株）製、商品名ニュージーワイ〕を、評
価に用いた。上記実施例１〜１２、比較例１〜８の防湿
紙サンプルの評価結果を、表１〜４に示す。Comparative Example 6 90 parts of EVA (B-2) and an aromatic modified terpene resin (C
-1) Performed in the same manner as in Example 1 except that 10 parts were used,
A moisture-proof paper sample was obtained. Comparative Example 7 10 parts of EVA (B-2) and an aromatic modified terpene resin (C
-1) A moisture-proof paper sample was obtained in the same manner as in Example 1, except that 20 parts, 30 parts of the alicyclic resin (C-3) and 40 parts of paraffin wax (D-3) were used. Comparative Example 8 An APAO-based thermoplastic resin composition coated on 75 g / m 2 kraft paper at a coating amount of 20 g / m 2 was obtained from another company's moisture-proof paper [Goyo Paper Industries Co., Ltd., trade name New Zealand Ltd. ] Was used for evaluation. Tables 1 to 4 show the evaluation results of the moisture-proof paper samples of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 8.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】[0046]
【表２】 [Table 2]
【００４７】[0047]
【表３】 [Table 3]
【００４８】[0048]
【表４】 [Table 4]
【００４９】表１〜２の結果から明らかなように、本発
明の熱可塑性樹脂組成物を使用した防湿紙は、タックが
生成せず、離解性に優れ、滲みも起きにくく、透湿度に
優れたものであった。一方、表２〜４に示されるよう
に、比較例１は、ＭＦＲが３０未満の（Ａ）成分を使用
した本発明の熱可塑性樹脂組成物（１）の例であり、離
解性に劣る。比較例２は、（Ｄ）成分のない本発明の熱
可塑性樹脂組成物（１）の例であり、離解性に劣り、耐
滲み温度が低い。比較例３は、（Ｄ）成分のない組成物
（１）の例であり、耐滲み温度が低く、透湿性に劣る。
比較例４は、低ＭＦＲを使用した組成物（２）の（Ｄ）
成分のない例であり、タックが少し生成し、耐滲み温度
が低い。比較例５は、低ＭＦＲを使用した組成物（２）
の（Ｄ）成分の融点が低い例であり、耐滲み温度が低
く、透湿性に劣る。比較例６は、酢酸ビニル含有量の低
い組成物（２）の（Ｄ）成分のない例であり、タックが
少し生成し、離解性に劣り、耐滲み温度が低い。比較例
７は、酢酸ビニル含有量の低い組成物（２）の（Ｄ）成
分の融点が低い例であり、耐滲み温度が低く、透湿性に
劣る。比較例８は、従来のＡＰＡＯ系組成物を塗工した
防湿紙の例であり、タックが少し生成し、透湿性に劣
る。As is clear from the results shown in Tables 1 and 2, the moisture-proof paper using the thermoplastic resin composition of the present invention does not generate tack, has excellent disintegration, hardly causes bleeding, and has excellent moisture permeability. It was. On the other hand, as shown in Tables 2 to 4, Comparative Example 1 is an example of the thermoplastic resin composition (1) of the present invention using the component (A) having an MFR of less than 30, and is inferior in disintegration. Comparative Example 2 is an example of the thermoplastic resin composition (1) of the present invention without the component (D), and is inferior in disintegration and low in bleeding resistance. Comparative Example 3 is an example of the composition (1) having no component (D), and has low bleeding resistance and poor moisture permeability.
Comparative Example 4 shows (D) of composition (2) using low MFR.
This is an example with no component, with a small amount of tack generated and low bleeding resistance. Comparative Example 5 shows composition (2) using low MFR
This is an example in which the melting point of component (D) is low, the bleeding resistance is low, and the moisture permeability is poor. Comparative Example 6 is an example of the composition (2) having a low vinyl acetate content without the component (D), and a little tack was formed, the disintegration was poor, and the bleeding resistance was low. Comparative Example 7 is an example in which the component (D) of the composition (2) having a low vinyl acetate content has a low melting point, and has a low bleeding resistance temperature and poor moisture permeability. Comparative Example 8 is an example of a moisture-proof paper coated with a conventional APAO-based composition, in which a small amount of tack is generated and the moisture permeability is poor.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物を塗工した
防湿紙は、従来のオレフィン系樹脂組成物を塗工した防
湿紙より優れた防湿性を有し、また、近年提案されてい
るエマルジョン塗工タイプやホットメルトコーティグタ
イプのリサイクル性防湿紙と同等の優れた離解性を有す
る。さらに、安価なポリエチレンまたはＥＶＡをベース
ポリマーとして使用するため、リサイクル可能な防湿紙
を安価に供給することができる。The moisture-proof paper coated with the thermoplastic resin composition of the present invention has better moisture-proof properties than the conventional moisture-proof paper coated with the olefin resin composition, and has been proposed in recent years. Has excellent disintegration properties equivalent to those of emulsion-coated and hot-melt coated recyclable moisture-proof papers. Further, since inexpensive polyethylene or EVA is used as the base polymer, recyclable moisture-proof paper can be supplied at low cost.
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年２月４日（２０００．２．４）[Submission date] February 4, 2000 (200.2.4)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００４１[Correction target item name] 0041
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００４１】比較例１ 低密度ポリエチレン（Ａ−４）６０部と芳香族変性テル
ペン樹脂（Ｃ−１）１２．５部およびポリエチレンワッ
クス（Ｄ−１）２７．５部を使用した以外は実施例１と
同様に行い、防湿紙サンプルを得た。[0041] Comparative Example 1 low-density polyethylene (A-4) 60 parts of an aromatic modified terpene resin (C-1) 12.5 parts of polyethylene wax (D-1) is carried out but using 2 7.5 parts In the same manner as in Example 1, a moisture-proof paper sample was obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 21/16 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 錦織 良正 広島県府中市鵜飼町800の111番地 ヤスハ ラケミカル株式会社鵜飼工場内 Ｆターム(参考） 4J002 AE03Y AF02X BA00X BB03W BB03Y BB06W BB12Y BK00X GK04 4L055 AG51 AG57 AG59 AG64 AG89 AH23 AH37 AH48 AJ02 BE08 BE13 EA26 FA20 GA47 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) D21H 21/16 C08L 101/00 (72) Inventor Yoshimasa Nishikori 111, 800 Ukai-cho, Fuchu-shi, Hiroshima, Japan F-term (reference) in Ukai Factory Co., Ltd. 4J002 AE03Y AF02X BA00X BB03W BB03Y BB06W BB12Y BK00X GK04 4L055 AG51 AG57 AG59 AG64 AG89 AH23 AH37 AH48 AJ02 BE08 BE13 EA26 FA20 GA47
Claims (10)
２，０００ｇ／１０分のポリエチレン（Ａ）、粘着付与
樹脂（Ｃ）、およびワックス（Ｄ）を必須成分として配
合してなる熱可塑性樹脂組成物。1. A melt flow rate (MFR) of 30 to
A thermoplastic resin composition comprising 2,000 g / 10 min of polyethylene (A), tackifier resin (C), and wax (D) as essential components.
レート（ＭＦＲ）が、７０〜２，０００ｇ／１０分であ
る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。2. The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the polyethylene (A) has a melt flow rate (MFR) of 70 to 2,000 g / 10 minutes.
壊強さ９．８〜１，９６０Ｎ（１．０〜２００ｋｇｆ／
ｃｍ2 ）の低密度ポリエチレンである請求項１または２
記載の熱可塑性樹脂組成物。3. The polyethylene (A) has a tensile breaking strength of 9.8 to 1,960 N (1.0 to 200 kgf /
3 cm 2 ) low density polyethylene.
The thermoplastic resin composition according to the above.
％、粘着付与樹脂（Ｃ）５〜４０重量％、およびワック
ス（Ｄ）５〜５０重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｃ）＋
（Ｄ）＝１００重量％〕である請求項１〜３いずれか１
項記載の熱可塑性樹脂組成物。4. The polyethylene (A) is 20 to 90% by weight, the tackifier resin (C) is 5 to 40% by weight, and the wax (D) is 5 to 50% by weight [(A) + (C) +
(D) = 100% by weight].
Item 12. The thermoplastic resin composition according to Item 1.
粘着付与樹脂（Ｃ）、およびワックス（Ｄ）を必須成分
として配合してなる熱可塑性樹脂組成物。5. An ethylene-vinyl acetate copolymer (B),
A thermoplastic resin composition comprising a tackifier resin (C) and a wax (D) as essential components.
（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１〜１
００ｇ／１０分である請求項５記載の熱可塑性樹脂組成
物。6. The ethylene-vinyl acetate copolymer (B) has a melt flow rate (MFR) of 0.1-1.
The thermoplastic resin composition according to claim 5, wherein the amount is 00 g / 10 minutes.
（Ｂ）の酢酸ビニル含有量が１〜１５重量％である請求
項５または６記載の熱可塑性樹脂組成物。7. The thermoplastic resin composition according to claim 5, wherein the ethylene-vinyl acetate copolymer (B) has a vinyl acetate content of 1 to 15% by weight.
（Ｂ）１０〜９０重量％、粘着付与樹脂（Ｃ）５〜７０
重量％、およびワックス（Ｄ）５〜５０重量％〔ただ
し、（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％〕である請
求項５〜７いずれか１項記載の熱可塑性樹脂組成物。8. The ethylene-vinyl acetate copolymer (B) is 10 to 90% by weight, and the tackifier resin (C) is 5 to 70%.
The thermoplastic resin composition according to any one of claims 5 to 7, wherein the thermoplastic resin composition is 5% by weight and a wax (D) is 5 to 50% by weight [(B) + (C) + (D) = 100% by weight]. .
１７０℃である請求項１〜８いずれか１項記載の熱可塑
性樹脂組成物。9. The melting point of the wax (D) is 100 to 100.
The thermoplastic resin composition according to any one of claims 1 to 8, wherein the temperature is 170C.
塑性樹脂組成物を紙に塗工してなる防湿紙。10. Moisture proof paper obtained by applying the thermoplastic resin composition according to any one of claims 1 to 9 to paper.
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