JP2001159063A - Sheet for separately packaging sanitary napkin - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンの
個別包装用シートに関する。The present invention relates to a sheet for individually wrapping sanitary napkins.
【０００２】[0002]
【従来の技術】生理用ナプキン（以下、単にナプキンと
も称す。）の包装形態としては、まず個々のナプキンを
個別に包装した後、個別包装された複数のナプキンをま
とめ、外装用包装シートにて包装することが行われてい
る。このとき、個々のナプキンを包装するために使用す
る個別包装シート（以下、単に個装シートとも称す。）
には、基材として例えばポリエチレンフィルム等のプラ
スチックフィルムが使用されている。さらに個装シート
には通常その外表面に商品名や模様等の印刷が行われ
る。2. Description of the Related Art Sanitary napkins (hereinafter, also simply referred to as napkins) are packaged in such a manner that individual napkins are individually wrapped, and then a plurality of individually wrapped napkins are put together and packaged in an outer packaging sheet. Packaging has been done. At this time, an individual wrapping sheet used for wrapping individual napkins (hereinafter, also simply referred to as an individual packaging sheet).
For example, a plastic film such as a polyethylene film is used as a base material. Further, the individual packaging sheet is usually printed on its outer surface with a product name, a pattern, or the like.
【０００３】従来、ナプキンの個装シート基材として
は、その個別包装体の開封時に発する音をできるだけ小
さくしたいという市場ニーズのために、柔軟で肉厚を薄
くした低密度ポリエチレン系フィルムが使用されてき
た。しかしながら、まだ開封時の音を十分に小さくする
までには至っていない。Conventionally, a low-density polyethylene film having a small thickness has been used as an individual sheet base material of a napkin in order to minimize the noise generated when the individual package is opened. Have been. However, the sound at opening has not yet been reduced sufficiently.
【０００４】開封時に音を発し難い包装用基材として不
織布がある。しかし従来のスパンボンド不織布では、一
般に地合が良好ではなく、耐水性（高い耐水度を有する
性質）にも劣るため、ナプキンの包装用基材としては適
さない。これを改善するために、スパンボンド不織布に
メルトブローン不織布を積層する方法が知られている。[0004] A nonwoven fabric is known as a packaging base material that does not easily emit a sound when opened. However, conventional spunbonded nonwoven fabrics generally have poor formation and poor water resistance (property having high water resistance), and thus are not suitable as a napkin packaging base material. In order to improve this, a method of laminating a melt blown nonwoven fabric on a spunbonded nonwoven fabric is known.
【０００５】従来のスパンボンド不織布とメルトブロー
ン不織布との積層体は、一般に柔軟性に劣る上、目付を
小さくすると、印刷したときに印刷インキが不織布裏面
にしみだしてしまう「インク抜け」が起こることがあ
り、目付を大きくする必要があった。しかし目付を大き
くすることは、開封が容易でなくなるためナプキンの包
装用基材として好ましくない。Conventional laminates of spunbonded nonwoven fabrics and meltblown nonwoven fabrics are generally inferior in flexibility, and when the basis weight is reduced, the printing ink may seep out onto the backside of the nonwoven fabric when printed, causing "ink loss". Yes, it was necessary to increase the basis weight. However, increasing the basis weight is not preferable as a napkin packaging base material because the opening becomes difficult.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術における問題点を解決しようとするものであ
って、生理用ナプキンの個別包装体の開封時に音を発す
ることがなく、柔軟性に優れ、印刷適性に優れる生理用
ナプキン個別包装用シートを提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art, and does not emit a sound when the individual package of the sanitary napkin is opened, and is flexible. An object of the present invention is to provide a sheet for individual sanitary napkin wrapping, which is excellent in printability and printability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る生理用ナプ
キン個別包装用シートは、１層以上のスパンボンド不織
布層と、１層以上のメルトブローン不織布層とからな
り、少なくとも片面の表面層がスパンボンド不織布層で
あり、地合指数が４１０以下かつ耐水度が９０ｍｍＡｑ
以上である目付２０ｇ／ｍ2以下の不織布積層体を用い
てなるものである。The sheet for individual sanitary napkin wrapping according to the present invention comprises at least one spunbonded nonwoven layer and at least one meltblown nonwoven layer, and at least one surface layer has a spunbonded nonwoven layer. Bonded non-woven fabric layer with formation index of 410 or less and water resistance of 90 mmAq
The nonwoven fabric laminate having a basis weight of 20 g / m 2 or less is used.
【０００８】本発明の好ましい態様においては、前記不
織布積層体の両表面層が、スパンボンド不織布層である
ことが望ましい。In a preferred aspect of the present invention, it is preferable that both surface layers of the nonwoven fabric laminate are spunbonded nonwoven fabric layers.
【０００９】また、本発明の好ましい態様においては、
前記不織布積層体を形成するメルトブローン不織布層
が、ポリエチレン（Ａ）とポリエチレンワックス（Ｂ）
とを含む樹脂組成物からなるものであることが望まし
い。[0009] In a preferred embodiment of the present invention,
The melt-blown non-woven fabric layer forming the non-woven fabric laminate is made of polyethylene (A) and polyethylene wax (B)
It is desirable to be composed of a resin composition containing
【００１０】また、本発明の好ましい態様においては、
前記不織布積層体が熱エンボス処理により融着され、融
着面積が全積層面積の５〜３５％であることが望まし
い。[0010] In a preferred embodiment of the present invention,
It is desirable that the nonwoven fabric laminate is fused by hot embossing, and the fusion area is 5 to 35% of the total laminate area.
【００１１】また、本発明に係る生理用ナプキン個別包
装用シートは、スパンボンド不織布層とメルトブローン
不織布層が、インライン方式で積層された前記不織布積
層体からなるものであることが好ましい。The sanitary napkin individual wrapping sheet according to the present invention is preferably composed of the nonwoven fabric laminate in which a spunbonded nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer are laminated in an inline manner.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る生理用ナプキ
ン個別包装用シートおよびその製造方法について具体的
に説明する。本発明に係る生理用ナプキン個別包装用シ
ートは、１層以上のスパンボンド不織布層と、１層以上
のメルトブローン不織布層とからなり、少なくとも片面
の表面層がスパンボンド不織布層である不織布積層体を
用いて得られる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a sheet for individually packaging sanitary napkins and a method for producing the same according to the present invention will be described in detail. The sheet for individual sanitary napkin wrapping according to the present invention comprises a nonwoven fabric laminate comprising at least one spunbonded nonwoven fabric layer and at least one meltblown nonwoven fabric layer, wherein at least one surface layer is a spunbonded nonwoven fabric layer. Obtained by using
【００１３】本発明に用いる不織布積層体のスパンボン
ド不織布層を構成するスパンボンド不織布は、曳糸性の
ある熱可塑性樹脂、例えばポリエステル系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いてスパン
ボンド法による溶融紡糸で形成される。なかでも、後述
するメルトブローン不織布層との接着性の点で、ポリエ
チレン等のエチレン系重合体、ポリプロピレン等のプロ
ピレン系重合体、少なくともエチレン系重合体を含むポ
リオレフィン組成物などのポリオレフィン系樹脂からな
るものが好ましい。The spunbonded nonwoven fabric constituting the spunbonded nonwoven fabric layer of the nonwoven fabric laminate used in the present invention is made of a spunbonded nonwoven fabric using a spinnable thermoplastic resin, for example, a polyester resin, a polyolefin resin or a polyamide resin. It is formed by melt spinning by the method. Among them, in terms of adhesiveness with a melt blown nonwoven fabric layer described later, an ethylene polymer such as polyethylene, a propylene polymer such as polypropylene, and a polyolefin resin such as a polyolefin composition containing at least an ethylene polymer. Is preferred.
【００１４】また、スパンボンド不織布としては、プロ
ピレン系重合体とエチレン系重合体とから形成され、エ
チレン系重合体が繊維表面の少なくとも一部を形成する
複合繊維、例えば同芯または偏芯の芯鞘型複合繊維、サ
イドバイサイド型複合繊維等からなるスパンボンド不織
布であってもよい。複合繊維からなる不織布は、該不織
布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全部がエチレ
ン系重合体からなるので、従来のポリプロピレンからな
る不織布に比べ柔軟性に優れる。[0014] The spunbonded nonwoven fabric is a composite fiber formed from a propylene polymer and an ethylene polymer, wherein the ethylene polymer forms at least a part of the fiber surface, such as a concentric or eccentric core. Spunbonded nonwoven fabrics composed of sheath-type composite fibers, side-by-side type composite fibers, etc. may be used. Since most or all of the surface of the conjugate fiber constituting the nonwoven fabric is made of an ethylene polymer, the nonwoven fabric made of a conjugate fiber is superior in flexibility to a conventional nonwoven fabric made of polypropylene.
【００１５】プロピレン系重合体として具体的には、プ
ロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα-オレフィ
ンとの共重合体が挙げられる。共重合する他のα-オレ
フィンとしては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-
ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、3-メチル-1-ブテ
ン、3-メチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メ
チル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセンなどの炭素原子
数が２〜２０のα−オレフィンが例示される。これらの
なかでは、炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレフィン
が好ましく、特にエチレンが好ましい。このような他の
α−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせ
て共重合させてもよい。Specific examples of the propylene-based polymer include a homopolymer of propylene and a copolymer of propylene and another α-olefin. Other α-olefins to be copolymerized include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-
Hexene, 1-octene, 1-decene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, etc. Is an α-olefin having 2 to 20 carbon atoms. Among them, linear α-olefins having 2 to 4 carbon atoms are preferable, and ethylene is particularly preferable. Such other α-olefins may be copolymerized alone or in combination of two or more.
【００１６】また、エチレン系重合体として具体的に
は、エチレンの単独重合体（製法は低圧法、高圧法のい
ずれであっても良い）、エチレンと他のα-オレフィン
との共重合体が挙げられる。共重合する他のα-オレフ
ィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-
ヘキセン、1-オクテン、1-デセン、3-メチル-1-ブテ
ン、3-メチル-1-ペンテン、3-エチル-1-ペンテン、4-メ
チル-1-ペンテン、4-メチル-1-ヘキセンなどの炭素原子
数が２〜２０のα−オレフィンが例示される。このよう
な他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上組
合わせて共重合させてもよい。Specific examples of the ethylene polymer include a homopolymer of ethylene (the production method may be either a low-pressure method or a high-pressure method) or a copolymer of ethylene and another α-olefin. No. Other α-olefins to be copolymerized include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-
Hexene, 1-octene, 1-decene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, etc. Is an α-olefin having 2 to 20 carbon atoms. Such other α-olefins may be copolymerized alone or in combination of two or more.
【００１７】さらに本発明では、必要に応じてプロピレ
ン系重合体および／またはエチレン系重合体に、本発明
の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱
安定剤、核剤などを配合してもよい。Further, in the present invention, if necessary, other polymers, coloring materials, heat stabilizers, nucleating agents, etc. may be added to the propylene polymer and / or the ethylene polymer within a range not to impair the object of the present invention. May be blended.
【００１８】スパンボンド不織布の製造方法としては、
公知の方法を採用することができる。たとえばポリオレ
フィン系樹脂を用いて、溶融紡糸法によって、長繊維フ
ィラメントを紡糸し、次に、紡出されたフィラメントを
冷却流体により冷却し、延伸空気によってフィラメント
に張力を加えて所定の繊度とする。その後、紡糸された
フィラメントを捕集ベルト上に捕集し、交絡処理を行っ
てスパンボンド不織布を得る。交絡処理をする方法とし
ては、たとえば熱エンボス処理により繊維を融着する方
法、超音波により繊維を融着する方法、ウォータージェ
ットを用いて繊維を交絡する方法、ホットエアースルー
により繊維を融着する方法、ニードルパンチを用いて繊
維を交絡する方法などがあるが、これらのなかでは、熱
エンボス処理が好ましい。このスパンボンド不織布を形
成する繊維の繊維径は、好ましくは３．５デニール以
下、さらに好ましくは０．２〜３デニールである。As a method for producing a spunbond nonwoven fabric,
A known method can be adopted. For example, a long fiber filament is spun by a melt spinning method using a polyolefin resin, and then the spun filament is cooled by a cooling fluid, and tension is applied to the filament by drawing air to obtain a predetermined fineness. Thereafter, the spun filaments are collected on a collection belt, and entangled to obtain a spunbonded nonwoven fabric. As a method of performing the confounding treatment, for example, a method of fusing fibers by hot embossing, a method of fusing fibers by ultrasonic waves, a method of confounding fibers using a water jet, and a method of fusing fibers by hot air through There are a method, a method of entanglement of fibers using a needle punch, and the like. Among them, a heat embossing treatment is preferable. The fiber diameter of the fiber forming the spunbonded nonwoven fabric is preferably 3.5 denier or less, more preferably 0.2 to 3 denier.
【００１９】本発明に用いる不織布積層体のメルトブロ
ーン不織布層を構成するメルトブローン不織布は、熱可
塑性樹脂、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いてメルトブローン
法により形成される。なかでもポリオレフィン系樹脂が
好ましく、とりわけポリエチレン（Ａ）と、ポリエチレ
ンワックス（Ｂ）とを含む樹脂組成物を用いてなるメル
トブローン不織布は、柔軟性、均一性、耐水性、層間接
着性に優れる不織布積層体が得られるので好ましい。The melt blown nonwoven fabric constituting the meltblown nonwoven fabric layer of the nonwoven fabric laminate used in the present invention is formed by a meltblown method using a thermoplastic resin, for example, a polyester resin, a polyolefin resin, a polyamide resin, or the like. Among them, a polyolefin-based resin is preferable, and a melt-blown nonwoven fabric using a resin composition containing a polyethylene (A) and a polyethylene wax (B) is a nonwoven fabric laminate excellent in flexibility, uniformity, water resistance, and interlayer adhesion. It is preferred because it gives body.
【００２０】このメルトブローン不織布に用いられる樹
脂組成物成分のポリエチレン（Ａ）としては、エチレン
の単独重合体、エチレンと他の単量体とからなる共重合
体等が挙げられる。共重合体は、ランダム共重合体でも
よいし、ブロック共重合体でもよい。他の単量体として
は、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、
4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデ
セン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセ
ン、1-エイコセン等の炭素数３〜２０のα−オレフィン
等が挙げられる。共重合体のエチレン構成成分含有量（
13Ｃ−ＮＭＲによる測定値）は、通常、８０モル％以
上、好ましくは９０〜９９．５モル％である。本発明の
メルトブローン不織布に用いられる樹脂組成物には、こ
れらのポリエチレン類の１種単独を使用してもよいし、
または２種以上を組合せて使用してもよい。The polyethylene (A) of the resin composition component used in the melt blown nonwoven fabric includes a homopolymer of ethylene, a copolymer of ethylene and another monomer, and the like. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer. Other monomers include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene,
Α-olefins having 3 to 20 carbon atoms such as 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, and 1-eicosene. . Ethylene component content of copolymer (
( Measured value by 13 C-NMR) is usually 80 mol% or more, preferably 90 to 99.5 mol%. In the resin composition used for the melt blown nonwoven fabric of the present invention, one of these polyethylenes may be used alone,
Alternatively, two or more kinds may be used in combination.
【００２１】また、このポリエチレン（Ａ）は、紡糸性
およびポリエチレンワックスとの混練性の点から、重量
平均分子量（Ｍｗ）が、２１０００〜４５０００の範囲
のものが好ましく、さらには２３０００〜４００００の
範囲のものが好ましい。The polyethylene (A) preferably has a weight average molecular weight (Mw) in the range of 21,000-45,000, more preferably 23,000-40000, from the viewpoint of spinnability and kneadability with polyethylene wax. Are preferred.
【００２２】本発明において、重量平均分子量（Ｍｗ）
は、次の条件を用いたゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィーによって求めた。使用装置 測定装置：ゲルパーミエイションクロマトグラフ（Wate
rs社製150-C型） 解析装置：システムコントローラ（東ソー(株)製SC-801
0型） 検出器：示差屈折計測定条件 カラム：TSKgel GMH6-HT×１＋TSKgel GMH6-HTL×１
（7.8mmID×60mmL、東ソー(株)製） 移動相：o-ジクロロベンゼン（以下ODCBと略する） 移動相安定剤：2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾール（５g
/20kg-ODCB） カラム温度：１４０℃ 流速：１．０ml/min 注入量：５００μl 測定試料濃度：３０mg/20ml-ODCB 標準試料濃度：１５mg/20ml-ODCB 分子量校正：単分散ポリスチレン１６種（東ソー(株)
製）In the present invention, the weight average molecular weight (Mw)
Was determined by gel permeation chromatography using the following conditions. Equipment used Measuring equipment: Gel permeation chromatograph (Wate
rs 150-C) Analyzer: System controller (SC-801 manufactured by Tosoh Corporation)
Type 0) Detector: Differential refractometer Measurement conditions Column: TSKgel GMH 6 -HT x 1 + TSKgel GMH 6 -HTL x 1
(7.8 mm ID x 60 mm L , manufactured by Tosoh Corporation) Mobile phase: o-dichlorobenzene (hereinafter abbreviated as ODCB) Mobile phase stabilizer: 2,6-di-tert-butyl-p-cresol (5 g)
/ 20kg-ODCB) Column temperature: 140 ° C Flow rate: 1.0 ml / min Injection volume: 500 μl Measurement sample concentration: 30 mg / 20 ml-ODCB Standard sample concentration: 15 mg / 20 ml-ODCB Molecular weight calibration: 16 types of monodispersed polystyrene (Tosoh ( stock)
Made)
【００２３】このポリエチレン（Ａ）は、密度が０．８
９０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3の範囲にあるものが好まし
く、さらに好ましくは０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ
3、特に好ましくは０．９３０〜０．９５５ｇ／ｃｍ3の
範囲にあるものである。本発明において、ポリエチレン
の密度は、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメル
トフローレート（ＭＦＲ）測定時に得られるストランド
を、１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで
徐冷した後、密度勾配管で測定して得られる数値であ
る。This polyethylene (A) has a density of 0.8
It is preferably in the range of 90 to 0.970 g / cm 3 , more preferably 0.910 to 0.960 g / cm 3.
3 , particularly preferably in the range of 0.930 to 0.955 g / cm 3 . In the present invention, the density of polyethylene is determined by measuring a strand obtained at a melt flow rate (MFR) measurement under a load of 2.16 kg at 190 ° C. for 1 hour at 120 ° C. and gradually cooling to room temperature over 1 hour. It is a numerical value obtained by measuring with a density gradient tube.
【００２４】さらに、このポリエチレン（Ａ）のＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８に準拠した温度１９０℃、荷重２．１６
ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常、
１５〜２５０ｇ／１０分、好ましくは２０〜２００ｇ／
１０分、より好ましくは３０〜２００ｇ／１０分の範囲
が望ましい。Further, the AST of the polyethylene (A)
190 ° C, load 2.16 according to MD1238
The melt flow rate (MFR) in kg is usually
15 to 250 g / 10 min, preferably 20 to 200 g /
A range of 10 minutes, more preferably 30 to 200 g / 10 minutes is desirable.
【００２５】また、メルトブローン不織布に用いられる
樹脂組成物の他の成分であるポリエチレンワックス
（Ｂ）は、エチレンの単独重合体、またはエチレンと、
他の重合性単量体との共重合体からなるものである。他
の重合性単量体の例としては、ポリエチレン（Ａ）で挙
げたα−オレフィンが挙げられる。共重合体の場合のエ
チレン構成成分含有量（13Ｃ−ＮＭＲによる測定値）
は、通常、８０モル％以上、好ましくは９０〜９９．５
モル％である。Further, polyethylene wax (B), which is another component of the resin composition used for the melt blown nonwoven fabric, comprises a homopolymer of ethylene or ethylene.
It is composed of a copolymer with another polymerizable monomer. Examples of other polymerizable monomers include the α-olefins described for polyethylene (A). Ethylene constituent content of copolymer (measured by 13 C-NMR)
Is usually 80 mol% or more, preferably 90 to 99.5.
Mol%.
【００２６】ポリエチレンワックス（Ｂ）の軟化点は、
１１０〜１４５℃の範囲のものが好ましい。また、紡糸
性およびポリエチレン（Ａ）との混練性の点から、重量
平均分子量（Ｍｗ）が、１５０００以下のものが好まし
く、さらには６０００〜１２０００の範囲のものが好ま
しい。The softening point of the polyethylene wax (B) is
Those having a range of 110 to 145 ° C are preferred. Further, from the viewpoint of spinnability and kneadability with polyethylene (A), the weight average molecular weight (Mw) is preferably 15,000 or less, more preferably 6,000 to 12,000.
【００２７】このポリエチレンワックス（Ｂ）は、通常
用いられる低分子量重合体の重合による製造方法、ある
いは高分子量のポリエチレンを加熱減成によって分子量
を低減させる方法等のいずれの方法によって製造された
ものでもよく、特に制限されない。The polyethylene wax (B) may be produced by any method such as a method of producing a commonly used low molecular weight polymer by polymerization, or a method of reducing the molecular weight of high molecular weight polyethylene by heat degradation. Well, not particularly limited.
【００２８】本発明のメルトブローン不織布の構成繊維
を形成する樹脂組成物において、ポリエチレン（Ａ）
と、ポリエチレンワックス（Ｂ）との含有割合は、
（Ａ）／（Ｂ）の重量比で９０／１０〜１０／９０の割
合が好ましく、さらには３０／７０〜７０／３０の割合
が好ましく、特に４０／６０〜６０／４０の割合が好ま
しい。In the resin composition forming the constituent fibers of the melt blown nonwoven fabric of the present invention, polyethylene (A)
And the content ratio of the polyethylene wax (B)
The weight ratio of (A) / (B) is preferably 90/10 to 10/90, more preferably 30/70 to 70/30, and particularly preferably 40/60 to 60/40.
【００２９】この樹脂組成物として、ＡＳＴＭ Ｄ１２
３８に準拠し温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定し
たメルトフローレート（ＭＦＲ）の好ましい範囲は、３
００〜６００ｇ／１０分、さらには４００〜５５０ｇ／
１０分である。As the resin composition, ASTM D12
The preferred range of the melt flow rate (MFR) measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with No. 38 is 3
00 to 600 g / 10 minutes, and further 400 to 550 g /
10 minutes.
【００３０】なお、本発明で用いる該樹脂組成物には、
本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ、他の重
合体や、着色材、安定剤、核剤などの配合剤等が配合さ
れていてもよい。ここで、任意に配合される成分として
は、例えば、従来公知の耐熱安定剤、耐候安定剤などの
各種安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキ
ング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油等
が挙げられる。The resin composition used in the present invention includes:
As long as the object of the present invention is not impaired, other polymers and compounding agents such as coloring agents, stabilizers and nucleating agents may be added as necessary. Here, as the components to be arbitrarily added, for example, conventionally known various stabilizers such as a heat-resistant stabilizer and a weather-resistant stabilizer, an antistatic agent, a slip agent, an anti-blocking agent, an anti-fogging agent, a lubricant, a dye, a pigment , Natural oils, synthetic oils and the like.
【００３１】メルトブローン不織布の製造方法として
は、公知の方法を採用することができる。たとえばポリ
エチレン（Ａ）、ポリエチレンワックス（Ｂ）およびそ
の他の配合剤等を含む樹脂組成物を押出機等で溶融混練
し、その溶融物を、紡糸ノズルを有する紡糸口金から吐
出するとともに、紡糸口金の周囲から噴射される高速・
高温の空気流で吹き飛ばして、捕集ベルト上に自己接着
性のマイクロファイバーとして所定の厚さに堆積させウ
ェブを製造する。このとき、引き続き、必要に応じて交
絡処理することができる。交絡処理する方法としては、
例えばエンボスロールを用いて熱エンボス加工処理する
方法、超音波により融着する方法、ウォータージェット
を用いて繊維を交絡させる方法、ホットエアースルーに
より融着する方法、ニードルパンチを用いる方法などの
各種の方法を、適宜使用することができる。As a method for producing the melt blown nonwoven fabric, a known method can be adopted. For example, a resin composition containing polyethylene (A), polyethylene wax (B) and other compounding agents is melted and kneaded by an extruder or the like, and the melt is discharged from a spinneret having a spinning nozzle, and the spinneret is rotated. High-speed injection from the surroundings
It is blown off by a high-temperature air stream and deposited on a collecting belt as a self-adhesive microfiber to a predetermined thickness to produce a web. At this time, the confounding processing can be continued as needed. As a method of confounding processing,
For example, various methods such as a method of hot embossing using an embossing roll, a method of fusing by ultrasonic waves, a method of entanglement of fibers using a water jet, a method of fusing by hot air through, and a method of using a needle punch The method can be used as appropriate.
【００３２】メルトブローン不織布を構成する繊維の繊
維径は、不織布の均一性および耐水性の観点から３μｍ
以下が好ましい。The fiber diameter of the fibers constituting the melt blown nonwoven fabric is 3 μm from the viewpoint of uniformity and water resistance of the nonwoven fabric.
The following is preferred.
【００３３】本発明のナプキン個装用シートに用いる不
織布積層体は、１層以上のスパンボンド不織布層と、１
層以上のメルトブローン不織布層とからなり、少なくと
も片面の表面層が、好ましくは両面の表面層がスパンボ
ンド不織布層である。表面層がスパンボンド不織布層で
あると、耐毛羽立ち性に優れ、ナプキンの包装ラインに
おいて、各種金属ロールやゴムロールに接触した際に引
っかかることがなくスムーズに走行できる点で好まし
い。The nonwoven fabric laminate used for the napkin packaging sheet of the present invention comprises one or more spunbond nonwoven fabric layers,
And at least one surface layer, preferably both surface layers, is a spunbonded nonwoven layer. It is preferable that the surface layer is a spun-bonded nonwoven fabric layer because it is excellent in fuzz resistance and can run smoothly without contacting with various metal rolls or rubber rolls in a napkin packaging line.
【００３４】この不織布積層体の層構成は、少なくとも
片面の表面層がスパンボンド不織布層であれば特に限定
されないが、好ましくはスパンボンド不織布層／メルト
ブローン不織布層、スパンボンド不織布層／メルトブロ
ーン不織布層／スパンボンド不織布層の層構成であり、
より好ましくはスパンボンド不織布層／メルトブローン
不織布層／スパンボンド不織布層の層構成である。The layer structure of the nonwoven fabric laminate is not particularly limited as long as at least one surface layer is a spunbonded nonwoven fabric layer. Preferably, the spunbonded nonwoven fabric layer / meltblown nonwoven fabric layer, spunbonded nonwoven fabric layer / meltblown nonwoven fabric layer / It is a layer configuration of a spunbond nonwoven fabric layer,
More preferred is a layer structure of a spunbonded nonwoven fabric layer / melt blown nonwoven fabric layer / spunbonded nonwoven fabric layer.
【００３５】また、本発明のナプキン個装用シートに用
いる不織布積層体では、地合指数４１０以下のものが好
ましく、さらには３８０以下のものが好ましい。耐水度
（JIS 1096Lに準拠して測定）は９０ｍｍＡｑ以上が好
ましく、より好ましくは１２０ｍｍＡｑ以上である。こ
の範囲であれば、印刷時に印刷インキの「インク抜け」
が起こらず、印刷適性に優れるナプキン個装用シートが
得られる。なお、本発明における地合指数は、野村商事
製 FORMATION TESTER（地合計）FMT-2000により測定し
たもので、この地合指数が小さいほど不織布が均一性に
優れる。The nonwoven fabric laminate for use in the napkin packaging sheet of the present invention preferably has a formation index of 410 or less, more preferably 380 or less. The water resistance (measured in accordance with JIS 1096L) is preferably 90 mmAq or more, more preferably 120 mmAq or more. If it is within this range, the printing ink will be “ink missing” during printing.
Does not occur, and a napkin individual mounting sheet excellent in printability is obtained. The formation index in the present invention was measured by FORMATION TESTER (ground total) FMT-2000 manufactured by Nomura Shoji. The smaller the formation index, the better the uniformity of the nonwoven fabric.
【００３６】さらに、この不織布積層体において、スパ
ンボンド不織布層およびメルトブローン不織布層の目付
量は、包装基材としての引裂に適した強度と耐水度との
バランスを勘案して選ばれるが、積層体としての目付が
２０ｇ／ｍ2以下の場合、スパンボンド不織布層トータ
ルの目付は８〜１８ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好まし
くは１０〜１４ｇ／ｍ2、メルトブローン不織布層トー
タルの目付は１〜４ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好まし
くは２〜３ｇ／ｍ2である。Further, in this nonwoven fabric laminate, the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric layer and the meltblown nonwoven fabric layer is selected in consideration of a balance between strength and water resistance suitable for tearing as a packaging base material. If basis weight of 20 g / m 2 or less as a weight per unit area of the spunbonded nonwoven fabric layer total is preferably 8~18g / m 2, more preferably 10~14g / m 2, the basis weight of the meltblown nonwoven fabric layer total 1 to 4 g / m 2 is preferred, and more preferably 2-3 g / m 2 .
【００３７】本発明で用いる不織布積層体の製造方法
は、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを積
層し、両者を一体化して積層体を形成できる方法であれ
ば、いずれの方法にしたがって行ってもよく、特に制限
されない。たとえばスパンボンド法で得たスパンボン
ド不織布と、メルトブローン法によって形成されたメル
トブローン不織布とを層構成にしたがって重ねあわせ、
交絡処理により全不織布層を接着させる方法、スパン
ボンド不織布の上に、メルトブローン法によって形成さ
れる繊維を直接堆積させてメルトブローン不織布を形成
し、さらにその上にスパンボンド法によって紡出された
長繊維フィラメントを直接堆積させてスパンボンド不織
布を形成するようにして（インライン方式）、層構成に
したがって積層したのち、全不織布層を交絡処理により
接着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブロー
ン不織布とを、層構成にしたがってホットメルト接着
剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着して積層する
方法等を採用することができる。The method for producing the nonwoven fabric laminate used in the present invention may be performed according to any method as long as the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric can be laminated, and the two can be integrated to form a laminate. , Is not particularly limited. For example, a spunbonded nonwoven fabric obtained by the spunbonding method and a meltblown nonwoven fabric formed by the meltblown method are overlapped according to the layer configuration,
A method of adhering all the nonwoven fabric layers by a confounding process, a fiber formed by a meltblown method is directly deposited on a spunbonded nonwoven fabric to form a meltblown nonwoven fabric, and long fibers spun thereon by a spunbond method A method in which filaments are directly deposited to form a spunbonded nonwoven fabric (in-line method), a method of laminating according to the layer structure, and bonding all the nonwoven fabric layers by an entanglement treatment. And a method of bonding and laminating with an adhesive such as a hot-melt adhesive or a solvent-based adhesive.
【００３８】これらのなかでは、のインライン方式で
積層された不織布積層体が好ましい。インライン方式で
行うことで、低目付の不織布であっても、良好な地合の
不織布積層体とすることができる。これは、直前に製造
される不織布層の地合の不良を、その上に堆積させる不
織布層がそれを補うように製造条件を調整でき、地合を
良くするための最適条件での製造が可能なためと考えら
れる。Among these, a nonwoven fabric laminate laminated by the in-line method is preferred. By performing the in-line method, a nonwoven fabric laminate having a good formation can be formed even with a low-weight nonwoven fabric. This means that the production conditions can be adjusted so that the formation of the nonwoven fabric layer that is formed immediately before is compensated for by the nonwoven fabric layer deposited on top of it, making it possible to manufacture under optimal conditions to improve the formation. It is thought that.
【００３９】積層させた不織布層の交絡処理方法として
は、熱エンボス処理が好ましい。熱エンボス処理による
融着面積は、全積層面積の５〜３５％が好ましく、より
好ましくは１０〜３０％である。この範囲内であれば、
耐水性と柔軟性のバランスに優れた積層体とすることが
できる。また、融着面積が大きくなり過ぎるとナプキン
個装用シートとした場合に、開封時の発生音が問題とな
る虞がある。As a method for entanglement of the laminated nonwoven fabric layers, a hot embossing treatment is preferred. The fusion area by the heat embossing treatment is preferably 5 to 35% of the total lamination area, more preferably 10 to 30%. Within this range,
A laminate excellent in balance between water resistance and flexibility can be obtained. Further, if the fusion area is too large, there is a possibility that the sound generated at the time of opening the napkin may become a problem in the case of a napkin individual mounting sheet.
【００４０】本発明のナプキン個装用シートの好ましい
製造方法としては、不織布積層体を前記のインライン方
式で積層する方法からなる。具体的には、はじめにスパ
ンボンド不織布をスパンボンド法により溶融紡糸して形
成する。次いでその上に直接メルトブローン不織布を形
成する。これは、例えばポリエチレン（Ａ）、ポリエチ
レンワックス（Ｂ）およびその他の配合剤等を含む樹脂
組成物を押出機等で溶融混練し、その溶融物を、メルト
ブロー紡糸口金から極細繊維流として、その繊維流が完
全に固化する前にスパンボンド不織布の表面に吹き付
け、極細繊維を堆積させるメルトブローン法によって行
う。A preferred method for producing the napkin individual mounting sheet of the present invention is a method of laminating a nonwoven fabric laminate by the inline method described above. Specifically, first, a spunbond nonwoven fabric is formed by melt-spinning by a spunbond method. Then, a melt blown nonwoven fabric is formed directly thereon. In this method, a resin composition containing, for example, polyethylene (A), polyethylene wax (B), and other compounding agents is melt-kneaded by an extruder or the like, and the melt is converted into an ultrafine fiber stream from a melt-blow spinneret. Before the flow is completely solidified, it is sprayed onto the surface of the spunbonded nonwoven fabric to deposit ultrafine fibers by a melt blown method.
【００４１】このとき、メッシュベルト等の補集面上に
置かれたスパンボンド不織布に対して極細繊維が吹き付
けられる側とは反対の面が負圧雰囲気に接しているよう
にして、メルトブローン法によって形成される繊維をス
パンボンド不織布層内に一部吸い込ませ堆積させて、ス
パンボンド不織布とメルトブローン不織布を積層一体化
させる。さらに、このメルトブローン不織布の上に、ス
パンボンド法によって紡出された長繊維フィラメントを
直接堆積させてスパンボンド不織布を形成する。これを
層構成に基づいて繰り返すことにより、スパンボンド不
織布層とメルトブローン不織布層とを有する不織布積層
体が得られる。At this time, the surface of the spunbonded nonwoven fabric placed on the collection surface such as a mesh belt or the like opposite to the side where the fine fibers are sprayed is in contact with the negative pressure atmosphere, and the meltblown method is used. The fibers to be formed are partially sucked and deposited in the spunbonded nonwoven fabric layer, and the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric are laminated and integrated. Further, a long fiber filament spun by a spunbond method is directly deposited on the meltblown nonwoven fabric to form a spunbond nonwoven fabric. By repeating this based on the layer configuration, a nonwoven fabric laminate having a spunbonded nonwoven fabric layer and a meltblown nonwoven fabric layer is obtained.
【００４２】次に、両不織布の一体化が不十分である場
合には、加熱加圧エンボスロール等により十分に一体化
させることができる。熱エンボス処理は、上記の様にし
て堆積された不織布ウェブをエンボスロールとフラット
ロールの両ロール間を通すことにより行われる。このよ
うにエンボス処理することにより片面の凹凸化を防ぐこ
とができ、印刷工程での印刷適性が改善され印刷インキ
の乗りを均一化できる。この場合も、熱エンボス処理に
よる融着面積（すなわちエンボスロールの刻印面積）
は、全積層面積の５〜３５％が好ましく、より好ましく
は１０〜３０％であり、これにより耐水性と柔軟性のバ
ランスに優れた積層体とすることができる。Next, when the two nonwoven fabrics are not sufficiently integrated, they can be sufficiently integrated by a heating and pressing embossing roll or the like. The hot embossing is performed by passing the nonwoven web deposited as described above between both the embossing roll and the flat roll. By embossing in this manner, unevenness on one side can be prevented, the printability in the printing process can be improved, and the printing ink can be applied evenly. Also in this case, the fused area by the hot embossing process (that is, the embossed roll engraved area)
Is preferably 5 to 35% of the total lamination area, more preferably 10 to 30%, whereby a laminate having an excellent balance between water resistance and flexibility can be obtained.
【００４３】印刷工程では、得られた不織布積層体のス
パンボンド不織布層の表面に印刷が施される。スパンボ
ンド不織布層はその上に直接、融着性のメルトブローン
繊維が堆積させられており、全面で融着した積層界面を
有する。従って、表面に特別な塗工層を設けなくても、
印刷時に印刷インキのにじみや多色印刷時の色ずれが生
じ難い。In the printing step, printing is performed on the surface of the spunbonded nonwoven fabric layer of the obtained nonwoven fabric laminate. The spunbonded nonwoven fabric layer has a melt-blown meltblown fiber directly deposited thereon, and has a laminated interface that is fused on the entire surface. Therefore, even without providing a special coating layer on the surface,
Bleeding of printing ink during printing and color shift during multicolor printing are unlikely to occur.
【００４４】印刷方式としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等を用いるこ
とができるが、好ましい方式はフレキソ印刷である。フ
レキソ印刷では基材にあまりテンションをかけることな
く印刷ができるので、比較的伸びやすい不織布の印刷に
適している。また、共通圧胴型フレキソ印刷機を用いる
ことで、色ずれのない多色印刷も可能である。As a printing method, gravure printing, offset printing, flexographic printing, screen printing and the like can be used, but the preferred method is flexographic printing. Flexographic printing is suitable for printing relatively stretchable nonwoven fabric because printing can be performed without applying much tension to the substrate. In addition, by using a common impression cylinder type flexographic printing machine, multicolor printing without color shift is also possible.
【００４５】上記のような方法により得られた本発明に
係るナプキン個装用シートは、開封時に音を発すること
がなく、柔軟性に優れるとともに、引裂に適した強度と
耐水度とのバランスに優れ、不織布特有の暖かみのある
触感を持っているので、従来のナプキン個装用シートの
プラスチックフィルムに代わって好適に用いられる。The napkin unit mounting sheet according to the present invention obtained by the above method does not emit a sound when opened, is excellent in flexibility, and has an excellent balance between strength suitable for tearing and water resistance. Since it has a warm touch unique to a nonwoven fabric, it is suitably used in place of the conventional plastic film for a napkin individual mounting sheet.
【００４６】[0046]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００４７】なお、以下に本発明における測定・評価方
法を示す。 （１）地合指数 野村商事製 FORMATION TESTER（地合計）FMT-2000によ
り、２００ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのサンプルを測定
し、５点の平均値として求めた。 （２）耐水度（耐水性の評価） ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されているＡ法（低水圧法）
に準拠して測定した。The measurement and evaluation methods according to the present invention will be described below. (1) Formation Index A 200 mm × 250 mm sample was measured by FORMATION TESTER (ground total) FMT-2000 manufactured by Nomura Shoji Co., Ltd., and determined as an average value of 5 points. (2) Water resistance (evaluation of water resistance) Method A (low water pressure method) specified in JIS L1096
It measured according to.
【００４８】（３）ＫＯＳＨＩ値（柔軟性の評価） カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢシステムにより、
引張、剪断、圧縮、表面摩擦、曲げの各試験の測定を、
測定条件としてニット高感度条件にて行った。測定値を
ニットアンダーウエアー（サマー）条件にて計測しＫＯ
ＳＨＩ値を求めた。 ＫＯＳＨＩ値はその数値が小さい
程、柔軟性が良いことを示す。(3) KOSHI value (evaluation of flexibility) KOS-FB system manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
Measurement of each test of tension, shear, compression, surface friction, bending
The measurement was performed under knit high sensitivity conditions. Measured value under knit underwear (summer) condition and KO
The SHI value was determined. The smaller the KOSHI value, the better the flexibility.
【００４９】（４）印刷適性 通常のフレキソ印刷機にて実際に印刷テストを行い、文
字が鮮明に印刷されているかを目視で判断し印刷適性を
評価した。文字が鮮明に印刷されていれば印刷適性を○
として示し、不鮮明ならば×とした。(4) Printing Suitability A printing test was actually carried out using a normal flexographic printing machine, and it was visually judged whether or not characters were printed clearly to evaluate the printing suitability. ○ If the characters are printed clearly,
And, if unclear, it was marked as x.
【００５０】（実施例１）スパンボンド不織布原料にポ
リプロピレン（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ(ASTM D1
238準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定):３０ｇ／10
分）、メルトブローン不織布原料にポリプロピレン（プ
ロピレン単独重合体、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度230
℃荷重2.16kgで測定):９００ｇ／10分）を用い、スパン
ボンド不織布層（繊度２デニール、目付７ｇ／ｍ2）、
メルトブローン不織布層（繊維径３μｍ、目付３ｇ／ｍ
2）、スパンボンド不織布層（繊度２デニール、目付７
ｇ／ｍ2）の順にインライン方式で積層し、エンボスロ
ール（刻印面積率１８％）とフラットロールの間を通し
て熱エンボス処理し目付１７ｇ／ｍ2の不織布積層体を
得た。この不織布積層体の測定・評価結果を表１に示
す。この不織布積層体を用いてナプキンを包みヒートシ
ールにより包装したのち、手による開封を試みた。その
結果、開封時の音はほとんど聞こえなかった。(Example 1) Spunbonded nonwoven fabric was made of polypropylene (propylene homopolymer, MFR (ASTM D1
(Measured at a temperature of 230 ° C and a load of 2.16 kg based on 238): 30 g / 10
Min), melt blown nonwoven fabric as raw material polypropylene (propylene homopolymer, MFR (according to ASTM D1238, temperature 230
(Measured under a load of 2.16 kg at 900 ° C.): 900 g / 10 min.), A spunbond nonwoven fabric layer (denier 2 denier, weight 7 g / m 2 ),
Melt blown nonwoven fabric layer (fiber diameter 3 μm, basis weight 3 g / m
2 ) Spunbond nonwoven fabric layer (fineness 2 denier, basis weight 7)
g / m 2 ) in this order, and hot embossing was performed between an embossing roll (engraved area ratio 18%) and a flat roll to obtain a nonwoven fabric laminate having a basis weight of 17 g / m 2 . Table 1 shows the measurement and evaluation results of the nonwoven fabric laminate. A napkin was wrapped with this non-woven fabric laminate, packaged by heat sealing, and then opened by hand. As a result, almost no opening sound was heard.
【００５１】（実施例２）スパンボンド不織布原料をプ
ロピレン・エチレンランダム共重合体（エチレン成分含
有量:４モル％、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度230℃荷
重2.16kgで測定):３０ｇ／10分）に代えた以外は、実施
例１と同様に行った。結果を表１に示す。(Example 2) A spunbond nonwoven fabric raw material was a propylene / ethylene random copolymer (ethylene content: 4 mol%, MFR (measured according to ASTM D1238 at a temperature of 230 ° C and a load of 2.16 kg): 30 g / 10 min. ) Was performed in the same manner as in Example 1 except that Table 1 shows the results.
【００５２】（実施例３）スパンボンド不織布原料に、
ポリエチレン（三井化学(株)製ネオゼックスTM５０３０
２）を用い、メルトブローン不織布原料に、ポリエチレ
ン（重量平均分子量:２４０００、密度:０．９３５ｇ／
ｃｍ3、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度190℃荷重2.16kg
で測定):１５０ｇ／10分）５０重量部と、ポリエチレン
ワックス（重量平均分子量:８０００）５０重量部との
混合物を用い、スパンボンド不織布層（繊度３デニー
ル、目付７ｇ／ｍ2）、メルトブローン不織布層（繊維
径３．５μｍ、目付３ｇ／ｍ2）、スパンボンド不織布
層（繊度３デニール、目付７ｇ／ｍ2）の順にインライ
ン方式で積層し、エンボスロール（刻印面積率１８％）
とフラットロールの間を通して熱エンボス処理し目付１
７ｇ／ｍ2の不織布積層体を得た。この不織布積層体の
測定・評価結果を表１に示す。この不織布積層体を用い
てナプキンを包みヒートシールにより包装したのち、手
による開封を試みた。その結果、開封時の音はほとんど
聞こえなかった。(Example 3) Spunbonded nonwoven fabric raw material
Polyethylene (NEOSEX ™ 5030 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.)
2), a polyethylene (weight average molecular weight: 24000, density: 0.935 g /
cm 3 , MFR (according to ASTM D1238, temperature 190 ° C, load 2.16 kg
Using a mixture of 50 parts by weight of 150 g / 10 min) and 50 parts by weight of polyethylene wax (weight average molecular weight: 8000), a spunbond nonwoven layer (denier 3 denier, basis weight 7 g / m 2 ), melt blown nonwoven fabric Layer (fiber diameter 3.5 μm, basis weight 3 g / m 2 ), spunbond nonwoven fabric layer (fineness 3 denier, basis weight 7 g / m 2 ) in order of in-line method, embossing roll (marking area ratio 18%)
Heat embossing through the gap between the flat roll
A nonwoven fabric laminate of 7 g / m 2 was obtained. Table 1 shows the measurement and evaluation results of the nonwoven fabric laminate. A napkin was wrapped with this nonwoven fabric laminate, packaged by heat sealing, and then opened by hand. As a result, almost no opening sound was heard.
【００５３】（実施例４）メルトブローン不織布原料
を、ポリエチレン（重量平均分子量:３８０００、密度:
０．９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度19
0℃荷重2.16kgで測定):３０ｇ／10分）６０重量部と、
ポリエチレンワックス（重量平均分子量:６０００）４
０重量部の混合物に代え、メルトブローン不織布の繊維
径を２．８μｍにした以外は、実施例３と同様に行っ
た。結果を表１に示す。Example 4 A raw material of a melt blown nonwoven fabric was prepared from polyethylene (weight average molecular weight: 38,000, density:
0.950 g / cm 3 , MFR (Temperature 19 according to ASTM D1238)
(Measured under a load of 2.16 kg at 0 ° C.): 30 g / 10 min) 60 parts by weight,
Polyethylene wax (weight average molecular weight: 6000) 4
Example 3 was carried out in the same manner as in Example 3, except that the fiber diameter of the melt blown nonwoven fabric was changed to 2.8 μm instead of 0 parts by weight of the mixture. Table 1 shows the results.
【００５４】（実施例５）スパンボンド不織布の構成繊
維を同芯の芯鞘型複合繊維とし、原料としては、芯部に
プロピレン・エチレンランダム共重合体（エチレン成分
含量:４モル％、密度:０．９１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ(ASTM
D1238準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定):６０ｇ／10
分）を、鞘部にポリエチレン（密度:０．９５０ｇ／ｃ
ｍ3、ＭＦＲ(ASTM D1238準拠し温度190℃荷重2.16kgで
測定)３０ｇ/10分）を用い、複合溶融紡糸で芯比率が２
０重量％（芯部：鞘部の重量比が２０：８０）となるよ
うにした以外は、実施例３と同様に行った。結果を表１
に示す。(Example 5) Constituent fibers of the spunbonded nonwoven fabric were concentric core-sheath type composite fibers, and the core material was propylene / ethylene random copolymer (ethylene component content: 4 mol%, density: 0.91 g / cm 3 , MFR (ASTM
Measured at a temperature of 230 ° C and a load of 2.16 kg according to D1238): 60 g / 10
Minutes) and polyethylene (density: 0.950 g / c)
m 3 (measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg according to ASTM D1238, 30 g / 10 min) and a composite melt spinning to obtain a core ratio of 2
The procedure was performed in the same manner as in Example 3, except that the weight ratio was 0% by weight (the weight ratio of the core portion to the sheath portion was 20:80). Table 1 shows the results
Shown in
【００５５】[0055]
【表１】 表中、Ｓはスパンボンド不織布を、Ｍはメルトブローン
不織布を示す。[Table 1] In the table, S indicates a spunbonded nonwoven fabric, and M indicates a meltblown nonwoven fabric.
【００５６】[0056]
【発明の効果】本発明のナプキン個装用シートは、地
合、耐水性に優れた低目付の不織布積層体からなるの
で、開封時に音を発することがなく、柔軟性と印刷適性
に優れる。該不織布積層体は表面層にスパンボンド不織
布層を有するので、ナプキンの包装ラインにおける走行
安定性に優れる。さらに該不織布積層体のメルトブロー
ン不織布層にポリエチレンワックス（Ｂ）を含有するポ
リエチレン（Ａ）組成物を用いることで、より柔軟で地
合、耐水性に優れ、層間接着性の良いナプキン個装用シ
ートが得られる。As described above, the sheet for individually mounting a napkin according to the present invention is made of a low-weight nonwoven fabric laminate having excellent formation and water resistance, so that it does not emit sound when opened, and has excellent flexibility and printability. Since the nonwoven fabric laminate has a spunbond nonwoven fabric layer on the surface layer, it has excellent running stability in a napkin packaging line. Further, by using a polyethylene (A) composition containing polyethylene wax (B) for the meltblown nonwoven fabric layer of the nonwoven fabric laminate, a sheet for napkin individual packaging that is more flexible, has excellent formation, excellent water resistance, and good interlayer adhesion can be obtained. can get.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 85/16 Ａ６１Ｆ 13/18 ３７０ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｆターム(参考） 3E068 AA22 BB01 CC22 CE03 EE17 3E086 AD01 BA04 BA19 BB62 CA35 DA01 4C003 GA08 4F100 AJ11B AK03 AK04 AK04B AK07 AK41 AL05B BA03 BA08 BA10A BA10C DG06B DG15A DG15B DG15C DG20A DG20C EC032 EJ402 GB15 GB66 JB07 JH10 JK13 JK20 YY00 4L047 AA14 BA09 BB01 CA05 CB10 CC05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B65D 85/16 A61F 13/18 370 D04H 1/54 F Term (Reference) 3E068 AA22 BB01 CC22 CE03 EE17 3E086 AD01 BA04 BA19 BB62 CA35 DA01 4C003 GA08 4F100 AJ11B AK03 AK04 AK04B AK07 AK41 AL05B BA03 BA08 BA10A BA10C DG06B DG15A DG15B DG15C DG20A DG20C EC032 EJ402 GB15 GB66 JB07 JH10 JK14 JK14 YK01 JK14 JK14 JK14 JK14 JK14 JK14 J014
Claims (5)
層以上のメルトブローン不織布層とからなり、少なくと
も片面の表面層がスパンボンド不織布層であり、地合指
数が４１０以下かつ耐水度が９０ｍｍＡｑ以上である目
付２０ｇ／ｍ 2以下の不織布積層体を用いてなる生理用
ナプキン個別包装用シート。1. One or more spunbond nonwoven layers, 1.
Consisting of more than one layer of meltblown nonwoven fabric, at least
The surface layer on one side is a spunbond nonwoven layer,
An eye whose number is 410 or less and whose water resistance is 90 mmAq or more
20g / m with TwoSanitary using the following nonwoven fabric laminate
Napkin individual packaging sheet.
ボンド不織布層である請求項１に記載の生理用ナプキン
個別包装用シート。2. The sheet for individual sanitary napkin packaging according to claim 1, wherein both surface layers of the nonwoven fabric laminate are spunbond nonwoven fabric layers.
ーン不織布層が、ポリエチレン（Ａ）とポリエチレンワ
ックス（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるものである請
求項１または２に記載の生理用ナプキン個別包装用シー
ト。3. The sanitary napkin according to claim 1, wherein the melt blown nonwoven fabric layer forming the nonwoven fabric laminate is made of a resin composition containing polyethylene (A) and polyethylene wax (B). Packaging sheet.
り融着され、融着面積が全積層面積の５〜３５％である
請求項１〜３のいずれかに記載の生理用ナプキン個別包
装用シート。4. The sheet for individual sanitary napkin packaging according to claim 1, wherein the nonwoven fabric laminate is fused by hot embossing, and the fused area is 5 to 35% of the total laminated area. .
不織布層が、インライン方式で積層された前記不織布積
層体からなる請求項１〜４のいずれかに記載の生理用ナ
プキン個別包装用シート。5. The sheet for individual sanitary napkin packaging according to claim 1, wherein the spunbonded nonwoven fabric layer and the melt-blown nonwoven fabric layer comprise the nonwoven fabric laminate laminated in an inline manner.
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